INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLÓGICO
“LUIS ARBOLEDA MARTÍNEZ”

Nombre: Henry Samaniego

Tema: material de construcción de acero forjado y

soldadura G1 de 6010.

Docente: Ing. Jesús Cornejo.

Semestre: 3 ero M.A “A”

QUÉ ES EL ACERO FORJADO Y CUÁLES SON SUS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
El acero forjado ha sido, desde el nacimiento de ULMA, nuestra razón de ser. Todo lo que hemos
conseguido a lo largo de estas últimas décadas ha sido gracias a la pasión, esfuerzo y dedicación que le
hemos puesto a este material tan preciado para nosotros. La gran mayoría de nuestros productos tienen
como materia prima el acero forjado, un material que modificamos en forma y estructura interna a
través de la aplicación de técnicas de forja que realizamos a temperaturas superiores a la de
recristalización.
Así llevamos a cabo nuestro proceso de forjado
El proceso de forjado se realiza a través de las prensas, que mediante fuertes golpes y presiones
conforman volúmenes y formas determinadas. En este proceso utilizamos herramientas como matrices,
moldes o troqueles. De esta forma, las piezas procedentes de las forjas son mecanizadas para otorgarles
así un acabado definitivo e intervenir lo mínimo posible para optimizar su fabricación al máximo.

El forjado es un proceso que debe realizarse a temperaturas que oscilen entre los 800 y los 1000º C,
aunque también puede llevarse a cabo a temperatura ambiente, lo que se conoce como “conformado
en frío”. Además, para eliminar las tensiones internas que surgen durante la forja, realizamos un
tratamiento térmico denominado “normalizado”. Privacidad -Condiciones Español Qué es el acero
forjado El acero forjado es un material resultante de la aleación de hierro y carbono que conseguimos
mediante la aplicación de presiones extremadamente altas. El acero forjado posee menos porosidad
superficial, una estructura de grano más no, más resistencia a la tracción y a la fatiga, además de una
mayor ductilidad que cualquier otro procesamiento de acero. En el momento de calentar el acero a la
temperatura de forjado, este se vuelve dúctil y maleable, pudiendo moldearlo así en la forma que
necesitemos aplicando la presión necesaria. A través de nuestros métodos de procesamiento y
mediante la forja de acero, somos capaces de darle forma a una pieza de acero permanente sin que se
agriete

Cuáles son los tipos de acero forjado que existen

Podemos realizar una clasificación de la forja de acero en tres categorías diferentes dependiendo de la
temperatura de formación:

Forjado caliente de acero

La temperatura de forjado se encuentra entre los 950 y 1250º Celsius, por encima de la temperatura de
recristalización. Resulta en una buena confortabilidad y requiere bajas fuerzas de formación.

Forjado templado de acero

La temperatura de forjado se sitúa entre los 750 y 950º Celsius. Esta temperatura conduce a una
ductilidad limitada y requiere fuerzas de formación superiores a las de la forja en caliente. Una de sus
grandes ventajas es que se sitúa a medio camino entre el forjado caliente y el forjado frío, lo que le dota
de una mayor versatilidad.

Forjado en frío de acero

La temperatura de forjado está en “condiciones de sala”, con una temperatura que alcanza hasta 150º
Celsius. El resultado de este tipo de forjado es una baja confortabilidad y necesita altas fuerzas de
formación. Cuenta con la gran ventaja de que permite una mejor conservación del material y un mejor
acabado de la superficie.

Propiedades del acero forjado ·

 El acero forjado se diferencia de otros tratamientos como el de fundición a través de sus
propiedades, que son únicas: El acero forjado tiene una gran resistencia, una mayor dureza y
una durabilidad de primera categoría. En contacto con otras sustancias, es muy poco probable
que el acero llegue a romperse.
 Es posible mantener la misma consistencia en todos los forjados de acero fabricados, ya que el
proceso de forjado es bastante exhaustivo y medido
 Existe un límite en el grosor y tamaño del acero que se puede forjar, ya que la conformación del
metal es un trabajo bastante tedioso.
  La forja de acero es generalmente utilizada en aplicaciones mecánicas e industriales gracias a su
resistencia, disponibilidad y tipos de aleación especializada, como acero inoxidable y acero al
carbono. El forjado de acero ofrece una resistencia insuperable para la fabricación de piezas.
 [ CITATION glo20 \l 12298 ]
Soldadura de G1 con electrodo 6010

INDURA 6010

Descripción

Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depósito mayor y una
aplicación más fácil, junto con propiedades mecánicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el
escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depósito reduciendo la tendencia a socavar.
Está diseñado según los últimos adelantos técnicos para lograr óptimos resultados prácticos.

Usos

Este electrodo tiene un campo de aplicación muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda
posición.

Aplicaciones típicas

• Estanques • Tuberías de presión

• Estructuras • Cañerías
• Planchas corrientes • Barcos y galvanizadas
Procedimiento para soldar

Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar
mejor la forma y aspecto del cordón.

Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45º con cada
plancha, oscilándolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena
penetración y
el movimiento hacia atrás controla la socavación y la forma del cordón.

En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ángulo de casi 90º, inclinándolo ligera
mente en el sentido de avance

Se debe llevar un movimiento de vaivén, alargando el arco para no depositar metal en el

movimiento hacia arriba y luego acortándolo para depositar en el cráter y así controlar las
dimensiones del depósito y la socavación. [ CITATION sis \l 12298 ]
 Composición química (típica del metal depositado):
C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008%
Características típicas del metal depositado (según norma AWS:
A5.1/A5.1M-04):
Resultados de pruebas de tracciónRequerimientos con Energía Requerimiento
probetas de metal de aporte Absorbida Ch-v s
Resistencia a la tracción: 500 MPa 430 38J a -30°C 27J a
:Límite
414 MPa
de MPa -30°C
fluencia
Alargamiento en 50 mm: 26% 330
MPa
Amperajes recomendados:
22%
Diámetr Longitud Amperaje Electrodos
o mm mm mín. máx. x kg aprox.
2,4 300 60 90 75
3,2 350 80 110 35
4,0 350 110 160 24
4,8 350 150 200 17

Bibliografía
global network. (23 de ENERO de 2020). ULMA. Obtenido de ULMA:
https://www.ulmaforge.com/noticia/que-es-el-acero-forjado-y-cuales-son-sus-principales-
caracteristicas/
sistema arco mundial . (s.f.). indura. Obtenido de indura:
https://www.indura.com.ec/content/storage/ec/producto/ID3352_file_1714_6010.pdf