MAQUINA FRESADORA

INTEGRANTES:

JERLIANA ESTEFANIA BUCHELY MONTENEGRO

LIBIA STELLA GUEVARA GOMEZ

FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES FCECEP

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI – COLOMBIA

2017- 2
 MAQUINA FRESADORA

INTEGRANTES:

JERLIANA ESTEFANIA BUCHELY MONTENEGRO

LIBIA STELLA GUEVARA GOMEZ

PRESENTADO A:

EFRAÍN SÁNCHEZ

DOCENTE

FUNDACIÓN CENTRO COLOMBIANO DE ESTUDIOS PROFESIONALES FCECEP

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI - COLOMBIA

2017-2

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION
Las fresadoras deben ser maquinas – herramientas donde el movimiento de corte lo
ejecuta la herramienta y el de avance sea ejecutado o bien por la pieza o por la
herramienta, en forma continua e independiente sobre los tres ejes coordenados. Es una
máquina universal que tan solo con el cambio de su accesorio principal -la fresa- permite
realizar multitud de trabajos. Con esta máquina se pueden realizar molduras, ranuras,
perfilados, biseles con diferentes formas y machihembrados. Existen en el mercado
versiones específicas para colocar pernios o ensamblados especiales.

Las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas, en las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo
obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas

La utilización de las fresadoras ha sido de gran ayuda en el trabajo industrial ya que nos
permite un mejor acabado en las diferentes piezas que se fabrican que se utilizan en la
vida cotidiana así, como también el mejoramiento en su calidad y presentación y
precisión.

Estas maquinas son complejas de fabricar y normalmente se subdividen según se limite

algunos de sus movimientos en:

 Fresadoras manuales
 Fresadoras horizontales
 Fresadoras verticales
 Fresadoras universales
 Fresadoras copiadoras
 Fresadoras mandrinadoras o alesadoras.

Y según su automatización se tienen

 Fresadoras de control digital

 Fresadoras de control numérico NC
 Fresadoras de control numérico computarizado CNC

Esta división permite fabricar maquinas muy solidas propias de producción para trabajos
de desbaste como es el caso de las fresadoras horizontales y verticales, de las fresadoras
de banco no se dirá sino que son maquinas totalmente manuales

1. MAQUINA FRESADORA
Al igual que con las otras maquinas herramientas aquí se requiere tener claro el proceso
de fresado para conseguir un mejor entendimiento de la fresadora.

El fresado es un proceso de virutamiento mediante el cual una herramienta de corte

denominada fresa, con varias cuñas de corte de geometría definida ordenadas
equiangularmente con respecto a un eje de giro, arrancan la viruta de una superficie de
trabajo dejándola ya sea plana o con una forma determinada.

El hecho de tener varias cuñas de corte simultáneamente en acción permite desaloja altos
volúmenes de viruta por unidad de tiempo haciendo el proceso más rentable que otros
con las mismas características técnicas, tales como el cepillo y el mortajado, donde se
tienen una sola cuña de corte y tiempos maquina inactivos muy altos.

máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante

el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte.

Las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza

acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras más complejas.

Las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado,

gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas herramientas más
polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que
permiten en el proceso de fabricación. 

La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado

lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se
diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.
Los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva
una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos
tóxicos para la refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo
que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a
las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.

El manejo de la fresadora requiere de personal capacitado para que conozca y determine

la materia prima a utilizar dependiendo del producto a realizar.
Es muy importante que el operador de estas maquinarias conozca las medidas de
seguridad que hay que tener al iniciar o poner en marcha este tipo de maquinaria así
como también al término del trabajo darle el mantenimiento adecuado para su mejor
utilización.

La velocidad periférica descrita por las cuñas de corte es la velocidad de corte y estará en
función de la velocidad angular de la fresa y el diámetro en el cual se encuentran:

π . D .n
Vc = 1.000 ( m|min )

La pieza se desplazara con respecto a cualquiera de los ejes coordenados en forma

independiente o combinada, su movimiento es continuo e independiente del movimiento
principal y su velocidad es uniforme.

U = f.n ( mm|min )

Según la posición del eje de giro de la herramienta se habla de fresadora horizontal o

vertical, nombre el cual no se le asigna al proceso por ser algo relativo y allí se habla
respectivamente de fresado cilíndrico y fresado frontal.

En el fresado cilíndrico el eje de la herramienta esta paralelo a la superficie de trabajo de

la pieza y actúan los filos periféricos mientras que en el fresado frontal el eje de la
herramienta es perpendicular a la superficie de trabajo y actúan los filos frontales.

El tamaño de la maquina se determina no solamente por el tamaño de la pieza como

comúnmente lo hacen algunos fabricantes, sino también su rigidez y su potencia de
maquinado, ya que el corte interrumpido exige una gran estabilidad dinámica. La potencia
de maquinado se calcula de acuerdo a los conceptos del virutamiento ya ampliamente
conocidos.

Fsmz . Zuso .Vc

Ps = 60.000
[ kW ]

Ps = Es la potencia de corte.
Fsmz = Es la fuerza media de corte por diente, pues al no tener una viruta de espesor
constante no se tendrá una fuerza constante y es suficiente desde el punto de vista
proceso trabajar con la fuerza media por diente.

Zuso = Es el numero de dientes en acción, el cual deberá tomarse con decimales por
tratarse de un proceso dinámico.

Vc = Es la velocidad de corte

Su cálculo se hace con base en el ángulo entre los filos de la herramienta y el ángulo de
trabajo real de la herramienta así:

φs
Zuso = τ

Siendo φs el ángulo a cortar y t el ángulo entre filos o cuñas de la herramienta de corte.

El cálculo del tiempo t dependerá de la forma de la pieza y el tipo de acabado deseado, si

se requiere que la fresa salga totalmente o justo lo necesario, de que tan cerca se pueda
posicionar con el movimiento rápido, el tiempo se hallara con el recorrido real de la mesa
L y su velocidad de avance U así:

L
tmaq= U

2. RESEÑA HISTORICA
El origen de la fresadora se remonta al año 1798, cuando el gobierno de Estados
Unidos ordenó al inventor Eli Whitney la fabricación de armas de fuego, para prepararse
ante una posible guerra con Francia.

Tuvo entonces que inventar la máquina que permitiera al hombre cortar el metal siguiendo
patrones específicos. Hasta ese entonces el metal era cortado con un cincel, lo que
requería altos niveles de fuerza y precisión.

Whitney creó entonces la primera máquina fresadora en el año 1818; este artefacto usaba
una rueda dentada parecida a un engrane, pero con las aristas un con forma curva,
afiladas y endurecidas. Al girar la rueda o “fresa”, cada uno de los dientes golpeaba el
metal como un cincel, y la rotación facilitaba un golpeteó uniforme.

Para el año 1830, la compañía Gay & Silver fabricó una fresadora que se le incorporó un
sistema de regulación vertical, acompañado de un soporte para el husillo
portaherramientas.

En el año 1848, el ingeniero Frederick. W. Howe planteó y construyó la primera fresadora

universal compuesta por un sistema de copiado de perfiles, esta fresadora fue hecha para
la empresa Robbins & Lawrence; en ese mismo año de conoció la fresadora Lincoln, la
cual tenía un carnero regulable de forma cilíndrica con sentido vertical.

Ya mediados del siglo XIX, se empezó la fabricación en grandes cantidades de fresadoras

verticales.

En el año 1853, se construyó la primera fresadora universal dotada con un plato divisor,
que permitía fabricar de manera más fácil y rápida engranajes rectos y helicoidales. Esta
magnífica construcción fue obra de Brown & Sharpe, motivado por el trabajo hecho por
Frederick. W. Howe;

Posteriormente en el año 1884, la empresa Cincinnati fabricó una fresadora universal que
tenía un carnero cilíndrico en posición axial, tomando como punto de partida los trabajos
hechos por Howe y Brown & Sharpe.

Para el año 1874 se empezó a buscar nuevas ideas que generaran valor a las fresadoras,
fue entonces el constructor francés de máquinas y herramientas Pierre Philippe Huré
quien diseñó en ese año una fresadora de doble husillo, vertical y horizontal, que variaba
sus posiciones por medio de giros manuales.

En el año 1894, se empezaron a hacer diseños mejorados de partes de la fresadora, R.

Huré diseñó en ese año un cabezal universal que permitía realizar mecanizados con
posiciones variadas de la herramienta.

3. TIPOS Y CLASES DE FRESADORA

Por el número de ejes

El número de ejes en una fresadora es lo que determina las posibilidades de movimiento

de la máquina herramienta. Así, a mayor número de ejes, mayores posibilidades de
movimiento o mayor grado de libertad.
Es importante entender que, cuando se habla de ejes, se hace referencia a los ejes de un
sistema cartesiano, (X, Y, Z,…).

En este sentido, pueden clasificarse las fresadoras, según el número de ejes, en tres
tipos:

De tres ejes.

Fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como
resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo.  Permiten un
control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en
cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.

Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior:
movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.
Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un
plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está
especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones
cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes.

De cinco ejes.

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las
fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades.
De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos
perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se
consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor).
De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda
inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior.
Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como
resultado, formas de elevada complejidad.

3.1 Fresadora Manual.

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del
de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).
Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de
trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia
la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante
o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un
rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con
operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuñeros y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden

utilizarse adaptadores para convertirla en alesadora horizontal de banco; con lo que las
posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían
considerablemente.

Con tres movimientos; la pieza avanza contra el cortador giratorio, por movimiento manual
de una leva o por tornillo accionando por volante.
El mecanismo de retorno rápido que mueve al ariete está diseñado de manera que el
recorrido de retroceso del cepillo de codo es más rápido que le recorrido de corte, lo cual
reduce al mínimo al tiempo inactivo de la máquina.
El cabezal portaherramientas en el extremo del ariete, se puede girar angularmente, está
provisto de medios para la penetración de la herramienta en la pieza.
En él se sujeta una porta herramienta basculante pivoteado en la parte superior para
permitir que la herramienta se levante en la carrera de retroceso, y evitar así que se
incruste en la pieza.

La mesa de trabajo está soportada sobre dos guías en cruz al frente de cepillo. Un tornillo
de avance, en conexión con las guías, permite que la pieza se mueva transversal o
verticalmente, manual o con transmisión de potencia. Un cepillo de codo universal que
tiene estas mismas características está provisto de adaptaciones de giro e inclinación
para posibilitar un maquinado preciso a cualquier ángulo.

El ajuste giratorio se efectúa alrededor de un eje paralelo al movimiento del ariete. En

referente a la inclinación está sobre la mesa, el cual provee de los medios para colocar a
ésta a un ángulo con respecto al eje giratorio. En el cepillo de codo, la pieza se sujeta
atornillándola a la mesa de trabajo o fijándola ya sea por medio de un tornillo de mesa o
algún dispositivo especial.

3.2 Fresadoras Horizontales

Recibe su nombre de la posición del husillo principal y se compone básicamente de su
carcaza, del cabezal y de la mesa de trabajo dispuestos ordenadamente para ejecutar la
operación de fresado cilíndrico.

La carcaza se compone de su base o bancada, de su cuerpo o columna y de su cabezal

que no es más que una viga transversal para soportar el extremo opuesto del husillo
portafresas.

Dentro del cuerpo o columna está alojado todo el sistema de engranajes para la
generación del movimiento de corte.

Su elemento característico frente a cualquier sistema de engranajes de movimiento

principal es el husillo, que requiere de un diseño propio de un husillo de fresadora o sea
un apoyo de recibir altas cargas axiales y radiales, este apoyo es generalmente de fricción
por razones de rigidez ya que va a recibir el corte interrumpido del fresado.

El husillo en su extremo trae un cono ISO 20, ISO 40 o ISO 80 según sea el tamaño de la
maquina que a diferencia del cono MORSE no es autosujetante si no que tiene una
velocidad de 7:24 que solo sirve para centrar la herramienta por lo que adicionalmente se
diseñan unas cuñas frontales de agarre que trasmiten el torque y una perforación para
alojar el vástago de sujeción axial de la herramienta.

Según el diseño de la maquina varia ligeramente el vástago de sujeción algunas traen un

mecanismo de sujeción incorporado otras simplemente una perforación para sujetar la
herramienta con un eje aparte.

Las cuñas deberán estar maquinadas de tal forma que haya una simetría angular
perfecta, sin embargo se acostumbra ajustarlas y marcarlas para garantizar el ensamble
del árbol porta herramientas.
Normalmente entre el motor y el husillo hay un sistema de engranajes que tiene como
carcaza el cuerpo o columna y sirve para generar el movimiento de corte con una gama
de velocidades angulares lo suficientemente amplia según sea el tamaño y la potencia de
la fresadora.

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy
similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos: transversal y
longitudinal.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o

hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula
por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el
husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina
con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las
hendiduras, a las profundidas requeridas.

3.3 Fresadora Vertical.

Su denominación viene de la posición del husillo principal. Desde el punto de vista
es similar a la horizontal, carece de la viga transversal pero a cambio su carcaza es
prolongada allí para apoyar el husillo principal el eje está orientado verticalmente
perpendicular a la mesa.

La conducción de movimiento principal hasta el husillo orientado verticalmente se logra a

través de engranajes cónicos y el apoyo de este generalmente al de la fresadora
horizontal, sobre cojinetes de fricción.

En maquinas de baja potencia se prevé un desplazamiento vertical manual del husillo, el

cual se apoya sobre rodamientos semejantes a un taladro pero en forma más rígida.

El extremo del husillo será igual al de la fresadora horizontal ya que por estandarización
se emplean indistintamente algunos de los arboles portafresas.

Las mesas son parecidas a la fresadora horizontal, la única diferencia es que por tener
acá el avance tanto en el eje X como en el eje Y, ambos movimientos son automáticos y
podrán aun combinarse linealmente, para lo que se parte de un motor, un sistema de
engranajes para avances que entrega su movimiento indistintamente a cada eje

Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para
facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas

giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado
continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras
circulares.
La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias
medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa.

Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o
consola.

3.3.1 Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso;
encargado de soportar la mesa de trabajo.

En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al

husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se
desplaza transversal y longitudinalmente.
La clasificación de simplex, dúplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los
que viene equipada la máquina.

En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales.

Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer
ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus
características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado
automáticos.

3.3.2 Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se
mueve durante el corte o labrado de la pieza.
La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

3.4 Fresadora Universal.

Al igual que en los tornos reciben este nombre aquellas maquinas con cierto grado de
versatilidad para hacer operaciones múltiples dentro de un tamaño constructivo
intermedio.

En el caso de la fresadora universal se entiende adicionalmente de aquellas fresadoras

donde husillo está en posición horizontal, vertical y oblicuamente con respecto a los
planos XZ y YZ.

Una fresadora universal también podrá hacer operaciones de mortajado y rectificado con
dispositivos especiales.
las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira
alrededor de un eje vertical.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como
resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos
pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en
trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al
trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando

ménsula, carro portamesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento
que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina
herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos
engranajes, fresas.
3.5 Fresadora Copiadora.

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir
copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una
de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el
modelo a copiar.

Su unidad de copiado puede ser accionada manual, mecánica o hidráulicamente.

El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal,

únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de
un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de,
precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a
copiar y la herramienta portafresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la
nueva pieza.

Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o
planos.

Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palpadores o de

seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.
Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de
gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la
elaboración de coquillas para fundiciones, matrices.
3.6 Fresadoras Especiales.

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que,
todas ellas, tienen características especiales.

Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las
particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

3.7 Fresadora Circular.

Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales
verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso
de fabricación.

Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del
carro portaherramientas.

Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y
desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.
3.8 Fresadora de Pórtico.

Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como de puente), tienen dos

movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento
longitudinal.

El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una estructura

formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.

Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,

coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a
cadena.

En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de

cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento
vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite
que este modelo describa un gran número de movimientos, lo que da una mayor libertad y
un mayor número de posibilidades de labrado de piezas.
3.9 Fresadora de Puente Móvil.

Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el
movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar,
por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.

Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las

destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones.

Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas
distancias y a mucha altura.

En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto
que suelen tener un motor –o aún mejor, dos motores- de gran tamaño, destinado a
mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce
en un mayor peso a desplazar.
3.10 Fresadora Simple.

Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento

automatizado. El husillo o eje portafresa va en horizontal. La mesa tiene un
desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo.

Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo.

Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es
posible utilizarla para trabajos de producción.

Es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y se diferencia,
principalmente, en el hecho de que el eje portafresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos
pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías,
lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las
guías, más común en los casos de guías cortas).

El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también

las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que
controlan el movimiento longitudinal de la mesa.

Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo.

Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el
cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono
con poleas).

3.11 Fresadoras CNC

Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de
automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la
configuración de productos.

Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas

y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar
mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza
a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas
que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas.

Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un

programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados
códigos GM).

Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y” (comillas), están
codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para
desarrollar una tarea concreta.
Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.
3.12 Fresadoras de tipo cepillo

Este tipo de fresadoras recibe su nombre debido a la semejanza que tiene con un cepillo.

La pieza a trabajar se monta sobre una mesa larga que tiene solamente movimiento
longitudinal, y avanza a la velocidad apropiada contra el cortador giratorio.

El movimiento de avance variable de la mesa y el giro del cortador son las principales
características que distinguen esta máquina de un cepillo.

El árbol del cortador tiene los movimientos vertical y transversal.

Estas máquinas han sido diseñadas para el fresado de piezas largas que requieren gran
eliminación de material así como para el duplicado preciso de contornos y perfiles.

3.13 Fresadora Mandrinadora

Es una fresadora universal aun más versátil, y tiene movimientos adicionales.

Recibe el nombre de alesadora y su denominación, tomada de cualquier lenguaje técnico

es el de fresadora-taladro su función principal es el de efectuar alesados, es decir el
refrentado de un torno, pero estando la pieza quieta y girando la herramienta con un
desplazamiento radial incorporado describiendo una hélice.

Sus movimientos son:

 El cabezal posee prácticamente tres movimientos: Un desplazamiento en Z donde se

mueve toda la carcaza, un movimiento en X donde se desplaza el husillo principal, con
avances automáticos, al igual que en un taladro (de ahí el nombre de fresa-taladro) y
un movimiento de alesado (del cual toma el nombre de alesadora), que es el
desplazamiento radial a medida que va girando, que lo hace un coche que tiene en su
frontal.

 La mesa tiene desplazamientos en X y Y es decir un desplazamiento horizontal y

transversal. Adicionalmente posee un movimiento de giro en el eje Z simulando asi al
torno vertical.

Con el movimiento de x y controlando el desplazamiento radial de la herramienta se

puede ejecutar operaciones semejantes al torneado interior o barrenado, también
llamado mandrinado, por lo que se le dice a la maquina mandrinadora

La mandrinadora es una maquina propia para el maquinado de piezas voluminosas y

con superficies exactas, por la facilidad de movimientos que tiene y los sistemas
propios de medición.
.
4. OPERACIONES PRINCIPALES DE LA FRESADORA

Corte. 

Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas
veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles
comerciales de una longitud mayor.

Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras

equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del
orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino.
Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm
de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas
con la pieza.

Ranurado recto. 

Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la

anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje portafresas
permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se
caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales.
En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro
son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma.

Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola
de milano.

Ranurado de chaveteros. 

Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las
que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a
este.

Copiado. 

Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder
realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen
dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

Fresado de cavidades. 

En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del

mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta
que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Torno-fresado. 

Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico

y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior.

El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible

conseguir una superficie de revolución.

Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza.
Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza
pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol
de levas o un cigüeñal.

Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

El fresado de roscas

Requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos

grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la
traslación de la pieza en la dirección de dicho eje.
El perfil de los filos de corte de la fresa deben ser adecuados al tipo de rosca que se
mecanice.

Fresado frontal. 

Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan
frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan
cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a
velocidades muy altas.

Fresado de engranajes. 

El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el

plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de
engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

Taladrado, escariado y mandrinado. 

Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numérico

dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para
cada caso.

Mortajado. 

Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o

bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y
transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. 

Es un tipo de fresado habitual en él mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras

copiadoras o con fresadoras de control numérico.

Perfilado:
Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea obtener
Planeado:
Se realiza con fresas cilíndricas o frontales.

Fresado circular o contorneado:

Se utilizan fresas cilíndricas en posición vertical.

Fresado helicoidal.

Fresado de engranajes.

Taladrado. Escariado. Mandrilado. Mortajado.

Fresado de placa:

Es la forma básica del fresado cilíndrico en la cual el ancho de la fresa se extiende más
allá de la pieza de trabajo en ambos lados.

Fresado lateral:

En este caso la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo.

Fresado paralelo simultáneo:

El cual es igual al fresado lateral solo que el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.

Fresado Cilíndrico.
En el fresado cilíndrico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la fresa
con respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado:

Fresado en oposición o normal:

También llamado fresado convencional, aquí la dirección de movimiento de los dientes de

la fresa es opuesto a la dirección de avance cuando se realiza el arranque de viruta, es
decir, cortan “contra el avance”.

Fresado concordancia:

También llamado fresado tipo escalonamiento, la dirección del movimiento de la fresa es

la misma que la dirección de avance cuando los dientes arrancan la viruta, es decir,
cortan “con el avance”.

Fresado Frontal.

Al igual que en el fresado cilíndrico existen varias formas de fresado frontal, y son:

Fresado convencional:

Se da cuando el diámetro de la fresa es más grande que el ancho que el área de trabajo. 

Fresado parcial de caras:

En el cual la fresa sobre pasa el área de trabajo solo en un lado. 

Fresado terminal:

Aquí el diámetro de la fresa es menor que el ancho del área de trabajo, de manera que se
corta una ranura dentro de la parte. Fresado de perfiles: es una forma de fresado terminal
en el cual se corta una parte plana de la periferia. 

Fresado de cavidades:

Es otra forma de fresado terminal usado para fresar cavidades poco profundas en partes
planas. 

Fresado de contorno de superficies: se realiza con una fresa de contorno de bola, en vez
de una cuadrada, la cual se hace avanzar hacia adelante y hacia atrás y hacia un lado u
otro del área de trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilínea a pequeños intervalos
para crear una superficie tridimensional. Se requiere el mismo control básico para
maquinar los contornos de moldes y dados y dados en cuyo caso esta operación se llama
tallada o contorneada de dados. 
5. ASESORIOS DE LAS MAQUINAS FRESADORAS

Estos accesorios se pueden clasificar como fijadores o como aditamentos.

Fijadores

Es un dispositivo de sujeción de la pieza colocada en la mesa de una maquina o de un

accesorio de la misma.

Está diseñado para sujetar piezas de trabajo que es difícil de fijar en prensa o que se
utilizan en trabajos de producción donde se maquinizan grandes cantidades.

El fijador debe de estar diseñado para que las piezas idénticas, cuando estén sujetas en
el mismo, queden posicionadas exactas y con firmeza.

Las piezas pueden posicionarse mediante topes, como pernos, tiras o tornillos
prisioneros, y estar sujetas a abrazaderas, placas de seguro de leva o tornillos de fijación.

Aditamentos

Los aditamentos de las máquinas fresadoras se pueden dividir en tres clases.

Aquellos diseñados para sujetar aditamentos especiales; se sujetan al husillo una

columna de la máquina. Son aditamentos verticales, de alta velocidad, universales, de
fresado de cremalleras y de ranurado. Estos están diseñados para incrementar de la
máquina.

Árboles, boquillas y adaptadores, diseñados para sujetar cortadores o fresas estándar.

Aquellos diseñados para sujetar a la pieza de trabajo como por ejemplo una prensa, mesa
giratoria y un cabezal intercambiador o divisor.

Fresado de una Pieza Sujeta a un Fijador

Aditamento de fresado vertical, puede ser montado en la cara de la columna o en el brazo

superior, permite que una maquina fresadora universal o simple puede ser  utilizada como
una máquina fresadora vertical. Se pueden maquinar superficies en ángulo haciéndolo
girar al cabezal, paralelos a la cara de la columna a cualquier ángulo de 45° en ambos
lados de posición vertical.

Aditamento de Fresado Vertical

Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras se

utilizan para fresar cremalleras de engranes más largos de lo que puede cortar la máquina
fresadora horizontal estándar. Estos aditamentos se analizarán posteriormente en la
sección relacionada con los accesorios de corte de engranes.

Aditamento de fresado de cremalleras y el aditamento de intercambio de cremalleras

El aditamento para ranurar convierte el movimiento giratorio del husillo en movimiento

recíprocamente para el corte de cuñeros, ranura, estrías, plantillas y superficies de forma
irregular. La longitud de la carrera está controlada por una manivela ajustable.

Un Aditamento de Ranurar

Árboles, boquillas y adaptadores.

Los árboles que se utilizan para montar el contador de fresado, se insertan y se sujetan
en el husillo principal mediante el perno o un adaptador especial de cambio rápido.

Los árboles para fresa de extremo hueco se adaptan al husillo principal o al husillo del
aditamento vertical. Estos dispositivos permiten el fresado de caras vertical y
horizontalmente.

Las boquillas adaptadoras se utilizan para montar brocas u otras herramientas de vástago
cónico en el husillo principal de la máquina, o el husillo del aditamento vertical.
Un adaptador de cambio rápido montado sobre el husillo permite operaciones como el
taladro, tornado interno y fresado sin cambiar la puesta o punto de la pieza de trabajo.

Árboles, Boquillas y Adaptadores.

Prensas

Son dispositivos de sujeción de trabajo de más amplia utilización para el fresado. Se

fabrican tres estilos:

Prensa sencilla puede ser atornillada a la mesa, de tal manera que sus mordazas quedan
paralelas o en ángulo recto con el eje del husillo.

La prensa de base giratoria es similar pero más sencilla, excepto que tiene una base
giratoria de 360° en un plano horizontal.

La prense universal puede girar 360° en un plano horizontal y puede inclinarse de 0° a 90°
en un plano vertical. Es utilizada principalmente por herramientas, matriceros y fabricantes
de moldes, ya que permite la colocación de ángulos compuestos para el fresado.
(A)Una Prensa Sencilla (B) Una Prensa de Base Giratoria

Sistemas de fijadores; para el uso del taller de maquinado y en el cuarto de herramientas

en el maquinado manual, se pueden incorporar en una prensa sencilla, sistemas de
cambio rápido, auto bloqueables. Se puede mantener  la precisión y realizar importantes
reducciones en el tiempo de puesta a punto. Un tope de fácil ajuste se puede fijar a
cualquiera de los lados de la prensa para ajustes básicos y el posicionamiento repetido de
las piezas.

 Dispositivos de adición de ejes:

cabezal multi angular (permite orientar el eje del portaherramientas), divisor universal Este
dispositivo se fija sobre la mesa de la máquina y permite realizar operaciones espaciadas
angularmente respecto a un eje de la pieza a mecanizar. Se utiliza para la elaboración de
engranajes, prismas, escariadores, ejes ranurados

Prensas o Morsas

Es una herramienta que sirve para sujetar firmemente piezas o componentes que se
requieren mecanizar. Es un conjunto metálico que tiene dos mordazas, una de ellas es fija
y la otra se abre y se cierra cuando se gira con una palanca un tornillo de rosca cuadrada.
Las más utilizadas en el fresado son las de base fija y las de base giratoria Base Fija
Base Giratoria

Bridas

Son accesorios utilizados en el área mecánica para sujetar o fijar piezas o componentes
que serán sometidos a un proceso de mecanizado
Bloques en “V”

Es un accesorio que se utiliza para fijar o sujetar piezas cilíndricas o placas angulares
para realizar chaflanes y utillajes de diseño especial

Dispositivos Magnéticos:

Son accesorios que permiten fijar magnéticamente las piezas o componentes a los que se
les realizará un trabajo de mecanizado permitiendo una mayor rapidez en el montaje y
desmontaje de las mismas.

Dispositivos para sujeción de herramientas:

Ejes porta-fresas (se usan para sujetar la fresa y a la vez para transmitirle movimiento que
recibe del husillo, se construyen de acero duro aleado) largos y cortos, eje porta-pinzas y
juego de pinzas.

Dispositivos de control:

Visualización digital de cotas(Los visualizadores de cotas se emplean para mostrar en

forma numérica los valores medidos con sistemas de medida lineales.

Cabezal de intercambio o divisor:

Es un accesorio muy útil que permite cortar cabezas de perno, dientes de engrane,
matracas ya si sucesivamente. Cuando se acopla con el tornillo principal de la máquina
fresadora, hará girar la pieza según se requiera para cortar engranes helicoidales y
estrías en brocas, rimas y otras herramientas.

Es un dispositivo para el maquinado de superficies equiangulares, planas o de forma,

paralelas o helicoidales al eje de giro.

Según la cantidad de divisiones a ejecutar, ya sea una simpe división o una hélice se
distinguen las siguientes formas de trabajo:

 Relación Directa
 Relación indirecta simple
 Relación diferencial
 Generación de hélices

Relación Directa:

Se usa para ejecutar pocas divisiones en una pieza y su cantidad depende del plato
divisor frontal, que va montado sobre el eje de sujeción de la pieza.

El numero de divisiones a ejecutar debe ser u submúltiplo del numero de perforaciones o

entalladuras del plato divisor.
Generalmente se monta un plato con 12 divisiones, lo cual implica, que es posible
ejecutar 2, 3,4 o 6 divisiones equiangulares en la pieza

Se debe proceder de acuerdo a los siguientes pasos:

 Se desacopla el tornillo sinfín de la corona que une el árbol de sujeción de la pieza

con el árbol secundario.
 Se gira manualmente el árbol de sujeción hasta posicionarlo mediante su propio
sujetador donde se va maquinar la primera superficie, que deberá coincidir con uno de
los puntos del plato frontal.
 Se bloquea mecánicamente el árbol de sujeción para evitar que la rigidez del montaje
dependa directamente del plato divisor.
 Se hace el maquinado, se desbloquea, se pasa a la siguiente superficie y después de
bloquear se maquina. Se repite este procedimiento hasta haber maquinado todas las
superficies deseadas

Relación indirecta simple:

Se utiliza para ejecutar divisiones que no sea factible con la división directa, generalmente
5, 7 en adelante hasta el número primo máximo que posea el plato divisor.

Procedimiento:

 Acoplar el tornillo sinfín con la corona, en caso de que se encuentren desengranados.

 Seleccionar el plato divisor adecuado según sea el numero de divisiones
equiangulares a ejecutar, montarlo colocando el pin de la manivela sobre el radio
correspondiente (generalmente cada plato divisor tiene diferentes números de
perforaciones localizados sobre círculos de diferentes diámetros).
 Después de comprobar que el plato no esté bloqueado con la carcaza, recuperar el
juego girando la manivela en el sentido que se harán las divisiones; luego de colocar
el pin de la manivela sobre una de las perforaciones que coincida con la primera
superficie a maquinar, se debe bloquear el árbol de sujeción de la pieza.
 Mientras no se indique lo contrario la corona y el sinfín tiene una relación de 1:40

Mediante la relación de movimientos, a partir del giro de la manivela se obtiene una

determinada cantidad de vueltas del husillo.

Si se quieren hacer “i” divisiones haga una regla de tres simple:

40 vueltas manivela 1 vuelta husillo

F vueltas 1/i vuelta

40
F=i
Relación diferencial:
Sirve para hacer divisiones equiangulares superiores a las alcanzables con la relación
indirecta.

El funcionamiento se basa en el giro del plato divisor, que en la relación indirecta estaba
fijo a la carcaza y aquí recibe movimiento del husillo porta piezas a través de un sistema
de engranajes de recambio, haciéndolo girar en igual sentido o sentido contrario al dela
manivela logrando obtener una división exacta con base en una aproximada elegida, ya
sea por exceso o por defecto.

El procedimiento es semejante al anterior, partiendo de una relación aproximada cuya

condición es que pueda realizar por división indirecta.

Así se determinara el plato y se calcula el número de vueltas necesarias en la forma antes

indicada, con el uso de la ecuación:

Za Zb r
Zc . Zd =|i−I|. I

DONDE:

Za, Zb: Piñones de recambio conductores

Zc, Zd: Piñones de recambio conducidos

i: Numero de divisiones a realizar

I: Numero de divisiones aproximadas

r: Relación sinfín-corona

Fresado de hélices:

Otra de las funciones típicas del cabezal divisor es generar hélices sobre una superficie
cilíndrica para obtener una leva o un piñón cilíndrico helicoidal.

El procedimiento a seguir comienza con el cálculo del paso de la hélice, a partir del paso
del tornillo del cual se toma el movimiento según la ecuación:

Za Zb
Zc . Zd . 1r = P2
P1

Donde los términos significan:

Za, Zb: Piñones de recambio conductores

Zc, Zd: Piñones de recambio conducidos

r: Relación sinfín-corona

P2: Paso del tornillo de la mesa

P1: Paso de la hélice a generar

La fresa debe orientarse paralelamente a la hélice, para lo cual deberá girarse un ángulo
que se calcule con la igualdad:

π .d
Tg α=
P1

6. USOS Y APLICACIÓN

Uso

Se utiliza para dar forma  a los productos sólidos al eliminar los excesos de

material para formar un producto terminado.

Aplicaciones:
En la actualidad, estas herramientas permiten realizar gran variedad de
mecanizados. Existe una multiplicidad de fresadoras que se diferencian según el
sector industrial. Estas herramientas permiten obtener una diversidad de de
mecanizados que cumplen con estándares de calidad rigurosos, lo que hace
necesario su manejo por parte de personal calificado.

el uso de estas herramientas requiere de condiciones de trabajo especiales para

preservar la seguridad y salud de los operarios y del equipo, ya que poseen
elementos cortantes móviles y la refrigeración y lubricación se realiza empleando
productos tóxicos.

Fuerza de corte 

• es la fuerza originada en el proceso de fresado.

• Al igual que en el caso de torneado, depende del material y de los parámetros de

corte.

• La fuerza de corte en fresado es variable por dos motivos: 

Sc es variable y ps es función de ac que también es variable. 

Fuerza de avance:

En los procesos de fabricación por mecanizado, se denomina avance a
la velocidad relativa entre herramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que
corresponde al movimiento de giro de la pieza o de la herramienta. Suele expresarse
en mm/min.

Potencia de corte:

Como la fuerza de corte fc es variable con el tiempo y en un cierto instante puede haber
varios dientes en corte, no es posible un cálculo simple de la potencia.

• Por ello, se obtiene un valor promediado a partir del valor medio del espesor de viruta

Velocidad de Corte.

Velocidad lineal de la periferia de la fresa u otra herramienta que se utilice en el fresado.

La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida
antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores,
especialmente de la calidad y tipo de fresa que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad
que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las
limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los
motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.

Como cada filo de corte de la fresa trabaja intermitentemente sobre la pieza, cortando
únicamente durante una fracción de cada revolución de la herramienta, los filos de corte
alcanzan temperaturas inferiores a las que se alcanzan en un torno y, en consecuencia,
se utilizan velocidades de corte mayores.
Velocidad de Avance.

El avance o velocidad de avance en el fresado es la velocidad relativa entre la pieza y la

herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte.

El avance y el radio de la punta de la herramienta de corte son los dos factores más
importantes de los cuales depende la rugosidad de la superficie obtenida en el fresado.

Cada fresa puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada
revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (fn).

Este rango depende fundamentalmente de número de dientes de la fresa, del tamaño de

cada diente y de la profundidad de corte, además del tipo de material de la pieza y de la
calidad y el tipo de plaquita de corte.

Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los

catálogos de los fabricantes de plaquitas.

Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la
herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina.
El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una
herramienta de fresado.

El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre
un mínimo y un máximo de grosor de la viruta.
Fuerzas de Corte Principal, en el Fresado tipo Cilíndrico.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero.

Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles
o formas de las ranuras.

Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras

paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas
varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado.

La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior
de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje porta
fresas.

Fuerza de Avance en el Fresado Tipo Frontal.

En el fresado frontal, la fresa se monta en el husillo de la máquina o en un

portaherramientas, esta fresa tiene un eje de rotación perpendicular a la superficie de la
pieza de trabajo. Las fresas frontales, tienen los filos de corte localizados en la periferia de
la fresa y en la parte frontal. 
7. PARTES DE UNA FRESADORA

7.1 Partes principales de la fresadora horizontal:

 Columna
 Cabezal orientable
 Mesa longitudinal
 Carro transversal
 Ménsula

7.2 Mecanismos de la fresadora:

 Motores
 Caja de cambios de velocidades de giro del cabezal
 Caja de giro de velocidades de avance
 Eje porta-fresas
 Mecanismos para transmitir el movimiento automático a la ménsula;
 Mecanismos para transmitir el movimiento automático al carro transversal
 mecanismos para transmitir el movimiento automático a la mesa longitudinal

8. HERRAMIENTAS DE FRESADO

Las herramientas de fresado se han venido describiendo informalmente a través de las

maquinas pero aquí se tratar de agruparlas según sus filos y geometría.

Como primera medida están las fresas-lima que son herramientas de fresado poco
utilizadas, por su diseño geométrico se emplean para el desbarbado y pulido de aristas
vivas en piezas con la ayuda de taladros de alta velocidad de uso manual accionamiento
neumático o eléctrico y conocidos comúnmente con el anglicismo de “MOTORTOOL”

Las fresas cilíndricas de un corte, donde el filo principal este sobre la superficie cilíndrica y
se emplean para el maquinado de superficies planas en las fresadoras horizontales.

Las fresas cilíndricas de dos cortes las cuales según su tamaño se tienen de mango
incorporado y con agujero para montarlas en árbol portafresa, las primeras se les conoce
como brocafresas o gusanos y existen desde dos cuñas de corte en adelante siendo las
de dos cuñas propias para el fresado de ranura exactas, ya que las otras ensanchan la
ranura y se pierde la tolerancia.

Las fresas de corte de diámetro mayor traen perforaciones para montar el árbol
portafresas y se emplean tanto en fresadoras vertical como en la horizontal y según la
geometría de la superficie a maquinar y muchas veces pueden hasta fabricarse sobre
rodajas de acero con buriles ya sea de acero rápido, de pastillas de metal duro soldadas o
con plaquitas de recambios.
Las fresas cilíndricas y frontales vienen en muchas geometrías diseñadas con pastillas de
metal duro recambiables y las hay para corte livianos con un paso entre cuñas de corte
relativamente grande como para trabajo pesado con un paso entre cuñas de corte
reducido y que solo se puede montar sobre maquinas demasiado rígidas y de gran
potencia.

Las fresas de dos cortes no son solamente cilíndricas si no de forma, estando entre las
más comunes las fresas angulares para maquinado de guías en cola de milano.

9. OPERACIONES DE MATENIMIENTO

La buena conservación de una fresadora alarga considerablemente la vida de ésta y

la posibilidad de poder efectuar trabajos de precisión durante un plazo de tiempo más
largo.

Para esto debe prestarse especial atención al engrase de los puntos que lo necesiten y a
la limpieza de las superficies de deslizamiento

Para el mantenimiento de la máquina tendremos en cuenta las instrucciones del

fabricante, que especificarán los puntos de engrase, la clase de aceite, la periodicidad, la
capacidad de los depósitos de aceite, periodos de renovación de aceites y forma de
efectuarlos.

9.1 ORDEN LIMPIEZA Y CONSERVACION

La fresadora debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y

correctamente engrasada.

Asimismo debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, utillaje y

accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.

La zona de trabajo y las inmediaciones de la fresadora deberán mantenerse limpias y

libres de obstáculos y manchas de aceite.

Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos,

por lo que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, sin esperar al final de la jornada.

Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No debe dejarse

ninguna herramienta u objeto suelto sobre la fresadora.
Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma
ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.

Se dejará libre un amplio pasillo de entrada y salida a la fresadora.. No debe haber

materiales apilados detrás del operario.

9. NORMAS DE SEGURIDAD

9.1 RECOMENDACIONES GENERALES

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las fresadoras, se han de

asegurar para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias
han producido muchos accidentes.

Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.

El circuito eléctrico de la fresadora debe estar conectado a tierra.

El cuadro eléctrico al que esté conectada la máquina debe estar provisto de un diferencial
de sensibilidad adecuada.

Es conveniente que las carcasas de protección de los engranajes y transmisiones vayan

provistas de interruptores instalados en serie, que impidan la puesta en marcha de la
máquina cuando las protecciones no están cerradas.

Todas las operaciones de comprobación, medición ajuste, etc., deben realizarse con la
fresadora parada.

Manejando la fresadora no debe uno distraerse en ningún momento.

 CONCLUSIONES

Pudimos comprender que las fresadoras son la mayor tecnología que ha existido en este
tiempo, puede hacer desde una pieza muy simple a una muy compleja se apoya en un
sistema avanzado de computación e incluso puede fabricar sus propias piezas.
 WEB-GRAFIA

https://pyrosisproyect.wordpress.com/2011/09/08/por-la-orientacion-del-eje-de-giro/

http://mecanizadoupnfm.blogspot.com.co/2015/09/normal-0-21-false-false-false-es-hn-x_91.html

https://historia-biografia.com/historia-de-la-fresadora/

https://www.google.com.co/search?
q=reseña+historica+de+las+maquinas+fresadoras&dcr=0&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ah
UKEwiTsoit5orXAhVHQyYKHXHHCLIQ_AUICigB&biw=1600&bih=

https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/accesorios-de-la-maquina-fresadora/

http://www.cadena88.com/bricolaje/fresadora/introduccion

https://es.scribd.com/doc/23941983/FRESADORA

http://mecanizadoupnfm.blogspot.com.co/2015/09/normal-0-21-false-false-false-es-hn-x_91.html

https://arukasi.wordpress.com/category/fresadora/operaciones-principales-de-la-fresadora/

https://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/principales-operaciones/

https://es.slideshare.net/fernando97lfgg/accesorios-de-la-fresadora

http://joselinalvarado.blogspot.com.co/2015/01/uso-y-aplicaciones.html

http://coraspe23.blogspot.com.co/2013/12/uso-y-aplicaciones-especificas.html
 BIBLIOGRAFIA

LIBRO MAQUINAS –HERRAMIENTAS TOMO 1

DIPL.ING GERMAN CONCHA REINA Cuarta edición