UAEH

Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Instituto de Ciencias Básicas e Ingeniería
Ingeniería industrial
7° Grupo: 1

Materia: Emplazamiento y distribución de planta

“LAYOUT”

Alumno: Puga Ramirez Daniela

Catedratico: Sergio Blas Ramirez Reyna

03/Abril/2020
 Layout

Cuando el proyecto incluye un nuevo Layout como parte de un planteamiento de

mejora de métodos de manutención, el técnico encargado del estudio, debe integrar
los dos (Manutención y Layout). Así como el análisis de manutención descansa
sobre tres fundamentos Materiales, Movimientos y Métodos, el planteamiento del
Layout se basa en otros tres pilares: Relaciones, Espacio y Ajuste.

Layout establece la distancia entre los puntos de origen y destino y esta distancia
de traslado es el factor más importante a la hora de seleccionar un método de
manutención. Una vez identificados y clasificados los materiales el siguiente paso
del S.H.A. es abordar los movimientos, pero antes de que debamos visualizar
claramente los movimientos, afrontaremos los problemas del Layout. Cualquier
análisis completo de movimiento de materiales, está relacionado inseparablemente
con el Layout. El

Hay tres tipos clásicos de Layout:

1) Layout por posición fija (por puestos de trabajo fijos). La manutención se

caracteriza por su gran capacidad para los materiales principales y
componentes, así como por su Variabilidad o Flexibilidad para el manejo de
los diversos componentes.
2) Layout por proceso (por proceso operatorio). La manutención se caracteriza
por su Variabilidad o Flexibilidad y si se trata de un sistema fijo por su
Versatilidad, Adaptabilidad e Intermitencia.
3) Layout por producto (por desplazamiento del producto en una cadena de
producción). La manutención se caracteriza por ser un sistema Fijo, Recto o
Directo y relativamente Continuo.

Para el análisis de manejo de materiales, básicamente hay cuatro cosas que

precisamos conocer y que podemos obtener de un plan de Layout: Donde los
orígenes y destinos de cada movimiento (puntos de carga y descarga) están
localizados físicamente. Que rutas y métodos de manejo de materiales operando en
dichas rutas, están ya establecidos o decididos de forma general en la fase previa
de planificación. Qué clase de espacio existe para cada área de actividad desde la
cual y a través de la cual el material se mueve. Que situación se prevé para el futuro
y/o que Layouts existen o estas previstos dentro de cada área de actividad desde o
a través de la cual el material se mueve.

Es lógico y practico obtener o realizar un piano de las áreas sobre las cuales
estamos analizando la manutención. Si los movimientos se realizan entre diferentes
edificios situados en el mismo solar de la empresa, deberemos conseguir un piano
general de situación. Si por el contrario los movimientos se realizan entre dos
máquinas de un departamento de fabricación o montaje entonces deberemos
conseguir un piano del Layout detallado de las máquinas y de las áreas de influencia
de las mismas. En cualquier caso cuando nuestros sistemas de manutención se
vayan a decidir deberán escogerse de forma que las bases de su operatividad estén
en conjunción con el planteamiento del Layout elegido.

Las áreas de producción principales son: El molino y la planta de extracción, la

planta química y la planta de producción de piensos.

Los tipos clásicos de Layouts son: Layout por posición fija en donde todas las
operaciones se realizan con el material o el componente principal en puesto de
trabajo fijo. Layout por proceso operativo aquí todas las operaciones del mismo tipo
se realizan dentro del mismo sector; se agrupan las maquinas o las operaciones de
montaje que son idénticas y los materiales se desplazan dentro del Taller. También
encontramos el Planteamiento por producto (cadena de producción), en dónde las
maquinas o puestos de trabajo de montaje se disponen de acuerdo con el orden de
operaciones; o sea que el material se desplaza directamente de una operación a
otra.