Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» (ННГАСУ)

Кафедра отопления и вентиляции

Основы конструирования и расчёта

теплообменных аппаратов

Методические указания
к курсовой работе по дисциплине «Тепломассообмен» для студентов
специальностей 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция»,
140104 «Промышленная теплоэнергетика»
очной и заочной форм обучения

Нижний Новгород, 2009

 2
УДК 536.2 (075)
Основы конструирования и расчёта теплообменных аппаратов. Методиче-
ские указания к курсовой работе по дисциплине «Тепломассообмен» для сту-
дентов специальностей 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция», 140104
«Промышленная теплоэнергетика» очной и заочной форм обучения.
Нижний Новгород, издание ННГАСУ 2009 г.

Изложены основные вопросы конструирования и расчёта теплообменных

аппаратов для систем теплоснабжения и вентиляции. Приведены примеры рас-
чётов различных типов теплообменников.

Составили: к.т.н., доцент Сухов В. В.

к.т.н., доцент Казаков Г. М.

© Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет (ННГАСУ)
 3
Введение

Теплообменные аппараты применяют как отдельные агрегаты или элемен-

ты в энергетических и технологических установках в различных областях про-
мышленности и сельского хозяйства.
Курсовая работа по дисциплине «Тепломассообмен» включает в себя теп-
ловой и гидродинамический расчёты одного из рекуперативных теплообмен-
ных аппаратов, мощности, необходимой для перемещения каждого теплоноси-
теля в теплообменнике и выполнение его эскиза. Для конструирования и расчё-
та предлагаются три типа рекуперативных теплообменных аппаратов с различ-
ными схемами движения теплоносителей.
Выбор задания следует производить по соответствующим цифрам зачётной
книжки согласно вариантов (прил. 4, 5, 6).
 4
1. Классификация теплообменных аппаратов

Теплообменный аппарат – устройство, в котором осуществляется процесс

передачи теплоты от одного теплоносителя к другому для осуществления раз-
личных тепловых процессов, например нагревания, охлаждения, кипения, кон-
денсации или более сложных физико-химических процессов, таких как сушка,
увлажнение, ректификация, абсорбция и т.д.
По принципу действия теплообменные аппараты разделяют на две боль-
шие группы: поверхностные и смесительные аппараты. К первой группе в свою
очередь относятся рекуперативные и регенеративные аппараты.
В рекуперативных аппаратах теплопередача между греющей и нагревае-
мой средами осуществляется через разделяющую стенку. Направление тепло-
вого потока в рекуператорах, как правило, не меняется во времени, а процесс
теплообмена может протекать как без изменения агрегатного состояния пото-
ков, так и с изменением обеих или одной из рабочих сред.
Рекуперативные аппараты классифицируют по следующим признакам:
 По роду теплоносителей в зависимости от их агрегатного состояния:
парожидкостные; жидкостно-жидкостные; газо-жидкостные; парогазовые.
 По конфигурации поверхности теплообмена: трубчатые аппараты с пря-
мыми трубками; спиральные; пластинчатые; змеевиковые; ребристые; сетча-
тые.
 По компоновке поверхностей теплообмена: типа «труба в трубе»; кожу-
хотрубные аппараты.
Рекуперативные аппараты могут быть классифицированы по назначению
(подогреватели, холодильники и т.д.); по взаимному направлению потоков ра-
бочих сред (прямоток, противоток, смешанный ток и т.д.); по материалу по-
верхности теплообмена; по числу ходов теплоносителей и т.д.
Рекуперативные аппараты большей частью работают в стационарных усло-
виях.
Конструкции рекуперативных теплообменных аппаратов, применяемые в
 5
системах теплогазоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха, раз-
нообразны. К ним относят: водоводяные и пароводяные подогреватели, пароге-
нераторы, деарационные установки, экономайзеры, воздухоподогреватели,
конденсаторы, холодильники, испарители, калориферы.
В регенераторах одна и та же поверхность теплообмена через определен-
ные промежутки времени омывается то горячим, то холодным теплоносителем.
В этих аппаратах теплота, переданная от одного из теплоносителей твердому
заполнителю канала, аккумулируется им, а затем отдается второму теплоноси-
телю, когда наступает его очередь движения через аппарат. Главным элементом
регенераторов, определяющим в основном эффективность их работы, является
насадка. Насадки конструируют таким образом, чтобы образовать большое
число извилистых каналов, что позволяет интенсифицировать процесс тепло-
обмена и сделать аппарат компактным. Известны два основных типа регенера-
торов. В одном из них твёрдый материал насадки остается неподвижным; в
другом твердая насадка постоянно вращается и поочередно проходит отсеки,
через которые пропускается греющий и обогреваемый теплоносители. Они вы-
полняются с противоточным однонаправленным и перекрестным течением теп-
лоносителей.
Регенеративные аппараты нашли широкое применение в энергосберегаю-
щих системах вентиляции и кондиционирования воздуха.
В смесительных аппаратах теплопередача осуществляется при непосредст-
венном контакте и смешении горячего и холодного теплоносителей. Типичным
примером таких теплообменников являются градирни тепловых электрических
станций, кондиционеры.
В теплообменных аппаратах с внутренними источниками энергии приме-
няются не два, как обычно, а один теплоноситель, который отводит теплоту,
выделенную в самом аппарате. Примером таких аппаратов служат ядерные ре-
акторы, электронагреватели и другие устройства.
Поскольку с теплотехнической точки зрения все аппараты имеют одно на-
 6
значение – передачу теплоты от одного теплоносителя к другому, это и опреде-
ляет те общие положения, которые лежат в основе теплового расчета любого
теплообменного аппарата.

2. Принцип конструирования

Первым критерием надежной работы теплообменного аппарата должна

быть обеспечена во время работы от одного профилактического ремонта до
другого при заданных ограниченных по перепаду давлений и независимо от
увеличения отложений на поверхности теплообмена.
Второй критерий заключается в том, что теплообменник должен удовле-
творять условиям, общим для всего оборудования. Сюда входят механические
напряжения, погрузка, сборка, запуск, остановка и другие операции, связанные
с возможными аварийными ситуациями. Не допускать возникновения коррозии
от воздействия теплоносителей и окружающей среды выбором материала и
конструкции аппарата.
Третий критерий представляет собой требование возможности периодиче-
ского ремонта теплообменника, включающий в себя очистку поверхностей теп-
лообмена, замену трубок, уплотнений и других элементов конструкции, под-
верженных коррозии, эрозии, вибрации или старению.
Четвертый принцип заключается в том, что следует учитывать преимуще-
ства многосекционной компоновки с отсеченными клапанами. Это позволит
ремонтировать поочередно каждую секцию без особого ущерба для работы все-
го аппарата.
Пятый критерий сводится к тому, что аппарат должен иметь минимально
возможную стоимость при соответствии выше перечисленным критериям.
При конструировании могут иметь место ограничения на диаметр аппара-
та, длину, массу или сортамент труб при перевозке, возможности обслужива-
ния, хранения запасных труб и уплотнений.
В инженерной практике используют два типа тепловых расчета теплооб-
 7
менных аппаратов – конструктивный и поверочный.
Конструктивный тепловой расчет связан с проектированием новых аппара-
тов и имеет конечной целью определение поверхности теплообмена, обеспечи-
вающей необходимую теплопроизводительность при заданных температурах и
расходах рабочих сред. Для выполнения конструктивного расчета исходят из
опыта эксплуатации существующих теплообменных установок или на основа-
нии результатов опытно – конструкторских разработок и проведенных испыта-
ний выбирают тип аппарата, его конструктивную схему, схему относительного
движения потоков, материалы для изготовления конструктивных элементов.
Кроме того, задаются некоторыми величинами. К ним относят характерные
размеры теплообменной поверхности (диаметр труб, геометрия размеров), ско-
рости движения рабочих сред, участвующих в теплообмене, значения гидрав-
лических сопротивлений и т. д.

3. Основы конструирования
Общие рекомендации

При конструировании теплообменных аппаратов необходимо руководство-

ваться следующими общими рекомендациями:
При выборе расчетных скоростей теплоносителей в трубах аппарата надо
стремиться к получению развитого турбулентного режима, т.к. это позволяет
повысить коэффициент теплоотдачи. Однако следует помнить, что слишком
высокие скорости теплоносителя приводят к большим гидравлическим сопро-
тивлениям, что нежелательно. Обычно минимальное значение скорости тепло-
носителя выбирается соответствующим началу турбулентного движения тепло-
носителей. Для наиболее часто применяемых диаметров труб 25, 38, 51 мм ре-
комендуются скорости движения в них для капельных жидкостей 1…3 м/с;
низший предел скорости для большинства жидкостей составляет 0,06…0,3 м/с.
Для маловязких жидкостей скорость, соответствующая числу Rе  110 4 не
 8
превышает 0,2…0,3 м/с. Для вязких жидкостей турбулентность потока достига-
ется при значительно больших скоростях, поэтому при расчетах приходится
допускать переходный или даже ламинарный режим течения.
Для газов при атмосферном давлении допускаются скорости движения в
 
трубах до 25 м/с, а массовые скорости 15…20 кг/ м 2  с ; для насыщенных паров
при конденсации рекомендуют скорости движения до 10 м/с.
Скорость газа в межтрубном пространстве принимают при давлении
Р = 0,1…0,15 мПа в пределах 5…10 м/с.
Во входных и выходных патрубках теплообменных аппаратов рекоменду-
ют следующие скорости движения:
Для жидкостей 1,5…3,0 м/с; для конденсата греющего пара 1,0…2,0 м/с;
для насыщенного пара 20…30 м/с; для перегретого пара 40…80 м/с [1, 2, 3].

Направление движения теплоносителей

Выбор рабочей среды, направляемой по трубам или в межтрубное про-

странство, следует проводить с учетом протекающих процессов, параметров
потоков, а также факторов конструктивного и гидродинамического характера.
Так, по условиям прочности поток высокого давления обычно направляют
внутрь труб, что позволит уменьшить массу корпуса аппарата. При равенстве
давлений теплоносителей целесообразно в межтрубное пространство подавать
поток с более высокой температурой.
При выборе направления движения теплоносителей предпочтение отдают
противотоку и перекрестному току, т.к. в этом случае удельная тепловая на-
грузка получается выше, чем при прямотоке. Кроме того, при противотоке хо-
лодный теплоноситель может быть нагрет до более высокой температуры, чем
при прямоточной схеме аппарата.
При кипении жидкости или конденсации пара хотя бы с одной стороны по-
верхности теплообмена все схемы движения принципиально равноценны.
 9
При выборе продольной или поперечной схемы омывания трубок жидко-
стью надо стремиться к выравниванию коэффициентов теплоотдачи для обеих
жидкостей. При этом следует иметь ввиду, что при отношении Nu / Pr 0,4  5,8

выгоднее продольное, а при Nu / Pr 0,4  5,8 - поперечное омывание труб.

Оребрение поверхности теплообмена применяют для выравнивания терми-
ческих сопротивлений теплоотдачи в случае, когда с одной стороны поверхно-
сти теплообмена наблюдаются большие значения коэффициента теплоотдачи,
а с другой – малые. Так, например, в водяных экономайзерах коэффициент теп-
лоотдачи со стороны жидкости  2  2000...5000Вт/м 2  С, а со стороны газа

1  10...30Вт/м 2  С.
Для интенсификации теплообмена в таких аппаратах увеличивают пло-
щадь поверхности теплообмена со стороны газообразных продуктов сгорания
за счет ее оребрения. Степень оребрения поверхности выбирают, исходя из со-
отношений 1  F1    2  F2 . Если значение 1  F1   2  F2 , то оребрение вы-
полняют с обеих сторон [6].

Выбор труб

Выбор материала труб зависит от агрессивности теплоносителей. Для не-

агрессивных сред при малых давлениях и температурах применяют стальные
бесшовные трубы из сталей марок 10, 20. Для агрессивных теплоносителей
применяют бесшовные трубы из легированных сталей, меди, алюминия. Диа-
метр труб зависит от материала и условий работы: вязкости и загрязненности
теплоносителей. При определенных условиях работы применяют чугунные и
керамические трубы. Из соображений удобства изготовления длину трубных
пучков из стальных бесшовных труб ограничивают размером 6…9 м. При про-
чих равных условиях необходимо стремиться к минимальной материалоемко-
сти аппарата.
Равномерность обтекания пучка труб газом в кожухотрубных теплообмен-
 10
никах зависит от способа размещения труб в трубной решетке.
Различают следующие варианты расположения труб в корпусе теплооб-
менного аппарата:
Шахматное с применением относительных шагов (рис. 1)
S1 S2
 1,5...3,0  1,0...2,2
d d
Частным случаем шахматного расположения является треугольная схема
с размещением осей трубы в вершинах равностороннего треугольника, сторона
которого S1  S 2 (рис. 2). При этом достигается размещение наибольшего числа
трубок на одной и той же площади при одном и том же шаге.
Коридорное с применением относительных шагов (рис. 3)
S1 / d  1,3...2,0 S 2 / d  1,3...2,0
По концентрическим окружностям, расположенным одна от другой на рас-
стоянии числа S 2 . Расположение трубок по этим окружностям делается с ша-

гом S1  S 2 (мм) (рис. 4).

Выбрав тип поверхности теплообмена и направление движения теплоноси-
телей, производят компоновку аппарата.
Содержание конструктивного расчета зависит от особенностей выбранной
конструкции аппарата, т.е. трубчатая, пластинчатая, ребристая, спиральная и
т.д.
Для кожухотрубных аппаратов, имеющих наибольшее распространение в
промышленности, по поверхности теплообмена определяют количество труб,
их размещение в трубной решетке, диаметр корпуса аппарата, число ходов в
трубном и межтрубном пространстве и размеры входных и выходных патруб-
ков.
Количество труб определяют соотношением:
F
N , (3.1)
  d рас  l

где F – величина поверхности теплообмена, м 2 ; l – длина трубы, м; d рас – рас-

 11

S 2

d
S 1

Р и с. 1

S
2
S
S

1
S

S
Р ис.2

Р ис.3

Р и с. 4
 12
четный диаметр трубы, м
при 1   2d рас  dн
при 1   2d рас  0,5(dн  dв )
при 1   2d рас  dв

При компоновке труб в пучке шаг труб принимают:

S = (1,3…1,5)  d н , но не менее, чем d н + 6 мм.
Внутренний диаметр корпуса теплообменника определяют по следующим
уравнениям.
Для одноходовых аппаратов:
D  1,1  S  n , мм (3.2)
Расчетное значение диаметра корпуса округляют до ближайшего стандарт-
ного, рекомендуемого ГОСТами или нормалями.
Для многоходовых аппаратов внутренний диаметр определяют с учетом
размещения перегородок обычно графическим способом. Расстояние между
трубными дисками (активная длина трубок) равно:
F
l ,м (3.3)
  d нар  n  z
где n – число трубок в одном ходу; z – число ходов.
Длина трубок не должна превышать 6 м. В многоходовых аппаратах следу-
ет выбирать четное число ходов. Если в многоходовом теплообменнике длина
труб получается выше допустимой, надо изменить либо диаметр, либо скорость
движения теплоносителя, либо обе эти величины.
Полная высота кожухообразного аппарата складывается из активной дли-
ны труб и высоты коллекторов:
H = 1+2h, мм (3.4)
где h – высота коллектора, мм.
Высоту коллектора выбирают из конструктивных соображений
h = 200…400 мм.
Расстояние между сегментными перегородками определяют по соотноше-
 13
нию:
Fмж
h ,м (3.5)
Dв  (l  d нар / S )

где Fмж - площадь поперечного сечения межтрубного пространства, м2.

Ширину перегородок обычно принимают (0,6…0,8)  Dв .
Диаметры патрубков зависят от скорости и расхода теплоносителей, опре-
деляемые по формулам:
  d 2п G G
 или d п  1,125  ,м (3.6)
4       
где G – расход теплоносителя, кг/ч;  – плотность теплоносителя, кг/м 3 ;
υ – скорость теплоносителя в патрубке, м/с;  – время, с.
Полученная величина d п округляется до ближайшего стандартного значе-
ния, рекомендуемого ГОСТами или нормалями.
Для спирального аппарата задаются поверхностью теплообмена F, шири-
ной канала b, толщиной листов  и высотой спиралей h.
Шаг спиралей определяют соотношением:
S  b   , мм где  = 2…8 мм; b = 6…15 мм. (3.7)
Каждый полувиток спирали строят по радиусам r1 и r2, которые для первых
витков равны:
r1  d / 2 , мм r2  d / 2  S , мм

где d– диаметр первого витка внутренней спирали (выбирают из конструктив-

ных соображений); r1 – радиус первого полувитка r1 = 140…150 мм; S – шаг
витков, мм.
Длина спирали равна: l0    d  S  n  2    S  n 2 , мм (3.8)
Число витков спирали определяют по формуле:
2
S d S d  l
n     0 , (3.9)
4 S  4 S  2  S

где l0 – длина спирали при числе витков n.

 14
Наружный диаметр спирального аппарата равен:
Dн  d  2  n     , мм (3.10)
Высоту спирали принимают h = 375…750 мм.
Поверхность теплообмена пластинчатого аппарата определяют по форму-
ле: F  a  b  2  n  2  z, м 2 (3.11)
где a и b – ширина и высота пластин, м; n – число пластин, шт; z – число сек-
ций, шт.
Для змеевикового аппарата исходными данными являются поверхность те-
плообмена F, наружный диаметр трубы змеевика d н , диаметр витка змеевика
Dзм и расстояние между осями соседних витков S. Из расчета определяют дли-
F
ну трубы, из которой навивают змеевик, по формуле: l , м (3.12)
  dн
Длину одного витка змеевика определяют соотношением:
2
l1    Dзм  S 2    Dзм , м (3.13)

Число витков змеевика соответственно равно: n  l / l1

4. Методика теплового расчета теплообменных аппаратов

В данной работе необходимо выполнить конструктивный тепловой и гид-

родинамический расчет теплообменного аппарата, который заключаются в оп-
ределении величины его поверхности теплообмена и мощности, необходимой
для перемещения каждого теплоносителя в теплообменнике.
Тепловой расчет основан на совместном решении уравнений теплового ба-
ланса и теплопередачи.
Уравнение теплового баланса имеет вид:
Q  G1  i1  G2  i2 (4.1)
где: Q – тепловая мощность теплообменника (количество теплоты, передавае-
мого в единицу времени), Вт;
 15
G1 ;G2 – расходы первичного (горячего) и вторичного (холодного) теплоно-
сителей, кг/сек;
i1; i2 – изменение энтальпии первичного и вторичного теплоносителей,
Дж/кг.
Уравнению (4.1) можно придать различную форму в зависимости от кон-
кретных условий протекания процесса. При теплообмене без фазовых превра-
щений получим:
i  cpm (t   t ) (4.2)

где: t  и t  – начальная и конечная температуры теплоносителя, оС; cpm – сред-

няя удельная теплоемкость теплоносителя в интервале температур t   t  ,

Дж/кг.град.
При изменении агрегатного состояния теплоносителя, например, в ре-
зультате конденсации насыщенного пара, имеем: i  i  i  r (4.3)
где: i – энтальпия сухого насыщенного пара, Дж/кг; i – энтальпия конденса-
та в состоянии насыщения, Дж/кг; r – скрытая удельная теплота парообразова-
ния, Дж/кг.
Уравнение теплопередачи для расчета теплообменников имеет вид:
Q  k  F  t ср (4.4)

где: k – коэффициент теплопередачи, Вт/м 2  град; F – поверхность теплообме-

на, м 2 ; t ср – средний температурный напор, С .

4.1. Определение среднего температурного напора

Вид расчетной формулы для определения среднего температурного напора

зависит от направления движения теплоносителей, которые могут двигаться по
схеме: прямотока, противотока, перекрестного тока и смешанного тока. При
прямотоке и противотоке средний температурный напор определяется как
средний логарифмический:
 16
tб  tм
tср  (4.5)
t
ln б
t м
где: t б и t м - больший и меньший температурные напоры между теплоноси-
телями на входе и выходе из теплообменника, оС.
t б
Формула (4.5) при  1,4 с точностью до 1% может быть заменена фор-
t м
мулой для среднего арифметического температурного напора:
tб  tм
tср  (4.6)
2
При всех других видах движения теплоносителей t ср определяется по

формуле:
t б  t м
t ср   t . (4.7)
t б
ln
t м
где:  t - поправка, которая зависит от двух вспомогательных величин:

t1  t1 t 2   t 2
R ; p (4.8)

t t 2

2
t   t 
1 1

Нижний индекс «1» определяет температуру первичного теплоносителя;

индекс «2» - температуру вторичного теплоносителя. Верхний индекс «I»
(штрих) определяет температуру теплоносителя на входе в теплообменник; ин-
декс «II» (два штриха) – температуру теплоносителя на выходе из теплообмен-
ника.
Зависимости  t  f R, P  рассчитаны для различных схем движения те-
плоносителей и приводятся в [4] и прил. 7.

4.2. Определение коэффициента теплопередачи

Если толщина стенок труб невелика по сравнению с диаметром

 17
( d 2 / d1  2 ), то для определения коэффициента теплопередачи можно пользо-
ваться формулой для плоской стенки:
1
k , (4.9)
1  1
 
1   2
где: 1 ; 2 – коэффициенты теплоотдачи с внешней и внутренней сторон стен-

ки, Вт/м 2  град;  – толщина стенки, м;  – коэффициент теплопроводности

материала стенки, Вт/м·град.
Загрязнение поверхности теплообмена обычно учитывается коэффициен-
том использования поверхности теплообмена. Действительный коэффициент
теплопередачи равен:
k действ    k где:  = 0,7…0,8. (4.10)

4.3. Определение коэффициентов теплоотдачи

1. Теплоотдача при течении жидкости в гладких трубах:

- для ламинарного режима течения средний коэффициент теплоотдачи оп-
ределяется по формуле [6]:
0,25
0,1  Pr 
Nu ж,d  0,15 Re 0,33 0,33
ж,d  Prж,d Grж,d  Prж   ж   е , (4.11)
 Prст 

- для турбулентного режима течения средний коэффициент теплоотдачи

определяется по формуле:
0,25
 Prж 
N u ж,d  0,021Re 0,8
ж,d Prж0,43   е (4.12)
 Prст 

d 
где: Re ж,d  – критерий Рейнольдса; Prж  – критерий Прандтля при
 a
средней температуре жидкости; Prст – критерий Прандтля при средней темпе-

g Td 3
ратуре стенки; Grж,d  – критерий Грасгофа при средней температуре
2
 18
жидкости.
Входящие в критерий величины обозначают:
d– определяющий размер, м;  – средняя скорость движения жидкости, м/сек.;
 - коэффициент кинематической вязкости жидкости, м 2 /сек; a – коэффици-
ент температуропроводности жидкости, м 2 /сек; g – ускорение свободного па-
дения, м/сек 2 ;  – температурный коэффициент объемного расширения, 1/оС;
T  Tж  Tc – температурный напор между средней температурой жидкости и
средней температурой стенки, 1/оС  е – коэффициент, учитывающий изменение
среднего коэффициента теплоотдачи по длине трубы, [4].

2. Теплоотдача при вынужденном поперечном омывании труб:

- теплоотдача при поперечном омывании одиночной круглой трубы может
быть рассчитана по соотношениям [6]:
0, 25
3 0,38  Pr 
при 5 < Re < 10 N u ж,d  0,5 Re 0,5
ж,d Prж  ж  (4.13)
 Prст 
0, 25
5  Prж 
3
при 10 < Re < 2·10 N u ж,d  0,25 Re 0,6
ж,d Prж0,38   (4.14)
 Prст 
0, 25
 Pr 
5 6 0,37  ж 
при Re = 3·10 - 2·10 Nu ж  0,023 Re 0.8
ж Prж  (4.15)
Prст 
 

В формулах (4.13…4.15) за определяющий линейный размер принят внеш-

ний диаметр трубы, а за определяющую температуру – средняя температура
жидкости; исключение составляет Prст , выбираемый по средней температуре
стенки трубы.
Формулы (4.13…4.15) справедливы, если угол  , составленный направле-
нием потока и осью трубы, называемый углом атаки, равен 90 о. Если угол
  90 , теплоотдача уменьшается. Для оценки ее уменьшения при
  30...90 используют зависимость:
   90 1 0,54 cos 2   (4.16)
 19

где:  , 90 – коэфф. теплоотдачи соответственно при   90 и   90  ;

- теплоотдача при поперечном омывании пучков труб. Чаще всего встре-

чаются два основных типа трубных пучков: шахматный и коридорный. Выде-
ляют три основных режима омывания и теплоотдачи в поперечно-омываемых
трубных пучках: ламинарный, смешанный и турбулентный. На основании ис-
следований теплоотдачи сделан ряд общих выводов: средняя теплоотдача пер-
вого ряда различна и определяется начальной турбулентностью потока; начи-
ная примерно с третьего ряда, средняя теплоотдача стабилизируется, так как в
глубинных рядах степень турбулентности потока определяется компоновкой
пучка, являющегося системой турбулизирующих устройств. Теплоотдача пуч-
ков труб зависит от расстояния между трубами. Это расстояние принято выра-
жать в виде безразмерных характеристик S1/d и S2/d, называемых соответствен-
но относительными поперечным и продольным шагами.
При смешанном режиме ( Re  10 3...10 5 ) средний коэффициент теплоотдачи
определенного ряда пучка определяется:
0, 25
 Pr 
N u ж,d  c Re nж.d Prж0,33  ж 
  i s (4.17)
 Prст 

где: c = 0,41 и n = 0,6 – для шахматных пучков; с = 0,26 и n = 0,65 – для кори-
дорных пучков.
Определяющим размером является внешний диаметр трубок пучка. За
определяющую температуру принимается средняя температура жидкости. Ско-
рость жидкости, входящая в критерий Re ж,d , подсчитывается по самому узкому

поперечному сечению ряда пучка. Поправочный коэффициент  s учитывает

влияние относительных шагов. Для глубинных рядов коридорного пучка:

 s  (S 2 / d )  0,15 , для шахматного:

1
при S1/S2  2  s  (S1 / S 2 ) 6 ; при S1/S2  2  s  1,12
 i – поправочный множитель, учитывающий изменение теплоотдачи в началь-
 20
ных рядах труб. При S 2 / d  4 поправку  i можно определить по диаграмме,
приведенной в [4].
Для определения коэффициента теплоотдачи всего пучка в целом необхо-
димо произвести осреднение средних значений  , полученных для отдельных
рядов:
in
  i Fi ,
i 1
 in
(4.18)
 Fi
i 1

где:  i – средний коэффициент теплоотдачи i -го ряда; Fi – суммарная по-

верхность теплообмена трубок i-го ряда; n – число рядов в пучке.
Если F1  F2  ...  Fn формула упрощается:
1   2  (n  2) 3
  , (4.19)
n
где 1  1 3  2   2 3
Для чисел Re ж,d = 10 …200 – для шахматных пучков

и Re ж,d = 10…150 – для коридорных пучков

1
1 1  Prж  4
Формула имеет вид: N u ж ,d  c Re ж3,d Prж3   (4.20)
 Prст 

где: с = 1,8 – для шахматного пучка; с = 1,2 – для коридорного пучка.

При Re  2 10 5 теплоотдача глубинных рядов шахматного и коридорного
пучков рассчитывается по формуле:
0, 25
 
0 ,36  Prж 
N u ж ,d  0,021Re 0ж,84
,d Pr ж  
(4.21)
Pr
 ст 

Формула (4.21) применима лишь в случае, когда поток жидкости перпен-

дикулярен оси труб пучка (угол атаки  =90  ). Если   90 , то изменение ко-
эффициента теплоотдачи учитывается поправочным коэффициентом
   /  90 .
 21
Значение   f ( ) можно взять в [4].

Для определения среднего коэффициента теплоотдачи при ламинарном

режиме течения используют уравнение:
0, 25
Prж 
N ul ,ж  0,66 Re 0t ,,ж5 Prж0,33   (4.22)
 Prст 

При турбулентном режиме течения средний коэффициент теплоотдачи оп-

ределяется по формуле:
0, 25
 Pr 
N ul , ж  0,037 Re 0l ,,ж8 Prж0,43  ж 

(4.23)
 Prст 

Для воздуха Pr = 0,71, и поэтому расчетные формулы для средней тепло-

отдачи упрощаются:
- для ламинарного режима течения:
N ul ,ж  0,57 Re 0l ,,ж5 (4.24)

- для турбулентного режима течения:

N ul ,ж  0,032 Re 0l ,,ж8 (4.25)

Эти формулы применимы для условий, когда температура пластины посто-

янна, т.е. не изменяется по длине. В качестве определяющей температуры вы-
бирают температуру набегающего потока, а определяющего размера – длину
пластины.
4. Теплоотдача при пленочной конденсации пара на горизонтальной трубе
(скорость перемещения пара не белее 10 м/сек).
Средний коэффициент теплоотдачи по длине труб при горизонтальном их
расположении в этом случае определяется по формуле [6]:
0, 25
0, 25  Pr 
Nu ж  0,72Ga ж Prж k ж   ж  (4.26)
 Prст 

gd 3 r
где: Gaж  2
– критерий Галилея; K ж  – критерий Кутателадзе.
 cТ
Входящие в критерии величины обозначают:
 22
g – ускорение силы тяжести, м/сек 2 ; d – определяющий размер, м; – коэффи-
циент кинематической вязкости пара, м 2 /сек; r – скрытая удельная теплота па-
рообразования, дж/кг; c – удельная теплоемкость пара, дж/кг· град; Т Т н Т ст
– температурный напор между паром и стенкой, оС; Тн – температура насыще-
ния,оС; Тст – температура стенки, оС.
Если влияние члена, учитывающего изменение физических параметров от
Prж
температуры, невелико, то его можно принять  1.
Prст
В качестве определяющего размера принимается наружный диаметр труб,
а в качестве определяющей температуры принимается температура насыщения.
При конденсации пара на горизонтальном пучке труб теплоотдача нижележа-
щих труб заметно понижается вследствие дополнительного увеличения толщи-
ны стекающей пленки конденсата от притока его с верхних труб. В этом случае
коэффициент теплоотдачи каждого нижеследующего ряда по сравнению с
трубками первого ряда находится по соотношению  п  п  1 ; где коэффици-

ент  п ориентировочно можно определить по графику, [4].

Средний коэффициент теплоотдачи для пучка труб равен
 п
 пучка   (4. 27)
п 1 i
Для коридорного пучка труб n равно числу рядов труб, для шахматного
пучка n равно половине числа труб.
При решении критериальных уравнений (4.11) и (4.12) необходимо знать
среднюю температуру стенки. Вычислить температуру стенки можно, предва-
рительно определив величины коэффициентов теплоотдачи, которые по усло-
вию не заданы.Поэтому поставленную задачу решают методом последователь-
ных приближений, задаваясь значением температуры стенки.
Если условные эквиваленты W1 и W2 одного порядка, что имеет место в
случае водоводяных теплообменников (где W  G  c p ), то можно задаться
ср
tст  (t1  t 2 ) / 2, где t1 и t2 - средние температуры теплоносителей. Для парово-
 23

дяных теплообменников t cр  tн  tср / 2 , где tн - температура насыщения, t ср

ст

- средний температурный напор между теплоносителями. Затем находят коэф-

фициенты теплоотдачи по критериальным уравнениям и по ним – температуры
стенок со стороны первичного теплоносителя t СТ1 и со стороны вторичного те-

плоносителя t СТ1 по равенствам:

q δ
tст1  t1 
аt ст 2  t ст1  q , где  q  k  Δtср  1 t1  t ст .
1 λ
t t
Средняя температура стенки равна ср
t ст  ст1 ст 2 .
2
ср
Если получилось значение t ст , близкое к заданному (разница не должна
превышать 3 градуса), то расчет температуры стенки считают законченным. В
противном случае расчет повторяют до получения допустимой разницы темпе-
ратур.

5. Гидродинамический расчет теплообменника

Цель этого расчета теплообменника состоит в определении затрат механи-

ческой энергии на перемещение теплоносителей в аппарате. При гидравличе-
ском расчете теплообменника необходимо учитывать сопротивление трения,
местные сопротивления и тепловое сопротивление.
Последнее сопротивление обусловлено ускорением потока вследствие из-
менения объема теплоносителя при постоянном сечении канала, что связано с
изменением температуры. Для капельных жидкостей этим сопротивлением
можно пренебречь.
Сопротивление трения при движении теплоносителя в каналах определяет-
ся по формуле:
l  2
Pт   , (5.1)
d 2
где: l и d– длина и гидравлический диаметр канала;  – коэффициент сопротив-
ления трения.
 24
При неизотермическом течении жидкости величина коэффициента  зави-
сит не только от критерия Re , но и от критериев Gr и Pr. Так, при турбулент-
1
0,3164  Pr  3
ном режиме течения имеем:   0,25  ст  . (5.2)
Re ж  Prж 

 2
Местные сопротивления определяют по формуле: Pm   , (5.3)
2
в которой коэффициент  зависит от вида местного сопротивления (внезапное
сужение, поворот и т. п.) [4]. При продольном омывании пучков труб вдоль оси
сопротивление подсчитывается по формулам для прямых каналов, где в форму-
4f
лы подставляется эквивалентный гидравлический диаметр d  . При по-
экв u
перечном омывании пучков значение коэффициента сопротивления определя-
ется формулами:
x1 x2
для шахматных пучков при  ,   (4  6,6m) Re ж0,28 (5.4)
d d
x1 x2
для шахматных пучков при  ,   (5,4  3,4m) Re ж0,28 (5.5)
d d
0,23
x 
для коридорных пучков   (6  9m) 1  Re ж0,26 (5.6)
d 

В этих формулах скорость отнесена к самому узкому сечению пучка, физи-

ческие свойства – к средней температуре потока; m – число рядов в пучке в на-
правлении движения.
Тепловое сопротивление можно подсчитать как удвоенную разность ско-
ростных напоров в конце и в начале канала:
  2  2 
Pтепл  2 2 2  1 1 , (5.7)
 2 2 
 
где  – плотность, кг/м 3 ; υ – средняя скорость течения, м/сек.
Общее сопротивление каждого теплоносителя определяется как сумма всех
видов сопротивления в элементах теплообменника:
Р   Pm   Pм   Pтепл . (5.8)
 25
Мощность, необходимая для перемещения каждого теплоносителя в теп-
лообменнике, определяется формулой:
PG
N , кВт (5.9)
1000 
где: G и  – массовый расход и средняя плотность теплоносителя;  – к.п.д.
устройства (насоса) для перемещения теплоносителя   0,4...0,6.

Примеры расчетов
Пример 1
Определить величину поверхности теплообмена, число секций и мощ-
ность, необходимую для перемещения каждого теплоносителя водоводяного
теплообменника типа «труба в трубе». Греющая вода движется по внутренней
стальной трубе (коэффициент теплопроводности ее ст  50 Вт/(м  гр)) димет-

ром d 2 d1  38 34 мм и имеет температуру на входе t ́ 1 = 105оС, а на выходе

t˝ 1 = 60оС. Нагреваемая вода движется противопотоком по кольцевому каналу

между трубами и нагревается от t ́ 2 =20оС до t ˝ 2 =50оС. Количество передавае-
мой теплоты Q  105 кВт. Диаметр внешней трубы D2 / D1  57 / 51 мм. Диаметр

одной секции принять l  2,0 м. Потери теплоты через внешнюю поверхность

теплообменника не учитывать.
Тепловой расчет
Находим среднеарифметические значения температур первичного и вто-
ричного теплоносителей и значение физических свойств воды при этих темпе-
ратурах.
t '1  t"1 105  60
t1    82,50 C
2 2
При t1  82,50 C из [9] находим:  ж1  970,25 кг/м 3 ;  ж1  0,357  10 6 м 2 /с ;
t ' 2 t"2 20  50
 ж1  0,67 Вт/м 0 С ; Рrж1  1,96 ; С p1  4, 20кДж/(кг 0 С) ; t 2    35 0 C
2 2
При t ' 2  35 0 C из [9] находим:  ж 2  993,95кг/м 3 ;  ж 2  0,732  10 6 м 2 /с ;
 26
 ж 2  0,6265Вт/м 0 С ; Рrж 2  4,865 ; С р 2  4,174кДж/(кг 0 С)

Определяем расходы первичного вторичного теплоносителей:

Q  G1  C p1  (t '1 t"1 )  G2  C p1  (t"2 t '2 )

Q 105
G1    0,55кг/с ,
C p1  (t '1 t"1 ) 4,20  (105  60)

Q 105
G2    0,838кг/с
C p 2  (t 2  t 2 ) 4,174  (50  20)

Скорость движения первичного теплоносителя

4  G1 4  0,55
1  2
  0,624м/с
1    d 1 970, 25  3,14  (3,4  10 2 ) 2

Скорость движения вторичного теплоносителя

4  G2 4  0,838
2  2 2
  0,742м/с
 2    ( D1  d 2 ) 993,95  3,14  (5,12  3, 4 2 )  10 4

Определяем число Рейнольдса для первичного теплоносителя

0,624  3,4  10 2
Rе ж  6
 5,94  10 4
1 0,357  10
Режим течения турбулентный, следовательно, расчет числа Нуссельта ведем по
формуле:
0, 25
 Рrж 
0, 6 0, 43  1 
Nu  0,021  Rе ж  Рrж 
1 1  Рr 
 cт1 
Температура стенки неизвестна, поэтому задаемся ее значением:
t1  t 2 82,5  35
t ст1    58,75 0 C ; при tcт1  58,750 C Рr  3,05
2 2
Определяем число Нуссельта
0, 25
 1,96  4 0, 8 0, 43
Nu  0,021  (5,94  10 )  1,96    165,53
 3,05 
Находим коэффициент теплоотдачи от первичного теплоносителя к стенке тру-
бы
 ж1 0,67
 1  Nu   165,53  2
 3261,95Вт/м 2 0 С
d1 3,4  10
Определяем число Рейнольдса для вторичного теплоносителя
 27
2  d э
Rе ж 
2 ж
2
где dэ - эквивалентный диаметр. Для кольцевого канала

0,742  1,3  102

d э  D1  d 2  51  38  13мм; Rе ж  6
 1,32  10 4
2 0,732  10
Режим течения турбулентный, поэтому расчет числа Нуссельта ведем по фор-
муле для теплоотдачи при турбулентном течении в каналах кольцевого сече-
ния:
0, 25
 Рr  0,18
0,8 0, 4  ж2   D1 
Nu 2  0,017  Rе ж  Рrж     
2 2 Рr
 ст   d2 
 2 
Принимаем в первом приближении tст2  tст1 и, следовательно,
Рrст  Рrст  3,05 получим:
2 1

0, 25 0,18
4 0,8 0, 4  4,865   51 
Nu 2  0,017  (1,32  10 )  (4,865)      75,01
 3,05   38 
Коэффициент теплоотдачи от стенки трубы ко вторичному теплоносителю ра-
вен
ж2 0,6265
 2  Nu 2 
 75,01  2
 3618,2Вт/м 2 0 С
dэ 1,3  10
Поскольку отношение диаметров d2 / d1  2 , определяем коэффициент теплопе-
редачи по уравнению для плоской стенки:
1 1
К  3
 1602,7Вт/м 2 0 С
1  1 1 2  10 1
   
 1   2 3261,95 50 3618,2

d 2  d1
где    2  10 3
2
Находим средний температурный напор. Для этого определим величины услов-
ных эквивалентов W1 и W2 :
t '1 t"1 W2 105  60 45
  W2  W1
t"2 t '2 W1 50  20 30
 28
Схема распределения температур теплоносителей по длине теплообменника
имеет вид:

t ́1=105ºC

t ˝1=60ºC
t ˝2=50ºC

t́ 2=20ºC

Рис.5
Среднелогарифмический температурный напор:
tб  t м (t '1 t"2 )  (t"1 t '2 ) (105  50)  (60  20)
tср     47 0C
 tб t '1 t"2 105  50
ln  ln  ln 
t м t"1 t '2 60  20

Определяем плотность теплового потока:

Q  10 3 105  10 3
q  K  t ср  1602,7  47  7,55  10 4 Вт/м 2 ; F   4
 1,39м 2
q 7,55  10

Число секций:
F 1,39
n [ ] [ ]  6,5  7
  d1  l 3,14  3,4  10 2  2

где d1 - диаметр поверхности с минимальным коэффициентом теплоотдачи.

Полученное число n округляем до большего целого числа. Уточняем темпера-
туры поверхностей стенок трубы:

q 7,55  10 4
tст  t1   82,5   59,30 С
1 1 3261,95

q 7,55  10 4
t ст  t 2   35   55,80 C
2 2 3618,2
При этих температурах числа Прандтля
Prcn  3,02 и Prст  3,34
1 2

Поправки на изменение физических свойств жидкости по сечению потока рав-

 29
ны:
0, 25
 Рrж  0, 25
 1   1,96 
   0,898 (в расчете принято 0,895)
 Prст   3,02 
 1 
0, 25
 Рrж  0, 25
 2   4,865 
   1,1 (в расчете принято 1,12)
 Prст   3,34 
 2 
Полученные значения менее чем на 10% отличаются от принятых в расчете.
Перерасчет не требуется.
Если полученные значения отличаются более чем на 10% от принятых, требу-
ется повторить перерасчет Nuж1 и N uж 2 .
Определяем диаметр патрубков для вторичного теплоносителя:
G2 0,836
d в  1,125   1,125   0,0319м
 2 2 993,95  0,742
Полученное значение диаметра патрубка округляем до ближайшего стандарт-
ного по ГОСТ для труб.
Гидродинамический расчет
Определяем гидравлические сопротивления для первичного теплоносителя:
Полная длина трубки одного хода первичного теплоносителя
l n  l  2   тр  2  2  0,04  2,08м ,

где  тр  0,04м - предварительная толщина трубной доски (уточняется при рас-

чете на прочность).
Сопротивление трения [4]:
2
l n  ж1  1
Рт1  1   n
d1 2
коэффициент сопротивления трения:
0,33
 Рrст  0,33
0,3164  1  0,3164  3,05 
1       0,023
Rе ж 0,25  Рrж1  (5,94  10 4 ) 0,25  1,96 
1
Потери давления на трение при движении воды по трубкам всех секций:
2
l n  ж1  1 0,023  2,08  970, 25  (0,624) 2
Рт1  1   n   7  1901Па
d1 2 3,4  10 2  2
 30
2
 
Потери давления в местных сопротивлениях: Р м1   м 1  ж1 1
2
Величина коэффициента местного сопротивления  м1 зависит от вида местного
сопротивления [1, 3] (прил. 2):
- входная камера (удар и поворот)  м1 '  1  1,5  1,5
- поворот на угол 180º в V-образных трубках  м1"  6  0,5  3,0
- выход из трубного пространства  м1 ' ' '  1  1,0  1,0
Суммарный коэффициент местного сопротивления:
 м1   м1 ' м1" м1 ' ' '  1,5  3,0  1,0  5,5

Потери давления в местных сопротивлениях:

2
 ж1  1 970,25  (0,624) 2
Р м1   м1   5,5   1039Па
2 2
Общее сопротивление первичного теплоносителя:
Рт1  Рт1  Рм1  1901  1039  2940Па

Мощность, необходимая для перемещения первичного теплоносителя:

P1  G1 2940  0,55
N1  3
  0,0033кВт
 ж1  10 970,25  0,5  10 3

где  - коэффициент полезного действия насоса;  = 0,5…0,6.

Определяем гидравлическое сопротивление для вторичного теплоносителя.
Сопротивление трения:
2
l  
Рт 2   2  n  ж2 2  n
dэ 2

Коэффициент сопротивления трения

0,33
0,33
0,3164  Рrст 2  0,3164  3,05 
2       0,025
Rе ж 0,25  Рrж 2  (1,32  10 4 ) 0,25  4,865 
2
Потери давления на трение при движении воды по межтрубному пространству
всех секций:
2 993,95  0,742 2
Рт 2  0,025    7  7367Па
1,3  10 2 2
 31

Теплообменник типа "Труба в трубе" (к примеру 1)

Разрез 1-1

D2
D1
d1
d2

0
Вход t' 2 =20 C 1
Вы ход
0
t" 1 = 6 0 C

Вход
0
t' 1 = 105 C
В ы ход
0
L=2080 t" 2 =5 0 С

Р и с.5
 32
2
 
Потери давления в местных сопротивлениях: Р м 2   м2  ж2 2
2
Величина коэффициента местного сопротивления  м 2 зависит от вида местного
сопротивления (прил. 2):
- входная камера (удар и поворот)  м 2 '  1  1,5  1,5
- переход из одной секции в другую  м 2 "  6  2,5  15,0
- выход из межтрубного пространства  м 2 ' ' '  1 1,0  1,0
Суммарный коэффициент местного сопротивления:
 м 2   м 2 ' м 2 " м 2 ' ' '  1,5  15,0  1,0  17,5
Потери давления в местных сопротивлениях
2
 ж 2  2 993,95  (0,742) 2
Р м 2     17,5   4789Па
2 2
Общее сопротивление вторичного теплоносителя
Рт2  Рт2  Рм 2  7367  4789  12156Па

Мощность, необходимая для перемещения вторичного теплоносителя

Pт2  G 2 12156  0,838
N2  3
  0,021кВт
 ж 2  10 993,95  0,5  10 3

Пример 2
Определить величину поверхности теплообмена, высоту труб в одном ходе
и количество труб, расположенных поперек и вдоль потока воздуха трубчатого
двухходового воздухоподогревателя парогенератора. Воздух, поступая в возду-
хоподогреватель, нагревается от t´2=20 ºС до t˝2=240 ºC. Дымовые газы (13%
СО2; 11% H2O; 76% N2) движутся внутри стальных труб (λст=50 Вт/мºС) диа-
метром d2/d1=45/41 мм. Температура газов на входе в воздухоподогреватель
t´1=350ºC, и на выходе t˝1=170 ºC. Трубы расположены в шахматном порядке с
шагом S1=S2=1,3 d2. Средние скорости движения воздуха υ2=2,0 м/с и дымовых
газов υ1=20м/с. Количество передаваемой теплоты Q=200 кВт.
Тепловой расчет
Определяем среднеарифметическую температуру дымовых газов:
 33
350  170
t1   260 0 C
2
При t1=260ºC из [9] находим физические свойства дымовых газов:
1  0,696кг/м 3 ; С р1  1,1кДж/кг0 С ;  ж1  4,5  10 2 Вт/м0 С ; v ж1  37  10 6 м 2 /с ; Рrж1  0,66

Число Рейнольдса для потока газов составит:

1  d1 20  0,041
Re ж    6
 2,22  10 4
1 v1 37  10
Число Нуссельта и коэффициент теплоотдачи от газов к стенкам труб опреде-
ляем по формуле (4.12).
0, 8 0, 43
Nu1  0,021  Re ж  Prж  0,021  (2,22  10 4 ) 0,8  (0,66) 0, 43  52,62
1 1

 ж1 4,5  10 2
 1  Nu   52,62  2
 57,75Вт/м 2  0 С
d1 4,1  10

Определяем среднеарифметическую температуру воздуха

t 2  (20  240) / 2  130 0 C

При t '2  1300С из [9] находим физические свойства воздуха

 2  0,876кг/м 3 ; С р 2  1,011кДж/кг 0 С ;  ж 2  3,41  10 2 Вт/м 0 С ;

v ж 2  26,62  10 6 м 2 /с ; Prж 2  0,685

Число Рейнольдса для потока воздуха равно:

 2  d 2 2  4,5  10 2
Re 2   6
 0,338  10 4
v2 26,62  10

Число Нуссельта и коэффициент теплоотдачи от стенок труб к воздуху при по-

перечном омывании труб:
0, 6
Nu2  0, 41  Re 2  1
При шахматном расположении труб и S1/S2<2 1  (S1 / S 2 )1 / 6 и так как S1=S2, то
1  1 .

Nu2  0,41  (0,33  10 4 )0, 6  (0,685)0,33  1  47,415

ж 2 3,41  10 2
 2  Nu 2   47,415  2
 35,93Вт/м 2  0 С
d2 45  10

Определим коэффициент теплопередачи:

 34
1 1
К  3
 22,13Вт/м 2  0 С
1  1 1 2  10 1
   
 1   2 57,75 50 35,93
Находим среднелогарифмический температурный напор:
tб  t м (t"1 t '2 )  (t '1 t"2 ) (170  20)  (350  240)
t л     128,97 0С
t t" t ' 170  20
ln  б ln  1 2 ln 
t м t '1 t"2 350  240
Для рассматриваемой схемы движения теплоносителей из графика [4] находим
поправку к температурному напору:
t"2 t '2 240  20 t '1 t"1 350  170
При Р   0,677 R   0,817
t '1 t '2 350  20 t"2 t '2 240  20

величина   0,91 поэтому t  t л    128,97  0,91  1170С

Поверхность теплообмена воздухоподогревателя
Q  10 3 2  10 5
F   77м 2
K  t 22,13  117
4G1
Находим общее число труб по формуле: n [ 2
]
 1    d 1  1

где
Q 2 10 2 Q 2  10 2
G1    1,01кг/с, G 2    0,9кг/с,
C P1  (t '1 t"1 ) 1,1  180 C P2  (t"2 t ' 2 ) 1,01  220
4  1,01
n [ ]  55
0,696  3,14  (4,1  10 2 ) 2  20

Находим длину трубы в одном ходе:

F 77
l1    5,43м
2    d1  n 2  3,14  0,041  55

Полная длина трубы l=2  l1=2  5,43=10,86 м

Живое сечение для прохода воздуха
G2 0,9
f    0,513м 2
 2   2 0,876  2
Число труб, расположенных поперек потока, равно:
f 0,513
n1   7
l1  (S1  d 2 ) 5,43  (1,3  0,045  0,045)
n 55
Тогда число труб, расположенных вдоль потока, составит: n2    7,86
n1 7

Принимаем число труб 8.

 35
Гидродинамический расчет
Определяем гидравлические сопротивления первичного теплоносителя
(для трубного пространства):
Сопротивление трения по формуле (5.1):
2
l  1  1
Pт     , Па
d1 2
0,3164 0,3164
Коэффициент сопротивления трения: 1  0 , 25
  0,0259
Re1 (2,22 10 4 )0, 25
10,86 0,696  20 2
Сопротивление трения: Pт1  0,0259    950Па
0,041 2
2
 
Определим потери давления в местных сопротивлениях: Р м1   м1  1 1 , Па
2
Величина коэффициента местного сопротивления  м зависит от вида местного
сопротивления [1,3] (прил. 2):
входная и выходная камеры (удар и поворот)  м1  2  1,5  3
Потери давления в местных сопротивлениях:
2
  0,696  20 2
Р м1   м1  1 1  3   417,6 Па
2 2
Общее сопротивление первичного теплоносителя:
Р1  Рт1  Р м1  950  417,6  1367,6Па

Мощность, необходимая для перемещения первичного теплоносителя:

P1  G1 1367,6 1,01
N1  3
  3,96 кВт
1  10 0,696  0,5  10 3
Определяем гидравлическое сопротивление вторичного теплоносителя (для
межтрубного пространства):
2
 
Сопротивление трения: Рт2   2  2 2 , Па
2
Коэффициент сопротивления трения  2 при поперечном обтекании пучка труб
находят по формуле (5.4):
0 , 28
 2  (4  6,6  m)  Re 2  (4  6,6  8  2)  33800, 28  11,26 ,
где m = 2  n2 - число труб по направлению движения теплоносителя.
Потери давления на трение при движении воздуха:
 36

Воздухоподогреватель (к прим. 2)

Ра з р е з 1 - 1

н ап р а в л е ни е
п о т ок а n1
S1

S2

n2

0
t' ж 1 = 3 5 0 С

А А
0
t" ок =2 4 0 С
2

0
t' о к = 2 0 С
2

0
t' ж 1 = 1 7 0 С

Рис.7
 37
0,876  2 2
Pт2  11,26   2  39,68Па
2
Определяем потери давления в местных сопротивлениях:
2
 2 2
Р м 2   м 2  , Па
2
Величина коэффициента местного сопротивления  м 2 зависит от вида местного
сопротивления (прил. 2):
- входная и выходная камеры (удар и поворот)  ' м 2  2  1,5  3.
- поворот на угол 180º из одной секции в другую через промежуточную ка-
меру  "м 2  2,5.
Суммарный коэффициент местного сопротивления:
 м 2   ' м 2  " м 2  3  2,5  5,5.

Потери давления в местных сопротивлениях:

2
  0,876  2 2
Р м 2   м 2  2 2  5,5   9,64Па
2 2
Общее сопротивление вторичного теплоносителя
Р2  Рт2  Рм 2  39,68  9,64  49,32Па

Мощность, необходимая для перемещения вторичного теплоносителя:

P2  G 2 49,32  0,9
N2  3
  0,098 кВт
 2   10 0,876  0,5  10 3

Пример 3
Определить величину поверхности теплообменника и основные размеры
вертикального четырехходового трубчатого теплообменника, предназначенного
для нагрева воды от t′2=30 ºC до t′′2=90 ºC. Вода движется внутри латунных тру-
d 2  d1
бок (лат  102 Вт / м 0 С ) диаметром d2/d1=16/14 мм,    1мм , со скоростью
2
υ=1 м/с. Греющим теплоносителем является сухой насыщенный водяной пар с
давлением P=0,143 МПа и скоростью υ1=10 м/с, который конденсируется на
внешней поверхности трубок. Количество передаваемой теплоты Q=2200 кВт.
Потери теплоты в окружающую среду не учитывать.
 38
Тепловой расчет
Определяем параметры греющего пара для давления:
P=0,143 МПа [9], i˝=2691,4 кДж/кг,
ts=110ºC, i´=461,4 кДж/кг,
Определяем расход первичного теплоносителя:
Q 2200
G1    0,99кг/с,
i"-i' 2691,4  461,4

Определяем расход вторичного теплоносителя:

Q 2200
G1    8,8кг/с,
C p2  (i"2 i ' 2 ) 4,187  (90  30)

где С р2  4,187кДж/кг 0 С - теплоемкость воды при средней температуре t2 = 60ºC.

Для расчета коэффициента теплоотдачи к внешней поверхности трубки
при конденсации пара надо знать температуру внешней поверхности стенки и
высоту трубки. Эти значения неизвестны, поэтому расчет проводим методом
последовательных приближений. Определяем среднелогарифмический темпе-
ратурный напор.
ts=110ºC
t˝2=90ºC

t´2=30ºC l

Рис.8

t"2 t '2 90  30
tcp  t cp   43,5 0 C
t  t '2 110  30
ln  s ln 
ts  t"2 110  90
Задаемся температурой стенки в первом приближении
t л 43,5
t ст  t s   110   88 0 С
2 2
Задаемся также высотой трубок H=2м.
Приведенная высота поверхности (длина трубки):
Z  t л  H  A
 39
При ts = 110ºC по табл. 8-1 [5] A = 60,7 I/мºС B  6,95  10-3 м/Вт
t л 43,5
Z H A  2  60,7  2680  2300
2 2
Режим течения пленки конденсата турбулентный.
При пленочной конденсации сухого насыщенного пара и смешанном ре-
жиме течения пленки конденсата средний по длине коэффициент теплоотдачи
определяют по формуле:
0, 25
 Pr 
Re1  [253  0,069     Pr 0,5  (z  2300)]4 / 3
 Prст 
Здесь Pr, Prст – числа Прандтля для конденсата
При ts=110ºC Pr=1,60 при t cm =88ºС 1
Pr cm =2,0
1

0, 25
 1,6 
Re1  [253  0,069     (1,6) 0,5  (2680  2300)]4 / 3  1770
 2 
Учитывая, что Re1    t  H  B находим:
Re1 1770
1    5770Вт/м 2  0 С
t л 22  2  6,95  10 3
H B
2
Определим коэффициент теплоотдачи к воде.
Среднеарифметическая температура воды
t ' 2 t"2 30  90
t2    60 0 C
2 2
При t 2  60 0 C физические свойства воды [7]:
 ж 2  983,2кг/м 3 ;  ж 2  65,9  10 2 Вт/м 0 С ; v ж 2  0,478  10 6 м 2 /с ; Prж 2  2,98 ;

Число Рейнольдса для вторичного теплоносителя (вода)

 2  d1 1  1,4 10 2
Re ж 2   6
 2,93  10 4
vж2 0,478  10
Режим движения воды турбулентный, поэтому число Нуссельта рассчитывают
по формуле:
0, 25
 Prж 
Nu 2  0,021  Re ж 0,8  Prж 0, 43    2

2  Prсm 
2

  2

Перепад температур по толщине стенки оцениваем в 1ºС, тогда

 40
t cm 2  t cm1  1  88  1  87 0С и Prcm2  2,03

0, 25
4 0, 8 0, 43  2,98 
Nu 2  0,021  (2,93  10 )  2,98    138,41
 2,03 
ж2 0,659
 2  Nu 2   138,41   6510Вт/м 2 0 С
d1 1,4  10 3

Коэффициент теплоотдачи от пара к воде:

1 1
К  3
 2980Вт/м 2  0 С
1  1 1 1  10 1
   
 1   2 5770 102 6510

Средняя плотность теплового потока

q  K  t л  2980  43,5  130кВт/м 2

Поверхность теплообмена в первом приближении

Q 2200
F   16,9м 2
q 130

Число трубок в одном ходе

4  G2 4  8,8
m [ 2
]  58
 2  2    d 1 983,2  1  3,14  (1, 4  10  2 ) 2

Число ходов 4 и всего трубок n = 4  58 = 232

Высота трубок в первом приближении
F 16,9
H   1,55м
  d ср  n 3,14  1,5  10  2  232

Температура стенок трубок

q 130  10 3 q 130  10 3
t cm1  t s   110   87,5 0 C ; t cm 2  t cm1     87,5   1  10 3  86,2 0 C
1 5770 лат 102

Полученные значения величин Н, t cm , t cm отличаются более чем на 10%, по-

1 2

этому производим повторный расчет, принимая Н=1,5м, t cm =88ºС, t cm =86ºС. 1 2

Повторный расчет
Пусть приведенная высота поверхности (длина трубки) равна:
Z  t  H  A  (110  88) 1,5  60,7  2190  2300
 41
Режим течения пленки конденсата ламинарный, поэтому расчет ведем по фор-
муле:
Re1  3,8  z 0, 78  3,8  21900, 78  1530

Re1 1530
1    6120Вт/м 2 0 С
t  H  B 22  1,5  6,95  10 3

Для вторичного теплоносителя при t cm =86,0ºС, 2

Pr cm =1,96
2

0, 25
 Prж  0, 25
0 ,8 0, 43  2  4 0, 8 0, 43  2,98 
Nu 2  0,021  Re 2  Prж   0,021  (2,93  10 )  2,98    139,5
1  Prсm   1,96 
 2 

Коэффициент теплоотдачи:
ж2 0,659
 2  Nu 2   139,5  2
 6550Вт/м 2 0 С
d1 1,4  10

Коэффициент теплопередачи:
1 1
К  3
 3090Вт/м 2  0 С
1  1 1 1  10 1
   
 1   2 6120 102 6550

Средняя плотность теплового потока: q  K  t л  3090  43,5  134кВт/м 2

Q 2200
Поверхность теплообмена: F    16,4м 2
q 134

Число трубок в одном ходе 58.

Всего трубок n=4 · 58=232 сохраняются прежними.
Высота трубок во втором приближении
F 16,4
Н   1,5м
  d ср  n 3,14  1,5  10  2  232

Температура стенок трубок

q 134  10 3 q 134  10 3
t сm1  t s   110   88,10 C ; t сm 2  t cm1     88,1   1  10 3  86,77 0 C
1 6120  лат 102

Совпадение полученных значений с ранее принятыми лежит в пределах точно-

сти расчета, таким образом, окончательно принимаем F=16,4м2 и Н=1,5м.
Определяем внутренний диаметр корпуса теплообменника
 42

n
D В  1,1  S  , мм

В данном случае выбираем шаг труб S=1,516=24мм и коэффициент заполнения
трубной решетки   0,6
232
D В  1,1  24   520мм
0,6
Определяем диаметры патрубков:
парового
G1 0,99
d п  1,125   1,125   0,39м
1   1   0,826  10  1
при ts=1100C 1  0,826кг/м 3

водяного
G2 8,8
d В  1,125   1,125   0,106м
 2  2  983,2  1  1
Полученные значения диаметров патрубков следует округлить до ближайших
стандартных размеров.

Гидродинамический расчет
Гидравлическое сопротивление пароводяных подогревателей по межтруб-
ному пространству при конденсации пара на пучке вертикальных или горизон-
тальных трубок, как правило, не определяется. Величина такого сопротивления
при нормальной эксплуатации теплообменных аппаратов, работающих с не-
большими скоростями греющего пара – до 10 м/с в межтрубном пространстве,
очень мала [6].
Для вторичного теплоносителя (вода): P2  Pт2  Рм 2
2
Н 2 2
сопротивление трения: Pт   2   n
2
d 2
Коэффициент сопротивления трения
0 ,33 0 ,33
,3164 Prсm 2 0,3164 2,03
2  0 , 25
  4 0, 25
  0,0192
Re 2 Prж 2 (2,93  10 ) 2,98
1,5 983,2  12
Pт2  0,0192    4  4030Па
0,014 2
 43
2
 W
Местные сопротивления Pм 2   м 2  2 2
2
Коэффициенты местных сопротивлений равны: (прил. 2)
- удар и поворот потока во входной и выходной камерах  ' м 2  2  1,5  3
- вход воды из камер в трубки и выход из трубок в камеры  "м 2  8  1  8
- поворот на угол 1800 в камерах  ' ' ' м 2  3  2,5  7,5
Суммарный коэффициент равен:
 м 2   ' м 2  "м 2  ' ' ' м 2  3  8  7,5  18,5

983,2 12
Местные сопротивления: Pм 2  18,5   9100Па
2
Общее сопротивление вторичного теплоносителя:
P2  4030  9100  13130Па

Мощность, необходимая для перемещения теплоносителя:

P2  G 2 13130  8,8
N2  3
  0,236кВт
 2   10 983,2  0,5  10 3
 44

Пароводяной подогреватель (к примеру 3)

Р а з р ез 1- 1

52 0
D= В

t" 2 t' 1
d в =1 0 6
1

пар 1
0
t' 1 =110 C
H =1 5 0 0
d п =3 9 0

к он д е н са т
Р ис .9
 45
Библиографический список

1. Андреев, В. А. Теплообменные аппараты для вязких жидкостей / В.А.

Андреев. - Л.; Энергия, 1971. – 152 с.
2. Берман, С. С. Расчет теплообменных аппаратов теплообменных турбо-
установок / С.С. Берман. – М.; Л..: Госэнергоиздат, 1962. – 240 с.
3. Домашнев, А. Д. Конструирование и расчет химических аппаратов /
А.Д. Домашнев. - М.: Машгиз, 1961. – 624 с.
4. Краснощеков, Е. А. Задачник по теплопередаче / Е.А. Краснощеков,
А.С. Сукомел. - М.: Энергия, 1969. – 262 с.
5. Левин, Б. И. Теплообменные аппараты систем теплоснабжения / Б.И.
Левин, Е.П. Шубин. – М.; Л.: Энергия, 1965. – 256 с.
6. Исаченко, В. П. Теплопередача / В.П. Исаченко, В.А. Осипова, А.С.
Сукомел. - М.: Энергия, 1975. – 488 с.
7. Вукалович, М. П. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного
пара / М.П. Вукалович, С.П. Рывкин, А.А. Александров. – М.: изд-во
стандартов, 1969. – 408 с.
 46
Приложение 1
Трубы стальные по ГОСТ 3262-75 с изм.

Условный Наружный Толщина стенки труб, мм

проход диаметр легких обыкновенных усиленных
dy, мм dн, мм
10 17 2,0 2,2 2,8
15 21,3 2,5 2,8 3,2
20 26,8 2,5 2,8 3,2
25 33,5 2,8 3,2 4,0
32 42,3 2,8 3,2 4,0
40 48,0 3,0 3,5 4,0
50 60,0 3,0 3,5 4,5
65 75,5 3,2 4,0 4,5

Трубы стальные по ГОСТ 10704-91

Условный Наружный Толщина Масса 1 м

проход диаметр стенки, мм кг
dу, мм dн, мм 
10 14 1,6 0,49
15 18 2 0,79
20 25 2 1,13
25 32 2 1,48
32 38 2 1,78
40 45 2 2,12
50 57 2,5 3,36
65 76 2,8 5,06
80 89 2,8 5,95
100 108 2,8 7,26
125 133 3,2 10,24
150 159 3,5 13,42
200 219 4 21,21
250 273 4 26,54
300 325 4 34,67
 47
Приложение 2
Коэффициенты местного сопротивления 
отдельных элементов теплообменного аппарата

Наименование детали 

1. Входная или выходная камера (удар и поворот). 1,5

2. Поворот на 1800 из одной секции в другую через 2,5

промежуточную камеру.

3. Поворот на 1800 через колено в секционных по- 2,0

догревателях.

4. Вход в межтрубное пространство под углом 900 к 1,5

рабочему потоку.

5. Поворот на 1800 через перегородку в межтрубном 1,5

пространстве.

6. Поворот на 1800 в V – образных трубах. 0,5

7. Огибание перегородок, поддерживающих трубы. 0,5

8. Переход из одной секции в другую (межтрубный 2,5

поток).

9. Выход из межтрубного пространства под углом 1,0

900.

10. Круглые змеевики (n – число витков). 0,5

11. Угольник 900. 1,0 … 2,0

 48
Приложение 3

Порядок величин  для разных случаев конвективного

теплообмена (ориентировочные значения)

Газы при естественной конвекции и  = 5 … 15 Вт/(м2гр)

атмосферном давлении

Газы при движении в трубах или  = 30 … 100 Вт/(м2гр)

между ними при атмосферном дав-
лении

Вода при естественной конвекции  = 300 …800 Вт/(м2гр)

Вода при движении по трубам или  = 1000 …10000 Вт/(м2гр)

между ними

Вязкие жидкости при движении по  = 200 …2000 Вт/(м2гр)

трубам

Кипящая вода (пузырчатое кипение)  = 2000 … 25000 Вт/(м2гр)

Пленочная конденсация водяного  = 4000 … 15000 Вт/(м2гр)

пара

Капельная конденсация водяного  = 30000 … 120000 Вт/(м2гр)

пара

Конденсация паров органических  = 500 … 2000 Вт/(м2гр)

жидкостей
 49
Приложение 4
Данные к расчету водоводяных теплообменников типа «труба в трубе»
Цифры t '1 , t"1 , λст, t '2 , t" 2 , Q, d 2 /d 1
, D2/D1, l,
зачетной 0 0 0 0 мм мм м
книжки C C Вт/м к
C C кВт

0 100 50 50 10 40 100 38/34 57/51 1,5

1 105 65 50 15 45 105 45/41 76/71 1,8

2 110 60 50 20 50 110 57/51 89/81 2,0

3 115 70 50 10 50 115 76/71 108/102 2,2

4 120 70 50 22 65 120 45/41 89/81 2,5

5 125 75 50 20 60 125 57/51 108/102 2,8

6 130 80 50 15 55 110 45/41 57/51 3,0

7 135 95 50 20 50 115 38/34 76/71 4,0

8 90 50 50 5 35 90 38/34 45/41 1,5

9 95 55 50 10 40 95 38/34 57/51 2,0

Примечание: параметры t '1 , t"1 , λ ст , t ' 2 , t"2 , Q

выбирать по последней цифре номера зачетной книжки.

Величины d 2 /d1 , D2 /D1 , l выбирать по предпоследней цифре номера

зачетной книжки.
 50
Приложение 5
Данные к расчету газовоздушных теплообменников

Цифры    
t2 , t2 , СТ , t1 , t1 , d 2 / d1 , W1 , W2 ,
зачетной Q,
  Вт/м·к  
кВт мм м/с м/с
книжки C C C C

0 20 80 45 350 170 290 57/51 14 5

1 25 105 45 360 180 300 45/41 15 6

2 30 110 45 370 190 310 76/71 12 7

3 35 125 45 380 190 380 89/81 14 8

4 40 130 45 390 160 370 57/51 15 9

5 15 115 45 340 150 360 45/41 15 8

6 10 90 45 330 140 350 76/71 13 5

7 5 105 45 320 130 320 89/81 16 6

8 45 145 45 400 200 330 45/41 12 6

9 50 150 45 410 210 340 57/51 15 7

Примечание: параметры t2 , t2, СТ , t1 , t1 , Q выбирать по последней цифре номера
зачетной книжки. Величины d 2 / d 1 ,W1 , W2 выбирать по предпоследней цифре
номера зачетной книжки.
 51
Приложение 6

Данные к расчету пароводяных теплообменников

 
Цифры t2 , t2 ,  ЛАТ , P, d 2 / d1 , W1 , W2 ,
Q,
зачетной   мм м/с м/с
C C Вт/м·к МПа кВт
книжки

0 20 80 102 0,143 2200 16/14 10 0,5

1 30 90 102 0,198 2300 16/14 9 0,6

2 35 95 102 0,143 2400 16/14 10 0,7

3 25 75 102 0,198 2500 16/14 8 0,8

4 15 65 102 0,27 2600 16/14 9 0,9

5 20 90 102 0,361 2700 16/14 10 1,0

6 30 80 102 0,361 2800 16/14 9 0,9

7 35 95 102 0,27 2900 16/14 8 0,8

8 25 95 102 0,143 2100 16/14 10 0,7

9 15 85 102 0,198 2200 16/14 9 0,6

Примечание: параметры t2 , t2, ЛАТ , P, Q выбирать по последней цифре номера за-
четной книжки. Величины d 2 / d 1 ,W1 , W2 выбирать по предпоследней цифре но-
мера зачетной книжки.
 52
Приложение 7

1,0
eDt R=0 t'1
0,9 0,4 ,2

0,6
2,0
1,5

0,8
R=4,0
3,0

0,8

1,0
t'2 t"2
0,7

0,6
t"1
0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 10. eDt =f (Р, R)

1,0
eDt R=0 t'1
0,9 ,2
0,4
0,6
0,8
1,0

0,8
1,5
2,0
3,0
R=4,0

t'2 t"2
0,7

0,6
t"1
0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 11. eDt =f (Р, R)
 53

1,0
eDt R=0 t'1
0,9 ,2

0,4
0,6
0,8
1,0
0,8
1,5
2,0
3,0
R=4,0

t'2 t"2
0,7

0,6
t"1
0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Рис. 12. eDt =f (Р, R)

1,0 t'1
eDt R=0
0,9 ,2
0,4
0,6
0,8
1,0

0,8
1,5

t"2
2,0
R=4,0
3,0

0,7 t'2

0,6

0,5 P t"1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Рис. 13. eDt =f (Р, R)

 54

1,0 t'1

0,9
eDt

R=0
,2
0,4
0,8 t'2
2,0
1,5
1,0
0,8
0,6
3,0
R=4,0

0,7 t"2

0,6
t"1
0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 14. eDt =f (Р, R)

1,0
eDt t"2 t'2
0,9
t'1
R=0

t"1
0,5

,2
0,8

0,8
1,5
R=4,0

2,0
3,0

0,7

0,6

0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 15. eDt =f (Р, R)
 55

1,0
eDt
0,9
t'1

R=
0,5
t"2 t'2

0,8
0,8
1,5

1,0 t"1
2,0
R=4,0
3,0

0,7

0,6

0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Рис. 16. eDt =f (Р, R)

1,0
eDt R=0
,2 t'1
0,9
0,4

t"2
0,6
0,8

t'2
1,0
1,5

0,8
2,0
R=4,0
3,0

t"1
0,7

0,6

0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 17. eDt =f (Р, R)
 56

1,0
eDt R=0
,2
t'1
0,9

0,4
t"2

0,6
0,8
0,8 t'2
1,0
1,5
2,0
R=4,0
3,0

0,7 t"1
0,6

0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Рис. 18. eDt =f (Р, R)

1,0
eDt t'1
0,9
t"2
0,8
t'2
0,7
t"1
0,6

0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Рис. 19. eDt =f (Р, R)
 57

1,0 t'1
eDt

R=0 ,8
0,9 t"2

,6
0
1,0
2,0

1,5
0,8 R=4,0
0,7 3,0
t'2
0,6 t"1
0,5 P
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Рис. 20. eDt =f (Р, R)

e = ai
i ai =3

1,0
1
0,9

0,8

0,7 2

0,6

0,5 i
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис. 21
 58

ey
1,0

0,8

0,6
y

0,4
50Å 30Å 10Å
y
90Å 70Å

Рис. 22

en
1,0

0,9

0,8
2
0,7

0,6
1
0,5

0,4
2 4 6 10 12 14 16 18 20
i
8

Рис. 23
 59
Содержание

стр.
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
1. Классификация теплообменных аппаратов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2. Принципы конструирования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Основы конструирования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Общие рекомендации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Направление движения теплоносителей. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Выбор труб. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4. Методика теплового расчета теплообменных аппаратов. . . . . . . . . . . . . .14
Определение среднего температурного напора. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Определение коэффициента теплопередачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Определение коэффициентов теплоотдачи. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
5. Гидродинамический расчет теплообменника. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
6. Библиографический список. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7. Приложения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
 60

Сухов Вячеслав Васильевич

Казаков Георгий Михайлович

Основы конструирования и расчета теплообменных аппаратов

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Тепломассообмен»

для студентов специальностей 270109 «Теплогазоснабжение и вентиляция»,
140104 «Промышленная теплоэнергетика» очной и заочной формы обучения

Подписано к печати__________. Бумага газетная.

Печать офсетная. Формат 60 90 1/16. Усл.печ.л._____.
Уч.-изд.л._____. Тираж 300 экз. Заказ № _____
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» (ННГАСУ),
603950, Н.Новгород, Ильинская, 65.
Полиграфический центр ННГАСУ, 603950, Н.Новгород, Ильинская, 65