Exp. Tec. Cahuide - Aulas

PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS – CAHUIDE”
TOCACHE – SAN MARTIN
MEMORIA
MEMORIADESCRIPTIVA
DESCRIPTIVA
1.00 ANTECEDENTES
Mediante estudios realizados por CHEMONICS INTERNATIONAL INC; el Centro

Educativo de Cahuide, la cual pertenece al distrito de Uchiza, provincia de
Tocache, región San Marin, tiene la necesidad de contar con ambientes
adecuados para dos aulas, por lo que es necesario su construcción, que brinde
todas las comodidades para el optimo desarrollo de las actividades tanto para
los educandos como para los docentes, así como brindar una atención
adecuada a la población en general.
En mayo de 1995, se suscribe el Convenio de Donación entre los Gobiernos del
Perú y Los Estados Unidos de América para la ejecución del Programa de
Desarrollo Alternativo, en concordancia con el Plan Nacional de Prevención y
Control de Drogas en el Perú, promoviendo actividades económicas alternativas
que contribuyan al desarrollo integral y sostenible de la región, con la finalidad
de reducir el área del cultivo de la hoja de coca con fines ilícitos, en áreas
seleccionadas.
Dentro de los alcances de este Convenio, se establece que las entidades
ejecutoras de los componentes del Programa serán acordadas mutuamente por
USAID en representación de los EEUU de América a través de Chemonics
Internacional por parte del Perú.
2.00 UBICACIÓN
Región : Uvayali
Provincia : Tocache
Distrito : Uchiza
Localidad : Cahuide
3.0 TOPOGRAFIA
La zona del proyecto, presenta una topografía plana con pequeñas
ondulaciones por ser zona de selva baja.
4.00 TIPO DE SUELO

El tipo de suelo donde se cimentará la estructura es arenosa con contenido de
arcilla, considerándose por lo tanto una baja capacidad portante menor a 1
kg/cm2 de acuerdo a la verificación visual efectuada en el área donde se
ejecutará el proyecto.
5.00 CARACTERISTICAS CLIMATICAS

El clima que presenta la zona es tropical es decir, cálido, húmedo y lluvioso,
con temperaturas que oscilan entre 30º y 35º centígrados, la humedad
atmosférica es abundante debido a la elevada temperatura reinante y,
consiguientemente a la excesiva evaporación. La época de lluvia es de Octubre
a Abril.
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6.0 VIAS DE ACCESO

A la localidad de Cahuide se puede acceder desde la ciudad de Tingo María
mediante la carretera marginal Federico Basadre hasta el distrito de Uchiza 117
km, luego hasta el cruce a Uchiza 13 km de donde se accede mediante un
desvió de carretera afirmada hasta la misma localidad 3 km, recorriéndose 3
horas y 30 minutos en auto, hasta llegar a la localidad de Cahuide.
CUADRO DE VIAS ACCESO DE TINGO MARIA A LUGAR DE LA OBRA
TRAMO KILOMETRAJE
HASTA
DESDE Km.
TINGO MARIA PROGRESO 117.00
PROGRESO CRUCE UCHIZA 13.00
CRUCE UCHIZA CAHUIDE 3.00
TINGO MARIA CAHUIDE 133.00
7.0 LOCALES INSTITUCIONALES

 Centro Educativo Primario
 Centro Educativo Inicial
8.0 UBICACIÓN DE CANTERAS

La cantera más cercana se encuentra en el rio Uchiza, a unos 9 Km y a 30
minutos de la localidad de Cahuide, esto con movilidad vehicular, existiendo
hormigón, arena gruesa y arena fina en condiciones óptimas; las cuales
deberán ser acopiadas desde este lugar. En el presente expediente se está
considerando la posibilidad de que la obra se ejecute en épocas de lluvia por lo
que el flete de los agregados se está calculando por separado.
9.0 BENEFICIARIOS Y BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROYECTO

Se beneficiaran toda la población en edad escolar y plana docente del Centro
Educativo de Cahuide, las familias de los alrededores; y en general caseríos y
anexos cercanos.
El beneficio que se espera brindar una educación de calidad con ambientes y
servicios necesarios para fortalecer el aprendizaje de la población estudiantil de
la zona.
Entre los beneficiarios directos se tiene a las 80 familias de la zona que van a
trabajar durante la construcción de las aulas del centro educativo, es decir van
a contar con un empleo temporal.
10.00 OBJETIVOS
Los objetivos del proyecto son:
 La construcción de estos ambientes permite a los alumnos y a los docentes
realizar mejor sus actividades educativas, así como se lograr una mejor
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interrelación entre profesores y alumnado. Lo cual es importante para la

buena marcha de la institución educativa.
 Dotar de infraestructura necesaria para mejorar la calidad de la enseñanza
y optimizar el aprendizaje.
 Con la ejecución de este proyecto se logrará captar mayor alumnado ya
que una buena infraestructura influye en el número de alumnos que se
inscriben en la escuela.
 Fomentar el empleo temporal durante la ejecución del proyecto, creándose
puestos de trabajo para la población de la zona.
11.00 RECURSOS DISPONIBLES
MATERIALES
Los agregados se encuentran a 30 minutos y a 9 km. de la obra en el río Uchiza
existiendo hormigón, arena gruesa y arena fina en condiciones óptimas.
HUMANOS
La mano de obra calificada (Maestro de Obra y Operarios) se priorizará en
caso de haber en la zona, en caso contrario se podrá contratar de la ciudad
mas cercana; los peones serán de la zona, de esta manera se fomentará el
empleo temporal.
12.00 DESCRIPCION DEL PROYECTO
Lo que se pretende es construir una infraestructura que sea funcional y que

cuente con los ambientes necesarios, para una educación optima de acuerdo a
la población estudiantil.
El proyecto consiste en ejecutar el módulo de dos Aulas del Centro Educativo
de Cahuide – Tocache, según el diseño del proyecto: Generando Competitividad
para el desarrollo educativo, el cual se plantea de material noble y consta de
02 ambientes, con cobertura liviana (cobertura de calamina y tijerales de
madera), un sistema de eliminación de agua de lluvia, instalaciones eléctricas,
en un área de 98.40 m2.
MODULO (CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS DEL CENTRO EDUCATIVO DE

CAHUIDE – TOCACHE)
13.00 FUENTE DE FINANCIAMIENTO

La obra será financiada por Convenio USAID.
14.00 PRESUPUESTO DE OBRA

El presupuesto de obra asciende a la suma de S/. 137,690.72 (Ciento treinticiete
mil seiscientos noventa y 72/100) Nuevos Soles como Costo Directo. Los
costos unitarios al mes de Julio del 2004. Se presenta el Presupuesto total por
todas las especialidades, el que se ha realizado a los precios y condiciones del
mercado local y nacional, en la fecha Julio del 2004, el que pueda actualizarse
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a la fecha de su ejecución, utilizando cada una de las fórmulas polinómicas de

reajuste.
El costo unitario de los materiales no incluye el flete desde el lugar donde se
adquiere los materiales hasta el lugar de la obra, para ello se elaboró un
cálculo por separado.
15.00 MODALIDAD DE EJECUCION

La modalidad de ejecución será a Suma Alzada.
16.00 PLAZO DE EJECUCION

El Plazo de ejecución será de 90 días calendarios.
AMBIENTES CONSIDERADOS
 2 Aulas
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ESPECIFIFCACIONES
ESPECIFIFCACIONESTÉCNICAS
TÉCNICAS
01.01.00 PISOS Y PAVIMENTOS
01.01.01 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución del piso de cemento pulido y bruñado
teniendo un espesor de 2” y que sirve de acabado con el cual se alcanza el
nivel requerido.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo
de 2”. Esta capa de mortero se aplicará una hora después de terminado el
falso piso y aún estando fresca la base y se asentará con paleta de
madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla
aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se utilizará una mezcla
de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de
cemento hasta obtener un acabado pulido y liso.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá ejercer un estricto control, de manera constante, de
la perfecta nivelación de la superficie del acabado pulido y bruñado.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (M2) de área
de contrapiso trabajado.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “PISO DE
CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO”, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente la partida.
01.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
01.02.01 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO SOGA
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la construcción de muros de ladrillos de arcilla en
aparejo de Soga, preparados para recibir tarrajeo con mortero C:A y
posteriormente un acabado con pintura.
Unidad de Albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o
en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en
piezas enteras y sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme,
acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico.
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La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o
resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen
salitroso o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio

Resistencia : Mínima a la Compresión= 130 Kg/cm2 (f´b)
Sección :Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie :Homogéneo, de grano uniforme, con superficie de
asiento rugoso y áspero.
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable.
La resistencia a la compresión de la albañilería en su conjunto (f´m) será

de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f´b) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de
albañilería huecas y en entre el área bruta para unidades de albañilería
sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la
Norma Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse deberá verificarse
siguiendo las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas
ITINTEC pertinentes.
Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales:
aglomerantes y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua
que dé una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Pórtland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las
siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95-100
100 25(máx.)
200 10(máx.)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Los ladrillos se asentarán con mortero de Cemento:Cal:Arena = 1:1:5,
salvo indicación contraria en los planos. El agua será potable, limpia, libre
de ácidos y materia orgánica. Los muros recibirán una capa de tarrajeo
frotachado y una capa de pintura para el acabado final.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para uso inmediato,
no permitiéndose el empleo de mortero remezclado, salvo en el caso de
resanes debidamente autorizados. El cemento a usarse será Pórtland ASTM
que señala el Reglamento de Construcciones, y deberá llegar a la obra en
sus envases generales de su producción, herméticamente cerrados y serán
almacenados en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad.
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El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar

siempre limpias.
Los ladrillos deberán humedecerse suficientemente con agua antes de
colocarse, de modo que no absorban agua de la mezcla.
Asimismo, se mojará la cara superior del sobrecimiento antes de colocar la
capa de mezcla para asentar la primera hilada de ladrillos, presionando
ligeramente para que el mortero se adhiera al ladrillo.
Las juntas, tanto verticales como horizontales tendrán un espesor mínimo
de 10 mm y en promedio un espesor de 15mm.
Se deberá tener cuidado especial para obtener la perfecta horizontalidad y
alineamiento con respecto a los ejes de la construcción, utilizando cordel
templado y escantillón, asimismo se controlará la perfecta verticalidad de
los muros con la ayuda de la plomada de albañil.
Por cada jornada de trabajo no se levantará más de 1.20 m de altura de
muro y para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
Los muros deberán estar amarrados a las columnas de Confinamiento o a
las columnas de Arriostre (cuando se trate de tabiques de albañilería
indicados en los planos), siguiendo cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a)Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores.
b)Dejando 2 alambres No 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobresaliendo 50 cm a cada lado(muros exteriores).
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2”x4” y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos,
para lo cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros
adyacentes.
En la parte superior del muro se colocará tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
SISTEMA DE CONTROL
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada y se deberá supervisar el cumplimiento de las siguientes
exigencias básicas:
a)Que los muros se construyan a plomo y en línea.

b)Que todas las juntas horizontales y verticales queden completamente
llenas de mortero.
c)Que el espesor de las juntas de mortero sean como mínimo 10mm y en
promedio de 15mm.
d)Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y
sin agua libre, pero sumergiéndolas en agua inmediatamente antes del
asentado.
e)Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua
que se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la
fragua inicial del cemento.
f)El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de
una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
g)Que no se asiente más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de
trabajo.
h)Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
i)Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el
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Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y

por ningún motivo se picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm se correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del
conjunto, aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros, no
admitiéndose un desplome superior que 1/600.
METODOS DE MEDICION
La cantidad a pagar por la partida se evaluará a través de la unidad de
medida M2 de muro asentado.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida respectiva
indicada en el Presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos,
satisfactoriamente el trabajo.
01.02.02 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO CABEZA
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la construcción de muros de ladrillos de arcilla tipo
cabeza, sólo preparados para recibir tarrajeo con mortero C:A y
en su interior.
sonido metálico.
resistencia.
Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio

Resistencia: Mínima a la Compresión= 130 Kg/cm2 (f´b)
Sección: Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie: Homogéneo, de grano uniforme, con superficie de
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable.
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sólidas.
Mortero
a) Granulometría
4 100
8 95-100
100 25(máx.)
200 10(máx.)
humedad.
siempre limpias.
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procedimientos:
interiores.

adyacentes.
SISTEMA DE CONTROL

llenas de mortero.
promedio de 15mm.
asentado.
trabajo.

sucesivas.
METODOS DE MEDICION
FORMA DE PAGO
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1.3.0 CONTRAZOCALOS
1.3.1 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, H=15cm., e=1.5cm.,

C:A=1:5
C:A=1:5
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento y colocación de contrazócalos
s/colorear de H = 45 cm. E = 1.5cm., utilizando una mezcla de cemento-
arena 1:5
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 1.5
cm y acabado pulido con Plancha de acero. Su altura será de 20cm. Se
empezará con un revoque grueso con superficie áspera para mejorar la
adherencia del acabado final que será pulido.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su
correcto alineamiento.
METODOS DE MEDICION
La cantidad a pagar por esta partida estará determinada por el número de
metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la
aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano
de obra, equipos, herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente la partida.
01.04.00 CIELO RASOS
01.04.01 CIELO RASO CON MADERA 1” MACHIMBRADA
Descripción
La naturaleza del cielorraso tiene una estructura destinada a servir como
elemento de sostén de la difusión luminosa y para disimular las
conducciones que se colocaran para las instalaciones eléctricas.
El cielorraso será suspendido con multiplaca de 1.22 x 2.44 espesor
mínimo 4mm.las juntas con tapajuntas o material apropiado para que
queden desapercibidas; fijados con tornillos 1”a listones de madera tornillo
de 2” x 2”,encajonados 1.22 x 1.22m en ambos sentidos. El color del
cielorraso debe ser uniforme y un solo color.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2)de cielorraso acabado.
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1.5.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS
1.5.1 TARRAJEO FROTACHADO, MORTERO C:A 1:5 MURO EXTERIOR

1.5.2 TARRAJEO FROTACHADO, MORTERO C:A 1:5 MURO INTERIOR
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques aplicados sobre las superficies de los muros
con asentado normal y constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre la superficie a tarrajear ejecutando
previamente las “cintas” o “maestras” encima de las cuales se corre una
regla, para luego cuando el pañeteo ha endurecido aplicar la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se hará solaqueado previo, para eliminar las ondulaciones e
irregularidades superficiales. Luego se humedecerán las superficies que
serán tarrajeadas. Los revoques serán terminados con nitidez en
superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El tarrajeo se hará con cintas de mezcla pobre (1:7), perfectamente
alineadas y aplomadas, aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm en lo posible; dependiendo de la uniformidad
de los ladrillos colocados.
Las cintas estarán debidamente niveladas y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo, con un espaciamiento máximo de 1.00 m, arrancando lo más
cerca posible de los encuentros con otros muros. Terminado el tarrajeo se
picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la
usada en el resto del tarrajeo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias
o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%; la
mezcla final del mortero debe zarandearse para lograr uniformidad. La
arena para el tarrajeo tendrá una granulación entre la malla Nº 40 y la Nº
200 (granos no mayores de 0.4 mm ni menores de 0.03 mm).
En los casos de encuentros entre los muros y los cielorrasos se colocarán
bruñas de 1 cm x 1 cm, las cuales se ejecutarán con “palo de corte” que
corra apoyándose sobre reglas. Para este fin podrá usarse molduras con
sección de un cuarto de círculo de radio igual a 1cm.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de
inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Las tuberías de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie comprometida
dejándola perfectamente al ras y sin que ninguna deformidad marque el
lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el
proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
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METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) de
superficie tarrajeada.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida correspondiente
señalado en el Presupuesto, contando con la aprobación del Ingeniero
Supervisor y de acuerdo al avance de obra.
01.05.03 TARRAJEO FROTACHADO EN COLUMNAS C:A 1:5

Descripción
Comprende la vestidura con mortero columnas de concreto. La superficie
por vestir de la columna, es la que queda visible, como las mochetas o
sobresalientes de los muros en columnas.
Materiales.- Mortero cemento – arena en proporción 1:5
Sistemas de Control de Calidad.- la mano de obra y los materiales deberán

ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materiales orgánicas y
salitrosas.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos,
estando secos pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra
molida, o marmolina, o cuarzo, de materiales silíceos, etc., libres de sales,
residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Todos los revoques y vestiduras serán terminadas con nitidez en
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de vestidura
ejecutado.
1.5.4 TARRAJEO FROTACHADO EN VIGAS C:A 1:5
Descripción
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto. La superficie
por vestir de la viga es la queda visible debajo de las vigas en nuestro
caso.
Materiales.-Mortero cemento – arena en proporción 1:5
Sistemas de control de calidad.- La mano de obra y los materiales deberán
ser tales que garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al
proyecto arquitectónico.
En los revoques a de cuidarse mucho la calidad de la arena, no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien lavada, clasificada
uniformemente, desde fina hasta gruesa. Libre de materias orgánicas y
salitrosas.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos,
estando secos pasarán por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
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Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

molida, o marmolina, o cuarzo, de materiales silicios, etc, libre de sales,
residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en
Unidad de Medición
La unidad de medida es el metro cuadrado(M2) de vestidura ejecutado.
01.06.00 BRUÑAS
01.06.01 EJECUCION DE BRUÑAS PERIMETRALES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución de bruñas en los muros de 1cm. x
1cm.
Al momento de concluir el tarrajeo de los muros, las zonas que indiquen los
planos tendrán que rematarse en una bruña perimetral.
SISTEMA DE CONTROL
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (ML)
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida, entendiéndose
de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
01.07.00 CARPINTERIA DE MADERA.
01.07.01 PUERTA APANELADA MADERA TORNILLO CON MARCO DE 2" x 6”
DESCRIPCIÓN
Se utilizará exclusivamente madera tornillo, de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptara madera húmeda. Todo cambio deberá ser
aprobado por el ingeniero Supervisor.
Las uniones en las puertas de madera deben ser espigadas y colocadas.
Las aristas de los marcos y bastidores deben ser biselados. Los paneles de
las puertas serán de madera tornillo según los planos.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta
que se halla concluido el trabajo de revoques de ambiente. Ningún
elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del Ingeniero
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Supervisor. En los planos respectivos se podrá ver las medidas y detalles

de puertas, la forma de los marcos.
Todo trabajo de madera será en tornillo y será entregado en obra bien
lijado basta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse que todos los materiales involucrados estén de acuerdo
con lo señalado anteriormente. Las puertas deben ser colocadas de tal
manera que su encuadre sea correcto y sin que queden hendiduras
notorias entre la hoja y el marco.
METODO DE MEDICION
metros cuadrados (M2) de puertas ejecutadas, contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
de obra, herramientas materiales e imprevistos necesarios para completar
01.07.02 VENTANA DE MADERA CON BARRA DE SEGURIDAD Y MALLA

MOSQUETERO
Descripción
Se deberá tener especial cuidado en proteger las carpinterías durante el
traslado, almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen
su estructura, raspadura, etc.
Los marcos de las ventanas de la fachada serán de madera tornillo de 2” x
4”. Y sobre está se colocará la malla mosquitero galvanizada.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado(M2), ejecutada de acuerdo a
las Especificaciones Técnicas y colocada en el lugar que señalan los Planos.
01.08.00 PINTURA.
01.08.01 PINTURA LATEX EN MUROS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabado con pintura látex de los
muros, También es aplicable a las superficies de las vigas.
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados de Arquitectura para
escoger calidades y colores por ambientes.
Preparación de las superficies.- Las superficies deberán estar limpias y

secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
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enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente,

todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
A las superficies que llevarán pintura Látex se les aplicará previamente
Sellador para cielorrasos y muros color blanco (Glns), para imprimar la
superficie nueva (sin pintura) o previamente pintada, antes del acabado
final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura Látex a
aplicar.
Calidades.- Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el
color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de dos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex éstas deberán ser a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano; el porcentaje de sólidos en
volumen debe fluctuar entre 30% y 34%; su viscosidad (KU a 25°C) debe
ser de 100 a 110; el tiempo de secado al tacto debe ser máximo de 01
hora; el acabado debe ser mate satinado.
El Sellador para muros debe ser basado en látex acrílico. Para efectos de
mantenimiento las pinturas llegarán a la obra en sus envases originales e
intactos; se deberá evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Proceso.- El trabajo de pintado debe ser ejecutado por operarios
calificados y el inicio del mismo debe ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Supervisor. Es necesario un buen secado del tarrajeo.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá constatar la calidad y características de los
materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente. No se autorizará la
labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la superficie
tarrajeada. Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el
acabado no muestre uniformidad. Se deberá exigir asímismo una
imprimación adecuada para procurar que la superficie pintada quede lo
más lisa posible.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida consistirá en la evaluación de la
cantidad de metros cuadrados (M2) de superficie de cielorraso pintados,
debiendo tenerse la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago por este trabajo se hará de acuerdo con el precio unitario de la
partida “PINTURA LATEX EN MUROS” según el avance ejecutado.
01.08.02 PINTURA BARNIZ EN CIELO RASO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabado con pintura Barniz sobre
las superficies de los cielos rasos.
16
secas antes del pintado. Los elementos de madera serán cepillados y

lijados con distintas graduaciones, según la calidad de la madera. Las
superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. pintadas, antes del acabado final.
Los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de goma laca y se
emparejará con aceite de linaza para finalmente proceder a la aplicación de
dos manos de Barniz Marino normal o Barniz T-81 Transparente a base de
resinas alquídicas de alta calidad (para zonas alejadas del mar) y Barniz
Marino Transparente de primera calidad a base de resinas fenólicas
altamente elástico y resistente al agua salada (para zonas cercanas al
mar).
Calidades.- El Barniz para madera deberá ser formulado a base de
resinas alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado
brillante; de 25% a 35% de porcentaje de sólidos en volumen; de color
transparente Para efectos de mantenimiento las pinturas llegarán a la obra
en sus envases originales e intactos; se deberá evitar asentamiento por
medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el
color..
Ingeniero Supervisor. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera
haya secado. El trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
SISTEMA DE CONTROL
segunda mano de barnizado mientras no haya secado bien la primera. Se
deberá exigir el repintado de las superficies cuando el acabado no muestre
uniformidad.
METODO DE MEDICION
cantidad de metros cuadrados (M2) de superficie de muebles pintados con
barniz, debiendo tenerse la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
partida PINTURA BARNIZ EN CIELO RASOS, según el avance ejecutado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, herramientas materiales e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente la partida.
1.8.3 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS
DESCRIPCIÓN
las superficies de las puertas.
17

mar).
color..
SISTEMA DE CONTROL
uniformidad.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
partida PINTURA BARNIZ EN PUERTAS, según el avance ejecutado,
01.08.04 PINTURA ESMALTE EN VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabado con pintura esmalte 2
manos en las ventanas de fierro y mallas.
secas antes del pintado. Las superficies con imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Antes del
pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de
concluida la obra respecto a lluvias.
color.
Con relación a la calidad de las pinturas esmalte éstas deberán ser a base
de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un porcentaje
18
de sólidos en volumen de 24% a 30%, aplicado en dos capas, de acabado

brillante, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano; el porcentaje de
sólidos en volumen debe fluctuar entre 30% y 34%; su viscosidad (KU a
25°C) debe ser de 100 a 110; el tiempo de secado al tacto debe ser
máximo de 01 hora; el acabado debe ser mate satinado.
El Sellador debe ser de características similares. Para efectos de
Proceso.- El trabajo de pintado debe ser ejecutado por operarios y el inicio
del mismo debe ser posterior a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La operación podrá hacerse con brocha. El trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
SISTEMA DE CONTROL
materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente.. Se deberá exigir el
repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
partida PINTURA ESMALTE EN VENTANAS según el avance ejecutado,
01.09.00 COBERTURAS
01.09.01 ESTRUCTURAS DE MADERA CORREA 2”X5”
Descripción
Las correas serán de madera tornillo de 2" x 5" y se colocarán a 0.80 m.,
de eje a eje de abajo hacia arriba.
Unidad De Medición
Este trabajo será medido por pie cuadrado (p2) medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocado en el lugar que señalen
los planos.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el pie
cuadrado (p²) de habilitado de los vigas según diseño y deberá ser pagado
con el precio unitario del presupuesto. El “Precio Unitario”, incluye los
costos de mano de obra, herramientas, materiales andamio y equipo
necesarios para el suministro de los distintos materiales necesario de
acuerdo a los planos.
19
1.9.2 COBERTUAR CON PLANCHAS CORRUGADAS GALVANIZADAS (Inc.

Acces. De Sujecc. Y Anclaje)
Descripción
La cobertura será en parte con calaminas galvanizadas N° 30 de11 canales,
fijados con clavos para calamina. En la colocación se debe tener en cuenta
que en zonas de mucho viento el techado se debe realizar desde
tempranas horas de la mañana hasta el medio día, a fin de evitar posibles
accidentes.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2)de techado de acuerdo a
los planos y especificaciones respectivos.
01.10.00 CERRAJERIA
01.10.01 CERRADURAS PARA PUERTAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan
el mecanismo de cierre-apertura de puertas exteriores.
Las cerraduras serán de 3 golpes tipo puerta exterior, con cerrojo de dos
vueltas y llave interior y exterior. Su colocación se ejecutará previa
realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar la calidad de la cerradura así como su correcta
colocación para permitir un funcionamiento adecuado del mecanismo de
cierre-apertura de la hoja de la puerta. No se permitirá que el cerramiento
se consiga en dos tiempos; debiendo hacer las correcciones necesarias o el
cambio de la cerradura si ello sucede.
METODO DE MEDICION
unidades (UND) de cerraduras para puertas interiores colocadas, contando
con la autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida ‘’CERRADURAS
PARA PUERTAS EXTERIORES ‘’, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
01.10.02 BISAGRAS CAPUCHINAS ALUMINIZADAS 4”x 3”
DESCRIPCIÓN
los movimientos de las hojas de puertas, mamparas y ventanas, cuando
ellas son batientes.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo
20
pesado, capuchinas de primera calidad y de dimensiones 4” x 3”. se

colocarán en número de 3 unidades por cada hoja de puerta, mampara o
ventana. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar la calidad de los materiales involucrados así como su
correcta colocación para permitir un funcionamiento adecuado de los
movimientos de puertas, mamparas y ventanas de hojas batientes.
METODO DE MED1CION
unidades (UND) de bisagras capuchinas aluminizadas colocadas, contando
FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario de la

partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, herramientas materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
01.11.00 VARIOS
01.11.01 PIZARRA DE CEMENTO 1.2X3.60 INCLUIDO TICERO DE MADERA
01.11.02 CANALETA METALICA DE EVACUACIÓN PLUVIAL
Descripción
En esta partida se incluirá el sistema de canaletas que recogen el agua
proveniente de las precipitaciones pluviales que caen sobre los techos de
las edificaciones y que deberán ser evacuadas a las afueras de la planta.
Las canaletas serán galvanizadas de forma semicilíndrica de 6” de diámetro
y empalmarán a la tubería PVC SAL de 4”. La canaleta deberá tener una
pendiente comprendida entre 1.00% y 1.50%, además irá adosada a las
estructuras mediante sujetadores de fierro fundido a manera de
abrazaderas.
Unidad de Medida
Para efectos de medición, se tiene como unidad de medida el metro lineal
(ML) de canaleta instalada incluyendo sujetadores.
1.11.3 TUBERIA DE BAJADA PVC – SAL 3” EVACUACIÓN PLUVIAL
Descripción
En este rubro se incluye el sistema de canaleta y tuberías que recogen el
agua proveniente de las precipitaciones pluviales que caen sobre los techos
de la edificación y serán evacuadas a las afueras de la Planta.
La red de desagüe pluvial (agua de lluvia) estará constituida por la
canaleta semicilíndrica de 3” de diámetro y la tubería de bajada, de 3”
PVC-SAL. En la instalación de tubería bajo la vereda y sobre la tierra,
deberá tenerse especial cuidado con el apoyo de la tubería sobre tierra
firme.
La canaleta debe tener una pendiente de 0.5 %, y empalmada a la tubería
de bajada, además tendrá sujetadores de fierro fundido.
La tubería PVC de bajada estará anclada al muro mediante abrazaderas de
fierro galvanizado, tal como se indica en los planos.
21
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es por metro lineal (ML.), de canaleta y
tubería colocadas.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago de las partidas descritas anteriormente
es el metro lineal (ML.), de canaleta y tubería colocadas, y la valorización
se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa
verificación del Supervisor.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra,

(beneficios sociales), herramientas, materiales, andamio y equipo
necesarios para el suministro de accesorios para colocar la canaleta y
tubería, ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y colocada en
el lugar que señalan los planos.
1.11.4 CUNETA REVESTIDA CON CONC. 140 PARA EVALUACIÓN PLUVIAL

(0.30X0.25)
1.11.5 PLACA RECORDATORIO
II. ESPECIFICACIONES TECNICAS - ESTRUCTURAS
02.01.00 OBRAS PROVISIONALES
02.01.01 CASETA PARA GUARDIANIA Y DEPOSITO
Descripción
La caseta y almacén se construirá en un área de 50 m2, las paredes se
construirán con parantes de madera de tornillo cepillada y triplay, la
cobertura será con calamina galvanizada de 1.83m. x 0.83m. x 2.7m.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá de forma global.
02.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA 3.60m. x 2.40m.
Descripción
El cartel de obra tendrá medidas de 2.40m. x 3.60m., y será confeccionado
con planchas metálicas de 1/27” con bastidores de madera de 2” x 3” y
parantes de madera de 3” x 4”, se colocará en un lugar visible y sin
obstaculizar la normal ejecución de la Obra, previa autorización del
Ingeniero Supervisor, en coordinación con el Residente de Obra.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado para esta partida se medirá por unidad (Unid) de
cartel de Obra.
22
02.01.03 POZA PARA AGUA
Descripción
Se construirá de mampostería de ladrillo de soga, revestido con cemento
pulido, y tendrá las siguientes dimensiones 2m. x 2m. x 1m. de
profundidad.
Unidad de Medida
Los trabajos ejecutados se medirán por unidad (Unid.), para el caso de
poza para agua.
02.02.00 OBRAS PRELIMINARES
02.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
DESCRIPCIÓN
El Contratista dentro de esta partida, deberá considerar todo el trabajo de
suministrar reunir, transportar y administrar su organización constructiva
completa desde el lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico,
materiales, y todo lo necesario para instalar e iniciar el proceso
constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de
avance. La movilización incluye además, al final de la obra la remoción de
las instalaciones y limpieza del sitio, así como el retiro de sus instalaciones
y equipos. El sistema de movilización debe ser tal, que no cause daño a los
pavimentos ni a las propiedades de terceros.
SISTEMA DE CONTROL
En cuanto al control, la supervisión deberá aprobar el equipo llevado a la
obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función
por cumplir.
Este ítem se refiere al traslado del equipo mecánico necesario para el
cumplimiento de la construcción de la obra en sus diferentes etapas, y su
retorno una vez terminada la ejecución de la misma. El traslado por vía
terrestre del equipo pesado, se efectuará mediante camiones, plataforma o
trailer, los vehículos y equipo liviano autotransportables lo harán por sus
propios medios. El equipo liviano, las herramientas y equipo menor y
accesorios (martillo, neumático, vibrador, etc.) que no sea
autotransportado, será transportado por un camión plataforma.
METODO DE MEDICION
El método de medición considera una estimación global(Glb) del trabajo
realizado, de acuerdo a la llegada y retiro de los equipos.
FORMA DE PAGO
El cálculo estimado será pagado para la partida “MOVILIZACION Y
DESMOVILIZACION DE EQUIPO” con el precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio unitario del contrato, compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, equipos, fletes, etc. y todos los imprevistos
necesarios para completar la partida.
23
02.02.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR.
DESCRIPCIÓN
Se considera en esta partida todos los trabajos topográficos, planimétricos
y altimétricos que son necesarios para hacer el replanteo del proyecto y
eventuales ajustes del mismo; requiriendo de apoyo técnico permanente y
control de los resultados.
PROCEDIMIENTO CONSIRUCTIVO
Se trazará en el terreno el diseño geométrico de los ambientes, ejes y
niveles , se mantendrá las cotas indicadas en los planos, teniendo especial
cuidado en las dimensiones de las secciones de los elementos
estructurales.
SISTEMA DE CONTROL
Para un control adecuado serán cuidadosamente observados los ”bench
marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares, niveles previstos, etc., a fin
de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al
terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y
especificaciones del proyecto.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por la unidad (m2) de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
FORMA DE PAGO
La forma de pago será por m2 para la partida “TRAZO, NIVELACION Y
REPLANTEO PRELIMINAR” o estimado de acuerdo al avance de la obra.
02.03.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.03.01 EXCAVACION MASIVA MANUAL P/CONFORMAC. DE PLATAFORMAS

A NIVEL D/SUBRASANTE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a las excavaciones manuales para el plataformado a nivel del
sub-rasante cubriendo toda el área donde se ejecutaran las obras
proyectadas.
El fondo de la excavación, debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto; si el contratista se excede en la profundidad de la
excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer
con una mezcla hormigón. Si las condiciones del terreno de cimentación
difieren de lo señalado en el Estudio de Suelos, el contratista lo notificará
de inmediato y por escrito al Ingeniero Supervisor quien resolverá lo
conveniente.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados
por el Supervisor.
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FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.03.02 EXCAVACION ZANJAS CIMIENTOS Y ZAPATAS (PROFUND. PROMED.

1.50M)
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para zanjas y zapatas serán del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras. Se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de
derrumbes o filtraciones de agua. Antes del procedimiento de vaciado, se
deberá aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar zapatas
sobre material de relleno sin una consolidación adecuada de acuerdo a la
maquinaria o implementos. Para la tarea se estima capas como máximo de
20cm.
El fondo de la excavación para zanjas y zapatas deberá quedar limpio y
parejo. Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado o
que no se requiera para los rellenos será eliminado de la obra. El
contratista deberá verificar las condiciones de cimentación señaladas en el
estudio de suelos. En caso de encontrar diferencias el contratista deberá
notificar por escrito al Ingeniero Supervisor para que tome las previsiones
que el caso requiera. Es necesario que el contratista prevea para la
ejecución de la obra un conveniente sistema de regado a fin de evitar al
máximo que se produzca polvo.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cúbicos (m3) excavados, aprobados
por el Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato,
constituyendo dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra,
leyes sociales, equipos fletes, etc. y todos los imprevistos necesarios pera
completar la partida.
02.03.03 RELLENO C/EQUIPO LIVIANO C/AFIRMADO COMPACTADO E=0.20

MATERIAL DE.
DESCRIPCIÓN
Es el trabajo que se realiza en las zonas de zapatas y zanjas de cimientos
luego del vaciado de estos elementos hasta alcanzar el nivel de rasante.
25
Esta labor se ejecutará manualmente y realizando un apisonado por capas

de 20cm como máximo.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá verificar que la compactación manual se ejecute
convenientemente a través de un apisonado efectivo.
METODO DE MEDICION
Esta partida se medirá en metros cúbicos(m3) de material rellenado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará con el precio unitario de la partida, de acuerdo al
avance ejecutado.
02.03.04 ESCARIFICADO Y COMPACTACION A NIVEL DE SUB-RASANTE.
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en escarificar (batir) el terreno de sub-rasante para
luego compactarlo con maquinaria liviana, con la humedad necesaria hasta
alcanzar el 95% ó 100% del Ensayo Proctor Modificado, según el tipo de
suelo. El empleo de maquinaria liviana se justifica por las dificultades de
acceso de maquinaria pesada a la zona de trabajo o cuando se trata de
áreas reducidas . El espesor del escarificado será de 0.20 m.
La sub-rasante es aquélla que se ubica debajo del nivel de rasante y que
estará constituida por el suelo natural resultante del corte, o por suelos
transportados en el caso de rellenos.
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras y se haya
comprobado que no existen dificultades con las redes y conexiones
domiciliarias de energía, agua, desagüe, teléfonos, etc. se procederá a la
escarificación mediante herramientas livianas apropiadas (rastras), en una
profundidad de 20 cm., debiéndose eliminar las partículas de tamaño
mayor de 7.5 cm. Luego de la escarificación se procederá al riego y batido
de la capa de 15 cm. de espesor, con el empleo repetido y alternativo de
contenedores pequeños de agua procurando siempre un riego uniforme. La
operación será continua hasta obtener una compactación cercana a la
óptima, definida por el Ensayo de Compactación PROCTOR MODIFICADO
que se obtenga en el laboratorio para una muestra representativa del suelo
de la capa de la sub-rasante. Luego se procederá a la explanación de este
material homogéneo hasta conformar una superficie, que, de acuerdo a los
perfiles y geometría del proyecto, y una vez compactada, alcance el nivel
de la sub-rasante. La compactación se efectuará utilizando una plancha
vibratoria que se encuentre en buenas condiciones, de modo que cuente
con la aprobación de la Supervisión. La compactación se empezará desde
los bordes hacia el centro y se efectuará ha sta alcanzar el 95% de
máxima densidad seca del Ensayo Proctor Modificado (AASHTO T-180,
Método D) en suelos cohesivos; y, en suelos granulares hasta alcanzar el
100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo. En suelos cohesivos
no expansivos se debe compactar con una humedad menor al 1% a 2%
que la óptima que se determine en el laboratorio.
SISTEMA DE CONTROL
Para verificar la calidad del suelo se utilizarán los siguientes sistemas de
control:
a)Granulometría (AASHTO T88, ASTM DI422)
b)Límites de Consistencia (AASHTO T89, T90; ASTM DI422, DI424)
26
c)Clasificación HRB
d)Proctor Modificado (AASHTO T180; ASTM DI557).
La frecuencia de estos ensayos así como su verificación será determinada

por la Supervisión y, en todo caso es obligatoria cuando exista un evidente
cambio en el tipo de suelo de la capa de sub-rasante.
METODO DE MEDICION
Este partida se medirá en metros cuadros(m2) de área de sub-rasante
conformada (escarificada y compactada).
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida ESCARIFICADO Y
COMPACTACION A NIVEL DE SUB-RASANTE., entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
02.03.05 ACARREO INTERNO DE EXCEDENTES
DESCRIPCIÓN
Esta partida esta destinada a eliminar los materiales sobrantes de las
diferentes etapas constructivas, complementándose con los provenientes
de los movimientos de tierra (excavaciones, cortes de terreno). Se utilizará
de preferencia volquetes de 10m3
El trabajo consiste en el carguío manual de los materiales excedentes
desde su ubicación, próxima al estacionamiento de los volquetes de carga,
y su posterior traslado por éstos. Se prestará particular atención al hecho
de que, tratándose de trabajos que se realicen en zona urbana, no deberá
apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesariamente
interrupciones al tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el
polvo que generen las tareas de apilamiento, carguío y transporte, que
forman parte de la sub-partida. El destino final de los materiales
excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y requerimientos
municipales.
SISTEMA DE CONTROL
El supervisor deberá controlar que estas labores, para mantener orden y
limpieza en la obra, sean realizadas de la manera más fluida posible.
METODO DE MEDICION
La medición del material eliminado de acuerdo a estas especificaciones y
aprobadas por el Supervisor se hará en metros cúbicos (M3) de material
suelto transportado a los botaderos, según la geometría de las
excavaciones o de los elementos demolidos.
FORMA DE PAGO
El volumen de material eliminado en la forma antes indicada será pagado
según precio unitario para la partida “ACARREO INTERNO DE
EXCEDENTES, constituyendo dicho precio y pago compensación plena por
mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos, suministros e
imprevistos necesarios para completar la partida.
27
02.04.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Estas Especificaciones se refieren a toda obra de Concreto en la que no es

necesario el empleo de armadura metálica y se tendrá en cuenta la
proporción de las mezclas indicadas en los planos respectivos.
MATERIALES:
Cemento.- se utilizará cemento Pórtland tipo V que cumpla con las normas
ASTM-C 150
Hormigón.- será material procedente de río o de cantera compuesto de
agregado fino y grueso de partículas duras y resistentes a la abrasión,
debiendo de estar libres de cantidades perjudiciales de polvo partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre material que
pase por la malla 100 corno mínimo y de 2” como máximo.
Agregado Fino.- Como agregado fino se considera la arena, la que debe
ser limpia, de río o cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión,
lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, materias orgánicas y
que deben de cumplir con la norma ASTM-C 33, ASTM-88, ASTM - C 127
Agua.- Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable,
que no contengan sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas
servidas.
ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias
orgánicas o extrañas. El cemento a usar debe apilarse en rumas de no
más de 10 bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción,
empleándose el más antiguo en primer término; no se debe usar el
cemento que presente endurecimiento en su contenido.
MEZCLADO
Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida,
hormigón, y agua) deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la
obra y ella debe ser usada en estricto acuerdo con su capacidad y
velocidad especificada por el fabricante, manteniéndose el mezclado por un
tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los
28 días de fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c =
100kg/cm2 probado en especimenes standard de 6” de diámetro y 12” de
alto y deberá cumplir con la norma ASTM ó 172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones de sus
elementos al momento de colocarlo en obra.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible pera evitar segregaciones
o perdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado o remezclado.
28
02.04.01 CIMIENTO CORRIDO C:H = 1:10 +30% P. G. (C/CEMENTO TIPO I)
DESCRIPCIÓN
Llevarán cimiento corrido todos los muros que el proyecto de estructura
señale. Serán de concreto ciclópeo, cemento - hormigón, 1:10+30% P.G.,
con resistencia de F’c=100 Kg/cm2 ( de la argamasa)
El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse esta operación como mínimo durante un
minuto por cada carga. Para la preparación del concreto sólo podrá
emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto.
Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el
30% y con un tamaño máximo de 15cm. de diámetro. El concreto podrá
colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no
exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar completamente rodeada de la mezcla sin que se toquen
sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de acuerdo a
las normas ASTM - 172.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar la calidad de los materiales así como los procesos de
mezclado y vaciado y las pruebas de resistencia del concreto.
METODO DE MEDICION
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad el metro
cúbico m3), y se abonará mediante la valorización, siempre que cuente con
la autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida CIMIENTO CORRIDO
C:H = 1:10 +30% P. G. (C/CEMENTO TIPO I) entendiéndose que dicho
precio y pago será la compensación total de la mano de obra, equipos
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la culminación
satisfactoria de los trabajos.
2.4.2 FALSO PISO INTERIOR Y VEREDAS (e=0.10m)
Descripción
Se empleará en todo el primer piso, consistiendo en una losa de concreto
simple de 0.10m de espesor, con una dosificación de 1:10 cemento -
hormigón.
Previo al vaciado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los
trabajos de relleno, compactado, húmedo y bien nivelado.
El llenado del falso piso se hará en paños alternados, la dimensión máxima
del paño no excederá los 6.00 mts, y la separación entre las reglas (de
madera de 2”x4”), en un mismo paño no será mayor de 4.00 mts.
El acabado del falso piso deberá tener una superficie plana nivelada,
horizontalmente rugosa y compactada.
29
Método de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.) de falso piso colocado
en lugares que se indican en los planos.
Condiciones de Pago
Se pagará con el Precio Unitario del Presupuesto, en las condiciones antes
señaladas y por metro cuadrado (M2.), según el avance real de los
trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.
La partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios
Sociales), herramientas, materiales y equipos necesarios para la
preparación, transporte, vaciado y acabado del falso piso de concreto, así
como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos.
02.04.03 SARDINEL SUMERGIDO BORDE VEREDA
02.04.04 CONCRETO = 1:10
DESCRIPCIÓN:
• CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en perfecto estado
en el momento de su utilización
• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar,
materiales vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos
aprobados por el supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena
será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de
piedras. La cantidad de sustancias dañadas no excederá los limites
indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Carbón y lignito 1%
Materiales que pasan la malla 3%
#200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder
de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra
las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8” 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. l00 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista
30
de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno
de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado,
escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:

Fragmentos Blandos 5%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(longitud mayor que 5 veces el espesor
promedio).
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente Tabla:
TAMAÑO
DEL PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
AGREGADO
21/2” 2” 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” No4
½” a No.4 100 90/10 10/70 0/15
0
¾” a No.4 100 95/10 25 a 60 0 a 10
0
l” a No.4 100 95/10 25/60 0/10
0
1½”a No.4 100 95/10 35/70 0 a 30 0a5
0
2”a No.4 100 95/10 35/70 10/30 0a5
0
1½”a ¾” 100 95/10 20/55 0/15 0/5
0
2”a 1” 100 95/10 35/70 4/5 0/5
0
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del
cuadro que sigue:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

2 ½ -5 ½- ¾ ¾” ¾”-1 1” – 1½”
6-11 ¾ -1½ 1½ 1½ 1½-3
12-29 1½-3 3 1½-3 3-5
30 ó más 1½-3 3 l½-3 3-6
31
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros , de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras,
estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida
para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a
su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
• ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la
aprobación previa del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz
de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del
concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones
establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben
utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de
cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para
Aditivos inclusores de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán
cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto,
norma ASTM-C-494.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma
que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de
lluvia, etc.) y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento
almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua libre que
pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará
en un lugar techado, fresco, libre de humedad y contaminación; el cemento
a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para
el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se

hará tomando como base la siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener
los agregados en forma estimada es:
Arena 1/4 galón/pie
32
húmeda cúbico
Arena mojada 1/4 galón/pie
cúbico
Piedra 1/4 galón/pie
húmeda cúbico
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores

que las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos,
los que serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará
nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante
para lo cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el
agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima
densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms. tendrán una
frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto; los vibradores de
diámetro superior a 10cms. tendrán una frecuencia mínima de 6000
vibraciones por minuto.
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con
vibroacabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar
que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir
la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no
serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto
dentro de los encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
33
de los encofrados, no será permitido. Los vibradores serán insertados y

retirados en varios puntos, a distancias variables de 45cms. a 75cms. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará
entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las
operaciones de concreto.
CURADO DEL CONCRETO.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido
con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Supervisor.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas,
(encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
- Rociado continuo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.

- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó
spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los
siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor
de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El
color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser
controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las
superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante
7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de
alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el
período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas
de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
34
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y

vibración excesiva.
SISTEMA DE CONTROL
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las
pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:

a. Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. para verificar
sus características según las especificaciones.
b. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los
Contratistas.
c. Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-

1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco’.
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de
acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar
testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y
curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los l4 dias y tres a los 28 días en
condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método
para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos obtenidos en el mismo día, con la excepción de que si uno de los
testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo,
moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o
fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día,
con la excepción de que un ningún caso deberá presentarse un diseño dado
de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y
acero de refuerzo.
- Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea
necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y
que deberán ser probados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras en la obra.
- Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a
efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y para la
35
asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. facilidades adecuadas
para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de
pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según se
requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
especifico de donde se ha extraído), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará
satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de
resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que
representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o
mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos
tienen valores menores a la resistencia especificada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista
incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o
total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3)
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato,
de acuerdo al avance ejecutado y contando con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
2.4.5 SOLADOS
Descripción
El solado es una capa de concreto simple de 5 cm. de espesor que se
ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas, proporcionando una
base para el trazado de columnas y colocación de la armadura. La
Resistencia del Concreto para la siguiente partida será de f’c=100Kg/cm2,
dosificación de 1:12, esto significa 01 medida de cemento en volumen con
12 medidas de hormigón.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de solado colocado en
los lugares señalados por el “Supervisor”.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efecto de su pago es el metro cuadrado (M2) de
solado colocado.
Se pagara con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del
“Supervisor”.
36
El Precio Unitario de la partida, incluye los costos de mano de obra,

herramientas, materiales y equipo necesarios para la preparación,
transporte, vaciado y acabado del solado de concreto, así como su
manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones
Técnicas. Se incluye Leyes Sociales.
02.05.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.05.01 ACERO DE REFUERZO, FY=4200 KG/CM2 (RENDIM. = 250KG/DIA)
DESCRIPCION
a) Materiales
Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
- El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2
- Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616,
ASTM-A-l6, NOP-1158.
- Deberán ser varillas de acero estructural
- Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
- Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del
contacto con cl suelo, preferible cubiertos y se mantendrán libres de tierra
y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la
estructura. el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado,
óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya
demorado el vaciado de concreto el refuerzo se reinspeccionará y se
volverá a limpiar cuando sea necesario.
c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base
al torsionado u otra forma semejante de trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a
doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor.
Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los
planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de fierro recocido o clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de
concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con
el encofrado.
Salvo que el Proyectista indique otros valores, el refuerzo se colocará en
las posiciones especificadas dentro de las tolerancias que a continuación se
indican:
Tolerancia en d: Tolerancia en recubrimiento

mínimo
d< ó =20cm +/- 1.0cm - 1,0cm
d > 20cm +/- 1,5cm - 1,5cm
37
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo

no exceda de 1/3 del especificado en los planos. La tolerancia en la
ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permitidas.
Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de
concreto, metal o plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregado grueso, o restos de
tuberías. Las barras de la armadura principal se unen firmemente con los
estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras. Durante el
proceso de colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para
mantenerlos en posición, deben quedar protegidas mediante los
recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Supervisor. Se
utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante de acero.
Todos los empalmes del refuerzo entre diferentes etapas constructivas,
serán hechas con soldadura de acuerdo a lo indicado en los planos.
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
1 Elementos a flexión: muros y columnas en las que:
d —60 cms. o menos +/- 6 mm.
2. Elementos a flexión muros y columnas en las que;
d es mayor de 60 cms. +/-l3 mm.
3. Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas. +/-5 mm.
Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto excepto que esté indicado en los planos. El radio
mínimo de doblez para Ganchos Standard será el siguiente:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO

3/8“ A 5/8” 2.5 Diam. Varilla
3/4”a 1” 3 Diam. Varilla
Mayores a l” 4 Diam. varilla
Espaciamiento de barras
Seguirá las siguientes especificaciones:
1. La separación libre entre varillas paralelas (excepto columnas y capas
múltiples en vigas) no
será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3 veces el
tamaño máximo del agregado grueso o 2.5cms.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más etapas, la distancia
libre entre capas no será menor de 2.5cms. y las barras de las capas
superiores se colocarán directamente sobre las de la capa inferior.
3. En muros y losas no nervadas la separación del refuerzo principal no
será mayor que tres veces el espesor de la losa o muro ni mayor de
45cms.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras
longitudinales no será menor a 1 1/2 veces al diámetro de las barras y
1 1/2 veces al tamaño máximo del agregado grueso o 4cms.
38
Empalmes.
Excepto aquellos indicados en los planos o en las especificaciones técnicas
especiales del proyecto, no se harán empalmes en el acero de refuerzo si
ellos no son autorizados por la Inspección. En lo posible no se efectuarán
empalmes en las barras que constituyan la armadura principal, siendo ello
especialmente importante en las barras sometidas a esfuerzos de tracción.
Si los empalmes son necesarios, se ubicarán en lugares en que las barras
tengan las menores solicitaciones. La resistencia del empalme debe ser por
lo menos igual a la que tienen las barras antes de efectuar éste.
g) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con
precisión y protegidas por un recubrimiento de concreto de espesor
adecuado, cl cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún
caso será menor que el diámetro de la barra más 5mm. Se entenderá por
recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de cualquier
barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima,
excluyendo revoque u otros materiales de acabado.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero
de acuerdo a lo siguiente:
El Contratista someterá a la consideración del Supervisor los resultados de
las pruebas efectuadas por el fabricante en cada lote de acero y en cada
diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características
del acero. En el caso de que el fabricante no proporcione certificados para
el acero, el Contratista entregará al Supervisor los resultados de pruebas
de tracción, efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370,
en las que se indique la carga de fluencia y la carga de rotura.
Estos ensayos se harán en numero de tres por cada diámetro de acero y
por cada 5 toneladas. En el caso de que se empleen barras soldadas no se
podrá proceder a emplearlas en obra hasta que mediante ensayos
exhaustivos se demuestre que el procedimiento seguido, el tipo de
soldadura y el personal soldador garanticen que se alcance la carga de
fluencia del acero original y que tengan como carga de rotura 125% de la
carga de fluencia del acero original
Durante la construcción el Supervisor escogerá una muestra de cada 50
soldaduras efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a la prueba
de tracción. El lote de 50 soldaduras debe ser aprobadas por el Supervisor
antes de que se autorice el llenado del concreto.
METODO DE MEDICION
La medición de las partidas de Acero fy=4200 kg/cm2 se hará en
Kilogramos (KG) de acero de refuerzo colocado.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de las partidas de Acero
fy=4200 kg/cm2 del Presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y
contando con la autorización del Ingeniero Supervisor.
2.5.1 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN ZAPATAS (C/CEMENTO TIPO I)

2.5.2 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN COLUMNAS Y PLACAS
39
DESCRIPCIÓN
El concreto es un componente estructural que reforzado con el acero

constituyen el sistema de soporte de las edificaciones ante solicitaciones
sísmicas, cargas de gravedad, fuerzas eólicas, etc. El concreto está
conformado por:
• CEMENTO
Se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en perfecto estado
en el momento de su utilización.
• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar,
materiales vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos
aprobados por el supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena
será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración de
piedras. La cantidad de sustancias dañadas no excederá los limites
indicados en la siguiente tabla:

Arcilla o terrones de arcilla 1%
Materiales que pasan la malla 3%
#200
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos

recubiertos, pizarra y partículas blandas y escamosas no deberán exceder
de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra
las requiera.
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar
comprendida entre los límites indicados en la siguiente tabla:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

3/8” 100
No. 4 95-100
No. 16 45-80
No. 50 10-30
No. l00 2-10
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del

módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista
de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno
de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16,30,50 y l00 y dividiendo por 100.
El agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado,
escorias de altos hornos o cualquier otro material inerte aprobado con
características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con
resistencia última
mayor que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a sus superficie. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
40

Fragmentos Blandos 5%
Arcilla o terrones de Arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1%
Piezas delgadas o alargadas 10%
(longitud mayor que 5 veces el espesor
promedio).
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
TAMAÑO
DEL AGREGADO PORCENTAJE EN PESO QUE PASA POR LOS TAMICES
21/2” 2” 11/2” 1” ¾” ½” 3/8” No4
½” a No.4 100 90/10 10/70 0/15
0
¾” a No.4 100 95/10 25 a 60 0 a 10
0
l” a No.4 100 95/10 25/60 0/10
0
1½”a No.4 100 95/10 35/70 0 a 30 0a5
0
2”a No.4 100 95/10 35/70 10/30 0a5
0
1½”a ¾” 100 95/10 20/55 0/15 0/5
0
2”a 1” 100 95/10 35/70 4/5 0/5
0
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del
espacio libre entre las barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del
cuadro que sigue:
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

2 ½ -5 ½- ¾ ¾” ¾”-1 1” – 1½”
6-11 ¾ -1½ 1½ 1½ 1½-3
12-29 1½-3 3 1½-3 3-5
30 ó más 1½-3 3 l½-3 3-6
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros , de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras,
estables y durables, con una resistencia última mayor al doble de la exigida
para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a
llenarse. La piedra estará libre de materias de cualquier especie pegadas a
su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie
rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero
circundante.
• ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la
aprobación previa del supervisor. Debe demostrarse que el aditivo es capaz
41
de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del

concreto en toda la obra donde se use el producto en las proporciones
establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no deben
utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de
cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para
Aditivos inclusores de Aire para Concreto, norma ASTM-C-260.
Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán
cumplir con las Especificaciones para Aditivos Químicos para Concreto,
norma ASTM-C-494.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y otros agentes
exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en
contacto con el suelo, o el agua libre que pueda correr por el mismo, es
decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco,
libre de humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una
segregación (separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se
cumplan estas condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para
el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.

La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se
hará tomando como base la siguiente tabla:
Relación agua/cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua
que tienen los agregados, la máxima cantidad de agua que puedan tener
los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón/pie cúbico

Arena mojada 1/4 galón/pie cúbico
Piedra húmeda 1/4 galón/pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores

que las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos,
los que serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los
ingredientes del concreto será realizada en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará
perfectamente limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que
haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará
nuevamente los depósitos de agua limpia y fresca.
42
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante
para lo cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar
equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de agua y
deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el
agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado y
de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima
densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.
Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse
vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido, ayudados donde sea posible por vibraciones a inmersión.
Los vibradores a inmersión de diámetro inferior a 10cms. tendrán una
frecuencia mínima de 7000 vibraciones por minuto; los vibradores de
diámetro superior a 10cms. tendrán una frecuencia mínima de 6000
Los vibradores aplicados a los encofrados trabajan por lo menos con 8000
En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar
en posición vertical. La inmersión del vibrador será tal que permita
penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior
del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la
vibración pueda afectar al concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con
vibroacabadoras, será ejecutada una vibración complementaria en
profundidad con sistemas normales. Se deberá espaciar en forma
sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de asegurar
que no se deje parte del concreto sin vibrar.
La duración del vibrado estará limitada al mínimo necesario para producir
la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no
serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto
dentro de los encofrados.
La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados, no será permitido. Los vibradores serán insertados y
retirados en varios puntos, a distancias variables de 45cms. a 75cms. En
cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero
no tan larga que cause la segregación, generalmente la duración estará
entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra, durante todas las
operaciones de concreto.
CURADO DEL CONCRETO.

El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el
concreto debe ser protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido
con la menor pérdida de humedad a una temperatura relativamente
constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación
del Supervisor.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente
43
húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa
suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas,
(encofrados) uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
- Rociado continuo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.
- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) ó
spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los
siguientes requisitos:
1. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
2. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
3. Su Indice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor
de 90.
4. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El
color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de

madera o formas de metal sometidas al calor por el sol, debe ser
controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las
superficies expuestas hasta que se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante
7 días, en el caso de todos los concretos con excepción de concretos de
alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el
período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente. si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos
adyacentes a la estructura y curados por los mismos métodos, las medidas
de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de
compresión ha alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.

Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños
mecánicos tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y
vibración excesiva.
SISTEMA DE CONTROL
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las
pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:

a. Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. para verificar
sus características según las especificaciones.
b. Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los
Contratistas.
c. Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos
siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-
1/2 “Método para muestrear Concreto Fresco’.
Preparar serie de nueve testigos en base a las muestras obtenidas de
acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para preparar y curar
44
testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y

curarlos bajo las condiciones normales de humedad y temperatura de
acuerdo con el método indicado del ASTM.
Probar tres testigos a los siete días, tres a los l4 dias y tres a los 28 días en
condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método
para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión”.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los tres
testigos obtenidos en el mismo día, con la excepción de que si uno de los
testigos en la prueba manifiesta que ha tenido fallas en el muestreo,
moldeo o prueba, éste podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
restantes. Si hubiera más de un testigo que evidencia cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o
fracción, para cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día,
con la excepción de que un ningún caso deberá presentarse un diseño dado
de mezcla con menos de cinco pruebas.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo

siguiente:
- Control de las operaciones de mezclado de concreto.
- Revisión de los informes de fabricante de cada remisión de cemento y
acero de refuerzo.
- Moldeo o prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea
necesario.
El Contratista tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear
y que deberán ser probados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras en la obra.
- Indicar al inspector con suficiente anticipación las operaciones que va a
efectuar, para permitir la determinación de pruebas de calidad y
para la asignación de personal.
Proveer y mantener para el empleo del Supervisor. facilidades adecuadas
para el almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de
pruebas de concreto en la obra, durante las primeras 24 horas, según se
requiere en las especificaciones ASTM-C-31.
Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha de
elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
especifico de donde se ha extraído), edad al momento de la prueba,
resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI-318-304 (c). 2, se considerará
satisfactoria la resistencia del concreto, si el promedio de tres pruebas de
resistencia consecutivos de testigos curados en el laboratorio que
representen la misma resistencia especificada del concreto es igual o
mayor que la resistencia especificada, o si no más del 10% de los testigos
tienen valores menores a la resistencia especificada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio independiente de la
organización del Contratista y aprobado por la Supervisión. El Contratista
incluirá el costo total de las pruebas en su presupuesto.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Supervisor podrá ordenar que efectúen pruebas de carga de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Construcciones. De no considerarse satisfactorios
45
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o

total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas, de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del Contratista, quién no podrá
justificar demora en la entrega de la Obra por estas causas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cúbico de concreto vaciado (m3)
FORMA DE PAGO
Esta partida se pagará con el precio unitario correspondiente del contrato,
de acuerdo al avance ejecutado y contando con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
02.05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS Y PLACAS
DESCRIPCIÓN
A) ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de
obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de madera
lo suficientemente rígida, de modo que reúna las condiciones necesarias
para su mayor eficiencia.
B) DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del
concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo
suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay
riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento de la
remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones para
garantizar la completa seguridad de las estructuras.
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje
y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni
sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran
perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse efectuar
desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera
al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción
y mantenimiento de los mismos, así corno de que funcionen
adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de
soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del
concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no deberán
exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura
que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias
observadas.
46
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las
especificaciones técnicas lo digan, los encofrados deberán ser construidos
dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas,
placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m. :6mm.
2. En todo el largo :20mm.
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn. :6mm.
2. En cualquier longitud de 6m. :10mm.
3. En todo el largo :20mm.
- Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y
en el espesor de losas y muros:
1. Menos :6mm.
2 .Más :12mm.
- Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1 Menos :12mm.
2 Más :50mm.
3.Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será
no más de 75mm.
4.La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será
de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la
comprobación de las tolerancias. En construcciones de más de los treinta
metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser indicadas en los
planos o especificaciones de obra.
B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y curado,
bajo similares condiciones de exposición, temperatura y humedad, que el
concreto al cual ellas representan. El desencofrado se realizará en forma
progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el
concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se
efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas,
vértices, salientes y la formación de grietas. Los elementos o partes de la
estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un
porcentaje significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con
precauciones especiales. En grandes estructuras es recomendable controlar
las deflexiones que pudieran producirse conforme se van aflojando y
retirando los elementos de arriostre y encofrado. No se aplicarán cargas
sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que
ella, conjuntamente con el sistema de encofrados, tenga la resistencia
requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de
construcción que exceda la combinación de la carga muerta impuesta más
la carga viva especificada. Se exceptúa el caso en que el análisis
estructural indica que se cuenta con la resistencia adecuada para soportar
las cargas totales. No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas
47
recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en

peligro la estabilidad o seguridad de la estructura; igualmente no se
permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos
durante los primeros 28 días contados desde la fecha de la colocación del
concreto. Se exceptuará el caso en que el concreto endurecido ya tiene la
resistencia necesaria para soportar las cargas. Si el curado se debe iniciar
rápidamente o se debe reparar defectos superficiales mientras el concreto
no ha endurecido demasiado, el desencofrado podrá realizarse tan pronto
como el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin daños las
operaciones de remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los elementos
de los encofrados que pudiera oponerse a su normal funcionamiento.
b) Plazos de Desencofrado.
Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en compresión.
se podrán tomar corno una guía los plazos que a continuación se indican, a
fin de determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados.
Descripción del Elemento # de días

Caras laterales 1a3
Fondos, dejando puntales de seguridad 14
Remoción de todos los puntales de seguridad 21
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en elementos

estructurales deberán permanecer colocados hasta que el concreto alcance
la resistencia mínima especificada para proceder al retiro de los mismos.
En todos los casos corresponde a la Supervisión, en coordinación con el
Contratista, aprobar el inicio de la remoción de puntales y arriostres, así
como el retiro de los encofrados.
SISTEMA DE CONTROL
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los
efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de cualquier
naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra
como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser
superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas con los
mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán
estar por debajo de las admisibles para todos los materiales que los
componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto
estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así como al terreno de
cimentación que les sirve de soporte.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de
los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;
así como las tensiones a las que estará sometido el concreto al
48
momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
d. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
e. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
f. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
METODO DE MEDICION
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o
desencofrada.
FORMA DE PAGO
Los trabajos de ENCOFRADO Y DESENCOFRADO serán pagados con el
precio unitario respectivo del Presupuesto, previa aprobación por parte de
la Supervisión y de acuerdo al avance de obra.
2.5.5 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VIGAS
Descripción
fć = 175 Kg/cm2.
Será elaborado con mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso y
agua; debiendo alcanzar una resistencia fć = 175 Kg/cm2.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (M3.), de concreto
colocado en los lugares que señalen los planos.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro
cúbico (M3), de concreto colocado y deberá ser pagado al Precio Unitario
del Presupuesto para la partida concreto.
El volumen de concreto para el propósito de pago será el que corresponde
a las dimensiones indicadas en los Planos.
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra (Beneficios
Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para la
preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto
armado de clase f’c = 175 kg/cm2., así como manipuleo y colocación, de
acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas.
Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará conjuntamente
con el operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor
como en apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan
deflexiones que causen desalineamientos, desniveles, etc.
No se aceptarán errores mayores de 0.5 cm. en ejes y aplomos.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en (M2), de encofrado colocado y en
contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos.
Condiciones de Pago
cuadrado (M2), de encofrado colocado y en contacto con el concreto y
49
deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida
encofrado y desencofrado.
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios

Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para construir los
encofrados, considerando su habilitación, manipuleo, montaje,
apuntalamiento, su alineamiento, templadores, desmoldadores,
desencofrado y limpieza. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones
Técnicas y Planos.
ACERO TRABAJADO PARA VIGAS FY = 4,200 KG/CM2.
Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las
siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deberá cumplirse con la norma
ASTM A615.
En general se usará "Acero de Grado 60", con un límite de fluencia igual a
Fy = 4,200 Kg/cm2.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por kilogramo (KG.) de acero de refuerzo
efectivamente colocado en la estructura (vigas) de acuerdo a los planos
respectivos.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo
(KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (vigas)
y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la partida
acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra, previa
verificación de Ing. Supervisor.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los planos respectivos.
El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra (incluido
Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para el
suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para
refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los
alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
2.5.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
Descripción
Unidad de Medición
Condiciones de Pago
50
Técnicas y Planos.
2.5.7 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
Descripción
agua; debiendo alcanzar una resistencia fć = 175 Kg/cm2.
Unidad de Medición
Condiciones de Pago
del Presupuesto para la partida concreto fć = 175 Kg/cm2.
2.5.8 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
Descripción
Unidad de Medición
Condiciones de Pago
51

Técnicas y Planos.
02.05.09 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESIÓN)
Descripción
El Ing° Residente encargado de las obras, realizara la preparación de las
probetas cilíndricas a ser empleadas en los apoyos de resistencia del
concreto.
Se consideran en esta partida las pruebas de compresión realizadas al
concreto para determinar su resistencia, las mismas que deberán realizarse
en los vaceados de concreto para las estructuras de mayor envergadura.
Unidad de Medida
Se contabilizarán por cada uno (Und) de los ensayos que se realicen.
III. ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES

ELECTRICAS
03.01.00 INSTALACIONES DE INTERIORES
03.01.01 SALIDAS ALUMBRADO CENTROS DE LUZ
DESCRIPCIÓN
La partida Salida para Centro de Luz consta de los materiales necesarios
incluyendo picado y resane de muros, para adosar en ella, los artefactos
de iluminación detallados en los planos correspondientes, así como la mano
de obra necesaria para la instalación de ellos.
Los materiales de los que consta las salidas de techo son:
a) Caja .- Será de fierro galvanizado octogonal pesado de 100 x 50

mm.
b) Tubo.- Será PVC liviana de diámetro mínimo de 20mm. (Salvo
indicación contraria del plano) con sus respectivas uniones y curvas
de PVC liviano, del mismo diámetro del tubo, los cuales serán
fijados con pegamentos PVC.
c) Conductor.- Será del tipo TW sólido de 1 x 2.5mm2 (Salvo
indicación expresa de los planos) de cobre electrolítico de 99.9 %
de conductividad.
d) Interruptor.- Se considera la parte proporcional del interruptor por
cada punto será del tipo unipolar de 10 A y 220 V, similar al
fabricado por Ticino, que se colocará en la caja rectangular de fierro
galvanizado liviano de 100x55x50mm.
SISTEMA DE CONTROL
Para el control, la supervisión deberá aprobar la ubicación, de puntos y
calidad de los materiales.
52
Se dejara empotradas en el techo las cajas galvanizadas así como las
tuberías correspondientes, con sus respectivos accesorios,
Luego de ser tarrajeados los cielo rasos, se pasaran los alambres TW
indicados, para luego proceder a colocar la placa de los interruptores.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por punto de Centro de Luz.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por punto, con el precio unitario del presupuesto,
entendiéndose que dicho pago constituirá la compensación total de los
materiales, mano de Obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo
otro insumo a suministrar que se requiera para la ejecución del trabajo.
03.01.02 SALIDA TOMACORRIENTE BIPÓLAR SIMPLE CON LINEA DE TIERRA
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, el contratista ejecutará las salidas para tomacorrientes
simples y dobles con línea a tierra. Esta partida incluirá el suministro e
instalación de los materiales siguientes:
- Tuberías de PVC SAP de 20mm de diámetro indicada en los planos

,incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán del
tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento
para tuberías de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías
deberán cumplir con las normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
- 2 Conductores TW de 4mm2 y 1 conductor TW de 4mm2 para conexión
a tierra, fabricados para una tensión nominal de 600v.
- Caja de pase del modelo rectangular de fierro galvanizado o aleación del
tipo pesado y de dimensiones 100x55x50 mm, pesada.
- Tomacorriente simple, con linea a tierra , para corriente nominal mínima
de 15 amperios y de tensión nominal de 250 voltios, terminales de tornillo,
las placas para fijación de los dados serán de aluminio anodizado color
marfil con tornillos galvanizados, llevarán aberturas para las salidas de los
dados intercambiables.
- Cinta aislante.
La totalidad de los materiales considerados en esta partida deberán cumplir
con las disposiciones del CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD.
Las tuberías se instalarán empotradas en pisos o muros según se indique
en los planos de proyecto, deberán conformar un sistema unido
mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo una
adecuada continuidad. El entubado deberá estar completo antes de pasar
los conductores, antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los
tubos y se barnizarán las cajas con barniz aislante. Para facilitar el paso de
los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usarse grasas
o aceites; no se permitirán uniones o empalmes dentro de las tuberías.
Los trabajos de alambrado se harán con sumo cuidado para evitar dañar el
aislamiento del conductor, procurando no someter el cable durante el
proceso de alambrado a esfuerzos indebidos. Los conductores serán
instalados entre caja y caja, dejando suficiente conductor en cada boca de
caja (un tramo de por lo menos 15cm) fuera de la caja de salida. Todos los
empalmes y conexiones se harán en el interior de las cajas de pase.
53
SISTEMA DE CONTROL
Deberá controlarse la calidad y característica de los materiales empleados,
así como deberá constatarse la no obstrucción de las tuberías antes del
cableado.
METODO DE MEDICION
El método de medición consistirá en la cantidad de puntos (PTO) de salida
de tomacorrientes bipolares simples con L/T, instalados en su posición final
según se indica en los planos del proyecto y de acuerdo a lo prescrito en
las presentes especificaciones. El trabajo deberá contar con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
La cantidad de medida en la forma descrita anteriormente será pagada al
precio unitario del contrato por punto (Pto.) .entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
equipos.
3.1.3 ARTEFACTO ADOSADO AL TECHO C/LAMP. POZO DE TIERRA

3.1.4 ARTEFACTO TODO PLASTICO CUADRADO C/LAMP.
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la colocación del artefacto TODO PLASTICO
CUADRADO CON 1 LAMP. FLUORESCENTE CIRCULAR DE 32W. AF, TPC-132
Las luminarias para aulas, serán del tipo braquete para lámparas
fluorescentes para adosar fabricado en plancha de acero fosfatizado de 0.5
o mayor de espesor, con agujeros troquelados y cabeceras soldadas,
esmaltado al horno en color blanco, equipados con reactores similar a
“ALFA” arrancadores y cableado con alambre resistente a 105 °C.
Asimismo llevara una lámpara fluorescente circular de 32W de alto factor
de potencia. Este artefacto será similar a los fabricados por JOSFEL – TPC-
1/32
SISTEMA DE CONTROL
Para el control, la supervisión deberá aprobar calidad de los artefactos
fluorescentes.
Los artefactos de iluminación se colocaran adosados a la caja de fierro
galvanizado octogonal, una vez que los cielos rasos se encuentren
terminados es decir, tarrajeados y pintados.
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad (Und.) de artefacto fluorescente
instalado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de fluorescente colocado, con el precio
unitario del presupuesto, entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total de los materiales, mano de Obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo a suministrar que se requiera para
la ejecución del trabajo.
54
03.01.05 TABLERO T.D-1 DISTRIBUCION (GAB. METAL.)
DESCRIPCIÓN
La partida tableros automáticos , esta conformada por 2 partes:
Gabinete : consta de caja, marco y tapa con chapa, barras y accesorios.
Interruptores Termomagnéticos, de acuerdo al plano respectivo
Caja
Será del tipo para empotrar en la pared, construida de fierro galvanizado
de 1.5mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro
costados, de diámetro variado : 20, 25, 35, 50mm. Etc. de acuerdo a los
alimentadores.
Marco y tapa
Serán construidas del mismo materia que la caja debiendo estar
empernada a la misma.
El marco llevara una plancha que cubra los interruptores, dejando libre la
manija de control y mando del interruptor.
La tapa deberá ser pintada en color gris oscuro y deberán llevar la
denominación del tablero pintada en el frente de color negro. Deberá llevar
además su puerta y chapa, así como un directorio de los circuitos que
controla cada interruptor ubicado en el lado interno de la puerta.
Barras y accesorios
Las barras deben ir colocados aisladas al gabinete para cumplir
exactamente con las especificaciones de “TABLEROS DE FRENTE MUERTO”
Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad de:
INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 a 100A 200 amperios
125 a 400A 500 amperios
También se deberá instalar regleta-borneras de cobre, para conectar las
diferentes tierras de todos los circuitos, esto se hará por medio tornillos,
debiendo haber uno final para la conexión a la barra.
Interruptores
Los interruptores serán del tipo automático del tipo termomagnético,
deberán ser hechos para trabajar en duras condiciones climáticas y de
servicio, permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la
sección de la línea.
El cuerpo estará construido de un material aislante altamente resistente al
calor.
Los contactos serán de aleación de plata endurecidas que aseguren
excelente contacto eléctrico.
- Para interruptores de hasta 70A------- ---10KA
- Para interruptores de 100 a 300A-------- 20KA
SISTEMA DE CONTROL
Para el control, la supervisión deberá aprobar calidad de los materiales que
se han utilizado para la fabricacion del tablero asi como la calidad de los
interruptores termomagnéticos.
Se dejará empotrada en los muros la caja de fierro galvanizado con todos
sus interruptores ya colocados, para poder dejar lista la pared con sus
acabados tarrajeados, para luego aplicarle la pintura; se protegerá
adecuadamente la caja con sus interruptores durante el proceso de
tarrajeo y pintado de los muros.
Luego de esto, se colocaran el marco y tapa con sus cerraduras
55
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado se medirá por unidad de tablero TG instalado.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por unidad de tablero instalado, con el precio unitario
del presupuesto, entendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total de los materiales, mano de Obra, herramientas, leyes
sociales, impuestos y todo otro insumo a suministrar que se requiera para
la ejecución del trabajo
03.01.06 POZO DE TIERRA.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida, el contratista ejecutará la puesta a tierra que se indica
en los planos.
La supervisión deberá verificar que el Contratista
suministro e instale los siguientes materiales.
- La grampa para unión Tablero - conductor de tierra, será apta para
conectar un conductor de cobre a una superficie plana, la misma será
diseñada de manera que los pernos ejerzan una presión correcta sin
deformación de la superficie de apoyo. La abertura circular a prepararse en
similares a las de Código GC142-01 de Anderson Electrical Corporation. -
13-.
- Electrodo del tipo copperweld de 2Omm x 2.40mt con su respectivo
conector de bronce.
- Conductor de puesta a tierra de cobre electrolítico desnudo 7 hilos,
25mm2 de sección temple blando.
- Compuesto electrolítico para el tratamiento químico del pozo.
- Tuberías de PVC SAP de 2Omm o de 25 mmde diámetro, según sea el

caso , incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que serán
del tipo espiga campana unidas mediante pegamento para tubería de PVC.
Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con las
normas de INDECOPI para instalaciones eléctricas.
- Caja de concreto con tapa construida según las dimensiones del plano
proyecto.
La totalidad de los materiales considerados en esta partida deberán cumplir
con las disposiciones del CODIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD.
SISTEMA DE CONTROL
El supervisor verificara la calidad de cada uno de los componentes,
asegurándose que vengan con marca de fabrica y dimensiones aprobadas
por INDECOPI.
Las pruebas se efectuaran siguiendo las disposiciones del CODIGO
NACIONAL DE ELECTRICIDAD.
METODO DE MEDICION
La cantidad por la cual se pagará será la cantidad UNIDAD, (UND) que
corresponde al total del diseño del sistema de POZO DE TIERRA indicado
en el plano, contando con l a autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “POZO DE
TIERRA” , entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
56
total por toda la mano de obra, herramientas, materiales e imprevistos

IV. ESPECIFICACIONES TECNICAS – INSTALACIONES SANITARIAS
4.0.0 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS
4.1.1 NODORO BLANCO D/LOSA 1ERA NAC. T. ALTO DE PVC. INC

ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de inodoro blanco de tanque bajo
tipo SIFONJET STANDARD, incluyendo los accesorios con las siguientes
características
- Losa vitrificada color

- Nacional de primera calidad
- Con asiento y tapa y accesorios interiores de plástico pesado
irrompible
- Pernos de anclaje y de sujeción cromados.
- Manija de accionamiento cromada.
La partida solo considera el suministro del aparato sanitario.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá verificar la calidad y la correspondencia del aparato sanitario y
sus accesorios con lo especificado anterior.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida es el conteo de unidades (UND) de
Inodoros tanque bajo suministrados, contando con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo se pagara con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
la partida INODORO BLANCO D/LOSA 1ERA NAC. T. ALTO DE PVC. INC
ACCESORIOS de acuerdo al avance ejecutado.
04.01.02 INODORO TANQUE BAJO DE LOSA 1RA CALIDAD ADULTO (NAC.

BLANCO)
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro de inodoro de tanque bajo tipo
SIFONJET STANDARD, incluyendo los accesorios con las siguientes
características
- Losa vitrificada color

- Nacional de primera calidad
- Con asiento y tapa y accesorios interiores de plástico pesado
irrompible
- Pernos de anclaje y de sujeción cromados.
57
- Manija de accionamiento cromada.
La partida solo considera el suministro del aparato sanitario.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá verificar la calidad y la correspondencia del aparato sanitario y
sus accesorios con lo especificado anterior.
METODO DE MEDICION
La forma de medición de esta partida es el conteo de unidades (UND) de
Inodoros tanque bajo suministrados, contando con la aprobación del
FORMA DE PAGO
El trabajo se pagara con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
la partida INODORO TANQUE BAJO DE LOSA 1RA CALIDA ADULTO (NAC.
BLANCO) de acuerdo al avance ejecutado.
04.01.03 URINARIO CORRIDO SEGÚN DISEÑO REV. C/MAYOLICA 20 x 20
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de un Urinario corrido concreto
revestido con mayólica blanca de 20 x 20
La estructura de concreto, f’c = 140 Kg/cm2; para el tarrajeo de las partes
interiores se seguirán las especificaciones dadas para tarrajeo primario de
muros; el revestimiento será con mayólica blanca nacional de primera de
20 x 20, siguiendo las especificaciones para zócalos de mayólica.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse que los pasos seguidos para la construcción del urinario
corrido se lleven a cabo conforme lo señalado anteriormente; deberá
observarse una buena ejecución de los acabados.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será metro lineal (ML), teniendo la
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario indicado en el Presupuesto
para la partida ‘URINARIO
URINARIO CORRIDO SEGÚN DISEÑO REV. C/MAYOLICA 20
x 20‘’,
20 de acuerdo al avance ejecutado.
04.01.04 BEBEDERO CORRIDO SEGÚN DISEÑO REV. C/MAYOLICA 20 x 20
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende la construcción de un Bebedero corrido concreto
revestido con mayólica blanca de 20 x 20
58
La estructura de concreto, f’c = 140 Kg/cm2; para el tarrajeo de las partes

interiores se seguirán las especificaciones dadas para tarrajeo primario de
muros; el revestimiento será con mayólica blanca nacional de primera de
20 x 20, siguiendo las especificaciones para zócalos de mayólica.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse que los pasos seguidos para la construcción del urinario
corrido se lleven a cabo conforme lo señalado anteriormente; deberá
observarse una buena ejecución de los acabados.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será metro lineal (ML), teniendo la
FORMA DE PAGO
para la partida ‘BEBEDERO
BEBEDERO CORRIDO SEGÚN DISEÑO REV. C/MAYOLICA 20
x 20‘’,
20 de acuerdo al avance ejecutado.
4.1.5 DUCHA CROMADA SIMPLE
Descripción
Sera de buena calidad, se colocara de acuerdo a lo dispuesto por el
Supervisor o el Residente de obra
4.1.6 LAVATORIO LOZA BLANCA
Descripción
Sera de buena calidad, se colocara de acuerdo a lo dispuesto por el
Supervisor o el Residente de obra
04.02.00 INSTALACIONES DE DESAGUE
04.02.01 SALIDA DE DESAGUE PVC-SAL 4”
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de la tubería de PVC-P de
PVC-SAL y accesorios de la misma calidad, de manera que el conjunto,
debidamente interconectado, sirva para descargar un aparato sanitario de
4” de salida a la red de desagüe dentro del limite establecido por los
muros que conforman el ambiente.
Las tuberías y accesorios irán empotrados en los falsos pisos (1er Nivel),
en las losas de concreto (Niveles superiores) y en los muros, cuando
corresponda. Las tuberías y accesorios se colocaran previamente al vaciado
de falso pisos y losas y cuando tengan que ir dentro de muros estos se
levantaran dejando el espacio suficiente, de modo tal que se formen
identaciones en los ladrillos para el posterior llenado de concreto alrededor
las tuberías a manera de vaciado de columnas, Nunca deberán picarse ni
losas, ni muros para la instalación de tuberías y accesorios.
Las uniones serán del tipo espiga-campana y serán selladas con
pegamento especial para tuberías de PVC. La pendiente para las tuberías.
De 4” será de 1.0%. Par el cruce de elementos estructurales se colocaran
59
manguitos de tubos metálico que permitan el pase libre de la tubería. Para

las uniones de tramos de tubería sin campana se usaran obligatoriamente
uniones de fabrica, rechazándose las hechas por calentamiento directo de
la tubería.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá revisar las tuberías y accesorios a fin de eliminar
cualquier material extraño adherida a sus paredes. Antes del vaciado de
losas o falsos pisos deberá realizarse una prueba hidráulica para detectar
posibles fugas.
Prueba.- La prueba consistirá en el llenado con agua de las tuberías
después de haber taponeado las salidas mas bajas, debiendo permanecer
por lo menos durante las 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no
es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se
repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones. El humedecimiento sin
perdida de agua no se considera falla. Solamente una vez constatado el
correcto resultado de las pruebas de las tuberías y accesorios podrán
ordenarse el llenado de losas o falso pisos o el llenado de muro con
concreto. Las pruebas se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando.
METODO DE MEDICION.
La forma de medición será mediante el numero de puntos (PTO) ejecutados
cumpliendo con las especificaciones señaladas
FORMA DE PAGO.
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para
la partida SALIDA DE DESAGUE PVC según el avance ejecutado.
04.02.02 SALIDAS DE VENTILACIÓN PVC-SAL 2”
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de salida de ventilación y
accesorios de PVC-SAL 2” para ventilar los aparatos sanitarios.
Las tuberías de ventilación generalmente van ubicadas en los muros por lo
que deberá dejarse en éstos el espacio suficiente para alojarlos y
posteriormente hacer un llenado con concreto alrededor de la tubería,
contándose con indentaciones dejadas entre los ladrillos para una mejor
adherencia ladrillo-concreto. Las tuberías de ventilación una vez llegadas al
techo sobresaldrán 30 cms. Por encima de éste, rematándose con un
sombrero de ventilación del mismo material. Las uniones necesarias en el
recorrido de las tuberías se harán con pegamento especial para materiales
de PVC. No se permitirá el calentamiento de las tuberías.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá revisar interiormente las tuberías y accesorios a fin
de eliminar cualquier materia extraña adherida a sus paredes. Antes del
vaciado de losas o falsos pisos deberá realizarse una prueba hidráulica para
detectar posibles fugas.
después de haber taponado las salidas más bajas, debiendo permanecer
60
pérdida de agua no se considera falla. Solamente una vez constatado el

ordenarse el llenado de losas o falso pisos o el llenado de muros con
METODO DE MEDICION
cumpliendo con las especificaciones señaladas y teniendo la aprobación del
FORMA DE PAGO
la partida SALIDA DE VENTILACIÓN PVC SAL 2” , según el avance
ejecutado.
04.02.03 SALIDA DE DESAGUE PVC-SAL 2”
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías de bajada
pvc sal 2”p/lluvias y accesorios del mismo material en la tubería. La
presión de trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán
de simple presión y/o roscadas.
La unión entre tuberías será ejecutada utilizando como impermeabilizante
cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de
unión roscada o embone, respectivamente, no admitiéndose al uso de
pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos no
permitiéndose por ningún motivo tuberías dobladas a la fuerza, asimismo
los cambios de diámetro se harán con reducciones.
El sellado de las uniones con cinta teflón se hará envolviendo la cinta dos
vueltas alrededor de la rosca, en el sentido de las agujas de reloj, luego se
une el tubo con el accesorio, a mano finalmente se termina haciendo un
ajuste con la herramienta apropiada.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de las tuberías y
accesorios para que no tengan interferencias con las estructuras u otras
instalaciones.
Prueba Hidráulica.- Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizan antes de empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en
forma parcial ó a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control,
debiendo las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en
un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en
caso contrario, se localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego
efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección.- Después de probar la red general esta se lavara
interiormente con agua limpia y se descargara totalmente.
El sistema se desinfectara usando cloro o una mezcla de soluciones de
hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenaran lentamente con agua,
aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millos de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenido las
tuberías con una presión de 50 Lbs/Pulg, se comprobara en los extremos
61
de la red el contenido de cloro residual.

Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuara el agua
de las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual este presente en una proporción mínima de 5
partes por millón la desinfección se dará por satisfecha y se lavara las
tuberías con agua potable hasta que no queden trazos del agente químico
usado.
METODO DE MEDICION
Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de metros lineales
(ML) de tubería PVC-SAL, 3”, contándose con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
la partida TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 3”P/LLUVIAS, según el avance
ejecutado.
4.2.4 REDES COLECTORAS TUB PVC SAL 4”
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de la tubería de PVC-P de
PVC-SAL y accesorios de la misma calidad, de manera que el conjunto,
debidamente interconectado, sirva para descargar un aparato sanitario de
4” de salida a la red de desagüe dentro del limite establecido por los
muros que conforman el ambiente.
Las tuberías y accesorios irán empotrados en los falsos pisos (1er Nivel),
en las losas de concreto (Niveles superiores) y en los muros, cuando
corresponda. Las tuberías y accesorios se colocaran previamente al vaciado
de falso pisos y losas y cuando tengan que ir dentro de muros estos se
levantaran dejando el espacio suficiente, de modo tal que se formen
identaciones en los ladrillos para el posterior llenado de concreto alrededor
las tuberías a manera de vaciado de columnas, Nunca deberán picarse ni
losas, ni muros para la instalación de tuberías y accesorios.
Las uniones serán del tipo espiga-campana y serán selladas con
pegamento especial para tuberías de PVC. La pendiente para las tuberías.
De 4” será de 1.0%. Par el cruce de elementos estructurales se colocaran
manguitos de tubos metálico que permitan el pase libre de la tubería. Para
las uniones de tramos de tubería sin campana se usaran obligatoriamente
uniones de fabrica, rechazándose las hechas por calentamiento directo de
la tubería.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá revisar las tuberías y accesorios a fin de eliminar
cualquier material extraño adherida a sus paredes. Antes del vaciado de
losas o falsos pisos deberá realizarse una prueba hidráulica para detectar
posibles fugas.
después de haber taponeado las salidas mas bajas, debiendo permanecer
perdida de agua no se considera falla. Solamente una vez constatado el
62

ordenarse el llenado de losas o falso pisos o el llenado de muro con
METODO DE MEDICION.
cumpliendo con las especificaciones señaladas
FORMA DE PAGO.
la partida SALIDA DE DESAGUE PVC según el avance ejecutado.
4.2.5 REGISTRO DE BRONCE 2”
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de registros roscados de
bronce de 2” que servirán como puntos de inspección dentro de ambientes
cerrados, generalmente. Los registros llevarán tapa roscada y asiento con
corona.
La colocación de los registros se hará en los lugares previstos en los
planos. La tapa deberá engrasarse antes del asentado. La unión con la
tubería de desagüe se hará con pegamento especial.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse la fijación y operatividad del registro roscado así como
su ubicación correcta según planos.
METODO DE MEDICION
El método de medición consistirá en el conteo del número de unidades
(UND) de registros instalados, teniendo la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
la partida REGISTRO DE BRONCE 2”, según el avance ejecutado.
04.02.06 CAJA DE REGISTRO 0.60 x 0.30
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende fabricación en sitio de caja de registro de 12” x24”,
incluyendo la excavación, y la tapa de concreto.
Serán de albañilería y se fabricarán de acuerdo a las dimensiones interiores
señaladas en planos. Las paredes serán de ladrillo de soga, asentados con
mezcla 1:4. La caja asentará sobre un solado de concreto 1:10+30%P.M.
de 0.20m de espesor. El interior de la caja será tarrajeado con mezcla 1:3
(cemento-arena) pulido, con todas las esquinas redondeadas.
El fondo llevará una media caña formada por un tramo de tubo de PVC
como molde, siendo del diámetro del tubo que sale de la caja, las bermas
serán inclinadas con pendiente 1:4. Las tapas serán de F°G° 8”x16”.
63
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva, para que no tengan
interferencias con las estructuras u otras instalaciones.
METODO DE MEDICION
Esta partida se evaluará mediante el conteo del número de unidades
(UND), teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
la partida CAJA DE REGISTRO 12” x 24”, ALBAÑILERIA INC. EXCAVACION,
Según el avance ejecutado.
04.03.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
Son aquellas que van empotradas en los falsos pisos y muros dentro y
fuera de la construcción. El trazo deberá verificarse en obra, teniendo en
cuenta la ubicación de tuberías de desagüe; así como de escaleras y otras
estructuras que obliguen a cambios de nivel.
Una vez presentada la tubería, se fijara temporalmente al piso o muro con
dados de concreto espaciados a un metro entre ellos, los que quedarán
cubiertos con el sobrepiso o el tarrajeo. No se deben tener tuberías sueltas
en ningún momento.
04.03.01 SALIDAS DE AGUA FRIA PVC-SAP CLASE 10, ROSCA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de tuberías y accesorios
PVC-SAP clase 10, todos los cuales, debidamente interconectados, sirven
para abastecer de agua fría a un aparato sanitario dentro del limite
establecido por los muros que conforman el ambiente.
La partida no incluye ni válvulas, ni grifería ni aparatos con sus accesorios.
Las tuberías irán empotradas en muros y losas. En el primer caso la tubería
deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en bruto,
cuya profundidad deberá ser sólo la estrictamente necesaria para que el
tubo quede cubierto por el acabado. En el segundo caso las tuberías se
colocarán antes del vaciado de falsos pisos o losas de concreto. En ambos
casos las tuberías irán protegidas con una mano de pintura anticorrosiva.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios
de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán
estar provistas, en los lugares de paso, de conexiones flexibles o uniones
de expansión.
A medida que se instalen los puntos se colocarán tapones roscados, hasta
que se instalen los aparatos en forma definitiva.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de aparatos, tuberías y
instalaciones.
64
Prueba Hidráulica. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.

Se realizan antes de empotrar o enterrar las tuberías y podrá efectuarse en
forma parcial, a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control,
debiendo las tuberías soportar una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un
lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro; en
caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego
Desinfección. Después de probar la red general ésta se lavara

interiormente con agua limpia y se descargará totalmente.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de
hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua,
aplicándoseles agente desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.
tuberías con una presión de 50 Lbs/Pulg, se comprobará en los extremos
de la red el contenido de cloro residual. Si el cloro residual acusa menos de
5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se repetirá la
operación de desinfección.
METODO DE MEDICION
Esta partida se evaluará mediante el conteo del número de puntos (PTO)
de agua ejecutados, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO.
la partida SALIDAS DE AGUA FRIA PVC-SAP CLASE 10, ROSCA, según el
avance ejecutado.
04.03.02 TUBERIA PVC CLASE 10, DIAM. 1/2”
DESCRIPCIÓN
PVC clase 10, Diam. 1/2” y accesorios del mismo material en la tubería de
impulsión. La presión de trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las
uniones serán de simple presión y/o roscadas.
SISTEMA DE CONTROL
instalaciones.
65

Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara

usado.
METODO DE MEDICION
(ML) de tubería PVC, Clase 10 de 1/2”, contándose con la aprobación del
FORMA DE PAGO.
la partida TUBERIA PVC CLASE 10, DIAM. 1/2”, según el avance ejecutado.
04.03.03 TUBERIA PVC CLASE 10, DIAM. 3/4”
DESCRIPCIÓN
PVC clase 10, Diam. 3/4” y accesorios del mismo material en la tubería de
impulsión. La presión de trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las
uniones serán de simple presión y/o roscadas.
SISTEMA DE CONTROL
66

instalaciones.

Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara

usado.
METODO DE MEDICION
(ML) de tubería PVC, Clase 10 de 3/4”, contándose con la aprobación del
FORMA DE PAGO.
la partida TUBERIA PVC CLASE 10, DIAM. 3/4”, según el avance ejecutado.
04.03.04 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DIAM. 1/2”
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas
de Ø = ½”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150
Lbs/plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos
los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la
tubería matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los
planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción,
la colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos
67
materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas

individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15
minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
para la partida ‘’VALVULAS COMPUERTA DE BRONCE DIAM. 1/2 ” ‘’, de
acuerdo al avance de obra.
04.03.05 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DIAM. 3/4 “
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de válvulas compuertas
de Ø = 3/4”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y 150
Lbs/plg2 de presión de trabajo.
En general las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos
los ambientes que cuenten con aparatos sanitarios, en el ingreso desde la
tubería matriz, en la cisterna, en el tanque elevado y donde señalen los
planos. Las válvulas de interrupción serán instaladas en cajas de madera
empotradas en los muros y entre 2 uniones universales del mismo
diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15 m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá constatar la correcta instalación de las válvulas de interrupción,
la colocación de las uniones universales y la calidad de todos estos
materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán sometidas
individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante 15
minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
METODO DE MEDICION
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de 3/4” instaladas,
teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
para la partida VALVULAS COMPUERTAS BRONCE Ø 3/4 “, de acuerdo al
avance de obra.
04.03.06 CAJA PARA VALVULA (NICHO DE MAYOLICA)
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de una Caja de mayólica
empotrada a la pared en la cual se colocaran las válvulas.
68
La mayólica era blanca, Sobre el tarrajeo rayado de la pared previamente
humedecido, se aplicará una base de mortero – cemento-arena en
proporción 1:3 de más o menos 2cms. de espesor, sobre esta base
debidamente nivelada se aplicará inmediatamente las piezas que habrán
sido previamente empapadas en agua, echándoles una capa de cemento
puro de no más de l/6” para asentados al mortero.
No deberán quedar vacíos detrás de las mayólicas. Estas se colocarán sin
amarres (tipo damero).
Las juntas entre mayólicas serán de l/8”o menos.
Después de colocadas las mayólicas y habiendo transcurrido por lo menos
48 horas, se procederá al fraguado de las juntas, para lo cual deben ser
saturadas previamente con agua limpia, aplicando a presión el polvo de
porcelana entre las juntas hasta llegar a ras; luego se limpiará
cuidadosamente las superficies con esponja húmeda en sentido diagonal a
las juntas.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá observarse la correcta colocación de las mayólicas colocadas,
constatando que no queden vacíos entre éstas y la superficie de apoyo; por
ejemplo, golpeando suavemente las mayólicas con el mango de un martillo
se puede diferenciar entre un sonido que corresponda a un apoyo rígido y
otro que indique la existencia de vacíos. En este caso deberá ordenarse la
remoción y posterior re-colocación de las mayólicas afectadas.
METODOS DE MEDICION
La cantidad a pagar por la partida “CAJA PARA VALVULA (NICHO DE
MAYOLICA) Será por Unidades (UND.), y será abonada mediante las
valorizaciones, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado al precio unitario de la partida “CAJA PARA VALVULA
(NICHO DE MAYOLICA) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, equipos , materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la partida.
SISTEMA DE AGUA Y POZO ARTESIANO
05.00.00 OBRAS PRELIMINARES
05.01.00 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL.
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la
eliminación de basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en
toda el área del terreno, así como de malezas y arbustos de fácil
extracción, no incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Unidad de Medición
La unidad de medida, será por metro cuadrado (M2), previa verificación
del “Supervisor”.
69
Condiciones de Pago
El Pago será de acuerdo a la cantidad en metros cuadrados (M2) del
terreno en la cual se realice la eliminación de elementos de basura,
materiales livianos, etc., previa verificación del “Supervisor”.
05.02.00 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
Descripción
Se considera en esta actividad, todos los trabajos topográficos y/o
mediciones que se requieran para efectuar el replanteo de los planos del
proyecto sobre el terreno, previa limpieza y preparado del mismo, fijando
los ejes de referencia y estacas de nivelación y cuidando muy
especialmente de verificar que se respete los niveles indicados
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados para la partida trazo y replanteo preliminar se
medirán en metros cuadrados (M2.).
Condiciones de Pago
La presente partida será pagada por metro cuadrado (M2.), incluye los
Beneficios Sociales por mano de obra.
06.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.01.00 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACIÓN.

IDEM
06.02.00 EXCAVACION
Descripción
Las excavaciones de zanjas serán ejecutadas de acuerdo a los niveles
indicados en los planos de cimentaciones de las estructuras tales como:
zapatas, pozo artesiano, etc, así como la preparación del fondo de las
excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de acuerdo a los
planos correspondientes.
Unidad de Medición
La unidad de medida será en metros cúbicos (M3). Se medirá el volumen
del material en sitio, antes de excavar.
Condiciones de Pago
La presente Partida será pagada por metro cúbico (M3) de volumen
excavado, con el Precio Unitario del Presupuesto y en las condiciones antes
señaladas, según el avance real de los trabajos, previa verificación del
“Supervisor”.
El precio unitario comprende los costos necesarios de mano de obra,
extracción, carguío, transporte, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios y utilizados para realizar la actividad.
LIMPIEZA Y PROTECCION DE LAS EXCAVACIONES.

El fondo de las excavaciones deberá ser parejo y sin derrumbes o material
suelto. Si por algún motivo la profundidad excavada fuera superior a la
prevista, no se aceptará de ninguna manera que se rellene con material
70
suelto, será rellenada con concreto pobre, mezcla 1:14 de cemento:

hormigón de río más el 30% de piedra según el tamaño que se requiera.
06.03.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

IDEM
06.04.00 ELIMINACIÓN DEL MATERIAL EXCEDENTE
IDEM
07.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.01.00 SOLADOS E=10cm.
07.01.01 CONCRETO f’c=100 Kg/cm2 PARA SOLADOS Y/O SUB BASES

IDEM 04.02.01
7.2.0 FALSO PISO
07.02.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:10
Descripción
Se empleará en la base del piso, consistiendo en una losa de concreto
simple de 4" de espesor, con una dosificación de 1:10 cemento - hormigón.
Previo al vaciado del concreto, el terreno quedará preparado mediante los
trabajos de relleno, compactado, húmedo y bien nivelado.
El llenado del falso piso se hará en paños alternados, la dimensión máxima
del paño no excederá los 6.00 mts, y la separación entre las reglas (de
madera de 2”x4”), en un mismo paño no será mayor de 4.00 mts.
El acabado del falso piso deberá tener una superficie plana nivelada,
horizontalmente rugosa y compactada.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.) de falso piso colocado
en lugares que se indican en los planos.
Condiciones de Pago
Se pagará con el Precio Unitario del Presupuesto, en las condiciones antes
señaladas y por metro cuadrado (M2.), según el avance real de los
trabajos, previa verificación del Ing. Supervisor.
Sociales), herramientas, materiales y equipos necesarios para la
preparación, transporte, vaciado y acabado del falso piso de concreto, así
como su manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos.
08.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
08.01.00 ZAPATAS
08.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’c = 210 KG/CM2.

IDEM
08.01.02 ACERO PARA ZAPATAS FY = 4200 KG/CM2.
IDEM
71
08.02.00 COLUMNAS
Descripción
Son elementos de apoyo aislados, con medida de altura muy superior a la
transversal, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificaciones sin losas de concreto pero con columnas cortadas por

vigas, la distancia entre la cara superior de la zapata y la cara superior de
la cabeza de la columna.
08.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’c = 210 KG/CM2.

IDEM
08.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.
IDEM
08.02.03 ACERO TRABAJADO PARA COLUMNAS FY = 4,200 KG/CM2.
IDEM
08.03.00 VIGAS.
Descripción
Son elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión.
Cuando las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará
comprendida entre las caras de las columnas, en caso de vigas apoyadas
sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las vigas.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y las vigas de
borde.
08.03.01 CONCRETO EN VIGAS FĆ = 210 KG/CM2.

IDEM
08.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS.
IDEM
08.03.03 ACERO TRABAJADO PARA VIGAS FY = 4,200 KG/CM2.
IDEM
08.04.00 LOSA MACIZA.
Descripción
Refiere a las estructuras de concreto armado utilizadas como entrepiso o
techo de una edificación, en nuestro caso cumplirá la función de base para
el tanque de polietileno.
Las losas macizas son de superficie plana, constituidas por concreto en
todo su espesor y extensión.
08.04.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA F’c = 210 KG/CM2
Descripción
La resistencia del concreto es: fć =210 Kg/cm2.
Será elaborado con mezcla de cemento: agregado grueso, agregado fino y
agua con una proporción de 1:4 debiendo alcanzar una resistencia f’c =
210 Kg/cm2.
En la superficie de concreto del techo, deberá construirse arroceras con
arena y llenarlas de agua para mantener húmeda la superficie, durante 07
72
(siete) días como mínimo, a partir del siguiente día de su vaciado, para el
fraguado del concreto.
El espesor del techo será de 10 cm.
Unidad de Medición
Condiciones de Pago
El “Precio Unitario” incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipo necesarios para la preparación, transporte, vaciado,
vibrado, acabado y curado del concreto armado de clase f’c = 210 kg/cm2.,
así como el manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y
Especificaciones Técnicas.
08.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS MACIZAS.
Descripción
El Ingeniero Residente encargado de las obras, realizará juntamente con el
operario, el diseño correcto de los encofrados, tanto en espesor como en
apuntalamiento respectivo. De manera que no se produzcan deflexiones
que causen desalineamientos, desniveles, etc.
Las caras expuestas al agua y al aire, deben encofrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en
contacto con el concreto en los lugares que señalen los planos .
Condiciones de Pago
cuadrado (M2), de encofrado colocado y en contacto con el concreto,
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra, herramientas,
materiales, andamio y equipo necesarios para construir los encofrados,
considerando su habilitación, manipuleo, montaje, apuntalamiento, su
alineamiento, templadores, desmoldadores, desencofrado y limpieza. Su
uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.
08.04.03 ACERO TRABAJADO PARA LOSA MACIZAS FY=4200KG/CM2.
Descripción
La resistencia a la fluencia del acero es de Fy = 4,200 Kg./cm2.
El acero de refuerzo se colocará en mallas y en dos capas, tal como se
especifica en los planos, deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
ASTM A615.
73

Fy = 4,200 Kg/cm2.
Unidad de Medición
efectivamente colocado en la estructura (losa maciza) de acuerdo a los
planos respectivos.
Condiciones de Pago
(KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura (losa
maciza) y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la
partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra,
previa verificación de Ing. Supervisor.
El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra, herramientas,
materiales y equipo necesarios para el suministro, la habilitación,
manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las Especificaciones Técnicas
y Planos. El precio incluye así mismo, los alambres de amarre espaciadores
y desperdicios.
08.05.00 PLACAS DE CONCRETO.
Descripción
Las placas de concreto armado abarcan gran extensión y altura,
constituyendo en este caso las paredes del pozo artesiano.
08.05.01 CONCRETO EN PLACAS F’c = 210 Kg/cm2.
Descripción
agua; debiendo alcanzar una resistencia f ć = 210 Kg/cm2.
Unidad de Medición
colocado en los lugares que señalen los planos. El volumen de concreto de
los muros se obtendrá multiplicando el área de la sección transversal
horizontal por la altura.
Condiciones de Pago
08.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS.
74
Descripción
Las caras expuestas al agua y al aire deben encontrarse con madera
cepillada para dejar una superficie lisa y pareja.
Al realizar el desencofrado se debe garantizar la seguridad de la estructura
vaciada, desencofrando progresivamente y evitando forcejear o golpearlos.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en M2., de encofrado colocado y en
Condiciones de Pago
Técnicas y Planos.
08.05.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA PLACAS.
Descripción
El acero de refuerzo especificado en los planos, deberá cumplir con las
siguientes especificaciones:
ASTM. A615.
Fy = 4,200 Kg/cm2.
Unidad de Medición
efectivamente colocado en la estructura (columna) de acuerdo a los planos
respectivos.
Condiciones de Pago
(KG.) de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura
(muros) y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto para la
partida acero de refuerzo, de acuerdo con los avances reales de obra,
previa verificación de Ing. Supervisor.
El “precio unitario”, considera los costos de mano de obra (incluido
Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para el
suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para
refuerzo estructural de resistencia Fy = 4,200 Kg/cm2., de acuerdo a las
75
Especificaciones Técnicas y Planos. El precio incluye así mismo, los

alambres de amarre espaciadores y desperdicios.
09.00.00 ESTRUCTURAS DE MADERA Y COBERTURA
Descripción
Este rubro comprende el cómputo de los elementos estructurales de
madera tornillo que forman las estructuras de madera para soporte de
techos inclinados o de superficies horizontales, como son los entrepisos.
La unidad incluye el suministro y colocación de los elementos de unión,
anclaje, etc, de las estructuras.
09.01.00 COLUMNAS
Descripción
Se colocarán columnas de madera tornillo según el diseño y
especificaciones que se encuentran en los planos; con dimensiones de 4" x
4".
Unidad De Medición
Este trabajo sera medido por unidad (Unid) según el diseño que le
corresponde en los planos indicados respectivamente.
Condiciones De Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es por unidad
(Unid) de habilitado de las columnas según diseño y deberá ser pagado con
el precio unitario del presupuesto. El “Precio Unitario”, incluye los costos de
mano de obra, herramientas materiales y equipo necesario para realizar
dicha partida.
09.02.00 VIGAS
Descripción
Se colocarán vigas de madera tornillo según el diseño y especificaciones
que se encuentran en los planos; vigas principales de 2" x 4".
Unidad De Medición
Este trabajo sera medido por unidad (Unid) según el diseño que le
Condiciones De Pago
(Unid) de habilitado de los tijerales según diseño y deberá ser pagado con
dicha partida.
09.03.00 TIJERALES TIPO II.
Descripción
Se colocarán tijerales de madera tornillo según el diseño y especificaciones
que se encuentran en los planos; vigas principales de 2" x 4", diagonales y
montantes de 2" x 3" asi mismo como cartelas de e=3/4”.
76
Unidad De Medición
Este trabajo será medido por unidad (Unid) según el diseño que le
Condiciones De Pago
(Unid) de habilitado de los tijerales según diseño y deberá ser pagado con
dicha partida.
09.04.00 CORREAS.
09.04.01 CORREAS DE MADERA TORNILLO DE 2”x 3”.

IDEM
09.04.02 MONTAJE DE CORREAS
IDEM
09.05.00 COBERTURAS
09.05.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA.

IDEM
09.05.02 CUMBRERA CON CALAMINA GALVANIZADA.
IDEM
10.00.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDADURAS
10.01.00 TARRAJEO DE COLUMNAS
10.01.01 TARRAJEO DE SUPERFICIES DE COLUMNAS (Cemento:Arena 1:5).

IDEM
10.01.02 VESTIDURA DE ARISTAS EN COLUMNAS
IDEM
10.02.00 TARRAJEO DE VIGAS
10.02.01 TARRAJEO DE SUPERFICIES DE VIGAS (Cemento:Arena 1:5).

IDEM
10.02.02 VESTIDURA DE ARISTAS EN VIGAS
IDEM
11.00.00 CIELORRASOS
Descripción
Se entiende por cielorraso, la vestidura de la cara inferior de techos sea
aplicada directamente en el mismo o sobre una superficie independiente
especialmente construida. La naturaleza del cielorraso varia con la función
que le haya sido asignada.
11.01.00 CIELORRASOS CON MEZCLA DE CEMENTO-ARENA 1:5
Descripción
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El Cielorraso con mezcla viene a ser la aplicación del mortero sobre la

superficie inferior de las losas de concreto que forman los techos de la
edificación.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago será el metro cuadrado (m2.), de
tarrajeo de cielorraso.
Condiciones de Pago
La unidad de pago será el metro cuadrado (m2) de tarrajeo de cielo raso
ejecutado y la valorización se efectuará según los avances de obra, previa
inspección del supervisor.
El “Precio Unitario” considera los costos de mano de obra (incluido
beneficios sociales), herramientas, materiales y andamios necesarios para
efectuar los trabajos de tarrajeo de cielo raso efectuado.
Descripción
Se denomina piso al acabado final de una superficie destinada
especialmente al tránsito de personas, efectuado sobre el suelo natural o la
parte superior de techos y que proporciona a la vez firmeza y belleza.
12.01.00 PISO DE 2” CONCRETO PULIDO, SIN COLOREAR
Descripción
Es el piso acabado con cemento pulido y sin color, de 2” de espesor,
colocada encima del falso piso, que ha sido vaciado anteriormente.
Antes de aplicar la esta capa, se dejará reposar la base con tiempo de 60
minutos, para luego ejecutar la segunda capa.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2.), de piso pulido y
acabado.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de piso pulido
y acabado, la valorización se efectuará según los avances reales de obra en
el mes, previa verificación del Ing. Supervisor.
Sociales), herramientas, materiales, equipos necesarios para la
construcción del piso acabado pulido de acuerdo a los planos.
13.00.00 CARPINTERIA METALICA
13.01.00 TAPA METALICA
Descripción
Serán metálicas, fabricados con planchas metálicas de1/27, las
dimensiones serán de acuerdo al diámetro del pozo artesiano.
78
Este trabajo será medido por unidad (unid..), medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocada en el lugar que señala
los planos.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago de la partida descrita anteriormente es
la unidad (unid.).
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra

(Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para
realizar este trabajo.
13.02.00 ESCALERA METALICA
13.02.01 ESCALERA METALICA DE ALBAÑIL
Descripción
Serán, fabricados con tubos de Fº Gº de 2” de diámetro por 3mm de
espesor y con Fº Gº de ½” de diámetro por 3mm de espesor.
Este trabajo será medido por unidad (unid.), medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocadas en el lugar que señala
los planos.
Condiciones de Pago
la unidad (unid.).
13.02.02 ESCALERA METALICA TIPO GATO
Descripción
Serán, fabricados de fierros de 1/2 , colocados cada 30 cm.
Este trabajo será medido por unidad (Unid), medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocadas en el lugar que señala
los planos.
Condiciones de Pago
la unidad (unid.).
14.00.00 CERRAJERIA
79
14.01.00 BISAGRAS DE FIERRO DE 4”
Descripción
Serán de tipo pesado, de fierro de 4”x3/8”, de primera calidad.
Serán colocados en la tapa metálica del pozo artesiano.
Unidad de Medición
Para efectos de medición es por Unidad (Und.), de bisagra.
Condiciones de Pago
Para efectos del pago es por Unidad (Und.), de bisagra colocada, la partida
considera todos los costos de mano de obra (Beneficios Sociales),
herramientas y materiales necesarios para colocar las bisagras, previa
15.00.00 VARIOS
15.01.00 TANQUE PARA AGUA DE POLIETILENO.
Descripción
Será de polietileno con una capacidad de 1m3, todo ello de calidad.
Colocación de Aparatos y Accesorios

Comprende el cómputo de aparatos en referencia únicamente a la mano de
obra de colocación.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es por unidad (Unid.), de aparato
sanitario colocado. El cómputo se efectuará por cantidad de aparatos
sanitarios colocados.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es por unidad (Unid.), de aparato
sanitario colocado, y la valorización se efectuará según los avances reales
de obra en el mes, previa verificación del Supervisor.
(beneficios sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para el
suministro de aparato sanitarios colocados de acuerdo a las
especificaciones técnicas y colocados en el lugar que señalan los planos.
15.02.00 MOTOBOMBA
Descripción
Se utilizará una motobomba de 2 HP de potencia, cuya función es la de
impulsar el agua del pozo artesiano hacia el tanque de agua de polietileno,
lugar de donde el agua será distribuido para las instalaciones sanitarias.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es por unidad (Unid.).
Condiciones de Pago
La unidad de medida para el pago es por unidad (Unid.), de equipo
colocado, y la valorización se efectuará según los avances reales de obra
en el mes, previa verificación del Supervisor.
80

(beneficios sociales), herramientas, materiales, equipo y electrobomba
necesarios para el suministro de agua, colocados de acuerdo a las
especificaciones técnicas y colocados en el lugar que señalan los planos.
SERVICIOS HIGIÉNICOS
16.01.01 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución del piso de cemento pulido y bruñado
teniendo un espesor de 2” y que sirve de acabado con el cual se alcanza el
nivel requerido.
La capa de mortero va encima del falso piso y tendrá un espesor mínimo
de 2”. Esta capa de mortero se aplicará una hora después de terminado el
falso piso y aún estando fresca la base y se asentará con paleta de
madera; antes de planchar su superficie se dejará reposar la mezcla
aplicada, por un tiempo no mayor de 30 minutos. Se utilizará una mezcla
de cemento arena en proporción 1:2, el acabado pulido se efectuará con
paleta metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de
cemento hasta obtener un acabado pulido y liso.
SISTEMA DE CONTROL
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida es el metro cuadrado (M2) de área
de contrapiso trabajado.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida “PISO DE
CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO”, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos
16.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
16.02.01 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO SOGA

16.02.02 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO CANTO
DESCRIPCIÓN
La partida comprende la construcción de muros de ladrillos de arcilla en
81
aparejo de Soga, preparados para recibir tarrajeo con mortero C:A y

en su interior.
sonido metálico.
resistencia.
Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio

Resistencia : Mínima a la Compresión= 130 Kg/cm2 (f´b)
Sección :Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie :Homogéneo, de grano uniforme, con superficie de
Coloración : Rojizo amarillento uniforme e inalterable.

sólidas.
Mortero
a) Granulometría

4 100
8 95-100
100 25(máx.)
200 10(máx.)
82

humedad.
siempre limpias.
procedimientos:

interiores.
adyacentes.
SISTEMA DE CONTROL

llenas de mortero.
promedio de 15mm.
83

asentado.
trabajo.
sucesivas.
METODOS DE MEDICION
FORMA DE PAGO
16.3.0 CONTRAZOCALOS
16.3.1 TRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, H=15cm., e=1.5cm., C:A=1:5

C:A=1:5
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento y colocación de contrazócalos
s/colorear de H = 45 cm. E = 1.5cm., utilizando una mezcla de cemento-
arena 1:5
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 1.5
cm y acabado pulido con Plancha de acero. Su altura será de 20cm. Se
empezará con un revoque grueso con superficie áspera para mejorar la
adherencia del acabado final que será pulido.
SISTEMA DE CONTROL
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su
correcto alineamiento.
METODOS DE MEDICION
84

metros lineales (ML) de contrazócalo ejecutado, contándose con la
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida entendiéndose
de obra, equipos, herramientas, materiales e Imprevistos necesarios para
16.4.0 ZOCALOS
16.04.01 ZÓCALOS DE MAYÓLICA BLANCA 20X20 CM
Descripción.
Consiste en la colocación de mayólicas de 20x20cm. de buena calidad en la
zona inferior de los muros y columnas en los ambientes interiores, con las
alturas detalladas en los planos y documentos del Expediente Técnico.
Procedimiento constructivo
Las baldosas cerámicas serán de fabricación nacional. de buena calidad.
Las dimensiones serán de 30x30cm. y el material para su aplicación será
una mezcla de cemento arena en proporción 1:1, La colocación del
cerámico se ejecutará sobre el zócalo previamente tratado con el tarrajeo
primario rayado el que debe estar húmedo al momento de la colocación de
las baldosas cerámicas, las que serán humedecidas no menos de 24 horas
antes del asentado.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante,
la base para el asentado será una superficie plana.
Se colocarán las baldosas con una capa de mezcla en la parte posterior
previamente remojadas, a fin de que no se formen cangrejeras interiores,
con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y
separadas en 6mm.
El supervisor debe aprobar el emplantillado y la dimensión de la junta en
cada ambiente. La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña de 1 cm.
x 1 cm. perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso será con un
cartabón cerámico colocado a 45°, con una altura de 5cm., de acuerdo a los
planos de detalles.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana, la que se
humedecerá y se hará penetrar en la separación de estas por compresión,
de tal forma que llene completamente las juntas. Posteriormente se pasará
un trapo seco para limpiar la baldosa así como también para igualar el
material de fragua (porcelana).
De ser absolutamente necesario el uso de partes de baldosas (cartabones),
estos serán cortados a máquina debiendo presentar un corte nítido, sin
despostilladuras, quiñaduras etc.
Método de medición
La Unidad de medida será el metro cuadrado (m2.). El cálculo del área se
obtendrá midiendo el largo por la altura y verificando la correcta ejecución
del zócalo de cerámico.
Bases de Pago
El pago será a la verificación de la correcta ejecución del zócalo, calculando
85
el área por el costo unitario o costo por metro cuadrado ejecutado y

aprobado por el Supervisor.
16.05.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS
16.5.1 TARRAJEO FROTACHADO, MORTERO C:A 1:5 MURO EXTERIOR

16.5.2 TARRAJEO FROTACHADO, MORTERO C:A 1:5 MURO INTERIOR
16.5.3 ARRAJEO RAYADO PARA RESIVIR MAYOLICA
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques aplicados sobre las superficies de los muros
con asentado normal y constituidos por una sola capa de mortero pero
aplicada en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta
simplemente el mortero sobre la superficie a tarrajear ejecutando
previamente las “cintas” o “maestras” encima de las cuales se corre una
regla, para luego cuando el pañeteo ha endurecido aplicar la segunda capa
para obtener una superficie plana y acabada.
Se hará solaqueado previo, para eliminar las ondulaciones e
irregularidades superficiales. Luego se humedecerán las superficies que
serán tarrajeadas. Los revoques serán terminados con nitidez en
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto
arquitectónico.
El tarrajeo se hará con cintas de mezcla pobre (1:7), perfectamente
alineadas y aplomadas, aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y
presionando contra los paramentos para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm en lo posible; dependiendo de la uniformidad
de los ladrillos colocados.
Las cintas estarán debidamente niveladas y sobresaldrán el espesor exacto
del tarrajeo, con un espaciamiento máximo de 1.00 m, arrancando lo más
cerca posible de los encuentros con otros muros. Terminado el tarrajeo se
picarán las cintas, rellenando el espacio con mezcla algo más rica que la
usada en el resto del tarrajeo.
Las superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias
o defectos.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y
material orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%; la
mezcla final del mortero debe zarandearse para lograr uniformidad. La
arena para el tarrajeo tendrá una granulación entre la malla Nº 40 y la Nº
200 (granos no mayores de 0.4 mm ni menores de 0.03 mm).
En los casos de encuentros entre los muros y los cielorrasos se colocarán
bruñas de 1 cm x 1 cm, las cuales se ejecutarán con “palo de corte” que
corra apoyándose sobre reglas. Para este fin podrá usarse molduras con
sección de un cuarto de círculo de radio igual a 1cm.
Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de
inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Las tuberías de instalaciones empotradas deberán colocarse a más tardar
antes del inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie comprometida
dejándola perfectamente al ras y sin que ninguna deformidad marque el
lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
86
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar en primer lugar la calidad de los materiales. Durante el
proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones
necesarias para no causar daño a los revoques terminados.
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida será el metro cuadrado (M2) de
superficie tarrajeada.
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida correspondiente
señalado en el Presupuesto, contando con la aprobación del Ingeniero
Supervisor y de acuerdo al avance de obra.
16.06.00 BRUÑAS
16.06.01 BRUÑAS PERIMETRALES
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la ejecución de bruñas en los muros de 1cm. x
1cm.
Al momento de concluir el tarrajeo de los muros, las zonas que indiquen los
planos tendrán que rematarse en una bruña perimetral.
SISTEMA DE CONTROL
METODOS DE MEDICION
La unidad de medida para esta partida es el metro lineal (ML)
FORMA DE PAGO
de obra, equipos herramientas, materiales e imprevistos necesarios para
16.07.00 CARPINTERIA DE MADERA.
16.07.01 PUERTA APANELADA MADERA TORNILLO CON MARCO DE 2" x 5”
DESCRIPCIÓN
Se utilizará exclusivamente madera tornillo, de primera calidad, seca,
tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptara madera húmeda. Todo cambio deberá ser
aprobado por el ingeniero Supervisor.
87
Las uniones en las puertas de madera deben ser espigadas y colocadas.
Las aristas de los marcos y bastidores deben ser biselados. Los paneles de
las puertas serán de madera tornillo según los planos.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta
que se halla concluido el trabajo de revoques de ambiente. Ningún
elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación del Ingeniero
Supervisor. En los planos respectivos se podrá ver las medidas y detalles
de puertas, la forma de los marcos.
Todo trabajo de madera será en tornillo y será entregado en obra bien
lijado basta un pulido fino impregnado, listo para recibir su acabado final.
Todos los elementos de madera serán protegidos de golpes, abolladuras o
manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse que todos los materiales involucrados estén de acuerdo
con lo señalado anteriormente. Las puertas deben ser colocadas de tal
manera que su encuadre sea correcto y sin que queden hendiduras
notorias entre la hoja y el marco.
METODO DE MEDICION
metros cuadrados (M2) de puertas ejecutadas, contando con la
autorización del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
de obra, herramientas materiales e imprevistos necesarios para completar
16.08.00 CARPINTERIA METALICA.
16.08.01 VENTANA DE CERRAMIENTO C/MALLA,BASTIDOR CON ANUGULOS

METALICOS
Descripción
Serán metálicas, fabricados con planchas metálicas de1/27 y ángulos de
1/8" x 1" y tees de 1/8" x 1" y seguros verticales con platinas de 1/8" x 1",
de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.), medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocada en el lugar que señalan
los planos.
Condiciones de Pago
es el metro cuadrado (m2.), de puerta acabada y colocada, y la valorización
se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa verificación
del Supervisor.
Bases de Pago
88

(Beneficios Sociales), herramientas, materiales y equipo necesarios para el
suministro de los ángulos de fierro (carguío, transporte a obra, descarga,
montaje, etc.) así como la fabricación y colocación en los vanos
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en los planos.
16.09.00 PINTURA.
16.09.01 PINTURA LATEX EN MUROS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabado con pintura látex de los
muros, También es aplicable a las superficies de las vigas.
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados de Arquitectura para
escoger calidades y colores por ambientes.

secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente,
todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
A las superficies que llevarán pintura Látex se les aplicará previamente
Sellador para cielorrasos y muros color blanco (Glns), para imprimar la
superficie nueva (sin pintura) o previamente pintada, antes del acabado
final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura Látex a
aplicar.
color.
Con relación a la calidad de las pinturas látex éstas deberán ser a base de
látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano; el porcentaje de sólidos en
volumen debe fluctuar entre 30% y 34%; su viscosidad (KU a 25°C) debe
ser de 100 a 110; el tiempo de secado al tacto debe ser máximo de 01
hora; el acabado debe ser mate satinado.
El Sellador para muros debe ser basado en látex acrílico. Para efectos de
Ingeniero Supervisor. Es necesario un buen secado del tarrajeo.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La
operación podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos. El trabajo
concluirá cuando las superficies queden perfectas.
SISTEMA DE CONTROL
labor de pintado mientras no haya secado convenientemente la superficie
tarrajeada. Se deberá exigir el repintado de las superficies cuando el
89
acabado no muestre uniformidad. Se deberá exigir asímismo una

imprimación adecuada para procurar que la superficie pintada quede lo
más lisa posible.
METODO DE MEDICION
cantidad de metros cuadrados (M2) de superficie de cielorraso pintados,
debiendo tenerse la aprobación del Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO
partida “PINTURA LATEX EN MUROS” según el avance ejecutado.
16.09.02 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS
DESCRIPCIÓN
las superficies de las puertas.
mar).
color..
SISTEMA DE CONTROL
uniformidad.
METODO DE MEDICION
90
FORMA DE PAGO
partida PINTURA BARNIZ EN PUERTAS, según el avance ejecutado,
16.09.03 PINTURA ESMALTE EN VENTANAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de acabado con pintura esmalte 2
manos en las ventanas de fierro y mallas.
secas antes del pintado. Las superficies con imperfecciones serán
resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material. Antes del
pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido
contra salpicaduras y manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de
concluida la obra respecto a lluvias.
color.
Con relación a la calidad de las pinturas esmalte éstas deberán ser a base
de resinas alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un porcentaje
de sólidos en volumen de 24% a 30%, aplicado en dos capas, de acabado
brillante, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano; el porcentaje de
sólidos en volumen debe fluctuar entre 30% y 34%; su viscosidad (KU a
25°C) debe ser de 100 a 110; el tiempo de secado al tacto debe ser
máximo de 01 hora; el acabado debe ser mate satinado.
El Sellador debe ser de características similares. Para efectos de
Proceso.- El trabajo de pintado debe ser ejecutado por operarios y el inicio
del mismo debe ser posterior a la aprobación del Ingeniero Supervisor.
La operación podrá hacerse con brocha. El trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
SISTEMA DE CONTROL
materiales de acuerdo a lo especificado anteriormente.. Se deberá exigir el
repintado de las superficies cuando el acabado no muestre uniformidad.
METODO DE MEDICION
FORMA DE PAGO
partida PINTURA ESMALTE EN VENTANAS según el avance ejecutado,
91

16.10.00 COBERTURAS
16.10.01 ESTRUCTURAS DE MADERA CORREA 2”X5”
Descripción
Las correas serán de madera tornillo de 2" x 5" y se colocarán a 0.80 m.,
de eje a eje de abajo hacia arriba.
Unidad De Medición
Este trabajo será medido por pie cuadrado (p2) medida y ejecutada de
acuerdo a las especificaciones técnicas y colocado en el lugar que señalen
los planos.
Bases de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el pie
cuadrado (p²) de habilitado de los vigas según diseño y deberá ser pagado
con el precio unitario del presupuesto. El “Precio Unitario”, incluye los
costos de mano de obra, herramientas, materiales andamio y equipo
necesarios para el suministro de los distintos materiales necesario de
acuerdo a los planos.
16.10.2 COBERTUAR CON PLANCHAS CORRUGADAS GALVANIZADAS (Inc.

Acces. De Sujecc. Y Anclaje)
Descripción
La cobertura será en parte con calaminas galvanizadas N° 30 de11 canales,
fijados con clavos para calamina. En la colocación se debe tener en cuenta
que en zonas de mucho viento el techado se debe realizar desde
tempranas horas de la mañana hasta el medio día, a fin de evitar posibles
accidentes.
Unidad de Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2)de techado de acuerdo a
los planos y especificaciones respectivos.
16.11.00 CERRAJERIA
16.11.01 CERRADURAS PARA PUERTAS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
el mecanismo de cierre-apertura de puertas exteriores.
Las cerraduras serán de 3 golpes tipo puerta exterior, con cerrojo de dos
vueltas y llave interior y exterior. Su colocación se ejecutará previa
realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la hoja de la puerta.
SISTEMA DE CONTROL
92
Se deberá controlar la calidad de la cerradura así como su correcta

colocación para permitir un funcionamiento adecuado del mecanismo de
cierre-apertura de la hoja de la puerta. No se permitirá que el cerramiento
se consiga en dos tiempos; debiendo hacer las correcciones necesarias o el
cambio de la cerradura si ello sucede.
METODO DE MEDICION
unidades (UND) de cerraduras para puertas interiores colocadas, contando
FORMA DE PAGO
El trabajo será pagado con el precio unitario de la partida ‘’CERRADURAS
PARA PUERTAS EXTERIORES ‘’, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, herramientas
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente la
partida.
16.11.02 BISAGRAS CAPUCHINAS ALUMINIZADAS 4”x 3”
DESCRIPCIÓN
los movimientos de las hojas de puertas, mamparas y ventanas, cuando
ellas son batientes.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo
pesado, capuchinas de primera calidad y de dimensiones 4” x 3”. se
colocarán en número de 3 unidades por cada hoja de puerta, mampara o
ventana. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá controlar la calidad de los materiales involucrados así como su
correcta colocación para permitir un funcionamiento adecuado de los
movimientos de puertas, mamparas y ventanas de hojas batientes.
METODO DE MED1CION
unidades (UND) de bisagras capuchinas aluminizadas colocadas, contando
FORMA DE PAGO.- El trabajo será pagado con el precio unitario de la

partida, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra, herramientas materiales e imprevistos
16.12.00 VARIOS
93
12.12.01 CANALETA METALICA DE EVACUACIÓN PLUVIAL
Descripción
En esta partida se incluirá el sistema de canaletas que recogen el agua
proveniente de las precipitaciones pluviales que caen sobre los techos de
las edificaciones y que deberán ser evacuadas a las afueras de la planta.
Las canaletas serán galvanizadas de forma semicilíndrica de 6” de diámetro
y empalmarán a la tubería PVC SAL de 4”. La canaleta deberá tener una
pendiente comprendida entre 1.00% y 1.50%, además irá adosada a las
estructuras mediante sujetadores de fierro fundido a manera de
abrazaderas.
Unidad de Medida
Para efectos de medición, se tiene como unidad de medida el metro lineal
(ML) de canaleta instalada incluyendo sujetadores.
16.12.2 TUBERIA DE BAJADA PVC – SAL 3” EVACUACIÓN PLUVIAL
Descripción
En este rubro se incluye el sistema de canaleta y tuberías que recogen el
agua proveniente de las precipitaciones pluviales que caen sobre los techos
de la edificación y serán evacuadas a las afueras de la Planta.
La red de desagüe pluvial (agua de lluvia) estará constituida por la
canaleta semicilíndrica de 3” de diámetro y la tubería de bajada, de 3”
PVC-SAL. En la instalación de tubería bajo la vereda y sobre la tierra,
deberá tenerse especial cuidado con el apoyo de la tubería sobre tierra
firme.
La canaleta debe tener una pendiente de 0.5 %, y empalmada a la tubería
de bajada, además tendrá sujetadores de fierro fundido.
La tubería PVC de bajada estará anclada al muro mediante abrazaderas de
fierro galvanizado, tal como se indica en los planos.
Unidad de Medición
La unidad de medida para el pago es por metro lineal (ML.), de canaleta y
tubería colocadas.
Condiciones de Pago
es el metro lineal (ML.), de canaleta y tubería colocadas, y la valorización
se efectuará según los avances reales de obra en el mes, previa
(beneficios sociales), herramientas, materiales, andamio y equipo
necesarios para el suministro de accesorios para colocar la canaleta y
tubería, ejecutada de acuerdo a las especificaciones técnicas y colocada en
el lugar que señalan los planos.
94
16.12.3 CUNETA REVESTIDA CON CONC. 140 PARA EVALUACIÓN PLUVIAL

(0.30X0.25)
95
MEMORIA
MEMORIA DE
DE CALCULOS
CALCULOS
ESPECIFIFCACIONES
ESPECIFIFCACIONESTÉCNICAS
TÉCNICAS
ESPECIALIDAD : ESTRUCTURAS
DISEÑO DE CORREAS
3
2
S < 0.85
CARGAS:
1 CALAMINA SIDERPERU
E : 0.22 mm. 2.80 km2
2 TABLAS 1” : 0.025 x 800 20.00 km2
3 CORREA (APROX. 3” x 5”) 10.00 km2
D 33.00 k/m2
4 SOBRECARGA: L = 30.00 km2
CARGAS LINEALES:
WD = 0.85 m x 33 k/m2 = 28.05 k/m

WL = 0.85 m x 30 k/m2 = 25.50 k/m
PARAMETROS DE DISEÑO:
SOBRECARGA : 30 k/m2
MADERA TIPO : C
MODULO DE ELASTICIDAD: 90,00 k/cm2
96
ESFUERZOS ADMISIBLES :
FLEXION fm: 100 k/m2

COMPRESION
PARALELA fc : 80 k/cm2
TRACCION
PARALELA ft : 75 k/cm2
CORTE fV : 8 k/m2
CONTROL DE DEFLEXIONES :
CARGAS PERMANENTES
+ SOBRECARGAS (WD+L) : D+L  L .
250
SOBRECARGA SOLA : L  L .
350
FACTOR DE AMPLIFIACION
DE CARGA PERMANENTE
POR DEFORMACION
PLASTICA DIFERIDA : 1.80
LUZ DE CALCULO : 3.20m
SECCIONES TIPO
b
SECCION MEDIDAS
COMERCIAL REALES IX SX
h x x
2” x 6” 4cm x14 cm. 915 cm4 131 cm3
2” x 5” 4cm x11.50 cm. 507 cm4 88 cm3
2” x 4” 4cm x 9 cm. 243 cm4 54 cm3
FLEXION
WD+L = 53.55 k/m.
M = 0.125 x 53.55 x 3.202
M = 68.544 kgm.
SECCION
TIPO fm
2” x 6” 52.32 k/cm2 < 100 k/cm2 , BIEN
2” x 5” 78 k/cm2 < 100 k/cm2 , BIEN
2” x 4” 127 k/cm2 > 100 k/cm2 , MAL
97
DEFLEXIONES
WD = 1.8 x 28.05 k/m = 50.79 k/m.
WL = 25.50 k/m
WD+L = 75.99 k/m.
FLECHA : = 5 . WL4
384 EI
CONTROLES
D+L < 320 . = 1.28 cms.

250
D+L < 320 . = 0.91 cms.

350
SECCION D+L < 1.28 cms. L < 0.91 cms.
2” x 6” 1.26 ( BIEN) 0.42 ( BIEN)
2” x 5” 2.27 ( MAL) 0.76 ( BIEN)
LA UNICA SECCION QUE CUMPLE CON LAS CONDICIONES DE FLEXION Y FLECHA

DIFERIDA ES LA 2” x 6” EN MADERA ESTRUCTURAL TIPO “C”.
ANALISIS DE PORTICOS TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL
CONSIDERACIONES DE ANALISIS
CARGAS DEL TECHO
D = 33 k/m2
L = 30 k/m2
CARGA SISMICA
 El techo es del tipo ligero, de manera que los pórticos vibran de

forma independiente siendo la fuerza sísmica proporcional a la carga
vertical que reciben, sin corrección por torsión.
 Los pórticos laterales soportaran la fuerza

de volteo de los muros transversales.
 La obra se encuentra ubicada en la zona 2

del mapa de regionalización sísmica del Perú.
 Tratándose de un diseño genérico se asume

para el suelo el mayor factor de amplificación sísmica,
98
S = 1.40
CORTE BASAL SISMICO
V= ZUCS P
R
Z= 0.3 (REGION 2)
U = 1.5 (EDIF. ESENCIAL)
S = 1.40 (FACTOR SUELO)
C = 2.50 (AMPLIFICACION ESPECTRAL)
R = 10 ( PORTICOS DE CONCRETO ARMADO)
R = 6 ( PARA VERIFICACION DE LOS MUROS
TRANSVERSALES)
PORTICOS TRANSVERSAL
W
3.00 6.40 1.15
10.90
AREA DE INFLUENCIA : 3.20 x 10.90 = 34.88 m2
WD = 33 K/M2 X 3.20 m = 105.60 k/m  106

WL = 30 K/M2 X 3.20 m = 96.00 k/m
V = 0.1575 P
CARGA “P”
TECHO: D + 50% L
153.60 k/m x 10.90m = 1,674.24 k.
VIGA ( L = 12.60m)
(0.25 x 0.45 X 2,400) 12.60 = 3,402.00 k.
COLUMNAS ( 3 u)
3 3.5m x 0.25 x 0.45 x 2,400 = 1,417.50 k.

2
P = 6,493.74 k.
99
CORTE BASAL
V = 0.1575 x 6,493.74 kg
V = 1,022.76 Kg
V = 1,023 Kg
D = 106 k/m.
L = 96 k/m.
0.85
SISMO
1,023 k.
3.50
C2
3.50
2.70
( 25 X 25 )
3.10
C1 C1
6.40
3.00 1.50
PORTICO TRANSVERSAL
COMBINACIONES:
U = 1.5 D + 1.8L
U = 1.25 ( D + L + S)
U= D+L+S
0.25
A = 0.25 x 0.40 = 0.10 m2
x x 0.40 I = 0.25 x 0.403 = 0.0013 m4

12
COLUMNAS Y VIGAS
(CONCRETO ARMADO)
100
DATOS PARA EL ANALISIS ELECTRONICO SAP-2000

(VER RESULTADOS EN HOJAS ADJUNTAS)
PORTICO LONGITUDINAL
Para el análisis se considera el caso del modulo de 01 aulas por ser el mas
desfavorable.
8.40
1.00 6.40 1.00
3 1.50
2 4
10.90 4 6.40
3.00
PLANTA APROXIMADA DEL

MODULO
CALCULO DEL PESO TOTAL (P) PARA EL ANALISIS SISMICO
1) TECHO
( D + 50% L )
8.40 x 10.90 x 48 k/m2) = 4,394.88 k.
2) PORTICO TRANSVERSAL
VIGA = 3,402.00 k.
COLUMNAS = 1,417.50 k.
3) VIGA LATERAL (2 u)
2 und. (0.15 x 0.50 x 2,400)6.40 = 2,304.00 k.
101
4) MUROS TRANSVERSAL ( 2U)
Area de Carga
(Am) 0.85
3.50
1.75
6.80
2
Am  15 m
Son 02 und.
02 ( 15m2 x 0.27 m x 1,800 k/m3) = 14,580 .00 k
TOTAL P = 26,098.38 k
CORTE BASAL
V = 0.1575 P = 4,110.49 kgs.
POR C/PORTICO
Vi = V/2 = 2,055.00 kgs.
S= 2,055 kg.
3.50
3.25 3.25
102
PORTICO LONGITUDINAL (Concreto Armado)

MODULO
COLUMNAS :
(0.40 x 0.25)
0.40
x x
0.25
A = 0.40 x 0.25 = 0.10 m2
I = 0.40 x 0.253 = 0.0005208 m4

12
VIGAS :
(0.15 x 0.50)
0.15
x x 0.50
I = 0.15 x 0.503 = 0.0015625 m4

12
DATOS PARA EL ANALISIS ELECTRONICO SAP-2000
CIMENTACION DE MUROS
PESOS: MURO INTERIOR
TECHO: 87.45 k x 3.25m. = 284.21

ml
P.P. MURO : 0.27 m x 3.50 + 0.85 x 2000 k/m3 = 2,119.50
2
SOBRECIMIENTO : 0.25 x 0.60 x 2400 k/m3 = 360.00
CIMIENTO CORRIDO : 0.5 x 0.80 x 2300 k/m3 = 920.00
Wi = 3,683.71 k/m
Pi = 3,683.71 x 6.80 = 25,049.23 kgs.
PESOS: MURO EXTERIOR
We : 3,683.71 – 284.21 - 0.4 (920) = 2,805.61

2 0.5
Pe : 2805.61 x 6.80 = 19,078.15 t
103
MOMENTO SISMICO DE VOLTEO

PESO DE UN MODULO
P = 23,704.86 kgs. (25% de Sobrecarga)
V= ZUCS P
R
Z = 0.3
U = 1.5
S = 1.40
R=6
C = 2.50
V = 0.2625 P = 6,222.53 KGS.
Por c/muro
V = 3,111.26 kgs.
MV = 3.111t x 3.50m = 10.898 tm.
19.078 tm
10.889 t
6.80
7.20
SUELO  = 0.50 k/cm2 ( dinámico = 1.3  = 0.65 k/cm2)
B = 0.65 m
A = 0.65 x 7.20 = 4.68 m2
S = 0.65 x 7.202 = 5.616 m3
6
 = P + MV
A s
 = 19.078t + 10.889 tm
4.68 m2 5.616 m3
1 = 2.14 t/m2 < 6.50 t/m2

2 = 6.01 t/m2 < 6.50 t/m2
SUELO  = 1.00 k/cm2 (ESTATICO)
 = 1.3  = 1.30 k/cm2 (DINAMICO)
104
B = 0.50 m
A = 0.50 x 7.20 = 3.60 m2
S = 0.50 x 7.202 = 4.32 m3

6
 = P + MV
A s
 = 19.078t + 10.889 tm
3.60 m2 4.32 m3
1 = 2.78 t/m2 < 13.0 t/m2

2 = 7.82 t/m2 < 13.0 t/m2
SUELO  = 1.50 k/cm2 (ESTATICO)
 = 1.95 (DINAMICO)
B = 0.40 m
A = 0.40 x 7.20 = 2.88 m2
S = 0.40 x 7.202 = 3.456 m3

6
 = P + MV
A s
 = 19.078t + 10.889 tm
2.88 m2 3.456 m3
1 = 3.474 t/m2
2 = 9.775 t/m2
RESUMEN
MURO EXTERIOR
TIPO SUELO ANCHO CIMIENTO CORRIDO
5 k/cm2 < t < 0.75 k/cm2 0.65 m
0.75 k/cm2 < t < 1.5 k/cm2 0.50 m
t > 1.50 k/cm2 0.40 m
105
MURO INTERIOR
TIPO SUELO ANCHO CIMIENTO CORRIDO
5 k/cm2 < t < 0.75 k/cm2 0.70 m
0.75 k/cm2 < t < 1.5 k/cm2 0.55 m
t > 1.50 k/cm2 0.40 m

P
DISEÑO DE ZAPATAS
(SOPORTE COLUMNA PORTICO A DOS AGUAS) M
CONDICION DE CARGA SISMICA
P = 3.624 t.
M = 1.656 tm.
 = P + M B
AZ SX
*t = 1.3 t
* : Condición de carga dinámica

sísmica
PRE - DIMENSIONAMIENTO
A B AZ SX P M 1 1 COMENTARIOS
(m) (m) (m2) (m3) (t) (tm) (t/m2) (t/m2)
Sin Peso de
1.20 1.40 1.68 0.392 3.624 1.656 6.38 - 2.07 Zapata
Inc. Peso de
1.20 1.40 1.68 0.392 6.04 1.656 7.82 - 0.63 Zapata
Inc. Peso de
1.10 1.50 1.65 0.413 6.00 1.656 7.64 - 0.37 Zapata
Inc. Peso de
1.10 1.30 1.43 0.31 5.68 1.656 9.31 - 1.37 Zapata
Inc. Peso de
1.00 1.20 1.20 0.24 5.35 1.656 11.36 - 2.44 Zapata
106
DIMENSIONAMIENTO DEFINITIVO
t = 0.50 k/cm2
A = 1.20
B = 1.60
AZ = 1.92 m2
SX = 0.512 m3
P = 3.624 + 0.6 X 1.92 X 2.4 = 6.39 t.
M = 1.656 tm.
 = 6.39 t + 1.656 tm
1.92 m2 0.512 m3
1 = 0.09375 t/m2 < 1.3 t
2 = 6.56 t/m2  1.3 t
6  1/2”
8  1/2”
1.20
H = 0.60
t = 0.75 k/cm2
A = 1.10
B = 1.50
AZ = 1.65 m2
SX = 0.413 m3
P= 6t (INC. PESO ZAPATA)
M = 1.656 tm.
1 = - 0.037 t/m2 ( MAL, NO SE ADMITEN TRACCIONES)
2 = 7.64 t/m2
107
CHEQUE DE PRESIONES SIN TRACCIONES
P P
0.75 0.75
e = M
P
e 0.474 e = 1.656 tm
6
e = 0.276 m
m
B’
’ = 3 x 0.474 = 1.422 m
m = 2 P = 2 x 6 = 7.67 t/m2
A . B’ 1.10 x 1.422
SEGUNDO TANTEO
A = 1.10
B = 1.40
AZ = 1.54 m2
SX = 0.359 m3
P= 3.624 + 0.6 x 1.54 x 2.40 = 5.84 t.
M = 1.656 tm.
P P
e 0.417
e = M
P
e = 0.283
m
B’ = 3 x 0.47 = 1.251 m.
m = 2 5.84 t = 8.487 t/m2
1.10 x 1.251
108
TERCER TANTEO
A = 1.10
B = 1.30
P= 5.68 t (INC. PESO ZAPATA)
M = 1.656 tm.
e = M = 0.292
P
B/2 – e = 0.358 m.
B’ = 3 x 0.358 = 1.074 m.
m = 2 5.68 t = 9.61 t/m2

1.10 x 1.074
m = 9.61 t/m2 < 1.3 t
RESUMEN t = 0.75 k/cm2
1.30 m
6  1/2”
7  1/2”
1.10 m
H = 0.60
t = 1.50 k/cm2
A = 1.00
B = 1.20
P= 5.35 t (INC. PESO ZAPATA)
M = 1.656 tm.
e = M = 0.3095
P
B/2 – e = 0.2905 m.
B’ = 3 x 0.2905 = 0.8715 m.
m = 2 5.35 t = 12.28
1.00 x 0.8715
m = 12.28 t/m2 < 1.3 t
109
SEGUNDO TANTEO
A = 0.90
B = 1.00
P = 3.624 + 0.9 x 1.00 x 0.6 x 2.40

P = 4.92 t
M = 1.656 tm.
e = 1.656 = 0.337 t/m2

4.92
B/2 – e = 0.163 m.
B’ = 3 x 0.163 = 0.489 m.
m = 2 4.92 t = 22.36 t/m2

0.90 x 0.489
m = 22.36 t/m2 > 1.3 x 15 = 19.50 t/m2
TERCER TANTEO
A = 1.00
B = 1.00
P = 3.624 + 1 x 1 x 0.6 x 2.4

P = 5.064 t
M = 1.656 tm.
e = 1.656 = 0.327
5.064
B/2 – 0.327 = 0.173 m.
B’ = 3 x 0.173 = 0.519 m.
m = 2 5.064 t = 19.51 t/m2

1.00 x 0.519
m = 1.3 t/m2 = 19.50
RESUMEN 1.00
2
t = 1.50 k/cm
5  1/2”
5  1/2”
1.00
H = 0.60
110
111

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PROYECTO: “CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS – CAHUIDE”

TOCACHE – SAN MARTIN

Mediante estudios realizados por CHEMONICS INTERNATIONAL INC; el Centro

4.00 TIPO DE SUELO

5.00 CARACTERISTICAS CLIMATICAS

6.0 VIAS DE ACCESO

CUADRO DE VIAS ACCESO DE TINGO MARIA A LUGAR DE LA OBRA

CRUCE UCHIZA CAHUIDE 3.00

TINGO MARIA CAHUIDE 133.00

7.0 LOCALES INSTITUCIONALES

8.0 UBICACIÓN DE CANTERAS

9.0 BENEFICIARIOS Y BENEFICIOS ESPERADOS DEL PROYECTO

interrelación entre profesores y alumnado. Lo cual es importante para la

11.00 RECURSOS DISPONIBLES

12.00 DESCRIPCION DEL PROYECTO

Lo que se pretende es construir una infraestructura que sea funcional y que

MODULO (CONSTRUCCIÓN DE DOS AULAS DEL CENTRO EDUCATIVO DE

13.00 FUENTE DE FINANCIAMIENTO

14.00 PRESUPUESTO DE OBRA

a la fecha de su ejecución, utilizando cada una de las fórmulas polinómicas de

15.00 MODALIDAD DE EJECUCION

16.00 PLAZO DE EJECUCION

01.01.00 PISOS Y PAVIMENTOS

01.01.01 PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO

01.02.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

01.02.01 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO SOGA

La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras

Dimensiones : 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio

La resistencia a la compresión de la albañilería en su conjunto (f´m) será

MALLA ASTM No % QUE PASA

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

El batido deberá hacerse en bateas de madera, las que deberán estar

a)Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

a)Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Reglamento. Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y

01.02.02 MURO DE LADRILLO K.K. TIPO CABEZA

La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones: 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio

albañilería huecas y en entre el área bruta para unidades de albañilería

b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2”x4” y de

a)Que los muros se construyan a plomo y en línea.

Cuando los muros alcancen la altura de 50 cm se correrá cuidadosamente

herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar

1.3.1 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO, H=15cm., e=1.5cm.,

01.04.00 CIELO RASOS

01.04.01 CIELO RASO CON MADERA 1” MACHIMBRADA

1.5.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

1.5.1 TARRAJEO FROTACHADO, MORTERO C:A 1:5 MURO EXTERIOR

01.05.03 TARRAJEO FROTACHADO EN COLUMNAS C:A 1:5

Materiales.- Mortero cemento – arena en proporción 1:5

Sistemas de Control de Calidad.- la mano de obra y los materiales deberán

1.5.4 TARRAJEO FROTACHADO EN VIGAS C:A 1:5

Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra

01.06.01 EJECUCION DE BRUÑAS PERIMETRALES

01.07.00 CARPINTERIA DE MADERA.

01.07.01 PUERTA APANELADA MADERA TORNILLO CON MARCO DE 2" x 6”

Supervisor. En los planos respectivos se podrá ver las medidas y detalles

01.07.02 VENTANA DE MADERA CON BARRA DE SEGURIDAD Y MALLA

01.08.01 PINTURA LATEX EN MUROS

Preparación de las superficies.- Las superficies deberán estar limpias y

enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente,

01.08.02 PINTURA BARNIZ EN CIELO RASO