REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA EDUCACIÓN

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO TRUJILLO
“MARIO BRICEÑO IRAGORRY”
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN EN CONSTRUCCIÓN CIVIL

ENCOFRADOS

Integrantes:

Anderson Lobo

Anthonny Lobo

Isidro Hernández

Kleiver Mejias

Yeksely Valera

Trimestre: 5

Sección: 3

Valera, 14 de Junio 2017

Encofrado y su función:

El encofrado o formaleteado, es un molde de madera o acero y tienen por

objetivo contener la armadura y el concreto durante el proceso de fraguado.
Gracias a las propiedades mecánicas de la pasta de concreto es posible
crear una gran cantidad de elementos de distintas formas con fines
estructurales o arquitectónicos. Pero es necesario contener la mescla
durante el proceso de endurecimiento para generar la forma final que tendrá
el elemento.

Para la fabricación de un encofrado, es necesario contar con la madera o

acero adecuado para esta aplicación y darle un correcto soporte. Durante el
proceso de vaciado el concreto genera fuerzas de presión contra los
elementos que lo confinan y si esta es mayor que la capacidad de estos o
sus soportes, puede generar deformaciones en el encofrado que quedaran
impresas en el elemento o en casos extremos la destrucción del encofrado lo
significaría la pérdida del concreto utilizado.

Dentro del encofrado es colocada la armadura, para quedar embebida en

el elemento una vez fraguado. Para una correcta colocación de esta
armadura y para dejar los recubrimientos necesarios se debe separar de los
bordes y en inferior utilizar separadores de concreto, estos son fabricados de
concreto, normalmente extruidos por un tubo, no es conveniente utilizar
madera, pedazos de bloques u otros elementos que puede reducirnos la
capacidad del concreto. Lo más usual en proyectos de viviendas es la
utilización de formaleta de madera, pero se debe tener un estricto control en
cuanto a la calidad, una pieza muy suave o muy rígida no son convenientes
ya que nos puede dar problemas durante la colocación del concreto o
cuando se retire el encofrado.

Además en los casos que se reutilice la formaleta se debe tener mucho

control de la limpieza de esta para eliminar rastros de concreto de choreas
anteriores o cualquier tipo de suciedad que pueda contaminar la mezcla.
Además es conveniente mojar los encofrados de madera ya que estos
tienden a absorber agua la cual es indispensable durante el proceso de
fraguado. Sin embargo, los encofrados no deben ser considerados como
simples moldes. En realidad son estructuras; por estar sujetas a diversos
tipos de cargas y acciones que, generalmente, alcanzan significativas
magnitudes. Son tres las condiciones básicas a tenerse en cuenta en el
diseño y la construcción de encofrados:

- Seguridad

- Precisión en las medidas

- Economía

De estas tres exigencias la más importante es la seguridad, puesto que la

mayor parte de los accidentes en obra son ocasionados por falla de los
encofrados. Principalmente las fallas se producen por no considerar la real
magnitud de las cargas a que están sujetos los encofrados y la forma cómo
actúan sobre los mismos; asimismo, por el empleo de madera en mal estado
o de insuficientes y, desde luego, a procedimientos constructivos
inadecuados.
La calidad de los encofrados también está relacionada con la precisión de las
medidas, con los alineamientos y el aplomado, así como con el acabado de
las superficies de concreto. Finalmente, debe tenerse en cuenta la
preponderancia que, en la estructura de los costos de las construcciones,
tiene la partida de encofrados. El buen juicio en la selección de los
materiales, la planificación del rehúso de los mismos y su preservación,
contribuyen notablemente en la reducción de los costos de construcción.
 Clasificación de los encofrados

Encofrado de madera:

Los encofrados de madera son revestimiento para la obra falsa, hecho

generalmente en el sitio, que para su fabricación se utiliza láminas de
madera aglomerada o contrachapada o tablas de madera tradicional, la
madera utilizada debe tener resistencia a la humedad, los encofrados de
madera son elementos muy simples de fabricar, solo mirando los planos, es
usado en edificaciones muy pequeñas, o construcciones que requieren
diseños especiales, difíciles de encontrar prefabricados.
Duración de los encofrados de madera

Los encofrados de madera tienen una vida útil muy corta, muchos de

ellos, su duración se limita a la obra misma, pero el material si es reciclable
en si, por ejemplo, las tablas de madera, usada para vigas, columnas o
bordes, una vez desencofrado el elemento, puede reciclarse para hacer otro
encofrado.

Precio encofrados de madera

Decir un precio de un encofrado es difícil, ya que dependiendo de la forma

del elemento gastara más por metro lineal o cuadrado según su forma, o
será más fácil o más difícil de hacer, por lo tanto requerirá de más mano de
obra o carpinteros especializados, en el caso de bóvedas, por ejemplo.
Para un precio aproximado debe tenerse en cuenta, la medida, el tipo de
madera a utilizar, la forma y la mano de obra necesaria, además del tiempo
para realizarlo.

Ventajas encofrados de madera

– El encofrado de madera tradicional es barato, se trata de una formaleta

muy económica para pequeñas construcciones.
– Fácil instalación
– Poco peso
– Permite realizar encofrados para cualquier tipo de diseño.
– Disponible fácilmente en la mayoría de los sitios, aún en zonas rurales.
– Buena resistencia.
– Aplicación de texturas para conseguir acabados diferentes

Desventajas encofrado de madera

– Al usar muchos clavos o tornillos, se debilita la madera.

– Debe hacerse mantenimiento periódico si se quiere reutilizar
– En obras de gran envergadura puede retrasar el trabajo, al tener que
fabricarse.
– Poca vida útil si no se tiene cuidado al retirar el encofrado.

Encofrado de plástico:

Como consecuencia del incremento que está tomando la utilización de

formas y dibujos complicados de hormigón, ha sido necesario encontrar un
material de encofrado con ciertas propiedades que se aparten de las usuales
en los encofrados convencionales. Estas propiedades la poseen los plásticos
reforzados con fibra de vidrio que están alcanzando un notable y popular
desarrollo en el encofrado de elementos de hormigón. Las principales
razones que han influido en este desarrollo son las siguientes:

-Este material permite una libertad completa de proyecto.

-Permite al construir realizar simultáneamente el encofrado y el acabado de

las superficies.

-Con los encofrados pueden moldearse dibujos y  formas poco comunes.

-No existe limitación de dimensiones, ya que los diversos elementos pueden

mostrarse en obra de forma que se disimulen las juntas.

-Puede llegar a ser el material más económico de entre todos los disponibles,
si se prevé un gran número de usos.

-Es ligero y fácilmente desmontable.

-No presenta problemas de corrosión.

Primeramente se construye en yeso, madera o hacer un molde con la forma

y dimensiones necesarias y, a continuación se extiende sobre él una capa de
parafina, se pule y se pulveriza con un elemento separador para impedir que
la resina se adhiera al molde principal. Acto seguido se cubre el molde con
una capa de fibra de vidrio y se satura con pinceladas de resina de poliéster.
Una vez que la resina se ha sacado y enfriado, se vuelve a extender otra
capa de fibra de vidrio y de resina poliéster, y así sucesivamente hasta
alcanzar el grosor de paredes preciso.

Otro sistema es construir los moldes de fibra de vidrio es mediante la

aplicación de la resina con pistola pulverizante, sobre la que se colocan unos
cordones de fibra de vidrio o manera de refuerzo. A menudo se emplea una
combinación de los dos sistemas mencionados. En la mayoría de los casos
es aconsejable proporcionar a los encofrados una rigidez y resistencia
suplementarias por medio de costillas tirantes de madera, redondeadas de
acero o tubos de aluminio. El espesor  de paredes de los encofrados de fibra
de vidrio varía desde 0.32 cm en los de las losas sin armaduras ni refuerzos
hasta 1,50 cm en los polares con tablas de 7,62 a 10,16 cm como refuerzo.

Con cualquiera de los sistemas de construcción de los encofrados que

hemos mencionado, se pueden eliminar las juntas y las huellas, las cuales
aparecen siempre en los realizados con materiales convencionales ya que si
se desea que pueden construir encofrados por elementos que
posteriormente se montan en obra y mediante un tratamiento adicional  de
resina y fibra de vidrio se eliminan las nevabas. Este material no se puede
fabricar en condiciones cualesquiera, ya que requiera un control adecuado
de la temperatura y de la humedad durante todos los procesos de
fabricación. Por este motivo, la totalidad de los encofrados de fibra de vidrio
construidos hasta la fecha lo han sido bajo las condiciones anteriores.

Encofrados plásticos que revolucionan el sector de la construcción

 El sistema tradicional de encofrado se elabora utilizando piezas de
madera aserrada y rolliza o contrachapado, un sistema fácil de montar pero
de lenta ejecución cuando las estructuras son grandes. La tendencia en el
mercado internacional apunta a la desaparición actual del sistema tradicional
de revestimientos. Por ejemplo, existen paneles plásticos para encofrados,
los que disminuyen los tiempos de elaboración de una estructura a la mitad
y, además, son reutilizables. El Arq. Jorge Cobeña Solis, Supervisor
Comercial de Mexichem Ecuador S.A. (Plastigama), comenta que los
paneles modulares plásticos son, “un producto amigable con el medio
ambiente, resistente a las altas presiones de carga del hormigón y reduce
significativamente algunos valores en obra”.

Esta innovación ha sido utilizada con éxito en más de 10.000 proyectos

en 40 países, tales como Alemania, Rusia, Emiratos Árabes Unidos, Arabia
Saudita, India, Australia, Nueva Zelanda, Chile, entre otros.

La estructura de los paneles consiste en un tablero reforzado a través de

celdas, las que funcionan como elementos resistentes a la flexión en los dos
sentidos. Su propósito es distribuir la carga en todo el panel, mejorando
notablemente,  su resistencia. La distribución de las celdas, así como sus
dimensiones, son variadas y se diferencian en: paneles aplicados para losas
y para columnas.

“El sistema de encofrado plástico es muy útil en obras de gran volumen, lo

que ayudará en la reducción de costos de mano de obra y transporte. Dada
su flexibilidad para producir casi cualquier forma, se adapta muy bien a toda
tipología estructural y a otros sistemas de encofrado”.

Aspectos técnicos
– Los paneles plásticos, gracias a su composición química, mantienen una
condición adecuada para almacenarse al aire libre, sin degradación
ambiental.

– No absorben agua durante el proceso de fraguado, mejorando la

resistencia del hormigón en menor tiempo, la adherencia al concreto es
mínima y el acabado del hormigón es liso. No requiere enlucido.

– Peso Ligero: rápido de instalar y desencofrar. Seguro y fácil de usar.

– No requiere agentes químicos o aceites. Cualquier residuo de concreto

puede ser removido solamente con agua a presión. Los paneles modulares
plásticos pueden ser reutilizados hasta 100 veces.

– Amplia gama modulada de paneles que optimizan recursos y generan

soluciones rápidas y eficientes.

Encofrados horizontales:

Sistemas de moldeo realizados por el armado de estructuras temporales o

permanentes para hormigón u otros materiales. Estos encofrados sirven para
la construcción de estructuras horizontales como los forjados, losas, vigas,
casetones u otras de tipo horizontal, tanto para planta parcial como completa,
que deben tener en cuenta distintos aspectos (armado y preparación del
encofrado, vertido del hormigón o concreto, temperatura y humedad relativa
ambiente, desencofrado y desencofrantes, etc.), a fin de obtener el resultado
deseado.

 Rapid

El sistema de encofrado modular recuperable RAPID posibilita ejecutar

todo tipo de estructuras horizontales como losas de hormigón armado,
aligerados, vigas de cuelgue, capiteles.

 Enkoflex

ENKOFLEX es un sistema de encofrado horizontal concebido para la

realización de cualquier forjado, tanto macizo como aligerado. Al estar
formado por vigas independientes posee gran versatilidad, permitiendo
adaptarse a geometrías irregulares o complementando otros sistemas de
encofrado para la realización de remates.
  Enkoform H-120

Está formada por una serie de vigas unidas entre sí, que sirven para
configurar diferentes estructuras para el soporte de grandes cargas. El
sistema sirve de soporte para dar forma a las distintas secciones que
presentan los tableros de puentes, pasos superiores e inferiores, e incluso
para otras aplicaciones similares donde el sistema pueda ser fácilmente
adaptado.

 Mesa VR

Las Mesas VR están concebidas para el encofrado de losas macizas y

forjados aligerados. Con este encofrado se abordan obras de edificación, con
altas exigencias de acabado, seguridad y rendimiento.
Encofrados verticales:

Los Encofrados Verticales son aquellos empleados para construcción

de muros y pilares. Estos encofrados son estructuras provisorias que sirven
para sostener y moldear el hormigón fresco hasta que éste endurezca y
adquiera la resistencia adecuada. Para cada proyecto en particular existen
diferentes variables; los encofrados más utilizados (además de los
tradicionales) son módulos recuperables prefabricados, preparados para
armarse según las necesidades de la obra.

Es importante que antes de optar por un sistema de encofrado se

determinen todas las dimensiones conforme proyecto, el acabado final de las
superficies, tomar en cuenta la mano de obra especializada que llevará, las
maquinarias y grúas y las condiciones climatológicas de la región que inciden
en los tiempos y calidad de obra. Con todos estos datos y otros que requiera
la obra, se efectúa la elección más apropiada y se elabora un plano del
montaje con los detalles necesarios.
  LGR

El Encofrado de Pilares LGR es un sistema de encofrado vertical ligero

para pilares de sección rectangular, orientado principalmente a la edificación
residencial. Este sistema consta de paneles manuportables en toda su gama.

 LGW

El sistema de Encofrado Modular LGW constituye la novedosa gama de

paneles y accesorios destinados al encofrado de las múltiples geometrías
requeridas en cualquier tipo de edificación como muros, pilares, etc. La
ligereza y calidad de los materiales del encofrado LGW permiten manipular,
bien mediante grúa, o bien de forma manual la mayoría de la gama,
garantizando siempre grandes rendimientos.

Encofrados metálicos

El encofrado metálico, como su nombre indica, está compuesto por cierto

número de piezas rígidas, que sólo pueden adaptarse a una forma
exclusiva.  De ahí su «su limitación» en cuanto a la multiplicidad de formas a
dar con un solo elemento o tablero, tal como ya vimos en los encofrados de
madera, que son susceptibles de emplearlos  en diversidad de piezas,
cortando, añadiendo, clavando, etc.  En cambio, en el encofrado metálico,
por su naturaleza, cada pieza sólo sirve para la clase de molde para la cual
ha sido proyectada, no pudiendo aprovecharla, salvo alguna caso
excepcional, en otro elemento distinto.

Ventajas del encofrado metálico

En aquellas obras en donde la proliferación de un mismo tipo de piezas

alcanza un número considerable, tal como en una construcción donde
existan pilares de idénticas dimensiones y en gran número, los tableros
metálicos ya preparados son insustituibles para la formación de los
encofrados correspondientes. Su gran ventaja radica, no sólo en la facilidad y
rapidez tanto en el encofrado como en el desencofrado, así como en las
piezas moldeadas alcanzan unos paramentos lisos, bien cuidados, sino en
que la duración de dicho encofrado es prácticamente ilimitada, ya que no se
deforman ni deterioran por el uso.

En cuanto a su manejo, es bien sencillo y aunque casi la sola observación

del dibujo correspondiente es suficiente para comprender cómo se montan,
vamos a dar una suscita explicación sobre los mismos. Tanto las
operaciones de encofrado y desencofrado como las de aplomado son
rápidas y sencillas.  Otra ventaja es la bondad de los paramentos.  Salen
pilare e caras limpias. Entre las desventajas, podemos citar su
inadaptabilidad a todo tipo de pilares, como sucede con la madera y a su
mayor peso para el traslado y manejo. Ya veremos más adelante cómo estas
placas suelen servir también para encofrar vigas.

Características de los encofrados metálicos BYS

De gran circulación en el mercado nacional de la construcción sin ánimo

de publicidad y solamente porque los consideramos muy interesantes por
sus notables características, presentamos el encofrado metálico universal
BYS, del que, a grandes rasgo, vamos a describir las más estacadas.

Duración ilimitada

Las piezas que componen este tipo de encofrado están construidas de

hierro y acero de la mejor calidad, no produciéndose desgaste alguno
durante su uso, por ser muy sencillo su manejo, tanto en el montaje como en
la operación de desencofrado.

Adaptable a cualquier medida

Los paneles metálicos, como luego veremos, están diseñados de tal

forma que se adaptan a cualquiera que sea la medida de la estructura que se
desee encofrar.

Montaje fácil y económico

La unión de los paneles entre sí mediante unos pernos que se introducen

en los agujeros del elemento subsiguiente, destierran  por completo todo
empleo de mordazas, pasadores, abrazaderas, cuñas, tornillos y cualquier
otra clase de herramientas.  No precisa de personal especializado, ya que su
montaje es sencillísimo. El desmontaje, por tanto, es también una operación
sencilla, sin que se puedan producir desperfectos.

Amortización 
 El hecho de que estos paneles por las circunstancias expuestas, tengan
una vida ilimitada, amortiza su coste mucho mejor que todos los sistemas
conocidos hasta la fecha.

Medidas «standard»

Se encuentran estos paneles en el mercado, en las siguientes medidas:

40   X  50

50   X  50

60   X  50

Como dato para el lector, indicamos que un pilar de tres metros de altura
necesita el material siguiente:

4  elemento de base.

24  paneles de 50  X  50.

4  pletinas de blocaje.

Para montar un pilar de las dimensiones indicadas, se tarda un tiempo

aproximado de 15 minutos.

Montaje

Vamos a dar a continuación un detalle del montaje con este tipo de

paneles. En la figura 148, se ven los elementos de base.  Una vez
replanteado el pilar, se van colocando los llamados elementos de base, de
manera que la arista interior de dichos elementos coincida con lo que va a
ser el paramento definitivo del pilar ya hormigonado. Una vez situados estos
elementos de la base, se procede a continuación al montaje de los paneles.

En la figura 149, vemos cómo el primer panel monta sobre el elemento

base  (figura 148) de forma que el primer agujero del panel encaja en el
primer perno A (figura 148).  Los demás agujeros encajarán en los
pernos sucesivos, después en el perno B del elemento núm. 2, y el resto
sobrante del panel sobresaldrá a continuación en la medida necesaria.

A continuación procederemos a montar el segundo panel sobre el

elemento núm. 2 en la misma forma citada en el párrafo anterior, o sea a
partir del perno C, hasta el perno D del elemento núm.3 (figura 148 y 149),
sobresaliendo a continuación el trozo el panel sobrante (figura 150).

Para cerrar el resto del espacio el pilar, se montan los otros dos paneles,
tercero y cuarto, siguiendo el mismo procedimiento ya descrito (figura 151).
 En la figura 152, se ve el montaje de los subsiguientes tramos de paneles,
siguiendo siempre el mismo sistema.  Cada panel inmoviliza siempre a dos
de los que tiene debajo, dando una total solidez al encofrado. Así seguiremos
colocando paneles hasta llegar a la altura deseada. Por último, se colocan
las pletinas de blocaje (terminales), como se ve en la figura 153, para que los
cuatro últimos paneles no se separen.  En la figura 154 presentamos el
encofrado para un pilar. Para el encofrado de muros, como vemos en la
figura 155, se emplean también los mismos paneles, además de otros
elementos que vamos a describir.

Centinela

Con este elemento, de dos metros de altura, y que se muestra en la figura

156, se pueden efectuar toda clase de paramentos. Se adapta a los
paneles «standard», como se puede apreciar en las figuras ya mostradas.
Cuña para sujeción de latiguillos

Con esta original cuña y medida un tensor (ver las figuras 157 y 158) se
obtiene una máximo de resistencia en ambas caras encofradas y permite
soportar todas cuantas presiones pueda producir el hormigón, al ser
depositado en los encofrados y pudiendo efectuar una vibración al máximo.

Cangrejo

Es este elemento eficaz e indispensable, pues viene a eliminar

radicalmente la aplicación de toda clase de tornillos en la unión de los
paneles entre sí (figura 159).

Encofrados de aleación ligera de aluminio:

Existen alecciones de aluminio con resistencia s mecánicas equivalentes

al acere, pero de coeficiente de elasticidad tres veces más pequeño (7000
contra 21000 daN/mm2 para el hacer). La menor densidad del aluminio es
una de sus grandes ventajas ya que se obtienen encofrados más ligeros. A
causa de que su resistencia a la tracción, compresión y transporte es menor
que la del acero, se precisan mayores secciones en los encofrados,
debiéndose triplicar   el espesor para obtener una flexión del mismo.
 Como el precio de la mezcla de aluminio es diez veces superior al del
acero actualmente se explica la ausencia de aplicaciones generalizadas de
las mezclas ligeras en los encofrados. Solo se concibe su empleo en algunos
moldes donde los problemas de flexión y riesgo ano existen, así como en
encofrados de túneles,  donde alguna vez se utilizan capas en mezcla ligera
pues se necesita obtener una inercia elevada sin aumentar excesivamente el
peso. En conclusión, en el estado actual de los materiales disponibles a un
precio asequible, acero y madera, los encofrados deben se sostenidos por
rigidizadora colocados aproximadamente cada 0,20 a 0,30 m de eje a eje, lo
que parece ser, actualmente, la solución técnica y económica más optima.

Tablas:

Se denomina tabla a una pieza de madera plana, alargada y rectangular,

de caras paralelas, más larga que ancha y más ancha que alta. Los
espesores usuales son de 22, 27, 34, 41 y 45 milímetros. Cuando es gruesa
se denomina tablón. Cuando no es de madera maciza sino que está
compuesta por varias tablas delgadas pegadas entre sí para formar una más
gruesa (contrachapado) o bien por virutas apelmazadas (conglomerado),
usualmente con melamina, se denomina tablero.

Tableros de madera:

Los tableros de madera son elementos integrantes de los encofrados

horizontales y se emplean para soportar y contener el vaciado
del hormigón para forjados, losas y vigas, a fin de amoldarlo a la forma
indicada en proyecto según especificaciones de la documentación
correspondiente.
 Unidad de Medida: Por superficie m2

Para obtener las superficies encofrantes, se aprovechan las

características tecnológicas de la madera, ya que es un material renovable,
biodegradable, reciclable y que no contamina el medio ambiente. En la
imagen siguiente se observa un fabricado con tablas encoladas, perfil
metálico protector y utilizable por las dos caras con sus características
enunciadas a continuación:

1. Protegido con perfil T

El perfil en forma de T confiere mayor durabilidad al tablero puesto no se

dobla fácilmente al golpearse y no se desengancha del tablero. Su función
primordial es proteger el tablero en el momento de la caída del mismo al
desencofrar la planta.

2. Reforzado con varillas

El tablero se refuerza mediante dos varillas de acero roscadas que se

insertan en sentido perpendicular a las tablas. Esto estabiliza más el tablero
dificultando la separación entre las tablas y alargando la vida útil del mismo.
 3. Uniones dentadas

Las tablas que configuran el tablero se mecanizan para que la unión entre
ellas sea dentada de forma que la superficie de contacto se triplica. Esto
conlleva una mayor cantidad de cola, lo que proporciona mayor resistencia y
durabilidad.

Maderas para encofrados.

La madera es un recurso natural que se extrae de los bosques en los que

existen más de 2,500 especies maderables. De ellas unas 600 variedades
son aptas para la construcción.

Características Propias de la Madera.

 Es un elemento que permite la transformación de su forma.

 Su duración puede ser ilimitada dependiendo de su tratamiento e
inmunización.
 Es material recuperable.

Clasificación y Usos de la Madera

Desde el punto de vista técnico las maderas se clasifican en:

Blandas: Sauce, Álamo, Pino, Blanco.

Semiduras: Cedro, Pino, Tea, Algarrobo.

Duras: Quina, Encina, Ciprés, Otobo, Sajo.

Las maderas resinosas son las más utilizadas para la construcción.

Otras maderas usadas en nuestro medio, para la construcción son:

Caracolí, Abarco, Guayacán, Ceiba, Tolúa, Mangle y comino.

Control de Calidad de la Madera

Defectos de secado
 Durante el secado la madera sufre alteraciones que entrarán en
detrimento de la calidad del encofrado, y por ende en el Hormigón acabado.

Causas de Destrucción de la Madera

La madera puede sufrir graves desperfectos a causa de las condiciones

ambientales en que ambientales en que se almacena o utiliza.

1. La madera para encofrados deben ser de consistencia blanda, de tal

manera que se permita el clavado con facilidad sin que se raje. 

2. Los tableros no deben deformarse sufriendo torcedura, se deben

conservar húmedos para evitar que se doblen, debido al hinchamiento
que se producirá al vaciar el concreto. 
 
3. Los cuartones deben ser de madera más resistente que la de las
tablas por la función que estos desempeñan y no deben conservar
humedad. 
 
4. Las viguetas por ser piezas destinadas a puntales, deben ser de
madera dura. 
 
5. En la construcci6n de encofrados, se deberá utilizar maderas que
reúnan las características de las que se señalan a continuación y para
los usos específicos que se indican:

6. Saqui—Saqui (Ceiba)

Es un tipo de madera fina y sin repelo, de fibra larga regularmente

abierta la cual la hace ser blanda. Conserva gran cantidad de
humedad en su interior, lo que evita que al recibir la humedad del
concreto se deforme y pueda aprovecharse varias veces. Esta madera
 reúne todas las condiciones requeridas para tableros y todo tipo de
formaletas.

7. Moreillo (Aurora o Aurora rosada)

Es una madera semidura de fibras regularmente compactas. Se utiliza

para gulas, parales, largueros, tornapuntas y otros. No se recomienda
utilizar en tablas, ya que se dificulta el clavado y tiende a rajarse y
torcerse fácilmente.
 
8. Mangle 

Es una madera muy dura y con gran contracci6n. Se utiliza para

puntales.