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El control de los parámetros en la inyección de plástico  12­08­2008

Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos  | Productos y Servicios relacionados: Maquilas 

El control de los parámetros en la inyección de plástico

El proceso de inyección de plástico consiste en calentar los pellets de un material termoplástico para transformarlos 
en un tipo masa a través de un cilindro de plastificación, dándole la forma final al molde. En el proceso de inyección 
de plástico es necesario optimizar la relación producción­calidad a través del ajuste adecuado de los parámetros. 

Los parámetros más importantes para un proceso de inyección son los siguientes: 

Ciclo de moldeo en la inyección de plástico

En el ciclo de moldeo destacan los siguientes pasos principales:

l Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de polímero fundido. 
l Se inyecta el polímero abriéndose la válvula y, con el husillo que actúa como un pistón, se transporta el 
material a través de la boquilla hacia las cavidades del molde. 
l La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse 
puede contraerse. 
l La presión se elimina y la válvula se cierra. El husillo gira para cargar material y al girar también retrocede. 
l La pieza en el molde termina de enfriarse. La prensa libera la presión y el molde se abre; las barras expulsan la 
parte moldeada fuera de la cavidad. 

   

Relaciones de presión, volumen y temperatura en la inyección de plástico 

l Para obtener un proceso de inyección eficiente, las relaciones entre presión, volumen y temperatura juegan un 
papel importante. 
l Al ascender la temperatura del polímero su volumen específico también aumenta. 
l Los polímeros amorfos y semicristalinos tienen un comportamiento diferente durante el enfriamiento. 
l En el diseño de equipos de procesos es importante conocer las relaciones de presión, volumen y temperatura 
de los polímeros que se utilizarán. 

Cristalización y deformación de la pieza al enfriarse en el proceso de inyección de plástico 

l Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen menor que el de la cavidad. 
l Los polímeros semicristalinos modifican más su tama ño dependiendo de la temperatura en la cual se les 
permita cristalizar. 
l Las cadenas que forman cristales de menor granulometría ocupan menos espacio (mayor densidad) que las 
cadenas en estado amorfo. 
l El grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad final de la pieza. 
l La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los adecuados para obtener partes de calidad. 

Colada fría y caliente en la inyección de plástico

La colada fría es el remanente de polímero solidificado que queda en los canales y por su parte, la colada caliente 
mantiene al polímero en estado fundido para continuar con la inyección. 

Coloración de la pieza en la inyección de plástico

El acabado de la pieza, la identificación y las funciones ópticas dependen de su coloración. Los colores pueden ser 
opacos y, si el polímero es transparente, se pueden utilizar colores translúcidos. 

Existen tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyección:
Coloración de la pieza en la inyección de plástico

El acabado de la pieza, la identificación y las funciones ópticas dependen de su coloración. Los colores pueden ser 
opacos y, si el polímero es transparente, se pueden utilizar colores translúcidos. 

Existen tres formas de colorear una pieza en los procesos de inyección:

1. Usar plástico del color que se necesita (precoloreados).  
2. Usar plástico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o colorante líquido.  
3. Usar un plástico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.  

Los concentrados de color deben cumplir con la aplicación final de la parte, para utilizar pigmentos o colorantes que 
no migren a la superficie.  
 
En polioleofinas no se debe utilizar colorantes porque migran.  
 
Los colores finales en la parte pueden ser translúcidos, sólidos, pasteles, metálicos, perlados, fosforescentes, 
fluorescentes, etc. 

Proveedores de moldes de inyección de plástico 

Para buscar proveedores o empresas que venden moldes de inyección de plástico, solicitar una cotización o precio 
de moldes de inyección de plástico o más información, visite nuestro buscador de la industria. 

A continuación le presentamos a PROCADizero, proveedor de moldes de inyección de plástico. 

PROCADizero es una empresa con más de 12 años de experiencia en el ramo de la industria de moldes, con ideas 
y equipos jóvenes, para una respuesta fiable e innovadora. PROCADizero diseña y fabrica moldes a la medida y 
necesidades de cada uno de sus clientes. 

Conozca el Perfil, Dirección y Teléfono de PROCADizero. 

O bien, haga contacto directo con PROCADizero para solicitar mayor información sobre moldes de inyección de 
plástico. 

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