презентация КУиПГ PDF

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Федеральное государственное образовательное учреждение

высшего и профессионального образования
Сибирский федеральный университет
Теплоэнергетический факультет
Котельные установки
и парогенераторы
Красноярск 2008
Содержание
Введение
1. Основные определения, классификация и типы паровых котлов
2. Энергетическое топливо
3. Материальные балансы процесса горения топлива
4. Тепловой баланс и КПД котельного агрегата
5. Подготовка топлива к сжиганию
6. Теоретические основы горения топлива
7. Способы сжигания органического топлива
8. Испарительные поверхности нагрева паровых котлов
9. Конструкции пароперегревателей и их компоновка
10. Низкотемпературные поверхности нагрева
11. Водно-химический режим котельного агрегата
и методы получения чистого пара
Содержание 2
Содержание
12. Гидродинамика паровых котлов

13. Металл и расчет на прочность элементов парового котла
14. Трубопроводы, арматура и гарнитура парового котла
15. Газовоздушный тракт котельной установки и его
оборудование
16. Защита поверхностей нагрева от отложений и
золошлакоудаление на ТЭС
17. Строительные конструкции котельного агрегата
18. Компоновка и тепловая схема котла
19. Конструкции паровых котлов
20. Эксплуатация паровых котлов и защита окружающей среды
Библиографический список
Содержание 3
ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ,
КЛАССИФИКАЦИЯ И ТИПЫ
ПАРОВЫХ КОТЛОВ
Котельные установки и парогенераторы 4

содержание
Паровой котел в технологической
схеме производства пара
Основные определения, классификация и типы паровых котлов 5

Технологическая схема котельной установки,
работающей на твердом органическом топливе
1 – вагон с топливом; 2 – бункер разгрузочного устройства; 3 – дробилка; 4 – бункер сырого

угля; 5 – мельничное устройство; 6 – экраны; 7 – топочная камера; 8 – пароперегреватель; 9
– водяной экономайзер; 10 – воздухоподогреватель; 11 – дутьевой вентилятор; 12 –
золоуловитель; 13 – дымосос; 14 – дымовая труба; 15 – багерный насос; 16 – ленточный
транспортер; 17 – штабель угля; 18 – горелки; 19 – паровой котел; 20 – устройство
шлакоудаления; 21 – деаэратор; 22 – питательный насос; 23 – мельничный вентилятор
а – питательная вода; б – перегретый пар; в – продукты сгорания; г – шлак и зола

Питательная вода
Пылесистемы
Циркуляционный
контур котла
Мазутные Тракт
форсунки первичного пара
Впрыски высокого
давления
Паромазутный
фронт Тракт
вторичного пара
Газовые Впрыски низкого
сопла давления
Линия
котельных установок
природного газа
Шлакоудаление
Золоудаление
Воздухоподогре-
Топка ватели
Конвективная
шахта
Газы к
пылесистемам Воздухоподогре-
ватели
Газы на
рециркуляцию
Газоочистка Третичный воздух

Основные определения, классификация и типы паровых котлов
Технологические тракты и функциональные узлы
7
Основные определения и термины
паровых котлов
Классификация паровых котлов

Схема устройства парового котла с естественной
циркуляцией
1 – барабан; 2 – топочная камера; 3 –

горелочное устройство; 4 – первичная
пылевоздушная смесь; 5 – топочные
экраны; 6 – фестон; 7 –опускные трубы;
8 – нижние коллекторы; 9 – первая
ступень водяного экономайзера; 10 –
вторая ступень водяного экономайзера;
11 – трубопровод; 12 – паропровод; 13 –
конвективный пароперегреватель; 14 –
пароохладитель; 15 – ширмовый
пароперегреватель; 16 – первая
ступень воздухоподогревателя; 17 –
вторая ступень воздухоподогревателя;
18 – промежуточный
пароперегреватель; 19 – подача
холодного воздуха; 20 – уходящие газы;
21 – радиационный пароперегреватель;
22 – отводящие трубы; 23 – пар на
турбину; 24 – шлаковый комод; 25 –
канал гидрошлакоудаления; 26 –
горизонтальный газоход; 27 –
поворотная камера; 28 – конвективная
шахта; 29 – горячий воздух

Схема водопарового тракта барабанного котла с
естественной циркуляцией
ts Рб  Dпе рпе tпе
рпв
Gпв tпв Gпр

ts Рб 
Нп
Gв
Н
ρ см
ρв
Н эк
tв
ПН – питательный насос; РПК – регулятор питания котла; ВЭК – водяной

экономайзер; Б – барабан; ОП – опускные трубы; ТЭ – топочные экраны (испарительные
трубы); К – коллектор; ПП – пароперегреватель; НПЦ – насос принудительной
циркуляции; Пр – вывод из барабана части воды (продувка)

Схема водопарового тракта барабанного котла с
многократно-принудительной циркуляцией
ts Рб  Dпе рпе tпе
рпв
Gпв tпв Gпр
ts Рб 
Gв
ρ см
ρв
tв


Схема водопарового тракта прямоточного котла
рпв Dпе рпеtпе

Gпв tпв


Основные параметры и
обозначения паровых котлов

Классификация паровых котлов
Котельные агрегаты
По производитель- По способу
По назначению По давлению
ности циркуляцииводы
Низкого
Энергетичекие Малой С естественной
(до 1 МПа)
Среднего
Промышленные Средней С принудительной
(1 – 10 МПа)
Высокого
Котлы-утилизаторы Большой Прямоточные
(14 МПа)
Энерготехнологическ Сверхвысокого
ие (18–20 МПа)
Сверхкритического
(22,5 МПа)
Суперсверх-
критического
(более 22,5 МПа)

Классификация стационарных энергетических
котлов по параметрам перегретого пара
Допустимые
отклонения от
Давление, МПа Температура, °С номинальных
Классификация по значений
давлению пара и тип температуры, °С
котла На выходе Пара
В Первич Первич
из Промежуто промежуто
бараб ного ного
пароперегре чного пара чного
ане пара пара
вателя перегрева
+10
Среднее 4,0 4,4 440 – –
–15
С
+5
естестве 10,0 11,5 540 – –
–10
нной
+5
циркуля 14,0 15,5 570 – –
–10
Высокое цией
+5 +5
14,0 15,5 570 570
–10 –10
+5 +5
14,0 – 570 570
Прямото –10 –10
Сверхвы чные 565– +5 +5
255 – 570
сокое 585 –10 –10

Маркировка паровых котлов
E – 420 – 140-560 ГМ
ГМ – газомазутный
Г – газ
М – мазут
Паропроизводительность, т/ч Б – бурый уголь
К – каменный уголь
П – прямоточный Д – другие виды
Е – с естественной топлива
циркуляцией Ж – с жидким
Пр – с принудительной шлакоудалением
циркуляцией Температура Т – с твердым
Пп – прямоточный с пара, °С шлакоудалением
промежуточным перегревом В – вихревая топка
Еп – с естественной Ц – циклонная топка
циркуляцией и с Р – решетка
промежуточным перегревом Н – наддув
…
Давление пара, кгс/см2

Типы и конструктивные схемы
паровых котлов

Развитие конструкции котлов с естественной
циркуляцией
а) б) в)
г) д) е)
а – газотрубный котел; б - е – водотрубные котлы

Конструктивная схема котла с многократной
принудительной циркуляцией
8
2
3
7
1
Питательная
вода
6
Дымовые
газы
4
5
1 – экономайзер; 2 – барабан; 3 – опускная питательная труба; 4 –
циркуляционный насос; 5 – раздача воды по циркуляционным контурам; 6 –
испарительные радиационные поверхности нагрева; 7 – фестон; 8 –
пароперегреватель

Конструктивные схемы прямоточных котлов
а) б) в)
а – котел Бенсона: 1 – экранные панели; 2 – пароперегреватель; 3 – вынесенная переходная зона

испарения; 4 – экономайзер; 5 – воздухоподогреватель; 6 – подача питательной воды; 7 – вывод
перегретого пара; 8 – вывод продуктов сгорания; б – котел Зульцера: 1 – горизонтальные панели
экранов; 2 – вертикальные панели экранов; 3 – вынесенная переходная зона испарения; 4 –
пароперегреватель; 5 – экономайзер; 6 – воздухоподогреватель; 7 – подвод питательной воды; 8 – вывод
перегретого пара; 9 – вывод продуктов сгорания; в – котел Рамзина: 1 – экономайзер; 2 –перепускные
необогреваемые трубы; 3 – нижний распределительный коллектор воды; 4 – экранные трубы; 5 – верхний
сборный коллектор смеси; 6 – вынесенная переходная зона; 7 – настенная часть пароперегревателя; 8 –
конвективная часть пароперегревателя; 9 – воздухоподогреватель; 10 – горелка

Требование к проектированию прямоточных котлов
1. В конвективном экономайзере питательная вода до поступления

в топочные экраны не догревается до кипения примерно на 30°С;
2. В зоне активного горения топлива в экранах должна обеспечиваться

высокая массовая скорость (ρ≥1500 кг/(м2*с) при Dн);
3. Испарение воды в топки доводится до 70-80% перед входом

в переходную зону.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО

Основные определения,
классификация
Энергетическое топливо 24
Классификация топлива
Органическое топливо
Органическое топливо
Ископаемое природное топливо – это топливо, накопленное в недрах Земли и

являющееся продуктом биохимических и химических превращений органического вещества
растений и микроорганизмов, существовавших на Земле 0,5-500 млн. лет назад. К нему
относятся: уголь, сланец, торф, природный газ, извлекаемые человеком из недр Земли.
Искусственное топливо – это органическое топливо, созданное человеком путем

соответствующей переработки, как правило, природных соединений (в том числе и
природных топлив) с целью получения топлив с новыми наперед заданными свойствами
Энергетическое топливо
Твердое Жидкое Газообразное
Каменный уголь Нефть Природный газ
Бурый уголь Мазут Искусственные

газы
ВУС
Доменный газ
Композитные
Горючие сланцы топлива Коксовый газ
Торф
…
Энергетические ресурсы мира
Запасы, 10–12 МВт  ч1

Энергоресурс готовые
прогнозируе-
разведанные к использова-
мые
нию
1 2 3 4
Невозобновляемые энергоресурсы
Органическое топливо 100,2 50,3
В том числе:
уголь 91,4 49 23,5
нефть 6,0 1 0,5
горючий газ 5,1 0,8 0,5
2 235 3
Ядерное топливо ( U , Th ) 16,710
Возобновляемые энергоресурсы 3
Гидроэнергия 0,15 0,15 0,15
4 9
Геотермальная энергия 4,110 - -
5
Солнечная энергия 326 - -
Элементарный состав топлива
Схема составляющих органического топлива
C, H, O, N, S FeS2 W M
Элементный состав топлива
Горючая часть Сера общая

 Углерод (С) Суль-
 Водород (Н) фатная Sс
Органи- Неоргани-
Балластная часть ческая Sо ческая
Внутренний балласт
 Кислород (O) Нелетучая
Расти- Колче- негорючая
 Азот (N) тельная данная Sк
 Сера (S)
Влага
Внешний балласт
Летучая
 Зола (A)
горючая Sл Внешняя
 Влага (W)
Зольность Первичная (из вещества растений) Внутренняя (гигроскопическая)
Вторичная (при пластообразовании)
Третичная (добыча)
Характеристики топлива
Рабочая масса топлива (поступающее потребителю)
Cр +H р +O р +N р +Sрл  Aр  W р  100%
Аналитическая масса топлива (проба, подсушенная естественным путем)
Cа +H а +Oа +N а +Sал  Aа  W а  100%

Сухая масса топлива (проба, искусственно подсушенная при t = 105ºС)
с с с с с с
C +H +O +N +S  A  100%л
Горючая масса топлива
Cг +H г +Oг +N г +Sгл  100%

Органическая масса топлива
Cо +H о +Oо +N о  100%
Состав и масса твердого органического топлива
Sл
Sс
Формулы коэффициентов для пересчета состава
топлива
Состояние Пересчет в состояние топлива

горючее
топлива рабочее аналитическое сухое
(сухое беззольное)
100  W a 100 100
Рабочее 1
100  W р 100  W р 100  (W р  Aр )
100  W р 100 100
Аналитическое 1
100  W a
100  W a 100  (W a  Aa )
100  W р 100  W a 100
Сухое 1
100 100 100  Aс
Горючее (сухое 100  (W р  Aр ) 100  (W a  Aa ) 100  Aс
беззольное)
1
100 100 100
Теплота сгорания топлива
Теплота сгорания топлива
Теплотой сгорания топлива называют количество теплоты, выделяемой при
полном сгорании единицы массы, кДж/кг, или объема, кДж/м3, топлива. Различают высшую
и низшую теплоту сгорания
Высшая теплота сгорания топлива
Qв  Qн  Qкон
Теплота конденсации влаги
 9Н W 
Qкон  2500     225H  25W
 100 100 
Низшая теплота сгорания топлива для рабочей массы
QнР  QвР  225Н Р  25W Р

Д.И. Менделеев получил полуэмпирическую формулу для расчета
Qнр  339С р  1030 H р  109  O р  S лр   25W р
Технические характеристики
отдельных видов топлива
Характеристики твердых топлив
Количество летучих веществ в пересчете на натуральное топливо:
V р V г
100  W р
 Aр 
100
Температуры плавления золы:
tA tB tC
Температура начала деформации, при которой появляется первое изменение формы

пирамидки − tА = 1000…1200°С
Температура начала размягчения, при которой вершина пирамидки касается основания
− tВ = 1100…1400°С
Температура начала жидкоплавкого состояния, соответствующая началу растекания
по плоскости − tС = 1200…1500°С
Характеристики мазута
Вязкость – важнейшая техническая характеристика, определяющая возможность

и условия транспорта мазута.
500 3000
200 2000
М100 1000
100
50 500
М100В 300
30 200
20 150
15 М40 100
10 80
Ф5 М40В 60
6
5 40
4 30
3 20
2,5 15
2
10
20 40 60 80 100 120 140
Температура, °С
Характеристики природного газа
Почти все природные газы совсем не имеют запаха или имеют весьма слабый запах.
Для своевременного обнаружения утечки газа и принятия мер безопасности газовое
топливо, не имеющее запаха, до поступления в газовую магистраль одорируют, т.е.
придают характерный острый запах введением сернистого соединения – меркаптана.
Особенности и классификация
энергетических топлив
Классификационные признаки ископаемых углей
Теплота сгорания на
влажное беззольное Выход летучих
Средний показатель состояние веществ на сухое
Вид угля отражения беззольное
100
витринита R0 , % Qвр , состояние
100  Aр Vг, %
МДж/кг
Бурый Менее 0,6 Менее 24 –
Каменный 0,4–2,59 24 и более 8 и более
Антрацит 2,2 и более – Менее 8
Бурые угли
Бурые угли, как правило, залегают на сравнительно небольших глубинах, поэтому

часто их добывают открытым способом, который в 5–7 раз производительнее и дешевле
шахтного. В настоящее время открытым способом в России добывается 1/3
используемых углей. Бурые угли (Б) делятся по рабочей влажности на три группы (марки):
Марка Обозн.
WР > 40% Б1
WР = 30…40% Б2
WР < 30% Б3
Теплота сгорания бурых углей колеблется в широком диапазоне: от 7–8 МДж/кг (у

высоковлажных и высокозольных) до 18–20 МДж/кг (у сухих и малозольных).
Каменные угли
Классификацию по сорту и марке Классификацию по размеру кусков
Марка Обозн. Vг,% Класс Обозн. Размер, мм
Длиннопламенный Д >36 Плита П > 100

Крупный К 50…100
Газовый Г 31-37
Орех О 25…50
Газовый жирный ГЖ 31-37 Мелкий М 13…25
Жирный Ж 24-37 Семечко С 6…13
Коксовый жирный КЖ 25-33 Штыб Ш <6
до 200
Коксовый К 17-33
Рядовой Р (шахтн.)
Отощенный ОС 14-27 до 300 (откр.)
спекающийся Мелкий и
Тощий Т 9-17 семечко со МСШ < 25
Слабоспекающийся СС 17-37 штыбом
Семечко со
СШ < 13
штыбом
Мазут. Торф. Сланцы. Природный газ
Мазуты. В настоящее время в соответствии с ГОСТ заводы-поставщики в

зависимости от вязкости выдают топочные мазуты трех марок: М–40, М–100 и М–
200, где цифры – значение вязкости в °ВУ при 50 °С. По содержанию серы
различают три сорта сернистых мазутов: малосернистые (S < 0,5 %), сернистые
(S = 0,5–2%) и высокосернистые (S = 2–3,5%).
Торф классифицируется как луговой и как моховой или верховой. Первый более
засорен, имеет невысокую теплоту сгорания, второй – старый, выдержанный,
р
высококалорийный с хорошо разложившейся растительной массой. Средняя Qн =
5,8 МДж/кг.
р
Сланцы. Зольность сланцев доходит до A = 50–60%, влажность тоже повышенная
р
W р =15–20%, низшая теплота сгорания Qн = 5,7–10 МДж/кг при высокой теплоте
р
сгорания горючей массы Qн = 27,2–33,5 МДж/кг. Высокое содержание водорода в
г
горючей массе H = 7,5–9,5% определяет большой выход летучих у сланцев,
достигающий 80–90 %, и легкую воспламеняемость.
Природный газ в большинстве случаев содержит метан, примерно 0,90–0,98 по
объему, что определяет близкие характеристики газов различных месторождении
с
(кроме Бугурусланского). Так, теплота сгорания составляет Qн = 33400–35600
кДж/м3
Условное топливо.
Приведенные характеристики топлива
При сравнении работающих установок по экономичности и другим

показателям удобно пользоваться относительными характеристиками
топлива, такими, например, как условное топливо и приведенные
влажность и зольность.
Условное топливо – топливо с низшей теплотой сгорания 29,33

МДж/кг (7000 ккал/кг), что соответствует теплотворной
способности хорошего каменного угля.
Для сравнения содержания балласта в различных топливах пользуются

приведенными характеристиками:
Wр
Wпр  4,19 р ;
Qн
Aр
Aпр  4,19 р ;
Qн
Sр
Sпр  4,19 р ;
Qн
МАТЕРИАЛЬНЫЕ БАЛАНСЫ
ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Теоретический объем воздуха для
сгорания топлива
Материальные балансы процесса горения топлива 49

Схема материальных балансов рабочих веществ в
котле
D
ΔL2
B  Lв   L  Lг   Gзл
B – количество топлива, кг/с;
Gпр
ΔL3 Lв – воздух, кг/с;
 L – балластный воздух кг/с;

Горючая часть и влага
ΔL1
Gпв
Gзл.ч
Lг – газообразные продукты
сгорания , кг/с;
LВ
LВ
LГ
G – твердые минеральные остатки
зл зола (шлак), кг/с.
В
Gзл1 Gзл 2 Gзл3
1 – топочная камера; 2 – испарительные поверхности нагрева; 3 – экономайзер; 4 –

пароперегреватель; 5 – воздухоподогреватель; 6 – золоуловитель

Теоретический расход воздуха на горение
Суммарная потребность в кислороде, кг, при полном сгорании 1 кг рабочей

массы твердого или жидкого топлива с учетом кислорода, имеющегося в самом
топливе, равна
L0O2  2,67Cр /100  8H р /100  Sрл /100  O р /100

С учетом того, что в воздухе содержится 21 % кислорода по объему, после
подстановки удельной массы кислорода O  1,429 кг/м3 и соответствующих
2
преобразований получаем формулу для определения количества теоретически
необходимого воздуха, м3/кг
Vв0  0,0889  C р  0,375Sрл   0, 265H р  0,0333O р

В массовом выражении, кг/кг
L0в  0,115  C р  0,375Sрл   0,342H р  0,0431O р

Состав и теоретический объем
продуктов сгорания

Теоретические объемы продуктов сгорания
Теоретический объем продуктов сгорания, м3/кг
Vг0  VRO2  VN02  VH02O

Суммарный теоретический объем трехатомных газов, м3/кг
VRO2  VCO2  VSO2
Теоретический объем азота, м3/кг
0 0 Nр
V N2  0,79V  0,8
в
100
Теоретический объем водяных паров, м3/кг
VH02O  VHH2O  VHW2O  VHв2O

Действительный объем продуктов
полного и неполного сгорания

Действительные объемы продуктов сгорания
Отношение действительного объема воздуха к теоретически необходимому

называют коэффициентом избытка воздуха в продуктах сгорания
Vд
 0
Vв
Увеличение объема водяных паров, м3/кг
VH2O  0,0161 α  1Vв0

и количество избыточного воздуха, м3/кг
Vв   α  1Vв0
Действительный объем продуктов сгорания, м3/кг
Vг  Vг0  1,0161 α  1Vв0

Vг  VRO2  VN02  VH2O   α  1Vв0

Определение присосов воздуха и коэффициента
избытка воздуха по газоходам котельного агрегата
Величина присоса воздуха за i-й по

порядку поверхностью после топки
пар на
 пе турбину Vi
КПП
 i  0
Vв
пп

Коэффициент избытка воздуха за i-й
по порядку поверхностью после топки
ВЭ  вэ
ШПП питательная
горячий
вэ
вода i   т    i
воздух
 т
Избыток воздуха в зоне горелок
т  вп
ВЗП
холодный
 гор   т   т
воздух
 ух = вп

Энтальпия продуктов сгорания и
воздуха

Энтальпии продуктов сгорания воздуха
Энтальпия теоретического объемa продуктов сгорания пpи температуре гaзoв, °C:
 
H г0  VRO 2 cCO 2  VN 2 cN 2  VH 2O cH 2O 
Энтальпия газового потока при избытке воздуха α > 1
H г  H г0  H в  H зл  H г0     1 H в0  H зл
Энтальпия теоретического объема воздуха при температуре газового потока:
H в0  Vв0 св 
Энтальпия золовых частиц:
Ap aун
H зл   с зл
100

Диаграмма энтальпий для воздуха и продуктов сгорания
H, кДж/кг H, кДж/кг
Hг при αТ
Hг0
Hг при αПе
Hг при αгор  const
а) Hг при αПП б)
Hг при αЭК Hв0

Hг0 Hв0
Hг при αВП Hг при αВП
Пе Т Т
При уравновешенной тяге (а) и наддуве (б):

ВП – воздухоподогреватель; ЭК – водяной экономайзер; ПП – вторичный
пароперегреватель; Пе – первичный пароперегреватель; Т – топочная камера

Определение тепловосприятия произвольной
поверхности нагрева котельного агрегата
Теплота, отданная газовым потоком при

0
i H хв
прохождении поверхности нагрева, определяется по
формуле:
Q    H г  H г   i H хв0 
 
 
H г H г

ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС И КПД
КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА

Общее уравнение теплового баланса
Тепловой баланс и КПД котельного агрегата 62

Тепловой баланс парового котла
Располагаемое тепло топлива, кДж/кг, или кДж/м3:
Qрр  Qнр  Qдоп

Дополнительные источники тепла, кДж/кг, или кДж/м3:
Qдоп  Qвнш  Qтл  Qп  Qк

Qнр – низшая теплота сгорания топлива на рабочую массу, кДж/кг(м );3
Qвнш –кДж/кг(м
тепло, поступившее в котел с воздухом при подогреве его
3 );
вне агрегата,
Qтл – физическое тепло топлива, поступающего на сжигание в горелке, кДж/кг(м3);
Qп – тепло пара, поступающего в форсунки для распыления мазута , кДж/кг(м3);
Qк – тепло, затраченное на разложение карбонатов рабочей массы сланцев,

кДж/кг(м3);

Тепловой баланс парового котла заключается в установлении
равенства между поступающим в котлоагрегат при сжигании топлива
количеством теплоты, называемом располагаемой теплотой и суммой
использованной теплоты и тепловых потерь. На основе теплового
баланса находят КПД и расход топлива.
Qрр  Q1  Q2  Q3  Q4  Q5  Q6
Qрр −
располагаема теплота, кДж/кг;
Q1 −
использованная теплота, кДж/кг;
Q2 −
потери теплоты с уходящими газами, кДж/кг;
Q3 −
потери теплоты от химической неполноты сгорания
топлива, кДж/кг;
Q4 − потери теплоты от механической неполноты
сгорания топлива, кДж/кг;
Q5 − потери теплоты в окружающую среду, кДж/кг;
Q6 − потери с физическим теплом шлака, кДж/кг.

Уравнение теплового баланса
Тепловой баланс парового котла заключается в установлении равенства

между поступающим в котлоагрегат при сжигании топлива количеством
теплоты, называемом располагаемой теплотой и суммой использованной
теплоты и тепловых потерь. На основе теплового баланса находят КПД и
расход топлива. Уравнение теплового баланса котла:
Qрр  Q1  Q2  Q3  Q4  Q5  Q6
Полезно
использованное тепло Тепловые потери
Qрр – располагаемое тепло, кДж/кг;

Q1 – полезно использованное тепло, кДж/кг;
Q2 – потери тепла с уходящими газами, кДж/кг;
Q3 – потери тепла от химической неполноты сгорания топлива, кДж/кг;
Q4 – потери тепла от механической неполноты сгорания топлива, кДж/кг;
Q5 – потери тепла в окружающую среду, кДж/кг;

Q6 – потери с физическим теплом шлака, кДж/кг.

Определение полезно использованного тепла в
паровом котле
Dпе hпе
hвт
pб
Gпр
h
Dвт hвт
tпв
Dпе Dвт Gпр

Q1   hпе  tпв    hвт  hвт    h  tпв 
Bк Bк Bк

Тепловой баланс парового котла
Q1
Полезно использованное количество
вых
рпром вых
;tпром тепла, кДж/кг:
Dпе ; рпе ; tпе
вх
Dпром ; рпром вх
; tпром Q1  Qтк  Qпек  Qвт  Qэк
2 3
Qтк – тепловосприятие рабочей
среды в поверхностях топочной
камеры, кДж/кг
4
т
Q
5
1 Dпе ; рпе ; tпе Qпек , Qвт– тепловосприятие пара в
конвективных поверхностях
основного и промежуточного
Q5к (вторичного) перегревателей
Qэк – тепловосприятие экономайзера,

Qрр
5 кДж/кг
Qгв
Qхв
Q2
шл шл
Q
6 Q 4
Q4ун Q3

Коэффициент полезного действия
парового котла и котельной
установки. Расход топлива

Коэффициент полезного действия парового
котла. Расход топлива
Коэффициент полезного действия брутто (по прямому балансу):
100Q1
к 
Qрр
Коэффициент полезного действия брутто (по обратному балансу):
к  100   q2  q3  q4  q5  q6 
Расход топлива, подаваемого в топку котла, кг/с

Qк100
B  р бр
Qрк
Расчетный расход топлива (с учетом механического недожога), кг/с
Bр  B 1  0, 01q4 

Потеря тепла с уходящими газами


100  q4
Q2   I ух   ух I х.в.
0

100
I ух − энтальпия уходящих газов при температуре уходящих
газов и избытке воздуха в уходящих газах, кДж/кг;
0
I х.в. − энтальпия холодного воздуха, при температуре
холодного воздуха и избытке воздуха в уходящих газах,
кДж/кг;
100  q4  − доля сгоревшего топлива

Потеря тепла от химического
недожога топлива

Потеря тепла от химического недожога топлива
Потери теплоты с химическим недожогом топлива, %:
Q3  VCO QCO  VH 2 QH 2  VCH4 QCH 4

3
Здесь VCO , VH2 , VCH4 – объемы горючих газов в продуктах сгорания, м /кг
топлива;
QCO , QH 2 , QCH 4 – соответственно объемная теплота сгорания горючих газов, кДж/м3.
q3 ,%
1,5
3 1
2
0,5
1
α гор
0,97 0,98 0,99 1 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06
1 – при условии идеального перемешивания; 2 – в реальных условиях при полной нагрузки; 3 – при
пониженной нагрузке

Потеря тепла от механического
недожога топлива

Потеря с механическим недожогом
 Г шл+пр Г ун 
Q4    шл  пр   ун  32,7 Aр
 100  Г шл+пр 100  Г ун 

Г шл+пр , Г ун − содержание горючих в шлаке, провале и уносе, %;
 шл+пр ,  ун − доля золы в шлаке, провале и уносе;
32,7 − теплота сгорания в шлаке, провале и уносе, кДж/кг.

Потеря тепла в окружающую среду

Потеря тепла от наружного охлаждения
q5
q5н , %
1,0
q5сн
0,8
q5н
q5сн 0,6
q5н 0,4
0,2
Dп 0
20 40 60 80 100 200 Dн, кг/с
а) б)
н сн
а – при номинальной нагрузке, q5 ; б – при снижении нагрузки на котле, q5

Потеря тепла с физическим теплом
шлака

Потери с физическим теплом удаляемых шлаков
Потери с физическим теплом шлаков

Поисходят за счет удаления из топки шлака,
температура которого может быть
достаточно высокой.
Для твердого шлакоудаления она составляет
600…700ºС, а с жидким – (t3 + 100)ºС
αшл = 0,1
р
A
Q6  0,01 шл  ct ШЛ 0,4 tшл=1600°С
100 0,5 1400°С
1200°С
0,7
 ct ШЛ − температура и 1000°С
800°С
теплоемкость шлака, кДж/кг 1,0
600°С
q6, % 2 1 0 1 2
Ап, кг∙102/МДж

Оптимизация показателей работы
парового котла по сумме тепловых
потерь

Определение оптимального избытка воздуха в
топке по минимуму тепловых потерь
q q
q 2  q3  q 4
q2  q3 q2
q2
q4
q3 q3
α опт α кр αт α опт αт
а) б)
а – при сжигании природного газа и мазута; б – при сжигании твердого топлива

Изменение тепловых потерь и КПД котла от
нагрузки при работе на разных видах топлив
ηi
ηi
ηi
q2 q2
q2
q4
q3 q5 q4 q5 q6
q5
Dп Dп Dп
Dном Dном Dном
а) б) в)
а – на природном газе; б – на каменном угле; в – на антраците с жидким шлакоудалением

ПОДГОТОВКА ТОПЛИВА К
СЖИГАНИЮ

Подготовка твердого топлива для
камерного сжигания
Подготовка топлива к сжиганию 84

Схема дробильной установки
1 – ленточный конвейер; 2 – грохот; 3 – дробилка; 4 – подвесной электромагнитный

сепаратор; 5 – барабанный электромагнитные сепаратор: 6 – отвод металлических
предметов; 8 – щепоуловитель; 9 – бункер дробленого угля; 10 – отвод щепы

Угольная пыль и ее характеристики

Угольная пыль и ее характеристики
Схема производства ситового анализа

топлива на комплекте из пяти сит Зерновая характеристика пыли
R
х
1 – грубая пыль размола бурого угля
х – размер ячейки решетки сита 2 – тонкая пыль размола антрацита
3 – «идеальная» пыль для сжигания

 Твердость и сопротивляемость измельчению твердого топлива
характеризуется коэффициентом размолоспособности – отношение
удельного расхода электроэнергии на помол эталонного топлива
(антрацита), принимаемого за единицу, к удельному расходу
электроэнергии на помол испытуемого топлива до того же размера, что и
эталонное.
 Определение коэффициента размолоспособности производят размолом
пробы топлива в лабораторной мельнице и получаемый при этом
коэффициент размолоспособности называют лабораторным
относительным коэффициентом размолоспособности
Э этал
k ло  исп
Э
 Коэффициент размолоспособности показывает, во сколько раз
производительность мельницы при прочих равных условиях на конкретном
топливе больше, чем на эталонном

Классификация схем
пылеприготовления

Способы пылеприготовления

Замкнутая схема пылеприготовления
Замкнутая схема пылеприготовления с воздушной сушкой и

непосредственным (прямым) вдуванием пыли в топку
1
2
4 5 7
8
6
9
10
11
1 – бункер сырого угля; 2 – питатель сырого угля; 3 – мельничное устройство; 4 –

сепаратор пыли; 5 – горелочное устройство; 6 – топочная камера; 7 –
воздухоподогреватель; 8 – дутьевой вентилятор; 9 – горячий воздух; 10 – вторичный
воздух; 11 – первичный воздух.

Замкнутая схема пылеприготовления с газовоздушной сушкой и

2
7
4 5 8
9 12
10
11
14
13

воздух; 11 – первичный воздух; 12 – дымосос рециркуляции газов; 13 – уходящие
дымовые газы; 14 – газовоздушная смесь.
.
Замкнутая схема пылеприготовления с газовой сушкой топлива и


воздух; 11 – первичный воздух; 12 – дымосос рециркуляции газов; 13 – уходящие
дымовые газы; 14 – газовоздушная смесь, 15 – газозаборная шахта; 16 – мельничный
вентилятор.

Замкнутая система пылеприготовления с
промежуточным бункером и воздушной сушкой
Замкнутая схема пылеприготовления с промежуточным бункером и воздушной

сушкой топлива
1 – бункер сырого угля; 2 – питатель сырого угля; 3 – мельница; 4 – сепаратор

пыли; 5 – пылевой циклон; 6 – бункер пыли; 7 – питатель пыли; 8 – мельничный
вентилятор; 9 – горелка; 10 – топка; 11 – воздухоподогреватель; 12 – дутьевой
вентилятор; 13 – горячий воздух; 14 – вторичный воздух; 15 – первичный воздух; 16 –
клапан-мигалка.

Разомкнутая система пылеприготовления с
промежуточным бункером
Разомкнутая схема пылеприготовления с промежуточным бункером
в атмосферу
5 8
16
6
1 11
9 12
2 7
4
16
10
14 13
3 15
1 – бункер сырого угля; 2 – питатель сырого угля; 3 – мельница; 4 – сепаратор

пыли; 5 – пылевой циклон; 6 – бункер пыли; 7 – питатель пыли; 8 – мельничный
вентилятор; 9 – горелка; 10 – топка; 11 – воздухоподогреватель; 12 – дутьевой
вентилятор; 13 – горячий воздух; 14 – вторичный воздух; 15 – первичный воздух; 16 –
клапан-мигалка

Оборудование систем
пылеприготовления

Ленточный питатель сырого угля
1. Ленточный транспортер
2. Выход дробленного топлива из бункера
3. Регулирующий шибер
4. Течка подачи топлива в мельницу
2
3
1

Скребковый питатель сырого угля
6 4 3 2
6
7
5 3
1 – течка сырого угля из бункера; 2 –

регулирующий шибер; 3 – звено цепи; 4 – щиток-
ограничитель; 5 – скребок; 6 – шестерня; 7 – течка
угля к мельнице

Шнековый питатель МЭИ
1 – корпус; 2 – шнек; 3 – пылевой бункер; I – приемные витки со ступенчатой

расточкой; II – подающие витки; III – прессующие витки

Лопастной Схема аэрационного
пылепитатель питателя
2
1
4
6 Ø377
5
1 – клапан; 2 – корпус; 3 – зона

1 – ворошитель; 2, 3 – звездочки; 4 – взрыхления; 4 – решетка; 5 – отводящий
пылевыдающий патрубок; 5, 6 – диски с патрубок; 6 – подвод сжатого воздуха (для
окнами; 7 – редуктор; 8 – поворотный шибер взрыхления пыли)

Углеразмольные мельницы
По способу измельчения По частоте вращения

топлива подвижной части
Удар Тихоходные
Раздавливание Среднеходные
Истирание Быстроходные

Шаровая барабанная мельница
1 – барабан; 2 – опорная цапфа; 3 – подшипник; 4 – большая приводная шестерня; 5 – малая

шестерня; 6 – редуктор; 7 – электродвигатель, 8 – муфта сцеплении; 9 – неподвижный патрубок: 10 –
броневые плиты волнистой формы; 11 – траектория движения шара; 12 – возврат из сепаратора
а)
б)
в) а) б) в)
Движение шаров при различной скорости
Форма броневых плит: а – ступенчатая; б – вращения барабана: а –nб  nкр ; б – nб  nопт ; в –
волнистая; в – каблучковая nб  nкр

Молотковая мельница
4
2
1
5
6
1 – корпус; 2 – била; 3 – ротор; 4 – патрубок подвода первичного воздуха; 5 – электродвигатель; 6 –

внутренняя броня; 7 – билодержатель; 8 – подшипники
Схемы молотковых мельниц:

а – с тангенциальным подводом воздуха
б – с аксиальный подводом воздуха
а) б)

Мельницы-вентиляторы
5 2
10
4 9
7
11
3 8
топка с мельницей вентилятором и

1 – ввод сырого топлива; 2 – участок пылеконцентратором: 1 – забор газов на сушку
нисходящей сушки; 3 – мелющий вентилятор топлива; 2 – газозабор; 3- участок низходящей
(рабочее колесо); 4 – центробежный сепаратор; сушки; 4 – подача топлива; 5 – ПСУ; 6 – мельница-
5 – течка возврата грубой пыли; 6 – вентилятор; 7 – пылеконцентратор; 8 –
пылеугольная горелка; 7 – короб горячего завихритель; 9 – основная горелка; 10 – сбросная
воздуха горелка

Мельницы-вентиляторы

Мельницы среднеходные
Валковая среднеходная мельница (СВМ)

6
5 1
7
1 – вращающийся горизонтальный размольный стол; 2 –

стационарные конические валки; 3 – пружины; 4 – подача сырого топлива
на размольный стол; 5 – подача горячего воздуха; 6 – выход пыли из
мельницы в сепаратор; 7 – редуктор

Мельницы среднеходные

Шахтные молотковые мельницы
1 – вход топлива; 2 – ротор; 3 – кожух; 4 – шахта; 5 – вал;

6 – билодержатель; 7 – било; 8 – вход горячего воздуха через
торец мельницы; 9 – амбразура; 10 – короб вторичного
воздуха; 11 – вход газов из растопочной печи; 12 – шибер; 13
– топка; 14 – сопло для вторичного воздуха

Типы мельничных сепараторов
а) б) в)
а – гравитационный сепаратор: 1 – гравитационная шахта; 2 – шибер; 3 – подача сырого топли-
ва; 4 – вход подсушенного топлива; 5 – возврат крупных частиц в мельницу; б – инерционный
сепаратор: 1 – входная часть сепаратора; 2 – корпус сепаратора; 3 – криволинейный участок
сепаратора; 4 – регулирующий шибер; 5 – выходной патрубок; 6 – течка возврата; 7 – взрывной
клапан; 8 – течка основного топлива; в – центробежный сепаратор: 1 – входной патрубок; 2 –
наружный корпус; 3 – поворотные лопатки для регулирования тонкости помола; 4 – привод поворота
лопаток; 5 – внутренний конус сепаратора; 6 – труба возврата; 7 – выходной патрубок; 8 – взрывной
клапан

Пылеотделители
Циклон НИИОГАЗ Фрагмент тканевого фильтра

Мигалки
1 – корпус; 2 – пылеподводящий патрубок; 3 – регулирующий конус; 4 – опорное

острие; 5 – рычаг; 6 – опорная призма рычага; 7 – противовес; 8 – пылевыдающий
патрубок

Схема газоснабжения электростанции
Котельный
Котел
цех
№1
12
7
6
5 к котлу
8 №2
2 P2 = 0,13 – 0,2 МПа
ГРП 1 – магистральная задвижка с ручным управлением; 2

9
4 11 – задвижка с электрическим приводом; 3 – регулятор
давления газа; 4 – предохранительный клепан; 5 –
автоматический регулятор расхода газа (АРР); 6 –
отсекающий быстродействующий клапан (БК); 7 –
3 манометр; 8 – расходомер; 9 – задатчики регуляторов
Байпас
10 давления; 10 – фильтр; 11 – продувочная «свеча»; 12 –

2 1 подвод газа к запальнику горелок
7
P1 = 0,7 – 1,3 МПа

8

Принципиальная технологическая схема
подготовки к сжиганию мазута на мощной ТЭС
11
1 4
пар
6 7 9 10 12
8
3
5
2
1 – железнодорожная цистерна; 2 – сливной лоток; 3 – приемная емкость; 4 –

перекачивающий погруженный насос; 5 – расходный резервуар; 6 – грубый фильтр; 7
– насос низкого давления; 8 – подогреватель мазута; 9 – фильтр тонкой очистки;
10 – насос высокого давления; 11 – мазут к топкам; 12 – рециркуляционная мазутная
линия

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ПРОЦЕССА ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА

Горение углерода
Теоретические основы процесса горения топлива 115

Горение углерода
Основные
С+O2→CO2+Q
Побочные
2С+O2→CO+Q
2СO+O2→2CO2+Q
2С+CO2→2CO-Q
2С+H2O→CO+H2O-Q

Диффузная и кинетическая области
гетерогенного горения
α  1
α  1
Wг
СО
d 3 ,W1
СО 2 СО 2 О2
СО 2 СО d 2 ,W2
α 1
d1 ,W3
2
СО
2
О
d1  d 2  d 3
W1  W2  W3
Изменение концентрации газов у Изменение скорости химической

поверхности частицы горящего реакции в зависимости от
углерода температуры

Горение натуральных топлив

Основные стадии процесса горения топлива

Горение жидкого топлива
Т rстех
rк α 1 α 1
Ст Т
Сок
ля
К
Зон
ва
П
и
ар
пл
а
То
1
д α
оро
с л
Ки
Механизм и характеристики горения капли жидкого топлива

Горение твердого топлива
Температурный режим при горении отдельной частицы твердого топлива: 1 — температура газовой
среды вокруг частицы; 2 — температура частицы; 3 — воспламенение коксового остатка; 4 — завершение
горения коксового остатка; I — зона термической подготовки; II — зона горения летучих веществ; III —
зона прогрева коксового остатка; IV — зона горения коксового остатка.

СПОСОБЫ СЖИГАНИЯ
ОРГАНИЧЕСКОГО ТОПЛИВА

Классификация схем организации сжигания
органического топлива в котельных агрегатах
Способы сжигания органического топлива 123

Схемы организации сжигания твердого топлива
Wп
Wс Wс
а) б)
Wп
а – в плотном фильтрующем
слое; б – в кипящем слое; в –
факельный прямоточный
Wп
процесс; г – вихревой (циклонный
процесс)
в) г)

Слоевое сжигание топлива

Схема топки с шурующей планкой
1 – загрузочный бункер; 2 – шибер для регулирования толщины слоя топлива; 3 –

неподвижная колосниковая решетка; 4 – шурующая планка; 5 – цепь привода шурующей
планки; 6 – дутьевые зоны; 7 – шлакосниматель

Схемы питания слоевых топочных процессов
I – зона свежего топлива. В этой зоне происходят прогрев и подсушка топлива

за счет горячих газов, пронизывающих слой, и за счет радиации факела. II –
зона выхода летучих веществ. В этой зоне топливо разогрето до
температуры, при которой происходит его пирогенетическое разложение; III –
зона горения кокса; IV – зона выжига шлака.

Схема организации процесса горения на цепной
решетке

Слоевые топки
4 1
5
2
2
6
а) б)
а – прямого, б – обратного хода: 1– цепная решетка; 2 – приводная звездочка; 3 –

бункер с топливом; 4 – регулятор толщины слоя топлива; 5 – шлакосниматель; 6 –
выход шлака

Схемы забрасывателей топлива
а – механический забрасыватель; б – пневматический; в – пневмомеханический; 1 –

дозирующее устройство; 2 – метатель; 3 – разгонная плита; 4 – распределительная плита

Пневмомеханический забрасыватель ПМЗ системы
ЦКТИ
1 – топливный бункер; 2 – распределительная плита; 3 – регулирующий болт; 4 –

кожух забрасывателя; 5 – плунжер (толкатель); 6 – лопасть ротора; 7 – ротор; 8 –
воздушные каналы; 9 – вал; 10 – вилка; 11 – сухарь; 12 – регулирующая заслонка

Факельно-слоевая топка системы ВТИ – Комега
1 – загрузочный бункер; 2 – скребковый питатель; 3 – разгонная плита; 4 – короб

подвода воздуха

Технология «BioGrate»
Конструкция котла с системой «BioGrate»

1 - Вторичный пароперегреватель; 2 -
Вращающаяся решетка «BioGrate» Первичный пароперегреватель 3 - Конвективный
испаритель , 4 – Экономайзер; 5 - Мембранная
стена

Сжигание в кипящем слое

Схемы организации второй ступени топки с
кипящим слоем
2
2 2
2 2
Воздух
2
Шлак
1 1
Воздух
1
а) б) в)
а – топка с тангенциальным подводом вторичного воздуха; б – топка с

турбулентной горелкой; в – топка с циклонной горелкой

Принципиальная схема котла с топкой кипящего
слоя с размещением поверхностей нагрева в слое
1 – барабан котла; 2 –
экономайзер; 3 – испарительные
поверхности; 4 – конвективный
пакет пароперегревателя; 5 –
пароохладитель; 6 – выходной
пакет пароперегревателя; 7 –
подача топлива; 8 – кипящий слой;
9 – сепаратор пыла; 10 – возврат
пыли в кипящий слой; 11 –
воздухоподогреватель; 12 –
подача воздуха в кипящий слой

Принципиальная схема котла с циркулирующим
кипящим слоем
1 – вода; 2 – пар; 3 – пароперегреватель; 4 – экономайзер; 5 – воздухоподогреватель; 6

– продукты сгорания; 7 – зола; 8 – воздух; 9 – топливо; 10 – присадки

Факельное сжигание пылевидного
топлива

Виды топочных устройств
1
1
2
42 3 а – однокамерные
2 4 открытые с твердым
9 9
9 шлакоудалением; б –
11 4 11
11 однокамерные открытые и с
4
1
4 2 пережимом для жидкого
2 шлакоудаления; в –
двухкамерные с циклонным
2 методом сжигания топлива и
2 2
а) 4
жидким удалением шлаков: 1
– топочные экраны; 2 –
1
1 горелка; 3 – зона утепленных
3
4 4 2 4
8 (футерованных) экранов; 4 –
3
2 подвод топлива и воздуха в
4 горелку; 5 – вихревая камера
14 14
13 10
13
10 13 10 14 горения; 6 – циклон; 7 – камера
б) 11 11 11 дожигания; 8 – гравитационный
2
1 4 1 1 сепаратор топлива с
4 4 открытой амбразурой в топку;
3 9 – холодная воронка; 10 –
6 шлаковая летка; 11 – шлаковая
2 2
6
10
7 ванна; 12 – горизонтальный
7 5
11 14 10 14 12 охлаждаемый под; 13 –
11
наклонный охлаждаемый под; 14
в)
– выход жидкого шлака

Схемы размещения горелочных устройств по
высоте топочной камеры
а) б) в)
а – одноярусное; б – двухъярусное; в – трехъярусное расположение горелок

Основные размеры топочной камеры
hт
bт
ат
bт - глубина топочной камеры, м

hт - высота топочной камеры, м
aт - ширина топочной камеры, м
bт

Топка с твердым шлакоудалением
1 – холодная воронка; 2 – шлаковая ванна с водой; 3 –

канал гидрозолоудаления; 4 – горелочное устройство; 5
– настенные экраны ; 6 – факел; 7 - шнековый
шлакоудаляющий механизм; 8 – электродвигатель

Схемы топок с жидким шлакоудалением
а) б) в)
а – открытая топочная камера; б –топочная камера с пережимом; в – вид
футерованного экрана: 1 – камера сгорания; 2 – под топки; 3 – шлаковая легка; 4 –
камера охлаждения; 5 – груба; 6 – шипы до их покрытия обмазкой; 7 – огнеупорная
обмазка труб (футеровка) по шипам

Пылеугольные горелки

Вихревые горелки

Схема смесеобразования на выходе из вихревой
горелки
F
f

Принципиальные схемы пылеугольных вихревых
горелок
а) б) в)
г) д)
а – прямоточно-улиточная; б – прямоточно-лопаточная; в – двухулиточная; г –
улиточно-лопаточная; д – лопаточно-лопаточная: 1 – первичный воздух с угольной
пылью; 2 – вторичный воздух

Вихревые горелки

Прямоточные пылеугольные горелки
3 Тл
В
М
4 В
Тл
а) В
4
Тл
М
3 В
Тл
В
1 2 а – прямоугольные с центральным каналом
горячего воздуха; б – плоскофакельиая с
б) круглыми соплами; в – прямоугольная с
6
поворотной головкой и внутренней подачей
В г) аэропыли; г – щелевая блочная; В – подвод
воздуха; Тл – подвод топливо-воздушной
смеси; М – подвод мазута: 1 – канал
аэропыли; 2 – канал горячего воздуха; 3 –
подсос топочных газов к струе аэропыли; 4 –
5 В
поворотная головка; 5 – рассекатель; 6 –
растопочный блок
4
в)

Схемы горелочных устройств топок с
молотковыми мельницами
в)
а – топка с открытой
амбразурой; б – амбразура с
г) горизонтальным рассекателем; в –
эжекционная амбразура; г –
амбразура с плоскими
параллельными струями; д –
вихревая горелка: 1 – шахта; 2 –
д) амбразура; 3 – сопла вторичного
а) воздуха (верхние); 4 – сопла
вторичного дутья (нижние); 5 –
сопла вторичного воздуха; 6 –
рассекатель; 7 – горелка; 8 – ввод
вторичного воздуха
е)
б)

Расположение вихревых пылеугольных горелок на
стенах топочной камеры
а) б) в)
а – фронтальное двухъярусное; б – двухфронтальное (встречное); в – встречное с
боковых стен топки

Расположение прямоточных пылеугольных
горелок на стенах топочной камеры
а) б) в)
а – встречно-смещенное; б – угловое с блочным соударением струй (блочное

расположение); в – угловое с тангенциальным направлением струй
(тангенциальное расположение)

Газомазутные топки

Виды топочных камер для газомазутных паровых
котлов
а) б) в) г) д)
а – открытая топка с однофронтальными многоярусными горелками; б – открытая

топка с встречный двухъярусным расположением горелок; в – топка с встречными
циклонными предтопками; г – топка с подовыми горелками прямоточного (сплошная
линия) или вихревого (пунктирные линии) типа; д – топка с наклонными прямоточными
горелками и вертикальным вихрем; 1 – аэродинамический выступ

Горелочные устройства для
сжигания мазута и газа

Виды мазутных форсунок
Пар
Мазут  Мазут
Пар
а) б)
Пар
Мазут
Пар
в)
а – механическая; б – паромеханическая; в – паровая

Развитие газовых струй в воздушном потоке
а)
а – центральная подача газа;

б – периферийная
б)

Схемы газовых горелок
I В В – подвод воздуха;
Г – подача газа
II III
В В
Г Г
Г
IV В
В Г В Г В Г В

Пылегазовые горелки

ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
НАГРЕВА ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Тепловосприятие поверхностей
нагрева парового котла
Испарительные поверхности нагрева паровых котлов 162

Изменение тепловосприятия в поверхностях нагрева
котла с ростом параметров пара
Распределение теплоты между

поверхностями нагрева» %
паропере-
Давление Температура Температура испари- экономай-
греватель-
перегретого перегретого питательной тельными зерными
ными
пара, МПа пара, °С воды, °С
4 440 145 62 19 19
10 540 215 49 30 21
14 560 230 40 35 25
14 545/545 240 35 44 21
25,5 565/570 260 – 58 42

Гладкотрубные топочные экраны

Типы топочных экранов
4 4
3 3
6
2 5
а) б) в)
3 3
4 5
9 8
7
8
г) д)
а – гладкотрубный; б – газоплотный из плавниковых труб; в – газоплотный с вварными

полосами; г – гладкотрубный футерованный; д – мембранный футерованный; 1 – труба; 2 –
слой огнеупорный; 3 – слой тепловой изоляции; 4 – обмуровка; 5 – проставка стальная
прямоугольная; 6 – плавниковая труба; 7 – шипы специальные; 8 – огнеупорная набивка
(карборунд); 9 – хромитовая масса

Схема секции фронтового экрана котла с
1 – барабан; 2 – необогреваемые опускные трубы; 3 – фронтовые трубы

топочных экранов; 4 – отводящие трубы

Выполнение двусветного экрана
в)
а) б)
а – компоновка двухсветного экрана; б – общий вид экрана; в – узел сварки труб в

зонах А-А: 1 – коллектор; 2 – «окно» для выравнивания давления; 3 – «тройник» для
перехода к одному ряду труб; 4 – труба экрана; 5 – пруток; 6 – ремонтный лаз

Кольцевая топка

Схемы экранирования стен в прямоточных котлах
394°С; 30,0 МПа
7 6
3 Г А А А Г 5
В В
Б Б
7
6
Левый Правый
боковой Задний боковой Фронтовой
4 2 экран экран экран
1 экран
2 а – вертикальные панели
292°С; 31,0 МПа НРЧ: 1 – подвод воды; 2 –
а)
раздающий коллектор; 3, 4, 5 –
фронтовые, боковые и задние
настенные панели; 6 –
опускной смесительный
коллектор; 7 – перепускные
3 трубы
б – панели с горизонтально-
1 1
подъемным движением в СРЧ:
4
1 – коллектор; 2, 3 – нижняя и
в)
верхняя секция панели; 4 –
уравнительный
(промежуточный) коллектор;
в – развертка топочного
экрана котла с навивкой
2 Рамзина: 1 – входной
1
коллектор; 2 – выходной
б) коллектор

КОНСТРУКЦИИ
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ИХ
КОМПОНОВКА

Виды пароперегревателей
Конструкции пароперегревателей и их компоновка 171

Трубы пароперегревателя с разной системой
оребрения
S2
а – плавниковые; б – с поперечным кольцевым оребрением;

в – с внутренним продольным оребрением

Виды пароперегревателей
L 0,7 L 0,7 L
а) б) в) г)
а) б) в) Типы змеевиков пароперегревателей: а –
Конфигурация змеевиков пароперегревателя: однорядный.; б – двухрядный; в – трехрядный; г –
а – прямые; б и в – уплотненные четырехрядный
а) б) в) г)
Схемы взаимного движения пара и продуктов сгорания в конвективных пароперегревателях:
а – противоточное; б – прямоточное; в и г – смешанное

Крепление вертикального конвективного
пароперегревателя
1 – змеевики; 2 – подвесные планки; 3 – верхние изгибы труб; 4 – потолочные

трубы; 5 – дистанционирующие гребенки; 6 – опорные планки

Конструкции крепления трубных пакетов
перегревателя
а) б)
а – на опорной балке; б – на собственном коллекторе: 1 – нижний коллектор; 2 –

роликовая опора; 3 – опорная горизонтальная балка с воздушным охлаждением; 4 – трубы
поверхности нагрева; 5 – опорная стопка; 6 – опорная конструкция для стоек 5.
Обмуровка котлов условно не показана

Крепление горизонтального конвективного
пароперегревателя на подвесных трубах
б)
а)
а – общая схема; б – выполнение крепления: 1 – трубы горизонтального пакета; 2

– подвесные трубы; 3 – коллекторы подвесных труб; 4 – входной коллектор
перегревателя; 5 – опорные планки

Вертикальный промежуточный
пароперегреватель
1 – трубы пакета; 2 – разводка газоплотного

потолка; 3 – огнеупорная уплотнительная масса;
4 – уплотняющий короб; 5 – обвязка труб;
6 – подвеска; 7, 8 – входные и выходные коллекторы

Ширмовый пароперегреватель
Ширмовый пароперегреватель котла СКД к

блоку 500 МВт
а) б)
Вертикальные ширмовые пароперегреватели:
а – клинообразная форма низа ширмы; б –
горизонтальная форма низа ширмы: 1 – трубы
ширмы; 2 – камеры; 3 – обвязочные трубы; 4 –
хомут

Горизонтальный ширмовый пароперегреватель на
охлаждаемых подвесных трубах
А-А
5 2
А
4 1
1
2
3
6
1 – горизонтальные ширмы; 2 – подвесные

4 охлаждаемые трубы; 3 – коллекторы; 4 –
сборные камеры; 5 – дистанционные
проставки; 6 – опорная планка пакета ширм

Компоновка пароперегревателей

Схема движения пара в котле высокого давления с
1 – барабан; 2 – настенная радиационная панель перегревателя; 3 – разводка

труб для горелки; 4 – потолочный пароперегреватель; 5 – ширмовый
пароперегреватель; 6 – необогреваемые перепускные трубы; 7 и 8 – змеевики
вертикального и горизонтального пакетов перегревателя; 9 – подвесные
трубы; 10 – камера перегретого пара

Регулирование температуры
перегретого пара

Регулировочные характеристики
пароперегревателей
tпе
2
1 – радиационная; 2 – конвективная; 3 – характеристика комбинированного перегревателя

Классификация методов регулирования температуры пара
высокого давления и пара промежуточного перегрева

Изменение температуры перегретого пара по тракту
пароперегревателя при различном размещении пароохладителя
t н.п t
2,3 tп.п
tп.п t н.п 1,2
i п.п
а) б)
а – общая схема; б – изменение температуры пара по длине змеевиков перегревателя:

1–3 – места установки пароохладителя в тракте пароперегревателя; 4 – предельно
допустимая температура металла; РП – радиационный перегреватель; КП –
конвективный перегреватель

Впрыскивающий пароохладитель
а) б)
а – с цилиндрической защитной рубашкой; б – с соплом Вентури: 1 – форсунка-

распылитель; 2 – присоединительный штуцер; 3 – корпус пароохладителя; 4 –
защитная рубашка; 5 – сопло Вентури; 6 – вход охлаждающей воды; 7 – вход пара

Схема регулирования перегрева пара впрыском
собственного конденсата
1 – барабан; 2 – линия перелива; 3 – конденсатор; 4 – сборник конденсата;

5 – впрыскивающий пароохладитель; 6 – экономайзер; 7 – регулятор

Схема расположения впрыскивающих пароохладителей в
тракте прямоточного парового котла
ВПР – впрыскивающий пароохладитель; РПК – регулирующий питательный клапан

Конструкция поверхностного пароохладителя
1 – входной коллектор; 2 – выходной коллектор; 3 – крышка;

4 – U-образные змеевики; 5 – камера

Регулирование температуры пара промежуточного
перегрева методом байпасирования пара

tпе
Dб
а) б)
а – схема регулирования; б – зависимость температуры перегретого пара от доли байпасируемого

пара; 1 – горячая степень; 2 – переходная зона; 3 – холодная ступень; 4 – байпасный клапан; 5 –
обводной паропровод; Dб – доля пара, идущая помимо холодной ступени

Схемы регулирования температуры пара
байпасированием продуктов сгорания
а)
б)
а – через холостой газоход; б – распределением газов по заполненным
газоходам; 1 – пакеты промежуточного перегревателя; 2 – экономайзер; 3,4 –
дымосос; 5 – регулирующая заслонка

Схема котла с разделением газоходов
1 – топка; 2 – основной перегреватель; 3 – промперегреватель; 4 –

экономайзер; 5 – основной воздухоподогреватель; 6 – предвключенный
воздухоподогреватель; 7 – дымососы

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ
ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА

Компоновка низкотемпературных
поверхностей нагрева
Низкотемпературные поверхности нагрева 194

Распределение температурных напоров
При одноступенчатой компоновке низкотемпературных поверхностей нагрева
эк
t эк t эк

эк
tп.в. tп.в. tг.в.

tг.в.  в.п.
t х.в.
t х.в. ух

ух 
ух
1 – экономайзер; 2 – воздухоподогреватель

Распределение температурных напоров
При двухступенчатой компоновке поверхностей нагрева
эк

t эк Температура
1 Вода эк

t эк
tг.в.
tг.в. Воздух
2
Вода
3 tп.в. tп.в.
Воздух
4
tх.в.
tх.в. ух
ух
1 и 3 – вторая и первая ступени экономайзера;

2 и 4 – вторая и первая ступени воздухоподогревателя

Экономайзеры

Схема включения центрального водяного
экономайзера
4
2 3
5
1 – котлы; 2 – газоход; 3 – центральный экономайзер; 5 – отвод газов к дымовой

трубе; 6 – обводной газоход

Чугунный водяной экономайзер
6 4 7 7
выход воды
в дренаж
6 5 4
вход воды
3 2 1
в дренаж
а) в)
а – общий вид; б – ребристая труба ВТИ; в – схема

присоединения к котлу: 1 – запорная арматура; 2 –
обратный клапан; 3 – дренажный вентиль; 4 –
предохранительный клапан; 5 – манометр; 6 –
термометр; 7 – воздушник (вантуз)
б)

Ребристая труба чугунного водяного
экономайзера ВТИ
А-А
2 3 4 6 1
1 – чугунная труба с ребрами; 2 – шпилька М-20 длиной 95 мм; 3 – гайка М-20; 4 –

шайба диаметром 40/22 ( = 2 мм); 5 – прокладка из паронита ( = 2 мм); 6 –
асбестовый шнур (d = 12 мм)

Стальные экономайзеры
1 – трубные змеевики; 2 – коллектор; 3 - опорная балка; 4 – опорные стойки

Способы присоединения змеевиков экономайзера к
коллектору
а) б)
а – через соединительные патрубки, проходящие сквозь обмуровку; б – с

размещением коллекторов в газоходе: 1 – змеевики; 2 – коллектор; 3 –
соединительные патрубки; 4 – опорная конструкция змеевиков

Компоновка экономайзера
Компоновка экономайзера: 1 – барабан;

2 – водоперепускные трубы; 3 –
экономайзер; 4 – входные коллекторы
а) б)
Распределение крупных фракций летучей золы

за поворотной камерой в зоны абразивного износа
металла поверхностей нагрева: а – при
расположении змеевиков параллельно фронту котла; б
– при расположении змеевиков перпендикулярно
фронту котла: 1 – змеевики; 2 – поворотная камера; 3
– распределение концентрации крупных фракций золы;
4 – зона абразивного износа труб
а) б)

Плавниковые трубы экономайзера
а) б)
а – приварные плавники ; б – трубы плавникового профиля

Вид мембранного экономайзера

Мембранный экономайзер

Поперечнооребренный водяной экономайзер

Воздухоподогреватели

Рекуперативные воздухоподогреватели
1 – верхняя трубная доска; 2 – трубная поверхность ; 3 - нижняя трубная доска ;

Конструкция трубчатого воздухоподогревателя
в)
г)
а – вертикальный продольный разрез куба
ВП; б – узел верхней трубной доски; в –
компенсаторы для вертикального и
горизонтального удлинения кубов; г –
песочный компенсатор; д – компенсатор
между соседними кубами; е – защита входных
д) концов труб от эолового износа
а)
1 – вход газов; 2 – выход газов; 3 – вход
воздуха; 4 – выход воздуха; 5 – нижние кубы
воздухоподогревателя; 6 – верхние кубы; 7, 8
– воздухоперепускные короба; 9 – наружный
компенсатор; 10 – место установки водяного
экономайзера; 11 – компенсатор на
б) е) перепускном коробе

Компоновка трубчатых воздухоподогревателей
а) б)
а – двухпоточная; б – четырехпоточная; в – двухпоточная и

двухступенчатая: 1 – подвод холодного воздуха; 2 – выход горячего
в)
воздуха; 3, 4 – первая и вторая ступени экономайзера

Регенеративные воздухоподогреватели
б)
а)
а – общий вид аппарата; б – пластины металлической набивки: 1 – вал; 2 и 3 –

нижняя и верхняя опоры; 4 – секция ротора; 5 – верхнее периферийное уплотнение; 6
– зубья привода; 7 – наружная металлическая обшивка (кожух)

Условия работы газовой и воздушной частей РВП
а) б) в)
а – перепады давлений (в кгс/м2) в газовом и воздушном трактах при работе

котла под разрежением в под наддувом (в скобках); б – места перетоков воздуха в
РВП; в – изменение суммарного присоса воздуха в газовый тракт от нагрузки котла

ГИДРОДИНАМИКА
ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Режимы и параметры течения
пароводяной смеси
Гидродинамика паровых котлов 216

Скорость движения рабочей среды в экранных
трубах разных типов паровых котлов
3
2
1
Нагрузка котла
1 – естественная циркуляция; 2 – принудительная циркуляция; 3 – прямоточное движение

Режимы течения пароводяной смеси в
вертикальных трубах
а) б) в) г) д)
а – пузырьковый; б – эмульсионный; в – снарядный;
г – дисперсно-кольцевой (стержневой); д – влажного пара

Расслоение потока на участках гибов труб
а) б)
а – верхний гиб;
б – нижний гиб

Параметры течения
Gп
β
0,8
0,6
р  1 МПа
Qтр Qисп 8
0,4
14
21
0,2 р  ркр
Qэк
0 χ
0,2 0,4 0,6 0,8
Определение парообразования в Зависимость объемного паросодержания β от

обогреваемой трубе массового паросодержания x

Гидродинамика котлов с

Контур с естественной циркуляцией
hпар
h
hэк

Схема расчета циркуляции
Sпол ΔР
Sпол
ΔРоп
hпо
А
h3
G
Гидравлическая характеристика простого
hоп
контура циркуляции
hпар
h2
h
S пол
Р
S пол
Роп пол 
Sпол
1
2
h1
h3 к
3
hдо
G3 G
G2
G1
Циркуляционный контур экрана Гидравлическая характеристика сложного

циркуляционного контура

Гидродинамика прямоточных котлов

Схемы гидравлических контуров поверхностей
нагрева с принудительным движением рабочего тела
а) б)
в) г)
д) е)
а – горизонтальная навивка экранов; б – вертикальные панели; в – U-образная панель; г –
N-образная панель; д – многоходовая вертикальная панель; е – многоходовая
горизонтальная панель

Гидродинамика пароперегревателя

Гидродинамика пароперегревателя
Гидродинамика схемы пароперегревателей
а – схема Ш;
б – схема П;
в – схема Z
а) б) в)
Изменения и перепады давления в коллекторах

Δрвх

рвх

Δрвх
ωвх
 Δр  Δр
ωвых

Δрвх рвых

Δрвх
рвых
а) б) в)
а – изменение давление в коллекторах; б – перепад давления в коллекторах; пароперегревателя при

схеме П; в – перепад давления в коллекторах пароперегревателях при схеме Z.

Рассредоточенный радиальным подвод и отвод
рабочей среды
ωвх ωвх
ωвх
2 2
ωвых ωвых
ωвых
2 2

Температурный режим
поверхностей нагрева

Распределение тепловосприятия по поверхности
экранной трубы при одностороннем обогреве
1 – тепловой поток от ядра факела; 2 – экранные трубы; 3 – эпюра

тепловосприятия лобовой поверхностью трубы; 4 – обмуровка и тепловая
изоляция стены топки; 5 – отвод теплоты от лобовой к тыльной стороне
трубы

Изменение температуры по водопаровому тракту
котлов
tпп tст
хгр
tпв t t доп
а) б)
Барабанный (а) и прямоточный (б) паровой котел: 1 – экономайзер; 2 –
парогенерирующие трубы; 3 – пароперегреватель; I – температура рабочего тела; II –
температура стенки барабанного котла; II – то же прямоточного котла; III –
допустимая температура металла

Температурный режим горизонтальной трубы при
малом парообразование
tст а) tств
tств
tстн
τ tстн
б)
а – структура потока; б – температура верхней и нижней образующих во времени

Тепловые потоки, воспринимаемые плавниковой
трубой
qп
qмакс
h
S
1 – тепловой поток на лобовой поверхности трубы; 2 – то же вдоль плавника

s – шаг плавниковой трубы; h – высота плавника

ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
И МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО
ПАРА

Водный режим
Водно-химический режим котельного агрегата 235

Характеристика природных вод

Схема поведения примесей в паре

Модель образования влаги в паре
а) б)
а – при ударе пароводяной струи о зеркало испарения; б – при разрыве

пузырьков насыщенного пара на зеркале испарения

Требования к качеству питательной воды и пара
На основании Правил технической эксплуатации (ПТЭ) общая

жесткость питательной воды Cпв не должна превышать, мкг-экв/кг:
Для котлов давления На жидком топливе На других топливах

До 4 МПа 5 10
От 4 до 10 МПа 3 5
От 10 и выше МПа 1 1
По рекомендациям ПТЭ в питательной воде котлов с давлением 7 МПа

и выше – содержание кремния (в пересчете на SiO2) не должно
превышать, мкг/кг:
Котлы давлением, МПа ГРЭС, отопительные ТЭЦ ТЭЦ с производственным

отбором пара
7–10 80 По данным испытаний
Выше 10 40 120

Нормы качества питательной воды для котлов СКД
Показатель, размерность Величина Показатель, размерность Величина

Соединения Na , мкг/кг 10 O 2 после деаэратора, мкг/кг 10
Кремнесодержание в пересчете 20 pH 9±0,2
на SiO 3 , мкг/кг
Жесткость, мг-экв/кг 0,2 CO 2 свободная, мкг/кг 0
Содержание Fe , мкг/кг 10 Избыток гидразина, мкг/кг 30 – 100
Содержание Cu , мкг/кг 5 Аммиак в пересчете на 500
NH 3 , мкг/кг

Упрощенная технологическая схема процесса Na-
катионирования
1 – сырая вода; 2 – насос; 3 – бак-смеситель для извести и коагулянта; 4 –

минеральный фильтр; 5 – катионитовый фильтр; 6 – готовая умягченная вода; 7 –
бак с водой для промывки обратным током минерального фильтра; 8 – раствор
поваренной соли для регенерации катионита

Дегазация
Дегазация – удаление из питательной воды агрессивных для металла газов (О2 и

CO2), осуществляется на практике как физическими, так и химическими методами
О2 СО 2
а) б)
Содержание растворенных в воде газов, определяемое температурой и давлением

Принципиальная схема устройства продувки
барабанного котла
1 – барабан котла; 2 – периодическая продувка и дренаж котла; 3 – заборные точки непрерывной продувки; 4
– сборный коллектор непрерывной продувки; 5 – запорные клапаны; 6 – регулировочный клапан продувки; 7 –
расширитель; 8 – отвод пара в деаэратор; 9 – отвод продувочной воды в теплообменник; 10 – поверхностный
теплообменник; 11 – дренаж охлажденной продувочной воды; 12 – теплоиспользующая вода

Методы получения чистого пара

Схемы испарения в агрегатах с естественной или
а) б)
а – одноступенчатая схема; б – двухступенчатая схема с отсеками в барабане

C ПII
Dп, Сп 9 Dп, Сп Dпв,(100+р)Cпв
10 Dпв = D + Dпр 1 10 6
2
1 CК.В.
6
7
Dпр 4
I ступень
pCпр Dпр
8 испарения
pCпр
( чистый отсек
5 75… 85 % пара)
5 4 7 7
5 4
3 3
Двухступенчатая схема с выносными циклонами

CПIII CПIII
Dп, Сп Dп, Сп Dпв,(100+р)Cпв

9
10 Dпв = D + Dпр 1 10 11
2
1 CПII CК.В. C ПII
6
7
Dпр
pCпр Dпр I ступень
8
pCпр испарения
(чистый отсек
72% пара)
4 4
5 4 7
4 5 5
5
3 3 3
II ступень испарения
( солевой отсек 9% пара)
Трехступенчатая схема: nI и nII – паропроизводительность первой и второй ступеней

испарения в долях от паропроизводительности агрегата; 1 – барабан; 2 – выносной циклон;
3 – нижний коллектор циркуляционного контура; 4 – парогенерирующие трубы; 5 – опускные
трубы; 6 – подвод питательной воды; 7 – отвод продувочной воды; 8 – водоперепускная вода
из барабана в циклон; 9 – пароперепускная труба из циклона в барабан; 10 – пароотводящая
труба из агрегата; 11 – внутрибарабанная перегородка

Классификация современных паросепарационных
устройств
Сепарация пара
Механические Гидравлические
устройства устройства
Инерционные Инерционно- Промывка пара

Дырчатые листы
сепараторы пленочные (барботаж)
Погруженный Жалюзийный На дырчатом

Отбойные щитки
дырчатый лист сепаратор листе
Пароприемный Механические
На противнях
дырчатый лист циклоны

Сепарационные устройства с дырчатыми
листами
Выход пара
Вход питате-
3 2 льной воды
Подвод пароводяной
Hп
смеси
1
В опускные 1 – погруженный дырчатый лист; 2 – потолочный

трубы пароприемный дырчатый лист; 3 – жалюзийный
сепаратор; 4 – паровая подушка

Центробежная сепарация
кас
hпар
r
а) б)
Поперечное сечение Схемы центробежных линейных паросепараторов:
центробежного сепаратора а – выносной, с центральным по высоте подводом
пароводяной смеси барабанных котлов высокого
давления; б – центробежный сепаратор
растопочной схемы прямоточного котла с концевым
подводом смеси

Внутрибарабанные сепарационные циклоны
Пар Ловушка Пар
влаги А–А
А А
Пароводяная
смесь
Уровень воды Вода

в барабане
Пар а) Пар в)
б) г)
а – схема циклона с тангенциальным подводом пароводяной смеси; б – компоновка тангенциальных

циклонов в барабане; в – схема циклона с аксиальным подводом смеси; г – компоновка аксиальных
циклонов в барабане

Жалюзийные сепараторы
А–А 100
А А
Выход пара
5 15
10
Вход пара
4
Вход пара
Жалюзийный сепаратор: а – конструкция жалюзийного пакета; б – профиль жалюзи

Пар Пар
а)
Пар
wв = 0,3…0,4 м/с
б) в)
Компоновка жалюзийных сепараторов в барабане парового котла: а – горизонтальная; б – угловая; в –
вертикальная

Схема промывки пара питательной водой
а) б)

МЕТАЛЛ И РАСЧЕТ НА
ПРОЧНОСТЬ ЭЛЕМЕНТОВ
ПАРОВОГО КОТЛА

Работа металла при высокой
температуре
Металл и расчет на прочность элементов

255
парового котла
Работа металла при высокой температуре
Δd σ  const t3
t2
t1
b
а α
τ
t1  t2  t3
Диаграмма ползучести стали при различных температурах и одинаковом

напряжении
Металл и расчет на прочность элементов 256

Работа металла при высокой температуре
Предельные допустимые температуры наружной поверхности труб

по жаростойкости (окалинообразованию в среде продуктов сгорания)
Марка стали Топливо

Сернистый мазут Каменный и бурый уголь,
газ
12Х1МФ 540 (585) * 585
12Х2МФСР 585 595
12Х2МФБ 620 630
12Х18Н12Т 610 640

Основные материалы элементов
котла

258
Предельные допустимые температуры наружной
поверхности труб по жаростойкости
Марка стали Топливо

Сернистый мазут Каменный и бурый уголь,
газ
12Х1МФ 540 (585) * 585
12Х2МФСР 585 595
12Х2МФБ 620 630
12Х18Н12Т 610 640
Условные обозначения добавляемых элементов следующие: Б – ниобий, В –

вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т –
титан, Ф – ванадий, X – хром, Ю – алюминий.

Расчет на прочность основных
элементов

260
Допускаемые напряжения для металла в
зависимости от температуры
σ *доп
Углеродистая сталь:
1. Ст3 ( ВЗП, каркасы котла);
2. Ст20 и 10 (Экраны, ВЭК)
Низколегированная сталь
1Х (4-5 % легирующих элементов):
18
Ст Н1 1. Пароперегреватели
.2 2Т
0 ЭИ (12Х1МФ)
-7
56 2. Барабанов (16ГНМ и 16ГНМА)
Высоколегированная сталь
1. Последняя ступень
пароперегревателя
(1Х18Н9Т)
1 – предельная температура применения стали; 2 – ограничение рабочей

температуры при сжигании сернистых топлив

ТРУБОПРОВОДЫ, АРМАТУРА И
ГАРНИТУРА ПАРОВОГО КОТЛА

Трубопроводы паровых котлов
Трубопроводы, арматура и гарнитура парового котла 263

Принципиальные схемы паропроводов
секционная блочная

Фасонные детали трубопроводов
Отводы Тройники
°
90
°
90 °
90
а) б) в) а) б)
а – нормальный; б – крутоизогнугый; в – сварной а – сварной; б – штампованный
Переходы
а) в)
I – штампованные; II – сварные; а –
концентрические; б – эксцентрический; в –
из трубы; г – из листа
б) г)

Соединение трубопроводов
Соединение стальных труб на муфте Приварные фланцы
а)
а) б)
а – плоские; б – воротниковые
б)
Основные виды сварных соединений и швов
трубопроводов
а – с короткой резьбой; б – с длинной резьбой
Заглушки
а) б) в)
h
Н
S г) д) е)
D а – соединение встык однослойное; б –
в) соединение встык двухслойное; в – соединение
а) б)
встык многослойное; г – угловой шов; д –
а – плоская приварная; б – фланцевая; в – эллиптическая торцовый шов; е – шов контактной сварки

Компенсаторы
П-образные компенсаторы Волнистый осевой компенсатор
D
а) б)
DH
DS
D
в) г)
1 – патрубок; 2 – внутренняя обечайка; 3 – гибкий
а – из целой трубы; б – из двух
элемент; 4 – шпилька; 5 – стойка; 6 –гайка
частей; в – из трех частей, г – из
семи частей
Сальниковый
Линзовый компенсатор
компенсатор
Lmin
Lmаx
1 – рубашка; 2 – полулинза; 3 – 1 – грундбукса; 2 – сальниковое уплотнение; 3, 4

дренажный штуцер; 4 – стакан (манжета) – патрубки; 5 – упорное кольцо

Опоры и подвески
Неподвижные опоры Скользящие опоры
а) б) а) б)
а – с приварным ползуном;
б – с хомутом из полосы
в) г) Направляющие опоры с хомутами
а - однохомутовая; б – двуххомутовая; в –
приварная; г –приварная под отвод трубы
а – из полосы; б – из круглой стали а) б)

Котельная арматура

Классификация основных видов арматуры

Запорный и регулирующий вентили высокого
давления
б)
а – запорный; б – регулирующий: 1 – корпус; 2 –

а) тарелка; 3 – шпиндель; 4 – крышка; 5 – сальник; 6 –
набивка; 7 – седло; 8 – профилированный конус
затвора

Котельная арматура
Запорная задвижка Обратные клапаны
а) б)
а – пружинный; б – клапан-хлопушка

Рычажный предохранительный клапан
3
2
1 – корпус; 2 – тарелка; 3 – шпиндель; 4 – рычажно-грузовой механизм

Предохранительные клапаны
Пружинный Схема импульсного

предохранительный предохранительного клапана
клапан высокого давления
1 – импульсный клапан; 2 – соединительная труба; 3 –

дренажная линия; 4 – главный предохранительный клапан; 5
– электромагниты

Контрольная арматура
Схема сниженного указателя Конструкции водоуказательных приборов

уровня воды
а) б)
1 – компенсационный сосуд; 2 –
соединительные трубки; 3 – расширительный
а – водоуказатель с круглым стеклом; б –
сосуд; 4 – нижняя водоуказательная колонка; 5
водоуказатель с плоским рифленым стеклом
– верхняя водоуказательная колонка

Гарнитура котла

Гарнитура котла
Лаз в обмуровке газохода котла Взрывной клапан в обмуровке котла

ГАЗОВОЗДУШНЫЙ ТРАКТ
КОТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
И ЕГО ОБОРУДОВАНИЕ

Общие сведения
Газовоздушный тракт котельной установки 279

и его оборудование
Схема газовоздушного тракта котла с
естественной тягой
Газовоздушный тракт котельной установки

280
Принципиальные схемы газовоздушных трактов
котлов
Б ПП 1
ЭК
Т
ВП
Г ЭК
ДВ
ПС ДС
2 ДТ
а) б)
а – схема с уравновешенной тягой; б – схема под наддувом: 1 – воздухозаборник; 2 – короб горячего

воздуха; 3 – присосы холодного воздуха; 4 – контроль разряжения на выходе из топки; Б – барабан; ПП
– пароперегреватель; ЭК – экономайзер; ВП – воздухоподогреватель; ДВ – дутьевой вентилятор; ДС
– дымосос; ДТ – дымовая труба; ПС – система пылеприготовления; Г – горелка; Т – топочная камера

281
Распределение давления в газовоздушном тракте
котельной установки
Давление
Разряжение
а – при уравновешенной тяге; б – наддуве: ДВ – дутьевой вентилятор; ВП–В –

воздухоподогреватель (воздушная сторона); ВП–Г – воздухоподогреватель
(газовая сторона); ДС – дымосос; ДТ – дымовая труба

282
Тягодутьевая установка

Центробежный (радиальный) вентилятор
а) б)
а – лопатки, загнутые вперед; б – лопатки, загнутые назад

284
Центробежный (радиальный) вентилятор

285
Осевой дымосос типа ДОД
а) б)
а – аэродинамическая схема; 1 – всасывающий карман; 2 – вал; 3 – обтекатель; 4 –

поворотный направляющий аппарат первой ступени; 5 – рабочие лопатки первой
ступени; 6 – поворотный направляющий аппарат второй ступени; 7 – рабочие лопатки
второй ступени; 8 – спрямляющий аппарат; 9 – диффузор

286
Направляющий аппарат осевого типа
1 – обечайка направляющего аппарата; 2 – створки

аппарата; 3 – обтекатель; 4 – поворотное кольцо с
рычагами створок: 5 – рукоятка привода к
авторегулятору; 6 – кожух вентилятора; 7 – рабочее
колесо с лопатками; 8 – опорный подшипник

287
Выбор тягодутьевой установки

Выбор тягодутьевой установки
Сводный график для выбора дутьевых вентиляторов типа 0,55-40-I
Нп

289
Дымосос двустороннего всасывания
А Вид Б
А-А
Вид А
Б

290
ЗАЩИТА ПОВЕРХНОСТЕЙ
НАГРЕВА ОТ ОТЛОЖЕНИЙ
И ЗОЛОШЛАКОУДАЛЕНИЕ НА ТЭС

Паровая (воздушная) обдувка
Защита поверхностей нагрева от отложений

292
и золошлакоудаление на ТЭС
Паровой обдувочный прибор ОПК-7 конвективного
1 – подача пара; 2 – клапан; 3 – механизм управления клапаном; 4 – обдувочная

труба из жаропрочной стали; 5 – сопло; 6 – трубка перегревателя;
7 – электрический двигатель
Защита поверхностей нагрева от отложений 293

Маловыдвижной обдувочный аппарат типа ОМ-0,35
1 – подвод пара; 2 – клапан; 3 – шпиндель; 4 – обдувочная головка с двумя соплами

Лаваля диаметром 20 мм; 5 – электродвигатель; 6 – редуктор; 7 – корпус; 8 –
рычажной механизм привода клапана; 9 – экранная труба

Схема размещения у пылеугольного котла паровых
обдувочных аппаратов
1 – барабан; 2 – дренаж паровой линии высокого давления; 3 – главный

запорный вентиль; 4 – редукционный клапан; 5 – дренаж линии
редуцирования пара; 6 – предохранительный клапан; 7 – манометр; 8 –
паромер; 9 – маловыдвижной обдувочный аппарат ОМ-0,35; 10 –
глубоковыжвижной обдувочный аппарат типа ОГ для обдувки панелей
перегревателя; 11 – подача пара на дробеочистку

Средства интенсификации паровой (воздушной)
обдувки
а) б)
а - нулевой угол атаки обдувочной струи; б - острый угол атаки обдувочной струи

Аппарат для водяной обмывки

Импульсная очистка

298
Схема импульсной камеры (ИК) для обдувки РВП
1 – смеситель; 2 – глушитель; 3 – пакеты РВП; 4 – форкамера; 5 – щель для выброса

продуктов сгорания; 6 – зажигание; 7 – ударная труба

Дробеочистка

300
Схема дробеочистки
1 – бункер для
хранения дроби; 2 – 1 – мигалка
эжектор на паре коническая; 2 –
или на воздухе; 3 – тарельчатый
дробепровод; 4 – питатель дроби;
питатель дроби; 5 3 –
– циклонный пневматический
дробеуловитель; 6 – разбрызгиватель
мигалка коническая; дроби,
7 – промежуточный расположенный
бункер с сеткой; 8 – на задней стенке
замедлитель дроби; конвективного
9 – разбрасыватель газохода; 4 –
дроби сброс в газоход
полусферической отработанного в
формы с отбойным аппарате
кольцом; 10 – воздуха; 5 –
сепаратор дроби; 11 инжектор
– труба для
провеивания дроби;
12 – мигалка
плоская; 13 – подвод
и отвод
охлаждающей воды
Под разрежением Под давлением

Распределитель дроби под конвективной шахтой
1 – замедлитель сферический; 2 – разбрасыватель

сферический; 3 – кольцевой зонт

Виброочистка

303
Вибрационное устройство очистки ширмового
б)
а)
а – боковой вид; б – вид сверху; 1 – вибратор; 2 – плита; 3 – трос; 4 – противовес;
5 – виброштанги; 6 – уплотнение места прохода штанги через обмуровку

Очистка поверхностей нагрева от
внутритрубных образований

305
Схема поочерёдной водно-химической очистки
поверхностей нагрева котла СКД
1 – котел; 2 – деаэратор; 3 – предвключенный

(бустерный) питательный насос; 4 – основной
питательный насос; 5 – подогреватель высокого
давления; 6 – фильтр; 7 – насос для химической
промывки; 8 – насос перекачки растворов; 9 – бачки
для разведения отдельных кислот и щелочей; 10 –
бак запасного конденсата; 11 – расходомер; 12 –
сброс загрязненной промывочной воды; 13 – дренаж;
14 – линия отбора проб воды; 15 –
распределительный узел; 16 – подача обессоленной
воды

Система и устройства
золошлакоудаления

307
Устройства для механизированного
шлакоудаления
а)
б)
а – со скребковым транспортером; б – со шнеком

Шлакосмывные устройства
а)
а – для топок с удаленном шлака в твердом

состоянии; б – для топок с жидким
шлакоудалением
б)

Золосмывные и золоспускные устройства
а) б) в)
а – золосмывной аппарат; б –клапан-мигалка ВТИ; в – лопастной затвор

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Каркас парового котла
Строительные конструкции котельного агрегата 312

Схема каркаса пылеугольного котла
сверхкритического давления ТПП-210А
1 – основная колонна; 2 – вспомогательная

колонна; 3 – горизонтальная ферма;
4 – несущая потолочная балка;
5 – диагональная связь; 6 – отверстие для
пылеугольной горелки; 7 – поперечное
сечение одной из основных колонн

Типы сечений элементов каркаса
а)
б)
а – колонны; б – балки

Схема каркаса, совмещенного с каркасом здания
94,500 Подвески Хребтовые балки
80,000
66,600
54,000
45,000
28,000
17,000
А-А
А А
0,000
12000
6× 12000=72000

Подвижная опора барабана
1 – опорное ложе барабана; 2 – плита; 3 – роликовая обойма;

4 – поперечные ролики; 5 – продольные ролики

Типичные конструкции подвесок и опор
коллекторов
в)
а) б)
а – подвеска одиночного коллектора; б – групповая
подвеска коллекторов; в – неподвижная опора коллектора; г
– подвижная опора коллектора; 1 – коллектор; 2 – подвеска;
3 – шарнирное соединение; 4 – парная опора; 5 – опора с
плотным креплением болтов; 6 – опора с продолговатыми
отверстиями под болты, затянутые неплотно
г)

Edited by J.B. Kitto and S.C. Stultz
Steam its generation and use 41st edition.
Copyright © 2005 by The Babcock & Wilcox Company a McDermott
company Forty-first edition First printing
Ковалев А.П., Лелеев Н.С., Виленский Т.В. Парогенераторы:

Учебник для вузов / Под общ. ред. А.П. Ковалева. – М.:
Энергоатомиздат, 1985.
Липов Ю.М., Третьяков Ю.М. Котельные установки и

парогенераторы. – Москва-Ижевск: НИЦ «Регулярная и
хаотическая динамика», 2003.
Тепловой расчет котлов (Нормативный метод) – СПб.: Изд-во

НПО ЦКТИ, 1998.
Сидельковский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки

промышленных предприятий. – М.: Энергоатомиздат, 1988.
Резников М.И., Липов Ю.М. Котельные установки

электростанций. – М.: Энергоатомиздат, 1987.
Библиографический список 318


презентация КУиПГ PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

презентация КУиПГ PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение

12. Гидродинамика паровых котлов

Котельные установки и парогенераторы 4

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 5

1 – вагон с топливом; 2 – бункер разгрузочного устройства; 3 – дробилка; 4 – бункер сырого

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 6

Газоочистка Третичный воздух

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 8

1 – барабан; 2 – топочная камера; 3 –

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 9

ts Рб  Dпе рпе tпе

Gпв tпв Gпр

ПН – питательный насос; РПК – регулятор питания котла; ВЭК – водяной

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 10

ts Рб  Dпе рпе tпе

ПН – питательный насос; РПК – регулятор питания котла; ВЭК – водяной

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 11

рпв Dпе рпеtпе

ПН – питательный насос; РПК – регулятор питания котла; ВЭК – водяной

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 12

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 13

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 14

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 15

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 16

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 17

а – газотрубный котел; б - е – водотрубные котлы

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 19

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 20

а – котел Бенсона: 1 – экранные панели; 2 – пароперегреватель; 3 – вынесенная переходная зона

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 21

1. В конвективном экономайзере питательная вода до поступления

2. В зоне активного горения топлива в экранах должна обеспечиваться

3. Испарение воды в топки доводится до 70-80% перед входом

Основные определения, классификация и типы паровых котлов 22

Котельные установки и парогенераторы 23

Ископаемое природное топливо – это топливо, накопленное в недрах Земли и

Искусственное топливо – это органическое топливо, созданное человеком путем

Твердое Жидкое Газообразное

Каменный уголь Нефть Природный газ

Бурый уголь Мазут Искусственные

Запасы, 10–12 МВт  ч1

Горючая часть Сера общая

Зольность Первичная (из вещества растений) Внутренняя (гигроскопическая)

Вторичная (при пластообразовании)

Рабочая масса топлива (поступающее потребителю)

Cа +H а +Oа +N а +Sал  Aа  W а  100%

Cг +H г +Oг +N г +Sгл  100%

Состояние Пересчет в состояние топлива

QнР  QвР  225Н Р  25W Р

Qнр  339С р  1030 H р  109  O р  S лр   25W р

Количество летучих веществ в пересчете на натуральное топливо:

Температура начала деформации, при которой появляется первое изменение формы

Вязкость – важнейшая техническая характеристика, определяющая возможность

Бурые угли, как правило, залегают на сравнительно небольших глубинах, поэтому

Теплота сгорания бурых углей колеблется в широком диапазоне: от 7–8 МДж/кг (у

Длиннопламенный Д >36 Плита П > 100

Мазуты. В настоящее время в соответствии с ГОСТ заводы-поставщики в

При сравнении работающих установок по экономичности и другим

Условное топливо – топливо с низшей теплотой сгорания 29,33

Для сравнения содержания балласта в различных топливах пользуются

Котельные установки и парогенераторы 48