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Nombre del Cliente:

SUBDIRECCIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE SERVICIOS PARA EXPLORACIÓN Y


PRODUCCIÓN
GERENCIA DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y
CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA TERRESTRE
COORDINACIÓN DE GESTIÓN DE RECURSOS

Nombre del Contrato:


“SERVICIO DE INGENIERÍA PARA EL DESARROLLO DE Doc. MC-LV-OS147T-L-001
INFRAESTRUCTURA DE LOS ACTIVOS Y GERENCIAS DE LAS REGIONES No.
MARINAS, NORTE Y SUR DE PEP, PAQUETE 1”
Rev. C
Fecha: 25/03/2020
CONTRATO No. 640835808 ORDEN DE SERVICIO No. OS-147T Hoja. De:
1 30

MEMORIA DE CALCULO DEL SISTEMA DE FUERZA EN BAJA


TENSIÓN, PAQUETE DE CALENTAMIENTO DE ACEITE

INGENIERIA BÁSICA, DE DETALLE Y ANEXOS TÉCNICOS PARA EL APROVECHAMIENTO


DE LOS LÍQUIDOS RECUPERADOS EN EL SEPARADOR DE LÍQUIDOS TH-201 EN LA
ESTACIÓN DE MEDICIÓN LA VENTA"

A
APROBADO
EDICIÓN X.X.X. X.X.X. X.X.X. X.X.X. X.X.X.
DD/MM/A PARA
DD-MM-AA
0 A
CÉD. PROF.: CÉD. PROF.: CÉD. PROF.: CÉD. PROF.: CÉD. PROF.:
CONSTRUCCIÓ XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX
N

REV EJECUTOR RECIBIDO


FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
. O.S. POR PEP
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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................3
2. OBJETIVO..............................................................................................................................................3
3. LOCALIZACIÓN DE LA OBRA...................................................................................................................3
4. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS...........................................................................................................4
5. ALCANCES DEL PROYECTO.....................................................................................................................5
6. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES..........................................................................................................6
7. CONSIDERACIONES TECNICAS................................................................................................................7
8. FORMULAS EMPLEADAS........................................................................................................................8
9. DESARROLLO.........................................................................................................................................9
9.1 Cálculo para determinar el alimentador principal que viene de la subestación eléctrica no. 15, hacia el
CCM-01 en cuarto de control por proyecto.....................................................................................................10
9.2 Cálculo para determinar el alimentador principal que viene de la subestación eléctrica no. 14 hacia el
CCM-02 en cuarto de control por proyecto.....................................................................................................15
9.3 Cálculo para determinar el alimentador entre UPS-01 y el banco de baterías BB-01 (circuito CF-BB-01)
19
10. ANEXOS..............................................................................................................................................24
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1. INTRODUCCIÓN

Actualmente, el Complejo Procesador de Gas La Venta (CPGLV) recibe la totalidad de la producción de gas del
Activo de Producción Cinco Presidentes (APCP). Esta producción llega a la Estación de Medición de Gas La
Venta a través de 5 gasoductos, de los cuales 4 cuentan con fittings y placas de orificio para efectuar medición
y 1 de ellos no cuenta con ningún tipo de medición, en flujo normal estas corrientes se encuentran alineadas a
proceso pasando a los separadores FA-101, TH-200 Y TH-202, el gas separado se mide en el punto de
medición PA-2015 para transferencia fiscal, con un sistema que cuenta con 3 trenes de medición
instrumentados y con placa de orificio como elemento primario de medición, después se envía a la planta
criogénica. Los líquidos recuperados en los separadores se envían al TH-201 que opera como un acumulador
de líquidos.

Cuando se alcanza un 50% del nivel en el TH-201, los líquidos contenidos en el recipiente se desplazan, esto
se realiza inyectándole gas al recipiente para aumentar la presión y desalojar los líquidos, la operación es
manual y el control se realiza monitoreando el nivel del recipiente mediante el indicador de nivel magnético.
Esta operación se realiza una o dos veces al día, dependiendo del volumen de condensados recuperados
desalojando de 40 a 800 barriles por día.

La Planta Deshidratadora La Venta actualmente cuenta con 5 trenes de calentamiento A/B/D/F/G, cada uno
integrado por 4 intercambiadores crudo hidratado/crudo deshidratado 916-A/B/D/F/G y un intercambiador
crudo hidratado/aceite térmico 917- A/B/D/F/G donde se lleva acabo el precalentado y calentado del crudo frío
a deshidratar en caliente, el crudo que ya fue calentado previamente en los trenes se integra al deshidratador
1131 A/B/D/F/G de cada tren para posteriormente aprovechar la carga térmica que contiene y así precalentar
el crudo que se va integrando a los trenes de calentamiento; después de cumplir su función, el producto se
envía hasta C.C.C. Palomas. Para que el proceso de deshidratación se lleve a cabo, la Planta Deshidratadora
cuenta con un Sistema de Calentamiento de Aceite Térmico (actualmente se utiliza Diesel), el aceite que entra
al sistema se calienta en los Hornos con quemadores a fuego directo BA-501B y BA-501A, para posteriormente
alimentar a los calentadores 917- A/B/D/F/G de cada tren, el aceite que ya fue usado se descarga en un
cabezal de retorno que llega hasta el Tanque de Expansión TH-1001A a través de las bombas GA-1003 A/B/C
para absorber su volumen y enviarlo nuevamente a calentamiento en los Hornos BA-501B y BA-501A.

2. OBJETIVO

La presente memoria de cálculo cubre los requisitos establecidos en la NOM-001-SEDE-2012 y tiene por
objeto determinar los calibres adecuados de los alimentadores para los circuitos de fuerza y control de los
equipos (por proyecto) instalados en diferentes áreas de la Planta Deshidratadora La Venta y alimentados del
cuarto de control eléctrico (Por proyecto) del Complejo Procesador de Gas La Venta (CPGLV). Esto como
parte de los trabajos del proyecto: "INGENIERIA BÁSICA, DE DETALLE Y ANEXOS TÉCNICOS PARA EL
APROVECHAMIENTO DE LOS LÍQUIDOS RECUPERADOS EN EL SEPARADOR DE LÍQUIDOS TH-201
EN LA ESTACIÓN DE MEDICIÓN LA VENTA".

3. LOCALIZACIÓN DE LA OBRA

La estación de Medición de Crudo y Gas, y La Planta Deshidratadora La Venta, se encuentran ubicados dentro
de las instalaciones del Complejo Procesador de Gas La Venta (CPGLV) en la localidad de Villa La Venta,
Municipio de Huimanguillo, estado de Tabasco, México y ocupa una superficie aproximada de 51,395.79 m² a
una altitud de 12 m.s.n.m., colindado al Norte con la calle Ignacio Ramírez, Sur con los campos de futbol
soccer y béisbol, al Este con la calle Benito Juárez y Hospital Comunitario La Venta y al Oeste con la calle
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Lerdo de Tejada, Quemadores del C.P.G.L.V. teniendo las siguientes coordenadas (Latitud Norte:
18°05’33.90”; Longitud Oeste: 9402’39.41”).
Las coordenadas de acuerdo al sistema UTM (Universal Transversal de Mercator) de la Estación de Medición
de Crudo y Gas| son: X=389,503 y Y=2,000,760.

Fig. 3.1 Ubicación de la obra en el C.P.G.L.V.

4. CONDICIONES CLIMATOLÓGICAS

La estación de Medición de Crudo y Gas del CPG La Venta se localiza en una zona de clima cálido húmedo, su
escasa elevación con respecto al nivel del mar y su cercanía con el golfo de México determinaron el desarrollo
de climas cálidos con influencia marítima en los que la variación de temperatura es moderada con abundantes
lluvias en verano, con una temperatura media anual de 45°C en verano y una media mensual de 20°C en los
meses de diciembre y enero.
El clima que predomina en el área y los vientos marinos provenientes del norte del Golfo de México, mantienen
un elevado porcentaje de humedad atmosférica en la región a lo largo de todo el año, principalmente en verano
que es cuando los vientos alisios invaden la región y aportan una considerable humedad ambiental, la
precipitación pluvial media anual es de 2,900 mm, presentándose lluvias más abundantes en los meses de
junio a septiembre con un promedio de precipitación de 119.6 mm.
La instalación se encuentra dentro de una zona no considerada como área natural o de reserva ecológica
protegida, en donde, además, no se encuentran especies animales o vegetales silvestres que se cataloguen
bajo algún estatus de vulnerabilidad o peligro de extinción de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-059-
SEMARNAT-2010.

Zona Sísmica

La república mexicana se encuentra divida en cuatro regiones sísmicas, esta zonificación se elaboró para
servir de apoyo en el diseño sísmico de estructuras, las regiones sísmicas reflejan que tan frecuentes son
los temblores y cuál es la aceleración máxima del suelo que se espera por la acción de las fuerzas
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sísmicas.

De acuerdo a la regionalización sismológica, localidad de Villa La Venta, Tabasco, lugar donde se localiza la
Estación de Medición de Crudo y Gas del CPG La Venta es considerada una zona B intermedia (zona
tectónicamente estable), con índice sísmico moderado donde las altas aceleraciones no sobrepasan el 70% de
la aceleración del suelo. Debido a las características del relieve, el área se considera una zona de suelo firme
por lo que las posibilidades de deslaves de tierra son nulas.

Fig. 4.1. Regionalización sísmica de la República Mexicana

Fig. 4.2. Regionalización sísmica (Zona B) La Venta, Tabasco.

5. ALCANCES DEL PROYECTO

Sistema de Calentamiento de Aceite Térmico


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Desarrollar la ingeniería básica y de detalle para realizar el suministro, instalación, pruebas y puesta en
operación del sistema de calentamiento de crudo hidratado proveniente de las plataformas satélites.
Los alcances del proyecto “rehabilitación del sistema de calentamiento de aceite térmico” son los siguientes:

Ingeniería, procura, construcción y pruebas para:


a) Sustitución del circuito principal y líneas de distribución de aceite térmico.
b) Protección térmica a circuito principal y líneas de distribución de aceite térmico.
c) Protección térmica a intercambiadores de calor y deshidratadores.
d) Automatización para el control de temperatura en intercambiadores de calor aceite térmico/crudo
hidratado.
e) Reemplazo de internos de los intercambiadores de calor crudo deshidratado/crudo hidratado y aceite
térmico/crudo hidratado.
f) Instalación de válvulas de bloqueo para permitir el seccionamiento de cualquier tren de calentamiento
sin interrumpir la operación de los demás.
g) Soportes para tubería de aceite térmico.
h) Análisis de la capacidad del tanque de expansión existente, y de ser necesario el diseño de un nuevo
tanque de expansión.
i) Sistema de enfriamiento de aceite térmico como medida de protección de disipación de calor cuando
uno o más usuarios demanden o suspendan menos carga térmica.
j) Diseño de cabezales para la distribución de crudo hidratado para evitar flujos preferenciales (mayor o
menor) hacia intercambiadores de calor y optimizar la transferencia térmica.
k) Protección térmica para conservación de calor en líneas de crudo hidratado que sale de
intercambiadores de calor crudo deshidratado/crudo hidratado.
l) Protección térmica para conservación de calor en líneas de crudo deshidratado que sale de
deshidratador horizontal hacia los intercambiadores de calor crudo deshidratado/crudo hidratado.
m) Diseño, reemplazo y reubicación de cobertizo de bombas de circulación de térmico.
n) Cuarto de control para el monitoreo de las variables y condiciones de operación de los trenes de
calentamiento A/B/D/F/G y hornos a fuego directo.
o) Diseño del sistema para el filtrado del aceite térmico.
p) Instrumentación asociada a los trenes de calentamiento A/B/D/F/G del sistema de calentamiento de
aceite térmico (control de temperatura).
q) Actualización, instalación, pruebas y puesta en operación del sistema de monitoreo y control (SDMC).
r) Instalación Alarma audible y botón de reconocimiento en el tablero de encendido al apagarse algún
piloto en el Horno BA-501B.
s) Instalación de sensores de temperatura y de presión en zona del hogar del Horno BA-501B y chimenea.
t) Medidores y controladores de flujo y presión de gas para cada piloto y quemador del Horno BA-501B.
u) Actuadores electro-neumáticos o electrónico para controlar la apertura del dámper en Horno BA-501B.
v) Corte automático del suministro de gas combustible a quemadores de los Hornos
w) Reubicación del paquete de regulación de presión del suministro de gas a quemadores de los Hornos
BA-501B y BA-501A.

6. NORMAS Y CODIGOS APLICABLES

Esta memoria de cálculo cumple con los siguientes códigos y reglamentos.


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NOM-001-SEDE-2012 Instalaciones eléctricas (utilización).


NRF-048-PEMEX-2014 Diseño de instalaciones eléctricas.
NEC National Electrical Code.
NRF-249-PEMEX-2010 Sistema de fuerza ininterrumpible.
NEMA National Electrical Manufactures Association
API American Petroleum Institute

7. CONSIDERACIONES TECNICAS
7.1 Los conductores a emplear en baja tensión, serán de cobre suave, cableado concéntrico con
aislamiento, de policloruro de vinilo (PVC), tipo THW-LS, deslizante, resistente a la flama y a la
propagación de incendio, resistencia a la abrasión y el abuso mecánico, excelente resistencia a
los efectos de la humedad, aceite, gasolina, grasas y agentes químicos, tensión máxima de
operación 600 volts, temperatura máxima en el conductor ambiente seco 90ºC, ambiente húmedo
75ºC, en aceite 60ºC, sobrecarga 105ºC, cortocircuito 150ºC.

7.2 La canalización eléctrica para los circuitos alimentadores será por medio de tubería conduit de
galvanizada por inmersión en caliente, cedula 40.

7.3 Los alimentadores no tendrán una caída de tensión mayor del 3% de la tensión nominal, de
acuerdo con el artículo 215-2 de la NOM-001-SEDE-2012.

Referencias:

D-LV-OS147T-L-001 DIAGRAMA UNIFILAR EN BAJA TENSIÓN, PAQUETE DE CALENTAMIENTO


DE ACEITE

D-LV-OS147T-L-100 ARREGLO DE EQUIPO, CUARTO DE CONTROL, PLANTA Y CORTES DEL


PAQUETE DE CALENTAMIENTO DE ACEITE

D-LV-OS147T-L-200 DISTRIBUCIÓN GENERAL DE FUERZA, PAQUETE DE CALENTAMIENTO


DE ACEITE

D-LV-OS147T-L-201 DISTRIBUCIÓN DE FUERZA EN CUARTO DE CONTROL ELÉCTRICO,


PAQUETE DE CALENTAMIENTO DE ACEITE

D-LV-OS147T-L-202 DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADOS Y CONTACTOS, PAQUETE DE


CALENTAMIENTO DE ACEITE

D-LV-OS147T-L-204 CÉDULA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS Y CORTES DE DUCTOS


ELÉCTRICOS, PAQUETE DE CALENTAMIENTO DE ACEITE

8. FORMULAS EMPLEADAS

A continuación, se indican las fórmulas empleadas para este cálculo:


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Calculo de la corriente del circuito:

 CARGAS TRIFASICAS (3 FASES 3 HILOS)

HP x 746
In =
√3 x Vf x FP x η (1)
KW×1000
In =
√3 x Vf x FP (2)
KVA x 1000
In =
√ 3 x Vf (3)
Inom
Ic =
FcA x FcT (4)

 CARGAS MONOFÁSICAS (2 FASES 3 HILOS)

P
In =
Ef x FP (5)
P
In =
Ef (6)
4× In x L
e% =
Ef ×S (7)

 CARGAS MONOFÁSICAS (1 FASE 2 HILOS)

P
In =
En x FP (8)
P
In =
En (9)

DONDE:

Ef = Voltaje entre fases en Volts.


En = Voltaje entre linea y neutro en Volts.
In = Corriente nominal por fase en amperes.
FP = Factor de potencia.
S = Sección del conductor en mm2.
L = Longitud del circuito en metros.
e% = Caída de tensión expresada en %.
P = Potencia expresada en watts y/o volts-amperes (KW/ y/o KVA).

Determinación del Conductor por Caída de Tensión.

Z = R Cos φ+ X L Sen φ (9)

DONDE:

Ø = Angulo entre la corriente y el voltaje de la carga.


Z = Impedancia del conductor en Ω/km.
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R = Resistencia del conductor en Ω/km.


XL = Reactancia inductiva en Ω/km.

Determinación del tanto por ciento de caída de tensión.

Vc
%e = x 100
V
DONDE:
%e = Porcentaje de caída de tensión en el circuito.
Vc = Valor de la caída de tensión en volts.
V = Voltaje de línea en volts.

9. DESARROLLO

El presente cálculo tiene por objetivo determinar el calibre adecuado del alimentador para los siguientes
equipos

CARGAS EN 480VCA

 CF-CCM-01; ACOMETIDA PRINCIPAL

 CF-CCM-02; ACOMETIDA PRINCIPAL

 CF-01/01a; BOMBA DE ACEITE TERMICO (GA-1003A)

 CF-02/02a; BOMBA DE ACEITE TERMICO (GA-1003B)

 CF-03/03a; BOMBA DE ACEITE TERMICO (GA-1003C)

 CF-04; BOMBA DE REPOSICIÓN DE ACEITE TERMICO (GA-1004)

 CF-05; ENFRIADOR DE ACEITE TERMICO (EC-100A)

 CF-06; ENFRIADOR DE ACEITE TERMICO (EC-100B)

 CF-07; TRANSFORMADOR TR-01 (30 KVA)

 CF-08; UPS-01 SDMC (5 Kva)

 CF-09; TRANSFORMADOR ACONDICIONADOR DE LINEA TRA-01 (5 KVA)

 CF-10; UPS-02 SG&F (5 Kva)

 CF-11; TRANSFORMADOR ACONDICIONADOR DE LINEA TRA-02 (5 KVA)

9.1 Cálculo para determinar el alimentador principal que viene de la subestación eléctrica no. 15,
hacia el CCM-01 en cuarto de control por proyecto.
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DATOS
Circuito No. CF-CCM-01
Área: Cuarto de Control (Por proyecto)
Carga: 234kW
Longitud: 85 m
Voltaje / Fases: 480V / 3 F
Factor de demanda: 1.0
Factor de potencia: 0.85
Aislamiento del conductor: THW-LS 75ºC
Temperatura ambiente: 36 ºC - 40 ºC
Tipo de canalización: Tubo Conduit.

Para el cálculo del alimentador principal (CF-01) del CCM-01, Según el Articulo 430-24 de la NOM-001-
SEDE-2012, Varios Motores o Motores y otras Cargas. Los conductores que alimentan varios motores o
motores y otras cargas deben tener una ampacidad no menor a la suma de cada uno de los siguientes:

(1) 125 por ciento de la corriente nominal de plena carga del motor con el valor nominal más alto, tal
como se determina en 430-6(a).

(2) La suma de las corrientes nominales de plena carga de todos los otros motores del grupo, tal como
se determina en 430-6(a).

(3) 100 por ciento de las cargas no continuas que no son motores.

(4) (4) 125 por ciento de las cargas continuas que no son motores.

Por lo tanto, tomando en consideración los puntos anteriores (1 y 2 para este caso) se tiene la siguiente
carga en el CCM-01

Carga instalada = (Motor mayor) (125) + (Suma de los otros Motores)

Carga instalada= (74.6KW) (1.25%) + (74.6Kw+74.6kW+kW5.595kW+2.238kW+2.238kW) = 252.521 kW

Carga Total Instalada: 252.521 kW

CÁLCULO POR AMPACIDAD

KW×1000
In =
√3 x Vf x F.P .
252.521 x 1000
In = =357.33 A
√ 3 x 480 x 0.85
In = 357.33 Amps

Corriente corregida.

FC x Agrupamiento = 1 (3 Conductores) (Tabla 310-15(b) (3) (a). NOM-


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001-SEDE-2012)
FC x Temperatura = 0.1 (Temp. Ambiente de 36-40 (Tabla 310-15(b)(2)(a). NOM-
ºC) 001-SEDE-2012)

Inom
Ic =
FcA x FcT

357.33
Ic=
1.0 x 0.88

Ic ( Corriente corregida)= 406.1 Amps

El conductor seleccionado es el cal. 600 AWG. Según la Tabla A-310-15(b) (16) de la NOM-001-SEDE-2012,
la ampacidad del cable es de 420 Amperes, por lo tanto, cumple con lo requerido de la Corriente Corregida
(Ic).

CALCULO POR CAIDA DE TENSION.

Calculo del calibre de los conductores por caída de tensión, aplicando la siguiente fórmula:

Z = R Cos φ+ X L Sen φ

Z =(0.082 x 0.85)+(0.157 x 0.526)

Z =0.152

Determinación de la caída de tensión.

Vc = √3 x In x Z x L
Vc = √ 3 x 357.33 x 0.152 x 0.085

Vc = 8

Determinación del tanto por ciento de caída de tensión


Vc
%e = x 100
V

8
%e = x 100
480

%e = 1.67

el conductor calibre seleccionado 600 AWG si cumple.

Se hará un arreglo de 2 conductores por fase para mayor comodidad al cablear por lo cual se selecciona 4/0
quedando de la siguiente manera:

El calibre 600 AWG conduce 420 Amp.


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El calibre 4/0 conduce 230 Amp.

Con el arreglo de 2CXF CAL. 4/0 conducirá un total de 460 Amp.

De acuerdo con el Art. 210-19 inciso a), nota 4 de la NOM-001-SEDE-2012, la caída de tensión en el
conductor no debe de exceder del 2% para circuitos principales, por lo tanto, el conductor para este nuevo
arreglo es;

2 conductores calibre 4/0 AWG por fase, THW-LS. Por lo anterior el cable cumple los requerimientos
indicados de capacidad de corriente y caída de tensión y puede ser utilizado para alimentar al circuito CF-
01.

CALCULO DEL CALIBRE POR CORTO DE CORTO CIRCUITO.

Para el cálculo del calibre por corriente de corto circuito se hacen las siguientes consideraciones.

Se utilizará la potencia de cortocircuito comercial estandarizada para baja tensión aplicado en CCM´S que
es de 22 kA, según NRF-048-PEMEX-2014.

CALCULO DEL CALIBRE POR CORTO CIRCUITO A LA LLEGADA DEL TABLERO CCM-01.

Icc = 22,000 Amp a 4 ciclos.

Se considera un tiempo máximo de liberación de la falla de 0.066 segundos que equivale a 4 ciclos.

2
I  T2  234.5 
  t  0.0297 log 10  
 A  T1  234.5 

Donde:
I = Icc = Corriente de corto circuito en Amps.
A = Área del conductor en Circularmils.
t = Tiempo de corto circuito en segundos.
T1 = Temperatura máxima de operación 90 ºC
T2 = Temperatura máxima de corto circuito 150 ºC
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T = 234.5  C para cobre recocido estirado en frío con 100 % de conductividad


Sustituyendo valores y despejando el área del conductor tenemos:

I2 1 50+234 .5
( )
A 2
t = 0 . 0297 log 10
90+234 . 5( )
=0 . 0297(0 . 07368)=0 .002188

2 I2t
A =
0. 002188

0 .066
A= I
√ 0 .002188
=22000 √ 30 .16=120819 . 86 circularmils

120819 .86 circularmils x 1 mm2


A= =61. 22mm 2
1973 .5 2 circularmils

Se requiere de un conductor con área de A = 67.4 mm2, que corresponde al calibre No. 2/0 AWG.
En resumen, tenemos:

Cable recomendado por (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-


600 AWG (420 Amp)
ampacidad. SEDE-2012).
Cable recomendado por caída de (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
600 AWG (420 Amp)
tensión. SEDE-2012).
Cable recomendado por corto (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
2/0 AWG (175 Amp)
circuito. SEDE-2012).
2c-4/0 x fase AWG (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
Cable seleccionado
(460 Amp) SEDE-2012).

SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR (Protección del alimentador).

De acuerdo a la sección E Protección para motores contra cortocircuito y fallas a tierras, art 430-62, inciso a),
de la NOM-001-SEDE-2012, cargas fijas específicas de motores y que conste de conductores dimensionados
en base a 430-24, en resumen debe estar dotado de un dispositivo de protección con un valor nominal o
ajuste no mayor al mayor valor nominal el dispositivo de sobre corriente y fallas a tierra del circuito derivado,
más la suma de todas las corrientes de plena carga de los demás motores del grupo. Para los cálculos
anteriores, cuando en dos o más de los circuitos derivados del grupo se utilice un dispositivo de protección
contra cortocircuito y fallas a tierra del circuito derivado del mismo valor nominal o ajuste, uno de los
dispositivos de protección se debe considerar como el de mayor corriente.

Por lo tanto, tenemos:

It = ITM M +∑ In de los demá s motores

Donde:

ITM M Interruptor Mayor


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∑ In Suma de corriente nominal


It= 200+ 225.35= 425.35

Tipo de interruptor: Termo magnético.

Corriente de disparo: 400 Amperes.

Por lo que el interruptor será tipo termomagnético de 3 polos, 400 amperes de disparo y 400 amperes de
marco, instalado en el CCM-42 de la Subestación Eléctrica No. 15.

SELECCIÓN DEL CABLE DE TIERRAS

De acuerdo a la tabla 250-122 de la NOM-001-SEDE-2012, y de acuerdo a la capacidad seleccionada del


dispositivo de protección del circuito, el calibre mínimo para el conductor de tierra del circuito seria calibre 2
AWG, con una sección transversal de 33.60mm².

SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE TUBERIA CONDUIT.

DATOS

Tipo de cable: Monopolar

Aislamiento: THW-LS

6-4/0 AWG (Fuerza); 1-2 AWG


Calibre:
(Tierra)

Número de conductores que se


7
alojan:

Tubo conduit de acero galvanizado


Tubería:
cedula 40.

Tomando en consideración el número y calibre de los conductores del circuito calculado, el calibre de su
conductor de tierras y el tipo de conductor a utilizarse en la instalación, calculamos el área total ocupada por
dichos conductores.

Conductores de alimentación del circuito: 6-4/0 AWG

Conductores de tierra del circuito: 1-2 AWG

Área transversal de un conductor THW-LS Cal. 4/0 AWG: 240mm²

Área transversal de un conductor THW-LS Cal. 2 AWG: 86mm²

(De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012)

Área total ocupada por los conductores: 6 x 240+ 86 = 1526mm²


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De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012, se selecciona un tubo conduit de 78mm de diámetro,


debido a que este posee un área interior total de 5115mm² y un área interior disponible de 2046mm², para
una configuración de más de dos conductores.

9.2 Cálculo para determinar el alimentador principal que viene de la subestación eléctrica no. 14
hacia el CCM-02 en cuarto de control por proyecto.

DATOS
Circuito No. CF-CCM-02
Área: Cuarto de Control (Por proyecto)
Carga: 51 kW
Longitud: 130 m
Voltaje / Fases: 440V / 3 F
Factor de demanda: 1.0
Factor de potencia: 0.85
Aislamiento del conductor: THW-LS 75ºC
Temperatura ambiente: 36 ºC - 40 ºC
Tubo conduit de acero galvanizado
Tipo de canalización:
cedula 40.

CALCULO POR AMPACIDAD

KW×1000
In =
√3 x Vf x F.P .
51 x 1000
In = =78.73 A
√3 x 440 x 0.85
In = 78.73 Amps

CORRIENTE CORREGIDA.

FC x Agrupamiento = 1 (3 Conductores) Tabla 310-15(b) (3) (a). NOM-


001-SEDE-2012)
FC x Temperatura = 0.88 (Temp. Ambiente de 36-40 ºC) Tabla 310-15(b) (3) (a). NOM-
001-SEDE-2012)

78.73
Ic =
1.0x0.88
Ic ( Corriente corregida)= 89.466 Amps

El conductor seleccionado es el cal. 2 AWG. Según la Tabla A-310-15(b) (16) de la NOM-001-SEDE-2012, la


ampacidad del cable es de 115 Amperes, por lo tanto, cumple con lo requerido de la Corriente Corregida (Ic).

CALCULO POR CAIDA DE TENSION.

Cálculo del calibre de los conductores por caída de tensión, aplicando la siguiente fórmula:
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Z = R Cos φ+ X L Sen φ

Z =(0.66 x 0.85)+(0.187 x 0.526)

Z =0.66

Determinación de la caída de tensión.

Vc = √3 x In x Z x L
Vc = √ 3 x 78.73 x 0.66 x 0.13 0
Vc = 11.7

Determinación del tanto por ciento de caída de tensión


Vc
%e = x 100
V

11.7
%e = x 100
440

%e = 2.65

De acuerdo con el Art. 210-19 inciso a), nota 4 de la NOM-001-SEDE-2012, la caída de tensión en el
conductor no debe de exceder del 2% para circuitos principales, por lo tanto, el conductor calibre 2 AWG
THW-LS que se seleccionó por ampacidad NO cumple con los requerimientos indicados de capacidad de
corriente y caída de tensión.

Se realiza nuevamente el cálculo para determinar el calibre del conductor por caída de tensión con el
conductor del calibre 1/0 AWG y cumplir los requerimientos de la NOM-001-SEDE-2012.

Z = R Cos φ+ X L Sen φ

Z =(0.39 x 0.85)+(0.180 x 0.526)

Z =0.43

Determinación de la caída de tensión.

Vc = √3 x In x Z x L
Vc = √ 3 x 78.73 x 0.43 x 0.130

Vc = 7.62

Determinación del tanto por ciento de caída de tensión


Vc
%e = x 100
V

7.62
%e = x 100
440
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%e = 1.73

Por lo tanto el conductor seleccionado del calibre 2/0 AWG si cumple.

CALCULO DEL CALIBRE POR CORTO DE CORTO CIRCUITO.

Para el cálculo del calibre por corriente de corto circuito se hacen las siguientes consideraciones.
Se utilizará la potencia de cortocircuito comercial estandarizada para baja tensión aplicado en CCM´S que
es de 22 kA, según NRF-048-PEMEX-2014.

CALCULO DEL CALIBRE POR CORTO CIRCUITO A LA LLEGADA DEL TABLERO CCM-02.

Icc = 22,000 Amp a 4 ciclos.

Se considera un tiempo máximo de liberación de la falla de 0.066 segundos que equivale a 4 ciclos.

2
I  T2  234.5 
  t  0.0297 log 10  
 A  T1  234.5 

Donde:
I = Icc = Corriente de corto circuito en Amps.
A = Área del conductor en Circularmils.
t = Tiempo de corto circuito en segundos.
T1 = Temperatura máxima de operación 90 ºC
T2 = Temperatura máxima de corto circuito 150 ºC
T = 234.5  C para cobre recocido estirado en frío con 100 % de conductividad
Sustituyendo valores y despejando el área del conductor tenemos:

I2 1 50+234 .5
( )
A 2
t = 0 . 0297 log 10
90+234 . 5( )
=0 . 0297(0 . 07368)=0 .002188

2 I2t
A =
0. 002188
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0 .066
A= I
√ 0 .002188
=22000 √ 30 .16=120819 . 86 circularmils

2
120819 .86 circularmils x 1 mm
A= =61. 22mm 2
1973 .5 2 circularmils
Se requiere de un conductor con área de A = 67.4 mm2, que corresponde al calibre No. 2/0 AWG.

En resumen, tenemos:

(Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-


Cable recomendado por ampacidad 2 AWG (115 Amp)
SEDE-2012).
Cable recomendado por caída de (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
1/0 AWG (150 Amp)
tensión. SEDE-2012).
(Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
Cable recomendado por corto circuito 2/0 AWG (175 Amp)
SEDE-2012).
2/0 AWG (170 (Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-
Cable seleccionado
Amp) SEDE-2012).

SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR (Protección del alimentador).

De acuerdo a la sección 220-10, inciso b), de la NOM-001-SEDE-2012, el dispositivo de sobre corriente


deberá ajustarse a un rango del 125 % de la corriente nominal.

Por lo tanto, calculando tenemos:

Ics = I n x1.25=78.73 x 1.25= 98.41 Amp

Tipo de interruptor: Termo magnético.

Corriente de disparo: 100 Amperes.

Por lo que el interruptor será tipo termomagnético de 3 polos, 100 amperes de disparo y 200 amperes de
marco, instalado en el CCM-22, 1E de la Subestación Eléctrica No. 14.

SELECCIÓN DEL CABLE DE TIERRAS

De acuerdo a la tabla 250-122 de la NOM-001-SEDE-2012, y de acuerdo a la capacidad seleccionada del


dispositivo de protección del circuito, el calibre mínimo para el conductor de tierra del circuito seria calibre 8
AWG, con una sección transversal de 8.37mm².

SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE TUBERIA CONDUIT.


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DATOS

Tipo de cable: Monopolar

Aislamiento: THW-LS

Calibre: 3-2/0 AWG (Fuerza); 1-8 AWG (Tierra)

Número de conductores que se


4
alojan:

Tubo conduit de acero galvanizado


Tubería:
cedula 40.

Tomando en consideración el número y calibre de los conductores del circuito calculado, el calibre de su
conductor de tierras y el tipo de conductor a utilizarse en la instalación, calculamos el área total ocupada por
dichos conductores.

Conductores de alimentación del circuito: 3-2/0 AWG

Conductores de tierra del circuito: 1-8 AWG

Área transversal de un conductor THW-LS Cal. 2/0 AWG: 169mm²

Área transversal de un conductor THW-LS Cal. 8 AWG: 28.2mm²

(De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012)

Área total ocupada por los conductores: 3 x 169 + 28.2 = 457.2mm²

De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012, se selecciona un tubo conduit de 41mm de diámetro,


debido a que este posee un área interior total de 1432mm² y un área interior disponible de 573mm², para una
configuración de más de dos conductores.

9.3 Cálculo para determinar el alimentador entre UPS-01 y el banco de baterías BB-01 (circuito
CF-BB-01)

CALCULO POR AMPACIDAD

Del manual de procedimiento de ingeniería de diseño SPCO–GIP sección L de ingeniería eléctrica,


L/II.4.1.2.condiciones eléctricas, se tiene:

a). -Tiempo en que se requiere el suministro de corriente por parte del banco de baterías (tiempo de
descarga).

Se considera la siguiente información del fabricante (se anexa hoja de datos):

Como generalmente los fabricantes suministran las curvas de descarga, se hará el análisis para una batería
de 138 Amp-hr de la serie SMB138, con datos de descarga referidos a 20º C, a un voltaje de 1.10 volts y una
corriente de descarga de 120 minutos, se toman 51.8 amperes para este banco.
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Ιn=51.8 Amperes
Ιn= Corriente nominal

CORRIENTE CORREGIDA.
De la tabla 310-15(b) (3) (a). NOM-001-SEDE-2012 y para 75º de elevación de temperatura sobre 30º
temperatura ambiental y con una variación entre 36-40º se aplica un factor de corrección de 0.88, con factor
de agrupamiento de 1.0, por lo que se tiene:

Inom 51.8
Ic= =
FcA x FcT 1.0 x 0.88

Sustituyendo se tiene:

Ic ( Corriente corregida)= 58.86 Amps

De acuerdo con esta corriente el conductor seleccionado es el cal. 6 AWG. Según la Tabla A-310-15(b) (16) de la
NOM-001-SEDE-2012, la ampacidad del cable es de 62 Amperes, por lo tanto, cumple con lo requerido de la Corriente
Corregida (Ic).

(Tabla A-310-15(b) (16) NOM-001-


Cable seleccionado 6 AWG (62 Amp)
SEDE-2012).

SELECCIÓN DEL INTERRUPTOR (Protección del alimentador).

De acuerdo a la sección 220-10, inciso b), de la NOM-001-SEDE-2012, el dispositivo de sobre corriente


deberá ajustarse a un rango del 125 % de la corriente nominal.

Por lo tanto, calculando tenemos:

Ip = I n x1.25=51.8 x 1.25= 64.75 Amp

Tipo de interruptor: Termo magnético.

Corriente de disparo: 70 Amperes.

Por lo que el interruptor para este banco será tipo termomagnético de 2 polos, 70 amperes, con dos
conductores cal. 6 AWG. Para polo positivo y polo negativo.

SELECCIÓN DEL CABLE DE TIERRAS


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De acuerdo a la tabla 250-122 de la NOM-001-SEDE-2012, y de acuerdo a la capacidad seleccionada del


dispositivo de protección del circuito, el calibre mínimo para el conductor de tierra del circuito seria calibre 8
AWG, con una sección transversal de 8.37mm².

SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE TUBERIA CONDUIT.

DATOS

Tipo de cable: Monopolar

Aislamiento: RHW*.

Calibre: 2-6 AWG (Fuerza); 1-8 AWG (Tierra)

Número de conductores que se


3
alojan:

Tubo Conduit de acero galvanizado


Tubería:
cedula 40.

Tomando en consideración el número y calibre de los conductores del circuito calculado, el calibre de su
conductor de tierras y el tipo de conductor a utilizarse en la instalación, calculamos el área total ocupada por
dichos conductores.

Conductores de alimentación del circuito: 2-6 AWG

Conductores de tierra del circuito: 1-8 AWG

Área transversal de un conductor RHW* Cal. 6 AWG: 46.8mm²

Área transversal de un conductor THW-LS Cal. 8 AWG: 28.2mm²

(De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012)

Área total ocupada por los conductores: 2 x 46.8 + 28.2 = 121.8mm²

De acuerdo a la tabla 4 de la NOM-001-SEDE-2012, se selecciona un tubo conduit de 27mm de diámetro,


debido a que este posee un área interior total de 620mm² y un área interior disponible de 248mm², para una
configuración de más de dos conductores.

NOTA. - Debido a que los cálculos son repetitivos para todos los circuitos, en la siguiente tabla se resume el
resultado para todos ellos.
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CARGA
DEL CORRIENTE FACTOR FACTOR CAÍDA DE CANTIDAD Y CANTIDAD Y
VOLTAJE CORRIENTE LONGITUD
CIRCUITO CIRCUIT NOMINAL DE DE INTERRUPTOR TENSIÓN CALIBRE DE CALIBRE DE TUBERÍA CONDUIT
(VCA) CORREGIDA (M)
O (A) AGRUP. TEMP. (e%) FASES TIERRA
(W/KVA)

CF-01 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 5 3P-200A 0.08 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

CF-01a 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 82 3P-200A 1.34 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

CF-02 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 5 3P-200A 0.08 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

CF-02a 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 82 3P-200A 1.34 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

CF-03 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 5 3P-200A 0.08 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

CF-03a 75 kW 480 105.5 1 0.88 149.9 82 3P-200A 1.34 3-1/0 AWG 6 AWG 41mm (1 1/2” Ø)

5.595
CF-04 kW
480 7.92 1 0.88 11.3 100 3P-15A 0.09 3-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

2.238
CF-05 kW
480 3.16 1 0.88 4.5 115 3P-15A 0.45 3-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

2.238
CF-06 kW
480 3.16 1 0.88 4.5 117 3P-15A 0.46 3-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CF-07 30 KVA 440 39.365 1 0.88 44.7 10 3P-50A 0.35 3-8 AWG 10 AWG 27 mm (1” Ø)

CF-07a 30 KVA 220 78.73 1 0.88 89.5 5 3P-100A 0.20 3-2 AWG 8 AWG 35mm (1 1/2” Ø)

CF-08 5 KVA 440 11 1 0.88 12.5 7 1P-20A 0.07 3-8 AWG 12 AWG 27mm (1” Ø)

CF-09 5 KVA 440 11 1 0.88 12.5 7 1P-20A 0.07 3-8 AWG 12 AWG 27mm (1” Ø)

CF-10 5 KVA 440 11 1 0.88 12.5 9 1P-20A 0.09 3-8 AWG 12 AWG 27mm (1” Ø)

CF-11 5 KVA 440 11 1 0.88 12.5 9 1P-20A 0.09 3-8 AWG 12 AWG 27mm (1” Ø)

CB-01 300 W 120 3 1 0.88 3.4 5 1P-15A 0.09 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CB-01a 300 W 120 3 1 0.88 3.4 82 - 1.42 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CB-02 300 W 120 3 1 0.88 3.4 5 1P-15A 0.09 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CB-02a 300 W 120 3 1 0.88 3.4 82 - 1.42 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CB-03 300 W 120 3 1 0.88 3.4 5 1P-15A 0.09 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CB-03a 300 W 120 3 1 0.88 3.4 82 - 1.42 2-10 AWG 14 AWG 27 mm (1” Ø)

CF-BP-01 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-BP-01a 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-TR-02 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-TDF-UPS- 01 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)
CF-BP-02 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-BP-02a 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-TR-03 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-TDF-UPS- 02 5 KVA 120 41.7 1 0.88 47.4 5 1P-60A 0.51 2-6 AWG 10 AWG 27mm (1” Ø)

CF-BB-02 - 120 VCD 51.8 1 0.88 58.86 10 2P-70A 1.38 2-6 AWG 8 AWG 27mm (1” Ø)
10. ANEXOS

TABLA DE TIEMPO DESCARGA DE LAS BATERÍAS PARA UN VOLTAJE FINAL DETERMINADO, PARA
UN BANCO DE 640 Ah.

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