Especificaciones Tecnicas

“Mejoramiento de la infraestructura de la institución Educativa del nivel Primario N° 80846 del centro poblado Genaro Silva Cotrina, distrito de
Chepen, provincia de Chepen, región La Libertad”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes criterios:
a) Consideraciones generales
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos arquitectónicos
y de ingeniería y por lo tanto los encargados de la construcción (contratistas) deben
necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio de especificaciones presentes es
de absoluta responsabilidad del contratista, estando facultado la Municipalidad a rechazar las
obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
b) Consideraciones Particulares
1.- Las condiciones y variaciones de clima, así como las vías de comunicación y otros
factores, deben ser tenidos en cuenta y previstos de manera que no perjudiquen el avance de
la obra.
2.- Los materiales utilizados serán los indicados en el proyecto, en marca y calidad y de
primer uso, si no fueran indicados, estos deberán cumplir con las especificaciones,
reglamentos y normas existentes en el Perú, debiendo ser nuevos y de marca reconocida.
c) Compatibilización y Complementos
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguirse en cuanto
a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como complemento
de los planos, memorias y Metrádos. Todos los materiales deberán cumplir con las normas
ITINTEC correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas, es compatible
con los siguientes documentos:
- Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú 1
- Manual de Normas del A.C.I.
- Manual de Normas de A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú
- Reglamento de la Ley de Industrias Eléctricas del Perú
d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrádos

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los Metrádos son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida
no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
e) Consultas
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el residente, quien de
considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o similar”, solo el
residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
f) Materiales
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar
todas las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de
los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes
originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo, en la forma que
se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento

de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre y
cuando se cuente con la aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos
que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el
Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
g) Programación de Los Trabajos

El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará su
trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su terminación en
forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Residente
deberá hacer de conocimiento al Supervisor, con la debida anticipación y éste deberá resolver
sobre el particular a la brevedad.
El Residente deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes.
h) Supervisión de obra
Se contratará a un Ingeniero Civil o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar. 2
i) Proyecto
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
j) Guardianía de Obra
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día, siendo su
responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas y muebles que están en
obra.
k) Limpieza Final
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, se procederá a la demolición de las obras
provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los
planos.
l) Entrega de la Obra
Al terminar la obra, la entidad ejecutora hará entrega de la misma al Ministerio de Educación,
designándose una Comisión de Recepción para tal efecto de acuerdo a lo establecido en el
Convenio Institucional.
Previamente a la inspección, hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al propietario.

1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
1.1.1 OFICINA 4.00X4.00 m2
Descripción de los Trabajos
Las instalaciones provisionales a que se refiere esta partida deberán cumplir con los
requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del programa de
ejecución de obra, así mismo la partida contempla el desmontaje y retiro de todo material al
término de los trabajos, dejando libre el área utilizada.
Método De Medición
La unidad de medida será en Unidades (M2.)
Forma de Pago
El pago será en metros cuadrados (M2) Las instalaciones provisionales presentes, serán
pagadas porcentualmente el 80% a la ejecución respectiva de los trabajos y 20% al
desmontaje y retiro al finalizar la obra.
El precio constituirá compensación por mano de obra, materiales y otros insumos necesarios
para la ejecución del servicio.
1.1.2 ALMACEN 5.00 X 10.00 m2

La unidad de medida será en Unidades (M2.) 3
Forma de Pago
1.1.3 CASETA DE GUARDIANIA 2.00 X 3.00 m2

La unidad de medida será en Unidades (M2.)
Forma de Pago
1.1.4 SERVICIOS HIGIENICOS


requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del programa

de ejecución de obra, así mismo la partida contempla el alquiler de baños portátiles, ubicación
y traslado de los mismos
La unidad de medida será en Unidades (mes.)
Forma de Pago
El pago será en meses (mes). Las instalaciones provisionales presentes, serán pagadas
porcentualmente según los meses de la duración del proyecto.
1.1.5 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 5.40m GIGANTOGRAFIA
Descripción:
Esta partida comprende la confección de un cartel de obra tipo gigantografía de dimensiones
de 5.40 x 3.60, el mismo que deberá colocado en la mejor ubicación para su mayor visibilidad
en obra y previa aprobación de la Supervisión. Los colores y emblemas serán los indicados
por la Entidad.
Medición y forma de Pago:

El Presupuesto considera la unidad (und) como unidad de medida en la partida
correspondiente al desmontaje de cartel de identificación de obra.
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El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios por unidad
(und) con cargo a la partida “Cartel de identificación de obra de 5.40x3.60m” según precios
unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total
por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
1.1.6 MOVILIZACION Y DESMOV. DE MAQUINARIA

Descripción.
Comprende las acciones necesarias de su movilización al lugar de la obra, incluyendo
maquinaria pesada, equipo mecánico, materiales, herramientas y en general lo necesario
para instalarse y empezar los trabajos.
Ejecución.
La movilización incluirá el costo para cubrir el transporte de la maquinaria pesada, así como el
transporte de la maquinaria por sus propios medios hasta la obra.
Esta partida incluye, el costo de la desmovilización al finalizar los trabajos, debiendo retirar del
lugar de la obra los elementos transportados.
Tratándose del transporte de la maquinaria pesada, no se debe movilizar a obra ninguna

maquinaria pesada o equipo mecánico, ni retirarla de la misma, sin el consentimiento del
Supervisor.

La unidad de medida para la ejecución de este trabajo será de manera global (GLB),
dependiendo del número de viajes. Hasta el 50% del monto presupuestado por esta partida,
haciéndose efectivo cuando el total de la maquinaria y equipo mínimo se encuentre operando
en la obra. El 50% restante se abonara al término de los trabajos, cuando los equipos sean
retirados de la obra, con la debida autorización del Supervisor.
Forma de Pago
El pago será de manera global (GLB), por este concepto será por viaje. Entendiéndose que
dicho costo constituirá compensación total por la mano de obra, equipo, transporte y demás
accesorios necesarios para la ejecución de esta partida.
1.2 DEMOLICIONES
1.2.1 DEMOLICION DE CONSTRUCCIONES EXISTENTES LOSA DEPORTIVA
Descripción
Esta partida corresponde a la demolición de veredas, el Contratista realizará los trabajos de
demolición con herramientas manuales (combas, cinceles, barretas) o equipos livianos
(martillos eléctricos, neumáticos, etc.). Deberá tomar todas las precauciones necesarias para
evitar derrumbes o desplomes que causen daños a su personal o a terceras personas.
Asimismo, debe evitarse la producción excesiva de polvo, para lo cual deberá mantener
húmedo el material de desmonte hasta su evacuación.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:
El pago de los trabajos de demolición de se medirá por m2, Los precios incluirán la
compensación total por mano de obra, equipo, herramientas, leyes sociales, imprevistos y
todo lo necesario para la completa y correcta ejecución de las partidas.
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1.2.2 ELIMINACION DE DEMOLICIONES (D= 0.50 KM )
Descripción
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las demoliciones para que no
impida la normal ejecución de la obra, y que se depositen en botaderos previamente
aprobados por el Supervisor de Obra. El acarreo de material deberá ser periódico, no permitir
que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos.
La supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas
establecidas para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de
no interferir con otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el
levantamiento excesivo del polvo.
El pago de estos trabajos se hará por M3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El supervisor velará porque esta partida se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
Para la eliminación de material excedente D=10 m se utilizará maquinarias y/o materiales
necesarios.
Normas De Medición
Se medirán el volumen eliminado, teniendo en cuenta el volumen de esponjamiento.
Unidad De Medida
El volumen de excavación se medirá en (M3).
Condiciones De Pago
Según los trabajos requeridos y determinados por lo indicado en la norma de medición, con
su correspondiente unidad de medida, donde el costo unitario incluye materiales, Mano de

Obra, Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.

1.3 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
1.3.1 ELABORACION, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Descripción:
Comprende los trabajos de seguridad y emergencia ante un accidente que podría haber en la
obra y brindar los primeros auxilios.
Método de medición:
Se obtendrá de acuerdo al avance de obra y la utilización de los materiales que debe cumplir
esta partida La unidad de medición de estas partidas será por unidad (GLB), de acuerdo al
metrado verificado en obra por el Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al avance de trabajo. El
cual se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
1.3.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Descripción de los trabajos:
Comprende la implementación de equipos para la protección individual que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que realicen en obra, como: guantes de cuero, botas de jebe, zapatos con punta de
acero, lentes de protección, cascos, arnés, protectores de oído, entre otros.
Los elementos de seguridad se implementarán para cada actividad de manera adecuada y
compatible con el riesgo de accidente o daño a la integridad física o salud del trabajador, el
uso de estos equipos serán obligatorios en todo momento, los cuales serán de buena calidad,
verificadas y aprobadas por la Supervisión.
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La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
1.3.3 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Comprende las señalizaciones de advertencia en el proyecto para evitar daños y perjuicios de
las personas, como también para advertir que se está realizando trabajos en dichas zonas.
Unidad de medida:
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor. Se obtendrá de acuerdo a la utilización de los materiales
que debe cumplir esta partida.

1.3.4 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

Comprende las capacitaciones sobre seguridad y salud ante el proyecto realizado por
personas que conocen del tema de seguridad en obra y salud en obra para los trabajadores.
Se obtendrá de acuerdo a las capacitaciones que se realice y la utilización de los materiales
que debe cumplir esta partida.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (GLB).
1.3.5 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

Esta partida de recursos se destina para la implementación de Botiquín de primeros auxilios,
con medicina básica y diversa para el personal que labora en la obra. Extintores y tanques de
agua para el almacén y oficinas.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo al metrado 7
verificado en obra por el Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (UND).
2 LOSA MULTIUSOS
2.1 TRABAJOS PRELIMINARES
2.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura,
elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Materiales
Se utilizará herramientas manuales como pala, pico, machetes entre otros.
Método De Construcción
Luego de realizar una inspección en el área de trabajo se procederá con la limpieza del área
donde se realizará la construcción de las obras proyectadas.

El método de medición será en M2, esta partida comprende la eliminación de basura y
elementos sueltos y livianos que incluye quema de basura y transporte de desperdicios fuera
de la obra, se hará un análisis previo de cantidad de personal, vehículos y equipos
necesarios para limpieza del área.
Bases De Pago
Según los trabajos desarrollados requeridos para la construcción de acuerdo a las normas de
medición y el pago según la unidad incluye, Mano de Obra, Equipo y Herramientas a utilizar.
2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción
El Contratista, bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra de acuerdo a lo
indicado en los planos del proyecto. El mantenimiento de los Bench Marks (BMs), plantillas de
cotas, estacas, y demás puntos importantes del eje será responsabilidad exclusiva del
Contratista, quien deberá asegurarse que los datos consignados en los planos sean fielmente
trasladados al terreno de modo que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos
y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecución de la obra El Contratista deberá llevar un control topográfico
permanente, para cuyo efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como
con el personal técnico calificado y los materiales necesarios.
Proceso Constructivo
Se marcarán los ejes y PI, referenciándose adecuadamente, para facilitar el trazado y
estacado de los vértices de la captación, se monumentarán los BM en un lugar seguro y
alejado del eje de muros, para controlar los niveles y cotas. Los trabajos de trazo y replanteo
serán verificados constantemente por el Supervisor.
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Para efectos del pago la medición será por Metros cuadrados (M2) de la partida.
Bases De Pago
La partida TRAZO Y REPLANTEO será pagada por Metro cuadrado (m2), Se realizará de
acuerdo al avance realmente ejecutado.
2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

2.2.1 EXCAVACIÓN DE TERRENO CON MAQUINARIA
Descripción
El corte a nivel de subrasante se hará con tractor o cargador frontal debidamente aprobados
por la Supervisión. La explanación del terreno será realizada por el Contratista ejecutando los
cortes necesarios para obtener las rasantes indicadas en el plano general de distribución del
proyecto. Cualquier exceso de corte deberá ser rellenado por cuenta del Contratista según la
especificación para rellenos compactados. En el caso del Corte de terreno manual, este será
con herramientas menores.
Para efectos del pago la medición será por Metros cúbicos (M3) de la partida.
Forma De Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto. El Supervisor velará por que esta partida se ejecute.

2.2.2 NIVELACION Y COMPACTACIÓN DE TERRENO CON EQUIPO LIVIANO

DESCRIPCION
El trabajo comprende el conjunto de actividades de escarificado, perfilado, nivelación y
compactación de la sub-rasante en zonas de corte comprendidas dentro del prisma donde ha
de fundarse la carretera.
EQUIPO
El Contratista propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos más adecuados para
las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones ni a cultivos; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa
de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la
autorización del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensibles, tales
como colegios, hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los
especificados en el Estudio de Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es
que los niveles de ruido sobrepasan los niveles máximos recomendados.
METODO DE CONSTRUCCION
Antes de iniciar el perfilado en zonas de corte se requiere la aprobación, por parte del
Supervisor, de los trabajos de trazo, replanteo, limpieza y excavación no clasificada para
explanaciones.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

profundidad mínima de ciento cincuenta milímetros (150 mm), conformar de acuerdo con las
pendientes transversales especificadas y compactar, según las exigencias de compactación
definidas en las presentes especificaciones.
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Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo
anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante. En este caso el trabajo
consiste en la eventual disgregación del material de la subrasante existente, el retiro o adición
de materiales, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y perfilado final de
acuerdo con la presente especificación, conforme con las dimensiones, alineamientos y
pendientes señalados en los planos del proyecto y las instrucciones del Supervisor.
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que los
documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará
hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se compactará.
Esta profundidad sobre-excavada se rellenará y conformará con material que cumpla las
características definidas en la especificación TERRAPLEN.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.
Toda excavación en roca se deberá profundizar quince centímetros (15 cm) por debajo de las
cotas de subrasante. Las áreas sobre-excavadas se deben rellenar, conformar y compactar
con material seleccionado proveniente de las excavaciones o con material de subbase
granular, según lo determine los estudios de suelos o el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más

de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

principales:
· Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos para la ejecución de
los trabajos.
· Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
· Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
· Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.
· Comprobar que toda superficie para base de terraplén o subrasante mejorada quede limpia
y libre de materia orgánica.
· Verificar la compactación de la subrasante.
· Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente

especificación.
El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte, se

dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el perfil, la sección y la compactación
de la subrasante estén de acuerdo con los planos del proyecto, con éstas especificaciones y
las instrucciones del Supervisor. 10
La distancia entre el eje del proyecto y el borde, no será menor que la distancia señalada en
los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más

de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no deberán diferir en más de quince
milímetros (15 mm) de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
COMPACTACION
Se verificará de acuerdo con los siguientes criterios:
· La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m 2 de
plataforma terminada y compactada.
· Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mínimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la máxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De).
Di ≥ 0.95 De
DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBRASANTE TERMINADA

Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados en

ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la viga
Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la subrasante con
la subbase. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos
tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera
que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de carpeta.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la puesta
en obra de la subrasante. De dicho control forman parte la medición de las deflexiones que se
menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la
subrasante, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan
presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los
correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el Contratista.
El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la especificación MANTENIMIENTO DE

TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL, para la protección del equipo de trabajo y el
control de tránsito. Para el caso de la viga Benkelman el Contratista proveerá un volquete
operado con las siguientes características:
· Clasificación del vehículo: C2

· Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas. Presión de inflado: 552 Kpa (5.6 kg
f/cm 2 o 80 psi). Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de 11
deflectometría.
El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante que

determine en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la
medición de las deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el Contratista hará la provisión
del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples, equipo FWD u
otro aprobado por la Supervisión, acompañante y en general, de todos los elementos que
sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometría serán también realizados con las mismas condiciones y
exigencias en las subrasantes terminadas en secciones en terraplén. De cada tramo que el
Contratista entregue a la Supervisión completamente terminado para su aprobación, deberá
enviar un documento técnico con la información de deflectometría, procesada y analizada. La
Supervisión tendrá veinticuatro (24) horas hábiles para responder, informando las medidas
correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el procedimiento indicado, para colocar
la capa estructural siguiente.
MEDICION
El perfilado, nivelación y compactado de la subrasante en zonas de corte se medirá en metros
cuadrados (M2) de superficie perfilada y compactada de acuerdo a los alineamientos, rasantes
y secciones transversales indicadas en los planos y las presentes especificaciones; medida
en su posición final. El trabajo contará con la aprobación del Supervisor.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación a la décima
de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez aceptado el documento
técnico enviado a la Supervisión.

PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2), para la partida
2.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

Ver ítem de la partida 1.2.2
2.2.4 CONFORMACION DE BASE GRANULAR AFIRMADO E=20CM

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de una capa de base
granular aprobado sobre una subbase, en una o varias capas, conforme con las dimensiones,
alineamientos y pendientes señalados en los planos del proyecto u ordenados por el
supervisor.
MATERIALES
Para la construcción de bases granulares, los materiales solo provendrán de canteras
autorizadas y será obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto
de trituración mecánica y aprobados por el supervisor.
Las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales.
Para el traslado del material para conformar bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material
particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán 12
con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de
agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
(a) Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría continua y bien
gradada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de dosificación aprobada por
el supervisor y según uno de los requisitos granulométricos que se indican en la siguiente
Tabla.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.
El material de base deberá cumplir además con las siguientes características físico-
mecánicas y químicas que se indican a continuación:
(1) Referido al 100% de la máxima densidad seca y una penetración de carga de 0.1” (2.5

mm).
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la determinada por
el supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos
por la presente especificación, el material que produzca el contratista deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.
(b) Agregado grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo,
extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
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(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

(c) Agregado fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nª 4 que podrá provenir de fuentes
naturales o de procesos de trituración o combinación de
EQUIPO
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción
adoptados y requieren la aprobación previa del supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de
las exigencias de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su

clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,

descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación
del material, así como herramientas menores.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EXPLOTACIÓN DE MATERIALES Y ELABORACIÓN DE AGREGADOS
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotación de aquellas y para la elaboración de los agregados para base, deberán tener
aprobación previa del supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de
los agregados que el contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer
de cada cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado
de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de
almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características
uniformes. Si el contratista no cumple con esos requerimientos, el supervisor exigirá los
cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de
tamaño mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el
sitio de explotación o elaboración en planta y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Si la mezcla de los materiales de base a ser colocada sale de la planta, deberá salir con la
humedad requerida de compactación, teniendo en cuenta las pérdidas que puede sufrir en el
transporte y colocación.
Definida la fórmula de trabajo de la base granular, la granulometría deberá estar dentro del
rango dado por el huso granulométrico adoptado.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de
operación o patio de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la 14
explotación de materiales. Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de
acuerdo a la morfología de la zona, ya sea con cobertura vegetal o con otras obras para
recuperar las características de la zona antes de su uso, siguiendo las disposiciones de las
especificaciones Restauración de canteras y Revegetalización.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados
para la posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar
las canteras, el contratista remodelará el terreno para recuperar las características
hidrológicas superficiales de ellas.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar
previamente al inicio de su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material
superficial removido debe ser almacenado para ser reutilizado posteriormente para la
readecuación del área de préstamo. La explotación del material se realizará fuera del nivel del
agua y sobre las playas del lecho, para evitar la remoción de material que generaría aumento
en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de
captaciones para acueductos, considerando todo el detalle descrito en el Plan de Manejo
Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de
profundidad, evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse
en los sectores de playa más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente,
se debe ir protegiendo las márgenes del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total
del área afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua
y por ende la creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y
que en épocas de crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear
erosión lateral de los taludes del cauce.
Se aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar

rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de

explotar nuevas canteras y disminuir los costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los
cursos de agua; éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales
excedentes o reutilizados para la readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las
personas no se permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al
supervisor para evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de
explotación se realizará únicamente con la autorización del supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser
apilado convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.
PLANTA DE TRITURACIÓN
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible
al medio ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u
otros aditamentos necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación,
poblaciones aledañas, etc. por causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los
equipos, establecer patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y
administración; los cuales, podrían ser compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de
evitar cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta
vegetación, pequeñas formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales,
tomando en consideración la direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos por
escrito del dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados 15
principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar
dotados con gafas, tapa oídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que
sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con
mangas de tela a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de ruido, a
fin de disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe instalar
un sistema de recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de
aire dependerá de la capacidad de la planta y de las características del material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente
aquellas de alto tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la recomposición
total del área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural según las disposiciones
de las especificaciones Restauración de canteras y Revegetalización.
Todas las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta
chancadora deberán ser demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de
materiales excedentes, según se indica en la especificación de Transportes de escombros
D<1.00 Km. y Transportes de escombros D>1.00 Km.
TRANSPORTE DE SUELOS Y AGREGADOS

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados,
asegurados a la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga
sobre las vías por donde transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

El supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie
sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas en los planos o definidas

por el supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las cunetas,

desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas
en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra
correspondiente, el contratista hará las correcciones necesarias a satisfacción del supervisor.
TRAMO DE PRUEBA
Antes de iniciar los trabajos, el contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de
prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones
de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los
materiales, de manera que se cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de
acuerdo con el supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás
requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular no se ajusta a dichas
condiciones, el contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios
para el supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector
de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado
al lugar al lugar de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el supervisor a
costo del contratista.
COLOCACION DEL MATERIAL

El contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se produzca 16
segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente. Cualquier
contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que no
sobrepase mil quinientos metros (1,500 m) de las operaciones de mezcla, conformación y
compactación del material de la Base.
Durante ésta labor se tomará las medidas para el manejo del material de base, evitando los
derrames de material y por ende la contaminación de fuentes de agua, suelos y flora cercana
al lugar.
EXTENSION Y MEZCLA DEL MATERIAL

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su
homogeneidad. Si la base se va a construir mediante combinación de varios materiales, éstos
se mezclarán formando cordones separados para cada material en la vía, los cuales luego se
combinarán para lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la humedad óptima
de compactación, el contratista empleará el equipo adecuado y aprobado, de manera que no
perjudique la capa subyacente y deje el material con una humedad uniforme. Este, después
de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor
y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de
experimentación.
Durante esta actividad se tomarán las medidas para la extensión, mezcla y conformación del
material, evitando los derrames de material que pudieran contaminar fuentes de agua, suelos
y flora cercana al lugar.
COMPACTACION
Una vez que el material de la base tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará
con el equipo aprobado por el supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras

de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por
los medios adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean
inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y
avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio
(1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del
borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de Base mientras no haya sido realizada la
nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se
ejecutará la Base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella
ocurra.
En esta actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de material que
puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar de compactación.
Los residuos generados por esta y las dos actividades mencionadas anteriormente, deben ser
colocados en lugares de disposición de desechos adecuados especialmente para este tipo de
residuos
APERTURA DEL TRANSITO

Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se
haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba
pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la
superficie. El contratista deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo
proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del supervisor.
CONSERVACION
Si después de aceptada la sub base granular, el contratista demora por cualquier motivo la
construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su costo, todos los daños 17
en la sub base y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la partida
MANTENIMIENTO DE TRANSITO TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL de este documento.
· Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el contratista.
· Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
respectiva especificación.
· Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los
tramos de prueba en el caso de subbase granular.
· Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
􀂃 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario, este control se realizará en el
espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
· Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de

la superficie.
· Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
· Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de bases.
El contratista realizará la operación de perforaciones con el fin de medir densidades en el
terreno y rellenará inmediatamente de manera que su densidad cumpla con los requisitos
indicados en la respectiva especificación, a su costo, bajo la supervisión del Ingeniero

supervisor
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en
las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridas para el
recibo de los trabajos especificados, estarán a cargo del supervisor.
Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las tolerancias,
deberán ser corregidas por el contratista, a su costo, de acuerdo con las instrucciones del
supervisor y a satisfacción de éste.
(b) Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán
cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con las frecuencias que
se indican en la Tabla de Ensayos y Frecuencias.
Requerimientos Granulométricos para Base Granular, Características físico- mecánicas y

químicas, Requerimientos de Agregado Grueso y Requerimientos de Agregado Fino de las
presentes especificaciones.
No se permitirá acopios que a simple vista presenten restos de tierra vegetal, materia
orgánica o tamaños superiores de máximo especificado.
(c) Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las dimensiones,
rasantes y pendientes establecidas en el proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el
borde de la berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida por el supervisor
quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la base conformada y
compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones: 18
(1) Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una proporción de
cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros cuadrados (250 m2) y los
tramos por aprobar se definirán sobre la base de un mínimo de seis (6) medidas de densidad,
exigiéndose que los valores individuales (Di) sean iguales o mayores al cien por cientos
(100%) de la densidad máxima obtenida en el ensayo Próctor (De).
Di > De
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del optimo contenido de humedad
obtenido con el Próctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de partículas
gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se determinará el
espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño (ed)
más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual ( ei ) deberá ser, como mínimo,
igual al noventa y cinco por ciento ( 95% ) del espesor de diseño, so pena del rechazo del
tramo controlado.
ei > 0.95 ed
odas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en
donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser corregidas por
el contratista, a su costo, y a plena satisfacción del supervisor.

(3) Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de tres
metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm) para cualquier punto.
Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
ENSAYO DE DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA BASE TERMINADA
Una vez terminada la construcción de la base granular, el contratista, con la verificación de la
supervisión, efectuará una evaluación deflectometría cada 25 metros alternados en ambos
sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la viga Benkelman el
FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir base con la carpeta asfáltica. Se
analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones
por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera
que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen a nivel de carpeta.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los equipos,
procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados en la puesta
en obra de la base. De dicho control forman parte la medición de las deflexiones que se
menciona en el primer párrafo. Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la
base granular, es la determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan
presentarse durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los
correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el contratista.
El contratista deberá cumplir con lo indicado en la partida MANTENIMIENTO DE TRANSITO
TEMPORAL Y SEGURIDAD VIAL, para la protección del equipo de trabajo y el control de
tránsito. 19
Para el caso de la viga Benkelman el contratista proveerá un volquete operado con las
siguientes características:
· Clasificación del vehículo: C2
· Peso con carga en el eje posterior: 8 200 kilogramos
· Llantas del eje posterior: Dimensión 10 x 20, doce lonas.
· Presión de inflado: 552 Kpa (5.6 kg f/cm 2 o 80 psi).
· Excelente estado.
El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometría.
El contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la base que determine

en obra sea preciso, para lo cual hará la provisión del equipo idóneo para la medición de las
deflexiones.
Así mismo, para la ejecución de. los ensayos deflectométricos, el contratista hará la provisión
del personal técnico, papelería, equipo de viga Benkelman doble o simples, equipo FWD u
otro aprobado por la supervisión, acompañante y en general, de todos los elementos que
sean requeridos para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
De cada tramo que el contratista entregue a la supervisión completamente terminado para su
aprobación, deberá enviar un documento técnico con la información de deflectometría,
procesada y analizada. La supervisión tendrá veinticuatro (24) horas hábiles para responder,
informando las medidas correctivas que sean necesarias. Se requiere realizar el
procedimiento indicado, para colocar la capa estructural siguiente.
MEDICION
La base se medirá en metros cuadrados (m2), conformado y compactado en su posición final,
según se indica en los planos de secciones transversales y aceptadas por el supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las

secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los
planos y del proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobre excavaciones de
la subrasante por parte del contratista.
Los ensayos deflectométricos serán medidos por kilómetro (km) con aproximación a la décima
de kilómetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez aceptado el documento
técnico enviado a la supervisión.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2), entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación total por los trabajos prescritos en esta partida y
cubrirá los costos de materiales, mano de obra en trabajos diurnos y nocturnos, herramientas,
equipos pesados, transporte y todos los gastos que demande el cumplimiento satisfactorio del
contrato, incluyendo los imprevistos.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de
permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y
canteras; la preparación de las zonas por explotar, así como todos los costos de explotación,
selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de producción,
almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, descarga, mezcla, colocación, nivelación
y compactación de los materiales utilizados; y los de extracción, bombeo, transporte y
distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y,
en general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva
2.2.5 NIVELACION RIEGO Y COMPACTACION PARA RECIBIR ADOQUINADO
2.3 OBRAS DE CONCRETO 20
2.3.1 LOSA DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.15 M
Descripción:
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de cemento Portland
tipo I, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con
estas especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los
planos.
Composición del Concreto:

El concreto cumplirá con las proporciones y limites mostrados en la tabla siguiente. El
Ingeniero Residente presentará su dosificación de diseño acorde al uso de canteras para la
aprobación por parte de la Supervisión, en ningún caso el cemento será en menor cantidad al
indicado en la siguiente tabla:
Resis. Tamaño Mín. Máx. Asenta

Clase
Limite Máx. De Agua m.
de
A la Agregad Cemen (lt/Bo C-143
Concret
compresió os to l. AASHT
o
n (Pulgada (Bol/m2 Cem O
28días s) ) .) (cm)
(kg/cm2)

F’c=17 175 ¾ 8.0 21.0 4”

5
Materiales: El concreto será una mezcla de agua, cemento – arena y piedra, dentro de la cual
se dispondrá las armaduras de acero a los planos de estructuras.
Cemento. El cemento a usar será Portland tipo I y su almacenamiento será apropiado para
que no se produzca cambios en su composición.
Agregados Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida o zarandeada).
Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C
33 se podrá usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la
práctica o ensayos especiales, que produzcan concreto con resistencia y durabilidad
adecuada, siempre que autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por laboratorio y
enviada para su verificación.
Dosificación de la Mezcla de Concreto

La dosificación de proporciones agua – cemento se hará tomando como base la tabla,
proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en los referente a “Concreto
Ciclópeo y armado “. El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el
21
agua que tiene los agregados. No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayores
que las indicadas en este Reglamento.
Se hará los diseños correspondientes los cuales deberán estar avalados por algún laboratorio
competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño de mezcla. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del contratista. El diseño
de mezcla que proponga el Contratista será aprobado por el Inspector.
Mezclado de Concreto
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo deberá estar completamente limpio, el agua
que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los
depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de

mezcla en el tiempo prescrito. El equipo deberá contar con un dispositivo de descarga
conveniente para evitar la segregación de los agregados.
El mezclado deberá continuarse por lo menos 1 ½ minuto, después de que todos los
materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor sea

satisfactorio.
Curado
Será por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda,
esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando se usan aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua los elementos horizontales se mantendrán con agua,
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos
verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se
permitirá el uso de los plásticos como las de polietileno.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros
cúbicos (m3). El pago se hará por metro cubico (m3) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total de la obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario.
2.3.2 LOSA DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción:
El encofrado a usarse deberá estar en óptimas condiciones garantizándose con estos,
alineamiento, idénticas secciones, economía, etc. El encofrado podrá sacarse a los dos días 22
de haberse llenado el paño del patio de formación. Luego del fraguado inicial, se curará esta
por medio de constantes baños de agua durante 3 días como mínimo, (ver detalle en plano
respectivo). Espesores y secciones correctas., Inexistencia de deflexiones, Elementos
correctamente alineados
Se debe tener en cuenta:
a.- Velocidad y sistema de vaciado.
b.- Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y /o
impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y otras.
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñadas los encofrados; así
mismo no se permitirá la omisión de los puntales como tales como estén previstas la normal
resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse por medio de ensayo de probetas y análisis estructural que
justifique la acción.

cuadrados (m2).

El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo
las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución
del trabajo.
2.3.3 DADOS, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
2.3.4 DADOS DE CONCRETO, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2.3.5 CURADO DE OBRAS DE CONCRETO CON ADITIVO
Descripción
Se define el curado como el proceso de prevención de la perdida de humedad del concreto
mientras mantiene un régimen satisfactorio de temperatura. La humedad, el calor y el tiempo,
son los elementos importantes a considerar en el proceso de curado del concreto.
Los propósitos del curado permiten al concreto: prevenir un secado prematuro, no ser
afectado por las lluvias y flujo de aguas, rápido enfriamiento durante los primeros días,
previenen altos gradientes de temperatura, protegen de bajas temperatura, facilitan la
adherencia al refuerzo.
Convertir la superficie en un concreto fuerte, impermeable, libre de grietas, y duro. Para ellos
el concreto se mantiene saturado, o lo mejor posible, el tiempo suficiente para que los
espacios originales llenos de agua, se completen con la extensión deseada de productos de
hidratación del cemento.
Unidad de Medida 23
Metros Cuadrado (M2)
Norma de Medición
En metros cuadrado medidos en su posición final de cada paño, ejecutado y aprobado por la
supervisión.
2.4 SARDINELES
2.4.1 SARDINEL, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
2.4.2 SARDINEL, CONCRETO F'C=175 KG/CM2
2.5 ADOQUINES
2.5.1 ADOQUINES DE CONCRETO 0.10X0.20X0.06 m
SUMINISTRO Y COLOCACION:
Se usará adoquines de concreto vehicular ligero, de 6 cm. de alto, con una resistencia a la
compresión f’c=420 kg/cm2, modelo rectangular de 20 cm. de largo y 10 cm. de ancho; que
cumpla con todos los requisitos que exige la Norma Técnica Peruana NTP 339.611, que a
continuación se describe:
NORMA TECNICA 399.611
UNIDADES DE ALBAÑILERIA, ADOQUINES DE CONCRETO PARA PAVIMENTOS,
REQUISITOS
APLICACIÓN: Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos que deben cumplir
los adoquines de concreto fabricados para construcción de pavimentos y se aplica a todos los
adoquines de concreto destinados para su uso en pavimentos peatonales, vehiculares, patios
industriales o de contenedores.

MATERIALES: Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines deberán

cumplir con las siguientes Normas Técnicas:
Cementos : NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090
Agua de Mezcla : NTP 339.088
Agregados : NTP 400.037
CLASIFICACION
Los adoquines de concreto elaborados de acuerdo con esta NTP, deberán estar conforme a
los tres tipos tal como se indica:
Tipo I : Adoquines para pavimentos de uso peatonal.
Tipo II : Adoquines para pavimentos de tránsito vehicular ligero.
Tipo III : Adoquines para pavimentos de tránsito vehicular pesado, patios industriales y
Contenedores.
A este respecto se anota que para el caso de pavimentos de tránsito vehicular el comprador
determinará el tipo de adoquín a utilizar según las especificaciones de la obra o el diseño del
proyectista.
REQUISITOS:
Para el despacho al cliente, todas las unidades deben estar conforme a los requisitos
presentes en las tablas 1 y 2
TABLA 1 – Espesor Nominal y Resistencia a la Compresión

Espesor nominal y resistencia a la compresión
TABLA 2 Tipo Espesor Resistencia a la compresión,

– nominal mín.
(mm) MPa (kg/cm2) 24
Promedio de Unidad / 3
unidades individual
I 40 31 (320) 28 (290)
(Peatonal) 60 31 (320) 28 (290)
II 60 41 (420) 37 (380)
(Vehicular ligero) 80 37 (380) 33 (340)
100 35 (360) 32 (325)
III 80 55 (561) 50 (510)
(Vehicular pesado,
patios industriales o
de contenedores)
Absorción y Tolerancia Dimensional
Absorción, máx. Tolerancia dimensional,

(%) máx.
(mm)
Promedio de 3 unidades Longitud Ancho Espesor
Unidad individual
5- 7 ± 1,6 ± 1,6 ± 3,2
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS:
Los adoquines Tipo III para pavimentos de tránsito vehicular pesado, patios industriales y
contenedores, deberá cumplir además de los requisitos anteriores lo siguiente:

Resistencia a la abrasión: Los especímenes deben tener una pérdida de volumen no

mayor de 15m3 / 50 cm2, la pérdida del espesor promedio no debe exceder los 3 mm.
Los adoquines que están expuestos a períodos de congelamiento y deshielo deben cumplir
con el requisito de Resistencia al Congelamiento y Deshielo.
INSPECCION VISUAL:
Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que interfieran
con la adecuada colocación de las unidades o que perjudiquen la resistencia o el desempeño
de la construcción, las grietas menores inherentes de los métodos usuales de fabricación o
astillamientos menores resultantes de la manipulación en el despacho no deben ser causa de
rechazo.
CONFORMIDAD:
Si las muestras ensayadas de un envío falla conforme a los requisitos especificados, se debe
tomar una nueva muestra y seleccionada por el comprador del lote según la NTP 399.604 y
ensayada a costa del fabricante, si la 2da. Muestra cumplen con las especificaciones en la
NTP entonces la porción remanente del envío representada por dicha muestra cumple
también con las especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme a los requisitos
especificados entonces el lote completo no debe ser aceptado.
NORMA TECNICA 399.604
MUESTREO Y ENSAYO DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA
Resumen:
Se debe tener en cuenta que se define como lote a cualquier número de unidades de
albañilería de concreto de cualquier configuración o dimensión fabricada por el productor 25
usando los mismos materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de fabricación y
método de curado.
Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresión, variación
dimensional, absorción, densidad y cont. de humedad se deben tomar muestras de cada lote
como se indica:
6 unidades de cada lote de 10,000 Und. (200 m2) o menor
12 unidades para lote >10,000 (200 m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000 m2)
Para lotes > 100,000 Und. (2,000 m2) se seleccionarán 6 und. Por cada 10,000 Und. (200 m2)
Se deberá demostrar que los adoquines de concreto tendrán una resistencia moderada a los
sulfatos, ya que deberá estar hecho con un tipo de cemento que tenga propiedades de
resistencia a los sulfatos, los adoquines deberán estar hechos con maquinaria que garantice
un vibrado y comprimido tal que pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga
vida útil.
Se deberá acreditar que los adoquines de concreto utilizados en este proyecto cuenten con
Certificación Internacional ISO 9001:2000, con el cual se asegura el cumplimiento de los
requisitos de control de calidad del producto
CAMA DE ARENA E=0.05 CM:

Para el colocado de los adoquines, se colocará previamente una capa de arena gruesa seca
de hasta 5 cm. de espesor debidamente nivelada dándole las caídas que se especifique, esta
capa de arena gruesa debe de estar seca, limpia y sin compactar, la cual no debe tener más
del 3% de limo y arcilla. Para asegurar la regularidad y calidad del pavimento, la arena debe
ser uniforme tanto en su granulometría como en su contenido de humedad y debe ser reglada
sin pre-compactación. El reglado de la arena se realiza con los métodos tradicionales, ya sea
usando guías temporales o los mismos sardineles. La superficie superior de la cama de arena
debe ser paralela a la superficie terminada del pavimento, si la superficie del pavimento tiene
bombeo, la regla deberá tener el mismo bombeo.

COLOCACION DE LOS ADOQUINES DE CONCRETO:

Sobre la capa de arena gruesa se realizará el colocado de los adoquines según el diseño del
intertrabado y con la combinación de colores previamente definida por el proyectista. Los
adoquines deberán ser colocados de atrás hacia adelante pisando en la parte adoquinada con
la intención de no desnivelar la capa de arena; una vez colocado un promedio de 50 a 100 m2
se procederá a la compactación de los adoquines, mediante una compactadora tipo plancha
de preferencia al menos dos pasadas (Compactación inicial) hasta un (1) metro antes de
cualquier borde no confinado, con la finalidad de evitar los desplazamientos laterales,
asegurando el intertrabado; generalmente la arena gruesa se compacta hasta un (1)
centímetro y parte de ella penetrará ascendiendo entre las juntas de los adoquines.
Posteriormente se impermeabilizan las juntas colocando sobre los adoquines una capa de
arena fina seca y limpia, se procede a realizar una segunda compactación (Compactación
final) al menos dos pasadas asegurando aún más al intertrabado, luego se barre la arena fina
no utilizada y el pavimento ya está listo para entrar en funcionamiento inmediatamente.
RESUMEN:
El espesor del adoquinado será de 11 cm., sumando los seis centímetros (6 cm.) de espesor
de los adoquines y los cinco centímetros (5 cm.) de espesor de la capa de arena gruesa,
obteniendo un acabado liso en función al acabado del adoquín.
El Adoquinado presentará una vez terminado una superficie uniforme y nivelada, este contará
con cierta aspereza antideslizante en el acabado.
La colocación de los Adoquines deberá realizarse, previa verificación de tener una capa de
arena con un nivelado perfecto. La unidad de medida y pago será por m2
02.06 JUNTAS
02.06.01 JUNTAS DE DILATACION ASFALTICA, E=1"
Descripción 26
Se emplearán juntas de dilatación, contracción y construcción, en los lugares indicados en el
plano. El relleno pre moldeado para juntas de dilatación deberá cumplir las exigencias del
método de ensayo ASTMD-544 el de tipo elástico y no comprensible. El material para el
sellado de las juntas será mezcla asfalto a arena, en proporción 1:3.
En términos generales, las juntas de construcción se ubicaran en la uniones de cada paño de
losa vaciada, para tal fin las dimensiones de los paños serán equidistante unos con otros para
no deformar la figura de los mismos, los materiales a emplearse para la construcción de las
juntas de dilatación serán aprobadas por el Ing. Supervisor de obra las cuales pueden ser de
los siguientes materiales, brea –arena gruesa, las juntas de construcción se colocara con la
finalidad de que se produzcan roturas.
Materiales
Se utilizará asfalto RC-250 y arena fina
Método De Construcción
Se colocarán juntas de contracción y dilatación como se indica en los planos. La junta
presentara una separación de acuerdo al plano. Para permitir la formación regular de fisuras y
la expansión térmica, respectivamente. Las juntas de contracción serán del tipo ciego
formando en la superficie una ranura de 2.5cm. de profundidad en las losas de concreto y 5
cm de profundidad en las graderías. Una junta de contracción podrá ser reemplazada por una
junta de construcción por razones de vaciado. Las juntas de construcción se emplearán en los
casos que debe interrumpirse el trabajo. El sello se colocará una vez que el concreto haya
fraguado y que la ranura esté libre de polvo, u otros materiales extraños.
La unidad de medida de esta actividad será por metro lineal de trabajo realizado, siendo “M”,
el símbolo de dicha unidad de medida.

Bases De Pago
El pago de esta partida se hará por M, cuyo costo unitario se encuentra en el presupuesto
respectivo. Dicho pago será la compensación del costo total por concepto de la mano de obra,
materiales, equipos, herramientas y cualquier otro insumo y/o recurso necesario para la
correcta y completa ejecución de los trabajos.
3 COBERTURA PARA LOSA MULTIUSOS
3.1.1 LIMPIEZA DE TERRENO
3.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

3.2.1 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Descripción
Las excavaciones para zanjas serán con maquinaria pesada y serán del tamaño exacto al
diseño de estas estructuras, se quitaran los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas corridas sobre material de relleno sin una consolidación adecuada,
de acuerdo a la maquinaria o implementos.
27
Método de Ejecución
El fondo de toda excavación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto,
si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con
material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1; 12 como mínimo o en
su defecto con hormigón.
Método de Medición
El trabajo de excavación será medido en m3.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado del metrado realizado
y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
3.2.2 EXCAVACION MANUAL PARA CIMIENTOS Y ZAPATAS
Ver ítem de la partida 3.2.1.
3.2.3 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA DPROM=30M
3.2.4 AFIRMADO COMPACTADO E=20cm PARA CIMIENTOS
3.2.5 AFIRMADO COMPACTADO E=10 CM PARA ZAPATAS

3.2.6 MEJORAMIENTO DE FUNDACIÓN E=50CM, CON OVER DE T.MAX 6"

03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

03.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE E=4" MEZCLA C: H=1:12
Descripción
Comprende una capa de concreto simple de 0.10m de espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para las zapatas.
Se construirán solados de 0.10m de espesor, los que se apoyen sobre el terreno. Serán de
concreto pobre, cemento, arena y piedra de ¾”, los batidos de estos materiales se harán
necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación como
mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto solo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de materia orgánica y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado cuando no exista
la posibilidad de derrumbe.
Método de Medida
Se medirá en metro cuadrado (m 2). El área efectiva de solado está constituida por el producto
del largo por el ancho.
Se deberá especificar el espesor del solado.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), con el precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total.
3.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

28
3.4.1 ZAPATAS
3.4.1.1 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2
Descripción
Los concretos deberán cumplir con la norma E-0.60. La verificación y cumplimiento de los
requisitos de fć se basará en los resultados de las probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las normas del ITINTEC 339.036,339.033, 339.034.
El valor fć ser tomará de resultados de ensayos realizados a los 28 días de moldeadas las
probetas. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de las
probetas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
Materiales.-
Agua
Piedra Chancada de 3/4”
Arena Gruesa
Cemento Portland Tipo I (42.5Kg)
Andamio de madera (Columnas, Vigas y dinteles)
Para la preparación de los concretos se debe seguir las recomendaciones del estudio de
diseño de mezclas, donde se indican las canteras, proporciones a utilizar para cada tipo de
concreto, algunas recomendaciones adicionales respecto de los materiales a utilizar son:
 Cemento.
El cemento a usar será Cemento Portland Tipo I (ASTM C - 150) excepto cuando se indica
otro tipo en los planos del proyecto. Normalmente este cemento se expende en bolsas de
42.5 Kg.
 Agua

El agua que se empleará en la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales, tales como aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, humus, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua
de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea agua
dura o con sulfatos.
 Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y el agregado grueso
(piedra partida) ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33 puede usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuado.
 Arena
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite anterior la
arena cumplirá con lo siguiente:
- Será limpia, de grano rugoso y resistente.
- No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5% del material que pase
por el tamiz N° 200 (serie U.S) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.
- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%, de tal manera que dé
la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiere. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se puede, sin que
deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitivas a las cantidades de material que pasen por
los tamices N° 50 y N° 100 una deficiencia de estas medidas puede hacer que la mezcla
necesite un exceso de agua, con el resultado de que al agregarse ésta, se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie. No debe haber menos 29
del 15% de agregados finos que pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100
este deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
- La materia orgánica de la arena se controlará por el método ASTM C40 y el material más fino
que pase por el tamiz N° 200 y por el método ASTM C17.
 Piedra Partida
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia, libre de películas de arcilla
plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposición.
El tamaño máximo del agregado será de 1.1/2´´ para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
máximo del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
“slump” o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5
de la medida más pequeña entre los costados inferiores de las formas dentro de las cuales se
vertiera el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de losas, que los ¾ del mínimo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupos de barras.
En columna la dimensión máxima del agregado será limitada al expuesto en el párrafo

anterior, pero no deberá ser mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Almacenamiento De Los Materiales En Obra

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación. El material en estas condiciones no deberá emplearse en la preparación del
concreto.

En relación con el almacenamiento del cemento en obra, el Contratista deberá tomar

las siguientes precauciones:
a) El cemento deberá almacenarse y manipularse de manera que siempre sea posible su
utilización según su orden de llegada a la obra. La inspección e identificación deberán
poderse efectuar fácilmente.
b) No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada; o aquellas cuyo
peso no corresponda al normalizado.
c) El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, adecuadamente ventilado,
fresco, libre de humedad y protegido de la externa, sin contacto con la humedad del suelo o el
agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarán en pilas hasta de diez a fin
de facilitar su control y manejo. Se cubrirán con material Plástico u otro medio de protección.
d) Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la segregación de los
mismos, su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente
granulometría o características. La zona de almacenamiento deberá ser lo suficientemente
externa y extensa y accesible para facilitar su acomodo y traslado al sitio de mezclado.
e) Deberá permitirse que las pilas de agregado drenen a fin de garantizar un contenido de
humedad uniforme en el concreto.
f) Las barras de acero de refuerzo se almacenarán en un depósito cerrado y seco. Deberán
estar aislados del suelo y protegidos de la humedad, tierra, sales, suciedad, aceite o grasas.
g) El acero de refuerzo deberá almacenarse de acuerdo a sus diámetros, de manera de facilitar
su manejo.
h) El agua a emplearse en la preparación del concreto se almacenará, de preferencia, en
tanques metálicos o silos.
Dosificación
Estará dado por el estudio de diseño de mezclas.
Mezclado Del Concreto 30

El contratista realizara el proceso de mezclado de los materiales integrantes del concreto de
manera tal de lograr que se cumplan los siguientes objetivos:
a) Recubrir la superficie del agregado con pasta;
b) Obtener una adecuada distribución de los materiales a través de toda la masa del concreto,
logrando una masa uniforme;
c) Repetir la composición y consistencia de la mezcla tanda a tanda.
Verificación Del Equipo De Mezclado.

Antes de proceder al inicio del mezclado de los integrantes del concreto, el contratista y la
inspección deberán verificar que:
a) El equipo de mezclado sea operado a la capacidad y velocidad recomendadas por el
fabricante; los materiales lleguen a formar una masa uniforme en el tiempo de mezclado
seleccionado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en el concreto.
b) La operación de descarga sea rápida; la mezcladora no puede volver a cargarse antes de
finalizada aquella.
c) El tambor de la mezcladora este limpio; así como que todo el equipo de mezclado sea
cuidadosamente limpiado al finalizar la jornada de trabajo, cada vez que deje de funcionar por
30 minutos, o cuando se cambie de tipo o marca de cemento.
d) Las características del equipo de mezclado no obliguen a modificar el tamaño máximo del
agregado; a emplear más agua que la seleccionada; o realizar un proceso de cargado y
descarga defectuosos.
e) Se encuentran calibrados los equipos de medición de agua e incorporación de aditivos
líquidos.
Operación De Cargado Del Equipo De Mezclado.

La secuencia de cargado de los materiales deberá mantener la uniformidad del

concreto, la calidad del proceso y la eficiencia del mezclado. El agua deberá proceder,
acompañar y seguir al ingreso del material.
Se colocará el material en la tolva de carga de la mezcla de manera tal que volúmenes
proporcionales de cada uno de los materiales componentes de la mezcla, estén en cada una
de las partes del flujo total del material conforme este ingresa al tambor. Se considera
recomendable incorporar primero una parte del agua, seguida de los agregados y el cemento.
El cemento no deberá ser incorporado separadamente a fin de evitar pérdidas o
aglutinamiento del mismo. Se evitará la formación de grumos debida a incorporación
demasiado rápido del cemento al agua; paletas de mezclado gastadas o en mal estado de
conservación; o demoras en la iniciación del proceso de mezclado.
El agua deberá ingresar al tambor de la mezcladora antes que los materiales sólidos, y
continuar fluyendo mientras estos ingresan a la mezcladora. El total del agua deberá ya estar
en la mezcladora dentro del primer 25 % del tiempo de mezclado. La entrega del agua deberá
ser hacia el interior de la mezcladora a fin de lograr una combinación rápida con el conjunto
de los materiales de la tanda.
La tanda deberá ser mezclada y empleada tan rápido como sea posible a partir del momento
en que el cemento y el agua se ponen en contacto.
Tiempo De Mezclado
El tiempo de mezclado comenzará a contarse desde que todo el material sólido este en la
mezcladora y se medirá hasta que se inicia la descarga del concreto, No se considerará como
tiempo de mezclado el requerido para el proceso de descarga.
El tiempo de mezclado no será inferior a 90 seg. Para mezclas hasta el punto metro cúbico.
Se incrementará en 15 segundos por cada medio metro cúbico o fracción que excede de 31
dicha cantidad.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora no deberá ser remezclado ni
utilizado.
Transporte Del Concreto

El Concreto deberá ser transportado, desde el equipo de mezclado hasta el punto de
colocación, tan pronto como sea posible y empleando equipos y transporte el contratista
deberá tener en consideración las condiciones de empleo; los ingredientes de la mezcla; la
ubicación del lugar de colocación del concreto; la capacidad del equipo; el tiempo requerido
para la entrega del concreto; y las condiciones de clima.
El concreto deberá ser entregado en el punto de colocación sin alteración en las propiedades
deseadas y/o en la relación agua cemento, asentamiento y contenido de aire. Se deberá
garantizar la plasticidad, cohesividad, homogeneidad, uniformidad y calidad del concreto; así
como que no se han de producir perdidas de los materiales integrantes del concreto,
segregación o evaporación de agua.
El procedimiento y la capacidad de transporte seleccionados por el Contratista, deberán
garantizar entrega continua del concreto, a fin de evitar la formación de juntas de construcción
o de vaciado.
Se recomienda incrementar en 10 % los contenidos de cemento y agregado fino de la primera
tanda a fin de compensar la porción de mortero que tiende a pegarse al equipo de transporte.
No se transportará a gran distancia mezclas de consistencia fluida, ni se limitará la
consistencia o las proporciones de la mezcla en función de las características del equipo de
transporte
Preparación Para La Colocación Del Concreto
Verificación Antes De La Colocación

Antes de iniciar el proceso de colocación del concreto, el Contratista y la Inspección

deberá verificar que:
a) Los encofrados están terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y aceitados;
debiendo sus cotas, alineamiento y dimensiones corresponder con las de los planos.
b) Las barras de acero, anclajes, elementos embebidos, y material de las juntas, estén
correctamente ubicados, limpios, libros de mortero, concreto, nieve, hielo, óxidos, aceite,
grasas, pinturas, escombros, o cualquier material o sustancia perjudicial para el concreto.
c) Se haya retirado toda el agua, nieve, hielo, o desechos de los lugares que van a ser
ocupados por el concreto. Las unidades de albañilería que van a estar en contacto con el
concreto deben estar adecuadamente humedecidas.
d) Se cuente en la obra con todos los materiales necesarios para la preparación protección y
curado del concreto. Igualmente se cuente en obra con el equipo necesario para los procesos
de colocación y compactación, debiendo comprobarse que están en óptimas condiciones de
empleo.
Colocación Del Concreto

Recomendaciones Generales
En el proceso de colocación del concreto en los elementos estructurales solo se emplearán
procedimientos que reduzcan a un mínimo la segregación.
Deberán extremarse las precauciones en el proceso de colocación en aquellos casos en que
necesario reducir el asentamiento o aumento; al modificar el tamaño máximo o el porcentaje
de agregado grueso; o al reducir el contenido de pasta o cemento en la mezcla.
El tiempo entre el inicio del mezclado del concreto y el fin de la compactación del mismo
deberá ser lo más corto posible. En relación con ello, la máxima pérdida de asentamiento
entre el mezclado y la colocación no excederá de 30 mm. El concreto que presente inicio de
fraguado o endurecimiento parcial, o aquel que esté contaminado, no será colocado. Si se
producen, por cualquier causa, interrupciones no previstas en el proceso de colocación del 32
concreto, el vaciado deberá reanudarse antes que el material esté tan fraguado que no
permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.
Durante el proceso de colocación del concreto se evitará el desplazamiento de armaduras y

elementos embebidos con respecto a sus ubicaciones indicadas en los planos. Las
armaduras y elementos embebidos deberán estar libres de mortero por encima del nivel de
vaciado del concreto. Las salpicaduras de mortero deberán estar cubiertas por concreto antes
que fragüen.
En zonas de difícil compactación, o de congestión de armadura o elementos embebidos, es

recomendable colocar primero una capa de mortero de unos 30 mm De espesor, de
consistencia plástica, y de igual proporción cemento arena que el concreto Este deberá
compactarse cuidadosamente y acomodarse totalmente alrededor del acero de refuerzo y
elementos embebidos, así como en las esquinas de los encofrados.
El equipo de colocación deberá tener características tales que permitan que el concreto se
introduzca en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor posible, de manera
de lograr que el concreto ocupe rápidamente los espacios entre barras, e igualmente se evite
la formación de juntas entre capas. La velocidad de colocación no deberá ser mayor que la de
compactación del vibrador.
Proceso De colocación Del Concreto

El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final, no
debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser extendido a
lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente. Solo se empleará
procedimientos de colocación que eviten la segregación y conserven la cohesividad y
homogeneidad de la mezcla.

La consistencia seleccionada para el concreto deberá permitirle cubrir totalmente las

armaduras y elementos embebidos, así como llenar totalmente los encofrados, especialmente
ángulos y rincones de los mismos.
No se utilizará concreto que requiera retemplado Está prohibida la adición de agua al concreto
para modificar su consistencia En ningún caso deberá permitirse la introducción del concreto
a los encofrados a través de las armaduras. El concreto se colocará en capas horizontales
cuyo espesor dependerá del tamaño y forma de la sección; de la consistencia del concreto;
del espaciami4ento del acero de refuerzo; del proceso de compactación elegida; y de la
conveniencia de que cada capa sea colocada antes que la anterior haya fraguado.
El espesor de las capas no será en ningún caso mayor de 45 cm. Ni de aquel que pueda ser
perfectamente compactado con el equipo disponible. Se recomienda capas de 15 a 30 cm.
Para concreto armado, y de 35 a 45 cm. para concretos en grandes masas. Cada capa
deberá colocarse cuando la anterior aún está en estado plástico a fin de permitir la
penetración del vibrador, eliminar las juntas de vaciado, y lograr una estructura monolítica.
La altura máxima de caída del concreto, o altura de vaciado, será de 1.5 m. Para colocación
del concreto desde alturas mayores se utilizarán embudos de bajada que se mantendrán
llenos y sumergidos en la masa de concreto En elementos altos o delgados, es recomendable
que la colocación del concreto se efectúe a través de aventuras en el encofrado, ubicadas
preferentemente en zonas no expuestas a la vista. En la colocación del concreto en
pendientes suaves se comenzará por la parte inferior de la pendiente.
La operación de colocación deberá continuar hasta que se complete un paño o sección

definido por sus juntas. Si la sección no pueda ser terminada en un vaciado continuo, deberán
ubicarse juntas de construcción se ejecutarán de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones Los puntales temporales internos en los encofrados podrán ser retirados
cuando el concreto que está siendo colocado alcance un nivel que hace su permanencia
innecesaria Podrán quedar embebidos si no son dañinos al concreto y se cuenta con la 33
autorización de la inspección.
Curado Del Concreto

Consideraciones Generales
El curado del concreto tendrá por objeto mantener condiciones de humedad y temperatura
que permitan la hidratación del cemento.
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado.
Control De Calidad Del Concreto

Generalidades
La inspección seleccionara el laboratorio encargado de los ensayos de control de calidad.
El contratista está en la obligación de proporcionar al laboratorio todas las facilidades para el
adecuado cumplimiento de sus funciones.
Los resultados del conjunto de ensayos deberán permitir certificar las características finales
del concreto con un grado razonable de seguridad. La Inspección y el contratista elaborarán
antes del inicio de la obra, un programa de ensayo de materiales y concreto, el cual permita
reducir a un mínimo las posibilidades de error en los resultados o la interpretación de los
mismos.
La obtención y manejo de las muestras se hará siguiendo las recomendaciones de la Norma
ITINTEC 339.036 o de la su adherencia con la estructura durante la remoción no sea
perjudicada; y se garantice la completa seguridad de la estructura.
La remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar
que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración
los siguientes aspectos:

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos

estructurales.
b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados. Así como las
tensiones a las que estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha
estado sometido después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuales ha estado
sometida la estructura Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
d) Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Ensayos De Resistencia En Compresión

Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto se realizarán sobre probetas
cilíndricas de 15 cm. De diámetro por 30 cm. De altura.
El moldeo, curado y manejo de las probetas se efectuará dé acuerdo con las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.033 ó DE LA Norma ASTM C 31, para el caso de
probetas moldeadas en obra; y de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 192
si se trata de probetas, curadas y manipuladas en el laboratorio de control.
La inspección y el laboratorio controlarán que las probetas no sean afectadas por golpes,
cambios en la temperatura ambiente, exposición al secado, especialmente dentro de las
primeras 24 horas de preparada la probeta. Las probetas no deberán ser movidas después de
transcurridas 20 minutos de moldeadas Las probetas deberán ser protegidas del trato brusco
en todas las edades.
Las probetas que han de utilizar para terminar el momento de remoción de los encofrados, o
aquel en que la estructura puede ser ya puesta en servicio, deberán curarse igual que la
estructura a la cual ellas representan.
Los ensayos de control de la resistencia potencial del concreto, o aquellos que se realicen
para aceptar el mismo, se efectuarán a los 28 días de moldeada la probeta, se exceptúa
aquellos casos en los que el concreto ha de recibir su carga o esfuerzo máximo a una edad 34
más temprana. La inspección podrá solicitar ensayos adicionales a edades más tempranas,
en aquellos casos en que se ha establecido una relación edad resistencia para los materiales
y dosificaciones empleados, Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ITINTEC 339.037 o ASTM C 617.
Las probetas deberán ser ensayadas de acuerdo a las recomendaciones de la Norma
ITINTEC 339.034 o de la Norma ASTM C 39. La resistencia obtenida sólo es un índice de la
mejor resistencia potencial del concreto, pero no necesariamente la que este tiene en el
elemento estructural.
Controles. -
- Técnicos. - El contratista en coordinación con el Supervisor deberá verificar la calidad de los
materiales y equipos a ser usados en la preparación del concreto, asimismo preparará los
testigos de concreto como mínimo 03 para su posterior ensayo de compresión de acuerdo a
las Normas ASTM 0172 y de esta forma verificar la calidad del concreto, 01 ensayo de
probará a los 7 días, los otros a los 21 días.
- De Ejecución. - Para el control de ejecución, la supervisión deberá verificar los trabajos
realizados para esta partida, como son el vaciado, transporte y colocación del concreto.
Aceptación de los trabajos. -

- Técnicos. - La Supervisión, informará sobre la verificación realizada a la calidad de los
materiales y equipos, así como de las pruebas de laboratorio que se realicen al concreto,
debiendo especificar en su informe la aceptación o no, de los aspectos técnicos de la partida.
- De Ejecución. - La Supervisión luego de verificar los trabajos de ejecución, los cuales deben
cumplir con una adecuada preparación, transporte y colocación del concreto en la estructura
respectiva, procederá a informar vía cuaderno de obra sobre la aceptación o rechazo de los
trabajos ejecutados.

Se medirá por metro cúbico (m3), luego de aprobados los controles para esta partida. El
cómputo total del concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El
volumen de cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
Bases de Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado del metrado realizado
y aprobado por el supervisor; entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total
por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios.
3.4.1.2 ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2 GRADO 20

Descripción:
Esta sección comprenderá el aprovisionamiento, doblado y colocación de las varillas de acero
para el refuerzo, de acuerdo con las Especificaciones siguientes, en conformidad con los
planos correspondientes.
 Material:
Las varillas para el refuerzo del concreto estructural, deberán estar de acuerdo con los
requisitos AASTHO, designación M-31 y deberán ser formados de acuerdo AASHTO, M-137
en lo que respecta a las varillas No3 a No11 o conforme a las Especificaciones del acero
producido por Sider Perú del acero grado 60.
 Requisitos para la Construcción:
Deberá cumplir con las normas A.S.T.M.C. 615, ASTMC, 616, A.S.T.M.C 617 NOP 1158. EL 35
límite de fluencia será fy = 4,200 kg/cm².
 Refuerzo de Acero:
Se deberá respetar y cumplir lo siguiente:
 Ganchos y Dobleces:
Todas las barras se doblarán en frío, así mismo no se doblarán en la obra ninguna barra
parcialmente embebido en concreto, excepto que este indica en los planos.
 Empalmes:
La longitud de traslape para barras deformadas en tracción será menor de 36 diámetros de
varilla fý 4,200 kg/cm² ni menor de 30 cm.

El método de medición será por kilogramo (kg). El pago de la partida será efectivo cuando se
haya culminado esta partida previa verificación de culminación de partidas implicadas
culminadas, con sus respectivos niveles aprobados por el Ingeniero Inspector.
3.4.2 VIGAS DE CIMENTACION

3.4.2.1 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2
Ver ítem de la partida 3.4.1.1
3.4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACION


3.4.3 COLUMNAS
3.4.3.1 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
3.4.3.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO COLUMNAS
3.4.4 VIGAS PRINCIPALES
3.4.4.1 CONCRETO EN VIGAS SUPERIORES
3.4.4.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS SUPERIORES
3.5 COBERTURA METALICA DE TECHO
3.5.1 COBERTURA METALICA DE TECHO
A.- ESTRUCTURA METALICA DE TECHO
A.1.- TC-50X50X3.0MM
Descripción:
36
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las vigas metálicas tipo
Tubo Cuadrado-50X50X3.0MM., especificadas en planos.
A.2.- TR-75X50X4.0MM
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las vigas metálicas tipo
Tubo Rectangular-75X50X4.0MM., especificadas en planos.
B.- CORREAS
B.1.- C-4”X2”X3.0MM
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de las correas metálicas, que
serán perfiles tipo C 4”x2”x3.0 mm.
B.2.- PLANCHA 3”X3”X1/4”
Descripción:
Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de acero en calidad
A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado para la construcción en general y
aplicaciones industriales. Especificaciones: ASTM A36, AISI A36 Fácil de soldar, cortar, dar
forma y maquinar. Se mide en espesor x ancho x largo.
Propiedades

37
B.3 PERNO 5/8”

Descripción:

Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de los arriostres, de

acero liso A-36 de diámetro 5/8”; utilizado en las vigas y correas metálicas, incluyendo todos
los accesorios necesarios para su instalación.
C.- ATIEZADORES
C.1.- ATIEZADOR DE ½”
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de los arriostres, de acero
liso A-36 de diámetro 1/2”; Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie
lisa y pulida (según requerimiento).
C.2.- PLANCHA 3”X5”X3/16”

Planchas de acero, también conocido como laminado en caliente (LAC) de acero en calidad
A36. La plancha es una placa de acero estructural utilizado para la construcción en general y
aplicaciones industriales. Especificaciones: ASTM A36, AISI A36 Fácil de soldar, cortar, dar
forma y maquinar. Se mide en espesor x ancho x largo.
C.3.- PERNOS ½”
Comprende el suministro de materiales, la fabricación y montaje de los arriostres, de acero
liso A-36 de diámetro 1/2”; utilizado en los atiezadores, incluyendo todos los accesorios
necesarios para su instalación.
Método de ejecución
La habilitación de los elementos se realizará en taller fuera de obra o al pie de obra, para 38
reducir los riesgos de accidentes y previo al montaje.
Se realizarán las pruebas de calidad de su fabricación, incluyendo pruebas de calidad de

todas las soldaduras.
El montaje se realizará con las herramientas y equipos que garanticen la calidad del trabajo;
realizándose las pruebas para las soldaduras de campo que se realicen; en todo momento se
velará por la seguridad de los trabajadores.
El trabajo ejecutado se medirá por global (glb).
Bases de pago:
Se pagará en función del sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el
Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado; cuyo pago constituirá la compensación
total por mano de obra, materiales, equipos y herramientas necesarias para realizar el trabajo.
3.5.2 APOYO FIJO

Descripción:
Comprende el apoyo de plancha metálica, con los pernos, tuercas, soldadura, etc. requeridos
para su fabricación y montaje; incluyendo las pruebas de control de calidad correspondientes.
Método de ejecución
La columna de concreto se ejecutará de acuerdo a lo anotado en estructuras de concreto y, el
apoyo de plancha metálica se construirá de acuerdo a lo establecido para estructuras

metálicas.
Realizándose las pruebas de control de calidad para los trabajos en concreto y para los
trabajos de estructuras metálicas.
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und).
Bases de pago:
03.06 COBERTURAS
03.06.01 COBERTURA DE TR5 X 0.5mm
Descripción:
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados
con la colocación de policarbonato, según la ubicación de elementos indicada en planos.
39
Materiales
El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el supervisor de obra.
El policarbonato alveolar es un plástico duro, resistente, liviano, durable y fácilmente

moldeable, que se emplea como revestimiento de techumbre, muros y cubiertas. Su instalación
se realizará sobre una estructura metálica de acero. Su instalación no es complicada, pero
requiere tomar en consideración algunos detalles y cuidados.

Es importante considerar las dimensiones de las planchas del policarbonato alveolar para
comprar la cantidad de planchas correctas según el tamaño del cobertizo a cubrir. Las
medidas son: 105 x 210 cm, 105 x 290 cm y 210 x 580 cm. 40
Para la instalación de las planchas de policarbonato, el primer paso es dimensionar las
planchas de tal manera que los alveolos queden en paralelo a la pendiente.
Los cantos de los alveolos abiertos hay que sellarlos para mantener limpios y secos. Unir las
planchas mediante el perfil H y fijarlo a la estructura con tornillos auto perforantes cabeza
hexagonal x 1”. Colocar el perfil A en el borde, en los cantos que dan al exterior del cobertizo.
Sellar la unión del cobertizo con silicona.
Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro cuadrado (m2), aprobado por el ingeniero
supervisor, de acuerdo a lo especificado anteriormente.
Bases de pago:
03.07 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.07.01 TARRAJEO EXTERIOR, MEZCLA C: A=1:3
Descripción:
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena
ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.

El revoque deberá ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies donde

debe ser aplicado. Sobre la superficie del muro interior se aplicará un pañeteo de mortero
cemento – arena 1:5. La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1: 5 cemento
arena y deberá zarandearse para lograr su uniformidad. Estas mezclas se prepararán en
bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de las mismas mezclas perfectamente horizontales y verticales.
La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y presionando contra los parámetros
para evitar vacíos interiores y obtener una capa compacta y bien adherida, siendo esta no
menor de 1 cm. ni mayor de 2. 5 cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras, aflorescencias
ó defectos de textura. Los tubos de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar
al terminarse el tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándolas perfectamente al ras sin
que ninguna deformidad marque el lugar en que se ha picado la pared para este trabajo.

El trabajo ejecutado, se medirá en metros cuadrados (m2). El pago se hará por metro
cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
41
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.08 PINTURA
03.08.01 PINTURA LATEX EN MUROS Y COLUMNAS (DOS MANOS)
Descripción:
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevarán una base de imprimante color blanco de calidad, debiendo ser
este de marca conocida. En superficie verticales interiores nuevas; se aplicará una mano de
imprimante con brocha después de lo cual se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua),
posteriormente se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros, se harán
los resanes y masillados necesarios antes de las segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de mano de pintura el paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse
tiempo suficiente ante las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que esta
seque convenientemente. Es importante hacer notar que independientemente de las dos
manos de pintura, la superficie pintada deberá quedar con un color parejo, por lo tanto de ser
necesario se tendrá que aplicar las manos de pintura adicionales que den uniformidad a la
superficie pintada. La pintura a utilizarse será látex de reconocida calidad, las que deberán

ser llevadas a obra en sus respectivos envases, debiéndose realizar cualquier mezcla
al pie de la obra, no permitiéndose mezclas hechas fuera de la obra. La aplicación será:
Paredes: se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos de pintura ole mate.

cuadrados (m2).
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato, entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total de la obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario.
4 CERCO PERIMETRICO
4.1.1 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
4.1.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
4.2.1 EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO
4.2.2 NIVELACION Y COMPACTACION DE TERRENO
Ver ítem de la partida 2.2.2. 42
4.2.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Descripción:
Esta partida comprende los rellenos a ejecutarse utilizando el material proveniente de las
excavaciones de la misma Obra, con equipo liviano.
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno de plantas,
raíces, u otras materias orgánicas. El material para efectuar el relleno estará libre de material
orgánico y de cualquier otro material comprensible. Podrá emplearse el material excedente de
las excavaciones siempre que cumplan con los requisitos indicados.
Los rellenos serán debidamente compactados utilizando pisón de mano con lo cual se debe
obtener el 85% de densidad de acuerdo al Próctor Estándar, el cual deberá ser verificado y
aprobado por el Ing. Supervisor.

cúbicos (m3).
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
4.2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA
4.2.5 MEJORAMIENTO DE FUNDACIÓN E=40CM, CON OVER DE T.MAX 6"

4.2.6 AFIRMADO COMPACTADO E=4" PARA CIMIENTOS
4.3 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
4.3.1 SOLADO DE CONCRETO F'C=175 KG/CM2, E=0.10 M
4.3.2 CIMIENTOS CORRIDOS, CONCRETO C:H=1:10 + 30% P.G.
Descripción:
Llevarán falso piso todos los ambientes en contacto con el terreno, serán de 4” de espesor, se
utilizará concreto 1:10 (Cemento – Hormigón).
El concreto será vaciado sobre el terreno humedecido, bien nivelado y compactado a máxima
densidad seca, utilizando cintas de mortero pobre ó reglas de madera para controlar el nivel.
El acabado final será frotachado utilizando paleta de madera debiendo quedar una superficie
rugosa para permitir la adherencia de los pisos acabados y cuidando que este quede a nivel.
43

El trabajo ejecutado, se medirá en metros cúbicos (m3).
El pago se hará por metro cúbicos (m3) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
trabajo.
4.3.3 SOBRECIMIENTOS, CONCRETO F'C=175 KG//CM2
4.3.4 SOBRECIMIENTOS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
4.4 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.4.1 MUROS DE CONTENCION
4.4.1.1 MUROS DE CONTENCIÓN, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
4.4.1.2 MUROS DE CONTENCION, ACERO FY=4200 KG/CM2
4.4.1.3 MUROS DE CONTENCION, CONCRETO f'c=210Kg/cm2
4.4.1.4 MURO DE CONTENCION,CURADO CON ADITIVO QUIMICO EN CONCRETO


4.4.2. ZAPATAS
4.4.2.1 ZAPATAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
4.4.2.2 ZAPATAS, ACERO CORRUGADO FY=4200 KG/CM2
4.4.3 COLUMNAS
4.4.3.1 COLUMNAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
4.4.3.2 COLUMNAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
4.4.3.3 COLUMNAS, ACERO FY=4200 KG/CM2 COLUMNAS
4.4.4 VIGAS
4.4.4.1 VIGAS, CONCRETO F'C=210 KG/CM2
4.4.4.2 VIGAS, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
4.4.4.3 VIGAS, ACERO FY=4200 KG/CM2
4.5 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
44
4.5.1 MURO DE SOGA LADRILLO ARCILLA 24 X 14 X 9 DE 18 HUECOS
Descripción:
Se empleará ladrillos de arcilla cocida tipo King Kong de soga en las zonas señaladas en
planos. Además llevarán este mismo tipo de ladrillos los servicios higiénicos y los vanos de
cerrar.
El ladrillo K-K debe ser compactado y bien cocido. Al ser golpeado por un martillo dará un
sonido claro metálico, debe tener color uniforme rojizo- amarillento, debe tener ángulos
rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible.
 Mortero para asentar Ladrillos

Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – kong, se empleará una mezcla de cemento y
arena en proporción 1:5 (cemento – arena).
 Modo de ejecutarse el Asentado

Se empaparan los ladrillos K-K en agua al pie del sitio donde se va levantar la obra y antes de
su asentado.
Antes de levantar los muros de ladrillos se harán sus replanteos marcando los vanos y otros
desarrollos, se limpiará y mojará la cara superior del sobre cimiento.
Deberá utilizarse escantillón a modo de guía, que servirá para la perfecta ejecución de los
niveles.

Se tendrá cuidado en el fraguado, quedando las juntas completamente cubiertas con

mortero. Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres, debiendo dejarse empotrados en
los muros tacos de madera para la fijación de los marcos de las puertas, los mismos que
serán de madera bien seca y pintados con pintura asfáltica, dichos tacos llevarán clavos para
la mejor adhesión.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante, no mayor de dos centímetros.

cuadrados (m2).
del trabajo.
4.5.2 MURO LADRILLO K.K. DE ARCILLA 18 H. (0.09x0.13x0.24) AMARRE DE CANTO

MORTER 1:5 JUNTA 1.5 cm
Descripción:
Se empleará ladrillos de arcilla cocida tipo King Kong de cabeza en las zonas señaladas en
45
planos. El ladrillo K-K debe ser compactado y bien cocido. Al ser golpeado por un martillo
dará un sonido claro metálico, debe tener color uniforme rojizo- amarillento, debe tener
ángulos rectos, aristas vivas, caras planas, dimensiones exactas y constantes dentro de lo
posible.
 Mortero para Asentar Ladrillos

Para los ladrillos de arcilla cocida tipo King – kong, se empleará una mezcla de cemento y
arena en proporción 1:5 (cemento – arena).
 Modo de ejecutarse el Asentado

Se empaparan los ladrillos K-K en agua al pie del sitio donde se va levantar la obra y antes de
su asentado. Antes de levantar los muros de ladrillos se harán sus replanteos marcando los
vanos y otros desarrollos, se limpiará y mojará la cara superior del sobre cimiento. Deberá
utilizarse escantillón a modo de guía, que servirá para la perfecta ejecución de los niveles.
Se tendrá cuidado en el fraguado, quedando las juntas completamente cubiertas con mortero.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros.
Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres, debiendo dejarse empotrados en
los muros tacos de madera para la fijación de los marcos de las puertas, los mismos que
serán de madera bien seca y pintados con pintura asfáltica, dichos tacos llevarán clavos para

la mejor adhesión. El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante, no mayor
de dos centímetros.

cuadrados (m2).
del trabajo.
4.6 REVOQUES Y ENLUCIDOS
4.6.1 TARRAJEO EXTERIOR, MEZCLA C:A=1:3
4.6.2 PINTURA LATEX EN CERCO PERIMETRICO
4.6.3 BRUÑAS DE 1 X 1 cm
Descripción:
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso, en los
lugares indicados en los planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de sección
46
rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
 Método de Construcción:
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el mortero
aún no ha sido fraguado. Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha
adherido en alto relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para
conservar la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que
se perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien delineada
bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.

El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá en
metro lineal (ml).
El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato, entendiéndose que
trabajo.
04.07 JUNTAS
04.07.01 JUNTA DE CONSTRUCION CON TECKNOPORT DE 1"

Descripción:
La ubicación de juntas de construcción se indicará en los planos de diseño. Se podrán incluir
juntas de construcción adicionales de acuerdo a los procedimientos constructivos empleados
por la Entidad siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción del muro perimétrico tendrá como mínimo 1” de espesor, la que
será rellenada con plancha de tecknoport para estructuras de 1” en todo el ancho de la junta.
Antes de colocar el tecknoport deberá ser limpiada de todas las materias sueltas o extrañas y
lavadas con chorro de agua y aire a presión, inmediatamente antes de vaciar nuevas masas
de concreto sobre estas juntas.

lineales (ml).
trabajo.
47
04.08 CARPINTERIA METALICA
04.08.01 PORTON METALICO 4.00 X 2.50 M. SEGUN DISEÑO
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro, instalación y pintado del portón metálico de ingreso,
que será de 4.0 de ancho con un alto de 2.5 metros, doble hoja.
El Presupuesto considera la unidad (und) como unidad de medida en la partida. El pago será
efectuado mediante el presupuesto contratado a precios unitarios por unidad (und) con cargo
a la partida, según precios unitario del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
5 SISTEMA DE DRENAJE
5.1.1 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
5.2.1 EXCAVACION MANUAL PARA CUNETAS

5.2.2 REFINE Y NIVELACION FONDO DE CAJA DE CUNETA

5.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE
5.3 CONCRETO EN CUENTAS
5.3.1 SOLADO PARA CUNETAS DE E=4" MEZCLA C:H=1:12
5.3.2 CONCRETO PARA CUENTAS F'C=175 KG/CM2
5.3.3 CONCRETO COLUMNETAS f'c=175 kg/cm2
5.3.4 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS H=1.65M
5.3.5 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS
5.3.6 REJILLA SUMIDERO (ancho = 40) PLATINA 1 1/2"x1/4" @ 2" Y MARCO "L" 2 x
1/4"
Descripción:
Esta partida comprende la elaboración y colocación de una rejilla metálica, que servirá como
tapa del canal perimetral para drenaje de agua de lluvias, esta reja estará conformada en su
perímetro por Angulo de de 1”x3/16” empotrado en el
concreto de la vereda, con platinas perpendiculares de 1” x1”X3/16” de espesor separados 48
cada 3.5cm colocadas de canto.

Para el armado se la rejilla se utilizará soldadura sellocord P 1/8” uniendo el ángulo en forma
perpendicular con las platinas.
Las soldaduras no se llevará a cabo cuando haya corriente de viento, a menos que este
protegida.
Los requerimientos del ángulo y platina metálica deberán cumplir con la norma ASTM.
Se usara para su construcción los perfiles indicados en el plano que se adjunta, todos los
elementos de la carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicadas en el plano, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra
terminada.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la
unión sea lo menos visible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para evitar
su deformación al ser instalado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos
aun por su propio peso.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearan y lijaran cuidadosamente aplicando con brocha
dos manos de imprimante anticorrosivo del tipo convencional que otorga protección a las
superficies metálicas. Sobre este imprimante se aplicara dos manos de esmalte de color
negro, respetándose las especificaciones del fabricante.

metro lineal (ml). El pago se hará por metro lineal (ml) según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario
para la ejecución del trabajo.
5.3.7 CANALETAS PARA AGUAS DE LLUVIA DE 6" INCLUYE SOPORTE

Descripción:
Este ítem comprende, la fabricación, colocado y pintado de las canaletas que servirán de
drenaje pluvial a la cubierta con sus respectivos soportes y seguros, de acuerdo a los planos
de detalle y/o instrucciones del supervisor de obra.
Materiales
 Canaleta de plancha galvanizada para lluvia Ø 6” de= 1/27”
 Soporte para canaleta de agua de lluvia
 Herramientas manuales
 Alquiler de andamio metálico
El contratista deberá realizar esta actividad utilizando las herramientas y equipos adecuados.
El material de canaleta utilizado será de plancha de acero galvanizado, de espesor 0.9 mm y

las secciones de canaletas tipo, se detallan en los planos adjuntos. 49
Los soportes y elementos de sujeción serán de platinas de ⅛” de espesor y 1” de ancho; que
sujetarán las canaletas y montantes a la estructura y muros mediante tornillos de 2” o
soldadura.
Se usará andamios para su colocación
Una vez cortadas y plegadas las canaletas con las secciones requeridas y las longitudes
especificadas en los planos, se ubicará un lugar de acopio en planta baja, previo su izaje al
nivel de cubierta.
Previo el colocado de las canaletas, se realizará el pintado con los materiales recomendados
sobre la cara expuesta de la canaleta, este pintado deberá realizarse según especificaciones
del producto. El contratista deberá obtener un acabado uniforme de manera que no queden
lugares expuestos a la intemperie.
El contratista deberá colocar las secciones con las pendientes adecuadas para evitar el
estancamiento de agua. La Norma Peruana de instalaciones domiciliarias, recomienda una
pendiente mínima de 0.25%.
Una vez concluida la actividad, el contratista deberá realizar una inspección de las canaletas
fijadas y se realizarán pruebas hidráulicas para la verificación de las pendientes y posibles
filtraciones.

Método de medición
El trabajo ejecutado se medirá por metro lineal (m), aprobado por el ingeniero supervisor, de
acuerdo a lo especificado anteriormente.
Bases de pago:
5.3.8 SOPORTE T1 DE CANALETA DE 4"X1/4"

5.3.9 SOPORTE T2 DE CANALETA DE 4"X1/4"
05.04 JUNTAS
05.04.01 JUNTAS DE DILATACION TECNOPORT E=1" SELLADAS CON ASFALTO

Descripción:
Las juntas de dilatación en la vereda de concreto se ejecutarán cada 2.50 mt, serán de 1” de
espesor rellenadas con mezcla asfalto: arena (1:4). La mezcla será introducida en las juntas
por simple colado, después de calentado hasta 160º a 180º; de acuerdo a la fábrica
Nacional Petróleos del Perú, puede usarse asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido
RC-250.
Antes de la colocación, las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán 50
perfectamente limpiadas de cualquier sustancia, que no permita un buen contacto o adhesión,

como polvo, grasa, aceite, tierra, agua, etc.

metro lineal (ml).
trabajo.
6 EQUIPAMIENTO
6.1 LOSA DEPORTIVA
6.1.1 EQUIPAMIENTO PARA LOSA DEPORTIVA
A.- POSTES Y NET PARA VOLEY (INC. ESTRUCTURA DE SOPORTE Y PINTADO)
Descripción:
Este partida está constituido por elementos en carpintería de metálica y de concreto; se
usarán 02 tubos de FºGº Standard de 3”Ø y de esp.=3.6 mm. y 2.55 mts. de largo, a las que
se le soldarán 05 orejas de varilla de acero liso de ¾”Ø, de 2” de diámetro, y dispuestas

según se muestra en el plano de detalle respectivo.

También se dejarán 04 arriostres en el piso; 02 a cada extremo del medio campo deportivo,
incrustados en dados de concreto a ras del piso.
Los tubos de 4”Ø se dispondrán 01 a cada lado de la cancha separándolos una distancia de
11.00 mts. uno del otro. Estos tubos irán empotrados en bocinas de tubo de FºGº de Ø
31/2x0.60 cms., que a su vez estarán empotrados a ras del piso terminado de la losa
deportiva en dados de concreto de 30x30x80 cms. de f’c= 175 Kg/cm2.
Todos los elementos metálicos que se usarán en esta partida, deberán estar exentos de óxido
y resanados con 01 mano de imprimante vinílico de dos componentes y como acabado final
02 manos de pintura esmalte EPOXI-POLIAMIDA, de dos componentes para zonas cercanas
al mar y con los colores sugeridos en el plano de obra.

Estos trabajos se computarán por Unidad. El pago será efectuado mediante el presupuesto
contratado de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios respectivos, por Unidad (Und.) con
cargo a las partidas de postes y net de voley, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
51
B.- ARCO FIJO PARA FULBITO CON TABLERO DE BASQUET (INCLUYE ESTRUCTURA
DE SOPORTE Y PINTADO)
Descripción:
Este partida esta constituido por elementos en carpintería de madera y metálica.
Los arcos de fulbito, se fabricarán con tubos Standard de FoGo de 3”Ø, unidos entre si
mediante soldadura de acuerdo al plano de obra; procurando que la traba sea invisible sin
rebabas, también se soldarán tubos de FoGo de 2”Ø sobre los travesaños del arco, para
conformar junto con un bastidor de forma cuadrada hecha de perfiles “L” de 2”x2”x3/16” el
soporte del tablero de básquet.
El aro de la canasta será fabricado con Fo liso de ¾”Ø, con un diámetro libre de 45 cms., y
con ganchos de ¾”Ø soldados en su cara inferior; para sostener la canasta.
Este aro estará soldado a una estructura de sujeción de perfiles “L” de 1”1/2x1”1/2x3/16”, la
misma que ira adosada al tablero mediante pernos pasantes de 3”x1/2” con arandela y rosca
asegurada con un punto de soldadura.
Todos los elementos metálicos deberán quedar exentos de óxido y resanados con 01 mano
de imprimante vinílico de dos componentes y como acabado final, 02 manos de pintura
esmalte EPOXI-POLIAMIDA, de dos componentes para zonas cercanas al mar y con los
colores sugeridos en el plano de obra.

El tablero de básquet, será hecho de madera cedro nacional machihembrado de 6”x1”,

dispuestos en forma horizontal y de acuerdo al plano de obra; la cara del tablero será
masillado y lijado, tratando de dejar una superficie lisa sin imperfecciones, antes de recibir el
acabado con pintura esmalte blanca con una franja de 2” a todo el borde de color verde. Este
elemento estará sujeto a la estructura metálica mediante 08 pernos pasantes de 2”x1/2” con
arandela y rosca asegurada con un punto de soldadura.
Estos trabajos se computarán por Unidad. El pago será efectuado mediante el presupuesto
contratado de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios respectivos, por Unidad (Und.) con
cargo a las partidas de arco fijo para fulbito y basquet, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
6.2 FLETE MOBILIARIO
6.2.1 FLETE TERRESTRE PARA MOBILIARIO
Descripción:
Bajo este ítem, el ingeniero residente solicitará los materiales necesarios para la ejecución de
la obra, donde dicha partida tiene como fin el transporte de los materiales requeridos por el
ingeniero residente, los cuales serán puestos lo más cerca posible a la obra.
Procedimiento: El ingeniero residente solicitará los materiales puestos en obra y verificará que
los materiales lleguen en perfectas condiciones, en el cual el responsable de almacén anotará 52
todos los movimientos de los materiales que lleguen a la obra.

El trabajo se medirá en forma global (Glb); ejecutada, terminada de acuerdo con las presentes
especificaciones; deberá contar con la conformidad y aceptación del ingeniero residente y del
supervisor de obra. La medida en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio
unitario descrita en el análisis de costos unitarios del expediente técnico en forma global (glb)
por partida ejecutada del Flete Terrestre, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por el suministro e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
7 IMPACTO AMBIENTAL
7.1 RIEGO PERMANENTE DE LA ZONA DE TRABAJO
Descripción:
La descripción se refiere al riego de las zonas de trabajo con el objetivo de minimizar el
impacto negativo que genera el polvo producido por las excavaciones que se realicen en la
obra.
Unidad de medida y forma de pago:

Se efectuará por Mes (mes) para el riego de la zona de trabajo
7.2 LIMPIEZA DIARIA DE DESMONTE


7.3 ACONDICIONAMIENTO DE AREAS LIBRES
8 VARIOS
8.1 LIMPIEZA GENERAL Y ENTREGA DE OBRA
Descripción de los trabajos

Consistirá en la ejecución de la limpieza manual de todo el tramo de ejecución, una vez
acabadas las labores.
Métodos de Construcción
La limpieza final de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos, rebabas
que interrumpan el tránsito y den mal aspecto a la obra concluida, esta se dará en forma
manual utilizando herramientas, escobas y carretillas.
Calidad de Materiales
Las herramientas, las escobas y carretillas con las que se limpiara tienen que estar en buen
estado para una buena culminación.
Sistema de control de Calidad

Se controlara que el lugar quede lista para su uso sea de primera a fin de garantizar una buena
finalización de la partida en mención.
El cómputo total de la limpieza final se obtiene multiplicando el largo y el ancho (Glb) a
limpiarse. 53
Condiciones de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
8.2 PLACA RECORDATORIA
Esta partida comprende el suministro e instalación de una placa recordatoria de mármol en un
murete según especificaciones y en concordancia con la supervisión
Modo de ejecución de la partida.

Se hará el suministro e instalación de la placa en coordinación con la supervisión
Características de los Materiales y Equipos a utilizar.

Serán de buena calidad, para garantizar una duración prolongada.
Forma de controles técnicos, geométricos y de ejecución:

Se controlará en la cantidad y calidad de materiales y mano de obra de confección de la placa.
Unidad de Medida:
La medición será por unidad (Und).
Forma de pago.
Se pagará según el sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de
la Ley de Contrataciones del Estado.
8.3 FLETE TERRESTRE CHICLAYO CHEPEN

Especificaciones Tecnicas

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“Mejoramiento de la infraestructura de la institución Educativa del nivel Primario N° 80846 del centro poblado Genaro Silva Cotrina, distrito de

Chepen, provincia de Chepen, región La Libertad”

d) Validez de Especificaciones, Planos Y Metrádos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al aprovisionamiento

g) Programación de Los Trabajos

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

1.1.2 ALMACEN 5.00 X 10.00 m2

1.1.3 CASETA DE GUARDIANIA 2.00 X 3.00 m2

1.1.4 SERVICIOS HIGIENICOS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

requerimientos mínimos y deberá asegurar su utilización oportuna dentro del programa

1.1.5 CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 3.60 X 5.40m GIGANTOGRAFIA

Medición y forma de Pago:

1.1.6 MOVILIZACION Y DESMOV. DE MAQUINARIA

Tratándose del transporte de la maquinaria pesada, no se debe movilizar a obra ninguna

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO:

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

Obra, Equipos y Herramientas para finalmente proceder a su pago.

1.3.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.3.3 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

1.3.4 CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD

1.3.5 RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

2.1.2 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

2.2 MOVIMIENTO DE TIERRAS

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

2.2.2 NIVELACION Y COMPACTACIÓN DE TERRENO CON EQUIPO LIVIANO

Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavación, se deberá escarificar en una

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CHEPEN

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles

· Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.

· Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.

· Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.

· Verificar el alineamiento, perfil y sección de las áreas.

· Verificar la compactación de la subrasante.

· Medir las áreas de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la presente

El trabajo de perfilado, nivelación y compactación de la sub-rasante en zonas de corte, se

La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deberá variar en más

· La densidad de la subrasante compactada se definirá sobre un mínimo de seis (6)

DEFLECTOMETRÍA SOBRE LA SUBRASANTE TERMINADA

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Los trabajos e investigaciones antes descritos, serán ejecutados por el Contratista.

El Contratista deberá cumplir con lo indicado en la especificación MANTENIMIENTO DE

· Clasificación del vehículo: C2

El Contratista garantizará que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante que

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2.2.3 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

2.2.4 CONFORMACION DE BASE GRANULAR AFIRMADO E=20CM

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(b) Agregado grueso

Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán de

Requerimientos Agregado Grueso

(1) La relación a emplearse para la determinación es: 1/3 (espesor/longitud)

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clasificación, trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga,

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rellenos o como fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de