TESIS

Universidad Nacional
“José Faustino Sánchez Carrión”
“Facultad de Ingeniería Química y

Metalurgia”
Escuela Académica Profesional de Ingeniería

Metalúrgica
“AUMENTO DE LA LEY DE CONCENTRADO DE COBRE

DEL CIRCUITO DE SEPARACIÓN PLOMO-COBRE DE LA
MINERA BOREAL” - 2012.
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO METALÚRGICO
Autores:
Tarazona Trujillo, William Rodolfo.
Zapata Del Solar, Helen Anali.
Asesor:
Mg. Sánchez Guzmán, Alberto Irhaam.
C.I.P. Nº 19681
Huacho - Perú
2012
Sulfidización a Minerales Intemperizados, de Plomo, Plata y Zinc para
Optimizar el Proceso de Flotación en la Planta Concentradora Santa Rosa de
Jangas
DEDICATORIA.
2
Jangas
PENSAMIENTO
3
Jangas
AGRADECIMIENTO
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RESUMEN
Estos terceros tienen mineral con tres productos. Pb-Cu-Zn los problemas empiezan
en el circuito de separación Pb-Cu cuando al inicio se utilizaba bicromato de potasio para
deprimir el Pb el cual no daba resultado por el agua industrial de retorno de ahí se hizo una
investigación al respecto aplicando así un nuevo reactivo orgánico llamado BCS el cual está
compuesto de NaHSO3, Fosfato Monosódico y CMC. En proporción de 75%. 20%. 5%
respectivamente.
Con el cual se dio solución a este problema. Con una buen grado de Cu mayor a 28%
pero la calidad de Pb tendió a bajar por dos motivos importantes uno es por las cabezas de Pb-
cu que bajaron y otra es por la cantidad de arsenopirita que llego a aumentar.
Este plomo llego a bajar hasta 46% con más de 4% de As aparte de los
desplazamientos de Cu-Zn en el concentrado de Plomo.
Se tomo como referencia A la Minera Boreal el Cual perdió más de 100.000 dólares
por castigo del As en el Plomo con un tonelaje de 3749.435TMS de mineral procesado con un
total de 362.12 de concentrado de plomo y 132.06 de concentrado de Cu con el cual no es
rentable darle mayor valor al Cu en vez del plomo. Esto se debe a que ya ninguna minera que
contenga Cu-Pb va a sacrificar el Plomo, al contrario se le tendrá preferencia por mayor
contenido de Plata, mayor cabeza de plomo y mayor recuperación.
Entonces para este objetivo se utilizó como reactivo depresor de Cu al CNNa al cual
llamamos flotación inversa en el circuito de separación Pb-Cu.
Con este método se llegó a mejorar la calidad de Pb hasta 75% Ag=110 Onz/TC pero la
calidad de Cu llego a bajar hasta 17% esto debido al As, Pb, Zn que está en el concentrado.
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INTRODUCCIÓN
En el campo metalúrgico hay problemas y retos que se presentan a diario. Es así que
los constantes objetivos por alcanzar una performance metalúrgica hacen que uno se traze
objetivos con el fin de resolver estos problemas.
Este tema de investigación nace en la planta concentradora de la CORPORACION

MINERA TOMA LA MANO S.A. Ubicada en el caserío de buenos aires distrito de
Ticapampa-Provincia de Recuay departamento de Ancash a 3800 m.s.n.m.
Esta es una empresa dedicada a la extracción y procesamiento de minerales polimetálicos.
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ÍNDICE
Caratula.
Dedicatoria.
Pensamiento.
Agradecimiento.
Índice General.
Índice de Tabla.
Índice Figura.
Símbolo.
Glosario de Abreviatura.
Índice de Anexo.
Resumen
Introducción.
Capitulo I Aspectos Preliminares
1.1. Descripción de la Realidad Problemática.
1.2. Formulación del problema.
1.2.1. Problema General.
1.2.2. Problema Específico.
1.3. Objetivo.
1.3.1. Objetivo General.
1.3.2. Objetivo Específico.
1.4. Formulación de la Hipótesis.
1.4.1. Hipótesis General.
1.4.2. Hipótesis Específico.
1.5. Justificación.
1.6. Tipo de Investigación.
1.7. Marco Metodológico del Diseño Experimental.
1.7.1. Operación de Variables.
1.7.2. Población y Muestra.
1.7.3. Técnica de Recolección de Datos.
1.7.4. Técnica de Análisis de Datos.
Capitulo II Descripción de la Planta Concentradora
2.1 Generalidades.
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2.1.1 Nombre la Unidad Económica Administrativa.

2.1.2 Naturaleza.
2.1.3 Nombre de la Planta.
2.1.4 Ubicación y Acceso.
2.1.5 Antecedentes.
2.2 Medio Ambiente.
2.2.1 Ambiente Físico.
2.2.1.1 Topografía.
2.2.1.2 Fisiografía.
2.2.1.3 Hidrografía.
2.2.1.4 Suelos.
2.2.1.5 Climatología.
2.2.2 Ambiente Biológico.
2.2.2.1 Flora.
2.2.2.2 Fauna.
2.2.3 Ambiente Socio Económico.
2.2.3.1 Educación.
2.2.3.2 Salud.
Capitulo III Descripción de la Planta Concentradora
3.1 Procedimiento de Tratamiento.
3.2 Capacidad de la Planta.
3.3 Sección de Pesaje y Recepción de Mineral.
3.3.1 Cancha de Almacenamiento de Mineral.
3.3.2 Tolva de Gruesos.
3.4 Sección Chancado.
3.4.1 Datos de la Chancadora.
3.4.2 Fajas Transportadoras de Mineral.
3.4.3 Datos de Motor de las Fajas.
3.4.4 Tolva de Finos.
3.5 Suministro y Consumo de Energía.
3.6 Suministro y Consumo de Agua.
3.7 Molienda y Clasificación.
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3.7.1 Molienda.
3.7.2 Datos del Molino.
3.7.3 Clasificador Espiral.
3.7.3.1 Datos del Clasificador.
3.8 Flotación.
3.8.1 Flotación Bulk.
3.8.1.1 Acondicionador de Plomo.
3.8.1.2 Reactivos Circuito Plomo.
3.8.1.3 Banco de Celda de Bulk.
3.8.2 Separación de concentrado de plomo (Pb-Ag) y cobre (Cu).
3.8.2.1 Acondicionador de Cobre.
3.8.2.2 Reactivos en el Circuito de Separación cobre plomo.
3.8.2.3 Banco de Celdas de Cobre.
3.8.3 Flotación de Zinc.
3.8.3.1 Acondicionador de Zinc.
3.8.3.2 Reactivos en el Circuito de Zinc.
3.8.3.3 Banco de Celdas de Zinc.
3.8.4 Área de Reactivos.
3.8.5 Espesamiento y Filtración.
3.8.5.1 Equipos Utilizados Espesamiento y Filtración.
3.8.6 Disposición de Relaves.
Capitulo IV Marco Teórico
4.1 Antecedentes dela Investigación.
4.2 Bases Teóricas.
4.2.1 Flotación.
4.2.2 Flotación de Sulfuros.
4.2.3 Cobre.
4.2.3.1 Cobre molibdeno.
4.2.3.2 Flotación de cobre.
4.2.4 Plomo.
4.2.4.1 Flotación de plomo.
4.2.5 Separación Plomo – Cobre.
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4.2.6 Depresión de Cobre.

4.2.7 Depresión de Zinc.
4.2.8 Depresión de Arsénico.
4.2.9 Depresión de Fierro.
4.2.10 Depresión de Plomo.
4.2.11 Activación de minerales Sulfurados Oxidados.
4.2.11.1 Adsorción del colector.
4.2.11.2 Variables de Flotación por Espuma
4.2.11.3 Variables del Componente Químico.
4.2.11.4 Variables del Proceso de Operación.
4.2.12 Reactivos.
4.2.12.1 Colectores.
4.2.12.2 Espumantes.
4.2.12.3 Activadores.
4.2.12.4 Promotores.
4.2.12.5 Depresores.
4.2.12.6 Modificadores.
Capitulo V Parte Experimental
5.1 Equipos Utilizados en el Laboratorio.
5.2 Selección y Preparación de Minerales.
5.3 Preparación de Reactivos.
5.4 Dosificación de los Reactivos en los Puntos de los circuitos.
5.5 Molienda en Laboratorio.
5.6 Flotación en Laboratorio.
5.6.1 Estándar de Flotación Bulk.
5.6.2 Estándar de Flotación Separación Plomo Cobre.
5.7 Resultados.
5.8 Análisis de Resultados.
Capitulo VI Conclusiones y Recomendaciones
6.1 Conclusiones.
6.2 Recomendaciones.
Bibliografía.
Anexos.
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12
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ÍNDICE DE TABLA
Tabla Nº 2-1:
Tabla Nº 2-2:
Tabla Nº 2-3:
Cuadro N° 3-1:
Tabla Nº 3-2:
Tabla Nº 3-3:
Tabla Nº 3-4:
Tabla Nº 3-5:
13
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ÍNDICE DE FIGURA.
Fig. Nº 4-1 :
Fig. Nº 4-2 :
Fig. Nº 4-3 :
Fig. Nº 4-4 :
Fig. Nº 4-5 :
Fig. Nº 4-6 :
Fig. Nº 4-7 :
Fig. Nº 4-8 :
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SÍMBOLOS
M.S.N.M : Metros sobre el nivel del mar.

Km : Kilómetros.
UTM : Unidad Técnica de medidas.
TMD : Tonelada métrica por día.
MEM : Ministerio de energía y minas.
US $ : Dólar americano.
INEI : Instituto Nacional de Estadística e Informática.
Bulk : Flotación combinada de 2 o más minerales.
TM : Tonelada métrica.
TMH : Tonelada métrica húmeda.
Pulg. : Pulgada.
m : Metros.
Hp : Caballos de fuerza.
rpm : Revoluciones por minuto.
Amp. : Amperios.
Kw : Kilowatts.
Lt. : Litros.
cm : Centímetros.
m3 : Metros cúbicos.
Ø : Diámetro.
# : Número.
Kg. : Kilogramos.
% : Porcentaje.
Σ : Sumatoria.
Pb : Plomo.
Ag : Plata.
Cu : Cobre.
Zn : Zinc.
g/L : Gramos por litro.
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pH : Potencial de hidrógeno.
Nº : Numero de orden.
º : Grados.
GPM : Galones por minuto.
h. : Hora.
Psi : Libras por Pulgadas cuadradas.
Pa : Pascal.
ºC : Grados Celsius.
Oz : Onzas.
mL : Mililitro.
cc. : Centímetro cúbico.
Min. : Minutos.
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CAPITULO I
ASPECTOS PRELIMINARES
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.
La recuperación de los minerales polimetálicos en las plantas concentradoras por

flotación, tienen un tratamiento diferente para cada mineral. En la actualidad con toda la
tecnología que se cuenta no se ha podido establecer un patrón general para la recuperación de
los minerales, por lo que se debe establecer una investigación experimental en los laboratorios
para determinar los parámetros adecuados de operación.
El mineral de la empresa Boreal, es complejo en su tratamiento, obteniendo

concentrados que tienen desplazamientos de impurezas que baja la calidad de producto, por
ende la penalización a pagar por la empresa será una cantidad exorbitante por los elementos
penalizados en el concentrado plomo y cobre.
Los elementos que se penalizan están constituidos por otros elementos que pasan de los
límites establecidos en el contrato firmado con el comprador, el zinc se encuentra en el
concentrado de plomo y cobre, por otro lado el cobre y plomo en el concentrado de zinc, de
igual manera los minerales de arsénico deben de estar en un parámetro mínimo de lo
contrario será penalizado.
Todo esto nos conlleva a mejorar la calidad de concentrado desde un punto de vista
eficiente y eficaz del concentrado de cobre y plomo que estén con un mínimo de
desplazamiento de elementos para elevar la calidad de producto.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA [10, 12].
1.2.1. Problema General.
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¿Cómo aumentará la ley de concentrado de cobre del circuito de separación plomo-

cobre en la Minera Boreal, 2012?
1.2.2. Problema Específico.
 ¿Qué reactivos depresores permitirán la separación de impurezas de concentrado de

cobre?
 ¿En que pH nos permitirá elevar la calidad de concentrado?
 ¿Cuál será el tiempo de flotación para elevar el porcentaje de recuperación de
Cobre?
1.3. OBJETIVOS [10, 12].
1.3.1. Objetivo General.
Aumentar la ley de concentrado de cobre del circuito de separación plomo-cobre en la

Minera Boreal - 2012.
1.3.2. Objetivos Específicos.
 Evaluar los reactivos depresores que permitirán la separación de impurezas de

concentrado de cobre.
 Encontrar el pH que permitirá elevar la calidad de concentrado.
 Encontrar el tiempo de flotación adecuado para elevar el porcentaje de recuperación
de Cobre.
1.4. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS [7, 12].
1.4.1. Hipótesis General.
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Encontrar los reactivos que deprimen las impurezas de concentrado de cobre para
aumentar la ley de concentrado de cobre del circuito de separación plomo-cobre en
Minera Boreal - 2012.
1.4.2. Hipótesis Específicas.
- Dosificando reactivos depresores permitirá la separación de impurezas de concentrado

de cobre.
- Modificando pH nos permitirá elevar la calidad de concentrado.
- Estableciendo un tiempo adecuado de flotación nos permitirá elevar el porcentaje de
recuperación de Cobre.
1.5. JUSTIFICACIÓN [7, 10]].
En el presente trabajo de investigación sobre incremento de la ley de concentrado de

cobre del circuito de separación plomo-cobre en la minera Boreal, 2012. Nos proporcionará
información respecto los depresores de impurezas de concentrado de cobre, para ser aplicado
a nivel industrial. Para el mejoramiento de la calidad de concentrado de cobre.
1.6. TIPO DE INVESTIGACIÓN.
Es una investigación tecnológica que correlacionará datos extraídos experimentalmente

a fin de aplicarlo a nivel industrial.
1.7. MARCO METODOLÓGICO DEL DISEÑO EXPERIMENTAL.
1.7.1. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.
Para el tratamiento de los datos se aplicará la técnica del diseño factorial simple a fin
de procesar e identificar la influencia de las variables en estudio.
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Jangas
En el análisis de los datos se aplicará el software estadístico SPSS versión 19, Excel,
ELSTAT 2011 a fin de evaluar, interpretar y optimizar las variables en estudio.
A fin de desarrollar el presente trabajo de investigación se han estudiado las siguientes

variables:
a. Variable Independiente(Xi)
Reactivos que deprimen las impurezas de concentrado de cobre.
 Dosificación depresores.
 pH.
 Tiempo flotación.
b. Variable Dependiente (Yi).
Aumento de la ley de concentrado de cobre.
 Separación de impurezas.
 Calidad de concentrado.
 Porcentaje de recuperación de Cobre.
c. Variable intervinientes.
 Porcentaje de sólido (%S).

 Granulometría (um).
 Tiempo de acondicionamiento min.
 Tiempo de flotación min.
 Consumo de NaCN, HaHSO3, ZnSO4, Na2SO3, A3418, F-70, A-31, A-242, CuSO4.
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1.7.2. POBLACIÓN Y MUESTRA.
La muestra para el trabajo de investigación se extraerá de la minera Boreal

concentrado de cobre será muestreado durante una guardia de 24 horas con intervalo de 2
horas del circuito de separación plomo-cobre.
De este mineral se separa cobre por flotación, y se mejora la recuperación.
1.7.3. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
La técnica de muestreo, para obtener una muestra representativa y evaluar las

variables que influyen en el proceso de separación por flotación, con la finalidad de optimizar
el uso de los reactivos y buscar un reactivo que sea amigable con el ecosistema.
1.7.4. TÉCNICA DE ANÁLISIS DE DATOS.
Se utilizo la estadistica a fin de correlacionar los datos, y obtener un modelo que nos
indique las variables a los cuales esta sujeto el proceso. Para tal fin se aplicó el diseño
factorial simple.
Para su análisis e interpretación de datos se utilizó el software estadistico SPSS

versión 19 a fin de analizar e interpretar:
 Los efectos e interacción de los factores.

 Analisis de varianza(ANOVA).
 Modelo matemático.
 Pendiente ascendente.
 Parámetros óptimos.
 Análisis gráficos de los efectos e interacciones y las isolíneas que correlacionan en el
plano y espacio de los factores en función de la recuperación.
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Jangas
CAPITULO II
CORPORACION MINERA TOMA LA MANO S.A.
2.1. GENERALIDADES.
2.1.1. Nombre de la Unidad.
La Empresa tiene como razón social, “Corporación Minera Toma la Mano S.A”.
Esta es una empresa dedicada a la extracción y procesamiento de minerales

polimetálicos.
2.1.2. Naturaleza.
La Corporación Minera Toma la Mano S.A.” está caracterizada para realizar un

tratamiento de minerales polimetálicos por el método de flotación bulk y diferencial.
2.1.3. Ubicación y Acceso.
La plata concentradora se encuentra ubicada en el caserío de buenos aires distrito de

Ticapampa-Provincia de Recuay departamento de Ancash a 3800 m.s.n.m.
El acceso es a través de la Carretera Huaraz – Caraz, pasando el puente Jangas sobre el

río Santa, aproximadamente a 1.0 Km. de distancia de este puente. Como punto de referencia,
las coordenadas son:
Tabla Nº 2-1: Coordenadas UTM.

N 8 960 950
E 0 216 050
Vía de acceso al área de la planta
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Tabla Nº 2-2: Acceso.

Recorrido Tipo de Carretera Km.
Lima – Planta Asfaltada 350
PLANTA SANTA
ROSA DE JANGAS
Fig. Nº 2- 1: Ubicación de Planta Regional.
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2.1.4. ANTECEDENTES.
Esta planta perteneciente a la Corporación Minera Toma la Mano inicia sus

operaciones en enero del 2009 tratando su propio mineral y a la vez también de terceros
(PRODUCTORES).
Entre los terceros tenemos a la:
 MINERA BOREAL
 MINERA CAUDALOSA.
 MINERA ANCASH
2.2. Minera BOREAL.
La Minera boreal está ubicada en la comunidad baja de Vicos distrito de Marcara

provincia de Carhuaz departamento de Ancash a 5200 m.s.n.m
2.3. MEDIO AMBIENTE.
2.3.1. AMBIENTE FÍSICO.
2.3.1.1. TOPOGRAFÍA.
2.3.1.2. FISIOGRAFÍA.
2.3.1.3. HIDROGRAFÍA.
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Jangas
El Río se origina en la Laguna de Conococha en el extremo Sur del valle del río Santa.
El valle dentro del área en estudio tiene un alineamiento de Norte a Sur y limitado por la
cordillera Negra que normalmente carece de nevados al oeste. El río Santa es alimentado
progresivamente a través de una secuencia de afluentes, los cuales están orientados en una
dirección Este – Oeste. Los afluentes con cabeceras en la Cordillera Blanca, de mayor altura,
aportan la mayor parte del escurrimiento que alimenta al río Santa.
La planta concentradora se encuentra sobre una terraza aluvial formada en la

confluencia de los ríos Santa y Llancash.
2.3.1.4. SUELOS.
El terreno donde se ubica la planta concentradora es un suelo de pastoreo, somero, con

escasa retención del agua; la cobertura de tierra vegetal es pequeña, hasta de 20 cm. se
encuentran sedimentos del tipo terraza, constituidos por bancos de conglomerados sueltos
gruesos por efecto de las avenidas fluviales y glaciares, debido principalmente a los aluviones
de la Cordillera Negra.
2.3.1.5. CLIMATOLOGÍA.
La región de clima frío que ocurre a una altura de entre 3,200 y 3,800 m.s.n.m.
(teniendo alguna lluvia durante la estación seca) y la región de Clima de Tundra Seco de la
Alta Montaña, que ocurre a una altura de entre 3,800 y 4,800 m.s.n.m. la temperatura y la
lluvia están más estrechamente relacionadas con la altura entre los elementos meteorológicos.
2.3.2. AMBIENTE BIOLÓGICO.
2.3.2.1. FLORA
2.3.2.2. FAUNA.
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Jangas
2.4. AMBIENTE SOCIO – ECONÓMICO.
Los datos acerca de la población y vivienda en el área del estudio socioeconómico que
fueron registrados en el censo nacional de 1993.
Estudio socio – económico del área de la población y el número de viviendas.

Tabla Nº 2-3: Estudio Socio económico.
COMUNIDAD DISTRITO Censo de 1993 GENTE ESTUDIADA
POBLACIÓN VIVIENDA ESTIMADA REAL
Jangas Jangas 774 243 40 43
Fuente: INEI. Censo de Población y Vivienda 1993.
La principal actividad económica de los habitantes del área es la agricultura con un

poco de ganadería. La agricultura es básicamente una actividad familiar, donde todos los
miembros aptos del hogar trabajan la tierra. La población en el área tiene alguna experiencia
en minería.
2.4.1.1. EDUCACIÓN
En el distrito de Jangas existen escuelas secundarias así como primarias e iníciales

donde los niños y jóvenes de los caseríos cercanos asisten a estas escuelas.
2.4.1.2. SALUD.
El distrito de Jangas dispone de un Centro de Salud, en el que atienden cuatro

personas: un medico, una obstetriz, un asistente y un técnico.
26
Jangas
CAPITULO III
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA CORPORACIÓN MINERA

TOMA LA MANO S.A.
3.1. SISTEMA DE TRATAMIENTO.
El tratamiento de los diferentes minerales polimetálicos provenientes de socavón o tajos

abiertos, realizan la concentración del mineral mediante el método de flotación bulk y
diferencial. Este método nos permite la obtención de concentrados plomo, cobre y zinc tal
como se observa en el siguiente cuadro:
Cuadro N° 3-1: Balance Metalúrgico Actual
3.2. CIRCUITO DE CHANCADO.
El mineral CORMITOMA Y TERCEROS es decepcionada en la cancha de mineral de

50.000TMH de capacidad este mineral es alimentado con el cargador frontal de 5TM de
capacidad a la tolva de grueso de 150TMH.
Este mineral es recibido por el alimentador reciprocarte y luego al grizzly estacionario de

D= 2”
Mayor a 2” va hacia la chancadora de quijada y menor de 2” hacia la faja N° 1 de 18” de

ancho.
El producto de la chancadora de quijada que es menor de ¾” van también hacia la faja

N° 1 estos dos productos pasan por la Zaranda Vibratoria de 2 pisos de 4´ X 10´ el segundo
piso es de D= 2” y el primer piso es de D = ¾” el U/F de la zaranda vibratoria caen hacia la
tolva de fino de 350TMH de capacidad y O/F retorna hacia la chancadora cónica de 3ft de
diámetro a través de la faja Nº 2 de 18” de ancho.
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Jangas
Esta faja cuenta cerca de la polea de cabeza con un electroimán magnatico el cual permite
que ningún metal extraño ingrese hacia la chancadora de cónica.
9
3
8
4
LEYENDA:
1.- Tolva de Grueso.
2.- Alimentador
3.- Zaranda vibratoria
4.- Chancadora de Quijada 15"x24"
5.- Faja Transportadora 15" ancho.
6.- Zaranda vibratoria 3.5"x10"
7.- Tolva de finos 350 TM
8.- Fja transportadora N° 2 18" de Ancho
9.- Chncadora Conica de 3´ 7
Fig. N° 3-x: Circuito de chancado.
3.3. CIRCUITO DE MOLIENDA.
El circuito de molienda se caracteriza por tener un MOLINO 8´x 8´ con velocidad de

operación entre 19-23 RPM. La velocidad crítica del molino está en 27 RPM.
Este molino trabaja con un variador de velocidades el cual permite hacer cambios de
RPM al molino actualmente está trabajando en 56Hz.
La alimentación de carga al molino proviene de la tolva de fino de 350TMH el cual es

transportado atraves de la faja N° 3 de 24” de ancho y 8 mm de espesor.
28
Jangas
El producto de la descarga del molino con densidad de 2200gr/Lt va hacia el cajón de la

bomba en el cual se agrega agua para poder bajar la densidad hasta 1800gr/Lt.
Esta pulpa es enviada a un ciclón D-10 con presión de 8 PSI, para su clasificación
atravez de una bomba Horizontal de 3´ x 3´ el U/F del ciclón (gruesos) retorna hacia la
entrada del molino y el O/F (finos) va hacia la Flotación.
CORPORACIÓN MINERA TOMA LA MANO S.A
DATOS
%H= 2.1
G.E= 3.20 G.E(DM ) 3.28 23.74 Tm/Hr Agua
TM H/Hr= 18.5 G.E (OF) 3.16 2.49 Tm/Hr Agua 43.3 %solido
r p(0/F)= 1.42 G.E (UF) 3.48 81.9 %solido 18.11 TM S/Hr
rp(U/F)= 2.4 11.25 TM S/Hr 129.75 GM P Pulpa
rp(DM )= 1.75 15.38 Tm/Hr Agua 25.21 GM P Pulpa
rp(DF)= 1.58 4.27 lt/seg

H20
26.24 Tm/Hr Agua
52.8 %solido
29.36 TM S/Hr
154.96 GM P Pulpa
8´x8 ´
ALIM ENTA C IÓN
0.39 Tm/Hr Agua
97.9 %solido
18.11 TM S/Hr 18.26 Tm/Hr Agua
Hallando factor C arga C irculante 61.65 %solido
Por metodo de Dilución 29.36 TM S/Hr
f= 0.62 119.8 GM P Pulpa
%= 62.12
H20 7.98 Tm/Hr Agua
D (0/F)= 1.31 2.216 lt/seg
D (U/F)= 0.22 3x3
D (DM )= 0.62
D (F)= 0.89
Fig. N° 3-x: Circuito de Molienda.
3.4. CIRCUITO DE FLOTACION.
La O/F (pulpa) proveniente del ciclón D-10 ingresa al circuito de plomo la cual cuenta
con 2 celdas WS 6´x 6´ de 180ft3 2 celdas Ro DR-30 de 100ft3 3 celdas Sc DR-30 de 100
Ft3 y 3 celdas Sub- A N° 24 de 50 ft3 para la limpieza de concentrado.
También cuenta con un circuito de separación Pb- CU este circuito mayormente lo utilizan
los terceros.
29
Jangas
Este circuito de separación cuenta con un acondicionador 4´x 4´ con 4 celdas Ro Sub-A
N° 18, 4 celdas Sc Sub –A N° 18 y 4 celdas cleaner Sub-A N° 18.
El circuito de Zn cuenta con un acondicionador 8’ x 8´ tiene 4 celdas Ro DR-30 de

100ft3, 4 celdas Sc DR-30 de 100ft3 y 4 celdas cleaner sub A-N° 24 de 50ft3.
Este circuito de flotación cuenta con un soplador de aire para los 3 circuitos aparte cuenta
con un potenciómetro digital en cada circuito.
30
Jangas
Fig. N° 3-x: Circuito de Flotación.
3.5. CIRCUITO DE FILTRADO Y RELAVE.
3.5.1. Circuito de Filtración.
Los concentrados de Plomo -Zinc y Cobre son derivados a unos Tanques espesadores y
cono decantador respectivamente el cual tienen la función de espesar el concentrado.
31
Jangas
Fig. N° 3-x: Circuito de Filtración.
3.5.2. Circuito de Relave.
Estos concentrados son enviados a los Filtros Discos 6’ x 6’ mediantes una Bomba
Peristáltica, bombas Horizontales 2” x 21/2” y 1” x 1 ½”. Los rebose de los espesadores y
cono decantador son enviados a unas cochas de recuperación.
El Área de filtrado cuenta con dos Bombas de Vacío la primera es para el filtro Pb-Cu la
segunda para el filtro de Zn la cual genera la presión de vacío en los filtros 12-15 PSI.
Estos filtro de disco 6´x 6’ el cual tiene la función de adsorber el agua de los
concentrados y expulsar el concentrado seco mediante un soplador directo a la cancha de
concentrado cuenta con lonas de poliproleno el cual tiene mejor eficiencia de adsorción.
El agua adsorbida se descarga a través del pie barométrico la cual tiene válvulas shet de
descarga.
32
Jangas
El material estéril en la flotación conocido como relave se deposita en la Relavera pero

antes de ingresar esta carga llega hacia el cajón rompe presión que tiene la finalidad de bajar
la presión ya que la carga cae por gravedad.
El agua de las cochas también va hacia la relavera formándose el espejo de agua que
debe estar en 25 -30 %, este espejo es importante para que los reactivos se degraden mediante
los rayos ultravioletas del sol.
De ahí este material se va a la etapa de clasificación mediante un ciclón D-10 los gruesos
se quedan para la formación de la cresta del dique. Y el rebose (fino) hacia el espejo de agua
esta agua es adsorbida por una quena matriz el cual llega hacia una posa de captación y esta es
bombeada de nuevo hacia el tanque de agua industrial mediante una bomba Hidrostal.
Formándose un circuito cerrado.
Tanque
Industrial
Planta
Concentradora
Estación de
Bombeo
Fig. N° 3-x: Circuito de Relavera.
33
Jangas
CAPITULO IV
MARCO TEORICO
4.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.
La sociedad peruana en busca su desarrollo industrial requiere aprovechas sus recursos

naturales por lo que necesita extraer un mayor abastecimiento de minerales metálicos para
sustentar diversas actividades económicas. Por lo tanto, es importante aumentar las
actividades de exploración y explotación de los yacimientos minerales (Kesler, 1994).
Sin embargo, además de la importancia de su explotación, es fundamental tener un

proceso adecuado para su aprovechamiento de acorde que sean amigables al medio ambiente,
con lo que se requiere tener un proceso que permita aprovechar a lo máximo tanto en su
recuperación como en minimizar el gasto de energía, por lo que es necesario darle un
fundamento científico a los procesos en estudio.
Méndez (2009) en su estudio sobre Flotación Selectiva de Enargita desde un Concentrado

Final de Sulfuros de Cobre de Collahuasi, concluye que es posible generar un procedimiento
que permite limpiar de As de un concentrado de Cu, entregando un concentrado de Cu de bajo
contenido de As vendible y un concentrado con alto Cu y As. “Cuando se analiza la influencia
de la variación del potencial, se observa que el punto máximo de recuperación, independiente
del pH de la pulpa, se alcanza cuando no se modifica el Eh de la pulpa, ya sea trabajando en
un rango de Eh reductor u oxidante, las recuperaciones de Cu y As disminuyen. Si el
potencial aumenta, la exposición a un exceso de oxígeno causaría que el dixantógeno se
oxide, disminuyendo por tanto las recuperaciones [29].
Neeraj K. Mendiratta (2000), en su investigación sobre Estudió cinéticos de oxidación de

minerales sulfurados y adsorción de xantato, Los estudios electroquímicos de la acción
depresora de DETA y SO2 en la que nos complementa las muestras de pirrotita. DETA solo
actúa como un buen depresor debido principalmente al catión de los iones de metal (Ni 2+,
34
Jangas
Fe2+). El catión con iones Ni2+ predominan a la desactivación de pirrotita. El Catión con los
iones de Fe2+ ayuda en la solución manteniendo más bajo los potenciales de la pulpa e
inhibiendo la formación de especies de hidróxidos férricos polisulfurados. Por otro lado, SO 2
es usado para bajar los potenciales de la pulpa y descompone los polisulfuros. Así, la
combinación de DETA y SO2 lleva a (i) una disminución en la pulpa potencial de bajo del
potencial reversible para la adsorción del xantato y (el ii) el vaciamiento de polisulfuros. Por
consiguiente, el efecto global de DETA y combinación de SO 2 es la inhibición de adsorción
del xantato en pirrotita que lleva a su depresión [3029].
López Príncipe (2008), en su trabajo de investigación; Caracterización y optimización de

flotación a nivel laboratorio del mineral de cobre de la minera Candelaria. Se logró
incrementar la recuperación del cobre de 87 %, obtenida en la planta, a 92.57 % a nivel
laboratorio; optimizando las variables principales de mayor influencia como: grado de
molienda, incrementando a 94 % - malla 100 Tyler, y grado de agitación, reduciendo a 915
rpm. Las leyes de fierro en el concentrado de cobre son afectados básicamente por el pH y el
grado de agitación, reduciéndose, con el incremento del pH y aumentando con el incremento
del grado de agitación [243029].
Chacón (2005), en su estudio realizado sobre, Concentración por flotación de menas de

oro-cobre con bajas recuperaciones de arsénico, De los colectores probados, el más
conveniente para obtener concentrados con elevadas recuperaciones de cobre y bajas
recuperaciones de arsénico, es aquel que contenga como componente principal el Ditiofosfato,
con una dosis menor a 10 g/t. Los ensayos realizados en la planta con el ditiofosfato comercial
usado dieron muy buenos resultados, con recuperaciones de arsénico inferiores al 5 % en el
concentrado de flotación y leyes de cobre mayores del 18 % [9].
Sarquís, P. Ciribeni, V. Gonzalez, M. (2007), en su estudio sobre, Depresión selectiva de

sulfuros usando extractos naturales, Los extractos de quebracho modificados, especialmente
el denominado Flotan T1, son depresores selectivos de la pirita, Ensayos con pirita pura,
muestran que 300 g/t es un consumo adecuado para la depresión del sulfuro, mayores
consumos no cambian la flotabilidad. Cuando se trata de minerales de cobre con pirita, el
35
Jangas
gasto requerido es menor de 100 g/t. El agregado de los depresores Flotan permite mejorar la
relación Cu/Fe en concentrados de cobre. Este es un indicador muy importante de la calidad
de los concentrados. El efecto depresor de los Flotan se hace más marcado en flotaciones a pH
ácido y también en el rango alcalino [36].
Ekmekçi Zafir (2004), con su estudio, Los efectos de EDTA en la flotación selectiva de
minerales Sulfuros, concluye que la activación de minerales no deseadas de esfalerita y pirita
por iones cobre disueltos en el minerales de cobre (principalmente la chalcopirita) tienen una
selectividad de flotación, la interacción galvánica entre los minerales del sulfuro es
considerado como la causa principal para tal activación, por consiguiente, EDTA fue usado
para prevenir la activación de esfalerita y pirita por los iones de cobre en la presencia y
ausencia de colectores. Los experimentos de voltammetry cíclicos mostraron que esfalerita y
pirita pueden ser activadas por los iones de cobre a pH 9.2, formando CuS como compuesto
en la superficie. La adición de EDTA no afecta la capa de CuS, pero disminuye la intensidad
actual de la pirita. Los resultados de los colectores de la flotación revelaron que la
chalcopirita, pirita y esfalerita estaban significativamente afectadas por la presencia de
hidróxido metálico en su superficie. El uso de EDTA quitó estas especies de hidróxidos
metálicos hidrófilas que exponen la superficie hidrófoba rica en azufre. Este efecto aumentó
la recuperación global y no mejoró la selectividad [16].
36
Jangas
4.2. BASES TEÓRICAS.
4.2.1. FLOTACION DE MINERALES.
El proceso de flotación se puede definir como un proceso fisco químico, cuyo objeto
es la separación de especies minerales valiosas de las no valiosas, a través del uso de la
[33,42 ]
adhesión selectiva de burbujas de aire a las partículas minerales valiosas. .
En el proceso de flotación en el cual se efectúa la separación, esta compuesto por tres

fases: fase líquida, fase sólida y fase gaseosa. El proceso de flotación está basado sobre las
propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas de los sólidos a separar. Se trata fundamentalmente de
un fenómeno de comportamiento de los sólidos frente al agua, o sea, de mojabilidad de los
sólidos [5].
Para que ocurra una flotación se introduce energía al sistema con el fin de mantener en
suspensión los sólidos y que las partículas minerales produzcan colisión en las burbujas. Las
partículas que son capaces de colectarse se denominan flotables y pasan a la fase de espuma,
para llegar posteriormente al concentrado. Las partículas que no son flotables, abandonan el
sistema por la corriente de cola o relave [4,38].
La colección de partículas sólidas mediante burbujas de aire en la flotación, ocurre por

el resultado de tres microprocesos, el encuentro y colisión entre la partícula y la burbuja, la
adhesión y finalmente su asenso estable [4].
Fig. Nº 2-01: Interacción entre la partícula y la burbuja en la flotación
37
Jangas
Según Stechemesser el encuentro de la partícula y la burbuja implica el acercamiento

de una partícula a una burbuja en su campo de flujo. Esto se encuentra determinado por la
física del movimiento de la burbuja y la partícula y por la hidrodinámica del fluido en que se
desarrolla el proceso, lo cual se muestra [4].
Fig. Nº 2-02: Representación esquemática de la trayectoria de la partícula.
La colisión puede ser definida como cuando una partícula se acerca a una burbuja a
una distancia en la cual las fuerzas superficiales comiencen a funcionar. Las partículas se
mueven a esta distancia principalmente bajo acción de fuerzas hidrodinámicas, fuerzas
gravitacionales, fuerzas de inercia de la partícula, fuerzas de fricción y la flotabilidad estática
del líquido (Pyke) [4, 2].
Wills explica que el proceso de adhesión y transporte se basa en la diferencia de

propiedades físico-químicas en la superficie de las partículas de distintos minerales.
Para que ocurra la flotación una burbuja debe ser capaz de adherirse a la partícula y
transportarla hacia la superficie. Por este motivo el proceso puede aplicarse sólo a partículas
relativamente finas, ya que, si la partícula es muy grande la fuerza de adhesión entre la
partícula y la burbuja será menor que la fuerza ejercida por su peso, impidiendo que
permanezcan adheridas.
38
Jangas
Las fuerzas que tienden a separar a la partícula de la burbuja. Las fuerzas de tensión
llevan a la formación de un ángulo entre la superficie del mineral y de la burbuja, que se
denomina ángulo de contacto. Mientras más grande es el ángulo de contacto mayor es la
adhesión entre la partícula y la burbuja. [4, 2]
Fig. Nº 2-03: Ángulo de contacto.
Por otro lado Stechemesser y Nguyen señalan que un aspecto importante del proceso
de asenso estable, es el estudio de la separación (detachment) del agregado burbuja-partícula
debido a fuerzas externas al interior de la celda de flotación. Este concepto cobra mayor
fuerza y relevancia al momento de estudiar la flotación de partículas de mayor tamaño y/o de
mayor masa [4, 22].
4.2.2. Flotación de Sulfuros.
Los sulfuros son fuertemente hidrófobos, lo cual permite que tengan una buena
flotabilidad. Sin embargo, este comportamiento se ve afectado negativamente cuando existe
una oxidación superficial o hay presencia de lamas [38].
Para que la flotación de sulfuros sea efectiva, es necesaria la presencia de oxígeno con
colectores sulfhídricos, y así ocurra la adsorción de este reactivo en el mineral. Este fenómeno
puede ser explicado por teorías que se describe King (1982).
El desarrollo de la teoría de la flotación de minerales sulfurados con xantatos ha estado

sujeto a constante controversia. Especialmente interesante es la polémica que se planteo a
partir de 1930 entre la escuela americana de A.F. Taggart y la escuela australiana de I. W.
Wark [25, 38, 40].
39
Jangas
Según Wark, 1955, no sólo los metales nativos, flotan bien con los ácidos grasos y
amines, sino también el Al y Pb, proporcionan amines a los ángulos del contacto pequeños.
Pueden flotarse los sulfuros de metal con los colectores diferentes, jugando un papel
importante por los compuestos de los sulfhídricos y sus sales alcalinas (-SNa o -SK) [14].
Bosques (1988) explica que la hidrofobicación de sulfuros con el sulfhídrico compone,

sobre todo con los xantatos, resultando reacciones electroquímicas en que se transmiten los
electrones de un colector a un mineral del sulfuro, y entonces los electrones se devuelven a la
solución acuosa debido a la reducción del cátodo de oxígeno [14,42].
Los investigadores tales como Taggart, Gaudin, Southerland y Ward dan cuenta de la
importancia fundamental que el oxígeno tiene en la flotabilidad de los sulfuros y en el
mecanismo de fijación de los colectores sobre su superficie. [3, 3838].
4.2.3. Cobre.
Los sulfuros de cobre se dividen en tres tipos: a) sulfuros puros (calcosita y covelina); b)
sulfuros de cobre y fierro (calcopirita y bornita); y c) sulfuros complejos (enargita, estanita y
tetrahedrita). Es común la presencia de trazas de cobre nativo, siendo poco común su
ocurrencia en cantidades significativas. Los sulfuros de cobre asociados a pirita y pirrotita son
los de más difícil flotación, ya que el uso excesivo de depresor para los sulfuros de fierro
puede llevar a la depresión de los sulfuros de cobre [5, 17].
4.2.3.1. Cobre-Molibdeno.
La asociación de molibdenita, MoS2, con sulfuros de cobre, especialmente la

calcopirita, es bastante común. A pesar de que la molibdenita es uno de los pocos minerales
que presenta hidrofobicidad natural, los sistemas industriales de flotación pueden presentar
dificultades, tales como: liberación en granulometría muy fina, asociación con sulfuros de
fierro (pirita y pirrotita), oxidación superficial de la molibdenita, asociación con otros
40
Jangas
minerales de hidrofobicidad natural, por ejemplo, grafito y talco. El esquema normal de

flotación consiste en la producción de un concentrado “bulk” de Cu-Mo y posteriormente la
separación a través de la depresión de los minerales de cobre [38].
4.2.3.2. Flotación de cobre.
El cobre ocupa el primer lugar entre los metales que se recuperan por flotación. Entre
los sulfuros tenemos: la calcopirita, calcosina, bornita, covelina, tenantina, tetraedrita,
enargita y varios otros [38].
Los minerales de sulfuro de cobre son rápidamente flotables y responden bien a los
colectores como el xantato amílico de potasio (Z-6), isopropilico de sodio (Z-11) y butílico.
Generalmente se usan circuitos alcalinos de pH 8.5-12, con la cal controlando el pH y
deprimiendo la pirita [38, 42].
El uso de espumante (frothers) ha cambiado la flotación significativamente en los

recientes años, ya que los reactivos naturales tradicionales como el aceite del pino, ácidos
cresílico, como los alcoholes más altos (por ejemplo MIBC) y esters del polyglycol tiene alto
consumo. Para flother con mineral molido a -75 micras; tiene un consumo del reactivo
generalmente en rango de 1-5 kg de cal por la tonelada de mena, 0.002 a 0.3kg/T de xantato, y
0.02 - 0.15kg/T de frother [42].
Algunos autores como Taggart (1958) indican que la calcosina flota peor que la
calcopirita y la bornita; Pryor (1960) menciona que la covelina o enargita son más flotables
que los demás minerales. Sin embrago esto depende del yacimiento proveniente y de sus
condiciones geológicas de formación. En este sentido es preciso decir que, por ejemplo, la
calcopirita o bornita primarias, igual que la tenantita o tetraedrita del mismo origen, son más
41
Jangas
flotables que la calcosina, covelina o bornita de origen secundario. La pirita es también muy
flotable en un circuito ácido [38].
4.2.4. Plomo.
El plomo se encuentra generalmente en forma de galena, aunque cuando existe

oxidación de la mena pueden estar presentes la cerusita (PbCO3) y la anglesita (PbSO4).
El PbS donde el 86.06% es Pb y el 33,4% en S; es el principal mineral industrial del

plomo. Tiene una alta gravedad específica (7.5) y baja dureza (2.5) [25].
4.2.4.1. Flotación de Plomo.
De acuerdo a los estudios electroquímicos y publicados sobre flotación de galena, la

naturaleza de las especies hidrófobas es responsable de la flotación. El potencial limitando de
flotación tiene los valores diferentes por los diferentes procedimientos.
Entre los autores Allison y Finkelstein 1975, explican que sin el xantato, no podría
formarse a dixantogeno en la oxidación de xantato; en los sistemas de galena, el xantato
predomina en el hidrófobo. Otros investigadores como Tolun y Kitchener, 1963-1964; Toperi
y Tolun, 1969; 1971; Gardner y Bosques, 1977,; Ahmed, 1978, encuentran que el
dixantogeno estaba como producto de oxidación del xantato en la galena y que la presencia de
dixantogeno era esencial para la flotación eficaz de galena con colectores de xantato, lo que
llevo a estos investigadores a la conclusión de que el mecanismo de la interacción de galena
con el xantato era la coexistencia de xantato como predominante para la formación de
dixantogeno [19].
Trahar 1984, presentó evidencia convincente que la galena flota rápidamente bajo las
condiciones en que el xantato está presente en la superficie mineral, pero no bajo las
condiciones en que el dixantogeno esta presente en la superficie mineral cuando la galena es
molida en presencia del sulfuro de sodio. La flotación galena inducido por el xantato a un
42
Jangas
pH = 8 y 11 con una concentración del xantato inicial de 2.3 x 10 -5 mol/L al ser molida con
presencia de sulfuro de sodio, con un potencial que se extiende de 0 V a +0.3 V con pH = 8 y
con un potencia de -0.1 V a +0.1 V y pH = 11. Con este se da evidencia, que el potencial de
formación de xantato es predominante su independencia de pH, que no es consistente con los
resultados de flotación [19].
La flotación de los minerales de plomo se puede realizar efectivamente en un circuito

de mediana alcalinidad, entre pH 8 y 10, con un colector como los xantatos y con aceite de
pino, ácido cresílico o alcoholes como espumantes [38].
4.2.5. Separación Plomo – Cobre [38].
Para separar el plomo y el cobre, hay tres métodos: 1) proceso de cianuro; 2) proceso
de bicromato, y 3) proceso de anhídrido sulfuroso.
El primer proceso consiste en la separación de los minerales de cobre con cianuros. Es

conveniente cuando los minerales de cobre y plomo no están oxidados superficialmente y
cuando la concentración de los minerales de cobre no sobrepasa al 50% de los de plomo. Se
puede usar cianuro de sodio, o una mezcla de cianuros con sulfato u óxido de zinc. El
producto de la reacción entre el óxido de zinc, el ácido ciahídrico y amoníaco.
Otra alternativa, en la separación del plomo y el cobre, es el uso de bicromato de sodio

o potasio para deprimir los minerales de plomo. Este método, si da resultados, consume
aproximadamente cerca de 2 Kg de bicromato por tonelada de concentrado.
Finalmente, en el proceso con anhídrido sulfuroso una pulpa del concentrado de cobre
y plomo de 35% de sólidos, absorbe SO 2 en una torre durante un tiempo suficiente como para
que por tonelada de concentrado quede absorbido aproximadamente 1 Kg de SO2. Este
producto es bastante ácido, se acondiciona cal para llegar a un pH 5 y el plomo se con 1,5 a
43
Jangas
2,5 kg/T de bicromato de sodio. Algunas veces en vez de bicromato de sodio para la
depresión de plomo. Se usa almidón en cantidades de hasta 500 gr/T. el cobre se flota luego
en la forma acostumbrada. Como alternativa directo del concentrado con ácido sulfuroso, para
reemplazar la absorción de gas en la torre.
4.2.6. Depresión de Cobre.
Cuando existe mineral que predominan de menos de dos partes a una parte de cobre,
puede ser preferible deprimir los minerales cobre para hacer su separación de los minerales
que predominio. Para la depresión de minerales de cobre, es usualmente usado el cianuro de
sodio (normalmente 250-500 g/t de volumen se concentran) o se usa el complejo de cianuro-
[38]
cinc .
El mineral de predominio que se concentra normalmente se limpia por lo menos una

vez con cantidades pequeñas de cianuro. El pH deseable es de 7.5 a 9.0 que se encontraron
experimentalmente. Al usar cianuro, se perderán metal precioso y los minerales de cobre
secundarios pueden ocurrir a través de la disolución. Estas pérdidas son principalmente
eliminadas al usar el complejo de cinc-cianuro. El sulfato de cinc se disuelve, o el óxido de
cinc, en el agua. Si se usa el sulfato de cinc, el pH de la solución debe levantarse por lo menos
a pH 8, usando cal, antes de que se tome cualquier paso. El cianuro se agrega al tanque (bajo
la agitación) y el mixto hasta disolverse; si el óxido de cinc se ha usado, el tanque exigirá una
agitación lenta para guardar el óxido de cinc fino en suspensión. Durante la preparación de
este reactivo, debe proporcionarse la ventilación adecuada [6].
La depresión debida al cianuro solo ha sido interpretada de dos formas según que se
trate de cianuro o de ferrocianuro. O.S. Bodganov, V. Y. Hainman, A. K. Podnek y N.A. Janis
(1958) lo han interpretado, utilizando trazadores radiactivos, como la formación de un
complejo de cobre-cianuro para sulfuros de cobre. Los iones de cobre adsorbidos sobre la
superficie pasarían a la solución.
44
Jangas
Por el contrario, se han interpretado la acción del ferricianuro en la depresión de la

calcosina y de la bornita, como una competencia sobre la superficie de los iones (X -) del
colector y (CN-) del depresor. Este fenómeno había sido objeto de los trabajos de M.A. Cook
y M.E. Wadsworth (1957) [5].
4.2.7. Depresión de Zinc.
En el tratamiento de menas de zinc en primer lugar se debe flotar el mineral de mayor

concentración, mientras se va deprimiendo los minerales de cinc. Después de la primera
flotación, los minerales de cinc se reactivan con el sulfato de cobre y flotan selectivamente.
Normalmente se logra la depresión de los minerales de cinc y pirita en el primer circuito de
flotación con el cianuro, casi invariablemente en la combinación con el sulfato de cinc. La
cantidad de sulfato de cinc normalmente es tres a cinco veces respecto al cianuro. Estos
depresores se agregan al circuito de molienda antes de la flotación rougher y, si requiere más,
a la cabeza del circuito de limpieza; entre los depresores usados tenemos el sulfito de sodio o
el bisulfito en combinación con el cianuro y sulfato de cinc [6].
El sulfuro de sodio, se emplea mucho por sus propiedades sulfurantes. Es un depresor

enérgico de la mayor parte de los metales (si bien más de la blenda que de la galena), por lo
que a veces se utiliza para separar los sulfuros de plomo y los de zinc. Es un promotor de la
bauxita. Dado que ataca los aparatos de flotación, exige revestimientos especiales. El sulfito
de sodio posee propiedades deprimentes del zinc y pirita que interviene en las flotaciones de
casi todos los minerales [3].
El cianuro de sodio actúa como depresor del zinc solo temporalmente, bastando la
presencia de sulfato de cobre para que ésta vuelva a flotar. Por estas propiedades, el cianuro
de sodio se emplea en la flotación de la galena, para deprimir la pirita y la blenda, sin afectar a
la flotabilidad de aquella. La adición de sulfato de zinc al cianuro de sodio intensifica en
general la acción depresora de éste sobre la blenda y la pirita [6].
45
Jangas
En el caso de la cal su acción es progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero

si se incrementa la dosis, comienza a deprimir a la blenda y así sucesivamente a los demás
sulfuros [25].
4.2.8. Depresión de Arsénico.
El arsénico es uno de los contaminantes inorgánicos más peligrosos y un elemento

prohibido en cualquier concentrado de metales. La remoción del arsénico durante la flotación
de los sulfuros ha sido estudiada ampliamente con varias aproximaciones, incluyendo la pre
oxidación de la pulpa de flotación, el control de Eh durante la flotación y el uso de
depresores/colectores selectivos [5].
Singer y Jordaan (1990) patentaron un método para flotar arsenopirita de la pirita con
dialkil-ditiofosfato y monoalkil-ditiocarbamato los cuales son utilizados en combinación
como colectores a un pH entre 7-12; utilizando ditiofosfato y ditiocarbamato como colectores,
Connor (1990) floto un concentrado de arsenopirita y oro que contienen arsenopirita y pirita
[14,35]
.
Herkenhoff (1944) patentó un método para flotar la pirita de la arsenopirita utilizando

0.125 kg/t de permanganato alcalino como depresor de la arsenopirita, demostrando la
posibilidad de realizar flotación selectiva de minerales de Arsénico utilizando reactivos
selectivos. Draskic (1982), Azimzade y Chernykh (1997) y Tapley y Yan (2003) utilizaron
exitosamente también permanganato como depresor selectivo en la separación de pirita-
arsenopirita utilizando minerales naturales.
Abeidu y Almahdy (1980) encontraron que mezclas de magnesia forman una capa
hidrofílica de AsO4NH4Mg6H2O en las superficies de arsenopirita lo cual inhibe la adsorción
de xantatos sobre arsenopirita, utilizaron esta propiedad de la magnesia para deprimir
selectivamente arsenopirita mientras la pirita flota en un fango de pH 8-9 utilizando mezclas
artificiales de minerales [35].
46
Jangas
Yen y Tajadod (2000) utilizaron mezclas de magnesia como depresor en flotación

selectiva de calcopirita (CuFeS2) de enargita (Cu3AsS4). Se reportó que la densidad de
adsorción de xantato amil de potasio tanto en enargita natural como artificial disminuyó con
el incremento de la concentración de mezclas de magnesia mientras que la densidad de
adsorción del colector en calcopirita no se vió afectada, permitiendo la separación selectiva de
los dos minerales de mezclas artificiales. Castro (2003) estudió el efecto de depresión de la
mezcla de magnesida en una muestra de enargita pura y reportó algunos resultados distintos a
aquellos encontrados por Yen y Tajadod (2000). No se observó depresión en un rango de pH
7-9 utilizando 0-11 kg/t de mezcla de magnesia. A pH 10, una débil depresión de enargita se
observó utilizando 2-4 kg/t de mezcla de magnesia. Sin embargo, cuando se incrementó la
dosificación a 7 kg/t, ladepresión desapareció por completo [35].
Chanturiya et al. (2000) reportaron que el dimetilditiocarbamato, un coagulante en la

flotación de minerales de metales no ferrosos, deprime significativamente a la arsenopirita a
un pH 10.3 (ajustado con CaO) mientras que la pirita solamente se ve afectada muy
débilmente (un único estudio mineral) [42].
4.2.9. Depresión de fierro.
Uno de los depresores más comunes es la cal, la que generalmente se añade al circuito
en la forma de hidróxido de calcio, Ca(OH)2, y se usa principalmente para deprimir los
minerales compuestos por sulfuro de fierro, es especial para eliminar la pirita y la pirrotita de
los concentrados que contienen sulfuros de cobre o zinc por encima del pH crítico, que
usualmente es de 10 pero que puede ser menor si está presente el cianuro de sodio. Así los
sulfuros de hierro son por entero deprimidos y no pueden ser flotados usando un exceso de
colector.
La acción de la cal como depresor no siempre es entendida en la forma debida. Se sabe

que los iones de Ca pueden ser absorbidos en la superficie de los minerales constituidos por
47
Jangas
sulfuro de hierro, pero tanto el calcio como los iones hidroxilos parece que intervienen en
cierto modo en el efecto depresivo [2].
I.W. Wark y A.B. Cox (1934) deducen que el cianuro de sodio es otro depresor
comúnmente usado, da una concentración suficiente del ión cianuro. Los sulfuros de hierro
pueden ser deprimidos con un pH tan bajo como 7, la calcopirita con un pH que varía de 7 a 8
y los otros sulfuros de cobre con un pH de 9 o superior. Los sulfuros de zinc activados pueden
ser deprimidos con un pH que varía de 7 a 8 mientras que la galena es relativamente
inafectada por el cianuro. Los valores de pH antes mencionados son las únicas
aproximaciones que se aplican a la flotación con los colectores de concentración normal o
usual, tales como el xantato etílico [38].
4.2.10. Depresión de plomo.
La depresión se promueve cuando la cantidad de plomo en el concentrado colectivo es

más del doble de la cantidad de cobre.
Para la depresión de la galena es común el uso de dicromato de sodio (normalmente
alrededor de 1000 gr/TM concentrado colectivo), el que se agrega justo antes del circuito de
separación, también se puede utiliza en la pulpa del concentrado colectivo el gas SO2 [26].
El principio subyacente de depresión por el ion del hidróxilo es que para cada
concentración hay un colector y pH debajo de que cualquier mineral dado el cual flotará y
anteriormente que no flotará. Éste es el pH crítico llamado que puede determinarse según la
magnitud relativa de oxidación de la superficie mineral y colector o la formación de la sal del
colector de metal. Para el caso que la entidad hidrófoba es el disulfato, el mineral será
deprimido.
Janetski (1977) usó voltímetro para estudiar la oxidación de electrodo de pirita en la

solución al pH diferente en la ausencia y presencia de xantato del etilo demostrando que la
oxidación de pirita aumenta como el pH. La oxidación de pirita ocurre a un potencial
catódico a eso para la oxidación del xantato a la condición del pH alto, y de, sólo el mineral se
48
Jangas
oxidará al potencial mixto y la flotación será deprimida. Se presentan voltiogramos para un

electrodo de galena en la solución alcalina demostrando eso que sólo la oxidación del ánodo
de superficie de galena ocurre en la solución alcalina debido a la reacción: 2PbS + 7H2O
= 2HPbO; + S2O3- + 12H+ + 8e-donde a más baja concentración de xantato del butil
o alta concentración de xantato del etilo la galena será deprimida. El empleo del peróxido de
hidrogeno como depresor de la galena para la flotabilidad de chalcopirita demostrada por
Wang (1992), con el método del voltogramo dice que a cierto pH y concentración de H2O2, la
descomposición completa del xantato pre adsorbido en la galena, da la superficie de galena
hidrófilica y la deprime, considerando que los dioxantogenos se prefijaron en los restos del
chalcopirita estable, que concede que la chalcopirita sea hidrófobica y flotable [19].
4.2.11. Activación de los Minerales Sulfurados Oxidados [5, 11].
La acción del oxigeno sobre los minerales sulfurados y su papel activante. También, es
necesario hacer una distinción entre minerales sulfurados superficialmente oxidados, y
minerales sulfurados totalmente oxidados. En las líneas que siguen, solamente se examina el
caso de los minerales sulfurados totalmente oxidados.
Los minerales oxidados de plomo, zinc, y cobre son difíciles de flotar. Esta dificultad es
explicable porque los minerales de origen secundario, tales como los carbonatos y sulfatos,
son finamente texturados, complejos y variables. Más solubles son los minerales oxidados que
los sulfuros del metal correspondiente. En general, se transforma la superficie del mineral
oxidado en sulfuro por acción del sulfuro de sodio. A veces, se limpian las superficies antes
de la sulfurización para evitar fuertes consumos en sulfuro de sodio. Después de la
sulfurización, las tiosales como los xantatos tienen una acción colectora satisfactoria. Sin
embargo, se ha notado que el procedimiento es de poco efecto sobre la malaquita y la azurita,
no adhiriéndose el xantato cuproso a las superficies. Además, para flotar cerusita o anglesita
es necesario controlar que no existe un exceso de sulfuro de sodio (I.W. Wark, A. B. Cox,
1939). Existe una relación entre el pH y el exceso de sulfuro. En efecto, según el pH, habría
competencias entre los iones S--, HS- y OH-. M.G. Fleming (1953) ha encontrado por otro lado
que la vanadinita y la descloizitia son extremadamente sensibles a un exceso de sulfuro.
49
Jangas
700
Pirita
Galena
Calcopirita
600
Conc. Ditiofosfato [mg/Lt]
500
400
300
200
100
0
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
pH
Fig. Nº 2-04: Valores de pH crítico (a la derecha de cada curva la flotación es
imposible) (según I.W. Marx y A. B. Cox 1934).
4.2.11.1. Adsorción del Colector [22].
Tanto los colectores aniónicos como catiónicos son adsorbidos física o

electrostáticamente en los óxidos y silicatos. Con algunos minerales, puede ocurrir también la
quimiadsorción de los colectores aniónicos.
Para que haya flotación efectiva, es necesario que los colectores tengan 10 o más
átomos de carbono en la cadena de hidrocarburos. Esto es importante para que ocurra
suficiente adsorción.
4.2.11.2. Variables de Flotación por Espuma.
Los estudios realizados han señalado que en el proceso de flotación hay más de 32
[3, 11]
variables pero Southerland y Work las clasificaron en tres grupos importantes de
variables y son:
50
Jangas
 Variables que dependen de los componentes químicos.

 Variables que dependen de los comportamientos de operación.
 Variables que dependen de los componentes de equipamiento.
4.2.11.3. Variables del Componente Químico [25].
Los reactivos de flotación corresponden a sustancias orgánicas que promueven,

intensifican y modifican las condiciones óptimas del mecanismo físico-químico del proceso.
Pueden clasificarse en:
a. Colectores: Son sustancias orgánicas que se adsorben en la superficie del mineral,

confiriéndole características de repelencia al agua (hidrofobicidad).
b. Espumantes: Son agentes tenso activos que se adicionan a objeto de:
 Estabilizar la espuma.
 Disminuir la tensión superficial del agua.
 Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula.
 Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia).
c. Modificadores: Por otro lado, tales como activadores, depresores o modificadores de

pH, se usan para intensificar o reducir la acción de los colectores sobre la superficie
del material.
4.2.11.4. Variables del Proceso de Operación [38,41].
Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:
51
Jangas
a. Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las

especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su
concentración.
b. Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y

modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor
fórmula de reactivos.
c. Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las

pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la
evaluación de los consumos.
d. Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene

influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
e. Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la

recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.
f. Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente

cuando se trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo
ambiente en el cual se obtendría el mejor resultado operacional.
g. Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación

de los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
h. Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un

problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculación de espesadores que
contiene cantidades residuales de reactivos y sólidos en suspensión, con las
consecuencias respectivas derivadas por este flujo de recirculación.
4.2.12. Reactivos [25].
52
Jangas
Son sustancias químicas que sirven para la recuperación de los sulfuros valiosos,
deprimiendo a la ganga e insolubles. Mediante el uso de reactivos podemos seleccionar los
elementos de valor en sus respectivos concentrados.
4.2.12.1. Colectores [2].
a. Xantato Amílico de Potasio (Z-6): xantato muy fuerte por lo que se emplea
generalmente en aquellas operaciones de flotación que requieren el más alto grado de
poder colector. Es un colector muy apropiado para la flotación de sulfuros manchados
u oxidados de cobre, minerales de plomo (con NaS). Así mismo, se le emplea en el
tratamiento de la arsenopirita, pirrotita, sulfuros de cobalto y níquel, y sulfuros de
hierro conteniendo oro.
b. Xantato Isopropílico de Sodio (Z-11): xantato ampliamente usado debido a su bajo

costo y elevado poder colector. Se emplea en gran escala en la flotación de cobre,
plomo y zinc; minerales complejos de plomo-zinc y cobre-hierro, en los que los
principales minerales sulfurosos son calcopirita, calcocita, enargita, galena, esfalerita,
marmitita, pirita y pirrotita.
4.2.12.2. Espumantes.
a. MIBC (Metil Isobutil Carbonil): Tiene una gran importancia en la flotación

selectiva de minerales complejos. Es un excelente espumante para flotación selectiva
de sulfuros, piritas auríferas y de los minerales cupríferos simples. Produce una
espuma frágil; es muy útil de la flotación de minerales con muchas lamas. El MIBC
permite un excelente control del proceso de flotación por que no tiene características
colectoras [3].
b. Frother F-70: Es un alcohol alifático de peso molecular bajo, de origen natural, de 6 a

más carbonos de cadenas normales o ramificadas. Se usa cuando la selectividad de
53
Jangas
minerales es importante para alimentación según el contenido más alto que el

porcentaje normal de del otro mineral. Ha encontrado un grado alto de aceptación en
carbón, que lleva sulfuro, y flotación de grafito neutral con circuitos ligeramente
alcalinos [3838].
4.2.12.3. Activadores [25].
a. Sulfato de Cobre (CuSO4): Es universalmente empleado en la 2da etapa de las

flotaciones diferenciales de sulfuros de plomo y zinc. En la primera se flota la galena,
deprimiendo la blenda con el cianuro, con el sulfato de zinc o con ambos.Es un
activador de la esfalerita, también pirita, chalcopirita, pirrotita, arsenopirita y cuarzo.
4.2.12.4. Promotores (Aerofloat) [2, 6, 25].
a. A-31: Es el A-25 con el 6% en peso de tiocarbanilida. Insoluble en agua como el A-15

y el A-25. El A-31 combinado con el A-25, se emplea principalmente en la flotación
de sulfuros de plomo y plata.
a. A-3418: A pesar de su alto costo es un reactivo muy selectivo a la flotación de zinc en

un bulk Pb-Cu. Para alcanzar efectividad se debe usar en solución de agua. Es un gran
colector de valores de plata en cobres grises o tetraedrita. A pesar de importantes
esfuerzos de otras marcas aún no se ha logrado encontrar un equivalente que cumpla
con su descripción “tiene la fuerza de un xantato y la selectividad de un aerofloat o
ditiofosfato”.
b. A-404: Este promotor se desarrollo originalmente para la flotación de carbonato de

plomo sin el empleo de un agente sulfurizante. Desde entonces, ha sido usado
extensamente en la flotación de minerales oxidados de cobre después de sulfurización.
Este promotor se usa también como colector secundario conjuntamente con Xantatos y
Aerofloats ó Ditiofosfatos, en la flotación de minerales sulfurosos de Cu, Pb y Zn.
54
Jangas
c. A-208: Mezcla 1:1 de Dietilo y Ditiofosfato di Butílico de Sodio. La mayor aplicación

de este promotor se encuentra en la flotación de menas de oro, plata y cobre. Es uno de
los mejores promotores desarrollados para metálicos, tales como el oro, cobre y plata.
4.2.12.5. Depresores [6, 21,25,36].
a. Cianuro de sodio (CNNa): Son cristales en forma de paletas de color blanquecino, se

usan para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc.
Los iones de estos metales, forman unos complejos bien estables con el cianuro; así
mismo se ha determinado que los minerales con iones metálicos, los cuales no forman
tales compuestos con cianuro, por decir: el Pb, Bi, Sn, Sb y As, no son deprimidos por
el cianuro.
b. Sulfato de zinc (ZnSO4): Son cristales incoloros; es uno de los reactivos reguladores
principales de acción depresora, utilizada para la flotación selectiva de minerales de
cobre y plomo de la esfalerita. Generalmente, se emplea en medio ligeramente alcalino
en combinación con otros reactivos: NaCN, NaS, NaHSO 3 y otros. No obstante en la
práctica se conocen casos en que el ZnSO4 sirve como depresor independiente de la
blenda de zinc, asegurando una supresión eficaz del mineral; y también es un depresor
de pirita.
c. Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usan

en lugar del cianuro particularmente en minerales con contenidos de plata. En la
flotación de la galena se usa para controlar el exceso de oxidación. Es muy efectivo en
menas que contienen cobre si no existiera un agente reductor; puesto que el mineral de
cobre tiende a oxidarse durante la molienda, llegando a ser más soluble.
d. Carboxi MetilCelulosa CMC: Es una clase de polímero soluble en agua que sea
celulosa modificada y pertenezca al tipo iónico del electrólito de compuesto de
molecularidad elevada. Tiene el más ancho sonó de uso y de la salida más grande
entre los éteres de la celulosa. Comparado con los geles naturales y sintéticos
55
Jangas
comunes, posee más ventajas como: Disuelve fácilmente en agua fría o caliente.
Retiene el agua. Actúa como agente filmógeno resistente a aceites, grasas y solventes
orgánicos. Actúa como ligante y coloide protector. Regula las propiedades de flujo y
actúa como agente de control reológico. Es usado en la depresión de silicatos de
magnesio, como el talco y peróxido.
e. Fosfato Monosodico (NaH2PO4): Polvo o gránulos blancos, de flujo libre. Agente

empleado en la separación Pb/Cu en circuitos diferenciales de flotación.
4.2.12.6. Modificadores.
b. Oxido de calcio - Cal (CaO): Se emplea en lugar del cianuro para impedir la
flotación de la pirita en concentrados de otros minerales, como la calcopirita o la
blenda. Es preferible al cianuro cuando se trata de deprimir solo la pirita y no la
blenda. La acción de la cal es progresiva, al principio deprime solo a la pirita, pero si
se incremente la dosis, comienza a deprimir a la blenda y así sucesivamente a los
demás sulfuros.
Otra aplicación de la cal en los procesos de flotación es para ajustar el pH, cambiando
las propiedades electroquímicas de la pulpa, y así lograr una mejor acción de los
reactivos espumantes y colectores, mejorando la interacción del colector con la
superficie de mineral útil [6, 28].
c. Sulfuro de sodio (Na2S): Activador de minerales oxidados. A bajas concentraciones

puede ser activador de menas oxidadas. Morenci estblecio que en sal amoniacal son
muy efectivos para activar menas de sulfuros de cobre con oxidación superficial. El
control debe ser estricto debido a que los sulfuros minerales son fácilmente oxidable,
por ello es que previamente a su aplicación se prefiere flotar todos los sulfuros y dejar
que solo los óxidos sean sulfidizados [25].
d. Hidrosulfuro de sodio (NaSH): Para precipitar cobre en solución y permitir su

recuperación de minerales oxidados superficialmente [2].
56
Jangas
CAPITULO V
PARTE EXPERIMENTAL
5.1 EQUIPOS UTILIZADOS EN EL LABORATORIO.
a) Chancadora de quijada
b) pulverizador
c) 01 molino de bolas para efectuar la molienda de minerales de capacidad de 01 Kg de
muestra.
d) Estufa para secar muestra.
e) Máquina de flotación Denver de laboratorio de 1, 1.5, 2 Kg de capacidad.
f) Balanza digital hasta 05 Kg de capacidad.
g) Cuarteador jones.
h) Rote up
5.2 SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE MINERALES.
5.2.1 Muestra de Mineral.
El muestreo del mineral se realiza cada hora en planta en la faja transportadora de

alimentación de la tolva de fino al molino, cuyas leyes de cabeza en promedio es:
Tabla Nº 5-1: Análisis químico del Mineral

Leyes
%Cu %Pb %Zn Onz/Tc Ag % As
1.12 6.74 3.95 15.00 4.5
Fuente: Laboratorio Químico de Planta.
Se prepararon muestras de 1 kilogramo de mineral para correr pruebas de laboratorio.
57
Jangas
5.2.2 Muestra de Flotación Bulk.
Muestra de concentrado de Pb-Cu, proveniente de la flotación bulk.
ENSAYES
%Cu %Pb %Zn Onz/Tc Ag % As
CC. Cu 17.92 8.09 6.59 57.40 4.2
Posteriormente se realizó a la preparación de los reactivos que intervienen en el proceso

de flotación en función a la dosificación que se utiliza en planta.
5.3 PREPARACIÓN DE REACTIVOS.
En el laboratorio la preparación de reactivos se realiza de acuerdo la concentración de

cada uno de ellos tomados como patrón las concentraciones de la planta.
5.3.1 Reactivos Estándar.
a) Xantato Z-11 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de xantato, con una
porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente entre el
menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al 10% de
concentración.
b) Sulfato de zinc (ZnSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de xantato,
con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la tangente
entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá preparada al 10%
de concentración.
c) Sulfato de cobre (CuSO4) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de sulfato
de cobre, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 10% de concentración.
58
Jangas
d) Cianuro de Sodio (NaCN) 7.5%: En una fiola de 100 mL, se vierte 7.5 gramos de
cianuro de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
preparada al 7.5% de concentración.
e) Bisulfato de Sodio (NaHSO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de
bisulfito de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua
hasta la tangente entre el menisco y la marca circular de la fiola, de esta manera se tendrá
f) Sulfuro de Sodio (Na2S) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 cm 3 de sulfuro de
sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
g) Silicato de Sodio (Na2SiO3) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de silicato
de sodio, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
h) Oxido de Calcio (CaO) 10%: En una fiola de 100 mL, se vierte 10 gramos de oxido de
cal, con una porción de agua se diluye el sólido y luego se enrasa con agua hasta la
5.3.2 Reactivos Propuestos.
a) Preparación de Reactivos BCS.
Tabla N° 5-x: Preparación de reactivo
REACTIVO BCS % PREPARACION PESO(gr)
NaHSO3 75 3
FOSFATO MONOSODICO 20 0.8
CMC 5 0.2
59
Jangas
b) Concentración de Reactivo.
Tabla N° 5-x: Concentración de reactivo
Reactivos % Concentración Volumen(cm3)
BCS 1 400
MIBC 100 5
60
“Aumento de la Ley de Concentrado de Cobre del Circuito de Separación
Plomo-Cobre de la Minera Boreal”
5.4 PROCEDIMIENTO.
a. Tomar muestra de la pulpa del concentrado de Cu del circuito de separación Pb-Cu

Para análisis Químico – Metalúrgico.
b. Decantar la pulpa del concentrado de Cu esto debido a que la densidad de pulpa es
demasiado bajo 1040Kg/LT.
c. Llevar la pulpa decantada a la celda de flotación para obtener un mayor grado de
concentrado. Deprimiendo todos los elementos que interfieren en la calidad del
concentrado de cobre como el Zn, Fe, As, Pb:
 Tiempo de acondicionamiento = 5 min
 Reactivos agregados:
 pH = 8 - 8.5
 BCSC=20cc/min
 MIBC=1 gotas
 Tiempo de flotación=10 min
5.5 CIRCUITO DE SEPARACIÓN ESTÁNDAR.
5.5.1 Circuito de Separación Plomo –Cobre (flotación inversa).
La separación de cobre del plomo en un concentrado colectivo limpio, se logra

mediante la depresión del plomo y la flotación del cobre o viceversa.
La elección entre una y otra depende de la respuesta del mineral que va a ser
separado, el tipo de mineral de cobre y la relativa abundancia de minerales de cobre y de
plomo.
61 - 74
Scv I Sub A N-21

Ro I Sub A N-21 Limp II Sub A N-21
Conc. Cu
Scv II Sub A N-21 Limp I Sub A N-21
Conc. Pb
Fig. N° 5-x: Circuito de Separación Pb-Cu (Flotación Inversa)
5.5.2 Depresión de Minerales de Cobre.
Cuando la cantidad de Cobre es considerable en el concentrado bulk se puede optar

por flotar el plomo y deprimir el cobre. Para la depresión de los minerales de cobre se usa
cianuro (normalmente 250-500 gr/t de concentrado colectivo) o el complejo cianuro –Zinc. En
este proceso se prefiere un corto acondicionamiento con cianuro y la etapa de adición de
cianuro puede ser ventajosa. El concentrado de plomo se limpia al menos una vez,
normalmente con pequeñas cantidades de cianuro. Se controla el pH en el rango de 8 a 9.
Cuando se usa una separación pura de cianuro, se puede producir pérdidas de metal
precioso y cobre secundario mediante la disolución. Estas pérdidas se pueden eliminar en
gran medida usando un complejo de Zinc-Cianuro.
Se escogió este método por la alta cabeza de plomo 6-8% y mayor valor al
concentrado de plomo razón por la cual se obtendrá un mayor grado de Pb con una mayor
concentración de plata. El cual representa mayor cantidad de concentrado.
Sin embargo se ve afectado el concentrado de Cu ya que al deprimir el cobre también

deprimes otros metales como el ZnS, AsFeS, , PbS el cual están en porcentajes sgtes.
5.5.3 Componentes de un Circuito de Flotación.
62 - 74
a. Etapa Rougher.
Estas celdas se caracterizan por que reciben el concentrado BULK ( Pb-Cu) del
acondicionador 6´x6´el cual descabeza todo el Pb posible arrastrando consigo también Cu
en un porcentaje de 20-25% En esta etapa es importante el pH se debe mantener en un
rango 8-9 .
Ya que si el pH baja menos de 7 se empieza a activar el Cu desplazando al Pb esto es

fácil de detectar ya que las espumas se empiezan a ajustar a tal punto que se puede
pulpear la celda.
Cuando el pH es mayor de 9 las espumas se empiezan a aflojar a tal punto que el Pb se

desplaza.
b. Etapa Scanveger.
Estas etapa se caracteriza por celdas agotadoras tratan de flotar todo el plomo restante lo
que no se pudo jalar en su totalidad en las celdas rougher.
Normalmente se trabaja con dosificaciones bajas de xantato para poder colectar todo el
plomo posible.
c. Etapa Cleaner
Esta etapa se caracteriza por ser celdas de limpieza en la cual se limpia todo el plomo
tratando de deprimir el Cu con dosificaciones de complejo en cada punto.
Normalmente en esta etapa se trabaja con pH 10-10.5 por que es ahí donde se deprime,
todo el Cu dejando un concentrado limpio en plomo 60-75%.
Para lograr ese pH se trabaja con cal este punto de limpieza.
63 - 74
Balance
BALANCE
Metalurgico
METALURGICO
Por Guardias
POR GUARDIA
fecha 05-novpropietario horas 9
turno noche mina planta
BUENOS AIRES
ENSAYES CONTENIDOS METALICOS RECUPERACIONES

PRODUCTOT.M.S. %CU %Pb %Zn OnzAg/t%CU %Pb %Zn Onz Ag/t %CU %Pb %Zn g Ag/t
CABEZA 151.291 1.26 6.14 7.18 10.93 190.63 928.93 1086.27 1653.61 100.00 100.00 100.00 100.00
CC. DE CU 6.35 17.92 8.09 6.59 57.40 113.77 51.36 41.84 364.42 59.68 5.53 3.85 20.25
CC. DE Pb 10.35 2.72 76.98 1.43 118.01 28.16 797.04 14.81 1221.86 14.77 85.80 1.36 67.91
CC. DE Zn 16.60 0.73 1.51 58.11 3.38 12.12 25.07 964.73 56.11 6.36 2.70 88.81 3.12
REL. GEN. 117.99 0.31 0.47 0.55 1.33 36.58 55.45 64.89 156.92 19.19 5.97 5.97 8.72
TMS/H 16.810 1799.31
TMS/DIA 403.442
Fig. N° 5-x: balance metalúrgico circuito de separación Pb-Cu (flotación inversa)
5.6 CIRCUITO DE SEPARACIÓN PROPUESTA.
5.7 RESULTADO.
5.7.1 Circuito de Separación con Bicromato de Sodio.
5.7.2
5.7.3 CIRCUITO DE SEPARACIÓN BCS.
5.7.4 Reporte de Ensayos del Concentrado de Cobre (Nuevo Circuito de Flotación).
64 - 74
5.7.5
65 - 74
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1. CONCLUSIONES.
 El presente trabajo entrega un nuevo reactivo depresor BCS.

 Sustitución del bicromato de Sodio, reactivo que afecta al medio ambiente, ecología y
la salud de los trabajadores, solución como cromo VI, sustancia que es dañino para la
salud humana por ser un producto cancerígeno por ello la razón por la cual en países
más avanzados esta prohibida su utilización.

6.2. RECOMENDACIONES.
66 - 74
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Ingenieros del Perú: Lima.
70 - 74
ANEXO
71 - 74
GLOSARIO
 Adsorber. Atraer y retener en la superficie de un cuerpo moléculas o iones de otro cuerpo.

 Adsorción. (de adsorber). f. Fís. Acción y efecto de adsorber.
 Agitación. Acto o estado de agitar o sacudir mecánicamente (Metalurgia), a veces se
consigue incorporando aire comprimido.
 Alta calidad. Mineral rico. Se refiere a la minería selectiva del mejor mineral existente en
un depósito.
 Blenda. Mineral de sulfuro de zinc.
 Concentración. Proceso metalúrgico mediante el cual se elimina la ganga o material
estéril obteniéndose el concentrado del mineral respectivo.
 Concentrado. Mineral de alta ley, obtenido mediante diversos procesos físicos o químicos
en plantas especialmente diseñadas para este fin. Las plantas de flotación procesan el
mineral extraído de la mina, mediante cribado, chancado, molienda, adición de reactivos,
flotación selectiva, filtrado y secado.
 Concentradora. Instalación donde se concentra o recupera minerales sulfurados, óxidos,
etc. con valor económico.
 Contenido Metálico. Cantidad que expresa el peso total del uno ó varios metales en una
cantidad determinada de producto. Se calcula multiplicado el tonelaje de un producto por
su ley y se expresa en toneladas, onzas, gramos, etc., dependiendo del metal en cuestión.
 Costo. Los beneficios sacrificados para adquirir bienes y servicios. El valor del sacrificio
hecho para adquirir bienes o servicios.
 Cu. cobre
 EIS. Espectroscopio electroquímico de impedancia (Electrochemical Impedance
Spectroscopy).
 Flotación. Proceso de mineralización por el cual se inducen partículas minerales para que
se adhieran a burbujas y floten, mientras que otras son inducidas a hundirse obteniendo así
la concentración y separación de los minerales de valor.
 Galena. Mineral de sulfuro de plomo, es un mineral común de plomo.
72 - 74
 Ganga. Material inútil que envuelve y acompaña a los minerales. Compuesto por sílice,
alúmina, óxidos de calcio y otros materiales durante el proceso de fusión constituyen la
escoria, material estéril que se desecha.
 Lama. Cieno blando y suelto, pero pegajoso con contenidos metálicos mínimos. Igual que
Lodo.
 Ley. Es el parámetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o cualquier
producto que contenga especies metálicas. Normalmente la ley se expresa en porcentajes
cuando se trata de metales básicos Onzas por tonelada corta (oz./TC) o onzas por tonelada
métrica (oz./TM) o gr./TM cuando se trata de oro, plata u otro metal precioso.
 Mena. Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso recuperable
por algún proceso metalúrgico.
 Mineral. Sustancia inorgánica que se halla en la superficie o en las diversas capas de la
corteza del globo, y principalmente aquella cuya explotación ofrece interés. Parte útil de
una explotación minera.
 Optimización. Es el proceso de modificación de un sistema para mejorar su eficiencia o
también el uso de los recursos disponibles.
 Oxidación. Reacción química provocada por la exposición al oxígeno modificando la
composición química de un mineral.
 Óxido. Compuesto que resulta de combinar oxígeno generalmente con un metal, o a veces
con un metaloide.Capa, de diversos colores, que se forma en la superficie de los metales
por oxidación, como el orín.
 Pb. Plomo.
 Penalización. Imponer una sanción o castigo. Pago adicional por exceso de mineral
valioso en los relaves.
 pH. Manera de expresar la concentración de ión hidrógeno con términos de potencias 10,
el logaritmo negativo de la concentración de ión hidrógeno.
 Planta. Instalación industrial. Figura que forman sobre el terreno los cimientos de un
edificio o la sección horizontal de las paredes en cada uno de los diferentes pisos.
 Proceso. Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural o de una operación
artificial.
73 - 74
 Rougher. Flotación primaria, es donde sale el concentrado primario, es donde se alimenta

la pulpa, es la celda madre que recibe la carga de pulpa del acondicionador ó directamente
del clasificador.
 Scavenger. Agotador o medio. Son las celdas donde se realiza la recuperación de las
partes valiosas que no se han recuperado en las rougher.
 Sulfuros. Son compuestos que en su estructura tiene enlace de azufre y pertenecen todo
los minerales sulfuros como pirita, calcopirita, blenda, galena, etc.
 Xantatos. Son colectores muy poderosos fabricados a partir de 3 elementos: bisulfuro de
carbono, un álcali (potasa o soda cáustica) y un alcohol (metanol, etanol, etc.).
 Zn. Zinc.
74 - 74

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Universidad Nacional

“José Faustino Sánchez Carrión”

“Facultad de Ingeniería Química y

Escuela Académica Profesional de Ingeniería

“AUMENTO DE LA LEY DE CONCENTRADO DE COBRE

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO DE INGENIERO METALÚRGICO

Tarazona Trujillo, William Rodolfo.

Zapata Del Solar, Helen Anali.

Mg. Sánchez Guzmán, Alberto Irhaam.

Este tema de investigación nace en la planta concentradora de la CORPORACION

2.1.1 Nombre la Unidad Económica Administrativa.

4.2.6 Depresión de Cobre.

M.S.N.M : Metros sobre el nivel del mar.

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA.

La recuperación de los minerales polimetálicos en las plantas concentradoras por

El mineral de la empresa Boreal, es complejo en su tratamiento, obteniendo

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA [10, 12].

1.2.1. Problema General.

¿Cómo aumentará la ley de concentrado de cobre del circuito de separación plomo-

1.2.2. Problema Específico.

 ¿Qué reactivos depresores permitirán la separación de impurezas de concentrado de

1.3. OBJETIVOS [10, 12].

1.3.1. Objetivo General.

Aumentar la ley de concentrado de cobre del circuito de separación plomo-cobre en la

1.3.2. Objetivos Específicos.

 Evaluar los reactivos depresores que permitirán la separación de impurezas de

1.4. FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS [7, 12].

1.4.1. Hipótesis General.

1.4.2. Hipótesis Específicas.

- Dosificando reactivos depresores permitirá la separación de impurezas de concentrado

1.5. JUSTIFICACIÓN [7, 10]].

En el presente trabajo de investigación sobre incremento de la ley de concentrado de

1.6. TIPO DE INVESTIGACIÓN.

Es una investigación tecnológica que correlacionará datos extraídos experimentalmente

1.7. MARCO METODOLÓGICO DEL DISEÑO EXPERIMENTAL.

1.7.1. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

A fin de desarrollar el presente trabajo de investigación se han estudiado las siguientes

Reactivos que deprimen las impurezas de concentrado de cobre.

b. Variable Dependiente (Yi).

Aumento de la ley de concentrado de cobre.

 Porcentaje de sólido (%S).

1.7.2. POBLACIÓN Y MUESTRA.

La muestra para el trabajo de investigación se extraerá de la minera Boreal

De este mineral se separa cobre por flotación, y se mejora la recuperación.

1.7.3. TÉCNICA DE RECOLECCIÓN DE DATOS.

La técnica de muestreo, para obtener una muestra representativa y evaluar las

1.7.4. TÉCNICA DE ANÁLISIS DE DATOS.

Para su análisis e interpretación de datos se utilizó el software estadistico SPSS

 Los efectos e interacción de los factores.

CORPORACION MINERA TOMA LA MANO S.A.

2.1.1. Nombre de la Unidad.

Esta es una empresa dedicada a la extracción y procesamiento de minerales

La Corporación Minera Toma la Mano S.A.” está caracterizada para realizar un

2.1.3. Ubicación y Acceso.

La plata concentradora se encuentra ubicada en el caserío de buenos aires distrito de

El acceso es a través de la Carretera Huaraz – Caraz, pasando el puente Jangas sobre el

Tabla Nº 2-1: Coordenadas UTM.

Vía de acceso al área de la planta

Tabla Nº 2-2: Acceso.

Fig. Nº 2- 1: Ubicación de Planta Regional.

Esta planta perteneciente a la Corporación Minera Toma la Mano inicia sus

Entre los terceros tenemos a la:

2.2. Minera BOREAL.