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Urbano
DE SAN ROMAN - JULIACA División de Estudios y
Proyectos
EXPEDIENTE TÉCNICO
“MEJORAMIENTO DE INFRAESTRUCTURA
EDUCATIVA EN LA I.E.P. N° 70,573 DE LA C.
C. CENTRAL ESQUEN - JULIACA
PROVINCIA DE SAN ROMAN – PUNO”
ARQUITECTURA
Mejoramiento de Infraestructura Educativa en la IEP 70,573 de la C. C. Central Esquén – Distrito de Juliaca - Provincia de San Román - Puno
MUNICIPALIDAD PROVINCIAL Gerencia de Desarrollo
Urbano
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EXPEDIENTE TÉCNICO
ARQUITECTURA
CONTENIDO:
Mejoramiento de Infraestructura Educativa en la IEP 70,573 de la C. C. Central Esquén – Distrito de Juliaca - Provincia de San Román - Puno
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MEMORIA DESCRIPTIVA
FORMULA 04:
ARQUITECTURA
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La Unidad Ejecutora, que recae en la Gerencia de Desarrollo Urbano, esta capacitada para
la ejecución de este tipo de proyectos para el Mejoramiento de infraestructura educativa,
mediante su División de Obras Publicas con la que cuenta, además de ello cuenta con la
capacidad técnica, operativa y logística para ejecutar la obra ubicada dentro de la
Comunidad Central Esquen del Distrito de Juliaca, asimismo existe disponibilidad de
recursos físicos, humanos y equipo técnico calificado para la dirección técnica de este tipo
de obras, ya que se ha ejecutado similar tipo de obras en otras comunidades del Distrito de
Juliaca.
3.0 ARQUITECTURA
MUROS:
Los muros serán de unidades de arcilla cocida (ladrillos) en todos los casos, siendo estos
colocados en aparejos de cabeza o soga dependiendo de las circunstancias.
REVOQUES Y ENLUCIDOS:
El total del revestimiento que se hará en el proyecto será con mortero de cemento – arena,
lo cual incluye muros, vigas, columnas, derrames, gradas y cielo rasos.
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PISOS Y PAVIMENTOS:
CARPINTERIA DE MADERA:
CARPINTERIA DE METALICA:
CERRAJERIA:
Se utilizarán Chapas marca Forte de 02 Golpes que darán seguridad al local sobre las
puertas de los ambientes.
PINTURAS
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CONCEPCION ARQUITECTONICA
El módulo de educación se organiza en 02 niveles los cuales se organizan a partir del eje lineal
(vereda) al frontis de la infraestructura educativa, donde se ubican los accesos para la Dirección
Sala de cómputo y Aula 01, al igual que el acceso vertical (escaleras al 2do nivel).
En el 2d nivel de igual manera se tiene una circulación horizontal entre la escalera y el estar para
acceder a las Aulas N° 02 y 03:
VEREDA VEREDA
VEREDA
DISTRIBUCION SEGUNDO
NIVEL
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ESCALERAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
DESCRIPCION
Comprende la construcción de muros de ladrillo que servirán de paredes y delimitaran los
ambientes
MATERIALES
Los ladrillos serán mecanizados de arcilla, bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se
consigna en plaza, como requisitos generales en cada unidad se considerará lo siguiente: aristas
vivas, caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad en el color y no deben
ser frágiles.
Se rechazarán aquellas unidades que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas que hagan presumir la presencia de salitre en su
composición.
MÉTODO DE EJECUCION
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de albañilería y
antes de su asentado, no se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de asentado.
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Se arrumarán los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de ladrillos no
debería ser impedimento para el libre paso de los obreros.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá atención a
la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros se asentarán los ladrillos en forma tal que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para
los amarres en las secciones de enlace mencionadas.
No se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y desplomes.
MORTERO
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:4 para muros portantes y 1:5 para muros de
tabiquería.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato no permitiéndose el
uso de mortero premezclado.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harán sus replanteos marcando los vanos y otros
desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones, antes de
construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para los grifos,
medidores y todos los equipos empotrados que hubiere. Se habilitarán las cajuelas y canaletas que
irán empotradas para dejar paso a las instalaciones.
Los sobrecimientos y otras obras de concreto se humedecerán con agua antes de colocar sobre
ellos la primera hilera de ladrillos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros
de una sección, colocándose los ladrillos ya mojados, sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio, con un mínimo de 1.2
cm. y máximo 2.0 cm.
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Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de obtener muros
perfectamente alineados, aplomado y de correcta ejecución.
Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior
del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocará encima ningún peso.
Se rellenará con mortero, el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionado, solo se utilizaran los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre. Las mitades o cuartos de ladrillo se emplean únicamente para el remate de
los muros. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecruza
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DESCRIPCION
Comprende la colocación de morteros compuestos de cemento y arena, en proporciones definidas
aplicados en una capa sobre las superficies de escaleras de acuerdo a lo indicado en el plano de
acabados, para el caso de elementos que estén en contacto con agua se utilizará aditivo
impermeabilizante de acuerdo a las especificaciones dadas por el fabricante.
MÉTODO DE EJECUCION
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeadas tengan la superficie áspera para que
exista buena adherencia del mortero. Antes de iniciar los trabajos se humedecerá
convenientemente la superficie que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que
deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de la
esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán
antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga buena
adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
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Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de su
endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse antes
de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una brocha.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc. Serán perfectamente definidos y
sus intersecciones en ángulo recto.
Se dará un remate en el encuentro de muros con cielorraso, debiendo ser definidas sus
intersecciones en ángulo recto.
MATERIALES
La arena no deberá ser arcillosa será lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Es de preferirse que, los agregados finos sean de arena o de piedra molida o marmolina o cuarzo de
materiales silíceos.
07.08.00 BRUÑAS E= 1 CM
DESCRIPCION
Se refiere al trazado de bruñas en los lugares indicados en los planos y serán de 1cm de espesor.
Dichas bruñas tendrán la finalidad de dar soluciones arquitectónicas a al ejecución del
revestimiento.
MÉTODO DE EJECUCION
Irán los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y
los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente
alineadas. Las bruñas serán de acuerdo al diseño y medida indicado en los planos.
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MÉTODO DE EJECUCION
Irán los lugares que se indican en los planos de detalles. Las bruñas se ejecutan con toda nitidez y
los ángulos deben ser perfectamente perfilados y presentar sus aristas vivas y perfectamente
alineadas. Las bruñas serán de acuerdo al diseño y medida indicado en los planos.
1.- DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS ELEMENTOS
CARACTERISTICAS GENERALES:
El perfil desplegado presentará un aspecto uniforme y sin fisuras, deformaciones, agujeros u otros
defectos.
La sección será constante en toda la longitud.
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Los pisos previstos para el presente proyecto son de cemento pulido en el pasillo corredor del 2do
piso y estar; Machihembrado de madera en Dirección, Sala de Cómputo y Aulas.
MATERIALES
Madera machihembrada.- Será de madera machihembrada de calidad selecta de 1” x 4” x 3’.
Durmientes.- Madera aguano de 3” x 3”
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MÉTODO DE EJECUCIÓN
El machihembrado se colocará sobre los durmientes de 3” x 3” x 10’ espaciados a 0.75 m. los
cuales descansarán sobre cuñas o estacas de madera de 2” x 2” que serán introducidos en el piso
(o embebidos en el concreto de la losa aligerada).
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados realmente ejecutados.
BASES DE PAGO
La partida correspondiente a piso con machihembrado de madera se realizará por m2.
DESCRIPCION
Los contrazócalos de Cemento Pulido consisten en el chaflán entre los encuentros de piso y el
parapeto de un revoque pulido, ejecutado con mortero de cemento – Arena en proporción 1:5. Los
detalles seguirán lo indicado en los planos de arquitectura y dimensiones indicadas en los planos. El
encuentro de la esquina del chaflán se plantea por situaciones de complemento al sistema de
drenaje pluvial.
MATERIALES
CEMENTO
Se utilizará Cemento Pórtland Tipo I el cual deberá satisfacer las normas ITINTEC 334 -009-71 para
cementos Pórtland del Perú y/o las normas ASTM C-150, Tipo I.
ARENA
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En los contrazócalos ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será
arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de
materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca, toda la arena pasará por la criba N° 8. No mñas del 220% pasará por la criba N°
50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos; deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
METODO DE EJECUCION
Los contrazócalos se aplicarán con un mortero de mezcla Cemento – Arena en proporción 1:5.
El contrazócalo que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie
de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza para obtener una
buena ligazón.
Se rascará, humedecerá y limpiará muy bien, previamente, las superficies donde se haya de aplicar
inmediatamente el contrazócalo.
Para el aplomado del contrazócalo se pondrán puntos de referencia, los cuales estarán bien
aplomados y volarán el espesor exacto del contrazócalo. Constantemente se controlará el perfecto
plomo, empleando la plomada de albañil.
El revoque deberá cumplir completamente la base a la que se aplica. Se le dará el acabado pulido
dejando la superficie sin asperezas o poros, es decir, obteniendo una superficie totalmente lisa.
METODO DE MEDICION
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CONDICIONES DE PAGO
Se pagará por metro lineal.
La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, mano de obra, equipo
de ser el caso, e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
DESCRIPCION:
Se colocará en los ambientes interiores. Estos deben se previamente aprobados por el Supervisor.
MATERIALES:
Madera Cedro de 1/2” x10’
Rodón de madera de ¾” x ¾”. Estos serán de primera calidad.
Clavos con Cabeza.
El material (madera) debe estar libre de “ojos”, despostilladuras y rajaduras con la finalidad de
recibir una mano de pintura óleo mate o laca barniz como acabado final.
METODO DE MEDICION:
Unidad de Medida: Metro Lineal (M)
Norma de Medición: Se medirá el perímetro de la superficie y/o los perímetros de columnas u otros
elementos que lo requieran.
CONDICIONES DE PAGO:
Se pagará por metro lineal de contrazócalo instalado, pagado al precio unitario en el contrato.
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La cantidad determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, mano de obra, equipo
de ser el caso, e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
11.00.00 COBERTURAS
11.01.00 COBERTURA CON TEJA ANDINA
11.02.00 CUMBRERA CON TEJA ANDINA
DESCRIPCION:
Es la plancha decorativa que por su atractivo color brinda siempre un excelente acabado. Por sus
características, dimensiones y peso determina ahorro de mano de obra en su instalación y en la
estructura de su apoyo.
MATERIALES:
Plancha de Teja Andina de 1.16 m. x 0.72 m.espesor 5 mm, Cumbrera, Ganchos o tirafones.
METODO DE EJECUCION
La cobertura propuesta se instalará sobre estructuras de apoyo consideradas en el proyecto, la
misma que podrá ser metálica, de concreto o de madera.
Si se utiliza estructura de madera, se debe asegurar que esté seca y cepillada, de igual forma,
verificar que la separación entre vigas, viguetas, no supere el máximo admisible y que estas se
encuentren alineadas. El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser de 4 cm. como
mínimo, liso y paralelo a la plancha.
En la cobertura con Teja Andina, Residencial o Colonial, el traslape será de 14 cm. como mínimo.
En Zonas lluviosas o de fuertes vientos, se usará además el cordón Sellador en traslape longitudinal
y transversal.
MONTAJE.- Procurar no caminar directamente sobre las planchas, sino sobre tablones de madera.
FIJACION.- El método par la fijación de las planchas será el recomendado por el productor. En
ningún caso se deberá clavar la plancha.
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Las planchas deberán fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones, ganchos especiales hechos
en obra, de un diámetro mínimo de ¼” o ganchos chatos. Estos elementos deben ser galvanizados.
No ajustar excesivamente los elementos de fijación, verifique su ajuste normal al día siguiente
instalado.
TRABAJABILIDAD.- Se pueden cortar con serrucho, sierra de arco, sierra eléctrica de baja velocidad
o punta de marcar (carburo de tungsteno). Perforar con taladro eléctrico de baja velocidad o de
acción manual, escofinar y pintar.
PINTADO.- De considerarse en el proyecto, se puede utilizar pintura látex, esmalte, caucho clorado,
antifugosa o epóxica.
De ser el caso, limpiar bien la superficie de las planchas y pintar con brocha o soplete.
METODO DE MEDICION:
DESCRIPCION
La madera a emplearse en el bastidor será de la misma calidad que la empleada en el marco.
Se utilizará para las puertas, exclusivamente madera cedro y aguano nacional de primera calidad o
similar, derecha sin nudos, rajaduras, partes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser aprobado por el
Supervisor.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban golpes,
abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Se deberán entregar debidamente
instaladas, lijadas y pulidas, listas para recibir pintura. Los marcos de madera serán de aguano y
cedro seco y selecto con un máximo de 18% de humedad. Los marcos se fijarán a sus vanos (muros
y columnas) a través de los tacos de madera dejados con ese fin y mediante clavos de 5” a fin de
esconder la cabeza de los clavos, se usará un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado. Se debe
tener en cuenta el plomo y la escuadra en los marcos colocados, rechazándose cualquier variación
que altere el equilibrio de la puerta.
Se tendrá especial cuidado en disponer las puertas, de tal forma que no queden colgando más de
3mm. Por encima del piso terminado, ni estén demasiado pegadas, que dificulten su función
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PRESERVACIÓN
Toda madera será preservada con naftanato de cobre o similares teniendo mucho cuidado de que
la pintura no se extienda en la superficie que va ha tener acabado natural, igualmente en el
momento de su corte y en la fabricación de un elemento en el taller recibirá una o más manos de
linaza, a excepción de la madera empleada como auxiliar.
Es exigencia del Supervisor que la madera llegue en las condiciones antes mencionadas a la obra.
SECADO
Toda madera empleada deberá estar en período de secado al aire libre, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo necesario hasta obtener como máximo 12% de humedad.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes detallados y medidas
indicadas en los planos, entendiéndose que ellas corresponden a dimensiones de obra terminada y
no a madera en bruto. Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre
obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán
suprimidos en la mayoría de casos.
PUERTAS
Las uniones en puertas deben ser espigadas y coladas su fijación en muros y otros elementos
estructurales será por medio de tarugos empotrados o con clavos de cemento.
Todo trabajo de madera será entregado en obra, bien lijado hasta un pulido fino impregnado en
aceite de linaza, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevarán a cabo hasta que se haya concluido
el trabajo de revoques del ambiente. Todos los elementos de madera serán protegidos
cuidadosamente de golpes, abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de
responsabilidad del Residente el cambio de piezas dañadas por falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas, la forma de los marcos,
el espesor de las planchas de triplay y de la madera cedro o aguano a usarse, se especificará
MÉTODO DE MEDICIÓN
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Será de acuerdo al área de puertas ejecutada en esta partida (m2) y descritas en los análisis de
costos unitarios.
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo a lo indicado en el método de medición. (m2)
Se colocará posteriormente un ticero de madera que se fijará al marco en la parte media inferior.
MÉTODO DE MEDICIÓN
DESCRIPCION
Las estructuras metálicas a utilizar se especifican en los planos; en general, se requiere de los
detalles de unión y soldaduras utilizadas para este fin. El armado de los planos permitirá al ejecutor
poder ejecutar esta partida sin ningún contratiempo, pero tener en cuenta que se requiere la
intervención de la supervisión para solucionar problemas que se puedan presentar en el proceso de
ejecución de esta partida.
METODO DE EJECUCION
Se realizara primeramente el trazado de los ejes a unir en una superficie plana, esto de acuerdo a
los planos, para luego proceder al armado y posterior habilitación de estas armaduras, en las cuales
deben de ir unidas unas a otras según las especificaciones de los planos.
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después o durante el montaje o cualquier dobladura e impacto fuerte que pueda producir
variaciones en las propiedades mecánicas del elemento, caso en el cual se sustituirá.
Los electrodos y los procedimientos de soldadura deberán adaptarse a los detalles de las juntas
indicadas en los planos de fabricación y a las posiciones en que las soldaduras deben llevarse a
cabo para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente en toda la longitud y en
todo el espesor de la junta y se reduzcan al mínimo las distancias y los esfuerzos por la retracción
del material.
Las caras de fusión y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,
pinturas, óxidos o cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la calidad de la
soldadura. Las partes o elementos que se estén soldando se mantendrán firmemente en su posición
correcta por medio de prensas o abrazaderas.
Las partes que deban soldarse con filete se pondrán en contacto tan estrechamente como sea
posible. Cuando el espesor del elemento para soldar sea superior a 2.5 cm., es necesario
precalentarlo a 38°C (100° F). Toda la soldadura debe dejarse enfriar libremente. Después de cada
paso de soldadura se removerá completamente toda la escoria que haya quedado.
El metal de la soldadura, una vez depositado, debe aparecer sin grietas, inclusiones de escorias,
porosidades grandes, cavidades ni otros defectos de deposición. La porosidad fina, distribuida
ampliamente en la junta soldada será aceptada o no a juicio del Supervisor. El metal de la
soldadura se fundirá adecuadamente con el de las piezas por juntar, sin socavación seria o traslapo
en los bordes de la soldadura, la cual debe pulirse con esmeril para presentar contornos sólidos y
uniformes.
En las juntas que presenten grietas, inclusiones de escorias, porosidades grandes, cavidades o en el
que el metal de soldadura tienda a traspasar el de las piezas soldadas sin fusión adecuada, las
porciones defectuosas se recortarán y escoplearán y la junta se soldará de nuevo. Las socavaciones
se podrán reparar depositando más metal.
Materiales:
1.- ACERO ESTRUCTURAL
Los aceros estructurales más conocidos son los Aceros al carbono ASTM A36 y A572 (de alta
resistencia), que consiguen resistencia gracias a la incorporación de otros elementos químicos.
Todo cálculo que se realice debe ser en base a la norma Americana para el diseño de estructuras de
acero Specification for Structural Steel Buildings, en su última edición por el AMERICAN INSTITUTE
OF STEEL CONSTRUCTION - AISC. La norma Americana en la actualidad presenta dos formatos para
el diseño estructural en acero. El diseño por esfuerzos permisibles Allowable Stress Design - ASD,
en su novena edición de 1989 y el diseño por factores de carga y resistencia, Load and Resistance
Factors Design - LRFD, en su segunda edición de 1993.
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Todos los elementos resistentes de la estructura metálica serán fabricados con planchas gruesas
laminadas en caliente, cuyas propiedades mecánicas son las siguientes:
La supervisión de la obra solicitará el certificado de calidad del acero al proveedor, o dispondrá las
pruebas de laboratorio que comprueben las propiedades del material.
2.- SOLDADURA
Electrodos.- Todas las uniones entre elementos resistentes de acero de la estructura metálica serán
con electrodos de arco manual protegido CELLOCORD o CITORIEL, o con electrodos similares que
aseguren las uniones de buena calidad para toda Posición de soldar. Las características principales
de los electrodos mencionados son las siguientes:
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Las consideraciones generales para lograr una buena soldadura de ángulos de acero ASTM A572
Grado 60, radica principalmente en el material de aporte, así:
Para todo tipo de soldadura emplear electrodos AWS E7018, inclusive en los apuntalados.
Los electrodos pueden emplearse en toda posición. Sin embargo, el diámetro de los electrodos
a emplear varía de acuerdo a la posición de soldadura:
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De preferencia usar corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Seguir las recomendaciones sobre los Tipos más frecuentes de Juntas presentadas en este
manual.
Mantener arco corto.
Para estas juntas no es necesario el tratamiento térmico de alivio de tensiones.
MANTENIMIENTO DE ELECTRODOS
Los electrodos deberán suministrarse siempre en envase metálico
para que garantice su hermeticidad.
Los electrodos pueden conservarse indefinidamente dentro de su
envase metálico siempre y cuando este no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean
las adecuadas (ambiente seco).
No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de
inmediato en un horno de mantenimiento. No se recomienda el almacenamiento al aire libre.
La temperatura del horno debe encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe
encontrarse operativo las 24 horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura
puede ser indefinido y un incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo
no daña los componentes del electrodo.
En condiciones de alta humedad ambiental el traslado de los
electrodos al lugar de trabajo se debe realizar en hornos portátiles. Estos termos deben tener
capacidad para almacenar hasta 5 kg. de electrodos. La temperatura de los termos debe ser de
por lo menos 80°C. Se puede verificar ello haciendo contacto con un lápiz térmico de la
temperatura indicada en la colilla del electrodo.
Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua
de lluvia, etc. En todos estos casos el producto debe ser desechado.
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Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de
una arena de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las
superficies. Se diferencia la presentación de la superficie de acuerdo al grado
de limpieza logrado:
- SP5 metal blanco,
- SP6 metal comercial,
- SP10 metal semiblanco.
Pinturas
Están constituidas generalmente por pigmentos, aglutinantes y solventes. Para poder
cumplir su función protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y
acabados.
Su aplicación debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por
éstas penetra el oxígeno hasta el acero y empieza la formación del óxido que progresa
rápidamente, haciendo desprender el recubrimiento.
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Para corriente alterna o corriente continua, polaridad invertida. Para soldar en toda posición.
Los diámetros de los electrodos y la longitud de los arcos eléctricos se seleccionarán de acuerdo
con los detalles y dimensiones de las piezas a unirse con los tipos de soldadura correspondientes.
Calificación de los soldadores.- Los soldadores deben mostrar su capacidad como tales mediante la
presentación de certificados otorgados por alguna entidad o escuela de reconocido prestigio. En
caso de que no se disponga de dichos certificados, la supervisión dispondrá que los candidatos a
soldadores se sometan a una prueba de campo.
REVESTIMIENTO Y PROTECCION
Todos los elementos de la estructura de acero deberán ser protegidos contra corrosión, mediante la
aplicación de imprimante anticorrosivo epóxico de reconocida calidad aprobado por la supervisión
de obra, este imprimante de protección deberá ser aplicado en todas las superficies metálicas de la
estructura en una capa en especial en las zonas correspondientes a las uniones y partes soldadas.
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METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro lineal (m) en el que se incluirá la mano de obra, equipo y el
desgaste de herramientas.
14.00.00 CERRAJERIA
14.01.00 BISAGRA DE 3 ½” X 3 ½”
DESCRIPCIÓN
Se colocarán las bisagras capuchinas para la unión de los marcos y las hojas de la puerta de
madera, estas bisagras serán de tipo pesado capuchinas de acero aluminado de primera calidad. En
general llevarán 03 bisagras de 3 1/2”x3 1/2” cada hoja de puerta, según lo indicado en los planos.
Se colocarán utilizando herramientas manuales para el calado del marco y la puerta asegurando las
bisagras mediante tornillos de fijación; para las puertas de melanina se usarán bisagras especiales
de reconocida calidad.
Antes de entregar la obra se removerán las protecciones y se hará una revisión general del
funcionamiento de toda la cerrajería.
La supervisión se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por UND colocada
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente a bisagras, se realizará por UND.
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GENERALIDADES
La presente especificación se refiere a los elementos de Cerrajería y accesorios para las puertas de
madera, vidrio, aluminio y fierro. Comprende los siguientes ítems:
CERRADURAS:
Cerradura cilíndrica de manija
Cerraduras cilíndricas de sobreponer
Cerraduras de embutir: cerraduras auxiliares, candados
Cerraduras para mamparas
Cerraduras para muebles
BARRAS ANTIPANICO:
Barra antipático de una hoja
CIERRA PUERTAS:
Cierra puertas aéreo
Cierra puerta de piso
ACCESORIOS:
Picaportes
Topes
BISAGRAS
AMAESTRAMIENTO GENERAL:
Amaestramiento General:
Las cerraduras deben ser MK amaestradas, GMK amaestrada general; GGMK Gran maestra general;
por grupos.
Adicionalmente, las cerraduras que se determinen podrán ser iguales. Así mismo podrán
establecerse cerraduras a ser operadas sólo por su llave de intercambio y por la llave maestra
general o gran maestra general.
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Los diferentes grupos de maestras serán operados por llaves de distinto canal o canal similar según
recomendación del fabricante, con la única condición de que la llave “maestra general” sea llave de
canal múltiple que permita su operación en la totalidad de los grupos.
DESCRIPCION
Las cerraduras serán, de embutir para instalar en un hueco redondo en los frentes y bordes de las
puertas, mecanismos de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y escudos no ornamentales.
Todas las cerraduras serán entregadas en obra en sus respectivas cajas de origen. La cerradura se
colocará en la puerta sobre una de las piezas horizontales del bastidor, nunca sobre los paneles, se
asegurarán mediante pernos de fijación proporcionados con la unidad. Se verificará el
funcionamiento de la cerradura, sin que esta presente dificultad alguna para su operación. Después
de ser instalado y antes de comenzar el trabajo de pintura se procederá a proteger todas las
perillas y otros elementos importantes de la cerradura con tipos de papel especial, el cual no
afectará su acabado.
En los Baños se utilizará cerraduras de doble perilla con botón de seguridad interior de marca de
reconocida calidad en el mercado.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por UND colocada
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente a cerraduras, se realizará por UND.
DESCRIPCION
Se utilizará de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto y se instalarán en lo posible
después de terminados los trabajos del ambiente.
PROCESO DE COLOCACION
Se utilizará de acuerdo a los acabados propuestos en el proyecto, debiéndose tener en cuenta lo
siguiente:
- Vidrio semidoble nacional incoloro, los que serán cortados de tamaño exacto para que encaje
perfectamente en los rebajes o lugares para los que son habilitados, no permitiéndose en
ningún caso que se fuerze su colocación.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado m2 colocado.
BASES DE PAGO.
La partida correspondiente a la colocación del vidrio semidoble nacional se realizará por M2.
16.00.00 PINTURA
16.01.00 PINTURA LATEX
16.01.01 PINTURA LATEX EN INTERIORES 02 MANOS
16.02.00 PINTURA LATEX EN EXTERIORES 02 MANOS
16.03.00 PINTURA LATEX EN CIELO RASOS
MATERIALES
La pintura ingresará a la obra en sus envases originales y cerrados el inspector rechazará los que
no lleguen en esas condiciones.
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La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
engrosamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las
superficies verticales y lisas
PROCESO DE PINTADO
En general, para su colocación y preparación se sujetarán a las condiciones que indique el
fabricante. Se entregará el trabajo a satisfacción del ingeniero supervisor y perfectamente limpio.
Calidades
- Se especificará en cuadro de acabados, así como también el color, recomendándose el
uso de pintura Vencedor en todas sus clases para el pintado de los muros y otros elementos.
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METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la aplicación de pintura sobre elementos de carpintería metálica indicada
en planos.
PROCESO DE PINTADO
La forma de ejecución de los trabajos se realizará una vez colocado los elementos metálicos, se
lijará el metal eliminado lugares con oxido, se aplicará una capa de pintura anticorrosiva antes de
proceder a su pintado final.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente aplicando con brocha o
pistola de imprimante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad vencedor o
similar. Sobre este imprimante se aplicará dos manos de pintura anticorrosiva de calidad
reconocida en le mercado; y para su colocación se procederá de acuerdo a las recomendaciones
establecidas por el fabricante.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará de acuerdo al método de medición (m2) de acuerdo al análisis de
costo unitario.
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METODO DE MEDICION
Se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado (m2) ejecutado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida es la PIEZA (PZA) considerando que cada unidad o Pieza mide 0.85 m.
17.00.00 VARIOS
17.01.00 LIMPIEZA PERMANENTE Y FINAL DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de basura, elementos
sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área de construcción, durante la ejecución y la
culminación de los trabajos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se limpiará el terreno en forma manual, empleando herramientas manuales como picos, lampas,
barretas, combas, waypes, etc. La limpieza de las áreas de construcción también es con el objetivo
de que al momento de ejecutar los diferentes trabajos, no perturbe el normal desenvolvimiento de
los obreros, y sobre todo para tener la zona libre para efectuar los diferentes trabajos.
La calidad del trabajo tendrá un control visual, y estará a cargo inicialmente del maestro de obra,
luego por el Residente y finalmente será verificada y aprobada por el Supervisor de obra.
UNIDAD DE MEDIDA
METODOS DE MEDICIÓN
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DESCRIPCIÓN
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el Supervisor. Sobre probetas
cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM y la prueba de
asentamiento o Slump.
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3 C°
colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por
vaciado de 8 horas.
METODO DE EJECUCIÓN
Para los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad. En todo caso se
cumplirá con lo especificado en la ASTM. C-39 y C.42 y Slump cada vez sea necesario, es
fundamental para el control de agua.
UNIDAD DE MEDIDA
DESCRIPCIÓN
La resistencia del concreto colocado en obra, será determinada por el Supervisor. Sobre probetas
cilíndricas y ensayados de acuerdo con el método de ensayo C-39 de ASTM y la prueba de
asentamiento o Slump.
Para cada ensayo se prepararán al menos tres probetas. Se hará un ensayo por cada 50 m3 C°
colocado en obras, teniendo en cuenta que como mínimo se hará un ensayo de resistencia por
vaciado de 8 horas.
METODO DE EJECUCIÓN
Para los ensayos de resistencia se harán en probetas de 7 y 28 días de edad. En todo caso se
cumplirá con lo especificado en la ASTM. C-39 y C.42 y Slump cada vez sea necesario, es
fundamental para el control de agua.
UNIDAD DE MEDIDA
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