Manual Gasfiteria PDF

GASFITERÍA E INSTALACIONES
CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO
SANITARIAS
Y URBANISMO
ÁREA
ÁREA CONSTRUCCIÓN
Especialista Técnico
Danilo Ortiz Mercado
Edición N°1
Lugar de Edición
INACAP Capacitación
Revisión N°0
Fecha de Revisión
Marzo 2001
Número de Serie
MAT-1000-00-002
Página 155 de 151

Í N D I C E
ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

CONTENIDOS
PÁGINA
CAPÍTULO I LOS TUBOS DE COBRE 5
PROPIEDADES DEL TUBO 5

TIPOS DE TUBOS DE COBRE 7
GASTO DE AGUA EN ARTEFACTOS SANITARIOS 11
SIGLAS Y SÍMBOLOS CONVENCIONALES 12
CAPÍTULO II ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL

DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS 16
CANTIDAD DE SOLDADURA POR UNIÓN 17

PROCEDIMIENTO DEL RECOCIDO DE CAÑERÍA 18
HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE 19
EQUIPO PARA SOLDAR 30
CAPÍTULO III PROCEDIMIENTOS PARA

CORTAR TUBOS 36
EL CORTATUBOS Y SU USO 36
LA SIERRA, MONTAJE Y USOS 40
CAPÍTULO IV PROCEDIMIENTO PARA CURVADO

DE TUBO 43
CURVADO CON RELLENO 43
CAPÍTULO V EXPANDIR CAÑERÍAS 46
ABOCINADORES O EXPANDIDORES 46
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CONTENIDOS
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CAPÍTULO VI TIPOS DE SOLDADURAS 47
SOLDADURAS BLANDAS 47
SOLDADURAS FUERTES 48
CALIDAD DE LA SOLDADURA 50
PRINCIPIO DE SOLDADURA POR CAPILARIDAD 51
UNIONES DE SOLDADURA POR CAPILARIDAD 57
SECUENCIA OPERACIONAL DE SOLDADURAS: BLANDA Y FUERTE 60
CAPÍTULO VII ACCESORIOS PARA UNIONES

DE CAÑERÍAS 64
CAÑERÍAS PVC 64
CAÑERÍAS DE POLIPROPILENO 65
TIPOS DE FITTINGS 67
CAÑERÍAS DE PLÁSTICO 69
CAPÍTULO VIII FITTINGS, LLAVES Y VÁLVULAS 76
CAPÍTULO IX ACCESORIOS PARA

ARTEFACTOS SANITARIOS 79
ESTANQUE INODORO CORRIENTE TIPO TOMÉ 80

ESTANQUE INODORO SILENCIOSO 81
COMBINACIÓN TINA DE BAÑO 82
CAPÍTULO X TIPOS DE ARTEFACTOS

SANITARIOS Y SUS DIMENSIONES 83
INODOROS 84
LAVAPLATOS 86
TINA 88
RECEPTÁCULO DE DUCHA 89
LAVATORIOS 89
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CONTENIDOS
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CAPÍTULO XI ALTURAS DE ALIMENTACIÓN 92
CAPÍTULO XII INSTALACIÓN CAÑERÍAS DE AGUA

FRÍA Y CALIENTE, BAJO TIERRA Y EMPOTRADAS 96
INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE 96
CAPÍTULO XIII SUJECIONES DE CAÑERÍAS 102
ABRAZADERAS 102
CAPÍTULO XIV ACCESORIOS PARA UNIONES 104
USO DE LOS FITTINGS 104

DENOMINACIÓN SEGÚN NORMA NCH 396 107
CAPÍTULO XV VÁLVULAS DE COMPUERTA 109
VÁLVULAS DE BOLA 110

VÁLVULAS DE RETENCIÓN 111
LLAVES DE PASO 112
CAPÍTULO XVI UBICACIÓN CENTROS DE

DESAGÜE PARA ARTEFACTOS SANITARIOS 114
PUNTOS DE UBICACIÓN Y DIÁMETROS DE DESAGÜE 115
CAPÍTULO XVII INSTALACIÓN DE

ARTEFACTOS SANITARIOS 118
INSTALACIONES DE INODORO CORRIENTE Y SILENCIOSO 119

LAVATORIOS 123
TINAS DE BAÑO 126
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CONTENIDOS

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CAPÍTULO XVIII DISTRIBUCIÓN DE CAÑERÍAS

PARA GRIFERÍA DE COMBINACIÓN 129
INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS 135
CAPÍTULO XIX TUBERÍA SANITARIA 137
CARACTERÍSTICAS 137
VENTAJAS Y PROPIEDADES 137
MEDIDAS DE FITTINGS 139
PROCEDIMIENTO RECOMENDADO
CAPÍTULO XX RECOMENDACIONES
GENERALES DE INSTALACIÓN 144
RESISTENCIA A LA Tº Y PUNTOS DE DILATACIÓN 144
CAPÍTULO XXI TRANSPORTE Y

ALMACENAMIENTO 146
TINA DE BAÑO 146

LAVATORIO, TAZA DEL BAÑO 147
LAVAPLATOS 149
CAPÍTULO XXII CAÑERÍAS DE DESCARGA 150
ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS 151
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CAPÍTULO I / LOS TUBOS DE COBRE

PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE
Por sus particulares características físicas, el cobre es el metal más apropiado para la fabricación de
tubos.
Los tubos de cobre son utilizados en diversos tipos de aplicaciones del área de la construcción, muy
especialmente, en lo referente a las Instalaciones sanitarias.
Las razones de este empleo se deben a las propiedades que presenta el tubo de cobre.
Entre sus principales propiedades se pueden mencionar las siguientes:
Presenta gran maleabilidad al trabajarlo.

Tiene alta resistencia a la corrosión.
Experimenta baja pérdida de carga en la superficie lisa de sus paredes Internas.
Posee considerable resistencia a presiones Interiores.
VENTAJAS DE LAS PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE
La facilidad y rapidez de preparación y de colocación del tubo. Ello debido a la maleabilidad del metal.
La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando fittings soldados por capilaridad.
El excelente comportamiento frente a la mayoría de los materiales de la construcción y de los fluidos que
transporta.
Poseer las propiedades del tubo de cobre, significa tener una ventajosa superioridad, si se la compara
con otros tubos de diferente material.
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Mediciones de longitud del tubo según especificaciones

La primera operación en la preparación de los tubos es la de tomar medidas de los trozos necesarios para
realizar la instalación que se trate.
Tomar las medidas es sencillo, pero es Importante que se haga bien para no tener problemas posteriores.
En efecto, para obtener la resistencia apropiada en las uniones soldadas es necesario que los tubos
encajen a fondo en los fittings, ocupando toda la longitud de alojamiento de éstos.
Esta resistencia no se consigue si los trozos de tubo no tienen las longitudes adecuadas.
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TIPOS DE TUBOS DE COBRE

a) TIPO L
En tiras rectas (temple duro)

Diámetro Diámetro ext. Efectivo Espesor Presión max. Peso Largos std
nominal en en pared permitida despacho
pulg. Pulg. mm. mm. Kg/cm2 Lbs/plg.2 Kg./m. m.
1/4 3/8 9.53 0.76 72 1.023 0.187 5-5 ½ y 6
3/8 1/2 12.70 0.89 63 891 0.295 “
1/2 5/8 15.88 1.02 57 813 0.424 “
3/4 7/8 22.23 1.14 45 642 0.673 “
1 11/87/8 28.58 1.27 39 553 0.971 “
1.1/4 13/8 34.93 1.40 35 497 1.31 “
1.1/2 15/8 41.28 1.52 32 455 1.69 “
2 21/8 53.98 1.78 29 407 2.60 “
2.1/2 25/8 66.68 2.03 26 375 3.69 “
3 31/8 79.38 2.29 25 354 4.94 “
4 41/8 104.78 2.79 23 327 7.96 “
5 51/8 130.18 3.17 21 298 11.27 “
En rollos (temple blando)
¼ 3/8 9.53 0.76 72 1.023 0.187 9 y 18 m.

3/8 ½ 12.70 0.89 63 891 0.295 “
½ 5/8 15.88 1.02 57 813 0.424 “
¾ 7/8 22.23 1.14 45 642 0.673 “
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b) Tipo K

Diámetro nominal Diámetro ext. Espesor Presión max. Peso Largos std
en Efectivo en pared Permitida despacho
Pulg. Pulg. mm. mm. Kg/cm2 Lbs./pulg.2 Kg./m. m.

¼ 3/8 9.53 0.89 85 1.210 0.216 5-51/2 y 6
3/8 ½ 12.70 1.24 89 1.266 0.397 “
½ 5/8 15.88 1.24 70 995 0.508 “
¾ 7/8 22.23 1.65 66 938 0.950 “
1 11/8 28.58 1.65 51 725 1.25 “
11/4 13/8 34.93 1.65 41 583 1.54 “
11/2 15/8 41.28 1.83 38 540 2.02 “
2 21/8 53.98 2.11 34 483 3.06 “
21/2 25/8 66.68 2.41 31 441 4.35 “
3 31/8 79.38 2.77 30 427 5.94 “
4 41/8 104.78 3.40 28 398 9.65 “
5 51/8 130.18 4.06 27 384 14.34 “
En rollos (temple blando)
¼ 3/8 9.53 0.89 85 1.210 0.216 9 y 18

3/8 ½ 12.70 1.24 89 1.266 0.397 “
½ 5/8 15.88 1.24 70 995 0.508 “
¾ 7/8 22.23 1.65 66 938 1.950 “
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c) Tipo M

Diámetro Diámetro ext. Efectivo Espesor Presión max. Permitida peso Largos std
nominal en en pared despacho
Pulg. Pulg. mm. mm. Kg/cm2 Lbs/Pulg.2 Kg./m. m.
3/8 ½ 12.70 0.64 44 626 0.216 5.51/2 y 6
½ 5/8 15.88 0.71 39 555 0.304 “
¾ 7/8 19.05 0.81 31 441 0.485 “
1 11/8 28.58 0.89 27 384 0.692 “
11/4 13/8 34.93 1.07 26 370 1.01 “
11/2 15/8 41.28 1.24 26 370 1.40 “
2 21/8 53.98 1.47 23 327 2.16 “
21/2 25/8 66.68 1.65 21 299 3.02 “
3 31/8 79.38 1.83 20 284 3.97 “
4 41/8 104.78 2.41 20 284 6.90 “
5 51/8 130.18 2.77 18 256 9.91 “
Tipo DWV

Diámetro Diámetro ext. Efectivo Espesor Presión max. Permitida peso Largos std
nominal en en pared despacho
Pulg. Pulg. mm. mm. Kg/cm2 Lbs/pulg.2 Kg./m. m.
11/4 13/8 34.93 1.02 25 355 0.968 5-51/2 y 6
11/2 15/8 41.28 1.07 22 313 1.21 “
2 21/8 53.98 1.07 17 242 1.59 “
3 31/8 79.38 1.14 12 171 2.51 “
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DIMENSIONES Y PESOS DE TUBOS DE COBRE

Tipos de cañería Diámetro nominal Espesor de pared Peso (Kg./m.)
(mm.) Metro lineal
K 1 ¼” 1.65 1.54
L 1 ¼” 1.40 1.31
M 1 ¼” 1.07 1.31
DWV 1 ¼” 1.02 0.968
Iguales Distintos espesores y

diámetros pesos
A cada tipo de artefacto le corresponde un gasto instalado específico.
El gastos instalado se mide en litros/ minutos.
Los más comunes están tablados en tablas, al estilo de la que se expone a continuación.
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GASTO INSTALADO DE LLAVES DE AGUA POTABLE EN ARTEFACTOS

SANITARIOS
GASTO (l/min)
TIPO DE ARTEFACTO
AGUA FRÍA AGUA CALIENTE
Inodoro in válvula automática 20 -
Baño lluvia 10 5
Tina 20 10
Lavatorio 10 5
Bidet 10 5
Urinario corriente 10 -
Lavaplatos 15 7
Lavadero 15 7
Lavacopas 15 7
Bebedero 5 -
Salivera dentista 5 -
Llave de riego 15 -
Inodoro con válvula automática 110 -
Urinario con válvula automática 110 -
Urinario con cañería perforada/m. 10 -
Duchas con cañería perforada/m. 40 -
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La tabla adjunta muestra siglas y símbolos convencionales utilizados en proyectos de instalaciones

domiciliarias de agua potable y alcantarillado.
SIGLAS Y SÍMBOLOS CONVENCIONALES
DESIGNACIONES SIGLA SÍMBOLOS
PLANTA PERFIL
Agua potable
Instalación domiciliaria agua potable I.D.A.P.
Medidor agua potable M.A.P.
Llave de paso Ll.p.
Llave de salida Ll.
Califont Cal. (C)
Para cañería existente

Cañ. agua fría por radier o tierra
Cañ. agua fría por entretecho
Cañ. agua caliente por radier o tierra
Cañ. agua caliente por entretecho
Para cañería proyectada

Cañ. agua fría por radier o tierra
Cañ. agua fría por entretecho
Cañ. agua caliente por radier o tierra
Cañ. agua caliente por entretecho
Termo T. T
Reducción Ro.
Guarda llave G.Ll.
Llave de jardín Ll.j.
Sentido escurrimiento
Número del ramal Nº
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DESIGNACIONES SIGLA SIMBOLOS

PLANTA PERFIL
Alcantarillado
Instalaciones domiciliarias de I.D.A.
alcantarillado
Cañ. hormigón simple H.S.
Cañ. fundición de hierro F.F.
Cañ. de cobre C.u.
Cañ. cemento asbesto ROC.
Cañ. cloruro de polivinillo P.V.C.
Descarga D.
Ventilación V.
Registro R.
Cámara de Inspección C.I.
Cámara de sifón C.S.
Decantador DEC.
Pileta P. ~
Pileta botagua P.B.A. ~
Interceptor de grasa I.G.
Unión domiciliaria U.D.
Lavadero LV. ~
Sifón botella S.B.
Lavaplatos L.P. ~
Lavacopas L.C. ~
Bebederos BE. ~
Bidet Bd. ~
Baño tina Bº ~
Baño lluvia Bº Ll. ~
Lavatorio Lº ~
Alcantarillado
Urinario Ur. ~
Inodoro corriente WC.C.
Inodoro silencioso WC.S.
Fosa séptica F.S.
Pozo absorbente P.A.
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Sentido escurrimiento
Cámara distribuidora al dren C.DR.

Dren DR.
Tapa gorro Rg
Descarga de descompresión DD.
Trazado instalación proyectada _________
Trazado instalación existente --------------
Nota : Las siglas y símbolos no incluidos en esta tabla por corresponder a artefactos de uso no habitual,
se indicarán por medio de leyenda en el proyecto respectivo.
CAÑERÍAS DE DESCARGA
EDIFICIO DE DOS PISOS

Diámetro de la descarga mm. Máximo de unidades de equivalencia hidráulica en
toda la descarga
50 18
75 48
100 240
125 540
150 960
175 1650
200 2240
EDIFICIOS DE TRES O MÁS PISOS

Diámetro descarga mm. Máximo de unidades de equivalencia hidráulica
en cada piso en toda la descarga
75 16/n + 8 80
100 120/n + 60 600
125 270/n + 135 1500
150 480/n + 240 2800
200 900/n + 450 5400
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CAÑERÍAS HORIZONTALES
Diámetro en mm. y Número máximo de unidades de equivalencia hidráulicas totales instaladas
en pulgadas
Pendiente 1% pendiente 2% pendiente 3% pendiente 4%
33 (1 ½”) 3 5 6 7
50 (2”) 6 21 23 26
75 (3”) 36 42 47 50
100(4”) 180 216 230 250
125 (5”) 400 480 520 560
150 (6”) 660 790 870 940
200 (8”) 1600 1920 2080 2240
250 (10”) 2700 3240 3520 3780
300 (12”) 4200 5000 5500 6000
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CAPÍTULO II /ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL

DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS
Unidades de equivalencia hidráulica (u.e.h.) y diámetro de descarga para cada artefacto según su uso
ARTEFACTOS CLASE DIAMETRO MINIMO DE U.E.H.

DESCARGA MM.
INODORO 1 100 3
INODORO 2 100 5
INODORO 3 100 6
LAVATORIO 1 38 1
LAVATORIO 2-3 38 2
BAÑO TINA 1 50 3
BAÑO TINA 2-3 50 4
BAÑO LLUVIA 1 38 2
BAÑO LLUVIA MULTIPLE 2-3 50 6
BIDET 1-2-3 50 2
URINARIO 2-3 38 2
URINARIO PEDESTAL 2-3 75 5
LAVAPLATOS 1 50 3
LAVAPLATOS RESTAURANTES 3 75 8
LAVACOPAS 2-3 75 6
LAVADEROS 1 50 3
PILETA CON BOTAGUA 1 50 3
EYECTORES POR C/ 16 l/seg. 50
NOTAS:
Clase 1º se aplicará a artefactos de viviendas unifamiliares, departamentos, toilettes, privados de hoteles.
Clase 2º se aplicará en servicios de oficina, fabricas, residenciales.
Clase 3º se aplicará en servicios de escuelas, hoteles, edificios públicos, teatros, estación de ff.cc.,
aeropuertos.
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El diámetro mínimo de descarga y las u.e.h. de los artefactos que no figuran en esta lista, deberán

calcularse en base a las:
CANTIDAD APROXIMADA DE SOLDADURA PARA UNA UNIÓN
Diámetro en pulg. Comercial Diámetro en mm. Int. Plano agua Centímetros soldadura en rollo 1/8
“ de 
3/8” 10 mm. 3.30 cms.
½” 13 mm. 4.85 “
¾” 20 mm. 6.50 “
1” 25 mm. 9.70 “
1 ¼” 32 mm. 11.35 “
1 ½” 38 mm. 13.00 “
2” 50 mm. 16.20 “
2 ½” 63 mm. 22.70 “
3” 75 mm. 29.20 “
3 ½” 88 mm. 32.40 “
4” 100 mm 42.15 “
5” 125 mm. 58.40 “
Cantidad aproximada de pasta fundente necesaria 125 Grs. Por kilo de soldadura.
Un carrete o rollo de soldadura aproximadamente pesa 0.5 Kg. Y es aproximadamente de 7 metros.

1 Kg. De soldadura en rollo es igual a 2 Carretes
2 carretes = 14 metros aproximadamente de soldadura.
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PROCEDIMIENTO DEL RECOCIDO DE CAÑERÍA

Por medio de una lámpara de soldar, o de un soplete, se pone al rojo sombra toda la parte del tubo que
se va a curvar.
Para que el recocido sea efectivo, basta con

que el tubo de cobre haya sido expuesto
durante algunos instantes a la temperatura
de 500ºC.
Es importante señalar que el recocido siempre produce una oxidación en la superficie interior y exterior
del tubo.
Si el metal se deja enfriar al aire, la oxidación producida por el recocido, se manifiesta por la presencia de
una capa negra, más o menos gruesa.
Esta capa puede posteriormente desprenderse en forma de escamas, provocando posibles dificultades.
En efecto, si esta capa, de grosor relativo, desprende abundante escama, puede perturbar las válvulas de
corte de agua, válvulas de agua del cálefont y bombas de aceleración de la calefacción, en el momento
de la puesta en servicio.
El enfriamiento repentino con agua, ya sea por inmersión o por humedificación con un paño mojado,
produce la separación por contracción de la película de óxido.
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HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE EN LAS

INSTALACIONES SANITARIAS
Las siguientes ilustraciones muestran las diversas herramientas utilizadas en las instalaciones sanitarias.
Sin embargo, no están todas las que ofrece el mercado en materia de instalaciones. Sólo se destacan las
de uso más frecuente y en algunos casos las más representativas.
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HERRAMIENTAS PARA MEDIR Y CONTROLAR
HERRAMIENTAS DE DESBASTE
Limas y limatones.
Las limas y limatones son herramientas fabricadas con acero de alta calidad. Sirven para desbastar
metales y se clasifican según su forma y el tamaño de su pica (gruesa, fina y mediana).
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1

2
3
1. Limatón redondo, 2. Lima media caña, 3. Lima plana.
HERRAMIENTAS PARA PERFORAR
Taladro
En diversas oportunidades, el instalador debe perforar un muro o
tabique, para hacer una pasada para las cañerías. También puede
necesitar perforar alguna pieza o elemento, como fijación de
artefactos, colocación de abrazaderas, etc. Para estos fines, el
equipo más apropiado es un taladro eléctrico con broca para
concreto de diámetro adecuado a la necesidad.
Al utilizar el taladro, es importante que esté en una posición firme,

para evitar desplazamientos bruscos que puedan causar un
accidente al instalador en caso de que la broca se quiebre.
Al utilizar el taladro, es importante que esté en una posición firme, para evitar desplazamientos bruscos
que puedan causar un accidente al instalador en caso de que la broca se quiebre.
HERRAMIENTAS PARA CURVAR Y EXPANDIR TUBERÍA
Equipo para curvar
En diversas oportunidades es necesario curvar la tubería de cobre o plástico. Se revisará posteriormente

y en detalle el procedimiento apropiado para curvar cañerías de distintos materiales. Para que las cur vas
realizadas no afecten las propiedades de la tubería, y ésta no pierda la circularidad de su sección, se
utilizan equipos especiales para curvar.
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Así, el curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de la curvadora manual o el

curvador de banco.
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS SEGÚN SU USO
La mayoría de las herramientas y equipos que usa el instalador sanitario son hechas para múltiples
funciones. Revisaremos las más utilizadas en las instalaciones interiores de agua potable, ordenándolas
según su uso en el lugar de trabajo. Sólo hablaremos de las más habituales en las instalaciones
interiores de agua potable y en las nuevas tecnologías existentes en el mercado.
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1.- HERRAMIENTAS DE CORTE

Arco de sierra
El arco de sierra es una herramienta para cortar metales.
Está formado por dos elementos fundamentales: el arco y
la hoja de sierra. Las medidas más usadas son de 8, 10 y
12" de longitud. Las hojas de sierra se encuentran en el
comercio según la cantidad de dientes por pulgada, que
va de 24 a 32.
Corta tubos
El corta tubos es una herramienta especialmente diseñada
para cortar tubos de cobre, aluminio y plásticos rígidos.
Esta herramienta nos permite efectuar cortes rectos y
rápidos.
Existen diversos tamaños según su capacidad de corte:
1/8 a 3/4 de pulgada, de 3/8 a 2 pulgadas, etc.
Tijera hojalatera
Cincel
El cincel es una herramienta de corte por percusión, que
se utiliza para calar muros y pisos. También se usa para
cortar algunos metales. Su tamaño se indica según el
largo en pulgadas.
Punto concretero
El punto es una herramienta de percusión, que se utiliza
para picar y hacer pasadas en los muros de hormigón.
Se fabrican con aceros de buena calidad y su tamaño

depende del largo, que se mide en pulgadas.
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2-. HERRAMIENTAS PARA GOLPEAR

Martillos
Los martillos son herramientas fabricadas con
aceros de alta calidad. Su uso es exclusivamente
corno herramienta de golpe.
El tamaño de los martillos se indica por su peso

en gramos. Existen una variedad de martillos que
se clasifican de acuerdo a su uso, peso y forma.
Para el instalador sanitario se recomiendan dos

tipos de martillo, el de peña redonda y el de peña
través.
Combo
Es una herramienta de golpe, con un cuerpo de
acero y mango de madera. El tamaño de los
combos se indica por libras. El combo ideal para
los trabajos de instalación sanitaria es de 3 libras.
HERRAMIENTAS DE APRIETE Y SUJECIÓN
Llave Stillson
La llave Stillson se ajusta maniobrando la tuerca
de regulación para que la mandíbula se desplace
hasta ajustarse al diámetro de la cañería.
En la figura, la flecha indica la correcta dirección

del movimiento de rotación durante el uso. Las
medidas más comunes son de 8 a 24 pulgadas de
largo.
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Pinza Ajustable

Esta herramienta está fabricada exclusivamente
para trabajos de apriete y sujeción de tubos y
piezas en frío y caliente.
La pinza ajustable, conocida como alicate pico de

loro, se puede adaptar a diferentes rnedidas,
según el diámetro de las cañerías o tamaño de las
piezas.
Alicate Ford
Este alicate ajustable es fabricado para tomar o

sujetar cañerías y piezas calientes,
preferentemente, y permite sujetar piezas de
diferentes tamaños.
Llave francesa
Este tipo de llave ajustable se usa en trabajos

delicados durante el montaje de accesorios y
griferías cromadas, para los artefactos sanitarios.
Evita que estos se piquen o se rayen al
manipularlos durante la instalación. Las medidas
más comunes son de 6 a 12 pulgadas de largo.
Destornillador
El destornillador es una herramienta para girar

tornillos, formado por un cuerpo cilíndrico de
acero con una de sus extremidades forjada en
forma de cuña. El otro extremo va encajado
sólidamente en un mango de madera o plástico.
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EQUIPO PARA SOLDAR

Uno de los procedimientos de unión de cañerías y otras piezas que
más se utilizan en instalaciones sanitarias, es la soldadura por
capilaridad. Este procedimiento requiere calentar la aleación de
aportación o soldadura.
Este calentamiento se realiza por medio de una lámpara de soldar a

parafina, o de un soplete de combustible gaseoso, es decir, gas
licuado.
Procedimiento para encender la lámpara a parafina:
Llene el depósito con parafina hasta las 3/4 partes de su capacidad.

Llene el platillo con alcohol.
Encienda el alcohol y proteja la llama contra las corrientes de aire, hasta que se haya consumido
casi por completo.
Cierre la válvula de aire y bombee unas cuantas veces.
Para dar más llama bombee un poco más.
Para apagar gire la válvula de aire lentamente.
SOPLETE A GAS LICUADO
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NUEVAS HERRAMIENTAS PARA INSTALACIONES SANITARIAS

A continuación se presenta una muestra de nuevas tecnologías en algunas herramientas y equipos para
uso en instalaciones sanitarias.
Sus ventajas permiten a los instaladores realizar los trabajos con mayor precisión, más fácilmente y en
menor tiempo.
Si bien muchos de estos equipos y herramientas no son conocidos en nuestro país, poco a poco se van
encontrando en el comercio. Hemos escogido aquellos que son más novedosos y a la vez más accesibles
para el instalador, ya que se encuentran en algunas casas del ramo, o se pueden pedir por catálogo al
extranjero.
Bomba para prueba hidráulica
Este equipo para realizar la prueba de hermeticidad en instalaciones de agua potable, es pequeño, liviano
y fácil de transportar. Su estanque puede ser de 12 6 24 litros de capacidad, y posea una manguera con
regulación de diámetro para conectarse a tuberías de diverso tamaño. Permite trabajar con presiones de
hasta 850 libras por pulgada cuadrada, es decir, unos 60 kg/cm 2.
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b) Equipo de acetileno para soldar

Este equipo para soldar funciona sólo con gas de acetileno, sin necesidad de utilizar un tubo de oxígeno.
Entrega una llama de hasta 2350ºC, lo que permite trabajar en tuberías de cobre de hasta 60 mm. de
diámetro.
Conectado a un equipo portátil. puede utilizar balones de acetileno de 5a 10 kg., lo que lo hace liviano y
fácil de manipular y transportar por una sola persona.
Equipo para expandir
Cuando se requiere unir dos cañerías sin el uso de una copla, una de ellas debe ser expandida para
poder recibir a la otra. Este trabajo se realiza a través de equipos llamados expandidores.
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Equipo congelante para efectuar reparaciones

Mediante este equipo, se pueden hacer reparaciones en un sector de lo instalación, sin tener que vaciar
el agua del interior de las tuberías, y sin necesidad de cortar el suministro total.
Funciona sobre la base de dos abrazaderas conectadas a tanques de gas congelante.
Estas abrazaderas se conectan a la tubería, a ambos lados del sector a reparar. luego, se deja pasar el
gas congelante desde los tanques hacia la abrazadera. En el sector de la tubería en que ésta está
cubierta por la abrazadera, la temperatura bajo bruscamente, y el agua de ese sector se congela,
formando un “sello de hielo”, que permite abrir la tubería, dejando escapar el agua de sólo un pequeño
sector.
Una vez efectuada la reparación, se desactiva el gas congelante, se retiran las abrazaderas y la
instalación se puede volver o utilizar o los pocos minutos, cuando el hielo se ha derretido.
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Expandidor de cañerías

Este equipo permite realizar expansiones para unir tuberías del mismo diámetro o de diámetros
diferentes. Actúa con gran precisión y de manera uniforme. Es de fácil aplicación, porque su sistema de
palanca permite aplicar una gran potencia, con sólo un poco de fuerza de la persona.
Este sistema de curvadores permite hacer curvas perfectas en tuberías de cobre, acero blando o especial,
y en algunos materiales plásticos. Permite doblar, en frío, cañerías de cobre de hasta 18 mm.. Está
provisto de una serie de moldes o guías reemplazables, para hacer curvas de varios radios en cañerías
de distinto diámetro.
Expandidor de tuberías para evitar el uso de tees
Con este equipo, formado por un eje roscado que se engancha

en una perforación de la tubería, se puede “fabricar”, una
derivación hacia afuera y conectar una cañería en 90º sin el
uso de una tee, lo que ahorra dos uniones y un fitting.
El eje roscado, uno vez enganchado, permite girar una tuerca

expansora, que va “fabricando”, la derivación en forma pareja y
resistente.
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Escariador para rectificación de llaves

Esta herramienta permite rectificar los asientos de
llaves y válvulas que gotean cuando el metal esta
dañado. Tiene un adaptador universal para varios
diámetros de llave, y una serie de frosos reemplazables
de distinto tamaño.
Su tornillo de precisión permite hacer un rectificado

suave y uniforme.
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CAPÍTULO III / PROCEDIMIENTOS PARA CORTAR

TUBOS
Las herramientas de corte más empleadas en instalaciones sanitarias son:
1) Cortatubos de todas las medidas, siendo los más comunes aquellos de 6 a 32 mm. de corte.
2) Sierra para metales con hojas de 32 dientes por pulgada.
Para los tubos de diámetro mayor. es decir, de 40 a 50 mm. , se usa frecuentemente la sierra para
metales.
A fin de conocer algo más acerca de las herramientas que cortan tubos, describiremos el cortatubos, la
sierra y la galleta.
EL CORTATUBOS Y SU USO
El cortatubos es una herramienta especialmente diseñada para cortar tubos de cobre, bronce, aluminio,
latón, plásticos rígidos, aceros y fierros fundidos.
De acuerdo con su diseño de construcción los cortatubos pueden clasificarse en:
CORTADORES DE TUBO DE RODILLOS FIJOS Y CORTADORES DE TUBOS DE RODILLOS

DISCO MÓVIL MÓVILES Y DISCO FIJO
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CORTADORES DE TUBOS DE FIERRO FUNDIDO CORTADORES ARTICULADOS

Se debe elegir un cortatubo de buena calidad para evitar la formación de rebabas al producirse el corte en
el tubo.
Procedimiento
1° Para efectuar la tarea de cortar el tubo, éste se debe colocar en el cortador del cortatubo, entre los
cilindros y el disco cortador.
2° Enseguida, para fijar el tubo, se le da un ligero apriete con la manilla del cortatubo.
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3° A continuación, se gira el cortador alrededor del tubo dando una vuelta completa.
4° Observe en la figura el giro del cortatubo. Cada vez que el cortatubo de una vuelta alrededor del
tubo, imprímale una ligera presión. Para ello, gire paulatinamente la manilla del cortatubo.
5° Repita esta operación hasta que el tubo se corte.
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Eliminación de rebabas interiores y exteriores

Para eliminar las rebabas en el Interior del tubo se utiliza:
a) Cuchilla triangular de acero, de la que está

provisto el cortatubos.
b) Escariadores de tubos, expresamente

construidos para la eliminación de rebabas.
c) Lima redonda, que es lo más común en la

práctica.
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LA SIERRA Y SU USO

De acuerdo con la forma que tienen de fabricación, las sierras se clasifican en:
Arco fijo, y Arco ajustable
Las sierras de arco fijo pueden tener empuñadura recta de madera o empuñadura metálica.
Las sierras de arco ajustable tienen empuñadura de pistola, a semejanza de la culata de una pistola.
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El montaje de la hoja de sierra

La operación de montar la hoja en el arco se denomina "armar la sierra".
1° Para el montaje, la hoja debe colocarse en el arco, de modo que la punta de sus dientes quede
hacia adelante.
2° Ahora suelte la tuerca mariposa.
3° Enseguida, monte en la espiga la hoja con los dientes hacia arriba y sus puntas hacia adelante.
4° Inmediatamente, proceda a montar el otro extremo de la hoja.
5° Finalmente, tensione la hoja por medio de la mariposa hasta que ésta sea la apropiada. De este
modo se evitan los peligros que puede provocar un accidente por quebrantamiento de una hoja do
sierra.
Cortar un tubo utilizando el arco de sierra.
Para cortar un tubo utilizando el arco de sierra. lo primero que se debe hacer es sostener el tubo en el
Tornillo de Banco.
Al disponerse a usar el arco de sierra, debe darse especial importancia a la forma correcta de tomarlo.
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Una vez preparado para ejecutar el corte, recuerde lo siguiente:
La hoja de sierra corta únicamente en la carrera de avance. Por lo tanto:

No aplique presión sobre el arco cuando la carrera es en retroceso.
Levante la hoja ligeramente de¡ corte, en la carrera de retroceso.
De este modo, evitará que los dientes se rompan.
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CAPÍTULO IV /PROCEDIMIENTO PARA CURVADO DE

LOS TUBOS
CURVADO CON RELLENO
El curvado con relleno es un procedimiento que, a primera vista. parece lento y poco tecnificado. En la
práctica es el más empleado por los Instaladores.
El proceso de curvado con relleno consiste en rellenar el tubo con arena
La arena es un elemento de relleno, que presenta la ventaja de ser extraída fácilmente del tubo, una vez
doblado.
Se recomienda en los casos que se presenten las siguientes situaciones:
Falta en el comercio de codos del diámetro y radio requerido.

Sucesión de codos completos y muy próximos unos a otros.
Falta de máquina curvadora, que sea adecuada al diámetro del tubo a curvar.
Procedimiento para obtener un buen curvado del tubo
Para lograr que el curvado de¡ tubo de cobre por medio de¡ proceso de relleno sea el adecuado, es
recomendable considerar los siguientes pasos:
1.- Elegir arena fina o del grano más pequeño.
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2.- Pasar por el arnero a fin de limpiar la arena.

3.- Secar la arena con soplete para eliminar la humedad que pueda contener.
Antes de Iniciar el proceso de relleno, la arena debe ser sometida a una temperatura elevada. de modo
que desprenda la humedad que probablemente contenga.
4.- Obturar el tubo de cobre en un extremo, utilizando un tapón de papel o tarugo de madera.
5.- Verter la arena en el extremo libre del tubo.
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6.- Golpear el tubo de cobre relleno, con un trozo de madera, para que la arena se comprima, baje y
se deposite totalmente en él.

RELLENO DEL
TUBO
CON ARENA
Si golpeando el tubo de manera continuada, el nivel de la arena no baja más, significa que ésta se habrá
depositado totalmente.
7.- Obturar el tubo con un tapón o tarugo, quedando la base del mismo en contacto con la arena.
Una vez relleno el tubo y tapado firmemente con los tarugos, se transforma en una pieza compacta.
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CAPÍTULO V / EXPANDIR CAÑERÍAS

ABOCINADORES O EXPANDIDORES
Los abocinadores son herramientas conocidas también como expandidores
Estas herramientas permiten expandir, o abocinar, el extremo de la cañería de cobre a fin de unirla a otra
pieza.
Este propósito permite desmontar la pieza, si así se requiere posteriormente, sin tener que desarmar la
instalación.
La cañería expandida o abocinada, se utiliza en las uniones que se ejecutan con llaves de paso, montaje
de califont, cocina, etc.
Las siguientes ilustraciones muestran cuatro tipos de abocinadores:
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CAPÍTULO VI / TIPOS DE SOLDADURAS: BLANDAS Y

FUERTES
SOLDADURA BLANDA
El término genérico "soldaduras blandas" es aplicado a un grupo de aleaciones que en común tienen un
punto de fusión menor de 450 °C.
No obstante, dentro de su campo de aplicación son tan fuertes como las aleaciones destinadas a la
soldadura fuerte.
La soldadura blanda es usada en las instalaciones de agua potable y gas en baja presión.
Su aleación se compone de: 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb) con un punto de fusión
aproximado de 183 °C a 216 °C. También es de uso frecuente la aleación de 40% de estañó y 60% de
plomo. Tiene una aplicación en techumbre, canales y bajadas de agua, desagües de artefactos, unión de
cañerías de plomo, etc. Además, esta aleación tiene un punto de fusión de 183 °C a 2380C
aproximadamente.
La soldadura blanda comercialmente se encuentra en carretes y barras.
Los carretes pesan aproximadamente 1/2kg. cada uno. Estos carretes desarrollan una longitud
aproximada de 7 metros con un diámetro de soldadura de 3 mm. Agreguemos que éste es el diámetro
apropiado para instalaciones sanitarias.
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SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de una aleación de
aporte cuyo punto de fusión supera los 450 °C.
No obstante, el punto de fusión mencionado es más bajo que el punto de fusión de los metales a unir.
En el comercio, la soldadura fuerte en los tubos de cobre, se encuentra en forma de varilla, desnudas o
revestidas de desoxidante.
Ellas se pueden dividir en dos clases:
Aleación con elevados porcentajes de plata

Aleaciones cobre-fósforo.
Ambas clases de aleaciones tienen características muy diferentes. Especialmente en lo que se refiere a
fluidez y temperatura de fusión.
La primera de las aleaciones nombradas (con elevados porcentajes de plata) tiene un Intervalo de fusión
según las aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd ó Cu, Ag, Zn entre 600 °C a 775°C.
La segunda clase de las aleaciones de Cu, AgP, CuP, tiene un Intervalo de fusión entre 650°C – 820°C.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vírgenes, produce aleaciones de
aporte, que sueldan:
Con segura y altísima confiabilidad y

A una bajísima temperatura de trabajo.
EMPLEOS DE LA SOLDADURA BLANDA Y DE LA SOLDADURA FUERTE
Se emplea la soldadura blanda para las uniones en las instalaciones hidrosanitarias y redes de
distribución de agua fría y caliente.
Además, se utiliza en las tuberías de desagüe». como gas licuado, gas natural y gas de ciudad en baja
presión
También se la emplea en otras instalaciones donde la temperatura máxima de servicio no supere los 125
°C
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En cambio, la soldadura fuerte, se emplea en aquellos casos en que las uniones deben resistir mayores

esfuerzos mecánicos.
También se utiliza la soldadura fuerte, en casos en que las temperaturas máximas de servicio estén
comprendidas entre los 125°C y 175°C
Es frecuente emplear soldadura fuerte para instalaciones de gas en media alta presión y en las uniones
de las instalaciones frigoríficas.
Al emplear una soldadura blanda. que funde bajo los 450°C. es preciso tener presente
el material de aporte
el fundente
la fuente de calor
accesorios adicionales
MATERIAL DE APORTE
El material de aporte de las soldaduras blandas son en general aleaciones de estaño-plomo. Estos tienen
distintas aplicaciones según el porcentaje de aleación
EL FUNDENTE
Cuando se trabaja con tuberías de cobre, se considera adecuado depositar sobre su superficie lijada, una
pasta de soldar.Esta pasta de soldar está compuesta, por lo general. de cloruro de Zinc.
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LA CALIDAD DE LA SOLDADURA

La calidad de una soldadura, como producto final, depende de variados factores, los que intervienen
durante todo el proceso de soldar.
Entre estos factores se mencionan: el material de aporte, la cantidad de calor y de tiempo requeridos, las
herramientas, etc.
En efecto, la probabilidad de obtener una buena soldadura está vinculada al:
Especialista
Material adecuado
Herramientas apropiadas
Método correcto, según tipo y situación
Una buena unión en una Instalación, es producto de la eficacia del especialista.
Un especialista bien entrenado, que conoce los materiales y el procedimiento que debe aplicar, es
garantía en la obtención de una soldadura de buena calidad.
Una terminación óptima está muy relacionada con el uso de la aleación de aportación adecuada y el
conocimiento de la temperatura de fusión de ésta.
El empleo de herramientas adecuadas, proporciona la posibilidad de lograr cortes y ajustes perfectos, que
son de gran importancia en la obtención de una unión bien soldada.
Aunque la soldadura blanda y la soldadura fuerte son básicamente simples, la variación entre una técnica
bien desarrollada y una deficiente, puede reflejar la diferencia entre una unión de buena calidad o el
fracaso de ella.
CARACTERÍSTICAS DE UNA SOLDADURA DE BUENA CALIDAD
La firmeza o adhesión de la soldadura en la superficie de la unión.

El sellado, compacto y exento de porosidad, que evite la fuga del fluido interior.
La estética de la soldadura, aplicado de manera homogénea y libre de aglomeraciones.
La aplicación de una adecuada temperatura de fusión, sin que se debiliten las características del
tubo.
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PRINCIPIO DE LA SOLDADURA POR CAPILARIDAD

Capilaridad: Se entiende por capilaridad a una serie de fenómenos que se producen en los
tubos de pequeña sección.
En tales tubos la superficie del líquido no es plana. Si el tubo es de sección circular, la superficie del
líquido adopta la figura de un casco esférico, con la con cavidad hacia arriba o hacia abajo.
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En la figura se aprecian dos tubos de sección reducida. En el tubo 1, la concavidad de su superficie es ha-

cia arriba y en el tubo 2, es hacia abajo.
La superficie del líquido ejerce una presión sobre estas concavidades, siendo más fuerte cuanto mayor es
su curvatura.
Al interior de los tubos, el líquido asciende a lo largo de él, hasta una cierta altura, que es inversamente
proporcional a su radio.
Señalemos, entonces, que la ley de los vasos, comunicantes no es válida en los tubos capilares.
La ley de los vasos comunicantes postula que en recipientes que están co municados entre sí los líquidos
alcanzan el mismo nivel.
Ya se sabe que en los tubos capilares esto no sucede.
En el dibujo se observa que en los vasos capilares los líquidos no se ajustan a las leyes de los vasos
comunicantes; por el contrario, se elevan por sobre el nivel del tiesto que los contiene.
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SOLDADURA POR CAPILARIDAD

Para el caso que nos preocupa, las soldaduras se efectúan de distintas maneras según el uso a que
estén destinadas las tuberías.
Pero el procedimiento más común es el de la soldadura capilar o por capilaridad
Esta se realiza con el concurso de fittings.
Indiquemos de paso que para efectuar estas uniones se emplean aleaciones de aportación qué funden a
baja temperatura (a menos de 450°C), llamada comúnmente "blandas". También se emplean aleaciones
que funden a más alta temperatura, generalmente denominadas "fuertes" (a más de 450°C).
Por efecto del fenómeno de la capilaridad, la soldadura en estado líquido, penetra y se extiende entre las
piezas de una unión, del mismo modo que para el caso en que la tinta impregna el papel secante.
La representación esquemática del fenómeno de la capilaridad es la que se muestra en la siguiente

ilustración:
La capilaridad se produce cuanto

menor y más regular es el espacio
anular (intersticio) que queda entre el
tubo y el fitting.
Por lo tanto, el perfecto ajuste

entre tubo y fitting es de
fundamental importancia para la
obtención de una unión bien
soldada.
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La fuerza de atracción capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la juntura, cualquiera

sea la posición de ésta.
La soldadura sube o baja sin la menor dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que efectuar uniones en sitios
difíciles o de poca accesibilidad.
Los fundentes
Fundente es el nombre metalúrgico que reciben algunos materiales con capacidad de acelerar el bailado
de los metales cuando son calentados, por la aleación de aporte.
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos y otras Impurezas de las áreas y juntas
expuestas a la acción de la soldadura y favorecer la fusión del material de aporte.
Un buen fundente debe reunir varias cualidades de efectividad. Entre ellas se destacan las siguientes:
Provocan una superficie apta para ser soldada.

Protegen el área a soldar, eliminando los óxidos que se forman en el proceso.
Poseen un punto de fusión más bajo o similar al material de aporte.
Los fundidos deben flotar sobre el baño de aleación para no producir inclusión de escorias.
Los residuos finales deben ser inactivos, eléctricamente aislantes y en lo posible solubles en agua.
Fundente para soldadura blanda
La pasta para soldar o fundente está elaborada con componentes químicos de alta pureza.
Según la clasificación de American Weiding Society. A.W.S. por el origen de sus componentes es un
fundente de tipo activo.
Básicamente, los fundentes pueden estar compuestos de:
Jalea de petróleo
Cloruro de amonio
Cloruro de zinc
Agua, agentes humectantes y otros
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Por su composición, estos fundentes son aptos para ser usados con soldaduras blandas de
estaño-plomo, cuyos puntos de fusión o soldabilidad oscilan entre los 180°C y 312°C.

Además:
La temperatura de trabajo debe ser la adecuada. Si está por debajo del punto de fusión del material
de aporte no se producirá la humedificación y no soldará. Por el contrario, si la temperatura es
excesiva se producirá dispersión y/o precipitación de la soldadura y tampoco ocurrirá la unión.
Las piezas a soldar deben permanecer quietas, sin movimiento durante el proceso de solidificación
del material de aporte, a fin de que no se produzcan grietas.
Por el hecho de disminuir la tensión superficial, el fundente favorece la acción capilar. Este permite
un total escurrimiento de la soldadura entre las superficies a soldar.
Se obtienen, de este modo, uniones homogéneas, firmes y sin porosidades. Además, de una alta eficacia
y gran economía de material.
Este fundente o pasta para soldadura blanda se aplica en uniones de cobre -latones - bronces - fierros o
similares.
Fundente para soldadura fuerte
Los desoxidantes para soldadura fuerte se encuentran normalmente en el comercio en forma de polvos.
Los polvos pueden ser diluidos en agua destilada. obteniendo una pasta.
Así, convertido en una pasta, el fundente puede ser aplicado más fácilmente sobre las. superficies limpias
del extremo del tubo y alojamiento del fitting mediante el uso de un pincel.
Comercialmente existen empresas del ramo que expenden fundente preparado.
Es suministrado como una pasta cremosa en envases plásticos, desde 100 grs. a 1.000 grs.
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Los fundentes para la soldadura fuerte, son recomendados para todos los propósitos que requieren de

soldaduras de plata, incluyendo aceros, cobre, bronces, aceros inoxidables, latones y aleaciones con
base níquel.
Poseen excelente capacidad desoxidante a partir de los 300°C.
De fácil aplicación y socado rápido, son muy solubles al agua.
Las aleaciones comerciales con porcentajes, de plata y temperaturas do trabajo son las siguientes:
PORCENTAJE DE PLATA TEMPERATURA DE TRABAJO
2% 700°C
5% 670°C
6% 650°C
15% 650°C
35% 615°C
45% 605°C
50% 675°C
70% 775°C
La soldadura fuerte empleada en instalaciones de gas en media presión es la P - 15. Esta tiene 15% de
Ag y punto de fusión de 650°C.
En alta presión se emplea la P -35 y P - 45. Estas tienen 35% y 45% de Ag.
Las aleaciones de plata son de uso común entre los instaladores sanitarios. Ellos las utilizan por su
adecuada fluidez.
La temperatura de fusión quo se necesita, la logran con el equipo de gas licuado que portan.
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UNIONES SOLDADURAS POR CAPILARIDAD

Para realizar una unión por capilaridad entre una cañería de cobre y una pieza de unión se deben
considerar los siguientes materiales:
El material de aporte
La tela esmeril y fundente.
La fuente de calor.
Los accesorios adicionales.
1.- El material de aporte (soldadura blanda)

Es el material mediante el cual se realiza la soldadura. Es un compuesto metálico que une las piezas o
cañerías.
Las soldaduras utilizadas para efectuar estas soldaduras, que se denominan aleaciones de aportación,
funden a baja temperatura (a menos de 450 ºC), y se llaman comúnmente “soldaduras blandas”. Existe
también otro tipo de aleaciones de aportación, que funden a más alta temperatura (a más de 450 ºC), y
que generalmente se denominan “soldaduras fuertes” .
Las soldaduras fuertes tienen su principal práctica en las instalaciones de gas en media y alta presión, por
lo que no hablaremos de ellas. Revisemos a continuación algunas características de las soldaduras
blandas:
Las superficies de las piezas a soldar deben estar perfectamente limpias, sin grasas, polvos, óxidos,
pinturas ni otras adherencias.
Las superficies deben tener un fundente adecuado.
La temperatura de trabajo debe ser la adecuada. Si está por debajo del punto de fusión de la aleación de
aportación, ésta no soldará. Por el contrario, si la temperatura es excesiva se producirá la dispersión o
precipitación de la soldadura (ésta se vuelve demasiado líquida y no puede “subir”), y la unión tampoco se
efectuará.
Las piezas a soldar, deben permanecer quietas, sin movimiento, durante el proceso de solidificación del
material de aporte, para que no se produzcan grietas en la soldadura, mientras se enfría.
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ALEACIONES DE APORTACIÓN O “SOLDADURA”
Aleación Rango de fusión (aprox.) Uso principal
Aleaciones con plomo
Sn 50% - Pb 50% 183 – 216 ºC Instalaciones de agua potable y
Sn 40% - Pb 6’% 183 – 238 ºC gas en baja presión,
techumbres, canales y bajadas
de agua, descargas de
artefactos, cañerías de plomo,
etc.
La soldadura blanda se encuentra en el comercio en barras y en carretes de 3 mm. De sección por 7

metros aproximadamente, y en el carrete pesa ½ kg.
Aleaciones sin Plomo*

Sn – Sb5 232 – 240 ºC
Sn – Ag 6 221 – 280 ºC
Sn – Ag 5 221 – 245 ºC
Sn – Ag 3,5 221 ºC
Pb = plomo; Sn = Estaño; Sb = Antimonio; Ag = Plata.
Como el plomo de causante de algunos riesgos para la salud de las personas, se recomienda utilizar
aleaciones que no lo contengan, como las que se mencionan en la tabla, pero éstas son más caras y es
difícil encontrarlas.
2.- La tela esmeril
Esta tela, comúnmente llamada “lija para metal” se utiliza para eliminar las impurezas más gruesas y
óxidos que se encuentran en la superficie de los metales que se van a unir.
En la fabricación de la lija se utiliza corno base el óxido de aluminio en pequeños granos, llamado
comúnmente corindón, que se pega sobre una tela, dando nombre a la tela esmeril.
Existen distintos tipos de tela esmeril según el tamaño del grano. La tela esmeril más usada en gasfitería
es la número 120, de un grano medio, apropiado para eliminar las impurezas sin rayar excesivamente el
material de la cañería o fitting.
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El Fundente

Fundente es el nombre que reciben algunos materiales que, al ser calentados, aceleran la acción de la
aleación sobre la cañería y el fitting.
El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los óxidos y otras impurezas del área que se va a
soldar, a la vez que favorecer la fusión del material de aporte. De este modo, el fundente facilita la
adhesión de la soldadura a las piezas que se quiere unir.
Un buen fundente, cuando es efectivo, genera diversas condiciones que favorecen la correcta soldadura:
Dejan la superficie metálica en condiciones aptas para ser soldada.
Protegen el área a soldar, eliminando los óxidos que se forman en el proceso.
Poseen un punto de fusión más bajo o similar al material de aporte (soldadura).
Cuando se trabaja con tuberías de cobre, se utiliza un fundente que actúa para producir estas
condiciones. Para ello, sobre la superficie ya lijada de la tubería, se coloca la llamada “pasta de soldar”.
El ser calentada, la pasta entra en ebullición, eliminando óxidos y suciedades, y bañando parejamente la
superficie a unir. Esto permite que la soldadura entre perfectamente por capilaridad entre las superficies a
soldar, obteniéndose de ese modo uniones parejas, firmes y sin porosidades (burbujas de aire), con una
alta eficacia y gran economía de material.
La pasta de soldar es un fundente de tipo activo, que está formada por lo general de cloruro de zinc.
Además de este componente, posee otros elementos que facilitan su aplicación, le dan el carácter de
pasta, te otorgan la humedad correcta, etc.
Los componentes generales de la mayoría de las pastas de soldar disponibles en el mercado son: cloruro
de zinc, cloruro de amonio, jalea de petróleo, agua, agentes humectantes y otros. Por su composición,
este tipo de fundente es apto para ser usado con soldaduras blandas de estaño-plomo.
En el comercio se encuentra en envases metálicos de 50, 100 y 500 gramos.
3.- La fuente de calor
La fuente de calor que suelen utilizar los instaladores sanitarios para realizar soldaduras es una lámpara
soplete a kerosén (parafina) o un soplete a gas licuado.
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4.- Los accesorios adicionales

Entre los accesorios que se deben considerar para realizar una correcta soldadura por capilaridad, se
encuentran los limatones y los escariadores (cuchillos de tres o más filos), que son de gran utilidad en la
eliminación de rebabas que quedan en las cañerías al cortarlas.
SECUENCIA OPERACIONAL EN LA SOLDADURA BLANDA

Y EN LA SOLDADURA FUERTE
Procedimiento en la Soldadura Blanda
El procedimiento de la aplicación de la soldadura blanda es el que ilustran las siguientes secuencias:
1° Corte del tubo a escuadra
Asegúrese que el corte sea a 90º.
2° Rebabado.
Cerciórese que no queden rebabas al interior de la

tubería, ya que su existencia provocaría posibles
oxidaciones.
3° Limpieza del tubo

Es necesario lograr una buena limpieza en la superficie
del tubo antes de aplicar el fundente.
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4° Limpieza del alojamiento del fitting

La pulcritud tanto en el tubo como en el fitting, es
fundamental para una soldadura de buena calidad.
5° Aplicación del desoxidante sobre el tubo. Aplique el

fundente necesario sobre el tubo.
6° Aplicación del desoxidante al fitting
7° Encaje a fondo de las piezas
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8° Calentamiento de la unión

Controle la llama del soplete permitiendo una llama
calorífica y no oxidante (azul y no amarilla). Aplique calor,
sólo en la zona a soldar. Mantenga distancia apropiada.
9° Aportación de soldadura (retirada la llama).
Una vez que el fundente entra en ebullición, 200ºC, aplique

el material de aporte.
10° Eliminación de residuos con un paño húmedo.
PRUEBA DE PRESIÓN HIDRÁULICA
La prueba de presión debe hacerse antes de efectuar el relleno de los calados o cavidades.
A medida que el manómetro va indicando presión, por los extremos de la instalación se debe ir eliminando
el aire.
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Procedimiento de la prueba de presión hidráulica

Para facilitar la comprensión de este procedimiento se ilustra una instalación y la ubicación de la bomba
de prueba.
BºLL
WCC
Lv
Lp
Lo
MAP OF
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CAPÍTULO VII / ACCESORIOS PARA UNIONES DE

CAÑERÍAS
CAÑERÍAS DE PVC
Un material frecuentemente utilizado en instalaciones sanitarias es el PVC. Para realizar las uniones de
tuberías de PVC existe un completo sistema de accesorios, en variedad y tamaños apropiados para toda
la gama de tubería y necesidad de uniones existente.
Las uniones en PVC son de dos tipos según la

cañería que se use: cementadas o Anger (con
anillo de goma).
En el mercado, existe una gran variedad de fittings en PVC:
Codos: HIº.
Tees: cementar, reducción cementar, cementar/HI.
Cruz cementar.
Terminales: Cementar/HI, cementar/HE, reducción cementar/HI.
Copla cementar.
Unión americana cementar.
Reducciones: Cementar, corta cementar, HE/HI.
Tapas gorro: Cementar, Hi.
Tapa tornillo HE.
Unión Estanque.
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CAÑERÍAS DE POLIPROPILENO

Otro material utilizado en instalaciones sanitarias es el polipropileno (PP). Para conectar las tuberías de
este material existe un completo sistema de uniones que poseen uniformidad y armonía en su
presentación, y que son utilizables en la distribución de agua fría y caliente en interiores y exteriores de
viviendas y edificios.
Los tipos de uniones de polipropileno que existen disponibles son: codos, tees, coplas y conectores.
También en Polipropileno existen distintos tipos de fittings:
Codos de polipropileno:
Codos simples : 20, 25 y 32 mm.

Codos reforzados : 20 mm x l/2” HI.
Codos con soporte : 20 mm x 1/2’’ HI.
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Codo reducido : 25 x 20 mm.

Tees de polipropileno:
Tee simple : 20. 25 y 32 mm.

Tee con soporte : 20 mm.
Tee con reducción : 20 x 20 mm x 3/4’’ HE. 20 x 20 x 25 mm, 20 x 25 x 20 mm. y 25 x 25 x 20 mm.
Coplas de polipropileno:
Simple : 20, 25 y 32 mm.

Omega : 20 mm.
Reducida : 25 x 20 mm y 32 x 25 mm.
Conector a cobre:
Pieza especialmente concebida para unir una cañería de cobre a una instalación de polipropileno, sin
necesidad de recurrir a terminales soldados. Conector a cobre: 1/2’’ y 3/4’’.
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TIPOS DE FITTINGS PARA UNIONES DE CAÑERÍA DE

COBRE
Los fittings para unir cañerías de cobre se fabrican generalmente de una sola pieza.
También existen fittings de latón estampados y mecanizados, así como de bronce fundido, que son
utilizables con cañerías de cobre.
Según su uso, los accesorios para uniones se clasifican en:
Coplas: Se denominan coplas a los fittings que

sirven para unir dos tuberías en línea recta. En el
comercio se encuentran coplas de bronce y
estampadas en cobre.
COPLA SO-HI
Codos: Se llaman codos a aquellos fittings que,

por su forma, se emplean para desviar el sentido
de conducción en una tubería. El que más se usa
es el codo de 90º. Se encuentran en el comercio
en diferentes formas y medidas, y son fabricados
en bronce y en cobre estampado.CODO SO-HI
CODO HI-HO
C/SOPORTE
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Tee: Se denomina tee a un fitting que tiene la
forma de la letra T. Estos fittings permiten realizar
una derivación desde una cañería, en 90º. Las
tees sirven para alimentar a un conjunto de
artefactos, como los de un baño.
TEE SO-SO-HI
Tapa gorro: La tapa gorro es el fitting que se

emplea cuando se necesita dejar pendiente una
conexión de una tubería a otra, o a un artefacto.
Con este fitting las conexiones que quedan
abiertas se tapan. Existen tapas gorro fundidas o
estampadas de cobre.
Cruces: Se denominan cruces a los fittings que,

dada su función, tienen la forma de una cruz. Los
ángulos de este fitting son rectos (de 90º) y se
utilizan para sacar tres arranques en un mismo
punto de la tubería. En general las cruces se
fabrican con diámetros iguales.
CRUZ SO
Tapón macho: Se denomina tapón macho al fitting

que tiene hilo exterior y un dado para tomarlo con
la llave. Conocido también como tapa tornillo, se
emplea para tapar un punto donde se encuentra
un fitting con hilo interior.
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Terminales: Los terminales son fittings sirven para

acoplar tuberías de diferente material, forma de
unión y diámetro. También se utilizan en las
uniones, de tuberías con otro fitting con hilo. Por
ejemplo: llaves de paso, llaves de salida, tuberías
y fittings de PVC, PP, galvanizada, etc.
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CAÑERÍAS DE PLÁSTICO

En las instalaciones de agua potable, el uso del plástico en cañerías ha aumentado mucho,
especialmente en los países desarrollados. Esto se debe en gran parte a razones de orden económico, ya
que estos materiales son menos costosos que el cobre, por ejemplo.
Cuando hablamos de plástico, nos referimos a
“Un material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso molecular, sólido en su
estado final y que en alguna etapa de su fabricación es formado por flujo a su forma final”
Como lo define la ASTM (el American Society for Testing & Materials es un organismo estadounidense
dedicado al control de calidad de los materiales).
Entre los plásticos más comunes utilizados en instalaciones domiciliarias de agua potable, se encuentran
el cloruro de polivinilo (PVC) y el polipropileno (PP).
Existen grandes diferencias en las propiedades físicas y químicas de ambos materiales.
CAÑERÍAS DE PVC
El PVC es un material termoplástico (es decir, que al aplicarle calor y presión, se ablanda y adopta nuevas
formas, volviendo a endurecer sin perder sus cualidades) derivado del petróleo y otros compuestos.
Fue utilizado por primera vez para la fabricación de cañerías en Alemania, a fines de los años 30.
Tipos de PVC
Existen en el mercado varios tipos de tubería de PVC, para distintas aplicaciones. Las más comunes son:
PVC hidráulico (para instalaciones con presión).

PVC sanitario (para alcantarillado u otras instalaciones sin presión).
PVC conduit (para conducción de cables eléctricos).
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En la actualidad se encuentran en el comercio dos tipos de PVC hidráulico (o PVC presión) para

instalaciones de agua potable:
Cañería hidráulica cementada (que se une con adhesivos).

Cañería hidráulica unión anger, con anillo de goma (que se une por acople).
Clases y medidas de las cañerías de PVC

Diámetro Exterior Clase 4 Clase 6 Clase 10 Clase 16
Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso Espesor Peso
Mm pulg. mm kg/m mm kg/m mm Kg/m mm Kg/m
20 1/2 -- -- -- -- -- -- 1,5 0,14
25 3/4 -- -- -- -- 1,5 0,17 1,9 0,21
32 1 -- -- -- -- 1,8 0,26 2,4 0,34
40 1.1/4 -- -- 1,8 0,33 1,9 0,35 3,0 0,53
1
50 1. /2 -- -- 1,8 0,42 2,4 0,55 3,7 0,81
63 2 -- -- 1,9 0,56 3,0 0,85 4,7 1,29
75 2.1/2 1,8 0,64 2,2 0,78 3,6 1,22 5,6 1,82
90 3 1,8 0,77 2,7 1,13 4,3 1,75 6,7 2,61
110 4 2,2 1,16 3,2 1,64 5,3 2,61 8,2 3,90
1
125 4. /2 2,5 1,48 3,7 2,13 6,0 3,34 9,3 5,01
140 5 2,8 1,84 4,1 2,65 6,7 4,18 10,4 6,27
160 6 3,2 2,41 4,7 3,44 7,7 5,47 11,9 8,17
200 8 4,0 3,70 5,9 5,37 9,6 8,51 14,9 12,8
250 10 4,9 5,65 7,3 8,31 11,9 13,20 18,6 19,9
315 12 6,2 9,02 9,2 13,20 15,0 20,90 23,4 31,5
355 14 7,0 11,40 10,4 16,70 16,9 26,50 26,3 39,9
Las distintas clases se diferencian según la presión de trabajo (kg/cm 2) que soportan a temperatura
ambiente (20ºC).
Entre 20 y 50 mm : tubería con unión cementada.

Entre 63 y 355 mm : tubería con unión anger (con anillo de goma).
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Características de las cañerías de PVC:

Rapidez y facilidad de instalación.
Alta resistencia a la corrosión.
Alta resistencia mecánica.
Antiincrustante.
Se utiliza sólo en distribuciones de agua fría.
La forma de suministro es en tiras rectas de 6 metros.
CAÑERÍAS DE POLIPROPILENO (PP)
El polipropileno (PP) se fabrica y utiliza en Chile desde 1982, con aprobación reglamentaria desde 1986.
En el área de la construcción, se le conoce comúnmente por su nombre comercial: valco.
Pasos para una correcta conexión autorroscante de cañerías y fittings:
CORRECTO
Paso 1. Corte en forma paralela la cañería con un

cortatubos o sierra, en un ángulo de 90º (a escuadra).
INCORRECTO
Paso 2. Marque con el gramil el punto hasta el

cual debe introducir la cañería en el fitting.
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Paso 3. Atornille hasta que la cañería llegue a la
marca dejada por el gramil. Para ello, utilice la tenaza
para tomar la cañería.
Uniones Especiales con Polipropileno
Conexión entre dos fitting o entre un fitting de polipropileno y una cañería o fitting de otro material:
Para unir dos fitting de polipropileno, se usa una pieza de unión llamada “hilo barril”, en el que se
atornillan los dos fitting a unir.
Como todas las piezas de polipropileno poseen terminales HI o HE, mediante un terminal HE se pueden
UNIÓN
unir a cualquier tipoENTRE
de cañería o fitting, mediante las roscas que poseen. Use el conector de cobre para
FITTING
unir tubería de cobre con una instalación de polipropileno. Al unir a un fitting o válvula de bronce, use un
terminal HE.
TERMINAL HI
BRONCE
TERMINAL HE
VALCO
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Transición de fittings de polipropileno a fittings de bronce, fierro u otros materiales:

Si debe unir una red existente a una nueva red en polipropileno, éste debe atornillarse a la red existente
mediante las uniones roscadas existentes.
Unión de fitting
Transición de instalación de polipropileno a cañería de cobre mediante conector:
Para unir una cañería de cobre a una instalación de polipropileno, existe un tipo de conector especial.
Para utilizarlo, no es necesario desarmar el conector, basta con soltar la tuerca, lubricar con agua el
arosello, eliminar las rebabas de la cañería de cobre, e introducirla en el conector hasta el tope, para
luego apretar las tuercas.
UNIÓN SIN CONECTOR
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Conexión de surtidor flexible para artefacto:

Un accesorio para uniones que presenta la línea de productos de polipropileno es el surtidor flexible para
artefacto. La correcta conexión de este accesorio se puede realizar mediante los siguientes pasos:
1.- Suelte la tuerca F y córrala sobre la tubería.

2.- Corte el tubo al largo deseado.
3.- Coloque el tubo en el fitting F y apriete
Tuerca F
Conexión al artefacto
Fitting o válvula
Unión con surtidor flexible
Conexión de uniones americanas:
Existen dos tipos de uniones americanas de polipropileno, que facilitan la instalación de tuberías de este
material: una HE/HI para uniones de fitting a cañería y otra HI/HI, para reparación de cañerías. Ambas son
autosellantes, y sólo requieren lubricar con agua el arosello al momento de instalarlas mediante las roscas
que poseen.
HE/HF
HI/HF
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Uniones roscadas

Las uniones roscadas se usaban frecuentemente con la tubería de acero, que hoy prácticamente no se
usa. Por eso, sólo revisaremos brevemente los aspectos del trabajo con uniones roscadas, que puede ser
útil al instalador que algunas veces debe realizar uniones de este tipo, fundamentalmente entre fittings y
accesorios.
Hay que tener presente, al realizar una unión roscada, que se debe interponer entre los hilos (roscas), un
material preparado para rellenar los espacios que pueden quedar entre ellos, y así eliminar el “juego entre
las roscas”, para evitar las filtraciones.
Para este efecto se puede utilizar cinta de teflón o estopa (fibra de cáñamo) mojada o untada con grasa
consistente. Es importante notar que estos materiales de relleno no siempre dan como resultado una
unión libre de filtraciones.
El teflón, por ejemplo, no es eficaz cuando los intersticios entre las roscas son muy pronunciados, o
cuando la rosca es de un material cromado, porque el teflón gira sobre los hilos y no cumple la función de
rellenar los espacios.
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CAPÍTULO VIII / FITTINGS, LLAVES Y VÁLVULAS

Con el propósito de que Ud. pueda identificar los elementos que pueden intervenir en una instalación, se
entregan muestrarios de fittings, llaves y válvulas.
COPLA SO SO COPLA HI HI TERMINAL SO TERMINAL SO

HI HE
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RETENCIÓN RETENCIÓN RETENCIÓN FILTRO COMPACTA
HORIZONTAL ANGULAR 45º VERTICAL ANGULAR SOLDAR
HI HI LIVIANA REFORZADA LIVIANA TIPO EMOS TIPO EMOS

SOLDAR SOLDAR SOLDAR SOLDAR
HI HI MACHO ANGULO HI HI MANGUERA JARDÍN

REFORZADA HEMBRA ANGULAR RECTA
SALIDA JARDÍN GAS NLO 33

RECTA BOLA HE
COLLAR HE COLLAR HE HI CALEFACCIÓN
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CURVA SO HI CURVA HI HI CURVA SO HE CURVA HI HE
CURVA HE HE U. AMERICANA U. AMERICANA HI U. AMERICANA

SO HI HI SO HI
CRUCES SO COMPUERTA COMPUERTA

U. AMERICANA SOSO ROSCADA SOLDAR
BOLA BOLA BOLA GLOBO

ROSCADA ROSCADA VICTAULIC ROSCADA
LIVIANA
GLOBO GLOBO GLOBO GLOBO

ROSCADA ALTA ANGULAR 45º ANGULAR 90º
PRESIÓN
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CAPÍTULO IX / ACCESORIOS PARA ARTEFACTOS

SANITARIOS
Todos los artefactos sanitarios, para su correcto funcionamiento, además de ser conectados a la red de
cañerías y desagües, requieren que le sean instalados algunos accesorios (llaves de salida, sifones, etc.).
Muchos de estos accesorios son agrupados bajo el nombre común de griferías.
Sobre la colocación de accesorios a los artefactos sanitarios, el reglamento de instalaciones domiciliarias

de agua potable destaca lo siguiente:
“El montaje de los accesorios y de las griferías armadas en los artefactos sanitarios, debe ejecutarse de
acuerdo a las indicaciones de los fabricantes”.
Como recomendación general, antes de la instalación de los accesorios es conveniente comprobar que el
diámetro nominal de las llaves coincida con el de las cañerías en la que van a ser instaladas.
A continuación revisaremos los accesorios más comunes que requieren los artefactos sanitarios.
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ESTANQUE INODORO CORRIENTE TIPO “TOMÉ”

Accesorios paro inodoro corriente tipo “Tomé”.
W.C. tipo Tomé.
9 Tornillo con golilla de plomo.
10 Tarugos plásticos paro fijar taza de W.C.
Zoquetes de Plomo o goma.
8
Collarín de plomo o goma.
7 Tapa de W.C.
11
6 Abrazadera con tornillos.
Tuerca cola.
12 Estanque de pizarreño o plástico.
5
Tarugos plásticos para fijar estanque.
Tarugo de plástico.
1
2
Bajada.
4
3 3
Accesorios para el estanque de un inodoro
1 tipo “Tomé”
4
Flotador.
5
Sopapa.
2 Botón de descarga.
6
Válvula de entrada de agua.
Varilla de flotador.
Tubo de rebalse.
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ESTANQUE INODORO SILENCIOSO

En el caso de los inodoros silenciosos, los accesorios que requiere el estanque para su correcto
funcionamiento se muestran en la figura.
Accesorios para estanque de

inodoro silencioso
Tubo de rebalse.
Varilla impulsora para la sopapa.
Varilla del flotador.
Flotador.
Abrazadera guía.
Varilla eje de sopapa.
Sopapa.
Asiento de sopapa.
Ajuste de desagüe.
Desagüe.
Tubo silenciador.
Tubo de alimentación.
Válvula.
Manilla de funcionamiento.
Tubo cebador.
Varilla elevadora.
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COMBINACIÓN DE UNA TINA DE BAÑO

GANCHO
ROSETA DE
ADORNO
CODO DE
½’’ HI X ½’’ C
TAPÓN DE
GOMA
TUBO DE
COBRE
CHAYA COPLA DE
½’’ C X ½’’ HE
CODO DE TUBO DE TUBO DE

REBALSE DESAGÜE REBALSE
COLA CON ½’’ ½’’
TUERCA DE UNIÓN
MEZCLADOR TUBO DE DESAGÜE CADENILLA
CODO CON PITÓN

SALIDA DOBLE
NIPLE
LLAVE DE AGUA CHORRO CENTRAL

FRÍA Y CALIENTE
PIEZAS QUE COMPONEN EL JUEGO DE REBALSE Y DESAGÜE DE UNA TINA DE BAÑO
En el caso de las tinas de baño, además de los accesorios para dar salida al agua por llaves y duchas, es
necesario instalar también los accesorios que permiten conectar el artefacto al desagüe.
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CAPÍTULO X /TIPOS DE ARTEFACTOS SANITARIOS Y

SUS DIMENSIONES
Una vez revisados los tipos de llaves, accesorios para uniones y tipos de uniones utilizadas en las
instalaciones interiores le agua potable, revisaremos las características de otro elemento fundamental en
toda instalación sanitaria: los artefactos y sus accesorios.
Los artefactos sanitarios se fabrican de distintos materiales, formas y medidas. También existen en una
gran variedad de colores.
Los artefactos sanitarios, ya sean utilizados para el aseo personal o para el lavado de ropa o vajillas, se
ubican en habitaciones debidamente acondicionadas, como baños, cocinas, lavaderos, etc.
El fabricante de artefactos sanitarios debe cumplir con una serie de requisitos en su fabricación:
Usar materiales inoxidables (lozas, esmaltes, plásticos y aceros inoxidables).

Que el artefacto presente una fácil evacuación de las aguas.
Que sea de fácil limpieza.
Que sus superficies sean muy lisas.
Que sean cómodos.
Que tengan formas y colores agradables.
Que no sean absorbentes.
A continuación, revisaremos los artefactos de uso más frecuente en instalaciones domiciliarias.
Es importante señalar, sin embargo, que la gama de artefactos y accesorios existentes en el mercado es
muy amplia, y no tendría sentido presentar el detalle de todos los modelos existentes. Hemos escogido
los más representativos en cuanto a sus dimensiones y características, de manera que el instalador podrá
encontrar para cada tipo descrito, características que son comunes a muchos otros modelos, tanto de
artefactos nacionales como importados.
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INODOROS

El inodoro es un elemento de loza vitrificada, destinado a recibir y transportar a la red de alcantarillado las
orinas y materias fecales que expulsa el ser humano.
Dentro de la sala de baño, el inodoro es el artefacto más importante, de acuerdo a su uso, ubicación y por
el consumo de agua que tiene (aproximadamente un 40% del total de consumo de agua de la vivienda).
El tipo más común de inodoro es el “Tomé”, que tiene forma ovalada en la parte superior, en la parte
media o cuerpo tiene forma de embudo y en su base o parte inferior su forma es rectangular.
Este artefacto tiene una entrada de agua en la parte superior trasera de 1 y 1/2 pulgada de diámetro, y
una salida con cierre hidráulico que sobresale de la parte posterior del artefacto, de 4 pulgadas de
diámetro.
1500 mm
430
380 mm
mm
590 mm
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Dimensiones del inodoro corriente “Tomé”

Entre los inodoros, existen también los llamados “silenciosos”, como los que aparecen en la figura.
NUEVO
VERONA ARTESIAN
CADET
SAVEX
El inodoro silencioso “Nuevo Verona” consume 8,1 litros de agua cada vez que se “tira la cadena”, el
modelo “Cadet” usa 11.7 lt., el “Artesian” 10,8 lt. y el “Savex” 6,9 lt. En todos ellos, el espesor mínimo de
la loza es de 6,4 milímetros.
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Dimensiones de los inodoros silenciosos

Modelo A B C D E F G H Peso
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (kg  10%)
Nuevo Verona 305 717 365 337 364 715 213 450 30,0
Cadet 205 750 370 356 358 686 216 413 27,8
Artesian 305 724 358 356 356 683 229 409 31,2
Savex 305 725 360 356 363 687 213 413 30,8
Es importante tomar en cuenta que las dimensiones nominales de estos artefactos varían un poco en la
realidad (+/- un 5%).
LAVAPLATOS
Casi todos los lavaplatos de fabrican actualmente con chapa de acero inoxidable. Poseen uno o dos
recipientes (cubetas) de gran capacidad, una o dos escurrideras para vajilla y desagüe de instalación
manual, generalmente incluido.
Para evitar las filtraciones, los lavaplatos de acero inoxidable son estampados “de un solo golpe”, sin
soldaduras. Además, poseen un rebosadero, que impide que el agua acumulada en el recipiente rebalse
si el desagüe se tapa.
Se instalan sobre muebles de diverso tipo, diseñados especialmente para contenerlos.
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Tipos de lavaplatos y sus dimensiones

MODELO FLP 800, DINMENSIÓN: 800 X 500 X 160 MM
MODELO FLP 1.350, DINMENSIÓN: 1.350 X 500 X 160 MM
Dimensiones de lavaplatos
Modelo Largo Ancho Profundidad Número de Número de

(mm) (mm) cubeta cubetas escurrider
(mm) os
FLP 800 800 500 160 1 1
FLP 1000 1000 500 160 1 1
FLP 1350 1350 500 160 2 1
FLP 1800 1800 500 160 2 2
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TINAS

Las tinas son artefactos destinados a contener grandes cantidades de agua para el aseo personal de todo
el cuerpo.
La mayoría de ellas son para ser revestidas, es decir, para cubrir sus bordes exteriores con azulejos,
cerámica o una continuación del material que reviste la sala de bailo. En la figura se muestran los tres
tipos de tina más comunes.
Tinas de baño por revestir
Dimensiones de las tinas de baño por revestir
Modelo Largo Ancho Alto Capacidad

(mm) (mm) (mm) (litros)
Puyehue 1500 700 425 165
Pelluco 1400 650 415 140
Cartagena 1050 650 522 100
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RECEPTÁCULOS DE DUCHA

En algunas salas de baño no se instala una tina para el aseo de todo el cuerpo, sino solamente un
receptáculo de ducha. Este artefacto cumple la función de recibir el agua que cae de la ducha.
RECEPTÁCULO DE DUCHA Y SUS DIMENSIONES
LAVATORIOS
Los lavatorios son los artefactos que ocupan el segundo lugar en importancia dentro de la sala de baño,
después del inodoro.
Su forma es variable, pero consisten básicamente en un recipiente que se puede instalar sobre una
consola, sobre escuadras metálicas adosadas al muro, o sobre un pedestal.
Los lavatorios deben guardar una altura de instalación que sea cómoda a todo tipo de personas. Esto es,
alrededor de 0,80 m para los lavatorios que se instalan sobre consola o escuadras, y hasta 0,81 o 0,83 m
para los que se instalan sobre pedestal.
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DIMENSIONES DE LAVATORIOS Y VANITORIOS
Dimensiones de lavatorios y vanitorios
Modelo A B C Peso
(mm) (mm) (mm) (kg  10%)
Nuevo Verona 815 475 572 14,6
Cadet 820 455 526 15,6
Tomé -- 365 510 10,2
Vanitorio Sidney -- 423 541 --
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LAVATORIO LAVATORIO LAVATORIO
NUEVO VERONA CADET TOMÉ
VANITORIO
SIDNEY
Lavatorio Nuevo Verona : Lavatorio con pedestal diseñado para contener 9,4 lt. de agua.
Lavatorio Cadet : Lavatorio con pedestal diseñado para contener 8,5 lt. de agua.
Lavatorio Tomé : Lavamanos de diseño ovalado con capacidad para 10 lt. de agua, para
empotrarlo en un mueble especial.
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CAPÍTULO XI / ALTURAS DE ALIMENTACIÓN

Los artefactos sanitarios tienen diferentes alturas de alimentación, de acuerdo con sus características de
instalación.
Los siguientes dibujos esquemáticos ilustran las alturas de alimentación para el W.C., silencioso y
corriente, tina de baño, lavatorio, bidet, urinario, baño lluvia y lavaplatos.
W.C.
Para un W.C. la altura de alimentación varía
SIL
según el modelo del artefacto. EN
CI
En general, los W.C. silenciosos se
alimentan a 20 cms. del nivel del piso
terminado, NPT, en el caso que se alimenten
por el fondo del estanque.
Los W.C. corrientes, con estanques de loza,

plásticos o de asbesto, se alimentan por el
costado a 1,45 cms. desde el NPT.
W.C. CORRIENTE
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ALIMENTACIÓ

Para una tina de baño, la altura de N
TINA
alimentación es de 0,65 - 0,70 metros DE BAÑO
aproximadamente.
Esto depende de la altura de la tina, la cual

debe instalarse a 0,50 metros del NPT.
ALIMENTACIÓ
N
La altura de alimentación del bidet es de 0,20 BIDET
metros del NPT.
Para un lavatorio, la tubería de alimentación

se instala a una altura de NPT de 0,60
metros, sobresaliendo del muro en una
longitud aproximada de 10 cms., llamada
también chicote.
Su extremo se sella con soldadura. Una vez

que el extremo esté recocido, aplastarla y
doblarla para la resistencia de la prueba.
ALIMENTACIÓN
LAVATORIO
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ALIMENTACIÓN
BAÑO LLUVIA

Para una ducha o baño de lluvia, la altura de
alimentación es diferente, ya que funciona
con dos llaves de paso (agua fría y agua
caliente) ubicadas a 1,16 metros del nivel del
piso terminado, NPT, una tee que une estas
aguas y un codo de 13 mm. HI-SO a una
altura aproximada de 2 metros del NPT.
ALIMENTACIÓN
URINARIO
El urinario tiene una altura de alimentación a

1,15 metros del nivel del piso terminado, NPT.
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Para un lavaplatos, la altura de alimentación
es similar a la altura de un lavatorio: 0,60
metros.
ALIMENTACIÓN LAVAPLATOS
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CAPÍTULO XII / INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE AGUA

FRÍA Y CALIENTE, BAJO TIERRA Y EMPOTRADAS
INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE
La instalación Interior de cañerías con agua fría y caliente debe realizarse en forma correcta de acuerdo
con los siguientes parámetros:
Alimentación en forma preferencial al califont.
La instalación debe alimentar, primeramente, al califont antes que los artefactos sanitarios.
La tee debe estar colocada en posición directa. alimentando al califont.
Las únicas llaves de paso que se deben interponer en la alimentación del califont son las del propio
artefacto y del medidor de agua potable, MAP.
Colocación de Válvulas de Corte
Las instalaciones deben disponer de válvulas de corte para controlar el corte y suministro de agua
potable.
La Empresa de Agua Potable dispone de una válvula de corte que deja instalada en la vereda.
También exige una válvula de corte ubicada inmediatamente después del medidor de agua potable.
Además, las instalaciones deberán tener válvulas de corte en los siguientes casos:
En todo grupo de artefactos instalados en salas de baños deberá instalarse válvulas de corte de
agua fría y agua caliente cuando corresponda. No considera para tal efecto las llaves de los propios
artefactos.
Los W.C. deben llevar válvulas de corte fuera de la válvula que controla el llenado del estanque.
Para los lavatorios no es exigencia instalarle válvula de corte.
Al lavaplatos y lavadero debe instalárseles válvulas de corte por ser artefactos que se instalan en
forma individual.
El califont debe tener válvula de corte. No debe llevar ninguna otra válvula de corte que no sea la
del propio artefacto y la del medidor.
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Consideraciones generales de diseño
Todas las redes de cañerías de la instalación interior de una vivienda deben colocarse dentro de los
límites de cada predio.
En las instalaciones de agua fría, toda la instalación deberá ser alimentada en cañerías de 20 milímetros
como mínimo, hasta el penúltimo artefacto inclusive. Sólo el último artefacto podrá ser abastecido en
cañería de 13 milímetros, salvo indicación técnica al respecto.
El diámetro mínimo de la cañería de llegada al califont será de 20 mm., al igual que la llave de paso de
entrada a ésta.
Todo servicio de una sala de baño, deberá llevar una llave de paso de agua fría y otra de agua caliente.
Esto permite independizarlos de los demás servicios de la casa.
Igualmente, los lavaplatos, lavaderos, lavacopas, máquinas lavadoras, etc., deberán llevar, en forma
Individual, llaves de paso de agua fría y caliente que permitan independizarlos.
Es importante considerar también la colocación y dirección que debe quedar la tee en la instalación.
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Este esquema nos muestra la ubicación de las tees en una instalación domiciliaria de agua potable.
Las tees tienen tres posiciones:
Directa.
Lateral.
Bilateral.
El orden de importancia para su instalación, depende del siguiente criterio técnico:
La posición indicada como directa le da preferencia de alimentación a los artefactos instalados en forma
desfavorable por cota de construcción o ubicados a mayor distancia del punto de distribución.
DIRECTA
La posición indicada como lateral le da preferencia de alimentación a aquellos artefactos más favorables
en relación con la tee directa.
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LATERAL
La posición bilateral es una ubicación elegida para aquellos artefactos que están en lugares o puntos con
menos dificultad de presión en comparación con la tee lateral o directa.
La manera correcta de colocar la tee en una instalación se ilustra en el siguiente ejemplo:

BILATERAL
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INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS BAJO TIERRA

El cobre resiste perfectamente la corrosión, razón por la cual puede ser usado en las tuberías bajo tierra.
En efecto, las paredes exteriores de estas tuberías se revisten automáticamente de una envoltura
protectora. Esta envoltura está constituida por una película de óxido, muy adherente, que la protege o
impide toda corrosión ulterior más profunda.
Las tuberías de cobre pueden ser enterradas en toda clase de terreno, de cualquier formación geológica,
como arcilla, arena, greda, lodo.
En la práctica, en materia de corrosión, el cobre tiene sólo dos enemigos cuando se le sitúa bajo tierra: las
escorias sulfurosas y los productos amoniacales.
Por lo tanto, cuando el terreno contenga escorias o esté situado en inmediata proximidad de depósitos de
abono o escombros orgánicos, será necesario la colocación directa de las tuberías de cobre sobre el
suelo.
En general, la gran elasticidad del tubo de cobre permite enterrar las tuberías directamente en el suelo.
Sin embargo, se debe evitar que el tubo quede en contacto con piedras, cantos o bloques duros, pues
podrían provocar, después de un tiempo, el deterioro de las tuberías.
Este deterioro es más rápido si las tuberías quedan bajo el efecto de una presión sobre la superficie del
suelo.
De acuerdo con nuestro clima, las instalaciones de tuberías de agua deben quedar enterradas, al menos,
a 0,60 metros de profundidad, a fin de protegerlas de las heladas.
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Llaves de paso dentro de la instalación

Las llaves de paso deben suspender el suministro de agua de una sala de baño, sin intervenir el
abastecimiento de otra sala, lavadero o lavaplatos.
El siguiente diagrama ilustra una instalación interior con agua fría y caliente, considerando los parámetros
descritos.
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CAPÍTULO XIII / SUJECIONES DE CAÑERÍAS

Las cañerías que se instalan a la vista deben estar afianzadas para evitar el peso y ruidos molestos. Para
ello se utilizan abrazaderas.
Existen varios tipos de abrazaderas para fijar la cañería a la vista:
Abrazadera de dos patas:
La parte curvada de la abrazadera depende del radio de la cañería a sujetar.
Abrazadera simple:
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La siguiente figura ilustra la forma de sujeción de la abrazadera a la cañería:

CAÑERÍA
ABRAZADERA
Abrazadera empotrada al muro:
Las dimensiones de esta abrazadera suelen ser:
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CAPÍTULO XIV/ ACCESORIOS PARA UNIONES

Los accesorios de uniones para cañerías de cobre se conocen como conexiones o fittings.
Los sistemas empleados para las uniones de cañerías de cobre son de dos tipos:
Permanentes, referidas a los extremos a soldar.
Desmontables, referidas a los extremos roscados.
USO DE LOS DISTINTOS TIPOS DE FITTINGS
Fitting es un término inglés cuya traducción al español es lo que entendemos por ajuste.
En Chile, según su uso, se clasifican en:
Coplas.
Codos.
Cruces.
Bushings.
Tees.
Tapa gorro.
Tapón macho.
Terminales.
Coplas.
Se denominan coplas a los fittings que tienen como finalidad unir dos tuberías en línea recta.
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COPLA HI HI

En el comercio se encuentran coplas de bronce y
estampados de cobre.
Codos
Se llaman codos a aquellos fittings que, por su forma, se emplean para desviar el sentido de conducción
de una tubería.
En las instalaciones actuales es muy requerido el codo de 90º.
CODO SO SO CODO SO HE CODO SO HI C/SOPORTE
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Cruces
Se denominan cruces a los fittings que, dada su función, tienen la forma de una cruz. Los ángulos de este
fitting son rectos.
Cruz SO SO SO
Las cruces son utilizadas para sacar dos arranques en un mismo punto de una tubería.
Bushing
Los bushings son aquellos fittings que permiten reducir o cambiar el diámetro a la cañería de una
instalación.
Bushing HE HI
Se fabrican de un solo tipo, pero de diferentes diámetros con hilo interior y exterior.
Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas nacionales o internacionales.

La norma nacional a la cual se ciñen es la NCH 396 y las internacionales regidas por la ANSI B 16.15,
ANSI B 16.18, ANSI B 16.26, DIN 28.56.
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DENOMINACIÓN SEGÚN NORMA NCH 396

Los extremos de los accesorios, en función de su conexión, se denominan:
SI : Extremo para soldar interior. Estos accesorios reciben la cañería de cobre en su interior.
También se lo designa por SO.
SE : Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al diámetro interior de la cañería de cobre.
HI : Extremo roscado interior. Se emplean para uniones con accesorios o cañerías roscadas.
HE : Extremo roscado exterior.Se emplean para uniones con accesorios o cañerías roscadas.
Las conexiones con extremos de igual dimensión se designan con la medida nominal que caracteriza a la
cañería con que han de usarse, de acuerdo con la norma NCH 951.
Ejemplo:
Codo SO 1/2’’. Significa que se trata de un codo con ambos extremos a soldar de 1/2’’.
Las conexiones con extremos desiguales, tanto en dimensión como en el tipo de unión, se designan
indicando la medida correspondiente a cada extremo, comenzando por la mayor. También se ubican, en el
mismo orden, los tipos de unión.
Ejemplo:
Codo HI - HE 3/4’’ x 1/2’’ . Significa que se trata de un codo con un extremo con rosca interior de 3/4’’, y el
otro extremo con rosca exterior de 1/2’’.
En el caso de conexiones de tres extremos, se designan indicando, en primer lugar, el mayor de los que
están en línea recta, seguido por el opuesto a éste y, por último el lateral.
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Ejemplo:
La conexión que se ilustra es una tee y sus medidas son:

TEE SO - SO - HI 3/4’’ x 1/2’’ x 3/4’’.
3/4’’
3/4’’
1/2’’
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CAPÍTULO XV / VÁLVULAS DE COMPUERTA

Las válvulas de compuerta presentan un paso directo del flujo.
Se utilizan como válvulas de corte, con el flujo en cualquier dirección y con una mínima caída de presión.
Debido a su diseño de línea recta en el paso del fluido, las válvulas de compuerta ofrecen poca
resistencia al flujo y una mínima pérdida de carga cuando éstas se encuentran completamente abiertas.
Las válvulas de compuerta ofrecen un servicio eficiente cuando se requiere de un control del tipo abierto o
cerrado. En este control, el disco debe estar completamente abierto o cerrado.
Estas válvulas no se recomiendan para la regulación del caudal.
Desconocer esta sugerencia implicaría que el disco quede en una posición intermedia, parcialmente
abierto, pudiendo causar vibraciones o golpeteos.
Tales vibraciones pueden provocar un daño prematuro en la superficie del asiento.
Además, cuando se aplica regulación, el disco de la válvula está sujeto a una fuerte erosión, debido al
gran incremento de velocidad del fluido en sus bordes.
COMPUERTA ROSCADA COMPUERTA SOLDAR
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VÁLVULAS DE BOLA

Las válvulas de bola. incorporan los últimos adelantos en materia de diseño. Están construidas para dar
un servicio óptimo y perdurable.
Características
Presentan un paso recto y completo del flujo. Son de cierre rápido.
Por este motivo no provocan turbulencias y permiten la Para la abertura y posterior cierre, sólo basta
mínima pérdida de carga. con 1/4 de giro de la manilla.
En la manilla se indica la dirección del paso del
flujo.
Requieren de un mínimo de espacio de instalación. Funcionan en cualquier posición de instalación.
Son durables. Poseen asientos de teflón auto-lubricante, lo

Conservan sus condiciones aún después de miles de que proporciona un ajuste y cierre suave y
accionamientos, incluyendo aplicaciones criticas. rápido.
Se pueden utilizar para: Soportan un rango de temperatura de:

- Aire a presión. – 30ºC a +180ºC
- Petróleo y sus derivados: bencina, aceite. e – 30ºC a +100ºC
- Aguas duras, frías. calientes y vapor saturado.
- Fluidos no corrosivos en general.
- Gas de ciudad. gas licuado, gas natural.
BOLA PASO COMPLETO ROSCADA
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VÁLVULA DE RETENCIÓN

Las válvulas de retención en una instalación, son los órganos que impiden el retorno del agua por la
misma canalización.
RETENCIÓN
HORIZONTAL
RETENCIÓN
RETENCIÓN VERTICAL ANGULAR 45º
ROSCADA
RETENCIÓN VERTICAL ROSCADA
RETENCIÓN HORIZONTAL ROSCADA
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RETENCIÓN “Y” ROSCADA
LLAVES DE PASO
Las llaves de paso son los órganos de cierre general o particular para la conducción del fluido en una
instalación.
MACHO HEMBRA
REFORZADA SOLDAR COMPACTA
SOLDAR
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Diferencia entre llaves y válvulas

A pesar de existir una semejanza entre estas dos líneas, ya que sus partes principales son similares.
tienen una diferencia importante, esta diferencia radica en la presión de trabajo.
En la línea de llaves la presión de trabajo no supera las 125 libras por pulgada cuadrada (PSI), es decir,
8,8 kg./cm2 aproximadamente.
Las válvulas de globo se encuentran en el comercio, principalmente para ser empleadas en la conducción
de agua. Aceite, gas, vapor y oxígeno.
GLOBO ROSCADA
GLOBO SOLDAR
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CAPÍTULO XVI /UBICACIÓN DE CENTROS DE

DESAGÜE PARA ARTEFACTOS SANITARIOS
Actualmente, las viviendas están diseñadas con las mejores comodidades que es posible, y todos
esperamos que el baño, la cocina, etc., tengan artefactos que funcionen correctamente.
Para instalar los artefactos sanitarios de una vivienda es importante identificar en el terreno y de acuerdo
a un plano, la ubicación de los centros de desagüe de alcantarillado para cada uno de los artefactos
sanitarios considerados en la instalación.
Es común que las tuberías de los centros de desagüe (el punto por donde se evacua el agua utilizada por
el artefacto hacia la red de alcantarillado) se encuentren en el piso o en el muro, de acuerdo al criterio del
fabricante del artefacto, las condiciones de instalación y la estética general de la sala de baño según el
criterio del dueño de la propiedad, de la empresa encargada de la ejecución de los trabajos, o del mismo
instalador.
En viviendas básicas y otros casos especiales, suelen encontrarse desagües de lavatorios, lavaplatos y
lavaderos en el piso. Aunque esto no influye en el funcionamiento del artefacto, no se ve muy bien.
En la tabla que entregamos a continuación aparecen los tipos de artefactos más comunes, el punto más
adecuado para la ubicación del centro de desagüe, y el diámetro mínimo de desagüe para la buena
evacuación de las aguas hacia el alcantarillado. Esta última información es entregada por el reglamento
que rige las instalaciones sanitarias.
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PUNTOS DE UBICACIÓN Y DIÁMETROS DE DESAGÜE

PARA ARTEFACTOS SANITARIOS
Artefacto Lugar de ubicación Diámetro mínimo del centro de desagüe

(mm) (pulgadas)
Inodoro piso 100 4’’
Lavatorio muro 38 1.1/2’’
Baño tina piso 50 2’’
Baño lluvia piso 38 1.1/2’’
Lavaplatos muro 50 2’’
Lavadero muro 50 2’’
Pileta piso 50 2’’
Los diámetros entregados en la tabla son nominales (de identificación de la tubería), y no exactos. Para
los artefactos que no se consideran en esta tabla, el instalador debe remitirse al Reglamento de
Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado, o a las especificaciones y características que
entrega el fabricante del artefacto.
UBICACIÓN DE LOS CENTROS DE DESAGÜE EN UNA SALA DE BAÑO
En el caso del centro de desagüe para la instalación de un inodoro, es fundamental la distancia que se
deja entre el muro y el eje de la tubería de desagüe. Esta distancia determinará qué tipo de inodoro se
instalará, ya que, según el modelo, el eje del centro de desagüe se encuentra a diferente distancia.
MURO
CENTRO DE DESAGÜE
EJE
TUBO DE HORMIGÓN
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CENTRO DE DESAGÜE PARA INODORO

PILETA DE PISO
HSC 4
HSC 4
Las figuras a, b, c y d, muestran la ubicación de centros de desagüe para lavatorio, ubicados en el muro y
unidos a una tubería de descarga.
Cuando el centro desagua directamente a la tubería de descarga o alcantarillado, al colocar el lavatorio

deberá instalarse un sifón u obturador hidráulico (casos a, b y d). Cuando el centro desagua en una pileta
de piso, ésta reemplaza al sifón, por lo que no es necesario instalar uno de éstos en el lavatorio (caso c).
Más adelante se describe con detalle la función que cumplen los sifones, y su modo de operar.
Para ubicar el centro de desagüe para baños de tina, se debe saber qué tipo de tina se instalará, ya que
ello decidirá la ubicación del registro y la ubicación del centro.
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Centros de desagüe para baños de tina a, b, c y d.
En el caso a, el centro del baño de tina desagua en la pileta de piso. Esta forma de instalación sólo es
posible en primeros pisos.
En los casos b y c, se muestra el centro de desagüe unido a la descarga con sifones plásticos tipo “S” y
tipo “P”, respectivamente.
En el caso d, se muestra el centro de desagüe unido a la descarga y desplazado de su centro hacia el

registro, para facilitar el trabajo de unión del desagüe y el tubo de rebalse a la tina.
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CAPÍTULO XVII / INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS

SANITARIOS
Los sifones son elementos de cierre hidráulico, que sirven para impedir la comunicación del aire sucio de
las instalaciones (alcantarillado, descarga), con el aire de la vivienda, sin estorbar la salida de los líquidos
y materias de desecho desde los artefactos hacia el alcantarillado.
Los sifones pueden ser de distintos materiales como plomo, bronce cromado o latón, cobre cromado,
plástico, etc.
El escurrimiento del líquido a través del sifón debe ser capaz de arrastrar las materias en suspensión y de
asegurar una limpieza automática especialmente en el caso de los inodoros.
Los extremos del sifón pueden ser horizontales o verticales. Existen básicamente tres tipos de sifones:
tipo “P”, tipo “S” y tipo “botella”. Este último tipo de sifón tiene una división en su interior, que le permite
mantener el “tapón hidráulico” necesario.
TIPO “P” TIPO “S”

TIPO “BOTELLA”
En todos estos tipos de sifón el modo de funcionamiento es similar. La curva del sifón conserva siempre
un poco de agua, de manera que el aire de la red de alcantarillado, viciado con malos olores, no puede
pasar por el agua, y no entra a la sala de baño a través de los desagües de los artefactos.
Después de revisar las ubicaciones de los centros de desagüe, las alturas de alimentación, y los
accesorios para artefactos sanitarios, revisaremos la forma de instalación de éstos en la ubicación
señalada del baño u otras habitaciones del inmueble.
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INSTALACIÓN DE INODORO CORRIENTE

Medidas para instalar un inodoro corriente tipo
Tomé.
El primer paso de la instalación es trazar la

ubicación de la taza y del estanque, de acuerdo a
las indicaciones que aparecen en la figura
siguiente. Para trazar las medidas de instalación de
la taza y del estanque, es necesario que los muros
y piso de la sala de baño estén terminados.
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INSTALACIÓN DE INODORO SILENCIOSO

Para los modelos de inodoros silenciosos, a continuación se presenta un procedimiento con todas las
indicaciones necesarias para una buena instalación de este artefacto.
Paso 1. Asegúrese de que el piso y el muro se

encuentren terminados. Verifique que la distancia de
la pared el centro de desagüe (sin guardapolvo),
corresponda al modelo de inodoro que se instalará.
Compruebe que las cañerías de alcantarillado estén
destapadas.
Paso 2. Dibuje en el piso los ejes del desagüe en

forma de cruz (con tiza o lápiz).
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Paso 3. Dibuje los ejes de la descarga en la base
exterior del inodoro, en forma de cruz (con tiza o
lápiz).
Paso 4. Retire el inodoro, perfore las marcas para

una broca para concreto y fije los tacos o tarugos en
el piso (de plomo, madera o plástico). Los tornillos
deben ser de bronce para evitar su oxidación.
Paso 5 Inserte el conector para inodoro en la boca

del centro de desagüe, cuidando que la goma
inferior del conector quede en un contacto parejo
con todo el borde del tubo del centro de desagüe.
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Paso 6. Use como guía las marcas trazadas en el
centro de desagüe y en la descarga del inodoro
descritas en los pasos 2 y 3. Hágalos coincidir para
introducir correctamente la descarga del inodoro en
el conector, y obtener un sello perfecto.
Paso 7. Coloque los dos tornillos con sus

respectivas golillas, sin apretar en forma exagerada,
cuidando de obtener una perfecta nivelación de la
taza.
Paso 8. Vierta agua dentro de la taza para verificar

una correcta instalación y comprobar un perfecto
sellado del artefacto.
Paso 9. Instale el estanque sobre el inodoro,

después de instalarle su correspondiente fitting.
Este procedimiento fue explicado antes en este
mismo capítulo.
Paso 10. Una vez instalado el conjunto de inodoro

con estanque, fragüe los bordes del inodoro en
contacto con el piso. Esto lo puede hacer en
cemento blanco mezclado con tierra de color,
dependiendo del color del artefacto y del piso.
Elimine el cemento sobrante y empareje bien los
bordes.
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INSTALACIÓN DE LAVATORIOS

La eficiencia del lavatorio aumenta si lo colocamos a una altura adecuada para que dé servicio a todos los
miembros de la familia. Por regla general, se considera adecuada una altura de unos 80 centímetros
desde el NPT hasta la parte superior delantera del tiesto, porque esta altura permite que una persona
adulta se lave en posición algo encorvada y así el agua tienda a caer de los brazos al lavatorio, y no hacia
el piso.
Los lavatorios, pueden ser de dos tipos: instalados sobre una consola o sobre un pedestal. A continuación
revisaremos la forma de instalar cada uno de estos tipos de artefacto.
Instalación de lavatorio sobre consola
1° El primer paso es trazar la ubicación del lavatorio y la consola en el muro, para luego fijarla en
forma nivelada y firme. La precisión en la fijación de la consola es muy importante para el buen
funcionamiento y estética del artefacto.
CONSOLA
SIFÓN
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Trazado y ubicación de la consola.

Para fijar y nivelar la consola, se deben seguir los siguientes pasos:
1.- Marque la altura del artefacto desde el piso (0,80 m).
2.- Mida el espesor del artefacto en la parte de adelante; descuente este espesor a la altura ya
marcada, y dibuje una línea de referencia a esta altura, en forma nivelada.
3.- Coloque la consola en el muro, según las líneas trazadas, y marque los orificios de perforación
donde corresponda.
4.- Una vez hechas las perforaciones y colocados los tarugos, coloque la consola con el primer tornillo.
5.- Nivele la consola y coloque el segundo tornillo.
6.- Termine de atornillar la consola, y verifique con un nivel la posición en que quedó.
7.- Luego, monte el lavatorio sobre la consola, y conecte las llaves y el sifón de desagüe a la red,
según las indicaciones dadas anteriormente.
Instalación de lavatorio sobre pedestal
Los lavatorios sobre pedestal poseen un acabado de mayor categoría, por lo que son también más caros
que los de consola.
Es común también que las llaves de alimentación de agua fría y caliente sean juegos de griferías de costo
superior a las llaves y desagües que se instalan en los lavatorios sobre consola.
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LAVATORIO SOBRE PEDESTAL
Para determinar la altura de instalación de un lavatorio sobre pedestal, debemos atender exclusivamente
a la altura del pedestal (por lo general, entre 0,82 y 0,85 m de altura desde el NPT al borde superior
delantero del lavatorio).
Con esta información, y conociendo las dimensiones y ubicación del centro de desagüe y las alturas de
las cañerías de alimentación, podemos ubicar el pedestal en la posición adecuada, para luego colocar el
lavatorio sobre éste, poniendo atención a que quede completamente pegado a la pared, ubicado sobre los
“chicotes” de las cañerías de alimentación, y correctamente nivelado.
Una vez que el lavatorio está instalado, sea de consola o de pedestal, debemos conectar las llaves a las
tuberías de alimentación, y el sifón (si corresponde) al desagüe.
Las llaves de agua caliente y fría, una vez instaladas en el lavatorio, se unen a las cañerías de
alimentación por medio de una goma cónica y el apriete de una tuerca, para evitar las filtraciones.
El sifón, por su parte, se conecta al sistema de desagüe del lavatorio y luego a la tubería de desagüe que
sale (por lo general) desde el muro.
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INSTALACIÓN DE TINAS DE BAÑO

La tina de baño es un artefacto que para proveer una adecuada función, debe ser confortable, segura, de
fácil acceso, sin filtraciones y de fácil limpieza.
Respecto a su forma de instalación, existen dos tipos de tina:
Tinas revestidas, de un sólo cuerpo o cortina.
Tinas para revestir.
Las primeras se instalan tal como vienen, ya que poseen una terminación en su costado que reemplaza al
revestimiento. A las segundas, en cambio, se las reviste por fuera con la misma terminación que los
muros de la sala de baño, por lo general azulejos u otro tipo de baldosas cerámicas sobre el muro que se
les ha construido previamente. Este segundo tipo de tinas es el más común.
Trazado de la ubicación y altura de una tina de baño
De acuerdo a las indicaciones sobre la altura de alimentación , el primer paso para la instalación de una
tina es efectuar el trazado de su ubicación.
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Para este trazado, se debe considerar lo siguiente:

1.- El modelo de tina (si es con cortina o para revestir).
2.- Las medidas de la tina (altura, largo, medida del desagüe).
3.- La ubicación de la tina dentro de la sala de baño.
4.- La ubicación de la tapa de registro cuando se trate de una tina de cortina.
5.- El trazado de la altura de la tina en el muro tomándola desde el piso hasta la parte superior de ella.
Como se aprecia en la figura, la tina de baño va asentada sobre unos soportes especialmente preparados
para tal efecto.
Para poder instalar la tina, entonces, debemos antes preparar los “asientos” en que ésta descansará.
Este asentamiento se prepara de la siguiente manera:
1.- Se traza en el piso la ubicación de los ladrillos que formarán el asiento.
2.- Se pica con un punto el lugar donde se colocarán los ladrillos, para que la mezcla agarre
firmemente.
3.- Se coloca una porción de mezcla en el piso, sobre la cual se colocan los ladrillos, a la altura que
corresponde según el trazado preliminar
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Como el vaciado de la tina se produce por escurrimiento, la nivelación del asentamiento de la tina es muy
importante. Entonces, para garantizar que no existan desniveles resbaladizos y muy fuertes en el fondo

de la tina, pero que el agua escurra fácilmente por el desagüe, el asiento en que descansará la tina debe
estar perfectamente nivelado.
Luego, una vez listo el asiento, al trazar la ubicación de la tina, la nivelación de la tina se efectúa a través
del trazado a nivel marcado en el muro.
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CAPÍTULO XVIII /DISTRIBUCIÓN DE CAÑERÍAS PARA

INSTALAR GRIFERÍA DE COMBINACIÓN
Una vez que hemos trazado la ubicación del artefacto, debemos retirarlo para realizar el trazado y
distribución de las cañerías para la grifería de combinación baño-tina.
El trazado de esta distribución de cañerías debe considerar las medidas que se indican: altura de piso o
chaya, distancia del piso a las cañerías, distancia entre cañerías, distancia entre llaves de combinación, y
distancia del muro al eje de la combinación (eje de desagüe). Estas dimensiones dependerán del tipo de
combinación y sus medidas, y de las especificaciones del proyecto. Es importante considerarlas siempre
desde los niveles de piso y muros, terminados.
Una vez que se ha trazado en el muro la distribución de las cañerías, con un cincel se comienza a calar
sobre el trazado, dejando un calado de ancho y profundidad adecuado para el alojamiento de la cañería.
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Al realizar este calado en el muro es importante
usar lentes de protección, y tapar el centro de
desagüe para que no caigan fragmentos de
concreto en su interior.
Después que se ha terminado de calar el trazado

en el muro, se distribuirán las cañerías a través de
éste, quedando listas para conectarlas a la grifería
y la ducha.
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ROSETA DE
GANCHO ADORNO

CODO DE
½’’ HI X ½’’ C
TUBO DE
COPLA DE COBRE
CHAYA ½’’ C X ½’’ HE
COLA CON
TUERCA DE UNIÓN
MEZCLADOR
CODO CON
SALIDA DOBLE
NIPLE
LLAVE DE AGUA CHORRO CENTRAL

FRÍA Y CALIENTE
Es importante recalcar que antes de tapar los calados y las cañerías con mezcla, se debe realizar la
prueba de presión, para verificar que las soldaduras y uniones de la combinación no filtren.
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ACCESORIOS DE UNA COMBINACIÓN PARA DUCHA
TAPÓN DE GOMA
CODO DE TUBO DE
REBALSE DESAGÜE ½’’ TUBO DE
CADENILLA REBALSE ½’’
TUBO DE
DESAGÜE PITÓN
JUEGO DE REBALSE Y DESAGÜE DE UNA TINA DE BAÑO
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Para conectar el juego de desagüe y rebalse a la tina, es conveniente colocarla de costado para poder

trabajar con facilidad.
Una vez lista esta conexión, se procede a montar la tina sobre los “asientos” preparados para eso. En
esta operación hay que tener sumo cuidado para no deteriorar la tubería del desagüe y rebalse, y para
que ésta calce justo en el centro de descarga.
TUBO DE REBALSE
CONEXIÓN DE DESAGÜE
CENTRO DE DESCARGA
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Conexión de desagüe y rebalse de una tina

El reglamento establece que a toda tina se le deberá dejar en el revestimiento una ventanilla de registro
del mismo material, o bien metálica. A través de esta ventanilla de registro se realiza la conexión y sellado
de la unión entre el desagüe de la tina y el centro de descarga. Además, el registro permite revisar la
instalación en cualquier momento para efectuar una reparación si fuera necesario.
ALBAÑILERÍA
DE LADRILLO ESTUCO REVESTIMIENTO TAPA
CON AZULEJOS
REVESTIMIENTO Y VENTANILLA DE REGISTRO DE UNA TINA
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INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS

El lavaplatos es un sanitario muy importante en la vivienda. Es muy importante darle una altura correcta,
para que cumpla su función sin exigir esfuerzos especiales de parte de los usuarios. Se recomienda que
esta altura sea de 0,80 m desde el NPT.
En el cuarto de cocina, el lavaplatos debe colocarse en una posición donde reciba muy buena luz, y
debería tener luz artificial propia.
También se debe considerar el diseño del lavaplatos. Si el que elige el lavaplatos es el instalador, debe
consultar a los usuarios para saber cuáles son sus necesidades. Por ejemplo, para algunas personas es
muy difícil usar la mano izquierda o derecha, por eso, para facilitar el trabajo, existen lavaplatos con
escurridera a la izquierda o a la derecha de la cubeta.
Del mismo modo, hay que verificar que el lavaplatos escogido tenga una pendiente adecuada hacia el
desagüe, y que la escurridera tenga también la suficiente pendiente para permitir que el agua escurra a
fondo del lavaplatos.
Los lavaplatos son instalados sobre algún mueble

especialmente diseñado, el que debe tener la altura
indicada, y permitir que el artefacto se instale
perfectamente a nivel.
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Como vimos antes, al instalar un lavaplatos lo más
conveniente es colocar un sifón tipo botella entre el
desagüe del lavaplatos y el centro de descarga.
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CAPÍTULO XIX /TUBERÍA SANITARIA CEMENTADA

CARACTERÍSTICAS
Inflamabilidad : Auto extinguible.

Peso específico : 1,4 gr./cm3.
Módulo de elasticidad : Min. 27.000 kg/cm2.
Coeficiente de dilatación : 0,08 mm/m por ºC de diferencia de temperatura.
Absorción de agua : Menos 0,5% (48 horas en temperatura ambiente)
Resistencia al aplastamiento : 40% del diámetro interior, sin roturas ni grietas.
VENTAJAS Y PROPIEDADES
Excelente resistencia a la corrosión, ácidos y álcalis.

Alta resistencia al impacto.
Facilidad de transporte y maniobrabilidad por su bajo peso.
Gran rapidez de instalación.
Facilidad de evacuación por su bajo coeficiente de rugosidad.
Las propiedades químicas del material ofrecen seguridad y duración ilimitada.
Gran economía por su facilidad de instalación y costo del material.
Normas
Las tuberías y fittings de PVC DURATEC están fabricados de acuerdo a las siguientes normas chilenas:
NCH 1779: “Uniones y Accesorios para tubos de PVC rígido para instalaciones sanitarias de
alcantarillado domiciliario. Requisitos”.
NCH 1635: “Tubos de Policloruro de Vinilo (PVC) rígido para instalaciones sanitarias de alcantarillado
domiciliario. ”.
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MEDIDAS TUBERÍA

Código Diámetro Diámetro Largo Peso
exterior real nominal Tramo Promedio
mm. pulgadas mm. grs.
01-10007-7 40 11/2 6000 2020
01-10087-7 50 2 6000 2550
01-10030-0 75 3 6000 3880
01-10047-0 110 4 6000 7030
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MEDIDAS FITTINGS

Código Medidas Código Medidas
Nº mm. Nº mm.
Codo Codo Registro
04-12710-0 40 04-11051-6 Codo 110 x 87
04-12712-2 50 C/registro (c/anillo)
04-12714-4 75
04-12716-6 110
Codo 45º Tee Registro
04-12700-0 40 04-12060-1 50 x 50 (c/anillo)
04-12702-2 50 04-12062-7 75 x 75 (c/anillo)
04-12704-4 75 04-12064-3 110 x 110 (c/anillo)
04-12706-6 110
Tee Sencilla Copla Reparación

04-12720-0 40 x 40 04-12400-2 40 x 40 (c/anillo)
04-12722-2 50 x 40 04-12402-9 50 x 50 (c/anillo)
04-12724-4 50 x 50 04-12404-5 75 x 75 (c/anillo)
04-12726-6 75 x 40 04-12406-1 110 x 110 (c/anillo)
04-12728-8 75 x 50
04-12730-0 75 x 75 Adaptador Sifón (Conector)
04-12732-2 110 x 40 08-13725-2 40 x 32
04-12734-4 110 x 50 08-13730-9 50 x 32
04-12736-6 110 x 75
04-12738-8 110 x 110
Vee Sencilla Tapa Inserción
04-12740-0 40 x 40 04-12650-1 40 x 40
04-12742-2 50 x 50 04-12658-8 50 x 50
04-12744-4 75 x 75 04-12654-4 75 x 75
04-12746-6 110 x 110 04-12656-1 110 x 110
Reducción Pileta Con Una Salida
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04-12750-0 50 x 40 04-12502-5 110 x 40 (c/anillo)
04-12752-2 75 x 50 04-12504-1 110 x 50 (c/anillo)

04-12754-4 110 x 50 04-12506-8 110 x 75 (c/anillo)
04-12756-6 110 x 75 04-12508-4 110 x 110 (c/anillo)
Copla Lubricante
04-12760-0 40 08-13850-0 Tubo 250 cc.
04-12762-2 50 08-13849-9 Tubo 500 cc.
04-12764-4 75
04-12766-6 110
Pegamento
08-13848-8 Tarro 115 gramos
08-13825-9 Tarro 235 gramos
Unión cementada
Este sistema de unión consiste en unir tubos o piezas mediante pegamento DURATEC, el cual disuelve
superficialmente las paredes de ambas superficies de contacto, produciéndose una soldadura en frío.
Este tipo de unión asegura la impermeabilidad de las instalaciones, pero requiere de mano de obra
calificada y ciertas precauciones en la instalación.
Procedimiento recomendado:
1° Corte de Tubos:
Se corta el tubo a escuadra utilizando un serrucho de diente fino o sierra, eliminando las rebarbas por
dentro y por fuera.
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2° Marcado:

En el extremo del tubo se marca la profundidad de la campana.
3° Limpieza:
Las piezas a unir deben limpiarse con bencina blanca o diluyente.
4° Aplicación del pegamento:
El pegamento se aplica con una brocha en las dos superficies a unir, teniendo en cuenta las siguientes
precauciones:
La brocha debe estar siempre en buen estado, y libre de residuos que se puedan incorporar al
pegamento.
El recipiente del pegamento debe permanecer cerrado, mientras no se esté usando, a fin de evitar que el
solvente se evapore.
La unión no se debe ejecutar si las superficies a unir están mojadas o húmedas.
Es importante destacar que una vez realizada la unión, ésta puede quedar en contacto con el agua, no
presentando problemas posteriores.
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5° Acoplamiento:

Se inserta el tubo en la conexión con un movimiento firme y parejo. La distancia introducida no debe ser
menor a 3/4 de la longitud de la campana.
6° Excedente:
La unión realizada mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el
que debe limpiarse rápidamente, al igual que cualquier derrame de pegamento en el tubo.
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7° Fraguado:

Se recomienda no mover las piezas cementadas por un lapso de 10 minutos. Es posible hacer las
pruebas después de 6 horas.
Longitud de la Unión Rendimiento del Pegamento

Diámetro nominal Largo de la Unión Diámetro nominal Nº de uniones por
(mm) (mm) (mm) 1/2 Kg. de pegamento
40 30 40 100
50 30 50 90
75 40 75 40
110 60 110 20
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CAPÍTULO XX/RECOMENDACIONES GENERALES DE

INSTALACIÓN
INSTALACIÓN EN ZANJAS
Las excavaciones deben tener el menor ancho posible, el cual estará dado normalmente por la
herramienta que se utilice para hacer la excavación, manteniendo un mínimo de 40 cm. para el diámetro
110 mm.
El fondo de la zanja debe ser parejo y libre de piedras o elementos cortantes, si esto no es posible se
debe colocar una cama de material que cumpla con estos requisitos (Arena).
El relleno se puede hacer con el material extraído de la excavación tomando la precaución de que
alrededor del tubo y hasta una altura de 10 cm. sobre la clave del tubo, el material no tenga piedras u
objetos de cantos vivos.
El relleno debe ser compactado hidráulicamente en forma cuidadosa, especialmente en las primeras
capas.
INSTALACIONES AÉREAS
Cuando la tubería es instalada en forma aérea (edificios) no es recomendable utilizar el sistema

cementado. En estos casos es necesario utilizar tuberías y piezas DURATEC con unión ANGER (con
anillo de goma), el cual permite absorber las dilataciones y contracciones que se producen en este tipo de
instalaciones.
RESISTENCIA A LA TEMPERATURA Y PUNTOS DE

DILATACIÓN
La tubería DURATEC resiste las temperaturas normales que se presentan en las instalaciones sanitarias,
siendo posible que éstas lleguen hasta 70º C sin que se presenten problemas en el comportamiento de la
tubería DURATEC.
Debido al alto coeficiente de dilatación térmica del PVC 0,08 mm./m por ºC es necesario considerar
puntos de dilatación en las instalaciones que estarán sometidas a cambios bruscos de temperatura, como
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regla general en las descargas y ventilaciones se debe considerar un punto de dilatación por piso o en
tramos que sobrepasen los 20 diámetros, esto último también rige para instalaciones horizontales.

Para efectuar estas juntas de dilatación, se recomienda utilizar una copla DURATEC con anillo de goma.
Trabajos de soldadura
El material DURATEC es un termoplástico, por lo tanto se ablanda con altas temperaturas. En las
instalaciones debe procurarse que los trabajos de soldaduras se efectúen antes de empezar con la
instalación de la tubería.
En caso de que esto no sea posible debe evitarse que la llama del soplete llegue a la tubería. Se
recomienda para estos casos que se proteja con alguna lámina de asbesto u otro material aislante.
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CAPÍTULO XXI/ TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Es importante que la tubería se acomode correctamente durante el transporte y almacenamiento. En el
almacenamiento se recomienda que las estibas no sean mayores de 30 tubos en las medidas de hasta 75
mm y de 15 tubos para diámetros mayores.
TINA DE BAÑO
La tina de baño se toma con tubo de 40 mm. y deben conectarse el desagüe y el rebalse mediante una
tee, se debe hacer un sifón con codos antes de descargar el artefacto a la descarga principal.
La conexión del desagüe y del rebalse al tubo de 40 mm. se hace con conectores de goma de 40 x 32.
1 tee 110 x 40 mm. 4 codos 40 x 90º, 1 tee 40 x 40 mm. 2 conectores 40 x 32, 1 tubo 40 x 100 mt.
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LAVATORIO

a) Cuando el lavatorio va directo a la descarga se debe colocar un sifón en la descarga del artefacto,
este sifón se conecta a la tubería mediante un conector de goma de 40 x 32 mm. La descarga se hace
con tubo de 40 mm.
b) Cuando el lavatorio descarga a una pileta botagua, no se coloca el sifón y la conexión el artefacto
se hace también con un conector de goma de 40 x 32 mm. Pero éste va conectado directamente a la cola
de unión del artefacto.
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TAZA DEL BAÑO (W.C.)

Este artefacto descarga en 4”, la conexión con la tubería se logra dejando el tubo de 110 mm.
sobresaliendo unos 10 cms. del nivel del piso, posteriormente se coloca papel alrededor del desagüe de
la taza. En un espesor de 1 cm. se calienta el extremo del tubo y se introduce el desagüe de la taza con lo
que se expandirá el extremo del tubo. A continuación se retira la taza y quedará el tubo expandido, se
saca el papel del desagüe de la taza y se reemplaza por estopa y pasta de pintura y se introduce en el
tubo expandido quedando terminada la conexión.
Tubo expandido al diámetro de salida de la taza más unos centímetros.
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LAVAPLATOS

El lavaplatos se conecta en forma idéntica al lavatorio, pero este artefacto, lleva un conector de 50 x 1 1/2
mm. y descarga en tubería de 50 mm.
1 tee 110 mm. x 50 mm.

1 codo extensión 50 mm. x 90º x 0.80.
1 conector 50 mm. x 11/2.
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CAPÍTULO XXI/ CAÑERÍAS DE DESCARGA

EDIFICIO DE DOS PISOS
Diámetro de la Máximo de unidades de
descarga mm. equivalencia hidráulica en
toda la descarga
50 18
75 48
100 240
125 540
150 960
175 1650
200 2240
EDIFICIO DE TRES O MÁS PISOS

Diámetro de la descarga Máximo de unidades
mm. de equivalencia hidráulica
En cada piso En toda la descarga
75 16/n 8 80
100 120/n 60 600
125 270/n 135 1500
150 480/n 240 2800
200 900/n 450 5400
CAÑERÍAS HORIZONTALES
Diámetro en mm. y en Número Máximo de Unidades de Equivalencia Hidráulicas Totales
Pulgadas Instaladas
Pendiente Pendiente Pendiente Pendiente
1% 2% 3% 4%
33 (11/2’’) 3 5 6 7
50 (2’’) 6 21 23 26
75 (3’’) 36 42 47 50
100 (4’’) 180 216 230 250
125 (5’’) 400 480 520 560
150 (6’’) 660 790 870 940
200 (8’’) 1600 1920 2080 2240
250 (10’’) 2700 3240 3520 3780
300 (12’’) 4200 5000 5500 6000
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ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DE

INSTALACIONES SANITARIAS
Unidades de equivalencia hidráulica (U.E.H.) y diámetro de descarga

para cada artefacto según su uso
Artefactos Clase Diámetro mínimo U.E.H.
de descarga
mm.
Inodoro 1 100 3
Inodoro 2 100 5
Inodoro 3 100 6
Lavatorio 2 38 1
Lavatorio 2-3 38 2
Baño Tina 1 50 3
Baño Tina 2-3 50 4
Baño Lluvia 1 38 2
Baño Lluvia Múltiple 2-3 50 6
Bidet 1-2-3 50 2
Urinario 2-3 38 2
Urinario Pedestal 2-3 75 5
Lavaplatos 1 50 3
Lavaplatos restaurantes 3 75 8
Lavacopas 2-3 75 6
Lavaderos 1 50 3
Pileta con botagua 1 50 3
Eyectores por cada 16 l/seg. 50
Notas:
Clase 1º se aplicará a artefactos de viviendas unifamiliares, departamentos, toilettes, privados de

hoteles.
Clase 2º se aplicará en servicios de oficinas, fábricas, residenciales.
Clase 3º se aplicará en servicios de escuelas, hoteles, edificios públicos, teatros, estación FF.CC.,
aeropuertos.
El diámetro mínimo de descarga y las U.E.H. de los artefactos que no figuran en esta lista, deberán
calcularse en base a las características propias del artefacto y las especificaciones del fabricante.
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GASFITERÍA E INSTALACIONES

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

CAPÍTULO I LOS TUBOS DE COBRE 5

PROPIEDADES DEL TUBO 5

CAPÍTULO II ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL

CANTIDAD DE SOLDADURA POR UNIÓN 17

CAPÍTULO III PROCEDIMIENTOS PARA

CAPÍTULO IV PROCEDIMIENTO PARA CURVADO

CURVADO CON RELLENO 43

CAPÍTULO V EXPANDIR CAÑERÍAS 46

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CAPÍTULO VI TIPOS DE SOLDADURAS 47

CAPÍTULO VII ACCESORIOS PARA UNIONES

CAPÍTULO VIII FITTINGS, LLAVES Y VÁLVULAS 76

CAPÍTULO IX ACCESORIOS PARA

ESTANQUE INODORO CORRIENTE TIPO TOMÉ 80

CAPÍTULO X TIPOS DE ARTEFACTOS

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

CAPÍTULO XII INSTALACIÓN CAÑERÍAS DE AGUA

INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE 96

CAPÍTULO XIII SUJECIONES DE CAÑERÍAS 102

CAPÍTULO XIV ACCESORIOS PARA UNIONES 104

USO DE LOS FITTINGS 104

CAPÍTULO XV VÁLVULAS DE COMPUERTA 109

VÁLVULAS DE BOLA 110

CAPÍTULO XVI UBICACIÓN CENTROS DE

PUNTOS DE UBICACIÓN Y DIÁMETROS DE DESAGÜE 115

CAPÍTULO XVII INSTALACIÓN DE

INSTALACIONES DE INODORO CORRIENTE Y SILENCIOSO 119

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

CAPÍTULO XVIII DISTRIBUCIÓN DE CAÑERÍAS

INSTALACIÓN DE LAVAPLATOS 135

CAPÍTULO XIX TUBERÍA SANITARIA 137

RESISTENCIA A LA Tº Y PUNTOS DE DILATACIÓN 144

CAPÍTULO XXI TRANSPORTE Y

TINA DE BAÑO 146

CAPÍTULO XXII CAÑERÍAS DE DESCARGA 150

ANTECEDENTES TÉCNICOS PARA EL DISEÑO DE INSTALACIONES SANITARIAS 151

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

Presenta gran maleabilidad al trabajarlo.

VENTAJAS DE LAS PROPIEDADES DEL TUBO DE COBRE

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

Página 155 de 151

ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

En tiras rectas (temple duro)

En rollos (temple blando)

¼ 3/8 9.53 0.76 72 1.023 0.187 9 y 18 m.

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

Pulg. Pulg. mm. mm. Kg/cm2 Lbs./pulg.2 Kg./m. m.

En rollos (temple blando)

¼ 3/8 9.53 0.89 85 1.210 0.216 9 y 18

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ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

En tiras rectas (temple duro)

Página 155 de 151

ÁREA CONSTRUCCIÓN Y URBANISMO

Iguales Distintos espesores y