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Petronor

PETRÓLEOS DEL NORTE, S.A.

REFINERÍA DE SOMORROSTRO

ESPECIFICACIÓN P-48A1

DISEÑO DE SOPORTES DE TUBERÍAS

REV. FECHA DESCRIPCIÓN Preparado Aprobado


por por
3 15-3-94 Nueva presentación por Informatización --- ---
4 12-12-97 Conversión a MS-WORD y actualización E.C.V. J.A.A.
5 10-02-99 Modificación apartado 6.2.d E.C.V J.A.A.
ESPECIFICACION Nº P-48A1
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ÍNDICE
PAGINA
PORTADA .......................................................................................................................... 1
ÍNDICE................................................................................................................................ 2
1. ALCANCE.................................................................................................................. 4
2. REGLAMENTOS APLICABLES............................................................................... 5
3. BASES DE DISEÑO ................................................................................................. 6
3.1 CARGAS .......................................................................................................... 6
3.2 TENSIÓN DE MATERIAL................................................................................ 7
4. MATERIALES............................................................................................................ 8
5. MONTAJE .................................................................................................................10
5.1 SOPORTES PRINCIPALES DE TUBERÍAS ..................................................10
5.2 SOPORTES AUXILIARES PARA TUBERÍAS................................................10
6. ESPACIOS ENTRE PÓRTICOS Y VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES.......12
6.1 ESPACIOS ENTRE PÓRTICOS .....................................................................12
6.2 VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES .......................................................12
6.3 CONCLUSIONES, INTERPRETACIÓN Y STANDARD.................................13
7. COLOCACIÓN DE SOPORTES ..............................................................................14
7.1 GENERAL ........................................................................................................14
7.2 SOPORTES FLEXIBLES (MUELLES)............................................................14
7.3 RECOMENDACIONES FINALES ...................................................................15
8. DETALLES DE SOPORTES Y STANDARDS TÍPICOS .........................................16
9. PINTURA...................................................................................................................17
10. REFERENCIAS.........................................................................................................18
10.1 ESPECIFICACIONES DE PROYECTO..........................................................18
10.2 ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS “ANSI”....................................................18
10.3 ESPECIFICACIONES "ASTM"........................................................................18
10.4 OTRAS CONSIDERACIONES........................................................................18
10.5 PLANOS ADJUNTOS......................................................................................18
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- DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE GUÍAS .....................................................19


- RELACIÓN DE SOPORTES Y NOTAS GENERALES................................20
- NOTAS GENERALES SOPORTES ESPECIALES......................................21
- SOPORTES EN CONFIGURACIONES TÍPICAS........................................22
- VOLADIZOS ADMISIBLES PARA TUBERÍAS HORIZONTALES.
ÁBACOS "A" Y "B".........................................................................................24
- VOLADIZOS ADMISIBLES PARA TUBERÍAS HORIZONTALES.
ÁBACO "C".....................................................................................................25
- CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN TUBERÍAS
HORIZONTALES. ÁBACO "D"......................................................................26
- CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN EL CENTRO
DE LOS VANOS ............................................................................................27
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1. ALCANCE

1.1 Esta especificación sirve para controlar el diseño, distribución y


abastecimiento de la estructura para soportes de tuberías.
1.2 Los soportes principales de las tuberías serán de acero estructural u
hormigón prefabricado como se describe a continuación. Los soportes
menores serán de acero estructural.
1.3 Las piezas de sujeción (clips), enlace y conexiones de taller serán
atornillados o soldados.
1.4 Las estructuras principales se diseñarán o instalarán utilizándose para su
construcción o acoplamiento pernos de acero común o de alta
resistencia.
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2. REGLAMENTOS APLICABLES

2.1 Especificación P-46A1 - Estructura metálica.


2.2 Especificación P-A-101-1 - Estructura de hormigón.
2.3 Código ANSI B.31.1 - Tuberías de presión.
2.4 Código ANSI B.31.3 - Tuberías para refinerías.
2.5 Código MSS (1) - Standard prácticos de soportación.
(1) SP-58 -Pipe Hangers and Supports - Material, desing and Manuf.
SP-69 -Pipe Hangers and Supports - Selection and application.
SP-77 -Guidelines for pipe Supports.
SP-89 -Pipe Hangers and Supports-Fabrication and Installation Practices.
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3. BASES DE DISEÑO

Los siguientes conceptos constituyen la base del diseño de soportes para


tuberías.

3.1 Cargas
a. Fuerzas de expansión, contracción y rozamiento
Las estructuras soportes, estarán calculadas, considerando las
fuerzas producidas por la deformación térmica de las tuberías
(expansión y contracción), así como las originadas por la acción de
rozamiento dependiente de las características de los componentes
del soporte.
Para coeficientes de rozamiento ver especificación P-46A1.
b. Cargas muertas
1. Todas las tuberías serán consideradas como si estuvieran
llenas de agua, incrementando el peso propio del tubo.
Cuando la densidad de algún producto supere la del agua esta
será considerada.
2. El peso de aislamiento de las tuberías aisladas deberá ser
considerado incrementado al definido en el párrafo anterior.
c. Cargas de viento y sísmicas
Las cargas consecuencia de la acción del viento o terremoto serán
consideradas en el diseño de los soportes para tuberías. Los
valores relativos a estos conceptos están definidos en la
especificación P-40A1.
d. Acciones dinámicas
Se engloban dentro de este concepto aquellas acciones que por
flujo intermitente provocan efectos de vibración, impacto y/o golpes
en tuberías, etc. En general se cuidarán y diseñarán
adecuadamente todos los soportes para tuberías conectadas a
compresores alternativos, bombas de émbolo, escapes de válvulas
de seguridad, etc. debido a que son éstas las que más directamente
están relacionadas con este concepto.
De igual manera se tendrán en cuenta dentro de este concepto
aquellos sistemas de acción espontánea - Bombas P.C.I., Sistemas
de diluvio P.C.I., Apertura y cierre de válvulas de Bola (acción
rápida).
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3.2 Tensión de material


La tensión admisible de los materiales empleados en la construcción de
soportes para tuberías estarán de acuerdo con los valores definidos en
las especificaciones y códigos aplicables.
a. P-46A1 - Acero estructural.
b. P-A-101.1 - Hormigón.
c. ANSI-B.31.1 - Tensiones admisibles de materiales para
componentes de tuberías a presión.
d. ANSI-B.31.3 - Tensiones admisibles de materiales para
componentes de tuberías para refinería.
Estos códigos ANSI, serán aplicados dependiendo de las bases de
diseño de las especificaciones de tuberías.
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4. MATERIALES

4.1 En general todos los soportes principales de tuberías serán construidos


en acero estructural y/o construcción de hormigón armado.
4.2 Otros soportes y miembros auxiliares de los mismos serán de acero
estructural.
4.3 En general los soportes construidos en acero estructural no serán
ignifugados.
4.4 Si la protección ignifuga en soportes para tuberías fuera necesaria, estos
serán de hormigón armado preferentemente, aunque será analizada cual
de las dos alternativas:
a. Estructura de hormigón armado.
b. Estructura de acero ignifugado.
es la más económica.
4.5 Siempre que elementos estructurales de soportes estén unidos por
soldadura a las tuberías y/o equipos la calidad de estos elementos será
según el siguiente criterio:
a. De acero al carbono para tuberías y/o equipos de acero al carbono.
b. De acero al carbono para tuberías y/o equipos de acero aleado
Cr.Mo. hasta una temperatura no superior a 260ºC (500ºF).
c. De la misma calidad que el de la tubería y/o equipo en todas las
demás alternativas.
4.6 Cuando se emplee soportación atornillada tipo grapa o abrazadera a la
tubería las calidades serán:
a. De acero al carbono cuando la temperatura de operación no supere
los 260ºC (500ºF).
b. De acero inoxidable para temperaturas superiores a 260ºC (500ºF).
Se recomienda este tipo de soportación en circuitos de aceros especiales
que requieran tratamiento térmico las soldaduras, aceros inoxidables y
materiales no ferrosos en general.
4.7 La tornillería de fijación de soportes estructurales será de las calidades
definidas en la especificación P-46A1.
Como alternativa serán utilizados tornillos de alta resistencia conforme a
las especificaciones ASTM A325 y ASTM A490 para pernos y ASTM
A563 para tuercas.
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4.8 Otros elementos componentes de soportes tales como muelles, planchas


de elementos que facilitan el deslizamiento, etc. serán contemplados
según las distintas características expuestas por su fabricante.
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5. MONTAJE

Se distinguen dos tipos de soportes que por su naturaleza recibirán distinto


tratamiento en montaje.
5.1 Soportes principales de tuberías.
5.2 Soportes auxiliares para tuberías.

5.1 Soportes principales de tuberías.


a. Se incluyen en este concepto todas las estructuras soportes que
forman los caminos principales de tuberías "pipe rack" o "pipe
track".
b. Estas estructuras soportes pueden ser, dadas las distintas
condiciones de diseño, de acero estructural u hormigón armado.
c. Todos los componentes de acero de las distintas estructuras
soportes serán prefabricados en conjuntos transportables en taller
para su montaje en campo bien atornillados, soldados o embebidos
en hormigón (parte superior de los durmientes de "pipe-track"),
según se defina en los planos de detalle.
d. Todas las distintas partes de hormigón armado de las distintas
estructuras soporte serán realizadas directamente en obra.
e. Todas las partes de acero estructural una vez concluido el montaje
serán protegidas conforme las instrucciones definidas en la
especificación de pintura P.O-101.

5.2 Soportes auxiliares para tuberías


a. Se incluyen en este concepto todas las partes de soportes tales
como, patines, horquillas, colgantes, abrazaderas, guías, muelles,
orejetas, etc.
b. En general se utilizarán piezas elaboradas por firmas
especializadas o prefabricadas en taller partiendo de elementos
estructurales.
c. Cuando uno de los elementos del soporte auxiliar de tuberías tenga
que ser soldado a la misma, la soldadura será realizada en el lugar
de prefabricación de la tubería, dando a aquella la misma exigencia
de procedimiento que a las soldaduras de las tuberías donde esté
instalado.
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d. Todos los datos relativos a situación, formas y condicionantes de


los soportes auxiliares de tuberías, serán definidos en los planos
generales de tuberías y en los planos de detalle de los soportes.
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6. ESPACIOS ENTRE PÓRTICOS Y VANOS MÁXIMOS ENTRE SOPORTES

6.1 Espacios entre pórticos


El espacio entre soportes principales de el "Pipe-rack" o "pipe-track" de
tuberías será en general de 6 m. (20 ft). Las tuberías cuyo vano máximo
entre soportes sea menor que 6 m. (20 ft) serán soportadas a otras de
mayor tamaño siempre y cuando las cargas adicionales no generen
mayor flecha que la admisible definida en esta especificación. Cuando no
sea posible lo anteriormente expuesto se utilizarán vigas intermedias.

6.2 Vanos máximos entre soportes


a. El espacio entre soportes y anclajes de tuberías deberá ser
determinado basándose en una tubería llena de líquido con o sin
aislamiento, considerando las cargas uniformemente repartidas, de
forma que las tensiones longitudinales producidas estén dentro del
límite fijado por el código ASME B31.3 para cargas sostenidas.
b. La siguiente tabla indica los espacios máximos en milímetros entre
soportes para tuberías de diferentes espesores considerando una
temperatura de operación de 340ºC (645ºF).
Esta separación entre soportes deberá estar comprobada tal y como
se define en el punto anterior.
En circuitos o sistemas de tuberías que en funcionamiento normal
superen los límites de temperatura aquí definidos 340ºC (645ºF), la
separación entre soportes deberá ser comprobada y definida con
relación a lo expuesto en el punto nº 1 de este apartado.

TABLA A
Diámetro Schedule 10S Standard Wall XH Wall

de tubería Sin Ref. Con Ref. Sin Ref. Con Ref. Sin Ref. Con Ref.

(FT) m (FT) m (FT) m (FT) m (FT) m (FT) m


1 1/2" (16) 4,8 (16) 4,8 (17) 5,1
2" (18) 5,4 (18) 5,4 (18) 5,4
3" (21) 6,3 (22) 6,6 (22) 6,6
4" (23) 6,9 (25) 7,5 (25) 7,5
6" (24) 7,2 (29) 8,7 (30) 9,0
8" (20) 6,0 (30) 9,0 (33) 9,9 (34) 10,2
10" (18) 5,4 (33) 9,9 (37) 10,1 (38) 11,4
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12" (15) 4,5 (35) 10,5 (39) 10,7 (40) 12,0 (40) 12,0
14" (36) 10,8 (33) 9,9 (41) 12,3 (42) 12,6
16" (38) 11,4 (29) 8,7 (43) 12,9 (36) 10,8 (44) 13,4
18" (34) 10,2 (23) 6,9 (44) 13,4 (32) 9,6 (46) 13,8
20" (38) 11,4 (22) 6,6 (46) 13,8 (29) 8,7 (48) 14,6
24" (34) 10,2 (17) 5,1 (49) 14,7 (23) 6,9 (51) 15,5

c. El espacio máximo entre soportes y/o anclajes de todas las líneas


de gran diámetro y/o espesores inferiores estará definido de
acuerdo con las bases establecidas en el punto nº 1 de este
apartado así como con las condiciones individuales de diseño.
d. En tuberías de tamaño de 10" y mayores, se recomienda el uso de
chapas cuna de refuerzo según standard Tipo RP-2, cuando estas
no estén aisladas y sean soportados directamente sobre acero, sin
patines.
Si por el contrario son colectores aislados se recomienda el uso de
patines, o cunas soporte según se define en los stds. Tipo S.

6.3 Conclusiones, interpretación y standard


a. Las distancias definidas en la Tabla A del apartado B punto 2 de
esta especificación serán consideradas en línea recta.
b. Normalmente las líneas no son simplemente tramos rectos, sino que
tienen una forma geométrica que se ajusta a las necesidades
operativas de la planta, manejo de válvulas, unión de equipos a
diferentes cotas, consideraciones térmicas de la propia línea, etc.
Para solucionar esto, se emplean los ábacos indicados al final de
esta especificación, en los que en función del vano básico se
obtiene la distancia entre soportes para diferentes cambios de
dirección.
c. Debe tenerse especial atención sobre la Soportación de Sistemas
asociados a equipos y observar el cumplimiento de Fuerzas y
Momentos máximos admisibles establecidos en el código o norma
correspondiente que los regula.
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7. COLOCACIÓN DE SOPORTES

7.1 General
a. Se colocarán tan cerca como sea posible de cargas concentradas
como válvulas, bridas, filtros, etc. Se evitará siempre la unión
directa del soporte con la válvula, etc.
b. Se evitará dentro de lo posible, la colocación en codos, tes,
reductores, etc. Se pondrán en tramos rectos.
c. Se colocarán en puntos de la línea cercanos a miembros
estructurales existentes como son: estructurales porticadas,
columnas, vigas, paredes de hormigón, chapas embebidas, etc.
d. Se evitará el situarlos en zonas que necesiten inspecciones
periódicas.

7.2 Soportes flexibles (muelles)


a. Cuando no sea posible colocar un soporte rígido, debido a los
desplazamientos térmicos de la línea, se utilizará un muelle.
b. El muelle permite el desplazamiento de la línea y absorbe las
acciones debidas al peso propio de la tubería.
c. Los muelles a emplear serán aquellos comercializados que
incorporan soportes helicoidales, reservándose el uso de cualquier
otro tipo de muelle (p. eje. discos) para casos muy excepcionales.
d. Existen dos tipos de muelles:
1. De carga variable
Son muelles helicoidales que permiten el desplazamiento (total
o parcial) en la dirección del soporte. La fuerza que opone el
muelle al movimiento, depende de su constante elástica K y
del desplazamiento ∆y es F = K x ∆ y . El muelle se graduará
para que en caliente sólo soporte las acciones de peso propio.
Su limitación de uso se contempla en la MSS.SP.58 en
desplazamiento superiores a 2" = 50 mm. y/o cuando la
variabilidad de cargas supera el 25%.
2. De carga constante
Con este tipo de muelle las reacciones sobre la línea son
independientes del desplazamiento y siempre constantes. Este
tipo se emplea para grandes desplazamientos (mayores de 2"
= 50 mm. ).
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e. La selección del muelle se hará para la condición de operación de


la tubería (carga y movimiento), debiendo ser válida también para
las condiciones de variación. (Puesta en marcha, parada y otros
casos especiales).
f. La unión del muelle a la tubería se hará por medio de abrazaderas o
elementos de transición soldados a la tubería, tales como trunnions,
orejetas, etc.
En el caso de elementos de transición soldados directamente a la
tubería, éstos serán del mismo material que la tubería y en
cualquier caso su uso se verá limitado según metal base y
temperatura de operación de la misma.
g. Todos los muelles vendrán tarados de fábrica en su carga de
instalación y con dispositivos de bloqueo (superior e inferior) que
impidan su normal funcionamiento durante la prueba hidráulica.
Dicho dispositivo deberá ser retirado después de la prueba
hidráulica y antes de la puesta en marcha.
h. Tanto las tapas para prueba hidráulica como los elementos
estructurales del muelle deberán ser capaces de soportar como
mínimo 2 veces la máxima carga admisible del muelle. Si la carga
de prueba hidráulica superase el valor indicado, se instalarán
soportes temporales antes de la realización de la misma, a fin de
complementar la resistencia de tales elementos, desmontándolos
parcial o enteramente después, según se indique en los planos de
soportes.
i. Una vez totalmente montada la tubería se ajustarán los elementos
adecuados de los muelles para conseguir una perfecta percepción
de los pesos de la tubería.

7.3 Recomendaciones finales


a. Los soportes rígidos se colocarán en:
1. Puntos de desplazamiento cero en la dirección del soporte.
2. Puntos de desplazamiento despreciable con relación al resto
del sistema.
3. Puntos de desplazamiento no despreciable, pero que las
tensiones sean tan bajas que su colocación no sobrecargue la
línea.
b. Los soportes de muelle se colocarán así:
1. Puntos de gran desplazamiento vertical.
2. Cerca de las toberas de los equipos donde un soporte rígido
podría sobrecargar las conexiones.
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8. DETALLES DE SOPORTES Y STANDARDS TÍPICOS

8.1 La especificación del proyecto P.59B.10, incluye y define los distintos


detalles y standards típicos de soporte de más normal uso.
8.2 Aquellos detalles especiales de soportes, necesarios por los
planteamientos de diseño, serán diseñados y detallados individualmente
en planos, dentro del conjunto del proyecto.
8.3 En general todas las piezas auxiliares de soportes serán acopiadas por
el "CONTRATISTA MECÁNICO".
8.4 Estas piezas podrán ser fabricadas en obra o taller de prefabricación
siempre que sean componentes estructurales (patines, pletinas guía,
ménsulas, bases, "dummies", etc.).
8.5 Otras piezas auxiliares, componentes de soportes tales como,
abrazaderas, horquillas en "U", cáncamos, tensores, varillas ojal, orejetas
de carga, fijaciones a viga, tornillería en general, planchas de teflón y/o
disulfuro de molibdeno, etc., serán acopiadas del comercio especializado,
con las certificaciones de calidad correspondientes a DIN 50.049 clase
2.2.
8.6 Todos los componentes especiales de los soportes (muelles, snubber,
etc.) serán definidos por la ingeniería, que realizará la petición de oferta y
correspondiente recomendación, para posterior acopio por parte de
PETRONOR. Estos componentes especiales dispondrán de
certificaciones de calidad según la norma DIN 50.049 clase 3.1.B.
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9. PINTURA

9.1 Todos los soportes con componentes de acero estructural serán pintados
según los criterios establecidos en las especificaciones del proyecto P-0-
101 y P-0-102.
9.2 Elementos tales como tornillerías, varillas roscadas, etc., en general
serán galvanizados o cadmiados en caliente y/o se dejarán sin pintar.
9.3 Aquellas partes de pinturas y/o superficies pintadas que por deterioro
durante el montaje requieran ser nuevamente pintadas, esta se realizará
con los mismos procedimientos establecidos en el párrafo "A" de este
apartado.
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10. REFERENCIAS

En esta especificación se hacen referencia a la última edición y revisión de los


siguientes documentos:

10.1 Especificaciones de proyecto


a. P.46.A.1 Estructura metálica.
b. P.A.101.1 Estructura de hormigón.
c. P.40A1 Cargas de viento y sísmicas.
d. P-84A1 Ignifugado.
e. P.O.101 y P.O.102 Pintura.
f. P.59B10 Detalles típicos de soportes de tuberías.

10.2 Especificaciones y códigos "ANSI"


a. ANSI B.31.3 Códigos de tuberías para refinerías de petróleo.
b. ANSI B.31.1 Código de tuberías para presión.

10.3 Especificaciones "ASTM"


a. ASTM A.325 Tornillos de alta resistencia de acero para
uniones estructurales.
b. ASTM A.490 Tornillos de alta resistencia de acero aleado
para uniones estructurales.
c. ASTM A.563 Tuercas de alta resistencia para uniones
estructurales.

10.4 Otras consideraciones


Todas las normas definidas en las distintas especificaciones y/o códigos
aquí referenciados son vinculantes con esta especificación.

10.5 Planos adjuntos


P-A1-59-01 Soportes de muelles.
P-A3-59-02 Notas Generales.
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Ábacos:
a. Soportes en configuraciones típicas.
b. Voladizos admisibles para tuberías típicas ábacos "A", "B" y
"C".
c. Cargas concentradas admisibles en tuberías horizontales.
d. Cargas concentradas admisibles a el centro de vanos.
e. Distancia máxima entre guías.
Las máximas distancias entre guías para Tuberías verticales u
horizontales serán las que a continuación se indican:

TABLA DE DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE GUÍAS


Diámetro de Tubería Tuberías Verticales Tuberías Horizontales
(ft) m. (ft) m.
1" (22) 6.6 (40) 12.0
1 1/2 (23) 6.9 (40) 12.0
2" (24) 7.2 (60) 18.0
3" (27) 8.1 (60) 18.0
4" (29) 8.7 (80) 24.0
6" (33) 9.9 (80) 24.0
8" (37) 10.1 (80) 24.0
10" (41) 12.3 (100) 30.0
12" (45) 13.5 (100) 30.0
14" (47) 14.1 (100) 30.0
16" (50) 15.0 (120) 36.0
18" (53) 15.9 (120) 36.0
20" (56) 16.8 (140) 42.0
24" (60) 18.0 (150) 45.0

Estas distancias se pueden modificar ligeramente para adaptarlas a las


distancias entre pórticos del Pipe-rack.
Las distancias máximas indicadas anteriormente aplican únicamente a
tramos rectos de tuberías y no incluyen guías expresamente colocadas
para controlar los desplazamientos térmicos de las tuberías, tales como
las colocadas en las liras de expansión; éstas guías son colocadas
normalmente por el Grupo de Stress. Cuando el Grupo de Soportes
coloque una guía, confirmará con el Grupo de Stress que existe una
distancia adecuada al codo, conexión o punto crítico más próximo.
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SOPORTES EN CONFIGURACIONES TÍPICAS


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Petronor HOJA 24 DE 27

VOLADIZOS ADMISIBLES PARA TUBERÍAS HORIZONTALES. ÁBACOS “A” Y “B”


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VOLADIZOS ADMISIBLES PARA TUBERÍAS HORIZONTALES. ÁBACO “C”


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CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN TUBERÍAS HORIZONTALES.


ÁBACO “D”
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CARGAS CONCENTRADAS ADMISIBLES EN EL CENTRO DE LOS VANOS

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