TRABAJO DE MALETINn

UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA
MARÍA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y
FORMALES
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
CURSO: PROCESOS
CURSO: INDUSTRIALES
INGENIERÍA DE PLANTAS II
TEMA:
TEMA: DISEÑO Y CERÁMICOS
DISTRIBUCION DE
VALENCIA BECERRA
PLANTA
EMPRESA CONFECCIONES MOCHILAS
PARTICIPANTES:
DECKER
BERRIO QUINO REBECA
DOCENTE: ING. OSWALDO RODRIGUEZ
CUADROS BARREDA SAMANTHA
PARTICIPANTES:
DELGADO SARA
 CHÁVEZ SILVA NICKOLL
MEDINA CUNO MAYRA
 DELGADO CARDENAS SARA
VALENCIA PERALTA PRISCILLA
 MANRIQUE VELAZCO RENZO
VALENZUELA ZEBALLOS GRACE
 SOBENES VALDIVIA DIEGO
SECCION: C
 VALENCIA PERALTA PRISCILLA
QUINTO SEMESTRE ACADÉMICO
 VALENZUELA ZEBALLOS GRACE
SECCIÓN: “B”
AREQUIPA-PERÚ
2019
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 1
Diseño y Distribución de Planta
ÍNDICE
1. PRESENTACIÓN..................................................................................................................3
2. INTRODUCCION...................................................................................................................4
3. OBJETIVOS...........................................................................................................................5
4. GENERALIDADES...............................................................................................................6
5. ANALISIS DE FACTORES DE PLANTA.........................................................................7
5.1. FACTOR MATERIAL........................................................................................................7
5.2. FACTOR MAQUINA........................................................................................................18
5.3. FACTOR HOMBRE.........................................................................................................27
5.4. FACTOR MOVIMIENTO.................................................................................................31
5.5. FACTOR EDIFICIO.........................................................................................................36
5.6. FACTOR CAMBIO..........................................................................................................42
5.6. FACTOR ESPERA..........................................................................................................43
5.7. FACTOR SERVICIOS AUXILIARES............................................................................45
6. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO....................................................................51
7. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL........................................................................53
8. ÁREAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO:..................................54
9. REQUERIMIENTOS DE AREAS PARA LA PRODUCCION......................................58
10. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES..................................................................65
11. TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS........................................................................66
12. METODO SLP...................................................................................................................67
14. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.............................................................73
15. DISTRIBUCION DE OFICINAS ACTUAL Y PROPUESTA......................................74
16. CONCLUSIONES.............................................................................................................94
17. RECOMENDACIONES Y MEJORAS...........................................................................95

18. BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................97
19. PAGINAS WEB.................................................................................................................97
CONFECCIONES DECKER S.A.
1. PRESENTACIÓN
El presente trabajo de investigación tiene como propósito principal la

identificación de los principales factores de la empresa para la
evaluación de distribución de planta, realizando diferentes análisis a lo
largo de su proceso productivo de la empresa de confecciones
DECKER S.A.
La empresa reúne las características esenciales debido a que es de
tipo manufacturera; gracias a ello se facilita un mejor análisis de su
proceso productivo y con ello proponer alternativas de solución a los
problemas que se identifique para aumentar la productividad.
En este trabajo se aplicará un enfoque industrial, además de poner en
práctica nuestros conocimientos aprendidos en el curso de
Distribución de Planta, realizando análisis, descripciones, diagramas y
alternativas de solución del proceso estudiado.

2. INTRODUCCION
La distribución en planta se define como la ordenación física de los
elementos que constituyen una instalación sea industrial o de
servicios. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o
indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha
instalación.
Para realizar una óptima distribución de planta se debe tener en
cuenta etapas de estudio que a continuación se detallará:
El estudio de mercado, en cual identificaremos los materiales que
requieren de una mayor demanda de la empresa
El diseño del producto: En esta parte del estudio se detallará las
especificaciones y las características más importantes para proceder
con los demás análisis.
El diseño del proceso: Se detallará las operaciones, inspecciones y
transportes que implican el producto seleccionado, y a su vez se
realizara el estudio de factores que implican en el producto. Se
realizará el Diagrama de Análisis de Operaciones y el diagrama de
recorrido.
La planificación de actividades: Paralelamente, se define los
análisis de localización, la información del mercado y la tecnología. Se
aplicará el método SLP (Systematic Layout Planning) utilizando la
tabla relacional de actividades y la tabla relacional de espacios.
La disposición de planta: Que implica el diseño estructural, el diseño
de arreglo de instalaciones y los diseños del sistema de acarreo.

Finalmente se propondrá alternativas de solución sobre las

instalaciones examinadas, proponiendo diagramas propuestos, y con
ello mejorando la productividad y las disposiciones de planta de la
empresa Romano.
3. OBJETIVOS
• Identificar la distribución de planta de la empresa DECKER,
relacionando con sus áreas del proceso productivo.
• Identificar los factores de distribución de planta
• Identificar las operaciones del proceso productivo.
• Elaborar los diagramas estudiados que son el DAP, DOP y
el diagrama de recorrido.
• Identificar los problemas a lo largo del proceso productivo.
• Efectuar el cálculo de requerimientos de áreas con las
maquinarias y equipos de la empresa.
• Aplicar la metodología Systematic Layout Planning(SLP) ,
para la redistribución de áreas.
• Proponer alternativas de solución en la empresa.

4. GENERALIDADES
 Nombre : DECKER
 RUC : 10296404565
 Ubicación o domicilio : San Juan de Dios # 317
 Distrito: Cercado- Arequipa
 Departamento: Arequipa, Perú
 Datos generales: Sector al que pertenece, productos que
fabrica, número de trabajadores por turno, alcance del
mercado; etc.
 Sector al que pertenece: Producción manufacturera
 Productos que fabrica: Mochilas, maletines y porta laptops.

 Número de trabajadores: 4 trabajadores

 Número de trabajadores por turno: Turno mañana y tarde: 4
trabajadores
 Alcance del mercado: El mercado objetivo de esta empresa
está destinado a las personas encargadas de realizar
congresos de carreras de universitarias, eventos académicos,
campañas escolares, y para recuerdos textiles de eventos
importantes.
5. ANALISIS DE FACTORES DE
PLANTA
5.1. FACTOR MATERIAL
5.1.1. OBJETIVOS
Determinar los productos con mayor demanda e ingresos de ventas.
Verificar las características del material, así como el proceso en el que

participan.
Llegar a una distribución optima donde el material a trabajar sea eficiente y

se optimiza la duración de cada actividad.
5.1.2. INTRODUCCION
El factor material es uno de los más importantes pues este
proceso es el que brinda ingresos a la empresa a tratar.
Debemos analizar el tipo de material a tratar ya que sus
características, Físicas o químicas, determinan los sistemas a
tratar, además del almacenamiento.

La competitividad ha logrado que las empresas mejoren el uso

de sus materiales, y la planificación a la que debemos darle será
dada por el producto y material en que se trabaja.
5.1.3. CONSIDERACIONES DEL FACTOR MATERIAL

 Función: El producto que se va a fabricar es el maletín
económico y tiene diferentes fines prácticos.
 Costo: El costo es de aproximadamente S/.16
 Tamaño y Forma: El maletín está compuesto por 3 piezas de la
tela codra, denominados:
- Fuelle base
- Fuelle cuello
- Laterales
 Apariencia: Su apariencia es un tejido de nailon con una gran
resistencia.
 Calidad: La calidad de esta tela es buena. ya que tiene
resistencia frente a los rasgados.
 Confiabilidad: La probabilidad de que la tela se rompa es
mínima ya que está compuesta por una fibra sintética de alto
rendimiento.
 Efecto en el medio Ambiente: No presenta ningún efecto, ya
que la empresa reúne todos los retazos de tela y en su mayor
parte se utilizan para un agregado de tela en algún producto que
falte.
MALETIN ECONOMICO

5.1.4. ELEMENTOS DE FACTOR MATERIAL
A. Materias primas
La materia prima principal es la TELA CODRA con medidas de
(1 metro x 1.5 metros) , a partir de esta tela se obtendrán 3
piezas que posteriormente se unirán por medio de la operación
cocido en las máquinas rectas.
TELA CODRA
B. Material en proceso
El material en proceso son las 3 piezas obtenidas de la tela codra
y sus respectivas medidas son:
- Fuellebase ( 60cmx15cm)
- Lateral 1 (22cmx35 cm)
- Lateral 2(22cmx35cm)
- Fuelle cuello (44 cmx 15cm)
También consideramos 2 cierres que intervienen en la primer lateral y

el cuello del bolso, 1 regulador que interviene en la operación cocido
junto con los listones ,1 forro de material Cambrel , 1vivo y los listones
de 2.5 cm y 2 cm, que intervienen en las laterales y en el cuello del
maletín, para usarlas como asas del maletín.

CIERRE REGULADORES
VIVO FORRO CAMBRELLE
LISTONES
C. Material embalado
Se considera las bolsas de polipropileno para el embolsado de cada

maletín.
BOLSAS PROLIPROPENO

D. Insumos
Los hilos, son el principal insumo en el producto ya que con

este se realizan las uniones de las piezas de la tela codra.
E. Piezas rechazadas
- Piezas mal cortadas
- Listones sin un buen acabado
F. Desechos
Se considera los retazos del corte de la tela.
RETAZOS DE TELA
5.1.5. LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DEL PRODUCTO
El maletín económico en gran parte está conformado por la tela

codra. La tela codra posee una alta resistencia a la abrasión, al
desgarro, a la rotura, a la tracción, la punción y al pilling. Esta tela
plástica es un tejido de poliester cubierto del reverso con una lámina
de PVC. La tela codra posee una buena resistencia a los efectos de
la luz natural, es liviana, fácil de lavar, seca rápidamente, no se
deforma, admite bordado y serigrafía.
La tela codra cuenta con una reputación bien establecida en cuanto

a su resistencia y durabilidad en muchas áreas.
5.1.6. LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES
La empresa cuenta con gran variedad de productos y materiales

Productos
• Maletines
• Mochilas

• Porta laptop
Materiales
• Tela codra
• Tela oxford
• Tela doby
• Tela matt
• Forro tipo Cambrel
• Vena
• Cierres
• Listones
VARIEDADES DE PRODUCTOS
5.1.7. ANÁLISIS PRODUCTO – CANTIDAD

En el análisis producto-cantidad se observa la demanda mensual de
los productos que tienen una mayor participación en el mercado.
PRODUCTO DEMANDA ANUAL
Maletines 6000
Mochila 3984
Gorros 2400
Cartucheras 1800
Canguros 1200
Portalaptop 600

PRODUCCION ANUAL
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Maletines Mochila Gorros Cartucheras Canguros Portalaptop
Columna2
Se detecta las variedades de los productos para el análisis de

producción con la comparación de las zonas M,I y J.
DEMANDA PRODUCCION CLASIFICACION POR

PRODUCTO
ANUAL (%) ZONAS
Maletines 6000 37.54%
ZONA
Mochila 3984 24.92% 77.48%
M
Gorro 2400 15.02%
Cartucheras 1800 11.26% ZONA
18.77%
Canguros 1200 7.51% I
Portalaptop 600 3.75% 3.75% ZONA J
TOTAL 15984
La zona M esta conformada por los maletines, mochilas y gorros,

estos productos tienen un desplazamiento rápido y se trabajan en
producción en cadena debido al gran volumen de producción. Son
artículos estandarizados en gran cantidad.
La zona I esta conformada por los bolsos de cumpleaños y los
canguros, en estos productos se combinan tipos o técnicas de
producción. Existe un gran variedad de productos en gran cantidad.
La zona J esta conformada por las portalaptops, estos productos
tienen un desplazamiento lento. Existen muchos artículos de poca
cantidad.

5.1.8. CURVA ABC
La curva ABC analiza todos los productos de acuerdo con su importancia en

las ventas, costos variables y margen de utilidad. Se reúne todos los datos
con sus respectivos precios de ventas y la demanda anual.
DEMANDA ACUMULADO
PRECIO DE INGRESO % DE
PRODUCTO ANUAL DE % DE
VENTA S INGRESOS
INGRESOS
Maletines 6000 16 96000 37.59% 37.59%
Mochila 3984 30 119520 46.79% 84.38%
Gorro 2400 6 14400 5.64% 90.02%
Bolsos de
cumpleaños 1800 6.5 11700 4.58% 94.60%
Canguros 1200 4 4800 1.88% 96.48%

Portalaptop 600 15 9000 3.52% 100.00%
TOTAL 15984 255420
Los productos que representan un mayor porcentaje de las ventas son las
mochilas seguido de los maletines. Por otra parte, los gorros y las
portalaptops tienen un bajo porcentaje de ventas del 5.4%.
Se ordena de mayor a menor los ingresos, y se clasifica los porcentajes a

cada categoría(A, B, C) la cual se resume a continuación en la siguiente
tabla.
ACUMULAD
INGRESO % DE O CLASIFICACIO
PRODUCTO
S INGRESOS % DE N DE ZONAS
INGRESOS
Mochila 119520 46.79% 46.79%
A (80%)
Maletines 96000 37.59% 84.38%
Gorro 14400 5.64% 90.02%
B(15%)
Cartuchera 11700 4.58% 94.60%
Portalaptop 9000 3.52% 98.12%
C(5%)
Canguros 4800 1.88% 100.00%
TOTAL 255420
Con los datos reunidos, se realiza la gráfica ABC, que se presenta a

continuación.

Grafico ABC
140000 100.00%
90.00%
120000
80.00%
100000 70.00%
80000 60.00%
50.00%
60000 40.00%
40000 A B C 30.00%
20.00%
20000
10.00%
0 0.00%
Mochila Maletines Gorro Bolsos de Portalaptop Canguros
cumpleaños
La zona A está conformada por las mochilas y maletines; que representa el

85% de los ingresos aproximadamente, la zona B está conformada por los
gorros y bolsos de cumpleaños que representa el 11% de los ingresos y la
zona C está conformada por los porta laptop y los canguros que representa
el 4% de los ingresos.
5.1.9. Conclusiones
• Los productos principales según el análisis producto-cantidad
son los maletines y según la curva ABC son las mochilas,
dando mayor prioridad para un mejor estudio que se presentará
en los siguientes puntos.
• Las materias primas y los insumos son requeridos por los
proveedores que se ubican en la ciudad de Arequipa,
minimizando los costos de transporte.
• El porcentaje de piezas rechazadas es mínimo ya que la
empresa cuenta con un excelente control de calidad, y lo que
genera la disminución de sus productos defectuosos.
5.1.10. Recomendaciones
 Los productos principales deben tener una mejor
distribución de sus operaciones para aumentar su
producción y por ende sus ganancias.

5.2.FACTOR MAQUINA
5.2.1. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA MAQUINARIA

A. Equipos de proceso
Los equipos de proceso que se utilizará en el proceso de
producción de un maletín económico:
MAQUINA RECTA DE COCER

B. Método que se utilizara

Utilizaremos el método B, debido a la existencia de productos
defectuosos en el proceso de producción según la información
otorgada por la empresa. La existencia de productos
defectuosos es mínima a pesar de ello se debe tomar en
cuenta.
La maquinaria y los tiempos correspondientes para cada
operación son:
NUMERO TIEMPO TIEMPO TIEMPO

DE TIEMPO REPETICI TOTAL TOTAL TOTAL
MAQUINARIA OPERACIONES
OPERACIÓ (seg) ONES (seg) (min) (horas)
N
Bastillado de los bordes
10 2 20 0.33333 0.00556
horizontales
Cocer el cierre al cuello 11 2 22 0.36667 0.00611

Cocer la cinta ensamblada a
21 2 42 0.70000 0.01167
la tela
MAQUINA
Cocer a maquina el cuello
RECTA PARA 18 2 36 0.60000 0.01000
con la base por ambos lados
"CUELLO"
Cocer el lateral 1 en todo el
38 1 38 0.63333 0.01056
entorno
Cocer el lateral 2 en todo el
54 1 54 0.90000 0.01500
entorno
Cocer con embudo en
21 2 42 0.70000 0.01167
ambas caras
Bastillado de los bordes
9 2 18 0.30000 0.00500
horizontales
MAQUINA Cocer las dos piezas al
12 2 24 0.40000 0.00667
RECTA cierre
PARA "LATERAL Cocer el liston y el jalador al
32 2 64 1.06667 0.01778
1" mismo tiempo a la tela
Cocer el forro a la tela 28 1 28 0.46667 0.00778

Cocer la vena en todo su

32 1 32 0.53333 0.00889
alrededor
MAQUINA
RECTA Cocer el listón y el jalador al
2 2 4 0.06667 0.00111
PARA "LATERAL mismo tiempo a la tela
2"
Identificadas las operaciones y la maquinaria que se utilizara para la

producción de un maletín económico se procede a los cálculos respectivos,
con la fórmula del método B.
N= Número de máquinas requeridas
T=Tiempo estándar de operación por unidad
H=Horas disponibles al año * factor de corrección
P=Producción requerida
D=Demanda, producción buena requerida

F=Fracción de defectuosos en la operación
Para el cálculo de los factores, la empresa brindo la siguiente información:
- Horas disponibles al año: El horario de trabajo es de 8 a.m a 7p.m,

incluyendo 1 hora de almuerzo y descanso, de lunes a sábado.
- Factor de corrección :El factor es 0.9 ya que:
C=
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 0.9970

- Demanda anual, producción buena requerida: 6000 ventanas.

C. ANALISIS DE MAQUINAS
a) MÁQUINA RECTA PARA “CUELLO”
 OPERACIÓN 13: BASTILLADO DE LOS BORDES

HORIZONTALES
T=Tiempo estándar de operación por unidad = 0.00556 HM/U
H= (Horas disponibles al año * factor de corrección)
𝐻 = (11 𝑥 250 𝑥 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑥 0.9970 )
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
D=Demanda, producción buena requerida=6000 ventanas
𝑁 = 0.012207
 OPERACIÓN 15: COCER EL CIERRE AL CUELLO
T=Tiempo estándar de operación por unidad = 0.00611 HM/U
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.013411

 OPERACIÓN 17 : COCER LA CINTA Y REGULADOR

ENSAMBLADA A LA TELA
T=Tiempo estándar de operación por unidad = 0.01167 H-H/M
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.025615
 OPERACIÓN 19 : COCER A MAQUINA EL CUELLO CON LA BASE

POR AMBOS LADOS
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.021949
 OPERACIÓN 29 : COCER EL LATERAL 1 EN TODO EL ENTORNO
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠

𝑁 = 0.023179
 OPERACIÓN 32: COCER EL LATERAL 2 EN TODO EL ENTORNO
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.032925
 OPERACIÓN 33 : COCER CON EMBUDO EN AMBAS CARAS
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.025615
Como en ambas operaciones se utiliza la misma máquina, sumamos los

resultados:

𝑁 = 0.012207+ 0.013411+ 0.025615+ 0.021949+ 0.023179+ 0.032925+ 0.025615

𝑵 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐𝟒𝟒𝟐 ≅ 𝟏 𝑴𝑨𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨 𝑹𝑬𝑪𝑻𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑪𝑬𝑹
b) MÁQUINA RECTA PARA “LATERAL 1”  OPERACIÓN 21:

BASTILLADO DE LOS BORDES HORIZONTALES
T=Tiempo estándar de operación por unidad = 0.00500H-H/M
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.010975
 OPERACIÓN 23 : COCER LAS DOS PIEZAS AL CIERRE
𝐻 = 2741.75 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑁 = 0.014640
 OPERACIÓN 25 : COCER EL LISTON Y EL JALADOR AL

𝐻 =2741.75 horas
𝑁 = 0.039027

𝐻 =2741.75 horas
𝑁 = 0.017077

𝐻 =2741.75 horas
𝑁 = 0.019513

Como en ambas operaciones se utiliza la misma máquina, sumamos los

resultados:
𝑁 = 0.019513 + 0.010975+ 0.014640+ 0.039027+ 0.017077+ 0.019513

𝟎. 𝟏𝟐𝟎𝟕𝟒𝟓 ≅ 𝟏 𝑴𝑨𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨 𝑹𝑬𝑪𝑻𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑪𝑬𝑹
c) MÁQUINA RECTA PARA “LATERAL 2”
 OPERACIÓN 30 : COCER EL LISTÓN Y EL JALADOR AL
T=Tiempo estándar de operación por unidad = 0.00111H-H/M
𝐻 = 2025 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑵 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟒𝟑𝟔𝟒𝟏 ≅ 𝟏 𝑴𝑨𝑸𝑼𝑰𝑵𝑨 𝑹𝑬𝑪𝑻𝑨 𝑫𝑬 𝑪𝑶𝑪𝑬𝑹
5.3.FACTOR HOMBRE
5.3.1. Elementos del Factor Hombre
- Mano de Obra directa

- Personal atención

5.3.2. Necesidades de mano de obra:
Se podrían determinar los requerimientos en la siguiente forma:
• Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción.

• Requerimientos de producción por periodo.
• Horas-hombres disponibles por periodo.
Las operaciones y sus tiempos correspondientes son:

Material en
Tiempo
Tipo de Nombre de la el que se TIEMPO Tiempo
REPETICIONE total
Operació Numero de Operacion hace la (SEG) total ( HRS.)
S (seg)
n Operación operación
Transportar a
TRANSPORT 20 0,00138888
E
area de Tela Codra 1 5
9
Produccion
Verficar Moldes de 0,00333333

3 4 12
trazado Tela Codra 3
INSPECCIO
N
Inspeccionar Ensamblado 0,00083333

3 1 3
acabado Final 3
Trazar a
Tela Codra 18 4 72 0,02
medida
OPERACIÓ
N
Cortar las 0,02111111

Tela Codra 19 4 76
formas 1
Cortar
Moldes de
horizontalmente 7 4 28 0,007777778
Tela Codra
cada molde
Bastillado Moldes de 42 1 42 0,011666667

Lateral 1 de
Tela Codra

Moldes de
Cocer las dos
Lateral 1 de 17 1 17 0,004722222
piezas al cierre
Tela Codra
Moldes de
Cocer el liston Lateral 1 de 26 1 26 0,007222222
Tela Codra
Moldes de
Cocer el jalador
Lateral 1 de 47 2 94 0,026111111
al liston
Tela Codra
Moldes de
Cocer el forro a
Lateral 1 de 54 1 54 0,015
la tela
Tela Codra
Cocer a Moldes de
maquina de la Lateral 1 de 54 1 54 0,015
parte reversa Tela Codra
Moldes de
Cocer a la tela Lateral 2 de 55 1 55 0,015277778
Tela Codra
Moldes de
Cocer al liston Lateral 2 de 43 2 86 0,023888889
Tela Codra
Moldes de
Cocer a
Lateral 1 y 2
maquina de la 54 1 54 0,015
de Tela
parte reversa
Codra
Bastillado Moldes de 42 1 42 0,011666667

cuello de

Tela Codra
Moldes de
Cocer el cierre a
cuello de 75 1 75 0,020833333
la tela
Tela Codra
Emsanblar la Moldes de
cinta con el cuello de 74 1 74 0,020555556
regulador Tela Codra
Cocer la cinta Moldes de

ensamblada a la cuello de 54 2 108 0,03
tela Tela Codra
Moldes de
Cocer a maquina cuello,Lateral
56 2 112 0,031111111
en las esquinas 1 y 2 de Tela
Codra
TOTAL 0,306666667
5.3.4. METODO DESARROLLADO

Identificadas las operaciones que se utilizara para la producción de los
maletines económicos se procede a los cálculos respectivos, con la
fórmula del factor hombre:
N= Número de hombres requeridos
Para el cálculo, la empresa brindo la siguiente información:
- Horas disponibles al año: El horario de trabajo es de 8 a.m. a 7 p.m.,

incluyendo 1 hora de almuerzo y descanso, de lunes a sábado.

- Demanda, producción buena requerida : 500 maletines económicos
𝑁 = 0,638888889= 1 OPERARIO
5.4.FACTOR MOVIMIENTO
5.4.1. PRINCIPIOS

A. PRINCIPIO DE SISTEMAS
En este principio, elementos como, cierres, lazos, moldes, jalador, cintas,

regulador, tiras de plásticos y forros son almacenados.
Todos los insumos son comprados y almacenados.
Tela Codra Cinta Cambrel
Moldes
B. PRINCIPIO DE CARGA UNITARIA
Aplicamos este principio cuando los maletines,

mochilas o gorros, o lo que se está produciendo
ya sean productos terminados, se apilen juntos
para que posteriormente en cajas grandes sean
transportadas al área de productos terminados
o también sean transportadas al lugar de
entrega.

C. PRINCIPIO DE APROVECHAMIENTO DE ESPACIO
Este principio se estaría aplicando ya que los materiales a utilizar están

cerca de las áreas de producción. También se puede observar que
utilizar vitrinas donde guardan algunos materiales para su fácil ubicación.
D. PRINCIPIO DE ESTANDARIZACIÓN
Cuando se terminan de confeccionar los productos, estos son colocados
a un costado en una caja, como el local es pequeño, se podría decir que
luce un poco desordenado porque ahí mismo acumulan los productos.
E. PRINCIPIO ERGONÓMICO
En cuanto al principio ergonómico no se podrían considerar que lo
fueses, ya que al colocar todas las mochilas, maletines, etc., ya
producidas en cajas, estas pesan, no mucho, sin embardo al
transportarlas fuera del local tiene que recorrer un camino largo, y la
distancia hace que las operarias se cansen.
F. PRINCIPIO DE ENERGIA
En cuanto a la energía, cuando se tiene bastante demanda, las luces del
local están prendidas todo el día, y las maquinarias que en este caso
serían 3 y consumen energía al funcionar durante las horas de trabajo.

G. PRINCIPIO DE MECANIZACION
Mientras que una maquina es utilizada para elaborar el cuello del maletín,
la otra máquina hace la parte lateral 1, y la otra máquina hace la parte
lateral 2, avanzan al mismo tiempo, ya que cada una se dedica a hacer
un parte en sí y cada máquina ya tiene incorporado el tipo de aguja e hilo
a utilizar sin la necesidad de estar cambiándolo a cada rato.
H. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
Mientras que una maquina hace el cuello del maletín, la otra máquina de
coser va avanzando con las partes lateral 1 y 2. La máquina, además de
cocer también se usa como remalladora.
I. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACION
Mientras se terminen de elaborar los maletines, se van colocando en una
caja automáticamente.
J. PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO
Antes de comenzar con la costura, se revisa que la aguja sea la
adecuada para el grosor del material al igual que el hilo correspondiente.
Además de eso se le hace un mantenimiento a la maquina cada cierto
tiempo.
K. PRINCIPIO DE SEGURIDAD
El lugar donde elaboran los maletines, en algunas esquinas del local hay
velas para quemar las esquinas de las cintas que son utilizadas para
otros trabajos e impedir que se corra, esto podría ser muy peligroso si no
se toman las medidas necesarias, y más aún porque es un lugar lleno de
materiales hechos de tela, un mal acto podría crear que se queme alguna
tela o peor aún que se incendia el local.
5.4.2. ANÁLISIS DE LOS MÉTODOS DE MANEJO

A) FACTOR PRIMARIO
Material adecuadamente identificado:
Material utilizado para la elaboración del maletín son, agujas hilos, tela
codra, cierre, listones, jalador, forro, tira de plástico.
Maletín económico terminado colocado en cajas.
Especificaciones y condición de material

La tela codra tiene que estar en perfecto estado sin ningún indicio de
rasguño o hilachas.
Se deben tener las agujas correctas para colocarlas en la máquina y
los correctos hilos.
Cantidad
-Tres agujas
-Dos cintas gruesas de 2.5 cm
-Dos jalador
-Hilos gruesos.
-Dos cierres.
-Vena o Vivo
-Cambrel
-Regulador
B) FACTOR SECUNDARIO
Se necesita colocar el hilo blanco antes de iniciar la operación de
cocer.
C) DESCRIBIR UNIDAD DE CARGA

Los productos terminados son colocados en cajas para su posterior
entrega

D) EQUIPOS DE ACARREO
Se podría decir que no cuenta con un equipo de acarreo avanzado, ya
que solo los ponen en cajas los productos terminados y los cargan
posteriormente.
5.5.FACTOR EDIFICIO
5.5.1. ESTUDIO DE SUELOS
Consideramos en esta zona la mayor parte del área urbana de la

ciudad de Arequipa, donde los materiales aluviales, presentan
buenas condiciones como lecho de fundación. En el sector norte.
Las cenoglomeraditas (flujos de barro), 54 gravas, fanglomerados
y arenas tufáceas tienen una capacidad portante inferior a 2.0
Kg/cm2 y un periodo de vibración que puede variar de 0.16 a 0.42
seg. Estos depósitos que conforman los abanicos aluviales
volcánicos del aeropuerto y la franja hacia el oeste; además la
zona comprendida entre Carmen Alto, parte baja de Yanahuara,
Umacollo hasta la planicie de Sachaca. El Cercado de la ciudad
hacia el sector sur donde el río Chili confluye con el río Socabaya.
También el sector correspondiente a los aluviales volcánicos al pie
del Misti detrás de los macizos de rocas andesíticas
(Huarangueros) se considera como de moderado riesgo.
5.5.2. NÚMERO DE PISOS EN LA EDIFICACIÓN

El edificio en el que se encuentra la empresa tiene 3 pisos. La
empresa de confecciones ROMANA se encuentra situada en la
segunda planta de este edificio, a su vez en esta planta la
empresas posee 2 oficinas para su proceso de producción y
ventas.
La empresa ROMANA cuenta con:
• Área de Producción y Ventas ( Área 1 )
• Área de Cortado ( Área 2 )

El piso de la empresa esta nivelado y en buenas condiciones para

el traslado de material, ya que la materia prima principal son las
telas moldeadas que se trasladan del área 2 al área 1.
El piso esta echo de madera.
Los pisos de la empresa cumplen con una doble función que son:
• Función de superficie de trabajo
• Función de zona de transito
Debido a que el piso es llano y liso, ni resbaladizo.
5.5.3. Vías de circulación
Para evaluar las vías de circulación es necesario saber:
• La distribución de la empresa
• El desplazamiento que ocurre en esta
La distribución del taller será evaluada en los siguientes puntos a

tratar.
El desplazamiento de los materiales y productos se realizan en las

diferentes secciones:
• De la entrada al almacén de materia prima.

• Del almacén de materia prima a la mesa de cortado.
• De la mesa de cortado al área de producción
• Del área de producción al almacén de productos
terminados.
a. La primera área
En esta zona podemos encontrar el área de producción y los

almacenes de producto terminados, incluyendo la oficina de
ventas.

AREA DE PRODUCCION
(AREA 1)
4.58
2.92
b. La segunda área
En esta zona se encuentra el almacén de materia prima y la mesa de

cortado. El área de esta zona es 2.92m de ancho y 4.58m de largo.

AREA DE CORTE (AREA 2)
4.58
2.92
5.5.4. PUERTA Y SALIDAS
Las puertas del área 1 al igual que la puerta del área 2 , se observa
que son relativamente angosta , no cumple con las medidas
estándares de anchura que es de 90 cm, el alto esta dentro de lo
óptimo.

0.78
2.1
5.5.4. TECHO
La cubierta del techo es de paneles de cemento de madera. El tipo

de techo es del tipo Cantiléver.
La altura del techo es de aproximadamente 2.5 metros.
5.5.5. VENTANAS, ESCALERAS , ANCLAJES DE MAQUINAS
En el local existe una sola ventana con las siguientes dimensiones

0.68m x 0.6m, mostrara, se recomienda que exista elementos que
implementen ventilación para que se realice un mejor proceso
productivo en condiciones óptimas para los operarios.
Las escaleras se encuentran en el trayecto para ingresar a la

empresa.
5.5.6. AREAS PARA ALMACENAMIENTO
Los almacenes del área 1 y área 2 se encuentran distribuidos en

estantes de metal y mostradores.

6. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: ROMANO S.A PAGINA:1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA:28/11/2016
PRODUCTO: MALETIN ECONOMICO METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DIAGRAMA HECHO POR: GRUPO 5 APROBADO POR: O. SALAZAR
NUMER TIEMPO(horas
EVENTO
O )
Almacén 2 -
Inspección 5 0.0055
Operación 34 0.14
Transport 1 0.0055
e

7. DIAGRAMA DE RECORRIDO
ACTUAL

8. ÁREAS NECESARIAS PARA EL

PROCESO PRODUCTIVO:
El área actual de la empresa romano son dos locales:

El primero consta de 3.050m X 4.532 m
El cual tiene diversos sectores:
 Los almacenes son 4 con áreas:

- El primero cuyas dimensiones son 0.400 X 0.620 m.
- El segundo cuyas dimensiones son 1.200 X 0.665 m.
- El tercero y el cuarto cuyas dimensiones son 1.140 X 0.300 m.
 El almacén de hilos cuyas dimensiones son 0.200 x 0.600 m.

 Las áreas de producción son tres cuyas dimensiones son 0.540 X 1200 m.

 También tiene un área de oficina cuyas dimensiones son 0.910 X

0.400 m.

La segunda área consta de 3.050m X4.532
Consta de:

 Un almacén de artículos de corte cuyas dimensiones son 0.529 X 3.050 m

 Una primera área de cortado y trazado cuyas dimensiones son 1.800 X
0.910m
 Una segunda área de cortados y trazado cuyas dimensiones son 2.460 X
0.410 m
 Almacén cuyas dimensiones son 0.150 X 0.901 m
 Área de producción cuyas dimensiones son 0.510 X 1.165 m

9. REQUERIMIENTOS DE AREAS PARA

LA PRODUCCION
Para el cálculo de áreas requeridas aplicamos el modelo Guerchet
9.1. Método Guerchet
Por ese método se calcularán los espacios físicos que se requerirán

para establecer la planta. Por lo tanto se hace necesario identificar el
número total de maquinaria y equipo llamados elementos estáticos y
también el número total de operarios y el equipo de acarreo, llamados
elementos móviles. Para cada elemento a distribuir, la superficie total
necesaria se calcula como la suma de tres superficies parciales:
Ss = Largo x Ancho
Sg = Ss x N
Se = ( Ss + Sg ) x K
Siendo K :

Cada uno de los elementos que se encuentran en las diferentes areas tienen
una clasificacion según su como se realicen los procesos en ellos:
-ELEMENTO MOVIBLE
-ELEMENTO ESTATICO
9.2. DESARROLLO
En la empresa ROMANO pudimos apreciar que tienen 2 areas diferentes
:
A. AREA 1
En esta area pudimos apreciar los siguientes objetos y maquinas .
- Maquina de coser
- Maquina de produccion
- Andamio 1
- Andamio 2
- Mesa de Corte
- Mostrador de oficina
- Mostrador hexagonal de vidrio
- Sillas
- Mesa normal
- Operarios
- Sillon

B. AREA 2
En esta otra area se encuentra los siguientes objetos y maquinas :
- Maquina de Produccion
- Silla
- Andamio grande ( almacen)
- Mesa de corte de moldes
- Operarios
Teniendo estos datos procedemos a realizar los respectivos calculos teniendo

encuenta las dimensiones de los objetos o maquinas .

AREA 1
Nombre Largo(m) Ancho(m) Altura(m) N(lados) n(unidades Ss Sg Se St ( St´x n)

Maq. Coser 1.2 0.54 1.54 1 3 0.648 0.648 0.90151834 6.59255501
Andamio 1 1.2 0.665 0.96 2 1 0.798 1.596 1.6653047 4.0593047
Andamio 2 1.14 0.3 2.4 2 1 0.342 0.684 0.71370202 1.73970202
Mesa de corte 0.72 1.2 0.73 2 1 0.864 1.728 1.80303667 4.39503667
Mostrador de
oficina 0.91 0.4 0.95 1 1 0.364 0.364 0.50640845 1.23440845
Mostrador
hexagonal 0.51 0.147 1.71 1 1 0.07497 0.07497 0.10430066 0.25424066
Sillón 0.975 0.265 0.475 1 1 0.258375 0.258375 0.35945957 0.87620957
Mesa normal 0.4 0.62 0.88 2 1 0.248 0.496 0.5175383 1.2615383
Operarios 1.65 1 3 0.5 0.5
Sillas 0.46 0.35 0.84 1 4 0.161 0.161 0.22398835 2.18395341
22.5969488
RESPUESTA: Área Total requerida = 22.5969488 m2
61
UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA
CALCULO DE K
k 0.6956159
Nombre Ss*n*h 7
Maq. Coser 0.99792
Maq. Hee 1.1859992
Producción 1.99584 2
Andamio 1 0.76608
Andamio 2 0.8208 Hem 1.65
Mesa de
corte 0.63072
Mostrador de
oficina 0.3458
Mostrador
hexagonal 0.1281987
Sillón 0.12272813
Mesa normal 0.21824
Operarios 2.475
Sillas 0.54096
RESPUESTA: Tenemos como resultado 22.5969 m 2 de área para poder

distribuir adecuadamente las máquinas y objetos que se encuentran en
el AREA 1.
62
AREA 2
Nombre Largo(m) Ancho(m) Altura(m) N(lados) n(unidades) Ss Sg Se St ( St´x n)

Maquina
de coser 1.165 0.15 1.54 1 1 0.17475 0.17475 0.20569056 0.55519056
Silla 0.46 0.35 0.84 1 1 0.161 0.161 0.18950604 0.51150604
Andamio
(
almacen) 2.46 0.41 2.25 1 1 1.0086 1.0086 1.18717884 3.20437884
Mesa de
corte de
moldes 1.8 0.91 0.92 2 1 1.638 3.276 2.89202699 7.80602699
Operarios 1.65 1 3 0.5
12.0771024

63
64
CALCULO DE K
Nombre Ss*n*h
Maquina
producció 0.26911
n 5 0.17475
silla 0.13524 0.161
Andamio
( almacén
) 2.26935 1.0086 k 0.58852808
Mesa de
corte de Hee 1.40180227
moldes 1.50696 1.638
Operarios 2.475 Hem 1.65
RESPUESTA: Tenemos como resultado final 12.077 m2 de área para poder

distribuir adecuadamente las máquinas y objetos que se encuentran en el AREA
2.
10. TABLA RELACIONAL DE

ACTIVIDADES
54
RAZONES EXISTENTES EN LA RELACIÓN DE UNA SECCIÓN CON OTRA,

PARA REALIZAR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
NUMERO DE
CODIGO MOTIVO
1 Continuidad del proceso/ secuencia de operaciones
2 Para facilitar el control y el mantenimiento de inventarios
55
3 No se relacionan
4 Compartimiento de electricidad
5 Para Facilitar el acceso
11. TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS
TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS
NÚMERO
DE
ACTIVIDAD ACTIVIDADES AREA REQUERIDA M^2
1 almacén de artículos para corte 1,255317
2 área de cortado 1,638
3 almacén de artículos para añadidura 1,0086
4 área de oficina 0,744
5 almacén de accesorios 1,70196
6 almacén de productos terminados 0,684
7 área de producción 4,79092
8 área de acabado 0.864
9 área de producción adicional 0,59415
10 almacén de hilos 0.13
11 almacén de moldes o.13515
12 área de tráfico interno 2.5
12. METODO SLP

12.1. FASE I (VALORES DE PROXIMIDAD)
Los valores de proximidad se pueden apreciar en el punto 10, realizando

un análisis de las áreas del local, con sus valores de proximidad y su respectivo
motivo.
12.2. FASE II (REQUERIMIENTO DE AREAS)
Los requerimientos de areás se hallaron en el punto 9, indicando

la cantidad de espacio que ocupara cada área de producción con
sus respectivas máquinas, y procederemos a distribuir en este
método.
56
12.3. FASE II I (REPRESENTACION GRAFICA)

Basándonos en la siguiente leyenda se observa:
TABLA DE VALORES DE PROXIMIDAD
Nro. de
Código Proximidad Color
líneas
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas
E Especialmente importante Amarillo 3 rectas
I Importante Verde 2 rectas
O Normal Azul 1 recta
U Sin importancia -- ---
12.3. FASE III (REPRESENTACION GRAFICA)
57
ALMACEN DE ARTICULOS
1 PARA CORTE
ALMACEN
DE HILOS
AREA DE CORTADO
10 2
AREA DE
PRODUCCIÓN 9 3
ADICIONAL
ALMACEN
DE
ARTICULOS
PARA
AÑADIDURA
58
10 ALMACEN DE HILOS
AREA DE
PRODUCCION
7
AREA DE
8
INSPECCION
ALMACEN DE
TERMINADO
PRODUCTO
4 12
ALMACEN DE
ACCESORIOS
59
12.4. FASE IV (TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS)
TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS
NÚMERO
DE
ACTIVIDAD ACTIVIDADES AREA REQUERIDA M^2
1 almacén de artículos para corte 1,255317
2 área de cortado 1,638
3 almacén de artículos para añadidura 1,0086
4 área de oficina 0,744
5 almacén de accesorios 1,70196
6 almacén de productos terminados 0,684
7 área de producción 4,79092
8 área de acabado 0.864
9 área de producción adicional 0,59415
10 almacén de hilos 0.13
11 almacén de moldes o.13515
12 área de tráfico interno  2.5
60
13. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

PROPUESTO
En el diagrama de análisis de procesos propuesto, se propone la reducción

de operaciones a través de juntar las laterales en una sola máquina para
colocar los listones por medio de la operación “cocer el listón y el jalador al
mismo tiempo”, resultando así la denominación de estas piezas a laterales
semi acabadas. Realizando este proceso, reduce dos operaciones más en
la línea de cuello y base. Obteniendo al final un total de 33 operaciones.
Reduciendo las operaciones, se podrá duplicar la producción ya que dos

máquinas de línea recta estarán libres; y con ello se podrá realizar otro tipo
de productos aumentando su producción y las ganancias de la empresa.
A continuación mostraremos el nuevo Diagrama de Análisis del Proceso:
61
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO

EMPRESA: ROMANO S.A PAGINA:1/1
DEPARTAMENTO: PRODUCCION FECHA:28/11/2016
PRODUCTO: MALETIN ECONOMICO METODO DE TRABAJO: PROPUESTOS
DIAGRAMA HECHO POR: GRUPO 5 APROBADO POR: O. SALAZAR
NUMER TIEMPO(horas
EVENTO
O )
Almacén 2 -
Inspección 5 0.0055
Operación 32 0.1111
Transport 1 0.0055
e
62
14. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
63
15. DISTRIBUCION DE OFICINAS ACTUAL

Y PROPUESTA
15.1. DISTRIBUCIÓN DE LAS OFICINAS (SITUACIÓN ACTUAL)

15.1.1. OFICINA Y MOSTRADOR DE PRODUCTOS:
64
Romano posee dos oficinas de laburo. En este caso se tratará la oficina

y mostrador de productos la cual es una oficina y centro de trabajo
compartido puesto que en la mitad en la habitación se recepciona a los
clientes y se les ofrece los productos. Asimismo, esta zona sirve como
recepción para trabajos de urgencia, entrega de recados al maestro
costurero y demás. La otra mitad de la habitación se emplea como taller
de costura en la cual hay dos máquinas de coser y una mesa de corte.
En este caso, se analizará la zona oficinaria de esta parte del centro de

trabajo compuesta básicamente por la mitad de la habitación como
zona textil y la otra mitad por un mostrador para recibir a los clientes, un
mostrador hexagonal de productos, dos exhibidores grandes, y una
banca de espera.
65
66
ÁMBITO FÍSICO:
• Iluminación:
Romano al tener esta habitación como una zona de trabajo mixta que cumple
funciones de administración y ventas y a su vez funciones de proceso. El
cuarto está provisto de un tubo fluorescente marca Philips Essencial de luz fría
el cual otorga 281 Lux lo cual queda levemente por debajo de lo recomendado
según el proyecto de reglamento de condiciones de iluminación en ambientes
de trabajo dado por el MINSA lo cual sugiere que lo ideal son 300 Lux a nivel
Oficina. Por otro lado, la Zona textil se queda lejos de lo recomendado puesto
que para trabajos de Costura, cosido, tejidos y puntadas lo cual lo aceptable
sería 750 Lux.
• Problemas de toxicología y ventilación:
La ventilación que posee el cuarto es muy aceptable, puesto que pese a que el
lugar de trabajo es una zona muy pequeña posee una amplia puerta de 2.45 m
de altura por 0.77 m de ancho y además tiene una ventana que posee una
altura de 1.54 m y 0.79 m de ancho.
Dadas las circunstancias de laburo de este cuarto que cumple funciones mixtas
de zona de trabajo textil y oficina de recepción y venta a los clientes, se afirma
que es muy aceptable la ventilación que posee el cuarto puesto que al
67
realizarse en dicha zona estos trabajos textiles, algunas de las acciones que
este engloba son pegado especial de algunas partes de algunos productos,
quemado de retazos de hilo y otras actividades, se tiene el suficiente espacio
para que se dispersen olores o aromas desagradables que se pueden producir.
Al ser un cuarto pequeño, la empresa no vio la necesidad de implementar un

servicio de calefacción o aire acondicionado.
Acústica:
El ruido que posee dicha habitación se encuentra dentro de lo permitido por

una zona comercial según el Reglamento de Estándares Nacionales de
Calidad Ambiental para Ruido lo cual en colaboración con el Minsa dada la
zona Comercial en la que se encuentra la Oficina cumple con los
requerimientos de no sobrepasar los 70 dB y asimismo se encuentra por
debajo de los 80 dB los cuales si se está expuesto a una jornada mayor a las 8
horas puede producir a largo plazo sordera.
Lo medido en dicho cuarto arroja un resultado de 59 dB.
68
 Control del Clima:
La temperatura detectada en dicho cuarto es aproximadamente 24 °C en

horarios de la mañana y 18 °C en horarios de la tarde lo cual en comparación a
la medición de la temperatura de la ciudad es congruente. Es decir, la
habitación no genera un aumento de disminución de temperatura.
Si en algún momento la temperatura es alta, la empresa aprovecha la puerta y la

ventana y las mantiene abiertas permitiendo un flujo de aire mayor.
ÁMBITO SOCIAL:
La habitación no es atractiva visualmente, mas bien esta se encuentra

adecuada a instalaciones que estaban construidas para fines como
habitaciones o una casa.
Se puede apreciar a su vez que está muy desorganizada y cumple funciones

mixtas debido a que la demanda de la empresa es muy alta y tuvieron que
adecuar la zona de recepción al público como una nueva zona de trabajo.
El ser un espacio muy pequeño genera un clima un tanto incomodo de trabajo,

puesto que realizar funciones mixtas en un mismo lugar no es muy agradable.
69
Si bien la empresa tiene un prestigio alto en el rubro textil enfocado a mochilas,

artículos de Promoción, gorros, canguros, etc., esto no refleja el estatus que
debería tener.
DISTRIBUCIÓN DE LA OFICINA:
De acuerdo a la distribución de tipos de oficina está al cumplir una función muy

mixta se puede clasificar dentro de distribución de planta abierta puesto que se
busca ahorrar espacios y costos.
MOBILIARIO:
La habitación de Romano en lo que viene a ser el rubro netamente de Oficina

está compuesto por lo siguiente.
• MOSTRADOR DE ATENCIÓN AL PÚBLICO:

Este tiene medidas de 0.95 m de altura por 0.92 m de largo y ancho de
0.4 m, ocupando un área neta de 0.368 𝑚2. Este mostrador de pequeño
tamaño posee compartimentos en su parte interior que permite mostrar
los productos finales al público para que así et pueda apreciar alginas
muestras del trabajo que se realiza en la empresa. Sin embargo, se
encuentra un poco desordenado y mal organizado.
• BANCO DE RECEPCIÓN AL PÚBLICO:

70
Este Banco con un largo de 0.97 m, ancho de 0.26 m ocupa un área de

0.25𝑚2. Un área muy pequeña, pero que se encuentra muy pegado al
mostrador de recepción y atención al público y muy pegado a la puerta
reduciendo la capacidad de personas sentadas a prácticamente una. Por
otro lado, la poca altura de 0.45 m que tiene hace que personas altas se
sientan muy incomodas en este pequeño banco que carece de espaldar.
• MOSTRADOR HEXAGONAL:
Otro mostrador de productos destinado para que el cliente pueda
apreciar los productos. Este ocupa un área de 0.18𝑚2 lo cual es
insignificante, pero que otra vez la mala distribución mixta de la
habitación hace que todo se vea apiñado. Asimismo, al encontrarse muy
cerca del foco fluorescente genera un brillo fastidioso a la hora de hacer
un pedido u observar los productos en su interior.
Por otro lado, se encuentra muy desorganizado y no se aprecia muy bien
los productos.
71
• EXHIBIDORES:
La habitación cuenta con dos exhibidores de medidas de largo de 1.13 m
y 0.30 m divididos en 5 filas los cuales permiten la promoción de los
productos hacia el público. Sin embargo, dicho espacio aún no es
suficiente para la gran cantidad de productos que posee la empresa.
Además, su gran altura y viendo la altura de los trabajadores los cuales
son bajos, dificulta llegar a puntos más altos, ya que los exhibidores
miden
2.30 m. El área que en conjunto ocupan es de 0.68 𝑚2.
Se aprecia gran desorden y desorganización de los productos.
72
• MESA:
Romano cuenta con una pequeña mesa de medidas 0.62 m de largo por
0.395 m en la cual colocan equipos de sonido para el entretenimiento y
un bidón de agua para el uso del personal. El área del espacio es de
0.25
𝑚2.
Se aprecia cierto desorden y en algunos casos, papelería, residuos de
algunos productos, etc.
73
• OBSERVACIÓN: Si bien esta es una zona de atención al público, la persona

encargada de atender al público no posee una silla, sino que comparte la silla de
trabajo del operario de una de las máquinas de coser.
CUESTIONES PROPIAS DE LA OFICINA:
La puerta de entrada es demasiado angosta, esta tiene medidas de 0.77 m

muy por debajo de lo recomendado de 1.2 m. Es una puerta simple de
madera
La Oficina en caso de emergencia cuenta con dos salidas de emergencia,

siendo esta la puerta y la ventana que es amplia.
74
15.2. DISTRIBUCIÓN DE LAS OFICINAS (SITUACIÓN

PROPUESTA)
15.2.1. NUEVA OFICINA:
La empresa debería de realizar ciertos cambios puesto que la mayoría
de sus gracias se encuentran en una presente inflexibilidad en los
procesos, espacios y el trabajo en sí en general, además demostrando
que la empresa no llena las expectativas ni tiene un estatus de una
empresa que de su categoría debería de tener.
Los clientes y los mismos trabajadores deberían de tener un mejor

ambiente de laburo en el cual los primeros puedan ser atendidos,
recepcionados, solicitar pedidos, revisar y comparar, realizar proformas,
etc. Además, los trabajadores deberían de tener un mejor ambiente en el
cual se puedan lucir sus trabajos con detalles, tener muestras, poder
observar el historial de sus clientes, revisar consultas, etc.
Por estas razones y en vistas a que la empresa se encuentra en un

crecimiento sostenible y apoyando la idea que la empresa está
pensando en expandir su negocio y adquirir la oficina colindante, se
sugiere que una de las dos habitaciones sea elegida como oficina de
atención al público mientras que la otra que se utiliza actualmente como
oficina de recepción de pedidos y a su vez un taller textil, simplemente
se independicen y haya dos cuartos por separado generando flexibilidad
en los procesos.
Dicha mejora debe incluir aprovechamientos de espacios.
Para proponer el modelo de la nueva oficina, nos vamos en la oficina

que actualmente se trabaja al costado de la actual, la cual está provista
de un escritorio gerencial que permite libre movilidad del trabador,
asimismo implementar archivadores, muebles de espera, mueble de
impresora, estantes, exhibidores y demás. La propuesta de mejora que
se sugiere es la siguiente:
75
15.3. MEJORAS DE PROPUESTA PUNTO POR PUNTO:
ÁMBITO FÍSICO:
76
• Iluminación:
De acuerdo a lo recomendado por el MINSA a nivel de oficina, se debe

cumplir como mínimo con los 300 Lux de sugerencia al tratarse de trabajos
netamente de recepción digitalización de documentos, revisión de historial y
demás tareas administrativas y de ventas.
Problemas de toxicología y ventilación:
A diferencia de la otra habitación, esta solo posee una entrada

compuesta por una puerta simple de madera con dimensiones de 0.77 m
de ancho con una altura de 2.45 m. No posee ventanas.
Sin embargo, no parece ser un problema mayor puesto que no se

realizan ninguna actividad contaminante, pero en algunas ocasiones
quizás atender a muchos clientes puede sobrecargar el ambiente, pero
dadas las condiciones d atención que el dueño dio a conocer a este
grupo de trabajo, el flujo de atención no es demasiado amplio.
Acústica:
El ruido que se genera dentro de la oficina se encuentra de lo normal. Al

estar una oficina situada al lado del otro, es menester afirmar que están en
la misma zona comercial y por ende no sobrepasan el límite de 70 dB ni
mucho menos los 80 dB.
• Control del Clima:
Tiene prácticamente las mismas condiciones que la anterior habitación al

ser habitaciones colindantes, sin embargo, al solo contar con una entrada
de aire en algún momento cuando la temperatura sube es necesario colocar
un ventilador para aligerar el ambiente y asimismo un calefactor cuando se
registran temperaturas demasiado frías.
ÁMBITO SOCIAL:
Estéticamente esta oficina es idéntica a la anterior, sin embargo, mejoras en

el mobiliario y haciendo caso a las sugerencias propuestas, la percepción
77
que el cliente puede tener acerca de este negocio se incrementan

positivamente denotando gran jerarquía y distinción.
DISTRIBUCIÓN DE LA OFICINA:
Se sugiere que la nueva oficina tenga una distribución panorámica, la cual

se caracteriza por la flexibilidad, optimización y ahorro significativo de
espacios generando una oficina y puesto de ventas a la vez.
MOBILIARIO:
• ESCRITORIO GRANDE:
El escritorio de estilo gerencial que debe poseer la empresa debe ser

moderno.
Escritorios como estos se observan en las grandes empresas y se venden

en establecimientos como Home Center hasta lugares de venta como
Mariscal Castilla o Miraflores. Estos están compuestos por un cuerpo
metálico y como base del escritorio hecho a base de vidrio resistente. Este
tiene forma de curva y permite una distribución y mejor aprovechamiento de
espacio tanto para los movimientos de los trabajadores y aumentar el
tamaño del pasillo para los clientes.
Este ocupa un área de 0.89 𝑚2 según lo medido en la oficina actual de los

trabajadores del costado.
78
• EXHIBIDOR DE ARCHIVOR:
El exhibidor de archivos y documentos está dividido en repisas.
Se sugiere que en estas se coloquen carpetas las cuales estén

adecuadamente identificadas de acuerdo al asunto y motivo para cual se
emplea. El archivador tiene una altura de 1.8 m que facilita el alcance de
documentos para personas no tan altas, y ocupa un área de 0.42𝑚2.
El que se encuentra actualmente en la oficina vecina está hecho de

melamine y en la parte inferior posee unas puertas corredizas que permiten
el almacenamiento de más archivos e inclusive aparatos electrónicos que
pueden emplearse en algún momento, protegiéndolos así del polvo y otros
agentes.
79
• MESA DE APOYO:
La mesa que se emplea para colocar la impresora es una especie de

pequeño velador hecho de madera. Está provisto de dos cajones y una
puerta lo cual hace que tenga también un uso de almacenamiento de
documentos, objetos y demás.
Este ocupa un área un área muy pequeña de 0.15𝑚2 debido a sus medidas
de largo de 0.43 m y 0.35 m de ancho.
80
• MUEBLE DE ESPERA PARA EL PÚBLICO:
El mueble de espera está hecho en material de cuerina. Es suave y

confortable. Es relativamente nuevo puesto que no se aprecia desgaste ya
sea en rasgos físicos, así como problemas de compostura. Este es amplio y
posee medidas de 1.78 m de largo y 0.70 de ancho lo cual ayudado por la
presencia de un espaldar garantiza una espera cómoda por parte de los
clientes.
El mueble ocupa un área de 1.25 𝑚2.
81
• SILLAS:
Las sillas a sugerir según propuesta consensuada del grupo deben ser del
tipo gerencial, con respaldar y asiento de cuerina que permita comodidad a
la hora de sentarse. Asimismo, debe de estar provista de una palanca que
pueda regular la altura de la silla de acuerdo a la persona que se sienta.
Puede tener ruedas para facilitar movimientos en el propio espacio y giros.
Cada silla individualmente ocupa un área de 0.32 𝑚2.
• MOSTRADORES:
82
Se debería de implementar un par de mostradores, los cuales permitan la

visualización de los productos de una forma total. Adicionalmente, si este
fuese giratorio sería aún mejor puesto que se podría ver con más facilidad
toda la variedad de productos que la empresa ha hecho, hace y tiene.
En función al mostrador actual, se pude tener un aproximado de que el área

que ocupa es de 0.18𝑚2 así que por ende dos ocuparían 0.36𝑚2.
• EXHIBIDORES:
Así mismo, se sugiere aprovechar el uso de un exhibidor y colocarlo en la

parte trasera de modo tal que se aproveche como mostrador de productos y
se aproveche el área que queda vacía. El área que ocupa este es de 0.39
𝑚2.
83
16. CONCLUSIONES
84
• La empresa necesitaba urgentemente una reorganización ya que gran parte

del espacio se desaprovechaba y se perdía eficiencia pues los traslados eran
continuos.
• Los almacenes se encuentran muy alejados
• La distancia de transporte es grande, esto afecta al tiempo de los procesos.
• La empresa cuenta con una máquina que no utiliza lo que reduce su
productividad
• Mediante el diagrama de recorrido pudimos seguir la trayectoria que tenía el
producto dándonos cuentas de las mejoras que podíamos hacer , evitar el
transporte o modificar el lugar de algunas maquinas
• Se concluye que en el diagrama de análisis del proceso actual, tres
máquinas de línea recta realizan el proceso del maletín económico, y según
el estudio realizado se puede optimizar el uso de las máquinas, mejorando
los procesos que realizan la empresa. En recomendaciones se propondrá la
mejora para este caso.
• Los operarios trabajan en una sola posición y eso es malo ergonómicamente
hablando
• La iluminación de los puestos de trabajos es buena ya que cuenta con tubos
de iluminación para cada puesto
• Los operarios trabajan en medio de poca limpieza
• La limpieza en los pasillos es media se ve polvo y suciedad
• Tiene lugares definidos para guardar pero no existe una administración de
entrada o salida.
85
17. RECOMENDACIONES Y MEJORAS

FACTOR HOMBRE
RECOMENDACIONES:
- Dar más en limpieza se sabe que el hecho que no haya limpieza hace que
el operario trabaje en desorden
- En épocas más específicas de mayor demanda ,contratar más operarios
- Los operarios deben aguantar estar mucho tiempo sentado en una sola
posición por eso se debe dar periodos de descanso FACTOR
SERVICIOS AUXILIARES
RECOMENDACIONES:
 Se deberá tener una administración de entada o salida del almacen para

tener un pronóstico de compra
DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
RECOMENDACIONES
 Vimos en el diagrama que el proceso no era muy optimo pues este iba a
una máquina y luego volvían todos a la maquina inicial, las maquinas
cumplen la misma función por eso recomendamos modificar el trayecto
para tener un proceso continuo más ordenado.
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS
RECOMENDACIONES
El Diagrama de análisis del proceso propuesto se propone que el
proceso del maletín se puede realizar en 2 máquinas de línea recta, y ya
no en 3 máquinas reduciendo así los tiempos de operación y
aumentando la producción de los maletines, y por ende generando
86
mayores ganancias para CONFECCIONES ROMANO. Las otras 2

máquinas restantes se propone que realicen otro tipo de productos,
proporcionando a la empresa mayor flexibilidad en su proceso.
18. BIBLIOGRAFIA
[1] Hernando Núñez, Eduardo Farfán. (2001). GEOLOGÍA Y ESTRATIGRAFÍA

DEL CUATERNARIO Y ZONIFICACIÓN GEOTÉCNICA-SÍSMICA DEL ÁREA
URBANA DE AREQUIPA. 2016, de Universidad Nacional de San Agustín Sitio.
[2] DIAZ G. y JARUFE B Disposición de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial;

2003.
[3] MAYERS y STEPHENS Diseño de Instalaciones de Manufactura y Manejo de

Materiales, Pearson, 2006.
[4] Bertha Díaz Garay, Benjamín Jarufe Zedán, Maria Teresa Noriega
Araníbar(2007) Disposición de Planta, Lima, Perú.
87

TRABAJO DE MALETINn

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UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA

5. ANALISIS DE FACTORES DE PLANTA.........................................................................7

5.1. FACTOR MATERIAL........................................................................................................7

5.2. FACTOR MAQUINA........................................................................................................18

5.3. FACTOR HOMBRE.........................................................................................................27

5.4. FACTOR MOVIMIENTO.................................................................................................31

5.5. FACTOR EDIFICIO.........................................................................................................36

5.6. FACTOR CAMBIO..........................................................................................................42

5.6. FACTOR ESPERA..........................................................................................................43

5.7. FACTOR SERVICIOS AUXILIARES............................................................................45

6. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO....................................................................51

7. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL........................................................................53

8. ÁREAS NECESARIAS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO:..................................54

9. REQUERIMIENTOS DE AREAS PARA LA PRODUCCION......................................58

10. TABLA RELACIONAL DE ACTIVIDADES..................................................................65

11. TABLA RELACIONAL DE ESPACIOS........................................................................66

12. METODO SLP...................................................................................................................67

14. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO.............................................................73

15. DISTRIBUCION DE OFICINAS ACTUAL Y PROPUESTA......................................74

17. RECOMENDACIONES Y MEJORAS...........................................................................95

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 2

19. PAGINAS WEB.................................................................................................................97

CONFECCIONES DECKER S.A.

El presente trabajo de investigación tiene como propósito principal la

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 3

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 4

Finalmente se propondrá alternativas de solución sobre las

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 5

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 6

 Número de trabajadores: 4 trabajadores

Determinar los productos con mayor demanda e ingresos de ventas.

Verificar las características del material, así como el proceso en el que

Llegar a una distribución optima donde el material a trabajar sea eficiente y

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 7

La competitividad ha logrado que las empresas mejoren el uso

5.1.3. CONSIDERACIONES DEL FACTOR MATERIAL

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 8

5.1.4. ELEMENTOS DE FACTOR MATERIAL

- Lateral 1 (22cmx35 cm)

- Fuelle cuello (44 cmx 15cm)

También consideramos 2 cierres que intervienen en la primer lateral y

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 9

VIVO FORRO CAMBRELLE

Se considera las bolsas de polipropileno para el embolsado de cada

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 10

Los hilos, son el principal insumo en el producto ya que con

5.1.5. LAS CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O QUÍMICAS DEL PRODUCTO

El maletín económico en gran parte está conformado por la tela

La tela codra cuenta con una reputación bien establecida en cuanto

5.1.6. LA CANTIDAD Y VARIEDAD DE PRODUCTOS O MATERIALES

La empresa cuenta con gran variedad de productos y materiales

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 11

5.1.7. ANÁLISIS PRODUCTO – CANTIDAD

PRODUCTO DEMANDA ANUAL

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 12

Se detecta las variedades de los productos para el análisis de

DEMANDA PRODUCCION CLASIFICACION POR

La zona M esta conformada por los maletines, mochilas y gorros,

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA 13

5.1.8. CURVA ABC

La curva ABC analiza todos los productos de acuerdo con su importancia en

Canguros 1200 4 4800 1.88% 96.48%

Se ordena de mayor a menor los ingresos, y se clasifica los porcentajes a