Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Politécnica Territorial Andrés Eloy Blanco
El Tocuyo-Moran –Lara

ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Integrantes
Mariangel Saldivia
Prof. Doribel Pérez
Procesecucion Licenciatura Administración
Materia: Administración de la Producción
 INTRODUCCION

La administración de operación y productividad es el área que provee

los conocimientos, herramientas, modelos y estrategias para mejorar un
sistema de producción y toma de decisiones. El éxito o fracaso de una
organización depende del diseño que emplee para la administración de dichos
componentes, este éxito se logra teniendo definido un plan completo y
específico incluyendo aspectos importantes como la planeación, organización,
liderazgo y control. En la administración de operación y productividad la toma
de decisiones es el primer paso para elegir el plan de acción efectivo, por ende
debemos tener en cuenta el objetivo que se quiere alcanzar, teniendo varias
opciones y evaluando ventajas y desventajas y comprender que dicha decisión
puede estar llena de riesgos e incertidumbres y nada nos garantiza que las
condiciones en que la tomamos sean las mismas y sobre todo en nuestro
medio que es tan cambiante, por eso no se debe tomar a la ligera.
 Administración De La Producción

La administración de la producción, es un área de estudio de la

administración que se relaciona con los recursos productivos de una empresa.
Esta se encarga de llevar a cabo la planificación, dirección, control,
organización y mejoramiento de los diferentes sistemas que proporcionan los
bienes y servicios.
Esta administración se refiere a la capacidad de direccionar y controlar los
procesos a través de los insumos que pueden ser transformados en bienes y
servicios, con la finalidad de obtener un resultado retribuido. Del mismo modo
se encarga del estudio de la toma de decisiones dentro del funcionamiento de
operaciones y de los sistemas de transformación utilizados.

HISTORIA DE LA ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Producción artesanal. Antes del siglo XVII la producción de bienes
dependía de sistemas productivos manuales, este periodo se caracteriza por
una productividad baja en virtud de los medios rudimentarios que se
empleaban, el hombre trabajaba con sus manos y herramientas muy sencillas.
El desarrollo de la administración de operaciones comenzó con la revolución
industrial; la manufactura pasó del sistema de producción manual al sistema
automático, este produjo una serie de descubrimientos técnicos y de
revoluciones económicas que hicieron posible la producción en masa.
En la época de los científicos, con Babbage la mentalidad científica se introdujo
en la administración del sistema productivo y se pasó a la sistematización de
las actividades. Según la mala organización de los talleres y la deficiencia de
los métodos de trabajo explicaba la baja productividad.
Taylor propuso reemplazar la organización jerárquica por la organización
funcional.
Época moderna. Después de la segunda guerra mundial comenzó un
rápido desarrollo de las teorías y las técnicas de la administración de
operaciones, la solución de los problemas logísticos y operacionales y de
muchas otras técnicas de trabajo.
Las innovaciones que caracterizan esta época son las siguientes:
·         Desarrollo de las técnicas de investigación de operaciones
·         Programación lineal
·         PERT
·         Teoría de redes
·         Líneas de espera
·         Desarrollo de los diferentes estudios de pensamiento administrativo
·         Desarrollo de la automatización

ERA DE LA PRODUCCION FLEXIBLE  (1975 EN ADELANTE)

A diferencia de Estados Unidos, el ambiente competitivo, social y
económico de Japón y algunos países de Europa después de la segunda
guerra mundial no era propicio para la adopción de la producción en serie. En
vez de esta los japoneses desarrollaron una alternativa que implicaba el
empleo de equipos de varios trabajadores calificados provistos con
herramientas automáticas flexibles para fabricar pequeños volúmenes de una
gran variedad de productos. El mejoramiento continuo de los productos y los
procesos garantizaban una calidad alta y precios razonables.
La reingeniería de procesos, replantear y cambiar de modo radical la
manera de organizar los procesos de negocios, conduce a lograr
mejoramientos sustanciales en la productividad. Cuando se aplica la
reingeniería de procesos, los pro9cesos de negocios rediseñan desde el
principio, se moderniza el proceso, se eliminan actividades que no agregan
valor, cada trabajador desempeña una gr4an variedad de tareas y las aéreas
funcionales trabajan más unidas entre sí.
Otro desarrollo significativo en la administración de operaciones es la
creciente importancia del sector de servicios: más del 75 % del trabajo de la
fuerza  de trabajo de Norteamérica laboral en ese sector, que adapta muchos
de los instrumentos y conceptos diseñados en principio para el sector
manufacturero.  La administración de operaciones se ha transformado y
continúa haciéndolo. Lo anterior convierte en una de las aéreas más
interesantes de una empresa.
LINEA DE MONTAJE MOVIL
 Henry Ford combino las enseñanzas de Taylor con los conceptos de
especialización del trabajo y partes intercambiables para diseñar la primera
línea de montaje en 1913. Así la productividad directa del trabajo aumento de
modo súbito y se produjeron automóviles  a una tasa que no hubiera sido
posible lograrse en años anteriores.
Aunque las líneas de montaje y otros métodos concebidos  para
incrementar la productividad del trabajo fueron exitosos, también condujeron a
la proliferación de trabadores indirectos: comerciantes de materiales,
inspectores de control de calidad, ingenieros, programadores, et. Los
capataces de las fábricas ya no podían comprender ni manejar comprender
toda la información que les llegaba; esto condujo a la creación de la función de
staff. La administración de la línea también era responsable de supervisar las
operaciones diarias, en tanto que los staff especializados se encargaban de
todo el apoyo para la 0planeacion, entrenamiento y control. A medida que
crecía la administración de nivel medio, disminuía el poder de la administración
de línea y se debilitaba la injerencia directa de los altos niveles de la
administración de los procesos de operación y en la tecnología de procesos.
Los administradores de para producción eran encargados de custodiar del 70%
al 85% de los activos de la empresa; su meta era proveer un rendimiento
satisfactorio sobre esos activos. Para lograrlo, intentaron minimizar los costos
de producción mediante la estabilización del proceso.

Evolución de Técnicas y Herramientas en los Procesos Productivos

La evolución de las técnicas de producción y la historia de la humanidad

están muy ligadas. Permanentemente y en la medida de sus requerimientos, el
ser humano ha incorporado novedades en la utilización de materiales y
técnicas para la elaboración de productos, y así mismo, ha desarrollado nuevas
formas para resolver problemas de tipo técnico cuando ha tenido menos
recurso. Es por ello que la evolución tecnológica es el proceso por el cual una
idea, técnica u objeto sufre una transformación en el tiempo, que se refleja en
cambios en el diseño, modificaciones en partes y/o piezas del mismo en el
desarrollo de sistemas funcionamiento más modernos.

Herramientas.
 Uso de la piedra tallada. Corte Armas de piedra,
y unión de madera. Corte y dar madera y hueso.
forma a huesos Ropa y bolsas de
Desprendimiento de la piel de piel.
Paleolítico:10.000 a. C. los animales para dar abrigo.
aprox Utilización del fuego. Uso de
la piedra tallada. Corte y unión
de madera. Corte y dar forma a
huesos. Desprendimiento de la
piel de los animales para
dar abrigo.
Utilización del fuego.
Uso de la piedra pulida. Tejido Vivienda
con lana. Moldeo de arcilla. (chozas).Herramie
Neolítico, inicio edad Corte de madera ntas y Útiles para
de los metales: Desprendimiento de la piel de labranza.
del10.000 al 4.000 a. C. los animales para dar abrigo y Recipientes
aprox utilización del fuego. Cerámicos y
Extracción, fundición y moldeo tejidos.
de cobre y estaño.
Extracción, fundición y moldeo Instalaciones
de cobre, bronce aleación urbanas. Grandes
cobre + estaño) hierro, vidrio. construcciones
Modelado de arcilla. Medios de
Corte, desbastado, transporte (carros,
perforación, talla de madera. botes y barcos)
Extracción, trituración y Grúas, norias,
Edad de los metales y molienda de arenas y piedra tornos, telas,
civilizaciones antiguas: caliza (cemento). Extracción, medios de
4.000 a. C. al 476 d. C. corte, talla, pulido de rocas comunicación
aprox. (granitos y escritos (papiro y
mármoles).Extracción, hilado y papel).Vestimenta
tejido de fibras, como lino, de cuero, mobiliario
algodón, seda. Corte y de madera.
 Tratamiento del papiro para
escribir. Elaboración de papel
para escribir. Extracción,
curtiembre, corte y trabajo de
modelado del cuero.
Nacimiento de los primeros
artesanos.
Hacia el final del siglo XIX y a principios del siglo XX, la búsqueda de la
eficiencia en los procesos de producción llevó al trabajo en las fábricas a
esquemas muy rígidos. La división de las tareas y el modo de realizarlas
estaba minuciosamente precisado.

Aparecen por primera vez los procesos de producción en serie. Éstos

generan miles de piezas idénticas, en una línea de montaje, bajo una
secuencia de operaciones técnicas preestablecidas.

El hecho de que fuesen las máquinas las que se hacían cargo de los
gestos técnicos posibilitó calcular con precisión los tiempos que consumía cada
tarea y, en consecuencia, un mayor control de los trabajadores.

Los denominados ingenieros del trabajo son los que se dedican a tomar
los tiempos de cada operación. Ahora el operario no puede comportarse como
el artesano que maneja el tiempo de trabajo a voluntad. Cada una de las
operaciones, por ejemplo mover una herramienta, tiene un tiempo establecido.
El operario tiene limitados todos los tiempos y por tanto debe cumplir una
cantidad mínima de piezas preestablecida. Esto marca una diferencia muy
grande en la forma de producir, ya que el valor del trabajo de un operario muy
especializado se podía desmenuzar en una secuencia de operaciones más
simples, realizadas por varios operarios no especializados. Esto obligaba a los
operarios especializados a bajar sus pretensiones laborales.

Este proceso iniciado por Taylor se llamó taylorismo y marca el inicio de

la llamada organización científica del trabajo. Benjamín Corrita, un sociólogo
francés contemporáneo, indicó que, mediante este proceso, todo el
conocimiento del operario se fragmentó y pasó al empresario. Una modificación
posterior en esta forma de organizar las tareas la realiza Henry Ford en su
empresa automotriz y es el denominado fordismo.

La irrupción de la electricidad, del petróleo y los motores de combustión

interna, preanuncian el comienzo de lo que podemos llamar Revolución
Tecnológica, algunos la llaman Segunda Revolución Industrial. La primera, que
podríamos llamar de la máquina de vapor, marcó el paso de la manufactura a
la industria y el nacimiento del capitalismo industrial, además preparó el camino
de las grandes transformaciones que tuvieron lugar durante la segunda
revolución industrial, cuyo comienzo no es fácil definir pero que podríamos fijar
a finales del siglo pasado. Entre las consecuencias más notorias de esta
Revolución Tecnológica, o Segunda Revolución Industrial podemos señalar
una revolución en los transportes (terrestres, marítimos y aéreos), en las
comunicaciones, en el empleo del tiempo libre, en la producción, etc.

Desde la óptica de la producción es interesante hacer un comentario

referente a dos doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres
clave del capitalismo industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y Henry
Ford (1863 - 1947).

Nuevas formas de organizar la producción

Hacia mediados del siglo XX, en algunas empresas japonesas

comenzaron a pensarse otros criterios para la organización de las industrias.
La eficiencia de las modalidades organizativas del trabajo japonés determinó
que fueran aceptadas por la mayoría de los países industrializados. Como en el
caso del fordismo, los nuevos modos de trabajo y producción tienen relación
directa con el comportamiento del mercado -que es la gente que está dispuesta
a adquirir determinados productos-. En los últimos años, por ejemplo, los
consumidores ya no quieren un determinado modelo de algo, sino que buscan
productos con mucha variedad.

La respuesta de las empresas japonesas a este tipo de demanda también les

permitió imponer sus productos en todo el mundo, caracterizados, en general,
por variedad, precios accesibles y calidad.

FLEXIBILIDAD: Las pequeñas series

Este criterio de producción implica la posibilidad de fabricar pequeñas series de
productos diferentes con las mismas instalaciones y los mismos costos por
unidad requeridos en la producción de las grandes series. La flexibilidad
consistirá también en que un operario atienda más de una máquina y que esté
preparado para manejar diferentes tipos de máquinas, según los
requerimientos del proceso.

Línea de producción de automóviles robotizada

La rápida evolución de las computadoras y la progresiva disminución de los

costos de éstas, está produciendo en la industria grandes cambios en los
procesos de producción. La computadora hace factible la fabricación de
productos en cantidades programadas que no son tan masivas como la
producción en serie y que atienden a demandas que antes era imposible
satisfacer.

Una línea de montaje de este tipo puede cambiar las características del
producto a fabricar sin demasiado esfuerzo, a través de modificaciones en el
programa de la computadora o el controlador electrónico y unos pocos cambios
en la línea de producción: por ejemplo, color, tamaño, forma del producto.
Éstos son los procesos de producción flexible, por lotes o intermitente que cada
día van instalándose con mayor fuerza en la industria.

Sistema de Producción.

Se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada

(insumo), los cuales sufren un proceso de transformación y una salida
(producto), realimentándose el mismo a través de un proceso de control.
También se ha definido la administración de operaciones como la
administración de los sistemas productivos o sistemas de transformación, que
son los que convierten los insumos en bienes o servicios. Los insumos para el
sistema son: Energía, Materiales, Mano de obra, Capital e Información. Estos
se convierten en bienes o servicios mediante la tecnología del proceso, las
operaciones de cada tipo de industria varían dependiendo del ramo, al igual
que sus insumos.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción

y la ejecución de un proceso de búsqueda. Un sistema de producción consiste.

También los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente

forma:
 Físicos y abstractos.
Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.

Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente

de alguien.

 Naturales y elaborados.
Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.

Los elaborados: Por el hombre

 Abiertos y cerrados.
Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La
retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.

Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y

relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para
alcanzar una meta.
Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un
objetivo social

Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a su proceso

 Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas
y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y
de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen
grande de unos productos estandarizado, las líneas de producción
están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran
escala de artículos estándar es características de estos sistemas.
 Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en
que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar
una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de
transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para
acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a
la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción
intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo
bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua.
En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran
variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de
venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en
relación a la producción total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de
producción son más altos a los de un sistema continuo.
 Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de
productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad
de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden
ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de
productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).
 Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a
través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de
producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas
u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que
contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la
planeación y control administrativo.
 CONCLUSION

La administración de la producción o llamada también

administración de operaciones, son aquellas actividades necesarias
para fabricar productos y brindar servicios.
Y que las los directivos solo quieren conseguir que los recursos
empleados, se obtenga de ellos el mayor provecho posible, y los
recursos no solo materiales, sino también del personal que labora,
buscando de ellos las habilidades de cada uno para magnifiquen su
tarea. Las empresas en Latinoamericana, están enfocándose ha
aplicar una Administración de producción en base a la Competitividad
y Productividad para brindar un bien o servicio de calidad para
satisfacer los estándares exigidos por los clientes.

La meta principal de la administración de las operaciones es

ayudar  a comprender  y/o utilizar las operaciones como un arma
competitiva en el mercado global. A través de un buen manejo del
diseño, dirección y control sistemático de los procesos que trasforman
los insumos en productos y servicios para satisfacer las necesidades
de los clientes y poder generar una ventaja competitiva frente a los
grandes competidores del mercado nacional e internacional.

Para una buena gestión de la gerencia de operaciones es

importante la planificación, organización y que estas esté integrada
con las demás aéreas, para unificar las metodologías y la forma de
trabajo teniendo una meta clara de hacia dónde van los objetivos y las
operaciones de la empresa
 REFERENCIAS

1.  Arango Ángel, Daniel (2 de julio de 2016). «Los tiempos modernos de la

productividad». Revista Acuerdos 1 (4): 100. Consultado el 27 de agosto
de 2017.
2.  Drucker, Peter; Hesselbein, Francs (18 de enero de 2016). Las 5 claves
de Peter Drucker: El liderazgo que marca la diferencia (Spanish
Edition) (Ed Kindle edición). Profit. ISBN 9788416583188.
3.  Del Pozo Aguilar, José Francisco (1 de diciembre de 2015). Procesos
de gestión de calidad en hostelería y turismo. HOTG0208 (Spanish
Edition) (1 edición). IC editorial. p. 2.5.
4. ANDI, Asociación nacional de industriales (2015). DESARROLLO DE
PROVEEDORES. p. 9. Consultado el 29 de octubre de 2017.