1.

AVERIA

Evaporador con exceso de escarcha

Posibles causas

 Evaporador obstruido (cervantin sucio)

 exceso de refrigerante
 motor de evaporador dañado
 termostato trabajando mal

Soluciones

 limpieza del evaporador

 Cambiar motor de evaporador del evaporador o hacerle mantenimiento.
 Medir súper head
 Medir corriente y amperaje más presión (PSI)

Ebullición de aceite durante el arranque

Posibles causas

 Bobinado del compresor en mal estado.

 Compresor trabajando en vació.
 Alto consumo de corriente.
 Compresor bajo en aceite.
 Sobre calentamiento del compresor.

Soluciones

 Medición de las bobinas del motor.

 Revisión del térmico
 Revisar nivel de aceite
 Revisar el amperaje de arranque

El compresor tiene golpeteo constante y fuerte

Posibles causas

 Bajo nivel de aceite

 Si está pasando el refrigerante liquido al compresor
 Falta de lubricación
 Piezas desgastadas
Soluciones

 Calibrar válvula de expansión

 Agregar aceite faltante
 Extraer exceso de refrigerante de la unidad

2. Factores que aumentan el consumo energético.

 Evaporador obstruido
 Condensador obstruido
 Motor de evaporador fallando (ventilador)
 Motor de condensador fallando ( ventilador)
 Falta de refrigerante.

3. Como funciona un compresor inverter

 Regula el compresor, para que, sin que llegue a pararse, hace que
disminuya la velocidad hasta el mínimo indispensable para mantener la
temperatura marcada.
 Acelera el compresor a toda su potencia para que al arrancar, se logre
antes la temperatura deseada.
 El tipo de componente electrónico es determinante para su funcionamiento.
Cuanto mejor es el componente electrónico, en cuanto a su calidad y
sofisticación, mejor regula la velocidad del compresor.
 Cuanto mejor es el componente electrónico, también reacciona antes a los
cambios de temperatura en la zona donde actúa.
 También es determinante la calidad del compresor. Cuanto mejor es el
compresor en cuanto a su calidad y sofisticación, mayor capacidad de
reacción tiene, y por ello es capaz de cambiar su velocidad a diferenciales
cada vez menores. Con esto se logra que las personas no percibamos
prácticamente cambios de temperatura en la estancia.

4. 5 características de la tecnología inverter

 Capacidad de adaptación
 Máxima velocidad
 Larga vida útil
 Ahorro económico
 Menor variación de la temperatura

5. Ventajas del A.A inverter

  Más silenciosos: Al evitar los constantes arranques en ON/OFF, el
compresor y el ventilador funcionan a velocidades mucho más bajas,
bajando sensiblemente el nivel de ruido. Actualmente, se comercializan
equipos que rondan los 20 dB (la voz humana emite unos 60 dB).
 Mayor confort: Como ya hemos explicado arriba , la temperatura se
mantiene con estabilidad, sin cambios bruscos, lo que garantiza un mayor
confort.
 Mayor ahorro: La gran ventaja de los equipos de aire acondicionado con
tecnología Inverter es el enorme ahorro eléctrico que consiguen gracias a la
regulación de la frecuencia de funcionamiento del compresor. Con un aire
acondicionado equipado con Inverter puede llegar a ahorrarse hasta un
50% de la energía dependiendo por supuesto del uso que se le dé.
 Tiempo de vida del aparato mayor: Cuando se evitan los contínuos
arranques en ON/OFF, no sólo se gana en confort, ahorro y silencio, sino
que el aparato también tiene que realizar menos «esfuerzos» para lograr la
temperatura marcada y por lo tanto. Esto, claro está, siempre que
realicemos un adecuado mantenimiento y empleo del mismo, se logrará
alargar su vida considerablemente.
 Mayor eficiencia de la bomba de calor: Normalmente un equipo de
bomba de calor no inverter puede dejar de funcionar correctamente cuando
la temperatura exterior es de 0ºC. En cambio, para uno con una bomba de
calor con tecnología Inverter el límite se sitúa en temperaturas bajo cero
(incluso hasta -15ºC).

6. ¿Cuáles pueden ser las posibles causas y sus soluciones cuando un sistema de
refrigeración tenemos alta presión y alta temperatura a la salida del
condensador?

Cuando la unidad condensadora no tiene flujo de aire y esta obstruida.

 Tubería sin aislar

 ventilador de U.C trabajando deficientemente.

Soluciones

 Limpieza del cerventin U.C

 Aislar tubería en cobre ( con rubater)
 Medir amperaje del ventilador (Motor)

7. ¿Cómo sería el diagnostico si el filtro secador está parcialmente obstruido?

No debe haber caída de presión entre la entrada y la salida del filtro, esta medición
se puede hacer con un termómetro.
8. Grafique y explique cómo funciona un chiller condensado por aire.

Es un sistema de A.A que enfría agua para enviar aire atreves de una U.M.A a
oficinas u otros espacios.

9. ¿Explique paso a paso el procedimiento para revisar un sistema de

refrigeración y que herramientas utilizaría?

 Encender el equipo y observar si está bien

 Revisa las serpentinas, los rotores y la velocidad del motor
 Revisa las presiones operativas del sistema
 Utilizando el termómetro ambiental, mide y registra la temperatura exterior.
 Mide la temperatura de la línea de líquido para determinar el
subenfriamiento.
 Conecta las mangueras de tu manómetro múltiple en las derivaciones de
presión de las válvulas de servicio de líquido y de succión.
 Niveles de aceite del compresor

Herramientas
 Juego de manómetros
 Pinza voltiamperimetrica
 Alicate
 Destornillador pala y estría
 Llave de peston
 Llaves allen
10. ¿Qué es un refrigerante?

Es cualquier cuerpo o substancia que actúe como agente de enfriamiento,

absorbiendo calor de otro cuerpo o substancia. Desde el punto de vista de la
refrigeración mecánica por evaporación de un líquido y la compresión de vapor, se
puede definir al refrigerante como el medio para transportar calor desde donde lo
absorbe por ebullición, a baja temperatura y presión, hasta donde lo rechaza al
condensarse a alta temperatura y presión.

11. Tipos de compresores, sus aplicaciones y características principales

 COMPRESORES AERODINÁMICOS

Como ventaja principal figura la de no contaminar el refrigerante con el aire,

aunque el caudal que desplaza es muy variable en función de las fluctuaciones
de la presión.

 COMPRESORES CENTRÍFUGOS

Pueden desplazar grandes volúmenes de gas refrigerante, en general con bajas

relaciones de compresión. La compresión se consigue por la aceleración del
gas en el rotor de forma que al aumentar el cuadrado de la velocidad periférica,
se incrementa el valor de la compresión. Para que esto suceda deberán
obtenerse valores altos de velocidad.

 COMPRESORES DE FLUJO AXIAL

De naturaleza semejante a los anteriores, se emplean fundamentalmente en

industrias químicas y en aplicaciones de aire acondicionado, o en compresiones
de aire con grandes volúmenes. Supone menores dimensiones, pesos y una
mayor simplificación de elementos auxiliares, debido a su menor ruido, menor
vibración y mayor facilidad de insonorización.

 COMPRESORES ROTATIVOS

El movimiento de las máquinas rotativas es circular y continuo. Poseen

acoplamiento directo del elemento motor y no tienen válvulas de admisión o
aspiración, circulando el gas siempre en el mismo sentido. Admiten elevadas
relaciones de compresión, ya que el aceite de engrase, que ha de ser
abundante, sirve además como refrigerante, sustrayendo el calor producido por
la compresión.

 COMPRESORES DE TORNILLO
 Los compresores de dos rotores pueden ser de engranajes o de tornillo. Estos
últimos tienen dos rotores en forma de hélice, uno principal y otro denominado
auxiliar. El principal tiene en general cuatro espiras de una sección semejante a
un círculo y el auxiliar seis canales que se corresponden con el perfil del rotor
principal.

 COMPRESORES ALTERNATIVOS

Se basan en la transformación de un movimiento rotativo en otro alternativo,

semejante a los motores de combustión interna pero en sentido inverso. A
pesar de tener como inconveniente las pérdidas energéticas debidas a la
transformación del movimiento, con las consiguientes limitaciones de velocidad,
las máquinas alternativas, principalmente las poli cilíndricas, han alcanzado
gran implantación, utilizándose en instalaciones cuyos requerimientos de
desplazamiento volumétrico sean de hasta 1.500 m3/h aproximadamente.
Puede decirse, que a pesar de todo resultan insustituibles en instalaciones de
mediana y elevada capacidad, debido a su gran flexibilidad y relación calidad-
precio.

12. ¿Qué dispositivos de control apagaría un enfriador de agua ( chiller) si no hay

flujo de agua en el evaporador?

Apagaría la bomba de refrigerante que hace circular el fluido refrigerado atreves

de circuito de proceso. La solenoide de línea de líquido y el compresor.

13. Mencione las fallas mecánicas presentadas en los compresores y sus causas.

Lo primero que se debe de hacer es que con el manómetro se toma la presión del
equipo para verificar si arranca o no. En caso de que sí, es posible ver si
comprime o si le falta gas. Algunas de las herramientas que se necesitan para
hacer un análisis de lo que le sucede al equipo son: un megger o probador de
aislamiento (que se utiliza cuando se detecta que el compresor está trabajando
con alta presión en la descarga), manifolds y voltímetros. Hay ocasiones en que
empieza a bajar el nivel de arranque del motor y, para evitar que el compresor se
queme, con el megger se determina si vale la pena realizar un servicio al equipo o
bajar el compresor y arreglarlo”, indica Gildardo Yáñez.
Las fallas por calor excesivo, las cuales provocan quemaduras del compresor,
contemplan:

 Sobrecalentamiento: éste se produce cuando la temperatura del gas de

succión al compresor resulta elevada
  Bajo voltaje: si el compresor trabaja con bajo voltaje se genera un aumento
de corriente eléctrica (amperaje), provocando calentamiento en los
devanados y daño del aislamiento

 Falta de refrigerante: si al embobinado no le llega vapor de refrigerante

suficiente para eliminar el calor que desprende, el compresor se
sobrecalentará

 Obstrucciones en el evaporador y falta de ventilación: bajo estas

condiciones el sistema tendrá baja presión de succión o muy alta presión en
la cabeza del compresor, con lo que la temperatura de descarga del
compresor resulta excesiva

Si se desea determinar el calor excesivo en un sistema, la temperatura máxima de

descarga permisible en un compresor se mide a 6 pulgadas de la válvula de
descarga, y debe ser equivalente a 107 °C. Dicha temperatura se debe medir con
un termopar de contacto en la tubería de descarga.
Fallas por contaminantes. Según el ingeniero Yáñez, puede estar contaminado
con acidez o con agua y, por lo general, la contaminación quema los compresores.
Una forma de controlarla es instalando un filtro de succión y un filtro en la línea de
líquido que recupere toda la contaminación en el sistema, que puede ser agua,
acidez o una combinación de ambas. En el caso de los no condensables, para
eliminar los GNC del sistema, se recomienda lo siguiente:

 En los sistemas más pequeños recuperar toda la carga y recargar con

refrigerante nuevo
 En los sistemas más grandes usar el acceso localizado en la parte superior
del condensador para poder liberar los GNC hasta que la presión se iguale a
la esperada (leída en la tabla presión / temperatura)
 Recuperar vapor del sistema durante el tiempo suficiente para asegurarse
de que la mayoría de los vapores se ha eliminado en el condensador
 La cantidad de tubo entre el condensador y el punto de acceso será una
cuestión de criterio basado en el tamaño del condensador

Cuando ya hay presencia de contaminación, se deben instalar filtros en la línea de

succión y en la línea de líquido, evacuar el sistema tres veces utilizando nitrógeno
y una bomba de vacío, y ocupar un vacuómetro para medir que se está llegando a
los vacíos, a fin de evaporar todo.
“Los gases no condensables normalmente son nitrógeno, argón y CO 2, que son
componentes de la atmósfera. Ninguno de ellos se puede pasar de fase gaseosa a
fase líquida”.
  Aire y humedad: al originarse por un vacío inexistente, estos elementos
reaccionan con el aceite y el refrigerante provocando enlodadura y
formación de ácidos dentro del sistema, característica que los hace muy
dañinos. La humedad es capaz de formar congelación y taponamiento de la
válvula de expansión o del tubo capilar

 Ceras y resinas: Obstruyen la válvula de expansión y tubo capilar,

ocasionando la pérdida de compresión y que se tapen los orificios con el
aceite

 Suciedad y brisas de metal: se instalan en las válvulas de expansión, lo

que obstruye la circulación del refrigerante; también dañan el material
aislante del embobinado, se depositan en éste y provocan cortocircuito

 Fundentes de soldadura: son compuestos químicos muy activos y su uso

debe ser limitado. Al realizar soldaduras es recomendable pasar una
corriente de nitrógeno de 2 a 5 PSIG por la parte interna de la tubería para
evitar que ingrese escoria al sistema

14. ¿Qué sintomatología tendría un sistema de aire acondicionado central si los

filtros de aire se encuentran tapados?

15. ¿Un motor del evaporador bajo de revoluciones que falla causaría?
 16. Grafique y explique como funciona un intercambiador de calor en las tuberías de
un sistema de refrigeración.

17. Teniendo presente el cuadro de cargas térmicas realizar el estudio del sistema
requerido para climatizar la siguiente área.

    TEMPERATURA EXTERIOR °C
PUNTO CANTIDAD 32 35 38 41 43
SUELO M2 6 8 13 19 25
VOLUMEN DE HABITACION M3 5 5 5 5 5
VENTANAS AL SOL M2 115 120 135 150 165
PARED EXPUESTA AL SOL M2 30 36 45 50 57
PAREDES INTERIORES SIN
EXPOSICION AL SOL M2 8 11 17 21 25
CIELO FALSO SIN AISLAR M2 6 13 19 25 35
PERSONAS EN OFICINAS,
VIVIENDA UND 120 120 120 120 120
TEJADO SIN AISLAMIENTO M2 46 53 59 66 72
PERSONAS EN SITIOS
PUBLICOS UND 138 138 138 138 138
PERSONAS EN DISCOTECAS UND 214 214 214 214 214
LUCES INCANDESCENTES UND 0,86 0,86 0,86 0,86 0,86
LUCES FLUORESCENTES,
APARATOS ELECTRONICOS UND 1,0625 1,0625 1,0625 1,0625 1,0625
INFILTRACION PUERTAS
VIVIENDAS, OFICINAS. M2 4 4 4 4 4
INFILTRACION PUERTAS
BANCOS RESTAURANTES. M2 160 160 160 160 160
INFILTRACION PUERTAS
DISCOTECAS. M2 120 120 120 120 120

Área oficina para 24 personas con las siguientes especificaciones:

 Oficina de administracion dentro de una planta de producción con temperatura exterior
de 38°C.
 20 personas,
 20 equipos de cómputo.
 16 lamparas fluorescentes.
 Cielo falso en panel yeso.
 Sin exposición al sol.
 Puerta de ingreso de 2,5 X 0.95 metros.
 Ventana de 2 X 3 metros en pared de 3.5 de alto X 6 Metros de largo.
 Pared de 3,5 metros de altura X 4 metros de largo

18.Teniendo presente el cuadro de cargas térmicas realizar el estudio del sistema requerido para
climatizar la siguiente área.
 Restaurante para 180 personas entre servicio y clientes con temperatura exterior de 30°C
 Pared en vidrio al sol de 16 X 4 metros.
 Pared al sol de 9 X 4 metros.
 Puerta de ingreso en vidrio de 3 X 2.5 metros
 60 bombillas incandescentes.
 2 cajas registradoras.
 8 televisores
 Tejado de barro sin aislamiento.