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1. INTRODUCCIÓN
Los tanques de LNG son diseñados para almacenar el gas natural en estado líquido,
por debajo de su temperatura de ebullición y a presión atmosférica. Existen
diferentes tipos y tamaños de tanques, siendo lo más habitual que su capacidad de
almacenamiento sea superior a los 140.000 m3, hacia los 200.000 m3.
El diseño de los tanques ha evolucionado desde los de pared simple a los tanques
PCFC (Prestressed concrete full containt), que realmente están formados por 4
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recipientes o zonas, separadas éstas por aislantes térmicos, por lo que un tanque
de LNG realmente es un gran termo.
Estos aceros tienen una buena soldabilidad, por lo que para su soldeo pueden ser
usados los tipos de soldadura más habituales, SMAW, GTAW, FMAW y SAW. Aunque
los procesos de soldadura SMAW y SAW son los utilizados con mayor frecuencia,
teniendo el FCAW una gran penetración en los últimos años.
Estos aceros pueden ser soldados con consumibles con composición química
similar, siempre y cuando sea posible realizar el tratamiento térmico necesario para
igualar las propiedades mecánicas, por ejemplo en el caso de la fabricación de
tubos de 9%Ni con su respectivo tratamiento térmico post soldadura. También han
sido desarrollados consumibles con un 12% de níquel, presentando buena
tenacidad pero baja ductilidad. Soldaduras realizadas con este tipo de consumibles
han mostrado buen comportamiento a nivel de laboratorio, pero no han tenido
aceptación para la construcción de grandes recipientes.
Para el soldeo con el proceso SAW existen distintos tipos de hilos basados en los
sistemas de aleación NiMo y NiCrMo,. En Europa y USA los consumibles preferidos
son el AWS A5.14 ER-NiCrMo-3 o el AWS A5.14 ER NiCrMo-4.
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El AWS A5.14 ER NiCrMo-3 es una aleación del tipo Inconel 625, la cual incrementa
su resistencia mecánica por la formación de precipitados. Debido a su composición
química los precipitados Gamma prima, Delta y Mu, junto con carburos MC, M6C y
M23C6 son estables en la fase sólida, siendo los tratamientos termo-mecánicos
posteriores los que determinen la distribución final de estas fases.
El AWS A5.14 ER NiCrMo-4 es una aleación del tipo Hastalloy C-276, la cual
incrementa su resistencia mecánica por solución sólida. Debido a su composición
química sólo carburos M6C ricos en molibdeno son estables en la fase sólida,
pudiendo precipitar algo de fase Mu.
En ensayos de tracción de metal de soldadura no disuelto esta aleación presenta
una resistencia a la tracción superior a los 690 MPa, un límite elástico cercano a
400Mpa y una elongación de 35%, lo cual lo convierte en un consumible adecuado
para el soldeo del acero 9%Ni, en especial, por su baja sensibilidad a la fisuración
en caliente.
BS FS
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Aunque la aleación del hilo NiCrMo-4 posee una sensibilidad a la fisuración menor
que la aleación NiCrMo-3, hay que tomar en cuenta que las soldaduras con
aleaciones 100% austenítica, que mantienen su estructura de solidificación primaria
(Ref 8) tienen tendencia a la fisuración en caliente, por lo que es necesario ajustar
los parámetros de soldadura para reducir la sensibilidad a la fisuración. Los
cordones anchos y poco profundos, como se muestran en la macro, reducen el
riesgo a la fisuración en caliente.
El diámetro del hilo, aunque no se considera una variable esenciales según los
códigos, tiene un efecto importante en el metal depositado. Reducir el diámetro del
hilo de 2,4mm a 1,6mm reduce la aparición de discontinuidades como inclusiones
de escorias y poros, mejora la resistencia mecánica del metal depositado y la
velocidad de deposición.
3. CARACTERIZACIÓN MICROESTRUCTURAL
MG
B
SG
III International Congress & 21st Technical Sessions on Welding and Joining Technologies
de análisis elemental por dispersión de rayos X, EDS, se pudo determinar que son
ricos en molibdeno, y que pueden corresponder con carburos y fases TCP. Ref 2, 6
y7
La fase (Mu) tiene una composición del tipo (Fe,Co)7(Mo,W)6 donde el niquel
puede sustituir parcialmente al hierro o cobalto. Los precipitados Mu son láminas
gruesas e irregulares distribuidas en un patrón Widmanstatten, Ref 5, Ref 6.
4. CONCLUSIONES
5. AGRADECIMIENTOS
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS