Mastercam Version 9 Lathe PDF

Version 9 Lathe
Руководство пользователя
(Метрическая версия)
Mastercam Version 9 Lathe

© 2002 CNC Software, Inc.
Оригинал на английском языке Перевод на русском языке
Mastercam Version 9 Lathe Tutorial (Metric version) Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя
(Метрическая версия)
Copyright © 2002 CNC Software, Inc. – All rights reserved. Copyright © 2002 COLLA, Ltd. – Все права зарезервированы.
Date: March 11, 2002 Дата: 15 мая 2002г.
First Printing in the United States of America Первично издан в Латвийской Республике
Software: Mastercam Lathe Version 9 Программное обеспечение: Mastercam Lathe Version 9
ISBN: 1-883310-29-6
ВНИМАНИЕ!
ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛНОСТЬЮ ПРОЧИТАЙТЕ ЭТО ПОЛОЖЕНИЕ И ЛИЦЕНЗИОННОЕ СОГЛАШЕНИЕ НА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕРЕД
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
ПРОДОЛЖАЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ВЫ (ЛЮБОЕ ФИЗИЧЕСКОЕ ИЛИ ОТДЕЛЬНОЕ ЮРИДИЧЕСКОЕ ЛИЦО)
ДЕМОНСТРИРУЕТЕ СВОЕ СОГЛАСИЕ С НАЛАГАЕМЫМИ ОГРАНИЧЕНИЯМИ И ПРИЗНАЕТЕ УСЛОВИЯ И ПОЛОЖЕНИЯ ЭТОГО ЛИЦЕНЗИОННОГО
СОГЛАШЕНИЯ НА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ С ЭТИМИ УСЛОВИЯМИ И ПОЛОЖЕНИЯМИ, ТО ВЫ НЕ ДОЛЖНЫ
ЗАПУСКАТЬ НА ВЫПОЛНЕНИЕ ИЛИ КАКИМ-ЛИБО ДРУГИМ ОБРАЗОМ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ТАК КАК ВАМ ЭТО
ЗАПРЕЩАЕТСЯ. ЭТО ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ТОЛЬКО В СООТВЕТСТВИИ С УСЛОВИЯМИ И ПОЛОЖЕНИЯМИ,
СФОРМУЛИРОВАННЫМИ НИЖЕ, И ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО В СОЕДИНЕНИИ С СОПРОВОЖДАЮЩИМ МЕХАНИЗМОМ ЗАЩИТЫ (ЕСЛИ ЭТО ИНАЧЕ НЕ
ОПРЕДЕЛЕНО В РАЗДЕЛЕ “ИСКЛЮЧЕНИЯ К ТРЕБОВАНИЯМ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ЗАЩИТЫ”), КОТОРЫЙ ВСЕГДА ДОЛЖЕН БЫТЬ
ПОДКЛЮЧЕН К ВАШЕМУ КОМПЬЮТЕРУ (ИЛИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ СЕТИ), В ТЕЧЕНИЕ ВСЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТОГО
ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ.
Лицензионное соглашение на программное обеспечение.
Компания CNC Software, Inc (далее в тексте “CNC”) корпорация штата Коннектикут с ее основным местом бизнеса по адресу 671 Old Post Rd., Tolland, Connecticut,
06084 настоящим предоставляет Вам неисключительную, непередаваемую лицензию на право пользования (и, если применимо, на право пользования вашими
уполномоченными служащими), исключительно в соответствии с условиями и положениями этого Лицензионного соглашения на программное обеспечение (далее в
тексте “Лицензия”), самим программным обеспечением (далее в тексте “Программа”) и любой сопроводительной документацией (далее в тексте “Документация”),
исключительно для ваших деловых внутренних целей и исключительно в соединении с сопровождающим аппаратным или программным устройством, методом,
системой или другой мерой защиты, обеспечиваемой CNC, которое позволяет пользователю обращаться к Программе и предотвращает несанкционированный доступ к
Программе (далее в тексте “ Механизм защиты”). (Программа, любые обновления Программы и Документация здесь и далее в тексте все вместе называется
“Программным обеспечением”).
Ограничения
Вы не должны использовать Программу без Механизма защиты, поставляемого CNC или его представителем. Если CNC или его представитель поставил Вам
однопользовательский Механизм защиты, то Программа может использоваться только в виде исполняемых кодов и только на одном компьютере, непосредственно на
который установлен Механизм защиты. Если CNC или его представитель поставил Вам многопользовательский Механизм защиты для использования во внутренней
сети (далее в тексте “Сетевой механизм защиты”), то Программа может использоваться: (а) только в виде исполняемых кодов; (b) только на компьютерах конечного
пользователя, объединенных во внутреннюю сеть, к которой подключен Сетевой механизм защиты; и (с) только числом пользователей на соответствующем числе
конечных компьютеров, для которых были куплены лицензии и разрешено Сетевым механизмом защиты. Вы можете физически переместить Программу с одного
компьютера, оснащенного однопользовательским Механизмом защиты, на другой, только если Механизм Защиты будет переустановлен на новый компьютер.
Вы не должны: (а) копировать (кроме оговоренного ниже), адаптировать, изменять Программное обеспечение; (b) издавать, отображать, раскрывать или выполнять
производную работу от Программного обеспечения или любой его части; (с) декомпилировать или транслировать, деассемблировать, создавать или пытаться создать,
обратным проектированием или иным способом, содержимое исходного текста Программы на основании ее выполняемого кода; (d) удалять любые примечания,
маркировки или метки, формируемые Программным обеспечением; (е) сдавать в аренду или внаем, распространять или передавать все или любую часть Программного
обеспечения любому физическому или юридическому лицу без предварительного письменного разрешения CNC; (f) использовать Программное обеспечение для
создания платного сервисного бюро, режима разделения времени или других услуг любому третьему лицу; (g) лицензировать, назначать, делегировать или каким-либо
другим способом передавать ваши права на Программное обеспечение, имеющиеся у Вас в рамках Лицензионного соглашения или любого из связанного с ним права
или обязательства, без предварительного письменного разрешения CNC. Никоим образом, Вы не должны расстраивать, обходить, изменять, перепроектировать,
демонтировать, отключать, переключать, расширять или копировать функциональные возможности Механизма защиты. Любая попытка сделать это приведет к
автоматическому прекращению действия этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и средствам CNC.
Ограничение на копирование
Вы можете сделать 1 (одну) копию Программного обеспечения для резервных или архивных целей, при условии, что Вы воспроизведете на ней все маркировки,
определяющие собственность CNC.
Запрет на передачу
Вы не можете передавать или назначать правопреемника Программы, или эту Лицензию, или любые права или обязательства, вытекающие из настоящего соглашения.
Любая попытка сделать это будет недействительна и приведет к автоматическому завершению этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и
средствам CNC.
Права на интеллектуальную собственность
Программное обеспечение является и включает в себя интеллектуальную собственность CNC. Все связанные с интеллектуальной собственностью права, включая без
ограничений патент, торговую марку, авторские и торговые права, зарезервированы. CNC сохраняет за собой все авторские права, права на владение и интерес, а также
авторские права на Программное обеспечение, независимо от формы или носителей, в или на котором оригинал или другие копии могут впоследствии существовать.
Эта Лицензия не является составной частью продажи Программного обеспечения, таким образом, никакие права на собственность или на владение Программным
обеспечением вам не передаются. Вы признаете, что Программное обеспечение является уникальным, конфиденциальным и ценным активом CNC, и CNC имеет
право получить все справедливые и законные возмещения, которые могут быть возможны из-за нарушения или угрозы нарушения этого Лицензионного соглашения,
включая, без ограничений, судебную поддержку. Неправомочное копирование Программного обеспечения или отказ исполнять вышеупомянутые ограничения
приведет к автоматическому прекращению действия этой Лицензии без ущерба всем другим юридическим правам и средствам CNC.
Конфиденциальность
Вы подтверждаете, что Программное обеспечение содержит частные торговые секреты CNC, и Вы тем самым соглашаетесь поддерживать конфиденциальность
Программного обеспечения, используя столь же высокую степень осторожности, какую Вы используете, чтобы обеспечить конфиденциальность вашей собственной
наиболее конфиденциальной информации. Вы соглашаетесь своевременно сообщить об условиях и положениях этой Лицензии тем работающим у Вас людям, кто
входит в контакт с Программным обеспечением, и обоснованно использовать наилучшие усилия, чтобы гарантировать их согласие с этими условиями и положениями,
исключая непреднамеренное разрешение таким людям использовать любую часть Программы с целью получения исходного текста Программы или обмана Механизма
защиты.
Принудительные обязательства
В случае если Вы узнаете, что любое физическое или юридическое лицо в вашей службе или под вашим подчинением использует Программное обеспечение способом,
не предусмотренным этим Лицензионным соглашением, Вы должны, используя наиболее обоснованные усилия, предпринять действия по немедленному
прекращению такого неправомочного использования Программного обеспечения. Вы должны в письменной форме сразу уведомить CNC о любом неправомочном
использовании Программного обеспечения, о котором Вы узнаете.
Ограниченные гарантии.
CNC ГАРАНТИРУЕТ, ЧТО НОСИТЕЛИ, НА КОТОРЫХ ПОСТАВЛЯЕТСЯ ПРОГРАММА, НЕ БУДУТ СОДЕРЖАТЬ ДЕФЕКТОВ В МАТЕРИАЛЕ ИЛИ В
КАЧЕСТВЕ ЗАПИСИ В ТЕЧЕНИЕ ТРИДЦАТИ (30) ДНЕЙ ПОСЛЕ ЗАКУПКИ. ЭТА ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ НЕ ВКЛЮЧАЕТ ДЕФЕКТЫ,
ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ИЗ НЕСЧАСТНОГО СЛУЧАЯ, ПРЕНЕБРЕЖЕНИЯ, НЕПРАВИЛЬНОГО УПОТРЕБЛЕНИЯ, ОТКАЗА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ И ВЫЗВАННЫЕ НЕ
СТАНДАРТНЫМ И НЕ САНКЦИОНИРОВАННЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ. ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕЙ ОГРАНИЧЕННОЙ ГАРАНТИИ,
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПОЛУЧЕНИЕ КОНЕЧНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, НА КОТОРЫЕ ОНО РАССЧИТАНО (ПРИНЦИП “AS IS”). В
СИЛУ НАСТОЯЩЕГО СОГЛАШЕНИЯ, ВАШИМ ЕДИНСТВЕННЫМ ВОЗМЕЩЕНИЕМ И ЕДИНСТВЕННЫМ ОБЯЗАТЕЛЬСТВОМ CNC, ПО ВЗАИМНОЙ
ДОГОВОРЕННОСТИ, СО СТОРОНЫ CNC МОЖЕТ БЫТЬ ЛИБО ЗАМЕНА ДЕФЕКТНЫХ НОСИТЕЛЕЙ, ЛИБО ВОЗМЕЩЕНИЕ ЦЕНЫ ЗАКУПКИ
ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ЛЮБОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВАМИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЯВЛЯЕТСЯ ВАШИМ СОБСТВЕННЫМ РИСКОМ.
ЭТА ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ - ЕДИНСТВЕННАЯ ГАРАНТИЯ, ОБЕСПЕЧЕННАЯ CNC ОТНОСИТЕЛЬНО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. В
МАКСИМАЛЬНОЙ СТЕПЕНИ, РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ, CNC ОТКАЗЫВАЕТСЯ ОТ ВСЕХ ДРУГИХ ГАРАНТИЙ ЛЮБОГО ВИДА, ВЫРАЖЕННЫХ ИЛИ
ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ПРИГОДНОСТИ И СООТВЕТСТВИЯ СПЕЦИФИЧЕСКОЙ ЦЕЛИ.
CNC НЕ ОБЯЗАНО ОБЕСПЕЧИВАТЬ КАКИЕ-ЛИБО ОБНОВЛЕНИЯ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ. ЕСЛИ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ОКАЗЫВАЕТСЯ НЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ ЦЕЛЯМ ЕГО ЗАКУПКИ, ТО ВЫ (А НЕ CNC, ЕГО ДИСТРИБУТОР, ИЛИ РОЗНИЧНЫЙ ПРОДАВЕЦ) ПРИНИМАЕТЕ
НА СЕБЯ ПОЛНУЮ СТОИМОСТЬ ВСЕГО НЕОБХОДИМОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, РЕМОНТА ИЛИ ИСПРАВЛЕНИЯ И ЛЮБЫХ НЕПРЕДВИДЕННЫХ ИЛИ
ПОСЛЕДУЮЩИХ УБЫТКОВ.
Ограничение ответственности
НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ CNC ИЛИ ЕГО СЛУЖАЩИЕ, АКЦИОНЕРЫ ИЛИ ПОСТАВЩИКИ, НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КОСВЕННЫЕ,
НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ (ВКЛЮЧАЯ, БЕЗ ОГРАНИЧЕНИЯ, СПЕЦИАЛЬНЫЕ, КАРАТЕЛЬНЫЕ ИЛИ ПРИМЕРНЫЕ УБЫТКИ В
БИЗНЕСЕ, ПОТЕРЮ ПРИБЫЛИ, ПРЕРЫВАНИЕ ДЕЛА ИЛИ ПОТЕРЮ КОММЕРЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ), ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ИЛИ СВЯЗАННЫЕ С ЭТОЙ
ЛИЦЕНЗИЕЙ ИЛИ ПРЕДМЕТОМ СОГЛАШЕНИЯ, ДАЖЕ ЕСЛИ CNC УВЕДОМЛЯЛОСЬ ОТНОСИТЕЛЬНО ВОЗМОЖНОСТИ ТАКИХ УБЫТКОВ. ПОЛНАЯ
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ CNC ОТНОСИТЕЛЬНО ЕЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ СОГЛАСНО ЭТОЙ ЛИЦЕНЗИИ ИЛИ В КАКОМ-ЛИБО ИНОМ СЛУЧАЕ, НЕ ДОЛЖНА
ПРЕВЫШАТЬ КОЛИЧЕСТВО ПЛАТЫ ЗА ЛИЦЕНЗИЮ, ОПЛАЧЕННОЙ ВАМИ ЗА ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ. НЕКОТОРЫЕ ЮРИСДИКЦИИ НЕ
ПОЗВОЛЯЮТ ИСКЛЮЧАТЬ ИЛИ ОГРАНИЧИВАТЬ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ ИЛИ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НЕПРЕДВИДЕННЫЕ ИЛИ
ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, ТАК ЧТО ВЫШЕУПОМЯНУТЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЯ МОГУТ НЕ ОТНОСИТСЯ К ВАМ.
Компенсация
Вы должны компенсировать и обезопасить CNC, его чиновников, директоров, служащих, поставщиков и агентов от и против всех потерь, урегулирований,
требований, действий, исков, слушаний, суждений, вознаграждений, ущербов, долгов, затрат и расходов, включая, без ограничения, разумные судебные издержки (все
вместе называемое "Потерями"), которые вытекают или возникают в результате любого нарушения этой Лицензии Вами или вашими служащими, агентами,
перепродавцами, дилерами или их представителями и должны возместить CNC любые законные, считая и другие платы, затраты и расходы, обоснованно понесенные
любым из них в связи с исследованием, смягчением или защитой любой такой Потери.
Образовательное Программное обеспечение
Если Вы получили это Программное обеспечение в рамках или в соответствии с образовательным планом, акцией, графиком или программой CNC, то Вы не должны
использовать это Программное обеспечение для выполнения с помощью компьютера автоматизированного конструирования изделий, автоматизированного черчения
или автоматизированного проектирования механической обработки изделий, которое преднамеренно, случайно, непосредственно или косвенно может привести к
получению, образованию или порождению Вами или Вам финансовой прибыли.
Завершение действия Лицензии
Это лицензионное соглашение остается в силе, пока его действие не завершено. Вы можете завершить действие этого лицензионного соглашения в любое время,
возвратив CNC все копии Программного обеспечения, находящиеся под вашим управлением, а также возвратив CNC Механизм защиты. CNC может по собственному
усмотрению завершить действие этого лицензионного соглашения, если найдет, что Вы нарушили условия или положения этой Лицензии. После завершения действия
этого лицензионного соглашения, Вы обязаны немедленно возвратить CNC все копии Программного обеспечения и возвратить CNC Механизм защиты, а также в
письменном виде уведомить CNC о том, что все известные копии, включая резервные, были возвращены. Все условия, касающиеся конфиденциальности, прав
собственности, компенсации и неразглашения должны пережить завершение действия этой Лицензии.
Общие положения
Эта Лицензия должна рассматриваться, интерпретироваться и регулироваться в соответствии с законами штата Коннектикут, не принимая во внимание
противоречащие друг другу статьи законов. Единственной юрисдикцией и местом встречи для любой тяжбы, явившейся результатом, или связанной с этой
Лицензией, или предметом соглашения, является соответствующий суд штата или федеральный суд, расположенный в городе Хартфорде штата Коннектикут, и Вы
тем самым подчиняетесь юрисдикции этих судов. Эта Лицензия является всеобъемлющим соглашением между Вами и CNC относительно предмета соглашения.
Любой отказ или изменение этой Лицензии имеют силу только в том случае, если это оформлено в письменном виде и подписано обеими сторонами соглашения. Если
любая часть этого соглашения найдена недопустимой или неосуществимой судом компетентной юрисдикции, то оставшаяся часть этого соглашения должна
интерпретироваться, чтобы разумно осуществлять намерения сторон.
Ограничение прав Правительством США.
Программное обеспечение, защищенное настоящей Лицензией, является “коммерческим продуктом”, поскольку это понятие так определено в 48 C.F.R. 2.101,
состоящим из “коммерческого компьютерного программного обеспечения” и “коммерческой документации на компьютерное программное обеспечение”, поскольку
эти термины так использованы в 48 C.F.R. 12.212. Совместимое с 48 C.F.R. 12.212 и 48 C.F.R. от 227.7202-1 до 227.7202-4, Программное обеспечение доступно
Соединенным Штатам Америки, его агентствам и/или посредникам, обладает только теми правами, которые сформулированы в этой Лицензии. Правительство США
накладывает ограничения на использование, дублирование или раскрытие Программного обеспечения, которые сформулированы в подпараграфах (c) (1) и (2) пункта
Commercial Computer Software-Restricted Rights положения 48 C.F.R. 52.227-19, с учетом его последних поправок или любых возможных изменений.
Экспортные ограничения
Вы представляете и гарантируете, что Вы не будете, без предварительного письменного разрешения CNC и, если требуется, Бюро по Экспорту Департамента
Торговли Соединенных Штатов или другого соответствующего агентства Правительства Соединенных Штатов, экспортировать или реэкспортировать,
непосредственно или косвенно, Программное обеспечение из Соединенных Штатов в (i) любые страны, в которые экспорт ограничен в соответствии с Экспортными
Инструкциями Департамента Торговли Соединенных Штатов; (ii) любые страны, подлежащие санкциям и перечисленные в перечне Службы Управления
Иностранными Активами Департамента Казначейства Соединенных Штатов; или (iii) другие страны, в которые экспорт ограничен любым другим агентством
правительства Соединенных Штатов. Вы также согласны с тем, что исключительно Вы ответственны за соблюдение любых законов, инструкций и требований по
импорту в страны экспорта или реэкспорта.
Исключения к требованиям по использованию механизма защиты.
Программные пакеты CNC MASTERCAM DRAFT и MASTERCAM DEMO не требуют использования механизмов защиты, поэтому условия этой Лицензии,
касающиеся использования механизмов защиты, не относятся к использованию вами этих программ, однако, эти условия относятся к использованию вами всего
другого Программного обеспечения, поддерживаемого этим соглашением.
Выживание
Все условия этой Лицензии, касающиеся конфиденциальности, неразглашения, прав собственности CNC, правовых оговорок и пределов ответственности или
компенсаций Клиентом, должны пережить завершение этой Лицензии по любой причине.
Резервирование прав
Все права, за исключением явно предоставленных, сохраняются за CNC.
Торговые марки
Mastercam это зарегистрированная торговая марка CNC. Mastercam Verify создан в сотрудничестве с LightWork Design Ltd.
Windows, Windows 95, Windows 98 и Windows NT являются зарегистрированными торговыми марками Microsoft Corporation.
Сведения о переводе на русский язык

COLLA, Ltd. – Авторизованный дистрибьютор Mastercam в странах СНГ и Балтии.
© COLLA, Ltd., 2002. Перевод книги Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя (Метрическая версия) с английского языка на русский язык осуществлен COLLA,
Ltd. по согласованию с CNC Software, Inc. – Все права зарезервированы.
© COLLA, Ltd., 2002. Переводчик – Игорь Смирнов. Технический корректор – Иво Липсте. Генеральный директор – Юрий Суханов.
Содержание
1 Введение в Mastercam Lathe .............................................................................. 1
Использование примеров деталей..................................................................................1
Если вам нужна дополнительная помощь ......................................................................2
Дополнительные источники .............................................................................................4
2 Определение задачи 2- координатной токарной обработки........................ 5

Упражнение 1 – Запуск Mastercam Lathe на выполнение ..............................................5
Упражнение 2 – Открытие файла детали.......................................................................7
Упражнение 3 – Назначение границ безопасности инструмента ..................................9
Упражнение 4 – Назначение базовых точек .................................................................12
Упражнение 5 – Сохранение детали и завершение работы Mastercam Lathe ...........14
3 Обработка торцов детали................................................................................. 15

Упражнение 1 – Назначение торцевого резца .............................................................16
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории обработки торцов...................17
Упражнение 3 – Автоматическое сохранение детали .................................................19
Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории инструмента..........................20
4 Черновая обработка наружных диаметров................................................... 21

Упражнение 1 – Объединение в цепочку геометрии ...................................................21
Упражнение 2 – Назначение параметров быстрой черновой обработки ...................23
Упражнение 3 – Управление перемещениями подвода и отвода инструмента.........24
Упражнение 5 – Сохранение детали совместно с ее кратким описанием .................25
5 Сверление внутренних диаметров ................................................................. 27

Упражнение 1 – Создание траектории разметки..........................................................28
Упражнение 2 – Создание траектории сверления .......................................................30
Упражнение 4 – Изменение траектории сверления .....................................................32
Упражнение 5 – Отображение измененной траектории сверления............................33
6 Чистовая обработка наружных диаметров ................................................... 35

Упражнение 1 – Создание собственного инструмента ................................................36
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки 41
Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий инструмента..........................43
Упражнение 4 – Изменение детали ..............................................................................44
7 Проточка наружной канавки............................................................................. 45

Упражнение 1 – Определение канавки по одной точке ...............................................45
Упражнение 2 – Назначение параметров проточки канавки .......................................46
Упражнение 4 – Постпроцессирование траекторий инструмента...............................48
Упражнение 5 – Экспортирование траекторий инструмента в библиотеку................50
8 Использование библиотек операций ............................................................. 51

Упражнение 1 – Импортирование траекторий инструмента из библиотеки...............52
Упражнение 2 – Выбор новой геометрии......................................................................53
Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя i

9 Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах ........ 59
Упражнение 1 – Определение канавки по двум точкам...............................................59
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории проточки канавки ...................60
Упражнение 3 – Копирование траектории чистовой обработки ..................................63
Упражнение 4 – Изменение новой траектории чистовой обработки ..........................64
10 Нарезка внутренней и наружной резьбы ....................................................... 67

Упражнение 1 – Создание траектории нарезки внутренней резьбы на основе
таблицы...............................................................................................68
Упражнение 2 – Отображение траектории нарезки внутренней резьбы ....................70
Упражнение 3 – Создание траектории нарезки наружной резьбы на основе
формулы .............................................................................................71
Упражнение 4 – Отображение траектории нарезки наружной резьбы .......................73
11 Обработка отливок ............................................................................................ 75

Упражнение 1 – Объединение наружных диаметров для траектории черновой
обработки............................................................................................76
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории черновой обработки ..............77
Упражнение 3 – Определение наружного паза с помощью цепочки ..........................79
Упражнение 4 – Назначение параметров траектории обработки наружного паза ....80
Упражнение 5 – Копирование траектории чистовой обработки ..................................82
Упражнение 6 – Назначение параметров траектории чистовой обработки ...............83
Упражнение 7 – Просмотр модели заготовки...............................................................85
12 Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой .............. 87

Упражнение 1 – Проверка назначения параметров задачи ........................................88
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории подрезки торцов.....................89
Упражнение 3 – Объединение в цепочку наружных диаметров..................................90
Упражнение 4 – Назначение параметров траектории быстрой черновой обработки91
Упражнение 5 – Изменение траектории быстрой черновой обработки......................92
Упражнение 6 – Назначение параметров траектории быстрой чистовой обработки 95
Упражнение 7 – Изменение траектории быстрой чистовой обработки ......................96
Упражнение 8 – Использование слоев .........................................................................97
13 Установка и перемещение детали ................................................................... 99

Упражнение 1 – Переворот заготовки.........................................................................100
Упражнение 2 – Перемещение заготовки между шпинделями .................................103
Упражнение 3 – Позиционирование заготовки, задней бабки и неподвижной
опоры ................................................................................................107
14 Определение задачи токарно-фрезерной обработки................................ 115

Упражнение 1 – Назначение границ безопасности инструмента ..............................116
Упражнение 2 – Назначение параметров токарно-фрезерной обработки ...............117
Упражнение 3 – Назначение базовых точек ...............................................................118
Упражнение 4 – Импортирование траекторий инструмента и геометрии ................119
15 Поперечно - контурная обработка................................................................. 121

Упражнение 1 – Объединение первого Y-Axis контура..............................................122
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории поперечно – контурной
обработки..........................................................................................123
Упражнение 3 – Копирование траектории поперечно–контурной обработки...........126
Упражнение 4 – Объединение второго Y-Axis контура ..............................................126
Упражнение 5 – Отображение траектории обработки с поворотной осью...............128
Упражнение 6 – Выборка пазов с помощью C-Axis поворотной оси.........................129
ii Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

16 Контурная обработка торцов ......................................................................... 131
Упражнение 1 – Объединение контуров в цепочку ....................................................132
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки торца.133
Упражнение 3 – Настройка глубины контурной обработки торца .............................136
17 Сверление поперечных отверстий ............................................................... 137

Упражнение 1 – Выбор C-Axis точек сверления.........................................................138
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории сверления поперечных
отверстий ..........................................................................................139
Упражнение 3 – Копирование траектории сверления поперечных отверстий.........141
Упражнение 4 – Изменение параметров траектории сверления поперечных
отверстий ..........................................................................................142
Упражнение 5 – Сверление поперечных Y-Axis отверстий .......................................144
Упражнение 6 – Отображение и проверка траектории сверления ...........................146
18 Разворот траектории фрезеровки кармана................................................. 147

Упражнение 1 – Объединение геометрии кармана ...................................................148
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории фрезеровки кармана ...........149
Упражнение 3 – Разворот траектории фрезеровки кармана.....................................154
Упражнение 4 – Проверка траектории инструмента ..................................................156
19 Контурная обработка с поворотной осью ................................................... 157

Упражнение 1 – Объединение в цепочку цифр ..........................................................158
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории контурной обработки с
поворотной осью ..............................................................................159
Упражнение 3 – Отображение и проверка траектории инструмента........................161
20 Термины и определения................................................................................. 163
21 Клавиши быстрого вызова функций Mastercam ........................................ 183
Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя iii

iv Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.
Введение в Mastercam Lathe
1 Введение в Mastercam Lathe
Добро пожаловать в Mastercam Lathe Version 9. Этот продукт позволяет сформировать

различные траектории обработки для токарных станков – от черновой и чистовой
обработки по внутренним и наружным диаметрам до обработки типа C-axis
(фрезерование/точение). Он также обеспечивает программирование операций выборки
паза, нарезки резьбы, сверления, подрезки торцов и отрезки, которые покрывают все
потребности в токарной обработке.
Это руководство совместно с широкими возможностями встроенной в пакет помощи

поможет вам в изучении пакета Mastercam Lathe.
Используйте это руководство как самоучитель по изучению возможностей и
интерфейса пакета Lathe. Включенные в руководство упражнения предназначены
для демонстрации способов эффективного использования пакета Lathe для
изготовления реальных деталей. Руководство не охватывает все возможности
пакета Lathe.
Используйте возможности встроенной помощи для получения исчерпывающих
ответов на вопросы “ How to… ” (“Как …”) или “ What’s this… ” (“Что это …”).
Например, “How do I create a custom lathe tool?” (“Как я могу создать собственный
резец”) или “How do I adjust my feeds and speeds?” (“Как я могу назначить свою
скорость подачи и число оборотов”). В руководстве также демонстрируются
возможности использования встроенной помощи.
Замечание: Для выполнения большинства упражнений этого руководства вы должны
на своем компьютере установить Mastercam Lathe Entry Version 9. Для выполнения
последнего упражнения главы 11 и глав с 14 по 19 у вас должен быть Mastercam Lathe
Level 1 Version 9. Кроме того, для выполнения главы 18 вам нужен Mastercam Mill Level
1 Version 9. Обратитесь к руководству по установке, поставляемому совместно с
продуктом.
Использование примеров деталей

Примеры деталей для всех упражнений этого руководства находятся в каталоге
C:\Mcam9\Tutorials\ Lathe Tutorial\Metric. Примеры деталей можно только считывать,
таким образом, вы не можете их испортить. Вы должны создать отдельный рабочий
каталог, в котором будете сохранять ваши собственные детали по мере выполнения
упражнений руководства.
Замечание: Примеры деталей для упражнений этого руководства были созданы в
метрической системе измерений. Если вы используете файл конфигурации на основе
другой системы измерений, то при открытии любой из деталей Mastercam
автоматически переключит файлы конфигурации, основываясь на системе измерения
текущего файла детали. Например, если вы работаете с метрическим файлом
конфигурации Mastercam Lathe (Lathe9m.cfg) и откроете дюймовую деталь, то
система переключится на дюймовый файл конфигурации (Lathe9.cfg).
Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 1

Глава 1
Если вам нужна дополнительная помощь

Встроенная помощь (Help)
Встроенная помощь предоставляет новейшую информацию о Mastercam. На рисунках
ниже показано, как можно пользоваться встроенной помощью.
Нажмите кнопку “?” в
строке пиктограмм для
получения информации
по текущему меню.
Для получения
дополнительной
Совет: В любой момент информации нажмите
можете нажать клавиши кнопку ”?” затем
[Alt + H] для получения щелкните на
дополнительной помощи. интересующем вас
параметре.
Нажмите кнопку Help

для получения справки
о параметрах текущего
окна.
Дилеры
Если у вас возник вопрос по Mastercam, и вы не смогли найти на него ответ в этом
руководстве или во встроенных средствах помощи, то обратитесь к вашему
региональному дилеру Mastercam.
Техническая поддержка
Если вы не можете вспомнить, кто является вашим дилером, или если ваш дилер не
доступен, то вы можете позвонить в службу поддержки компании CNC Software с
понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00 по восточному времени США.
При обращении в CNC Software, Inc. за технической поддержкой, просим

придерживаться следующих рекомендаций:
Убедитесь, что ваши коллеги уже пытались связаться с вашим дилером Mastercam по
решению проблемы или вопроса. Ваши шансы получить более качественную
поддержку существенно возрастут, если вы сделаете это.
Будьте готовы детально описать проблему. Подробно опишите то, что произошло,
особенно, если вы не можете позвонить в службу поддержки сразу после
возникновения проблемы.
Перед звонком вы должны находиться перед компьютером.
2 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

Введение в Mastercam Lathe
Перед звонком, по возможности, попытайтесь восстановить проблему. Персонал

нашей службы поддержки может попросить вас восстановить проблему в ходе
телефонного разговора.
Перед звонком имейте под рукой полное описание технических характеристик
вашего оборудования, включая операционную систему, центральный процессор,
мышь и память.
С помощью электронной почты или Internet вы также можете послать запрос в службу
поддержки CNC Software, Inc. в течение 24 часов в сутки, семи дней в неделю. При
использовании электронной почты, пожалуйста, укажите серийный номер вашего SIM и
номер телефона, по которому с вами можно связаться. Работник нашей службы
технической поддержки отошлет ответ по электронной почте или созвонится с вами на
следующий рабочий день.
При необходимости обратиться к нам, используйте следующую информацию:
Важная информация
Почтовый адрес CNC Software, Inc.
671 Old Post Road
Tolland, Connecticut, 06084-2830
USA
Телефон (860) 875-5006
Факс (860) 872-1565
BBS (860) 871-8050
TELNET и ftp:// ftp.mastercam.com или
172.16.100.100
Адрес в Internet http://www.mastercam.com
E-mail support@mastercam.com

Глава 1
Дополнительные источники
По вопросам обучения обращайтесь к вашему дилеру Mastercam.
Для последующего обсуждения связанных с Mastercam вопросов посетите наш

форум по адресу http://www.emastercam.com.
По всем интересующим вас вопросам вы можете обратиться в компанию Colla, Ltd. –
авторизованному дистрибьютору Mastercam в странах СНГ и Балтии:
Важная информация
Почтовый адрес Colla, Ltd.
214, Brivibas str.
Riga, Latvia, LV1039
Телефон (371) 755-6724
Факс (371) 755-1829
Адрес в Internet http://www.colla.lv
E-mail youri@colla.lv или
ivo@colla.lv

Определение задачи 2-координатной токарной обработки
2 Определение задачи 2-координатной

токарной обработки
В этой главе вы вначале определите токарную деталь, а затем сформируете траекторию
2-координатной токарной обработки. Назначение параметров задачи включает в себя
определение границ заготовки, исключающих возможность столкновения с
инструментом, описание формы зажимного патрона и торцов заготовки, а также
назначение базовых точек. В этой главе вы выполните следующее:
Запустите Mastercam Lathe на выполнение
Откроете файл детали
Назначите границы безопасности инструмента
Назначите базовые точки
Сохраните деталь и завершите работу Mastercam Lathe
Упражнение 1 – Запуск Mastercam Lathe на выполнение
По умолчанию Mastercam Lathe устанавливается в каталог C:\Mcam9.

Дважды щелкните на пиктограмме Mastercam Lathe в главном окне Windows®.
На рисунке ниже выделены главные области интерфейса Mastercam.
Toolbar (Строка пиктограмм)

Каждая кнопка обеспечивает быстрый доступ к общим функциям пакета. Если вы задержите
курсор над кнопкой, то будет выведена краткая подсказка назначения кнопки.
Main Menu (Главное меню)

Вы будете выбирать здесь большинство команд.
Graphics window (Область графики)

Ваша деталь и траектории инструмента будут
отображаться здесь.
Кнопки меню
Используйте эти две кнопки для навигации между
меню.
Secondary Menu (Дополнительное меню)

Используйте эти 10 кнопок для организации
работы и управления операциями черчения.
Prompt area (Область запросов)

Mastercam использует эту область для запросов и
ввода информации. Все то, что вы набираете на
клавиатуре, будет отображаться здесь.
Некоторые сведения о HASP и NetHASP

Mastercam использует два типа лицензий: однопользовательскую и сетевую. Если
вы приобрели однопользовательскую лицензию, то у вас должен быть специальный
блочок, который называется HASP (иногда его называют ключом защиты пакета,
механизмом защиты пакета или SIM) и подключается к параллельному или USB
порту вашего компьютера.

Глава 2
Если вы увидите приведенное справа

сообщение, то это значит, что HASP либо
потерян, либо отконфигурирован неправильно.
Обратитесь к инструкции по установке пакета
(находится в отдельном документе) или
попросите помощи у вашего дилера.
Если вы используете сетевую лицензию, то на одном из компьютеров сети должен
быть установлен NetHASP. Если вы увидите одно из приведенных ниже
сообщений, то обратитесь к вашему администратору сети:
Error checking out a Lathe license. No licenses have been
purchased for this product. (Ошибка в проверке лицензии. На
данный продукт лицензий нет.)
Active NetHASP server not found. (Не найден сервер с
активным NetHASP.)
All available licenses are in use. (Все имеющиеся лицензии
уже использованы.)
Дополнительную информацию по установке NetHASP смотрите в документе
Mastercam Network Licensing.doc, который расположен в главном каталоге
Mastercam.
Управление изображением детали в окне графики
Mastercam обеспечивает в окне графики несколько способов управления
изображением.
Эти кнопки строки
пиктограмм позволяют
Repaint
управлять масштабом Заново отображает экран и удаляет помарки.
изображения детали. Fit to screen
Увеличивает или уменьшает масштаб изображения с
учетом размеров окна графики.
Unzoom by 0.8
Уменьшает масштаб изображения на 0.8.
Unzoom
Восстанавливает предшествующий масштаб изображения.
Zoom with window

Использует курсор для прорисовки прямоугольника,
охватывающего область, изображение которой надо увеличить.
Эти кнопки строки

пиктограмм управляют
Side view (Вид сбоку)
графическим видом
(Gview), который Front view (Вид спереди)
определяет вид детали Top view (Вид сверху)

в окне графики. Isometric view (Вид в изометрии)
Dynamic rotation (Динамический разворот)

Использует мышь для разворота детали в окне.
Замечание: Графический вид не влияет на план, в котором создана геометрия

детали. В Mastercam этот план называется “конструкционным планом” или
“Cplane”. Обратитесь к встроенной помощи Mastercam для получения
дополнительной информации по Cplane и Gview.

Если в окне графики вы нажмете правую клавишу мыши, то появится меню с

функциями, обеспечивающими управление изображением (аналогично кнопкам
строки пиктограмм), а также предоставляющими несколько дополнительных
возможностей:
Zoom control
Увеличивает масштаб изображения
выбранной области или уменьшает
его на 50%. Dynamic controls
Использует мышь для разворота
(Spin) отображенной детали;
Draw control для перемещения вида вправо, влево,
Увеличивает или уменьшает масштаб вверх или вниз (Pan);
изображения с учетом размеров окна графики для увеличения или уменьшения
или очищает экран от помарок. масштаба (Zoom).
AutoHighlight View control

Выделяет подсветкой любой элемент под Позволяет выбрать вид сверху, спереди,
курсором. сбоку или вид в изометрии.
AutoCursor
Курсор захватывает ближайший элемент.
Вы будете использовать эти функции во всех упражнениях руководства.
Упражнение 2 – Открытие файла детали
Все детали для упражнений руководства расположены в каталоге:

C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric.
Если вы откроете дюймовую деталь при активном метрическом файле конфигурации, то
конфигурация автоматически переключится на дюймовую систему и наоборот.
1. Выберите функцию Main Menu, File, Get. Откроется окно Specify File Name to
Read и отобразится перечень деталей каталога C:\Mcam9\Lathe\Mc9.
2. Нажмите кнопку Preview в верхнем правом углу окна. Эта функция позволяет
просмотреть файл перед его открытием. Окно Specify File Name to Read должно
выглядеть аналогично рисунку на следующей странице.

Глава 2
Замечание: Если
вы работаете под
Microsoft
Windows 95, то у
вас не будет
возможности
использовать
функцию Preview.
3. Переместитесь в каталог C:\Mcam9\Tutorials\Lathe Tutorial\Metric.

4. Выберите Job setup-mm.mc9. В области Preview отобразится содержащаяся в
файле геометрия.
5. Нажмите кнопку
Open. Геометрия
детали отобразится
в области графики.
В этом примере деталь с левой стороны зажимается в патрон и продолжается

вправо. Зеленые линии определяют профиль детали. Красные линии определяют
шпиндель и патрон станка. Желтая штрих пунктирная линия является
центральной осью детали, а синие точки будут использованы в следующем
упражнении.

Упражнение 3 – Назначение границ безопасности

инструмента
После открытия файла детали вы можете назначить границы безопасного перемещения

инструмента. Эти границы предохраняют инструмент от соударения с деталью и
предотвращают поломку инструмента и детали. После назначения вами границ
заготовки, зажимного патрона и задней бабки, Mastercam при создании траектории
инструмента будет предупреждать вас о возможных столкновениях. Для данной детали
вы назначите границы только патрона и заготовки. Вы также назначите величину зазора
инструмента, который определяет, как близко к границе может приблизиться
инструмент перед выводом предупреждающего сообщения.
Назначение границ зажимного патрона
Зажимной патрон это приспособление, удерживающее деталь в процессе токарной
обработки. Для исключения удара инструмента о патрон вы определите границы
вокруг патрона.
1. Нажмите [Alt + J] на клавиатуре для открытия окна Lathe Job Setup.
Замечание: Если вы используете Mastercam Lathe Entry, то вы не увидите в

окне некоторые кнопки.
2. Откройте вкладку Boundaries.
3. Так как патрон имеет не симметричную форму, то нажмите кнопку Chain в
области Chuck для назначения границ патрона.
Замечание: Объединение в цепочку это процесс выбора элементов для
определения формы. Более подробно вы изучите объединение в главе 4.

Глава 2
4. Выберите возле желтой

точки позицию на патроне
(см. рисунок справа).
5. Выберите функцию Done в
меню слева от области
графики. Границы кулачка
патрона автоматически
маркируются синей
штриховой линией, которая
зеркально отобразится
относительно оси Z.
Замечание: Возможно, вам понадобится переместить окно Lathe Job Setup для
того, чтобы увидеть границы патрона.
Назначение границ заготовки
Аналогично границам патрона, границы заготовки определяют ее пределы
(материал) и толщину области вокруг заготовки для исключения возможности
соприкосновения инструмента и заготовки. По мере удаления материала Mastercam
обновляет эти границы.
Parameters в области Stock.
2. Откроется окно
Bar Stock.
Нажмите
кнопку Make
from 2 points в
верхней части
окна.
3. Выберите две желтые точки

(см. рисунок справа) для
определения углов
заготовки.
Замечание: При выборе
каждой точки обратите
внимание на то, что
Mastercam подсвечивает в
меню Point Entry функцию
Point.
Совет: Если вы переместите курсор близко к точке, то ее охватит белый квадрат. Это функция
AutoCursor помогает вам в выборе точки.
4. После выбора вами второй точки откроется окно Bar Stock, в котором будут
отображены размеры границ заготовки.
5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Lathe Job Setup. Границы заготовки
автоматически маркируются серой линией и зеркально отобразятся
относительно оси Z.
Замечание: Возможно, вам понадобится переместить окно Lathe Job Setup для
того, чтобы увидеть границы заготовки.
Назначение зазора инструмента и отображение заготовки
Зазор инструмента определяет, как близко инструмент может приближаться к
границам безопасности при выполнении перемещений на быстром ходу и
подводе/отводе. Зазор для быстрых ходов должен быть больше, чем для
подвода/отвода, иначе Mastercam выведет сообщение об ошибке.
1. Наберите в области Tool Clearance значения
равные рисунку справа.
2. Пометьте функцию Fit screen to boundaries в области Display Options для

отображения границ заготовки и патрона при масштабировании изображения с
учетом размеров области графики.

Глава 2
Упражнение 4 – Назначение базовых точек
Базовые точки это позиции начала и конца траектории инструмента. Обычно они
используются для обеспечения безопасного промежуточного перемещения инструмента
между траекторией инструмента и исходной позицией (позицией смены инструмента).
Вы назначите независимые базовые точки для OD (наружный диаметр) и ID
(внутренний диаметр) операций.
1. Откройте вкладку General окна Lathe Job Setup.
2. Нажмите кнопку Ref. Points в правой части окна. Откроется окно Default
Reference Points.
3. Нажмите кнопку Select в
зоне Approach области
OD Lathe / All Milling
Operations. Система
возвратит вас в область
графики для выбора
точки.
4. Выберите синюю верхнюю

точку (см. рисунок справа).

5. Снова откроется окно Default

Reference Points, в котором
значения D, Z и Y области
Approach будут
соответствовать точке подвода
инструмента. Для того чтобы
использовать ту же точку в
качестве точки отвода нажмите
кнопку со стрелкой вправо для
копирования в область Retract
значений соответствующих
полей.
6. Нажмите кнопку Select в зоне

Approach области ID Lathe
Operations и выберите
показанную на рисунке справа
синюю точку в качестве точки
подвода.
7. Скопируйте для точки отвода

значения из области Approach
в область Retract. Окно должно
выглядеть аналогично рисунку
справа.
8. Нажмите кнопку OK для
возврата в окно Lathe Job
Setup.
закрытия окна Lathe Job Setup.

Глава 2
Упражнение 5 – Сохранение детали и завершение работы

Mastercam Lathe
Для запоминания внесенных в задачу изменений сохраните файл MC9.

1. Выберите функцию Main Menu, File, Save.
2. Наберите job setup2-mm.mc9 в качестве имени файла и нажмите кнопку Save.
Деталь определена полностью и готова для формирования траектории
обработки. Теперь, после завершения первого задания, вы можете завершить
работу Mastercam Lathe.
3. Нажмите клавиши [Alt + F4] на клавиатуре.
Замечание: Вы также можете выбрать функцию Main Menu, File, Next menu,
Exit и завершить работу Mastercam.
4. Нажмите кнопку Yes для подтверждения необходимости завершения работы
программы.
Вам не надо обязательно завершать работу программы, этим вы можете
прервать выполнение упражнений и продолжить их позднее. Вы снова запустите
программу на выполнение в начале следующей главы.

Обработка торцов детали
3 Обработка торцов детали
После назначения параметров задачи вы Передний

можете приступить к созданию траекторий торец
инструментов. Некоторые траектории
инструмента обычно всегда включаются в Задний
процесс токарной обработки детали. Так торец
как длина заготовки может быть
переменной, то вы можете начать с
траектории подрезки торцов. Эта
траектория образует чистую поверхность
на переднем торце детали, называемом
также “базовым торцом”. На рисунке
справа показаны передний и задний торец
детали.
После подрезки торца вы можете

использовать его при назначении инструментов или при задании их смещения. Кроме
того, обработка торцов детали обеспечивает гладкую поверхность для последующих
траекторий сверления. В этой главе вы выполните следующее:
Назначите торцевой резец
Назначите параметры траектории обработки торцов
Автоматически сохраните деталь
Отобразите и проверите траекторию инструмента
Перед началом выполнения упражнения

запустите Mastercam Lathe на выполнение и
откройте файл Face-mm.mc9 (расположен
в каталоге C:\Mcam9\Tutorials\Lathe
Tutorial\Metric). Эта деталь уже включает
все необходимые назначения задачи, такие
как границы заготовки и зажимного
патрона, таким образом, вы можете сразу
приступать к созданию траектории
обработки торца.

Глава 3
Упражнение 1 – Назначение торцевого резца
Токарные резцы состоят из двух частей: режущих вставок и держателей вставок.

Mastercam поставляется с уже созданной библиотекой инструментов и автоматически
отображает инструменты, соответствующие типу создаваемой вами траектории
обработки. Для каждой траектории обработки вы можете назначить только один
инструмент. Вы можете выбрать инструмент и изменить его параметры во вкладке Tool
parameters.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Face. Откроется окно Lathe Face.
2. Щелкните в области с изображениями
инструментов над резцом Rough Face
Right для его выбора. Инструмент имеет
номер T0707 и является инструментом
черновой обработки для удаления
больших объемов материала.
3. Если вы на несколько секунд задержите

курсор над инструментом, то система
отобразит этот инструмент в
увеличенном масштабе. Эта возможность
позволяет облегчить назначение
правильного инструмента.
Замечание: Порядок изменения
параметров инструмента описан в
последующих главах, в текущем
упражнении вам нужно только выбрать
инструмент.

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории

обработки торцов
Каждая траектория имеет свои специфические параметры, которые управляют резкой

материала инструментом. Траектории обработки торцов включают параметры, которые
определяют количество удаляемого материала на каждом проходе и условия
перемещения инструмента вдоль траектории.
Для этих траекторий инструмента объем удаляемого с торца материала рассчитывается

автоматически на основе границ заготовки, которые объединяются с деталью. Вам не
надо выбирать какую-либо геометрию для формирования траектории.
Замечание: Для получения дополнительной информации о назначении границ заготовки
см. стр. 10.
1. Откройте вкладку Face parameters.
2. Пометьте параметр Rough stepover. Этим вы добавляете в траекторию черновую
обработку.
3. Наберите 5.0 в поле Rough stepover (шаг черновой обработки). Если помечен
этот параметр, то он определяет количество удаляемого материала за каждый
черновой проход.
4. Пометьте параметр Finish stepover (шаг чистовой обработки) и наберите в его
поле 0.5. Если помечен этот параметр, то он определяет количество удаляемого
материала за каждый чистовой проход.
5. Наберите 0.4 в поле Overcut amount, который определяет, на сколько далеко
инструмент перекрывает заданную область обработки (заходит за ось вращения).
Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Глава 3
6. Нажмите кнопку OK для завершения

назначения параметров траектории.
Схематично изображенный
инструмент должен имитировать
траекторию обработки (см. рисунок
справа). Границы заготовки
автоматически обновляются по мере
создания траектории инструмента.
Совет: Желтые линии траектории
инструмента определяют перемещения
на быстром ходу, а светло синие линии
определяют рабочие перемещения.

Упражнение 3 – Автоматическое сохранение детали
Во избежание потери результатов вашей работы рекомендуем вам чаще сохранять их.
Вместо того чтобы помнить о необходимости сохранять деталь после каждого
изменения, вы можете использовать функцию AutoSave для автоматического
сохранения через заданный интервал времени, например, каждые 10 минут.
1. Нажмите клавиши [Alt + A] для открытия окна AutoSave.
2. Назначьте параметры аналогично
рисунку справа, включая набор другого
имени файла, затем нажмите кнопку OK
для возврата в режим программирования
траектории инструмента.
Mastercam каждые 10 минут будет
запрашивать разрешение на сохранение
файла. При каждом запросе вы можете
подтвердить или отказаться от
сохранения файла. Эта функция остается
активной до завершения работы
Mastercam Lathe.

Глава 3
Упражнение 4 – Отображение и проверка траектории

Функция Backplot имитирует перемещения

инструмента. Она позволяет вам
циклически проверить наличие ошибок на
конкретных участках траектории
инструмента перед отправкой программы
на токарный станок. Вы можете
неоднократно изменять и отображать
траекторию инструмента до тех пор, пока
она не удовлетворит ваши запросы. Вы
можете отображать траекторию
инструмента по шагам, показывая
перемещения инструмента по отдельности,
или запустить режим отображения всей
траектории в целом.
1. Нажмите клавиши [Alt + O] для
открытия окна Operations Manager. В Mastercam это окно является основным
средством изменения траекторий инструмента.
2. Нажмите кнопку Backplot.
3. Выберите функцию Step в меню Backplot. В области графики появится
изображение инструмента и его первое перемещение на быстром ходу (желтая
линия).
Замечание: Для отображения инструмента функция Show Tool должна быть
установлена в Y.
4. Последовательно выбирайте функцию Step, пока не
завершится отображение траектории инструмента. По
окончании отображения траектории инструмента система
выведет приведенное справа сообщение.
Совет: Вместо выбора функции Step вы можете последовательно нажимать клавишу [S] для по
шагового отображения траектории. Для ускорения отображения вы можете также одновременно
нажимать обе клавиши мыши.
5. Нажмите кнопку OK.

6. Нажмите в дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно
Operations Manager.
Замечание: Если в процессе отображения траектории вы обнаружили ошибку,
то в окне Operations Manager вы можете внести изменения в геометрию и/или
в траекторию инструмента, а также регенерировать траекторию для того,
чтобы изменения вступили в силу. Пример этой особенности, называемой
ассоциативностью, приведен в главе 5.
7. Нажмите кнопку OK в окне Operations Manager.
Теперь, когда торец детали представляет собой чистую ровную поверхность, вы
можете перейти к удалению остального материала для получения конечной формы
детали.

Черновая обработка наружных диаметров
4 Черновая обработка наружных диаметров
Теперь после подрезки торца детали вы создадите траекторию черновой обработки

наружных диаметров (OD) детали. Черновая обработка удаляет большое количество
материала с получением примерной формы и размеров детали для последующей
чистовой обработки. Вы можете также вместо траекторий подрезки торцов
использовать траектории черновой обработки.
В этой главе вы используете траекторию инструмента, обеспечивающую быструю

черновую обработку. Эта траектория требует меньшего количества параметров, чем
стандартная траектория черновой обработки, и позволяет быстро получить нужный
результат. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините в цепочку геометрию
Назначите параметры быстрой черновой
обработки
Сформируете перемещения подвода и
отвода инструмента
Отобразите и проверите траекторию
Сохраните деталь и ее краткое описание
Вначале откройте файл Quick rough-mm.mc9,

расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта деталь
уже включает все назначения задачи и траекторию
обработки торца, таким образом, вы можете сразу
начать программировать траекторию черновой
обработки.
Упражнение 1 – Объединение в цепочку геометрии
Объединение в цепочку это процесс выбора элементов геометрии, образующих форму

детали для обработки. Инструмент врезается в деталь в начале цепочки и отводится от
траектории обработки в конце цепочки.
Вместо образования траектории инструмента с помощью функций меню, как вы это

делали в предыдущей главе, вы создадите траекторию с помощью параметров окна
Operations Manager.
1. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager.
2. Нажмите в белой области окна правую клавишу мыши и выберите функцию
Toolpaths, Quick, Quick rough.
Откроется меню Chaining Methods, указывающее на то, что активен режим
объединения. Вам не надо выбирать в меню способ объединения – вы можете
сразу начать выбирать элементы для неполной цепочки.

Глава 4
3. Щелкните в показанной на рисунке справа

позиции.
После того, как вы щелкните геометрию, на

детали отобразятся зеленая и красная стрелки Конечная точка
(красная стрелка)
(см. рисунок справа). Перекрестие в основании
зеленой стрелки указывает на начало цепочки.
Перекрестие в основании красной стрелки
указывает на конец цепочки. Направление
красной стрелки определяет направление
объединения (будущее направление движения Начальная точка
(зеленая стрелка)
инструмента вдоль цепочки).
4. Щелкните геометрию в показанной на рисунке

справа позиции для назначения конечной точки
цепочки.
Замечание: Убедитесь, что вы не выбрали
задний торец заготовки в качестве конца
цепочки. Если вы сделали это, то выберите в
меню функцию Change end, Move back для
перемещения конечной точки назад на одну
позицию.
5. Выберите в меню функцию Done для
завершения объединения в цепочку. Откроется
окно Lathe Quick Rough.

Упражнение 2 – Назначение параметров быстрой черновой

обработки
Траектории быстрой обработки Quick Rough (быстрая черновая), Quick Finish (быстрая
чистовая) и Quick Groove (быстрая проточка канавки) требуют меньшее количество
параметров, чем стандартные траектории черновой обработки, чистовой обработки или
проточки канавки. Траектории быстрой обработки особенно полезны при
программировании обработки простых деталей. Вам необходимо задать только
несколько необходимых параметров для генерации траектории инструмента.
1. Выберите черновой резец OD Rough Right - 80
Deg. под номером T0101.
Совет: При черновой обработке обычно используются
большие инструменты для предотвращения поломки
инструмента при удалении большого количества
материала.
2. Откройте вкладку Quick rough parameters.

3. В этом упражнении вы используете для параметров быстрой черновой
обработки их значения по умолчанию. Назначения параметров должны быть
аналогичны рисунку ниже.
Замечание: Не нажимайте кнопку OK. Вам еще надо назначить параметры
подвода и отвода инструмента.

Глава 4
Упражнение 3 – Управление перемещениями подвода и

отвода инструмента
Функции подвода и отвода инструмента управляют направлением и расстоянием

перемещения, которое инструмент совершает в начале и в конце траектории обработки.
Определение движений подвода и отвода инструмента важно, так как перемещения на
быстром ходу в начале и в конце траектории не должны приводить к ударению с
деталью или станком.
1. Нажмите кнопку Lead In/Out в нижней части окна.
2. Наберите 0.0 в поле Length
области Polar. Этот параметр
устанавливается в ноль потому,
что параметры подвода (Entry
amount) можно назначить на
вкладке Quick rough parameters.
Вам не надо создавать
дополнительное перемещение
подвода.
Назначения параметров подвода
должны быть аналогичны рисунку
справа. Внесите необходимые
изменения.
3. Откройте вкладку Lead Out.

4. Пометьте функцию Extend end of
contour и наберите 3.0 для задания
расстояния удлинения контура.
Из-за удлинения контура резец в
конце траектории инструмента
будет проходить в сторону заднего
торца детали. Линия продлевается
в направлении объединения.
Назначения параметров отвода
должны быть аналогичны рисунку
справа. Нажмите кнопку OK для
закрытия окна Lead In/Out.

6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Quick Rough и завершения

назначения параметров
траектории инструмента. По
мере создания траектории,
последовательно обновляются
границы заготовки, таким
образом, вы можете видеть, как
удаляется материал. Mastercam
распознает границы заготовки и
формирует эффективные
траектории инструмента,
которые удаляют только
материал заготовки и не
обрабатывают воздух.
Изображение сформированной
траектории инструмента
должно быть аналогично
рисунку справа.
Так как вы начали создавать траекторию инструмента в окне Operations Manager,
то после завершения создания траектории инструмента это окно откроется снова.

Если вы хотите быстро увидеть всю траекторию инструмента вместо ее пошагового

отображения, то вы можете запустить функцию, отображающую траекторию в целом.
1. Нажмите кнопку Backplot в окне Operations Manager.
Замечание: Синяя контрольная метка на каталоге траектории указывает,
какая траектория выбрана. Должна быть выбрана только быстрая черновая
обработка.
2. Выберите функцию Run в меню Backplot. В области графики отобразится
траектория инструмента в целом.
3. После завершения проверки траектории инструмента нажмите в
дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно Operations Manager.
4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Operations Manager.
Упражнение 5 – Сохранение детали совместно с ее кратким

описанием
Для облегчения последующей идентификации деталей вы можете перед сохранением

ввести их описание. Вы можете ввести описание детали или любую другую
информацию. Например, обозначение инструмента, марку материала или название
фирмы-заказчика.
Замечание: Эта функция не доступна, если вы используете Microsoft Windows 95.

Глава 4
Добавление краткого описания файла детали

1. Выберите функцию Main Menu, File, Save.
2. Наберите quick rough2-mm.mc9 для задания нового имени файла.
3. Пометьте функцию Prompt for descriptor в нижней части окна Specify File
Name to Write.
4. Нажмите кнопку Save. Откроется
окно Geometry Properties.
5. Наберите в области Descriptor
следующий текст:
“Part used in Chapter 4 of
Mastercam Version 9 Lathe
Tutorial. Includes a quick rough
toolpath on the OD.” (Деталь,
использованная в главе 4
Руководства пользователя по
Mastercam Version 9 Lathe.
Включает траекторию быстрой
черновой обработки по наружным диаметрам)
6. Нажмите кнопку OK для сохранения детали совместно с ее кратким описанием.
Просмотр описания файла
Если файл MC9 имеет краткое описание, то перед открытием файла вы можете
просмотреть его описание. Просмотр описания файла перед его открытием может
помочь вам в выборе правильного файла MC9. Это особенно полезно, если у вас
много файлов с примерно одинаковыми именами.
1. Выберите функцию File, Get для повторного просмотра файла.
2. Щелкните правой клавишей
мыши файл Quick rough2-
mm.mc9 и выберите
функцию Properties.
3. В области Descriptor окна
Geometry Properties
отобразится описание файла.
закрытия окна Geometry
Properties.
5. Нажмите кнопку Cancel для
закрытия окна Specify File
Name to Read.
Вы удалили много материала по наружным диаметрам (OD) детали, но некоторые

токарные детали требуют удаления материала и по внутренним диаметрам (ID).
Следующая глава содержит упражнение по черновой обработке внутренних
диаметров с помощью траектории обработки сверлением.

Сверление внутренних диаметров
5 Сверление внутренних диаметров
После удаления избытков материала снаружи детали вам, возможно, понадобится

удалить материал по внутренним диаметрам (ID) детали. Это можно сделать с помощью
траекторий сверления. Траектории сверления образуют в детали отверстия. Токарные
траектории сверления обычно выполняются вдоль центральной линии детали.
Эта глава включает также упражнение по ассоциативности, которая является

связующим звеном между геометрией и налагающимися на нее траекториями
инструмента. Свойство ассоциативности исключает необходимость создавать заново
траекторию инструмента каждый раз при ее изменении. После изменения составляющих
операции (геометрии или параметров) вы можете в окне Operations Manager
регенерировать траекторию инструмента с учетом ваших изменений.
В этой главе вы выполните следующее:

Создадите траекторию разметки
Создадите траекторию сверления
Измените траекторию инструмента
Отобразите измененную траекторию инструмента
Вначале откройте файл Drill-mm.mc9. Эта деталь уже включает все необходимые
назначения задачи и черновую траекторию обработки наружных диаметров, таким
образом, вы можете сразу начать программировать траекторию сверления.

Глава 5
Упражнение 1 – Создание траектории разметки
В отличие от большинства траекторий инструмента, траектории сверления не требуют

от вас выбор геометрии перед назначением их параметров. Токарные траектории
сверления обычно выполняются вдоль центральной оси детали и по умолчанию
располагаются в начале координат детали (X0, Z0).
Траектории разметки используют короткий инструмент для образования в заготовке

направляющего отверстия, используемого в последующих траекториях сверления. Без
этого направляющего отверстия точка глубокого сверления в начале траектории
сверления может сместиться по торцу детали, что приведет к образованию овального и
нецентрального отверстия.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths,
Drill. Откроется окно Lathe Drill.
2. Выберите в перечне сверло 18 mm
diameter spot drill (разметочное сверло
диаметром 18 мм) под номером T5353.
3. Откройте вкладку Simple drill – no peck.
4. Вместо явного указания глубины

траектории инструмента вы
воспользуетесь калькулятором глубины,
который автоматически вычисляет
глубину отверстия исходя из его диаметра
и типа. Нажмите кнопку калькулятора
справа от поля Depth для открытия окна
Depth Calculator
5. Наберите 15 в поле Finish diameter, это

значение определяет диаметр
просверливаемого отверстия. Обратите
внимание, что значение в поле Depth
(глубина) автоматически пересчитывается
в значение –7.5.
6. Выберите функцию Overwrite depth для
использования рассчитанной глубины в
качестве конечного значения.
7. Нажмите кнопку OK для возврата во
вкладку Simple drill – no peck.

В этом упражнении вам не надо назначать свои собственные параметры

сверления во вкладке Custom drill parameters. Эти параметры используют пока
еще не определенные в Mastercam значения и зависят от вашего постпроцессора.
завершения назначения
параметров траектории.
Разметочное сверло
углубится по центру детали
и высверлит неглубокое
направляющее отверстие
для последующей
траектории сверления.
9. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения отображения траектории разметки.

Этим вы облегчите восприятие следующей траектории сверления.

Глава 5
Упражнение 2 – Создание траектории сверления
После создания в материале направляющего отверстия вы создадите траекторию

сверления для черновой выборки большого количество материала по внутреннему
диаметру. Аналогично предыдущему упражнению вам не надо выбирать точку
сверления перед назначением параметров траектории
инструмента.
1. Выберите функцию Drill в меню Lathe toolpaths.
2. Выберите в перечне сверло 12 mm diameter drill
под номером T4444.
Замечание: Зеленая метка следом за операцией
разметки означает то, что она используется в
другой операции.
4. Наберите –30.0 в поле Depth. Траектория сверления будет заглубляться в деталь
больше, чем траектория разметки.
Назначения параметров вкладки должны быть аналогичны рисунку ниже.

завершения назначения параметров
траектории. Сверло будет врезаться
по центру торца детали, и
заглубляться в материал больше, чем
траектория разметки. Вы можете
сравнить полученные результаты с
результатами для траектории
разметки (см. стр. 29).


С целью экономии времени вы можете выбрать в окне Operations Manager конкретные

траектории для отображения, вместо того, чтобы каждый раз отображать все
траектории. В этом упражнении траектория черновой обработки (первая в перечне) уже
проверена на наличие ошибок и не нуждается в дополнительной проверке. Вам надо
отобразить траектории сверл, созданные в упражнениях 1 и 2 этой главы.
2. Для отображения только
траекторий сверл щелкните
над первой траекторией
сверления, затем нажмите и
удержите клавишу [Ctrl] и
щелкните над второй
траекторией сверления. У
пиктограмм этих траекторий
должна появиться синяя
метка.
4. Переключите функцию Show tool в меню Backplot в Y. Этим вы разрешите

показ изображения сверла.
5. Нажимайте последовательно клавишу [S] для пошагового отображения
траектории сверла.
6. После завершения отображения траектории нажмите кнопку OK.
7. Нажмите в дополнительном меню кнопку Backup для возврата в окно
Operations Manager.

Глава 5
Упражнение 4 – Изменение траектории сверления
При проверке траекторий сверл вы

выявили, что траектория сверления
удаляет не весь материал, таким образом,
вам надо изменить глубину траектории.
Благодаря свойству ассоциативности вы
можете легко изменить и быстро
регенерировать траекторию сверления с
учетом новой глубины.
1. Нажмите пиктограмму Parameters
второй траектории сверления.
Откроется окно параметров
траектории сверла.
2. Откройте вкладку Simple drill – no

peck.
3. Наберите 50.0 в поле Depth, этим вы
увеличите глубину сверления.

завершения изменения параметров
и возврата в окно Operations
Manager. Пиктограмма NCI
траектории будет помечена
красной меткой X, которая
обозначает то, что траектория
должна быть регенерирована.
5. Нажмите кнопку Regen Path.
Mastercam увеличит глубину сверления

и заново отобразит траекторию сверла.
Глубина новой траектории будет
увеличена на 20 мм.

Упражнение 5 – Отображение измененной траектории

сверления
Чтобы убедиться в том, что новая глубина сверления правильна, вы снова отобразите
траекторию сверла. Вы используете режим отображения Verbose, который в области
запросов отображает дополнительную информацию о траектории сверла.
1. Нажмите кнопку Select All для отображения всех траекторий инструментов.
3. Выберите функцию Display для открытия окна Backplot Display.
4. Откройте вкладку Appearance.
5. Пометьте функции Show coordinates и Verbose mode.

7. Отобразите траектории инструментов по шагам. В области запросов будет
отображаться подробная информация о каждой траектории. Значения координат
будут изменяться по мере изменения позиции инструмента.
8. После завершения отображения траекторий нажмите кнопку BACKUP для

возврата в окно Operations Manager.
10. Сохраните деталь в вашем рабочем каталоге под именем drill2-mm.mc9.
Свойство ассоциативности может сэкономить много времени и денег благодаря

возможности быстрого внесения изменений в траектории инструментов перед их
отправкой в цех. В следующей главе приведен другой пример использования
ассоциативности при программировании чистовой обработки по наружным диаметрам
токарной детали.

Глава 5

Чистовая обработка наружных диаметров
6 Чистовая обработка наружных

диаметров
Ранее вы запрограммировали черновую обработку наружных (OD) и внутренних (ID)
диаметров детали, а теперь вы создадите траекторию чистовой обработки той же детали.
В траекториях чистовой обработки инструмент отслеживает геометрию детали и
завершает ее обработку.
В этой главе вы используете траекторию инструмента, обеспечивающую быструю

чистовую обработку. Эта траектория требует меньшего количества параметров, чем
стандартная траектория чистовой обработки, и позволяет быстро получить результат.

Создадите собственный инструмент
Назначите параметры траектории быстрой чистовой обработки
Отобразите и проверите траектории инструмента
Измените деталь
Сначала откройте файл Quick rough2-mm.mc9. Этот файл уже включает траекторию
быстрой черновой обработки наружных диаметров, созданную вами в главе 4. Вы
сможете увидеть, как границы заготовки выделяют удаляемый материал.
Замечание: Если вы не завершили упражнения главы 4, то можете открыть файл
Quick rough OD-mm.mc9, который поставляется совместно с другими деталями
руководства.

Глава 6
Упражнение 1 – Создание собственного инструмента
Чистовые резцы обычно имеют форму, отличную от формы черновых резцов, таким
образом, достигается более качественное удаление материала. Хотя Mastercam
поставляется с большим набором описаний готовых к использованию чистовых резцов,
вы можете обнаружить, что эти резцы не обеспечивают выполнение всех требований
вашей траектории инструмента. Поэтому, вы определите новый собственный
инструмент, который вы затем добавите в библиотеку инструментов. Для определения
собственного токарного резца, вы должны назначить параметры геометрии инструмента
и ввести соответствующую общую информацию.
1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Quick finish. Откроется окно
Lathe Quick Finish.
Замечание: Для того чтобы использовать эту кнопку вы должны прокрутить
строку пиктограмм с помощью кнопки Next Page (слева от строки).
2. Щелкните правой клавишей мыши в произвольном месте серой области окна и
выберите в меню функцию Create new tool.
3. Откроется окно Lathe

Tools, на первой
вкладке которого вы
сможете выбрать тип
нового инструмента.
Нажмите кнопку
Custom для создания
собственного

Определение геометрии инструмента

Токарный инструмент состоит из вставки, которая непосредственно контактирует с
материалом, и держателем, который фиксирует ориентацию вставки. Вместо
определения размеров каждой части, как это делается для других типов
инструментов, собственный (Custom)
тип инструментов определяется
геометрией, которая создается вами в
области графики. Геометрия вставки и
держателя должна иметь различный цвет
и состоять из замкнутых границ.
1. Выберите вариант 1 для задания
ориентации геометрии инструмента с
учетом направления перемещения
инструмента при обработке детали.
2. Выберите вариант 1 для задания
ориентации инструмента с учетом его
установки в резцедержателе.
Ориентация инструмента зависит от
обработки передней или задней части
детали, обработки внутренних или
наружных диаметров и места
расположения инструмента на станке.
Данная ориентация используется
даже тогда, когда геометрия
изображена в другой ориентации.
3. В области Tool Geometry выберите Level и в текстовом поле наберите 20 для
назначения номера слоя. Файл, с которым вы работаете, уже имеет геометрию
вставки и держателя на двадцатом слое.
Замечание: Вы можете создать геометрию инструмента в отдельном файле,
однако, создание геометрии на отдельном слое текущего файла сокращает
количество временных файлов MC9. Если вы назначили слой, то на нем должна
располагаться геометрия только собственного инструмента. После назначения
инструмента для траектории, его геометрия может быть удалена.
Назначения параметров
должны быть аналогичны
Замечание: Радиус угла
вставки и центр
инструмента будут
заданы позднее.

Глава 6
Вам не надо изменять назначения параметров вкладки Tool Type, поэтому вы сразу
перейдете к назначению параметров вкладки Parameters.
Назначение общих параметров инструмента
Дополнительно к ориентации инструмента вы должны назначить несколько общих
параметров, часть которых (скорость подачи, скорость врезания, число оборотов
шпинделя и глубина резания) копируется в параметры окна траектории обработки
при назначении ей инструмента.
Замечание: Чтобы параметры инструмента автоматически назначались
параметрам траектории, вы должны выбрать в окне Job Setup определенные
функции. В данной детали эти функции уже были назначены за вас. Смотрите "job
setup (Lathe)" в Mastercam Help Index для получения дополнительной информации.
1. Откройте вкладку Parameters.
2. Наберите Custom Finish Tool в поле Tool name (наименование инструмента).
3. Нажмите кнопку Tool Clearance для назначения точных размеров вставки и
держателя. Откроется окно Lathe Tool Clearance и отобразится расположенная
на слое 20 геометрия инструмента.
4. Нажмите кнопку Scan Tool
Geometry. Эта функция
сканирует геометрию в области
графики и назначает размерам
соответствующие значения,
вместо того, чтобы набирать
все размеры вручную.
5. По завершению сканирования,
откроется окно Scan Tool
Geometry, предлагающее
значение для каждого
размерного параметра
инструмента. Нажмите кнопку
Select All для активизации всех
предлагаемых значений.
Откроется окно Lathe Tool Clearance, в котором значения параметров уже будут
назначены.

Обратите внимание на то, что Mastercam размещает

дуги (кружки) на геометрии инструмента для
идентификации конца, высоты (Height), ширины
(Width), угла заточки передней кромки (Side clearance
angle) и угла заточки задней кромки (End clearance
angle) инструмента (см. рисунок справа).
7. Вы измените позицию кружка, который

идентифицирует высоту вставки для изменения угла
заточки передней кромки вставки. Нажмите кнопку
From 2 Arcs в области Height.
8. Нажмите клавишу [F1] и для увеличения масштаба

изображения прорисуйте охватывающее вставку окно,
путем задания двух противоположных углов
прямоугольника.
9. Выберите на вставке два кружка (см. рисунок справа).
После выбора второго кружка, кружок высоты

переместится внутрь геометрии вставки (см. рисунок
справа) и снова откроется окно Lathe Tool Clearance с
новым значением высоты.
10. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Parameters.

Глава 6
11. Нажмите кнопку OK для завершения

определения инструмента. Система
возвратит вас в окно параметров
траектории инструмента, в котором
будет выбран только что созданный
вами инструмент.

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории быстрой

чистовой обработки
Вам не надо объединять в цепочку какую-либо геометрию для траектории быстрой

чистовой обработки. Вы можете определить траекторию чистовой обработки с
помощью геометрии предыдущей траектории быстрой черновой обработки.
1. Откройте вкладку Quick finish parameters. Mastercam автоматически распознает
предшествующую траекторию быстрой черновой обработки, как операцию
после которой требуется чистовая обработка.
Замечание: Если вы хотите выполнить чистовую обработку другой части

детали, то вы должны нажать кнопку Chain и объединить другую геометрию.
2. Нажмите кнопку Lead In/Out для назначения перемещений подвода и отвода
3. На вкладке Lead In выберите
функцию Tangent в качестве
направления вектора подвода.
4. Когда вы выберите функцию
Tangent, то обратите внимание
на то, что область назначения
угла стала недоступной (серой).
Для того чтобы выяснить,
почему это произошло,
используйте контекстно-
чувствительную помощь
Mastercam. Для этого щелкните в
верхнем правом углу окна знак
вопроса. Курсор приобретет
форму вопроса.

Глава 6
5. Щелкните на функции Tangent.

Отобразится желтое окно,
содержащее подсказку о
назначении параметра (см. рисунок справа).
Область назначения угла становится недоступной после выбора функции
Tangent потому, что Mastercam автоматически назначает угол вектору подвода.
7. Пометьте функцию Extend end of contour и наберите в соседнем поле 0.75 для
указания расстояния продления конца контура. Благодаря продлению конца
контура инструмент будет выходить за задний торец детали.
закрытия окна Lead In/Out.

Упражнение 3 – Отображение и проверка траекторий

Вы можете одновременно отобразить все три траектории инструмента для того, чтобы
увидеть весь процесс удаления материала. Созданный вами в упражнении 1
собственный инструмент также будет отображен в ходе выполнения режима.
1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Operations Manager.
2. Нажмите кнопку Select All для выбора торцевой, черновой и чистовой
траекторий обработки.
4. Нажмите клавишу [S] для пошагового выполнения режима отображения
траекторий. Изображение собственного чистового резца появится при
отображении чистовой траектории инструмента.
Результат отработки трех траекторий

инструмента должен выглядеть
аналогично рисунку справа.
5. После завершения отображения
траекторий нажмите клавишу [Esc] для
6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна
Operations Manager.
7. Сохраните деталь в вашем рабочем
каталоге под именем
Quick finish-mm.mc9.

Глава 6
Упражнение 4 – Изменение детали
Вы отобразили траектории инструмента и проверили их на

наличие ошибок. Однако конструкторский отдел известил 1
вас об изменении, по которому нужно ввести 2
дополнительное сопряжение (дугу касательную двум
линиям). Вам надо внести это изменение и обновить
траекторию инструмента. В этом упражнении вы добавите
сопряжение с радиусом 12.5 мм между двумя линиями.
Изменение геометрии
1. Выберите функцию Main Menu, Create, Fillet.
2. Выберите Radius для задания радиуса сопряжения.
3. Наберите 12.5 в области запросов и нажмите
клавишу [Enter].
4. Выберите выделенные на рисунке справа две линии.
Mastercam сопряжет две линии. Профиль заготовки не

изменится до тех пор, пока траектория инструмента не
будет регенерирована.
Обновление траекторий инструментов
После изменения геометрии вы можете быстро
регенерировать измененную траекторию инструмента.
1. Откройте окно Operations Manager. Будут выбраны все три траектории
2. Оставьте выбранными только траектории быстрой черновой и быстрой
чистовой обработки. Так как изменения геометрии влияют на обе эти
траектории, то они должны быть
регенерированы.
3. Нажмите кнопку Regen Path. Будут
созданы обновленные траектории.
4. После завершения регенерации
нажмите кнопку Backplot.
5. Отобразите траектории инструмента
для просмотра изменений.
Обновленные траектории должны
справа.
6. Нажмите клавишу [Esc] для возврата
в окно Operations Manager.
7. Закройте окно Operations Manager и
сохраните деталь.
Эта деталь почти полностью обработана. Необработанной осталась только канавка

в верхней части детали. В следующей главе для завершения обработки детали вы

создадите траекторию быстрой проточки канавки.

Проточка наружной канавки
7 Проточка наружной канавки
Канавка это длинная прямая выборка или углубление в детали. Канавки присущи
токарным деталям. Они могут использоваться для вставки резиновых уплотнений или
для нарезки резьбы.
В этой главе вы создадите траекторию быстрой

проточки канавки, которая предназначена для Наружная
канавка
программирования простых прямоугольных канавок,
и выполните следующее:
Определите канавку по одной точке
Назначите параметры проточки канавки
Отобразите и проверите траекторию
Постпроцессируете траекторию
Экспортируете траектории инструмента
в библиотеку
Сначала откройте файл Quick finish-mm.mc9. Этот

файл включает траекторию подрезки торца,
траекторию быстрой черновой обработки наружных
диаметров (создана вами в главе 4) и траекторию
быстрой чистовой обработки наружных диаметров
(создана вами в главе 6).
Замечание: Если вы не завершили упражнения глав 4 или 6, то вы можете открыть
файл Quick finish OD-mm.mc9, поставляемый совместно с другими примерами
деталей.
Упражнение 1 – Определение канавки по одной точке
Для траекторий быстрой проточки канавки вы можете задать ее форму тремя способами
–1 point (по 1 точке), 2 points (по 2 точкам) или 3 lines (по 3 линиям). Для способа 1
point выбранная точка определяет правый верхний угол канавки.
1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Screen – Zoom.
2. Прорисуйте окно, охватывающее наружную
канавку, задав позиции двух
противоположных углов прямоугольника.
Quick, Groove. Mastercam предоставит
возможность определить канавку.
4. Выберите 1 point и нажмите кнопку OK.
5. Выберите конечную точку (см. рисунок справа).
6. Нажмите клавишу [Esc] для открытия окна Lathe
Глава 7
Quick Groove.

Упражнение 2 – Назначение параметров проточки канавки
Для траекторий проточки канавки вы должны

назначить форму канавки и способ ее обработки.
Так как канавка на этой детали имеет простую
прямоугольную форму с симметричными углами, то
она идеально подходит для траектории быстрой
проточки канавки.
Выберите резец OD Groove Right Narrow под
номером T2323.
Назначение параметров формы канавки
1. Откройте вкладку Quick groove shape
parameters.
2. Наберите 3.125 в текстовом поле Height (высота).
3. Наберите 0.375 в верхнем правом текстовом поле и выберите 45 deg. chamfer
(фаска под 45°). Этим вы зададите фаски (скошенную или наклонную границу)
по верхним углам канавки.
4. Наберите 6.25 в текстовом поле Width (ширина).
5. Наберите 0.4 в нижнем правом текстовом поле и выберите Radius. Этим вы
зададите скругление радиусом 0.4 мм по нижним углам канавки.
Осмотр канавки
1. Для того чтобы увидеть полученную
форму канавки нажмите кнопку Show
Geometry. Конечная форма канавки
отобразится в области графики (см. рисунок справа).
2. Нажмите кнопку No для возврата в окно параметров траектории.

Глава 7
Замечание: Если вы определили канавку с помощью одной точки и у вас для нее
нет другой геометрии, то вы, возможно, захотите нажать кнопку Yes и
сохранить геометрию. В этом упражнении вы выбрали No для сохранения
исходной геометрии канавки.
Назначение параметров проточки канавки
Параметры проточки канавки определяют перемещение инструмента для черновых
и чистовых проходов траектории проточки.
1. Откройте вкладку Quick groove cut parameters.
2. Наберите 1.875 в поле Step amount. Этот
параметр определяет количество материала,
удаляемого за каждый черновой проход.
3. Наберите 0.125 в поле Stock to leave. Этот параметр определяет припуск для
чистовой обработки.
4. Наберите 20.0 в поле Overlap % of tool width. Этот параметр определяет
величину перекрытия между чистовыми проходами.
Замечание: Если у вас возникнет вопрос по любому из параметров окна, то

используйте контекстно-зависимые средства помощи. Пример использования
контекстно-зависимой помощи приведен на стр. 41.
5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории.
Траектория проточки канавки должна выглядеть аналогично рисунку ниже.
6. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните деталь под именем Quick
groove-mm.mc9.

Теперь, после завершения формирования траекторий инструмента, вы отобразите все

четыре траектории для их проверки. Вы используете функцию Color loop для
отображения каждой траектории разным цветом, что позволит легче увидеть различия
между траекториями.
1. Чтобы увидеть все траектории, измените масштаб изображения с учетом
размеров области графики (нажмите в строке пиктограмм кнопку Screen – Fit).
3. Нажмите кнопки Select All и Backplot.
4. Выберите функцию Display в меню Backplot.
5. Откройте вкладку
Appearance.
6. Пометьте функцию Color
loop.
7. Выберите функцию By
operation для окраски
перемещений инструмента
в каждой операции своим
цветом.
8. Нажмите кнопку OK для возврата в меню Backplot.
9. Выполните режим отображения по шагам для того, чтобы увидеть смену цвета
траектории и замену инструмента между четырьмя траекториями инструмента.
Первая траектория будет отображаться в светло синем цвете (цвет номер 11),
вторая – в красном (цвет номер 12) и т.д.
10. После завершения отображения траекторий нажмите клавишу [Esc] для возврата
Упражнение 4 – Постпроцессирование траекторий

Теперь, когда для детали созданы и проверены на наличие ошибок все траектории
инструментов, вы можете постпроцессировать их. Постпроцессирование траекторий
инструмента это процесс преобразования их постпроцессором, который представляет
собой программу, преобразующую траекторию инструмента в программу NC (УП).
Программа NC это последовательность управляющих кодов, необходимых конкретной
стойке управления токарным станком для обработки конкретной детали. В этом
упражнении по умолчанию используется токарный постпроцессор MP (MPLFAN),
который формирует коды, считываемые большинством стоек управления модели Fanuc.
1. Выберите все траектории инструмента и нажмите кнопку Post.

Глава 7
2. Пометьте функцию Save NC file. Эта

функция формирует файл NC с кодами
для конкретного станка.
3. Пометьте функцию Edit для отображения
в текстовом редакторе сформированной
программы NC.
Назначения параметров окна Post
processing должны быть аналогичны
Совет: Функция Ask обеспечивает предварительный

вывод запроса на разрешение перезаписи файлов
NCI и NC, вместо их автоматической перезаписи.
4. Нажмите кнопку OK для запуска режима

постпроцессирования траекторий
5. Наберите Quick.nc для задания

имени файла NC и нажмите кнопку
Save.
6. Содержимое файла NC отобразится в текстовом редакторе. Если необходимо, то

можете изменить коды. Если вы используете другой постпроцессор, то состав
кодов может отличаться от приведенного на рисунке ниже.
7. Закройте окно с
кодами NC и
окно текстового
редактора для
возврата в окно
Operations
Manager.
Замечание: Если вы действительно хотите обработать эту деталь, то теперь
вы должны отослать файл NC на вашу стойку управления, используя
имеющиеся в Mastercam функции передачи данных. Для получения
дополнительной информации о передаче файлов NC в стойку управления см.
"communicate with other devices" в Help Index.

Упражнение 5 – Экспортирование траекторий инструмента в

библиотеку
Теперь у вас есть набор траекторий инструмента, которые могут понадобиться вам в
будущем, поэтому вы сохраните их в библиотеке операций (файл OP9). Эти траектории
инструментов в дальнейшем могут быть назначены другой геометрии с помощью окна
Operations Manager. Это позволит вам значительно сократить трудоемкость
программирования траекторий инструмента.
Замечание: Вы можете также экспортировать в библиотеку траектории
инструментов с их ассоциативно связанной геометрией. В этом упражнении вы
экспортируете только траектории инструмента, таким образом, в главе 8 вы
сможете назначить их для новой геометрии.
1. Нажмите кнопку Select All для
выбора всех траекторий
2. Щелкните правой клавишей мыши в
белой области окна Operations
Manager и выберите функцию Save
to library. В окне Operations Export
будут выбраны все четыре
3. Нажмите кнопку Select для создания
новой библиотеки операций.
4. Наберите quick.op9 для задания
имени файла и нажмите кнопку Save.
5. Наберите Quick toolpaths для
задания имени группы в библиотеке.
6. Нажмите кнопку OK. Система
экспортирует траектории
инструмента в библиотеку операций
и снова откроет окно Operations Manager.
В следующей главе вы назначите только что сохраненные траектории инструмента
для обработки другой детали с аналогичной геометрией.

Использование библиотек операций
8 Использование библиотек операций
В Mastercam библиотеки операций (файлы OP9) позволяют вам сохранять траектории

инструмента и повторно использовать их для обработки других деталей. Вы можете
сохранять траектории с или без ассоциативно связанной геометрии. Вы экономите
время благодаря тому, что не создаете траектории инструмента с самого начала. Вы
можете также сократить объем подготовительных операций, необходимых для
изготовления детали. Так как каждая деталь имеет отличия, то вы можете подстроить
импортируемые траектории с учетом этих отличий.
В главе 7 вы создали траекторию быстрой проточки канавки и сохранили ее в

библиотеке операций совместно с траекториями торцевой, быстрой черновой и быстрой
чистовой обработки детали. В этой главе вы назначите эти траектории для обработки
другой детали и выполните следующее:
Импортируете траектории инструмента из библиотеки
Выберите новую геометрию
Сначала откройте файл Import-mm.mc9. Этот файл уже включает назначения

параметров, необходимых для определения задачи и траекторий инструментов.

Глава 8
Упражнение 1 – Импортирование траекторий инструмента из

библиотеки
В этом упражнении вы импортируете четыре операции, созданные в главе 7. Вы можете

также импортировать траектории с помощью окна Job Setup, которое позволяет вам
импортировать материал и видовую информацию совместно с траекториями
инструмента. Для получения дополнительной информации по импорту траекторий
инструментов с помощью окна Job Setup см. главу 14.
2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Get from library.
3. Нажмите кнопку Select и откройте
библиотеку операций Quick.op9,
созданную вами в главе 7.
4. Пометьте функцию Assign current
system tool and construction planes для
размещения импортируемых траекторий
на текущем инструментальном и
конструкционном планах.
5. Выберите в библиотеке Quick toolpaths
все траектории инструмента. Для этого
нажмите и удержите клавишу [Shift],
затем щелкните на первой и на
последней траекториях перечня.
6. Нажмите кнопку OK для считывания траекторий инструмента в окно Operations

Manager и кнопку No для отказа от импорта операционной группы.
Красный символ X указывает на то, что
траектории нуждаются в регенерации. Однако
перед регенерацией вам необходимо выбрать
геометрию, для которой будут назначены эти
траектории.

Упражнение 2 – Выбор новой геометрии
Импортированные вами в упражнении 1 операции не содержат геометрии, поэтому вы

должны определить для каждой траектории новую геометрию. Затем вы установите
ассоциативность между траекториями инструмента и новой геометрией.
Выбор новой области для подрезки торца
Благодаря способности Mastercam распознавать заготовку, вам не надо выбирать
область обработки для траектории подрезки торца. Система использует границы
заготовки для автоматической подрезки торца детали.
1. Дважды щелкните желтую
пиктограмму Lathe Face
траектории подрезки торца.
Откроется состав данных по
этой траектории.
2. Щелкните пиктограмму
Parameters.
4. Убедитесь, что назначения параметров аналогичны рисунку ниже. Внесите
необходимые изменения.
5. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager.

6. Нажмите кнопку Regen Path
для регенерации траектории
подрезки торца. Красный
символ X будет удален с
пиктограммы NCI.

Глава 8
Выбор новой геометрии для импортированной траектории быстрой

черновой обработки
Для траектории быстрой черновой обработки нужно задать ее положение, для чего
необходимо объединить в цепочку геометрию. При этом траектория быстрой
чистовой обработки будет использовать ту же цепочку элементов.
1. Дважды щелкните на желтой
пиктограмме Lathe Quick Rough
траектории быстрой черновой
обработки.
2. Щелкните на пиктограмме
Geometry траектории быстрой
черновой обработки. Откроется
окно Chain Manager.
3. Щелкните правой клавишей мыши в
белой области окна и выберите
функцию Add chain.
4. Выберите нижнюю конечную точку Конечная
фаски в качестве начальной точки точка
цепочки (см. рисунок слева). Начальная
5. Выберите конечную точку цепочки точка
(см. рисунок справа). Жирные
линии выделяют объединенную
геометрию.
Конец цепочки расположен очень

близко к границе зажимного
патрона, поэтому вы должны
динамически определить позицию
конечной точки цепочки, чтобы
быть уверенным, что инструмент не
столкнется с зажимным патроном. Красная
6. Выберите в меню функцию Change end, стрелка
Dynamic для перехода в режим направления
динамического объединения элементов. объединения
7. Переместите курсор вдоль цепочки для

перемещения красной стрелки направления
объединения, определяющей конец цепочки.
8. Щелкните примерно в позиции, показанной
на рисунке справа, для определения конечной
точки цепочки в позиции с координатами
примерно D100, Z-173. Координаты конечной
точки отобразятся в области запросов.
9. Дважды выберите функцию Done для
завершения объединения и возврата в окно
Chain Manager.

10. Нажмите кнопку OK для подтверждения правильности новой цепочки и

11. Нажмите кнопку Regen Path. Mastercam отобразит траекторию быстрой
черновой обработки новой геометрии.
Хотя траектория быстрой чистовой обработки определяется на основе траектории
быстрой черновой обработки, она не будет регенерирована совместно с траекторией
быстрой черновой обработки. Вы должны дополнительно указать то, что обе
траектории совпадают.
1. Дважды щелкните желтую пиктограмму Lathe Quick Finish траектории быстрой
2. Нажмите пиктограмму Parameters траектории быстрой чистовой обработки.
3. Откройте вкладку Quick finish parameters.
4. Выберите функцию Operation в
области Contour to Finish.
Траектория Lathe Quick Rough
быстрой черновой операции уже
будет выбрана в ниспадающем
меню, так как эта операция требует дополнительной чистовой обработки.
6. Нажмите кнопку Regen Path для регенерации траектории быстрой чистовой
обработки.
8. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем
import2-mm.mc9.
проточки канавки
Вам осталось разместить на новой детали импортированную траекторию быстрой
проточки канавки. Исходная траектория была создана на основе одной точки.
Первоначально вы попытаетесь выбрать одну точку канавки и регенерировать
траекторию обработки.
1. Откройте окно Operations Manager и выберите траектории торцевой, быстрой
черновой и быстрой чистовой обработки.
2. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения в области графики изображений
траекторий инструмента. Этим вы облегчите просмотр только траектории
проточки канавки.
3. Дважды щелкните желтую пиктограмму траектории Lathe Quick Groove для
отображения состава данных.
4. Нажмите пиктограмму Geometry.
5. Выберите функцию 1 Point для
определения канавки с помощью 1 точки
и нажмите кнопку OK.

Глава 8
6. Увеличьте масштаб изображения канавки.

7. Выберите желтую точку в верхнем правом углу канавки.
8. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations
Manager.
9. Нажмите кнопку Regen Path для
регенерации траектории
проточки канавки. Вновь
сгенерированная траектория
инструмента не будет
полностью протачивать канавку.
Переопределение геометрии канавки на основе двух точек

Вы можете изменить траекторию обработки двумя способами – выбрать заново
контур канавки или переназначить параметры траектории с учетом ширины и
глубины новой геометрии. В этом упражнении вы переопределите канавку на
основе двух точек.
1. Нажмите пиктограмму Geometry
траектории быстрой проточки канавки.
2. Выберите 2 Points и нажмите кнопку OK.
3. Выберите две точки в последовательности,

1
заданной на рисунке справа.
4. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно
Operations Manager. 2
5. Нажмите кнопку Regen Path. Теперь

регенерированная
траектория
обеспечивает
проточку всей
канавки.
6. Закройте окно Operations Manager и сохраните файл.


Функция Backplot предоставляет средства проверки, которые позволяют быстро

отобразить процесс удаления материала 2-координатными траекториями инструмента.
Эта функция не обеспечивает формирование объемной траектории для ее последующей
проверки средствами твердотельного анализа. Однако она предоставляет вам другой
способ быстрой поверки сформированных траекторий инструмента.
1. Измените масштаб изображения с учетом размеров области графики.
2. Откройте окно Operations Manager и нажмите кнопки Select All и Backplot.
3. В меню Lathe Backplot переключите функцию Verify в Y.
4. Последовательно выбирайте функцию Step для просмотра в цветах процесса
удаления материала заготовки. В окне графики заготовка отображается в виде
серой области.
Замечание: Если вы вначале выберите функцию Step и затем нажмете обе
клавиши мыши, то будет выполняться ускоренный режим отображения
траекторий инструмента.
5. Нажмите кнопку OK после завершения
отображения траекторий. Конечное
изображение должно выглядеть
6. Нажмите кнопку BACKUP для возврата

Operations Manager.
8. Сохраните файл.
Вы увидели, насколько полезными являются библиотеки операций для сокращения

трудоемкости программирования траекторий инструментов. До сих пор, вы
использовали различные траектории быстрой обработки, следующие несколько глав
посвящены более сложным 2-координатным траекториям инструмента, таким как
нарезка резьбы и выборка пазов произвольной формы.

Глава 8

Проточка канавки и чистовая обработка на внутренних диаметрах
9 Проточка канавки и чистовая обработка

на внутренних диаметрах
Вы можете создать траектории проточки канавки и чистовой обработки как на
наружных диаметрах (OD,) так и на внутренних диаметрах (ID). В этой главе вы
запрограммируете траекторию чистовой обработки после
траектории проточки канавки на внутренних диаметрах
детали и выполните следующее:
Определите канавку по двум точкам
Назначите параметры траектории проточки
канавки
Скопируете траекторию чистовой обработки
Измените новую траекторию чистовой
обработки
Сначала откройте файл Groove ID-mm.mc9. Этот файл уже

содержит большую часть информации, необходимую для
определения задачи, две траектории сверления, которые
выполняют черновую обработку внутреннего диаметра, и
траекторию чистовой обработки, которая подготавливает
внутренний диаметр для траектории проточки канавки.
Режим отображения траекторий сверления и чистовой
обработки отключен.
Упражнение 1 – Определение канавки по двум точкам
В этом упражнении вы выберите две точки для определения формы внутренней канавки.
Эти точки используются для автоматического расчета высоты и ширины канавки.
1. Нажмите [F1] и прорисуйте окно,
охватывающее профиль канавки в
верхней половине детали.
2. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Groove.
3. Выберите функцию
2 Points в окне Grooving
Options.
Замечание: Если для
определения канавки вы
выберите только одну точку, то вам придется вводить ее высоту и ширину
вручную.
4. Нажмите кнопку OK. 2
5. Выберите две точки в 1

последовательности, показанной на
рисунке справа.
6. Нажмите клавишу [Esc]. Откроется окно Lathe Groove.

Глава 9
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории проточки

канавки
В этом упражнении вы используете значения по умолчанию для большинства

параметров траектории проточки канавки. Вам не надо изменять параметры во вкладке
Groove shape parameters, благодаря
используемому способу определения канавки.
Назначение точек подвода и отвода
1. Выберите резец ID Groove - Min 12 mm
Dia под номером T3434.
2. Пометьте функцию Ref Points. Эта
функция назначает базовые точки, которые
используются только этой траекторией.
3. Нажмите кнопку Ref Points.
4. Наберите 2.5 в текстовых полях D и Z области Approach

для назначения точки подвода.
5. Выберите функцию Incremental. Позиции базовых точек
будут рассчитываться относительно начала и конца
траектории инструмента. Используя относительное
задание точек, вы можете создать базовые точки на
достаточном удалении от заготовки и не прибегать к
выбору конкретных точек.
6. Нажмите в центре окна кнопку со стрелкой вправо, чтобы
использовать для точки возврата те же значения.
7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Reference Points.
Назначение параметров траектории черновой обработки канавки
1. Откройте вкладку Groove rough parameters.
2. Пометьте функцию Depth Cuts. Эта функция позволяет удалять материал по
нескольким глубинам, вместо того, чтобы
врезаться в материал на всю глубину канавки.
Использование нескольких проходов по
глубине снижает нагрузку на инструмент.
3. Нажмите кнопку Depth Cuts для проверки
значений параметров проходов по глубине.
Замечание: В этом упражнении используются
значения параметров по умолчанию. Они
должны быть аналогичны рисунку справа. Если
это не так, то внесите нужные изменения.
4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Groove
Depth.

Назначение параметров траектории чистовой обработки канавки

Теперь для траектории чистовой обработки канавки вы графически назначите
перекрытие между проходами. Назначение перекрытия между двумя чистовыми
проходами обеспечивает на детали одинаковую чистовую поверхность. Это также
минимизирует для второго чистового прохода царапанье инструментом чистовой
поверхности, которая была получена после первого чистового прохода.
1. Откройте вкладку Groove finish parameters.
2. Нажмите кнопку Select Overlap. Система возвратит вас в область графики, где
будет изображена внутренняя канавка и расположенный в ней инструмент.
3. Нажмите несколько раз клавишу [Page Down] для установки в области графики
оптимального масштаба изображения канавки и инструмента.
Замечание: Передвиньте вперед и назад мышь. Обратите внимание, что
положение инструмента изменяется, а в области запросов изменяются
соответствующие значения. Кроме того, стрелка по верху канавки показывает
направление обработки.
4. Для выбора конечной точки первого чистового прохода переместите инструмент
внутри канавки так, чтобы в области запросов отобразилось значение примерно
равное 0.6.
Замечание: Убедитесь, что эта точка не расположена возле стенки канавки.
Вам не нужно, чтобы инструмент останавливался возле стенки после первого
прохода, потому что это может привести к поломке инструмента или детали.
5. Щелкните один раз для назначения позиции конечной точке чистового прохода.
6. Для указания величины перекрытия, передвиньте инструмент внутри канавки,
пока в области запросов не отобразится число, примерно равное 1.5.
7. Щелкните один раз для назначения этой позиции величине перекрытия. Система
возвратит вас во вкладку Groove finish parameters, значения параметров
которой будут назначены автоматически.

Глава 9
Замечание: Показанные на рисунке ниже значения могут частично не

совпадать с вашими значениями.
8. Нажмите кнопку OK
для завершения
траектории
Траектория должна
выглядеть аналогично
groove ID2-mm.mc9.

Упражнение 3 – Копирование траектории чистовой обработки
У этой детали вы должны проточить канавку перед завершающей чистовой обработкой

внутренних диаметров. После удаления материала канавки траектория чистовой
обработки не имеет препятствий для подвода инструмента. Вместо создания новой
траектории заново, вы скопируете существующую траекторию чистовой обработки и
измените некоторые ее параметры.
1. Измените масштаб изображения детали с учетом размеров области графики.
2. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории проточки
канавки.
3. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations
Manager с четырьмя траекториями инструмента.
4. С помощью правой клавиши мыши скопируйте
траекторию Lathe Finish в конец перечня.
5. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, откроется
приведенное справа меню. Выберите функцию Copy after.
В окне Operations Manager теперь будет пять траекторий.

Красный символ X указывает на то, что вы должны
регенерировать новую траекторию чистовой обработки.
Перед регенерацией вы выберите новую геометрию и
измените некоторые параметры траектории инструмента.

Глава 9
Упражнение 4 – Изменение новой траектории чистовой

обработки
В этом упражнении вы создадите новую цепочку для траектории чистовой обработки,

созданной вами в предыдущем упражнении. Вы также измените параметры этой
траектории, обеспечивающие использование нескольких проходов, и измените
параметры подвода/отвода инструмента. Использование нескольких проходов
уменьшает количество удаляемого материала, что снижает нагрузки на инструмент.
Назначение новой цепочки
1. Дважды щелкните над желтой
пиктограммой только что созданной
траектории Lathe Finish для
отображения состава данных.
2. Нажмите пиктограмму Geometry. Откроется окно Chain Manager.
3. Щелкните правой клавишей мыши над отображенной в окне цепочкой и
выберите функцию Rechain all.
4. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods для объединения в цепочку
только одной линии, дуги или сплайна.
5. Выберите показанную на
рисунке справа прямую.
6. Выберите функцию Done для
завершения объединения в
цепочку. Система возвратит вас
в окно Chain Manager, в
котором будет одна цепочка.
Замечание: Выбранная вами
цепочка не будет иметь
наименование Chain 1, так как
для предыдущих траекторий
уже были выбраны другие
цепочки.
закрытия окна Chain Manager
и возврата в окно Operations Manager.
Изменение параметров траектории чистовой обработки с
несколькими проходами
1. Нажмите пиктограмму Parameters.
2. Откройте вкладку Finish parameters.
3. Наберите 1.25 в текстовом поле Finish stepover (шаг чистовой обработки).
4. Наберите 2 в текстовом поле Number of finish passes (количество чистовых
проходов).

Назначение параметров подвода/отвода инструмента

1. Нажмите кнопку Lead In/Out.
2. Пометьте функцию и нажмите кнопку Entry
Arc.
3. Наберите 90.0 в текстовом поле Sweep и
1.25 в текстовом поле Radius для задания
величины угла и радиуса дуги подвода.
4. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Entry/Exit Arc.
6. Пометьте функцию Extend/shorten end of
contour и наберите 1.25 в поле Amount для
продления перемещения отвода
7. Удалите пометку функции Exit Arc.
8. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Finish parameters.

Глава 9
10. Нажмите кнопку Regen Path

для регенерации траектории
инструмента. Новая
траектория должна
11. Нажмите кнопки Select All и
Backplot, затем выберите
функцию Run для просмотра
процесса удаления
материала с внутренних
диаметров каждой
траекторией инструмента.
Последней траекторией инструмента, которую вы создадите для этой детали, будет

траектория нарезки резьбы. Нарезка резьбы должна быть последней операцией
обработки детали, так как резьба выдвигает повышенные требования по точности.
Деталь с нарезанной резьбой и ее ответная деталь должны точно совпадать друг с
другом. В следующей главе вы изучите процесс программирования нарезки резьбы
на внутреннем диаметре детали, а также создание траектории нарезки резьбы на
наружном диаметре другой детали.

Нарезка внутренней и наружной резьбы
10 Нарезка внутренней и наружной резьбы
Траектории нарезки резьбы являются последними в траекториях обработки,

выполняемых на токарных деталях, из-за повышенных требований к точности. Деталь с
резьбой должна точно ввинчиваться в другую деталь. Резьба может быть нарезана на
внешних или на внутренних диаметрах для надежного соединения деталей. Mastercam
обеспечивает легкость программирования нарезки резьбы на основе нескольких таблиц,
содержащих сотни заранее определенных вариантов. Вы можете также рассчитать вашу
собственную резьбу для нестандартных диаметров, используя заданные вами формулы.
В этой главе вы создадите внутреннюю резьбу на одной детали и наружную резьбу на

другой. Вы выполните следующее:
Создадите траекторию нарезки внутренней резьбы на основе таблиц
Отобразите траекторию нарезки внутренней резьбы
Создадите траекторию нарезки наружной резьбы на основе расчетной
формулы
Отобразите траекторию нарезки наружной резьбы
Сначала откройте файл Groove ID2-mm.mc9. Это деталь, с которой вы работали в

предыдущей главе. Режим отображения траекторий обработки отключен.
Замечание: Если вы не завершили упражнения главы 9, то вы можете открыть файл
Thread ID-mm.mc9, поставляемый с другими примерами деталей руководства.

Глава 10
Упражнение 1 – Создание траектории нарезки внутренней

резьбы на основе таблицы
В Mastercam вам не надо выбирать геометрию для

создания траектории нарезки резьбы. Она создается
полностью на основе заданных вами параметров
резьбы. В этом упражнении вы используете
табличный способ задания внутренней резьбы.
Next menu, Thread.
2. Выберите резьбовой резец ID Thread под
Назначение формы резьбы
Mastercam поставляется с набором уже готовых описаний нескольких форм резьб. В
этом упражнении вы создадите резьбу М39х2 (∅39 шаг 2) на внутреннем диаметре.
1. Откройте вкладку
Thread shape
parameters.
Select from table в
области Thread
Form.
3. Прокрутите список
вниз и выберите
резьбу, показанную
на рисунке справа.
для возврата во
вкладку Thread
shape parameters.
Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку в начале следующей
страницы. Все остальные параметры назначаются автоматически после выбора
вами формы резьбы.
Замечание: Обратите внимание на значения полей Start Position (начало резьбы)
и End Position (конец). Они должны равняться значениям на рисунке в начале
следующей страницы.
Назначение параметров траектории нарезки резьбы
1. Откройте вкладку Thread cut parameters.
2. Выберите Canned в ниспадающем меню NC code format. Эта функция позволит
вам оценить преимущества типовых циклов обработки. Перемещение
инструмента формируется в кодах одной строки NC вместо нескольких строк.
Замечание: Для оценки преимуществ типовых циклов ваш постпроцессор
должен их поддерживать.
3. Выберите функцию Amount of first cut для

задания способа расчета количества
проходов.
Назначения остальных параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.
4. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории резьбы.

Вы увидите только начало и конец
нарезаемой на заготовке резьбы (см.
рисунок справа). Mastercam делает так
с целью экономии системных
ресурсов.

Глава 10
Упражнение 2 – Отображение траектории нарезки внутренней

резьбы
Благодаря возможности функции Verify меню Backplot отображать заготовку, вы

можете проверить нарезку резьбы на внутреннем диаметре детали.
1. Установите Gview в Isometric и увеличьте масштаб изображения резьбового
участка внутреннего диаметра, чтобы лучше увидеть резьбу.
2. Нажмите клавиши [Alt + O] для открытия окна Operations Manager и выберите
только траекторию нарезки внутренней резьбы.
4. Переключите функцию Verify в Y для просмотра окрашенного изображения
заготовки.
5. Нажимайте последовательно клавишу [S] для пошагового отображения
траектории нарезки внутренней резьбы. Вы сможете увидеть, как инструмент
удаляет материал на каждом проходе.
6. После завершения отображения траектории нажмите клавишу [Esc] для возврата


Упражнение 3 – Создание траектории нарезки наружной

резьбы на основе формулы
Заранее определенные табличные значения

относятся к стандартному ряду диаметров. Если
вам нужно нарезать резьбу стандартной формы на
нестандартном диаметре, то Mastercam может
рассчитать ее на основе диаметра резьбы.
Сначала откройте файл Thread OD-mm.mc9,

расположенный в рабочем каталоге. Эта деталь
включает семь траекторий инструмента, которые
обрабатывают деталь до ее конечных размеров.
Режим отображения траекторий обработки
отключен.
1. Выберите функцию Main Menu,

Toolpaths, Next menu, Thread.
2. Выберите резьбовой резец OD Thread под
Совет: Этот инструмент может быть уже выбран.
Задание формы резьбы формулой

1. Откройте вкладку Thread shape
parameters.
2. Нажмите кнопку Major Diameter.
Система переведет вас в область графики
для выбора точки на наружном диаметре.
3. Выберите показанную на рисунке справа
точку. Система вернет вас в окно
4. Нажмите кнопку Compute from formula
для задания резьбы собственной формы.

Глава 10
5. Наберите 3.0 в текстовом поле

Lead для задания шага резьбы
и нажмите клавишу [Enter].
Внутренний (Minor) диаметр
резьбы рассчитывается
автоматически.
принятия результатов расчета и
возврата во вкладку Thread
shape parameters.
7. Наберите –22.0 в поле End Position для задания конца резьбы.

Замечание: В этом упражнении вы используете значения по умолчанию для
параметров вкладки Thread cut parameters.
8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров траектории

нарезки резьбы.
thread OD2-mm.mc9.

Упражнение 4 – Отображение траектории нарезки наружной

резьбы
Как и в упражнении 2 вы используете

функцию Verify меню Backplot для
отображения заготовки и увидите, как
будет обрабатываться деталь.
1. Откройте окно Operations
Manager и выберите все
траектории.
3. Выберите функцию Run для
отображения траекторий
инструментов в целом.
Конечное изображение должно
быть аналогично рисунку
справа.
4. После отображения траекторий
инструмента нажмите клавишу
[Esc] для возврата в окно
Operations Manager.
закрытия окна Operations Manager.
Теперь вы создали большинство типов 2-координатных траекторий инструмента
возможных в Mastercam Lathe. В следующей главе вы узнаете, как использовать эти
траектории для изготовления деталей из не прутковых заготовок, таких как отливки
и поковки.

Глава 10

Обработка отливок
11 Обработка отливок
Теперь, также как вы использовали несколько типов 2-координатных траекторий

токарной обработки, вы используете несколько траекторий для обработки отливок.
Отливка это деталь, полученная путем заливки расплавленного металла в литьевую
форму. Вы начнете обрабатывать отливку отлично от того, как начинается обработка
большинства токарных деталей, которые вытачиваются из прутковой заготовки.
Отливки часто имеют несимметричную форму.
В этой главе вы выполните черновую и чистовую обработку наружных диаметров

отливки. Деталь, которую вы будете обрабатывать, представлена твердотельной
моделью, таким образом, вы научитесь, как объединять в цепочку профиль твердого
тела для траекторий инструмента. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините в цепочку наружные диаметры для траектории черновой
обработки
Назначите параметры траектории черновой обработки
Определите профиль паза произвольной формы с помощью цепочки
Назначите параметры траектории обработки паза произвольной формы
Скопируете траекторию чистовой обработки
Назначите параметры траектории чистовой обработки
Осмотрите модель заготовки
Сначала откройте файл Casting solid-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем

каталоге. Этот файл уже содержит необходимые параметры назначения задачи,
траекторию подрезки торца, траекторию чернового высверливания внутреннего
диаметра и траекторию чистовой обработки внутреннего диаметра с помощью операции
развертки.

Глава 11
Упражнение 1 – Объединение наружных диаметров для

траектории черновой обработки
Из-за несимметричности формы отливки, объединение в цепочку ее геометрии может

оказаться более трудоемким процессом, чем для простой токарной детали. В этом
упражнении вы объедините в цепочку почти все наружные диаметры отливки. Припуск,
оставленный на внешних диаметрах, будет обработан в следующем упражнении.
1. Увеличьте масштаб изображения верхней части детали.
2. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Rough.
3. Выберите Solids для объединения в цепочку профиля твердотельной детали.
4. Выберите зеленое твердое тело, для которого вы хотите создать цепочку. В
области графики выделятся границы тела.
5. Выберите показанную на рисунке
справа границу для назначения
начальной точки цепочки. Вы увидите
возле курсора картинку, так как
производите выбор границы твердого
тела.
Замечание: После выбора начальной
точки стрелка направления
объединения должна быть
направлена влево. Если она
направлена вправо, то выберите
функцию Reverse для реверсирования
направления объединения.
6. Выберите показанную на рисунке

справа границу для назначения
конечной точки цепочки.
Совет: Не выбирайте дугу в левом верхнем

углу детали. Цепочка должна заканчиваться
на плоском участке верхней части детали.
7. Дважды выберите функцию Done.

Откроется окно Lathe Rough.


Mastercam при расчете начальной точки каждого прохода для траекторий черновой
обработки автоматически использует границы заготовки. Это позволяет получить более
эффективные траектории инструмента благодаря сокращению времени на обработку
воздуха.
1. Выберите резец OD Rough Right под
2. Откройте вкладку Rough parameters.
3. Наберите 1.25 в текстовом поле Stock to
leave in X (припуск по оси X).
leave in Z (припуск по оси Z).
5. Пометьте функцию и нажмите кнопку Semi
Finish. Эта функция создает чистовой
проход черновым резцом в конце черновой
операции и подготавливает резец для
выполнения последующих чистовых проходов.
6. Наберите 0.375 в текстовом поле Stock
to leave in X для задания припуска по Х
для траектории чистовой обработки.
leave in Z для задания припуска по Z для
траектории чистовой обработки.
Назначения параметров должны быть
аналогичны рисунку справа.
вкладку Rough parameters.
9. Нажмите кнопку Plunge Parameters.
10. Выберите функцию Allow plunging in
relief (см. рисунок справа). Эта
функция позволяет удалить часть
материала с наружных диаметров,
выполняя дополнительную выборку
в пазах произвольной формы.
Совет: Если вы задержите курсор над какой-
либо из функций в области Plunge Cutting,
то система отобразить в желтом окне
краткую подсказку с назначением функции.

вкладку Rough parameters.

Глава 11
Изменение величины удаляемого припуска

С помощью функции Adjust Stock вы
можете без создания или выбора
дополнительной геометрии поменять
количество материала удаляемого
траекторией инструмента.
1. Нажмите кнопку Adjust Stock. В
области графики отобразится
деталь с удаляемым материалом,
который окрашен оранжевым
цветом, и откроется панель
подстройки величины удаляемого
припуска.
2. Нажмите красную среднюю кнопку
для того, чтобы конечная граница
припуска была бы параллельна
направлению траектории
обработки. Оранжевая область
изменит свою форму, к ней
добавится область, показывающая
дополнительный припуск,
удаляемый в конце траектории
Совет: Для данной траектории вы можете
подстроить только ее конец, так как в
начале траектории нет дополнительного
припуска. Темно-бордовый символ “+”
маркирует конец траектории инструмента.
3. Нажмите кнопку OK для возврата

во вкладку Rough parameters.
Траектория инструмента должна
справа.
File, Save и сохраните файл под
именем casting rough-mm.mc9.
Траектория черновой обработки
удаляет из наружного паза только
часть материала. В следующем
упражнении вы создадите траекторию
обработки паза произвольной формы,
которая использует границу
оставшегося припуска для его
окончательной выборки.

Упражнение 3 – Определение наружного паза с помощью

цепочки
Материал наружного паза произвольной формы не был полностью выбран траекторией

черновой обработки из-за того, что черновой резец слишком велик, чтобы поместиться
в пазе. Вы создадите траекторию обработки паза для операции черновой выборки
остатков материала. Так как паз имеет не прямоугольную форму, то вы используете
метод создания цепочки для определения формы паза вместо выбора точек.
1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории черновой
обработки. Этим вы облегчите создание цепочки профиля паза.
2. Выберите функцию Groove в меню Lathe toolpaths.
Chain в окне
Grooving Options.
5. Увеличьте масштаб изображения наружного паза детали.

6. Выберите Solids для объединения геометрии твердого тела.
7. Выберите зеленое твердое тело, для которого вы хотите создать цепочку. В
области графики выделятся границы тела.
8. Выберите начальную точку
цепочки (см. рисунок справа).
Замечание: После выбора
начальной точки, стрелка
направления объединения должна
быть направлена влево. Если она направлена вправо, то выберите в меню
функцию Reverse для реверсирования направления объединения.
Совет: Серая пунктирная линия представляет собой границу оставшегося припуска.
9. Выберите конечную точку

цепочки (см. рисунок справа).
10. Дважды выберите Done для
завершения объединения цепочки.
Откроется окно Lathe Groove.

Глава 11

обработки наружного паза
В этом упражнении вам не надо вводить какую-либо дополнительную информацию о

форме наружного паза. Форма автоматически получается на основе цепочки.
1. Выберите резец OD Groove Center – Narrow
2. Откройте вкладку Groove shape parameters.

3. Пометьте функцию Use stock for outer
boundary. Эта функция использует границы
припуска для расчета начала каждого прохода и
сокращает количество перемещений инструмента.
4. Выберите функцию Parallel to groove angle для задания варианта расширения
внутренней границы паза.
5. Откройте вкладку Groove rough parameters.

6. В ниспадающем меню Cut Direction выберите
Negative (отрицательное) для задания направления
обработки.
7. Наберите 0.375 в поле Stock to leave in X. Это значение определяет припуск,
оставляемый траекторией черновой обработки на наружных диаметрах по оси X.
8. Наберите 0.25 в поле Stock to leave in Z. Это значение определяет припуск,

оставляемый траекторией черновой обработки на наружных диаметрах по оси Z.

Глава 11
9. Выберите Smooth в области Groove Walls для

создания гладкой поверхности для последующих
траекторий чистовой обработки.
10. Наберите 1.5 в текстовом поле Rough
step.Назначения параметров должны быть
аналогичны рисунку ниже.
11. Откройте вкладку Groove finish parameters и удалите пометку функции Finish
groove. Вы завершите обработку паза в следующем упражнении.
обработки паза. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку
ниже.
Совет: Аналогично траектории черновой обработки траектория обработки паза автоматически

использует границы припуска для расчета начальной точки каждого прохода.

Упражнение 5 – Копирование траектории чистовой обработки
Теперь, когда вы выполнили черновую обработку наружных диаметров отливки и

удалили из наружного паза часть материала, вы можете создать траекторию чистовой
обработки для удаления с наружных диаметров небольшого количества материала
припуска. Вы скопируете предыдущую траекторию чистовой обработки и затем
скопируете цепочку профиля, созданную в упражнениях 1 и 2 для траектории черновой
обработки.
1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории обработки
наружного паза.
2. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Operations Manager для
открытия окна Operations Manager.
3. Над траекторией Lathe Finish нажмите и удержите правую клавишу мыши,
затем переместите траекторию в конец перечня.
Теперь в окне Operations Manager

отображаются шесть траекторий
инструмента. Красный символ X
указывает на то, что вы должны
регенерировать новую траекторию
чистовой обработки. Перед регенерацией
вы должны скопировать цепочку
элементов профиля, созданную для
траектории черновой обработки и
изменить часть параметров новой
траектории чистовой обработки.

Глава 11
Упражнение 6 – Назначение параметров траектории чистовой

обработки
Большинство параметров, назначенных вами для траектории чистовой обработки,

аналогичны соответствующим параметрам траектории черновой обработки. Кроме того,
траектории чистовой обработки, также как и траектории черновой обработки,
автоматически используют границы заготовки для расчета начальных точек каждого
прохода, обеспечивая получение наиболее эффективной обработки.
1. Нажмите пиктограмму Parameters только что
созданной траектории чистовой обработки.
2. Выберите резец OD Finish Right – 35 Deg. под
3. Откройте вкладку Finish parameters.
4. Наберите 0.25 в текстовом поле Finish stepover
(шаг чистовой обработки).
5. Нажмите кнопку Plunge Parameters.
6. Выберите функцию Allow plunging in relief (см рисунок ниже). Эта функция
позволяет удалить часть материала с наружных диаметров, выполняя
дополнительную выборку в пазах произвольной формы.
Совет: Эта функция уже может быть выбрана.
7. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Finish parameters.


Копирование цепочки из траектории черновой обработки

Вы можете скопировать геометрию
.....
между операциями аналогично тому,
как вы копировали всю операцию
1. Над пиктограммой Geometry
траектории Lathe Rough нажмите
и удержите правую клавишу
мыши, переместите геометрию в
структуру траектории Lathe
Finish.

приведенное справа меню. Выберите функцию Replace.
3. Выберите новую траекторию Lathe Finish (последнюю в перечне)
и нажмите кнопку Regen Path для учета изменений в параметрах и геометрии
Operations Manager и увеличьте в
области графики масштаб изображения
верхней части детали (см. рисунок
справа).

Глава 11
Упражнение 7 – Просмотр модели заготовки
Итак, вы создали траектории черновой обработки, обработки наружного паза и

чистовой обработки отливки. Теперь вы с помощью функции Stock View проверите
результаты программирования всех траекторий инструмента. Эта функция позволяет
вам быстро осматривать заготовку в ходе обработки детали. Вы можете также
сохранить границы детали на различных стадиях отображения процесса обработки, как
в виде поверхностей, так и в виде твердых тел (если у вас есть лицензия на Mastercam
Solids).
Замечание: Это упражнение вы можете выполнить, если у вас есть Mastercam Lathe
Level 1. Функция Stock View не доступна для Mastercam Lathe Entry.
1. В области графики щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию
Isometric.
2. Нажмите клавиши [Alt + F1] для отображения в области графики всей детали.
4. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Stock View. Откроется
окно Lathe Stock View, а в области графики отобразится окрашенная деталь.
5. Выберите функцию Options для назначения способа отображения границ.
6. Выберите цвет 10 (зеленый) для припуска
и цвет 9 (синий) для не обрабатываемой
болванки.
7. Выберите Surfaces для отображения
геометрии в виде поверхностей и Shaded для
окраски изображения.
Совет: Функция Solids доступна, если у вас есть

лицензия на Mastercam Solids.
8. Нажмите кнопку OK для закрытия окна.

9. Выберите Original для отображения заготовки до
начала обработки.
10. Выберите Next для отображения
первой траектории инструмента. Ее
название отобразится в области
запросов.

11. Выбирайте последовательно Next

для циклического отображения
всех траекторий инструмента.
Деталь должна выглядеть
аналогично рисунку справа
12. Выберите Done для возврата в
окно Operations Manager.
Эта глава демонстрирует вам, как использовать несколько траекторий инструмента

для получения твердотельной детали из не прутковой заготовки. В следующей главе
также используются несколько траекторий инструмента, но они программируются
для вертикального токарного станка.

Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой
12 Обработка на станках с вертикальной

револьверной головкой
Токарные станки с вертикальной револьверной головкой (VTL) используются для
обработки больших цилиндрических деталей, которые слишком велики для
горизонтальной обработки. Такие станки часто используются в аэрокосмической
промышленности для изготовления деталей летательных аппаратов. Аналогично
обработке на горизонтальных токарных станках вы используете несколько траекторий
инструмента для черновой и чистовой обработки детали.
В этой главе вы запрограммируете подрезку торца, черновую и чистовую обработку

наружных и внутренних диаметров детали с учетом вертикальной ориентации
инструмента. В этой главе вы выполните следующее:
Проверите назначения параметров задачи
Назначите параметры траектории порезки торца
Объедините в цепочку наружные диаметры
Назначите параметры траектории быстрой черновой обработки
Измените траекторию быстрой черновой обработки
Назначите параметры траектории быстрой чистовой обработки
Измените траекторию быстрой чистовой обработки
Используете слои
Сначала откройте файл Vtl-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге. Эта

деталь представлена твердотельной моделью, включающей необходимые параметры
задачи и имеющей нужную вертикальную ориентацию. Когда вы загрузите деталь, то
увидите каркасную геометрию, на которой базируется твердотельная модель.

Глава 12
Упражнение 1 – Проверка назначений параметров задачи
Назначение параметров задачи для вертикальной ориентации детали производится в

окне Job Setup. Эта деталь уже включает необходимые назначения параметров задачи,
но вы проверите правильность назначения ориентации детали.
1. Нажмите клавиши [Alt + J] для открытия окна Job Setup.
2. Нажмите кнопку Spindle/Turret.
3. Убедитесь, что выбрана
функция Vertical turret lathe
4. Выберите функцию Horizontal

turret lathe и обратите
внимание на произошедшие в
окне изменения, учитывающие
изменение ориентации детали и
револьверной головки (см.
рисунок справа).
5. Снова выберите функцию
Vertical turret lathe и нажмите
кнопку OK для возврата в окно
Job Setup.
Замечание: Обратите
внимание, что картинки,
изображающие заготовку и
зажимной патрон изменили
ориентацию с учетом вертикальной ориентации револьверной головки.
6. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Job Setup.

Упражнение 2 – Назначение параметров траектории подрезки

торца
Аналогично горизонтальной токарной

обработке одной из первых траекторий,
выполняемых при вертикальной обработке,
будет операция подчистки поверхности торца.
Вы сделаете это путем создания траектории
подрезки торца.
Toolpaths, Face.
2. Выберите резец Rough Face Right под
Совет: Обратите внимание на то, что с учетом
ориентации револьверной головки инструменты
библиотеки развернуты на 90°.
Назначение параметров траектории подрезки торца

2. Наберите 187.5 в текстовом поле Finish Z для задания глубины
завершения траектории подрезки торца по оси Z.
3. Пометьте функцию Rough stepover для активации значения по
умолчанию шага черновой обработки.
4. Наберите 0.25 в поле Finish stepover для назначения шага
5. Назначения параметров должны быть аналогичны рисунку ниже.

Глава 12
Траектория
подрезки
торца должна
выглядеть
аналогично
рисунку
справа.
7. Выберите функцию Main Menu, File, Save и сохраните файл под именем vtl2-
mm.mc9.
Упражнение 3 – Объединение в цепочку наружных

диаметров
В этом упражнении вы объедините геометрию только наружных диаметров. Геометрия

внутренних диаметров нуждается в своей траектории, так как вы должны использовать
другой тип инструмента. Геометрия внутренних диаметров будет объединена в
следующем упражнении.
1. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения траектории подрезки
торца. Этим вы облегчите выбор элементов цепочки.
2. Увеличьте масштаб изображения левой части детали.
3. Выберите функцию Quick,
Rough в меню Lathe
toolpaths.
4. Выберите начальную точку
цепочки в показанной на
рисунке справа позиции.
Совет: Стрелки направления

объединения должны быть
направлены вниз. Если это не
так, то выберите в меню
функцию Reverse.
5. Выберите показанную на
рисунке справа точку для
завершения цепочки.
6. Выберите функцию Done.
Откроется окно Lathe
Quick Rough.


Так же как в упражнении 2 вы можете увидеть то,

что инструменты развернуты на 90° с учетом
конструкции вертикального токарного станка.
Траектории быстрой черновой обработки могут
учитывать границы заготовки при расчете позиции
начала каждого прохода.
1. Выберите резец OD Rough Right под
2. Откройте вкладку Quick rough parameters
для проверки назначений параметров
траектории быстрой черновой обработки.
Замечание: В этом упражнении используются значения параметров по
умолчанию, которые должны быть аналогичны рисунку ниже.

параметров траектории
инструмента. Траектория
быстрой черновой обработки
должна выглядеть аналогично

Глава 12
Упражнение 5 – Изменение траектории быстрой черновой

обработки
Вместо создания заново траектории черновой обработки внутренних диаметров вы

скопируете траекторию быстрой черновой обработки, созданную вами в упражнении 4,
и замените в ней цепочку элементов и инструмент.
2. Щелкните один раз над траекторией Lathe Quick Rough для изменения ее
названия. Название траектории отобразится в текстовом поле. Наберите в этом
поле Quick Rough OD для
пояснения того, что эта
операция выполняется на
наружных диаметрах детали.
3. Нажмите клавишу [Enter] для

добавления комментария в
название траектории.
4. С помощью правой клавиши мыши скопируйте траекторию

Lathe Quick Rough в конец списка траекторий.
В окне Operations Manager

теперь будет три траектории
инструмента. Красный символ X
указывает на то, что вам надо
регенерировать новую
траекторию быстрой черновой
обработки. Перед регенерацией
траектории вы измените ее
название, выберите новую
геометрию и замените
инструмент.

Изменение названия траектории

1. Щелкните в окне Operations
Manager один раз над второй
траекторией Lathe Quick Rough.
Название траектории отобразится в
текстовом поле. Наберите в этом
поле Quick Rough ID для пояснения
того, что новая операция
выполняется на внутренних диаметрах детали.
2. Нажмите клавишу [Enter] для
добавления комментария в название
траектории. Комментарии ясно
определяют траектории быстрой
черновой обработки наружных и
внутренних диаметров.
Объединение в цепочку внутренних диаметров

1. Нажмите пиктограмму Geometry
траектории Quick Rough ID.
2. Щелкните правой клавишей мыши над

цепочкой, отображенной в окне Chain
Manager, и выберите в меню функцию
Delete chain.
3. Снова щелкните правой клавишей мыши и

выберите функцию Add chain для выбора
новой цепочки.
4. Выберите цепочку в показанной
на рисунке справа позиции.

Глава 12
5. Выберите точку в показанной на

рисунке справа позиции для
завершения объединения в
цепочку.
6. Выберите функцию Done для
возврата в окно Chain Manager.
возврата в окно Operations
Manager.
Назначение инструмента для обработки внутренних диаметров

1. Нажмите пиктограмму
Parameters траектории
Quick Rough ID.
2. Выберите резец ID Rough Min. 25.0 Dia

3. Нажмите кнопку OK для возврата в окно
Operations Manager.
Замечание: Вы не должны изменять какие-
либо параметры траектории быстрой
черновой обработки.

внесения изменений во вторую
траекторию быстрой черновой
обработки. Регенерированная
траектория инструмента должна
справа.
закрытия окна Operations
Manager.


Теперь после черновой обработки наружных и

внутренних диаметров вам надо выполнить их
чистовую обработку. В этом упражнении вам
нужно только выбрать чистовой инструмент для
обработки наружных диаметров и выбрать
траекторию быстрой черновой обработки,
которая оставила припуск для траектории
быстрой чистовой обработки.
Toolpaths, Quick, Finish.
2. Выберите резец OD Finish Right под
4. В ниспадающем меню
Operation выберите
траекторию Quick Rough OD.

инструмента. Траектория
быстрой чистовой обработки
должна выглядеть аналогично

Глава 12
Упражнение 7 – Изменение траектории быстрой чистовой

обработки
Так же как в упражнении 5, вы скопируете траекторию быстрой чистовой обработки и

измените новую траекторию с учетом геометрии внутренних диаметров. В этом
упражнении вам нужно только выбрать чистовой инструмент для обработки внутренних
диаметров и выбрать траекторию быстрой черновой обработки, которая оставила
припуск для траектории быстрой чистовой обработки.
2. Так же как в упражнении 5, измените название траектории с Lathe Quick Finish
на Quick Finish OD.
Lathe Quick Finish в конец списка траекторий.
5. Измените название новой
траектории быстрой чистовой
обработки внутренних диаметров
на Quick Finish ID.
Изменение параметров траектории инструмента

1. Нажмите пиктограмму
Parameters траектории
быстрой чистовой обработки
внутренних диаметров.
2. Выберите резец ID Finish Min 20 Dia под
4. В ниспадающем меню
Operation выберите Quick
Rough ID.


Operations Manager.
внесения изменений в траекторию
инструмента. Регенерированная
траектория чистовой обработки
внутренних диаметров должна
выглядеть аналогично рисунку справа.
Operations Manager.
Упражнение 8 – Использование слоев
Слои представляют собой важное средство организации вашей работы в Mastercam.

Если вы разбиваете чертеж по слоям, то можете управлять отображением зон чертежа,
например, указывать какие из них видимы в текущий момент времени, так чтобы
неумышленно не изменить зоны, которые не надо изменять. В этом упражнении вы
активизируете слои, на которых расположена твердотельная и каркасная геометрия.
1. Нажмите клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом
размеров области графики.
2. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Isometric для отображения
геометрии в изометрии.
3. Нажмите в дополнительном меню кнопку Level.
4. Выберите слои Chuck and
Table и Part (номер 2 и 3).
Каждый раз, когда вы
щелкните слой, в колонке
Visible появится красная
метка, которая обозначает
то, что в области графики
будет отображена
расположенная на этом
слое геометрия.

Глава 12
5. Нажмите кнопку OK для возврата в

область графики. В ней вы увидите
изображение твердотельной детали и
зажимной патрон с кулачками,
которые предназначены для
удерживания детали на вертикальном
токарном станке.
Совет: Если необходимо, то нажмите снова

клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба
изображения с учетом размеров области
графики.
6. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Top для того, чтобы увидеть
деталь на виде сверху.
Замечание: Так как вы программируете вертикальную обработку, то вид сверху
будет развернут на 90°.
7. Нажмите снова кнопку Gview – Isometric.
8. Сохраните деталь.
В следующей главе показаны поддерживаемые Mastercam Lathe вспомогательные

операции. Вы можете использовать эти операции для перемещения детали между
шпинделями, протягивания прутковой заготовки на токарном станке,
позиционирования неподвижной опоры и задней бабки, а также другие общие
возможности токарной обработки деталей.

Установка и перемещение детали
13 Установка и перемещение детали
Вспомогательные операции Mastercam Lathe позволяют вам программировать

траектории перемещения заготовки, зажимного патрона, задней бабки и неподвижной
опоры, а также отображать их на экране дисплея, при условии, что вы определили
границы заготовки, зажимного патрона и задней бабки в окне Job Setup. Для создания
вспомогательной операции ваш токарный станок должен обеспечивать возможность ее
выполнения, а постпроцессор должен поддерживать возможность ее
программирования.
Замечание: Вы не можете копировать, перемещать или сохранять вспомогательные
операции в библиотеке.
В этой главе вы используете партию из трех простых деталей для изучения различных
вспомогательных операций. В этой главе вы выполните следующее:
Перевернете заготовку
Переместите заготовку между шпинделями
Позиционируете заготовку, заднюю бабку и неподвижную опору
Сначала откройте файл stock flip-mm.mc9. Этот файл уже содержит определение задачи
и траекторию черновой обработки наружных диаметров.

Глава 13
Упражнение 1 – Переворот заготовки
Операции переворота заготовки отображают комментарий и формируют в программе

NC код останова станка, что позволяет вам вручную снять заготовку и заново
установить ее (с переворотом) в зажимном патроне. Эти операции полезны при
необходимости обработки задней части детали.
1. Нажмите клавиши [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup.
2. Откройте вкладку Boundaries, пометьте функцию Shade boundaries (окрасить
границы) и нажмите кнопку OK. Окрашенные границы заготовки (серые) и
зажимного патрона (светло синие) облегчают визуальное восприятие детали.
3. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Misc. Ops, Stock flip.
Откроется окно Lathe Stock Flip.
4. Для этой траектории вам не надо выбирать инструмент, поэтому откройте сразу
вкладку Lathe stock flip.
5. В области Geometry
нажмите кнопку
Select. Теперь вы
можете выбрать
геометрию, которую
хотите перевернуть.
6. Выберите функцию Window и прорисуйте прямоугольник, охватывающий всю
серую заготовку.
7. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Stock Flip.
8. В области Stock Position нажмите
кнопку Select под текстовым
полем Original Position для
возврата в область графики и
выбора исходной позиции
заготовки.
9. Выберите красную точку в задней

части детали для назначения
исходной позиции заготовки.
Замечание: Если геометрия
детали все еще подсвечена, то
щелкните в области графики
правой клавишей мыши и
выберите функцию Repaint для
правильного отображения
цветов.
10. Для назначения положения зажимного патрона удалите пометку функции X only
в области Stock Position, так как зажимной патрон будет перемещаться по оси Z,

чтобы захватить деталь после ее переворота.

Глава 13
11. Нажмите кнопку Select ниже поля Original Position для возврата в область
графики и выбора исходной позиции зажимного патрона.
12. Выберите зеленую точку в углу
границы зажимного патрона.
13. Нажмите кнопку Select ниже поля
Final Position для назначения
положения зажимного патрона
после переворота заготовки.
14. Выберите желтую точку на
геометрии детали. Геометрия
отобразится так, как будто она уже
перевернута, таким образом вы
сможете назначить положение
зажимного патрона относительно новой ориентации детали.
15. Нажмите кнопку OK. Заготовка перевернется и

кулачки зажимного патрона сойдутся на
меньшем диаметре противоположной стороны
детали.
16. Выберите функцию Main Menu, File, Save и
сохраните деталь под именем
stock flip done-mm.mc9.

Черновая обработка перевернутой детали

Теперь после переворота детали вы
выполните черновую обработку по
наружному диаметру той части детали,
которая была ранее зажата в патроне.
Toolpaths, Rough.
2. Объедините в цепочку зеленую границу
детали в направлении справа налево и
выберите функцию Done.
3. Вы используете тот же инструмент и
значения параметров, как и у первой
траектории черновой обработки,
поэтому нажмите копку OK для
траектории инструмента. Новая
траектория черновой обработки должна
выглядеть аналогично рисунку справа.
В следующем упражнении показано перемещение заготовки между двумя

шпинделями.

Глава 13
Упражнение 2 – Перемещение заготовки между шпинделями
Операции перемещения заготовки переносят заготовку из зажимного патрона одного

шпинделя в зажимной патрон другого шпинделя. Для программирования операции
перемещения заготовки вы должны определить заготовку только для одного шпинделя.
Операции перемещения заготовки полезны при обработке задней части детали или при
обработке одновременно двух деталей.
Сначала откройте файл

stock transfer-mm.mc9.
Этот файл уже содержит
определение задачи,
необходимые окрашенные
границы и траекторию
наружных диаметров.
Светло синие области
представляют собой
зажимной патрон, а серая
область - заготовку.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Misc. Ops, Stock xfer.
2. Откройте вкладку Lathe
stock transfer.
3. В области Geometry ниже
функции Transfer geometry
нажмите кнопку Select для
выбора переворачиваемой
геометрии.
серую область заготовки.
5. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Stock Transfer.
6. В области Stock Position пометьте функцию From stock back face для задания
исходной позиции от заднего торца заготовки.
7. Наберите 50.0 в поле Transferred Position области Stock Position.
8. В области
Destination Chuck
Position ниже
полей Original
Position нажмите
кнопку Select для
возврата в область
графики и назначения начальной позиции зажимного патрона, в который
перемещается заготовка (целевой).

9. Выберите
фиолетовую точку
в передней части
целевого патрона.
Select ниже полей
Pick-off Position
для возврата в
область графики и
назначения
позиции, в которой
целевой зажимной
патрон захватит деталь.
11. Выберите желтую
точку на наружном
диаметре
заготовки.
12. В области
Construction
Origin пометьте
функцию Move
construction origin
и нажмите кнопку
Select. Эта функция
позволяет вам
переназначить
начало конструкционных координат после перемещения детали, таким образом,
оно может сохранить свою позицию на торце детали.
13. Выберите красную
точку. Геометрия
отобразится в
перемещенной
ориентации.
14. Используйте кнопку со стрелкой вправо для пересылки значений в область Tool
Origin, таким образом, начало инструментальных координат также останется на
торце детали.

Глава 13

Целевой зажимной
патрон надвинется на
деталь и захватит ее.
Исходный патрон
немного разойдется и
целевой патрон вместе с
заготовкой отойдет назад
в позицию перемещения.
16. Выберите функцию Main
Menu, File, Save и
сохраните файл под
именем stock transfer
done-mm.mc9.
Черновая обработка перемещенной заготовки

Так же как и в предыдущем упражнении, вы выполните черновую обработку части
заготовки, которая была зажата в исходном зажимном патроне.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Rough.
2. Объедините в цепочку зеленую границу детали так, чтобы направление
объединения было в сторону целевого патрона (слева направо) и выберите
функцию Done.
3. Выберите резец OD Rough Right Sub-spindle под номером T0202.


инструмента. Новая
траектория черновой
обработки должна
В следующем упражнении показаны другие варианты использования

вспомогательных операций.

Глава 13
Упражнение 3 – Позиционирование заготовки, задней бабки и

неподвижной опоры
Это упражнение объединяет несколько траекторий инструмента и вспомогательных

операций в единый процесс обработки прутковой заготовки. Вы зажмете заготовку в
патроне и подготовите торец детали для поджима задней бабкой. Затем вы протяните
пруток, позиционируете неподвижную опору и заднюю бабку, а затем проточите на
детали две канавки. В завершении вы отведете заднюю бабку и неподвижную опору, а
также разожмете патрон.
Сначала откройте файл stock advance-mm.mc9. Этот файл уже содержит определение
задачи и обеспечивает окраску границ. На рисунке ниже светло синим цветом окрашен
зажимной патрон, серым
цветом – заготовка, светло
зеленым – неподвижная опора
и фиолетовым – задняя бабка.
Зажим патрона
Первой операцией будет зажим в патроне прутковой заготовки.
2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите Toolpaths, Misc. ops, Chuck.
3. Откройте вкладку Lathe chuck.
4. Mastercam воспримет это как первое движение патрона, поэтому функция Clamp
уже будет помечена. Нажмите кнопку OK. Система вернет вас в окно
Operations Manager, в котором появится операция Lathe Chuck.
bar stock-mm.mc9.
Подрезка торца детали
Перед поджимом детали задней бабкой вам необходимо подчистить торец детали.
Величина материала, удаляемого с торца детали, автоматически учитывается
границей заготовки – вам не надо выбирать какую-либо геометрию.
2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите функцию Toolpaths, Face.
3. Выберите резец
OD Rough Right под
4. Нажмите OK для
использования значений
параметров по
умолчанию. Траектория
инструмента должна
Сверление детали
Теперь вы высверлите в торце детали отверстие, в которое будет заводиться задняя
бабка. С целью правильного позиционирования задней бабки, вы должны
использовать сверло с углом заточки в 60°.
1. Щелкните в окне Operations Manager правой клавишей мыши и выберите
функцию Toolpaths, Lathe drill.
2. Выберите сверло 12 mm diameter center drill под номером T0202.
4. Наберите –6.25 в поле Depth (глубина).
5. Нажмите кнопку OK для завершения назначения

параметров траектории инструмента. В торце
детали будет просверлено не глубокое отверстие
для позиционирования задней бабки.
Протягивание прутковой заготовки

В этом упражнении для протягивания прутковой заготовки вы используете
собственное приспособление. Mastercam позволяет программировать как
проталкивание, так и вытаскивание прутковой заготовки.
1. Щелкните правой клавишей мыши в окне Operations Manager и выберите
функцию Toolpaths, Misc. ops, Stock advance.
2. Во вкладке Tool parameters выберите приспособление для вытаскивания Bar
puller под номером T0101.
3. Пометьте функцию и нажмите кнопку Ref points.
4. Удалите пометку функции Approach.
Глава 13
5. Пометьте функцию Retract для назначения базовой точки отвода

приспособления.
6. Наберите 70.0 в текстовом поле D и удалите пометку поля Z. Вам нужно отвести
инструмент вверх непосредственно перед выполнением перемещения отвода.
7. Выберите Incremental для назначения позиции точки относительно последнего
перемещения по траектории инструмента.
9. Откройте вкладку Lathe
stock advance.
10. В области Geometry под
функцией Transfer
geometry нажмите кнопку
Select. Теперь вы можете
выбрать геометрию для
протягивания.
заготовку.
12. Выберите функцию Done.
13. В области Stock Position под функцией Original Position нажмите кнопку Select
для возврата в область графики и назначения исходной позиции заготовки.
14. Выберите фиолетовую точку
15. В области Transferred Position
нажмите кнопку Select для
возврата в область графики и
задания расстояния
протягивания заготовки.
16. Выберите желтую точку (см.

17. В области Tool Positioning
выберите Pull stock для
назначения способа
протягивания (проталкивание
или вытягивание).
18. Наберите 2.5 в поле Stock
clearance (зазор отвода) и 6.25 в
поле Grip length (длина губок
захвата).
Назначения
параметров
должны быть
аналогичны
рисунку
справа.
19. Нажмите кнопку OK. Приспособление протягивания захватит заготовку и

вытянет ее вперед. Обратите внимание ни то, что изображения траекторий
подрезки торца и сверления автоматически удалятся, потому что эти траектории
более не соответствуют положению заготовки.
Позиционирование неподвижной опоры
Неподвижная опора используется для исключения вибрации заготовки в процессе
обработки.
1. Нажмите в окне Operations Manager правую клавишу мыши и выберите
функцию Toolpaths, Misc. ops, Steady rest.
2. Откройте вкладку Lathe steady rest.
3. Для назначения
исходного положения
неподвижной опоры
нажмите кнопку Select и
выберите светло зеленую
точку (см. рисунок
справа).
4. Для назначения нового
положения опоры
нажмите кнопку Select и
выберите красную точку

Светло зеленая
неподвижная опора
установится по середине
прутковой заготовки.

Глава 13
Позиционирование задней бабки

Теперь для закрепления конца заготовки можно подвести заднюю бабку.
Аналогично неподвижной опоре задняя бабка предназначена для устранения
вибрации заготовки.
1. Нажмите правую клавишу мыши и выберите функцию Toolpaths, Misc. ops,
Tailstock.
2. Mastercam распознает, что это
первое перемещение задней
бабки, поэтому функция
Advance уже будет помечена.
Нажмите кнопку OK. Задняя
бабка установится в позицию
поджима конца заготовки.
Проточка канавок
Теперь, когда заготовка надежно закреплена, вы проточите канавки с обеих сторон
неподвижной опоры.
1. Нажмите в окне Operations Manager правую клавишу мыши и выберите
функцию Toolpaths, Quick, Quick groove.
2. Выберите функцию 1 point для
определения канавок по 1 точке и
нажмите кнопку OK.
3. Нажмите клавишу [F1] и увеличьте
масштаб изображения прутковой
заготовки.
4. Выберите
показанные на 2 1
рисунке
справа две
точки.
5. Нажмите клавишу [Esc]. Откроется окно Lathe Quick Groove.

6. Выберите резец OD groove center под номером T1717.
7. Откройте вкладку Quick groove shape parameters.
8. Наберите 6.25 в текстовом поле Height для задания высоты канавки.
9. Наберите 0.5 в нижнем текстовом поле Radius для задания радиуса по низу
канавки.

10. Вы используете значения по

умолчанию для параметров
вкладки Quick groove cut
parameters, поэтому нажмите
кнопку OK для завершения
Траектория инструмента
поднимается вверх и при
перемещении между канавками
проходит над неподвижной
опорой.
Отвод задней бабки
Теперь после проточки канавок вы можете отвести заднюю бабку от конца
заготовки.
Tailstock.
2. Mastercam выявит, что это второе перемещение задней бабки, поэтому функция
Retract уже будет помечена. Нажмите кнопку OK. Задняя бабка отойдет от
конца заготовки и будет
удалено изображение
траектории проточки
канавок.
Совет: Нажмите клавишу [Alt + F1] для отображения в области графики всей геометрии.

Глава 13
Перемещение неподвижной опоры

Теперь вы отведете неподвижную опору от заготовки, чтобы облегчить снятие
детали со станка.
1. Нажмите правую клавишу
мыши и выберите
функцию Toolpaths, Misc.
ops, Steady rest.
Неподвижная опора
автоматически вернется в
исходное положение.
Разжим кулачков зажимного патрона
Последней вспомогательной операцией будет операция разжима кулачков патрона
для снятия детали со станка.
Chuck.
2. Нажмите кнопку OK. Кулачки патрона немного разведутся.
Отображение всех траекторий инструмента
Теперь, когда вы завершили программирование всех траекторий обработки детали,
вы отобразите их на экране дисплея для проверки на наличие ошибок.
1. В окне Operations Manager нажмите кнопки Select All и Backplot.
2. Переключите функции Show path и Show tool в Y, эти установки позволят вам
получить изображение как траектории перемещения, так и самого инструмента.
3. Выберите функцию Run для отображения процесса обработки в целом.
4. После завершения отображения траектории инструмента нажмите клавишу [Esc]
для возврата в окно Operations Manager.
Следующие главы посвящены токарно-фрезерным деталям и траекториям фрезерной

обработки. Эти траектории обычно создаются на деталях после завершения
программирования 2-координатных траекторий обдирки.


Определение задачи токарно-фрезерной обработки
14 Определение задачи токарно-

фрезерной обработки
Задачи токарно-фрезерной обработки объединяют соответствующие траектории
инструмента, используемые для изготовления одной и той же детали. Определение
задачи токарно-фрезерной обработки аналогично определению задачи 2-координатной
токарной обработки с дополнительным шагом по определению фрезерной обработки
токарной детали. Фрезеровка токарной детали выполняется с использованием фрез,
которые вращаются вокруг своих осей при неподвижной детали, в отличие от токарных
инструментов, которые неподвижны в револьверной головке.
Токарно-фрезерные станки бывают двух видов: C-Axis и Y-Axis. C-Axis станки, которые
более широко распространены, обеспечивают линейные перемещения по осям X и Z и
вращательное движение вокруг оси C. Y-Axis станки обеспечивают возможности C-Axis
станка и имеют дополнительную линейную ось, которая позволяет фрезерному
инструменту перемещаться выше и ниже оси шпинделя станка.

Назначите границы безопасности инструмента
Назначите параметры траектории токарно-фрезерной обработки
Назначите базовые точки
Импортируете траектории инструмента и геометрию
Замечание: Токарно-фрезерные траектории инструмента не доступны в Mastercam

Lathe Entry. Для выполнения упражнений глав с 14 по 19 у вас должен быть пакет
Mastercam Lathe Level 1. Кроме того, для выполнения упражнений главы 18 у вас
должен быть Mastercam Mill Level 1.
Сначала откройте файл Millturn-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге.

Так как эта деталь требует выполнения большого количества операций обработки, то вы
используете ее в упражнениях всех последующих глав.

Глава 14
Упражнение 1 – Назначение границ безопасности

Границы, исключающие возможность столкновения инструмента, не используются для

траекторий фрезерной обработки токарно-фрезерных деталей. Однако обработка
токарно-фрезерных деталей начинается с траекторий обточки, удаляющих большую
часть ненужного материала. Так как траектории токарной обработки могут
использовать границы безопасности инструмента, то вы должны их установить, даже
если вы будете создавать траектории фрезерной обработки позднее.
1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Gview – Top для более ясного
отображения геометрии.
2. Нажмите клавишу [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом
3. Нажмите клавишу [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup.
4. Откройте вкладку Boundaries.
Parameters в
области Stock.
Make from 2 points
в окне Bar Stock.
1
7. Выберите показанные на
рисунке справа две желтые
точки для задания углов
заготовки.
2
закрытия окна Bar Stock.
9. Пометьте функцию Fit
screen to boundaries для
того, чтобы границы
заготовки учитывались при
выполнении функции
изменения масштаба
изображения с учетом
10. Назначьте параметры области Tool Clearance

аналогично рисунку справа. Этим вы
определите, насколько близко инструмент
может приближаться к границам безопасности
при быстрых перемещениях и подводе/отводе.
11. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe
Job Setup. Очертание границ заготовки обозначены серыми линиями и
зеркально отображены относительно оси Z.
Упражнение 2 – Назначение параметров траектории токарно-

фрезерной обработки
В окне Lathe Job Setup вы можете определить положение детали на токарном

обрабатывающем центре и тип инструментов, которые будут назначены траекториям
обработки. Для токарно-фрезерных траекторий вы назначите вращающиеся фрезерные
инструменты вместо неподвижных токарных инструментов.
Замечание: В этом упражнении использованы значения параметров по умолчанию.
Используйте приведенные в упражнении окна для проверки назначений параметров и
внесения необходимых изменений.
1. Нажмите клавишу [Alt + J] для открытия окна Lathe Job Setup.
2. Откройте вкладку General.
3. Нажмите кнопку Spindle/Turret.
4. Назначьте параметры аналогично рисунку ниже и нажмите кнопку OK.
5. Нажмите кнопку Live Tooling в окне Lathe Job Setup.

6. Назначьте параметры аналогично рисунку ниже и нажмите кнопку OK.

Глава 14
Упражнение 3 – Назначение базовых точек
Также как и для 2-координатных траекторий токарной обработки, базовые точки это
позиции, в которые инструмент перемещается в начале или в конце траектории
обработки. Они используются для обеспечения безопасного промежуточного
позиционирования инструмента между траекторией и исходной позицией (смены
инструмента).
В этом упражнении вы назначите различные базовые точки для траекторий обработки

OD (наружных диаметров) и ID (внутренних диаметров). Базовые точки наружных
диаметров используются также для траекторий фрезерной обработки, которые вы
создадите в упражнениях последующих глав.
1. Нажмите кнопку Ref. Points
на вкладке General.
Откроется окно Default
Reference Points.
2. Наберите в области OD
Lathe / All Milling
Operations следующие
значения координат точки
подвода (Approach).
D: 100.0
Z: 25.0
Y: 0.0
3. Для использования этой же

точки в качестве точки
отвода (Retract) после
обработки наружных
диаметров нажмите кнопку
со стрелкой вправо. Этим вы
скопируете значения
координат точки подвода.
4. Наберите в области ID Lathe Operations следующие значения координат точки
подвода (Approach).
D: 7.5
Z: 25.0
5. Для использования этой же точки в качестве точки отвода (Retract) после

обработки внутренних диаметров нажмите кнопку со стрелкой вправо. Этим вы
скопируете значения координат точки подвода.
6. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Lathe Job Setup.

Упражнение 4 – Импортирование траекторий инструмента и

геометрии
Вместо создания заново всех 2-координатных траекторий токарной обработки, которые

необходимы для обработки этой детали, вы импортируете их из другого файла MC9 с
помощью функции Import окна Job Setup. Возможность импортирования траекторий
инструмента через окно Job Setup позволяет Mastercam считывать дополнительную
информацию, такую как именованные виды, которые не сохраняются в библиотеке
операций.
1. Нажмите кнопку Import Setup в верхнем
правом углу вкладки General. Откроется
окно Import.
2. Нажмите кнопку Import from для выбора
файла.
3. Выберите Caxis-mm.mc9 в каталоге

C:\Mcam9\Tutorials\Lathe
Tutorial\Metric и нажмите кнопку
Open. В окне отобразится список
инструментов, операций и задач,
содержащихся в файле MC9.
Замечание: Используйте внизу окна
линейку прокрутки для просмотра
всей информации, содержащейся в
файле MC9.
4. Пометьте функцию Import operations
with their geometry (импортировать
операции вместе с их геометрией).
5. Выберите первую пиктограмму вида
, далее нажмите и удержите
клавишу [Shift] и выберите
пиктограмму траектории Lathe Thread для выбора всех промежуточных видов,
инструментов и операций. Вам не надо выбирать первую пиктограмму Job
Setup, так как вы уже назначили задачу.
6. Нажмите кнопку Import.

Глава 14
7. После вывода приведенного справа

сообщения нажмите кнопку Yes для импорта
групп операций совместно с их операциями.
8. После импортирования всей информации будет выведено

приведенное справа сообщение (импортирование операций
завершено). Нажмите кнопку OK для возврата в окно
Import.
9. Выберите функцию Done для возврата в окно Lathe Job
Setup.
10. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lathe Job Setup.
Регенерация импортированных траекторий инструмента
После импортирования траекторий инструмента через окно Job Setup, вы должны
регенерировать их в окне Operations Manager. Вы можете проверить траектории
инструмента по мере их отображения.
2. Нажмите кнопки Select All и Regen Path.
3. После завершения регенерации траекторий инструмента нажмите кнопку OK
для закрытия окна Operations Manager.
4. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения изображения всех траекторий
токарной обработки.
5. Измените Gview на Isometric. Этим вы облегчите восприятие детали при
отображении траекторий фрезерной обработки, которые вы будете создавать в
последующих главах.
millturn2-mm.mc9.
Теперь, когда вы импортировали все траектории токарной обработки детали, вы
можете перейти к созданию траекторий фрезерной обработки. В следующей главе
показано, как можно обработать стороны двух шестиугольников детали с помощью
траекторий поперечно–контурной обработки.

Поперечно-контурная обработка
15 Поперечно - контурная обработка
Траектории поперечно–контурной обработки (типа Cross ctr)

могут использоваться для выборки пазов, которые
параллельны оси вращения. Mastercam автоматически
назначает инструментальный (Tplane) и конструкционный
(Cplane) план так, чтобы для каждой создаваемой вами
траектории обработки инструмент был сориентирован
перпендикулярно к оси вращения. Выбор этой траектории
обработки отключает режим компенсации инструмента,
поэтому центр инструмента отслеживает объединенную
геометрию траектории. На рисунке справа показан
инструмент, обрабатывающий пазы по траектории поперечно-
контурной обработки.
В этой главе для обработки детали вы создадите три

траектории поперечно-контурной обработки: две для обработки граней с Y-Axis
поворотной осью и одну для выборки пазов с C-Axis поворотной осью. В этой главе вы
выполните следующее:
Объедините первый Y-Axis контур
Назначите параметры траектории поперечно–контурной обработки
Скопируете траекторию поперечно–контурной обработки
Объедините второй Y-Axis контур
Отобразите траекторию обработки с поворотной осью
Выберите пазы с помощью C-Axis поворотной оси
Замечание: Для выполнения упражнений этой главы у вас должен быть Mastercam
Lathe Level 1.
Сначала откройте файл Millturn2-mm.mc9, расположенный в вашем рабочем каталоге.

Эта деталь уже содержит определение задачи и импортированные вами в главе 14
2-координатные траектории инструмента. Режим отображения траекторий токарной
обработки отключен.
Замечание: Если вы не завершили главу 14,
то можете открыть файл
Millturn start-mm.mc9, который
поставляется с другими примерами
деталей руководства.

Глава 15
Упражнение 1 – Объединение первого Y-Axis контура
Вместо выбора элементов шестигранника в целом, вы объедините индивидуально

каждую его грань. Этим будет обеспечена возможность разворота детали перед
обработкой следующей грани. Разворот детали в каждом новом инструментальном
плане называется также разворотом с позиционированием. Вы используете функцию
Single из меню Chaining Methods для создания цепочки из одной линии.
1. Измените Gview на Side для облегчения выбора элементов цепочки.
2. Нажмите клавиши [Alt + F1] для изменения масштаба изображения с учетом
3. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Cross ctr.
4. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide. Эта функция позволяет
вам отобразить в области графики только определенную геометрию и может
быть полезна при объединении сложной геометрии.
5. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (цвет номер 11), так
как линии, которые вы хотите объединить, окрашены в этот цвет. Вся остальная
геометрия будет скрыта.
6. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики отобразится
геометрия, имеющая только светло синий цвет.
7. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods.
8. Выберите стороны большего шестиугольника в показанных на рисунке ниже
позициях.
Совет: Стрелки
направления 3
объединения для
каждой стороны
шестиугольника
направлены 2
против часовой 1
стрелки.
4 5
9. Нажмите снова клавиши [Alt + E] для восстановления изображения скрытой

геометрии.
10. Выберите функцию Done для завершения объединения. Откроется окно C-Axis
Cross Contour.


поперечно – контурной обработки
Внешний вид всех окон параметров траекторий обработки с C-Axis поворотной осью
сильно отличается от окон параметров 2-координатных траекторий токарной обработки.
Окна параметров траекторий обработки с C-Axis поворотной осью базируются на окнах
параметров траекторий контурной обработки и сверления пакета Mastercam Mill.
1. Щелкните правой клавишей мыши в белой области отображения инструмента и
выберите функцию Get tool from library.
2. Выберите фрезу 25 mm
flat endmill в библиотеке
инструментов.
возврата во вкладку Tool
parameters. Выбранный
вами инструмент будет
отображен в области
отображения
инструментов.
4. Нажмите кнопку Rotary
axis.
5. Установите Rotation type в Y axis и нажмите кнопку OK.

Замечание: Ваш станок должен поддерживать координату Y, кроме того, ваш
постпроцессор должен быть сконфигурирован так, чтобы он также мог
поддерживать координату Y при назначении разворота относительно оси Y.
6. Нажмите кнопку Mill/Turn, установите Turret в Top и нажмите кнопку OK.

Глава 15
Назначение параметров контурной обработки

1. Откройте вкладку Contour parameters.
2. Пометьте функцию Clearance. Наберите 17.5 в текстовом поле Clearance и ниже
выберите Incremental. Это значение задает высоту, с которой инструмент
начинает движение к детали и на которой он заканчивает движение от детали.
Замечание: Назначение Incremental обеспечивает расчет параметра
относительно выбранной геометрии. Каждый раз при развороте и
позиционировании детали значение высоты задается на 17.5 мм выше каждой
грани шестигранника.
3. Пометьте функцию Retract. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract и ниже
выберите Incremental. Это значение задает высоту, на которую инструмент
будет подниматься перед выполнением следующего перемещения.
4. Наберите 2.5 в текстовом поле Feed plane и ниже выберите Incremental. Это
значение задает высоту, на которую инструмент будет быстро переходить перед
включением рабочей скорости и началом врезания в деталь.
5. Наберите 0 в текстовом поле Top of stock и ниже выберите Incremental. Это
значение задает высоту заготовки.
6. Выберите Computer в ниспадающем меню Compensation type и Left в
ниспадающем меню Compensation direction. Эти параметры определяют для
траектории обработки расчет компенсации инструмента в компьютере слева.
7. Наберите 0.25 в текстовом поле Z stock to leave. Это значение назначает
припуск по оси Z на последующую обработку после выполнения последнего
прохода.
8. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активируете параметры подвода и
отвода инструмента. Эти параметры вы назначите в следующей части
упражнения.

Назначение параметров подвода и отвода инструмента

Вы назначите параметры подвода/отвода для создания дополнительных
перемещений инструмента в начале и в конце траектории инструмента.
Дополнительные перемещения инструмента обеспечивают плавное врезание в
материал и исключают образование заусенцев в конце траектории.
1. Нажмите кнопку Lead in/out.
2. Выберите Tangent для задания направления прямой подвода.
3. Наберите 150 в поле Length области Entry
Line. Этим вы назначите длину прямой
подвода равной 150% от диаметра
инструмента или 37.5 мм. Если вы наберете
количество процентов и нажмете клавишу
[Enter], то значение справа обновится
4. Для использования
для прямой отвода
тех же значений, что
вы назначили для
прямой подвода,
нажмите в центре
окна кнопку со
стрелкой вправо.
Значения параметров
прямой отвода будут
назначены
для возврата во
вкладку Contour parameters.
поперечно – контурной
обработки.
7. Щелкните в области графики
выберите функцию Isometric
для получения вида геометрии
в изометрии. Траектория
обработки должна выглядеть
Menu, File, Save и сохраните
деталь под именем
millturn3-mm.mc9.

Глава 15
Упражнение 3 – Копирование траектории поперечно–

контурной обработки
Вместо создания заново траектории поперечно-контурной обработки меньшего светло

синего шестигранника, вы скопируете только что созданную траекторию обработки и
создадите новую цепочку элементов геометрии.
2. Прокрутите список операций до конца (до траектории C-axis Cross Contour).
C-axis Cross Contour в конец списка.
4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, то откроется
В окне Operations Manager теперь

отображены две траектории
поперечно-контурной обработки.
Теперь вы выберите геометрию
для траектории инструмента.
Упражнение 4 – Объединение второго Y-Axis контура
При копировании траектории обработки первого поперечного контура вы скопировали

также цепочку элементов геометрии, которая связана с траекторией. В этом упражнении
вы создадите новую цепочку геометрии для второй поперечно–контурной операции.
Как и в упражнении 1, вы используете поэлементной способ объединения геометрии
меньшего светло синего шестигранника.
1. Нажмите пиктограмму Geometry второй
поперечно-контурной траектории. Откроется окно
Chain Manager, в котором будет отображен список
из шести цепочек.
2. Щелкните правой клавишей мыши и выберите
функцию Rechain all.
3. Щелкните в области графики правой клавишей
мыши и выберите функцию Side.
4. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия меню Hide.
5. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (номер 11).
Прямые, которые вы должны объединить имеют светло синий цвет. Вся
остальная геометрия будет скрыта.
6. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики будет
отображена только светло синяя геометрия.
7. Выберите функцию Single в меню Chaining Methods.

8. Выберите каждую сторону меньшего синего шестигранника в показанных на
рисунке ниже позициях.
Совет: Как и при объединении большего шестигранника, стрелки направления объединения для
каждой стороны меньшего шестигранника должны быть направлены против часовой стрелки.
1
2
9. Выберите функцию Done для возврата в окно

Chain Manager. В окне отобразятся шесть
новых цепочек.
Operations Manager.
11. Нажмите кнопку Regen Path для включения
новых цепочек во вторую траекторию
поперечно-контурной обработки.
Operations Manager.
13. Нажмите клавиши [Alt + E]
для отображения всей
геометрии и отобразите ее в
изометрии. Изображение
детали должно выглядеть

Глава 15
Упражнение 5 – Отображение траектории обработки с

поворотной осью
Функция Backplot обеспечивает возможность имитации разворота детали в процессе

отображения траектории обработки с поворотной осью. По завершению обработки
текущей грани шестигранника деталь разворачивается и позиционируется на следующей
грани.
1. Откройте окно Operations Manager.
2. Выберите две траектории поперечно-контурной обработки.
5. Пометьте функцию Simulate Rotary Axis для демонстрации вращения детали в
процессе обработки.
6. Выберите Back для
функции Tool
orientation для
отображения
инструмента сзади
детали.
аналогичны рисунку
справа.
для закрытия окна.
8. Переключите функцию
Show tool меню
Backplot в Y для показа
изображения инструмента в процессе отображения траектории обработки.
9. Последовательно выбирайте функцию Step в меню Backplot для пошагового
отображения инструмента и траектории его перемещения по мере разворота с
позиционированием детали.
10. Нажмите кнопку OK по завершению режима отображения траектории.
11. Нажмите клавишу [Esc] для возврата в окно Operations Manager.
12. Нажмите клавиши [Alt + T] для отключения режима отображения траекторий
поперечно-контурной обработки. Этим вы облегчите объединение геометрии
для следующих траекторий инструмента.

Упражнение 6 – Выборка пазов с помощью C-Axis

поворотной оси
Последней созданной вами в этой главе траекторией будет траектория выборки пазов с
C-Axis поворотной осью. На токарных станках с C-Axis поворотной осью инструмент
не меняет позицию по оси Y, разворачивается только деталь. Токарные станки с Y-Axis
поворотной осью могут обрабатывать как C-Axis геометрию, так и Y-Axis геометрию,
поэтому вы можете назначать перемещение, как инструмента, так и детали.
1. В окне Operations Manager щелкните правой клавишей мыши и выберите
функцию Toolpaths, C-axis, Cross contour.
3. Выберите функции All, Color и выберите малиновый цвет (номер 13). Линии для
объединения имеют малиновый цвет – вся остальная геометрия будет скрыта.
4. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики отобразятся
только шесть малиновых линий и границы заготовки.
5. Выберите малиновые линии в 1
показанной на рисунке справа
последовательности. Убедитесь, 2
что все стрелки направления
объединения ориентированы в 6
3
сторону задней части детали.
6. Нажмите клавиши [Alt + E] для
восстановления изображения
всей геометрии.
4
7. Выберите функцию Done для 5
завершения объединения
траектории чистовой обработки. Откроется окно C-Axis Cross Contour.
Назначение параметров траектории поперечно-контурной
обработки
1. Щелкните правой клавишей мыши в области отображения инструмента и
2. Выберите фрезу 9 mm flat endmill и нажмите кнопку OK.
3. Нажмите кнопку Rotary axis.
4. Установите функцию Rotation type в C axis и нажмите кнопку OK.
Замечание: Ваш станок должен поддерживать координату С, а ваш
постпроцессор должен быть сконфигурирован так, чтобы он мог
поддерживать координату С при назначении разворота относительно оси С.
5. Нажмите кнопку Mill/Turn, выберите Top для револьверной головки и нажмите
кнопку OK.
7. Наберите 18.75 в текстовом поле Clearance.

Глава 15
8. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract.

9. Наберите 0 в текстовом поле Feed plane.
10. Выберите Off в ниспадающем меню Compensation type. Это назначение
размещает траекторию инструмента непосредственно на объединенную
геометрию и не компенсирует диаметр инструмента.
11. Наберите 0 в текстовом поле Z stock to leave, этим вы не оставите припуска по
оси Z.
13. Удалите пометку функции Exit для отключения движений отвода инструмента.
14. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Contour parameters.

Траектория инструмента
должна выглядеть
Итак, вы обработали каждую

грань у двух шестигранников и
выбрали C-Axis пазы вокруг
детали. Вам осталось получить
плоские поверхности на торцах
каждого шестигранника. Вы
обработаете обе поверхности с
помощью траекторий
контурной обработки торцов.
Контурная обработка торцов
16 Контурная обработка торцов
Траектории контурной обработки торцов (Face

ctr) обрабатывают торцы токарных деталей
инструментом, расположенным параллельно
оси вращения детали. Mastercam
автоматически назначает инструментальный
(Tplane) и конструкционный план (Cplane) на
вид детали сбоку так, чтобы ось инструмента
ориентировалась перпендикулярно к торцу
детали. На рисунке справа показан пример
траектории контурной обработки торца детали.
Штриховая линия представляет собой
перемещение инструмента.
В этой главе вы создадите траектории контурной обработки торцов двух

шестигранников детали. В этой главе вы выполните следующее:
Объедините контуры в цепочку
Назначите параметры траектории контурной обработки торца
Настроите глубину контурной обработки торца

Эта деталь уже содержит определения задачи, а также импортированные в главе 14
2-координатные траектории инструмента и созданные в главе 15 траектории поперечно-
контурной обработки. Если вы не завершили главы 14 или 15, то можете открыть файл
Millturn face-mm.mc9, поставляемый с примерами других деталей руководства.
Lathe Level 1.
Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Руководство пользователя 131

Глава 16
Упражнение 1 – Объединение контуров в цепочку
Так же, как в главе 15, вы используете функцию Hide для облегчения выбора
правильной цепочки элементов геометрии. Эта функция позволяет вам отобразить в
области графики только нужную геометрию и может быть полезна при объединении
сложной геометрии.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Face ctr.
3. Выберите функцию All, Color и выберите светло синий цвет (номер 11). Нужные
вам для объединения линии имеют светло синий цвет – вся остальная геометрия
будет скрыта.
4. Нажмите кнопку OK и выберите функцию Done. В области графики будет
отображена геометрия только светло синего цвета.
5. Выберите два шестигранника в показанных на рисунке ниже позициях.
Совет: Стрелки направления объединения каждой грани шестигранника должны быть
направлены против часовой стрелки.
6. Нажмите клавиши [Alt + E] для восстановления изображения скрытой

геометрии.
7. Выберите функцию Done для завершения объединения. Откроется окно C-Axis
Face Contour.


контурной обработки торца
Аналогично окну параметров траектории поперечно-контурной обработки, окно

параметров контурной обработки торцов основывается на окне параметров траекторий
контурной фрезерной обработки пакета Mastercam Mill.
1. Выберите фрезу 25 mm flat endmill, которая совпадает с инструментом,
назначенным вами в главе 15 первым двум траекториям поперечно-контурной
обработки.

3. Выберите C axis для функции Rotation type (если вы хотите получить полярные
перемещения для токарного станка с C-axis поворотной осью) или Y axis (если
вы хотите получить перемещения в координатах X, Y и Z для токарного станка с
Y-axis поворотной осью) и нажмите кнопку OK.
4. Нажмите кнопку Mill/Turn, выберите Top для функции Turret и нажмите
кнопку OK.
Назначение параметров контура
Перед этим упражнением вы использовали вкладку Contour parameters для
создания траектории поперечно-контурной обработки, поэтому значения
параметров будут равняться их значениям от предыдущей траектории. Вам
необходимо изменить только несколько параметров для траектории контурной
обработки торца.
2. Наберите 12.5 в текстовом поле Clearance. Это значение назначает высоту, с
которой инструмент начинает перемещаться к детали и на которую он отводится
от детали.
Глава 16
3. Наберите 7.5 в текстовом поле Retract. Это значение назначает высоту, на

которую инструмент отводится перед выполнением следующего прохода.
4. Выберите Absolute для параметра Depth и наберите 0.0 в текстовом поле.
5. Выберите Right для функции Compensation direction (направление
компенсации). Это назначение смещает траекторию инструмента вправо для
компенсации радиуса инструмента.
6. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активируете параметры подвода и
отвода инструмента. Эти параметры вы назначите в следующей части
упражнения.
Назначение параметров подвода и отвода инструмента

2. Наберите 75% в текстовом поле Length
области Line. Этим вы назначите длину
прямой подвода равной 75% от диаметра
инструмента или 18.75 мм. Когда вы
наберете количество процентов и нажмете
клавишу [Enter], то значение справа
обновится автоматически.
3. Наберите 110% в текстовом поле Radius области Arc. Этим вы назначите длину
радиуса дуги подвода равной 110% от диаметра инструмента или 27.5 мм. Когда
вы наберете количество процентов и нажмете клавишу [Enter], то значение
справа обновится автоматически.
4. Для назначения параметрам прямой и дуги отвода тех же значений, что вы
назначили параметрам прямой и дуги подвода, нажмите в центре окна кнопку со
стрелкой вправо. Значения параметров подвода инструмента будут скопированы
в соответствующие поля параметров отвода.

5. Нажмите кнопку OK для возврата во вкладку Contour parameters.

контурной обработки торцов. Обратите внимание на то, что траектория
инструмента не размещена на двух шестигранниках. Вместо этого, оба прохода
выполняются на глубине Z0. В следующей части упражнения вы измените
глубины траекторий инструмента.
Совет: Возможно, вам

понадобится нажать клавишу
[Page Down] для отображения
в области графики детали и
инструмента в целом.
millturn4-mm.mc9.

Глава 16
Упражнение 3 – Настройка глубины контурной обработки

торца
Обе траектории будут размещены на Z0, потому что вы назначили параметр Depth в
Absolute вместо Incremental, как в предыдущем упражнении. Использование
абсолютных значений не позволяет системе подстраиваться под различные глубины
двух шестигранников. В этом упражнении вы измените назначение Depth (глубина) на
Incremental и регенерируете траекторию инструмента.
2. Нажмите пиктограмму Parameters
траектории C-Axis Face Contour.
4. Выберите Incremental ниже текстового поля Depth.
5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна и возврата в
окно Operations Manager.
6. Нажмите кнопку Regen Path для активизации изменений значений параметров
траектории контурной обработки торца.
7. Нажмите кнопку Backplot и отобразите измененную траекторию инструмента.
Траектория контурной обработки торца должна выглядеть аналогично рисунку
ниже. Обратите внимание на то, как теперь расположены траектории
инструмента на каждом объединенном вами шестиграннике.

9. Сохраните деталь.
Теперь, когда грани и торцы каждого шестигранника обработаны, вы можете
приступить к удалению дополнительного материала с каждой грани каждого
шестигранника. В следующей главе вы просверлите отверстия в каждой грани
большего шестигранника, используя траектории поперечного сверления.

Сверление поперечных отверстий
17 Сверление поперечных отверстий
Траектории сверления поперечных отверстий удаляют материал из отверстий,

расположенных перпендикулярно к оси вращения, как будто они сверлятся в цилиндре.
Вы можете одновременно выбрать все точки, в которых хотите просверлить отверстия,
без определения для каждого из них инструментального плана. Mastercam назначает
инструментальный план автоматически, потому что инструмент располагается
перпендикулярно к оси вращения.
В этой главе вы создадите две траектории сверления поперечных отверстий: C-Axis

(центральных) отверстий в большом шестиугольнике и Y-Axis (не центральных)
отверстий. В этой главе вы выполните следующее:
Выберите C-Axis точки сверления
Назначите параметры траектории сверления поперечных отверстий
Скопируете траекторию сверления поперечных отверстий
Измените параметры траектории сверления поперечных отверстий
Просверлите поперечные Y-Axis отверстия
Lathe Level 1.

Эта деталь уже включает определение задачи, импортированные в главе 14
2-координатные траектории инструмента, созданные в главе 15 траектории поперечно-
контурной обработки и созданные в главе 16 траектории контурной обработки торцов.
Замечание: Если вы не завершили упражнения глав 14, 15 или 16, то можете открыть
файл Millturn cross-mm.mc9, который поставляется с примерами других деталей
руководства. Отображение траекторий инструмента отключено для всех траекторий
инструмента, созданных для этой детали.

Глава 17
Упражнение 1 – Выбор C-Axis точек сверления
Из-за сложности геометрии детали, выбор каждой точки сверления может привести к
ошибке. Поэтому так же, как и в главе 15, вы используете функцию Hide для облегчения
выбора точек. Эта функция позволяет вам отобразить в области графики только
определенную геометрию и может быть полезна для объединения сложной геометрии.
1. Нажмите в строке пиктограмм кнопку Toolpaths – Cross drill.
Замечание: Если кнопка не видна, то нажимайте кнопку со стрелкой вправо,
пока не появится нужная кнопка.
3. Выберите функцию All, Color и выберите белый цвет (цвет номер 15). Точки,
которые вы хотите выбрать, имеют белый цвет, а вся остальная геометрия будет
скрыта.
4. Выберите функцию OK, Done. В области графики отобразятся только три белые
точки и границы заготовки.
5. Выберите функцию Manual в меню Point Manager и выберите белые точки в
последовательности, показанной на рисунке ниже.
6. Нажмите клавишу [Esc] для завершения выбора точек. Последовательность

сверления точек будет показана с помощью соединяющей их желтой линии.
7. Нажмите клавиши [Alt + E] для отображения всей геометрии.
8. Выберите функцию Done. Откроется окно Simple drill – no peck – C-Axis Cross
Drill.


сверления поперечных отверстий
Первой траекторией сверления, которую вы создадите в этой главе, будет траектория

сверления центрального отверстия. Аналогично точечным траекториям сверления,
созданным вами в главе 5, траектория сверления центрального отверстия
предварительно создает в материале направляющее отверстие для последующей
операции сверления. Так как вы создадите только направляющее отверстие, то сверло
не будет глубоко врезаться в материал.
1. Нажмите правую клавишу мыши в области отображения инструмента и
2. Выберите сверло 15 mm.
4. Выберите C axis для функции Rotation type и нажмите кнопку OK.
Назначение параметров вкладки Simple drill – no peck
2. Наберите 25.0 в текстовом поле Clearance. Это значение назначает высоту, с
которой сверло начинает движение к детали, и высоту, на которую оно отходит
от детали.
3. Наберите 12.5 в текстовом поле Retract. Это значение назначает высоту отвода
сверла перед выполнением следующего перемещения.
4. Наберите –2.5 в текстовом поле Depth. Это значение назначает глубину
врезания сверла в материал.

Глава 17

сверления. Траектория
сверления должна
Menu, File, Save и
сохраните файл под именем
millturn5-mm.mc9.

Упражнение 3 – Копирование траектории сверления

поперечных отверстий
Созданная вами в предыдущем упражнении траектория сверления поперечных

отверстий образовала направляющие отверстия для последующего сверления. Так как
отверстия будут использованы под утопленные винты, то вы должны создать две
дополнительные траектории – траекторию сверления более длинным сверлом и
траекторию сверления плоской концевой фрезой. Плоская концевая фреза будет
рассверливать отверстие так, чтобы головка каждого винта была бы вровень с каждой
гранью шестигранника. Вы создадите эти траектории путем копирования в окне
Operations Manager траекторий сверления поперечных отверстий, созданных вами в
упражнении 2.
2. Выберите в конце списка пиктограмму траектории Simple drill – no peck – C-
Axis Cross Drill.
3. Скопируйте с помощью правой клавиши мыши выбранную
траекторию в конец списка.
4. Когда вы отпустите правую клавишу мыши, то откроется
5. Повторите шаги 2 - 4 для создания
третьей траектории. В окне Operations
Manager теперь будут три траектории
сверления поперечных отверстий.
Совет: Если вы скопируете новые траектории в
неверную позицию перечня, то щелкните над
траекторией правой клавишей мыши и
выберите функцию Delete (удалить).

Глава 17
Упражнение 4 – Изменение параметров траектории

сверления поперечных отверстий
Вы создали две копии траектории сверления поперечных отверстий, теперь вы измените

у них инструменты и параметры, обеспечивающие более глубокое сверление и зенковку
каждого отверстия.
Создание траектории сверления сверлом
1. Выберите пиктограмму Parameters второй траектории сверления поперечных
отверстий.
2. Во вкладке Tool parameters
выберите сверло диаметром 5 мм в
библиотеке инструментов.
3. Наберите C-axis Cross Drill - using
drill tool в текстовом поле области
Comment. Этот комментарий
поможет вам идентифицировать
траекторию инструмента.
4. Откройте вкладку Simple drill – no
peck.
5. Наберите 5.0 в поле Depth и выберите Absolute ниже параметра Depth. Вместо
измерения глубины отверстия от выбранной точки, эта траектория будет
измерять глубину отверстия от нулевой точки детали. Все отверстия для этой
траектории сверления будут заканчиваться на 5 мм раньше оси детали.
6. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. Вы

регенерируете траекторию инструмента после изменения третьей траектории
сверления поперечных отверстий.

Создание траектории сверления плоской концевой фрезой

1. Выберите пиктограмму Parameters третьей траектории сверления поперечных
отверстий.
2. Во вкладке Tool parameters щелкните правой клавишей мыши в области
отображения инструмента и выберите функцию Get tool from library.
3. Удалите пометку функции Filter Active в окне Tools Manager.
4. Выберите фрезу 8 mm endmill1 flat.
5. Наберите C-axis Cross Drill - using flat endmill в области Comment. Этот
комментарий поможет вам различить траектории сверления.
7. Наберите –6.25 в поле Depth и выберите Incremental ниже параметра Depth.
Для этой траектории сверления глубина будет измеряться от точек, которые вы
выбрали в упражнении 1.
8. Нажмите кнопку OK для возврата в окно Operations Manager. Последние две

траектории сверления теперь должны быть регенерированы.
9. Выберите две
измененные
траектории сверления
поперечных
отверстий.
Regen Path.
для закрытия окна Operations Manager.

Глава 17
Упражнение 5 – Сверление поперечных Y-Axis отверстий
Поперечное сверление с использованием оси Y в качестве поворотной оси позволяет

вам сверлить отверстия, оси которых не лежат непосредственно на центральной оси
шпинделя. В этом упражнении вы выберите дуги вместо точек, так как позиции
сверления лежат на конструкционных планах каждой дуги. Это упражнение может быть
выполнено только на Y-Axis токарных станках.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, Cross drl.
2. Нажмите клавиши [Alt +T] для отключения изображения предыдущей
траектории сверления поперечных отверстий.
3. Выберите функцию Options для назначения
способа упорядочивания отверстий.
4. На вкладке Cross sort нажмите кнопку CCW
Z+, затем нажмите OK.
5. Нажмите клавиши [Alt + E] для открытия
меню Hide.
6. Выберите функцию All, Color и выберите
красный цвет (номер 12). Дуги, которые вы
хотите выбрать, имеют красную окраску, а
вся остальная геометрия будет скрыта.
7. Выберите OK, Done. В результате в области
графики отобразятся шесть красных дуг,
красный текст вокруг детали и границы
заготовки.
Entities и выберите
красные дуги, в
2
показанной на рисунке
справа
1
последовательности. Эта 3
функция автоматически
размещает отверстия в
центрах выбранных вами 4
замкнутых дуг.
9. Выберите функцию Done 6
для завершения выбора. 5

Center в меню Point Entry
и выберите снова первую дугу для назначения начальной точки траектории
сверления. Последовательность сверления определяет желтая линия,
соединяющая точки.
11. Нажмите клавиши [Alt + E] для отображения всей геометрии.
12. Выберите функцию Done. Откроется вкладка Simple drill – no peck – C-Axis
Cross Drill.
Назначение параметров траектории сверления поперечных

отверстий
1. Выберите в библиотеке инструментов сверло 7 mm.
3. Выберите Y axis для функции Rotation type и нажмите кнопку OK.
4. Выберите вкладку Simple drill – no peck.
5. Наберите –18.75 в поле Depth и выберите Incremental ниже поля Depth.
Глубина сверления будет рассчитываться относительно выбранных вами дуг.

сверления поперечных отверстий. Траектория сверления должна выглядеть
аналогично рисунку ниже. Обратите внимание, на то, как отверстия выровнены
по выбранным дугам.

Глава 17

сверления
Так же, как и в главе 15, вы используете функцию Backplot для имитации разворота
детали в процессе перемещения инструмента вдоль траектории сверления. После
сверления каждой грани шестигранника деталь разворачивается для обработки
следующей грани.
1. Откройте окно Operations Manager и выберите четыре траектории сверления
поперечных отверстий.
2. Выберите функцию Backplot.
4. Пометьте функцию
Simulate Rotary Axis для
демонстрации разворота
детали в процессе
сверления.
5. Выберите Back для
размещения инструмента
позади детали при ее
развороте.
аналогичны рисунку
справа.Нажмите кнопку
OK для закрытия окна
Backplot Display.
7. Выбирайте
последовательно
функцию Step в меню
Backplot для пошагового
отображения траектории
сверления и разворота детали.
8. Нажмите кнопку OK при завершении отображения траектории сверления.
Аналогично большому шестиграннику, меньший шестигранник требует удаления
некоторого дополнительного материала. В следующей главе вы создадите
траекторию фрезерной обработки кармана и развернете траекторию инструмента
для размещения ее копии на каждой стороне малого шестигранника.

Разворот траектории фрезеровки кармана
18 Разворот траектории фрезеровки

кармана
Если вы используете Mastercam Lathe в комбинации с Mastercam Mill, то вы можете
создавать траектории фрезерной обработки токарных деталей. Дополнительно к
способности фрезерных инструментов вращаться, фрезерные траектории обеспечивают
способы перемещения инструмента отличные от токарных траекторий.
В этой главе вы создадите траекторию фрезеровки кармана и развернете ее для выборки

пазов на малом шестиграннике детали. Упражнения этой главы могут быть выполнены
только на токарных станках с Y-Axis поворотной осью. В этой главе вы выполните
следующее:
Объедините геометрию кармана
Назначите параметры траектории фрезеровки кармана
Развернете траекторию фрезеровки кармана
Проверите траекторию инструмента
Lathe Level 1 и Mastercam Mill Level 1.

Эта деталь уже содержит определения задачи, импортированные в главе 14
2-координатные траектории инструмента, созданные в главе 15 траектории поперечно-
контурной обработки, созданную в главе 16 траекторию контурной обработки торца и
созданные в главе 17 траектории поперечного сверления.
Замечание: Если вы не завершили главы 14, 15, 16 или 17, то можете открыть файл
Millturn rotate-mm.mc9, поставляемый с примерами других деталей руководства.
Режим отображения отключен для всех траекторий инструмента, содержащихся в
файле детали.

Глава 18
Упражнение 1 – Объединение геометрии кармана
Так как геометрию пазов образуют несколько прямых и дуг, то вы используете маску
плана для облегчения выбора цепочки. Маска плана будет объединять только те
элементы, которые параллельны текущему конструкционному плану и расположены на
той же глубине Z, как и первый выбранный вами элемент.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, Mill, Pocket.
2. Увеличьте масштаб изображения верхнего паза
малого шестигранника.
3. Выберите функцию Chain, Options в меню
Chaining Methods.
4. Пометьте функцию Plane mask.
Chaining Options.
Замечание: Звездочка следом за функцией
меню Chaining Methods указывает на то, что
вы назначили одну из масок объединения.
6. Нажмите клавиши [Alt + C], выберите
программу Cview.dll и нажмите кнопку Open
для запуска программы Cview на выполнение.
Эта программа C-Hook разработана для
назначения инструмента и конструкционных
планов траекториям токарно-фрезерной
обработки.
Замечание: Для получения дополнительной
информации по этой программе C-Hook
нажмите в окне кнопку Help.
7. Выберите Cross для способа фрезеровки с
C-Axis поворотной осью и Parallel для конструкционного плана.
8. Наберите 90 в поле Initial angle.
OK для возврата в
главную программу.
10. Выберите паз в
показанной на
рисунке справа
позиции.

Так как активирована маска плана, то цепочка будет образована только по низу паза
и не будет включать какой-либо дополнительной геометрии.
11. Выберите функцию Done. Откроется окно Pocket (Standard).

фрезеровки кармана
Траектории фрезеровки кармана обеспечивают черновую и/или чистовую обработку

замкнутой геометрии, такой как паз в упражнении 1. Вы создадите траекторию
фрезеровки кармана, которая включает черновые и чистовые проходы для выборки паза.
2. Выберите фрезу 1 mm flat endmill и нажмите кнопку OK.
3. Пометьте функцию и нажмите кнопку Rotary axis.
4. Установите Rotation type в Y axis и нажмите кнопку OK.
5. Нажмите кнопку T/C plane.
6. Пометьте функцию Work offset, наберите 0 (ноль) в поле Offset и нажмите
кнопку OK.
7. Нажмите кнопку Mill/Turn, установите функцию Turret в Top и нажмите
кнопку OK.
Назначение параметров фрезеровки кармана
1. Откройте вкладку Pocketing parameters.
2. Наберите 12.5 в текстовом поле Clearance и ниже выберите Incremental. Это
значение назначает высоту, с которой инструмент начинает перемещаться к
детали и на которую он отводится от детали.
3. Наберите 50 в текстовом поле Retract и ниже выберите Incremental для
назначения высоты отвода.

Глава 18
4. Наберите 2.5 в текстовом поле Feed plane и ниже выберите Incremental. Это
значение задает высоту, на которую быстро переходит инструмент перед
включением рабочей скорости и началом врезания в деталь.
5. Наберите 3.125 в текстовом поле Top of stock и ниже выберите Incremental. Это
значение задает высоту заготовки.
6. Наберите 0 в текстовом поле Depth и ниже выберите Incremental. Это значение
задает, насколько глубже объединенной геометрии должен погружаться в
материал инструмент. Назначение этого параметра в ноль означает то, что
инструмент будет выбирать материал до глубины паза.
Назначение параметров черновой обработки

1. Откройте вкладку Roughing/Finishing parameters.
2. В области окна Rough выберите способ обработки Parallel Spiral. На
пиктограмме Parallel Spiral изображена траектория инструмента для этого
способа обработки.
3. Наберите 65.0 в текстовом поле Stepover percentage. Это значение задает

расстояние между черновыми проходами, как процент от диаметра инструмента.
Замечание: Нажмите клавишу [Tab] после набора значения в текстовом поле
Stepover percentage и обратите внимание на то, что значение в текстовом поле
Stepover distance автоматически обновится. Вы можете задать величину шага
обработки в процентах от диаметра инструмента или в расстоянии.

4. Пометьте функцию Spiral inside to outside. Назначение этого параметра

позволяет создать спиралевидную траекторию инструмента, начинающуюся в
центре паза и раскручивающуюся в сторону его стенок, этим обеспечивается
более качественная чистовая обработка стенок паза.
5. Пометьте функцию Entry – ramp (или helix). Этот параметр активирует
параметры подвода инструмента для черновых проходов. Вы назначите эти
параметры в следующей части упражнения.
Назначение параметров подвода инструмента для черновой
обработки
В этом упражнении вы назначите параметры перемещения под уклоном перед
проходами черновой обработки кармана. При подводе под уклоном инструмент
выполняет возвратно-поступательное зигзагообразное движение под углом для
обеспечения плавного постепенного врезания в материал.
Замечание: Вместо движения под уклоном вы можете создать движение по
спирали, но не можете создать оба этих движения одновременно.
1. Нажмите кнопку Entry – ramp (или helix). Откройте вкладку Ramp.
2. Наберите 150% в текстовом поле Maximum length. Это значение задает
максимальное расстояние перемещения под уклоном, выраженное в процентах к
диаметру инструмента.
3. Наберите 1.25 в текстовом поле Z clearance. Это значение задает, насколько
высоко от верха заготовки начинается уклон.
4. Наберите 0 в текстовом поле XY clearance.
5. Наберите 10.0 в текстовом поле Plunge zig angle и Plunge zag angle. Эти
значения задают углы наклона при выполнении движения под уклоном.
6. Нажмите OK для закрытия окна Helix/Ramp Parameters.

Глава 18
Назначение параметров чистовой обработки

1. В области Finish пометьте функцию Start finish pass at closest entity. Эта
функция начинает чистовые проходы в ближайшей конечной точке ближайшего
элемента после выполнения всех черновых проходов.
2. Пометьте функцию Keep tool down. Пометка этой функции оставляет между
чистовыми проходами инструмент возле детали, таким образом, вы тратите
меньше времени на обработку воздуха.
3. Удалите пометку Machine finish passes after roughing all pockets (выполнить
чистовые проходы после обработки всех карманов). Эта функция не
представляет интереса, так как вы объединили только один карман.
4. Пометьте функцию Lead in/out. Этим вы активирует параметры подвода и
отвода инструмента для чистовых проходов.
Назначение параметров подвода и отвода инструмента чистовой
обработки
2. Наберите 0 в поле Length области Entry
Line. Для траектории фрезеровки кармана
вы создадите только дуги подвода и отвода
3. Наберите 45.0 в поле Sweep для задания
угла разворота дуги подвода.
4. Скопируйте значения параметров подвода инструмента в параметры отвода, для
этого в центре окна нажмите кнопку со стрелкой вправо.
5. Нажмите кнопку OK для закрытия окна Lead In/Out .


инструмента. Траектория инструмента должна выглядеть аналогично рисунку
ниже.
millturn6-mm.mc9.

Глава 18
Упражнение 3 – Разворот траектории фрезеровки кармана
Теперь, когда вы создали траекторию выборки кармана на грани шестигранника, вы

развернете эту траекторию для выборки пазов на остальных пяти гранях шестигранника.
Вместо копирования траектории инструмента в окне Operations Manager и
объединения каждой новой траектории, вы создадите смещенные траектории выборки
карманов, которые разворачиваются вокруг детали.
2. Щелкните правой клавишей мыши в любом месте области перечня операций и
выберите функцию Toolpaths, Transform. Откроется окно Transform Operation
Parameters.
Назначение типа и способа трансформации

траектории обработки
1. В области Type выберите Rotate для создания
развернутой траектории инструмента.
2. В области Method выберите Tool plane, а в области Work
offset numbering выберите Maintain source operation's.
3. В области Source Operations выберите операцию Pocket
(Standard).
Назначение параметров разворота

1. Откройте вкладку Rotate.
2. Наберите 5 в текстовом поле Number of steps для последовательной обработки
пазов на остальных 5 гранях шестигранника.
3. Наберите 60.0 в текстовом поле Start angle (начальный угол).
4. Наберите 60.0 в текстовом поле Rotation angle (угол разворота).

5. Пометьте функцию Rotation view над кнопкой View #. Этим вы развернете

траекторию фрезеровки кармана на вид, номер которого написан на кнопке.
6. Нажмите кнопку View #.
7. Выберите функцию Side в меню Construction Plane для разворота траектории
инструмента на виде сбоку. Надпись на кнопке заменится на View #5, что
соответствует номеру вида сбоку.
8. Нажмите кнопку OK для завершения назначения параметров трансформации

10. Измените масштаб изображения геометрии с учетом размеров области графики.
Трансформированная траектория инструмента должна выглядеть аналогично
рисунку ниже.

Глава 18
Упражнение 4 – Проверка траектории инструмента
Аналогично функции Backplot, режим проверки модели твердого тела может

гарантировать то, что ошибки программирования будут выявлены до того, как они
обнаружатся в цехе. Режим Verify использует модель твердого тела для имитации
процесса удаления материала. Форма заготовки обновляется по мере перемещения
инструмента вдоль траектории обработки.
1. Откройте окно Operations Manager и выберите все траектории инструментов.
2. Нажмите кнопку Verify. Откроется строка пиктограмм Verify.
Замечание: Если система выведет предупреждение о том, что Mill-Turn не
поддерживается в режиме True Solid, то вы должны переключиться в режим
стандартной проверки (Standard). Нажмите кнопку Choose the Configure в
строке пиктограмм Verify и удалите пометку функции Use TrueSolid.
3. Нажмите кнопку Machine в строке пиктограмм Verify для начала проверки.

После завершения отображения траектории инструментов деталь должна
выглядеть аналогично рисунку ниже.

Последней подлежащей обработке частью детали является часть с номерами,
которые обвернуты вокруг верха детали. В следующей главе вы создадите
траекторию контурной обработки с C-Axis поворотной осью для обработки
номеров на детали.

Контурная обработка с поворотной осью
19 Контурная обработка с поворотной

осью
Итак, вы создали траектории выборки материала с граней двух шестигранников,
удалили материал из отверстий и обработали пазы на меньшем шестиграннике, вам
нужно завершить задачу гравировкой номеров, которые обвернуты по диаметру детали.
Контурная траектория с поворотной осью является правильным типом траектории для
этой геометрии. Mastercam назначит инструментальный план (Tplane) и
конструкционный план (Cplane) на вид сверху. В нашем случае, инструмент
ориентируется перпендикулярно к оси поворота для каждого создаваемого контура.

Объедините в цепочку цифры
Назначите параметры контурной обработки с поворотной осью
Lathe Level 1.

Эта деталь уже включает определение задачи, импортированные в главе 14
2-координатные траектории токарной обработки, созданные в главе 15 траектории
поперечно-контурной обработки, созданную в главе 16 траекторию контурной
обработки торца, созданные в главе 17 траектории сверления поперечных отверстий и
созданную в главе 18 развернутую траекторию фрезеровки кармана.
Замечание: Если вы не завершили главы 14, 15, 16, 17 или 18, то можете открыть файл
Millturn caxis-mm.mc9, который поставляется с другими примерами деталей
руководства. Режим отображения отключен для всех траекторий инструмента,
содержащихся в файле детали.

Глава 19
Упражнение 1 – Объединение в цепочку цифр
Так как цифры обвернуты вокруг цилиндра, то будет затруднительно объединить их в

цепочку, используя способ объединения по умолчанию. В этом упражнении вы
объедините цифры с помощью окна выбора.
1. Выберите функцию Main Menu, Toolpaths, Next menu, C-axis, C-axis ctr.
Замечание: Если вы в главе 18 для создания цепочки использовали маску плана,
то вначале выберите функцию Chain, Options, а затем отключите маску плана
и выберите функцию Mode, Window.
2. Выберите функцию Window в меню Chaining Methods.
3. Щелкните в области графики
выберите функцию Top для
получения вида сверху детали.
4. Измените масштаб
изображения детали с учетом
5. Прорисуйте охватывающий
цифры прямоугольник (см.
Замечание: Знак “+” следом за
функцией Inside в меню Chain
window означает, что будут
выбраны только элементы,
полностью лежащие внутри
прямоугольника.
6. Mastercam запросит вас
назначить точку поиска,
которая задает позицию откуда
система начнет выявлять
геометрию для объединения в
цепочку. Выберите точку
справа от цифры 1 (см. рисунок
справа).
7. Цифры будут подсвечены.
Выберите функцию Done для
завершения объединения.
Откроется окно C-Axis
Contour.


контурной обработки с поворотной осью
Окно параметров C-axis contour очень похоже на окна параметров траекторий

контурной обработки торца и поперечно-контурной обработки. Но так как вместо
плоской поверхности вам надо выполнить обработку на криволинейной поверхности
цилиндра и разворачивать деталь с позиционированием, то вам надо назначить
параметры поворотной оси так, чтобы инструмент был перпендикулярен оси вращения.
2. Выберите резец 1 mm spherical endmill и нажмите кнопку OK.
4. Наберите d (диаметр) в текстовом поле Rotary diameter и нажмите клавишу
[Enter]. Использование возможности быстрого ввода данных позволяет вам
выбрать в области графики дугу, определяющую диаметр вращения.
5. Выберите зеленую дугу
слева от цифр (см.
После выбора дуги снова

откроется окно Rotary Axis, в
котором отобразится величина
диаметра выбранной дуги.
6. Нажмите кнопку OK для закрытия
окна Rotary Axis.

Глава 19
Назначение параметров контурной обработки

Замечание: Mastercam автоматически назначит 3D в поле Contour type (тип
контура), так как объединенная геометрия не является плоской.
2. Выберите Off в ниспадающем меню Compensation type. Это назначение
позволяет инструменту переместиться непосредственно на объединенную
геометрию, вместо того, чтобы компенсироваться слева или справа.
3. Пометьте функцию Filter. Эта функция замещает несколько перемещений
инструмента, лежащих на одной прямой в пределах заданной точности, на одно
перемещение. Фильтрация траектории инструмента обычно сокращает время
расчета и ускоряет обработку детали.

5. Установите Gview в
Isometric. Траектория
инструмента должна
Menu, File, Save и сохраните
файл под именем
millturn7-mm.mc9.


Аналогично упражнению главы 17 вы используете функцию Backplot для имитации

вращения детали при отображении траектории контурной обработки с поворотной
осью. Цилиндр поворачивается по мере обработки каждой цифры.
2. Выберите в конце списка траекторию C-axis Contour.
5. Пометьте функцию Simulate Rotary Axis для показа вращения детали при
отображении траектории обработки.
6. Выберите Top для Tool orientation для показа инструмента вверху детали.
Назначения
параметров должны
быть аналогичны
7. Нажмите кнопку OK для закрытия окна.

8. Последовательно выбирайте функцию Step в меню Backplot, чтобы увидеть
перемещение инструмента вдоль траектории обработки по мере поворота
детали.
9. Нажмите кнопку OK после завершения отображения траектории.

Глава 19

Поздравляем! Вы выполнили все упражнения в книге Mastercam Version 9 Lathe

Руководство пользователя. Последние две главы содержать перечень терминов и
определений, а также перечень клавиш быстрого вызова функций Mastercam. Для
получения дополнительных сведений о Mastercam:
Обратитесь к встроенным средствам помощи, содержащим более подробную
информацию по описанным в этом руководстве возможностям.
Обратитесь к вашему региональному дилеру Mastercam.
Регулярно посещайте информационную страницу CNC Software в мировой
компьютерной сети, чтобы быть в курсе новейших разработок по расширению
возможностей Mastercam Lathe.
Посещайте информационную страницу по адресу http://www.mastercam.com
или форум пользователей Mastercam по адресу http://www.emastercam.com.
Если у вас имеются какие-либо комментарии к данному руководству, то,
пожалуйста, отошлите их электронной почтой по адресу
techdocs@mastercam.com или youri@colla.lv

Термины и определения
20 Термины и определения
2 ½D (contour) Траектория инструмента, состоящая из нескольких участков, у которых глубина

2.5-координатная может отличаться, но остается постоянной в пределах конкретного участка.
траектория инструмента
2D (contour or plane) Траектория обработки или геометрия, лежащая в одном плане.
плоский контур или план
3D (contour, plane or Траектория инструмента или геометрия, определенная в осях координат X, Y и
space) Z;.состоит из прямых, дуг, параметрических и NURBS сплайнов.
объемный контур,
план или пространство
4-axis Траектория инструмента, определенная в осях координат X, Y и Z, но имеющая
4-координатная инструментальную ось, которая обеспечивает дополнительную степень свободы
траектория инструмента для ориентации инструмента, параллельно оси отличной от осей X, Y или Z.
5-axis Траектория инструмента, определенная в осях координат X, Y и Z, но имеющая
5-координатная инструментальную ось, которая обеспечивает две дополнительные степени
траектория инструмента свободы для ориентации инструмента, параллельно оси отличной от осей X, Y
или Z.
A
A axis Ось кругового перемещения вокруг оси X; задается в градусах.
ось А
absolute Измеряются от фиксированной базовой точки (обычно с координатами 0,0,0)
абсолютный
(координаты, размеры,
позиции)
allowance Зазор между резьбой и геометрией, в которую или на которую она
допуск вкручивается, для обеспечения правильного соединения. Для каждой
стандартной комбинации диаметр/шаг имеются допуск на главный (Major)
диаметр и допуск на подчиненный (Minor) диаметр.
along entity Набор точек, равно удаленно расположенных вдоль прямой, дуги или сплайна.
продольный элемент
arc Разомкнутая или замкнутая плоская кривая, у которой все позиции удалены на
дуга одинаковое расстояние (радиус) от центра кривой. Окружность это дуга в 360
градусов.
associativity Взаимоотношение, которое связывает геометрию с траекторией инструмента,
ассоциативность инструментом, материалом и назначениями параметров, для создания
завершенной операции. Позволяет вносить изменения в геометрию или в
параметры обработки для упрощения регенерации исправленной твердотельной
топологии, размеров и траектории инструмента. Также взаимоотношение
между размерными линиями и геометрией
attribute data Атрибуты элементов: уровень, цвет, стиль, толщина и т.п.
состояние атрибута
AutoCursor Функция, привязывающая в зоне чувствительности курсор к точкам
авто курсор пересечений и квадрантов дуг, а также к конечным, средним, начальным,
центральным и прочим точкам; автоматизирующая и ускоряющая выбор точки.
AutoHighlight Функция, ускоряющая и упрощающая выбор элементов путем динамической
авто подсветка подсветки под курсором элемента до его фактического выбора.

Глава 20
AutoSave Функция, автоматически сохраняющая текущую геометрию и операции через

авто сохранение заданный интервал времени.
B
B axis Ось кругового перемещения вокруг оси Y; задается в градусах.
ось B
backplot Функция, отображающая траекторию перемещения инструмента в процессе
отображение траектории обработки детали.
bar stock Заготовка, цилиндрической формы используемая при изготовлении токарных
прутковая заготовка деталей.
bitmap Двоичная графика, состоящая из маленьких точек, которые образуют формы и
двоичная графика кривые. Файлы двоичной графики используют расширение имени BMP.
blank Упрощение изображения в области графики путем временного перевода одного
скрытие элементов или нескольких элементов в разряд невидимых. Эти элементы будут оставаться
невидимыми, пока пользователь не выберет их и не переведет в разряд
видимых. Скрытые элементы остаются в базе данных и сохраняются совместно
с файлом. См. также hide.
blend Гладкое соединение поверхностей.
сглаженность
bolt circle Массив точек, равномерно расположенных по окружности, заданный
набор точек по положением центра, радиусом и количеством точек на окружности.
окружности
bore Траектория инструмента, использующая инструмент типа сверла для
сверление расширения отверстия. Может быть также внутренним диаметром трубы,
цилиндром или отверстием.
boss Обычно, выступ материала из окружающей впадины.
выступ
boundary Граница, ограничение или предел; кривая или цепочка элементов,
граница определяющая границу.
bounding box Функция окна Job Setup, которая используется для аппроксимации габаритов
ограничивающий объем заготовки, необходимых для изготовления детали. Используется также в пакете
Design для создания геометрии.
branch (point) Позиция в цепочке, в которой расположены конечные точки трех или более
точка ветвления элементов.
browse Просмотр содержимого файлов геометрии (MC9, MC8, MC7 илиr GE3) в
просмотр файлов выбранном каталоге. Просмотр перечня с именами файлов в выбранном
каталоге.
BSPT Сокращение от “British Standard Pipe Threads”, стандарт Великобритании на
форму трубной резьбы.
burr Тонкий выступ границы поверхности, оставленный на ней инструментом после
заусенец обработки.
C
C axis Ось кругового движения вокруг оси Z; задается в градусах.
ось C
CAD Сокращение для “Computer-Aided Design”.
конструкторская система
автоматизированного
проектирования
CAD/CAM Сокращение для комбинированных CAD и CAM систем.

CAM Сокращение для “Computer-Aided Manufacturing”.

технологическая система
автоматизированного
проектирования
canned cycle Набор операций, заранее назначенных для выполнения станком и
типовой цикл начинающихся с одной команды. Например, команда G81 выполняет цикл
сверления.
canned text Переменная постпроцессора, которая может быть связана со специальной
типовой текст командой. Например, автоматический останов станка для контроля качества
обработки детали.
Cartesian Система координат, использующая значения координат X, Y и Z для
картезианская система определения положения точки в пространстве.
координат
C-axis contour Тип траектории контурной обработки, для которой перемещение инструмента
траектория контурной программируется с помощью комбинации координатных осей X, Z и C.
обработки
center holes Отверстия с фаской (обычно под 60°), просверленные по торцам токарной
центровые отверстия детали. Подвижные или неподвижные зажимные центры токарного станка
входят в эти отверстия для фиксации детали на станке.
center line Линия, используемая для индикации оси симметрии детали.
центральная линия
CFG Расширение имени файла конфигурации Mastercam.
chain Одна или несколько выбранных кривых (прямые, дуги и/или сплайны), которые
цепочка имеют общие конечные точки и обычно образуют границы; могут быть
разомкнутые или замкнутые. В цепочку могут объединяться точки, которые
используются на быстром ходе инструмента;. в цепочку могут включаться
точки и кривые.
chain direction Последовательность выбора кривых от начальной точки и до конечной точки в
направление объединения разомкнутой цепочке; в замкнутой цепочке может быть по или против часовой
цепочки стрелки.
chain synchronization Для разбиения цепочки на отдельные участки, каждый из которых начинается и
(Sync mode) заканчивается в заданной точке, затем приведение его в соответствие с одной
синхронизация цепочки или более других цепочек, имеющих одинаковое количество точек
(режим синхронизации) синхронизации.
chaining tolerance Максимальное расстояние между двумя конечными точками, которые все еще
точность объединения в могут быть объединены в цепочку.
цепочку
chamfer Скошенная или покатая граница, состоящая из одной прямой и обсекающая две
фаска пересекающиеся прямые. Каждая из конечных точек фаски размещается на
заданном расстоянии от пересечения двух выбранных вами прямых. В
контурных траекториях инструмента фаска используется для притупления
острых границ.
check surface Поверхность или грань твердого тела, которую система предохраняет в
контролируемая процессе формирования траектории обработки другой поверхности. См. также
поверхность drive surface.
C-Hook Утилита (программа), разработанная пользователем, или дополнительная
прикладная программа программа (написанная на языке программирования C или C++), выполняемая
под управлением Mastercam. Программы C-Hooks, поставляемые совместно с
Mastercam, отображаются в меню с пометкой в виде звездочки (*) после их
названия. Остальные программы C-Hooks могут быть вызваны после нажатия
клавиш [Alt + C].

Глава 20
chord height (tolerance) В большинстве случаев, величина допустимого зазора между границей
высота хорды (точность) поверхности и исходной геометрией; определяет степень точности, с которой
создаются обсеченные поверхности. См. также edge tolerance. Также точность,
с которой Mastercam рассчитывает оттенок цвета поверхности, не зависимо от
текущего масштаба изображения.
chuck Приспособление, захватывающее и удерживающее деталь на станке в процессе
зажимной патрон токарной обработки. Может быть из твердого или мягкого материала.
У 3-кулачковых патронов кулачки сжимаются независимо для обеспечения
точной центровки заготовки.
circle Замкнутая плоская кривая, у которой все позиции расположены на одинаковом
окружность расстоянии (радиусе) от центра кривой. В Mastercam окружность является
геометрическим элементом типа дуги.
circle mill Функция, формирующая траекторию обработки окружностей.
круговое фрезерование
clearance plane or height Высота, на которой инструмент перемещается между двумя отдельными
безопасный план или операциями.
высота
climb milling Способ обработки, когда инструмент вращается в направлении
встречное фрезерование противоположном перемещению вдоль обрабатываемой стороны. Обычно,
получаются более гладкие чистовые поверхности, чем при попутном
фрезеровании. Если шпиндель вращается по часовой стрелке, то встречное
фрезерование может быть достигнуто путем назначения компенсации
инструмента слева. См. также conventional milling.
closed chain Цепочка, у которой начальная и конечная точки совпадают.
замкнутая цепочка
CNC Сокращение от “computer numerical control” (числовое программное
ЧПУ управление); способ управления перемещением инструмента на станке,
который использует компьютер для управления станком.
CNCEDIT Текстовый редактор файлов, поставляемый совместно с Mastercam, который
текстовый редактор обеспечивает также некоторые возможности CNC и DNC способов управления
оборудованием.
collinear Свойство элементов геометрии лежать на одной и той же линии.
лежащие на одной линии
collision Действие, когда инструмент контактирует с материалом при перемещении на
столкновение быстром ходу.
combine view Объединяет все параллельные виды в один вид и перемещает дуги с разных
объединенный вид параллельных видов на один вид.
communications (serial) Передача информации по одному биту в единицу времени по одному каналу,
передача данных соединяющему компьютер и любое подключенное к нему внешнее устройство.
(последовательная) См. также communications parameters.
communications Параметры, которые управляют передачей информации между компьютером и
parameters подключенным к нему внешним устройством. Параметры обеспечивают
параметры передачи управление форматом данных, портом, скоростью передачи, соответствием
данных данных, контрольными битами данных, битами останова, эмуляцией терминала,
символом возврата каретки, символом перевода строки, символом конца строки
и другими свойствами. Параметры передачи данных назначаются функцией
Communic в меню File.
compensation direction Ориентация детали относительно режущего инструмента при использовании
направление режима компенсации инструмента. Например, направление влево означает то,
компенсации что при обработке верхней плоскости детали в сторону движения инструмента,
инструмент будет находиться слева от детали.

compensation in Смещение траектории инструмента, компенсирующее изменение его радиуса;

computer выполняется средствами пакета Mastercam. См. также cutter compensation.
компенсация в
компьютере
compensation in control Установка, которая означает то, что Mastercam не рассчитывает компенсацию
компенсация в стойке радиуса инструмента, а вместо этого вставляет в программу NC
управления соответствующие коды (например, G40/G41/G42), которые указывают стойке
управления на необходимость самой рассчитать компенсацию. См. также cutter
compensation.
composite curve Цепочка кривых, связанных между собой в конечных точках.
составная кривая
construction origin Базовая точка (X0, Y0, Z0) для создания геометрии; совпадает с началом
начало конструкционных системных координат, пока не переназначена пользователем.
координат
construction plane План, в котором создается геометрия; может отличаться от графического вида
(Cplane) (Gview). Mastercam обеспечивает несколько стандартных конструкционных
конструкционный план планов (видов): 3D (3-мерный), Top (сверху), Front (спереди), Back (сзади),
Bottom (снизу), Left (слева), Right (справа), Isometric (изометрия) и
Axonometric (аксонометрия). Могут быть созданы дополнительные планы.
context-sensitive help Полезная информация, отображаемая на экране дисплея и связанная с
контекстно- выполняемой операцией.
чувствительная подсказка
contour Путь, заданный в двух или большем количестве осей координат. Также метод
контур анализа выбранных границ или смещенных границ, путем симуляции создания
control points Точки, определяющие сплайн NURBS, которые обычно не лежат на сплайне.
контрольные точки
conventional milling Способ обработки, когда инструмент вращается в направлении, совпадающем с
попутное фрезерование перемещением вдоль обрабатываемой стороны. Если шпиндель вращается по
часовой стрелке и компенсация инструмента установлена справа, то этим
достигается попутное фрезерование. См. также climb milling.
converter Функция, импортирующая или экспортирующая файлы геометрии в форматах,
преобразователь отличных от Mastercam, и преобразующая их в или из формата данных
Mastercam. Форматы данных, которые могут быть преобразованы – ASCII,
CADL, DWG, DXF, IGES, NFL, Parasolid, SAT, STEP, STL, VDA, GEO,
старые GE3 и файлы версии 7 (материалы, инструменты и библиотеки
параметров). Иногда называется транслятором.
Coons patch Поверхность, образованная путем сглаживания сетки продольных и
лоскут Coons поперечных кривых. Названа в честь автора Steven A. Coons. См. также Coons
surface.
Coons surface Поверхность, образованная одним или более лоскутами Coons.
поверхность Coons
copious data Тип элемента геометрии, представляющий собой набор геометрических форм
набор геометрических (точек или линий). Набор форм возникает в файлах формата IGES. Mastercam
форм может преобразовывать его в точки и линии на этапе трансляции исходного
файла. Функция Modify, Break, Cdata/line может также использоваться для
преобразования набора форм в точки и линии.
critical depths Проходы по глубине траектории инструмента, которые должны быть
критические глубины выполнены, даже если шаг обработки по глубине должен быть согласован.
cross contour Тип траектории контурной обработки, у которой ось инструмента
поперечно-контурная перпендикулярна оси шпинделя.

Глава 20
cross drill Тип траектории сверления, у которой ось инструмента перпендикулярна оси
поперечное сверление шпинделя.
cross section Сечение, образуемое секущим планом, который пересекает твердые тела или
сечение поверхности. Используется также в спроецированных траекториях инструмента
curvature (surface) Величина искривления кривой или поверхности.
кривизна (поверхность)
curve Прямая, дуга, сплайн или кривая на поверхности.
кривая
cutoff Траектория инструмента, которая отрезает деталь от остального материала.
отрезка Часто использует тонкие отрезные резцы.
cut Если используется применительно к траекториям обработки, то определяет
(toolpaths and solids) перемещения инструмента по оси Z; не путайте с проходами.
резание Если используется применительно к твердым телам, то определяет тип
(траектория инструмента,твердотельной операции, в которой цепочки кривых протягиваются, вращаются
разрезка твердых тел) или поворачиваются по мере удаления материала из существующего тела
(целевого тела).
cutter compensation Компенсация радиуса режущего инструмента. При расчете контура и
компенсация инструмента формировании траектории инструмента определяет в каком направлении
система сместит выбранные границы с учетом направления объединения и
радиуса инструмента. См. также compensation in computer и compensation in
control.
cutter offset Расстояние от поверхности детали до центра инструмента; радиус инструмента.
смещение инструмента
cutter path Путь, по которому центр или режущий конец инструмента перемещается
перемещение относительно детали.
D
data bits Коммуникационный параметр, определяющий количество битов, используемых
биты данных для представления символа; должен быть одинаковым как для компьютера, так
и для стойки управления станком или периферийного устройства.
depth cuts Проходы по оси Z, которые инструмент выполняет при обработке контура,
проходы по глубине кармана, плоскости, а также при фрезеровании окружности или поверхности
для достижения заданной глубины с заданным шагом.
DF9 Формат файла значений параметров по умолчанию для Mastercam Version 9
(*.DF9); содержит назначения по умолчанию для всех типов траекторий
dirty operation Операция над твердым телом или траекторией инструмента, которая была
“грязная” операция каким-либо образом изменена, например, ее параметры или состав геометрии.
Mastercam маркирует в окне Solids Manager или Operations Manager
“грязные” твердые тела и операции красным символом ‘X’. Если операция
является “грязной”, то она должна быть регенерирована, чтобы изменения
вступили в силу.
display cues Символы или способы, поясняющие ориентацию геометрии в области графики:
поясняющие образы индикатор осей XYZ, динамическая стрелка, отображение тыльной стороны
поверхности.
display list Внутренняя функция Mastercam , запоминающая сведения о способах
данные о текущем отображения каждого элемента; используется Mastercam для выявления
изображении видимых элементов и ускорения перерисовки экрана, отображения изменений и
других функций работы с экраном дисплея.
dongle Другое название блока SIM, который подключается к параллельному порту
ключ компьютера и необходим для работы Mastercam. См. также HASP.

DNC Сокращение от “direct numerical control” (прямое цифровое управление) или

“distributive numerical control” (распределенное цифровое управление). При
прямом цифровом управлении используется только один компьютер для
одновременного управления группой станков с ЧПУ. При распределенном
цифровом управлении используется сеть компьютеров для координации
управления группой станков с ЧПУ. Mastercam может быть использован при
любом способе управления.
DOS (shell) Сокращение от “Disk Operating System”. Среда DOS может использоваться для
DOS (среда) выполнения команд MS-DOS параллельно с работой Mastercam.
double D Форма элементов, состоящих из двух отрезков прямых и двух дуг.
элемент в форме
двойного D
dpi Сокращение от “dots per inch” (точек на дюйм), величина определяющая
графическое разрешение.
drafting entity Элемент чертежа: выносная линия, сноска, размерная линия, штриховка, метка,
элемент чертежа надпись или набор геометрических форм.
drive surface Поверхность и/или твердое тело, которое подвергается поверхностной или
поверхность обработки многокоординатной обработке. См. также check surface.
dwell Программируемая временная задержка выполнения программы обработки.
временная задержка
dynamic arrow Отображение курсора с учетом динамического перемещения вдоль геометрии
динамическая стрелка для выделения позиции; изменяет свой размер при изменении ориентации
стрелки относительно текущего вида. Если изображение стрелки увеличенное,
то она направлена из вида. Если изображение уменьшенное, то она направлена
внутрь вида.
E
edge Топологический элемент твердотельной модели, который имеет
кромка формообразующую кривую.
edge profile Определяет форму внешних границ поверхности.
профиль границы
edge tolerance Степень точности, с которой создаются границы обсекаемых поверхностей.
точность границы
editor Прикладная программа, используемая для изменения файлов определенных
редактор типов. См. также MCEDIT, PFE32, CNCEDIT.
ellipse Кривая овальной формы, представленная сплайном NURBS или набором
эллипс соединенных линий.
entity Образующий деталь конструктив. Элементы подразделяются на геометрические
элемент (точки, прямые, дуги, сплайны, поверхностные кривые, поверхности, твердые
тела и наборы геометрических форм) и чертежные (выносные линии, сноски,
размерные линии, линии сечений и надписи).
entity association Зависимое отношение между первым и вторым элементом или группой
ассоциативность элементов, из которых образован первый элемент.
элемента
external thread Винтовая нарезка на наружной поверхности для образования резьбы.
наружная резьба Применяется на болтах и шурупах.
F
face contour Тип траектории контурной обработки, у которой ось инструмента параллельна
торцевая контурная оси шпинделя.
face drill Тип траектории сверления, у которой ось инструмента параллельна оси
торцовое сверление шпинделя.

Глава 20
facing Траектория инструмента, используемая для создания плоской поверхности по

торцевая обработка торцу детали. Часто используется для точных измерений. Также называется
базовой поверхностью.
feed plane Высота, на которую инструмент перемещается перед переходом со скорости
план включения рабочей быстрого хода на скорость врезания в деталь.
подачи
feed rate Определяет скорость, с которой инструмент перемещается в направлении
скорость подачи обработки. Обычно выражается в дюймах в минуту или в миллиметрах на
оборот.
fillet Дуга, касательная двух не касательных кривых; скругленный внутренний или
сопряжение внешний угол.
file information Отображается после нажатия клавиши [F9]: имя файла и путь доступа, дата и
информация о файле время последнего сохранения файла, размер файла в байтах, текущий масштаб
отображения, относительные положения конструкционного, инструментального
и системного начала и осей координат.
filter (Filter) Процесс удаления самостоятельных ненужных перемещений инструмента из
фильтрация траектории обработки. Не путайте с маской. Если начинается с большой буквы,
то это означает вызов функции фильтрации.
finish Траектория инструмента, используемая для получения конечного профиля
чистовая обработка детали.
fit screen Для отображения всей видимой геометрии в масштабе, обеспечивающем
изменить масштаб максимальное использование области графики; функция Mastercam, которая
изображения с учетом доступна в меню правой клавиши мыши, в строке пиктограмм и путем нажатия
размеров области клавиш [Alt + F1].
графики
flat boundary Функция создания поверхности, формирующая плоскую обсеченную
плоская граница поверхность на основе одного или более замкнутого набора кривых.
flowline Набор кривых вдоль всей поверхности в одном направлении, которое
набор формообразующих определяет направление создания поверхности системой.
кривых
font Стиль шрифта текста. Mastercam работает со следующими шрифтами: Stick,
шрифт Roman, European, Swiss, Hartford, Old English, Palatino и Dayville.
Поддерживаются также шрифты Windows® TrueType®.
FPT Сокращение от “Feed per tooth” (подача на зуб).
free-form surface Поверхность, образованная на базе произвольной формы линий; может
поверхность включать поверхности типа Coons, 2-х и 3-мерные натянутые поверхности и
произвольной формы другие типы поверхностей.
function Конкретная операция, например, Analyze, Set Norms.
функция
function keys Клавиши клавиатуры от [F1] до [F10]; могут быть назначены функциям,
функциональные программам C-Hooks и макро командам.
клавиши
G
Gcode В основном, составляющие программу NC коды; в частности, коды
коды G определяющие координаты элементов детали.
GE3 В Mastercam формат файлов геометрии до 7 версии пакета (*.GE3); не содержит
информации о траектории инструмента.
geometric entity Точки, прямые, дуги, сплайны, поверхностные кривые, поверхности, твердые
геометрический элемент тела.
geometry Данные, определяющие пространственное положение, а также форму границ и
геометрия поверхностей геометрической модели (детали).
geometric surface Поверхность, образованная конкретными геометрическими формами: сфера,

геометрическая конус, цилиндр, поверхности вращения.
поверхность
global parameters Размерные атрибуты, используемые со всеми элементами чертежа; включают
глобальные параметры символы размеров, форматы координатных размеров, точности, свойства
текстовых надписей, атрибуты выносных и размерных линий.
gouge Результат или действие инструмента, когда удаляется материал, который не
порез должен быть удален.
graphics view (Gview) Вид, в котором отображается геометрия; может быть сверху, спереди, сбоку, в
графический вид изометрии, а также может быть динамически определен оператором.
graphics window Область интерфейса Mastercam, в которой отображается геометрия.
область графики
groove Траектория инструмента, форма которой похожа на квадрат, круг или V-
проточка канавки, образную форму (например, в конце уступа или резьбы). Может быть также
операция выточки длинной прямой канавкой или углублением на поверхности.
group Набор элементов или операций, которым можно управлять как одним
группа элементом. См. также result.
GUI Сокращение от “graphic user interface” (графический интерфейс пользователя).
H
hardcopy Чертеж или рисунок на бумаге геометрии, отображенной в области графики.
твердая копия
HASP Сокращение от “Hardware Against Software Piracy” (модуль защиты
программного обеспечения от пиратского использования); зависит от типа SIM
используемого Mastercam версии 7.0 или позднее.
headstock Конструктивный узел токарного обрабатывающего центра, содержащий
шпиндельная головка шпиндель.
helix Кривая, имеющая круговую форму в плане XY и линейную вдоль оси Z.
спираль Mastercam позволяет создавать перемещения подвода/отвода инструмента по
спирали для многих типов траекторий инструментов.
hide Для перевода всех элементов в группу временно невидимых (за исключением
перевод элементов в выбранных), таким образом, упрощается изображение в области графики.
группу невидимых Элементы остаются невидимыми, пока их группой не переведут в разряд
видимых. Невидимые элементы не сохраняются совместно с файлом. См. также
blank.
highlight Выбор элементов курсором, в результате выбора изменяется или изменяется на
подсветка обратный его цвет. См. также AutoHighlight.
hogging Выборка большого объема материала. См. также rough.
holder Приспособление, используемое для фиксации режущего инструмента или
держатель режущей вставки. Держатель затем устанавливается в резцедержатель станка
(небольшие по габаритам инструменты), револьверную головку (токарный
станок) или магазин (токарные обрабатывающие центры).
home position Позиция, в которую возвращается инструмент для его смены, а также в конце
исходная позиция программы NC.
HSS Сокращение от “high speed steel” (быстрорежущая сталь).
I
icon Небольшой символ или картинка, используемая для упрощения запуска
пиктограмма программы или функции на выполнение; называется также кнопкой.
ID Сокращение для “inside diameter”. Исходя из цилиндрической заготовки, ID
внутренний диаметр указывает на то, что токарная траектория располагается с внутренней стороны
диаметра цилиндра.
Глава 20
IGES Сокращение от “Initial Graphics Exchange Standard”, независимый

международный формат; используется для передачи геометрии из одной ветви
системы CAD в другую.
included angle Угол между противоположными режущими кромками сверла.
угол заточки
incremental (coordinates, Расстояние, измеренное от предшествующей в последовательности точки.
dimensioning, positioning)
относительные
(координаты, размеры,
позиции)
infinite look ahead Функция, контролирующая самопересечения элементов геометрии вдоль всего
неограниченный контура перед созданием траектории инструмента, при этом учитываются
просмотр вперед текущее смещение и компенсация инструмента.
insert Составная часть токарного инструмента, предназначенная для резки материала.
вставка Большинство вставок изготавливаются из карбида.
integer Целое число, такое как 3, 50 или 764; используется в качестве типа данных при
целое число расчетах или нумерации.
IntelliSet Функция, автоматически назначающая направления подвода и отвода
инструмента на основе его ориентации.
internal thread Винтовая нарезка на внутренней поверхности. Используется для гаек.
внутренняя резьба
J
job Содержит набор операций.
задача
Job Setup Назначение параметров задачи, включая назначение заготовки,
назначение параметров конфигурирование файла NCI и смещений инструмента.
задачи
jump height command Отводит инструмент на высоту, расположенную выше плана безопасного
команда на прыжок вверх перемещения между точками траектории обработки.
L
lathe Технологическое оборудование, в основном используемое для изготовления
токарный станок цилиндрических деталей. Обычно использует инструмент с фиксированной
ориентацией, который вступает в контакт с вращающейся деталью.
lead Расстояние, на которое перемещается гайка при завертывании на один оборот.
шаг резьбы
level Группа элементов, используемая для организации работы с геометрией.
слой
level report Отчет о том, какие элементы лежат в каждом слое файла геометрии.
отчет о содержимом слоя
line Прямолинейный геометрический элемент, имеющий две конечные точки.
прямая
line style Внешний вид линии; может быть сплошной, штриховой, центральный, штрих
стиль линии пунктирный или разрыва (зигзагообразный).
linear array Повторенная траектория, созданная путем смещения исходной траектории
линейный массив вдоль осей X или Y конструкционного плана на заданное расстояние.
linearization tolerance Используется при преобразовании 3-мерных дуг и 2-х или 3-мерных сплайнов
точность линеаризации объединенной геометрии в отрезки прямых; определяет максимальное
расстояние между дугой или сплайном и их линейной аппроксимацией.
loft surface Поверхность, образованная гладко соединенными кривыми, которые были
сглаженная поверхность созданы путем прогона через набор граничных кривых поперечных сечений.
live tooling Использование для обработки детали вращающихся фрез вместо жестко
фрезеровка токарных зафиксированных токарных резцов. Используется для программирования
деталей траекторий фрезерной обработки на токарных станках.
M
Mastercam® Интегрированная система CAD/CAM компании CNC Software, Inc.
macro Группа команд и инструкций, которая может быть сохранена, повторно вызвана
макро команда и выполнена для решения задачи; может быть использована для автоматизации
общих или повторяющихся задач.
Main Menu Содержит начальные функции Mastercam: Analyze, Create, File, Modify, Xform,
главное меню Delete, Screen, Solids, Exit, Toolpaths и NC Utilities. Main Menu открывается
слева от области графики Mastercam.
major diameter Максимальный диаметр резьбы на винтах, гайках или болтах.
главный диаметр
mask Ограничивает выбор элементов по конкретному типу или уровню. Не путайте с
маска фильтрацией.
material library Содержит информацию об обрабатываемом материале, которая используется
библиотека материалов для назначения скоростей подач и чисел оборотов шпинделя; имеет расширение
имени файла MT9.
MC7 Рабочий формат файлов Mastercam Version 7 (*.MC7); включает набор
операций, геометрию, параметры траектории инструмента, определения
материала, данные NCI и информацию об инструменте.
MC8 Рабочий формат файлов Mastercam Version 8 (*.MC8); включает геометрию,
параметры траектории инструмента, определения материала, данные NCI и
информацию об инструменте. См. также job и operation.
MC9 Рабочий формат файлов Mastercam Version 9 (*.MC9); включает геометрию,
параметры траектории инструмента, определения материала, данные NCI и
информацию об инструменте. См. также job и operation.
MCEDIT Текстовый редактор Mastercam, который обеспечивает некоторые возможности
управления оборудованием, изменение и управление файлом. См. также PFE32
и CNCEDIT.
merge Для объединения других файлов Mastercam с текущим файлом геометрии, а
объединение также для объединения части или всего одного или нескольких файлов
конфигурации.
mill/turn Управляющие программы для токарных станков включают комбинацию
фрезеровка/точение фрезерных и токарных операций.
minor diameter Минимальный диаметр на внешней или внутренней резьбе.
дополнительный диаметр
MT9 Формат файла библиотеки материалов для Mastercam Version 9.
MTL Формат файла библиотеки инструментов для версий до Mastercam Version 7
(*.MTL).
multiaxis Использует более чем одну координатную ось; часто относится к 4-х или к 5-
многокоординатная координатным траекториям инструмента.
обработка
N
NC Сокращение от “numerical control” (числовое управление), технология
управления инструментом или процессом на станке с помощью кодированных
командных инструкций; также формат выходного файла постпроцессора
Mastercam.
node (spline) Точка параметрического сплайна.
узел (сплайн)

Глава 20
NCI Сокращение от “numerical control intermediate” (промежуточная управляющая

программа), промежуточный формат файла траектории инструмента, который
используется постпроцессором для создания программы NC (УП).
nonlinear Не лежат на одной линии.
normal (arrow) Перпендикуляр. Для каждой плоской цепочки кривых может быть два вектора,
нормаль (стрелка) которые направлены в разные стороны.
Нормаль со стрелкой, идентифицирующая сторону выбранной поверхности, на
которой система создаст другую поверхность.
NPT Сокращение от “National Pipe Threads”. Стандарт для трубных резьб.
NURBS spline Сокращение от “non-uniform rational b-spline”; 2-х или 3-координатная кривая,
сплайн NURBS определенная узловыми и управляющими точками.
NURBS surface Поверхность, определенная аналогично сплайну NURBS с набором
поверхность NURBS образующих сетку управляющих точек.
O
obround Форма, образованная двумя прямыми и двумя дугами по 180°.
овал
OD Сокращение для “outside diameter”. Исходя из цилиндрической заготовки, OD
наружный диаметр указывает на то, что токарная траектория располагается с внешней стороны
диаметра цилиндра.
offset Для перемещения элемента или цепочки на заданное расстояние в направлении
смещение перпендикулярном текущему конструкционному плану. Для кривых, смещение
перпендикулярно вектору направления в каждой точке кривой.
offset surface Поверхность, созданная путем смещения существующей поверхности на
смещенная поверхность заданное расстояние.
OP9 Формат файла библиотеки операций Mastercam Version 9.
open chain Цепочка, у которой конечные точки начала и конца не совпадают, например,
разомкнутая цепочка прямая.
OpenGL® Независимый стандарт операционной системы графического отображения.
operation Если используется применительно к траектории инструмента, то включает в
(toolpaths and solids) себя геометрию, траекторию инструмента (файл NCI), определения
операция инструмента, определения материала и параметры. Набор операций образует
(траектория инструмента задачу или рабочий файл Mastercam. Каждая операция включает в себя только
и твердое тело) одну траекторию проволоки. См. также job и MC9.
Если используется применительно к твердым телам, то определяет действие или
действия, направленные на создание или изменение тел. Каждая операция, такая
как сопряжение или вытягивание, отдельно отображается в окне Solids Manager
ниже названия тела, которое она определяет или изменяет.
operation library Содержит назначения по умолчанию параметров конкретной траектории
библиотека операций инструмента; может быть назначена текущей геометрии; использует
расширение имени файла OP9.
Operations Manager Выводит перечень всех операций текущего рабочего файла Mastercam, включая
менеджер операций как ассоциативные, так и не ассоциативные траектории инструмента, и
предоставляет возможности по управлению ими.
origin Точка пересечения координатных осей, обычно, точка с координатами X0Y0
начало координат или X0Y0Z0. См. также system origin, construction origin и tool origin.
overcut Расстояние, на которое инструмент выходит за конец резьбы в зону
вылет инструмента предварительно выбранного углубления.
P
pan Для изменения позиционирования геометрии в области графики.
позиционирование
parallel views Конструкционные планы, существующие в том же 2-мерном плане, но

параллельные виды отличающиеся разворотом или позицией.
parametric spline 2-х или 3-мерная кривая, заданная набором коэффициентов или узловых точек.
параметрический сплайн
parametric surface Поверхность, образованная параметрическими сплайнами, в которой каждый
параметрическая криволинейный участок направлен в другом направлении, образуя лоскут.
part Предмет для обработки на станке.
деталь
part drawing Описывает форму и размеры детали; обычно включает все особенности детали,
чертеж детали размеры, точности и чистоту обработки.
part feature Отличительные особенности формы и размеров, присущие детали; могут быть
свойства детали 2-мерными (плоские поверхности, внутренние и внешние профили, карманы,
отверстия и т.д.) или 3-мерными (поверхности).
pass Перемещение инструмента по осям X и Y.
проход
patch Область поверхности, ограниченная четырьмя отрезками формообразующих
лоскут поверхности кривых.
peck Технология сверления или выточки, в которой рабочие ходы по врезанию
возвратно- объединены с движениями отвода для ломки и/или удаления стружки.
поступательные
движения
peck clearance Глубина, на которую должен отводится инструмент между возвратно-
глубина безопасного поступательными движениями на траектории сверления.
отвода
PFE32 Текстовый редактор Mastercam; обеспечивает возможности изменения и
управления файлом.
pitch Расстояние от точки на одном витке резьбы до соответствующей точки на
шаг резьбы следующем витке резьбы, измеренное параллельно оси.
planar Плоскость, лежащая в одном геометрическом плане.
плоская поверхность
plot Для вывода текущего изображения из области графики на графопостроитель
черчение или в файл.
plunge Резание, в основном параллельно оси инструмента/вставки.
врезание
point (entity) Элемент, идентифицирующий позицию в 2-х или 3-мерном пространстве и не
точка (элемент) имеющий размеров.
point Перемещение мыши до тех пор, пока ее курсор не установится на нужном вам
(using the mouse) предмете экрана.
позиционирование
(используя мышь)
point data Данные, состоящие только из точек.
точечные данные
polar Координатная система или размер, которые используют известную точку, длину
(coordinates and (радиус) и угол для размещения точки в пространстве. Угол откладывается
dimension) против часовой стрелки от положительной горизонтальной оси и проходит
полярные (координаты и через известную точку текущего конструкционного плана.
размеры)
polygon Нерегулярная, замкнутая форма с тремя или более прямыми. В Mastercam
полигон может быть создан как один сплайн NURBS или как набор самостоятельных
прямых.

Глава 20
port Физический разъем на компьютере. Последовательные порты используются для

порт подключения к стойке управления станком и обозначаются как COM1, COM2
и т.д.
post Постпроцессор; также постпроцессирование.
постпроцессор
post processor Программа, формирующая файл NC на основе созданного Mastercam файла
постпроцессор NCI.
primitive Поверхность или тело, созданное на основе предопределенной формы,
примитив например, куб или шар. Параметры могут быть изменены интерактивно, но
исходная форма сохраняется. Простейшая поверхность или тело не
определяются криволинейной геометрией. В Mastercam примитивами являются
цилиндр, конус, куб, вытяжка (только поверхности), шар и тор.
PRM Формат файла значений по умолчанию параметров Mastercam и расширение
имени файла для версий предшествующих Version 7.
prompt area Двух или четырех строчная область в нижней части интерфейса Mastercam,
область запросов используемая для отображения или ввода данных с помощью клавиатуры.
PST Файл настройки постпроцессора и расширение имени файла.
Q
quadrant Сектор плана, в котором лежит квадрант 1, расположен между 0° и 90°,
квадрант квадрант 2 лежит между 90° и 180°, квадрант 3 лежит между 180° и 270° и
квадрат 4 лежит между 270° и 360°.
quick toolpaths Траектории, объединяющие упрощенный интерфейс пользователя с
траектории быстрой параметрами, назначения которых жестко закодированы для общего
обработки применения. Используются для быстрого и легкого программирования
траектории инструмента общего применения.
R
RAM Сокращение от “random-access memory” (память произвольного доступа).
RAM-saver Функция, которая упорядочивает базу данных системы и освобождает
освобождение оперативную память (RAM); также может выполнять проверку базы данных на
оперативной памяти эффективность использования и целостность данных.
real number Число, которое может быть представлено целой и дробной частью (например,
действительное число 1.25). Действительные числа используются для запоминания результатов
измерений и ограничений точностей.
rectangle Форма, образованная четырьмя прямыми линиями и четырьмя прямыми
прямоугольник углами.
redraw Для удаления и последующего повторного отображения видимой геометрии с
перерисовка целью удаления помарок в области графики.
reference point Точка, в которую инструмент перемещается перед возвратом на траекторию
базовая точка или после отвода с траектории обработки.
regenerate В основном, для перерасчета тел, элементов чертежа и траекторий инструмента
регенерация при изменении ассоциативной геометрии или параметров. Также для
перестройки перечня отображаемых в области графики элементов, что
позволяет увеличить скорость отображения. Функция Regen Path в окне
Operations Manager заново рассчитывает траекторию инструмента после
изменения ассоциативной геометрии или параметров.
relief angle Угол, образованный на режущем инструменте, для предотвращения контакта с
вспомогательный угол заготовкой не режущих границ и граней. Может также обеспечивать зазор для
отвода стружки.
repaint Для удаления и последующего повторного отображения видимой геометрии с
перерисовка целью удаления помарок в области графики.

relative (coordinates, Расстояние, измеренное от любой заданной точки, не обязательно нулевой или
dimensioning, and предшествующей.
positioning)
относительные
(координаты, размеры и
позиции)
required pilot diameter Минимальный диаметр, необходимый инструменту для подхода на траекторию
необходимый обработки.
вспомогательный
диаметр
result Группа элементов, которые были перемещены; может быть выбрана для
результат последующего перемещения или преобразования. По умолчанию цвет
элементов результата фиолетовый.
retract amount Расстояние, на которое каждый раз отводится инструмент перед выполнением
расстояние отвода возвратно-поступательного движения на траекториях сверления или расточки.
retract height Высота, на которую отводится инструмент перед выполнением следующего
высота отвода прохода.
revolved surface Поверхность, созданная путем вращения формы сечения вокруг оси или
поверхность вращения прямой.
right-click Для щелчка над чем-либо правой клавишей мыши; открывает альтернативное
щелчок правой клавишей меню, предусмотренное для правой клавиши мыши.
мыши
right-click menu Меню, которое открывается при нажатии правой клавиши мыши; обеспечивает
меню правой клавиши быстрый вызов многих общих функций.
мыши
roll Для обвертывания точки, прямой, дуги или сплайна вокруг цилиндра.
обвертывание
rough Для выборки максимально возможного объема материала настолько быстро
черновая обработка насколько это возможно с получением примерной формы и размеров детали для
последующей чистовой обработки.
RPM Сокращение от “Revolutions per minute”; число оборотов шпинделя в минуту.
rubber-band Временное отображение элементов, которые будут созданы или изменены;
резиновые элементы изображение обновляется динамически с учетом положения курсора для
демонстрации возможных результатов.
ruled surface Поверхность, образованная из линейно сглаженных кривых, которые созданы
линейная поверхность путем соединения двух или более прямых или кривых прямыми линиями.
S
save some Для сохранения выбранных элементов в файле MC9. Траектории инструмента
сохранить выбранное не могут быть сохранены с помощью этого способа.
scale Для увеличения или уменьшения размеров элемента на заданный коэффициент
масштабирование с учетом положения относительно начала конструкционных координат или
какой-либо другой точки. См. также scaleXYZ.
scaleXYZ Для увеличения или уменьшения размеров элемента, независимо по
масштабирование по координатам X, Y или Z. См. также scale.
XYZ
Screen, Configure Функция, назначающая значения по умолчанию параметрам Mastercam Lathe.
назначение параметров Файлом конфигурации по умолчанию является LATHE9.CFG (дюймовая
конфигурации система) или LATHE9M.CFG (метрическая система).
segment Участок сплайна между двумя узловыми точками.
сегмент

Глава 20
selection cues В Mastercam функции подобные AutoHighlight, AutoCursor и т.п., которые

помощь при выборе подсказывают вам, какие элементы вы можете выбрать.
selection grid Сетка из базовых точек, к которым курсор может привязываться в процессе
сетка выбора свободного выбора.
setup sheet Созданный Mastercam файл, содержащий общие сведения о файле NCI, а также
отчет об обработке информацию об операциях, инструментах, общем времени обработки и
комментарии, введенные в ручную при программировании; использует
расширение имени SET.
SFM Сокращение от “surface feet per minute” (скорость подачи в минуту).
shading Нанесение различий в освещенности окрашенной поверхности или твердого
нанесение оттенков объекта с помощью цветовой палитры.
shortcuts (data entry) В Mastercam один из способов быстрого сбора данных из области графики.
клавиши быстрого ввода Позволяет вам извлекать нужные геометрические данные из области графики и
данных вводить их в области запросов. Клавиши быстрого сбора данных у каждого поля
ввода выделены: X, Y, Z, R(adius) (радиус), D(iameter) (диаметр), L(ine length)
(длина прямой), S(distance between two points) (расстояние между двумя
точками) и A(ngle) (угол).
SIM Сокращение от слов “Software Interface Module”; иногда называется ключ
защиты программы; подключается к параллельному порту; необходим для
работы Mastercam.
single D Форма, образованная одним отрезком прямой и одной дугой.
элемент в форме D
sketch Для создания геометрии или выбора элементов, путем идентификации точек в
свободный выбор области графики с помощью курсора и мыши.
элементов
slice Процесс создания точек в местах пересечений прямых, дуг и сплайнов с планом.
разрезка Также процесс создания кривых в местах пересечений поверхностей и твердых
тел с планом.
solid Геометрическое представление замкнутого 3-мерного объекта. В Mastercam
твердое тело твердое тело представляет собой геометрический элемент, который отличается
от других типов геометрических элементов, таких как прямые, дуги и сплайны,
тем, что является топологическим элементом, занимающим объем пространства
и имеющим одну или более граней, которые определяют его замкнутую
границу.
spindle Узел станка, который вращает деталь (токарные траектории) или инструмент
шпиндель (фрезерные/токарно-фрезерные траектории) в процессе обработки.
spindle speed Скорость вращения шпинделя или инструмента (RPM, SFM, m/min).
число оборотов шпинделя
spline Гладкая, произвольной формы кривая, определяемая точками и конечными
сплайн условиями; может быть параметрическим или типа NURBS.
spot drill Траектория сверления, создающая направляющие отверстия для последующих
разметка отверстий траекторий сверления. Обычно использует короткий инструмент для сверления
на небольшую глубину.
startup file Файл конфигурации, содержащий значения параметров Mastercam по
файл запуска умолчанию.
statistics (screen) Отчет о видимых элементах по типам.
статистика (экран)
stepdown Расстояние, разделяющее смежные проходы вдоль оси Z на траектории
шаг обработки по глубине обработки поверхности.
stepover Расстояние, разделяющее смежные проходы в плане XY на траектории
шаг обработки обработки поверхности.

stretch Для размещения охватывающего геометрию окна выбора, которое может

вытягивание пересекать другую геометрию, затем для перемещения полностью лежащих
внутри окна элементов и одновременного вытягивания или укорочения
пересекающих окно линий (из-за перемещения конечной точки, лежащей
внутри окна).
style/width Стиль и толщина линии, используемые для отображения прямых, дуг и
стиль/толщина сплайнов.
subprogram Программа NC, вызываемая из главной программы NC; используется для
подпрограмма повторения кода (перемещения XY), повторяемого внутри операции.
Использование подпрограмм позволяет сократить программы NC.
supplementary angle Угол, добавленный к другому углу, образует угол в 180 градусов.
дополнительный угол
surface Представление оболочки детали посредством математических выражений;
поверхность граница, определяющая наружность твердотельной модели.
surface curve Криволинейный элемент, созданный непосредственно на поверхности с
поверхностная кривая помощью функции Create Curve.
surface memory Объем оперативной памяти (RAM), выделенный для формирования
allocation поверхности.
объем памяти для
поверхности
surface model Определяет поверхность, включая ее границы.
модель поверхности
surface normal Вектор, перпендикулярный касательному плану к поверхности в точке касания.
нормаль к поверхности
surface projection Создает точки (или кривые) путем проецирования выбранных точек (или
проекция поверхности кривых) на выбранные поверхности.
surface shading Цветовая палитра, нанесенная на поверхности и тела для более легкого их
оттенение поверхности восприятия; может быть постоянным или временным.
surface types Mastercam поддерживает три типа поверхностей, отличающихся способом
типы поверхностей создания: параметрические, NURBS и сгенерированные. Поверхности также
подразделяться по типам формообразования и применения.
swept surface Поверхность, созданная путем протягивания одной или нескольких кривых или
протянутая поверхность цепочек кривых (поперечные кривые) вдоль траектории из одной или двух
других кривых или цепочек кривых (продольные кривые); может быть 2-х или
3-мерная.
system tolerance Максимальное расстояние между двумя точками, которые могут
точность системы рассматриваться как совпадающие.
sync Функция, разбивающая цепочку на отдельные участки, каждый из которых
синхронизация начинается и оканчивается в заданной точке, затем приводит их в соответствие
с участками другой или других цепочек, имеющих одинаковое количество
точек синхронизации.
system origin Базовая точка для создания всей геометрии (X0, Y0, Z0).
начало системных
координат
T
tailstock Подвижное приспособление токарного станка, которое с помощью зажимного
задняя бабка центра поддерживает конец (обычно длинной) заготовки, противоположный
зажимному патрону.
tangent Две кривые, продолжения которых лежат за их точкой пересечения или
касательные конечной точкой.

Глава 20
thread Инструмент может образовывать спиральную канавку одинакового сечения

резьба путем постоянной выборки материала вокруг цилиндра. Резьба нарезается на
винтах, болтах, шурупах и в отверстиях для соединения деталей.
thread form Определяет форму и назначение резьбы.
форма резьбы
thread table Набор стандартных диаметров, комбинаций шагов и резьбовых форм,
таблица резьб поставляемых совместно с пакетом Mastercam Lathe.
tip comp Компенсация режущего инструмента, рассчитанная относительно центра или
компенсация режущего конца инструмента.
конца инструмента
TL9 Расширение имени файла библиотеки инструментов Mastercam Version 9.
tolerance Точность, с которой элемент должен соответствовать другому элементу или
точность процессу, или максимально допустимое отклонение от заданного значения.
Точность может быть системной, объединения, минимальной длиной дуги,
минимальным и максимальным шагом аппроксимации дуги, отклонением
хорды или поверхности и т.д. Формат записи отклонений размеров является
одним из глобальных параметров черчения.
tool Режущий или обрабатывающий узел, обычно сменный, токарного, продольно-
инструмент строгального, сверлильного или другого обрабатывающего станка.
tool center boundary Замкнутый набор кривых, ограничивающих перемещения инструмента для
границы перемещения траектории обработки поверхности. Центр инструмента не выходит за
центра инструмента выбранные границы.
tool library Содержит информацию о параметрах многих фрезерных и токарных
библиотека инструментов инструментов, таких как числа оборотов шпинделя, скорости врезания,
диаметры инструментов и т.д.; имеет расширение имени файла TL9.
tool body Тело или тела, которые добавляются, извлекаются или используются для
рабочее тело образования единого целого с выбранным целевым телом при выполнении
булевых (логических) операций. Если твердое тело назначается рабочему телу,
то оно становится частью целевого тела. В окне Solids Manager рабочее тело
отображается под твердотельной или булевой операцией, которую оно помогает
определить, и помечается буквой ‘T’.
Замечание: Если вы удалите булевою операцию, то система восстановит
составляющее операцию рабочее тело. Вы можете также дублировать рабочее
тело для получения целевого тела нужной формы.
tool origin Базовая точка (X0, Y0, Z0) в инструментальном плане (Tplane); совпадает с
начало началом системных координат, пока не переназначена пользователем.
инструментальных
координат
tool plane (Tplane) 2-мерный план, определяющий начало координат и ориентацию осей координат
инструментальный план XY станка с ЧПУ. См. также Tplane.
toolbar Область на экране дисплея, содержащая пиктограммы (кнопки) быстрого
строка пиктограмм вызова функций. Кнопки собраны в экранные группы, которые могут
циклически прокручиваться; могут быть перемещены и переназначены.
toolpath Набор данных о перемещении инструмента, используемых для выборки
траектория инструмента материала на станке.
Tools Manager Функция Mastercam, которая формирует список инструментов, назначенных
текущей задаче или хранящихся в текущей библиотеке инструментов;
позволяет также управлять библиотеками инструментов.
Tplane Сокращение от “Tool plane”; 2-мерный план, определяющий начало координат
инструментальный план и ориентацию осей координат XY станка с ЧПУ.
transform Для перемещения, зеркального отображения, разворота, масштабирования,
трансформация смещения или вращения геометрии или траектории обработки.
translate Для перемещения или копирования геометрии или траектории инструмента в

перемещение новую позицию без изменения ориентации. См. также transform.
trim В Mastercam используется для обсечения или для продления элемента до
обсечение пересечения с другим элементом или предопределенным планом.
trim/extend surface Поверхность, созданная путем обсечения или продления существующих
обсеченная/продленная поверхностей.
trimmed surface Поверхность, ограниченная набором граничных элементов; может быть создана
обсеченная поверхность на основе любого количества обсеченных и не обсеченных образующих
элементов, например, проецированием кривых, пересечением или сопряжением
с другими поверхностями.
turning Аналогична токарной операции, использующей неподвижные осевые режущие
расточка инструменты (например, сверла).
turret Приспособление (обычно поворотное), в котором фиксируются токарные
револьверная головка инструменты.
U
UNC Сокращение от “Unified National Coarse”. Стандарт на форму резьбы.
undo Для отмены результатов последнего действия.
отмена результатов
UNF Сокращение от “Unified National Fine”. Стандарт на форму резьбы.
unwrap Для развертывания завернутого элемента.
развернуть
unzoom Для восстановления предыдущего или исходного масштаба изображения
восстановить масштаб геометрии.
изображения
unzoom by 0.8 Для уменьшения масштаба изображения геометрии до 80% от его исходного
уменьшить изображение масштаба.
до 80%
V
vector Отрезок прямой, с заданным направлением.
вектор
vertex Конечная точка на границе.
вершина
view Направление осмотра геометрии – сверху, спереди, сзади, снизу, справа, слева, в
вид конструкционном плане, в изометрии или в аксонометрии.
viewport Зона в области графики, предназначенная для отображения геометрии.
окно просмотра
W
window (selection) Прямоугольник или многоугольник, произвольным образом охватывающий
окно выбора выбираемые элементы.
wireframe model 3-мерный объект, образованный отдельно отображаемыми линиями, при
каркасная модель объединении которых образуется модель объекта; полный набор граничных и
образующих элементов, которые определяют поверхность.
witness (dimension) lines Тонкие сплошные линии, начинающиеся от образмериваемого объекта и
выносные (размерные) ограничивающие размерные линии.
линии
work offset Значение, определяющее смещение начала обработки относительно начала
смещение начала рабочих координат при создании траекторий обработки в различных зонах
обработки (например, при обработке выступающих частей детали).

Глава 20
work coordinate system Система координат, в которой задаются ориентация и начало координат.
(WCS) Обеспечивает возможность наилучшей ориентации детали для работы с ней.
текущая система
координат
X
X axis Горизонтальная ось в начале конструкционных координат; координаты справа
ось X от нулевой точки имеют положительные значения; координаты слева от
нулевой точки имеют отрицательные значения. См. также Cplane.
Xform Сокращение от слова “transform”, функция, обеспечивающая перемещение,
трансформация зеркальное отображение, разворот, масштабирование, смещение, свободный
выбор и вращение геометрии.
XYZ axes marker Показывает ориентацию координатных осей в 3-мерном пространстве;
индикатор осей XYZ отображается в нижнем левом углу области графики; обновляется при
изменении текущего вида графики (Gview).
Y
Y axis Вертикальная ось в начале конструкционных координат; координаты выше
ось Y нулевой точки имеют положительные значения; координаты ниже нулевой
точки имеют отрицательные значения. См. также Cplane.
Z
Z axis Перпендикуляр к осям X и Y в начале конструкционных координат. См. также
ось Z Cplane.
Z depth Текущая конструкционная глубина равная глубине текущего конструкционного
глубина Z плана (Cplane) относительно начала системных координат.
zoom Для увеличения масштаба изображения, охваченного в области графики
увеличить масштаб прямоугольным окном выбора.
изображения

Клавиши быстрого вызова функций Mastercam
21 Клавиши
Mastercam
быстрого вызова функций
Alt + 0 Установка глубины Z для Cplane Alt + F1 Масштабирование изображения

геометрии с учетом размеров области
Alt + 1 Установка главного цвета
графики
Alt + 4 Выбор инструментального плана
Alt + F2 Изменение масштаба изображения с
(Tplane)
коэффициентом 0.8 (Unzoom)
Alt + 5 Выбор конструкционного плана (Cplane)
Alt + F3 Включение/отключение трассировки
Alt + 6 Выбор графического вида (Gview) курсора
Alt + A Авто сохранение (AutoSave) Alt + F4 Завершение работы Mastercam
Alt + B Включение/отключение строки Alt + F5 Удаление элементов с помощью окна
пиктограмм (Toolbar) выбора
Alt + C Запуск программы C-Hooks Alt + F7 Очистка изображения геометрии
Alt + D Глобальные параметры черчения Alt + F8 Вызов функции определяющей
Alt + E Скрыть/восстановить изображение конфигурацию системы
геометрии (Hide) Alt + F9 Отобразить все оси координат
Alt + F Меню шрифтов (Font) Alt + Минимизация/максимизация
Alt + G Параметры сетки выбора F10 изображения
Alt + H Встроенная помощь (Help) F1 Увеличение масштаба изображения
(Zoom)
Alt + J Определение задачи (Job setup)
F2 Уменьшение масштаба изображения
Alt + L Установка атрибутов элемента (Unzoom)
Alt + N Изменение именованных видов F3 Регенерация изображения геометрии
Alt + O Вызов функции Operations Manager (Repaint)
Alt + P Включение/отключение отображения F4 Вызов меню Analyze
области запросов F5 Вызов меню Delete
Alt + Q Отмена результатов последней операции F6 Вызов меню File
(Undo)
F7 Вызов меню Modify
Alt + R Изменение последней операции
F8 Вызов меню Create
Alt + S Включение/отключение постоянного
окрашивания F9 Включение/отключение отображения
информации о детали
Alt + T Включение/отключение отображения
траектории инструмента в меню Toolpath F10 Вызов перечня всех функций и
выполнение выбранной функции
Alt + U Отмена результатов последнего действия
(Undo) Esc Прекращение выполнения функции или
шаг назад по меню
Alt + V Отображение номера версии Mastercam и
серийного номера SIM Page up Увеличение масштаба изображения с
коэффициентом 0.8 (Zoom in)
Alt + W Вызов функции Viewport
Page Уменьшение масштаба изображения с
Alt + X Установка главного цвета, слоя, стиля и down коэффициентом 0.8 (Zoom out)
толщины линии на основе выбранного
элемента Arrow Смещение изображения геометрии в
keys области графики (Pan)
Alt + Z Определение видимых слоев
Alt + ‘ Создание окружности по двум точкам
Alt + - При наличии скрытых элементов, выбор
дополнительных элементов для скрытия
Alt + = Выбор и восстановление изображения
скрытых элементов (Unhide)
Глава 21
В окне Operations Manager:

Ctrl + A Выбрать все операции
Ctrl + C Скопировать выбранные операции в
буфер клавиатуры (Copy)
Ctrl + V Вставить выбранные операции из буфера
клавиатуры (Paste)
Ctrl + X Вырезать выбранные операции в буфер
клавиатуры (Cut)
E Отобразить или скрыть состав всех
операций
G Задание порождающей группы для
выбранной операции в качестве активной
группы
L Переключение блокировки файла NCI
для выбранных операций
P Переключение режима
постпроцессирования для выбранных
операций
T Переключение режима отображения
проволочной траектории для выбранных
операций

Mastercam Version 9 Lathe PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Mastercam Version 9 Lathe PDF

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Version 9 Lathe

Mastercam Version 9 Lathe

Лицензионное соглашение на программное обеспечение.

Права на интеллектуальную собственность

Образовательное Программное обеспечение

Завершение действия Лицензии

Исключения к требованиям по использованию механизма защиты.

Все права, за исключением явно предоставленных, сохраняются за CNC.

Сведения о переводе на русский язык

2 Определение задачи 2- координатной токарной обработки........................ 5

3 Обработка торцов детали................................................................................. 15

4 Черновая обработка наружных диаметров................................................... 21

5 Сверление внутренних диаметров ................................................................. 27

6 Чистовая обработка наружных диаметров ................................................... 35

7 Проточка наружной канавки............................................................................. 45

8 Использование библиотек операций ............................................................. 51

Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя i

10 Нарезка внутренней и наружной резьбы ....................................................... 67

11 Обработка отливок ............................................................................................ 75

12 Обработка на станках с вертикальной револьверной головкой .............. 87

13 Установка и перемещение детали ................................................................... 99

14 Определение задачи токарно-фрезерной обработки................................ 115

15 Поперечно - контурная обработка................................................................. 121

ii Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

17 Сверление поперечных отверстий ............................................................... 137

18 Разворот траектории фрезеровки кармана................................................. 147

19 Контурная обработка с поворотной осью ................................................... 157

20 Термины и определения................................................................................. 163

21 Клавиши быстрого вызова функций Mastercam ........................................ 183

Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя iii

1 Введение в Mastercam Lathe

Добро пожаловать в Mastercam Lathe Version 9. Этот продукт позволяет сформировать

Это руководство совместно с широкими возможностями встроенной в пакет помощи

Использование примеров деталей

Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 1

Если вам нужна дополнительная помощь

Нажмите кнопку Help

При обращении в CNC Software, Inc. за технической поддержкой, просим

2 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

Перед звонком, по возможности, попытайтесь восстановить проблему. Персонал

При необходимости обратиться к нам, используйте следующую информацию:

Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 3

Для последующего обсуждения связанных с Mastercam вопросов посетите наш

4 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

2 Определение задачи 2-координатной

Упражнение 1 – Запуск Mastercam Lathe на выполнение

По умолчанию Mastercam Lathe устанавливается в каталог C:\Mcam9.

Toolbar (Строка пиктограмм)

Main Menu (Главное меню)

Graphics window (Область графики)

Secondary Menu (Дополнительное меню)

Prompt area (Область запросов)

Некоторые сведения о HASP и NetHASP

Colla, Ltd. Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя 5

Если вы увидите приведенное справа

Zoom with window

Эти кнопки строки

определяет вид детали Top view (Вид сверху)

Dynamic rotation (Динамический разворот)

Замечание: Графический вид не влияет на план, в котором создана геометрия

6 Mastercam Version 9 Lathe Руководство пользователя Colla, Ltd.

Если в окне графики вы нажмете правую клавишу мыши, то появится меню с

AutoHighlight View control