Funcionamiento de una Planta de Producción de FAME

Biomasa y Biocombustibles
Actividad Individual 4

Samir Ciro Acosta

Julio 2019

Universidad Europea de Madrid

Escuela de Arquitectura, Ingeniería y Diseño
Biomasa y Biocombustibles

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 Funcionamiento de una Planta de Producción de FAME

La empresa RECOVERY VEGETABLE OIL (RVG), dispone de una instalación situada en

España, en la que se recicla a FAME el aceite vegetal usado recogido de diversos colegios,
universidades y restaurantes. En total al año se tratan 50.000 m3
El laboratorio de control de calidad de la planta nos envía un informe sobre los parámetros
de calidad del producto de salida:
Para cada uno de los parámetros indique:
 Si cumple o no la norma.
 Si no la cumple, proponga acciones que sería necesarias para que los
parámetros se situaran en los valores permitidos.

1. Contenido en Ester Metílico: 95% (masa/masa)

Valor por Norma: mínimo 96,5% (masa/masa)

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análsis
El producto tiene una alta pureza, sin embargo se encuentra ligeramente por debajo del
valor esperado por norma, esto se podría deber a:

 Presencia de compuestos remanentes del proceso de neutralización y

eliminación del catalizador, como sales y agua, además si partimos del hecho
de que se emplea ácido sulfúrico también podría existir azufre.
 Presencia de glicerina que no haya sido completamente separada en la
centrifugación durante el proceso de producción del fame.
 Presencia de metanol, que luego de la transesterificación no haya reaccionado
con el aceite y no haya sido totalmente eliminado mediante la destilación.

Acciones Propuestas
En relación a las causas probables analisadas, se sugiere practicar pruebas de
laboratorio sobre muestras del producto en las tres fases de purificación del fame con
el objeto de determinar en cuál de ellas se presentan fallas o si se presentan fallas en
todas, lo cual permitirá ajustar los parámetros para afinar el porcentaje de contenido de
ester metílico del producto final. Las fases son:

 Neutralización y separación del catalizador

 Separación de la glicerina y el agua
 Separación del metanol

2. Densidad a 15°C: 861 kg/m3

Valor por Norma: a 15°C 860 a 890 kg/m3

Cumplimiento de la norma: cumple

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3. Viscosidad Cinemática: 7mm2/s
Valor por Norma: a 40°C 3,50 a 5,00 mm2/s

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El fame exhibe una menor viscosidad que el aceite del cual se ha derivado dado que
tras el proceso de transesterificación las moléculas de triglicéridos se rompen y se
separan en ésteres y glicerina, al reducirse el tamaño de las moléculas la viscosidad del
compuesto disminuye y al separarse la glicerina del los ésteres metílicos disminuye aún
más. La viscosidad depende también de la cantidad de insaturaciones en la cadena de
ácidos grasos, mientras más insaturaciones existan menor será la viscosidad, en otras
palabras la viscosidad es inversamente proporcional al número de insaturaciones de las
moléculas.
Por otra parte las largas cadenas de ácidos grasos tienden a incrementar las fuerzas
intermoleculares y por tanto la viscosidad
Con base en lo anterior y dado que el producto se halla fuera del rango de viscosidad
permitido por norma, se puede deducir que las causas probables podrían ser:

 Presencia de diglicéridos o monoglicéridos, es decir, moléculas que no hayan

reaccionado con el metanol en alguna de las fases sucesivas de liberación de
los ácidos grasos, lo que redunda en moléculas de mayor tamaño
 Presencia de glicerina en el compuesto que no haya sido eliminada durante la
centrifugación
 Presencia de cadenas largas de ácidos grasos en el aceite
 Necesidad de un mayor número de insaturaciones en el aceite

Acciones Propuestas
Respecto a las dos primeras causas probables analisadas, se sugiere practicar pruebas
de laboratorio sobre muestras del producto en los siguientes puntos del proceso:

 Tras la transesterifiación, para detectar rastros de diglicéridos o monoglicéridos

en el compuesto
 Tras la fase de separación de la glicerina y el agua, con objeto de verficar la
persistencia de glicerina

Lo anterior permitirá tomar decisiones para ajustar los parámetros de ambos

procedimientos y reducir el valor de la viscosidad cinemática del fame

En cuanto a la presencia de cadenas largas de ácidos grasos y al número de

insaturaciones, éstos dependen del aceite empleado para la producción del fame, y
sería necesario emplear otro aceite con mejores características, sin embargo teniendo
en cuenta que el aceite empleado por la empresa RECOVERY VEGETABLE OIL (RVG)
es en esencia aceite muy saturado, dado que proviene de la industria alimenticia, las
insaturaciones no deberían ser el problema. Siendo así es la afinación de
transesterificación y separación de la glicerina lo más recomendable.

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4. Punto de Inflamación: 89°C
Valor por Norma: mínimo 101°C

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El fame tiende a tener un punto de inflamación alrededor de los 130°C en contraste con
el gasóleo que es de 65°C. Esto se debe a las diferencias entre las longitudes de las
cadenas de carbono de ambos compuestos. Una causa probable de que el punto de
inflamación del fame objeto de estudio sea de 89°C, y se halle por debajo del valor
esperado por norma, es la existencia de remanentes de metanol, el cual al tener una
temperatura de ebullición muy baja puede reducir a su vez el punto de ebullición del
fame.

Acciones Propuestas
Revisar los parámetros del proceso de separación del metanol sin reaccionar luego del
proceso de transesterificación, con objeto de asegurar que todo el metanol sea
efectivamente eliminado del compuesto.
Dado que para asegurar que todas la moléculas de triglicéridos serán divididas en una
molécula de glicerina o glicerol y tres moléculas de éster metílico se sobredimensiona
la cantidad de metanol empleado, siempre existirán restos de metanol en el compuesto
de fame que deberán eliminarse mediante destilación.

5. Contenido en Azufre: 4 mg/kg

Valor por Norma: máximo 10 mg/kg

Cumplimiento de la norma: cumple

6. Número de Cetano: 55
Valor por Norma: mínimo 51

Cumplimiento de la norma: cumple

7. Contenido en Cenizas Sulfatadas: 0,018 % (masa/masa)

Valor por Norma: máximo 0,02% (masa/masa)

Cumplimiento de la norma: cumple

8. Contenido en Agua: 650 mg/kg

Valor por Norma: máximo 500 mg/kg

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El fame producido muestra un contenido en agua considerablemente mayor al valor
esperado por norma, el origen de este excedente de agua puede encontrarse en:

 Deficiencia en el procedimiento de eliminación del agua para la purificación del

fame, es decir, para la separación del catalizador una vez ha sido neutralizado
 El aceite usado, recolectado de la industria alimentaria, que se emplea como
materia prima del fame puede contener restos de agua.

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  El almacenamiento del fame también puede influir en su contenido de agua,
dado que es una substancia con propiedades higroscópicas, es decir, que tiene
tendencia a retener la humedad del aire, lo que lo hace muy vulnerable a
defectos de cierre en los tanques y a operaciones de trasiego.

Acciones Propuestas

 Verificar y ajustar el proceso de centrifugación para la eliminación del contenido

en agua del fame una vez ejecutada la transesterificación
 Ejecutar inspecciones períodicas del estado de los elementos de
almacenamiento del fame, ello con el objetivo de detectar posibles fallas en la
hermeticidad de los tanques con suficiente antelación para corregirlas
 Disminuir al mínimo el trasiego del fame, reduciendo de esta manera el tiempo
de exposición del producto al aire circundante

9. Contaminación Total (partículas sólidas): 900 mg/kg

Valor por Norma: máximo 24

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El fame producido muestra una alta proporción de partículas sólidas que superan por
mucho el valor establecido como norma, ello podría deberse a:

 Impurezas en el aceite empleado como materia prima, lo cual es altamente

probable considerando que se recolecta aceite usado de la industria alimentaria
de colegios, restaurantes y universidades, siendo así, estos diferentes aceites
pudieron haber estado expuestos a diferentes compuestos antes de su
recolección, incluyendo substancias contenidas en los alimentos y partículas
sólidas en suspensión
 Deficiencias en el proceso de fabricación del propio fame, como una eliminación
inadecuada del catalizador
 Degradación del biodiesel, lo que se relaciona con un gran número de
insaturaciones y la interacción con la atmósfera terrestre.

De las posibles causas analisadas, la degradación del biodiesel es la menos

probable, tomando como base para esta conclusión que el aceite empleado
como materia prima es aceite de cocina, y este tipo de aceite es en esencia
saturado, toda vez que se diseña para soportar altas temperaturas y el contacto
con el agua y el aire de la atmósfera sin degradarse, no obstante existe la
probabilidad que se recolecte alguna cantidad de aceite que por ejemplo haya
sido sometido a temperaturas más allá de su límite y contamine el resto del
aceite recolectado.

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 Acciones Propuestas

En relación a las causas probables analizadas se propone:

 Acondicionamiento del aceite recolectado, mediante:

 Filtrado: empleando tamices para eliminar las partículas en suspensión

producto de frituras y demás usos dados al aceite

 Desgomado: con el objetivo de eliminar sustancias coagulables y

separables por hidratación, que son descartadas en forma de una
masa gomosa. Estas gomas tales como sales, minerales, proteínas,
fosfatos y otros, son la parte que corresponde a la fracción no glicerina
de los aceites.

 Secado: proceso mediante el cual se elimina el agua presente en el

aceite

 Valoración de remanentes del catalizador luego de la neutralización y ajuste de

los parámetros de este proceso en el evento de detectar presencia del
compuesto

10. Corrosión al Cobre (3 horas a 50°C): 4a

Valor por Norma: máximo 1b

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
Con un valor de 4a para este parámetro podemos concluir que el fame no es
suficientemente puro, es corrosivo y afectará las partes metálicas del motor. Esto se
debe a que no todo el catalizador ha sido eliminado produciendo oxidación.

Acciones Propuestas
Ajuste de las condiciones y parámetros de operación del proceso de neutralización del
catalizador, con objeto de lograr su completa separación del fame

11. Estabilidad a la Oxidación, 110°C: 5 horas

Valor por Norma: mínimo 8 horas

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
Las insaturaciones son las determinantes de la susceptibilidad del aceite de ser
degradado por el oxígeno, por lo tanto la estabilidad a la oxidación del fame dependerá
únicamente del número de insaturaciones presentes en las moléculas del aceite
empleado como materia prima para su producción.

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 Acciones Propuestas
Dado que la producción de fame no modifica la cantidad de insaturaciones del aceite
que se emplea como materia prima, se recomienda establecer controles previos al
consumo de la misma, mediante la implementación de procedimientos para valorar el
contenido de insaturaciones de cada lote de aceite recolectado, el resultado de ello será
el conocimiento de cuáles lotes de aceite son adecuados para la generación del fame,
orientado a cumplir con la norma referente a la estabilidad a la oxidación.

12. Indice de Acidez: 0,8 mg KOH/g

Valor por Norma: máximo 0,5 mg KOH/g

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El índice de acidez está relacionado con los ácidos grasos libres presentes en el fame,
de forma tal que mientras más elevado sea este valor mayor será la cantidad de ácidos
grasos libres.
La temperatura, el aporte de agua y la presencia de residuos orgánicos por parte de los
alimentos, se asocia al aumento contenido de ácidos grasos libres en los aceites
usados. ("Efecto de la temperatura y del tiempo de reacción sobre la esterificación y la
transesterificación de aceites comestibles usados", 2017). Por lo anterior la causa más
probable de que el índice de acidez del fame se halle por encima del máximo permitido
por norma es la propia materia prima. Otras causas posibles podrían ser la liberación
de los ácidos grasos libres por inadeacuadas condiciones de reacción durante la
transesterificación o el ingreso de contaminantes con contenido de ácidos grasos libres
al proceso de producción del fame.

Acciones Propuestas

 Acondicionamiento del aceite recolectado, mediante:

 Filtrado: empleando tamices para eliminar las partículas en suspensión

producto de frituras y demás usos dados al aceite

 Desgomado: con el objetivo de eliminar sustancias coagulables y

separables por hidratación, que son descartadas en forma de una
masa gomosa. Estas gomas tales como sales, minerales, proteínas,
fosfatos y otros, son la parte que corresponde a la fracción no glicerina
de los aceites.

 Secado: proceso mediante el cual se elimina el agua presente en el

aceite

 Establecer un protocolo de verificación periódico de equipos y parámetros asociados

al procedimiento de transesterificación, con objeto de evaluar y asegurar que el
mismo se efectúe bajo las condiciones adecuadas, evitando de esta forma la
liberación de ácidos grasos libres por causa de problemas en la reacción. De la
misma manera seguir reglas precisas en torno a la correcta manipulación de todos
los compuestos manejados en la planta de producción para reducir las
probabilidades de contaminación del fame o de la materia prima por agentes
externos.

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13. Indice de Yodo: 250 gl2/100g
Valor por Norma: máximo 120 gl2/100g

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El índice de yodo es un indicador del número de insaturaciones del fame, que se derivan
del aceite empleado como materia prima. Este valor para este caso en particular es un
poco más del doble establecido por norma, el efecto de ello es que el combustible
presenta una alta tendencia a degradarse.

Acciones Propuestas
Dado que la producción de fame no modifica la cantidad de insaturaciones del aceite
que se emplea como materia prima, se recomienda establecer controles previos al
consumo de la misma, mediante la implementación de procedimientos para valorar el
contenido de insaturaciones de cada lote de aceite recolectado, el resultado de ello será
el conocimiento de cuáles lotes de aceite son adecuados para la generación del fame,
orientado a cumplir con la norma referente al índice de yodo.

14. Ester Metílico de Acido Linolénico: 19% m/m

Valor por Norma: máximo 12% m/m

Ester Metílico de Acidos Grasos Poliinsaturados: 4% m/m

Valor por Norma: máximo 1% m/m

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El ester metílico de ácido linolénico se genera tras la transesterificación de aceites
formados por moléculas de ácido linolénico con dos dobles enlaces, es fame
propiamente, sin embargo estos aceites son muy insaturados y por tanto el fame hereda
esas insaturaciones, haciéndolo susceptible de ser degradado. Lo mismo sucede con
el ester metílico de ácidos grasos poliinsaturados, con la diferencia de que este último
se derivan de aceites con cuatro o más dobles enlaces. Una vez más nos encontramos
ante una característica inherente a la materia prima que no es modificada por la
transesterificación, por lo que sería conveniente evitar el empleo de esta materia prima
para la producción del fame.

Acciones Propuestas
Establecer controles previos al empleo de la materia prima, mediante la implementación
de procedimientos para determinar el contenido de insaturaciones de cada lote de aceite
recolectado, el resultado de ello será el conocimiento de cuáles lotes de aceite son
adecuados para la generación del fame, orientado a cumplir con la norma referente al
contenido de ester metílico de ácido linolénico.

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15. Contenido en Metanol: 0,5% m/m
Valor por Norma: máximo 0,2% m/m

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El metanol es el compuesto empleado para que tras reaccionar con las moléculas de
triglicéridos, éstas se descompongan en una molécula de glicerina y tres moléculas de
éster metílico o fame, tras lo cual debe ser eliminado para purificar el combustible
(fame). El metanol se añade en exceso durante la transesterificación con objeto de
asegurar que todas las moléculas de triglicéridos reaccionen y se descompongan,
motivo por el cual en el compuesto resultante se tiene un remanente considerable de
este alcohol junto con glicerina, catalizador y fame propiamente. Es en este punto donde
se encuentra el origen del contenido de metanol y donde pueden tomarse medidas para
ajustar su valor a la norma.

Acciones Propuestas
Verificar y ajustar los parámetros del proceso de destilación para separar el metanol del
fame

16. Contenido en Monoglicéridos: 0,69%

Valor por Norma: máximo 0,70%

Cumplimiento de la norma: cumple

17. Contenido en Diglicéridos: 0,30% m/m

Valor por Norma: máximo 0,20% m/m

Contenido en Triglicéridos: 0,30% m/m

Valor por Norma: máximo 0,20% m/m

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
Los triglicéridos, diglicéridos y monoglicéridos deben reaccionar con el metanol y
divdirse en glicerina y fame, por tanto la presencia de cualquiera de éstas moléculas en
el producto final es un indicador de fallas o deficiencias en la fase de transesterificación.

Acciones Propuestas
Verificar y ajustar los parámetros del proceso de transesterificación para separar las
moléculas de aceite en glicerina y ésteres metílicos.

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18. Glicerol Libre: 0,07%
Valor por Norma: máximo 0,02%

Glicerol Total: 0,45%

Valor por Norma: máximo 0,25%

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
El glicerol se encuentra como remanente en el fame a causa de:
 Moléculas de triglicéridos, diglicéridos o monoglicérido que no reaccionaron con
el metanol o que han reaccionado solo parcialmente
 Deficiencias en el proceso de separación mediante centrifugado

Acciones Propuestas
 Verificar y ajustar los parámetros del proceso de transesterificación para separar
las moléculas de aceite en glicerina y ésteres metílicos
 Verificar y ajustar los parámetros del proceso de separación del glicerol tras la
transesterificación

19. Metales del Grupo I (sodio+potasio): 8 mg/kg

Valor por Norma: máximo 5 mg/kg

Cumplimiento de la norma: no cumple

Análisis
Estos elementos se deben a problemas en la separación del catalizador o a impurezas
presentes en el aceite.

Acciones Propuestas

 Acondicionamiento del aceite recolectado, mediante:

 Filtrado: empleando tamices para eliminar las partículas en suspensión

producto de frituras y demás usos dados al aceite

 Desgomado: con el objetivo de eliminar sustancias coagulables y

separables por hidratación, que son descartadas en forma de una
masa gomosa. Estas gomas tales como sales, minerales, proteínas,
fosfatos y otros, son la parte que corresponde a la fracción no glicerina
de los aceites.

 Secado: proceso mediante el cual se elimina el agua presente en el

aceite

 Verificar y ajustar los parámetros del proceso de destilación para separar el

metanol del fame

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20. Metales del Grupo II (calcio + magnesio): 4,8 mg/kg
Valor por Norma: máximo 5 mg/kg

Cumplimiento de la norma: cumple

21. Contenido en Fósforo: 3,5 mg/kg

Valor por Norma: máximo 4 mg/kg

Cumplimiento de la norma: cumple

22. Punto de Enturbiamiento Máximo: 16°C

POFF Máximo: 11°C
Combinaciones Permitidas:

Punto enturbiamiento máximo (°C) 13 9 5 0 -3

POFF máximo (°C) 10 5 0 -5 -10

Cumplimiento de la norma: cumple

Análisis
Estos parámetros se asocian a la presencia de partículas contaminantes que tienden a
solidificarse en el combustible sobre todo a bajas temperaturas, estos compuestos se
agrupan para el nombre común de ceras y su efecto es el deterior del motor y de sus
emisiones. La ceras se originan a razón de:

 Deficiencias en el proceso de transesterificación, lo que resulta en que no todas

las moléculas reaccionan correctamente o completamente con el metanol
 Impurezas presentes en el aceite
 Compuestos que se forman de la reacción de ácidos grasos con el metanol

Por lo anterior se deduce que para mejorar este parámetro en el fame será necesario
reducir el contenido de ceras

Acciones Propuestas
 Monitorear y optimizar el proceso de transesterificación, asegurando que todas
las moléculas de triglicéridos reaccionen con el metanol
 Acondicionamiento del aceite recolectado mediante filtrado, desgomado y
secado

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Considerando la cantidad de aceite que trata la planta y que esta tiene una pureza del
91%, siendo el resto agua, impurezas, sólidos y otros compuestos frutos de la
degradación del aceite durante el proceso de fritura, indique aproximadamente la
cantidad de metanol requerido para el proceso de transesterificación y la cantidad de
FAME y de glicerina que se produce como subproducto.

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 50.000 𝑚3 = 50 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

%𝑃𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 91%

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑨𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝑷𝒖𝒓𝒐 = (50 𝑥 106 𝑙)𝑥(91%) = 45,5 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠

Metanol
Por cada 100 litros de aceite y 13 de metanol, se producen 100 litros de FAME y 10 litros
de glicerina, así la cantidad de metanol necesaria para la transesterificación es:
100 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 → 13 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

45,5 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 → 𝑋 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙

(13𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 )(45,5𝑥106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )
𝑋= = 𝟓, 𝟗𝟏𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔𝒎𝒆𝒕𝒂𝒏𝒐𝒍
100 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
FAME
La reacción tiene una conversión muy alta, cercana al 100%, es decir, prácticamente el
100% de las moléculas de aceites son transformadas en éster metílico y glicerina, así la
cantidad de FAME obtenido de 45,5 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 es:
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑭𝑨𝑴𝑬 = 45,5 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑓𝑎𝑚𝑒

Glicerina
La cantidad total de glicerina producida será:
100 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 → 10 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎

45,5 𝑥 106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 → 𝑋 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎

(10𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎 )(45,5𝑥106 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 )

𝑋= = 𝟒, 𝟓𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒔𝒈𝒍𝒊𝒄𝒆𝒓𝒊𝒏𝒂
100 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒

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El destino del FAME producido es como biocarburante, mezclado con gasóleo de
automoción. Sin embargo la instalación produce también una elevada cantidad de
glicerina. Proponga posibles vías para comercializar este subproducto (no se han
indicado en la unidad).

Tras una búsqueda bibliográfica se propone:

Comercialización en la industria alimentaria

Debido a su dulzura, puede ser utilizado como edulcorante en las bebidas, ya que esta
dulzura se debe a que alrededor del 60% es sacarosa, el azúcar corriente. Además, puede
actuar como un humectante, es decir, una sustancia que absorbe y retiene la humedad de
los alrededores. Eso le da gran utilidad cuando se emplea en productos horneados, pues
contribuye a mantenerlos frescos. Del mismo modo, también se emplea en la fabricación
de hielo y de dulces, para evitar la cristalización de azúcar, o a licores, donde actúa como
agente espesante. En los colorantes alimenticios puede servir como solvente. Cuando se
añade a los alimentos, se le denomina con el número E422.

Comercialización en la industria farmacéutica

Las propiedades mencionadas anteriormente hacen que el glicerol sea útil en productos
farmacéuticos y cosméticos. Por ejemplo, en dentífricos, productos para la piel, jabones
antibacteriales, espumas de afeitar y enjuagues bucales. A menudo se añade como un
agente suavizante y también como un humectante para evitar la pérdida de hidratación en
productos. Como un agente edulcorante, a veces se añade a productos farmacéuticos y
también se utiliza para recubrimiento de pastillas.

Comercialización en la industria textil

Debido a sus propiedades humectantes se emplea para aportar flexibilidad a los tejidos

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 Bibliografía

La versatilidad de la glicerina: desde la industria alimentaria hasta la farmacéutica. (2016).

Retrieved 18 July 2019, from https://www.uv.es/uvweb/master-quimica/es/master-
universitario-quimica/versatilidad-glicerina-industria-alimentaria-farmaceutica-
1285949129052/GasetaRecerca.html?d=Desktop&id=1285957782481

Abularach Asbún, E., & Amurrio Derpic, D. (2010). Obtención de biodiesel a partir de aceite
desechado de frituras. Retrieved 17 July 2019, from
http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1683-07892010000200004

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