EDUARDO GUZMAN OVANDO 16301437

Bombeo mecánico:
El análisis del funcionamiento del Bombeo Mecánico es importante para aumentar la
eficiencia, dando como consecuencia un aumento en la producción y una disminución en
los costos de levantamiento. Los aspectos a tener en cuenta en la optimización del
sistema son:
- Las pruebas de campo – Las mediciones acústicas – El Dinagrama.
Aumentar la eficiencia y disminuir costos son los objetivos del presente trabajo. Para
lograrlo es necesario: - Hacer un buen diseño. – Analizar el comportamiento de los pozos
con Bombeo mecánico, haciendo uso de las mediciones acústicas y del dinagrama. –
Detectar las posibles fallas en el sistema, mediante un buen análisis e interpretación de
dichas herramientas. – Plantear las posibles soluciones – Aplicarlas al sistema y
evaluarlas.
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión, suficiente
para que el petróleo alcance un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no
es más que un procedimiento de succión y transferencia casi continua del petróleo hasta
la superficie. El balancín de producción, que en apariencia y principio básico de
funcionamiento se asemeja al balancín de perforación a percusión, imparte
el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la
bomba, colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo
del pozo
La válvula fija permite que el petróleo entre al cilindro de la bomba. En la carrera
descendente de las varillas, la válvula fija se cierra y se abre la válvula viajera para que el
petróleo pase de la bomba a la tubería de educción. En la carrera ascendente, la válvula
viajera se cierra para mover hacia la superficie el petróleo que está en la tubería y la
válvula fija permite que entre petróleo a la bomba. La repetición continua del movimiento
ascendente y descendente (emboladas) mantiene el flujo hacia la superficie
Como en el bombeo mecánico hay que balancear el ascenso y descenso de la sarta de
varillas, el contrapeso puede ubicarse en la parte trasera del mismo balancín o en la
manivela. Otra modalidad es el balanceo neumático, cuya construcción y funcionamiento
de la recámara se asemeja a un amortiguador neumático; generalmente va ubicado en la
parte delantera del balancín. Este tipo de balanceo se utiliza para bombeo profundo.
De todos los sistemas de extracción artificial, es el mecánicamente más complejo, debido
a que está expuesto a mayores cantidades de esfuerzos y es por estas razones que
requiere mayor atención durante su operación.

Su empleo data de los albores de la explotación petrolera, en el año 1860 en los Estados
Unidos de América. Probablemente fue una adopción del sistema de explotación de
pozos de agua. Aquellos pioneros no imaginaron las complicaciones a que nos estaban
sometiendo a quienes nos toca trabajar hoy con tales aparatos.

Las principales ventajas y desventajas del sistema se pueden resumir así:

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Ventajas:
 Debido a la familiaridad del personal de campo con el bombeo mecánico,
las operaciones e instalaciones no resultan complicadas.
 El bombeo mecánico ofrece una amplia gama de tasas de producción
que variará de acuerdo a los equipos de superficie y de subsuelo
utilizados.
 Los costos de mantenimiento de cada unidad de bombeo son
relativamente mínimos por la baja energía que consumen, que puede ser
el gas del mismo pozo o producida con motores eléctricos o a diesel.
El estado mecánico es definido como la estructura geométrica del pozo en cada una de
las diferentes etapas de perforación; el estado mecánico es realizado una vez concluido el
análisis de los datos obtenidos en la geología de superficie y sísmica, así como en los
pozos de correlación (registro por medio del cual se determinan las unidades
estratigráficas o estructurales con el fin de realizar mapeos del subsuelo y secciones).
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