Вы находитесь на странице: 1из 20

SOCRATES INTERNATIONAL Лауреат

INTERNATIONAL AWARD международной награды


AWARD «THE LAURELS OF FAME» «ЗОЛОТОЙ ЯГУАР»
2
ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб»
— лидер в производстве стеклопластиковых
труб для нефтегазовой промышленности
на территории России с более чем
десятилетним опытом работы.
Высокое качество продукции подтверждено сертификатами качества, а также различными
Российскими и Европейскими наградами. За 10 лет нашими клиентами стали самые крупные
нефтяные компании России и стран ближнего зарубежья. Каждый день команда лучших
инженеров делает так, чтобы завтра наша продукция была еще лучше, чем сегодня!

ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб» предлагает для применения высокоэффективные


стеклопластиковые насосно-компрессорные, обсадные, линейные трубы и фасонные
изделия, пригодные для работы в условиях разнообразных рабочих сред и климатических
факторов.

• Диаметр выпускаемых труб 2», 2,5», 4», 6» и 8».


• Температура транспортируемой среды до +110 С.
• Длина – 9,14 м.
• Номинальное рабочее давление до 27,0 МПа.
• Способ соединения – резьбовой.
• Коэффициент запаса прочности для НКТ и обсадных труб не менее 2,7,
для линейных труб не менее 2,3 от номинального рабочего давления.

3
4
Технология
производства труб

Технологический процесс произ-


водства стеклопластиковых труб
осуществляется методом непре-
рывной намотки.

В процессе намотки значение имеют даже


самые мелкие детали: каждая нить стекло-
волокна должна занять определенное ме-
сто, ведь стеклопластиковая труба – это
очень сложная конструкция! Мы знаем ВСЕ
о данной технологии, ведь мы разработали
ее сами. Именно поэтому ООО НПП «ЗСТ»
выпускает в год свыше 200 км высококаче-
ственных стеклопластиковых труб.

5
Области применения
СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫЕ
И ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ:

• нагнетательные скважины системы ППД;


• утилизационные скважины;
• газлифтные скважины;
• добывающие скважины с УЭЦН;
• обсадные колонны скважин;
• хвостовики обсадных колонн.

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ТРУБЫ:

• нефтепромысловые трубопроводы;
• высоконапорные водоводы систем поддержания пластового давления;
• трубопроводы транспортировки химически агрессивных жидкостей;
• пожарные водоводы;
• системы водоснабжения и канализации;
• тепловые сети;
• полевые трубопроводы.

6
7
Сравнительные данные
СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ ТРУБЫ ИМЕЮТ СЛЕДУЮЩИЕ
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПО СРАВНЕНИЮ С:

Металлическими и чугунными Полиэтиленовыми и армированными


полиэтиленовыми
1. Малую массу, т.к. легче металла в 4 раза
( при монтаже не требуется грузоподъемной техники); 1. Температурный диапазон эксплуатации шире
2. Гарантированный срок эксплуатации не менее 20 лет; ( от -50 до +110 °С), чем у полиэтиленовых
3. Более гибкие (модуль упругости меньше в 2-3 раза); и армированных (от -30 до +60 °С);
4. Отсутствует внутренняя и наружная коррозия, значит 2. Рабочее давление выше (до 27 МПа),
не требуется никаких видов затрат, в том числе чем у полиэтиленовых труб (до 1 МПа)
от блуждающих токов в черте городов и поселков; и армированных (до 2 МПа);
5. При замерзании (в случае аварии) не разрушаются, 3. Не требуется дорогостоящего сварочного оборудования;
а при отогреве восстанавливаются все характеристики; 4. Отсутствует ускоренное старение и ползучесть при
6. Стоимость монтажа дешевле на 30-40%; одновременном внутреннем давлении и температуре
7. Теплоизоляция (если требуется) в 2 раза тоньше, (характеристики снижаются в 5 – 10 раз);
т.к. теплопроводность стеклопластика в 10-15 раз ниже, 5. Не подвержены кислородопроницанию (полиэтиленовые
чем у металла; и армированные полиэтиленовые подвержены, из-за
8. Гидравлическое сопротивление на 20-30 % меньше за чего кислород поступает в жидкость и ускоряет процесс
счет гладкой внутренней поверхности, т.е. при заданных коррозии, разрушения радиаторов, котлов);
параметрах расхода можно использовать трубы меньшего 6. Не подвержены действию грызунов;
диаметра на 10–15%; 7. Имеют меньшую аварийность (вероятность аварий
9. Высокая стойкость к процессам эрозии (песок, твердые полиэтиленовых труб в 1,37 раз выше по сравнению
породы и т.п.); с металлическими);
10. Ремонт дешевле на 50–60%;

8
27,0
Резьбовое соединение
труб обеспечивают рабочее
давление до
МПа.

новая муфта стеклопластиковых


насосно-компрессорных труб
обеспечивает простоту использования
при работе со стандартным элеватором.

9
Производим
стеклопластиковые
переводники, муфты , отводы
под углом поворота на 11,25 22,5 45 и 90 град, равнопроходные коэффициент запаса прочности 2,3
тройники, фланцы. от номинального рабочего давления
Диаметр производимых изделий от 50,63,100,150,200 мм . рабочая температура от -50 до +110.
На сегодняшний день имеется опыт для 50 мм от 5,5 до 17,2 МПа
63 мм от 5,5 - 17,2 МПа
100 мм от 5,5до 15,5 МПа
150 мм от 5,5 до 12,0 МПа
200 мм от 5,5-10,3 МПа

10
Twin Spin Thread
TST Теперь ремонт трубопроводов с ООО НПП «ЗСТ» это ПРОСТО!
Новая технология ремонта стеклопластиковых труб при помощи
муфты с прямой и обратной коническими самоуплотняющимися
резьбами «Twin Spin Thread» (TST). Данная технология позволяет
Прямая резьба быстро и в то же время качественно проводить ремонт трубо-
проводов в полевых условиях
Обратная резьба

11
Нам есть
чем гордиться!
Ведь в период с 2006 года по настоящее
время было построено более 1000 сква-
жин с применением наших стеклопласти-
ковых НКТ, а так же было реализовано
более 30 проектов по укладке линейных
трубопроводов диаметрами от 50 до
200 мм на давления до 20,0 МПа.»

Наиболее значимые проекты:

• 2001 г. — начало серийного производства


стеклопластиковых труб - оборудовано
несколько нагнетательных скважин ОАО «Татнефть»,
с 2001–2006 гг. реализована программа замены
стальных НКТ на стеклопластиковые, на скважинах
осложненных коррозией, всего более 800 скважин.

12
• 2007–2012 г. — СП НКТ впервые использованы на
добывающих скважинах с УЭЦН ОАО «Удмуртнефть»,
спущено более 70 скважин общей глубиной 72 км
на месторождениях «Мишкинское», «Гремиха»,
«Ижевское», «Архангельское».
• 2009 г. — ТПП «Лукойл-Ухтанефтегаз» спущено
3 скважины общей глубиной 5 км с рабочим давлением
183 атм.
• 2009 г. — «РН Ставропольнефтегаз» ( ОАО НК
«Роснефть») спущены 4 скважины глубиной 8,5 км
на месторождениях «Белозерское», «Величаевское»
и «Зимняя Ставка»
• 2010 г. — проект по строительству трубопроводов
для ЗАО «Самара-Нафта» общей протяженностью
более 19 километров.
• 2011 г. — проект с Казахской нефтяной компанией
ТОО «Жайкмунай» (г. Уральск) по замене ранее
смонтированного трубопровода китайского
производства, в результате чего было уложено более
40 километров стеклопластиковых труб диаметром
8, 6 и 4 дюймов. По результатам испытаний трубопровод
марки «ЗСТ» показал превосходные результаты.
• 2011 г. — «ТНК-BP» спущены 2 скважины с рабочим
давлением 207 атм.
• В 2012 году одним из крупнейших проектов стал спуск
НКТ более чем на100 скважинах АО НК «КазМунайГаз»
(ТОО «Бургылау», г. Жанаозен).

13
Fiberglass Pipes Plant is considered
to be a leading company manufacturing
fiberglass pipes for oil and gas industry
in Russian Federation with more than
10 years work experience.

The high quality of products is proved by API certificates, and


different Russian and European awards. For the past 10 years
we have successfully cooperated with major Russian and foreign
oil companies. Every single day our team of best engineers and
technologists do their best to make our production better than it is
today!
Fiberglass Pipes Plant offers high quality glass reinforced tubing,
casing, line pipes and fittings suitable for application in different
operating and climate conditions.

14
Available pipe diameter (inches) -2, 2.5, 4, 6, 8.
Transporting medium temperature up to +110 degrees
Length — 9.14 m
Nominal working pressure – up to 27.0 MPa
Bonding technique — threaded connection
Safety factor:
• for tubing and casings —not less than 2.7
• for line pipes — not less than 2.3 from the nominal working Application
pressure.

Tubing and casings:


• Injections well of surface plastic deformation system
• Rendering well
• Gaslift well
• Producing well with downhole equipment.
• Casing pipe
• Casing liner
Continuous winding technique is used
as a technological process of fiberglass
Fiberglass line pipes:
production.
• Oil field pipeline
Even tiny details are important while winding: every participle • High pressure water line of surface plastic deformation system
of glass fiber might take its definite positions — fiberglass • Chemically aggressive medium transporting pipeline
pipe is a complicated product indeed! We are the best in this • Fire line
technology, as we have designed and developed it on our own. • Water supply and sewerage system
That’s why we produce more than 200 km of pipes annually. • heat network

15
8. Hydraulic resistance is 20–30% lower due to smooth inner
surface, for given flow parameters 10–15% smaller diameter
pipes can be used.
9. Cheaper maintenance up to 50-60%

Fiberglass pipes specifications


Comparative data vs polyethylene and reinforced
polyethylene pipes
Fiberglass pipes specifications
vs metal and cast-iron pipes 1. Temperature range of maintenance is wider
(from -50 to +110 degrees C) than that of polyethylene and
1. Fiberglass pipes are four times lighter reinforced polyethylene pipes (from -30 to +60 degrees C)
(no lifting equipment is required). 2. Working pressure is higher (up to 27/0 MPa ) than that
2. Not less than 20 years of service life. of polyethylene (up to 1MPa) and reinforced polyethylene
3. More coiled (elasticity coefficient is 2 or 3 times smaller). pipes (up to 1 MPa) and reinforced (up to 2MPa)
4. No internal and external corrosion so any no outlays, 3. Welding equipment is not required.
including stray currents in city and settlement boundaries 4. There is no accelerated ageing and creep while both internal
are required. pressure and temperature (reduction of features 5–10 times
5. Not damaged by freezing in unlikely event of an accident. is observed)
6. Assembly works cost 20–30% less. 5. No exposure to oxygen penetration (whereas polyethylene
7. Thermal insulation (optional) is 2 times thinner due to thermal pipes are exposed and oxygen enters liquid, this accelerates
conductivity of fiberglass (10–15 times lower than that of corrosion, heat pipe and boiler destruction).
metals). 6. Rodent guarded

16
7. Low percent of accident risk (polyethylene tube has accident Maintenance of fiberglass pipes
risk level 1.37 times higher than metal) with our assistance is easy!

We present you a new technology of FP maintenance by means


of coupling with direct and return conical self-sealing thread
«Twin Spin Thread» (TST). This technology allows you to repair
pipelines in field conditions quickly and with a high quality level at
the same time.

New
We produce fiberglass pipes, fittings,
adapters, couplings and elbows

Turning angle 11,22 25, 5 45, 90 degrees,T-joints, flanges.


Production diameter starts from 50, 65, 100, 150, 200 mm.
Currently we have experience in manufacturing pipes with the
following features:
the new coupling of fiberglass tubing and compressor pipes
Safety factor amounts 2.3 from the nominal working pressure. provides simplicity (usability) while working with the elevator.
Working temperature varies from -50 to +110 degrees. We care for you!

17
2009, «LUKOIL-Ukhtaneftegaz», RPE – Regional
Production Enterprise («LUKOIL-Komi»)
18,3 mPa working pressure fiberglass tubing implementation for
three well sights with 5 km total depth.

2009, «Stavropolneftegaz» (Oil Company «Rosneft»)


Four well sites with total depth of 8,5 km on «Belozerskoe»,
«Velichaevskoe» and «Zimnyaya stavka» production fields were
equipped with fiberglass tubing.
We have a lot to be proud of!
During the period of 2006 till today more than 1000 well sites 2010
were equipped with fiberglass tubing of Fiberglass Pipes Plant Pipeline construction project with 19 km total length for «Samara-
Nafta».
production, as well as more than 30 linear pipelines projects were
realized and their total length exceeds 60 km.
2011
Most significant projects: Chinese production pipeline replacement project for Kazakh
Oil Company «Zhaikmunai», LP, (Uralsk). More than 40 km
2001 of fiberglass pipes with 8, 6» and 4» inches diameter were laid.
The pipeline by Fiberglass Pipes Plant has shown excellent
Mass production of fiberglass pipes was launched with the equip- results during tests and exploitation.
ment of several JSC “Tatneft” injection wells. A large-scale
2001–2006 program of steel oil-well tubing replacement with
fiberglass pipes at corrosion attacked wells covered more than TNK-BP, Two well sites were equipped with 20,7 mPa working
800 sites. pressure fiberglass tubing.

2007–2012 2012
Fiberglass oil-well tubing first used at JSC «Udmurtneft» produc- Within a large-scale project tubing pipes were installed on more
ing oil wells, fiberglass tubing for 70 well sites with total depth than 100 well sites of national company «KazMunaiGaz», JSC
of 72 km on «Mishkinskoe», «Gremikha», «Izhevskoe», «Arkhan- («Burgylau», LP).
gelskoe» production fields were implemented.

18
www.zct.ru
SIE «Fiberglass Pipes Plant» Ltd.
Address: 420111 Russia, Kazan,
Pushkin str. 1/55a, p/b 64

Tel./fax: +7 843 299 60 99


E-mail: zct@zct.ru, zct@list.ru

19
www.zct.ru
ООО НПП «Завод стеклопластиковых труб»
Адрес: 420111, г. Казань, ул. Пушкина, 1/55а, а/я 64

Тел./факс: (843) 2996099;


e-mail: zct@zct.ru, zct@list.ru