Вы находитесь на странице: 1из 25

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................2
1 ПРЕДПРОЕКТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ............................................................3
1.1 История филиграни...........................................................................................3
1.2 Техника филиграни...........................................................................................6
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ТЕХНИКЕ
«ФИЛИГРАНЬ».....................................................................................................12
2.1 Предварительная работа. Изготовление.......................................................12
2.2 Этапы технологического процесса изготовления изделия..........................18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................23
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ............................................24

1
ВВЕДЕНИЕ

Художественная обработка металлов – древнее и изящное искусство.


Оно содержит в себе несчитанное количество разнообразных ювелирных
техник, каждая из которых уникальна и имеет богатую историю. Так, техника
под названием «Филигрань» была известна еще великим древним деспотиям
и античным цивилизациям. Углубившись в историю скани, можно
удостовериться, что она чрезвычайно популярна у большого количества
этносов. Чем обусловлена любовь человека к филиграни?
Будучи заинтересованными в изучении разнообразных технологий
художественной обработки металла и в применении их при изготовлении
авторских украшений, мы решили изучить искусство скани для того, чтобы
создать изделие в этой технике.
Актуальностью нашего курсового проекта является изучение такого
древнего, но не забытого, а активно развивающегося направления в
обработке металла, как филигрань.
Объектом исследования является искусство филиграни (история и
технология) и в особенности его древнерусское направление – скань.
Предметом нашего исследования является проектирование и
моделирование сканных элементов с последующим их соединением в
единую композицию.
Целью нашего курсового проекта является создание авторского изделия
в технике «Филигрань». Значит, для реализации цели необходимо решить
задачи:
 Собрать информацию по истории филиграни;
 Изучить особенности, комплектацию, технику выполнения
сканного узора;
 Подготовить все необходимые материалы, инструменты,
приспособления, а также оборудование;

2
 Выполнить изделие в технике скани.
1 ПРЕДПРОЕКТНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ
1.1 История филиграни

Мы часто сталкиваемся с изделиями, выполненными в технике


филиграни, в повседневности. Она присутствует в большом количестве
разнообразных украшений, предметов утилитарного назначения, арт-
объектов. Однако мы мало уделяем внимания пристальному рассмотрению
красивейшего сканного кружевного узора и не задумываемся, какое богатое
прошлое стоит за этой изящной ювелирной техникой. Рассмотрим историю
филиграни.
Слово "филигрань" происходит от двух латинских слов: filum
("филум") – нить и granum ("гранум") – зерно. Термин "скань", также
использующийся для именования этой техники, – древнерусского
происхождения, он берет свое начало от древнеславянского глагола "съкати"
– ссучивать, сучить, то есть свивать две или более нити [6]. Филигрань
(скань) – аутентичный вид художественной обработки металлов, ювелирная
техника, занимающая с глубокой древности важное место в декоративно-
прикладном искусстве. По другому определению, более раскрывающему
технологическую составляющую вопроса, филигрань представляет из себя
изящный декоративный элемент украшений (преимущественно), состоящий
из спаянных вальцованных золотых или серебряных проволочек [3].
Еще в древности люди обратили внимание на такое свойство
драгоценных металлов и сплавов, как мягкость, и широко использовали его
при изготовлении ювелирных украшений. Ажурные или напаянные на
металлический фон узоры, похожие на кружево, делали из гладкой
проволоки различной толщины, или из расплющенной вальцами в тонкую
ленточку проволоки, или из веревочек, свитых из двух-трех металлических
нитей. Часто узоры филиграни украшали сверху мельчайшими шариками из
того же металла, которые позднее получили название «зернь» [4].
3
Филигрань появилась еще у древних египтян, этрусков и древних
греков (Рисунок 1). Она также характерна для культуры таких варварских
народов, как бритты, саксы, кельты.

Рисунок 1 – Этрусский браслет с элементами скани

Филигранные изделия были распространены и в более позднее


раннехристианское время – в Византии и восточнее – на Руси. [5]. Такие
изделия, датируемые IX-X веками, повсеместно встречаются при раскопках
древнерусских городов и курганов. Углубимся в историю скани на Руси для
того, чтобы понять, как зарождались традиции русской филиграни.
Филигранные изделия производились в царских или монастырских
мастерских. Простые ремесленники, как правило, не были посвящены в
тайны сканного полотна. Мастера-сканщики (так называли людей,
занимающихся искусством филиграни) проектировали изделия и
осуществляли все операции по их производству. Применение ими проволоки
различной толщины, а также чередование скани и глади давало сканщикам
возможность вносить разнообразие в узоры, отделять от прочего основной
рисунок, разрабатывать многоуровневые композиции. Расцвет сканного
мастерства в Москве выпадает на XV и XVI века, но и значительно позднее
встречаются не единичные высококачественные работы. В XVII в. стала
прослеживаться тенденция увеличения потребности в сканных вещах
бытового назначения. Тогда появилось разделение труда, а ремесленники и
кустари обучились искусству скани и стали самостоятельными. В XVIII в.
4
изготовлялись большие сканные изделия. Одновременно получили большое
распространение небольшие серебряные вещи и столовые приборы с
использованием элементов филиграни. В это же время московская скань
сильно изменяется: она редко бывает расцвечена эмалью, а сканный
орнамент все больше делается ажурным и в случае необходимости
припаивается на металл, стекло или эмаль.
С XIX в. изделия из филиграни уже поступили в фабричное
производство. В цехах по изготовлению филигранных вещей стали трудится
сотни мастеров одновременно. Ассортимент сканных изделий стал широк и
многообразен. Изготавливались массивные подносы и шкатулки; ажурные
сухарницы, коробочки, ларчики, корзинки и солонки; цепи, пряжки и пояса;
пуговицы различных размеров; ювелирные украшения; запонки, ярлыки,
игольницы, футляры для ножниц, кошели, портсигары, оклады икон,
лампады и т. д. и т. п [4] (Рисунок 2).

Рисунок 2 – Сканные оклады икон

Благодаря технологическим новшествам приемы филиграни достигли


совершенства. Однако постепенно исчезает сочность, для многих вещей
становится характерной манерность. В последней четверти XIX века русские
серебряники, старающиеся вернуться к русским национальным формам,
возвратились к старой технике эмали по сканному орнаменту.

5
Сегодня традиции русской филиграни реставрируются и
поддерживаются. Центрами сканного искусства являются несколько
населенных пунктов России. Назовем наиболее крупные из них. Село
Казаково-вачского района Нижегородской области является родиной
Казаковской филиграни. Здесь расположено Казаковское предприятие
художественных изделий, изготавливающее уникальную ювелирную и
сувенирную продукцию в древнейшей технике художественной обработки
металла – скань. В поселоке Красное-на-Волге Костромской области
находится Красносельское училище художественной обработки металлов,
главной задачей которого является сохранение традиционного
красносельского ювелирного промысла – скань, эмаль, чеканка и др. Город
Павлово Нижегородской области славится государственным бюджетным
образовательным учреждением «Павловский техникум народных
художественных промыслов России» [1].
Таким образом, мы убедились, что история филиграни насчитывает не
одну тысячу лет и продолжает развиваться и по сей день. Сканные изделия
разных стран мира, а также разных регионов одной страны индивидуальны и
отличаются характерными особенностями.

1.2 Техника филиграни

Сам термин "скань" подчеркивает основную технологическую


особенность, характерную для сканного производства, а именно то, что
проволоку применяют ссученной, свитой в шнуры. Чем тоньше по сечению
проволока и чем туже, круче она ссучена, тем красивее получается изделие,
особенно если узоры также дополняет и зернь. В современной практике этот
термин часто заменяется понятиями "кальнер" или "корнер" – от
искаженного немецкого слова korn ("корн"), что также означает зерно,
зернышко [6].

6
В зависимости от особенности технологии изготовления ювелирных
изделий имеется несколько основных видов филиграни:
1. Напаянная филигрань – художественная обработка, когда узор из
проволоки (глади или скани), а также зернь напаяны непосредственно на
листовой металл;
2. Ажурная филигрань – обработка, где узор, состоящий из элементов,
выполненных из проволоки, спаянных между собой без фона, образует как
бы кружево из металла, а применяемая в этом случае зернь напаяна на это
кружево;
3. Объемная филигрань – обработка, при которой объемные предметы
выполнены сканной техникой. Такие изделия изготовляются из отдельных
частей, которые затем монтируются в целую композицию (Таблица 1).

Таблица 1 – Виды филиграни


Вид филиграни Описание Пример
Напаянная Элементы напаяны на
основу

Ажурная Элементы спаяны без


фона

7
Объемная Отдельные элементы
монтируются в цельную
композицию

Материалами для изготовления скани служат в основном чистые


металлы: золото, серебро, медь. Их сплавы для этой цели применяются реже
по двум причинам: во-первых, они обладают меньшей вязкостью и
пластичностью, более жестки и упруги, что затрудняет волочение проволоки,
ее сучение и набор скани; во-вторых, температура плавления сплавов ниже,
чем чистых металлов, что затрудняет пайку изделия. Однако иногда скань
изготовляется из золота 958 пробы и серебра 916 пробы, а также таких
сплавов меди, как мельхиор и нейзильбер. Проволоку для скани изготовляют
волочением. При отжиге проволоку свертывают в кольцевой моток
(бухточку), следя за тем, чтобы витки плотно прилегали друг к другу, а
готовый моток оплетают свободным концом проволоки или куском медной
проволоки. Это делают для того, чтобы весь моток нагревалась равномерно,
не перегревался и отдельные его участки не могли бы оплавиться и быть
сожженными. Если проволока очень тонкая, то ее наматывают на латунный
ролик, аналогичный нитяной катушке, так как при этом она равномерно
прогревается, уменьшается опасность расплавления.
Для получения скани проволоку скручивают на быстро вращающемся
шпинделе двигателя или любого другого механизма, обеспечивающего
быстрое вращение. Скатка скани не должна быть слабой, обычно ее проводят
в два этапа, в интервале между которыми производят отжиг, отбеливание,
промывку и сушку. Ссученную скань прокатывают в плоских или
полукруглой прокатки вальцах и вновь отжигают, отбеливают, промывают и
сушат. Такая скань готова к применению. Для изготовления филигранных
8
изделий применяется также гладкая вальцованная или просто круглая
проволока, так называемая "гладь", которая в сочетании со сканью
значительно украшает рисунок и повышает качество изделия (Рисунок 3).

Рисунок 3 – Сочетание скани и глади в изделии

При изготовлении зерни (мелких шариков) тонкую проволоку


навивают в спираль на гладком цилиндрическом ригеле, тогда шарики
получаются одинаковыми по размеру. Полученную спираль снимают с
ригеля и разрезают на отдельные витки (колечки), а затем, смешав колечки с
угольным порошком, нагревают их до оплавления. Колечки, разделенные
друг от друга угольным порошком, сплавляют в одинаковые крупные
шарики. При небольших заготовках зернь можно оплавлять на листовом
асбесте или куске древесного угля (Рисунок 4).

Рисунок 4 – Использование зерни


9
Набор скани по рисунку – это придание проволоке нужной формы.
Процесс осуществляют с помощью пинцетов специальной формы
(корнцангов), которые представляют собой сложенную вдвое стальную
полосу шириной 10-15 мм и толщиной 1-2 мм. Общая длина пинцета должна
быть 100-150 мм, концы пинцета коротко заострены и слегка согнуты внутрь.
Ювелир должен держать пинцет в правой руке, а свободный конец
проволоки придерживать ногтем указательного пальца левой руки. Эту
работу проводят на специальной ровной металлической пластине из цинка
или алюминия. Кроем пинцета можно использовать круглогубцы нужного
диаметра (в зависимости от того, насколько тонка проволока).
При изготовлении первичных элементов заготовки того или иного
рисунка из скани подготовленную гнутую проволоку, или веревочку,
первоначально накладывают на рисунок (обрамление) и промазывают
нижнее ребро столярным клеем или БФ, а затем постепенно выполняют все
линии витков по рисунку, подгоняя каждую сканинку плотно друг к другу.
Когда рисунок выполнен, бумагу обрезают, контур связывают тонкой
проволокой (биндартом) в двух-трех местах.
Для паяния филигранных изделий применяют припой в виде опилок
(маленьких кусочков). В качестве флюса используют буру. Прокаленную и
мелко измельченную буру смешивают с припоем в соотношении 1:1 по
объему. Подготовленное к паянию изделие смачивают слабым раствором
буры (можно водой) и мокрую поверхность не очень густо посыпают
заготовленной смесью припоя с бурой. Если припоя взято мало, то могут
остаться непропаянные места и изделие будет недостаточно прочным.
Излишек припоя также нежелателен, так как он заливает фактуру шнуров и
скани, мелкие детали рисунка и портит внешний вид изделия. Филигрань
лучше всего паять широким, мягким восстановительным пламенем горелки.
Температура сгорания копоти почти совпадает с температурой плавления
припоя (800-850°С). Процесс обычно происходит быстро и очень чисто.
10
Применение бензинового и газового пламени дает одинакого хорошие
результаты, однако, если пламя узкое (режущее), изделие может сгореть.
В начале процесса паяния легким широким пламенем прогревают
подготовленное изделие, а затем сильным пламенем расплавляют и
разгоняют припой до полного его расплавления. После остывания паяного
изделия снимают проволоку и проверяют качество пайки. Если
обнаруживают неприпаянные места, которые получаются вследствие
недостаточно плотного набора, то их исправляют и припаивают еще раз. Для
улучшения качества пайки после выполнения каждого из этапов работы
следует отбеливать изделие в кислоте.
Так, техника филиграни сочетает в себе некоторые основные
механические действия: заготовление проволоки, набор при помощи
инструментов, пайка горелкой. Скань требует не больших физических
усилий, а усидчивости, кропотливости и аккуратности.

Выводы по первому разделу


Подводя итог первому разделу, стоит сказать, что особенностью
техники «Филигрань» является ее консервативность и одновременная
восприимчивость к меняющимся вкусам и интересам заказчиков. Первое
свойство проявляется в том, что раз сложившиеся элементы сканного узора
до сих пор не претерпели существенных изменений в современной
классической филиграни. Второе же – в способности этой техники
преображаться в зависимости от желания и фантазии художника-ювелира.
Именно это делает филигрань очень современной техникой с богатой
историей.

11
2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ В ТЕХНИКЕ
«ФИЛИГРАНЬ»
2.1 Предварительная работа. Изготовление

Когда было собрано и обработано достаточное количество информации


о технике филигрань, мы приступили к подготовительной работе,
предваряющей само механическое изготовление изделия. Для того, чтобы
разработать оригинальный объект в избранной технике, было необходимо
изучить характерные ее элементы и формы. Из соответствующих источников
были почерпнуты базовые и самые простые формы, в рамках которых может
быть набран сканный узор. Это круг, «капля», овал, «сердце», бута (или так
называемый «огурец» – миндалевидный узор с заостренным загнутым
верхним концом [2]). Как можно заметить, основные филигранные формы
тяготеют к обтекаемости, отсутствию прямых и острых углов, так как сама
скань и ее основной элемент – завиток – по своей конституции и эстетике
предполагают плавность линий. Существует множество других частей
сканного набора; большинство из них складывались столетиями и дошли до
нас в том виде, в котором использовались раньше. Они, как правило, имеют
определенные русские традиционные названия. Приведем некоторые из них.
Гладь (ее мы упоминали ранее) – круглая проволока различной длины и
сечения. Если проволока сплющена с боков, она называется плоской гладью.
Веревочка (скань) – скрученный из проволок любого сечения жгут.
Зернистая поверхность на ребрах такого узла создает эффект зернистого
узора в украшении. Шнур (жгутик) – элемент, скрученный из двух-четырех
проволочек, или двух веревочек и проволоки, присутствует в верхнем наборе
узора. Плетенка – косичка, сплетенная из трех и более проволочек. Часто
используется в качестве ободка. Елочка – две, лежащие рядом веревочки со
спиралью, направленные в разные стороны, с незначительным, или сложным
изгибом. Круглая дорожка – растянутая спираль из круглой глади малого

12
сечения. Применяется для выделения орнамента из общего узора. Смятая
дорожка – поваленная, или сплющенная спираль, кольца которой
наваливаются одно на другое. Зигзагообразная дорожка – зубчатая дорожка
из плоской глади, круглой и плоской веревочки или змейки. Используется в
качестве промежуточных элементов ажурной филиграни и фоновой. Колечко
(Рисунок 5а) – круглый элемент из плоской и круглой глади или веревочки.
Используется для набора фона. Полуколечко (Рисунок 5б) – часть колечка,
используемое, как самостоятельный элемент для набора фоновой филиграни.
Репейчик – элемент, изготовленный из плоской или круглой глади малого
сечения в виде колечка. Может исполнять роль цветка. Звездочка – репейчик
с большим числом полуколечек. Выступает самостоятельно или, как
дополнение сложных деталей. Огурчик (Рисунок 5в) – изготавливают из
плоской или круглой веревочки. Используется, как элемент декора, в верхнем
наборе узора. Грушечка (Рисунок 5г) – каплевидный элемент, выполняется из
плоской или круглой веревочки для заполнения пустот, в сочетании с полу
колечком. Зубчик (Рисунок 5д) – согнутый из плоской или круглой веревочки
элемент в виде зуба пилы или шестерни. Развивашечка (Рисунок 5е) – тот же
зубчик, но с загнутыми наружу концами, применяется при заполнении малых
пространств. Зернь (о ней мы тоже говорили выше) (Рисунок 5ж) – мелкие
металлические шарики. Обилие зерни облагораживает изделие и помогает
скрыть недочеты в наборе при наличии таковых. Тройник (Рисунок 5з) –
трилистник из плоской или круглой веревочки. Головочка или завиток
(Рисунок 5и) – элемент в виде перевернутой запятой, повторяемый элемент
растительного узора. Похож на ягоду или цветок. Травка (рис. 5л) –
зготовленный из плоской глади или плоской круглой веревочки зубчик с
удлиненными усиками со спиралью. Используется для изображения
различных трав. Завиток или кренделек (Рисунок 5м) – набранный из
плоской глади элемент, в виде дужки с загнутыми внутрь концами. Листочек
(Рисунок 5н) – плоская спираль, смятая с боков, в виде листочка. Этот
элемент подвергается бухтировке, т.е. придания ему объемной формы живого
13
листа. Завивка – трилистник или пятилистник, спаянный из листов различной
формы. Главный элемент декора верхнего набора. Розетка (Рисунок 5о) –
специальное колечко из смятой дорожки. После пайки его переводят в
вогнутую чашку, с зернью внутри. Визуально похож на цветок или ягоду.
Лепесток (Рисунок 5п) – изготовленный из плоской или круглой веревочки,
элемент в виде лепестка ромашки. Жучок (Рисунок 5р) – колечко из круглой
дорожки с зернью в центре. Используется в виде цветов, в сочетании с
завитками. Придает воздушность и легкость изделию. Барашек – две
небольшие, расположенные зеркально головочки. Калачик – элемент,
исполненный в виде калача. Используется для оконтуривания узора [7].

Рисунок 5 – Элементы филиграни

Мы сделали несколько эскизов с наборами скани в разных формах


(круг, «капля», овал, треугольник и др.) и остановились на одном из них.
Этот рисунок был увеличен и подготовлен к набору так, что каждая линия

14
имела соответствующую имеющейся у нас проволоки (1мм, 0,1 мм) толщину
(Рисунок 7).

Рисунок 7 – Эскизы наборов сканного узора

Далее готовый рисунок был приклеен скотчем к основанию для


удобства произведения набора сканного узора (Рисунок 8).

Рисунок 8 – Избранный эскиз для набора

Каждый элемент, имеющийся в нашем эскизе должен быть скручен при


помощи специальных инструментов и приложен к рисунку. Первоначальный
набор необходимо сделать так плотно, чтобы узор держался без клея.
Для работы со сканной и гладкой проволокой мы использовали
определенный набор инструментов: круглогубцы (при помощи них
совершалось скручивание основных элементов скани), утконосы (также для
того, чтобы гнуть или, напротив, выравнивать проволоку), бокорезы
(маленькие кусачки для парцелляции проволоки), пинцет (для удобства
работы с мелкими элементами), набор надфилей (для обработки краев
проволоки) (Рисунок 9).
15
Рисунок 8 – Инструменты: круглогубцы, утконосы, бокорезы, пинцет,
надфили

Каждый из инструментов был предварительно подготовлен к работе с


проволокой. С них были удалены все насечки, зубцы, края заострены, смычка
стала наиболее плотной.
Обратим внимание на приспособления, необходимые для изготовления
изделий. Однако для начала разведем понятия инструмент и приспособление:
первый служит для выполнения технологической операции, второй
обеспечивает это выполнение. Значит, к приспособлениям в нашем случае
относятся: огнеупорный кирпич, асбест, так называемая «чертилка» (любой
предмет с острым, как у иглы, концом для нанесения засечек на металле),
зажимы, основание (на нем производится набор), шприц, кисть или ложечка
(для флюсования мест пайки), финагель и др. Также на протяжении всей
работы мы пользовались оборудованием: горелкой, в которую входят
пистолет и компрессор, подающий бензин, бормашина с разными насадками,
при помощи которой осуществляется шлифовка изделия на последних этапах
работы, шлифовально-полировальный станок. К дополнительным
материалам относятся: бура, борная кислота, лимонная кислота, паста ГОИ
(для полировки), клей БФ-6 (которым производится соединение элементов
набора).
Когда готов эскиз, инструменты, оборудование, материалы и
приспособления, необходимо произвести некоторые заготовительные работы
перед началом самого набора. Имеющаяся проволока двух диаметров (1 и 0,1
16
мм) (толще – для глади, тоньше – для скани) предварительно выпрямляется
следующим образом. Один конец зажимается в тиски, а второй пассатижами.
Производится резкое и энергичное тянущее на себя движение. После этого
действия проволока теряет свою пластичность – нагартовывается. Для
восстановления металлической кристаллической решетки ее отжигают.
Отжиг можно производить после каждого механического воздействия на
материал. Технологию отжига проволоки мы описывали в параграфе 1.2.
Далее для того, чтобы превратить гладь в скань, необходимо ссучить тонкую
проволоку. Этот процесс также раскрыт выше. Обе проволоки (скань и гладь)
теперь проходят волочение, то есть прокатываются через вальцы для
улучшения и упрощения будущей пайки, так как детали из круглой
проволоки имеют меньшую пластичность и площадь соприкосновения друг с
другом. Однако для того, чтобы и улучшить механические свойства
проволоки, и оставить за ней привлекательность и эстетический вид, мы
использовали полукруглую прокатку с определенной высотой (Рисунок 9).

Рисунок 9 – Проволока полукруглого сечения с высотой h

После очередного отжига обе проволоки готовы для


формообразовательных работ. В нашем изделии формы «капля»
присутствуют такие элементы, как: сканные и гладкие головочки (основной),
зернь разных размеров, а также неплотно сжатая змейка – дорожка, которая
по задумке должна контрастировать с основным набором и выполняется из
тонкой глади (0,1 мм). Каждый из этих элементов выполняется путем
скручивания или изгиба при помощи круглогубцев с губками разных
диаметров – для варьирования размеров завитков. Части узора вставали на

17
свое место соответственно рисунку, после чего заливались БФ-6 для
скрепления. Через некоторое время, когда клей уже высох, набор снимается
тонким лезвием и переворачивается (пайка осуществляется с изнаночной
стороны).

2.2 Этапы технологического процесса изготовления изделия

В первой главе была приведена технология пайки филигранного


изделия методом смешения опилок из припоя с бурой в соотношении 1:1.
Здесь мы опишем некоторые особенности пайки нашего набора. Первое, что
необходимо отметить – это материал. Проволока, использовавшаяся нами,
является не чистым металлом, а сплавом – нейзильбером (нем. «neusilber» –
«новое серебро»), который очень похож по внешнему виду на серебро или
белое золото. По своему составу близок к мельхиору: сплав меди (65%),
никеля (15%) и цинка (20%) [8]. Именно наличие последнего делает
нейзильбер пригодным к пайке серебряным припоем, который относится к
твердому типу. Твердые припои, применяемые в ювелирном производстве,
изготовляют, как правило, на основе золота и серебра, но нас интересует
только последний вид (Таблица 2).

Таблица 2 – Состав и свойства припоев на основе серебра


Проба Содержание компонентов, % Температура, °С
Серебро Медь Цинк Кадмий Начало Полное
припоя
плавления расплавление
ПСр. 80 80 12,4 7,6 - 780 800
ПСр. 75 75 18,6 6,4 - 755 755
ПСр. 70 70 30,0 - - 770 780
ПСр. 70 70 26,4 3,6 - 745 765
ПСр. 65 65 35,0 - - 790 810
ПСр. 65 65 20,0 15,0 - 700 720
ПСр. 60 60 24,8 15,2 - 700 720

18
Окончание таблицы 2
ПСр. 50 50 50,0 - - 779 850
ПСр.
50 16,0 16,0 18 650 670
50К
ПСр. 45 45 30,0 25,0 - 660 725
ПСр. 25 25 40,0 35,0 - 745 775
ПСр.
12 52,0 36,0 - 780 825
12М
ПСр. 10 10 53,0 37,0 - 815 850

Для понижения температуры плавления в состав твердых припоев


вводят цинк и кадмий. Эти припои отличаются высокой коррозионной
стойкостью. Содержание основного металла (серебро) в составе припоя
должно соответствовать установленной пробе припоя.
Припой был сварен нами в тигеле. 9 г. серебра раскалялись под
действием горелки до жидкого состояния, добавлялась латунь (3 г.).
Полученная однородная масса переливалась в изложницу, а после остывания
прокатывалась до состояния фольги. Во время прокатки пластинка припоя
переворачивается, а также периодически отжигается. В таком виде припой
можно нарезать ножницами на маленькие кусочки – опилки. Склеенное
изделие помещается на огнеупорный кирпич или кусок асбеста. Пайка будет
осуществляться с изнаночной стороны. Перед началом работы с припоем
необходимо выжечь клей, который выгорает при температуре 60 °С. Для
этого горелку с восстановительным пламенем стоит периодически, с
интервалом в пять секунд, отводить от изделия. Когда БФ-6 испарился, а
изделие отбелено и очищено от окислов, производится пайка. Прогретой
титановой иглой (которая также относится к инструментам) или титановым
пинцетом поддевается кусочек припоя, доведенный до полужидкого
состояния. Место пайки, предварительно отфлюсованное (жидкий флюс для
нейзильбера представляет из себя смесь воды, 1 ч. л. буры и 1 ч. л. борной
кислоты), нагревается до красна, затем к нему подносится инструмент с

19
припоем, который потечет в сторону более нагретого металла. По ходу
процесса место пайки можно посыпать бурой для устранения окислов. Когда
припой расплавился и равномерно растекся по поверхности металла,
скрепляя необходимые элементы, нагревание можно прекратить и остудить
изделие в воде, после чего подержать в кислоте для очищения перед
следующим сеансом пайки. Мы придерживались именно такой
последовательности.
После того, как изделие полностью спаяно, можно приступать к
изготовлению зерни. Мы пользовались следующей технологией. Проволоку
разной толщины (для получения зернинок разного размера) нарезают длиной,
равной диаметру. Заранее прокаленная титановая игра окунается в буру,
которая, нагреваясь, превращается в кипящую сероватую жидкость. Ею
подцепляется кусочек проволоки и кладется на заготовленный брусок дерева
твердой породы или уголь. Все это происходит при непосредственном
контакте с пламенем горелки. Оставшись на поверхности дерева, металл в
буре под действием огня начинает нагреваться и с течением времени
превращается в шарик, который, отделив от буры, можно будет остудить и
отбелить.
Зернинки припаиваются на лицевой стороне изделия вторым ярусом в
местах, которые необходимо прикрыть вследствие наличия брака или по
художественному замыслу. Для этого отфлюсованная зернь, нагревшись,
обволакивается поддетым на иглу припоем и кладется на готовое к пайке
место.
Следующим этапом является шлифование на бормашине при помощи
резиновых насадок, которые как-бы снимают верхний окисленный слой с
металла, делают ее гладкой. В процессе шлифовки обрабатываемые изделия
прижимаются к вращающемуся шлифовальному кругу, остроугольные
частицы которого снимают тонкий слой металла. Глубина снятия слоя
зависит от твердости и вязкости обрабатываемого металла, а также от
твердости, жесткости, размера и материала зерен шлифовальных кругов. Эта
20
первая стадия доведения изделия до готовности. Далее идет полировка –
операция, в результате которой гладкая матовая поверхность, полученная
при шлифовке, приобретает сильный металлический блеск (глянец). Этот
процесс производится нами на станке при помощи пасты ГОИ.
Полученное в результате изделие можно оставить, не производя
никаких дальнейших действий. Однако мы решили прибегнуть к технике
оксидирования для придания изделию благородной патины. Оксидирование -
один из процессов защитно-декоративной обработки металла,
заключающийся в образовании на поверхности изделий стойкой и
равномерной пленки сульфида. Этот процесс осуществляют путем обработки
металла растворами сульфида аммония или специально приготовленного
полисульфида калия, так называемой серной печени [6]. Получают серную
печень сплавлением в фарфоровой чашке серы (1 ч.) с сухим поташем (1-2 ч.)
в течение 15-20 мин. Технологический процесс оксидирования изделия
состоит из следующих операций: обезжиривание изделия, оксидирование в
соответствующем растворе, тщательная промывка, механическая расчистка
отдельных участков черненой поверхности изделий до металла для
получения необходимого декоративного эффекта. Так, используя эту
технологию, мы оттенили нижний ярус нашего изделия и подчеркнули
верхнюю гладь и зернь, доведя таким образом «капельку» до логического
завершения. Для того, чтобы абстрактный набор сканного узора превратился
в подвеску, мы сделали подвижное колечко с зауженными концами для того,
чтобы протянуть через него цепочку (Рисунок 10).

Рисунок 10 – Готовое изделие

21
Так, мы получили изделие в технике «Филигрань», выполненное с
использованием дополнительной технологии – оксидирование. Добавленное
к изделию кольцо позволяет взглянуть на «каплю» как на подвеску или
кулон.

Выводы по разделу
Во втором разделе мы подробно описали этапы изготовления
ювелирного изделия в технике «Филигрань» от разработки эскиза и
заготовительных работ до конечных работ по шлифовке и полировке. Так как
мы осуществляли некоторые технологические процессы иначе, чем это было
описано нами в параграфе 1.2, были рассказаны особенности процесса пайки
и изготовления припоя, а также зерни и жидкого флюса. Получившееся
изделие было также подвергнуто процессу оксидирования с последующим
снятием оксидной пленки с верхнего слоя – глади и зерни, а спаянное ушко с
заостренными концами послужило соединительным подвесным кольцом.

22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Техника «Филигрань» – древний и уникальный вид художественной


обработки металла. Несмотря на кажущуюся сложность, искусство скани не
требует ни сложного оборудования, ни многочисленных инструментов, лишь
внимания и аккуратности.

В ходе выполнения курсового проекта были применены теоретические


и практические знания по основам материаловедения, дизайна, мастерства,
технологического оборудования и специальным технологиям
художественной обработки материалов. При разработке эскиза
использовались накопленные знания об основных формах и элементах скани,
сформировавшихся много столетий назад, но с успехом применяемых
современными мастерами.

Подбирая ту или иную технику основных работ (пайки, изготовления


зерни), мы отталкивались от различных литературных источников, наших
умений, опыта, а также от исходных данных, например, материала для
будущего изделия. Технологический процесс был разработан в несколько
этапов, каждый из которых был описан нами во втором разделе нашей
работы.
Добиваясь поставленной цели, мы решили следующие задачи:
 Собрать информацию по истории филиграни;
 Изучить особенности, комплектацию, технику выполнения
сканного узора;
 Подготовить все необходимые материалы, инструменты,
приспособления, а также оборудование.
В результате было создано изделие (подвеска в виде «капли») в технике
«Филигрань» с использованием дополнительного технологического процесса
обработки металла – оксидирования. Подвеска носит все основные

23
характерные черты сканного изделия, из чего мы сделали вывод, что цель
работы достигнута.

24
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Беловинский Л. В. Иллюстрированный энциклопедический


историко-бытовой словарь русского народа. XVIII – начало XIX в. / Л. В.
Беловинский, Н. А. Ерёмина. – М.: «Эксмо», 2007. – 784 с.
2. Керимов Л. Г. Азербайджанский ковёр. Том III / Л. Г. Керимов. –
Б.: «Гянджлик», 1983. – 394 с.
3. Кнут Б. Дж. Справочник ювелира / Б. Дж. Кнут. – О.: «Дедал-
Пресс», 2008. – 141 с.
4. Постникова-Лосева М. Б. Искусство скани / М. Б. Постникова-
Лосева. – М.: «Внешторгиздат», 1990. – 37 с.
5. Стоун Дж. Ювелирная энциклопедия / Дж. Стоун. – СПб.: ООО
«СЗКЭО», 2008 – 192 с.
6. Телесов М. С. Изготовление и ремонт ювелирных изделий / М. С.
Телесов, А. В. Ветров. – М.: «Легпромбытиздат», 1986 – 192 с.
7. Элементы филиграни [Электронный ресурс]. Режим доступа:
https://studwood.ru/1761877/tovarovedenie/vidy_elementy_filigrani (Дата
обращения 10.06.2018 год).
8. Ювелирный металл нейзильбер [Электронный ресурс]. Режим
доступа: http://juvelirum.ru/spravochnik-po-dragotsennym-metallam/yuvelirnyj-
metall-nejzilber/ (Дата обращения 10.06.2018 год).

25