ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 1

1 Схема расположения шарошек в долоте, управление скольжением шарошек долота,

коэффициент скольжения.

2 Бурильная колонна, ее назначение и составные элементы.

3 Математические модели процесса механического бурения.

1.1 Схема расположения шарошек в долоте, управление скольжением шарошек долота,

коэффициент скольжения.

Шарошки – вооружение долота предназначенная для эффективного разрушении горной породы на

забое скважины.

Схема: а) без смещения осей. Б) со смещением осей.

Шарошечное долото- долото дробящего скалывающего действия с вооружением в виде

твѐрдосплавного зубца и штырей.

Предназначено для: зубцы для : неабразивных, мягких, средних, твѐрдых пород, а штыри – для
абразивных горных пород.

Промывка: центральная, периферийная.

Система смазки опоры: герметизированная, негерметизированная.

Установлено, что шарошки выполненные в виде конусов, теоретически обеспечивают отсутствие

геометрических условий для проскальзывания, работают на забое со значительным скольжением.
Регулирование скольжения может быть достигнуто изменением величины смещения цапф, формы
шарошек и шага зубьев.

Коэффициент скольжение – показывает интенсивность проскальзывания породоразрушающих

элементов шарошек по забою, полученный в результате деления суммы площадей, описываемых
за один оборот долота зубьями, на всю площадь забоя.

2.1 Бурильная колонна, еѐ назначение и составные элементы.

Бурильная колонна (БК) – это комплекс соединенных деталей, являющихся связующим звеном
между наземным буровым оборудованием и долотом либо с другим скважинным инструментом.
Функции БК:

1. ) Передача энергии на долото:

 а) крутящий момент с ротора или ВСП;

 б) промывочной жидкостью;
 в) через электрокабель;

2) Создание нагрузки на долото.

3) Увеличение жесткости нижней части колонны и проводка скважины по заданной траектории.

4) Подача промывочной жидкости к долоту для обеспечения промывки скважины.

5) СПО для замены изношенного долота новым.

6) Восприятие реактивного момента забойного двигателя.

7) Испытание пластов

8) Проведение аварийных работ в скважине.

Элементы БК: Все элементы БК делятся на основные и вспомогательные

Основные

 Ведущая бурильная труба.

 Бурильный трубы.
 Бурильные замки и соединительный муфты.
 Утяжеленные бурильные трубы.

Вспомогательные

 Калибраторы. Центраторы. Стабилизаторы. Амортизаторы. Децентраторы. Протекторные

кольца. Обратный клапан. Фильтры. Метало и шламоуловители. Переводники.
Отклонители. Гидроударники. Другие.

Бурильные трубы: Различают 4 типа бурильных труб:

 с высаженными концами;
 с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками;
 с приварными соединительными концами;
 легкосплавные

Требования к БК 1) Проводка скважины в соответствии с разработанным проектом по заданной

траектории на заданную глубину без аварий и серьезных осложнений.

2) Выдерживать все нагрузки и напряжения, возникающие в процессе работы колонны.

3) Быть по возможности минимальной стоимости и минимального веса.

4) Коэффициент запаса прочности для всех секций должен быть одинаков.

5) Должна быть стойкой к коррозионному и абразивному воздействию.

6) Гидравлические сопротивления должны быть минимальны.

3.1 Математические модели:

 Базовые зависимости – зависимости основных показателей, определяющих процесс

бурения (механической скорости проходки, износа долота, времени его работы и др.) от
параметров режима бурения в конкретных горно-геологических условиях.

 Математические модели процесса бурения (показателей работы долота)– это совокупность

базовых зависимостей, позволяющих описывать результаты процесса механического
бурения и производить его оптимизацию по принятому критерию.

 3 типа моделей
 интегральная модель;
 дифференциальная модель;
 комбинированная модель

Математическая модель может быть получена различными способами (аналитическим,

эмпирическим) и должна удовлетворять ряду требований.

 быть достаточно точной;

 легко идентифицироваться (привязываться к конкретным условиям путем определения
эмпирических коэффициентов);
 должна быть удобной для использования.

Интегральная математическая модель

Основана на результатах процесса бурения: (Vмср; H; tо; tв)  - зависимость механической

скорости бурения от свойств горных пород, типа и свойств промывочной жидкости, буровой
колонны и т.д.

Дифференциальная математическая модель

В нее входят показатели, зависящие от времени и соответственно меняющиеся в процессе

бурения.
 f1 Рд ; n; Q; ; t 
dH
dt
 f 2 Рд ; n; Q; ; t 
dDo
dt
 f 3 Рд ; n; Q; ; t 
dDв
dt
Do – состояние опоры долота;

Dв – состояние вооружения долота

Особенности моделей:

Интегральная модель требует большого объема промыслового набора данных для своей
идентификации, привязки к конкретным условиям.

 Дифференциальная модель требует определить изменение износа опоры и вооружения в

процессе бурения, что сделать довольно трудно.
 ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 2

1 Шнековое бурение, гидро- и пневмоударники, шланго-кабельное бурение.

2 Принцип действия ротора, особенности технологии роторного бурения.

3 Бурильные головки: шарошечные, алмазные, ИСМ. Классификация, пути увеличения

выноса керна.

2.1 Шнековое бурение, гидро- и пневмоударники, шланго-кабельное бурение.

Шнек – труба, к поверхности которой приварена спиральная труба. Преимущество: облегчается

вес буровой установки в связи с отсутствием насосов. Недостатки: максимальная глубина не
более 100м.

Ударно-вращательный способ бурения - интенсифицированные разрушения забоя, путѐм

воздействия на него не только статической нагрузки и крутящего момента, но и периодическими
ударами (динамическая нагрузка).

Недостатки:

 Экономическая эффективность невысокая

 Износ элементов гидроударника за счѐт образивного действия твѐрдой части бурового
раствора.

Гидроударник обратного действия.

 Бурильные трубы
 Корпус гидроударника
 Наковальня
 Отверстие для сброса жидкости
 Боек
 Поршень
 Пружина

Это буровое забойное оборудование применяемое для ударных нагрузок на долото при бурении и
для создания динамических нагрузок на долото.

Пневмоударник : для эффективной работы с минимальным воздушным потреблением в широком

диапазоне давлений воздуха.

Шланго-кабельное бурение. Советско-французкий проект 60годов XX века. Основная идея

исключить трудоемкие спуско-подъемные операции. Вместо разборной бурильной колонны
использовать шлангокабель наматываемый на бухту большого диаметра. На шлангокабеле
подвешивается забойный двигатель (турбобур или электробур) и УБТ малой длинны для создания
нагрузки. Эта идея была реализована в морском бурении. В середине 20 века метод оказался
нерентабельным, однако эта идея легла в основу нового способа колтюбинга.
Сечение шлангокабеля

2.2 Принцип действия ротора, особенности технологии роторного бурения.

Одним из наиболее распространенных в настоящее время способов бурения нефтегазовых

скважин является роторный способ. Этот способ основан на передаче вращения долоту с устья
скважины от ротора через колонну бурильных труб.

Как показывает практика бурения, роторный способ оказывается наиболее предпочтительным в

следующих случаях:

 при бурении скважин глубиной более 3500 м (в виду большей проходки на долото);
 при забойных t > 140˚ он является эффективным в виду уменьшения моторесурса
забойных двигателей;
 при малых диаметрах долот Дд< 190 мм, так как соответствующие забойные двигатели
не всегда могут обеспечить достаточный момент на долоте;
 при использовании в качестве циркулирующих агентов газов и пен с высокой степенью
аэрации (в этом случае гидравлические забойные двигатели применять не возможно);
 при бурении в породах, где возможны прихваты бурового инструмента (при роторном
бурении опасность прихвата намного меньше);
 наличие долот с герметизированной опорой (и гидромониторных долот).

Ограничения на использование роторного способа бурения

 отсутствие достаточного количества надежного бурового оборудования

(сбалансированных УБТ необходимой длины, надежных бурильных труб и другого
оборудования);
 участки набора зенитного угла (где забойные двигатели эффективнее);
 бурение не глубоко залегающих пород малой пластичности и абразивности, в которых
резко снижается механическая скорость проходки.

В настоящее время в России:

~ 20-25% роторный способ. В США около 80% всего объема бурения занимает роторный
способ. С увеличением глубины скважин целесообразно увеличивать в России объем
роторного бурения.

Функции ротора

Ротор – это своеобразный редуктор с конической зубчатой передачей, передающей

вращение вертикально расположенной колонне бурильных труб от горизонтального вала
трансмиссии.
 Основные функции ротора:

 передача вращения с горизонтального вала трансмиссии на вертикальную бурильную

колонну при одновременной подаче бурильной колонны на забой.
 для восприятия всех нагрузок, возникающих в процессе бурения и передачи их на
основание буровой.
 для восприятия реактивного момента корпуса забойного двигателя, доходящего до
устья скважины.

Ротором оснащаются все буровые установки, кроме оснащенных ВСП.

Технологические особенности роторного бурения

Особенность роторного бурения – наличие двух каналов передачи энергии на забой –

механической от двигателя ротора и гидравлической от насосов (компрессоров)

При роторном бурении проще подбирать оптимальный режим бурения, так как Рд и n
регулируются независимо друг от друга. Мощность Nн двигателя буровых насосов современных
установок глубокого бурения (около 600 кВт и более) больше мощности привода лебедки Nл.
Поэтому очень важно использовать значительную часть этой мощности для повышения
эффективности разрушения горных пород применением гидромониторных долот, гидроударников,
эффективной струйной обработки стенок скважины.

При роторном бурении между бурильной колонной и стенками скважины возникают

значительные силы трения, вызывающие большую потерю мощности, передаваемую на забой.

2.3 Бурильные головки: шарошечные, алмазные, ИСМ. Классификация,

пути увеличения выноса керна.
Бурильные головки трѐх типов: лопастные, шарошечные, матричные.

Шарошечные: изготавливаются с фрезерованными и твѐрдосплавным вооружением типов СЗ,

СТ, ТЗ, ТКЗ. Они предназначены для отбора керна в основном роторным способом бурения. Они
эффективно разрушают горные породы широкого диапазона буримости.

Алмазные:

В настоящее время отечественной промышленностью созданы бурильные головки с

твердосплавной износостойкой матрицей, оснащенные природными и синтетическими алмазами
типа СВС-П, алмазно-твердосплавными пластинами и резцами типов АТП и АТР,
поликристаллическими синтетическими термостойкими алмазами типа ПСТА, а также с
комбинированным вооружением типа АТП+ПСТА рабочих поверхностей.

Применение алмазных бурильных головок, работающих в режиме резания, обеспечивает

увеличение механической скорости проходки и процента выноса керна по сравнению с
шарошечными бурильными головками. При бурении с отбором керна каждая алмазная бурильная
головка заменяет от 8 до 20 шарошечных. Наибольшая эффективность применения алмазных
бурильных головок достигается в интервалах сплошного отбора керна, соизмеримых по длине с
суммарной проходкой на бурильную головку.
Вынос – керн Вынос керна значительно зависит от величины проходки за рейс и механической
скорости. В крепких, абразивных породах величина проходки ограничена не длиной грунтоноски,
а работоспособностью бурильной головки и литологией проходимых пород. Увеличение проходки
за рейс отрицательно влияет на процент выноса керна в этих породах лишь при уменьшении
диаметра керна. Как правило, в породах осадочного комплекса и в изверженных породах величина
выноса керна увеличивается с ростом механической скорости бурения, так как вредное влияние на
сохранность керна вибрации, механического воздействия колонковой трубы, гидравлического
потока и других факторов тем сильнее, чем длительнее они действуют. [1]

Увеличение выноса керна достигается благодаря увеличению диаметра керноприема при

минимальном возможном диаметре корпуса устройства.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ № 3
1 Современное состояние нефтяной и газовой промышленности страны.

2 Особенности расчета бурильных колонн при бурении скважин роторным способом.

3 Выбор усилия затяжки и крутящего момента для завинчивания резьбовых соединений

бурильной колонны.

3.1 Современное состояние нефтяной и газовой промышленности страны.

Первые скважины в истории человечества бурили ударно-канатным способом за 2000 лет до

нашей эры для добычи рассолов в Китае.

В США первая скважина на нефть (25м) была пробурена в Пенсильвании Эдвином Дрейком в
1859.

Рождение российской нефтяной промышленности принято отсчитывать от 1864 г., когда на

Кубани в долине реки Кудако А.Н. Новосильцев начал бурить первую скважину на нефть
(глубиной 55 м) с применением механического ударно-канатного бурения.

Вынос выбуренной породы циркулирующим потоком воды изобрел в 1848 г. французский

инженер Фовелль и впервые применил этот способ при бурении артезианской скважины в
монастыре св. Доминика.

В 1901 г в США впервые было применено вращательное роторное бурение с промывкой забоя
циркулирующим потоком жидкости.

В России роторным способом первая скважина была пробурена в 1902 г. на глубину 345 м в
Грозненском районе.

Русский инженер А.А. Богушевский, разработал и запатентовал в 1906 г. способ закачки

цементного раствора в обсадную колонну с последующим вытеснением его через низ (башмак)
обсадной колонны в затрубное пространство.

В начале XX века в России было добыто более 10 миллионов тонн нефти. Это составляло около
50% мировой добычи.

В 1923 г. выпускник Томского технологического института М.А. Капелюшников в соавторстве с

С.М. Волохом и Н.А. Корнеевым изобрели гидравлический забойный двигатель – турбобур.
 В 1924 г. в Азербайджане была пробурена первая в мире скважина с помощью одноступенчатого
турбобура, получившего название турбобура Капелюшникова.

В 1937-40 гг. А.П. Островским, Н.Г. Григоряном , Н.В. Александровым и другими была
разработана конструкция принципиально нового забойного двигателя – электробура.

В Западной Сибири первая скважина, давшая мощный фонтан природного газа 23 сентября 1953 г.
была пробурена у пос. Березово на севере Тюменской области.

Первая нефтяная скважина в Западной Сибири зафонтанировала 21 июня 1960 г. на

Мулымьинской площади в бассейне реки Конда.

В 1950 году мы производили более 40 млн. тонн в последующие 30 лет увеличившись более чем в
16 раз и к 1980 году составляла более 600 млн. тонн.

Крупнейшие импортеры газа

 США - 120,5 млрд.м3 Италия – 67,3 млрд.м3
 Германия – 91,8 млрд.м3 Франция – 44,7 млрд.м3
 Япония – 77,0 млрд.м3 Ю.Корея – 29,9 млрд.м3

3.2 Особенности расчета бурильных колонн при бурении скважин роторным способом.
Проектирование и расчет БК

Существует 2 расчета: Проектный. Проверочный.

Различают 3 основных вида конструкции колонны:

 Одноразмерная, односекционная.
 Одноразмерная, многосекционная.
 Двухразмерная, многосекционная

Этапы расчета и проектирования

 выбор диаметральных размеров и конструкции (типов) ее элементов, расчет КНБК;

 определение необходимого числа ступеней, их длин и прочностных характеристик;
 проверка на прочность в клиновом захвате верхней трубы каждой секции при спуске
колонны;
 проверка на прочность бурильных труб при действии внутреннего и наружного
избыточного давления;
 проверка на выносливость бурильных труб;
 определение необходимых крутящих моментов свинчивания резьбовых соединений
бурильной колонны.

3.3 Выбор усилия затяжки и крутящего момента для завинчивания резьбовых соединений бурильной
колонны.

На прочность замкового соединения существенно влияет

предварительная затяжка резьбы. В результате свинчивания со
значительным крутящим моментом в стыке соединения возникает
осевое усилие предварительной затяжки Q. Предварительная затяжка
осуществляется, когда бурильная колонна подвешена на устье и ее вес
воспринимается столом ротора (положение колонны 1). При этом в
 резьбе ниппеля замка возникает напряжение растяжения, а в резьбе муфты возникает напряжение
сжатия (см. рис.).

Определение момента для свинчивания резьбовых соединений, обеспечивающего создание

предварительной затяжки Q
d
М  Q   c  tg ( c   ) 
 
  D3  d 3 
2   
3  D2  d 2 
γс – угол подъема витка резьбы; φ – угол трения; dc – средний диаметр резьбы; μ – коэффициент трения
скольжения торца муфты и упора ниппеля; D и d – наружный и внутренний диаметр кольцевой площадки
контакта торца муфты и упора ниппеля; Q - величина усилия предварительной затяжки.

Второй метод определения усилия предварительной затяжки

Расчетным и экспериментальным путем показано, что оптимальную величину напряжения затяжки на

контактной поверхности замкового соединения можно приближенно определять и по следующей формуле:

Где:  з  (0,3  0,5)   т

σт – предел текучести стали замкового соединения. Тогда: Q з F

Билет № 4

4.1 Понятие о скважине и еѐ элементы.

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, сооружаемая без доступа в нее человека и
имеющая диаметр во много раз меньше ее длины.

На рис.1 приведена упрощенная схема

скважины. На схеме:

1. Устье.
2. Обсаженный ствол скважины.
3. Необсаженный ствол скважины.
4. Забой.
5. Обсадные колонны, спущенные в
скважину для укрепления её стенок.
6. Ось скважины
Конструкция скважины характеризуется количеством обсадных колонн и глубиной их спуска, их
размерами (наружным диаметром длиной), диаметрами долот для бурения каждой обсадной колонны, а
также местоположением интервалов цементирования пространства за колонной.

Графическое изображение конструкции скважины

Типы обсадных колонн:

1.Кондуктор.
2.Промежуточная.
3.Эксплуатационная
Конструкция скважины должна обеспечивать:

 Прочность и долговечность.
 Проходка до проектных глубин.
 Достижение проектных режимов эксплуатации.
 Mаксимально полное использование природной энергии для транспортировки нефти и
газа на поверхность из недр.
 Надежная изоляция газонефтеводонапорных горизонтов.
 Возможность проведения ремонтных работ в скважине.

Для крепления скважин применяются следующие типы обсадных колонн:

1. НАПРАВЛЕНИЕ. 2. КОНДУКТОР. 3. ПРОМЕЖУТОЧНАЯ КОЛОННА. 4. ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ.

НАПРАВЛЕНИЕ служит для предотвращения размыва устья и обеспечения вертикального

направления бурильной трубы (верхней части геологического профиля скважины). Как
правило, НАПРАВЛЕНИЕ спускается на глубину 3-10 м. Иногда в Западной Сибири
используются удлиненные направления, достигающие приблизительно 30-80 м.

КОНДУКТОР используется в следующих целях:

1. Предотвратить обрушение верхних стенок скважины.

2. Предотвратить поглощение промывочной жидкости высокопроницаемыми породами.
3. Укрепить неустойчивые интервалы с высоким давлением, на которых может произойти
гидроразрыв пласта.
4. Обеспечить установку на устье противовыбросового оборудования (превенторов).
5. Удерживать вес всех обсадных колонн, расположенных ниже.
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ КОЛОННА связывает продуктивный пласт с устьем скважины. С еѐ
помощью нефть и газ извлекают из пласта на поверхность. Эксплуатационная колонна служит для
следующих целей:
1.Изолировать продуктивный слой от других пластов;
2. Обеспечить работу труб заданного диаметра для извлечения нефти из продуктивного пласта;
3. Защитить забойное оборудование.
Классификация скважин по их назначению:Опорные. Параметрические. Структурные.
Поисковые. Разведочные. Эксплуатационные. Оценочные .Нагнетательные. Наблюдательные.
Специальные.

4.2 Зависимость механической скорости проходки от осевой нагрузки на долото. Формула

Федорова.

Для вычислений по полученным формулам следует определить базовые зависимости

Vмо  Vмо Рд ; n; Q 

t o  t o Рд ; n; Q 

   Рд ; n; Q 
 oпт  t oпт Рд ; n; Q 
t
Формула Федорова-Феногенова

Рд   з  Рш  Fк
з – коэффициент, учитывающий забойные условия (изменение твердости горной породы в
забойных условиях);
Рш –твердость горной породы, определенная в лабораторных условиях;
 Fк - площадь контакта зубцов долота с горной породой;
з = 0,33  1,59

4.3 Винтовые забойные двигатели. Назначение и область применения. Гидромеханика

винтовой пары.

Винтовой забойный двигатель (сокращенно – ВЗД), он же:гидравлический забойный

двигатель (сокращенно – ГЗД) – представляет собой объемный роторный гидравлический механизм
преобразующий давление нагнетаемой в полость статора жидкости (буровой раствор) во вращательное
движение выходного вала.

Конструктивно винтовой забойный двигатель (взд) состоит из силовой секции (другое название - рабочая
пара) и шпиндельной секции. Вырабатываемый на роторе рабочей пары (другое название - силовая
секция) крутящий момент посредством гибкого вала (торсиона) или шарнирного соединения (кардана)
передается на вал шпиндельной секции и соответственно на долото ВЗД.

Винтовые забойные двигатели (гидравлические забойные двигатели) классифицируются по типу

применения: для ремонтно-восстановительных работ (двигатели прямого исполнения наружным диаметром
43 ..- 127 мм), для бурения вертикальных скважин (двигатели прямого исполнения наружным диаметром
240..-172 мм), для наклонно-направленного и горизонтального бурения (двигатели искривленной
компоновки наружным диаметром 95.. - 240 мм).

Винтовые забойные двигатели, или ВЗД, являются одним из направления нашей деятельности. Нашим
предприятием на сегодня освоен выпуск двигателей применяемых для капитального ремонта скважин
(КРС) (76, 88, 106, 127 габарита), для наклонно-направленного бурения и зарезки боковых стволов (ЗБС)
(98, 106 габарита). В перспективе – освоение производства винтовых забойных двигателей (взд) для
бурения габаритами 176, 178, 240 мм, а также для ЗБС – 120, 176 мм.
Секция двигательная, силовая секция, рабочая пара, секция рабочих органов.
Секция двигательная, она же: силовая секция (power section), секция рабочих органов, рабочая пара –
силовой компонент винтового забойного двигателя задающий его основные энергетические
характеристики (момент силы на выходном валу, частоту вращения вала шпинделя, мощность и КПД).
Секция двигательная (рабочая пара) представляет собой объемный роторный гидравлический механизм
(винтовой героторный механизм), элементами рабочих органов которого являются статор и ротор. Статор
имеет эластичную обкладку с внутренней винтовой поверхностью образующий полости камер высокого и
низкого давления. Ротор – металлический винт с износостойкой поверхностью, через который крутящий
момент передается исполнительному механизму (валу шпиндельной секции двигателя). При циркуляции
жидкости подаваемой насосом в рабочую область статора под действием перепада давления на роторе
вырабатывается крутящий момент.
 Билет № 5

5.1 Классификация скважин.

Скважиной называется цилиндрическая горная выработка, сооружаемая без доступа в нее человека и
имеющая диаметр во много раз меньше ее длины.

Классификация скважин по их назначению . Опорные, Параметрические, Структурные, Поисковые,

Разведочные, Эксплуатационные, Оценочные, Нагнетательные, Наблюдательные, Специальные.
Опорные скважины бурят с целью изучения геологического строения и гидрогеологических
условий залегания осадочной толщи пород крупных регионов и выявления закономерности
распространения пластов, характеристики которых наиболее благоприятны для нефтегазонакоплений.
Параметрические скважины предназначены для более детального изучения геологического строении
разреза, особенно на больших глубинах, а также выявления перспективных площадей с точки зрения
проведения геологоразведочных работ.
Целью бурения структурных скважин является тщательное изучение выявленных при бурении
опорных и параметрических скважин структур и для подготовки проекта поисково-разведочного
бурения на эти структуры.
Поисковые скважины сооружают на площадях подготовленных в результате бурения предыдущих
скважин и ГИС с целью открытия новых месторождений нефти и газа или новых залежей нефти и газа
на уже открытых месторождениях

Разведочные скважины бурят на площадях с уже установленной нефтегазоносностью для

установления размеров и строения залежи, то есть оконтуривания месторождения, а также для сбора
исходных данных для составления проекта его разработки.

Эксплуатационные скважины бурят на полностью разведанном и подготовленном к разработке

месторождении. Их закладывают в точно соответствии со схемой разработки месторождения и служат
для извлечения газаи нефти из продуктивного пласта на поверхность.

Оценочные скважины предназначены для уточнения режима работы пласта и степени выработки
интересуемых участков залежи, а также для выявления и уточнения границ продуктивных полей.

Нагнетательные скважины служат для организации законтурного или внутриконтурного

нагнетания в пласт воды, газа или воздуха с целью поддержания первоначального пластового
давления.

Специальные скважины часто бурят для сброса промысловых вод в непродуктивные

поглощающие пласты, разведки и добычи воды, подготовки структур для поземных газовых
хранилищ и закачки в них газа, для ликвидации открытых фонтанов нефти и газа.

5.2 Лопастные долота,их разновидности, конструктивные особенности,

область их применения.
В отличие от шарошечных лопастные долота просты и по конструкции, и по технологии изготовления.
Лопастные долота обеспечивают высокую механическую скорость в рыхлых, мягких и
несцементированных породах. В таких породах проходки этими долотами за рейс
достигают нескольких сот метров, а в некоторых случаях даже 1500 — 2000 м. Но при этом в связи с
неизбежной для таких больших интервалов глубин перемежаемостью пород (в том числе твердых и
абразивных) часто наблюдается значительное уменьшение диаметра скважин, что приводит к
необходимости расширения и проработки скважины перед спуском очередного долота. Кроме того, при
бурении необходимо прикладывать к долотам большой крутящий момент. Режущие элементы долот
находятся в постоянном контакте с породой и поэтому более интенсивно изнашиваются по сравнению
с шарошечными долотами. Бурение лопастным долотом нередко сопряжено с опасностью значи-
тельного искривления ствола скважины, особенно если оно производится без применения центраторов,
стабилизаторов и калибраторов. Это объясняется малой площадью контакта долота с забоем по
сравнению с общей площадью поперечного сечения скважин, необходимостью передачи через него
значительной осевой нагрузки, высокого крутящего момента, большой энергии, а также особенностями
конструкции лопастного устройства. Одна из наиболее простых конструкций лопастного долота
показана на рис. 3.8. В состав лопастного долота входят корпус 1 и лопасти 2. В верхней части корпуса
нарезается присоединительная резьба 3 (в данном случае внутренняя муфтовая), а в нижней —
просверливаются основные промывочные отверстия 4без сопел для подачи бурового раствора на забой.
Боковые калибрующие и другие рабочие поверхности лопастей обычно покрывают релитом 5 и
чугуном6. Более сложная конструкция лопастного долота показана на рис. 3.9, а, б. В состав этого
долота, кроме корпуса 1 и лопастей 2 входят сопло 7, уплот-нительные кольца 3 для герметизации
промывочного узла и зазора между соплом 7 и гнездом в корпусе долота, байонетная шайба 5 для
удержания сопла, болт 8 со стопорной шайбой 9 для крепления байонетной шайбы, запрессованные
почти вровень с поверхностью лопасти твердосплавные вставки (штыри) 4 и пластины 10.
Присоединительная резьба 6 на верхней части корпуса 1 выполняется наружной, ниппельной на такой
же конической присоединительной головке, как и у шарошечных долот. Конструкции отечественных
лопастных долот. Эти долота выпускаются следующих пяти разновидностей: 2Л — двухлопастные (см.
рис. 3.8),

5.3 Проверка бурильной колонны на прочность в клиновом захвате.

Пневматические клиновые захваты

В современных роторах для спуско-подъемных операций обычно используются пневматические

клиновые захваты. В клиновом захвате, имеющем коническую опорную поверхность, имеет место
сложное напряженное состояние БК: трубы находятся под действием осевых растягивающих
напряжений от собственного веса, сжимающих нормальных напряжений и изгибающих напряжений. В
ряде случаев проверки бурильной колонны только на статическое растяжение может оказаться
недостаточным. В связи с этим необходима проверка бурильной колонны на прочность в клиновом
захвате. Условием обеспечения прочности бурильной колонны в клиновом захвате будет:

Проверка БК на прочность в клиновом захвате (сопротивляемость смятию)

Проверка в клиновом захвате необходима, т.к. здесь имеет место сложное напряженное состояние БК:
совместное действие напряжений растяжения и сжимающих и изгибающих напряжений. Часто для
проверки пользуются условием:

Где: - вес бурильной колонны с учетом облегчения. Qклин  С

QБК 
С – коэффициент охвата клиньев К зап

та максимальная осевая нагрузка на БК в клиньях, при которой создается напряжение, равное

пределу текучести. Коэффициент охвата клиньев (С) – отношение суммарной длины линий
соприкосновения клиньев с окружностью (трубой) к длине этой окружности (С=0,7; 0,9)

т  рез   р   с   из
 рез    
С = 0,7 (0,9 в некоторых случаях).
К зап

dн  dв T  F
d ср  Qклин 
1
d ср
2 4  l  tg    
Предельная нагрузка в клиновом захвате:
dср - средний диаметр трубы;
dн – наружный диаметр трубы;
dв – внутренний диаметр трубы;
F – площадь поперечного сечения тела трубы;
L – длина клина (≈ 300-400 мм);
α – угол наклона клина (α= 9º);
Исходя из промысловых данных часто принимают:

5.3. Внутреннее избыточное давление рассчитывается по формулеР  Р  Р  Р  Р ,

вн тр зд д кп

Где: ΔРтруб , Δ Ркп – потери давления соответственно внутри бурильной колонны и в кольцевом
пространстве; ΔРзд , Δ Рд – потери давления соответственно в забойном двигателе и в долоте.
Причем ΔPтр и ΔPкп рассчитываются ниже рассматриваемого сечения.

Иногда приходится учитывать особые условия работы бурильной колонны. Существенно

внутреннее избыточное давление может вырасти при выбросах под обратным клапаном,
устанавливаемом ниже ведущей бурильной трубы. Оно также может повыситься при проведении
гидроразрыва, при восстановлении циркуляции бурового раствора и некоторых других случаях.
 Билет №6

6.1. Функциональная схема буровой установки.

При механическом бурении БУ выполняет три функции:

1) Грузовую.
2) Приводную.
3) Циркуляционную.

Функциональная схема БУ.

6-ведущая ветвь талевого каната.

7-манифольд высокого давления со стояком и шлангом.

9-вкладыши ротора.

Привод - двигатели, передачи и си-мы управления, передающие энергию исполнительным

органам БУ. По назначению: 1) Основной-привод для осн-х органов. 2) Вспомогательный- для
привода мех-ов, выполняющих вспомогательные фун-и.

Лебедка- для провидения СПО, спуск обсадных колонн, удержания инструмента на весу,
регулирования подачи долота и др.

Насосы- подача пром. жидкости в скв-ну,а так же для подведения гидравлической мощности к
турбобуру, ВЗД или долоту.

Ротор-предназначен для вращения БК, поддержании БК при СПО, поддержания колонны

обсадных труб.

В технологическую цепочку для грузовой фу-ции входит: бур лебедка, силовой привод,
трансмиссия, редуктор, вышка и талевая си-ма.

В технологическую цепочку для приводной фу-ции входит: ротор, силовой привод ротора,
трансмиссия и редуктор.

В технологическую цепочку для циркуляционной фу-ции входит: насос, силовой привод насоса,
трансмиссия, а так же мех-мы и агрегаты для приготовления, очистки и обработки пром жидкости.
6.2 Бурильные замки, резьбы и их сравнительная характеристика.

БТ соединяются с помощью муфт и замков. Бур.замок состоит из: 1-Нипель бурзамка.

2- муфта бурзамка.

Бурзамки бывают 5 типов:

1. ЗН - с нормальным проходным сегментом (в 1,5-2 раза меньше, чем у БТ).

2. ЗШ - с широким переходным сегментом.

3. ЗУ - с увеличенным проходным сегментом.

4. ЗШК - с широким проходным сечением и стабилизирующим коническим пояском.

5. ЗУК- с увеличенным проходным сечением и стабилизирующим коническим пояском.

Ниппель и муфта бурильного замка соединяются при помощи конической крупной резьбы,
получившей наименование замковой, а к бурильным трубам эти детали присоединяются
посредством трубной резьбы. Как и в бурильных трубах, резьба может быть с правым и левым
направлением нарезки.

Замковая резьба: Шаг 5.08(6,35) мм; 2 tgα= ¼(1/6); упорно треугольная резьба.

С помощью бурзамков достигается:

1. Ускорение процесса свинчивания/развинчивания.

2. Повышается герметичность.

3. Предохранение труб от износа.

6.3 Расчет колонны бурильных труб при бурении забойными двигателями

прямолинейно-наклонного участка наклонно-направленной скважины.

Особенности рассчета для 3-го участка.

В процессе рассчета учитывается напряжение изгиба. Таким образом рассматривается сложно

напряженное состояние БК.

Основное проверочное условие при протаскивании БК через искрив-й участок

Qр + Qизг≤ Qдоп; F тр

Qр ≤ Qдоп – Qизг;

Qизг= (E*J*F)/R*W Q n
Q тр

Q
Условие равновесия: равенство силы трения и осевой проекции силы веса в момент начала
скольжения тела по наклоной поверхности под действием силы собственного веса:

Fтр= Qтр= µ*Qн;

Qтр=Q*cosα;

Qп= Q*sinα;

µ=ctgα- коэффицент трения скольжения.

Определение суммарной осевой силы расстяжения.

На наклонных участ-х для опре-ия осевой нагрузки веса всех элем-ов БК:

(µ*sinα+ cosα);

m*g*( µ*sinα+ cosα);

При движе-и БК вверх на каждый элем-т действует сила: m*g*( µ*sinα+ cosα);

Оканачательные формулы для 3-го участка.

E* J 1*F 1
Q доп (1)  1,1*( Q зд Q убт Q нк )*(  *sin   cos )  (  P зд  P д )*F нк
R1*W 1
l1 
 бр
1,1*q1*g *(1 )*(  *sin   cos )
 ст

E * J n 1*F n 1 E * J n*F n
Q доп ( i ) Q доп ( i 1)  
R *W n 1 R *W n
li 
 бр
1,1*q i* g *(1 )*(  *sin   cos  )
 ст

Проверка по длине.

l зд  l убт  l нк  l1  ...  l i L III

L III - длинна 3-го участка.

Да- расчёт след-й секции.

Нет- l i  L III  (l зд  l убт  l1  ...  l i 1)

Билет №7
7.1 Цикл строительства скважин, его структура, технико – экономические
показатели строительства скважин.

В цикл строительства скважины входят:

1. Строительно-монтажные и подготовительные работы к бурению скважины(создание бурового

технологического комплекса)- землеутсронительные работы, сооружение оснований и
фундаментов, монтаж бур установки, строительство вспомогательных сооружений,
подготовительные работы к бурению скважин.

2.Бурение скважины - углубление скважины, промывка скважины, крепление скважины обсадной

колонной, цементирование.

3. Заканчивание скважины- первичное вскрытие продуктивного пласта, оборудование

призабойной зоны, вторичное вскрытие пласта, испробывание и освоение скважины, специальные
работы в скважине.

4. Заключительные работы по окончанию бурения и заканчиванию скважины- демонтаж бур

установки, вспомогательных сооружений, инженерных коммуникаций; утилизация и захоронение
производственных отходов, рекультивация земельного участка.

Структура технологических процессов бурения скважины.

Технологический Функциональное назначение процесса Результат процесса

процесс

Основные процессы

Углубление ствола Формирование ствола скв. Ствол скв-ны

Крепление ствола Размещение в стволе скв-ны обсадной Обсадная колонна

скв-ны обсадной колонны
колонны

Тампонирование Оболочка из цементного

заколонного пр-ва Создание герметичной оболочки из камня
скв-ны цементного камня

Заканчивание скв- Формирование сис-мы «скважины-

продуктивный пласт» Сис-ма «скважина-
ны продуктивный пласт»

Важными факторами, определяющими технико-экономические показатели строительства

скважин, наряду с целью, способом и видом бурения являются: 1) глубина бурения; 2) сложность
проходки скважин, обусловливаемая горно-геологическими условиями бурения; 3) техника,
технология и организация работ, оборудование и инструмент. На технико-экономические
показатели строительства скважин отрицательно влияют постоянно действующие факторы, такие,
как рост средних глубин, увеличение удельного веса глубоких скважин, выход в новые районы
страны.
Tпс – время подготовки строительства. Функции: проводятся земельные работы, укладывается
фундамент, производятся подготовительные работы (трассы, электролинии, водопроводы).

Тм – время монтажа буровой установки. Функции те же, что и при Тпс.

Тпб – время подготовки к бурению. Функции: подготовка к бурению, установка направления,

бурение наклонного шурфа для буровой трубы, оснастка талевой системы, установка приборов и
их калибровка (ГИФ, манометры, расходомеры), проверка бурового оборудования.

Тпр – время производственного бурения скважин. Слагается из Тмех (время механического

бурения), Тспо (время спуско-подъѐмных операций), Твсп (время вспомогательное), Ткр (время
крепления скважины – обсадка, цементирование, твердение), Тпер (время перфорации –
пробивание отверстий в эксплуатационной колонне), Тисп (время испытания
скважины), Тдем (время демонтажа), Трз (время рекультивации земли).\

7.2 Проверка бурильной колонны на прочность при воздействии наружного и

внутреннего давления.

Его необходимо делать, когда есть секция из легкосплавных труб. Верхнюю ЛБТ проверяем на
внутреннее избыточное давление, а нижнюю - на наружное избыточное давление.
Рвн Рнар
 1,15  1,15
Рвн Рнар
Pвн, Pнар- внутренне и наружное давление, создающие в теле трубы напряжение, равное пределу
текучести.

ΔPвн, ΔРнар – избыточное внутренне и наружное давление, определяется расчетным путем.

Внутренне избыточное давление.

Рвн  Ртруб  Рзд  Рд  Ркп

ΔРтр, ΔРтр- потери давления внутри БК и в кольцевом пространстве.

ΔРзд, ΔРд- потери давления в ЗД и долоте.

Расчет наружного избыточного давления.

ΔРнар=g*(ρ1*L1- ρ2*L2)

Ρ1, ρ2- плотность бур раствора в КП и внутри БК.

L1,L2 – высота столба бур раствора над рассматриваемым сечением в КП и внутри БК.

Если не удается рассчитать избыточное внутренне и наружное давление, то принимаем

ΔР=25Мпа.

7.3 Мощность, затрачиваемая на вращение бурильной колонны в роторном способе

бурения и мощность на разрушение горной породы.
 Мощность привода ротора:

N p  NТ  N х  N д

NТ – мощность, затрачиваемая на преодоление сопротивлений в трансмиссии;

Nх – мощность на холостое вращение бурильной колонны в растворе с учетом трения о стенки

скважины;

Nд – мощность на вращение долота (разрушение породы, трение долота о стенки скважины и в

опорах шарошек).

Коэффициент передачи мощности на забой скважины:

NД NВ 3.98 103  l  d н2   0,5  Д д0,5  g  

К ПМ   1  1
NР Nр М КР

Вывод: основной способ повысить передачу энергии на долото – это уменьшение частоты
вращения колонны n.

Влияние частоты вращения долота на процесс бурения

За последнее время частота вращения долота при роторном способе бурения снизилась со 100 –
250 об /мин до 40 – 120 об /мин, за рубежом практикуются 20 – 40 об /мин. Это связано с тем,
что с уменьшением частоты вращения снижаются затраты энергии на холостое вращение колонны
и ее износ, уменьшаются вибрации и вероятность поломок труб. Снижение частоты вращения
сопровождается повышением передаваемого на долото крутящего момента Мд , поскольку
мощность на долоте:

 n
N Д  M Д Д  M Д n ; Д 
30 30

Роторное бурение с низкими частотами вращения (20 – 80 об /мин) и большими моментами

кручения (150 - 500 кН м) обеспечивает возможности эффективного разрушения почти всех типов
горных пород осадочной толщи. При роторном бурении с низкими частотами вращения успешно
используются современные долота с герметизированными опорами.

Билет №8.
8.1 Выбор рационального типа шарошечного долота для бурения заданного
интервала горных пород.

Для каждого выделенного интервала (пачки) горных пород примерно одинаковой буримости
выбираются конкурирующие типы долот. Для этого строиться мелкомасштабный
классификационный разрез (МКР) горных пород который включает в себя подробное описание
горных пород как то: стратиграфия, литология, интервал залегания пород каждого пропластка, ее
трещиноватость, наличие тех или иных включений, другие характеристики породы (слоистость,
наличие включений алевролитов или кремния, пористость и т.д.).

Данные для МКР берутся у геологов. Все это необходимо для того, что бы определить твердость и
абразивность каждого пропластка горной породы входящего в пачку, если они не известны в
результате изучения кернов. В этом случае твердость и абразивность определяются косвенным
путем по классификационной таблице, где по подробной характеристике породы (по тем же
характеристикам что и в МКР) приведены значения их твердости и абразивности.

Далее для каждой пачки горных пород определяется процентное содержание в ней пород каждого
пропластка (зная мощность залегания пород). Затем определяются средневзвешенные значения
твердости и абразивности для каждой пачки (по процентному содержанию пород, категории их
твердости и абразивности).

n n

T  i i A i i
Tcp  i 1 Acp  i 1
100 100

Предварительный выбор рационального типа долота производится по формуле

Li  K1 Tcp  Ti   K 2 Acp  Ai 
2 2

где:

i - порядковый номер соответствующий типу долота от ―М‖ до ―ОК‖

К1; К2 - весовые коэффициенты соответствующие твердсти и абразивности породы при выборе

типа долота

Предпологаем что К1=К2=1

Находим минимальное расстояние (min Li), которое соответствует рациональному типу долота

Для предварительного выбора рационального типа долота определяются расстояния от (Тср;Аср)

всех эталонных точек до точки с координатами по формуле (см.выше) и находится минимальное
значение этого долота. Предполагаем, что весовые коэффициенты по твердости и абразивности
одинаковы и равны единице (К1=К2=1).

Найденные два-три долота составляют конкурирующую группу долот.

8.2 Условия работы бурильной колонны в скважине при различных способах

бурения.
Факторы определяющие работу БК:

величина и характер действующих нагрузок;

наличие мест концентрации напряжений;

коррозионное воздействие бурового раствора;

абразивное воздействие стенок скважины;

трение БК об обсадную колонну;

колебательные процессы и резонансные явления в бурильной колонне.

В процессе бурения БК подвергается действию статических, динамических и переменных (в т.ч.

циклических) нагрузок.

Факторы определяющие нагрузки на бурильную колонну:

Способ бурения;

Режим бурении.

Глубина скважины.

Траектория скважины и еѐ кривизна.

Геологические условия.

Технические характеристики буровой установки.

Квалификация буровой бригады.

Классификация нагрузок и напряжений действующих на БК:

Осевая нагрузка растяжения от собственного веса БК, подвешенной в скважине, и

перепада давления в долоте.

Продольное усилие сжатия в нижней части БК, разгруженной на забой.

Осевые динамические (инерционные) нагрузки, возникающие при проведении СПО.

Дополнительные осевые нагрузки, необходимые для преодоления местных

сопротивлений и сил трения при подъеме БК и при освобождении ее от прихвата.
Роторное бурение, ВСП Бурение с забойным
двигателем
 Дополнительные пере-  Дополнительная осевая
менные изгибающие нагрузка растяжения в
нагрузки, возникающие подвешенной колонне от
при вращении БК перепада давления в тур-
бобуре
 Крутящий момент, необ-  Реактивный момент,
ходимый для вращения воспринимаемый БК при
БК в скважине и подвода работе забойного двига-
Условия работы бурильной
мощности колонны в скважине
к долоту теля различны как по виду взаимодействий, так и по
режиму трения в зависимости
 Изгибающий от характера
знакопере- вращения, изгибающий
 Статический изогнутости и выполняемых ею функций,
менный момент при вра- момент при размещении
кривизны и состояния ствола, геолого-технических условий бурения. При бурении с забойным
щении БК в искривленном БК в искривленном стволе
стволе скважины скважины
двигателем наибольшая работа трения совершается бурильной колонной при СПО. Максимальные
усилия прикладываются к колонне в момент страгивания ее при подъеме.

Условия работы бурильной колонны при роторном способе и при бурении с забойными
двигателями различны. При роторном способе бурильная колонна, передающая вращение от
ротора к долоту и осевую нагрузку на долото, испытывает целый ряд нагрузок.

8.3 Цели и способы бурения наклонно-направленных скважин. Типы отклонителей.

Наклонно направленная (искусственно отклоненная) - скважина, для которой рабочим проектом

предусмотрено искусственное отклонение забоя от вертикали.

Наклонно-направленные скважины бурятся тогда, когда их пробурить легче, чем вертикальные,

или когда последние бурить либо невозможно, либо экономически нецелесообразно.

В России этот способ бурения обычно используется при кустовом бурении скважин (чаще всего с
насыпи в болотистой местности, либо для сохранения пахотных земель и лесных угодий). Они
также бурятся в следующих случаях:

 Под дно моря (озера, канала, реки) с суши.

 С эстакад, морских стационарных платформ, судов.

 Под овраги, горы, промышленные объекты, жилые поселки.

 При многозабойном бурении и кустовом бурении.

 При забуривании новых стволов (после аварии).

 При тушении горящих фонтанов и в других случаях.

Если искривление скважины нежелательно, то его стремятся предупредить, а если оно

необходимо, то его развивают. Этот процесс называется направленным бурением. Бурение
скважин с использованием закономерностей естественного искривления и с помощью
технологических приемов и технических средств для вывода скважины в заданную точку. При
этом искривление скважин обязательно подвергается контролю и управлению.

Профиль должен обеспечить:

 Высокое качество скважины как объекта последующей эксплуатации.

 Бурение и крепление с применение существующих технологий и технических средств.

 Минимальные затраты на строительство.

 Возможность применения методов одновременной эксплуатации нескольких горизонтов.

 Минимальные нагрузки на буровое оборудование при СПО.

 Безаварийное бурение и крепление.

 Надежную работу внутрискважинного эксплуатационного оборудования.

 При кустовом бурении – заданную сетку разбуривания месторождения и экономически

рациональное число скважин в кусте.
Проектирование профиля скважины заключается в выборе его типа, а также в определении
необходимого для расчета геометрии профиля комплекса параметров, включающего:

• Проектные значения глубины и отклонения ствола скважины от вертикали.

• Длину вертикального участка (не всегда).

• Значения предельных радиусов кривизны и углов наклона ствола скважины в интервале

установки внутрискважинного эксплуатационного оборудования.

Профиль также выбирается и проектируется с учетом назначения скважины и геологических и

технологических особенностей проводки скважины. Из практики известно, что все искривленные
участки профиля целесообразно проектировать в виде дуги окружности.

Основные типы профилей по виду :

• тангенциальный;

• S-образный;

• J-образный

Отклоняющий инструмент- устройство в составе КНБК для бурения под углом к уже созданной
части ствола.

Кривой переводник- короткий отрезок трубы с внутреней и внешней замковой резьбой, оси
которых пересекаются под углом 1-2,5 градуса.

Эксцентричный ниппель - металлическая опора, приваренная к ниппелю турбобура(Применяют

при бурении в устойчивых породах).

Упругий отклонитель - специальная накладка, приваренная к ниппелю турбобура, и резиновая

рессора(Используют при бурении в неустойчивых породах).

Отклонитель комбинированный - забойный двигатель с накладкой и кривой

переводник(Применяют, когда непосредственно над кривым переводником устанавливают
обычные бурильные трубы).

Отклонитель турбиный- кривой переводник, установлен между нипелем и корпусом турбобура.

Билет № 9.
9.1 Влияние параметров режима бурения на стойкость опоры и вооружения
шарошечного долота.

Стойкость шарошечного долота

T
tоп 
Рд y n x

где:n – частота вращения долота

T, y, x – эмпирический коэффициент зависящий от условий бурения.

Влияние свойств бурового раствора на стойкость опоры.

1 – зона неэффективной отработки долот

2 – зона рациональной отработки опоры долота

3 – зона катастрофического износа опоры долота

Существуют два подхода к определению стойкости вооружения долота:

По интегральной зависимости долговечности вооружения долота от параметров режима бурения.

По зависимости механической скорости проходки от времени.

По интегральной зависимости долговечности вооружения долота от параметров режима

бурения:
aв
tв  С1
Pд n С2
1  С1;C2  1,5
ав, С1, С2 – эмпирические коэффициенты
9.2 Понятие об устойчивости бурильной колонны. Факторы, вызывающие потерю
устойчивости. Формула Эйлера.

Устойчивость БК

Идеальный случай:

Колонна считается устойчивой, если еѐ ось совпадает с осью скважины.

На самом деле:

Колонна устойчива до того состояния, пока она не касается стенки скважины.

Факторы, вызывающие потерю устойчивости:

Силы сжатия в нижней части колонны (имеет место как при бурении забойными двигателями,
так и при роторном способе).

Центробежные силы инерции (возникают, только при вращении БК, т.е. при роторном способе
бурения).

Первая критическая сила (по Эйлеру): РКР1  2  3 ЕJq 2

где J- момент инерции площади поперечного сечения.

q- масса одного погонного метра трубы.

При бурении забойными двигателями:

• При дальнейшем увеличении осевой нагрузки будут появляться ещѐ точки касания (в
конечном счете – касание по спиральной линии, Баклинг эффект).

• Точки касания будут только в сжатой части БК.

• Форма оси колонны- синусоида или цилиндрическая спиральная линия.

При роторном способе бурения 2 фактора приводят к потере устойчивости:

• Осевая статическая нагрузка.

• Центробежные силы инерции (являются определяющими).

9.3 Особенности бурения с помощью coil-tubing.

COIL-TUBING- катушка-труб.

Технология основана на применении вместо обычных бурильных труб с резьбовыми муфтовыми

соединениями (длинной до 5000м), гладкой, гибкой, непрерывной стальной трубы диаметром 30-
40 мм, наматываемой на барабан. Эта труба подается в скважину и извлекается из нее с помощью
инжектора с гидроприводом, выполняющего роль талевой системы и лебедки обычной канатной
подъемной установки. Устье скважины герметизируется лубрикатором, допускающим избыточное
давление в скважине до 70 МПа. Скорость подъема и опускания 1.2 м/с.
 Основные преимущества оборудования с использованием колонн гибких труб (КГТ):

 обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения

внутрискважинных операций, начиная с подготовки комплекса ремонтного оборудования,
и вплоть до его свертывания;

 возможность осуществления работ в нефтяных и газовых скважинах без их

предварительного глушения;

 отсутствие необходимости освоения и вызова притока скважин, в которых выполнялись

работы с использованием колонны гибких труб;

 безопасность проведения спускоподъемных операций, так как в данном случае не нужно

осуществлять свинчивание – развинчивание резьбовых соединений и перемещать насосно-
компрессорные трубы (НКТ) на мостки;

 значительное улучшение условий труда работников бригад подземного ремонта при

выполнении всего комплекса операций;

 сокращение времени при спуске и подъеме внутрискважинного оборудования на

проектную глубину;

 обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов, а также

выполнения операций подземного ремонта в горизонтальных и сильно искривленных
скважинах;

 соблюдение более высоких требований в области экологии при проведении всех операций
по ремонту и бурению скважин, в частности, за счет меньших размеров комплексов
оборудования для этих целей по сравнению с традиционными;

 существенный экономический эффект в результате применения колонн гибких труб как

при ремонте, так и при проведении буровых работ.

Перспективы колтюбинга при бурении на шельфе:

Использование колтюбинга в процессе буровых и других работ в море и на суше позволяет резко,
более чем в 5 раз, сократить объемы отходов и, следовательно, реально снизить остроту
экологических проблем. К этому надо добавить еще одно достоинство данной технологии, а
именно бурение на депрессии, когда гидростатическое давление в скважине ниже пластового
давления, что исключает проникновение промывочной жидкости в пласт и таким образом снижает
вероятность его повреждения и загрязнения подземных вод.
 Билет № 10.

10.1 Выбор рационального типа шарошечного долота для бурения заданного

интервала горных пород.

1. Бурильная колонна

2. Траверса

3. Хомуты

4. Турбобуры

5. Долота

РЕАКТИВНО-ТУРБИННОЕ БУРЕНИЕ— метод сооружения вертикальных стволов

и скважин большого диаметра (до 5 м) несколькими турбобурами, соединѐнными в один агрегат с
долотами, совершающими планетарное движение, перекрывающее всю площадь забоя.
Применяется при сооружении вертикальных стволов шахт, вентиляционных стволов в горных
выработках, проходке начальных участков сверхглубоких скважин и во всех случаях, когда
требуется создание вертикальных стволов больших диаметров.

Агрегаты для реактивно-турбинного бурения могут выполняться из 2, 3, 4 и более параллельно

расположенных турбобуров, жѐстко связанных между собой поперечными траверсами. Верхняя
траверса крепится к бурильной колонне. Нижняя сторона верхней траверсы присоединяется к
корпусам турбобуров. Верхняя траверса полая с каналами через неѐ из бурильной колонны
промывочная жидкость поступает в турбобуры и далее в долота и скважину.

Нижняя траверса жѐстко связывает нижнюю часть корпусов турбобуров. На ней устанавливаются
грузы. Они имеют вид цилиндров с отверстиями, через которые проходят корпуса турбобуров.

Достоинства:

1. Скважина имеет строго вертикальное направление за счѐт отвеса

2.Не требует сложного дополнительного оборудования

Недостатки:

1.Необходимость усиления насосной группы или еѐ использования по максимуму для выноса

шлама из скважин большого диаметра.

2.Низкие показатели работы долот.

3.Необходимость качественной сборки агрегата.

 10.2 Условия работы бурильной колонны в скважине при различных способах
бурения.

Зависимость механической скорости бурения от расхода промывочной жидкости: Рд=const,

n=const
3

На графике можно выделить 2-е зоны:

I – поверхность зашламлена и шлам препятствует разрушению горной породы. С увеличением

расхода происходит улучшение очистки забоя скважины от шлама;

Qд – почти весь шлам удаляется с забоя.

II – дальнейший рост расхода жидкости почти не влияет на Vм, а при сильном увеличении расхода
происходит снижение механической скорости проходки. Это объясняется тем, что возрастают
гидравлические потери в затрубном пространстве, увеличивается давление на забой и в результате
порода упрочняется.

Для очистки забоя и выноса шлама на поверхность достаточный расход промывочной жидкости
выбирается из следующий условий:

Qд  max Qд1 ;Qд2 

Qд1 
4
D 2
скв  d бк2  V
вп ;


Qд2  a 2
Dскв
4

а  0,35  0,5 м/с при роторном способе и электробурении;

а  0, 7 м/с при бурении гидравлическими забойными двигателями

10.3 Цели и способы бурения наклонно-направленных скважин. Типы
отклонителей.

Электробур – электрический забойный двигатель, преобразующий электрическую энергию в

механическую энергию вращения вала.

Конструкция электробура была разработана группой советских инженеров в 1937-1940г.

Механическая характеристика двигателя электробура:

Асинхронные двигатели электробуров имеют жесткую характеристику, т. е. диапазон изменения

частоты вращения вала невелик с изменением момента на валу. Диапазон изменения частоты
вращения зависит от скольжения ротора (относительной скорости вращения) относительно поля
статора:

n  nn  (1  S )
n – частота вращения ротора двигателя;

nn - частота вращения магнитного поля статора;

S – скольжение.

Механическая характеристика двигателя электробура:

n n n
S  1  n
nn nn
f
nn  60 
p

f – частота тока;

p – число пар полюсов статора.

Вследствие ограниченности диаметра скважины, в электробуре обычно удается разместить лишь

4-6 пар полюсов. При f=50Гц, частота вращения вала электробура изменяется в диапазоне 660-750
об/мин. Скольжение при номинальной нагрузке S=8-12%.

Особенности технологии бурения электробуром:

Достоинства:

 Высокий КПД (до 60-70%).

 Большой крутящий момент и мощность, хорошая перегрузочная способность.

  Наличие проводной линии связи, позволяющей получить много информации с забоя, а
значит, осуществлять контроль над процессом.

 Хорошие возможности оптимизации процесса бурения.

 Те же преимущества, что и у других забойных двигателей – меньший износ БТ.

 Успешно применяется при бурении наклонно-направленных скважин.

 Частота вращения и крутящий момент не зависят от веса БК и свойств бурового раствора.

Недостатки:

 Малая надежность электробура: межремонтный период составляет 20-30 часов (выходит

из строя система герметизации).

 Малая надежность линии токоподвода к электробуру.

 Повышенные требования к технике безопасности и охране труда.

 Сложное электрооборудование требует повышенной квалификации буровой бригады и

развитой ремонтной базы.

 Как следствие, электробуры имеют довольно узкую область применения, и используются

редко (до 1% от общего объема проходки). В СССР электробуры в основном применялись
на Западной Украине и в Башкирии, где имелись специализированные базы ремонта.

 В последние годы в связи с развитием горизонтального бурения скважин и применения

долот PDC вновь появилась возможность увеличения объема бурения, т.к. они хорошо
подходят для бурения в этих условиях.
 Билет № 11.

11.1 Шарошечные долота, их разновидности, основные узлы и элементы,

особенности вооружения.

Долото шарошечное — разновидность бурового оборудования, породоразрушающий дробящий,

дробяще-скалывающий инструмент карьерных станков вращательного бурения, с вооружением
шарошки в виде фрезерованных на ней зубьев различной длины и конфигурации или
впрессованных на нее штырей из твѐрдого сплава — карбида вольфрама, применяемый для
механического разрушения горной породы от мягкой до очень крепкой в процессе бурения .

Основными конструктивными особенностями долота шарошечного каждого типоразмера

являются конструкция шарошек, схема опор, промывочные устройства, наплавка зубьев твердым
сплавом и оснащение шарошек твердосплавными зубками. Тип долота шарошечного определяется
расположением шарошек и оснащением их зубьями.

Шарошечные долота выпускаются с одной, двумя, тремя, четырьмя и даже с шестью шарошками.
Однако наибольшее распространение получили трехшарошечные долота. При вращении долота
шарошки, перекатываясь по забою, совершают .сложное вращательное движение со скольжением.
При этом зубцы шарошек наносят удары по породе, дробят и скалывают ее. Шарошечные долота
успешно применяются при вращательном бурении пород самых разнообразых физико-
механических свойств. Изготавливают их из высококачественных сталей с последующей химико-
термической обработкой наиболее ответственных и быстроизнашивающихся деталей, а сами
зубки изготавливаются из твердого сплава.
типы выпускаемых шарошечных долот:
 М - для мягких пород
 МС - для мягких пород с пропластками средней твердости
 М3 - для мягких абразивных пород
 МС3 - для мягких абразивных пород с пропластками средней твердости
 С - для пород средней твердости
 С3 - для абразивных пород средней твердости
 СТ - для средних пород с пропластками твердых
 Т - для твердых пород
 Т3 - для твердых абразивных пород
 ТК3 - для твердых абразивных пород с пропластками крепких
 К - для крепких пород
 ОК - для очень крепких пород

11.2 Виды и причины отказов элементов бурильной колонны.

Бурильная колонна (БК) – это комплекс соединенных деталей, являющихся связующим

звеном между наземным буровым оборудованием и долотом либо с другим скважинным
инструментом.
Факторы определяющие работу БК:

 величина и характер действующих нагрузок;

 наличие мест концентрации напряжений;
 коррозионное воздействие бурового раствора;
 абразивное воздействие стенок скважины;
 трение БК об обсадную колонну;
 колебательные процессы и резонансные явления в бурильной колонне.

Основные виды и причины отказов обсадных колонн.

Износ обсадных колонн при строительстве скважин.
Надѐжность колонны бурильных труб при строительстве скважин.
Абразивный износ наруэюной поверхности бурильных труб, соединительных замков и УБТ.
Износ замковых резьб бурильных труб.

11.3 Профили наклонно-направленных скважин. Контроль за проводкой ствола

скважины. Способы ориентирования отклонителей.

Наклонно направленная (искусственно отклоненная) - скважина, для которой рабочим проектом

предусмотрено искусственное отклонение забоя от вертикали. Наклонно-направленные скважины
бурятся тогда, когда их пробурить легче, чем вертикальные, или когда последние бурить либо
невозможно, либо экономически нецелесообразно.

Типы профилей и рекомендации по их выбору

Выбор и проектирование профиля скважины – это важнейшие элементы технологии строительства

наклонно-направленных скважин, в значительной мере определяющие качество строительства и
эффективность последующей ее эксплуатации. Профиль наклонно-направленной скважины
состоит из направляющей части, включающей все участки профиля от устья до точки с
заданными координатами (либо в кровле продуктивного пласта, либо в самом пласте) и
завершающего участка, пeресекающего этот пласт в поперечном направлении. В
дальнейшем под профилем будем понимать направляющую часть.

Профиль должен обеспечить:

 Высокое качество скважины как объекта последующей эксплуатации.

 Бурение и крепление с применение существующих технологий и технических
средств.
 Минимальные затраты на строительство.
 Возможность применения методов одновременной эксплуатации нескольких
горизонтов.
 Минимальные нагрузки на буровое оборудование при СПО.
 Безаварийное бурение и крепление.
 Надежную работу внутрискважинного эксплуатационного оборудования.
 При кустовом бурении – заданную сетку разбуривания месторождения и
экономически рациональное число скважин в кусте.
 Классификация профилей

Профили скважин классифицируют по их виду, а также по количеству интервалов ствола.

За интервал принимается участок скважины с неизменной интенсивностью искривления.
По указанному признаку профили наклонно направленных скважин подразделяются на
двух, трех, четырех, пяти и более интервальные. Кроме того, профили подразделяются на
плоские - расположенные в одной вертикальной плоскости, и пространственные,
представляющие собой пространственную кривую линию. Далее рассматриваются только
плоские профили.

Основные типы профилей по виду :

• тангенциальный;
• S-образный;
• J-образный

• а) 2-х интервальный
• б,в) 3-х интервальные
• г,д) 4-х интервальные
• е) 5-ти интервальный
• ж) 6-ти интервальный

Проводка стволов горизонтальных скважин по рассмотренной траектории, помимо использования

широкой гаммы ориентирующих компоновок низа бурильной колонны (КНБК), требует
постоянного инклинометрического и геолого-технологического контроля. Для решения этих задач
в течение последних двух десятилетий были созданы и усовершенствованы многие технологии
измерении в процессе бурения (MWD - системы), использующие в своей основе средства
определения направления стволов скважин в сочетании с разнообразной каротажной аппаратурой.
Включение скважинных геофизических приборов в состав КНБК потребовало создания ряда
специальных (секционированных) кабельных каналов связи и беспроводных телеизмерительных
систем, отличающихся в первом случае от сплошного геофизического кабеля сложностью
конструкции и низкой надежностью, а во втором - сложностью организации канала связи, его
высокой стоимостью и низкой пропускной способностью. Кроме этого, в природе встречаются
горно-геологические условия, когда необходимо применять аэрированные буровые растворы.

Для ориентирования отклонителей могут быть использованы гидравлический ориентатор или

любой известный ориентатор для горизонтальных скважин.

Для ориентирования отклонителей при их установке в скважине используют прямой и косвенный

методы.

Для ориентирования отклонителя па забое при бурении наклонных скважин электробуром Ю. В.

Грачевым разработан забойный аппарат АОГ.

Метод ориентирования отклонителя, предложенный Ам-барцумовым, является упрощенным

вариантом метода Шань-гина - Кулигина. В отличие от рассмотренного, прибор Амбар-цумова,
используемый при ориентировании отклоняющих компоновок, представляет собой стальной
полуцилиндр, оснащенный в нижней части свинцовой печатью. Операции по ориентированию
отклонителя с помощью прибора Амбарцу-мова проводят аналогично описанным выше по
расшифровке показаний прибора Шаньгина-Кулигина.

Бурение наклонной скважины по заданному профилю возможно в том случае, когда отклонитель
точно ориентируется в проектном азимуте. Ориентировать отклонитель можно в процессе спуска
бурильной колонны путем контроля за положением после навинчивания каждой свечи — ориен-
тированный спуск (так называемый прямой метод) и после спуска бурильной колонны с
использованием специальных приборов, фиксирующих положение плоскости искривления
отклонителя («лица») по отношению к плоскости искривления скважины (забойное
ориентирование или косвенный метод). Следовательно, ориентированный спуск бурильной
колонны можно применять при любом значении зенитного угла, а забойное ориентирование — в
тех случаях, когда скважина имеет такой зенитный угол, при котором с достаточной точностью
фиксируется положение плоскости скважины (обычно а (и) 5°). Забойное ориентирование
осуществляется быстрее и проще, поэтому при a D 5° ориентированный спуск бурильной колонны
применять не следует. Методика ориентированного спуска сводится к следующему. Перед
началом спуска на каждую бурильную трубу наносят метки, располагая их по одной образующей.
Для этого применяют специальные шаблоны.
На буровой нужно иметь столько труб с метками, сколько требуется их для спуска до глубины
искривления, и дополнительно семь-восемь труб для наращивания в процессе работы.
До начала ориентированного спуска необходимо также двумя реперами (колышками) вне
скважины отбить направление проектного азимута искривления ствола скважины.
Для удобства работы это направление следует зафиксировать на неподвижной части ротора.
Собирают низ бурильной колонны: долото, турбобур и отклонитель. При турбобуре,
установленном в клиньях или на элеваторе, плоскость действия отклонителя ориентируют по
заданному азимуту, пользуясь зафиксированной меткой на роторе. Во время спуска колонны в
скважину на нижнем замке бурильной трубы, навинченной на отклонитель и закрепленной
машинными ключами, наносят крестовую метку точно против риски, имеющейся на поверхности
отклонителя. При помощи угломера измеряют величину дуги между меткой, находящейся на
замке бурильной трубы, и вновь намеченным крестом (в направлении от метки к кресту).

После спуска на верхнем замке бурильной трубы (свечи) от метки в ту же сторону

откладывают замеренную величину дуги и наносят новый крест. Навинтив и закрепив машинными
ключами следующую трубу (свечу), на ее нижнем замке точно против креста на нижней трубе
ставят крест и измеряют величину дуги между меткой и вновь нанесенным крестом. Эту величину
переносят на верхний замок (свечи), снова ставят крест.
 Билет № 12

12.1 Понятие о режиме бурения. Параметры режима бурения и показатели работы

долота.

Параметры режима бурения:

 1) Pд - [кН] – нагрузка на долото

 2) n - [об/мин] – частота вращения долота - [рад/c; 1/c] – угловая скорость вращения
долота
 3) Q - [л/с] – расход промывочной жидкости

4) Свойства промывочной жидкости [м/ч] - рейсовая скорость проходки, мгновенная скорость

проходки
H (tб ) H
V p (t )  Vp 
tб  tсп  tв tб  tcn  tв

Сд  Сч tб  tсп  tв 
[руб/м] –эксплуатационные затраты на метр проходки C
Н
Сд - стоимость долота Сч - эксплуатационные затраты на 1 час работы буровой установки.

Выбор оптимального режима бурения

Взаимосвязь параметров режима бурения и показателей работы долота в процессе разрушения

горной породы.

 Два критерия оптимизации режима бурения: минимизация

эксплуатационных затрат на 1 метр проходки (min C).
 максимизация рейсовой скорости (max Vp).

Взаимосвязь критериев работы долота Сд  Сч tб  tсп  tв  Сд

C  Сч
Н tб  tсп  tв
C
Vp
Основные закономерности разрушения горных пород шарошечными долотами. Зависимость
механической скорости проходки от нагрузки на долото: Vм = Vм (Рд Предполагается, что n=const,
Q=const.

I зона: Pк<Pу II зона: Рш>Pк>Pу III зона: Pк Рш

12.2 Энергетические характеристики и показатели работы гидравлических забойных
двигателей.

Турбинный метод бурения скважин

• Турбинное бурение – оригинальный отечественный способ бурения скважин.

• При турбинном бурении долото вращается турбобуром, расположенным
непосредственно над долотом.
• Вал турбобура (и его ротор) соединен с долотом и
вращается, а корпус турбобура соединен с бурильной
колонной и не вращается.
• Скорость вращения ротора 300-900 об/мин.
• Турбинный метод позволил быстро пробурить десятки
тысяч скважин в Урало-Поволжьи и Западной Сибири
благодаря высокой механической скорости бурения. Это
было огромным достижением советской нефтегазовой
промышленности.

Диаметры: 105-240мм; диаметры долот: 120-394мм; расход жидкости: 8-

60 л/с; ΔP: 3-9 Мпа.

М 3

2 1

1-турбобур. 2- ВЗД с стандартным статором. 3- ВЗД с равномерной толщиной электомера.

12.3 расчѐт бурильной колонны на усталостную прочность (выносливость)

 При расчете БК необходимо Рассчитать нагрузки, действующие на колонну с учетом

конкретных условий.
 Использовать прочностные характеристики БТ, пользуясь справочными данными.
 Использовать принятые коэффициенты запаса прочности (основаны на опыте работы с
БК).

Коэффициенты запаса прочности:

 Растяжения К=1,4
 Выносливости К=1,5
 Внутреннее и наружное избыточное давление К=1,15
 Клиновой захват К=1,1 (1,15)

Этапы расчета и проектирования Определение диаметральных размеров элементов БК,

типов этих элементов и расчет УБТ.

2. Определение числа секций БК, их длины и прочностных характеристик.

 3. Проверка БТ в клиновом захвате.

4. Проверка БТ на наружное и внутреннее избыточное давление (в случае

необходимости).

5. Проверка БТ на выносливость (в случае необходимости).

6. Определение крутящего момента для свинчивания резьбовых соединений БК.

• Диаметр бурильных труб и УБТ выбирают по заданному диаметру долота на основе

рекомендуемых соотношений, размеров долот, бурильных труб и УБТ с учетом диаметра
обсадной колонны, под которую ведется бурение. По инструкции также требуется, чтобы
жесткость наддолотного участка УБТ была не ниже жесткости обсадной колонны, которую
затем предстоит спустить в проходимый интервал.
• Определение диаметральных размеров элементов БК. Их определение осуществляется на
основе известного диаметра долота, с учетом надежной безаварийной работы БК в
скважине и успешного проведения всех последующих операций (в первую
очередь спуск ОК). Все диаметры элементов БК снизу вверх уменьшаются.
•
если _ Dд  295.3, _ то _(0.75  0.85) Dд
DУБТ 1  
если _ Dд  295.3, _ то _(0,65  0,75) Dд

Выбор типов элементов бурильной колонны

 Горячекатаные УБТ – для бурения с забойными двигателями (не рекомендуется

использовать трубы с высадкой внутрь)
 Сбалансированные УБТ – для бурения роторным способом
 УБТ с фигурным поперечным сечением – на осложненных участках.
 ТБН и ТБВ (с безупорной трубной резьбой треугольного профиля) недостаточно
надежны, поэтому используются в скважинах небольшой глубины и в неосложненных
условиях.
 ТБВК и ТБНК (либо трубы с приварными замками) используются в глубоких
скважинах и при осложненных условиях.
 Билет № 13

13.1 Зависимость механической скорости проходки от расхода промывочной жидкости.

Зависимость Бингхэма.

Зависимость механической скорости бурения от расхода промывочной жидкости: Рд=const,

n=const

Vм

Qд- достаточный расход промывочной жидкости

Для очистки забоя и выноса шлама на поверхность достаточный расход промывочной жидкости
выбирается из следующий условий:

Qд  max Qд1 ;Qд2 

Qд1 
4
D 2
скв  d бк
2
 V
вп ;


Qд2  a 2
Dскв
4

• Зависимости Бингхема

•
13.2 Способы разделения массива горных пород на пачки примерно одинаковой
буримости.

Последовательность разделения разреза на пачки:

 В соответствии с конструкцией скважины выделяются границы пачек на глубинах спуска

обсадных колонн.
 По виду применяемой промывочной жидкости разрез разделяется при существенных
изменениях свойств промывочной жидкости или еѐ типа.
 Полученные интервалы бурения делятся на режимные пачки одним из следующих
способов.

Разделение разреза горной породы на “пачки” примерно одинаковой буримости

б) По методу реперных долот Требования к реперным долотам:

 один и тот же типоразмер и одинаковые конструктивные особенности долота

 аналогичный характер и близкий уровень износа элементов
 достаточно близкие показатели работы долот в пределах каждой выделенной пачки
 желательно что бы мощность каждой выделенной пачки кратно превосходила проходку на
долото
 одинаковый режим бурения.

2
Метод Родионова  k N

(N-k) Vi  k  Vi 
N-1  i 1 i 1 
Y(k)   2
N(N-k) N 2 1  N 

i 1
Vi    Vi 
N  i 1 

 N - общее число долблений

 Vi - средняя механическая скорость бурения в i-ом долблении
 k = 1,2,3,…,(N-1)
 Следующим этапом после вычисления функции – найти максимум Y.
13.3Выбор диаметральных размеров элементов бурильной колонны.

Элементы БК. Все элементы БК делятся на основные и вспомогательные.

Основные Ведущая бурильная труба. Бурильный трубы. Бурильные замки и

соединительный муфты. Утяжеленные бурильные трубы.

Вспомогательные Калибраторы. Центраторы. Стабилизаторы. Амортизаторы.

Децентраторы. Протекторные кольца. Обратный клапан. Фильтры. Метало и
шламоуловители. Переводники. Отклонители. Гидроударники. Другие.

если _ Dд  295.3, _ то _(0.75  0.85) Dд

DУБТ 1  
если _ Dд  295.3, _ то _(0,65  0,75) Dд

d БТ ДА
односекционная _ УБТ
 0.75
DУБТ (i ) d 
ДА
2 хсекц _ УБТ
 БТ
НЕТ
 0.75 НЕТ
DУБТ ( 2)  3хсекц _ УБТ
 Билет № 14.

14.1 Ударно-канатный способ бурения.

Ударно-канатное бурение скважин – это самый простой метод бурения, который может
применяться для бурения скважин в любых грунтах. Ударно-канатное бурение можно
осуществлять без применения тяжелой техники: установки для бурения ударно-канатным
способом достаточно компактны, и за исключением некоторых деталей их можно сделать
самостоятельно.

Установка для ударно-канатного бурения состоит из следующих элементов: забивной стакан,

ударная штанга, трос или канат, каркас установки, блок, лебѐдка. Забивной стакан – это основной
инструмент для ударно-канатного бурения. Он представляет собой кусок трубы, в нижней части
которой есть упрочненная режущая кромка со скосом внутрь стакана. Эта кромка позволяет
стакану глубже врезаться в грунт при ударе. На верхней части бурового стакана располагается
наковальня, по которой совершает удары ударная штанга.

Для ударно-канатного бурения сыпучих пород использовать забивной стакан нельзя. Частицы
сыпучих пород, таких как песок, меньше связаны друг с другом и силы трения между ними не
хватает для того, чтобы удерживать их внутри забивного стакана.

Для ударно-канатного бурения твердых и каменистых грунтов вместо забивного стакана или
желонки используется буровое долото. Удары бурового долота разрушают и измельчают твѐрдую
породу, а полученные при этом мелкие частицы извлекаются со дна скважины с помощью
желонки.

В соответствии с выполняемыми операциями при бурении скважин станки ударно-канатного

бурения оснащены следующими основными узлами:

1. балансиром (долбѐжный узел);

2. инструментальным барабаном;
3. желоночным барабаном;
4. главным валом, от которого приводятся в действие перечисленные
узлы.

Для удаления с забоя разрушенной породы и при проходке пластов плывуна используется
желоночный снаряд в следующем составе: желонка, ножницы и канатный замок. Иногда
добавляют короткую ударную штангу (полуштангу).

Одностворчатая желонка с плоским клапаном - основной универсальный тип этого инструмента,

применяется для отбора с забоя скважины крупнозернистого шлама и при проходке несвязных
пород.

Эффективность разрушения породы при ударно-канатном бурении прямо пропорциональна

массе бурового снаряда, высоте его падения, ускорению падения, числу ударов долота о забой в
единицу времени и обратно пропорциональна квадрату диаметра скважины.

В процессе разбуривания трещиноватых и вязких пород возможно заклинивание долота. Для

освобождения долота применяют штангу-ножницы, изготовленные в виде двух удлиненных
колец, соединенных друг с другом подобно звеньям цепи.

Процесс бурения будет тем эффективнее, чем меньшее сопротивление долоту бурового снаряда
оказывает накапливающаяся на забое скважины выбуренная порода, перемешанная с пластовой
жидкостью.
Ударный способ более 50 лет не применяется на нефтегазовых промыслах России. Однако в
разведочном бурении на россыпных месторождениях, при инженерно-геологических
изысканиях, бурении скважин на воду и т.п. находит свое применение.

14.2 Длина полуволны изогнутой оси бурильной колонны. (Формула Саркисова).

Формула Саркисова: 0

L
Позволяет определить длину полуволны изгиба (L) БК.
10 EJ  2
L  0,5Z  0, 25Z  2
2

 10 q
где Z- расстояние от рассматриваемого сечения до нейтрального.

Е- модуль Юнга.
Z
«-» берѐтся для сжатой части колонны, т.е. ниже центрального сечения.

«+» берѐтся для растянутой части

Полуволна прогиба колонны, ограниченного стенками скважины.

14.3 Гидравлические забойные двигатели. Принцип работы, конструктивная схема,

классификация.

Гидравлический забойный двигатель(ГЗД)- механизм, в котором энергия потока промывочной

жидкости преобразуется в мех-ю энергию вращения вала, передаваемую долоту.

Основные требования к ГЗД:

1. Должен обеспечивать работу долота при оптимальном режиме бурения.

2. В качестве силового элемента КНБК ГЗД должен обеспечивать точную проводку
скважины по заданной траектории.

Так как турбобур устанавливают непосредственно над породоразрушающим инструментом, то

источником энергии и крутящего момента является давление потока жидкости, движущейся под
напором поверхностного насоса.
Поток промывочной жидкости через бурильную колонну подается в первую ступень турбобура. В
статоре первой ступени происходит формирование направления потока жидкости, то есть
жидкость, пройдя каналы статора, приобретает направление. Таким образом, статор является
направляющим аппаратом турбины.
Потоки жидкости из каналов статора поступают на лопатки ротора под заданным углом и
осуществляют силовое воздействие на ротор, в результате которого энергия движущейся
жидкости создает силы, стремящиеся повернуть ротор, жестко связанный с валом турбины. Поток
жидкости из каналов ротора первой ступени поступает на лопатки направляющего аппарата
второй ступени, где вновь происходят формирование направления движения потока жидкости и
подача еѐ на лопатки ротора второй ступени. На роторе второй ступени также возникает крутящий
момент.
В результате жидкость под действием энергии давления, проходит все ступени турбины турбобура
и через специальный канал подводится к породоразрушающему инструменту. В
многоступенчатых турбобурах крутящие моменты всех ступеней суммируются на валу. В
процессе работы турбины на статорах, закрепленных неподвижно в корпусе турбобура, создается
реактивный момент, равный по значению, но противоположный по направлению. Реактивный
момент через корпус турбобура передается на бурильные трубы и осуществляет их закручивание
на определенный угол, зависящий от жесткости и длины бурильной колонны.
При бурении гидравлическими забойными двигателями бурильная колонна неподвижна. По ней
поступает промывочная жидкость к двигателю и долоту, и она воспринимает во время работы
турбобура ( в случае бурения турбинным способом) его реактивный момент. Так как бурильная
колонна неподвижна и всегда, даже при небольшом искривлении ствола, лежит на стенке
скважины, то реактивный момент воспринимается только нижней частью бурильной колонны и
затухает по мере удаления к верху от турбобура вследствие трения колонны о стенки скважины.
Таким образом, при бурении гидравлическими забойными двигателями число оборотов колонны
бурильных труб равно нулю и ее можно считать практически разгруженной от действия
вращающих моментов.

Движение жидкости в турбине турбобура.

Классификация ГЗД:

-по режиму бурения: Высокооборотные, низкооборотные.

-общего назначения: 1. односекционные тур-ры. 2. секционные шпиндельные тур-ры. 3. Взд. 4.

редукторные.

-для искривления: 1. Односекционные. 2. Взд. 3. тур-ры-отклонители.

- по спец назначению: 1. тур-ры и взд для … 2. Буры РТБ. 3. тур-ры и взд для отбора керна.
 Билет № 15.

15.1 Классификация способов бурения скважин, их краткая характеристика.

Способ бурения - вся структура работ по проводке скважины, которая включает в себя буровое
оборудование, бурильный инструмент, и технологические приемы работ.

 Механические способы бурения - горная порода разрушается под силовым воздействием

породоразрушающего инструмента долота.

 Физические способы – различные физические процессы (термические воздействия,

гидродинамические, воздействие лазера и др.).

 Химические способы - различные химические процессы, реакции (выщелачивание или

растворение).

Ударно-канатное бурение скважин – это самый простой метод бурения, который может
применяться для бурения скважин в любых грунтах. Ударно-канатное бурение можно
осуществлять без применения тяжелой техники: установки для бурения ударно-канатным
способом достаточно компактны, и за исключением некоторых деталей их можно сделать
самостоятельно.

Ударно-вращательный способ обеспечивает эффективное разрушение пород средней твердости и

твердых путем одновременного воздействия на породоразрушающий инструмент крутящего
момента, статического усилия и ударных силовых импульсов определенной частоты и силы.
Ударно-вращательный способ с применением гидро - или пнев-моударников характеризуется
некоторой спецификой, обусловливающей закономерности искривления скважин.
При вращательном способе бурения ствол скважины углубляется в результате одновременного
воздействия на долото вертикальной нагрузки и крутящего момента. Под действием нагрузки
породоразрушающие элементы долота внедряются в породу, а под действием крутящего момента
срезают, скалывают, дробят или истирают ее.

Роторное бурение -Этот способ основан на передаче вращения долоту с устья скважины от ротора
через колонну бурильных труб. Особенность роторного бурения – наличие двух каналов передачи
энергии на забой – механической от двигателя ротора и гидравлической от насосов
(компрессоров).

Гидравлический забойный двигатель(ГЗД)- механизм, в котором энергия потока

промывочной жидкости преобразуется в мех-ю энергию вращения вала, передаваемую
долоту. Так как турбобур устанавливают непосредственно над породоразрушающим
инструментом, то источником энергии и крутящего момента является давление потока жидкости,
движущейся под напором поверхностного насоса. При бурении гидравлическими забойными
двигателями бурильная колонна неподвижна. По ней поступает промывочная жидкость к
двигателю и долоту, и она воспринимает во время работы турбобура ( в случае бурения
турбинным способом) его реактивный момент.
15.2 Ведущие бурильные трубы, УБТ, их типы и характеристики.

Ведущая буровая труба:

Назначение: передача вращения от ротора на БК с одновременной подачей БК в скважину.

Состоит: штанга, верхний и нижний штанговый переводники.

Длина: 14 м.

Сторона квадрата: 80–150мм

Различают 4 типа бурильных труб:

1)с высаженными концами - Для соблюдения принципа равнопрочности на концах БТ при

нарезке резьбы необходимо увеличить толщину стенок, для этого делается высадка
внутрь, наружу либо комбинированная высадка

Диаметры: 114; 127; 140 (168 – ТБВ).

Длины: 6; 8; 11,5 м.

Толщина стенок: 7; 8; 9; 10; 11 мм.

Группы прочности стали: Д, К, Е, Л, М, Р, Т.

2) с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками - Особенностью

данного типа труб является наличие конического стабилизирующего пояска, который
разгружает и стабилизирует резьбовое соединение

Резьба:
Коническая трапецеидальная.

Шаг: 5,08 мм.

2 tg φ = 1/32;

4) с приварными соединительными концами- Это бурильные трубы которые

получают следующим образом: трубные заготовки привариваются под
соединительные концы с большой толщиной стенки, затем один конец
обрабатывают под ниппель, а другой под муфту и нарезается соответствующая
замковая резьба

Резьба:

Коническая трапецеидальная.

Шаг: 5,08 мм.

2 tg φ = 1/32;

4) легкосплавные-данный тип бурильных труб изготавливается из сплава дюралюминия

Д-16. Вес труб примерно в 2-2.5 раза меньше.

Различают 2 типа:

1) Гладкие по всей поверхности (толстые ЛБТ) толщина стенки: 30-40 мм.

2) С высадкой внутрь(соединяются с помощью стальных замков).

УБТ- Это стальные толстостенные бурильные трубы, которые устанавливаются в нижней

части бурильной колонны.На концах труб нарезается замковая резьба.

Назначение: 1)Создание нагрузки на долото. 2)увеличить жесткость нижней части БК для

предотвращения самопроизвольного искривления БК.

Различают 3 типа УБТ:

1) Горячекатаные УБТ (с гладкой боковой поверхностью) (Диаметры:

149,178,203,219,245 мм, Длина: 7,8,12 м, Группы прочности стали: Д, К).
2) Сбалансированные УБТ( Диаметры: 120,133,146,178, 203, 229, 254, 273, 299 мм.
Длина: 6,5 м).
3) УБТ с фигурным поперечным сечением (Существует 2 типа: 1-С квадратным
поперечным сечением. 2- Со спиральными канавками на поверхности.

15.3 Зависимость механической скорости проходки от частоты вращения долота.

Зависимость механической скорости бурения от частоты вращения: Рд=const, Q=const.

 Vм    n

Зависимость механической скорости бурения от частоты вращения:

Рд=const, Q=const.

Две характерных особенности: Роторный

1) Рост с увеличением частоты оборота долота.

Существует два фактора роста:

- увеличение числа ударов в единицу времени (числа частичек шлама, отколотых от забора);

- увеличение силы удара зубца о породу (объема отколотых частичек).

Сравнивания кривые 1 и 2 можно сделать вывод, что уменьшение Vм больше эффективно с

увеличением п в мягких породах, больше чем в твердых.

2)Уменьшение темпа роста начинается с исходного значения частоты оборотов долота:

Две основные причины уменьшения углубления долота:

• образование на забое шламовой подушки;

• уменьшение времени контакта зубца с породой.
 Билет № 16.

16.1 Турбобуры. Назначение и область применения. Гидромеханика турбины.

Турбобур — это разновидность бурового оборудования, гидравлический забойный двигатель, в

котором гидравлическая энергия потока промывочной жидкости (бурового раствора)
преобразуется в механическую энергию вращения вала, соединенного с породоразрушающим
инструментом (буровым долотом). Рабочим органом, в котором происходит преобразование
энергии, служит многоступенчатая турбина осевого типа.

Принцип действия:

Так как турбобур устанавливают непосредственно над породоразрушающим инструментом, то

источником энергии и крутящего момента является давление потока жидкости, движущейся под
напором поверхностного насоса.
Поток промывочной жидкости через бурильную колонну подается в первую ступень турбобура. В
статоре первой ступени происходит формирование направления потока жидкости, то есть
жидкость, пройдя каналы статора, приобретает направление. Таким образом, статор является
направляющим аппаратом турбины.
Потоки жидкости из каналов статора поступают на лопатки ротора под заданным углом и
осуществляют силовое воздействие на ротор, в результате которого энергия движущейся
жидкости создает силы, стремящиеся повернуть ротор, жестко связанный с валом турбины. Поток
жидкости из каналов ротора первой ступени поступает на лопатки направляющего аппарата
второй ступени, где вновь происходят формирование направления движения потока жидкости и
подача еѐ на лопатки ротора второй ступени. На роторе второй ступени также возникает крутящий
момент.
В результате жидкость под действием энергии давления, проходит все ступени турбины турбобура
и через специальный канал подводится к породоразрушающему инструменту. В
многоступенчатых турбобурах крутящие моменты всех ступеней суммируются на валу. В
процессе работы турбины на статорах, закрепленных неподвижно в корпусе турбобура, создается
реактивный момент, равный по значению, но противоположный по направлению. Реактивный
момент через корпус турбобура передается на бурильные трубы и осуществляет их закручивание
на определенный угол, зависящий от жесткости и длины бурильной колонны.

.
Основные требования к турбобурам:

1. Должен обеспечивать работу долота при оптимальном режиме бурения.

2. В качестве силового элемента КНБК ГЗД должен обеспечивать точную проводку
скважины по заданной траектории.

Так как турбобур устанавливают непосредственно над породоразрушающим инструментом, то

источником энергии и крутящего момента является давление потока жидкости, движущейся под
напором поверхностного насоса.
Классификация ГЗД:

-по режиму бурения: Высокооборотные, низкооборотные.

-общего назначения: 1. односекционные тур-ры. 2. секционные шпиндельные тур-ры. 3. Взд. 4.

редукторные.

-для искривления: 1. Односекционные. 2. Взд. 3. тур-ры-отклонители.

- по спец назначению: 1. тур-ры и взд для … 2. Буры РТБ. 3. тур-ры и взд для отбора керна.

16.2 Буровые долота со вставками из твердого сплава, оснащенные пластинками из

поликристаллических алмазов (долота типа РДС).

Алмаз, являющийся самым твердым материалом, известным человеку, представляет собой почти
чистый кристаллический углерод. Он в десять раз тверже стали, в два раза тверже и в 10 раз более
устойчив к износу, чем карбид вольфрама, и в 20 раз прочнее на сжатие, чем гранит, имеет самый
низкий коэффициент трения и самую высокую теплопроводность из всех известных материалов.

Резцы с синтетическими поликристаллическими алмазами состоят из дисков с синтетическими

алмазами и более толстой подложки цементированного карбида. Резцы с синтетическими
поликристаллическими алмазами более устойчивы к ударной нагрузке, чем природные алмазы, и
очень эффективны в твердых, умеренно абразивных породах. Сопротивление абразивности было
значительно улучшено после 1994 года вследствие быстрого развития технологии материалов,
однако все еще требовался компромисс из-за обратной взаимосвязи между ударными и
абразивными характеристиками. Эффективность применения синтетических
поликристаллических алмазов также ограничивается толщиной алмазной пластины, которая
является функцией диффузии кобальта от карбид-вольфрамовой подложки в алмазный слой, а
также напряжениями, создаваемыми при тепловом расширении карбида вольфрама и при его
усадке. Высокие остаточные напряжения и незаплавленные зерна алмазов в результате неполного
проникновения кобальта во время синтеза поликристаллических алмазов могут вызвать
расслоение, отслоение и образование трещин в алмазных пластинах, что сокращает срок службы
резца и приводит к преждевременному прекращению рейса долота.

Конструкции стабильного долота снижают боковое движение путем регулировки типа резцов,
размера, плотности, ориентации и места таким образом, чтобы дорожки резцов совпадали или
чтобы они не слишком сильно углублялись. Обратный наклон резца контролирует степень
агрессивности резца по отношению к породе, и его можно использовать для снижения вибрации,
но высокие углы также ограничивают глубину резания и механическую скорость бурения. Резцы с
синтетическими поликристаллическими алмазами, которые следуют друг за другом, стремятся
работать по бороздам, созданным ведущими резцами, что восстанавливает стабильность.
16.3 Расчет колонны бурильных труб при бурении забойными двигателями
вертикальных скважин.

Особенности расчета бурения вертикальных скважин:

1. При бурении вертикальных скважин исходным расчетным положением является подвешенное

состояние БК на крюке (долото не касается забоя) с включенными насосами (т.е. при наличии
циркуляции).

2. Колонну сперва рассчитывают на статическое растяжение, которое возникает в результате

действия силы тяжести, приложенной к элементам БК, перепада давления в забойном двигателе и
долоте с учетом выталкивающей силы Архимеда и силы трения.

3. Расчет секций БК производится снизу вверх.

Вес НК в промывочной жидкости:

 БР
QНК  lНК  qНК  g  (1  )
ст
qНК - масса 1 погонного метра бурильных труб НК (определяется по справочным данным);

 БР , ст - плотности бурового раствора и стали.

Основное проверочное условие при расчете на прочность:  т

 р    
К
 р - фактическое (расчетное) напряжение растяжения в рассматриваемом сечении бурильной
колонны;

  - допустимое напряжение растяжения в рассматриваемом сечении бурильной колонны;

Т - предел текучести стали бурильной трубы;


- коэффициент, характеризующий износ бурильных труб;

К - коэффициент запаса прочности на растяжение; К=1,4

Допустимая осевая растягивающая нагрузка на бурильные трубы:   Q p (i )

Qдоп( i ) 
K зап

Qp (i ) - предельная растягивающая нагрузка на трубы i – ой секции;

 - коэффициент, характеризующий степень износа бурильных труб;

Qp (i )   T (i )  Fi
Определение максимальной длины 1-ой секции бурильной колонны:

  бр  
Q(1)  1.1 l1  q1  g  1    Qзд  QУБТ  QНК   Рзд  Рд   FНК
   ст  
Q(1)- осевая растягивающая нагрузка, действующая на верхнюю трубу 1-ой секции бурильной
колонны;

FНК
 - площадь проходного канала наддолотного комплекта.

Qдоп (1)  1.1   Qзд  QУБТ  QНК    Рзд  Рд   FНК

l1 
  
1.1  q1  g  1  бр 
 ст 
Для труб 1 секции берутся трубы сравнительно малой прочности, а для каждой последующей
секции – большей прочности.

Проверка по длине:

После вычисления максимальной длины каждой секции необходимо производить проверку БК по

длине. Для 1-ой секции:
lзд  lУБТ  lНК  l1  LСКВ

да, рассчитываем вторую секцию;

l1  Lскв  (lзд  lУБТ  lНК )
нет, уточняем длину первой l1 : ;

Определяем вес 1-ой секции:  бр 

Q1  l1  q1  g   1 
 ст 

Расчет 2 секции БК:

  
Qдоп (2)  Qдоп (1)  1.1 l2  q2  g  1  бр 
 ст 
  Qp (2)
Qдоп (2) 
K зап
Qдоп (2)  Qдоп (1)
l2  - максимальная длина второй секции;
  
1.1 q2  g  1  бр 
 ст 

lзд  lУБТ  lНК  l1  l2  Lскв

да, значит, рассчитываем 3 секцию

нет, значит, уточняем

l2 : l2  Lскв  (lзд  lУБТ  lНК  l1 )

Определим длину i-ой секции:: Qдоп (i )  Qдоп (i 1)

li 
  
1.1 qi  g  1  бр 
 ст 

i
l зд  lУБТ  lНК   li  Lскв
да, рассчитываем i+1 секцию;

нет, уточняем: k 1
i 1
li  Lскв  (l зд  lУБТ  lНК   lk )
k 1
   
Вес i-ой секции бурильной колонны: Qi  li  qi  g  1  бр 
 ст 
Суммарный вес бурильной колонны:

QБК  Qзд  QУБТ  QНК  Q(1)  Q(2)  ...  Q(i)

QКНБК  Qзд  QУБТ

 БИЛЕТ № 17
17.1 Регулирование нагрузки на долото. Понятие ’’нейтрального сечения’’. Принцип
действия ГИВ.
Создание нагрузки на долото.
Вес нижней сжатой части колонны создает нагрузку на долото, а вес верхней растянутой части
колонны висит на крюке
G = Q + Pд
G - вес колонны
Q - вес на крюке
Pд - нагрузка на долото
Чем больше нагрузка на долото, тем глубже внедрение зубца в породу, тем больше отколотая
частичка, но при какой-то нагрузке зубец погружается на максимально возможную глубину.
При повышении нагрузки на долото не произойдет дальнейшего углубления. Внедрению зубца
мешают другие зубцы, тело шарошки, зашламление забоя (―шламовая подушка‖). Этим
объясняется выравнивание кривой на графике в III зоне.
Для более мягкой породы (кривая 2) соответствующие зоны разрушения наступают при меньших
нагрузках по сравнению с более твердой породой (кривая 1). Вывод: твердую породу
целесообразно бурить при больших нагрузках, чем мягкую.

Выявлены три области разрушения горных пород:

I зона: зона поверхностного истирания; Pк<Pу
Pк- контактное давление зубца на горную породу
Fк – общая площадь контакта зубцов бурового долота с горной породой в данный момент
времени
Pу – предел усталости горной породы.

В I зоне не происходит объемного разрушения горных пород. Имеет место лишь поверхностные
истирания породы с образованием пылевидных частичек малого размера. В результате
механическая скорость проходки мала и бурение в этом режиме нерационально.
II зона: зона объемно-усталостного разрушения; Рш>Pк>Pу
Рш –твердость породы по штампу.
Разрушение горной породы объемное. Разрушение происходит за несколько ударов зубцов об
один и тот же участок забоя, в результате ослабления этого участка за счет появления
усталостных трещин.
Нарастание скорости на этом участке идет интенсивно за счет уменьшения числа ударов с
ростом Pд
III зона: зона эффективного объемного разрушения. Pк Рш
При каждом взаимодействии происходит объемное разрушение с отколом частички. В III зоне
сперва происходит рост Vм, затем кривая Vм(Рд) выхолаживается. Это можно объяснить
следующим образом
Формула Федорова-Феногенова
Рд   з  Рш  Fк
Чтобы процесс бурения происходил в III зоне нагрузку на долото целесообразно выбирать по
формуле Федорова-Феногенова (3.53) где:
з – коэффициент, учитывающий забойные условия (изменение твердости горной породы в
забойных условиях);
Рш – твердость горной породы, определенная в лабораторных условиях;
Fк - площадь контакта зубцов долота с горной породой;
з = 0,33  1,59
Основной недостаток формулы – это широкий спектр значений коэффициента з.
ГИВ-гидравлический индикатор веса – измеряет натяжение таллиевого каната, в результате
происходит оценка нагрузки на долото.
S=Q/2k
k-число шкивов таллиевого каната
Q-вес на крюке
S-натяжение таллиевого каната
В нейтральном сечение сжимающие нагрузки равны растягивающим и равны нулю.
σр =σсж=0
17.2.Требования, предъявляемые к бурильной колонне. Цели и последовательность
расчета бурильной колонны на прочность.
Бурильная колонна (БК) – это комплекс соединенных деталей, являющихся связующим звеном
между наземным буровым оборудованием и долотом либо с другим скважинным инструментом
Для Бк производят:
 выбор диаметральных размеров и конструкции (типов) ее элементов, расчет КНБК;
 определение необходимого числа ступеней, их длин и прочностных характеристик;
 проверка на прочность в клиновом захвате верхней трубы каждой секции при спуске
колонны;
 проверка на прочность бурильных труб при действии внутреннего и наружного
избыточного давления;
 проверка на выносливость бурильных труб;
 определение необходимых крутящих моментов свинчивания резьбовых соединений
бурильной колонны.
Требования к БК
1) Проводка скважины в соответствии с разработанным проектом по заданной траектории на
заданную глубину без аварий и серьезных осложнений.
2) Выдерживать все нагрузки и напряжения, возникающие в процессе работы колонны.
3) Быть по возможности минимальной стоимости и минимального веса.
4) Коэффициент запаса прочности для всех секций должен быть одинаков.
5) Должна быть стойкой к коррозионному и абразивному воздействию.
6) Гидравлические сопротивления должны быть минимальны.
Существует 2 расчета:
 Проектный.
 Проверочный.
Различают 3 основных вида конструкции колонны:
 Одноразмерная, односекционная.
 Одноразмерная, многосекционная.
 Двухразмерная, многосекционная
Целью проектирования и расчета колонны бурильных труб является разработка конструкции
бурильной колонны, т.е. определение:
Числа секций (ступеней);
Длины каждой секции (диаметр предполагается был выбран ранее);
Прочность труб каждой секции (марку стали, толщину стенки).
Конструкция, по возможности, должна быть выбрана рациональным способом, т.е.
удовлетворяла одному из двух критериев:
Обеспечивать минимальную массу бурильной колонны;
Обеспечивать минимальную стоимость бурильной колонны.
Выбранная конструкция должна минимально изменяться в период всего цикла
строительства скважины.
Определение максимальной длины 1-ой секции бурильной колонны
  бр  
Q(1)  1.1 l1  q1  g  1    Qзд  QУБТ  QНК   Рзд  Рд   FНК
   ст  
 Qдоп(1)  1.1 Qзд  QУБТ  QНК   Рзд  Рд   FНК
l1 
  
1.1 q1  g  1  бр 
  ст 

После вычисления максимальной длины каждой секции необходимо производить проверку

БК по длине. Для 1-ой секции: l  l l l  L
зд УБТ НК 1 СКВ
Если да, рассчитываем вторую секцию
нет, уточняем длину первой секции l1  Lскв  (lзд  lУБТ  lНК )
Определяем вес 1-ой секции:
  бр 
Q1  l1  q1  g  
1   

 ст 
Применим метод сечений, заменив отсеченную часть колонны силой
Верхнее сечение: верхняя труба 2-ой секции;
Нижнее сечение: верхняя труба 1-ой секции;
На участке 2-ой секции действует сила веса, выталкивающая сила и сила трения.
Последующие секции бурильной колонны рассчитываются по аналогичной схеме
  бр  Qдоп( 2)  Qдоп(1)
Qдоп( 2 )  Qдоп(1)  1.1  l2  q2  g  
1   
 l2 
 ст 
  
- максимальная длина второго участка 1.1 q2  g  1  бр  
  ст 
lзд  lУБТ  lНК  l1  l2  Lскв
да, рассчитываем вторую секцию
нет, уточняем длину первой секции

l2  Lскв  (lзд  lУБТ  lНК  l1 )

Суммарный вес бурильной колонны:
QБК  Qзд  QУБТ  QНК  Q(1)  Q(2)  ...  Q(i)
QКНБК  Qзд  QУБТ
17.3.Эксплуатация и ремонт гидравлических забойных двигателей.
Турбинный метод бурения скважин
Турбинное бурение – оригинальный отечественный способ бурения скважин.
При турбинном бурении долото вращается турбобуром, расположенным непосредственно над
долотом.
Вал турбобура (и его ротор) соединен с долотом и вращается, а корпус турбобура соединен с
бурильной колонной и не вращается.
Скорость вращения ротора 300-900 об/мин. Турбинный метод позволил быстро пробурить
десятки тысяч скважин в Урало-Поволжьи и Западной Сибири благодаря высокой механической

скорости бурения. Это было огромным достижением советской нефтегазовой промышленности

Преимущества турбинного бурения

• Бурильная колонна не вращается (экономия энергии, меньший износ труб);
• Большая механическая скорость проходки;
 • По сравнению с традиционным роторным способом бурения легче управлять траекторией
движения долота;
• Меньшая вероятность аварий с бурильной колонной.
Недостатки турбинного бурения
• Требуется большой расход промывочной жидкости;
• Высокое давление на выходе насосов (необходимы мощные буровые насосы);
• Дополнительные затраты, связанные с ремонтом турбобуров;
• Ускоренный износ буровых долот.
Реактивно-турбинное бурение
Достоинства:
1. Скважина имеет строго вертикальное направление за счѐт отвеса
2.Не требует сложного дополнительного оборудования
Недостатки:
1.Необходимость усиления насосной группы или еѐ использования по максимуму для выноса
шлама из скважин большого диаметра.
2.Низкие показатели работы долот.
3.Необходимость качественной сборки агрегата
 БИЛЕТ № 18
18.1 Роль и значение буровых работ в различных отраслях народного хозяйства.
Причины необходимости увеличения объемов бурения скважин

 Увеличение объемов разведочного бурения.

 Сгущение сетки скважин на уже разрабатываемых месторождениях.
 Увеличение средней глубины скважины.
Способы увеличения объемов бурения
Экстенсивный (рост числа буровых станков и буровых бригад).
Интенсивный (внедрение новой техники, прогрессивных технологий, совершенствование
организации производства
Перспективные направления в бурении
-бурение на шельфе
-горизонтальное и многозабойное бурение
-бурение на депрессии
- coil tubing
использование долот PDC
В обзоре подтверждается прогноз МЭА о сохранении высокой степени зависимости
человечества от ископаемого топлива и отмечается необходимость масштабных инвестиций в
развитие энергетического сектора и срочных мер по решению проблемы климатических
изменений.
В то же время Агентство пересмотрело в сторону понижения свои прогнозы по темпам роста
нефтяного рынка в связи с текущим экономическим спадом.
По прогнозам агентства, роль России на мировом энергорынке будет расти, но гораздо медленней,
чем темпы роста стран ОПЕК.
Чтобы увеличить добычу нефти России потребуется вложить большие инвестиции.

18.2 Способы получения оперативной информации о процессе бурения.

Бурить продуктивно – достичь проектной глубины за меньшее время и оптимизировать добычу,
пробурив ствол скважины в наилучшей зоне пласта.Телеметрия
Для безаварийной проводки боковых скважин на нефть и газ важна оперативная геологическая и
технологическая информация, получаемая в процессе бурения. Она позволяет прогнозировать
глубину залегания кровли продуктивного пласта, корректировать траекторию ствола
горизонтальной скважины для предотвращения выхода долота за пределы пласта-коллектора
и/или попадания его в обводненную часть коллектора. В зависимости от состава (компоновки) они
передают на поверхность инклинометрические (пространственное положение оси скважины)
данные, показания естественной радиоактивности пород и их удельное сопротивление.
В подавляющем большинстве используется импортная телеметрия (рис. 1) от известных
производителей: Halliburton, Baker Huges, Geolink (группа Sondex), Schlumberger и др. В России
наиболее известна телесистема SperrySun RMLS™ Retrievable MultiLateral preengineered casing
window System от Halliburton. Российским ОАО НПФ ―Геофизика

В процессе бурения необходим постоянный контроль за положением оси скважины в

пространстве. Только в этом случае можно построить геологический разрез и определить
истинные глубины залегания продуктивных пластов, определить положение забоя скважины и
обеспечить попадание его в заданную проектом точку. Для этого необходимо знать зенитные и
азимутальные углы скважины и глубины их измерений. Такие замеры производятся с помощью
специальных приборов, называемых инклинометрами.
По способу измерения и передачи информации на поверхность инклинометры подразделяются на
забойные, производящие измерения и передачу информации в процессе бурения, автономные
приборы, опускаемые внутрь колонны бурильных труб и выдающие информацию только после
подъема инструмента, и инклинометры, опускаемые в скважину на кабеле или тросе.
В первом случае информация от забойных датчиков по каналу связи передается на поверхность,
где и расшифровывается. В настоящее время используются как проводные, так и беспроводные
каналы связи. Проводной канал связи широко используется с электробурами, так как в этом случае
возможна передача сигнала с забоя по силовому кабелю. На этом принципе работает телесистема
СТЭ. Существуют системы с встроенными в каждую бурильную трубу кабелями, соединяемые
разъемами, линии с индукционной связью и линии из цельного сбросового кабеля. Такие линии
связи обеспечивают высокую передающую способность, но они достаточно дороги, осложняют
спуско-подъемные операции, имеют низкую стойкость из-за износа кабеля, создают помехи при
ликвидации обрывов бурильных труб.
К беспроводным каналам связи относятся гидравлический, электрический, акустический и
некоторые другие. В гидравлическом канале информация передается по промывочной жидкости в
виде импульсов давления, частота, фаза или амплитуда которых соответствует величине
передаваемого параметра. Беспроводный электрический канал связи основан на передаче
электрического сигнала по породе и колонне бурильных труб. Однако в этом случае с
увеличением глубины скважины происходит значительное затухание и искажение сигнала. На
этом принципе работает система ЗИС-4 и ее модификации.
Другие каналы связи пока не находят широкого применения.
Забойные инклинометрические системы позволяют постоянно контролировать положение
скважины в пространстве, что является их бесспорным преимуществом. Кроме замеров зенитного
угла и азимута с помощью таких систем одновременно измеряются непосредственно на забое
скважины и другие параметры процесса бурения, а также характеристики проходимых пород.
Однако применение телеметрических систем существенно увеличивает себестоимость работ.
Автономные инклинометры опускаются (бросаются) внутрь колонны бурильных труб и
производят измерение зенитного угла и азимута в процессе бурения, но информация на
поверхность не передается, а хранится в памяти прибора и считывается из нее после подъема
колонны бурильных труб. Разрешающим сигналом для замера является, как правило, остановка
процесса бурения, а при бурении инклинометр отключается. За один спуск инструмента может
быть произведено до 50 замеров в зависимости от типа инклинометра.
Наибольшее распространение в настоящее время у нас в стране получили инклинометры,
опускаемые в скважину на кабеле. При их применении на замеры параметров искривления
требуется дополнительное время, но такие инклинометры просты по конструкции и имеют низкую
стоимость. По способу измерения азимута их можно подразделить на приборы для измерения в
немагнитной среде, в которых азимут измеряется с помощью магнитной стрелки, и приборы для
измерения в магнитной среде.
18.3 Гидравлические забойные двигатели для бурения наклонных и вертикальных
скважин.

• Турбинное бурение – оригинальный отечественный способ бурения скважин.

• При турбинном бурении долото вращается турбобуром, расположенным непосредственно
над долотом.
• Вал турбобура (и его ротор) соединен с долотом и вращается, а корпус турбобура соединен
с бурильной колонной и не вращается.
• Скорость вращения ротора 300-900 об/мин.
• Турбинный метод позволил быстро пробурить десятки тысяч скважин в Урало-Поволжьи и
Западной Сибири благодаря высокой механической скорости бурения. Это было огромным
достижением советской нефтегазовой промышленности.

Преимущества турбинного бурения

• Бурильная колонна не вращается (экономия энергии, меньший износ труб);
• Большая механическая скорость проходки;
• По сравнению с традиционным роторным способом бурения легче управлять траекторией
движения долота;
• Меньшая вероятность аварий с бурильной колонной.
Недостатки турбинного бурения
• Требуется большой расход промывочной жидкости;
• Высокое давление на выходе насосов (необходимы мощные буровые насосы);
• Дополнительные затраты, связанные с ремонтом турбобуров;
• Ускоренный износ буровых долот.
Реактивно-турбинное бурение
Достоинства:
1. Скважина имеет строго вертикальное направление за счѐт отвеса
2.Не требует сложного дополнительного оборудования
Недостатки:
1.Необходимость усиления насосной группы или еѐ использования по максимуму для выноса
шлама из скважин большого диаметра.
2.Низкие показатели работы долот.
3.Необходимость качественной сборки агрегата
Отклонители для забойных двигателей
Искривленный (кривой) переводник - короткий отрезок трубы с внутренней и внешней замковой
резьбой, оси которых пересекаются под углом 1-2,5°.
Отклонитель Р-1 - отрезок УБТ длиной 4-8 м, на концах которого нарезана присое-динительная
резьба с пере-косом в одной плоскости и в одном направлении. Устанавливают между забойным
двигателем и УБТ. Позволяет набрать кривизну до 90°.
Отклоняющий инструмент
Эксцентричный ниппель - металлическая опора, приваренная к ниппелю турбобура.Применяют
при бурении в устойчивых породах, т.е. при отсутствии опасности прихвата БК.
Упругий отклонитель - специальная накладка, приваренная к ниппелю турбобура, и резиновая
рессора. –в неустойчивых породах
Отклонитель комбинированный - забойный двигатель с накладкой и кривой переводник.
Применяют, когда непосредственно над кривым переводником устанавливают обычные
бурильные трубы.
 БИЛЕТ № 19
19.1 Типы трехшарошечных долот, их условные обозначения, маркировка и
область применения.

М-Бурение мягких пород

МЗ-Бурение мягких абразивных пород
МС-Бурение мягких пород с пропластками пород средней твердости
МСЗ-Бурение мягких абразивных пород с пропластками пород средней твердости
С-Бурение пород средней твердости
СЗ-Бурение абразивных пород средней твердости
СТ-Бурение пород средней твердости с пропластками твердых пород
Т-Бурение твердых пород
ТЗ-Бурение твердых абразивных пород
ТК-Бурение твердых пород с пропластками крепких пород
ТКЗ-Бурение твердых абразивных пород с пропластками крепких пород
К-Бурение крепких пород
ОК-Бурение очень крепких пород
По расположению и конструкции промывочных или продувочных каналов долота
изготавливают (с указанием в шифре долота соответствующих букв):
с центральной промывкой (Ц), применяется в основном в долотах малого диаметра и с
центральной продувкой (П) — через центральное отверстие в корпусе;
с боковой гидромониторной промывкой (Г), с боковой продувкой (ПГ) — через боковые
отверстия, минуя шарошки, непосредственно на поверхность забоя; на выходе промывочных
отверстий устанавливаются сменные насадки-сопла: твердосплавные — для долот серий АУ, НУ и
удлиненные из высокостойкого чугуна (рис. 1.7) — для серий ВУ, Н и В; диаметры внутренних
отверстий в насадках — от 6,4 до 22,2 мм;
с комбинированной — центральной и боковой промывкой (ЦГ);
с асимметричной промывкой — с двумя боковыми и одной центральной насадками, с
образованием на одной из лап значительно увеличенного пространства для восходящего потока
бурового раствора.
19.2.Формы вращения бурильной колонны в скважине.
Формы вращения БК в скважине могут быть различными, от этого зависят условия еѐ работы,
возникающие нагрузки и напряжения, т.е. вероятность аварий с бурильной колонной.
При расчете бурильной колонны на прочность необходимо учитывать наиболее сложные условия
ее работы в скважине.
1) Колонна потеряла устойчивость и коснулась стенки скважины в точке А
Однако сила прижатия колонны к стенке скважины очень мала, поэтому очень малы силы трения,
которыми мы пренебрегаем. В результате, колонна вращается только вокруг оси скважины
2) Сила прижатия бурильной колонны к стенке скважины достаточно велика ( из-за больших
центробежных сил инерции
В точке касания возникают большие силы трения колонны о стенки скважины и возникает
крутящий момент, стремящийся вращать бурильную колонну вокруг еѐ оси.
В общем случае у нас имеется два вращения:
Вращение вокруг оси скважины.
Вращение вокруг БК.
Выводы.При небольших глубинах скважины, малых зенитных углах, сравнительно малой
нагрузке Pg и частоте n более вероятно вращение бурильной колонны вокруг оси скважины.
С увеличением глубины скважины, увеличением зенитного угла, нагрузки на долото и частоте
вращения, более вероятно возникновение вращения колонны вокруг своей оси.
Часто верхняя часть колонны может вращаться вокруг оси скважины, а нижняя- вокруг своей оси.
При этом возможны изменения характера вращения, что сопровождается биением ( поперечными
колебаниями) БК в скважине.
При проектировании и расчѐте бурильной колонны на прочность следует учитывать наименее
благоприятные еѐ условия работы в скважине. В том числе возможность возникновения
знакопеременных изгибающих напряжений, которое могут привести к усталостному разрушению
элементов бурильной колонны.
19.3.Применение гидравлических забойных двигателей с шарошечными и алмазными
долотами
Турбобур — машина быстроходная. Поэтому большое значение имеют работы, направленные на
создание низкооборотных турбобуров, способных эффективно отрабатывать шарошечные долота
с герметизированными мас-лонаполненными опорами типов ГНУ и ГАУ.
В области турбоалмазного бурения особую актуальность приобретает создание высокомоментных
турбобуров для работы с новыми долотами с поликристаллическими алмазными режущими
элементами типа Stra-topax.
Современный турбобур должен обеспечивать:
1. Достаточный крутящий момент при удельных расходах жидкости не более 0,07 л/с на 1 см2
площади забоя.
2. Максимально возможный КПД.
3. Срабатывание перепада давления на долоте не менее 7 МПа.
4 Наработку на отказ не менее 300 ч.
5. Долговечность не менее 2000 ч.
6. Постоянство энергетической характеристики по меньшей мере донаработки на отказ.
7. Независимость энергетической хар-ки от давления и температуры окружающей среды.
8. Возможность изменения реологических свойств бурового раствора в процессе долбления.
9. Возможность введения в буровой раствор различных наполнителей и добавок.
10. Возможность осуществления промывки ствола скважины без вращения долота.
11. Возможность проведения замеров траектории ствола скважины в любой точке вплоть до
долота без подъема бурильной колонны.
12. Гашение вибраций бурильного инструмента.
13. Экономию приведенных затрат на 1 м проходки скважины по сравнению с альтернативными
способами и средствами бурения.
Для повышения износостойкости шарошечных долот Т. б. осуществляется при 300—400 об 1 мин,
а в сверхглубоких скважинах — 150—250 об/мин. Высокооборотные турбобуры используются в
основном при бурении алмазными долотами.
Роторный способ бурения на больших глубинах оказывается более рациональным, чем
турбинный; у турбинного способа слишком большие частоты вращения, а для оптимального
разрушения пород необходимы малые частоты вращения. Частота вращения долота при роторном
способе бурения твѐрдых пород на больших глубинах часто 20 и менее об/мин, что позволяет
значительно увеличить проходку на долото, сократить время СПО и улучшить технико-
экономические показатели бурения.
 БИЛЕТ № 20

20.1 Основные физико-механические свойства горных пород.

Горная порода представляет собой соединение минералов постоянного состава, связанных
силами молекулярного взаимодействия.
В понятие горной породы не включают только руды и почвенный слой.

Свойства горных пород:

Механические: прочность, упругость, пластичность, твердость, абразивность, буримость,
ползучесть (крип).
Физико-механические: плотность, объемная масса, пористость, проницаемость, сжимаемость.
Механические свойства горных пород - это специфические признаки, проявляющиеся при
механических процессах, обусловленные природой и внутренним строением горной породы.

Прочностью называется способность твердого тела противостоять разрушению от действия

внешних сил.
Прочность – это минимальное напряжение при котором происходит разрушение породы.
Измеряется прочность в МПа. Прочность горной породы зависит от вида деформации. Горная
порода и минералы могут подвергаться одноосному сжатию и растяжению, деформациям изгиба и
сдвига (простым видам деформации), а также нескольким деформациям одновременно (сложные
виды деформации).
.
σсж, на сдвиг σс, на изгиб σизг и на растяжение σр связаны
между собой следующим соотношением:

 сж   с   изг   р
Прочность породы существенно зависит от ее минерального состава. Наиболее прочным
породообразующим минералом является кварц
Прочность породы существенно зависит от ее минерального состава. Наиболее прочным
породообразующим минералом является кварц
Прочностные свойства минералов принято оценивать по показателю твердости
Под твердостью понимают сопротивление, оказываемое породой внедрению в нее другого
твердого тела
Упругость - свойство горной породы восстанавливать свою форму и объем после прекращения
действия внешних сил.
Модулем упругости Е называется коэффициент пропорциональности между нормальным
напряжением в породе и соответствующей ему относительной деформацией
Коэффициент Пуассона μ – это коэффициент пропорциональности между относительными
продольными и поперечными деформациями.
Способность горных пород изменять форму и объем под влиянием силовых воздействий и
сохранять остаточные деформации после устранения воздействий называется пластичностью.
Пластичность зависит от минерального состава горных пород и уменьшается с увеличением
содержания кварца, полевого шпата и других жестких минералов.
Пластичность зависит от минерального состава горных пород и уменьшается с увеличением
содержания кварца, полевого шпата и других жестких минералов.
Ползучесть, или крип, проявляется в постоянном росте деформации при неизменном
напряжении. Ползучесть может быть при продолжительном действии на породу нагрузки, даже
если напряжение меньше предела упругости. Значительной ползучестью характеризуются
осадочные породы: глины, глинистые сланцы, аргиллиты, некоторые разновидности известняков.
Наибольшие деформации ползучести наблюдаются при нагрузках, приложенных перпендикулярно
слоистости.
Способность горных пород изнашивать металлы при трении принято называть абразивностью
пород.
Под изнашиванием понимается постепенное изменение формы и размеров детали или
инструмента в процессе работы.
Результат изнашивания, проявляющегося в виде отделения частиц или остаточной деформации
материала, называется износом.
Абразивность горных пород связана с твердостью по-разному: у однородных пород они связаны
пропорционально, а вот у неоднородных связь иногда оказывается даже обратной. Дело в том, что
твердость, например, песчаника сильно зависит от структуры и текстуры цементирующего
вещества, но мало от выкрашивающихся зерен.
Под буримостью понимают степень трудности разрушения тех или иных горных пород на данном
уровне развития техники и технологии бурения. Исходя из этого, различают породы трудно и
легко буримые. В качестве показателя буримости принимают величину проходки, либо скорость
бурения,
В настоящее время в практике бурения существует деление пород на:
Мягкие
Средние
Твердые
Крепкие
Очень крепкие

20.2.Долота ИСМ, их характерные особенности, форма рабочей поверхности, область

применения.
Особая разновидность долот разработана Институтом сверхтвердых материалов (ИСМ) – долота
типа ИСМ.Долота ИСМ предназначены для разрушения резанием и истиранием (микрорезанием)
неабразивных пород мягких (М), перемежающихся по твердости (МС) и средней твердости (С).
Эти долота имеют вооружение из сверхтвердого композиционного материала «Славутич», в
состав которого входят мелкокристаллические алмазы и дробленный карбид вольфрама. Для
оснащения долот применяют цилиндрические вставки (штыри) диаметром 8-12 мм с плоскими или
полусферическими рабочими торцами. Штыри в корпусе долота припаивают в гнездах.
Долота ИСМ отличаются от фрезерных, лопастных и алмазных главным образом тем, что их
породоразрушающие (рабочие) элементы оснащены сверхтвердым материалом славутич. Рабочие
элементы (вставки из сла-вутича) крепят к стальному корпусу долота своей посадочной
(цилиндрической) частью (хвостовиком) методом пайки. Форму рабочей поверхности вставок,
марку славутича, его содержание (объем в кубических сантиметрах) в инструменте и число
вставок выбирают в зависимости от типа долота, т.е. в соответствии с физико-механическими
свойствами буровых пород.
В зависимости от размера и конструкции долота ИСМ выполняются цельноковаными с
последующим фрезерованием лопастей либо с приваренными лопастями.
Долота ИСМ по сравнению с фрезерными и лопастными обладают более высокой
износостойкостью, а по сравнению с долотами, оснащенными природными алмазами, —
меньшими стоимостью и поршневанием, лучшей проходимостью по стволу скважины и защитой
их породоразрушающих элементов, поэтому они реже выходят из строя при недостаточно
тщательной подготовке ствола и забоя перед их спуском в скважину.
Долота ИСМ выпускают трех разновидностей: режущего действия (режущие), торцовые
(зарезные) и истирающие. Первые весьма похожи на лопастные, вторые — на фрезерные, а третьи
— на алмазные.
Режущие долота ИСМ предназначены для бурения глубоких скважин в мягких и средних
пластичных породах.
Долота разных типов различаются в основном содержанием Славутича, формами и
размером вставок, количеством и формой выполнения рабочих органов.
Существует две разновидности долот ИСМ по конструкции: лопастная и секторная.
Секторная разновидность долота состоит из стального корпуса, торцевая профильная поверхность
которого разделена на секторы радиальными промывочными каналами. Штырями из «Славутича»
вооружена торцевая и калибрующая поверхности долота. Вылет штырей над поверхностью
секторов составляет 3-5 мм. На калибрующей поверхности штыри утоплены.
При бурении в мягких породах штыри работают как резцы, осуществляя резание и скалывание. В
перемежающихся по твердости и породах средней твердости работают зерна алмазов, разрушая
породу микрорезанием.
Присоединяют долото к бурильной колонне при помощи замковой резьбы .
Преимуществами долот ИСМ являются их значительная проходка на долото, достигающая (при
соблюдении условий эксплуатации) нескольких сотен метров и относительно высокая рейсовая
скорость.
К недостаткам следует отнести узкую область применения (только в неабразивных порода М, МС
и С) и высокий момент на вращение долота, ограничивающий применение забойных двигателей.
20.3Причины возникновения колебаний в бурильной колонне. Виды колебаний.
Влияние интенсивных колебаний на процесс бурения и буровое оборудование.
Колебаниями называются процессы с той или иной
степенью повторяемости.
Выделяют:
Свободные или собственные колебания :
Например, колебания маятника, отклонѐнного от вертикали, гирьки на пружине и т.п.
Вынужденные колебания происходят под действием внешнего периодического воздействия
(колебания моста под действием строя солдат, вибрации корпуса автомобиля).
Автоколебания- под действием внешнего постоянного воздействия (смычок скрипки- на струну
Применительно к бурильной колонне также различают колебания:
 Продольные ( вдоль оси). - Наибольший интерес
 Поперечные ( БК бьѐтся о стенки скважины).
 Крутильные.
Причины возникновения продольных колебаний
Различают две составляющие этих колебаний:
 низкочастотные (грунтовые) колебания,
 зубцовые (высокочастотные) колебания.
В результате работы долота на забое его поверхность часто принимает волнообразную форму, из-
за перекатывания шарошек по такому забою и возникают низкочастотные(грунтовые)

колебания. (могут быть описаны

)
f1  20 100 Гц
n
f1  К в  К Ш 
60
Зубцовые ( высокочастотные) колебания долота
При перекатывании по забою возможны два положения шарошки:
 шарошка опирается на один зубец,
 шарошка опирается на два зубца, в этом случае центр шарошки смещается ниже, из-за чего
и возникает колебание.
Z  Д ,
f2  K f  в д
60  d Ш
n f 2  120  450 Гц
Осевые смещения корпуса долота вверх за время T/2 вызывают в колонн За это время
полуволна сжатия распространяется по колонне, создавая на этом участке колонны дополнительно
к статическому сжатию динамическое полуволну сжатия/ При этом очевидно будет создаваться и
динамическая сила давления долота на забой, которая будет суммироваться со статической силой
(осевой статической нагрузкой на долото)
Суммарная осевая нагрузка на забой будет равна разности статической и динамической
нагрузок
Очевидно, что если: Р  Рдд  Рдс  0 Отсутствует силовой контакт долота с забоем
скважины и возникают отрывы долота от забоя.
Промысловые исследования продольных колебаний долота показали, что возможны два режима
работы долота на забое:
 непрерывный контакт долота с забоем;
 импульсный контакт долота с забоем (чередование ударов долота о забой и его отрывов от
забоя).
 БИЛЕТ № 21
21.1 Классификации буровых долот.

Буровые долота - это особосложные изделия, изготовленные из высококачественных сталей,

твердых сплавов и других материалов, предназначены для сплошного бурения нефтяных, газовых,
геологоразведочных скважин, а также скважин различного назначения в горнодобывающей
промышленности и строительстве,
изготавливают долота:
с центральной промывкой;
с боковой гидромониторной промывкой;
с центральной продувкой;
с боковой продувкой.
По характеру воздействия на горные породы буровые долота делятся на 4 класса: дробящие,
дробяще-скалывающие, истирающе-режущие и режуще-скалывающие.
По виду рабочей (разрушающей горные породы) части выделяют шарошечные и лопастные
буровые долота.
В зависимости от конструкции корпуса шарошечные буровые долота разделяют на секционные
и корпусные. В секционных корпус сваривается из отдельных (двух, трѐх или четырѐх) секций
(лап), на цапфах которых монтируются шарошки; в корпусных — корпус литой, к нему
привариваются лапы со смонтированными на их цапфах шарошками.
По назначению:
- для сплошного бурения
- для отбора керна (колонковые долота)
- специального назначения (для работы в уже пробуренной скважине
По виду опор:
C открытыми опорами 5-8 ч
С герметизированной 30-100 ч
По виду вооружения
Штырьевое-абразивыные породы
Зубковое-неаброзивные породы
Алмазные долота скорость менее 3 м/ч выделяются
С импрегнированными техническими алмазами –высокие глубины более 3000 т.м., абразивных
пород 100-300 ч
С цельными крупными алмазами, вклиниваемыми в матрицу для неабразивных пород 100-300 ч.
Также выделяются долота PDС и ИСМ.
Суть создания похожа спекаемые в одно целое порошок карбид-вольфрама и алмазного порошка.
PDC –выполняется по конфигурации лопасных долот из спецальных поликристалич. композитных
вставок под прямым углом к породе.
ИСМ – бывают режуще-скалывающие, истирающего действия.Выполнеяются из специального
материала СЛАВУТИЧ.

21.2.Проектирование компоновки нижней части бурильной колонны при расчете на

прочность.
Проектирование есть обоснование расчетным путем рациональной конструкции бурильной
колонны с учетом конкретных условий ее нагружения и принципа равнопрочности (верхние
трубы каждой секции бурильной колонны имеют одинаковый коэффициент запаса прочности).
Выделяют 2 типа расчетов:
1. Проектный расчет – это расчет с целью проектирования БК.
2. Проверочный расчет – частный случай проектного. Его задача – определение
возможности использования имеющихся на буровой труб.

Существует 3 вида конструкции БК:

Одноразмерная односекционная (одноступенчатая, все БТ имеют одинаковый наружный
диаметр).
Одноразмерная, многосекционная.
Двухразмерная (двухступенчатая, многосекционная). Колонна состоит из 2 ступеней,
имеющих разный наружный диаметр труб.
При расчете БК необходимо:
Рассчитать нагрузки, действующие на колонну с учетом конкретных условий.
Использовать прочностные характеристики БТ, пользуясь справочными данными.
Использовать принятые коэффициенты запаса прочности (основаны на опыте работы с
БК).
Коэффициенты запаса прочности:
Растяжения К=1,4
Выносливости К=1,5
Внутреннее и наружное избыточное давление К=1,15
Клиновой захват К=1,1 (1,15)

Диаметр бурильных труб и УБТ выбирают по заданному диаметру долота на основе

рекомендуемых соотношений. По инструкции также требуется, чтобы жесткость наддолотного
участка УБТ была не ниже жесткости обсадной колонны, которую затем предстоит спустить в
проходимый интервал.
Все диаметры элементов БК снизу вверх уменьшаются.
если _ Dд  295.3, _ то _(0.75  0.85) Dд
DУБТ 1  
если _ Dд  295.3, _ то _(0,65  0,75) Dд

Для предотвращения аварии с БК на границе УБТ - обычные БТ необходимо выполнение

следующего условия, из которого определяется число секций УБТ:
d БТ  ДА
односекционная _ УБТ
 0.75
DУБТ ( i ) 
ДА
2 хсекц _ УБТ
 d БТ
НЕТ  0.75
DУБТ ( 2 )  3 хсекц _ УБТ
НЕТ

Более 3х секций колонны УБТ на практике не применяются.

Расчет длины секций УБТ для n=2, 3

1,15  ( Pg  gGзд )
LУБТ 
  1 
g  (1  бр )  1  qУБТ (1)   (1  1 )  (qУБТ ( 2 )  qУБТ ( 3) )  cos 
 ст  n 1 

α – зенитный угол в месте расположения УБТ. Для вертикальной скважины α = 0.

УБТ устанавливают непосредственно над долотом или забойном двигателе, только при α≤ 700.

Если n=1, то формула упрощается

1,15  ( Pg  g  Gзд )
LУБТ 
 бр
g  (1  )  qУБТ (1)  cos 
 ст
1,15 – предполагаемый коэффициент запаса, чтобы нейтральное сечение проходило по УБТ около
верхней границы
Если α > 700, то смысла располагать УБТ над долотом на таком участке скважины нет. УБТ
располагают либо на вертикальном участке скважины, либо на участках с малым зенитным углом
(в верхней части бурильной колонны).
Формула для определения веса компоновки нижней части БК:
  бр 
Qкнбк  g  1    (Gзд  lУБТ 1  qУБТ 1  lУБТ 2  qУБТ 2  lУБТ 3  qУБТ 3 )
  ст 
Этот расчет обязателен для роторного способа, а для забойного двигателя возможно снижение
фактической длины УБТ и частичное создание нагрузки на долото весом БК. Чтобы уменьшить
вероятность аварии БТ над УБТ ставится наддолотный комплект (НК), состоящий из СБТ с
группой прочности «D» с максимальной толщиной стенки δ.

21.3Керноприемный инструмент, его классификация и устройство.

Керноприемным или колонковым инструментом (керноприемными устройствами) принято
называть инструмент, обеспечивающий прием, отрыв от массива горной породы и сохранение
керна в процессе бурения и во время транспортирования по скважине вплоть до извлечения его на
поверхность.
Современные керноприемные устройства выпускаются трех типов и предназначены для отбора
керна из массива плотных пород; в трещиноватых, перемятых или перемежающихся по плотности
и твердости породах; в сыпучих породах, легко разрушаемых и размываемых буровым раствором.
Керноприемные устройства первого типа выполняются в виде двойного колонкового снаряда с
керноприемником (грунтоноской), изолированным от потока бурового раствора и вращающимся
вместе с корпусом снаряда.
Устройства второго типа изготовляют с невращающимся керноприемником, подвешенным на
одном или нескольких подшипниках, и с надежными кернорвателями и кернодержателями.
Устройство третьего типа должно обеспечивать полную герметизацию керна и перекрытие
керноприемного отверстия в конце бурения. К таким устройствам относится снаряд с эластичным
керноприемником.
Шифр КТД означает «колонковое турбинное долото», однако в действительности КТДЗ и КТД4
представляют собой видоизмененный секционный (с полым валом) турбобур, т.е. этот инструмент
относится к гидравлическим забойным двигателям.
Для бурения с несъемной грунтоноской во ВНИИБТ был разработан и изготовляется колонковый
шпиндель (ШУК 172), присоединяемый к нижней секции турбобура. Он представляет собой
отдельную часть турбобура.
При турбинном бурении формирование и сохранение керна крайне затруднены, его диаметр мал и
его вынос (по отношению к величине проходки за рейс) уменьшается до 30 — 20 % и менее.
Поэтому для отбора керна, особенно на один, два или три рейса, обычно временно переходят на
роторный способ бурения.
 БИЛЕТ № 22

22.1.Конструктивные особенности опор трехшарошечных долот для низко и

высокооборотного бурения.

Опоры шарошек изготавливают с различной комбинацией подшипников качения и скольжения,

определяющей серию долота.
По конструкции опор шарошек:
В - на подшипниках качения;
Н - на одном подшипнике скольжения (остальные подшипники качения);
А - на двух или более подшипниках скольжения.
У - герметизация опоры с маслонаполнением- не используется при турбинном бурении.
С открытыми опорами 5-8 часов
С герметизированными опорами 30-100 часов
Число роликов и шариков в опоре шарошек и их размеры зависят от размера долота, схема опоры
— от режима бурения. Долота, использующиеся для высокооборотного бурения (более 250
об/мин), имеют опору с телами качения без герметизации (серия 1АВ), для среднеоборотного
бурения (до 250 об/мин) — опору по схеме ролик-шарик — скольжение — упорная пята без
герметизации (серия 1АН) либо с герметизацией при помощи торцевой манжеты (серия 2АН).
Долота для низкооборотного бурения (до 60 об/мин) имеют герметизированную
маслонаполненную опору по схеме скольжение — шарик — скольжение — упорная пята с
радиальной уплотняющей манжетой. В долотах с герметизированной маслонаполненной опорой в
утолщѐнной части лапы имеется специальный резервуар со смазкой, в который вмонтирован
эластичный мешок, изменяющий форму по мере увеличения давления при спуске долота в
скважину и способствующий вытеснению смазки по смазочным каналам к трущимся элементам
опоры. При этом уплотнительная манжета должна обеспечить герметичность опор со стороны
торца шарошки. Это достигается жѐсткостью торцевой манжеты и плотным прилеганием еѐ к
торцу шарошки.
22.2.Технология бурения горизонтальных и многоствольных скважин.
Сущность многозабойного способа бурения состоит в том, что из основного ствола скважины с
некоторой глубины проводят один или несколько стволов, т.е. основной ствол используется
многократно. Полезная протяженность скважин в продуктивном пласте и, следовательно, зона
дренирования (поверхность фильтрации) возрастают (рис. 1.2). Дополнительные стволы могут
переходить в горизонтальные.
стоимость одной многозабойной скважины в 2 —4 раза превышает стоимость однозабойной
скважины, но дебит в первом случае в 18 раз выше, чем во втором.
Преимущества многозабойного способа бурения сводятся к тому, что можно получить скважины
с увеличенным дебитом, повысить общую нефтеотдачу месторождения, сократить число скважин,
вовлечь в промышленную разработку малодебитные месторождения с низкой проницаемостью
пород, повысить поглощающую способность нагнетательных скважин.
Горизонтальное бурение. К настоящему времени в мировой практике достаточно четко
вырисовывается область возможного применения для вскрытия продуктивных пластов
горизонтальных и многозабойных скважин. Хотя объем проходки не превышает 1,0—1,5 % от
общего объема бурения, наибольший эффект по увеличению текущий добычи и нефтеотдачи
пластов достигается при вскрытии коллекторов с вертикальной трещинова-тостью, большой
фациальной изменчивостью по простиранию, низкой по- ристостью и проницаемостью, а также
содержащих высоковязкие малоподвижные нефти. Горизонтальные скважины весьма успешно
могут использоваться и при вскрытии высокопроницаемых пластов.
Благодаря вскрытию пластов горизонтальными скважинами достигаются:
 интенсификация добычи нефти и увеличение нефтеотдачи пластов;
 увеличение срока эффективной эксплуатации скважин за счет значительного уменьшения
водогазоконусных образований;
 минимальное загрязнение окружающей среды и сохранение экологически чистыми
больших площадей на поверхности;
 уменьшение числа скважин, необходимых для разработки и доразработки
месторождений;
 вовлечение в эксплуатацию месторождений, ранее считавшихся про-мышленно
нерентабельными (забалансовыми).
Проблемы бурения горизонтальных скважин
 Создание нагрузки на долото
 Очистка ствола скважины от шлама
 Сохранение устойчивости ствола скважины
 Сохранение коллекторских свойств продуктивного пласта Доставка геофизических
приборов на забой скважины
22.3.Причины искривления скважин. Предупреждение искривления вертикальных скважин.
Виды КНБК, рациональная область их применения.
По своему положению в пространстве скважины подразделяются на следующие основные типы:
 Условно вертикальные скважины.
 Самопроизвольно искривившиеся.
 Наклонно-направленные.
 С горизонтальным окончанием.
 Многозабойные скважины.
Скважина считается условно вертикальной, если угол отклонения ее оси от вертикали не более
3º.
Скважина, угол отклонения оси которой от вертикали больше 3º, при условии, что отклонение не
было предусмотрено проектом, считается самопроизвольно искривившейся.
Скважина, пробуренная в соответствии с проектом, в котором предусмотрены значительные углы
отклонения оси от вертикали и значительный отход проектного забоя от устья скважины в
горизонтальной плоскости, называется наклонно направленной.
Скважина называется горизонтальной, если она заканчивается горизонтальным участком. Это
может быть и условно горизонтальный участок, который пересекает продуктивный пласт под
углом более 70º.
Многозабойные скважины – скважины, у которых идет сначала общий ствол, а затем он
разветвляется на два или более стволов.
Негативные последствия самопроизвольного
• Ускоренный износ БТ.
• Повышение вероятности осыпей и обвалов стенок скважины, желобообразования, затяжек
и прихватов.
• Повышение мощности на вращении БК.
• Ухудшение условий спуска обсадных колонн в скважине и для их последующего
цементирования.
 • Увеличение длины скважины, и как следствие, ее стоимости
Искривления скважины бывают
 Плоское, когда изменяется только зенитный угол, а азимутальный остается неизменным.
 Пространственное, когда меняются и зенитный и азимутальный углы.

Причины искривления
Геологические: Анизотропия наклонения залегания горных пород, Слоистость и сланцеватость,
Перемежаемость слоев по твердости, Трещиноватость, пористость, наличие включений и коверн.
Технологические:Осевая нагрузка,Частота вращения,Вид и количество промываочной жидкости.
Технические
Состав КНБК, диаметры отдельных элементов, толщина стенки, длина элементов, места
установки центраторов.
Несовпадение оси вышки с осью ротора и осью направления, кривизна БТ, неустойчивость работы
долота
Предупреждение искривления вертикальных скважин
Основной способ предотвращения искривления – правильный выбор КНБК.
Различают 3 типа КНБК, предотвращающих искривление скважины:
 отвесная компоновка (маятниковый тип);
Основана на эффекте отвеса. В качестве маятника используем колонну УБТ, либо ее часть. Чем
больше зенитный угол, тем больше эффект отвеса.
 жесткая компоновка;
 Однако при работе на жесткой компоновке происходит очень медленный набор зенитного
угла. При наборе угла > 5 - 6º целесообразно менять жесткую компоновку на отвесную.
 гироскопическая компоновка
Эффект гироскопа – способность вращающегося тела сохранять положение оси вращения в
пространстве. В роли маховика используются УБТ небольшой длины, которая привинчивается к
валу турбобура.
 БИЛЕТ № 23
23.1Определение свойств горных пород методом статического вдавливания штампа.
Под твердостью понимают сопротивление, оказываемое породой внедрению в нее другого
твердого тела
Методы определения твердости
1. Основанные на вдавливании (сферы, конуса, пирамиды, линзы и т.д.)
2. Основанные на царапании
3. Основанные на шлифовании
Сущность его состоит в том, что деформационная характеристика породы снимается при
вдавливании цилиндрического пуансона (штампа) с плоским основанием. Так как горная порода
состоит из зерен, связанных между собой силами взаимодействия, и разрушение происходит, как
правило, не по зерну, а по границам контакта минеральных зерен или по цементу, диаметр
пуансона должен быть достаточно большим, чтобы под плоским основанием его разместилось
значительное количество зерен породы. диаметр плоского основания пуансона должен быть равен
6,7 среднего диаметра зерен испытываемой породы, но не менее 1,6 мм. Для определения
механических свойств крупнозернистых, малопрочных, а также сильнопористых горных пород
применяют пуансоны диаметром более 2,5 мм. Пуансоны изготавливают из закаленной стали, а
для высокопрочных пород с твердостью более 2500 МПа – из твердого сплава; в последнем случае
пуансоны могут иметь форму как цилиндра с плоским основанием, так и усеченного конуса с
углом при вершине 450. Для определения механических свойств при вдавливании берут образец
породы с двумя параллельными шлифованными поверхностями, высушенный до постоянной
массы при температуре не более 1000 С и охлажденный до комнатной температуры не воздухе.
Диаметр и высота образца должны не менее чем в 15 – 20 раз превышать диаметр пуансона.
23.2.Напряжение изгиба в бурильных трубах ( в искривленной скважине и при потере
устойчивости в скважине).
Устойчивость БК
 Идеальный случай:
Колонна считается устойчивой, если еѐ ось совпадает с осью скважины.
 На самом деле:
Колонна устойчива до того состояния, пока она не касается стенки скважины
Факторы, вызывающие потерю устойчивости
• Силы сжатия в нижней части колонны (имеет место как при бурении забойными
двигателями, так и при роторном способе).
• Центробежные силы инерции (возникают, только при вращении БК, т.е. при роторном
способе бурения
Три случая изгиба бурильной колонны PR
1) Изгиб колонны под действием собственного веса  ИЗГ 
( бурение забойными двигателями). 2WИЗГ
2)Роторное бурение скважины . Изгиб под действием центробежных сил инерции

M  EJ 
d2y
 EJf 
 2  sin Z
ИЗГ 2
dZ L2 L

М ИЗГ . Ма х
 ИЗГ 
WИЗГ

 2 EJf
При max Mизг  ИЗГ 
L2WИЗГ
Если БК вращается вокруг своей оси, то происходит знакопеременный изгиб
Бурильная колонна в искривлѐнном участке скважины
 4
dH  dВ
4
WИЗГ  
32 dH

J dH
 ИЗГ   РАС ТЯ Ж  Е
  отн _ деформация

dH
( Ru  )    Ru  
АВ   АВ dH
   2 
АВ Ru   2 Ru

Е dH
 ИЗГ  
Ru 2


J   (d H
4
 dВ
4
)
64

23.3.Цели, причины и методы кустового бурения скважин

Под кустовым бурением понимается способ, при котором устья скважин группируются на общей
площадке, а конечные забои находятся в точках, соответствующих проектам разработки пласта,
месторождения.
При кустовом бурении скважин значительно сокращаются строительно-монтажные работы в
бурении, уменьшается объем строительства дорог, линий электропередачи, водопроводов и т.д.
Наибольший эффект от кустового бурения обеспечивается при бурении в условиях моря, в
болотистых местностях и др. Впервые в. СССР кустовое бурение было осуществлено в
Азербайджане. В настоящее время с куста бурят 8 — 24 скважины и более.
Основными подготовительными работами являются подготовка площадки к строительству
наземных сооружений и прокладка коммуникаций. На заболоченной или затопляемой территории
технически возможны следующие методы их освоения: сооружение дамб, огораживающих
площадку; сооружение искусственных островов; при высоком уровне вод — сооружение эстакад.
Применяются различные типы и варианты кустований в зависимости от природных
условий.
Кусты делят на локальные, т.е. не связанные постоянными дорогами с базой; кусты,
расположенные вдоль транспортной магистрали, и кусты, находящиеся в центре транспортной
магистрали. В первом случае скважины, как правило, направляют во все стороны (веером), что
позволяет собрать в куст максимальное число устьев скважин.
При разбуривании многопластовых залежей число скважин в кусте увеличивается.
В зависимости от геолого-климатических условий, техники и рельефа может быть предложено и
использовано много схем расположения устьев скважин.
Одна из основных особенностей проводки скважин кустами — необходимость соблюдения
условий непересечения стволов скважин.
Важное значение имеет также установление минимальной разности вертикальных глубин точек
забуривания стволов скважин в кусте. Считают, что максимальная допустимая минимальная
разность глубин точек забуривания стволов соседних скважин должна составлять 50 м, что и
рекомендуется в качестве допуска, когда глубина места зарезки ствола не превышает 1000 м.
Кустовое бурение широко распространено в зарубежной и отечественной практике бурения в
условиях Западной Сибири, на море и т.д.
К недостаткам кустового наклонно направленного способа бурения следует отнести:
вынужденную консервацию уже пробуренных скважин до окончания некоторой скважины
данного куста в целях противопожарной безопасности, что замедляет темпы разработки залежи;
увеличение опасности пересечения стволов скважин; трудности в проведении капитального и
подземного ремонта скважин, а также в ликвидации грифонов в условиях морского бурения и др
 БИЛЕТ № 24.
24.1 Технология бурения на обсадных трубах.
В настоящее время идет интенсивное освоение новейших технологий, позволяющих сократить
экономические затраты и время на строительство скважин, среди которых бурение на обсадных
трубах, позволяющее сократить время строительства скважин за счет уменьшения количества
спуско-подъемных операций.
Данная технология бурения имеет существенную часть оборудования применяемого и при
обычном бурении, кроме этого метод позиционирует себя как технология, которая требует
минимальной адаптации к стандартной буровой установке. Комплекс оборудования для бурения
на обсадной колонне состоит из наземной и внутрискважинной частей.
Первое промышленное применение данной технологии бурения началось в практике бурения двух
основных компаний: TESCO и WEATHERFORD. И на сегодняшний день эта тенденция
сохраняется, TESCO и WEATHERFORD является монополистами бурения с использованием
данной технологии. Технические комплексы компаний имеют ряд отличий, в частности
отличительными элементами оборудования WEATHERFORD в основном являются двойной
обратный клапан и бурильный башмак, а также при использовании технологии компании
WEATHERFORD не предполагается использование КНБК.
Бурение на обсадных трубах объединяет в себе два процесса одновременно - собственно бурение
скважины и ее непосредственное обсаживание (крепление) обсадной колонной. Обсадная труба
выполняет функцию бурильной трубы в процессе бурения, передает механическую и
гидравлическую энергию к долоту. По окончании процесса бурения проводится ее
цементирование без поднятия на дневную поверхность из скважины и спуска других труб. В
результате эта колонна труб становится обсадной колонной.
В общем смысле основным преимуществом и, соответственно, драйвером развития технологии
бурения на обсадной колонне является возможность значительного снижения временных затрат,
ускоряя процесс бурения за счет сокращения времени на подготовительные операции, выполнения
СПО и борьбу с осложнениями в скважине и, как следствие, получение экономической выгоды, а
также возможность вести буровые работы в условиях, когда строительство скважин
традиционными методами затруднено или практически невозможно.
Применение метода бурения на обсадной колоне позволяет:
 ускоряет выполнение программы бурения, как правило, на 30% и более, за счѐт сокращения
затрат времени на борьбу с осложнениями в скважине и уменьшения числа СПО на бурильной
трубе и кабеле, а также соответствующего количества часов на промывку, тем самым сводит к
минимуму затраты времени на борьбу с осложнениями в скважине (борьба с
 поглощением раствора или нестабильностью ствола скважины);
 обеспечивает превосходную очистку скважины с практически постоянной
циркуляцией(непрерываемой для проведения СПО), достижение геометрии затрубья при едином
диаметре и более высокие скорости в затрубье;
 снижает число аварийных случаев, возникающих на скважине, за счѐт ограничения количества
СПО для бурильной трубы и присутствия меньшего числа рабочего персонала на рабочем полу
буровой установки;
 дает возможность приступать к цементированию практически сразу же после достижения
заданной глубины, поскольку при использовании технологии бурения DwC обсадные колонны
находятся либо на забое, либо рядом с ним, тем самым уменьшая вероятность несовершенства
цементирования;
 уменьшает степень повреждения породы пласта и повреждения в процессе заканчивания
скважины;
 устраняет возможность прихвата инструмента и прихвата труб, делая бурильную колонну более
устойчивой;
 ГИС в скважинах, пробуренных по технологии CASING DRILLING, выполняется в обсаженном
стволе, либо в процессе бурения, что увеличивает эффективность бурения
 и другие.

24.2.Критерии оптимизации режима бурения. Определение оптимального времени

работы долота на забое.
Выбор оптимального режима бурения- Взаимосвязь параметров режима бурения и показателей
работы долота в процессе разрушения горной породы
Оптимальный режим – режим при котором ставится задача получения наилучших показателей
работы долота.
Специальный режим, когда основной цель ставится не получение оптимальных показателей
работы долота, а решение других более существенных в данном случае задач (искривление ствола
скважины, улучшение эффективности отбора керна).
О результатах механического бурения судят по так называемым показателям долота.
К ним относят:
 Н – проходка на долото (м)
 Vcp – средняя механическая скорость проходки (темп углубления скважины) (м/ч).
 Vp – рейсовая скорость бурения (с учетом затрат на СПО и вспомогательные работы.
Вспомогательные работы – наращивание долота, проработка призабойного участка скважины
призабойным новым долотом, промывка скважины перед подъемом изношенного долота.
 С – эксплуатационные затраты на один метр проходки. (руб.м)
Два критерия оптимизации режима бурения:
 минимизация эксплуатационных затрат на 1 метр проходки (min C).
 максимизация рейсовой скорости (max Vp).

Vp 
H Сд  Сч tб  tсп  tв 
C
tб  tcn  tв Н
Взаимосвязь критериев работы долота
При C 0д

При малых глубинах скважины (начало ее бурения так как временем на спускоподъемные
операции и на вспомогательные работы по сравнению со временем на долбление можно
пренебречь, получаем уравнение следующего вида.
tcn  tв  tб max V p  max Vcp

На последних этапах бурения скважины глубина может быть очень большая (5000 м и более), при
этом часто:
max Vp  max H
24.3.Алмазные долота, их разновидности, устройство, область применения.
Алмазный буровой инструмент (АБИ) в соответствии с требованиями ГОСТ 26474 — 85
изготавливается пяти типов:
М — для бурения мягких пород;
МС — для бурения мягких пород с пропластками пород средней твердости;
С — для бурения пород средней твердости;
СТ — для бурения пород средней твердости с пропластками твердых пород;
Т — для бурения твердых пород.
По конструктивному исполнению АБИ подразделяются на инструмент матричного вида и со
стальным корпусом. В АБИ матричного вида природные, синтетические и другие
породоразрушающие элементы закреплены в износостойком матричном слое способом
порошковой металлургии.
В настоящее время изготовлением долот алмазных и лопастных с твердосплавной износостойкой
матрицей, оснащенных природными и синтетическими поликристаллическими алмазами типа
СВС-П, а также алмаз но-твердосплавными пластинами и резцами типа АПТ и АТР, поликристал-
лическими синтетическими термостойкими алмазами типа ПСТА и комбинированным
вооружением типа АТП + ПСТА рабочих поверхностей, занимаются ряд российских предприятий.
Применение алмазных долот, оснащенных поликристаллическими алмазными резцами (АТР,
СВС-П, ПСТА) и природными алмазами, обеспечивает увеличение проходки в 10-15 раз и
рейсовой скорости в 1,5-2,0 раза по сравнению с трехшарошечными долотами в одинаковых
геологотехнических условиях.
Выделяют алмазные долота с импрегнированными мелкими искусственными техническими
алмазами для бурения абразивных пропластков и для обычных горных пород с крупными
алмазными резцами запекаемых в твѐрдосплавном корпусе болванки.
Алмазное бурение применяется с больших глубин, стойкость долота составляет 100- 300 часов.
 БИЛЕТ № 25
25.1Расчет колонны бурильных труб при бурении забойными двигателями
искривленного участка наклонно-направленной скважины.

Целью проектирования и расчета колонны бурильных труб является разработка конструкции

бурильной колонны, т.е. определение:
• Числа секций (ступеней);
• Длины каждой секции (диаметр предполагается был выбран ранее);
• Прочность труб каждой секции (марку стали, толщину стенки).
Конструкция, по возможности, должна быть выбрана рациональным способом, т.е.
удовлетворяла одному из двух критериев:
• Обеспечивать минимальную массу бурильной колонны;
• Обеспечивать минимальную стоимость бурильной колонны.
Выбранная конструкция должна минимально изменяться в период всего цикла строительства
скважины.
Исходные данные для расчета
• Диаметр долота;
• Конструкция скважины;
• Способ бурения и условия бурения;
• Режим бурения;
• Ранее рассчитанная КНБК;
• Траектория скважины;
• Фактическое наличие номенклатуры бурильных труб.
Особенности расчета для наклонно-направленных и горизонтальных скважин
1. Исходное положение – подъем бурильной колонны из скважины, с включенными
насосами.
2. Учитывается:
• вес бурильной колонны ниже рассматриваемого сечения;
• перепад давления в забойном двигателе и долоте;
• силы трения о стенки скважины;
• Архимедова выталкивающая сила;
• изгибающие напряжения, возникающие при протаскивании БК через искривленный
участок скважины.
3. Расчет секций БК производится снизу вверх.
Основное проверочное условие (при протаскивании БК через искривленный участок):

 т
 р   изг    
K
умножив обе части неравенства на площадь поперечного сечения тела трубы (F):
Qр  Qдоп  Qизг , EJ
Qизг  F
R W
на наклонных участках скважины для определения суммарной осевой нагрузки веса всех
элементов бурильной колонны умножаются на коэффициент:
( sin   cos  ) ,где
  ctg
Предварительное определение длин секций БК:
Q р  Qдоп  Qизг ,
EJ
Qизг  F
R W
E  J 1  F1
Qдоп(1)   1.1  Q зд  QУБТ  QНК   (   sin   cos  )  Р зд  Рд   FНК
Rи  W1
l1 
  бр 
1.1  q1  g  1    (   sin   cos  )
  ст 
E  J п 1  Fп 1 E  J п  Fп
Qдоп( п )  Qдоп( п 1)  
R  Wп 1 R  Wп
l (п ) 
  бр 
1.1  q п  g  1    (   sin   cos  )
  ст 
Проверка по длине:
l зд  lУБТ  lНК  l1  ...  li  L

Где: LIII – длина третьего участка скважины

Если «Да» рассчитывается следующая секция, если «Нет» уточняется длина последней секции по
формуле:
li  L  (lзд  lУБТ  l1  ...  li 1 )
25.2Технология бурения на депрессии.
Бурение на депрессии, когда давление промывочной жидкости в скважине Pскв меньше
пластового давления Pпл.
Преимущества бурения на депрессии по сравнению с традиционным:
• Сохранение естественных коллекторских свойств пород.
• Увеличение скорости бурения и проходки на долото.
• Снижение вероятности прихвата бурового инструмента.
• Сведение к минимуму потерь бурового раствора в скважине.
• Повышение точности оценки параметров продуктивного пласта.
• Увеличение продуктивности скважины (часто выражается в повышении конечной
нефтеотдачи).
При бурении на депрессии скорость проходки по сравнению с бурением традиционным способом
выше (до 10 раз).
Для реализации технологии бурения на депрессии используются непрерывные насосно-
компрессорные трубы (НКТ), как наиболее безопасные и экономичные.
Все скважины должны быть оснащены телеметрическими системами измерений.
ПРименяется Дополнительная труба
Подающая труба малого диаметра идет вместе с промежуточной колонной
Газифицированная подача не оказывает гидравлического эффекта на долото.
Подаваемый газ не оказывает влияния на исследования в скважине.
Физические ограничения в бурении на депрессии
 Неустойчивость ствола скважины
 Недостаточная подача на забой

25.3Виды бурильных труб, специфика их конструкции, рациональная область их
применения.
Ведущая буровая труба
Назначение: передача вращения от ротора на БК с одновременной подачей БК в скважину.
Состоит: штанга, верхний и нижний штанговый переводники.
Длина: 14 м.
Сторона квадрата: 80–150мм
Различают 4 типа бурильных труб:
1) с высаженными концами;
2) с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками;
3) с приварными соединительными концами;
4) легкосплавные
БТ с высаженными концами Для соблюдения принципа равнопрочности на концах БТ при
нарезке резьбы необходимо увеличить толщину стенок, для этого делается высадка внутрь,
наружу либо комбинированная высадка.
На эти трубы нарезается трубная треугольная коническая резьба
Диаметры: 114; 127; 140 (168 – ТБВ).
БТ с коническим стабилизирующим пояском
Особенностью данного типа труб является наличие конического стабилизирующего пояска,
который разгружает и стабилизирует резьбовое соединение.
Виды:
Высадка внутрь – ТБВК Высадка наружу - ТБНК
Бурильные трубы с приварными замками
Это бурильные трубы которые получают следующим образом: трубные заготовки привариваются
под соединительные концы с большой толщиной стенки, затем один конец обрабатывают под
ниппель, а другой под муфту и нарезается соответствующая замковая резьба.
Диаметры: 114; 127 мм.
Легкосплавные бурильные трубы
Данный тип бурильных труб изготавливается из сплава дюралюминия Д-16. Вес труб примерно в
2-2.5 раза меньше.
Различают 2 типа:
1) Гладкие по всей поверхности (толстые ЛБТ)
толщина стенки: 30-40 мм.
2) С высадкой внутрь(соединяются с помощью стальных замков).
Преимущества ЛБТ:
 Помогает увеличить длину БК.
 Облегчает работу бригады.
 Гидравлические сопротивления на 20-30% меньше.
 Трубы диамагнитные.
Недостатки:
 Температура эксплуатации не более 150°С.
 рН не должно быть >10.
Утяжеленные бурильные трубы
Это стальные толстостенные бурильные трубы, которые устанавливаются в нижней части
бурильной колонны.
На концах труб нарезается замковая резьба.
Назначение:
Создание нагрузки на долото.
1) увеличить жесткость нижней части БК для предотвращения самопроизвольного
искривления
Различают 3 типа УБТ:
1) Горячекатаные УБТ (с гладкой боковой поверхностью).
Применение: в турбинном бурении
Особенности:
 Они имеют значительные допуски (разностенность, овальность, кривизну), разную длину,
 При вращении возникают биения, поэтому их используют только при турбинном бурении.
 Дешевизна изготовления.
2) Сбалансированные УБТ.
3 типа:
1) УБТС-1.
2) УБТС-2 (разгрузочная канавка для защиты резьбы).
3) УБТС-3 (соединяются замками).
Технология изготовления - просверливание отверстий в заготовках.
Особенности:
 Почти идеальное качество.
 Отсутствие биений.
 Термическая обработка концов.
3) УБТ с фигурным поперечным сечением
Эти трубы используются в осложненных условиях бурения (затяжки, прихваты и т.д.).
Существует 2 типа:
1) С квадратным поперечным сечением.
2) Со спиральными канавками на поверхности.