UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE HONDURAS

EN EL VALLE DE SULA
UNAH-VS
CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
ASIGNATURA DE GESTION DE PROCESOS

CATEDRATICO.

ING. MARIO BUESO

TRABAJO:

TEMA III DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

ALUMNO:
NÚMERO DE CUENTA:
SECCIÓN:

SPS, Noviembre 21 de 2019

Control de procesos
Desde hace algunas décadas, el hombre a través de la evolución de la tecnología ha buscado
la manera de facilitar el arduo trabajo de manufactura para poder producir en mayores
cantidades y en el menor tiempo y esfuerzo posible. Esta búsqueda dio paso a lo que
actualmente se conoce como la ingeniería de control, la cual es una rama de la ingeniería de
sistemas que permite unir la teoría de control con la teoría de sistemas para crear sistemas
físicos con unas especificaciones deseadas. En el momento en que se diseñe un dispositivo
para que trabaje sin que el hombre deba intervenir directamente en la realización de las
modificaciones, se dice que se ha realizado un control de procesos automático.[ CITATION
MAQ \l 18442 ]

El control de procesos unifica diferentes ramas como la informática, la electrónica y los sistemas

de control y automatización, con el fin de analizar, automatizar y diseñar procesos de
manufactura en la mayoría de las áreas de las industrias como lo son: automovilística,
alimentaria, petróleo y gas, textil y generación de energía eléctrica. No obstante, como los
procesos de manufactura y fabricación solicitan un control específico, el control de
procesos establece una aplicación que se debe implementar en el sector productivo en

 Diseño: este tipo de control de procesos se encargar de incorporar y analizar lazos de

control y componentes para medir, durante el proceso de desarrollo de un proyecto para la
creación, modificación y fabricación de distintos parámetros que se encuentran en las
plantas de las industrias. En éste área se requiere la participación activa del ingeniero de
control de procesos para desarrollar las hojas que especifican técnicamente los materiales
que componen los lazos y la arquitectura de control requerida para revisar los planos de
instrumentación o tubería.
 Mantenimiento: esta segunda área de control de procesos busca mantener los instrumentos
de control y medición para controlar los procesos.
El control de procesos concede una operación del proceso sencilla y segura. Las características
más resaltantes de un sistema de control son:

 Mantiene el sistema estable, independiente de desajustes y perturbaciones

 Trabajo en un abanico diverso de condiciones operativas
 Obtiene las condiciones de operación del objetivo de manera continua y rápida
Beneficios del control de procesos

 Mejor calidad del producto

 Ahorro de energía
 Seguridad de operación
 Optimización de la operación
 Acceso fácil a los datos del proceso
 Eleva la productividad
Asimismo, para lograr optimizar tu gestión industrial a través del uso del control de
procesos debes conocer los distintos tipos de control:
A. Normales
1. Sistemas de realimentación, es decir, un Feed-back
B. Derivativo, integral y proporcional
2. Sistema anticipativo
3. Sistema en cascada, Cascade
4. Sistema selectivo, Over-Ride
C. Avanzados
1. Control del modelo de referencia
2. Optimización de unidades
3. Control de restricciones
En definitiva, conocer acerca de la optimización de la gestión industrial mediante el uso
del control de procesos es indispensable para poder realizar de manera correcta un diseño de
un dispositivo que permita servir de gran ayuda a la manufactura y producción industrial.

Mejoramiento continuo.
El mejoramiento continuo es el conjunto de todas las acciones diarias que permiten que
los procesos y la empresa sean más competitivos en la satisfacción del cliente. La
mejora continua debe formar parte de la cultura de la organización, convirtiéndose en
una filosofía de vida y trabajo. Esto incidirá directamente en la velocidad del cambio.
[CITATION GOO \l 18442 ]

Para que se produzca el cambio cultural requerido, es necesario que:

• Las personas estén convencidas de los beneficios que les brinda la mejora.
• La Alta Dirección motive a todas las personas, les brinde procedimientos y técnicas,
así como el poder de decidir y actuar para poder realizar los cambios que se requieran.

Juran (2001), habla de tres tipos de costos: costos de las fallas internas, costos de las
fallas externas y costos de prevención. Manifiesta que se puede lograr que estos costos
disminuyan sobre una base continua. Ciertamente, es una forma de atraer la atención
de la Alta Dirección para que inicie un programa de mejoramiento de la calidad, es
decir, para que éste se enfoque en el dinero desperdiciado. En muchas empresas, ésta
es la única forma de atraer la atención de la gente. A consideración de este autor, los
enfoques de mejora están impulsados por las actuales necesidades de generación de
ventajas competitivas que exigen los rápidos movimientos del mercado actual.

Maestros de la calidad como Ishikawa (1985), Deming (1989), Goldratt (1995), y otros
autores más recientes describen diferentes formas de cómo mejorar los procesos de
forma gradual, todas enfocadas y relacionadas directamente con la calidad. Por su
parte Harrington [1993] explica una metodología abarcadora e importante sobre cómo
mejorar los procesos de la empresa. Este método, para su análisis, el autor lo divide en
las cinco fases siguientes.
Fases para el mejoramiento de los procesos según Harrington (1991).
Según Harrington (1991), el mejoramiento del proceso en la empresa (MPE) es una
metodología sistemática que se ha desarrollado con el fin de ayudar a una organización
a realizar avances significativos en la manera de elegir sus procesos. Esta metodología
ataca el corazón del problema de los empleados de oficinas en los Estados Unidos, al
centrarse a eliminar el desperdicio y la burocracia. También ofrece un sistema que le
ayudará a simplificar y modernizar sus funciones y, al mismo tiempo, asegurará que sus
clientes internos y externos reciban productos sorprendentemente buenos.

El principal objetivo consiste en garantizar que la organización tenga procesos que:

1. Eliminen los errores.
2. Minimicen las demoras.
3. Maximicen el uso de los activos.
4. Promuevan el entendimiento.
5. Sean fáciles de emplear.
6. Sean amistosos con el cliente.
7. Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes.
8. Proporcionen a la organización una ventaja competitiva.
9. Reduzca el exceso de personal.

Diseño y control de proceso de la producción

La administración de los procesos involucra diseño de procesos para desarrollar y
entregar productos y servicios que cumplan con las necesidades de los clientes, un
control diario para que funcione como se ha especificado y su mejora continua.
Procesos bien diseñados conducen a productos y servicios de mejor calidad y a menos
desperdicios y retrabajo. Las actividades de administración de los procesos hacen fuere
énfasis en la prevención. Ésta se consigue mejor al diseñar la calidad de los productos
y servicios y los procesos que los producen. El costo de evitar los problemas en la
etapa del diseño es muy inferior al costo de corregir los que ocurran después. Un
aspecto importante de la administración de procesos es el trabajo con proveedores y
con otros asociados internos y externos.
Puesto que los proveedores juegan un papel cada vez de mayor importancia en el logro
de un elevado reconocimiento y bajos costos, así como en el cumplimiento de los
objetivos estratégicos. Los proveedores clave pudieran aportar capacidades únicas de
diseño o de venta. Al asociarse con ellos una organización puede mejorar su capacidad
de satisfacer a los clientes y reforzar la productividad y la calidad. Las organizaciones
internas pueden incluir la cooperación entre trabajadores y administración, como los
acuerdos con sindicatos, o relaciones en red entre las unidades en el interior de la
empresa para mejorar la flexibilidad, la responsabilidad y compartir los conocimientos.
Pudieran existir asociaciones externas entre empresas y clientes u organizaciones
educativas; un ejemplo de este tipo podrías ser las alianzas estratégicas que combinan
la competencia principal de una empresa con capacidades complementarias de socios.
La administración de estas asociaciones requiere comprender los requerimientos clave
para el éxito, una comunicación periódica, procedimientos para evaluar el avance y los
medios para adaptarse a las condiciones cambiantes, así como los elementos de una
administración eficaz de los procesos.
¿Por qué es necesario el control estadístico de procesos?
Los procesos varían porque están sometidos a factores que hacen que sea imposible
fabricar dos productos exactamente iguales, como la mano de obra, las máquinas, la
materia prima o el ambiente. Esto provoca que las características de los productos, por
tanto, no sean uniformes sino variables. [ CITATION ISO15 \l 18442 ]
Estos factores pueden alterar la calidad de los productos, por lo que se
hace necesario tomar ciertas medidas que garanticen la estabilidad de los procesos,
con el fin de obtener un producto final dentro de los parámetros de calidad establecidos.
A fin de conseguir esta estabilidad, se utiliza el control estadístico de procesos, una útil
herramienta que, además, contribuye a la mejora continua de la calidad en el proceso
de fabricación.
Teoremas en los que se basa el control estadístico
En el control estadístico de procesos intervienen tres teoremas matemáticos básicos,
que necesitas conocer y comprender para poder llevar a cabo el control preciso.
 Distribución normal o de Gauss, se utiliza para estimar el número de
muestras que se encuentran dentro de lo que se considera la norma. Su cálculo
se realiza en función de dos parámetros, la medida y la desviación típica. Este
tipo de distribución se representa gráficamente a través de la campana de
Gauss.
 Teorema del Límite Central (TCM). Según este teorema, si existe un número
considerable de variables independientes que siguen un mismo modelo
y ninguna predomina sobre las demás, entonces la suma de todas estas
variables tendrá una distribución normal o gaussiana.
 Distribución de las medias muestrales. Bajo esta teoría, al seleccionar una
muestra de un grupo, esta muestra seguirá una distribución normal, aun cuando
el grupo seleccionado no sea igual que el grupo base de referencia, eso sí,
siempre que el tamaño del grupo de la muestra sea suficientemente grande.
 Referencias
Cabrera, H. (s.f.). GOOGLE.COM. Obtenido de EDUMED.NET: http://www.eumed.net/libros-
gratis/2010a/650/Mejoramiento%20Continuo.htm
ISOTools. (10 de Abril de 2015). google.com. Obtenido de ISOTools:
https://www.isotools.org/2015/04/10/el-control-estadistico-de-procesos-conceptos-
basicos/
MAQUICLICK. (s.f.). Obtenido de https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/ingenieria-
control-control-procesos/