Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinaria y Equipos

CÓDIGO PJT7504
COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 1/40
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS
VERSIÓN: 02
ELABORÓ: JT REVISÓ Y APROBÓ: GG
VIGENCIA DESDE: 2014-09-18
1. OBJETO:
Garantizar que toda la maquinaria, equipos y utensilios utilizados en el procesamiento,

fabricación, preparación, envasado y expendio de alimentos, se puedan operar a la máxima
capacidad de producción y de uso prevista y esté diseñada, construida, instalada, ubicada y
mantenida de manera que se evite la contaminación del alimento. Estos deben ser fácilmente
desmontables, accesibles para efectuar labores de mantenimiento, limpieza, desinfección e
inspección y sus superficies deben ser resistentes al uso frecuente de agentes de limpieza.
2. DEFINICIONES:
EQUIPO: Es el conjunto de maquinaria, utensilios, recipientes, tuberías, vajillas y demás

accesorios que se empleen en la fabricación, procesamiento, preparación, envase,
almacenamiento, distribución, transporte y expendio de alimentos y sus materias primas.
DISEÑO SANITARIO: Capacidad de equipos ó elementos para cumplir y satisfacer los

principios establecidos de diseño higiénico y sanitario, se incluyen aspectos, como los
materiales en los cuales están fabricados los equipos, estos deben estar aprobados para entrar
en contacto con el alimento y deben ser impermeables, libres de oxido ó corrosión. Se debe
incluir dentro del diseño el aspecto de minimizar el contacto de las manos del operador y el
producto.
GRADO ALIMENTARIO: Características propias de la composición de materiales vírgenes

destinados a entrar en contacto con alimentos, obtenidos por la aplicación de procesos y
tecnología física ó química validada a niveles tales que su uso no implique riesgo sanitario para
el consumidor, ni modifiquen la calidad sensorial de los alimentos.
3. MARCO NORMATIVO, DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA:
En cumplimiento de las Resoluciones, 2674 del 22 de julio de 2013, 683 del 28 de marzo de
2012, 4141,y 4143 del 7 de diciembre de 2012 y la Normas NTC – ISO/TS 22002-1. En donde
se contemplan los requisitos específicos sanitarios que deben cumplir los materiales, objetos,
envases y equipamientos destinados a entrar en contacto con alimentos. Donde se resaltan
entre otros aspectos, que todos los equipos en contacto directo con el producto deben ser de
materiales, metales ó sustancias que estén reportadas en las listas positivas en la FDA (Food
and Drug Administration), CE ( Unión Europea ó Estados Miembro de la Unión Europea) o
MERCOSUR. y estos deben presentar superficies lisas en las cuales no se evidencien grietas ó
fisuras, puntos muertos donde se puedan acumular partículas del producto que allí se procesa
Las maquinas empleadas en el proceso de alimentos no deben afectar la inocuidad del mismo.
Con el fin de proteger la salud humana y cumplir con la reglamentación legal expedida por el
ministerio de salud y protección social y las demás normas que las modifiquen adicionen o
sustituyan.
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4. PROCEDIMIENTOS:
Los equipos deben estar instalados según la secuencia lógica del proceso tecnológico desde la
recepción de las materias primas y demás ingredientes hasta el envasado y embalaje del
producto terminado.
ACCIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO A REALIZAR:
 Piñones: Revisa
Que el alojamiento del eje y cuñero no presenten deformaciones ni juego excesivo entre
este y el eje.
El estado general del piñón, verificando que el dentado no presente roturas ni desgastes
excesivos.
 Rodamientos o cojinetes:
Verificar que el rodamiento presente su ajuste normal, revisando cuidadosamente pistas,
agujas y canastilla. En caso de presentarse deterioro de los anteriores cambie la pieza.
Desengrasar y lavar escrupulosamente, engrasando posteriormente con grasa grado
Alimenticio
 Ejes: Revisar que no exista desgaste en los puntos de contacto con pistas y/o piñones,
verificando que los cuñeros se encuentren en buen estado. De no ser así analizar la
posibilidad de rectificarlos o reponerlos.
 Correas y poleas: Cerciórese que las correas estén en contacto con los cantos de la polea,
revisando que la correa no presente desgaste o fisuras parciales; de ser así cámbielas.
Verificar que la tensión de las correas sea la adecuada para que no presente deslizamiento.
Verificar que la tensión de las correas sea la adecuada.
 Chasis: Inspeccionar las superficies interiores y exterior de chasis, verificando que no

existan fisuras, rupturas, desgastes o malformaciones que obliguen a cambiar el equipo.
Revisar que las tapas, guardapolvos y guardas presenten el ajuste adecuado para evitar
ruidos y vibraciones.
 Soportes: Revisar que los anclajes se encuentren en perfecto estado, de lo contrario realice
su ajuste de forma inmediata.
 R
esortes: Inspeccionar cambiando los resortes que presenten deformaciones, fisuras o
rupturas.
 Lubricación: Revisar que el aceite este limpio. Verificar que los sellos o retenedores de
aceite no permitan fugas, de ser así proceda a su cambio.
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 Chumaceras: Verificar que el rodamiento presente su ajuste normal, revisando

cuidadosamente pistas, agujas y canastilla. En caso de presentarse deterioro de los
anteriores proceda al cambio de la pieza.
 Desengrasar y lavar escrupulosamente, engrasando posteriormente con grasa de grado

alimenticio
ACCIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO A REALIZAR:
 Breakers y guardamotores: Cerciorarse de que los breakers y guardamotores estén

debidamente calculados en su amperaje acorde a las cargas de consumo del equipo.
 Contactores: Se debe realizar un mantenimiento físico de los contactos y bovinas,

verificando que no estén fogueados ni presenten picaduras, de ser así proceda a su
cambio.
 Voltímetros y Amperímetros: Ajustar a cero y verificar su calibración con la ayuda de un

multímetro.
 Motores: Revisar el sistema de rotación con base a cojinetes, verificando que el sentido de
giro de los mismos sea hacia el interior de la máquina.
Revisar y verificar que la instalación de los cables en la bornera del motor estén
debidamente ajustados.
Verificar que el consumo del amperaje del motor sea el 8.8 amperios. Identificar ruidos
anormales.
 Cableado: Inspeccionar el cableado, verificando que no presente desgastes ni

malformaciones o peladuras en su aislamiento para evitar posibles cortos.
 Conexión polo a tierra: la máquina debe estar conectada a tierra mediante un alambre de
cobre, calibre No.10
 Relees electromecánicos y de estado solidó: Se verifica que los contactos de este equipo
estén en optimas condiciones de trabajo de lo contrario se cambia por un equipo total
mente nuevo
 Micros M3K: Se verifica que el equipo este en optimas condiciones de trabajo luego de esto
si se encuentra una falla se remplaza por uno total mente nuevo
 Termocuplas: Se verifica el equipo midiéndole la continuidad en el cazo de que este abierto

este sistema de medición de temperatura hay que cambiarlo por uno total mente nuevo
 Pirometros: Ser verifican y se ponen a prueba mediante unas lecturas de temperatura e

decir si tomamos una referencia de 100°C el equipo debe censar 100°C ni más ni menos de
lo contrario se debe revisar el equipo y en determinado cazo cambiarlo.
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1. BANCO DE MOLINERIA Nº 1
1.1. DESCRIPCIÓN:
Marca: BUHLER
Serie: 73528
Modelo: MDDB- 62
Cilindros: 800mm L x 250mm D
Capacidad: 5 Ton / turno
Peso: 2.500 Kg
1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Banco compuesto por 4 cilindros estriados para trituración de granos

Dos (2) pasos de molienda
Alimentación por gravedad
1.3. CONDICIONES ESPECÍFICAS
Potencia consumida 20 Kwa / hora.

Calibración primer pasó: 0,4 mm de distancia entre cilindros
Calibración segundo paso: 0,3 mm de distancia entre cilindros
Conectado a red de 220 voltios.
Montado sobre cojinetes
Transmisión tipo Catalina con base en piñones
1.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
El banco de molinería se encuentra ubicado en el segundo piso del edificio de planta dentro de
un área demarcada con espacio y acceso para efectuar las labores de mantenimiento, se
alimenta mediante un sistema de elevadores de cangilones y tubería que suministran las
materias primas por elevación y gravedad, está equipado con arrancadores estrella triangulo,
amperímetro, guarda-motores y breaker y termo-magnéticos.
1.5 MANTENIMIENTO FÍSICO
Frecuencia: Diaria
Duración: 15 minutos
Implementos:
 Cepillos de cerda plástica.
 Escoba
 Aspiradora
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Observaciones y recomendaciones: Bloquear completamente el sistema eléctrico, Realizar la

correspondiente señalización de seguridad, Ver cronograma general de mantenimiento
Riesgo de no mantenimiento: Disminución progresiva de la productividad, perdidas

económicas por fallas graves imprevistas.
Acciones a ejecutar:
 Limpiar las trampas de los imanes ubicados en los circuitos de granos y harinas
mediante barrido con cepillos.
 Revisar y sacudir las manguillas y ductos del filtro de aspiración verificando la
permeabilidad de la tela, de tal forma que la tubería no presente taponamientos.
 Lubricar y calibrar los cilindros.
Frecuencia: Semanal
Duración: Una (1) hora
Implementos:
 Calibrador de galgas
 Grasa grado alimenticio
 Aceite grado alimenticio
 Herramientas manuales de Cocereales S.A.
Acciones a ejecutar:
 Lubricación: Reponer la grasa, inyectándola por las graseras ubicadas en las cajas de
los rodamientos.
 Calibración de cilindros: Verificar el paralelismo entre cilindros, cerciorándose de que la
distancia entre ellos sea 0.4 mm para el primer pase y 0.30mm para el segundo pase,
de no cumplir con la norma calibre empleando los tornillos de ajuste ubicados frente a
cada uno de los ejes del cilindro de acuerdo con las anteriores medidas.
Frecuencia: semestral
Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de propiedad de Cocereales S.A.

Implementos:
 Desengrasante
 Cepillos de cerdas metálicas
 Escobas
Duración del mantenimiento: 16 horas
Responsable: Departamento de mantenimiento de Cocereales S.A.
Observaciones y recomendaciones
 Ver cronograma general de mantenimiento
 Verificar que los inventarios de repuestos que presentan una mayor frecuencia de deterioro.
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 Bloquear completamente el sistema eléctrico.

 Colocar la correspondiente señalización de seguridad.
Requiere Inspección y revisión de:
 Cilindros: Inspeccionar física y visualmente el estriado del cilindro, verificando que la altura
del estriado no sea inferior al cincuenta por ciento (50%) de la altura original. En caso
contrario se debe proceder al rectificado y estriado del mismo.
 Piñones: ver página No.1
 Rodamientos: ver página No.1
 Ejes: ver página No.1
 Cepillos: Revisar que la longitud de la cerda cumpla con la función de barrido, de no ser así
ordenar el recalzado de los mismos. Igualmente revise que el cuerpo de madera se
encuentre en perfecto estado, de lo contrario reemplácelo.
 Correas y poleas: ver página No.1
 Alimentadores: Revisar que el estriado del eje alimentador presente una dentadura no
inferior al cincuenta por ciento (50%) de su longitud original, de no ser así cámbielo.
Cerciorarse que el sistema de graduación de la alimentación no presente averías, revisando
estado de tuercas, tornillos, levas y pasadores, cambiándolos si es necesario.
 Sistema de calibración. Examinar el sistema de graduación de los cilindros, de tal forma
que se logre el paralelismo y ajuste adecuado de los mismos (0,4 mm para el primer pase y
0,3 mm para el segundo), de lo contrario proceda a su reparación.
 Chasis: ver página No.1
 Soportes: ver página No.1
 Resortes: ver página No.1
 Lubricación: Verificar que los tanques localizados en la parte lateral interna del chasis
tengan el nivel indicado en los visores para que la lubricación por gravitación de los piñones
sea la adecuada. Revisar que el aceite este limpio. Verificar que los sellos o retenedores
de aceite no permitan fugas, de ser así proceda a su cambio.
1.7. MANTENIMIENTO QUÍMICO
Ver programa de limpieza y desinfección.
1.8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Frecuencia: Mensual
Implementos: Herramientas de mantenimiento de Cocereales S.A.
Duración: 1 hora
Responsable: Departamento de mantenimiento Cocereales S.A.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
 Colocar la señalización de seguridad.

 Verificar que los inventarios de repuestos que presentan una mayor frecuencia de
deterioro.
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 Bloquear completamente el sistema eléctrico, por ningún motivo se debe trabajar con fuente
de voltaje.
RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO
 Daños en el equipo eléctrico o en los tableros

 Peligro de incendios por corto circuito o recalentamiento
 Retraso en la producción por fallas en el equipo
Requiere inspección y Revisión de:
 Barraje: Verificar que los bornes y terminales estén firmemente ajustados, además
utilizando un multímetro o la pinza eléctrica verificar el aislamiento del barraje, para evitar
graves cortos circuitos.
 Breakers y guardamotores: ver página No.2
 Contactores: ver página No.2
 Voltímetros y Amperímetros: Ajustar a cero y verificar su calibración con la ayuda de un
multímetro.
 Motores: ver página No. 2
 Cableado: ver página No. 2
2. BANCO DE MOLINERIA Nº 2
2.1. DESCRIPCIÓN:
Marca: POLIMEX
Serie: 6745
Modelo: MWD
Cilindros: 1000mm L x 250mm D
Capacidad: 5 Ton / turno
Peso: 2.800 Kg.
Banco compuesto por cuatro 4 cilindros estriados

Dos (2) pasos de molienda
Alimentador por gravedad
Potencia consumida 20 Kwa / hora.

Calibración primer paso: 0,4 mm, entre cilindros
Calibración segundo paso: 0,3 mm, entre cilindros
Conectado a red de 220 voltios.
Montado sobre cojinetes
Transmisión tipo Catalina
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VERSIÓN: 02
El banco de molinería se encuentra ubicado en el segundo piso del edificio de planta dentro de
un área demarcada con espacio y acceso para efectuar las labores de mantenimiento.
2.5. MANTENIMIENTO FÍSICO
 Ver cronograma general de mantenimiento

 Verificar que los inventarios de repuestos que presentan una mayor frecuencia de deterioro.
 Bloquear completamente el sistema eléctrico.
 Colocar la correspondiente señalización de seguridad.
Disminución progresiva de la productividad

Perdidas económicas por fallas graves imprevistas
Frecuencia: Diaria
Duración: 15 minutos
Implementos:
 Escoba
 Aspiradora
Acciones a Ejecutar
Limpiar las trampas de los imanes ubicados en los circuitos de granos y harinas mediante
barrido con cepillos.
Revisar y sacudir las manguillas y ductos del filtro de aspiración verificando la permeabilidad de
la tela y que la tubería no presente taponamientos.
Frecuencia: semanal
Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de propiedad de Cocereales S.A.
Duración del mantenimiento : 16 horas
Implementos:
 Desengrasante
 Cepillos de cerdas metálicas
 Escobas
Requiere Inspección y Revisión de:

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 Cilindros: Inspeccionar el estriado del cilindro, verificando que la altura del estriado no sea
inferior al cincuenta por ciento (50%) de la altura original. En caso contrario se debe
proceder al rectificado y estriado del mismo.
 Cepillos: Revisar la longitud de la cerda cumpla con la función de barrido, de no ser así
ordenar el recalzado de los mismos. Igualmente revise que el cuerpo de madera de los
mismos se encuentre en perfecto estado, de lo contrario realice su reposición.
 Alimentadores: Revisar que el estriado del eje alimentador presente una dentadura no
inferior al cincuenta por ciento (50%) de su longitud original, de no ser así proceder a su
cambio. Cerciorarse que el sistema de graduación de la alimentación no presente averías,
revisando estado de tuercas, tornillos, levas y pasadores, cambiándolos si es necesario.
 Sistema de calibración. Examinar el sistema de graduación de los cilindros, de tal forma
que se logre el paralelismo y ajuste adecuado de los mismos (0,4 mm para el tercer pase y
0,3 mm para el cuarto), de lo contrario proceda a su cambio.
 Soportes: ver página No.1
 Lubricación: ver página No.1
Ver programa de limpieza y desinfección
Frecuencia: mensual
Implementos: Herramientas de mantenimiento de Cocereales S.A.
Duración: 1 hora
Observaciones y recomendaciones:
 Verificación de los inventarios de repuestos que presentan una mayor frecuencia de
deterioro
 Bloquear completamente el sistema eléctrico
 Colocar la señalización de seguridad
 Daños en el equipo eléctrico o en los tableros

 Peligro de incendios por corto circuito o recalentamiento
Requiere inspección y Revisión de:

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
Barraje: Verificar que los bornes y terminales estén firmemente ajustados, además utilizando un
multímetro o la pinza eléctrica verificar el aislamiento del barraje, para evitar graves cortos
circuitos.
Breakers y guardamotores: ver página No.2
Contactores: ver página No.2
Voltímetros y Amperímetros: ver página No.2
Motores: ver página No.2
Cableado: ver página No.2
3. CERNEDOR
3.1. DESCRIPCIÓN
Marca: Buhler
Serie: 6281 SP
Modelo: MPA
Capacidad: cinco (5) Toneladas/Turno
Peso: 1.900 K
3.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

Equipo cernedor de dos cuerpos
Dieciocho cuadros portatamiz de 1.600 mm x 1.000 mm
Diámetro de excéntrica: 110 mm
Construcción en acero inoxidable y seda
Alimentado de un sistema de tuberías por gravedad
Clasifica los productos por granulometría, según Norma Interna de Calidad
3.3. CONDICIONES ESPECÍFICAS:
Potencia consumida: 3.5 KVA

Red de alimentación: 220 Voltios
Transmisión en base a correas
Suspendido de la estructura del edificio, por medio de largueros de madera
Tensión en enteladura: 4 Nw/cm2
3.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
El equipo de cernido se encuentra ubicado en el segundo piso del edificio en el centro del área
de molienda, dentro de un área debidamente demarcada y con espacio suficiente para efectuar
las labores de mantenimiento.
El cernedor deberá permanecer paralelo en todos sus puntos con relación al suelo.
El eje portante de la contrapesa, deberá permanecer vertical y equidistante a los dos cuerpos
de tamices.
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La contrapesa deberá instalarse sobre un soporte excéntrico respecto del eje de tal forma que
permita el movimiento oscilante del equipo.
El movimiento excéntrico del cernedor debe corresponder a un círculo exacto de diámetro no

menor de OCHENTA Y CUATRO (84 mm).
El sentido de giro del cernedor visto desde arriba, debe ser contrario al giro de las manecillas
del reloj.
La velocidad de giro debe ser de 200 r.p.m. en el eje portante.
La instalación de los cepillos desentrapadores se debe efectuar de tal forma que la parte
cóncava de los mismos quede sobre el carril, girando en sentido contrario de las manecillas del
reloj.
MANTENIMIENTO FÍSICO
Frecuencia: semestral
Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de mantenimiento de Cocereales S.A.
 Desengrasantes
 Medio galón de aceite Polar 1
 Grasa Saint Grado Alimenticio
 Cepillos de cerda plástica suave No.5
 Cepillos desentrapadores
 Empaquetadura de felpa
Dos (2) Gatos mecánicos
Duración del mantenimiento: veinte (20) horas
 Programación previa: ver cronograma general de mantenimiento.
 Verificación de los inventario que presentan mayor grado de deterioro como son:
 Cepillos
 Telas
 Empaques
 Correas
 Desconectar el sistema eléctrico
 Conectar el equipo a tierra.
 Realizar la correspondiente señalización de seguridad.
Incluye revisión o reparación de:
 Sistema de lubricación: seguir los siguientes pasos:
a. Cambiar el aceite completamente

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VERSIÓN: 02
b. Lavar utilizando kerosén permitiendo que el eje principal actué durante un tiempo
aproximado de dos minutos.
c. Apagar el equipo y retire el kerosén.
d. Llenar con aceite lubricante de viscosidad de 6,5 - 8 °
 Cojinetes: Verificar que el rodamiento presente su ajuste normal, revisando cuidadosamente

pistas, agujas y canastilla. En caso de presentarse deterioro de los anteriores proceda al
cambio de la pieza.
 Correas: ver página No.1
 Eje: ver página No.1
 Contrapesa: Equilibrio durante la marcha: para que el eje conserve también su marcha
concéntrica durante el servicio, es preciso:
a. Que el centro de gravedad de las cargas de plomo, incluso recipientes, sea, con relación
al eje de mando, exactamente simétrico y opuesto al centro de gravedad del portatamices,
incluso caja, tensores y contenido.
b. Que las fuerzas centrífugas de las masas que actúan en el centro de gravedad, se
equilibren en el plano horizontal cuando giren alrededor del centro del eje de mando.
c. Determínese el peso y la posición de los plomos. Como el peso del cernedor con su
contenido en la planta, generalmente no concuerda con el peso admitido en los talleres del
fabricante para su equilibrio, es preciso después del montaje, proceder a pequeñas
correcciones según las siguientes reglas: el eje, pintado de tiza en plena marcha se toca
ligeramente con la punta de un trozo de madera apoyado sobre una base fija cualquiera
obteniéndose de este modo marcas que indican el punto de mayor desviación del eje.
Observar si el movimiento del eje al arrancar es concéntrico, de no ser así corríjase el peso
o la distribución del plomo o ambos a la vez, según la posición de las marcas que siempre
indican el lado en que falta peso.
Ejemplo 1. Una marca del lado del plomo, indica falta de plomo.
Ejemplo 2. Una marca del lado del muelle indica exceso de plomo.
Ejemplo 3. Una marca exactamente lateral, indica una cantidad exacta de plomo, pero mal
distribuida. En este caso se deben quitar láminas de plomo de una de las celdas laterales
para colocarlas en la celda del lado de la marca.
El cernedor deberá quedar tan perfectamente equilibrado que el más leve contacto de la
punta de madera con el eje en marcha, produzca una marca continua alrededor del mismo.
Ejemplo 4: El eje arranca normalmente, durante la marcha oscila en una dirección
determinada quedando inmóvil, perpendicularmente a dicha dirección. Tocando el eje con
la punta de madera por debajo de las oscilaciones, se obtienen marcas en un solo lado.
Estando estas por el lado del plomo, será debido al exceso de plomo en el recipiente
superior con relación al inferior, y obteniéndose las marcas por el lado del muelle significa lo
contrario. La corrección se obtiene pasando de uno a otro recipiente la cantidad
conveniente de láminas de plomo.
Las marcas laterales, indican distribución asimétrica de plomo en cada uno de los
recipientes, siendo la distribución total simétrica. La corrección se obtiene igualmente
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
pasando las láminas de plomo de un recipiente a otro pero lateralmente, de arriba abajo del
lado de las marcas, y la misma cantidad de abajo a arriba del lado opuesto.
 Marcos portatamices:
Montaje y ajuste:
a. Los ocho tornillos inferiores de suspensión (s), una vez suspendido de las orquillas de
bisagra (t), del cuadro (u), sirven para sostener los dos fondos recogedores que deberán
quedar perfectamente horizontales.
b. Montar los tamices de acuerdo a su numeración hasta la altura del cuadro (u),
cuidando que en su manipulación no se aplasten los cepillos desentrapadores.
c. Suspender las guías de ángulo (x) y luego montar con los tamices restantes la tapa.
d. El centro de un cuerpo de tamices “H/2”, deberá corresponder en altura al centro de
los largueros del cuadro portatamices, lo que se obtiene por medio de las tuercas de los
tornillos de suspensión (s).
e. Revisar y colocar las guías de ángulo (w), los tornillos tensores (al) y (v), los tornillos
(al), las guías de ángulo (x) y (w) por medio de los tensores (y).
f. Cerrar y revisar los cuatro enganches centrales (cl).
g. Revisar y colocar los tirantes (dl).
h. Apretar las tuercas a mano.
I. Apretar cuidadosamente los dos tornillos pequeños (el) de los enganches centrales,
hasta que los tamices se apoyen bien contra las guías de ángulos inferiores (fl).
m. Asegurar los tornillos (el) con contratuercas.
n. Revisar y apretar suficientemente los tornillos de presión (gl) asegurándolos con
contratuercas.
ñ. Revisar los tirantes (dl) y fijarlos uniformemente.
Reemplazar las partes que presenten deterioro.
 Enteladuras: Revisar el estado general de las enteladuras de cada uno de los tamices. En
caso de encontrar rupturas reemplace la enteladura totalmente. Verificando que la tensión
de montaje corresponda a 4 Nw/cm2
 Desentrapadores: Revisar que el desgaste de las cerdas superiores e inferiores permita la

penetración en la enteladura de forma tal que permita la limpieza de la misma, en caso
contrario guarnecer de nuevo el cepillo, en cuya operación se debe tener en cuenta los
siguiente: Con una luz de 32-33 mm entre el fondo y la enteladura, el cepillo deberá tener
una altura total de 36-37 mm, si los haces superiores llevan el corte inclinado, y unos dos
milímetros menos si están cortados horizontalmente. Se debe verificar que la parte cóncava
de los cepillos desentrapadores gire libremente sobre los carriles en sentido contrario a las
manecillas del reloj.
 Manguillas: La tela debe corresponder a las siguientes especificaciones, permitiendo el

libre movimiento del cernedor:
Material: Drill gitano blanco.

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VERSIÓN: 02
- Manguillas inferiores:
Longitud: 42 cm
Diámetro: 18 cm
- Manguillas superiores:
Longitud: 30 cm
Diámetro:
 Empaquetadura
Revisar el estado general de la empaquetadura, verificando que no se presenten fugas,
reemplazando los empaques que presenten deterioro.
Especificaciones de la empaquetadura:
 Largueros de suspensión:
Se debe observar que el cernedor esté nivelado. Reemplazando las piezas deterioradas,
verificando el ajuste de los tornillos.
 Carriles o guías: Inspeccionar el buen estado de los carriles en toda su longitud.
Graves accidentes de trabajo
Perdidas económicas por fallas imprevistas
Disminución de la productividad
Deterioro progresivo a otros componentes de la máquina
3.6 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

3.6.1. Frecuencia: mensual
Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de propiedad de Cocereales S.A. Duración:
Una (1) hora
 Suspender el sistema eléctrico

 Verificación de los inventario de repuestos que presentan mayor frecuencia de deterioro
 Conectar el equipo a tierra
 Colocar la señalización de seguridad correspondiente
 Motor: ver página No.2
 Breakers y guardamotores: ver página No.2
 Cableado: ver página No.2
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VERSIÓN: 02
 Peligro de incendio por corto circuito o recalentamiento

 Retrasos en la producción ocasionada por daños imprevistos
4. SISTEMA DE ELEVADORES Y TUBERÍA
4.1. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
El sistema de elevadores se encuentra ubicado en el primer piso del edificio, debajo del sistema
de bancos y cernido, alcanzando una altura de once metros (11 m), que le permite alimentar por
gravedad el proceso de molienda.
Frecuencia: Semestral
Implementos:
 Herramientas manuales y eléctricas de Cocereales S.A.
Duración del mantenimiento: ocho (8) hora

 Se debe verificar la verticalidad de los cuerpos elevadores con respecto al nivel del piso.
 Revisión periódica de los acoples mecánicos en el eje de transmisión y de maguillas del
sistema de aspiración.
 Limpieza diaria de trampas de imanes.
 Verificar que la apertura de entrada de alimentación a los elevadores sea la demarcada
Incluye revisión de:
 Chumaceras: Verificar que el rodamiento presente su ajuste normal, revisando

cuidadosamente pistas, agujas y canastilla. En caso de presentarse deterioro de los
anteriores proceda al cambio de la pieza. Desengrasar y lavar escrupulosamente,
engrasando posteriormente con grasa grado alimenticio.
 Canjilones: Verificar que no presenten deformación ni rupturas, de presentarse cualquiera
de los anteriores realice su reparación o cambio.
 Poleas: ver máquina No.1
 Bandas: Se debe verificar:
a. Que no presenten roturas ni desgarramientos.
b. Tensión: Que el grado de tensión de la banda no permita el deslizamiento de estas
sobre de las poleas.
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VERSIÓN: 02
c. Paralelismo: La correa no se debe desplazar sobre las poleas hacia ninguno de sus
lados.
 Acoples: Verificar que el estado de los empaques de caucho tipo estrella que unen los
acoples no presenten endurecimientos, cortes ni deformaciones, de presentarse cualquiera
de los anteriores proceda a su cambio. Además se debe revisar que el alojamiento del eje y
las canales de la polea no presente deformaciones o desgaste.
 Disminución progresiva en la productividad

 Perdidas económicas por fallas graves imprevistas.
 Deterioro progresivo de los componentes del equipo.
 Ver manual de limpieza y desinfección.
Frecuencia: mensual
Implementos:
 Herramientas manuales y eléctricas de Cocereales S.A.
Duración: Una (1) hora.
 Suspender el sistema eléctrico
 Verificar los inventarios de los repuestos que presentan mayor deterioro
 Conectar el equipo a tierra
 Colocar la señalización de seguridad correspondiente
Breaker: ver página No.2

Contactores: ver página No.2
Motor: ver página No.2
Cableado: ver página No.2
4.5. RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO
 Daño del equipo eléctrico o de los tableros

 Peligro de incendio causado por corto circuito o calentamientos
 Retraso en la producción por daños en el equipo
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VERSIÓN: 02
5. MAQUINA EMPACADORA
5.1. MAQUINA EMPACADORA No. 1, 2, 3 y 4
5.2. DESCRIPCIÓN
Marca: Rovema
Serie: 81010
Modelo : V220
Capacidad: 30 Bolsas por minuto
Peso: 2.000 K
Máquina automática equipada con botones de emergencia y cubierta de seguridad la cual

desactiva el movimiento de las mordazas en caso de no estar cerrada.
A partir de una película de polipropileno por medio de un cuello formador fabrica una bolsa, la
cual llena automáticamente por gramaje controlada por un contador.
Potencia consumida: 7 KVA

Conexión a red eléctrica: 220 voltios
Conexión a red hidráulica y neumática
Transmisión con base en motores motoreductores, embragues y variadores de velocidad por
poleas.
Anclaje a la estructura arquitectónica del edificio por medio de tornillos.
Dotada de un sistema de alimentación de tolva y tornillo sinfín.
La velocidad de funcionamiento de la máquina se debe regular de forma manual de manera tal
que permita un tiempo de dosificación completo.
5.4.1 CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Para realizar labores de mantenimiento las máquinas deben obligatoriamente estar

desconectadas de la red de voltaje y respectivamente señalizadas.
Se debe verificar su verticalidad con relación al nivel del piso.
Se encuentra dentro de un área demarcada, con suficiente espacio para la realización de su
normal funcionamiento y trabajos de mantenimiento.
Se debe verificar que el sentido de giro de su eje principal de levas sea contrario a las
Verificar que las entradas y salidas de agua y aire sean las demarcadas en la parte trasera
izquierda de la máquina.
Cuando se trabaje con materiales como polietileno, se debe verificar que la presión de aire sea
de 4 a 5 atmósferas, en el manómetro.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
Cuando se trabaje con materiales como polipropileno el sistema de aire y agua deben estar
apagados.
Se debe conectar: interruptor principal
Interruptor de calefacción
Interruptor de dosificación
Verificar la existencia de material de empaque.
 Programación previa: ver programa de mantenimiento

 Verificación de los inventarios de los repuestos que presentan mayor frecuencia de
deterioro como son: Rodamientos 60-05 2RS
 Rodamientos 62-05 2RS
 Rodamientos 608-ZZ
 Cuchilla de corte 230 mm
 Correas de paso 10 mm para arrastre
 Cintas teflón
 Desconectar sistema eléctrico
 Realizar la correspondiente señalización de seguridad
5.5.1. Mantenimiento Físico Semanal.
 Lubricación: Revisar que los niveles aceite grado alimenticio en las cajas de transmisión y
distribución de lubricación estén en los niveles indicados por los visores y tornillos de nivel.
Observar la integridad de las cajas de aceite verificando que no presenten fugas de aceite.
Bombear la palanca de los tanques del sistema de lubricación al menos tres veces al
encender la máquina.
5.5.2 Mantenimiento Físico Trimestral
Implementos:
 Herramientas manuales y eléctricas de la Cocereales S.A.
 Desengrasantes
 Aceite Grado alimenticio
 Cepillos de cerda suave
Duración del mantenimiento: 8 Horas

Incluye revisión y reparación de:

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Lubricación: Revisar que los niveles de aceite grado alimenticio en las cajas de transmisión
y distribución de lubricación estén en los niveles indicados por los visores y tornillos de nivel.
Además verificar que los aceites no presenten contaminación y que conserve su viscosidad
original. Verificar que los retenedores y empaques se encuentren en buen estado, de tal forma
que no permitan ningún tipo de fuga de aceites, de presentarse fuga se debe proceder a
cambiar los retenedores y los empaques.
 Rodamientos o cojinetes: ver página No.1
 Ejes de levas. Comprobar que las levas de programación estén en sus posiciones
determinadas de manera que permitan los tiempos necesarios de arrastre de polipropileno y
dosificación correctos.
 Motovariador: Compruebe, con la máquina en marcha, que el sistema variador de

velocidad esté en funcionamiento, girando la perilla ubicado en la parte inferior izquierda de la
máquina, en sentido contrario a las manecillas del reloj, la cual debe disminuir la velocidad y
viceversa en sentido contrario. Tenga en cuenta cuando se hacen variaciones considerables
de velocidad, se debe ajustar la temperatura de sellado y la variación de la posición de la
fotocelda.
 Embragues del sistema de dosificación: Verificar que las bobinas, discos y piñones no
presenten desgastes excesivos, de ser así proceda a su cambio. Revisar que el sistema
mecánico de encoder esté correctamente ajustado de tal forma que permita el correcto frenado
del embrague. Verificar que el tornillo sinfín y camisas de dosificación se encuentren en buen
estado y no presenten alteraciones para el paso de las harinas.
 Sistema de arrastre de polipropileno: a. Graduar el sistema mecánico de arrastre con una

medida proporcional al tamaño de la referencia a empacar. b. Revisar que el embrague opere
al mismo tiempo con el sistema mecánico de arrastre coordinándose los tiempos de acción con
el eje de levas. c. Revise que el sistema de desplazamiento de fotocelda no presente ningún
desgaste en sus ejes y perillas. d. Revisar que los apretadores estén ubicados paralelamente
al tubo formador.
 Mordazas: Verificar que su desplazamiento, presión y paralelismo estén correctamente

ajustados para obtener un sellado uniforme. Revisar que el dentado de estas no presente
desgaste excesivo o filos, de ser así proceda a su rectificación o cambio. Mordazas: Verificar
que la temperatura en los pirómetros para las mordazas de sellado y marcación de fecha de
vencimiento y lote sea de 138CC ± 5 °C. Para la máquina 4, para las máquinas 1, 2 y 3 la
temperatura debe ser de 110°C ± 5 °C.
 Verificar que la presión de las almohadillas sea la adecuada para que las bolsas
 No queden con aire.
 Sistema de Alimentación de Polipropileno: Revisar el freno , ejes, rodamientos, resortes,

conos de ajuste de rollo, tornillos de desplazamiento, verificando que no presenten desgastes
excesivos, de ser así proceda al cambio de la pieza en cuestión.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Sistema de corte: Verificar la tensión del resorte de mando de la cuchilla y la leva accionen
cuando las mordazas de la máquina estén cerradas. Revisar que el recorrido de la cuchilla no
sea mayor a la profundidad del alojamiento de la mordaza. Además revisar que la cuchilla no
presente desgaste en sus filos y dientes, de presentar lo anterior proceda a su cambio.
 Trasportadores de banda:
a. las bandas: Verifique que no presenten roturas ni desgarramientos, que el grado de
tensión no permita deslizamiento de estas sobre las poleas, que la correa no se desplace a
ninguno de sus lados.
b. Motoreductores: Revisar los niveles de lubricación.
c. Piñones: Verificar que el alojamiento del eje, dientes y cuñero, no presenten
deformaciones ni juego excesivo.
d. Cadenas: Verificar que sus uniones y pasos no presenten desgastes o roturas.
e. Elevadores: Observar los ejes y pasos del tornillo sin fin, verificando que no presente
alteraciones.
f. Tolva: revisar que las superficies del cuerpo y tapa de la tolva se encuentren en buen
estado.
g. Verificar que el sistema de numeración para la marcación de fechas de vencimiento y
loteado estén limpios libres de partículas de plástico ó polipropileno. De lo contrario
proceder a su limpieza en caliente con un cepillo de acero.
h. Perilla: Verificar que la perilla de graduación al ser girada en sentido de las manecillas de
reloj aumente la relación de velocidad del tornillo sin fin y viceversa.
 Graves accidentes de trabajo

 Perdidas económicas por fallas imprevistas
 Disminución de la productividad
 Deterioro progresivo de la maquinaria
Frecuencia: Mensual
 Motores: Revisar y verificar que la instalación de los cables en la bornera del motor estén
 Verificar que el consumo de amperaje del motor sea de 8.8 amperios.
 Identificar ruidos anormales.
 Térmicos: Verificar que este graduado a 6 a 10 amperios.

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Resistencias: Verificar que el voltaje sea 180 vatios y voltaje 220 voltios, utilizando un
multímetro.
 Tarjetas. Limpiar las piezas utilizando una escobilla de cerda fina y firme. Revisar:
a. Que los componentes electrónicos no presenten signos de recalentamiento o deterioro,
b. Que los puntos de contacto y soldaduras, presenten continuidad eléctrica, utilizando un
multímetro.
 Fusibles: Verificar que el filamento del fusible se encuentre en perfectas condiciones, de lo

contrario proceder a su cambio por una pieza del mismo amperaje y voltaje.
 Los tres Pirómetros ubicados en el tablero principal de la máquina: Revisar el estado

general de los reles y la integridad de los contactos. Comprobar la temperatura de las
mordazas marcada en el pirómetro utilizando el termómetro digital..
 Termocuplas: Verificar la integridad del cable, que conecta los dos polos (positivo y
negativo) y que los mismos estén adecuadamente instalados, además revisar la integridad
del sensor.
 Breaker y guardamotores: ver página No.2
 Cableado: ver página No.2
 Voltímetros y Amperímetros: ver página No.2
 Contadores: Verificar que regule el número de vueltas del tornillo dosificador, revisando
que no se presenten deslizamientos en sus engranajes y correas. Revisar:
a. La continuidad del encoder y contador utilizando el multímetro.
b. Que el panel del contador se encuentre en buen estado
5.6.1. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
 Suspensión del sistema eléctrico

 Verificación de los repuestos que presentan mayor frecuencia de deterioro como:
 Resistencias de 220 Voltios, 180 Vatios.
 Reles de 11 pines, 24,12 Voltios DC
 Termocuplas Tipo J
 Microswitch
 Pirómetros 0-450 grados, Alimentación 110, 220 voltios
 Conexión a tierra del equipo
 Colocar la correspondiente conexión de seguridad
5.6.2 RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
 Daño en el equipo eléctrico y tableros

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Peligro de incendio ocasionado por corto circuito o recalentamiento

 Retardos en la producción por daños imprevistos
6. MÁQUINA EMPACADORA No. 2
6.1. DESCRIPCIÓN
Marca: Rovema
Serie: 186376
Modelo : V 220
Peso: 2.000 K
Máquina automática equipada con botones de emergencia y cubierta de seguridad.
A partir de una película de polipropileno por medio de un cuello formador fabrica una bolsa, la
cual llena automáticamente por gramaje controlada por un variador de frecuencia.

Conexión a red eléctrica trifásica: 220 voltios
poleas.
6.3.1. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
Se debe verificar su verticalidad con relación al nivel del piso.

Se encuentra dentro de un área demarcada, con suficiente espacio para la realización de su
Se debe verificar que el sentido de giro de su eje principal de levas sea contrario a las
Verificar que las entradas y salidas de agua y aire sean las demarcadas en la parte trasera
Cuando se trabaje con materiales como polietileno, se debe verificar que la presión de aire sea
de 4 a 5 atmósferas, en el manómetro.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
Cuando se trabaje con materiales como polipropileno el sistema de aire y agua deben estar
apagados.
Se debe conectar: interruptor principal

Verificar la existencia de material de empaque.
 Programación previa: ver cronograma de mantenimiento
 Verificación de los inventarios de los repuestos que presentan mayor frecuencia de
deterioro como son:
Rodamientos 60-05 2RS
Rodamientos 608-ZZ
Cuchilla de corte 230 mm
Correas de paso 10 mm para arrastre
Cintas teflones
Desconectar sistema eléctrico
Realizarla correspondiente señalización de seguridad
6.4.1. Mantenimiento Físico Diario
Retírelos los imanes de las tolvas y límpielos utilizando un cepillo de cerdas plásticas suaves y
firmes.
Verificar presión de las almohadillas para que las bolsas no queden con aire.
Limpiar el lector de la foto celda, soltando los tornillos de sujeción de la foto celda y con la
ayuda de una bayetilla seca.
 Lubricación: Se debe revisar que los niveles de aceite POLAR 1 en las cajas de transmisión
y distribución de lubricación estén en los niveles indicados por los visores y tornillos de
nivel. Observar la integridad de las cajas de aceite verificando que no presenten fugas de
aceites. Bombear la palanca de los tanques del sistema de lubricación al menos tres veces
al encender la máquina.
 Apretadores de arrastre del polipropileno: Limpiar los apretadores de arrastre de

polipropileno, utilizando un paño húmedo, verificando que queden con un alto coeficiente de
fricción tal que permita el arrastre eficiente del polipropileno.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Teflón: Verificar que el teflón adhesivo del tubo formador se encuentre en buen estado, de
no ser así proceda a su cambio.
6.4.3. Mantenimiento Físico Trimestral
Duración del mantenimiento: 8 Horas

Responsable: Departamento de mantenimiento de Cocereales S.A
Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de la Cocereales S.A.
Desengrasantes
Aceite grado alimenticio
Grasa grado alimenticio
Cepillos de cerda suave
ACCIONES A EJECUTAR
 Lubricación: Igual a la máquina No. 1

 Rodamientos o cojinetes: igual a la máquina No. 1
 Correas: igual que la máquina No. 1
 Ejes de levas: igual que la máquina No.1
 Motovariador: Igual que la máquina No.1
 Embragues del sistema de dosificación: a. Verificar que las bobinas, discos y piñones no
presenten desgastes excesivos, de ser así proceda a su cambio. b. Revisar que el sistema
mecánico de encoder esté correctamente ajustado de tal forma que permita el correcto
frenado del embrague. c. Verificar que el tornillo sinfín y camisas de dosificación se
encuentren en buen estado y no presenten alteraciones en su paso.
 Sistema de arrastre de polipropileno: Igual al de la máquina No.1
 Mordazas: Verificar que la temperatura en los pirómetros para las mordazas de sellado y
marcación de fecha de vencimiento y lote sea de 138°C ± 5 °C. Para lograr un
 Sistema de Alimentación de Polipropileno: Igual a la máquina No.1.
 Sistema de corte: ver máquina No.1
 Trasportadores de banda: Ver máquina No.1.
 Graves accidentes de trabajo

 Perdidas económicas por fallas imprevistas
 Disminución de la productividad
.5. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Frecuencia: Mensual
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Motores: ver página No.2

 Térmicos: igual que la máquina No.1
 Resistencias: Verificar que el voltaje sea 180 vatios y voltaje 24 voltios AC,
 utilizando un multímetro.
 Tarjetas. Ver máquina No.1
 Fusibles: Ver máquina No.1
 Los tres Pirómetros ubicados en el tablero principal de la máquina: Ver máquina No.1
 Termocuplas: ver máquina No.1
 Breaker y guardamotores ver página No.2
 Contadores: ver página No.2

-Resistencias de 220 Voltios, 180 Vatios.
-Reles de 11 pines, 24,12 Voltios DC
-Termocuplas Tipo J
-Microswitch
-Pirometros 0-450 grados, Alimentación 110, 220 voltios
-Conexión a tierra del equipo
-Colocar la correspondiente conexión de seguridad
RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

 Peligro de incendios ocasionados por cortos circuitos o recalentamientos
7. MAQUINA PEGADORA No.1
7.1. DESCRIPCIÓN:
Marca: Cocereales S.A.
Modelo: 0096
Capacidad: 50 cajas por minuto
Peso: 300 Kg.
Máquina compuesta por seis módulos de trabajo

Banda plana provista de canjilones
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
Canasta de escuadre con resistencias

Unidad de formado de aletas
Unidad de encolado en frió
Motor reductor de velocidad

Conectado a red trifásica de 220 voltios
Trasmisiones con base en cadenas y piñones
Ejes sobre cojinetes
7.4. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
La máquina pegadora se encuentra ubicada en el segundo piso de la planta dentro de áreas

demarcadas con espacio y acceso para realizar labores de mantenimiento.
Alimentación manual y por gravedad de los módulos de trabajo
Frecuencia: Cada (4) cuatro meses

Duración: 16 horas
Implementos:
 Herramientas de Cocereales S.A.
 Desengrasante aceite grado alimenticio
 Escobillas
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
 Bloquear el sistema eléctrico

 Colocar la señalización
 Programación previa ver cronograma general de mantenimiento
 Verificación de los repuestos que presentan una mayor frecuencia de deterioro
 Retenedores: 40.7.15
 Rodamientos para eje de 5/8 Uc-202
RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO:
 Daños graves en los sistemas de transmisión y el chasis de la máquina

 Pérdidas económicas
Incluye la revisión de:

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Bandas: Cerciórese de que las bandas no presenten roturas ni desgarramientos, que el

grado de tensión no permita deslizamiento de estas sobre las poleas, que la correa no se
desplace a ninguno de sus lados.
 Piñones: Verificar que el alojamiento del eje, dientes y cuñero, no presenten deformaciones
ni juego excesivo.
 Cadenas: Revisar que sus uniones y pasos no presenten desgastes o roturas.
 Ejes, ejes de levas: ver página No.1
 Retenedores: Verificar que las cajas de encolado no presenten fugas de pegante por sus
retenedores. De presentarse proceda a su cambio.
 Banda transportadora: Revisar que la banda esté debidamente montada sobre los rodillos
de transmisión, con la tensión suficiente para que no se presente deslizamientos.
 Canjilones: Verificar el paralelismo con respecto al borde de la banda, ajustados por sus
tornillos de ajuste.
 Canastas: Desmontar y barrer la acumulación de harina.
 Chasis: Revisar que la medida de formato de caja que se esté trabajando, corresponda a
las medidas de la plegadiza para asegurar su sellado.
 Módulos de trabajo: Aspirar y limpiar frecuentemente.
 Motor Reductor variador: Revisar el nivel de lubricación. Revisar que los piñones no
presenten desgaste. Revisión de sus discos de baquelita y metálico que no presente
desgaste o deslizamiento en el sistema de transmisión de velocidad. Compruebe, con la
máquina en marcha, que el sistema variador de velocidad esté en funcionamiento, girando
la perilla ubicado en la parte inferior izquierda de la máquina, en sentido contrario a las
manecillas del reloj, la cual debe disminuir la velocidad y viceversa en sentido contrario.
 Chumaceras: ver página No.1
Ver manual de limpieza y desinfección
Frecuencia: Cada cuatro (4) meses.

Duración: 4 horas
Implementos:
 Escobillas
Incluye la revisión de motores: ver página No.2
 Resistencias: Verificar que el voltaje sea 600 vatios y voltaje 220 voltios AC, utilizando un
multímetro.
 Pirómetro ubicado en el tablero principal de la máquina:
a. Revisar el estado general de los reles y la integridad de los contactos.
b. Comprobar la temperatura de las mordazas marcada en el pirómetro utilizando el
termómetro digital marca COX del laboratorio.
 Termocupla: ver página No.2
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02

RIESGOS DE NO MANTENIMIENTO ELÉCTRICO:

 Retardos en la producción ocasionados por los equipos
8. MÁQUINA EMPACADORA DE CONDIMENTO
8.1. DESCRIPCIÓN
Marca: DASONG
Serie: 983971
Capacidad: 60 paquetes por minuto
Peso: 800 kg
Modelo: SB80
Conectada a red bifásico de 220 Voltios
Consumo en kilowatios: 1Kw
Máquina dotada de dosificador volumétrico

Sistema de alimentación con lámina y formador para bolsas
Transmisión con base en piñones y correas
Se encuentra ubicada en el segundo piso, dentro de un área demarcada con suficiente espacio
para realizar labores de mantenimiento, de alimentación es manual.
Frecuencia: Cada cuatro meses

Duración: 16 horas
Implementos:
 Escoba
 Aspiradora
 Desengrasante
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Ver cronograma general de mantenimiento.

 Verificación la existencia de repuestos que presentan mayor deterioro:
 Juego de cuchillas de 100 x 40 x 6 mm
 Cauchos de arrastre
 Resortes
 Tornillos M8 x 30 y M8 x40
 Verifique que el equipo este apagado y desconectar el sistema eléctrico antes de realizar
cualquier revisión del equipo.

 Lubricación: ver página No.1
 Cuchillas: Revisar
 Que los filos de las cuchillas no presenten desgaste.
 Que el ángulo de corte de las cuchillas con respecto a la horizontal sea de cien grados
(100).
 Que la posición de corte de tijera no sea excesiva y obstaculice su funcionamiento,
haciendo excesivo su desgaste.
 Ejes de levas: ver página No.1
 Cauchos de arrastre: Constate:
 Que los cauchos de arrastre del polipropileno no presenten desgarraduras o desgastes, de
ser así proceda a su cambio.
 Que la presión en el freno sea la adecuada y permita la desenvoltura del rollo del
polipropileno.
 Mordazas: Inspeccione que las ranuras de las mordazas estén en la posición ele (L)
horizontal con respecto al nivel del piso. Y las ranuras encajen perfectamente.
 Sistema dosificador Volumétrico: Revisar:
a. Que las compuertas estén sellando la salida del vaso, que la tuerca de graduación de
volumen aumente girando en sentido de las manecillas del reloj y viceversa.
b. Que el sistema de barrido que rasa los sistemas volumétricos esté paralelo al disco
dosificador base, a una distancia no mayor a un milímetro ni inferior a 0.5 mm.
c. Que los postes que abren los vasos estén debidamente sincronizados con la posición
del formador de la bolsa.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Formador de bolsas: Verificar que la posición del cuello formador de la bolsa permita que
queden áreas de sellado necesarias en la medida de la bolsa, para asegurar el hermetismo del
empaque.
 Reductor. Revisar:
a. nivel de aceite
b. ejes
c. piñones
d. retenedores
e. rodamientos.
 Disminución progresiva de la productividad

 Pérdidas económicas por fallas graves imprevistas
Ver programa de limpieza y desinfección.
Frecuencia: Cada cuatro (4) meses

Responsable: Departamento de Mantenimiento
Implementos: Herramientas de Cocereales S.A.
Duración: Ocho (8) horas
Bloquear completamente el sistema eléctrico.

Colocar la señalización de seguridad
Verificar la existencia de los repuestos que presenten mayor deterioro:
Micros M3K
Relees de 220 Voltios, 11 pines
Termocuplas tipo J
Resistencias: 120 vatios, 220 voltios, 5/8 de diámetro x 100 mm de longitud.
Fusibles: 1.5 amperios, 2 amperios, 3 amperios a 220 voltios. Deben ser de tamaño 5 x 30 mm.
Requiere inspección de:
 Breakers y fusibles: Cerciórese que los breakers y fusibles estén debidamente calculados
en su amperaje, acorde a las cargas de consumo del equipo, revisando que los puntos de
conexión estén en buen estado.
 Motores: Ver página No.2
 Termocupla: Se debe verificar que el cuerpo de la termocupla no presente rotura y su

conexión estén debidamente instalada en sus polos positivo y negativo en el pirómetro.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Resistencias: La referencia de las resistencias son: 120 vatios y 220 voltios AC, utilizando
un multímetro.
 Pirómetro ubicado en el tablero principal de la máquina: Revisar el estado general de los

reles y la integridad de los contactos. Comprobar la temperatura de las mordazas marcada
en el pirómetro digital.
 Termocupla: Verificar la integridad del cable, que conecta los dos polos (positivo y negativo)
y que los mismos estén adecuadamente instalados, además revisar la integridad del
sensor.
 Breakers y guardamotores: Ver página No.2
 Cableado: Ver página No.2
 Microswitch M3K. Revisar que sus contactos no estén quemados, que su rodachina se
encuentre en buen estado y que la posición del Microswitch sea la adecuada para que
accione los contactos eléctricos.
 Daño en el equipo eléctrico y/o en los tableros.

 Peligro de incendio por corto circuito o recalentamiento
 Deterioro progresivo de la máquina.
9. MEZCLADORA DE CINTAS BLENDER
9.1. DESCRIPCIÓN.
Marca : Cocereales S.A.

Capacidad: 270 kg
Peso: 800 kl
Modelo : (2001) Conectada a red trifásica de 220 voltios.
Consumo: 3.5 KVA
9.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Máquina dotada con:

Con eje con cintas helicoidales las cuales efectúan la mezcla del producto, fabricad en acero
inoxidable en todas sus partes que entran en contacto con el producto , un tambor cilíndrico
horizontal, de alimentación con un tornillo sin fin, con eje central soportado en chumaceras.
9.3. CONDICIONES ESPECÍFICAS.

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
Transmisión con base en piñones, cadenas, correas y poleas.
9.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO.
Se encuentra ubicado en el primer piso de la planta, dentro de un área demarcada con

suficiente espacio para realizar labores de producción y mantenimiento.
9.5. MANTENIMIENTO FÍSICO.
Frecuencia: Cada dos meses.

Duración: Dieciséis (16) horas.
Implementos de Cocereales S.A.
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES.
Ver cronograma general de mantenimiento.

Colocar la correspondiente señalización de seguridad.
Verificar que el equipo se encuentre desconectado de la red eléctrica.

 Cadenas: ver página No.1
 Retenedores:
 Cajas de lubricación. ver lubricación página No.1
 Correas y Poleas: ver página No.1
 Empaques:
 Compuertas:
9.6. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO:

Implementos:
 Herramientas manuales y eléctricas de propiedad de Cocereales S.A.
 Pinza amperimétrica
 Multímetro
Duración: Cuatro (4) horas
Responsable: Departamento de Mantenimiento de Cocereales S.A.
 Colocar la señalización de seguridad.

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Bloquear completamente el sistema eléctrico, por ningún motivo se debe trabajar con fuente
de voltaje.
 Daños en el equipo eléctrico o en los tableros.

 Peligro de incendios por corto circuito o recalentamiento.
 Retraso en la producción por fallas en el equipo.
Requiere la inspección y revisión de:
 Breakers y guardamotores: Ver página No.2

 Temporizador:
 Micros o finales de carrera.
 Cableado: Ver página No.2

 Interruptores
 Motores: Ver página No.2
10. CLASIFICADORA
10.1. DESCRIPCIÓN.
Marca: Cocereales S.A.

Modelo: 1999
Capacidad: 1.500 – 2.500 K/hora
Peso: 1.200 Kilos
10.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES.
Máquina provista de un juego de cinco mallas de

Alimentado por elevador de canjilones.
Sistema de alimentación manual.
Mallas montadas sobre una base metálica accionada por un sistema de poleas excéntrico.

Conectado a red trifásica de 220 Voltios
Transmisión con base en poleas y correas
La máquina clasificadora se encuentra ubicada en el primer piso en la bodega No.3, dentro de

un área con espacio y acceso suficientes para efectuar las labores de producción y
mantenimiento. Debidamente anclada y nivelada al piso de la bodega.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
El equipo consta de un sistema de aspiración por medio de ventiladores y un ciclón.

Duración: Ocho (8) horas.
Implementos:
 Cepillos
 escobas
 aspiradora.
 Herramientas manuales y eléctricas de Cocereales.
 Ver cronograma general de mantenimiento.

 Contaminación de los alimentos.

 Disminución progresiva de la producción.
 Pérdidas económicas por fallas graves imprevistas.
 ACCIONES A EJECUTAR
Revisar:
 Rodamientos: Ver página No.1
 Ejes: Ver página No.1
 Correas: Ver página No.1
 Poleas: Ver página No.1
 Templetes: Revisar: Los tornillos permitan inclinar la base de la malla
 Mallas: Verificar:
a. El estado general de la malla.
b. La correspondencia entre la malla y el marco, los cuales deben presentar un acople
perfecto.
 Tuberías y ductos: Observar que los ductos no presenten deformaciones, roturas o
taponamientos.
 Ventilador:
a. Evalué el balanceo del ventilador.
b. Revise que el sentido de giro del ventilador sea el contrario a las manecillas del
reloj, para que realice la aspiración de los contaminantes presentes en el grano
Chasis: Ver página No.1
10.6. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO:
Frecuencia: Cada cuatro (4) meses

Implementos: Herramientas e implementos
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02

Peligro de incendio por corto circuito o recalentamiento

Retrasos en la producción por daños imprevistos
Contaminación del producto
Motor: Ver pág.2

Interruptor: verificar que sus bornes o contactos no estén quemados o fogueados.
Cableado: Ver página No.2
11. MAQUINA EMPACADORA No. 5
11.1. DESCRIPCIÓN
Marca : Empack
Modelo :VMA 10
Peso: 1.700 Kg
Máquina automática equipada con botones de emergencia y cubierta de seguridad.
A partir de una película de laminado y foil de aluminio y polietileno por medio de un formador
fabrica una bolsa, la cual llena automáticamente con un tornillo dosificador horizontal y tres (3)
celdas de carga controladas digitalmente por contador, encoder y balanzas electrónicas para
obtener el gramaje obtenido.

Conexión a red eléctrica: 220 voltios
poleas.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
12.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO.
 Se debe verificar su verticalidad con relación al nivel del piso.

 Se encuentra dentro de un área demarcada, con suficiente espacio para la realización de su
 Se debe verificar que el sentido de giro de su eje principal de levas sea contrario a las
 Verificar que las entradas y salidas de agua y aire sean las demarcadas en la parte trasera
 Cuando se trabaje con materiales como polietileno, se debe verificar que la presión de aire
sea de 4 a 5 atmósferas, en el manómetro.
 Cuando se trabaje con materiales como polipropileno el sistema de aire y agua deben estar
apagados.
 Se debe conectar:
Interruptor principal
 Verificar la existencia de material de empaque.
Programación previa: ver programa de mantenimiento

Verificación de los inventarios de los repuestos que presentan mayor frecuencia de deterioro
como son:
Rodamientos 608-ZZ
Cuchilla de corte 230 mm
Correas de paso 10 mm para arrastre
Cintas teflón
Desconectar sistema eléctrico
Realizar la correspondiente señalización de seguridad
Lubricación: Revisar que los niveles de aceite grado alimenticio en la cajas de transmisión y
distribución de lubricación estén en los niveles indicados por los visores y tornillos de nivel.
Observar la integridad de las cajas de aceite verificando que no presenten fugas de aceite.
Bombear la palanca de los tanques del sistema de lubricación al menos tres veces al encender
la máquina.
12.5.2. Mantenimiento Físico Trimestral

Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de la Cocereales S.A.
 Desengrasantes
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Aceite grado alimentício

 Cepillos de cerda suave
Duración del mantenimiento: Ocho (8) Horas

 Lubricación: Revisar que los niveles de aceite (grado alimenticio) en las cajas de
transmisión y distribución de lubricación estén en los niveles indicados por los visores y
tornillos de nivel. Además verificar que los aceites no presenten contaminación y que
conserve su viscosidad original.
 Verificar que los retenedores y empaques se encuentren en buen estado, de tal forma que
no permitan ningún tipo de fuga de aceites, de presentarse fuga se debe proceder a
cambiar los retenedores y los empaques.
 Ejes de levas: Comprobar que las levas de programación estén en sus posiciones
determinadas de manera que permitan los tiempos necesarios de arrastre de polipropileno y
dosificación correctos.
 Motovariador: Compruebe, con la máquina en marcha, que el sistema variador de
velocidad esté en funcionamiento, girando la perilla ubicado en la parte inferior izquierda de
la máquina, en sentido contrario a las manecillas del reloj, la cual debe disminuir la
velocidad y viceversa en sentido contrario. Tenga en cuenta cuando se hacen variaciones
considerables de velocidad, se debe ajustar la temperatura de sellado y la variación de la
posición de la fotocelda.
 Embragues del sistema de dosificación: Verificar que las bobinas, discos y piñones no
presenten desgastes excesivos, de ser así proceda a su cambio
 Revisar que el sistema mecánico de encoder esté correctamente ajustado de tal forma que
permita el correcto frenado del embrague.
 Verificar que el tornillo sinfín y camisas de dosificación se encuentren en buen estado y no
presenten alteraciones para el paso de las harinas.
 Sistema de arrastre de polipropileno:

a. Graduar el sistema mecánico de arrastre con una medida proporcional al tamaño de
la referencia a empacar.
b. Revisar que el embrague opere al mismo tiempo con el sistema mecánico de
arrastre coordinándose los tiempos de acción con el eje de levas.
c. Revise que el sistema de desplazamiento de fotocelda no presente ningún desgaste
en sus ejes y perillas.
d. Revisar que los apretadores estén ubicados paralelamente al tubo formador.
 Mordazas: Verificar que su desplazamiento, presión y paralelismo estén correctamente
ajustados para obtener un sellado uniforme, de tal manera que no se presenten fugas del
producto.
 Verificar la presión de las almohadillas para que las bolsas no queden con aire.
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Revisar que el dentado de estas no presente desgaste excesivo o filos, de ser así proceda a
su rectificación o cambio.
 Verificar que la temperatura en los pirómetros para las mordazas de sellado y marcación de
fecha de vencimiento y lote sea de 138°C ± 5 °C. Para lograr un repujado con una lectura
clara y legible para las fechas de vencimiento y loteado.
 Sistema de Alimentación de Polipropileno: Revisar el freno, ejes, rodamientos, resortes,
conos de ajuste de rollo, tornillos de desplazamiento, verificando que no presenten
desgastes excesivos, de ser así proceda al cambio de la pieza en cuestión.
 Sistema de corte: Verificar la tensión del resorte de mando de la cuchilla y la leva accionen
cuando las mordazas de la máquina estén cerradas.
 Revisar que el recorrido de la cuchilla no sea mayor a la profundidad del alojamiento de la
mordaza. Además revisar que la cuchilla no presente desgaste en sus filos y dientes, de
presentar lo anterior proceda a su cambio.
 Trasportadores de banda:
a. las bandas: Verifique que no presenten roturas ni desgarramientos, que el grado
de tensión no permita deslizamiento de estas sobre las poleas, que la correa no se
desplace a ninguno de sus lados.
b. Motoreductores: Revisar los niveles de lubricación.
c. Piñones: verificar que el alojamiento del eje, dientes y cuñero, no presenten
deformaciones ni juego excesivo.
d. Cadenas: Verificar que sus uniones y pasos no presenten desgastes o roturas.
e. Elevadores: Observar los ejes y pasos del tornillo sin fin, verificando que no
presente alteraciones.
f. Tolva: revisar que las superficies del cuerpo y tapa de la tolva se encuentren en
buen estado.
g. Perilla: Verificar que la perilla de graduación al ser girada en sentido de las
manecillas de reloj aumente la relación de velocidad del tornillo sin fin y viceversa.
Graves accidentes de trabajo

Perdidas económicas por fallas imprevistas
Disminución de la productividad
Deterioro progresivo de la maquinaria
Frecuencia: Mensual
Duración : Una (1) hora

CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Motores: Revisar y verificar que la instalación de los cables en la bornera del motor estén
Verificar que el consumo de amperaje del motor sea de 8.8 amperios.
Identificar ruidos anormales.
Térmicos: Verificar que este graduado a 6 a 10 amperios.
 Resistencias: Verificar que el voltaje sea 180 vatios y voltaje 220 voltios,
utilizando un multímetro.
 Tarjetas. Limpiar las piezas utilizando una escobilla de cerda fina y firme.
Revisar:
a. Que los componentes electrónicos no presenten signos de recalentamiento o
deterioro.
b. Que los puntos de contacto y soldaduras, presenten continuidad eléctrica, utilizando
un multímetro.
 Fusibles: Verificar que el filamento del fusible se encuentre en perfectas condiciones, de lo
contrario proceder a su cambio por una pieza del mismo amperaje y voltaje.
Los tres Pirómetros ubicados en el tablero principal de la máquina: Revisar el estado general de
los reles y la integridad de los contactos. Comprobar la temperatura de las mordazas marcada
en el pirómetro utilizando el termómetro digital marca COX del laboratorio.
 Termocuplas: Verificar la integridad del cable, que conecta los dos polos (positivo y
negativo) y que los mismos estén adecuadamente instalados, además revisar la integridad
del sensor.
 Cableado: ver página No. 2
 Contadores: Verificar que regule el número de vueltas del tornillo dosificador, revisando
que no se presenten deslizamientos en sus engranajes y correas. Revisar:
a. La continuidad del encoder y contador utilizando el multímetro.
b. Que el panel del contador se encuentre en buen estado

 Resistencias de 220 Voltios, 180 Vatios.
 Reles de 11 pines, 24,12 Voltios DC
 Termocuplas Tipo J
CÓDIGO PJT7504
VERSIÓN: 02
 Microswitch
 Pirómetros 0-450 grados, Alimentación 110, 220 voltios
 Conexión a tierra del equipo
 Colocar la correspondiente conexión de seguridad


Programa de Mantenimiento Preventivo de Maquinaria y Equipos

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COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 1/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Garantizar que toda la maquinaria, equipos y utensilios utilizados en el procesamiento,

EQUIPO: Es el conjunto de maquinaria, utensilios, recipientes, tuberías, vajillas y demás

DISEÑO SANITARIO: Capacidad de equipos ó elementos para cumplir y satisfacer los

GRADO ALIMENTARIO: Características propias de la composición de materiales vírgenes

3. MARCO NORMATIVO, DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA:

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 2/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

ACCIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO MECÁNICO A REALIZAR:

 Chasis: Inspeccionar las superficies interiores y exterior de chasis, verificando que no

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 3/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Chumaceras: Verificar que el rodamiento presente su ajuste normal, revisando

 Desengrasar y lavar escrupulosamente, engrasando posteriormente con grasa de grado

ACCIONES GENERALES DE MANTENIMIENTO ELÉCTRICO A REALIZAR:

 Breakers y guardamotores: Cerciorarse de que los breakers y guardamotores estén

 Contactores: Se debe realizar un mantenimiento físico de los contactos y bovinas,

 Voltímetros y Amperímetros: Ajustar a cero y verificar su calibración con la ayuda de un

 Cableado: Inspeccionar el cableado, verificando que no presente desgastes ni

 Termocuplas: Se verifica el equipo midiéndole la continuidad en el cazo de que este abierto

 Pirometros: Ser verifican y se ponen a prueba mediante unas lecturas de temperatura e

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 4/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

1.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Banco compuesto por 4 cilindros estriados para trituración de granos

1.3. CONDICIONES ESPECÍFICAS

Potencia consumida 20 Kwa / hora.

1.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

1.5 MANTENIMIENTO FÍSICO

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 5/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

Observaciones y recomendaciones: Bloquear completamente el sistema eléctrico, Realizar la

Riesgo de no mantenimiento: Disminución progresiva de la productividad, perdidas

Implementos: Herramientas manuales y eléctricas de propiedad de Cocereales S.A.

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 6/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Bloquear completamente el sistema eléctrico.

Requiere Inspección y revisión de:

1.7. MANTENIMIENTO QUÍMICO

Ver programa de limpieza y desinfección.

1.8. MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

 Colocar la señalización de seguridad.

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 7/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

 Daños en el equipo eléctrico o en los tableros

Requiere inspección y Revisión de:

2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Banco compuesto por cuatro 4 cilindros estriados

2.3. CONDICIONES ESPECÍFICAS

Potencia consumida 20 Kwa / hora.

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 8/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

2.4. CONDICIONES DE INSTALACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

2.5. MANTENIMIENTO FÍSICO

 Ver cronograma general de mantenimiento

Disminución progresiva de la productividad

Requiere Inspección y Revisión de:

COMPAÑÍA INDUSTRIAL DE CEREALES S.A. PÁGINA 9/40

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIA Y EQUIPOS

2.6. MANTENIMIENTO QUÍMICO