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LABORATORIO
TEMA: Revenido
AÑO 2019
INTRODUCCIÓN
OBETIVOS
El intervalo de revenido de 400 a 800°F es una línea divisoria entre las apli-
caciones que requieren alía dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la
principal propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se
reviene por abajo de 400°F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se
reviene por arriba de 800°F. Si la pieza no tiene “elevadores de tensiones o
muescas, el cambio en ductilidad puede ser una mejor indicación de tenacidad e
que es la prueba de la barra muescada, y el revenido en el intervalo de 400 a
800°F puede no ser perjudicial. La figura 8.55 muestra el efecto de la temperatura
de revenido sobre las propiedades mecánicas de un acero 4 140 de baja aleación.
Las tensiones residuales se reducen en gran medida cuando la temperatura de re-
venido alcanza 400°F y desaparecen casi completamente cuando se alcanzan 900
°F.
Ciertos aceros aleados muestran un fenómeno conocido como fragilidad de re-
venido, que es una pérdida dé tenacidad de barra muescada cuando se revienen
en el intervalo de 1 000 a 1 250°F, seguida por un enfriamiento relativamente
lento; sin embargo, la tenacidad se mantiene si la pieza se templa en agua desde
la temperatura de revenido. El mecanismo preciso que da lugar a la fragilidad de
revenido no se ha establecido, aunque el comportamiento sugiere alguna fase que
precipita a lo largo de las fronteras de grano durante el enfriamiento lento. Un alto
contenido de manganeso, el fósforo y el cromo parecen promover la
susceptibilidad, en tanto que el molibdeno parece tener un efecto definido de
retardo.
La martensita, como se definió previamente, es una solución sólida sobresaturada
de carbono atrapado en una estructura tetragonal centrada en el cuerpo. Esta es
una condición metaestable y, como se aplica energía al revenir, el carbono se
precipitará como carburo y el hierro se hará b.c.c. Habrá difusión y unión del
carburo conforme
aumente la temperatura de
revenido.
Cuando el acero al carbono se calienta en el intervalo de 100 a 400°F, la estruc -
tura se oscurece al ataque químico y se conoce algunas veces como martensita
negra. La martensita original sin tratamiento térmico empieza a perder su
estructura tetragonal cristalina por la formación de un carburo de transición
hexagonal compacto (carburo épsilon) y martensita de bajo carbono. Los
estudios con rayos X (fig. 8.56) muestran el decremento en la razón c/a conforme
el carbono se precipita de la martensita, formando carburo épsilon. La
precipitación del carburo de transición puede causar un ligero aumento en dureza,
particularmente en aceros al alto carbono.
El acero tiene alta resistencia, gran dureza, baja ductilidad y poca tenacidad, y
gran parte de las tensiones residuales se eliminan.
Mantenimiento de la temperatura
La duración del revenido a baja temperatura es mayor que a las
temperaturas más elevadas, para dar tiempo a que sea homogénea la
temperatura en toda la pieza.
Enfriamiento
RECOMENDACIONES