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INGENIERO AMBIENTAL
DECLARACIÓN
_________________________ ___________________________
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por la Srta. Estefanía Patricia
Gómez Polanco y por el Sr. Víctor Hugo Martínez Valeriano, bajo mi supervisión.
___________________________
AGRADECIMIENTOS
Al ser maravilloso que cada día ha guiado mi vida, Dios, por darme valor, fortaleza
y perseverancia.
A mi papá (Tavo), mi mami (Susy), que han sido el soporte durante todo momento
de mi vida brindándome amor, confianza y enseñándome a luchar para no
decaer. A uds. papi y mami todo el amor y el respeto del mundo.
A los Ingenieros Trajano Ramírez, César Narváez y Luis Jaramillo por todas las
enseñanzas, el apoyo y la apertura para hacer posible el desarrollo de esta tesis.
A mis queridos amigos por cada uno de los momentos compartidos, por cada
sonrisa, cada lágrima y cada vivencia ,Pao, Lucy, Liz, Guisele, Isa, Naty, Vini
(amors), Joshi, Kary, Diani, Stepy….
A mi amigo de tesis Víctor por todo el apoyo brindado no sólo en la tesis sino a lo
largo de toda la carrera.
Tefa
V
AGRADECIMIENTOS
A Dios por ser mi guía y darme sabiduría en cada decisión que he tomado.
A mis queridos padres por el apoyo que me han brindaron en todo este tiempo.
En especial, a mi Papa Carlos, por enseñarme que siempre se debe luchar y ser
perseverante en la vida. A mi tía Marcia, mi eterna gratitud y cariño por su tan
abnegada vida al cuidado mío y de mis abuelitos.
A mis hermanos que siempre confiaron en mí. Por tantos momentos que no
pudimos compartir y porque me apoyaron siempre durante toda la carrera y
especial los dos últimos años.
Torvik
VI
DEDICATORIA
Con todo el amor del mundo dedico esta meta cumplida a mi padre, mi madre y
mi hermano que han sido mi inspiración y ejemplo. Les amo mucho.
“Solo no tengas miedo, que por el miedo nadie se mueve, por miedo no hacemos
nada, solo no tengas miedo coge todo lo lindo que tengas del pasado y lo que has
aprendido y para adelante”
Tefa
VII
DEDICATORIA
Torvik
VIII
CONTENIDO
DECLARACIÓN…………………………………………………………………………...II
CERTIFICACIÓN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................ V
DEDICATORIA ...................................................................................................... VI
DEDICATORIA ..................................................................................................... VII
CONTENIDO ....................................................................................................... VIII
LISTADO DE GRÁFICOS ................................................................................... XVI
LISTADO DE CUADROS .................................................................................. XXX
LISTA DE FOTOGRAFÍAS ............................................................................. XXXIII
RESUMEN ..................................................................................................... XXXIV
SUMMARY ...................................................................................................... XXXV
PRESENTACIÓN ........................................................................................... XXXVI
CAPÍTULO 1 .......................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 1
1.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1
1.2 REACCIONES REDOX ................................................................................. 1
1.3 CELDAS ELECTROQUÍMICAS .................................................................... 2
1.3.1 CELDAS ELECTROLÍTICAS .................................................................. 3
1.3.2 CELDAS GALVÁNICAS ......................................................................... 6
1.4 LEYES DE FARADAY ................................................................................... 8
1.4.1 PRIMERA LEY DE FARADAY ............................................................... 8
1.4.2 SEGUNDA LEY DE FARADAY .............................................................. 8
1.4.3 TERCERA LEY DE FARADAY. .............................................................. 9
1.5 ELECTROCOAGULACIÓN ......................................................................... 10
1.5.1 GENERALIDADES DE LA ELECTROCOAGULACIÓN ....................... 10
1.5.2 COMPONENTES DEL SISTEMA DE ELECTROCOAGULACIÓN....... 14
IX
CAPÍTULO 2 ........................................................................................................ 20
INDUSTRIA TEXTIL ............................................................................................ 20
2.1 GENERALIDADES...................................................................................... 20
2.1.1 FIBRAS TEXTILES............................................................................... 21
2.1.1.1 Materias primas ............................................................................. 21
2.1.1.1.1 Fibras Naturales ..................................................................... 21
2.1.1.1.2 Fibras Sintéticas..................................................................... 22
2.1.2 PROCESOS TEXTILES ....................................................................... 22
2.1.2.1 Preparación de la fibra ................................................................... 22
2.1.2.1.1 Fibra Natural .......................................................................... 22
2.1.2.1.2 Fibras artificiales .................................................................... 23
2.1.2.2 Hilatura .......................................................................................... 24
2.1.2.2.1 Blanqueo ................................................................................ 24
2.1.2.3 Tinturado ........................................................................................ 25
2.1.2.3.1 Máquinas de Tintura .............................................................. 25
2.1.2.4 Acabado......................................................................................... 26
2.2 AGENTES QUÍMICOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE TINTURADO DE
LA INDUSTRIA TEXTIL............................................................................... 26
2.2.1 TIPOS DE COLORANTES Y SU APLICACIÓN ................................... 26
2.2.2 AUXILIARES TEXTILES ...................................................................... 28
2.3 PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA TEXTIL ....................... 31
2.3.1 GENERACIÓN DE RESIDUOS ............................................................ 31
2.3.2 GENERACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS ............................. 32
2.3.3 GENERACIÓN DE RUIDO ................................................................... 32
2.3.4 GENERACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS ....................................... 33
2.4 IMPACTOS AMBIENTALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL: PROCESO DE
TINTURADO ............................................................................................... 33
X
CAPÍTULO 3 ........................................................................................................ 42
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE ELECTROCOAGULACIÓN .......................... 42
3.1 DISEÑO DEL REACTOR ............................................................................ 43
3.1.1 CUERPO DEL REACTOR .................................................................... 43
3.1.2 SISTEMA DE CONTROL AUTOMÁTICO ............................................ 47
3.2 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ELECTROCOAGULACIÓN ......... 49
CAPÍTULO 4 ........................................................................................................ 50
METODOLOGÍA .................................................................................................. 50
4.1 ENSAYOS DE DESCONTAMINACIÓN DE AGUAS DE LA INDUSTRIAL
TEXTIL MEDIANTE EL PROCESO DE ELECTROCOAGULACIÓN ........... 51
4.1.1 OBJETIVOS ......................................................................................... 51
4.1.2 EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS ........................................... 51
4.1.2.1 Equipos .......................................................................................... 51
4.1.2.2 Materiales ...................................................................................... 52
4.1.2.3 Reactivos ....................................................................................... 53
4.1.3 VARIABLES ESTUDIADAS .................................................................. 54
4.1.4 PARÁMETROS FÍSICO-QUÍMICOS .................................................... 54
4.1.5 CONDICIONES TÉCNICAS DEL PROCESO DE ELECTRO-
COAGULACIÓN ................................................................................... 55
XI
CAPÍTULO 5 ........................................................................................................ 64
ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................................. 64
5.1 RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICOS DE AGUAS
RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL, TRATADAS POR EL PROCESO
DE ELECTROCOAGULACIÓN ................................................................... 64
5.2 ESTUDIO DEL EFECTO DEL PROCESO DE ELECTROCOAGULACIÓN
SOBRE LOS CONTAMINANTES PRESENTES EN LAS AGUAS
RESIDUALES DE LA INDUSTRIA TEXTIL ................................................. 65
XII
LISTADO DE GRÁFICOS
LISTADO DE CUADROS
LISTADO DE FOTOGRAFÍAS
RESUMEN
SUMMARY
The present thesis was done with the purpose of study the relevant variable of the
electrocogulation system for determining the optimal values of operating
parameters and to present the design of prototype electrocoagulation´s reactor at
laboratory level to treat textile effluents.
The results of the physic-chemical parameters: pH, DQO, color, dissolved solids,
total solids, detergents, [HCO3-1] y [CO3-2] (Alkalinity), [Ca+2] y [Mg+2](Hardness),
dissolved oxygen (DO), sulfates, phosphates, turbidity, conductivity; showing
removal percentages higher than 70% in the following operating equipment
conditions: current 8A, voltage 3.8 V, 20 electrolytic cells, 216 L/h flow and using
as sacrificial electrode iron.
PRESENTACIÓN
En los últimos años ha existido una grave contaminación del agua disponible
debido a los productos químicos utilizados en las diferentes industrias. La
industria textil tiene en ello un aporte relevante ya que genera grandes volúmenes
de aguas residuales contaminadas. Debido a sus características, estos químicos
muestran gran persistencia en el ambiente.
Por esta razón, la finalidad del presente proyecto es estudiar las variables
relevantes de funcionamiento del sistema de electrocoagulación aplicado a aguas
de la industria textil.
XXXVIII
1. CAPÍTULO 1
MARCO TEÓRICO
1.1 INTRODUCCIÓN
Las reacciones redox están formadas por dos semireacciones, de manera que un
proceso de oxidación se da simultáneamente con otro de reducción.
Oxidación
Reducción
En una reacción redox siempre habrá una sustancia que se oxida (pierde e-) para
que otra pueda reducirse (ganar e-), es decir, habrá un agente reductor y un
agente oxidante.
Agente Oxidante
Agente Reductor
En una celda el agente reductor pierde electrones por tanto se oxida. El electrodo
en donde se verifica la oxidación se llama ánodo. En el otro electrodo, la
sustancia oxidante gana electrones y por tanto se reduce. El electrodo en el que
se verifica la reducción se llama cátodo.
La corriente eléctrica fluye del ánodo al cátodo porque hay una diferencia de
energía potencial entre los electrodos. La diferencia de potencial eléctrico entre el
3
• La del electrodo
2−
Si el ión es NO3− o SO4 , no se genera la reacción, dado que estos iones son
inertes.
• La del electrolito.
Las celdas galvánicas se las conoce también con el nombre de pila galvánica,
batería, fuente de corriente eléctrica o acumuladores. Son celdas electroquímicas
en las cuales las reacciones espontáneas de oxi-reducción producen energía
eléctrica. Las dos soluciones que intervienen en la reacción de oxi-reducción, se
encuentran separadas, por lo que la transferencia de electrones debe efectuarse
a través de un circuito externo o puente.
Una celda galvánica se diferencia de una celda electrolítica en que los procesos
de reducción y de oxidación deben separarse para evitar la reacción directa. Las
disoluciones se unen mediante un puente salino que contiene una disolución
conductora como KNO3(aq) o Na2SO4(aq) y que permite cerrar el circuito
eléctrico. Además en las celdas galvánicas, el cátodo es positivo y el ánodo es
negativo.
Para que tenga lugar la electrólisis de un compuesto es preciso que éste sea un
ácido, una base o una sal disociable en iones, y que se halle en estado líquido o
en disolución.
(1.1)
Donde:
Ax + ne − → REDUCCIÓN
Q
n Ax (moles) = (1.3)
nF
Q × Pm Ax
m Ax = (1.4)
nF
Donde:
n: Número de electrones
dQ nFdn Ax nFAdm Ax
I= = = = nFAΨ
dt dt Adt (1.5)
Donde:
dn Ax
Ψ= (moles × cm − 2 × s −1 )
Adt (1.6)
1.5 ELECTROCOAGULACIÓN
M (0s ) + H 2 O → M (OH ) n + H 2 ↑
(1.9)
+2
Fe 0 → Feac + 2e − →
O2
Feac+3 + 1e − (1.10)
2 H 2 O + 2e − → H 2 ( g ) ↑ +2OH ac−
(1.11)
Cuando el ánodo de sacrificio son láminas de aluminio (Al), las reacciones redox
no espontáneas son:
En el ánodo (Al):
Al 0 → Al ac+3 + 3e − (1.14)
En el cátodo (Fe):
3 H 2 O + 3e − → 3 H 2 ( g ) ↑ +3OH ac−
(1.17)
Así también, los gases generados en uno de los electrodos dentro del proceso de
electrocoagulación al ascender a la superficie provocan los siguientes fenómenos.
(Koren y Syversen, 1995; Saur et al., 1996).
13
Las reacciones relevantes que pueden sufrir las partículas de contaminantes son:
hidrólisis, electrólisis, reacciones de ionización y formación de radicales libres.
Estas reacciones cambian las propiedades del sistema agua- contaminantes,
favoreciendo la eliminación de la carga contaminante del agua.
• Formación del coagulante por la reacción redox del metal del ánodo
• Densidad de corriente
• Potencial Hidrógeno
• Temperatura
1.5.3.1 Ventajas
1.5.3.2 Inconvenientes
CAPÍTULO 2
INDUSTRIA TEXTIL
2.
2.1 GENERALIDADES (30)
Las fibras naturales que se utilizan en la industria textil son: algodón, yute y seda.
El término sintéticas hace referencia a las fibras obtenidas por el hombre. Estas
fibras se clasifican en dos grupos: fibras netamente sintéticas (nylon y poliéster)
que provienen de derivados petroquímicos y las obtenidas de polímeros naturales
como las fibras celulósicas (rayón y acetato).
Los dos tipos de fibras sintéticas son extraídas en filamentos continuos, los cuales
son sometidos a un proceso de pos-tratamiento para cambiar su textura.
Los filamentos continuos pueden ser hilados directamente como hilo, o ser
cortados en longitudes cortas para luego unirse al algodón o lana e hilarse en
conjunto.
Los procesos para preparación de la fibra varían de acuerdo al tipo de fibra que
se desea utilizar.
Los procesos a los que se someten las fibras naturales principalmente el algodón
y la lana son: apertura/mezcla, cardado, peinado, calandrado (estirado) y
empabilado.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son: fibras
naturales y sintéticas, aceites minerales, emulsionantes y espumantes, entre
otros.
2.1.2.2 Hilatura
2.1.2.2.1 Blanqueo
2.1.2.3 Tinturado
EQUIPO CARACTERÍSTICAS
Stock La fibra se coloca en una cesta perforada
Autoclave Tintura de paquetes de hilo, tejido plano
Tintura de hilos de lana y acrílico en
Skein
madeja.
El baño y la tela permanecen en
movimiento. Estas máquinas trabajan a
Jet-
altas temperaturas y permite teñir a
Overflow
velocidades de circulación muy elevadas
(relación de baño 1:10)
La tela se sumerge en el baño desde un
rodillo alimentador es tensionada y
Jigger
recogida en un take-up roll. (relación del
baño 1:15)
Fuente: Perinat, M., 2007
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
2.1.2.4 Acabado
El acabado comprende todas las operaciones químicas y físicas a las que son
sometidos los hilos y los tejidos para mejorar su textura y apariencia.
Colores sólidos en
Se los utiliza
Colorantes acrílicos. En fibras
Para teñir fibras conjuntamente con ácido
básicos naturales mala resistencia
acrílicas. acético, fórmico, oxálico,
(catiónicos) a la luz, al lavado. Tiende
entre otros.
a desgastarse.
Se aplican a
fibras celulósicas
Incluye a tintes naturales y
Colorantes o protéicas que
sintéticos. Colores opacos.
Mordientes han sido
Excelente resistencia a la
(cromo) mordentadas con
luz y al lavado.
un óxido
metálico.
Continúa….
28
Continuación….
COLORANTES CARACTERÍSTICAS USOS FINALES APLICACIÓN
Constituyen compuestos
complejos orgánicos que
contienen enlaces de Se lo disuelve en una
Colorantes de Tiñen lino,
sulfuro. solución de sulfuro de
sulfuro algodón, rayón
Insolubles en agua sodio.
Excelente resistencia a la
luz y al lavado.
Requieren de hidróxido de
Se los fabrica con índigo,
Se usa para teñir sodio, hidro-sulfito de
antraquinona y carbozal.
Colorantes vat o algodón, lino, sodio, agentes
Resistencia excelente al
de tina rayón, seda, dispersantes, peróxido de
lavado y la luz.
lana. hidrógeno, ácido acético y
cloruro de sodio.
• Agentes humectantes
a) surfactantes, y
b) oligo y polielectrolíticos solubles en agua
30
• Agentes complejos
• Agentes anti-espumantes
Estos son aditivos que reducen las emulsiones, para así inhibir o modificar la
formación de espuma.
• Agentes secuestradores
Son los compuestos capaces de ligar iones metálicos, de tal manera, que no
exhiban sus reacciones normales en presencia de agentes precipitantes.
Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el
textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes.
• Reguladores de pH
Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por
agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del
color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la
fibra y mejorando el rendimiento del colorante.
31
• Tensoactivos
• Secuestrantes
• Fijadores de colorantes
La naturaleza de los desechos tiene relación directa con el tipo de industria textil,
proceso empleado, tecnología aplicada, tipo de fibra procesada, químicos usados
y de los procesos auxiliares como generación de vapor, aire comprimido y
climatización.
La industria textil requiere una gran cantidad de energía para calefacción y otros
propósitos. El tipo de combustible usado determinará la naturaleza y cantidad de
las emisiones. El petróleo es la fuente de energía más utilizada. La mayor parte
de la contaminación causada por el uso de este combustible es el óxido de azufre,
óxido de nitrógeno y el material particulado (INTEC, 2000).
Por ser un proceso netamente húmedo genera una gran cantidad de efluente
contaminado por colorantes, auxiliares químicos y sólidos suspendidos. Los
enjuagues representan entre el 50 y 60% del total de agua descargada con
material contaminante, además de altas temperaturas.
2.4.1.1 Colorantes
Durante los procesos de teñido, los colorantes se fijan de una forma química y/o
mecánica sobre las fibras naturales o sintéticas, quedando un porcentaje del
mismo en los baños de tintura. También, en los sucesivos pasos de lavado del
textil se eliminan los restos de colorantes no fijados. Estos líquidos contienen
34
2.4.1.3 Tensoactivos
CONCENTRACIÓN CRÍTICA
COMPONENTES EFECTO
(mg/L)
Pueden provocar deposiciones de
Sólidos
sólidos. Afectar la transparencia del Variable
suspendidos
agua
Estimula el crecimiento acuático y de
0.015
algas
Fosfatos
Interfiere con la coagulación 0.2-0.4
Interfiere con el ablandamiento cal-sosa 0.3
Sulfatos Acción catártica 600-1000
Calcio y magnesio Aumenta la dureza y sólidos disueltos Variable
Agentes Provocan espumas y pueden interferir
1.0-3.0
tensoactivos con la coagulación
Fuente: Metcalf, Eddy, 1995
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
TELÉFONO 022401951
Centrifugado Centrifugadora
Secado Hornos
Acabado
Fuente: Prolatex, 2011
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
Por esta razón, los efluentes descargados a la alcantarilla deben cumplir las
normas de calidad establecidas por la legislación vigente que corresponda al
recurso agua.
VALOR
TIPO UNIDAD
ACTUAL
a
Los efluentes líquidos, resultado de los procesos de la planta tienen una temperatura
entre 40ºC y 60ºC.
41
CAPÍTULO 3
El cuerpo del reactor de tipo pistón fue diseñado considerando tres zonas que se
detallan a continuación:
Las pletinas de bronce son utilizadas para conexión eléctrica entre la fuente de
poder y los electrodos correspondientes (fotografía 3.5). Las dimensiones de las
pletinas son:
CAPÍTULO 4
4. METODOLOGÍA
4.1.1 OBJETIVOS
4.1.2.1 Equipos
ÍTEM MARCA
Reactor de electrocoagulación SM
Fuente reguladora de corriente 60V 18A. GWINSTFK PSH
Bomba peristáltica (0.1hp, 110 V) Masterflex 751810
Bomba de vacío Emerson modelo SA55NXGTC-4143; 110V
Compresor Modelo HX4002; 110V; presión máxima 125 psi
Cronómetro Toppa sport
Medidor de pH JENWAY 3510; 110V
Conductivímetro Thermo SCIENTIFIC; 110V
Medidor de oxígeno disuelto ORION MOD 840; 110V
Continúa….
52
Continuación….
ITEM MARCA
4.1.2.2 Materiales
Celdas 25 mL HACH
Viales HACH
Continúa….
53
Continuación….
Crisoles 100 mL SM
Jarras 2L SM
Fuente: LAM
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
4.1.2.3 Reactivos
Los principales reactivos que se usaron en los análisis físico-químicos del afluente
y efluente en el proceso de electrocoagulación se exponen en el cuadro 4-3.
• Intensidad de corriente
• Tipo de electrodos ( Fe, Al)
• Caudal
• Número de celdas
• Color real
• Detergentes
• Turbidez
55
• Conductividad
• Sólidos Totales
• Sólidos Disueltos
ÍTEM CARACTERÍSTICA
Mandil Algodón
Guantes Acrilonitrilo
Gafas Plástico
Fuente: LAM
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
ÍTEM CARACTERÍSTICA
Agitador manual Varilla de vidrio
Recipientes Plástico de 2 L y 1 L
Fuente: LAM
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
57
• Reactor
• Recipientes para tomar muestras
• Probeta
• Cronómetro
• Permanganato de potasio
4.1.8.2 Procedimiento
a. Llenar el recipiente de alimentación de agua del reactor con agua potable
b. Abrir la llave del recipiente de alimentación para el paso del agua potable
hacia el reactor.
c. Regular el flujo de salida del agua del reactor de acuerdo a las condiciones
de flujo escogidas para llevar a cabo las pruebas.
d. Añadir el trazador (permanganato de potasio) en la zona de entrada del
flujo del reactor.
e. Registrar el tiempo que demora el trazador en salir completamente del
cuerpo del reactor.
f. Repetir el procedimiento desde los literales a,b,c,d,e para diferentes flujos.
g. Graficar los resultados de tiempo de residencia vs flujo.
h. Obtener la curva y la ecuación de tiempo de residencia utilizando las
herramientas de Excel.
60
VARIABLES DE CONDICIÓN DE
ENSAYO OBSERVACIÓN
ESTUDIO OPERACIÓN
Tiempo del
proceso de
Ánodo de hierro pH del agua muestreada es
electrocoagulación
Variación del básico.
y amperaje de la
E1 amperaje. Reactor de
celda
Reactor de 10 celdas electrocoagulación con 10
electroquímica
electroquímicas. celdas.
con ánodo de
hierro
Tiempo del
proceso de
Ánodo de aluminio pH del agua muestreada es
electrocoagulación
Variación del básico.
y amperaje de la
E2 amperaje. Reactor de
celda
Reactor de 10 celdas electrocoagulación con 10
electroquímica
electroquímicas. celdas.
con ánodo de
aluminio
Flujo de
Ensayo realizado con el
alimentación al Variación del caudal
Amperaje óptimo del ensayo
reactor de Ánodo de hierro
E3 E1 y E2.
electrocoagulación Reactor de 10 celdas
pH del agua muestreada es
con 10 celdas electroquímicas.
básico.
electroquímicas
Flujo de
alimentación al Variación del caudal
reactor de Ánodo de hierro pH del agua muestreada es
E4
electrocoagulación Reactor de 20 celdas básico.
con 20 celdas electroquímicas.
electroquímicas
4.2.1.1 Ensayo con diez celdas electroquímicas, con ánodo de hierro, caudal de 7.2 L/h
a 4, 8 y 16 A (ENSAYO 1).
4.2.1.2 Ensayo con diez celdas electroquímicas, con ánodo de aluminio, caudal de 7.2
L/h a 4, 8 y 16 A (ENSAYO 2).
4.2.1.4 Ensayo con 20 celdas electroquímicas, con ánodo de hierro a 8 A y con flujos
de 114, 216 y 288 L/h (ENSAYO 4).
CAPÍTULO 5
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Continúa….
65
Continuación…
Ci − Ct
PR i = × 100 % (4.1)
Ci
INTENSIDAD
REMOCIÓN TIEMPO DEL PROCESO DE
PARÁMETROS FÍSICO- DE
MÁXIMA ELECTROCOAGULACIÓN
QUÍMICOS CORRIENTE
(%) (min)
(A)
DQO 85,2 8A 55
Calcio 86,1 16 A 100
Magnesio 100 8 A 55
Turbidez 95,7 8A 70
Color Real 99 8A 85
Sulfatos 96,7 8A 55
Fosfatos 91,2 4A 100
Sólidos Totales 69,0 16 A 55
Sólidos Disueltos 70,2 16 A 55
Detergentes 91,7 8 A 70
11.5A;
85.33%
9A;
90%
88
13A;
86.80%
89
10A;
100%
9.5A;
80%
90
11A;
100%
9A;
95%
91
5A;
100%
9.5A;
90%
92
12A;
100%
10A; 60%
93
11A;
100%
8A;
96%
94
8.5A;
20%
95
7.5A;
81%
96
11A;
91.8%
11A;
90%
97
INTENSIDAD DE
Máxima Remoción Tiempo del
CORRIENTE
PARÁMETROS (%) Proceso (min)
ÓPTIMA (A)
FÍSICO-
Con Con Con Con
QUÍMICOS Ánodo de Ánodo
ánodo ánodo ánodo ánodo
Fe de Al
de Fe de Al de Fe de Al
DQO 11,5 9 85,3 90 15 60
Calcio 13 16 86,8 44 60 60
Magnesio 10 9,5 100 80,1 60 60
Turbidez 11 9 100 95 30 30
Color Real 5 9,5 100 90 15 60
Sulfatos 12 10 100 65 45 60
Fosfatos 11 8 100 96 60 60
Sólidos Totales 16 8,5 65 20 100 60
Sólidos Disueltos 16 8 70 81 45 60
Detergentes 11 11 91,8 90,5 45 30
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
55 min; 97.3%
55 min; 41.8%
102
70 min; 90%
55 min; 50%
65 min; 16.7%
103
55 min; 100%
55 min; 95.7%
104
55 min; 96.7%
cuadro 5-5, donde se expone los tiempos del proceso de descontaminación por
electrocoagulación necesarios para obtener valores de remoción asintóticos,
utilizando ánodos de hierro y aluminio.
Reactor de 20 celdas
Reactor de 20 celdas
Reactor de 20 celdas
119
Reactor de 20 celdas
Reactor de 20 celdas
120
Reactor de 20 celdas
CONDICIÓN TÉCNICA
Sólidos
19,33 8 216 60 hierro 20
Disueltos
CAPÍTULO 6
6.1 DIMENSIONAMIENTO
Se analizó los resultados obtenidos con el fin de determinar los valores óptimos
de los parámetros de operación del reactor de electrocoagulación que permitió el
dimensionamiento del proceso de electrocoagulación para el tratamiento del agua
residual de la industria textil.
CAUDAL
Nº MES MES AÑO FACTURADO
(m3/mes)
1 Noviembre 2010 52
2 Diciembre 2010 104
3 Enero 2011 100
4 Febrero 2011 101
5 Marzo 2011 116
6 Abril 2011 124
7 Mayo 2011 125
8 Junio 2011 141
9 Julio 2011 115
10 Agosto 2011 83
11 Septiembre 2011 105
12 Octubre 2011 83
13 Noviembre 2011 93
14 Diciembre 2011 98
Fuente: Prolatex, 2011
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
Volumen
Tiempo de Volumen a tratarse por
medio Volumen Frecuencia de
operación el sistema de
descargado sin tratar operación del reactor
de la planta electrocoagulación
de la planta (m³) de electrocoagulación
(h) (m³)
(m³)
1 0,64 0 0,64 Reactor no opera
Inicio de operación del
2 1,28 0,88 0,4
reactor
Continúa la operación
3 1,04 0,88 0,16
del reactor
Reactor no opera al final
4 0,8 0,88 0
de las cuatro horas
5 0,64 0 0,64 Reactor no opera
Inicio de operación del
6 1,28 0,88 0,4
reactor
Continúa la operación
7 1,04 0,88 0,16
del reactor
Reactor no opera al final
8 0,8 0,88 0
de las ocho horas
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
Observando los datos del cuadro 6-2, se concluye que el máximo volumen de
agua contaminada descargado por la planta es de 1,28 m3. Por lo cual, el tanque
de homogenización deberá tener un volumen igual al descargado por la planta en
la segunda hora de operación más un factor de seguridad del 50%.
6.1.2.1 Cálculo del volumen del reactor de tipo flujo pistón (37), (38), (39)
b
Los tanques de polietileno de alta densidad son resistentes a temperaturas hasta 100 oC
132
Observando los gráficos 6-3,6-4, 6-5 y considerando el valor más cercano a 1 del
coeficiente de regresión (R2), se concluye que la reacción es de orden n=2.
134
(6.1)
Donde:
Utilizando los datos del cuadro 6-3 se genera el cuadro 6-4, previo a la aplicación
de la ecuación 6.1.
En el cuadro 6-5 se resume los valores del orden de la reacción obtenidos con el
mayor valor del coeficiente de regresión lineal.
Representación
gráfica Método
Ensayos Caudal (L/h)
n R
2 diferencial
18 2 0,98 2,4
E3 36 2 0,99 2,2
72 2 0,96 2,3
144 2 0,96 1,7
E4
216 2 0,91 2
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
Constante de velocidad de la
Orden de la
Ensayos Caudal (L/h) reacción de 2do orden k
reacción (n)
L/(mg)h
18 2 0,008
E3 36 2 0,005
72 2 0,004
144 2 0,05
E4
216 2 0,02
Elaboración: Gómez, E.; Martínez, V.
• k= 0,02 L/(mg)h
(6.2)
Donde:
• (6.3)
• (6.4)
• (6.5)
• (6.6)
139
Donde:
I: Intensidad (A)
g: Relación entre altura del reactor (Ht) y altura útil del electrodo (Hu) obtenida a
partir de los ensayos experimentales.
SIGNIFICADO DE COLORES
Dimensiones obtenidas del reactor
de electrocoagulación
Resultados en base de cálculos
Datos de entrada
Condición que debe cumplir
141
Ancho 0,41 m
Altura 0,66 m
Largo 1,66 m
• electrodo de aluminio,
• electrodo de hierro,
• electrodo de aluminio,
• electrodo de hierro y
• lámina de división
(6.7)
Donde:
• Electrodos de Hierro: 42
• Electrodos de Aluminio: 42
• Lámina de división de fondo: 21
• Lámina de división alta: 21
Para calcular el área del filtro lento de arena se utiliza la ecuación siguiente:
(6.8)
Donde:
Q: caudal de diseño (0,882m3/h)
tf: tasa de filtración (m3/m2/h)
El rango de la tasa superficial de filtración para filtros de arena está entre 0,1
m3/m2/h a 0,4 m3/m2/h (CEPIS, 1978). Se escoge una tasa superficial de filtración
de 0,4 m3/m2/h.
Se dimensionará el filtro de arena de forma rectangular con una relación largo (L)
y ancho(a) de L= 2a. El cálculo del ancho y largo del filtro se detalla a
continuación:
(6.9)
Donde:
A: área del filtro (m2)
L: largo del filtro (m)
a: ancho del filtro (m)
Reemplazando la relación L=2a en la ecuación 6.9, se tiene:
,y
El drenaje del lecho estará formado por una capa de grava de 0,1 m de altura con
un tamaño de partícula de 0,5 cm.
147
(6.10)
Donde:
c
Coeficiente de permeabilidad de la arena: 0,1 m/h - 1,1 m/h (Huisman, Wood, 1974)
148
Grava
Drenaje 0,1
Tamaño de partícula: 0,5 cm
(6.11)
Donde:
d
Arboleda, J., 2000
149
(6.12)
Donde:
n: número de filtros
VOLUMEN DE
VOLUMEN DE % EN VOLUMEN
AGUA
ENSAYO CAUDAL (L/h) LODO DE LODO
TRATADA (L)
GENERADO (L) GENERADO
EN UNA HORA
18 18 3 16
E3 36 36 5 14
72 72 12 17
144 144 20 14
E4 216 216 26 12
288 288 40 14
Se dimensiona el lecho de secado con una altura para la capa de lodos de 0,35 m
(Arboleda, J., 2000), por lo tanto el área del lecho de secado es:
PARTES DEL
ALTURA DE LA CAPA
LECHO DE OBSERVACIONES
(m)
SECADO
Lodos 0,35
Tamaño de partícula: 2
Arena 0,25
mm
Tamaño de partícula:
Grava 0,25
0,5 cm
6.13
Donde:
Planchas de polimetacrilato
(1,2mx2,4m, espesor de 2 420,25 840,50 ACRILUX
12mm)
Planchas de polimetacrilato
(1,2mx2,4m espesor de 4 88,73 354,92 PROVEACRYL
3mm)
Planchas de aluminio
Guerrero Barreno
(1,2mx2,4m espesor de 3 160,66 481,98
Hugo
3mm)
Planchas de hierro
(1,2mx2,4m espesor de 3 80,64 241,92 ACEROPAXI
3mm)
TOTAL(C1) $1919,32
Inversión total = C1 + C2
(6.14)
Donde:
V: voltaje (3,8V)
124
Conociendo la densidad del hierro (7850 kg/m3), el área (0.0232 m2) y el espesor
(0.003m) de los electrodos, se calcula la masa de cada electrodo:
Utilizando la ecuación 1.1 del capítulo 1, se calcula el tiempo de uso del electrodo:
Donde:
t: Tiempo (s)
7. CAPÍTULO 7
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1 CONCLUSIONES
7.2 RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
12. Global Water Systems. (2005). Sistemas de tratamiento para las aguas
residuales mediante la tecnología de electrocoagulación
13. S/A. (2011).Electrólisis
http://translate.google.com.ec/translate?hl=es&langpair=en|es&u=http://en.w
ikipedia.org/wiki/Electrolysis
14. S/A. (2011). Electrólisis – Pilas – Leyes de Faraday
http://reaccionesquimicasconcepto.blogspot.com/2009/12/electrolisis.html
15. Martínez N., F. (2007). Tratamiento de aguas residuales industriales
mediante electrocoagulación y coagulación convencional
www.aguasresiduales.info/main/index.php=&id=68.pdf
16. Chávez Álvaro. (2009). Una alternativa limpia para el tratamiento de las
aguas residuales galvánicas
www.scielo.org.co/pdf/rium/v8n14/v8n14a04.pdf
17. Universidad de Alicante. (2007). Eliminación de compuestos orgánicos en
aguas residuales por electrocoagulación
18. Universidad de Castilla-La Mancha. (2004). P. Cañizares, J. García-Gómez.
El tratamiento electroquímico en la depuración de efluentes industriales
líquidos Como alternativa a tratamientos convencionales
http://www.infoambiental.es/html/files/pdf/amb/iq/416/14ARTICULOSEP.pdf
19. ECOFIELD. (2002). Tratamiento de las Aguas Residuales Mediante
Electrocoagulación
http://ecofield.com.ar/blog/?p=317
20. Restrepo Ana P. (2006). La electrocoagulación: retos y oportunidades en el
tratamiento de aguas
http://www.futurewatercr.com/images/electrocoagulacion.pdf
21. S/A. Proceso de Producción en la Industria Textil
http://indumentariaymoda.com/2008/12/30/el-proceso-de-producción-en-la-
industria-textil-ilustrado-arg/
22. Perinat, M. (2007). Cinética de la Tintura
http://www.edym.com/CD-tex/2p/tintura/cap13.htm
23. Perinat, M. (2007). Industria Textil
http://www.edym.com/CD-tex/index2p.htm
24. Perinat, M. (2007). Industria Textil
163
http://www.edym.com/CD-tex/2p/tintura/cap14.htm
25. S/A. Industria Textil en el Mundo
http://www.sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/tesis/ingenie/angulo_lm/cap2
.PDF
26. Hollen, N.; Saddler, J.; Langford, A. (1993). Introducción a los textiles
Primera Edición. México D.F: Limusa
27. Frey, M. (1998). Impacto ambiental de productos químicos auxiliares
usados en la industria textil argentina. CEPIS
28. CEPL. (2006). Manual de Producción más Limpia para la Industria Textil”,
Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia. Ecuador.
29. Hollen, N., Saddler, J. (1993). Introducción a los textiles. Cuarta Edición.
México D.F: Limusa
30. Centro Ecuatoriano de Producción más Limpia. (2005). Manual de
producción más limpia para la Industria Textil. Primera Edición. Ecuador
(31)
31. Gini, C. (1951). Química Industrial: Industrias Orgánicas. Tercera Edición.
Buenos Aires: El Ateneo
32. Metcalf, Eddy. (1995). Ingeniería de Aguas Residuales. Tercera Edición.
España: McGrawHill
33. Cazco, A., Jarrín, S. (2010). Diseño, construcción y análisis de los
parámetros de operación de un sistema de electrocoagulación. Ecuador
34. CRITES, TECHOBANOGLOUS. (2000). Tratamiento de aguas residuales
en pequeñas poblaciones. Colombia: McGrawHill
35. Levenspiel O. (1996). Ingeniería de las reacciones químicas. México:
Reverté
36. Van Dijk, JC. (1978). Filtración lenta en arena para abastecimiento público
de agua en países en desarrollo. CEPIS
37. Arboleda, J. (2000). Teoría y práctica de la purificación del agua. Tercera
Edición. Colombia: McGrawHill
38. Romero, J. (2006). Purificación del agua. Segunda Edición. Colombia:
Escuela Colombiana de Ingenieros
164
ANEXOS
165
ANEXO Nº 1
DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS DE LA
INDUSTRIA PROLATEX
166
167
ANEXO Nº 2
PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS POR LA
INDUSTRIA PROLATEX
168
Diamer PX Lavado
Sapamina OC Suavizante
Ultratex HT Suavizante
Cibatex RN Fijador
Invadina Detergente
169
ANEXO Nº 3
PROCEDIMIENTOS OPERACIONALES ESTABLECIDOS
POR EL LABORATORIO DE ANÁLISIS DE AGUAS Y
MICROBIOLOGÍA
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
ANEXO Nº 4
REGISTRO DE MUESTREO
198
ANEXO Nº 5
RESULTADOS DE LOS ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS
FÍSICO-QUÍMICOS CON RESPECTO AL TIEMPO DEL
PROCESO DE ELECTROCOAGULACIÓN DEL AGUA DE
LA INDUSTRIA TEXTIL
199
ENSAYO 1
Intensidad de corriente: 4 A V: 2.20 V
Condiciones técnicas
Ánodo: Hierro Caudal: 7 L/h
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 2.20 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0.00 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 576 576 640 640
ENSAYO 1
Intensidad de corriente: 8 A V: 5.85 V
Condiciones técnicas
Ánodo: Hierro Caudal: 7 L/h
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 5.85 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 760 880 960 1120
OD mg/L 0.6 4 3.6 3.6 3.4
pH 10.1 12.28 12.32 12.24 12.2
Conductividad mS/cm2 4.19 4.42 4.65 5.14 5.09
201
ENSAYO 1
Condiciones Intensidad de corriente: 16 A V: 7.46 V
técnicas Ánodo: Hierro Caudal: 7 L/h
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 7.46 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 1120 1080 1040 880
OD mg/L 0.6 1.1 1.6 1.8 2
pH 10.1 11.89 11.96 12.04 11.99
Conductividad mS/cm2 4.19 4.49 4.8 5.24 5.44
202
ENSAYO 2
Intensidad de corriente: 4 A V: 1.96 V
Condiciones técnicas
Ánodo: Aluminio Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 V Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 192 300 300 300 282
2-
[CO3 ] mg/L 80 0 0 0 36
OD mg/L 0.6 3.10 3.3 3.5 3.4
pH 9.78 7.42 7.57 8.23 8.98
Conductividad mS/cm2 2.498 2.77 2.748 2.708 2.716
203
ENSAYO 2
Intensidad de corriente: 8 A V: 1.96 V
Condiciones técnicas
Ánodo: Aluminio Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 192 148.00 120 136 148
2-
[CO3 ] mg/L 80 268 300 304 312
OD mg/L 0.6 3.10 3.4 3.8 3.6
pH 9.78 9.83 9.79 9.91 9.93
Conductividad mS/cm2 2.498 2.63 2.65 2.668 2.634
204
ENSAYO 2
Condiciones Intensidad de corriente: 16 A V: 3.16 V
técnicas Ánodo: Aluminio Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 3.16 V Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 200 228.00 180 240 240
2-
[CO3 ] mg/L 880 912 1000 920 960
OD mg/L 0.6 4.10 4.3 4.3 4.3
pH 9.8 10.56 10.67 10.56 10.56
Conductividad mS/cm2 7.45 7.40 7.27 7.3 7.23
205
ENSAYO 3
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 18 L/h V: 2.54 V
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
Sulfatos mg/L 85 55 50 40 40
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2.54
Caudal: 18 L/h
Condiciones Técnicas V
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 148 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 88 0 0 0 0
OD mg/L 0.3 6.9 7.1 7.1 7.1
pH 9.9 10.98 11.02 11.25 11.19
Conductividad mS/cm2 4.22 4.37 4.42 4.4 4.38
206
ENSAYO 3
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 36 L/h V: 3.24 V
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
Sulfatos mg/L 85 20 20 20 20
Fosfatos mg/L 8.6 2.7 2 1.4 0.7
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Caudal: 36 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 148 160 180 200 160
2-
[CO3 ] mg/L 88 320 320 280 320
OD mg/L 0.2 6.4 6.7 6.8 6.9
pH 9.9 10.6 10.78 10.71 10.84
Conductividad mS/cm 4.22 4.03 4.05 4.11 4.1
207
ENSAYO 3
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 72 L/h V: 3.24 V
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Cudal 72 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
1-
[HCO3 ] mg/L 192 136 140 148 188
2-
[CO3 ] mg/L 80 280 240 216 184
OD mg/L 0.5 6.1 6.8 6.7 6.9
pH 9.78 10.35 10.04 9.89 10.01
Conductividad mS/cm 2.498 2.325 2.395 2.42 2.416
208
ENSAYO 4
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 144 L/h V: 2 V
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2 V Caudal: 144 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 220 320 360 520 400
2-
[CO3 ] mg/L 880 800 800 800 960
OD mg/L 0.6 2.2 2.7 3 3.3
pH 10.52 10.48 10.46 10.46 10.53
Conductividad mS/cm 7.45 7.89 7.84 7.89 7.71
209
ENSAYO 4
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 216 L/h V: 3.82 V
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.82 V Caudal: 216 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 146 120 120 124 140
2-
[CO3 ] mg/L 0 0 0 0 0
OD mg/L 1 5.9 6.4 6.9 7
pH 8.3 8.2 8.19 8.25 8.39
Conductividad mS/cm 1.64 1.65 1.53 1.52 1.44
210
ENSAYO 4
Intensidad de corriente: 8 A
Condiciones técnicas Caudal: 288 L/h V: 4V
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 4V Caudal: 288 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
1-
[HCO3 ] mg/L 160 480 480 720 640
2-
[CO3 ] mg/L 2080 1600 1600 1440 1440
OD mg/L 0.6 2 2.3 2.7 3
pH 9.92 10.18 10.19 10.27 10.22
Conductividad mS/cm 12.69 12.71 12.76 12.74 12.77
211
ANEXO Nº 6
PORCENTAJES DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
DE LOS ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICO-
QUÍMICOS CON RESPECTO AL TIEMPO DEL PROCESO
DE ELECTROCOAGULACIÓN DE LA MUESTRA DE
AGUA DE LA INDUSTRIA TEXTIL ENSAYO 1
212
ENSAYO: 1
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 2.20 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 2.20 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0.00 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 576 576 640 640
ENSAYO: 1
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 5.85 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 5.85 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 760 880 960 1120
OD mg/L 0.6 4 3.6 3.6 3.4
pH 10.1 12.28 12.32 12.24 12.2
Conductividad mS/cm2 4.19 4.42 4.65 5.14 5.09
214
ENSAYO: 1
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 7.46 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 1
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Hierro
Condiciones Técnicas
V: 7.46 V Caudal: 7 L/h
1-
[HCO3 ] mg/L 40 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 560 1120 1080 1040 880
OD mg/L 0.6 1.1 1.6 1.8 2
pH 10.1 11.89 11.96 12.04 11.99
Conductividad mS/cm2 4.19 4.49 4.8 5.24 5.44
215
ANEXO Nº 7
PORCENTAJES DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
DE LOS ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICO-
QUÍMICOS CON RESPECTO AL TIEMPO DEL PROCESO
DE ELECTROCOAGULACIÓN DE LA MUESTRA DE
AGUA DE LA INDUSTRIA TEXTIL ENSAYO 2
216
ENSAYO: 2
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 4 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 V Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 192 300 300 300 282
2-
[CO3 ] mg/L 80 0 0 0 36
OD mg/L 0.6 3.10 3.3 3.5 3.4
pH 9.78 7.42 7.57 8.23 8.98
Conductividad mS/cm2 2.498 2.77 2.748 2.708 2.716
217
ENSAYO: 2
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 8 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 1.96 Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 192 148.00 120 136 148
2-
[CO3 ] mg/L 80 268 300 304 312
OD mg/L 0.6 3.10 3.4 3.8 3.6
pH 9.78 9.83 9.79 9.91 9.93
Conductividad mS/cm2 2.498 2.63 2.65 2.668 2.634
218
ENSAYO: 2
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 3.16 V Caudal: 7 L/h
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 2
Intensidad de Corriente: 16 A Ánodo: Aluminio
Condiciones Técnicas
V: 3.16 V Caudal: 7 L/h
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 200 228.00 180 240 240
2-
[CO3 ] mg/L 880 912 1000 920 960
OD mg/L 0.6 4.10 4.3 4.3 4.3
pH 9.8 10.56 10.67 10.56 10.56
Conductividad mS/cm2 7.45 7.40 7.27 7.3 7.23
219
ANEXO Nº 8
PORCENTAJES DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
DE LOS ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICO-
QUÍMICOS CON RESPECTO AL TIEMPO DEL PROCESO
DE ELECTROCOAGULACIÓN DE LA MUESTRA DE
AGUA DE LA INDUSTRIA TEXTIL ENSAYO 3
220
ENSAYO: 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2.54 V Caudal: 18 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2.54
Caudal: 18 L/h
Condiciones Técnicas V
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 148 0 0 0 0
2-
[CO3 ] mg/L 88 0 0 0 0
OD mg/L 0.3 6.9 7.1 7.1 7.1
pH 9.9 10.98 11.02 11.25 11.19
Conductividad mS/cm2 4.22 4.37 4.42 4.4 4.38
221
ENSAYO: 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Caudal: 36 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Caudal: 36 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 148 160 180 200 160
2-
[CO3 ] mg/L 88 320 320 280 320
OD mg/L 0.2 6.4 6.7 6.8 6.9
pH 9.9 10.6 10.78 10.71 10.84
Conductividad mS/cm 4.22 4.03 4.05 4.11 4.1
222
ENSAYO: 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Caudal 72 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Tiempo
0 min 55 min 70 min 85 min 100 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 3
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.24 V Cudal 72 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 10 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
1-
[HCO3 ] mg/L 192 136 140 148 188
2-
[CO3 ] mg/L 80 280 240 216 184
OD mg/L 0.5 6.1 6.8 6.7 6.9
pH 9.78 10.35 10.04 9.89 10.01
Conductividad mS/cm 2.498 2.325 2.395 2.42 2.416
223
ANEXO Nº 9
PORCENTAJES DE REMOCIÓN DE CONTAMINANTES
DE LOS ANÁLISIS DE LOS PARÁMETROS FÍSICO-
QUÍMICOS CON RESPECTO AL TIEMPO DEL PROCESO
DE ELECTROCOAGULACIÓN DE LA MUESTRA DE
AGUA DE LA INDUSTRIA TEXTIL ENSAYO 4
224
ENSAYO: 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2 V Caudal: 144 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Tiempo
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 2 V Caudal: 144 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 220 320 360 520 400
2-
[CO3 ] mg/L 880 800 800 800 960
OD mg/L 0.6 2.2 2.7 3 3.3
pH 10.52 10.48 10.46 10.46 10.53
Conductividad mS/cm 7.45 7.89 7.84 7.89 7.71
225
ENSAYO: 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.82 V Caudal: 216 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
DQO mg/L 0 76.92 89.23 94.95 94.62
Color Real Pt-Co 0 64.62 67.69 71.54 73.08
Sólidos
mg/L 0 11.76 14.29 18.49 19.33
Disueltos
Sólidos Totales mg/L 0 55.69 61.22 61.52 63.56
Detergentes mg/L 0 67.05 72.94 73.71 72.39
2+
[Ca ] mg/L 0 12.00 20.00 20.00 20.00
2+
[Mg ] mg/L 0 14.29 28.57 32.14 35.71
Turbidez mg/L 0 8.57 14.29 34.00 38.29
Sulfatos mg/L 0 6.67 26.67 33.33 60.00
Fosfatos mg/L 0 14.49 26.09 43.48 50.72
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 3.82 V Caudal: 216 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra 15 min 30 min 45 min 60 min
Químicos
inicial
1-
[HCO3 ] mg/L 146 120 120 124 140
2-
[CO3 ] mg/L 0 0 0 0 0
OD mg/L 1 5.9 6.4 6.9 7
pH 8.3 8.2 8.19 8.25 8.39
Conductividad mS/cm 1.64 1.65 1.53 1.52 1.44
226
ENSAYO: 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 4V Caudal: 288 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Tiempo
0 min 15 min 30 min 45 min 60 min
Parámetros y
Unidades
Porcentaje de remoción de contaminantes (%)
ENSAYO 4
Intensidad de Corriente: 8 A V: 4V Caudal: 288 L/h
Condiciones Técnicas
Número de celdas: 20 Ánodo: Hierro
Parámetros Físico-
Unidades Muestra
Químicos
inicial 15 min 30 min 45 min 60 min
1-
[HCO3 ] mg/L 160 480 480 720 640
2-
[CO3 ] mg/L 2080 1600 1600 1440 1440
OD mg/L 0.6 2 2.3 2.7 3
pH 9.92 10.18 10.19 10.27 10.22
Conductividad mS/cm 12.69 12.71 12.76 12.74 12.77
227
ANEXO Nº 10
DIMENSIONAMIENTO DEL REACTOR DE
ELECTROCOAGULACIÓN
228
229
ANEXO Nº 11
DIMENSIONAMIENTO DEL FILTRO DE ARENA
230
231
ANEXO Nº 12
DIMENSIONAMIENTO DEL LECHO DE SECADO
232
233
ANEXO Nº 13
LÍMITES PERMISIBLES DE DESCARGA A
ALCANTARILLADO PARA INDUSTRIA TEXTIL
234
OBJETO
ALCANCE
DISPOSICIONES GENERALES
ANEXO Nº14
DETERMINACIÓN DEL ORDEN Y CONSTANTE DE LA
REACCIÓN PARA EL REACTOR DE
ELECTROCOAGULACIÓN TIPO FLUJO PISTÓN
237