Universidad Nacional

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica

Escuela Académica Profesional de Ingeniería

Metalúrgica.

INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONALES

PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO DE BACHILLER EN

INGENIERIA METALURGICA

TITULO:

“INSPECCIÓN DE FABRICACIÓN DE RECIPIENTES

PORTATILES TIPO 10 KILOS”

REALIZADO:

EN LA EMPRESA INSPECTORATE SERVICES PERÚ S.A.C

AUTOR:

Rafael Kenny Canales Lamaure.

Asesor:

Ing. Joaquín José abarca Rodríguez

Huacho – Perú.
2008.

2
 CONSTANCIA

El que suscribe Ing. Raúl Cayllahua Ascencio, Sub-Gerente de la División de

Industrial de Inspectorate Services Perú S.A.C.

Hace constar:

Que el Sr. Rafael Kenny Canales Lamaure, identificado con DNI N°

40089932, ha realizado sus prácticas Pre – profesionales en las instalaciones
de Inspectorate Services Perú S.A.C. – División Ensayos No Destructivos,
desarrollando su proyecto titulado “INSPECCIÓN DE FABRICACIÓN DE
RECIPIENTES PORTATILES TIPO 10 KILOS”, desde el 27 de Febrero de
2006 hasta el 27 de Septiembre de 2006; para lo cual he supervisado el
desarrollo del informe de prácticas Pre – profesionales.

Se expide la presente constancia al interesado para los fines que estime

conveniente.

Callao, Septiembre de 2006

Atentamente.

Ing. Raúl Cayllahua Ascencio

CIP N° 51870

3
 Universidad Nacional

“JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN”

CONSTANCIA
El que suscribe Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez, docente nombrado en
la Escuela Académica Profesional de Ingeniería Metalúrgica de la Facultad de
Ingeniería Química y Metalúrgica de la Universidad Nacional José Faustino
Sánchez Carrión”,

Hace constar:

Que el Sr. RAFAEL KENNY CANALES LAMAURE, identificado con DNI N°

40089932, ha realizado sus prácticas Pre – profesionales en las instalaciones

de Inspectorate Services Perú S.A.C. – División Ensayos No Destructivos,

desarrollando su proyecto titulado ““INSPECCIÓN DE FABRICACIÓN DE

RECIPIENTES PORTATILES TIPO 10 KILOS”, desde el 27 de Febrero de

2006 hasta el mes de Septiembre de 2006; para lo cual he supervisado el

desarrollo del informe de prácticas Pre – profesionales.

Se expide la presente constancia al interesado para los fines que estime

conveniente.

Callao, Junio de 2007

Atentamente.

Ing. Joaquín José Abarca Rodríguez

DNU N° 299

4
 DEDICATORIA

El presente informe de Prácticas se lo

dedicado aquellas personas que diariamente
dedican al control de calidad, quienes nos
garantizan que los productos están dentro de
los requerimientos.

5
 AGRADECIMIENTO

Mi agradecimiento por el apoyo brindado a la

División Industrial de la Compañía
Inspectorate Services Perú S.A.C., por
haberme permitido realizar mis practicas pre
profesionales, y a quienes apostaron en mi
persona para realizar los servicios de
inspección y certificación en la fabricación de
recipientes portátiles, para clientes
Industriales.

6
 ÍNDICE.
 Constancia de Empresa. 2
 Constancia del Asesor de Prácticas. 3

 Dedicatoria. 4

 Agradecimiento. 5
6
 Índice.
10
 Introducción.
CAPITULO I: GENERALIDADES.
1.1.Objetivos. 11
1.2.Importancia. 11
1.3.Alcances y/o limitaciones. 12
Resumen. 12
CAPITULO II: MARCO CONCEPTUAL.
2.1 . Técnica NTP 350.011-1 peruana 2004 – INDECOPI. 14
1 Objeto y Campo de Aplicación 14
2 Referencias Normativas 15
2.1 Normas Técnicas Peruanas 15
2.2 Normas Metrológicas Peruanas. 16
2.3 Norma Técnica Internacional. 16
2.4 Normas Técnicas Regionales. 16
2.5 Norma Técnica Nacional 17
2.6 Norma Técnica de Asociación. 17
3. Definiciones 17
4. Clasificación. 20
5. Condiciones Generales. 20
5.1 Fabricación de Elementos 20
5.2 Ensamble del Recipiente. 21
5.3 Elementos No Sometidos a Presión de GLP. 21
5.4 Tratamiento Térmico. 22
6 Requisitos. 22
6.1 De los Elementos del Recipiente. 22
6.2 Materiales. 23
6.3 Diseño, Dimensiones y Tolerancias del Recipiente. 23

7
6.3.1 Espesor de Pared del Recipiente. 29
6.3.2 Eficiencia de la Soldadura. 30
6.3.3 Capacidad de los Recipientes. 31
6.3.4 Tara del Recipiente. 31
6.3.5 Acabado. 32
6.4 Reparación de Soldadura Defectuosa. 32
6.5 Control de Tara. 32
7 Inspección y Recepción. 33
7.1 Ensayos por Lote. 34
7.2 Incumplimiento de los Requisitos de Ensayo por Lote (de 35
Producción).
7.3 Inspección Visual. 36
7.4 Inspección de la Soldadura 37
7.4.1 Examen Radiográfico – Requisitos 37
7.5 Ensayo Hidrostático. 39
7.6 Ensayo de Elasticidad. 40
7.7 Ensayo de Hermeticidad. 40
7.8 Ensayo de Rotura 40
7.9 Ensayos Mecánicos. 41
7.9.1 Ensayo de Tracción. 41
7.9.2 Ensayo de Doblado 42
7.9.3 Remuestreo. 42
8 Métodos de Ensayo. 43
8.1 Ensayo de Presión Hidrostática. 43
8.2 Ensayo de Elasticidad 43
8.3 Ensayo de Hermeticidad 44
8.4 Ensayo de Presión Hidrostática De Rotura 44
8.5 Ensayos Mecánicos 44
9 Rotulado del Recipiente 46
9.1 Marcado 46
1.1 En el Protector de Válvula 46
1.2 En el Portaválvula 46

8
1.3 En el Cuerpo del Recipiente 47
9.2 Dimensiones 47
2.2 Ensayos No Destructivos 47
2.2.1 Inspección por Exámenes Radiográficos. 49
2.2.2 Aplicaciones más Comunes en la Industria 49
2.2.3 Equipo de Rayos X 50
2.2.4 Equipo de Rayos Gamma. 50
2.2.5 Variables que Intervienen en las Radiografías. 51
2.2.6 Control del Contraste 51
2.2.7 El Penetrámetro 53
2.2.8 Medidas de Seguridad. 54
2.2.9 Comparación de la Radiografía y con Rayos X y con
Rayos Gamma. 54

CAPITULO III

INSPECTORATE SERVICES
5.1. Antecedentes. 55
5.1.1. El Grupo Inspectorate Services Peru S.A.C 55
5.1.2. Inspectorate Services Peru S.A.C 57
5.2. Proceso. 58
5.2.1. División Industrial 58
5.2.2. Ensayos No Destructivos. 59
5.2.3. Análisis De Materiales. 59
5.2.4. Ingeniería De Soldadura 60
5.2.5. Certificación De Productos Comerciales 60
5.2.6. Certificaciones De Conformidad 61
5.2.7. Supervisiones 61
5.2.8. Gas Natural 62
5.2.9. Inspecciones. 63
5.3. Organización. 64
5.4. Organigrama Inspectorate Services Peru S.A.C. 65
5.5. Organigrama División Industrial 66
5.6. Visión Y Misión De La Empresa. 67

9
5.6.1. Visión. 67
5.6.2. Misión 67
2.6 Productos O Servicios De La Empresa 67
CAPITULO IV
INSPECCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES PORTÁTILES
TIPO 10 KG.
4.1.Formulación. 68
4.2.Premisa. 68
4.3.Objetivos. 69
4.4.Metodología. 69
4.5.Procedimiento. 69
4.6.Desarrollo. 70
4.6.1. Fabricación de Recipientes Portátiles Tipo 10 Kg. 70
4.6.2. Pruebas. 73
4.7.Resultados. 75
Discusión y Análisis de Resultados. 80
CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1.Conclusiones. 81
5.2.Recomendaciones. 82
ANEXOS.
BIBLIOGRAFIA.

10
 INTRODUCCIÓN

El presente informe técnico de prácticas pre profesionales, esta dirigido a

entender la necesidad de aplicar las inspecciones y Ensayos, sus ventajas y

limitaciones. Saber interpretar los resultados que se obtenga de la aplicación

cuando debe aplicarse uno u otro Ensayo No Destructivo.

La Empresa de Inspectorate Services Perú S.A.C. mediante la División

industriales, certifica un Sistema de Gestión de Calidad, enmarcado en la

Norma ISO 9001:2000.

El ISO 9001:2000, es una certificación que obliga al Inspectorate Services Perú

S.A.C a brindar servicios de certificación, dándoles a sus clientes la plena

seguridad de que sus productos están en las condiciones de uso adecuado, por

estar respaldas con Normas Nacionales e Internacionales.

Seguir mereciendo esta certificación implica la participación de todo el personal

del Inspectorate Services Perú S.A.C, incorporándose plenamente en su

trabajo, siendo concientes de que de ellos depende la calidad de inspección

que brindan.

Inspectorate Services Perú S.A.C. mediante la División Industriales, monitorea

directamente todos los trabajos que se realizan con inspecciones en campo

para asegurar la certificación.

Las razones más importancia de Inspectorate Services Perú S.A.C. mediante la

División Ensayos No Destructivos, es asegurará la efectividad y buena calidad

y la satisfacción de sus clientes.

11
 CAPITULO I
GENERALIDADES

1.1 OBJETIVO.

El objetivo de este informe de prácticas es dar a conocer la importancia y

aplicación de las inspecciones y ensayo para garantizar la calidad del producto
de acuerdo las normas establecidas.

1.2 IMPORTANCIA.

Aportar mis experiencias prácticas desarrollado durante el transcurso de los

tres meses de duración de las prácticas pre profesionales, siendo partícipe de
las actividades que realiza la empresa Inspectorate Services Perú S.A.C.
División Industriales, como son la Inspección, que implica revisiones físicas y la

12
medición de características del material para determinar si cumplen con los
requisitos pre establecidos.

1.3 ALCANCES Y/O LIMITACIONES.

1.3.1. ALCANCES.

- El Profesionalismo del personal que labora en la Cia Inspectorate Services

Perú S.A.C.
- Apoyo de los inspectores de la División Ensayos No Destructivos.
- Información teórica y técnica con la que cuenta el Inspectorate Services
Perú S.A.C.

1.3.2. LIMITACIONES

- Adaptación al Sistema de trabajo en las primeras semanas de permanencia

en el empresa Inspectorate Services Perú S.A.C. División Industriales y
Ensayos No Destructivos.

1.4 RESUMEN.

En el presente informe se trata sobre control de calidad y certificación de

recipientes portátiles tipo 10 desde su fabricación hasta el producto terminado.

En el primer capitulo se trata de los objetivos, importancia, alcances sobre la

informe de la práctica.

En el segundo capitulo se describe la parte teórica, en lo que se fundamenta en

forma científica sobre la supervisión de la construcción, y verificación de los
productos terminados con los ensayos de acuerdo las normas de la empresa y

13
NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 2004 – INDECOPI, que nos
permite garantizar el producto.

En el tercer capitulo se trata de hacer una reseña histórica de la empresa, y en

el rubro que se dedica la empresa Inspectorate Services Perú S.A.C, esta
empresa se dedica a la supervisión y certificación.

En el cuarto capitulo se describirá sobre el trabajo realizado durante la

permanencia de mi práctica pre profesionales, los aportes y alcances que
puedo aportar a favor de los futuros lectores.

En capitulo V, se describe las conclusiones y recomendaciones que se

llegaron.

14
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO.

2.3 . NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 2004 – INDECOPI.

El procedimiento de inspección de acuerdo la NORMA TÉCNICA NTP 350.011-

1 PERUANA 2004 – INDECOPI, recipientes portátiles de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15
kg y 45 kg de capacidad para gases licuados de petróleo. parte 1: requisitos de
fabricación.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos de fabricación

mínimos, referidos al material, diseño, construcción, marcado y ensayos que
deben cumplir los recipientes portátiles fabricados en planchas de acero
destinados al almacenaje y transporte de gases licuados de petróleo.

15
1.2 Esta Norma Técnica Peruana se aplica a recipientes portátiles fabricados
con planchas de acero al carbono, soldadas al arco eléctrico y destinadas para
el consumo doméstico, agrícola, comercial o industrial, con contenido neto
nominal de gas licuado de petróleo de 3 kg; 5 kg; 10 kg; 15 kg ó 45 kg y presión
de diseño de 1,70 MPa1) (17,34 kg/cm2). Se excluyen los recipientes usados
en vehículos motorizados.
1.3 Para la inspección periódica, mantenimiento, y reparación de los recipientes
portátiles fabricados según la presente NTP se deberá aplicar la NTP 350.011-
2.

2 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto,
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeta a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalización
posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en
vigencia.

2.1 NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

1.1 NTP 321.007:2002 GAS LICUADO DE PETRÓLEO (GLP). Requisitos

1.2 NTP 341.088:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para la
fabricación de recipientes portátiles para gases licuados de petróleo
1.3 NTP-ISO 6892:2000 MATERIALES METÁLICOS. Ensayo de tracción a
temperatura ambiente.
1.4 NTP 341.028:1984 Barras de acero al carbono laminadas en caliente
para frenos o tornillos formados en caliente.
1.5 NTP 341.140:1984 Planchas delgadas de acero al carbono para uso
estructural

16
1.6 NTP 350.011-2:1995 Recipientes portátiles de 5kg; 10 kg; 15kg y 45 kg
de capacidad para gases licuados de petróleo. Parte 2: Inspección periódica y
reparación.

2.2 NORMAS METROLÓGICAS PERUANAS.

2.1 NMP 004:1996 Pesas de clase E1; E2; F1; F2; M1; M2; M3.
2.2 2.2.2 NMP 006:1996 Instrumentos de pesaje de funcionamiento no
Automático.

2.3 NORMA TÉCNICA INTERNACIONAL.

ISO 2504:1973 Radiography of welds and vewing conditions for films –

Utilization of recommended patterns of image quality indicators (I.Q.I)

2.4 NORMAS TÉCNICAS REGIONALES.

4.1 EN 288-3 Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo

para los materiales metálicos. Parte 3: Cualificación del procedimiento para el
soldeo por arco de aceros.
4.2 EN 970 Examen no destructivo de soldaduras por fusión. Examen visual.
4.3 EN 1321 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metálicos.
Examen macroscópico y microscópico de soldaduras.
4.4 EN 1435 Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de
uniones soldadas.
4.5 EN 2504 Recomendaciones para el uso de los indicadores de calidad de
imagen radiográfica.
4.6 EN 25817 Uniones soldadas por arco de aceros. Guía sobre los niveles
de calidad en función de las imperfecciones.

17
2.5 NORMA TÉCNICA NACIONAL

UNE-EN 910 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metálicos.

Ensayo de doblado

2.6 NORMA TÉCNICA DE ASOCIACIÓN.

ANSI/ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose

3. DEFINICIONES

Para los propósitos de la presente Norma técnica Peruana se aplica las

siguientes definiciones:

3.1. Entidad competente: Organismo pertinente que tiene prerrogativas

legales.
3.2. Gas licuado de petróleo (GLP): Es una mezcla de hidrocarburos
volátiles, conformados principalmente por propano, propileno, butano, iso-
butano, butileno obtenidos de los líquidos del gas natural o de gases de
refinería, los cuales pueden ser almacenados y manipulados como líquidos por
aplicación de una presión moderada a temperatura ambiente y/o descenso de
temperatura. El GLP proveniente de los gases de refinería contiene cantidades
variables de propileno y butilenos. (Véase NTP 321.007).
3.3. Contenido neto de GLP: Cantidad en masa de GLP, contenida en un
recipiente. Este contenido corresponde a la diferencia de la masa bruta y tara
del recipiente.
3.4. Contenido neto nominal de GLP: Es aquel característico de cada tipo
de recipiente, registrado en el protector de válvula.
3.5. Masa bruta del recipiente: Cantidad en masa, equivalente a la suma
del contenido neto de GLP más la tara del recipiente, marcado en el protector
de la válvula.

18
3.6. Recipiente portátil para GLP (balón para GLP): Es el que sirve para
contener GLP, cuyo peso y dimensiones facilita la carga, el traslado y la
instalación manualmente (véase Figura 1).

3.7 Cuerpo del recipiente: Es el conjunto constituido por dos casquetes ó por
dos casquetes y una sección cilíndrica.
3.8 Portaválvula: Es el elemento de forma circular, con un orificio central que
presenta una rosca cónica, que va soldado al casquete superior del recipiente y
que sirve para alojar la válvula.
3.9 Protector de válvula: Es el elemento unido por soldadura al casquete
superior del recipiente cuya función es proteger la válvula y permitir apilar y
transportar manualmente el recipiente.
3.10 Base: Es el elemento unido por soldadura al casquete inferior del
recipiente para mantenerlo en posición vertical y evitar el contacto del cuerpo
del recipiente con elpiso.
3.11 Diámetro del cuerpo: Diámetro exterior medido en la unión de los
casquetes o sección cilíndrica, excluyendo soldadura.

19
3.12 Eje longitudinal del recipiente: Es el eje imaginario que une los
centros de los casquetes.
3.13 Relación de llenado: Es la relación entre la masa máxima de GLP que
se introduce al recipiente y la masa de agua que puede contener por separado
el recipiente, a una temperatura de l5,6 °C ± 2 °C (60 °F 35,6 °F).
3.14 Presión de diseño: Es la presión máxima que se emplea para realizar
los cálculos de un recipiente y determinar el espesor de la plancha según la
calidad de material.
3.15 Masa del recipiente: Es la masa que corresponde al recipiente vacío sin
pintar, no incluye válvula.
3.16 Tara del recipiente: Es la masa del recipiente vacío, pintado e incluye la
masa de la válvula.
3.17 Lote de producción: Es el conjunto de recipientes producidos en forma
consecutivamente por el mismo fabricante y empleando la misma técnica de
fabricación para el mismo diseño, dimensiones y especificaciones de
materiales, sobre el mismo tipo de maquinas de soldadura automática y
sometidas a las mismas condiciones de tratamiento térmico.
NOTA: En este contexto “consecutivamente” no implica necesariamente una
producción continua.
3.18 Lote de prueba: Son cada 500 recipientes o menos, producidos en
forma continua dentro de un lote de producción.
3.19 Muestra: Es el recipiente o recipientes extraídos de un lote de prueba
que sirven para obtener la información que permita evaluar una o más
características del lote, y argumentar la base de una decisión sobre ese lote o
sobre el proceso de fabricación.
3.20 Probeta: Se llama así a un trozo de recipiente destinado a ensayos,
extraído de la muestra, preparada adecuadamente y con dimensiones
normalizadas.
3.21 Conformidad: Cumplimiento de los requisitos especificados por parte de
un producto, proceso o servicio.
3.22 Evaluación de conformidad: Examen sistemático del grado de
satisfacción de un producto, proceso o servicio con los requisitos especificados.

20
3.23 Inspección: Evaluación de conformidad por observación y juicio,
acompañado por la medición, ensayo o calibración apropiado.
3.24 Organismo de inspección: Organismo calificado que realiza la
inspección y está acreditado ante la entidad competente.

4 CLASIFICACIÓN.

Los recipientes se clasifican según su contenido neto nominal de GLP como se

indica en la Tabla 1.

5 CONDICIONES GENERALES.
5.1 FABRICACIÓN DE ELEMENTOS

5.1.1 Los elementos del recipiente deben ser fabricados con máquinas,
equipos y procesos que garanticen uniformidad dimensional y detalles
constructivos.
5.1.2 Los procesos de embutido, estampado, troquelado ó ejecución de
orificios que requieran los elementos del recipiente, deberán efectuarse en frío.
5.1.3 El protector de válvula deberá ser concéntrico al portaválvula y tener
características como se indica en 6.3.4.
5.1.4 La base deberá ser un anillo de acero con un reborde en todo su
perímetro, como se indica en 6.3.5 y deberá ser concéntrica al eje longitudinal
del recipiente.
5.1.5 El portaválvula deberá llevar impreso la identificación del fabricante del
recipiente portátil en bajo relieve, así como el mes y año de fabricación del
portaválvula.

21
5.2 ENSAMBLE DEL RECIPIENTE

Antes de ensamblar los elementos del cuerpo del recipiente, deben ser
examinados visualmente respecto a una calidad uniforme y ausencia de
defectos.
5.2.1 La junta longitudinal y/o junta circunferencial para ensamblar el cuerpo
del recipiente, debe efectuarse mediante un proceso de soldadura de arco
eléctrico sumergido automático.
5.2.2 La única junta longitudinal en el cuerpo del recipiente, deberá ser del tipo
de soldadura a tope, garantizando la penetración del material de aporte.
5.2.3 La junta circunferencial de un recipiente de dos piezas embutidas debe
ser por traslape (véase Figura 2) y ubicada en el centro del envase. La costura
circunferencial debe obtenerse con soldadura de penetración uniforme en
forma y medida, tal que el cordón de soldadura sea convexo y que el centro se
aparte por lo menos 1mm de la superficie, no permitiendo el socabado en los
bordes. Los cuerpos de ambas secciones del recipiente de dos piezas
embutidas deben tener el mismo diámetro, excluyendo el traslape.

5.2.4 El portaválvula debe ir unido al cuerpo del recipiente mediante soldadura

aplicada a todo el perímetro. Y debe ser unido al cuerpo por soldadura de arco
eléctrico manual o automático.

5.3 ELEMENTOS NO SOMETIDOS A PRESIÓN DE GLP.

5.3.1 El protector de válvula y base deben unirse al cuerpo por soldadura de
arco eléctrico automático, semiautomático o manual, siempre que estos
elementos sean de un acero soldable y compatible.

22
5.3.2 Cada elemento deberá ser diseñado para permitir la inspección de la
soldadura, permitir la circulación de aire y evitar la retención de líquidos.
5.3.3 El protector deberá ser unido al cuerpo del recipiente por no menos de
cuatro cordones de soldadura de longitud no menores a 30 mm cada uno,
aplicados exteriormente, dispuestos simétricamente y dos de ellos en los
extremos del protector.
5.3.4 La base deberá ser unida al cuerpo del recipiente por no menos de seis
cordones de soldadura de longitud no menor a 25 mm cada uno,
simétricamente distribuidos.

5.4 TRATAMIENTO TÉRMICO

Los recipientes completamente terminados deberán someterse a tratamiento

térmico en un horno, para eliminar las tensiones internas producto del proceso
de fabricación. El tratamiento térmico consistirá en elevar la temperatura de los
recipientes en forma lenta y uniforme hasta un mínimo de 550 °C y un máximo
de 650 °C, manteniéndose por lo menos durante 2,4 minutos por cada
milímetro de espesor del cuerpo del recipiente, luego se dejan enfriar a la
temperatura ambiente al abrigo de corrientes de aire. No está permitido el
tratamiento térmico localizado.

6 REQUISITOS

6.1 DE LOS ELEMENTOS DEL RECIPIENTE.

6.1.1 Los recipientes tipo 3; 5; 10 y 15 deben fabricarse a partir de dos

casquetes contrapuestos soldados entre sí, es decir, con una unión
circunferencial única.
6.1.2 En los recipientes tipo 45 debe existir sólo una unión longitudinal y no
más de dos uniones circunferenciales.

23
6.2 MATERIALES

El material utilizado en la fabricación de los recipientes debe ser:

6.2.1 Cuerpo del recipiente: Se debe fabricar con acero que cumpla los
requisitos establecidos en la NTP 341.088.
6.2.2 Protector de válvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada
según NTP 341.140 ó NTP 341.088.
6.2.3 Portaválvula: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según
NTP 341.028.
6.2.4 Base: Debe ser de acero de soldabilidad garantizada según NTP
341.140 o NTP 341.088.

6.3 DISEÑO, DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL RECIPIENTE

6.3.1 Las dimensiones y tolerancias se indican en la Tabla 2 y Figuras 3a, 3b,

3c, 3d y 3e.

Para hacer las mediciones de los recipientes o sus elementos se deben tomar
en cada caso tres medidas en puntos equidistantes, tomándose como valor
representativo el promedio de dichos valores.

La ovalidad de la parte cilíndrica del recipiente debe limitarse a una valor tal
que la diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una
misma sección transversal no exceda el 1,0 % del promedio de estos valores.
Además, esta desviación debe ser gradual.

D máx – D mín ≤ 0,01 D prom

24
TABLA 2 – Dimensiones y tolerancias admisibles del recipiente (mm)

Cap. mín = 7,32 l Dimensiones = mm

FIGURA 3a – Recipiente Tipo 3

25
 Cap. mín = 12,20 l Dimensiones = mm
FIGURA 3c – Recipiente tipo 10
6.3.2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión y estar constituidos por
una Zona cilíndrica con una longitud no menor a cuatro veces el espesor
mínimo del materia lutilizado y por una zona semiesférica o elipsoidal, donde la
relación entre D y H deberá ser la que se indica en la Figura 4.

FIGURA 4 – Casquetes del recipiente.

6.3.3 El portaválvula de los recipientes (véase Figura 5) de 3 kg; 5 kg; 10 kg;
15 kg y 45 kg, deberá ser un anillo de acero de 44,5 mm ± 0,5 mm de diámetro
como mínimo y en cuyo orificio central debe tener una rosca cónica para

26
tubería ¾ NPT según ANSI/ASME B1.20.1. Se permite una desviación máxima
de 5° respecto al eje longitudinal del recipiente. El espesor del portaválvula
deberá permitir roscar por lo menos 6 hilos de la válvula, como mínimo.

¾ NPT
FIGURA 5 – Portaválvula del recipiente.
6.3.3.1 El portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura
de arco eléctrico, manual o automático. Esta soldadura debe ser de filete y su
altura debe ser igual o superior a la dada por la fórmula:
he 2

Donde:
h = altura del filete
e = espesor de plancha del casquete.

6.3.3.2 Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el

portaválvula y casquete. La soldadura debe ser exterior y aplicada alrededor
del portaválvula y la raíz del filete debe incluir el vértice del ángulo que forman
los elementos que se unen (véase Figura 6).

FIGURA 6 – Unión del portaválvula

27
6.3.4 El protector de válvula dependiendo del tipo de recipiente deberá tener
las dimensiones que se indican en la Tabla 3, Figura 7, además su diseño debe
considerar en su base áreas libres para no retener líquidos.
TABLA 3 - Dimensiones del protector (mm)

Tipo de Dp hp Espesor a b c r mín Angulo

Recipiente Mínimo ep abertura

3; 5; 10; 15 +5 130 ± 2 2,5 +0 +0 45± 3 7,5 +0
200 -0 110 -5 40 -5 80 -5
45 +5 150 ± 2 2,5 +0 +0 45 ± 3 7,5 +0
235 -0 110 -5 40 -5 80 -5

FIGURA 7 – Características del protector de válvula.

6.3.4.1 Las dimensiones que figuran en la Tabla 3 permiten una distancia

mínima de 10 mm entre la parte superior de las válvulas y el casquete inferior
de otro recipiente colocado sobre él.
6.3.5 La base del recipiente (véase Tabla 4 y Figura 8) debe ser rebordeada,
considerando áreas de ventilación de tres agujeros de 12 mm de diámetro y
equidistantes. entre sí y contar con tres orificios en el reborde para permitir el
escurrimiento de líquidos.
TABLA 4 – Dimensiones de la base del recipiente (mm)

28
 Tipo Do d1 h, mín e, mín r, mín.
nominal
3; 5 +5 +5 10 2,5 6,5 *
220 -0 210 - 0
10; 15 +5 +5 10 2,5 7,5
250 -0 220 -0
45 +5 15 3,0 10
300 - 0 260 ± 2
* Opcional.

FIGURA 8 – Características de la base del recipiente

6.3.6 ESPESOR DE PARED DEL RECIPIENTE.

6.3.6.1 En el recipiente terminado los casquetes y la parte cilíndrica deberán

tener un espesor igual o mayor al que resulta de aplicar la siguiente fórmula,
considerando un factor de seguridad no menor de 2 respecto al límite de
fluencia inferior del material y en ningún caso el espesor será menor a 2 mm
como se indica en la Tabla 5.

PxR
e
E x  - 0,6 P

Donde:
e = espesor de pared (mm),
P = Presión de diseño (MPa),
R = Radio interior de la parte cilíndrica (mm),
E = Eficiencia de la soldadura,

29
 σ = ½ límite de fluencia inferior (MPa).
Para efectos de los recipientes que contienen GLP, se considera que el gas
contenido es propano puro, el que a 37,8 °C posee una presión de 1,48 MPa, y
según la NFPA 58, los recipientes que contienen gases a una presión que no
exceda 1,48 MPa, la presión de diseño es de 1,70 MPa (17,34 kg/cm2).

TABLA 5 - Espesor mínimo de material para casquetes y parte cilíndrica, (mm)

Tipo de Grado del acero 4)

recipiente 1 2 3 4
3y5 2,09 2,00 5) 2,00 5) 2,00 5)
10 2,60 2,20 2,15 2,00 5)
15 3,10 2,70 2,39 2,00 5)
45 6) 3,45 3,00 2,66 2,04
4) Según NTP 341.088 (ISO 4978).

5) Espesor mínimo considerado.

6) Cálculos efectuados para cilindros totalmente radiografiados.

6.3.6.2 El espesor de pared medido no incluye ningún recubrimiento

protector.

6.3.6.3 El espesor mínimo de los casquetes medido en cualquier punto de

ellos, no debe ser menor que el 90 % del espesor mínimo del material para el

casquete indicado en la Tabla 5. Para el control se deben efectuar mediciones

del espesor con instrumento calibrado para medir curvatura con precisión de

0,01 mm, (micrómetro digital o manual) se tomarán las medidas de arriba hacia

abajo a lo largo de un plano de corte de un casquete seccionado en forma

longitudinal.

6.3.7 EFICIENCIA DE LA SOLDADURA

30
a). Para recipientes constituídos por dos casquetes que no tienen una costura

longitudinal, se tomará el valor de la eficiencia de soldadura igual a 1.

b) Para recipientes de tres piezas unidas por soldadura, dos casquetes y una

sección cilíndrica, la eficiencia de soldadura será:

- Totalmente radiografíada 90 %

- Parcialmente radiografíada 80 %

- Sin radiografía 65 %

6.3.8 CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES

6.3.8.1 El volumen de los recipientes debe ser tal que permita la máxima
relación de llenado que corresponde al gas propano a 15,6 °C (60 °F) y es
0,41.
6.3.8.2 Según su contenido neto nominal de GLP los recipientes se

clasificarán en los tipos que se indican en la Tabla 6.

TABLA 6 - Serie normalizada de los recipientes según su contenido neto

nominal de GLP y capacidad

Tipo Contenido neto Capacidad mínima de recipiente

nominal de GLP, (kg) Litros de Agua Tolerancia %
3 3 7,32 +5,-0
5 5 12,20 +5,-0
10 10 24,40 +5,-0
15 15 36,60 +5,-0
45 45 109,80 +5,-0

6.3.9 TARA DEL RECIPIENTE

31
La tolerancia en la tara del recipiente marcada en el protector de válvula

expresada como desviaciones admisibles es:

± 50 g para los recipientes de 3 kg y 5 kg , y;

± 100 g para los recipientes de 10 kg; 15 kg y 45 kg.

6.3.10 ACABADO.

Los recipientes al final del proceso de fabricación y antes de pintarlos de

acuerdo a la correspondiente NTP, deberán tener la superficie lisa, uniforme y

limpia sin abolladura ni rebabas; los bordes rectos deberán ser cortados de tal

manera que no presenten salientes.

Cuando la plancha utilizada sea no decapada se deberá efectuar una limpieza

adicional.

6.4 REPARACIÓN DE SOLDADURA DEFECTUOSA

6.4.1 El cordón de soldadura defectuoso debe ser removido antes de

efectuarse la reparación.
6.4.2 El recipiente sometido a prueba, que presenta fugas en la soldadura
podrá ser reparado bajo las siguientes condiciones:
a) Cuando la longitud de la parte defectuosa del cordón no exceda 40 mm en

la junta longitudinal del cuerpo o en las juntas circunferenciales entre el

cuerpo y los casquetes, debiéndose utilizar para la reparación, soldadura de

arco eléctrico sumergido.

b) Cuando en la junta del portaválvula la longitud del cordón de soldadura

defectuoso no exceda 10 mm.

32
c) El número total de reparaciones en el recipiente no deberá exceder de tres

(03) y no ser colindantes entre sí.

6.5 CONTROL DE TARA

a) Los recipientes deben pesarse para determinar la masa con el fin de

marcarla en el protector de válvula.
b) La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control, es
decir una legibilidad de:
10 g para recipientes de 3 kg y 5 kg;
20 g para recipientes de 10 kg; 15 kg y 45 kg

Ser de Clase III según la NMP 006.

c) Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los
recipientes previamente se verificarán las básculas (control de cero,
repetibilidad, sensibilidad y justeza), con masa patrones certificadas por lo
menos una vez al año por una entidad competente y de acuerdo con la
NMP 006.
d) Los patrones de masa deben ser de 10 g hasta 50 kg, de clase M2,
normalizados según NMP 004.

7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN

La inspección será realizada por un organismo de inspección (véase 3.21 a

3.24).
Todos los ensayos de aceptación (recepción) requeridos por este capítulo
deben realizarse sobre recipientes portátiles extraídos de la línea de
producción (véase 6.3.10) antes del tratamiento de pintura.
Todos los recipientes deben someterse al ensayo hidrostático como se
especifica en 8.1 y a un examen visual de la superficie de las soldaduras como
lo especificado en 7.4.9 y 7.4.10

33
Los exámenes radiográficos o macroscópicos se deben realizar según lo
especificado en 7.4 Los ensayos mecánicos especificados en 7.7 y los ensayos
de rotura especificada en 7.6 se deben realizar sobre muestras extraídas como
se especifica en 7.1.

7.1 ENSAYOS POR LOTE

7.1.1 Lote de prueba: Para la aceptación, el lote de producción debe estar

dividido en lotes de prueba (500 recipientes o menos), de los cuales se deben
seleccionar los recipientes de muestra para los ensayos, tanto mecánicos como
de rotura.
7.1.2 Tasa de muestreo: Cuando un lote de producción esta constituido de
materiales procedentes de más de una colada, se debe proceder de manera
que las muestras ensayadas sean representativas de cada colada de material
empleado.
La tasa de muestreo reducida para fabricación en grandes series (superiores a
3000 recipientes) se somete a un acuerdo por escrito con el organismo
competente una vez que el fabricante pueda demostrar que los resultados de
los ensayos de los lotes de producción y que los procedimientos de fabricación
son fiables consistentemente sin interrupción importante alguna de la
fabricación.
7.1.2.1 Para una cantidad inferior o igual a 3000.
7.1.2.1.1 De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba, deben
tomarse al azar dos recipientes representativos o de muestra, uno para el
ensayo De cada 500 recipientes o menos de cada lote de prueba, deben
tomarse al azar dos recipientes representativos o de muestra, uno para el
ensayo de rotura y otro para los ensayos mecánicos (véase Figura 9).
7.1.2.1.2 Debe tomarse un recipiente adicional de muestra al azar, para el
ensayo de rotura o ensayos mecánicos, del primero, segundo, cuarto y sexto,
lote de prueba sea de 500 recipientes o menos (véase Figura 9).

34
7.1.2.2 Para la cantidad superior a 3000 balones. De los primeros 3000
recipientes del lote de producción, deben extraerse recipientes de muestra,
como se especifica en el apartado

De cada uno de los lotes de prueba restantes, se deben tomar al azar dos
recipientes de muestra, uno para el ensayo de rotura y otro para los ensayos
mecánicos (véase Figura 9).

8.2 INCUMPLIMIENTO DE LOS REQUISITOS DE ENSAYO POR LOTE (DE

PRODUCCIÓN).

8.2.1 En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo por lote, deben

Realizarse nuevos ensayos de acuerdo con 7.2.2.
8.2.2 Si existe evidencia de que ha habido un error en la realización de los
ensayos mecánicos, o un error de medición, debe realizarse un segundo
ensayo sobre el mismo recipiente. Si el resultado de este ensayo es
satisfactorio, debe ignorarse el primer ensayo.
8.2.3 Si el ensayo se ha realizado de manera satisfactoria, debe seguirse el
procedimiento especificado en 7.2.3.1 ó en 7.2.3.2.
8.2.3.1 En el caso de que sea sólo un recipiente el que no supere el ensayo
inicial Mecánico o de rotura inicial, deben realizarse nuevos ensayos tanto
mecánicos como de rotura, como se indica en la Tabla 7 y los recipientes de
muestra para estos contra ensayos se deben extraer al azar entre los
recipientes del mismo lote de prueba.

TABLA 7 – Requisitos de contra ensayos por lote de producción

Tamaño del lote de prueba Fallo Contra ensayo
 500 1M 2M
500 1R 2R
NOTA: M indica un ensayo mecánico y R un ensayo de rotura

35
 FIGURA 9 – Lotes de ensayo del lote de producción

8.2.3.2 En el caso de que falle más de un recipiente en los ensayos iniciales o

que falle uno o más recipientes en los contra ensayos respectivos
especificados en 7.2.3.1, el lote debe rechazarse.´

8.3 INSPECCIÓN VISUAL.

8.3.1 Todos los recipientes conforme 6.3.10 se deben someter a inspección

visual y no deben presentar deformaciones, salientes, aplastamientos,

36
abolladuras, asimetrías en la unión de las bases u ondulaciones por embutido
defectuoso.
8.3.2 El recipiente debe revelar en conjunto una buena fabricación tanto en
estructura como en acabado.
8.3.3 Todos los recipientes que no pasen la inspección visual según 7.3.1
deben ser destruidos.

8.4 INSPECCIÓN DE LA SOLDADURA

Para la inspección de la soldadura se presentan los exámenes radiográficos y

macroscópicos.

8.4.1 EXAMEN RADIOGRÁFICO – REQUISITOS

a) Deben obtenerse radiografías de las soldaduras longitudinales y

circunferenciales (véase Figuras 10 y 11) de un recipiente de cada lote de
prueba, del primer recipiente de la producción después de cualquier cambio
en el tipo o en el tamaño del recipiente, o del procedimiento de soldar
(incluido el ajuste de la máquina).
b) Además de los requisitos enunciados en a) para los recipientes con
soldaduras longitudinales, un recipiente de cada 500 cilindros de producción
debe tener radiografiada la unión de las soldaduras longitudinales y
circunferenciales como se indica en la Figura 11.
c) Cuando para la producción se emplean una o varias máquinas de soldar,
los procedimientos de soldadura deben estar calificados según la Norma EN
288-3.

8.4.2 La radiografía de las soldaduras debe realizarse de acuerdo con la

Norma EN 1435 clase B.
8.4.3 La interpretación de las radiografías de las soldaduras deben basarse
en las películas originales de acuerdo con la práctica recomendada en el
capítulo 6 de la Norma ISO 2504:1973.

37
8.4.4 Imperfecciones: No están permitidas las imperfecciones siguientes
definidas en la Norma EN 25817.
 Fisuras, soldaduras inadecuadas, falta de penetración o falta de fusión de la
soldadura.
 Cualquier inclusión alargada o cualquier grupo de inclusiones redondeadas
en una fila cuando la longitud representada sobre una longitud de soldadura
de 12 x a es superior a 6 mm.
 Cualquier poro gaseoso que mida más de a/3 mm.
 Cualquier poro gaseoso que mida más de a/4 mm, que diste 25 mm o
menos de cualquier otro poro gaseoso.
 Poros gaseosos distribuidos sobre una longitud de 100 mm y cuya suma en
mm de todos ellos no sea mayor que a, a = Es el espesor del cordón de
soldadura sin considerar el traslape (véase Figura 2).

8.4.5 Examen macroscópico (visual): Debe ser realizado de acuerdo con la

Norma EN 1321, de una sección transversal completa de las soldaduras, debe
mostrar una fusión y una penetración completa como se especifica en 7.4.1. En
caso de duda, debe efectuarse un examen microscópico en la zona
sospechosa.
8.4.6 Examen de la soldadura del portaválvula: Para el caso que se
requiera debe realizarse ensayos no destructivos.
8.4.7 Examen de las soldaduras de los accesorios no desmontables y no
sometidos a presión: Para el caso que se requiera debe realizarse ensayos
no destructivos.
8.4.8 Defectos inaceptables en los exámenes radiográficos o
macroscópicos: Si una de las placas radiográficas o un examen macroscópico
de un lote de prueba muestra un defecto inaceptable, la producción debe
detenerse y los recipientes soldados después de los últimos exámenes
radiográficos o macroscópicos aceptables se deben apartar a un lado hasta
que se demuestre que dichos recipientes son satisfactorios, sea por
radiografía, sea por macrografía, sea por otros medios apropiados a la
producción; no se debe reanudar antes de que haya quedado establecida y

38
corregida la causa del defecto y de que se haya repetido el procedimiento de
ensayo en el 7.4.1 a).
8.4.9 Inspección visual de las superficies de las soldaduras: Este examen
de acuerdo con la Norma EN 970, se realiza cuando se haya completado la
soldadura. La superficie soldada examinada debe estar bien iluminada y debe
estar libre de grasa, polvo, restos de escamas o recubrimientos de protección
de cualquier tipo.
8.4.10 Antes de cerrar los recipientes, deben examinarse visualmente las
soldaduras longitudinales desde ambos lados, de acuerdo a la Norma EN 970
con las soldaduras longitudinales no deben emplearse placas de respaldo
permanente

8.5 ENSAYO HIDROSTÁTICO.

8.5.1 Se debe someter al ensayo hidrostático a todos los recipientes del lote de
producción, según 8.1.
8.5.2 Los recipientes que presentan, signos de escape diferentes a lo previsto
en 6.4 ó si se produce desarrollo de deformaciones visibles, deben ser
destruidos.

FIGURA 11 – Alcance de la radiografía de las soldaduras Recipientes con

soldaduras circunferenciales y longitudinales.

39
8.6 ENSAYO DE ELASTICIDAD.

Se debe someter a la prueba de elasticidad a un recipiente por cada lote de

prueba, según 8.2 el recipiente debe ser extraído al azar.
8.6.1 Si el recipiente muestra signos de escapes diferentes de los previstos en
6.4 ó desarrollo de deformaciones visibles o que muestre una expansión
volumétrica residual permanente, como se especifica en 8.2 debe ser
rechazado.
8.6.2 Si el recipiente elegido fallara según 7.6.1, se tomarán dos nuevos
recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se rechazará el lote.
8.6.3 Todos los recipientes rechazados, según 7.6.1 y 7.6.2 deben ser
destruidos.

8.7 ENSAYO DE HERMETICIDAD.

8.7.1 Todos los recipientes del lote de producción una vez colocada la válvula,
deben ser probados según 8.3.
8.7.2 Los recipientes que presenten signos de escape diferentes de lo previsto
en 6.4 o si se produce el desarrollo de deformaciones visibles, deben ser
destruidos.

8.8 ENSAYO DE ROTURA

Se debe someter a esta prueba un recipiente por cada lote de prueba, según
8.4. El recipiente debe ser extraído al azar.
8.8.1 El recipiente deberá romperse siempre por la plancha, sin producirse
desprendimientos de material. Se considera defectuoso si se rompe primero
por la soldadura.
8.8.2 El recipiente sometido al ensayo de rotura, deberá pasar él ensayo sin
ningún defecto para ser aceptado el lote.

40
8.8.3 Si el recipiente no cumpliera con lo indicado en 7.8.1 y 7.8.2 se tomarán
dos nuevos recipientes del mismo lote, en caso de fallar uno de ellos se
rechazará el lote.

8.9 ENSAYOS MECÁNICOS.

Los ensayos mecánicos se realizarán a la materia prima y de la unión soldada,

para lo cual se extraerán, los especimenes para los siguientes ensayos

8.9.1 ENSAYO DE TRACCIÓN.

8.9.1.1 Ensayo de tracción a la materia prima. Se tomará una probeta de cada

colada a utilizar. Los valores obtenidos para el límite elástico, resistencia a la
tracción y porcentaje de alargamiento, no deberá ser en ningún caso inferior a
los dados en las especificaciones del material según NTP 341.088.
8.9.1.2 Ensayo de tracción de la unión soldada y de la zona no soldada. Del
mismo recipiente sometido a la prueba de elasticidad se extraerán las probetas.
Para el recipiente con cuerpo de dos piezas, se deben extraer cuatro (04)
probetas, como indica la Figura 12a y; para el recipiente con cuerpo de tres
piezas se deben extraer ocho (08) probetas, como indica la Figura 12b. Las
probetas deben ser cortadas, aplanadas y enderezados en frío. No deben ser
golpeadas ni calentadas. El ensayo de tracción perpendicular a la soldadura se
realiza sobre una probeta. El valor obtenido de la resistencia a la tracción de la
soldadura no debe ser menor que las especificaciones del material según NTP
341.088, para el grado o tipo de acero utilizado, cualquiera que sea el lugar
donde se produzca la rotura, en la sección transversal de la parte central de la
probeta.

NOTA: El ensayo de tracción de las probetas de la zona no soldada según

posiciones alternativas a) de la Figura 11, deberán ser registrados.

41
8.9.2 ENSAYO DE DOBLADO.

Se deberá extraer dos probetas de la zona soldada.

8.9.2.1 Si el resultado de un ensayo no fuera satisfactorio a causa

evidentemente de una falla técnica en la ejecución del ensayo o defecto de la
probeta, el resultado debe descartarse, repitiéndose el ensayo con probetas
extraídas del mismo recipiente según 7.9.1.2 y 7.9.2.

8.9.3 REMUESTREO.

8.9.3.1 Si uno de los ensayos mecánicos no es conforme con lo estipulado en

8.5 se permitirá un solo remuestreo, extrayendo nuevas muestras del mismo
lote conforme 7.9.1.2 y 7.9.2.
8.9.3.2 Si alguna de estas nuevas muestras no pasan algunos de los ensayos,
se rechazará el lote del que provengan las muestras.

FIGURA 12 a – Extracción de las probetas en los recipientes de dos piezas

42
 FIGURA 12 b – Extracción de las probetas en los recipientes de tres piezas

9 MÉTODOS DE ENSAYO.

8.2 ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA.

Consiste en someter a los recipientes a una presión hidrostática de 2,55 MPa

(26,01kg/cm2), durante 60 segundos como mínimo. El ensayo se considera
satisfactorio cuando no existe una disminución de presión y el recipiente no
presenta fugas ni deformaciones visibles.

8.5 ENSAYO DE ELASTICIDAD.

La prueba consiste en medir la expansión volumétrica residual permanente que

se produce en el recipiente al someterlo a una presión hidrostática de 2,55 MPa
(26,01 kg/cm2) durante 30 segundos como mínimo.
Para tal efecto se coloca el recipiente elegido dentro de una camisa de agua o
dispositivo similar, se fija el nivel cero de expansión y se le aplica 2,55 MPa de
presión; a continuación se lleva la presión a cero y se mide la expansión
volumétrica residual permanente que ocurre en el recipiente.
La expansión volumétrica residual no deberá ser mayor al 10 % de la
expansión alcanzada bajo presión (2,55 MPa).

43
La escala del dispositivo que se utilice debe tener un rango de aproximación de
1 %.

8.6 ENSAYO DE HERMETICIDAD.

El ensayo consiste en detectar fugas en el recipiente.

Todos los recipientes que hayan cumplido satisfactoriamente los ensayos

anteriores serán sometidos, una vez colocada la válvula, a presión neumática
de 0,70 MPa (7,21 kg/cm2).

Los cordones de soldadura, la válvula y la unión de esta al recipiente, serán

controlados mediante inmersión en una cuba con agua u otro método
adecuado.

8.7 ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA DE ROTURA.

El ensayo consiste en someter al recipiente elegido a la acción de una presión

hidrostática hasta alcanzar la rotura del recipiente.
Los recipientes no deben romperse a una presión hidrostática menor que 6,62
MPa (67,52 kg/cm2).

8.5 ENSAYOS MECÁNICOS.

Se realizarán los ensayos conforme a:

4.1 De la materia prima

a) Resistencia a la tracción de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

b) Alargamiento de acuerdo a la NTP-ISO 6892.

4.2 De la unión soldada y de la zona no soldada

44
a) Ensayo de resistencia a la tracción según la NTP-ISO 6892.
b) Ensayo de doblado, el procedimiento debe realizarse según UNE-EN 910.

El ensayo se debe realizar sobre una probeta de 25 mm de ancho. El mandril

debe estar situado en el centro de la soldadura durante la realización del
ensayo (véase Figura 13).

No debe aparecer fisura alguna en la probeta durante el doblado alrededor del

mandril después de doblarla hasta 180° (véase Figura 13).

FIGURA 13 – Ensayo de doblado

A menos que se especifique lo contrario, las imperfecciones de menos de 3

mm de longitud sobre los bordes de la probeta no deben ser causa de falla en
el ensayo.

45
La relación n entre el diámetro del mandril Dp y el espesor de la probeta e, no
debe superar los valores que se dan en la tabla siguiente.

TABLA 2 - Relación entre el diámetro del mandril y el espesor de la probeta

Resistencia a la tracción real medida Rm en N/mm2 Valor de n

hasta 440 inclusive 2
Mayor que 440 hasta 520 inclusive 3
superior a 520 4

10 ROTULADO DEL RECIPIENTE.

10.1 MARCADO.

Cada recipiente debe llevar las siguientes marcas en el orden que se indica.

1.1 EN EL PROTECTOR DE VÁLVULA.

a) Nombre o símbolo del fabricante.

b) Número de la Norma Técnica Peruana y año de aprobación.
c) Contenido neto nominal en kg de GLP.
d) Tara del recipiente con aproximación de:
± 50 g para recipientes de 3 kg y 5 kg;
± 100 g para recipientes de 10 kg; 15 kg y 45 kg.
e) Presión máxima de trabajo.
f) Número de serie.
g) RPIN y demás consideraciones de ley vigentes.

1.2 EN EL PORTAVÁLVULA.

a) Nombre o marca del fabricante del recipiente.

b) Mes y año de fabricación del portaválvula.

1.3 EN EL CUERPO DEL RECIPIENTE.

46
En la parte curva de la tapa superior y en lados opuestos se colocará en alto
relieve lo siguiente:

a) Nombre o símbolo del propietario del recipiente.

b) Mes y año de fabricación con los 2 últimos dígitos.
c) Adicionalmente la identificación del fabricante.

10.2 DIMENSIONES.

La altura mínima de las letras o símbolos del recipiente deben ser:

a) Protector de válvula : 6 mm
b) Porta válvula : 4 mm
c) Cuerpo del recipiente : 20 mm para recipientes de 3 kg y 5 kg;
25 mm para recipientes de 10 kg, 15 kg y 45 kg

2.4 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT

de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un daño
imperceptible o nulo. los diferentes métodos de ensayos no destructivos se
basan en la aplicación de fenómenos físicos tales como ondas
electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un daño
considerable a la muestra examinada.

En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca

del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos

47
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.

La amplia aplicación de los métodos de ensayos no destructivos en materiales

se encuentra resumida en los tres grupos siguientes:
 Defectología. Permite la detección de discontinuidades, evaluación de
la corrosión y deterioro por agentes ambientales; determinación de
tensiones; detección de fugas.
 Caracterización. Evaluación de las características químicas,
estructurales, mecánicas y tecnológicas de los materiales; propiedades
físicas (elásticas, eléctricas y electromagnéticas); transferencias de calor y
trazado de isotermas.
 Metrología. Control de espesores; medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

MÉTODOS Y TÉCNICAS.

Entre los ensayos no destructivos más comunes se encuentran:

 Análisis de aceite y ferrografía

 Análisis de vibraciones y análisis de ruido
 Análisis metalográfico
 Corrientes inducidas
 Inspección por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección de soldaduras
 Inspección por ultrasonido
 Pérdida de flujo magnético
 Examen visual.
 Examen Radiografía
 Termografía.

48
Sin embargo, en este caso trataremos sobre inspección de control de calidad y
ensayos por ser parte de la PRÁCTICA PRE PROFESIONAL.

2.4.1 INSPECCIÓN POR EXÁMENES RADIOGRÁFICOS.

Se utilizan los rayos X o los Gamma para atravesar el material. Si la estructura

de este es no uniforme los rayos serán absorbidos en mayor o menor medida
por el material.

Radiografía de rayos X (Exografía).

Radiografía de rayos Gamma (Gammagrafía)

2.4.2 APLICACIONES MÁS COMUNES EN LA INDUSTRIA

• Inspección de soldaduras

EXÁMENES RADIOGRÁFICOS.

49
 C
  C
 E V .qh

Donde:
 Es la longitud de la radiación. X
C Es la velocidad de propagación de la radiación.
  Es la frecuencia de propagación de la radiación.
E Es la energía asociada al fotón X
V Es el voltaje aplicado entre el ánodo y el cátodo.
q  Es la carga de un electrón.
h Es la Constante de Plank

2.4.3 EQUIPO DE RAYOS X

 El tiempo de exposición depende de la intensidad de la radiación la

que a su vez depende de la velocidad de liberación de electrones
del cátodo. La velocidad de liberación de electrones es controlada a
través del reóstato.
 La longitud de onda(h) está relacionada al poder de penetración de
los rayos. A mayor longitud de onda los rayos serán menos
penetrantes. Esto puede ser regulado a través del voltaje aplicado entre
el ánodo y el cátodo.

2.4.4 EQUIPO DE RAYOS GAMMA.

 El radio y sus sales se descomponen a velocidad constante

emitiendo rayos Gamma de onda más corta que los rayos X.
 Para la radiografía común por lo general se utilizan entre 100 y 300
mg de radio.
 Se coloca el recipiente con material radiactivo frente a la probeta y la
película detrás de la misma.

2.4.5 VARIABLES QUE INTERVIENEN EN LAS RADIOGRAFÍAS.

50
Las radiografías deben ser claras es decir deben presentar un contraste y
nitidez adecuadas. Además se debe conocer la magnitud del defecto más
pequeño que es capaz de revelar.

1 Control de contraste
2 Nitidez

El contraste en la radiografía es una función de la diferencia de intensidad

emergente de un punto a otro. La intensidad de la radiación emergente es
función de las siguientes variables:
 El espesor del objeto.
 La longitud de onda de la radiación y la densidad del objeto.
 La distancia entre el punto focal y el objeto

2.4.6 CONTROL DEL CONTRASTE

Con bajos voltajes, las pequeñas diferencias de espesor producen mayores

diferencias de intensidad que en el caso de altos voltajes.
La radiografía de objetos de espesor variable requiere una atención
especial para que partes de la radiografía no resulten con bajo contraste y
baja nitidez.
El tamaño de la fuente y la distancia entre esta y el cuerpo son variables
importantes para determinar la nitidez.
 Mientras más pequeña es la fuente mayor es la sombra

51
 u y más angosto el anillo penumbral (p-u).
 A mayor distancia D más nítida será la imagen.

Los bulbos de rayos X poseen un punto focal tal que se consiguen imágenes
nítidas a una distancia D =70 cm
En el caso de la Gammagrafía la distancia D es gobernada por la cantidad de
radio.
Una condición tendiente a velar la radiografía y hacerla menos nítida es la
dispersión de rayos X en el interior del objeto.

El efecto de la dispersión puede eliminarse mediante el uso de una rejilla Buky

52
entre la probeta y la película. La rejilla absorbe la radiación esparcida que
incide oblicuamente.
En el caso de los rayos Gamma al ser de onda más corta (más penetrantes)
no se dispersan tanto y no es necesario utilizar la rejilla.
En el caso de los rayos X la dispersión puede atenuarse disminuyendo su
longitud de onda, aumentando el voltaje y luego disminuyendo su intensidad a
través de filtros metálicos.

2.4.7 EL PENETRÁMETRO.

El penetrámetro es un calibrador que se utiliza para determinar la magnitud

del defecto detectable más pequeño. Es una pieza de material igual o muy
similar al estudiado, con espesor menor al 2% respecto al de la pieza
radiografiada y con 3 agujeros taladrados.

Radiografía de una soldadura de ¾” que revela una gran grieta (izquierda) y

53
una profusión de poros a lo largo de la línea central. Además se ve la imagen
del penetrámetro (derecha).

2.4.8 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

 Aislaciones de plomo.
 Manejo extremadamente cuidadoso de la fuente de radiación antes y
durante la preparación y realización del ensayo.
1. Guardar el radio en recipientes de plomo de espesor adecuado.
2. Evitar exposiciones largas. Permanecer a una distancia mínima de 3 m.
3. Manipular el radio con pinzas evitando el contacto con las manos.

 Vigilar siempre la exposición indebida mediante la portación de un

trozo de placa radiográfica y mantener el chequeo de la cantidad de
glóbulos blancos.

2.4.9 COMPARACIÓN DE LA RADIOGRAFÍA CON RAYOS X Y CON RAYOS

GAMMA.

 En general la radiografía con rayos x aun a 2000Kv esta limitada a

espesores de 9”.
 Los rayos Gamma pueden usarse para espesores de hasta 10”.
 Los rayos X son mejores para la detección de pequeños defectos en piezas
de espesores menores a 2” (mayor sensibilidad a menores espesores).
 El método de rayos X requiere un menor tiempo de exposición.
 Los rayos Gamma tienen menor dispersión por lo que pueden ser más
apropiados para examinar piezas de espesores variables.
 Con espesores uniformes los rayos X proporcionan negativos más claros.

El Método radiográfico permite detectas.

 Detección de fallas con salida a la superficie.
 Detección de fallas internas.

54
 CAPITULO III

INSPECTORATE SERVICES

2.1 ANTECEDENTES.

2.1.1 EL GRUPO INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C

Inspectorate, es la empresa Inglesa pionera a nivel mundial con más de 150

años de experiencia en el desarrollo de los sistemas de normalización y con
más de 100 laboratorios en igual número de países.

Inspectorate desarrolló la primera “Marca de Conformidad “otorgada a aquellas

compañías que cumplían con las normas BS en el Reino Unido. La
Organización Internacional de Standarización – ISO - adoptó las normas de la
British Standard Institution BS 5750, transformada hoy en la norma de Gestión
de la Calidad ISO 9000, la BS 7750, hoy conocida como la norma de Gestión

55
Ambiental ISO 14000 y la BS 7799-2, hoy conocida como la norma de Gestión
de Seguridad de Información ISO 17799.

Inspectorate, quien ahora es parte integral grupo BSI (British Standards

Institution), ha estado involucrado en el mercado de muestreo y análisis de
productos y materiales por más de 100 años.

La compañía fundadora de nuestra actual División de Metales y Minerales fue

Daniel C. Griffith, la cual a su vez fue establecida en 1855 y gracias a su
precisión y confiabilidad, fue rápidamente reconocida como laboratorio de
ensayes para el Bank Of England y la casa de moneda (Royal Mint).

A lo largo de los años, aquel núcleo de la compañía ha establecido sus altos

niveles de desempeño a través de la división de Metales y Minerales y otras
áreas tales como industrial, agricultura y petroquímicos. Nuestra reputación por
exactitud, seguridad e independencia continúa hasta nuestros días.

Durante este tiempo, la compañía no solo ha expandido su capacidad y oferta

de servicios, sino que también ha establecido oficinas a lo largo de todo el
mundo.

Actualmente conformamos el Grupo Internacional Inspectorate, en la que

desarrollamos los Servicios de Análisis, Inspecciones, Supervisiones y
Certificaciones de productos Industriales, metales, minerales, hidrocarburos,
productos agrícolas, fertilizantes, productos de consumo, alimentos y servicios
de medio ambiente.

Inspectorate practica el principio de “tolerancia cero” en aspectos éticos, siendo

reconocidos globalmente como una compañía de incuestionable integridad.

56
2.1.2 INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C

En el Perú, Inspectorate Services Perú S.A.C viene trabajando desde 1988

con el empresariado peruano, con personal altamente calificado, utilizando
tecnología de última generación, ofreciendo servicios de Análisis, Inspección de
Instalación GN, Ensayos No Destructivos, Supervisión, Certificación y Control
de Calidad. Nuestros Servicios abarcan los Sectores Económicos de
Agricultura, Pesquería, Minería, Construcción, Metal-mecánica, Manufacturera
e Industrial, así como servicios de asesoría de Medio ambiente, seguridad y
salud ocupacional. Inspectorate, está constituida por 04 Divisiones Comerciales
y 02 laboratorios, las cuales son:

• División Industrial
• División Minera,
• División de Pesquería y Agricultura
• División de Medio Ambiente

División Industrial, brinda servicios de Ensayos Destructivos y No Destructivos,

Inspecciones, y supervisiones de fabricación y montaje de obras metal-
mecánicas y de la construcción. Certificaciones de productos para la seguridad
bancaria, certificaciones de Instalaciones y conexionados para Hidrocarburos
líquidos y gaseosos. Supervisión de Construcción de Estaciones de Servicio y
Gasocentros, así como nuestros servicios de Supervisión y Certificación de
fabricación de productos metal-mecánicos (tanques, calderos, contenedores
presurizados y demás máquinas), además, realizamos servicios de Inspección
durante el proceso de Mantenimiento en plantas.

División Minera, efectúa servicios de Supervisión, Inspección, muestreo,

ensayo, embarque y descargas de Concentrado de minerales y metales, así
como servicios de análisis químico y de prospección minera.

57
División de Pesquería y Agricultura, realiza servicios de análisis de alimentos,
harina de pescado, hidrobiológicos en genera, y todo tipo de congelados.

División de Medio Ambiente, realiza trabajos de consultoría y asesoría en

temas medioambientales relacionados a la Industria Minera, Hidrocarburos e
industrias en general, que involucren el control del agua, aire, suelo, donde se
pone en peligro la salud humana y la degradación ambiental.

Nuestro laboratorio de ensayos está ubicado en la Av. Elmer Faucett 444,

Distrito de Bellavista – Callao, el cual cuenta con acreditación de INDECOPI de
acuerdo a la Norma NTP ISO/IEC 17025, y está certificado para emitir
informes de ensayo oficiales en ensayos de Minerales, Metales, Alimentos, y
medio ambiente para diversos sectores Industriales y áreas de productos.
Además, contamos con laboratorio de procesamiento de minerales para
tratamiento y preparación de muestras Geoquímicas, dicho laboratorio está
ubicado en Calle Nuñez del Arco 182, Mz D, lote 33, Urbanización La Chalaca -
Callao

2.2 PROCESO.

2.2.1 DIVISIÓN INDUSTRIAL

Practica el principio de “Tolerancia Cero” en aspectos éticos, operando con

profesionales altamente calificados como Ingenieros de Soldadura
especializados y certificados por “Cesol – España”, EWI, AWS, ingenieros y
técnicos con certificación Nivel II ASTN de Ensayos No Destructivos, Ingenieros
metalurgistas, Ingenieros Civiles, Ingenieros Mecánicos y Electricistas.

La División Industrial esta escrito en OSIGNER como organismo de

supervisión de Hidrocarburos, acreditada ante INDECOPI con la guía ISO/IS
65:2001, como organismo de certificación de conformidad de productos,
acreditada ante PRODUCE como auditores en el sector industrial, además
cuenta con certificación ISO 9000:2000.

58
Por esta razón los intereses de las partes quedan debidamente protegidos y en
compromiso con el sector industrial, ponemos a disposición nuestra
experiencia y conocimiento en los siguientes servicios:

2.2.2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

 Radiografía Industrial
 Partículas Magnéticas
 Líquidos Penetrantes
 Ultrasonido

2.2.3 ANÁLISIS DE MATERIALES.

 Ensayos Mecánicos (tracción, doblez, impacto, dureza)

 Análisis químico
 Análisis de falla de materiales
 Caracterización de Materiales
 Ensayos Metalográficos
 Metalografía No destructiva
 Análisis de Corrosión.

59
2.2.4 INGENIERÍA DE SOLDADURA

 Calificación de soldadores
 Procedimientos de Soldadura
 Asesoría en procesos de soldadura

2.2.5 CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES

 Plásticos (PVC, HDPE), Cauchos

 Metales Ferrosos, No ferrosos y aceros inoxidable
 Productos metal - Mecánicos en general
 Productos para la seguridad Bancaria (bóvedas, cajas de seguridad,
etc.)
 Equipos y Maquinarias
 Kits para Gas Natural (reguladores, válvulas, filtros, manómetros)

60
2.2.6 CERTIFICACIONES DE CONFORMIDAD

 Válvulas, griferías, maquinarias y productos metálicos

 Tanques, calderos y demás recipientes presurizados
 Recipientes portátiles para GLP, NG, Hg, demás productos químicos

2.2.7 SUPERVISIONES

 Supervisión de Construcción de Gasocentros y Grifos en general.

 Supervisión de Proyectos Metal-mecánicos.
 Supervisión de Proyectos Eléctricos y de Generación.

61
  Supervisión de Proyectos de Construcción.

2.2.8 GAS NATURAL

 Certificación de Instalaciones
 Certificación de Instaladores IG-1, IG-2, IG-3.
 Estación de Regulación y Medición Primaria (ERMP)
 Fabricación y Montaje del sistema de Tuberías y accesorios
 Ensayos no destructivos y Pruebas de Hermeticidad
 Estaciones de Regulación y medición Secundaria
 Equipos de Combustión
 Revisión de Planos finales.

62
2.2.9 INSPECCIONES.

 Ubicación de tanques verticales y Horizontales

 Determinación de estado y condiciones de tanques API
 Certificación de Grúas
 Certificación de maquinaria pesada en general
 Inspección de carga y descarga de productos Industriales

63
2.3 ORGANIZACIÓN.

Gerencia General. Ing. Francisco Fernández.

Gerencia de Calidad. Ing. Elena Chumpitazi.
Administración y Finanzas. Lic Carlos Villaverde
División Medio Ambiente e Industrial Ing. Nelson Soto.
Sub Gerencia de Industrial. Ing. Raúl Cayallahua
Área de Ensayos No Destructivos. Ing. Eva Quiñónez

DESCRIPCION OCUPACION CANTIDAD

Gerencia General Gerente 1
1
General de Calidad 1
Secretaria 1
Gerencia de Calidad.
Seguridad-Medio Ambiente 1
Asistente. 1
4
Administrador 1
Administración y Jefe Finanzas 1
Finanzas.
Facturación 1
Secretaria 1
Asistente 1
5
División Medio Ambiente e Gerente 1
Industrial Secretaria 1
2
Sub Gerente 1
Asistente 1
Sub Gerencia de Secretaria 1
Industrial.
Lab. Ensayos No Destructivos 5
Inspectores 5
13

64
2.4 ORGANIGRAMA INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C

14
2.5 ORGANIGRAMA DIVISIÓN INDUSTRIAL
Sub- Gerente
Raul Cayllahua

Sub- Jefe Operaciones Jefe Operaciones Jefe Comercial

Ing. Martín Mamani Ing. Luis Asunción Ing. Julio Chancafe

Asistenta Comercial
Asistenta de Operaciones. Lourdes Véliz
Irma Alva Ch.

Sup. Certificaciones Sup. Programas Estado Sup.

Sup. GNV Sup. NDT GNV
Ing. Eva Quiñonez Ing. Julio Chancafe
Ing. Luís Asunción Ing. Martin Mamani

• Inspectores GNV
• Supervisores de Construcción
• Supervisores Mecánicos Coordinador de Válvulas Coordinador de Balones Coordinador de Tanques
•Supervisores eléctricistas Ing. Eva Quiñonez Jose Gonzales Ing. Alejandra Cordova

• Evaluadores de Tanques
Especialistas NDT
• Evaluadores de Válvulas
Inspectores
• Evaluadores de Balones
• Evaluadores Varios
• Inspectores

15
2.7 VISIÓN Y MISIÓN DE LA EMPRESA.

2.7.1 VISIÓN.

“Ser reconocidos como una compañía líder en servicios de control de

calidad y de riesgos, con incuestionable integridad, competencia técnica

reconocida y absoluta independencia”

2.7.2 MISIÓN

“Inspectorate Services Perú S.A.C. es una empresa que brinda servicios de

control de calidad y de riesgos a través de ensayos, supervisiones,

inspecciones y certificaciones en los diferentes sectores productivos”

2.8 PRODUCTOS O SERVICIOS DE LA EMPRESA

Inspectorate Services Perú S.A.C. es una empresa que brinda servicios de

ensayo, supervisiones, inspecciones y certificaciones en los rubros de

Metales y Minerales, Agricultura y Pesquería, Alimentos, Medio ambiente e

Industrial.

16 - 93
 CAPITULO IV

INSPECCIÓN EN LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES

PORTÁTILES TIPO 10 KG.

4.1.FORMULACIÓN.

¿De que manera se garantizar la fabricación de recipientes portátiles de tipo

10Kg por parte de la empresa certificadora INSPECTORATE SERVICES
PERU S.A.C?

4.2.PREMISA.

Para garantizar la fabricación de recipientes portátiles de tipo 10Kg por parte

de la empresa certificadora INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C, se

17 - 93
siguen las normas establecidas y procedimientos de la Empresa y NORMA
TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 2004 – INDECOPI , para garantizar la
calidad del producto a cliente.

4.3.OBJETIVOS.

 Como parte del proceso de control de calidad en la fabricación de

recipientes, es supervisar, evaluó y califica la soldadura de unión de la
los recipientes, para descartar o verificar los defectos internos no
aceptables por la norma en uso, ver su naturaleza, dimensiones y
posición para que se tomen las medidas correctivas necesarias antes de
ser puesta en servicio.

4.4.METODOLOGÍA.

Para el siguiente trabajo se utilizaron las normas establecidas por la

empresa y las normas que certifican los procedimientos de acuerdo la
NORMA TÉCNICA NTP 350.011-1 PERUANA 2004 – INDECOPI.

4.5.PROCEDIMIENTO.

4.5.1. Para la fabricación de recipientes portátiles tipo 10 kg se sigue

los siguientes pasos:

1. Ingreso de Plancha.
2. Corte.
3. Corte de Discos.
4. Estampado del Casquete Superior.
5. Embutido del Casquete Superior e inferior.
6. Corte Rebaba del Casquete Superior.
7. Corte Rebaba y rebordeo del Casquete Inferior.
8. Lavado de Casquetes.

18 - 93
9. Secado con Aserrín o Trapo.
10. Soldadura de gollete con Casquete Superior.
11. Unión del Casquete Superior e Inferior.
12. Soldadura Cicunferencial con Arco Electico.
13. Soldadura de Asas
14. Soldadura de Aros.
 Prueba Hidrostática.
15. Tratamiento Térmico.
16. Enfriamiento.
17. Marcado de Taras y Nº de Serie.
18. Envalvulado.
 Prueba Neumática
19. Pintado.

4.5.2. PRUEBAS.

a) Para Prueba de Rotura x Prueba Hidrostática.

b) Prueba Dimensional.
c) Prueba de Elasticidad.
d) Ensayos Mecánicos.
 Tracción.
 Doblez.
e) Radiografía.
f) Espesores.

4.6.DESARROLLO.

4.6.1. FABRICACIÓN DE RECIPIENTES PORTÁTILES TIPO 10 KG.

1. Ingreso de Plancha: Ingreso de plancha de 1215mm. x 2166 mm.

19 - 93
2. Corte: Se introduce la plancha en una cizalla o guillotina de 10 caballos
de motor y es cortada en tiras de 536mm. x 2166 mm.
3. Corte de Discos: Las planchas son introducidas en una prensa
hidráulica de 80 TN o matriz colocada para cortar discos de 540 mm. de
diámetro.
4. Estampado del Casquete Superior: Aquí el disco superior es
estampado con la fecha y nombre del cliente o usuario.
5. Embutido del Casquete Superior e inferior: Los dos discos tanto
superior en inferior son introducidos en la maquina embutidora en donde
toman la forma de un casquete.
6. Corte Rebaba del Casquete Superior: Aquí cortan la parte inferior
sobrante del casquete superior, llamado también rebaba.
7. Corte Rebaba y rebordeo del Casquete Inferior: Aquí también realizan
el corte de rebaba y luego realizan el rebordeo al casquete inferior para que
pueda encajar con el casquete superior y formar una sola estructura.
8. Lavado de Casquetes: Los casquetes pueden ser lavados con: agua
con ace, solvente, kerosene.
9. Secado con Aserrín o Trapo: Luego de ser lavados los casquetes son
secados; cuando los casquetes son lavados con agua y ace o solvente son
secados simplemente con trapo; pero si son lavados con kerosene los
casquetes son secados con aserrín.
10. Soldadura de gollete con Casquete Superior: Aquí el gollete es
soldado a la parte del casquete superior por medio de arco electrico
sumergido automático, aquí tenemos que verificar que el gollete tenga
impreso en la parte superior la fecha y el nombre del cliente.
11. Unión del Casquete Superior e Inferior: Se unen ambos casquetes
para luego ser soldados.
12. Soldadura Cicunferencial con Arco Electico: Se sueldan ambos
casquetes por medio de arco electrico sumergido automático; aquí los
parámetros utilizados son los siguientes: 32 voltios, 380 amperios, 68
pulg./min. x carrete de alambre.

20 - 93
13. Soldadura de Asas: Soldadas con soldadura eléctrica, los puntos
equidistantes deben tener un diámetro de 30 mm.
14. Soldadura de Aros: Soldadas con soldadura eléctrica, los puntos
equidistantes deben tener un diámetro de 20 mm.
15. Prueba Hidrostática: Los balones son llenados con agua a una presión
de 375 PSI x 60 seg.; verificación con presión de aire, es decir secamos los
residuos de agua en la parte de la soldadura con aire y notamos si hay fuga
de agua.
 Si hay fuga de algunos balones, lo mandamos a reparación y
nuevamente pasa por Prueba Hidrostática.
 Si sale bien pasa a tratamiento térmico.
16. Tratamiento Térmico: Los recipientes luego de pasar la prueba
hidrostática deben ser sometidos a tratamiento térmico en un horno a una
temperatura promedio de 550 y 650 ºC x 2.4 minutos por milímetro de
espesor del cuerpo del recipiente.
17. Enfriamiento: Después de haber pasado por tratamiento térmico los
balones deben enfriarse naturalmente al aire libre.
18. Marcado de Taras y Nº de Serie: Los recipientes son pesados y
continuamente marcados en el asa colocando el peso y el numero de serie
al que corresponde.
19. Envalvulado: Aquí la rosca de la válvula es envuelta con cinta teflón la
cual no debe de ser menor a 15 vueltas según norma, luego es envalvulado
en el gollete en donde no debe de ser menor de 6 hilos de vuelta.
20. Prueba Neumática: Los balones son llenados de aire a una presión de
110 PSI, luego se sumerge en una cuba de agua x 30 seg.; se verifica que
no haya fugas.
 Si hay fuga se manda a reparación y luego pasa nuevamente a Presión
Neumática; si el recipiente no presenta fugas se saca el aire y pasa a ser
pintado.
21. Pintado: Los recipientes son pintados totalmente con soplete ya sea del
color que el cliente estime.

21 - 93
4.6.2. PRUEBAS.

Durante la producción de cada lote se separan al azar 01 balón y se realiza

prueba de:

g) Para Prueba de Rotura x Prueba Hidrostática: El balón es llenado

totalmente de agua y es sometido a una presión determinada, la cual no
tiene que ser menor a 960 PSI; si es menor de esta presión se remuestrea
tomando 2 recipientes mas del lote; si alguna de estas se rompe a una
presión menor a 960 PSI se rechaza todo el lote de lo contrario se aprueba
el lote.

22 - 93
h) Prueba Dimensional: Consiste en medir todas las dimensiones del
recipiente según cuadro establecido en la norma.

23 - 93
i) Prueba de Elasticidad: Consiste en llenar el balón con agua e
introducirlo en una camiseta con agua; se llena todo con agua y se sella
expulsando todo el aire, luego se le somete a una presión de 375 PSI x 30
seg.; la expansión volumétrica no debe ser mayor al 10%, si el porcentaje es
mayor a este se toma 2 balones mas y si uno de ellos no pasa se rechaza
todo el lote.
j) Ensayos Mecánicos: Los cuales son: de Tracción y de Doblez.
 Tracción: Ensayo de resistencia a la tracción según NTP –ISO 6892,
aquí la probeta no debe de romper por menor que la tensión máxima de
la plancha.
 Doblez: Ensayo de doblado, el procedimiento debe realizarse según
UNE-EN 910, aquí el cordón no debe presentar fisuras ni poros.
k) Radiografía: Deben obtenerse radiografías de las soldaduras
longitudinales y circunferenciales; en la cuales se verifica si tiene falta de
fusión, porosidad, escoria y si se encuentran estos, se reparan y se toman 2
balones mas, si alguno de ellos falla se rechaza todo el lote.

l) Espesores: Se toma 10 puntos del balón del cual se han tomado las
probetas para ensayos mecánicos, se toma el de menor valor, este no debe
ser menor que el 90% del espesor de la plancha, si el valor tomado es
menor al 90% del espesor de la plancha, se toma 2 balones mas si alguno
de ellos no pasa se rechaza todo el lote.

4.7.RESULTADOS.

4.7.1. DE LOS ELEMENTOS DEL RECIPIENTE ITEM 6.1.1 – NTP

350.001-1-2004.

Los 1500 recipientes tipo 10 inspeccionados cuyos números de serie

(28001-29500) ajunto en el anexo 1, presentan una circunferencial única.

24 - 93
4.7.2. MATERILES ITEM 6.2.1 – NTP341.088.1977.

Certificados 06204187
Coladas 660597
%C 0.07
%C+%Mn/6 0.103
%P 0.08
%S 0.003
Certificado 06204187
Coladas 660597
Esf UTS MPa 427
Est. Y.P MPA 355.00
%Al 0.05M 35.00

4.7.3. DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DEL RECIPIENTE ITEM 6.3.1 –

NTP350.011.1-2004.

Mes Noviembre
tipo 10
Dimensiones
Altura total(mm) 525
Diámetro exterior del cuerpo (mm) 311
Protector de válvula Diámetro exterior (mm) 206
Altura (mm) 131
Reborde rad.Ext. mínimo 7.8
Diámetro exterior (mm) 253
Base Diámetro interior (mm) 221
Altura (mm) 50
Reborde rad.Ext. mínimo 7.7
Los valores verificados, cumplen los requisitos de la norma.

4.7.4. ESPESOR DE PARED DE RECIPIENTE ITEM 6.3.6.3 –

NTP350.011-1:2004.

25 - 93
Del lote de 1500 recipientes, indicados en el anexo Nº 1 adjunto, El espesor
mínimo de los casquetes, medida a recipiente seleccionados en forma
aleatoria son:
Serie Espesor (mm) Lote
28146 2.12 057
28742 2.13 058
29354 2.12 059

Los espesores mínimos, están localizados en las curvaturas de los

casquetes, las cuales cumplen los requisitos de la norma.

4.7.5. CAPACIDAD DE LOS RECIPIENTES ITEM 6.3.8.2-NTP350.011-

1.2004

Del lote de 1500 recipientes, indicados en el anexo Nº adjunto se ha

verificado la capacidad de los siguientes recipientes tipo 10, serie:
Serie Espesor (mm) Lote
28213 24.8 057
28619 24.9 058
29223 24.9 059
Los resultados de la materia de volumen cumplen los requisitos de la norma.

4.7.6. TARA DEL RECIPIENTE ITEM 6.3.9 – NTP350.011-1:204

Del lote de 1500 recipiente, indicados en el anexo Nº 1 adjunto, se ha

verificado las taras durante el proceso de producción, los cuales no
presentan desviaciones en peso mayor de +- 100 gramos, por lo que
cumplen los requerimiento técnicos de la norma.

4.7.7. CONTROL DE TARA ITEM 6.5 – NTP350.011-1:204.

a). Los recipientes son pesados y marcados en el protector de válvula en

bajo relieve.
b). la balanza tiene una legibilidad de 20gr.

26 - 93
c). la balanza marca presición fue constatada con una pesa patrón de
inspectores services Perú S.A.C.
Las taras de los recipientes verificados son los siguientes.

Serie Lote
28001-28500 057
28501-29000 058
29001-29500 059
Cumple con los requisitos de la norma.

4.7.8. EXAMEN RADIOGRAFICO – REQUISITOS ITEM 7.4.1, 7.4.2, 7.4.3,

7.4.4 – NTP 350.011-1:2004.

Serie Resultado Lote

28187 OK 057
28671 OK 058
29234 OK 059
Los recipientes inspeccionados cumplen los requisitos de la norma.

4.7.9. ENSAYOS HIDROSTATICO ITEM7.5-NTP350.011-1:2004.

Se han inspeccionado mediante ensayos hidrostáticos el lote de 1500

recipientes indicados en el anexo Nº 1 adjunto, a una presión hidrostática de
370 PSI(2.55MPa) por un tiempo de 60 segundos cada uno, al término del
cual no presentaron signos de escape, no deformación visible, por lo tanto,
cumplen los requisitos de la norma.

4.7.10. ENSAYOS DE ELASTICIDAD ITEM 7.6-NTP350.011-1:2004

Se han inspeccionado mediante ensayo de elasticidad el lote de 1500

recipientes, indicados en el anexo Nº 1 adjunto. Los recipientes se probaron
a una presión de 370 PSI, por un tiempo de 30 segundos, cuyos resultados
de expansión permanente son:

27 - 93
 Serie Porcentaje % Lote
28250 3.70 057
28700 3.65 058
29246 3.71 059

Todos cumplen los requisitos de la norma.

4.7.11. ENSAYOS DE HERMETICIDAD ITEM 7.7-NTP350.011-1:2004

Se han inspeccionados mediante ensayo de hermeticidad el lote de 1500

recipiente, indicados en el anexo Nº 1 adjunto, a una presión neumática de
110 PSI, se verificó la hermeticidad sumergiendo los recipiente en cuba de
agua, al término del cual no presentaron fugas, por lo tanto, cumplen los
requisitos de la norma.

4.7.12. ENSAYOS DE ROTURA ITEM 7.8-NTP350.011-1:2004

Del lote de 1500 recipientes, indicados en el anexo Nº 1 adjunto se han

inspeccionado mediante prueba de inspección hidrostática de rotura a los
siguientes recipientes, cuyos resultados son:

Serie PSI Lote

28195 1250 057
28814 1250 058
29287 1300 059
Todos los recipientes rompieron por la plancha, por lo tanto, cumplen los
requisitos de la norma.

4.7.13. TRATAMIENTO TERMICO ITEM 5.4-NTP350.011-1:2004.

Del lote de 1500 recipientes, indicados en el anexo Nº 1 adjunto. Se ha

supervisado el tratamiento térmico en horno a una temperatura de 650ºC a
todos los recipientes, por un tiempo de 6 minutos cada recipiente, por lo
tanto, cumplen con los requisitos de la norma.

28 - 93
4.7.14. ENSAYOS MECANOCOS ITEM 7.9 (ENSAYOS DE DOBLADO
7.9.2)-NTP350.011-1:2004.

Del lote de 1500 recipiente, indicados en el anexo Nº 1 adjunto. Se

efectuaron ensayos mecánicos de doblez a los recipientes siguientes:

Serie Muestra Remuestreo lote

28146  ---- 057
28742  ---- 058
29354  ---- 059

Los cuales cumple, en los requerimientos de la norma.

4.7.15. ENSAYOS MECANOCOS ITEM 7.9 (ENSAYOS DE TRACCCIÓN

7.9.1.2)-NTP350.011-1:2004.
Del lote de 1500 recipientes, indicados en el anexo Nº 1 adjunto. Se
efectuaron ensayos mecánicos de tracción a los recipientes siguientes:

Serie Muestra Remuestreo lote

28146  ---- 057
28742  ---- 058
29354  ---- 059

Los cuales cumple, en los requerimientos de la norma.

4.8. DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.

 En los ensayos realizados no se encontró defectos por lo tanto se

encuentra en optimas condiciones y se recomienda expedir el certificado

que garanticé la calidad de los recipientes portátil tipo 10 a la empresa

Llama gas.

29 - 93
 CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

5.1.CONCLUSIONES.

 Para garantizar la calidad de producto, todos los trabajos, tienen que ser

supervisados para asegurar un buen producto final.

 En la fabricación de recipientes portátiles se utiliza soldadura, por lo tanto

es motivo por el cual los trabajos y operadores deben ser calificados para

reducir costos por fallas futuras, que demandarían un gasto adicional, que

30 - 93
 puede ser evitado si se capacita al personal y se le inspecciona

constantemente.

5.2.RECOMENDACIONES.

 Hacer conocer la importancia del departamento de control de calidad

en el Inspectorate Services Perú S.A.C en el departamento de

División Industrial, Ensayos No Destructivos, como parte

fundamental de los proceso de inspección.

 Hacer de conocimiento que los trabajos se hacen de acuerdo al

avance de las reparaciones.

 Incentivar la capacitación de los operadores de control de calidad,

conocimientos de normas.

 Promover la camaradería entre el personal de control de calidad.

31 - 93
 BIBLIOGRAFIA.

 Kleven ,S.- Piecko,E.J. and Hughes,T. Materials Evaluation, January

(1997) pp.23-24.
 Nondestructive testing Handbook- volume: 6 –Magnetic Particle
Testing – Introduction to magnetic particle specifications – pp424-438.
 Curso de Inspector de Soldadura. PUCP
 Curso de Ingeniería en Soldadura. PUCP
 Estado de Inspección y ensayo. ISO 9001, Cláusula 4.12.
 La Tecnología en el Trabajo de los Metales - Richard Little.
 Registros: Reporte Partículas Magnética, Reporte Radiográfico,
Reporte Inspección Ultrasonido - DCCA –SIMA Chimbote.
 Procedimiento de Calidad - Nivel 2 - DCCA – SIMA Chimbote
 Reglamentos de Clasificación y Construcción de Buques.
Germanisher Lloyd’s
 Instrucciones de Trabajo - DCCA – SIMA Chimbote.

32 - 93
ANEXOS.

33 - 93
34 - 93
INSPECTORATE SERVICES PERU S.A.C.

NA E.I.R.L.

USUARIO LLAMA GAS

O/S IND 001282/07

FABRICANTE: NA E.I.R.L.

LOTE 1500 UNIDADES

ANEXO 1

CONTROL DE TAPAS

35 - 93
 REGISTRO DE TARAS LOTE 057
O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA
28001 9,9 28043 9,9 28085 9,9 28127 9,9 28169 9,9 28211 9,9
28002 9,9 28044 9,9 28086 9,9 28128 9,9 28170 9,9 28212 9,9
28003 9,9 28045 9,9 28087 9,9 28129 9,9 28171 9,9 28213 9,9
28004 9,9 28046 9,9 28088 9,9 28130 9,9 28172 9,9 28214 9,9
28005 9,9 28047 9,9 28089 9,9 28131 9,9 28173 9,9 28215 9,9
28006 9,9 28048 9,9 28090 9,9 28132 9,9 28174 9,9 28216 9,9
28007 9,9 28049 9,9 28091 9,9 28133 9,9 28175 9,9 28217 9,9
28008 9,9 28050 9,9 28092 9,9 28134 9,9 28176 9,9 28218 9,9
28009 9,9 28051 9,9 28093 9,9 28135 9,9 28177 9,9 28219 9,9
28010 9,9 28052 9,9 28094 9,9 28136 9,9 28178 9,9 28220 9,9
28011 9,9 28053 9,9 28095 9,9 28137 9,9 28179 9,9 28221 9,9
28012 9,9 28054 9,9 28096 9,9 28138 9,9 28180 9,9 28222 9,9
28013 9,9 28055 9,9 28097 9,9 28139 9,9 28181 9,9 28223 9,9
28014 9,9 28056 9,9 28098 9,9 28140 9,9 28182 9,9 28224 9,9
28015 9,9 28057 9,9 28099 9,9 28141 9,9 28183 9,9 28225 9,9
28016 9,9 28058 9,9 28100 9,9 28142 9,9 28184 9,9 28226 9,9
28017 9,9 28059 9,9 28101 9,9 28143 9,9 28185 9,9 28227 9,9
28018 9,9 28060 9,9 28102 9,9 28144 9,9 28186 9,9 28228 9,9
28019 9,9 28061 9,9 28103 9,9 28145 9,9 28187 9,9 28229 9,9
28020 9,9 28062 9,9 28104 9,9 28146 9,9 28188 9,9 28230 9,9
28021 9,9 28063 9,9 28105 9,9 28147 9,9 28189 9,9 28231 9,9
28022 9,9 28064 9,9 28106 9,9 28148 9,9 28190 9,9 28232 9,9
28023 9,9 28065 9,9 28107 9,9 28149 9,9 28191 9,9 28233 9,9
28024 9,9 28066 9,9 28108 9,9 28150 9,9 28192 9,9 28234 9,9
28025 9,9 28067 9,9 28109 9,9 28151 9,9 28193 9,9 28235 9,9
28026 9,9 28068 9,9 28110 9,9 28152 9,9 28194 9,9 28236 9,9
28027 9,9 28069 9,9 28111 9,9 28153 9,9 28195 9,9 28237 9,9
28028 9,9 28070 9,9 28112 9,9 28154 9,9 28196 9,9 28238 9,9
28029 9,9 28071 9,9 28113 9,9 28155 9,9 28197 9,9 28239 9,9
28030 9,9 28072 9,9 28114 9,9 28156 9,9 28198 9,9 28240 9,9
28031 9,9 28073 9,9 28115 9,9 28157 9,9 28199 9,9 28241 9,9
28032 9,9 28074 9,9 28116 9,9 28158 9,9 28200 9,9 28242 9,9
28033 9,9 28075 9,9 28117 9,9 28159 9,9 28201 9,9 28243 9,9
28034 9,9 28076 9,9 28118 9,9 28160 9,9 28202 9,9 28244 9,9
28035 9,9 28077 9,9 28119 9,9 28161 9,9 28203 9,9 28245 9,9
28036 9,9 28078 9,9 28120 9,9 28162 9,9 28204 9,9 28246 9,9
28037 9,9 28079 9,9 28121 9,9 28163 9,9 28205 9,9 28247 9,9
28038 9,9 28080 9,9 28122 9,9 28164 9,9 28206 9,9 28248 9,9
28039 9,9 28081 9,9 28123 9,9 28165 9,9 28207 9,9 28249 9,9
28040 9,9 28082 9,9 28124 9,9 28166 9,9 28208 9,9 28250 9,9
28041 9,9 28083 9,9 28125 9,9 28167 9,9 28209 9,9
28042 9,9 28084 9,9 28126 9,9 28168 9,9 28210 9,9

REGISTRO DE TARAS LOTE 057

36 - 93
 O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA
28251 9,9 28293 9,9 28335 9,9 28377 9,9 28419 9,9 28461 9,9
28252 9,9 28294 9,9 28336 9,9 28378 9,9 28420 9,9 28462 9,9
28253 9,9 28295 9,9 28337 9,9 28379 9,9 28421 9,9 28463 9,9
28254 9,9 28296 9,9 28338 9,9 28380 9,9 28422 9,9 28464 9,9
28255 9,9 28297 9,9 28339 9,9 28381 9,9 28423 9,9 28465 9,9
28256 9,9 28298 9,9 28340 9,9 28382 9,9 28424 9,9 28466 9,9
28257 9,9 28299 9,9 28341 9,9 28383 9,9 28425 9,9 28467 9,9
28258 9,9 28300 9,9 28342 9,9 28384 9,9 28426 9,9 28468 9,9
28259 9,9 28301 9,9 28343 9,9 28385 9,9 28427 9,9 28469 9,9
28260 9,9 28302 9,9 28344 9,9 28386 9,9 28428 9,9 28470 9,9
28261 9,9 28303 9,9 28345 9,9 28387 9,9 28429 9,9 28471 9,9
28262 9,9 28304 9,9 28346 9,9 28388 9,9 28430 9,9 28472 9,9
28263 9,9 28305 9,9 28347 9,9 28389 9,9 28431 9,9 28473 9,9
28264 9,9 28306 9,9 28348 9,9 28390 9,9 28432 9,9 28474 9,9
28265 9,9 28307 9,9 28349 9,9 28391 9,9 28433 9,9 28475 9,9
28266 9,9 28308 9,9 28350 9,9 28392 9,9 28434 9,9 28476 9,9
28267 9,9 28309 9,9 28351 9,9 28393 9,9 28435 9,9 28477 9,9
28268 9,9 28310 9,9 28352 9,9 28394 9,9 28436 9,9 28478 9,9
28269 9,9 28311 9,9 28353 9,9 28395 9,9 28437 9,9 28479 9,9
28270 9,9 28312 9,9 28354 9,9 28396 9,9 28438 9,9 28480 9,9
28271 9,9 28313 9,9 28355 9,9 28397 9,9 28439 9,9 28481 9,9
28272 9,9 28314 9,9 28356 9,9 28398 9,9 28440 9,9 28482 9,9
28273 9,9 28315 9,9 28357 9,9 28399 9,9 28441 9,9 28483 9,9
28274 9,9 28316 9,9 28358 9,9 28400 9,9 28442 9,9 28484 9,9
28275 9,9 28317 9,9 28359 9,9 28401 9,9 28443 9,9 28485 9,9
28276 9,9 28318 9,9 28360 9,9 28402 9,9 28444 9,9 28486 9,9
28277 9,9 28319 9,9 28361 9,9 28403 9,9 28445 9,9 28487 9,9
28278 9,9 28320 9,9 28362 9,9 28404 9,9 28446 9,9 28488 9,9
28279 9,9 28321 9,9 28363 9,9 28405 9,9 28447 9,9 28489 9,9
28280 9,9 28322 9,9 28364 9,9 28406 9,9 28448 9,9 28490 9,9
28281 9,9 28323 9,9 28365 9,9 28407 9,9 28449 9,9 28491 9,9
28282 9,9 28324 9,9 28366 9,9 28408 9,9 28450 9,9 28492 9,9
28283 9,9 28325 9,9 28367 9,9 28409 9,9 28451 9,9 28493 9,9
28284 9,9 28326 9,9 28368 9,9 28410 9,9 28452 9,9 28494 9,9
28285 9,9 28327 9,9 28369 9,9 28411 9,9 28453 9,9 28495 9,9
28286 9,9 28328 9,9 28370 9,9 28412 9,9 28454 9,9 28496 9,9
28287 9,9 28329 9,9 28371 9,9 28413 9,9 28455 9,9 28497 9,9
28288 9,9 28330 9,9 28372 9,9 28414 9,9 28456 9,9 28498 9,9
28289 9,9 28331 9,9 28373 9,9 28415 9,9 28457 9,9 28499 9,9
28290 9,9 28332 9,9 28374 9,9 28416 9,9 28458 9,9 28500 9,9
28291 9,9 28333 9,9 28375 9,9 28417 9,9 28459 9,9
28292 9,9 28334 9,9 28376 9,9 28418 9,9 28460 9,9

37 - 93
 REGISTRO DE TARAS LOTE 058
O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA SERIE TARA
28501 9,9 28543 9,9 28585 9,9 28627 9,9 28669 9,9 28711 9,9
28502 9,9 28544 9,9 28586 9,9 28628 9,9 28670 9,9 28712 9,9
28503 9,9 28545 9,9 28587 9,9 28629 9,9 28671 9,9 28713 9,9
28504 9,9 28546 9,9 28588 9,9 28630 9,9 28672 9,9 28714 9,9
28505 9,9 28547 9,9 28589 9,9 28631 9,9 28673 9,9 28715 9,9
28506 9,9 28548 9,9 28590 9,9 28632 9,9 28674 9,9 28716 9,9
28507 9,9 28549 9,9 28591 9,9 28633 9,9 28675 9,9 28717 9,9
28508 9,9 28550 9,9 28592 9,9 28634 9,9 28676 9,9 28718 9,9
28509 9,9 28551 9,9 28593 9,9 28635 9,9 28677 9,9 28719 9,9
28510 9,9 28552 9,9 28594 9,9 28636 9,9 28678 9,9 28720 9,9
28511 9,9 28553 9,9 28595 9,9 28637 9,9 28679 9,9 28721 9,9
28512 9,9 28554 9,9 28596 9,9 28638 9,9 28680 9,9 28722 9,9
28513 9,9 28555 9,9 28597 9,9 28639 9,9 28681 9,9 28723 9,9
28514 9,9 28556 9,9 28598 9,9 28640 9,9 28682 9,9 28724 9,9
28515 9,9 28557 9,9 28599 9,9 28641 9,9 28683 9,9 28725 9,9
28516 9,9 28558 9,9 28600 9,9 28642 9,9 28684 9,9 28726 9,9
28517 9,9 28559 9,9 28601 9,9 28643 9,9 28685 9,9 28727 9,9
28518 9,9 28560 9,9 28602 9,9 28644 9,9 28686 9,9 28728 9,9
28519 9,9 28561 9,9 28603 9,9 28645 9,9 28687 9,9 28729 9,9
28520 9,9 28562 9,9 28604 9,9 28646 9,9 28688 9,9 28730 9,9
28521 9,9 28563 9,9 28605 9,9 28647 9,9 28689 9,9 28731 9,9
28522 9,9 28564 9,9 28606 9,9 28648 9,9 28690 9,9 28732 9,9
28523 9,9 28565 9,9 28607 9,9 28649 9,9 28691 9,9 28733 9,9
28524 9,9 28566 9,9 28608 9,9 28650 9,9 28692 9,9 28734 9,9
28525 9,9 28567 9,9 28609 9,9 28651 9,9 28693 9,9 28735 9,9
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O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

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O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

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O.S.: .001282 CLIENTE: N&A-LLAMA GAS
PRODUCTO: Recipientes portatiles de 10 Kg. CANTIDAD DE PEDIDO: 1500 UNIDADES

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