Вы находитесь на странице: 1из 10

Биотехнология

Выполнил: студент гр. ТХ-18-2 Николаева В. А.


Проверил: доцент Салтыкова С. Н.
Дата выполнения работы: 02.04.2020
Ответы на вопросы
1. «Общие положения»
1. Характеристика перерабатываемых руд.
Полезные компоненты в руде характеризуются разными формами нахождения:
 самостоятельными минеральными видами;
 изоморфными примесями в решетке рудных и породообразующих минералов;
 сорбированными формами на межблоковых поверхностях других минералов;
 биоорганическими соединениями и т.д.
Основной характеристикой руд, играющей главную роль в процессе их
переработки, является минеральный состав – форма нахождения и содержание в них
минералов, которое может изменяться в объемах и массовых процентах или в граммах
(килограммах) на кубический метр.
Разделение на рудные и нерудные играет существенную роль в характеристике
текстур, выделении природных типов руд и обогащении. Рудные минералы определяют
промышленную значимость руд, которые при содержании этих минералов свыше 70%
относятся к сплошным, менее – к вкрапленным.
Концентрирование полезных компонентов состоит из 2 групп операций, решающих
разные задачи:
 дезинтеграция минерального вещества на фазы с разным содержанием полезных
компонентов;
 разделение минеральных фаз на основе различия в их физических свойствах и
химическом составе, которое можно усиливать с помощью химических реагентов,
различного вида излучений, силовых полей и т.д.
Текстура руд – особенность их строения, зависящая от формы, размера и
пространственных соотношений минералов.
2. Общая характеристика микроорганизмов.
Микроорганизмы – название собирательной группы живых организмов, которые
слишком малы для того, чтобы быть видимыми невооруженным глазом (их характерный
размер — менее 0,1 мм). В их классификацию входят как безъядерные, так и эукариоты.
Большинство микроорганизмов состоят из одной клетки, но есть и многоклеточные
микроорганизмы.
3. История открытия бактерий.
Первым бактерии увидел голландский микроскопист Антони ван Левенгук в 1676
году с помощью микроскопа с одной линзой собственного изобретения. Размеры бактерий
были почти на пределе разрешающей способности простых линз Левенгука.
Термин «бактерии» предложил Христиан Готфрид Эренберг в 1828 году.
В 1859 году Луи Пастер показал, что в основе брожения лежит рост
микроорганизмов, причём рост бактерий не был результатом их спонтанного
самозарождения.
Роберту Коху, пионеру медицинской микробиологии, удалось показать микробную
основу туберкулёза, за что в 1905 году ему была присуждена Нобелевская премия по
физиологии и медицине.
4. Мезофильные и умеренно термофильные микроорганизмы.
Мезофилы – организмы, лучше всего растущие при умеренной температуре, в не
слишком горячих, но и не очень холодных условиях, обычно между 20 и 45 °C.
Термофильные организмы, термофилы – тип экстремофилов, организмы, живущие
при относительно высоких температурах свыше 45 °C. Термофилы делятся на облигатных
и факультативных: облигатные термофилы постоянно требуют высоких температур для
роста, но факультативные термофилы (умеренные термофилы) могут расти как при
высоких температурах, так и при низких (ниже 50 °C).
5. Тионовые микроорганизмы.
Серобактерии (тиобактерии) – весьма разнородная группа прокариотов,
окисляющих восстановленные соединения серы. К серобактериям относят многие
фототрофные бактерии (пурпурные и зелёные серобактерии, некоторые цианобактерии), а
также целый ряд нефотосинтезирующих (бесцветных серых) бактерий.
6. Силикатные микрорганизмы.
Силикатные бактерии – общее название бактерий,
способных растворять силикатные минералы и высвобождать из них соединения калия.
7. Биогидрометаллургия.
Биогидрометаллургия – это наука о получении металлов с помощью
микроорганизмов. Это современное направление в химической промышленности.
Огромное количество бактерий может окислять неорганические субстраты (минеральные
горные породы) и получать при этом энергию. 
8. Определение аэробов.
Аэробы – организмы, обладающие аэробным типом дыхания, т. е. способные жить
и развиваться только при наличии свободного кислорода.
9. Определение анаэробов.
Анаэробы – организмы, способные жить и развиваться при отсутствии свободного
кислорода и получающие энергию для жизнедеятельности расщеплением органических и
неорганических веществ.
10. Определение автотрофов.
Автотрофы – организмы, способные синтезировать органические вещества из
неорганических.
11. Определение гетеротрофов.
Гетеротрофы – организмы, которые не способны синтезировать органические
вещества из неорганических путем фотосинтеза или хемосинтеза.
12. Определение биотехнологии.
Биотехнология – дисциплина, изучающая возможности использования живых
организмов, их систем или продуктов их жизнедеятельности для решения
технологических задач.
13. Чановое выщелачивание.
Чановое выщелачивание – используется в горнорудной промышленности для
извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды
сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях
(обычно размером 30х50х6 м) для перевода металла в растворимую форму.
14. Бактериальное выщелачивание.
Бактериальное выщелачивание – избирательное извлечение элементов из
многокомпонентных соединений посредством их растворения микроорганизмами в
водной среде. Бактериальное выщелачивание (биовыщелачивание) основано на
разложении сульфидов и силикатов специальными бактериями. Сочетание процессов
обогащения и металлургии с бактериальным выщелачиванием, которое относится к
процессам биотехнологии металлов.
15. Выщелачивание.
Выщелачивание – перевод в раствор (обычно водный) одного или нескольких
компонентов твердого вещества с помощью водного или органического растворителя.
2. "Характеристика перерабатываемых руд"
1. Кучное выщелачивание.
Кучное выщелачивание – процесс получения полезных компонентов (прежде всего
металлов) растворением подготовленного (раздробленных забалансовых руд и отвалов
бедных руд или хвостов обогатительной фабрики) и уложенного в специальный штабель
минерального сырья, с последующим выделением (осаждением) ценных компонентов из
циркулирующих растворов.
2. Подземное выщелачивание.
Подземное выщелачивание – метод добычи полезного ископаемого избирательным
растворением его химическими реагентами в рудном теле на месте залегания с
извлечением на поверхность.
3. Бактериальное выщелачивание.
Бактериальное выщелачивание – избирательное извлечение элементов из
многокомпонентных соединений посредством их растворения микроорганизмами в
водной среде. Бактериальное выщелачивание (биовыщелачивание) основано на
разложении сульфидов и силикатов специальными бактериями.
4. Медные минералы и руды.
Медные руды – природные минеральные образования, содержащие медь в таких
соединениях и концентрациях, при которых их промышленное использование технически
возможно и экономически целесообразно.
Основные медьсодержащие минералы: халькопирит, халькозин, ковеллин, борнит,
тетраэдрит, малахит, азурит, куприт, хризоколла.
Медные руды: медно-порфировые руды, кварц-сульфидные или жильные руды,
самородная медь, медно-колчеданные руды, стратиформные руды.
По текстурным особенностям медные руды подразделяют на сплошные, массивные
и вкрапленные.
5. Tрадиционные способы переработки медных руд.
Tрадиционные способы переработки медных руд: обогащение, обжиг, плавка на
штейн, рафинирование с использованием катодной меди.
6. Выбор гидрометаллургических методов переработки медных руд.
Гидрометаллургическая переработка медных сульфидных руд.
Технологии гидрометаллургического производства меди: использование данного
способа оправдано, когда порода бедная – содержит менее 0,3% красного металла, в связи
с тем, что можно потерять драгоценные металлы, содержащиеся в медной руде.
Гидрометаллургические способы переработки медных руд заключаются в
выщелачивании с переводом меди в раствор. Выщелачивание может производиться
серной кислотой c образованием сульфата меди либо аммиаком или раствором
углекислого аммония. 
При флотационном обогащении сульфидных руд получают концентраты: медные,
медно-цинковые, медно-никелевые, медно-кобальтовые, медно-молибденовые и др.
Способы переработки медных руд: способ обогащения руд с последующей плавкой
медного концентрата – прямой пирометаллургический способ и гидрометаллургический
способ.
7. Механизм бактериального окисления сульфидных минералов.
Трехвалентное железо является одним из наиболее сильных окислителей
сульфидов, при взаимодействии с которыми оно восстанавливается в 2-х валентное
состояние, поэтому бактериальная регенерация трехвалентного железа из двух валентной
формы имеет, несомненно, большое значение в общем процессе окисления и
выщелачивания сульфидных минералов
Бактериальные клетки сорбируются и прочно закрепляются на поверхности
минерала. Под действием химических агентов кислорода и трехвалентного железа, а
также биологических агентов ферментативных систем бактерий элементы
кристаллической решетки минерала – железо и сера – подвергаются окислению, при этом
поверхность минерала разрушается и компоненты кристаллической решетки
выщелачивается. Двухвалентное железо, образующееся при этом, входит в состав
активного центра фермента, как связующее звено между минералом и ферментом,
находясь с обоими в соединении и удерживая субстрат около активного центра фермента.
Последующий распад этого комплекса дает конечный продукт окисления – трехвалентное
железо. Подобному бактериальному окислению подвергается сульфидная сера, конечным
продуктом ферментативного окисления которой является сульфат-ион. Окисное железо
при этом частично переходит в раствор и остается в диффузионном слое минерала, что
обеспечивает его быстрое взаимодействие с сульфидной поверхностью.
3. "Общая характеристика микроорганизмов, участвующих в процессе
биовыщелачивания"
1. Основные микроорганизмы для процесса биовыщелачивания.
Таблица 1

2. Грамположительные бактерии.
Грамположительные бактерии – бактерии, которые, при промывке, при
использовании окраски микроорганизмов по методу Грама, оказываются прочно
окрашенными в синий цвет, сохраняют окраску, не обесцвечиваются, в отличие от
грамотрицательных бактерий.
Большинство грамположительных бактерий имеют однослойную клеточную
мембрану, без внешней мембраны, окисляют сульфиды металлов, принадлежат к родам
Alicyclobacillus, Sulfobacillus и еще не описанному роду «Cadibacillus».
3. Тионовые бактерии.
Серобактерии (тиобактерии) – весьма разнородная группа прокариотов,
окисляющих восстановленные соединения серы. К серобактериям относят многие
фототрофные бактерии (пурпурные и зелёные серобактерии, некоторые цианобактерии), а
также целый ряд нефотосинтезирующих (бесцветных серых) бактерий.
4. Автотрофные бактерии.
По способам питания автотрофные бактерии относятся к двум подгруппам в
зависимости от своего энергообеспечения:
 фотосинтезирующие бациллы, использующие для обменных процессов энергию
светового излучения;
 хемосинтезирующие организмы, которые для достижения этих целей прибегают к
окислительно-восстановительным реакциям.
5. Микроорганизмы для биовыщелачивания силикатных руд.
Силикатные бактерии – самостоятельная группа микроорганизмов, способных
расщеплять алюмосиликаты (глины) и силикаты (пески), используя их как питательный
материал.
Слизистые бациллы Bacillus mucilaginosus (ВМ) широко распространены в
природе. Впервые были выведены в 1939 г. профессором В.Г. Александровым из почвы и
названы им «силикатные бактерии» благодаря их способности выщелачивать кремний из
минералов. Большинство их штаммов – строгие аэробы. Оптимальная температура для
роста 35−40 °С, оптимальное значение pH среды 7,2−7,8. Они невероятно устойчивы к
неблагоприятным условиям внешней среды, сохраняют жизнеспособность при
длительном нахождении в жидком азоте (−196 °С), выдерживают нагревание до 160 °С,
длительное прямое солнечное облучение. Активность деструкции силикатных минералов
зависит от их кристаллохимических особенностей и типа метаболитов, выделяемых
микроорганизмами. Процесс бактериального разрушения силикатов большинством
исследователей рассматривается как совершающийся под воздействием активных
продуктов жизнедеятельности микроорганизмов – энзимов (ферментов), органических и
неорганических кислот, а также формирующихся при этом кислых или щелочных
растворов.
4. "Современное состояние процесса биовыщелачивания"
1. Технология биовыщелачивания.
Бактериальное выщелачивание может происходить под прямым воздействием как
различных групп микроорганизмов, так и продуктов их жизнедеятельности – метаболизма
или других органических веществ. Окисление минералов стимулирует клетка
микроорганизма, она же выступает в качестве катода в электрохимической модели
выщелачивания. Минерал становится анодом, окисляется и разрушается, высвобождая
ценные компоненты.
2. Достоинство биовыщелачивания.
Бактериальное выщелачивание позволяет решить проблему переработки
труднообогатимых руд. В результате обеспечивается высокая степень извлечения металла,
около 90%, тогда как без предварительной бактериальной обработки упорных руд
выщелачивание золота не превышает 30-50%. Простота аппаратуры для бактериального
выщелачивания, возможность быстрого размножения бактерий, особенно при
возвращении в процесс отработанных растворов, содержащих живые организмы,
открывает возможность не только резко снизить себестоимость получения ценных
полезных ископаемых, но и значительно увеличить сырьевые ресурсы за счет
использования бедных, забалансовых руд в месторождениях, отвалов из отходов
обогащения, пыли, шлаков и др.
Биовыщелачивание является уникальной современной технологией производства,
которая:
 проста в применении и высоко эффективна, особенно для переработки руд с
низким содержанием драгоценных металлов;
 экологически чиста – не выделяет вредные выбросы (газ и пыль) в атмосферу;
 малоотходна.
3. Исходное сырье для процесса биовыщелачивания.
Медные, медно-никелевые, урановые, золотосодержащие руды, отвальные и
забалансовые руды, бедные балансовые руды, хвосты.
4. Скорость процесса биовыщелачивания.
Невысокая (от 100 суток и более), например: процесс выщелачивания из отвалов
может занимать десятилетия вследствие большого размера частиц руды, низкой
эффективности прохождения раствора сквозь отвал и слабого насыщения кислородом, что
ограничивает активность микробов.
5. Условия проведения процесса кучного биовыщелачивания.
Оборудованная площадка для размещения кучи, капельная подача растворителя,
что обеспечивает его равномерное распределение, правильно подобранный растворитель,
который обеспечивает достаточное извлечение ценного компонента и является
экономически выгодным.
6. Требования к исходному сырью.
Однородность химического состава сырья, однородность фракционного состава.
Для повышения эффективности процесса биовыщелачивания целесообразно исходное
сырье подвергнуть предварительной обработке (дробление и измельчение).
7. Продукты процесса биовыщелачивания.
Концентраты с высоким содержанием (более 60 %) ценного компонента – металла.
8. Основное оборудование для проведения процесса биовыщелачивания.
Дренажная система, система капельной подачи растворителя, резервуар для сбора
концентрата, чаны.
5. "Основные методы биовыщелачивания"
1. Основные методы биовыщелачивания.
Кучное, чановое (реакторное или агитационное), подземное, отвальное
биовыщелачивания.
2. Условия для проведения кучного выщелачивания.
Оборудованная площадка для размещения кучи, капельная подача растворителя,
что обеспечивает его равномерное распределение, правильно подобранный растворитель,
который обеспечивает достаточное извлечение ценного компонента и является
экономически выгодным.
3. Условия для проведения подземного выщелачивания.
Технологические скважины должны быть оборудованы полиэтиленовыми трубами
с фильтрами. Глубины закачных скважин – 30-45 м, откачных – 50-70 м. Подача растворов
в закачные скважины и инфильтрационные канавы осуществляется самотеком, откачка
продуктивных растворов из откачных скважин погружными насосами.
Для проведения ПВ необходимо выполнение ряда условий:
1. Уран, представленный в основном вторичными минералами,
легковскрываемыми разбавленными растворами кислот и карбонатов.
2. Хорошая проницаемость породы: минимальная скорость просачивания, при
которой еще можно применять ПВ, составляет 10 см/сут.
3. Малая скорость миграции грунтовых вод в данной местности.
4. Наличие водоупорного подстилающего слоя.
4. Технологическая схема кучного выщелачивания.
Выщелачивающий раствор через систему трубопроводов и капельные эмиттеры с
расходом 7 л/м2 в час подается на верхнюю площадку слоя рудного материала.
Применение капельного орошения снижает потери воды на испарение и обеспечивает его
равномерное распределение по всей поверхности кучи. Раствор просачивается вниз сквозь
кучу, растворяя содержащийся в руде металл, и через сеть дренажных труб, проложенных
под кучей, по двум каналам самотеком направляется в сборные резервуары. Из сборных
резервуаров раствор возвращается на выщелачивание до тех пор, пока концентрация
необходимого металла не достигнет уровня, достаточного для его эффективного
извлечения. Площадка для размещения кучи предварительно очищалась от растительного
слоя, на нее наносился слой уплотненной глины. На слой глины укладывалось
изоляционная прокладка толщиной 1-1,5 мм из пропилена низкой плотности, на которую
отсыпался защитный слой из крупно- и среднезернистого песка. Защитный слой
перекрывался дренажным слоем из рудного материала фракции -60+25 мм, внутри
которого на расстоянии 15 м друг от друга укладывались дренажные трубы диаметром
100 мм. Такая конструкция основания предотвращает потери продуктивного раствора и
обеспечивает сохранность дренажных труб при формировании кучи.
5. Достоинства и недостатки кучного выщелачивания.
Достоинства: снижение капитальных и операционных затрат; быстрый период
окупаемости; отсутствие необходимости складирования хвостов; простота конструкции и
оборудования; снижение влияния на окружающую среду; быстрая фаза конструирования;
низкие энерго- и водозатраты; применимо для бедных руд, хвостов и отвалов.
Недостатки: недостаточная изученность технологии; поиск наиболее
экономически выгодных растворителей и изоляционных материалов только ведется; нет
возможности широкого применения данной технологии.
6. Достоинства и недостатки подземного выщелачивания.
Достоинства: более низкие (в 2–3 раза) капиталовложения на строительство
рудников; более высокая производительность труда; высокое извлечение (85–90%)
металлов из недр; себестоимость добычи металлов на 30-50% ниже; более быстрый (2–3
года) ввод месторождений в разработку; исключение опасных и трудоемких работ; более
благоприятные условия охраны окружающей среды; возможность автоматизировать
систему управления добычей металлов.
Недостатки: эффективность использования подземного выщелачивания
приходится определять для каждого конкретного месторождения или даже его участка;
неэкономичность использования растворителя при повышенной карбонатности; низкая
степень использования полезных ресурсов пласта (25 - 30 %); большие затраты теплоты на
переработку щелоков; загрязнение земной поверхности и в особенности почвы;
образующиеся при подземном выщелачивании пустоты могут явиться причиной
обрушения кровли камер - опускания и обвалов надсолевых пород. Поэтому этот метод
извлечения солей может использоваться лишь при достаточной прочности покровных
пластов.