ГОССТАНДАРТ РОССИИ

ФГУП ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ИНСТИТУТ КЛАССИФИКАЦИИ, ТЕРМИНОЛОГИИ И
ИНФОРМАЦИИ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И КАЧЕСТВУ
(ВНИИКИ)

ПСТ № 33-2003 Группа МКС 75.200; 83.140.30

11

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ. СИСТЕМА

ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА (GRP). ЧАСТЬ 1.
СЛОВАРЬ, СИМВОЛЫ, ПРИМЕНЕНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES −

GLASS−REINFORCED PLASTICS (GRP) PIPING − PART 1:
VOCABULARY, SYMBOLS, APPLICATIONS AND MATERIALS

Страна, № стандарта ISO 14692-1

Введен 2002 г.

Переводчик: Зайцев Н.А.

Редактор: Исаев К.Б.
Кол-во стр.: 57
Кол-во рис.: 1
Кол-во табл.: 2
Перевод выполнен: 16.04.03
Редактирование выполнено: 19.04.03

Москва

2003
 МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 14692-1
Первое издание
2002-12-15

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ.

СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ
СТЕКЛОПЛАСТИКА (GRP). ЧАСТЬ 1. СЛОВАРЬ,
СИМВОЛЫ, ПРИМЕНЕНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

PETROLEUM AND NATURAL GAS INDUSTRIES −

GLASS−REINFORCED PLASTICS (GRP) PIPING −
PART 1: VOCABULARY, SYMBOLS,
APPLICATIONS AND MATERIALS

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
ВНИИКИ ГОССТАНДАРТА
РОССИИ
Номер регистрации: 537/ISO
Дата регистрации: 25.04.2003

Номер ссылки
ISO 14692-1-1:2002
 ISO 14692-1:2002

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
Предисловие........................................................................................................... Iii
Введение.................................................................................................................. v
1 Область применения................................................................................... 1
2 Термины и определения............................................................................. 1
2.1 Общие термины........................................................................................... 1
2.2 Технические термины................................................................................ 4
3 Символы и сокращения............................................................................. 34
3.1 Символы....................................................................................................... 34
3.2 Подстрочные индексы................................................................................ 39
3.3 Сокращения.................................................................................................. 39
4 Принцип........................................................................................................ 40
5 Применения.................................................................................................. 40
5.1 Основные применения............................................................................... 40
5.2 Другие применения..................................................................................... 43
6 Материалы................................................................................................... 43
7 Размеры......................................................................................................... 45
8 Терминология, связанная с давлением................................................... 47
Библиография 50

ii
 ISO 14692-1:2002

ПРЕДИСЛОВИЕ

Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной

федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов-членов
ISO). Разработка международных стандартов обычно осуществляется
техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть
представленным в этом комитете. Международные правительственные и
неправительственные организации, имеющие связи с ISO, также принимают
участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, ISO
работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической
комиссией (IEC).
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами,
установленными в Директивах ISO/IEC, Часть 2.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами,
рассылаются комитетам-членам на голосование. Их опубликование в качестве
международных стандартов требует одобрения по меньшей мере 75% комитетов-
членов, принимающих участие в голосовании.
Необходимо обратить внимание на возможность того, что некоторые
элементы данного международного стандарта могут подпадать под действие
законодательства по патентным правам. ISO не должна нести ответственности за
идентификацию указанных патентных прав.
Международный стандарт ISO 14692 подготовлен Техническим комитетом
ISO/TC 67 "Материалы, оборудование и глубоководные морские сооружения для
нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности", Подкомитетом SC 6
"Нефтехимическое оборудование и системы".
Международный стандарт ISO 14692 состоит из следующих частей под
общим названием "Промышленность нефтяная и газовая. Система трубопроводов
из стеклопластика (GRP)":

iii
 ISO 14692-1:2002

- Часть 1. Словарь, символы, применение и материалы

- Часть 2. Квалификационная оценка и изготовление
- Часть 3. Проектирование системы
- Часть 4. Сборка, прокладка и эксплуатация

МКС 75.200; 83.140.30

iv
 ISO 14692-1:2002

ВВЕДЕНИЕ

Международный стандарт ISO 14692 (все его части) по применению систем

трубопроводов из стеклопластика (GRP) в нефтяной и газовой промышленности
основывается на документе "Технические условия и рекомендуемое практическое
использование систем трубопроводов из стеклопластика (GPR) для морских
месторождений", опубликованного в 1984 году Ассоциацией фирм
Великобритании, осуществляющих разработку морских месторождений (UKOOA).
Целью международного стандарта ISO 14692 (всех его частей) является
предоставление нефтяной и газовой промышленности и обслуживающим её
машиностроению и обрабатывающей промышленности взаимно согласованных
технических условий и рекомендаций по проектированию, закупке, изготовлению,
проверке соответствия техническим условиям, техническому обслуживанию,
хранению, монтажу, вводу в действие и эксплуатации систем трубопроводов из
стеклопластика (GPR).
В международных стандартах ISO 14692-2, ISO 14692-2, ISO 14692-3 и ISO
14692-4 отслеживаются отдельные этапы жизненного цикла систем трубопроводов
из стеклопластика (GPR), а именно, начиная с проектирования, затем изготовления
и кончая эксплуатацией. Поэтому каждая часть стандарта предназначается для
соответствующих сторон, имеющих отношение к конкретным этапам жизненного
цикла. Данный стандарт в основном предназначается для как стационарного, так и
для плавучего палубного оборудования, используемого при разработке морских
месторождений. Кроме того, он также может использоваться как руководство по
техническим условиям, изготовлению, проведению испытаний и прокладке систем
трубопроводов из стеклопластика (GRP) в других аналогичных применениях в
береговой зоне, например, для систем, попутно добывающих пластовую воду, и
систем противопожарного водоснабжения.
− Часть 1. Словарь, символы, применения и материалы. В данной части
определяются термины и обозначения, а также устанавливаются применения, на

v
 ISO 14692-1:2002

которые распространяется настоящий международный стандарт ISO 14692 (все его

части), предназначаемые для предполагаемых конечных пользователей. В данной
части также установлены ограничения на материалы конструкции компонентов и
представлена терминология, связанная с давлением и используемая во всех частях
настоящего стандарта. Считается, что основными пользователями являются все
стороны, участвующие в жизненном цикле типичной системы трубопроводов из
стеклопластика (GRP). Международный стандарт ISO 14692-1 рекомендуется
применять вместе с его частью, имеющей непосредственное отношение к
рассматриваемому вопросу.
− Часть 2. Квалификационная оценка и изготовление. Целью данной части
стандарта является облегчение закупки компонентов из стеклопластика (GRP) с
известными и согласованными характеристиками у поставщиков. Считается, что
основными пользователями документа являются заказчик и изготовитель, органы,
дающие разрешение на эксплуатацию, и государственные агентства.
− Часть 3. Проектирование системы. Целью данной части стандарта
является обеспечение соответствия систем трубопроводов, спроектированных с
использованием компонентов, квалифицированных в международном стандарте
ISO 14692-2, установленным требованиям к техническим характеристикам.
Считается, что основными пользователями документа являются заказчик, фирмы -
подрядчики проекта, поставщики, заключившие соответствующий контракт на
реализацию проекта, органы, дающие разрешение на эксплуатацию, и
государственные агентства.
− Часть 4. Сборка, прокладка и эксплуатация. Целью данной части
стандарта является обеспечение соответствия смонтированных систем
трубопроводов установленным требованиям к техническим характеристикам в
течение всего срока их действия. Основными пользователями документа являются
заказчик, фирмы- подрядчики по сборке/прокладке трубопроводов, фирмы-
подрядчики по их ремонту и техническому обслуживанию, органы, дающие
разрешение на эксплуатацию, и государственные агентства.

vi
 ISO 14692-1:2002

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ НЕФТЯНАЯ И ГАЗОВАЯ. СИСТЕМА

ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА (GRP). ЧАСТЬ 1.
СЛОВАРЬ, СИМВОЛЫ, ПРИМЕНЕНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

1 Область применения

В настоящей части международного стандарта ISO 14692 устанавливаются

термины, определения и обозначения, используемые в технических условиях, при
изготовлении, проведении испытаний и монтаже как стационарного, так и
плавучего палубного оборудования систем трубопроводов из стеклопластика,
используемых при разработке морских месторождений, для нефтяной и газовой
промышленности и переработки. В настоящей части международного стандарта
также описываются основные принципы и даются руководящие указания по
соответствующим применениям таких систем трубопроводов и устанавливаются
ограничения на материалы, используемые в их конструкции.
Настоящая часть международного стандарта применяется вместе с другими
частями этого стандарта.
В настоящей части международного стандарта ISO 14692 также представлена
терминология, связанная с давлением, используемая во всех частях данного
стандарта.

2 Термины и определения

В настоящем документе используются следующие термины и определения.

2.1 Общие термины

2.1.1
орган, обладающий юрисдикцией
authority having jurisdiction
третья сторона, отвечающая за соответствие стандарту технической квалификации

1
 ISO 14692-1:2002

и безопасности проекта.

ПРИМЕР. Классификационное общество, контролирующий орган или государственный

регулятивный орган.

2.1.2
фирма – подрядчик
contractor
сторона, осуществляющая полностью или частично проектирование,
технологическую разработку, поставку оборудования, конструкторские работы и
ввод в действие проекта или эксплуатацию оборудования.

ПРИМЕЧАНИЕ. Заказчик (п. 2.1.9) может взять на себя полностью или частично
обязанности фирмы – подрядчика.

2.1.3
проектировщик
designer
сторона, выполняющая полностью или частично конструкторские работы по
проекту или оборудованию.
2.1.4
монтажник
installer
сторона, осуществляющая полностью или частично конструкторские работы и ввод
в действие трубопроводов из композиционных материалов, а также выполняющая
монтажные работы по проекту.
2.1.5
инспектор по монтажу
installation inspector
компетентное лицо, осуществляющее на достаточно высоком уровне независимое
инспектирование трубопроводов из композиционных материалов и монтажных

2
 ISO 14692-1:2002

работ.
2.1.6
контролёр по монтажу
installation supervisor
компетентный поставщик, осуществляющий практический контроль монтажа и
соединений труб из композиционных материалов.
2.1.7
изготовитель
manufacturer
сторона, изготавливающая или поставляющая оборудование для выполнения
обязательств, установленных фирмой – подрядчиком.
2.1.8
оператор
operator
сторона, на которую возложена основная ответственность за эксплуатацию и
техническое обслуживание системы трубопроводов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Оператор может быть или может и не быть как заказчиком, так и
представителем заказчика.

2.1.9
заказчик
principal
сторона, инициирующая разработку проекта и оплачивающая проектные и
конструкторские работы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Обычно заказчик устанавливает технические требования и, в конечном

итоге, несёт ответственность за обеспечение безопасности и решение всех других возникающих
проблем. Заказчик также может назначить своего представителя или консультанта,
уполномоченного действовать от его имени.

3
 ISO 14692-1:2002

2.1.10
площадка для проведения работ
site
место, где прокладывается система трубопроводов.
2.2 Технические термины
2.2.1
ускоритель
accelerator
вещество, которое при перемешивании его с катализатором или смолой, ускоряет
химическую реакцию между катализатором и смолой.
2.2.2
активная противопожарная защита
active fire protection
способ тушения пожара с применением таких веществ, как галон, вода, СО2, пена и т. д.
2.2.3
клеевое соединение
клеевое соединение
стыковое соединение
клеевое соединение
муфтовое соединение
adhesive joint
adhesive bond
bonded joint
glued joint
socket joint
соединение жесткого типа двух компонентов при помощи адгезива.

ПРИМЕЧАНИЕ. Такое соединение обычно состоит из почти конического (клиновидного)

открытого конца раструба и механически обработанного (цилиндрического или клиновидного)
раструбного конца трубы.

4
 ISO 14692-1:2002

2.2.4
анизотропия
anisotropic
выявляемые различия в характеристиках при проведении испытаний по разным
направлениям вдоль осей.
2.2.5
углеродное волокно
carbon fibre
волокно, образуемое путём пиролиза органических волокон предшествующего
продукта, например, искусственного волокна, полиактилонитрила или смолы, в
инертной среде.
2.2.6
кавитация
cavitation
образование в жидкости полостей, заполненных паром, которые внезапно схлопываются, что
приводит к весьма значительному повышению местного давления, которое в свою очередь
может приводить к значительной эрозии граничных поверхностей.
2.2.7
химически стойкое стекло
chemical-resistant glass
стекловолокно или синтетический покров, обладающие определённой химической
стойкостью к кислотам.

ПРИМЕЧАНИЕ. Такое стекло обычно используется как арматура для обогащённой

смолой внутренней футеровки трубопровода из стеклопластика.

2.2.8
давление смятия труб
collapse pressure
перепад внешнего давления, приводящий к разрушению при продольном изгибе

5
 ISO 14692-1:2002

компонента.
2.2.9
вариант компонента
component variant
отдельный компонент.
2.2.10
композиционный материал
composite
армирующее волокно, вводимое в смоляную матрицу.
2.2.11
труба из композиционного материала
composite pipe
труба, изготовленная с использованием термореактивного пластика, армированного
волокном.

ПРИМЕЧАНИЕ. В международном стандарте ISO 14692 (во всех его частях)

термопластические смолы не рассматриваются.

2.2.12 стеклянный мат из рубленых комплексных нитей

chopped strand mat
CSM
армированная структура, в которой короткие жгуты из стекловолокна,
удерживаемые вместе эмульсией или порошкообразным связующим веществом,
располагаются в одной плоскости по произвольным направлениям.
2.2.13
отверждение
cure
необратимое изменение свойств термореактивной смолы в результате химической
реакции.
ПРИМЕЧАНИЕ 1. Примерами такой химической реакции являются конденсация, реакция

6
 ISO 14692-1:2002
замыкания колец и реакция присоединения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Отверждение может достигаться путём добавления вещества,

образующего поперечные связи между микромолекулами как при нагревании и под давлением,
так и без нагревания и под давлением.

2.2.14
цикл отверждения
cure cycle
цикл, определяемый давлением, температурой и продолжительностью,
используемый для отверждения термореактивной смоляной системы.
2.2.15
отвердитель
curing agent
катализатор или химически активное вещество, которое при добавлении к смоле
вызывает полимеризацию.

ПРИМЕЧАНИЕ. В случае эпоксидов также называется ускорителем отверждения.

2.2.16
расслоение
delamination
разделение двух соседних нитей или слоёв материала в слоистой структуре в
результате недостаточной адгезии.

ПРИМЕЧАНИЕ. Расслоение может происходить либо локально, либо охватывать

большую площадь.

2.2.17
расчётное внешнее давление
design external pressure
максимальный положительный перепад внешнего давления, т. е. внешнее давление

7
 ISO 14692-1:2002

минус внутреннее давление, испытываемый компонентом в течение его срока

службы.
2.2.18
расчётное давление
design pressure
максимальные положительный перепад внутреннего давления, т. е. внутреннее
давление минус внешнее давление, испытываемой компонентом в течение его
срока службы.
2.2.19
расчётная температура
design temperature
для каждого расчётного режима максимальная температура текучей среды, которая
может достигаться в процессе эксплуатации.
2.2.20
дифференциальная сканирующая калориметрия
differential scanning calorimetry
метод определения температуры стеклования полимера.
2.2.21
динамический механический термический анализ
dynamic mechanical thermal analysis
DMTA
Метод определения температуры стеклования полимера или компонента из
волокнита (FRP) (п. 2.2.33).
2.2.22
заземлять, глагол
earth, verb, GB
ground, verb, US
обеспечение электрического контакта с "землёй".

8
 ISO 14692-1:2002

2.2.23
Е-стекло
E-glass
стекловолокно, обычно используемое для армирования труб из стеклопластика
(GRP) (п. 2.2.48), в основном состоящее из SiO2, Al2O3 и MgO.
2.2.24
раструбное соединение в замок с уплотнением из эластомера
соединение в замок с резиновым уплотнением
шпоночное соединение в замок с резиновым уплотнением
elastomeric bell-and-spigot seal lock joint
rubber seal lock joint
rubber sealed key lock joint
соединение, составленное из раструбного конца и муфтового конца с
уплотнительными кольцами или уплотнительными кольцами с кромкой.
2.2.25
электропроводящий материал
проводящий материал
electrically conductive
conductive
материал, объёмное удельное сопротивление которого равно или меньше 104 Ом-м.
2.2.26
электростатически диссипативный материал
кондуктивный материал
electrostatic dissipative
conductive
материал, объёмное удельное сопротивление которого больше 104 Ом-м, но меньше
109 Ом-м, или поверхностное удельное сопротивление которого меньше 1010 Ом,
измеряемое при температуре окружающей среды и относительной влажности,
равной 50 %.

9
 ISO 14692-1:2002

2.2.27
растрескивание под действием внешнего напряжения
environmental stress cracking
ESC
образование трещин в полимере или композиционном материале в результате
воздействия химикатов или внешнего напряжения.
2.2.28
эпоксид
эпоксидная смола
epoxide
epoxy
соединение, состоящее из не менее двух эпоксидных или оксирановых колец.

ПРИМЕЧАНИЕ. В химическом отношении эпоксидное кольцо является

трехкомпонентным кольцом, состоящим из двух атомов углерода и одного атома кислорода.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Наиболее широко применяемая эпоксидная смола называется DGEBA

(диглицидиловый эфир бисфенола А). Эпоксидные смолы всегда используются вместе с
отвердителями или ускорителями отверждения, а именно, с веществами, вступающими в
реакцию с эпоксидными кольцами, образуя гидроксильные группы и другие продукты и связывая
первоначально линейные молекулы в жесткую трёхмерную сетку.

2.2.29
расчётное квалификационное давление
factored qualified pressure
давление, используемое при определении допустимой рабочей кривой для труб или
систем трубопроводов из стеклопластика.

ПРИМЕЧАНИЕ. Расчётное квалификационное давление определяется на основе

квалификационного давления и учитывает конкретные рабочие условия, которые могли не
рассматриваться в программе квалификационной оценки, например, температуры, не равные
65ºС, и воздействие внешних химикатов, не являющихся водой.

10
 ISO 14692-1:2002

2.2.30
расчётное напряжение
factored stress
окружное напряжение, определяемое на основе расчётного квалификационного
давления (п. 2.2.29).
2.2.31
повреждение
failure
нарушение целостности конструкции и/или просачивание текучей среды через
стенку компонента или соединение.
2.2.32
волокно
fibre
нитевидный материал конечной длины, составляющей не менее 100 диаметров,
изготовленный путём вытягивания из ванны с расплавом, кручения или осаждения на основу.

ПРИМЕЧАНИЕ. Нити обычно имеют предельную длину и исключительно небольшой

диаметр, составляющий, как правило, менее 25 мкм. Обычно нити собираются в скрученные
(нитевидные) или нескрученные (жгутовые) пучки, состоящие из сотен нитей.

2.2.33
волокнит
fibre-reinforced plastic
FRP
композиционный материал на основе пластика, армированного волокном любого
типа, необязательно стекловолокном.
2.2.34
нитевидная обмотка
filament winding
процесс изготовления конструкции из композиционного материала, в котором

11
 ISO 14692-1:2002

непрерывное армирование, например, волоконными жгутами, осуществляется либо

путём предварительной пропитки материалом матрицы, либо пропиткой в процессе
обмотки.
2.2.35
классификационный код пожаров
fire classification code
кодовое обозначение эксплуатационных характеристик компонентов труб при
пожаре на основе огнестойкости и способности противодействия пожарам.
2.2.36
предел огнестойкости
огнестойкость
fire endurance
fire resistance
способность сохранять функциональные характеристики при пожаре.
2.2.37
способность противодействия пожару
fire-reaction property
характеристики материала, способствующие распространению огня, выделению
теплоты и выбросу дыма/токсичных веществ.
2.2.38
сборщик
fitter
jointer
pipe bonder
компетентный поставщик, осуществляющий на достаточно высоком уровне
независимые работы по монтажу и соединению труб из композиционных
материалов.

12
 ISO 14692-1:2002

2.2.39
фитинг
fitting
герметичные компоненты, содержащие жидкость, геометрия которых отличается от
геометрии прямых труб.

ПРИМЕРЫ. Фланцы, тройники, коленчатые патрубки, переходные патрубки и сборные

отводы.

2.2.40
антипирен
flame retardant
химикат, используемый для снижения вероятности или исключения возгорания
смолы.
2.2.41
фланцевое соединение
flange joint
механическое соединение с торцевыми фланцами, размеры окружностей болтов и
торцов которых соответствуют установленному стандарту.
2.2.42
коэффициент гибкости
flexibility factor
отношение гибкости при прогибе фитинга/компонента к гибкости прямой трубы,
имеющей такую же слоистую структуру и такие же модуль Юнга и толщину, при
этом длина прямой трубы должна соответствовать осевой длине фитинга.
2.2.43
опрессовка при открытом конце трубы
free-end testing
схема опрессовки с использованием концевых уплотнений трубы такого типа, что
внутреннее давление создаёт в стенке компонента осевые, а также окружные и

13
 ISO 14692-1:2002

радиальные напряжения.
сравните опрессовка без осевой (продольной) нагрузки (axial load-free testing)
(п. 2.2.110).
2.2.44
функция
function
способность системы трубопроводов выполнить своё назначение, а именно,
доставить минимальное количество текучей среды при давлении, выше
минимального давления.
2.2.45
испытание в печи
furnace test
испытание в камерной печи, в которой кривая зависимости время-температура
соответствует установленному стандарту.
2.2.46
наружный отделочный слой
gel coat
мгновенно схватывающаяся смола, наносимая на поверхность пресс-формы и
загустевающая перед наслаиванием.

ПРИМЕЧАНИЕ. Наружный отделочный слой становится неотъемлемой частью

обработанного слоистого материала и обычно наносится для получения необходимых
эксплуатационных характеристик (см. футеровка (liner), п. 2.2.69).

2.2.47
эпоксидная смола, армированная стекловолокном
glass-fibre-reinforced epoxy
GRE
композиционный материал на основе эпоксидной смолы, армированный
стекловолокном.

14
 ISO 14692-1:2002

2.2.48
стеклопластик
фиберглас
композиционный материал
армированный пластик
армированный пластик на основе термореактивной смолы
glass-fibre-reinforced plastic
GRP
fibreglass
composite
reinforced plastic
reinforced thermosetting resin plastic
RTR plastic
композиционный материал на основе полимерной смолы, армированный
стекловолокном.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Широко используемым стекловолокном является Е – стекло (E – glass)

(п. 2.2.23).

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Международный стандарт ISO 14692 (все его части) ограничивается

рассмотрением термореактивных (thermosetting) (п. 2.2.120) смол.

2.2.49
температура стеклования
glass transition temperature
Tg
температура, при которой аморфный полимер изменяет свои свойства в результате
фазового перехода из каучукоподобного состояния в стекловидное состояние.

ПРИМЕЧАНИЕ. Указанное наблюдаемое изменение свойств связано с фактическим

прекращением локального движения молекул в полимере. При температурах, меньших

15
 ISO 14692-1:2002
температуры стеклования, аморфные полимеры обладают многими свойствами обычных
неорганических стекол, тогда как при температурах, превышающих температуру стеклования,
полимеры обладают каучукоподобными характеристиками.

2.2.50
хомут заземления
grounding clamp
металлический фитинг, прикрепляемый к компоненту трубы для электрического
подключения к "земле".
2.2.51
наслаивание вручную
hand lay-up
процесс изготовления структуры из композиционного материала, в которой периодическая
арматура, например, плетёные маты, стеклянный мат из рубленых комплексных нитей,
пропитывается матричным материалом и вручную наносится на оправку.
2.2.52
ускоритель отверждения
hardener
вещество или смесь веществ, добавляемые в состав пластика для ускорения или
управления отверждением.
2.2.53
опасная зона
hazardous area
трёхмерная область, в которой может присутствовать воспламеняемая атмосфера,
ввиду чего необходимо принять соответствующие меры по контролю
потенциальных источников возгорания.
2.2.54
температура деформации материала из-за теплового нагрева
heat-distortion temperature
температура, при которой стандартный испытательный образец прогибается на

16
 ISO 14692-1:2002

установленную величину при установленной нагрузке.

2.2.55
удельный тепловой поток
плотность скорости потока тепла
heat flux
density of heat flow rate
количество теплоты, делённое на площадь и время.
2.2.56
пожар залежи углеводородов
hydrocarbon pool fire
пожар, вызванный воспламенением углеводородной жидкости.
2.2.57
испытание на герметичность трубных соединений
hydrotest
испытание под давлением с целью проверки сохранения целостности системы
трубопроводов после их прокладки.
сравните испытание на герметичность трубных соединений, проводимое на
предприятии (mill hydrostatic test) (п. 2.2.78).

ПРИМЕЧАНИЕ. Также используется как испытание на плотность соединений труб.

2.2.58
пропитывание
impregnate
насыщение арматуры смолой
2.2.59
зажигательный разряд
incendive discharge
электростатический искровой разряд, энергии которого достаточно для зажигания
воспламеняемой атмосферы.

17
 ISO 14692-1:2002

2.2.60
целостность
integrity
минимальные конструктивные характеристики, необходимые для выполнения
системой трубопроводов её назначения.
2.2.61
вспучивающееся покрытие
intumescent
пассивное огнестойкое покрытие, которое при пожаре вспучивается, образуя
инертный "обзоленный" слой.
2.2.62 факельное пламя
jet fire
турбулентное диффузионное пламя, образующееся в результате горения топлива,
непрерывно выбрасываемое и обладающее значительной кинетической энергией в
конкретных направлениях.
2.2.63
соединение
joint
средство соединения двух или нескольких компонентов.

ПРИМЕР. Соединения типа гладкая труба – фитинг или гладкая труба – гладкая труба.

2.2.64
тонкие слои
laminae
тонкие слои армирующих волокон в смоляной матрице, встроенной в плоскую или
искривлённую структуру.
2.2.65
ламинировать, глагол
laminate, verb

18
 ISO 14692-1:2002

соединение тонких слоёв связующим материалом, обычно под давлением и при

нагревании.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ламинирование обычно используется для плоских листов, однако также

может использоваться для труб. Изделие, изготовленное с использованием такого соединения,
называется изделием из слоистого материала.

2.2.66
соединение в замок
соединение встык и под накрутку
соединение при помощи накладной муфты и заклёпок
стыковой сварное соединение
laminated joint
butt-and-wrap joint
but-and-strap joint
butt-welded joint
соединение, состоящее из труб с гладкими концами и фитингов, ламинированных
армирующими волокнами и смесью ускорителя отверждения /смолы.
2.2.67
монтажная длина
laying length
фактическая длина нитки трубопровода, соответствующая исходной длине плюс
приращение длины, вносимое при сборке фитингом или соединительным замком.
2.2.68
испытание на течи
leak test
опрессовка для определения наличия утечек в соединениях.

ПРИМЕЧАНИЕ. Данное испытание обычно проводится при давлении, меньшем давления,

используемого в испытаниях на герметичность, и в течение более продолжительного времени.

19
 ISO 14692-1:2002

2.2.69
футеровка
liner
сплошное обогащённое смолой покрытие внутренней поверхности компонента
трубы, наносимое для защиты слоистого материала от химического воздействия
или для исключения утечки под действием механического напряжения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Футеровку также можно использовать для увеличения прочности на

истирание и коррозионной стойкости.

2.2.70
долговременное гидростатическое давление
long-term hydrostatic pressure
LTHP
экстраполированное долговременное среднее статическое предельное давление для
компонента со свободными концами, определяемое исходя из 20- ти летнего срока
его службы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Долговременное гидростатическое давление (LTHP) определяется в

соответствии с ASTM D2992, метод В.

2.2.71
долговременная гидростатическая прочность
long-term hydrostatic strength
LTHS
экстраполированная долговременная средняя статическая предельная прочность
гладкой трубы со свободными концами, определяемая исходя из 20-ти летнего
срока её службы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Долговременная гидростатическая прочность (LTHS) определяется в

соответствии с ASTM D2992, метод В.

20
 ISO 14692-1:2002

2.2.72
нижний доверительный предел
lower confidence limit
LCL
доверительный предел с доверительной вероятностью 97,5 % долговременного
гидростатического давления или напряжения, определяемый исходя из 20-ти
летнего срока службы.
2.2.73
оправка
mandrel
каркас, вокруг которого для образования труб, фитингов и фасонных корпусных
профилей наматывается арматура, пропитанная смолой.
2.2.74
номинальное значение давления, устанавливаемое изготовителем
manufacturers pressure rating
номинальное значение давления, установленное изготовителем в документации на
изделия.
2.2.75
матрица
matrix
однородная смола или полимерный материал, в которых система волокон
встраивается в слоистую структуру.
2.2.76
механическое соединение
mechanical joint
соединение компонентов трубопровода из стеклопластика без использования
приклеивания.
ПРИМЕЧАНИЕ. Механическое соединение обычно предполагает использование
соответствующих приспособлений.

21
 ISO 14692-1:2002

2.2.77
мегомметр
megohmmeter
высоковольтный прибор для измерения электрического сопротивления.
2.2.78
испытание на герметичность трубных соединений, проводимое на
предприятии
mill hydrostatic test
кратковременное испытание на герметичность, проводимое на предприятии или
заводе при давлении, превышающем расчётное давление, и используемое для
контрольной проверки качества.
2.2.79
дифференциальная сканирующая калориметрия с модуляцией
modulated differential scanning calorimetry
MDSC
тип дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) (п. 2.2.20),
позволяющей различать обратимые и необратимые процессы.
2.2.80
номинальный диаметр
nominal diameter
численное обозначение размера, общего для всех компонентов системы
трубопроводов, не относящееся к компонентам, маркируемым значениями
наружного диаметра или размером резьбы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для справочных целей удобно использовать округлённые значения,

которые лишь приближённо связаны с производственными размерами.

2.2.81
рабочее давление
operating pressure

22
 ISO 14692-1:2002

нормальный или допустимый перепад стандартного внутреннего давления, а

именно, внутреннее давление минус внешнее давление, испытываемый трубами
или системой трубопроводов, который не должен превышать расчётного давления.
2.2.82
овальность
ovality
неправильность кругового сечения компонента, количественно оцениваемая по
разности наибольшей и наименьшей осей поперечного сечения.
2.2.83
коэффициент компонента f1
part factor f1
отношение доверительного предела LTHP, соответствующего доверительной
вероятности 97,5 %, к среднему значению LTHP.
2.2.83
коэффициент компонента f2
part factor f2
показатель ухудшения характеристик компонента, определяемый запасом
прочности системы трубопроводов, характером их использования и последствиями
их повреждения.
2.2.85
коэффициент компонента f3
part factor f3
коэффициент компонента, учитывающий безнапорные осевые нагрузки, например,
изгибающие нагрузки.
2.2.86
пассивная защита от пожара
passive fire protection
способ сведения к минимуму повреждений при пожаре посредством применения
расходуемых или невоспламеняемых покрытий.

23
 ISO 14692-1:2002

2.2.87
стандарт технических характеристик
performance standard
предел, установленный для характеристик материалов, изделий или эксплуатации.
2.2.88
фенольные вещества
phenolic
группа полимерных смол, изготовленных из фенола и формальдегида,
отверждающихся путём сушки воздухом или горячей сушки.

ПРИМЕЧАНИЕ. Химическую стойкость можно увеличить посредством нагревания или

каталитической обработки.

2.2.89
опора для труб
pipe support
трубная арматура или конструкционное приспособление, передающие нагрузку от
трубы или конструкционного приспособления к опорной конструкции или
оборудованию.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Арматура может быть арматурой подвесного типа, например, подвески,

пружинные подвески, двойные раскосы, противовесы, натяжные рамки, подпорки, цепи,
направляющие и якори, а также арматурой несущего типа, например, хомутовые опоры,
основания, ролики, скобы и подвижные опоры.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Конструкционные приспособления включают элементы, которые

приклеиваются к трубе или привариваются к трубе, например, зажимы, кронштейны, кольца,
хомуты, скобы, планки и юбки.

24
 ISO 14692-1:2002

2.2.90
трубопровод
piping
узлы трубопроводных компонентов, используемые для транспортировки,
распределения, смешивания, разделения, разгрузки, измерения, контроля или
ограничения потоков жидкости.
2.2.91
компонент трубопровода
компонент
piping component
component
механический элемент, используемый для соединения или монтажа систем
герметичных трубопроводов для жидкости.

ПРИМЕРЫ. Труба, фитинги, фланцы, прокладки, болтовые соединения, вентили и

приспособления, например, сильфонные компенсаторы, гибкие соединения, напорные шланги,
сепараторы жидкости, фильтры и многорядные сепараторы.

2.2.92
система трубопроводов
piping system
взаимосвязанные трубопроводы, отвечающие одному и тому же набору или
наборам расчётных (проектных) условий.

ПРИМЕЧАНИЕ. В системы трубопроводов также входят трубодержатели, но не включены

опорные элементы.

2.2.93
система трубопроводных линий
pipeline system
труба с компонентами, отвечающими одинаковым расчётным условиям и обычно

25
 ISO 14692-1:2002

используемая для транспортировки жидкостей между буровой скважиной и

оборудованием и сооружениями промысла, оборудованием и сооружением
промысла и нефтехимическими заводами, нефтехимическими заводами и
хранилищами.
2.2.94
коэффициент Пуассона
Poisson's ratio
отношение осевой (продольной) деформации к соответствующей окружной
деформации ниже предела пропорциональности.
2.2.95
предел пропорциональности
proportional limit
наибольшее напряжение, выдерживаемое материалом без нарушения закона
линейной пропорциональности напряжения и деформации.
2.2.96
постотверждение
postcure
дополнительное отверждение при повышенной температуре, обычно без
приложения давления, для улучшения свойств смолы и/или завершения
отверждения или для уменьшения процентного содержания летучих веществ в
смеси.

ПРИМЕЧАНИЕ. В некоторых смолах полное отверждение и достижение наилучших

механических характеристик происходит только в результате воздействия на отверждённую
смолу температур, превышающих температуру отверждения.

2.2.97
долговечность
pot life
промежуток времени, в течение которого катализированная термореактивная

26
 ISO 14692-1:2002

смоляная система сохраняет достаточно малую вязкость, облегчая обработку, и

достаточную химическую активность, что позволяет получить установленные
характеристики после обработки.
2.2.98
номинальное значение давления
pressure rating
rated pressure
номинальное значение для компонента, связанное с долговременным
сопротивлением разрушению под воздействием либо статического, либо
стандартизированного циклического внутреннего давления.
2.2.99
усиление напряжённости под давлением
pressure stress multiplier
PSM
относительное увеличение окружной нагруженности, связанное с приложением
осевых (продольных) нагрузок на фитинг.
2.2.100
семейство изделий
product family
компонент, все типы которого имеют одинаковое назначение.

ПРИМЕРЫ. Гладкая труба, колено трубы, тройник, переходной патрубок и т. д.

2.2.101
представитель семейства изделий
product family representative
компонент, выбираемый в качестве представителя конкретного семейства изделий
(product family) (п. 2.2.100).

ПРИМЕЧАНИЕ. Примерами являются гладкая труба, труба плюс соединение, коленчатые

27
 ISO 14692-1:2002
и переходные патрубки, тройники и фланцы. Сюда также входят технологические процессы
сборки, используемые на заводе или на месте, которые не квалифицируются как часть
технологического процесса изготовления серийных изделий.

2.2.102
сектор изделий
product sector
подразделение семейства изделий (product family) (п. 2.2.100), в котором
варианты компонентов сгруппированы исходя из значений диаметра и давления.
2.2.103
представитель сектора изделий
product sector representative
вариант компонента, выбираемого в качестве представителя сектора изделий
(product sector) (п. 2.2.102), на котором проводятся основные испытания на
надёжность.
2.2.104
квалификационная оценка
qualification
процесс подтверждения, что компонент соответствует требованиям
международного стандарта ISO 14692-2.
2.2.105
квалификационное давление
qualified pressure
номинальное давление компонента, определяемое в соответствии с
квалификационными требованиями, установленными в п. 2.2.104.
2.2.106
квалификационное напряжение
qualified stress
окружное напряжение, определяемое по квалификационному давлению
(qualified pressure) (п. 2.2.105).

28
 ISO 14692-1:2002

2.2.107
номинальная температура
rated temperature
максимальная расчётная температура при расчётном давлении, определяемая в
соответствии с международными стандартами ISO 14692-2 и ISO 14692-3.
2.2.108
переходной патрубок
reducer
компонент, соединяющий трубы разных размеров.
2.2.109
арматура
reinforcement
прочный материал, внедрённый в матрицу для улучшения её механических
характеристик.

ПРИМЕЧАНИЕ. К арматуре обычно относят длинные волокна, нитевидные

монокристаллы, макрочастицы и т. д. Термин не следует использовать как синоним термина
наполнитель.

2.2.110
опрессовка без осевой (продольной) нагрузки
axial load-free testing
схема опрессовки, использующая трубное уплотнение или механизм, в результате
чего внутреннее давление создаёт окружное и радиальное напряжения только в
стенке компонента.
2.2.111
ровинг
roving
нити, жгуты или концы, собранные в параллельный пучок посредством небольшого
скручивания или без него.

29
 ISO 14692-1:2002

2.2.112
хомут
saddle
отрезок дуги материала из стеклопластика, приклеиваемого к наружной стороне
трубы.
2.2.113
кратковременное гидростатическое давление
short-term hydrostatic pressure
кратковременное пиковое давление, определяемое при свободных концах для
стандартной лабораторной температуры (SLT) (п. 2.2.116).

ПРИМЕЧАНИЕ. STHP определяется в соответствии с ASTM D1599.

2.2.114
клеящее вещество
sizing agent
покрытие на стекловолокнах, используемое для усиления сцепления
стеклоарматуры и смолы.
2.2.115
цилиндрическое изделие
spoolpiece
прочный узел из труб и фитингов, изготовленный на заводе с использованием
соединений в замок и адгезионных соединений.
2.2.116
стандартная лабораторная температура
standard laboratory temperature
SLT
температура, определяемая установленным стандартом со стандартным допуском.

ПРИМЕР. 23º С ± 2º С.

30
 ISO 14692-1:2002

2.2.117
коэффициент усиления напряжения
stress intensification factor
SIF
Отношение фактического/эффективного напряжения в фитинге/компоненте,
создаваемого внешней нагрузкой, к номинальному напряжению в
фитинге/компоненте, определяемое для нитки прямого трубопровода с такими же
коэффициентом сопротивления сечения и модулем Юнга.
2.2.118
система
system
собранная секция трубопровода, состоящая из труб, фитингов, соединений,
приспособлений, опор, углублений и соответствующих покрытий, например для
теплоизоляции или защиты от пожара в процессе эксплуатации.
2.2.119
термореактивная пластмасса
thermoset
пластмасса, которая при отверждении под действием тепла и/или в результате
химической реакции превращается в тугоплавкий и нерастворимый материал.
2.2.120
термореактивный сложный полиэфир
thermosetting polyester
смола термореактивного класса, образуемая путём растворения ненасыщенных,
обычно линейных алкидных смол в активном мономере типа винила, например,
стироле, метилстироле или диаллил фтолате.

ПРИМЕЧАНИЕ. Отверждение происходит посредством полимеризации с использованием

пероксидных катализаторов и активаторов или тепла для ускорения реакции.

31
 ISO 14692-1:2002

2.2.121
жгут
tow
нескрученный пучок волокон.
2.2.122
текс жгута
tow tex
масса пучка волокон в расчёте на единичную длину.
2.2.123
трибозарядка
tribocharging
появление электростатического заряда, связанное с подвижным контактом двух
изоляционных материалов.
2.2.124
тип
type
компоненты общего назначения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Трубы, основные соединения, фланцы, переходные патрубки, тройники и

коленчатые патрубки являются примерами разных типов компонентов.

2.2.125
испытание типа
type testing
воздействие на систему огнём для квалификации компонентов собранной системы
для установленных эксплуатационных условий.
2.2.126
ультрафиолетовое излучение
ultraviolet radiation
UV

32
 ISO 14692-1:2002

электромагнитное излучение в области частот, превышающих частоты видимого

спектра.
2.2.127
вариант
variant
компонент определённого типа с установленными значениями номинального
диаметра и номинального давления.
2.2.128
виниловый эфир
vinyl ester
класс термореактивных смол, содержащих эфиры акриловой и/или метакриловой
кислот, в большинстве случаев изготовленных из эпоксидной смолы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Как и в случае ненасыщенных полиэфиров, отверждение сопровождается

кополимеризацией с другими виниловыми мономерами, например, стиролом.

2.2.129
гидравлический удар
water hammer
ударная нагрузка или скачок высокого давления в результате неожиданного
останова потока в трубе.
2.2.130
угол намотки
winding angle
угол между основной арматурой и осью трубы.

ПРИМЕЧАНИЕ. Угол может быть как положительным, так и отрицательным.

2.2.131
плетёный ровинг
woven roving

33
 ISO 14692-1:2002

WR
тканевая армированная конструкция, в которой жгуты пучка волокон сплетаются
вместе в одной плоскости, образуя арматуру, обычно ориентируемую так, чтобы
обеспечить прочность в ортогональных направлениях 0º и 90º.

3 Символы и сокращения

3.1 Символы
А1 температурный коэффициент
А2 коэффициент химической стойкости
А3 коэффициент циклических рабочих условий
αa коэффициент теплового расширения в осевом (продольном) направлении
αh коэффициент теплового расширения в окружном направлении
b1 ширина хомутовой опоры
С ёмкость
D средний диаметр армированной стенки компонента
D1 внутренний диаметр армированной стенки компонента
Dm средняя оптическая плотность
Dn номинальный диаметр стенки
DID внутренний диаметр компонента
DOD наружный диаметр компонента
∆Тeff изменение эффективной расчётной температуры при анализе напряжений
∆Тpa разность температуры окружающей среды и расчётной температуры
технологического процесса
δa поправочный коэффициент для осевого (продольного) давления
δn поправочный коэффициент для окружного давления
Еa модуль осевой (продольной) упругости
Еa,pipe модуль осевой (продольной) упругости трубы
Еa,bend модуль осевой (продольной) упругости колена

34
 ISO 14692-1:2002

Еh модуль окружной упругости

Еh,bend модуль окружной упругости колена
ε деформация
Fa,max максимальная продольная сжимающая нагрузка
Fe коэффициент безопасности при внешнем нагружении
Fmax максимальная нагрузка (или напряжение) цикла нагрузки (или напряжения)
Fmin минимальная нагрузка (или напряжение) цикла нагрузки (или напряжения)
fscale масштабный коэффициент отношения кратковременной предельной кривой
к долговременной предельной кривой
f1 коэффициент компонента, являющийся мерой разброса результатов
долговременных испытаний под давлением
f2 коэффициент нагрузки компонента (коэффициент безопасности)
f3 коэффициент компонента, учитывающий способность труб из
стеклопластика выдерживать ограниченные осевые нагрузки
f3, man значение f3, устанавливаемое изготовителем для информационных целей
G наклон кривой статической регрессии
Gdefault стандартный наклон кривой статической регрессии
Gshear модуль сдвига
γ деформация сдвига
Ib второй момент площади относительно оси, проходящей через нормаль
центроида к оси колена
Ip второй момент площади относительно оси, проходящей через нормаль
центроида к оси трубы
It второй момент площади относительно оси, проходящей через нормаль
центроида к оси тройника
Кs коэффициент типа опоры
k коэффициент, учитывающий низкую теплопроводность стеклопластика
kb коэффициент гибкости колен из стеклопластика
kt коэффициент гибкости тройников из стеклопластика

35
 ISO 14692-1:2002

L длина трубы
Lmax максимальная полная длина фитингов (колен, тройников и переходных
патрубков)
Ls пролёт опоры
λb коэффициент, характеризующий изогнутые части трубы
М изгибающий момент
Мi приложенный продольный изгибающий момент
Мо приложенный боковой изгибающий момент
MT приложенный крутильный момент
mpsb коэффициент напорного напряжения колен
mpst коэффициент напорного напряжения тройников
N полное число циклов в течение срока службы
р приложенное давление
pc внешнее давление смятия труб
pd расчётное давление
pd, max максимальное расчётное давление
pLCL нижний доверительный предел
pLTHP долговременное гидростатическое давление
pLTHP долговременная гидростатическая прочность
pNPR номинальное расчётное давление, устанавливаемое изготовителем
pq квалификационное давление
pqf расчётное квалификационное давление
pSTHP кратковременное гидростатическое давление
π π = 3,14159 (шесть значащих цифр)
θ угол хомутовой опоры
QCFE критический поток при тушении пожара
Qsb тепло, выделяющееся при длительном горении
Qt полное выделенное тепло
qp максимальное выделенное тепло

36
 ISO 14692-1:2002

Rb средний радиус колена трубы

Rc расчётная циклическая жесткость системы трубопроводов
Ri внутренний радиус
Rо наружный радиус
r отношение кратковременных двухосных прочностей для отношений
напряжений 0:1 и 2:1
ρc плотность стеклопластика
ρL плотность жидкости в трубе
Sf коэффициент усиления напряжения (SIF)
Sft коэффициент усиления напряжения для тройников
Sfa, ib осевой коэффициент усиления напряжения при продольном изгибе
Sfa, оb осевой коэффициент усиления напряжения при боковом изгибе
Sfh, ib окружной коэффициент усиления напряжения при продольном изгибе
Sfh, оb окружной коэффициент усиления напряжения при боковом изгибе
σa осевое (продольное) напряжение
σal (0:1) идеализированная долговременная осевая (продольная) прочность при
отношении напряжений 0:1
σab безнапорное осевое напряжение
σa, bp осевое напряжение, создаваемое внутренним давлением и изгибанием под
действием собственного веса
σaeff, b эффективное осевое напряжение в коленах
σaeff, t эффективное осевое напряжение в тройниках
σap осевое напряжение, создаваемое внутренним давлением
σa, sum сумма всех осевых напряжений
σfs расчётное напряжение
σh окружное напряжение
σheff, b эффективное окружное напряжение в коленах
σheff, t эффективное окружное напряжение в тройниках

37
 ISO 14692-1:2002

σhb окружное напряжение, создаваемое изгибанием

σhp окружное напряжение, создаваемое внутренним давлением
σh, sum сумма всех окружных напряжений (создаваемых давлением и
конструкцией системы)
σqs квалификационное напряжение
σsa (0:1) кратковременная осевая (продольная) прочность при отношении
напряжений 0:1
σsa (1:1) кратковременная осевая (продольная) прочность при отношении
напряжений 1:1
σsh (1:1) кратковременная окружная прочность при отношении напряжений 1:1
σsa (2:1) кратковременная осевая (продольная) прочность при отношении
напряжений 2:1
σsh (2:1) кратковременная окружная прочность при отношении напряжений 2:1
σu осевое упругое критическое напряжение при продольном изгибе
цилиндра
t время
Tg температура стеклования
TTD отношение испытательного давления к расчётному давлению
TP1000 испытательное давление, используемое в испытаниях на долговечность
в течение 1000 часов
t номинальная толщина стенок
tb толщина армированных стенок колен из эталонного слоистого
материала
tbr средняя толщина стенок ответвлений тройника из слоистого материала
td толщина стенок колена из эталонного слоистого материала
tmin минимальная толщина стенок
tpipe толщина армированных стенок труб из эталонного слоистого материала
tr средняя толщина армированных стенок компонента

38
 ISO 14692-1:2002

tt средняя толщина стенок тройников из армированного слоистого

материала
τ касательное напряжение
τmax максимальное касательное напряжение
vha коэффициент Пуассона, определяемый как отношение осевой
(продольной) деформации к окружной деформации, создаваемых
напряжением в окружном направлении
vah коэффициент Пуассона, определяемый как отношение окружной
деформации к осевой (продольной) деформации, создаваемых
напряжением в осевом направлении
V электрический потенциал
W электрическая энергия заряженной поверхности
wo собственная масса трубы и жидкости, делённая на длину трубы
ξ крутильное напряжение
Z коэффициент, позволяющий определить pLCL по pSTHP (pLCL= pSTHP/z)
3.2 Подстрочные индексы
b колено
fr представитель семейства
cv вариант компонента
psr представитель сектора изделий
t тройник
3.3 Сокращения
ANSI Национальный институт стандартизации США
API Американский нефтяной институт
ASME Американское общество инженеров-механиков
ASTM Американское общество по испытанию материалов
BSI Британский институт стандартов
DIN Германский институт стандартов
HSE Государственный орган по охране здоровья и безопасности

39
 ISO 14692-1:2002

IMO Международная морская организация

NDE неразрушающие проверки
NDT неразрушающее испытание
PTFE тефлон
SLT нормальная лабораторная температура

4 Принцип

Международный стандарт ISO 14692 (все его части) поддерживает

использование стандартной методологии выбора материалов, основанной на
рабочих характеристиках, а не на технических требованиях, называемой "выбор
материалов на основе рабочих характеристик" (PBMS). PBMS отвечает реальным
функциональным потребностям, исключает произвольные требования и не
предписывает, какие материалы должны применяться. Четырьмя ключевыми
операциями PBMS являются
a) идентификация и документирование всех эксплуатационных факторов,
относящихся к применению;
b) количественная оценка требований к функциональным рабочим
характеристикам;
c) квалификационная оценка материалов в отношении их технической
приемлемости;
d) окончательный выбор.
Указанная методология обеспечивает стандартизированный проверяемый
подход к выбору материалов.

5 Применения

5.1 Основные применения

Международный стандарт ISO 14692 (все его части) распространяется на
оборудование трубопроводов из стеклопластика для нефтяной и газовой

40
 ISO 14692-1:2002

промышленности, связанной с переработкой и обслуживанием коммунальных

предприятий. Данный стандарт в основном предназначается как для
стационарного, так и для плавучего палубного оборудования, используемого при
разработке морских месторождений. Кроме того, он также может использоваться
как руководство по техническим условиям, изготовлению, проведению испытаний
и прокладке систем трубопроводов из стеклопластика (GRP) в других аналогичных
применениях в береговой зоне.
В табл. 1 приводятся типичные широко распространённые и возможные
применения трубопроводов из стеклопластика.
Применения, связанные с транспортировкой углеводородов, включая сырую
нефть или конденсат, дизельное топливо, химикаты на основе растворителя или
системы слива опасных веществ, также могут рассматриваться при условии
удовлетворительных результатов анализа рисков. Проведение такого анализа
необходимо для идентификации риска, связанного с выбором материалов для
трубопроводов из стеклопластика, а также для сравнения этого риска с риском при
использовании систем металлических трубопроводов, работающих в таких же
условиях. Стеклопластик может быть выбран в качестве материала трубопроводов,
если при его использовании повреждение трубопровода маловероятно или если
последствия этого повреждения незначительны.
Применения, связанные с транспортировкой углеводородов под высоким
давлением, требуют более строгого анализа требований к пожарной технике и
эксплуатационным характеристикам при пожаре.
Для полностью забетонированных трубопроводов, например, для балластных
трубопроводов в бетонной гравитационной конструкции, в которой трубопровод
является непроницаемым, могут применяться другие стандарты. Тем не менее, в
процессе сооружения и монтажа рекомендуется уделить особое внимание
нагрузкам, которые могут действовать на трубопровод, включая в местах
углубления и изменения поперечного сечения.
В случае плавучего оборудования рекомендуется ссылаться на проектно-

41
 ISO 14692-1:2002

конструкторские стандарты, а также стандарты на сертификацию для корпусов или

резервуаров, поскольку эти стандарты могут включать альтернативные нормы и
стандарты на трубопроводы из стеклопластика, связанные с морскими и/или
балластными системами. Тем не менее, для таких применений рекомендуется в
максимальной степени использовать международный стандарт ISO 14692 (все его
части) и обратить внимание на детали конкретной конструкции, учитывая при этом
все факторы, например, перемещение корпуса, относительные смещения и
проницаемость перегородки.
Хотя международный стандарт ISO 14692 (все его части) может
использоваться как основа для установления технических требований к трубам,
используемым для насосных кессонов, перегонным трубам, I-трубам,
вертикальным трубам насосов, всасывающих морскую воду, и другим аналогичным
конструкциям, следует отметить, что такие применения обычно требуют анализа
как внутреннего давления, так и конструкционных нагрузок. Поэтому
перечисленные конструкции рекомендуется проектировать с учётом всех условий
нагружения.

Таблица 1. Типичные широко распространённые и возможные применения

трубопроводов из стеклопластика

Алкилхлорид Топливо для реактивных двигателей

марки А
Балластная вода Могаз
Питательная вода котлов Нефть
Соленая вода Нефть плюс сопутствующий газ
Конденсат (вода и газ) Питьевая вода
Охлаждающая вода Отработанная вода
CO2 Попутно добываемая вода
Дренажная смесь (не опасная) Морская вода
Эмульсии (нефть/вода) Техническая вода
Инертный газ Канализационный трубопровод (серая
вода)
Закачиваемая вода Канализационный трубопровод (красная
вода)

42
 ISO 14692-1:2002

Таблица 1. (окончание)

Противопожарная вода (кольцевой Газ, поступающий с небольших глубин

магистральный газопровод и влажный
или сухой поток)
Пластовая вода Гипохлорит натрия
Топливо Гидроокись натрия
Пресная вода Нестабилизированная нефть
Газ (метан и т. п.) Вентиляционные трубы
Гликоль Сточные воды
HCI Системы балластных трубопроводов
Хлористый водород Насосные кессоны, перегонные трубы,
или вертикальные трубы насосов для
всасывания морской воды

5.2 Другие применения

В широкую номенклатуру других систем, на которые распространяется
международный стандарт ISO 14962 (все его части), входят
− береговые системы нефтепроводов и трубопроводов, транспортирующие
нефть и сопутствующий газ;
− системы нефтепроводов и трубопроводов для транспортировки химикатов.

ПРИМЕЧАНИЕ. Международный стандарт ISO 14962 (все его части) специально не

предназначался для заглублённых трубопроводов (береговых или морских). Тем не менее, он
может быть полезен для установления технических требований к квалификации, изготовлению и
прокладке таких трубопроводов.

6 Материалы

Применение международного стандарта ISO 14692 (всех его частей) должно

ограничиваться изготовлением прочных компонентов из термореактивных смол,
армированных волокнами. Типичными смолами являются эпоксидная смола,
сложный полиэфир, виниловый эфир и фенольные вещества. Термопластическая
смола исключается.
Основным армирующим материалом стенок компонентов должно быть

43
 ISO 14692-1:2002

стекловолокно, например, плетёный ровинг. Применение международного

стандарта ISO 14692 (всех его частей) к трубам, изготовленным с использованием
других армирующих волокон, должно осуществляться с осторожностью и по
соглашению с заказчиком (п. 2.1.9). См. примечание 1.
Международный стандарт ISO 14692 (все его части) не распространяется на
системы трубопроводов с термопластической или эластомерной футеровкой. Это
связано с тем, что применение таких материалов может приводить к
существенному изменению эксплуатационных характеристик трубопроводов из
стеклопластика. См. примечания 2 и 4.
Максимальная допустимая температура определяется типом смолы и
состоянием отверждения. Значения этой температуры, основанные на опыте
эксплуатации типичных систем трубопроводов из стеклопластика, приводятся в
табл. 2 в зависимости от типа смолы. Значения, указанные в табл. 2, могут
рассматриваться только как рекомендательные.

Таблица 2. Ограничения на температуру

Максимальная
Тип смолы
температура
Эпоксидная смола 110° C
Виниловый эфир 100° C
Сложный полиэфир 70° C
Фенольные вещества 150° C

Тем не менее максимальная допустимая рабочая температура систем

нефтепроводов или трубопроводов может быть существенно ниже в зависимости от
агрессивности транспортируемой жидкости и от используемого отвердителя.
Минимальная рекомендуемая температура стеклопластика независимо от
смоляной системы составляет - 35º С, хотя можно рассматривать и более низкие
температуры.

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Смолы, перечисленные в табл. 2, являются универсальными

44
 ISO 14692-1:2002
соединениями. Их характеристики, а также такие свойства, как термостойкость, механическое
сопротивление и химическая стойкость, существенно изменяются в зависимости от типа смолы и
отвердителя, используемого для их отверждения. Пользователь должен быть предупреждён о
том, какую смолу и какой отвердитель предполагается использовать для смоляной системы, а
также о том, что их характеристики должны отвечать соответствующим требованиям,
установленным в международном стандарте ISO 14692 (во всех его частях).

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Термопластические смолы исключаются из-за недостатка опыта в

эксплуатации трубопроводов, охватываемых настоящей частью международного стандарта ISO 14692.

ПРИМЕЧАНИЕ 3. Стекловолокно является предпочтительным армирующим материалом

ввиду недостаточной информации, касающейся долговременного удержания давления, ударной
прочности и огнестойкости труб, изготовленных из других армирующих материалов, например,
углерода или арамидоволокон.

ПРИМЕЧАНИЕ 4. Применение термопластической футеровки будет приводить к

изменению характера повреждений из-за удержания давления. Такая футеровка также влияет на
огнестойкость и электростатические характеристики труб.

7 Размеры

Как руководство на рис. 1 приводится типичная кривая зависимости давления

от диаметра труб, на которые распространяется действие международного
стандарта ISO 14692 (всех его частей), являющаяся компромиссом между
эмпирической кривой для систем нефтепроводов и газопроводов из
стеклопластика, имеющихся в продаже.
Расчёты конструкции, приведённые в международном стандарте ISO 14692
(во всех его частях), являются корректными только для отношений толщины к
диаметру, определяемых формулой (1):
 tr 
  ≤ 0,1, (1)
D

где
tr − армированная толщина стенки в миллиметрах, а именно, исключая

45
 ISO 14692-1:2002

футеровку и добавленную толщину для защиты от пожара;

D − средний диаметр в миллиметрах части конструкции стенки.
Международный стандарт ISO 14692 (все его части) охватывает все основные
компоненты (трубы, колена, переходные патрубки, тройники, опоры, фланцевые
соединения), составляющие часть систем нефтепроводов и трубопроводов, за
исключением вентилей и измерительных приборов.

Рис. 1. Кривая зависимости давления от диаметра для труб и систем

трубопроводов из стеклопластика, построенная на основе имеющихся
опытных данных

46
 ISO 14692-1:2002

8 Терминология, связанная с давлением

Терминология, связанная с давлением, используемая в настоящей части

международного стандарта ISO 14692, определяется контекстом, в каком она
применяется. Использование термина номинальное давление, применяемого
поставщиком, следует избегать, поскольку в этом случае может возникнуть
путаница из-за неясности, относится ли этот термин к каталоговому значению
изготовителя, расчётному давлению или рабочему давлению.
В международном стандарте ISO 14692-2 изготовитель присваивает всем
компонентам квалификационное давление, pq, выражаемое в мегапаскалях (МПа)
(также приводимое в барах), соответствующее как минимум 20-ти летней
долговременной эксплуатации трубы при условии свободных концов, а именно,
при отношении напорных нагрузок в окружном и продольном направлениях 2:1.
Стандартная расчётная температура равна 65º С. Подбор и интерполяция данных
для других значений температуры разрешается в зависимости от имеющихся
соответствующих данных испытаний. Квалификационное давление не идентично
номинальному расчётному давлению, установленному изготовителем, pNPR,
которое включает показатель ухудшения, определяемый изготовителем исходя из
опыта. Номинальные значения изготовителя должны рассматриваться только как
руководство.
Максимальное расчётное давление рd, max для труб и фитингов/соединений из
стеклопластика определяется формулой (2):
pd ,max = f 2 ⋅ f 3 ⋅ pq , (2)

где
pq − квалификационное давление в мегапаскалях;
f2 − коэффициент, определяемый запасом прочности системы трубопроводов,
характером их использования и последствиями их повреждения. Стандартное
значение этого коэффициента, используемого для оценивания длительных рабочих
нагрузок, исключая тепловые воздействия, равно 0,67;

47
 ISO 14692-1:2002

f3 − нефиксированный параметр, используемый для учёта способности труб

из стеклопластика выдерживать ограниченные осевые нагрузки. Максимальное
допустимое значение f3 равно 1,0 (что обычно относится только к применениям под
землёй).
Квалификационное давление определяет расчётное квалификационное
давление, pqf, которое учитывает эксплуатационные параметры при температурах,
отличающихся от 65º С, а также воздействие химической среды, не включая воду.
В международном стандарте ISO 14692-2 расчётное давление для компонента
системы pd определяется по формуле (3):
pd ≤ f 2 ⋅ f 3 ⋅ pqf . (3)

Расчётное давление системы, pd, ограничивается компонентом с

наименьшим значением f3. Поскольку значение f3 зависит от величины осевого
напряжения, компонент с наименьшим значением f3 нельзя определить до
завершения анализа напряжений системы. Если напряжения превышают
предельную кривую, разработчик обязан либо перепроектировать систему с тем,
чтобы уменьшить напряжения, либо в противном случае выбрать компоненты труб
с более высоким значением квалификационного давления.
Расчётное квалификационное давление используется для определения
квалификационного напряжения, σqs. Квалификационное напряжение для гладких
труб является максимальным окружным напряжением, при котором система
должна эксплуатироваться продолжительное время. Квалификационное
напряжение используется с другой информацией, предоставленной изготовителем
для построения расчётной предельной кривой. Разработчик системы обязан
обеспечить, чтобы значения напряжений системы не выходили за пределы
расчётной долговременной кривой в соответствии с п. 7.11 международного
стандарта ISO 14692-3:2002.
В международном стандарте ISO 14692-4 указывается, что для сооружения и
введения в действие системы трубопроводов монтажнику необходимо знание
расчётного давления, а также квалификационного давления системы. Оператор

48
 ISO 14692-1:2002

также должен знать квалифицированное давление для проведения ремонтных работ

и модификаций системы.
Рабочее давление является давлением, при котором эксплуатируется система;
рекомендуется, чтобы его значение не превышало значение расчётного давления.

49
 ISO 14692-1:2002

БИБЛИОГРАФИЯ

[1] ISO 14692-2:2002 Промышленность нефтяная и газовая. Система

трубопроводов из стеклопластиков (GRP). Часть 2. Квалификационная
оценка и изготовление
[2] ISO 14692-3:2002 Промышленность нефтяная и газовая. Система
трубопроводов из стеклопластиков (GRP). Часть 3. Проектирование
системы
[3] ISO 14692-4:2002 Промышленность нефтяная и газовая. Система
трубопроводов из стеклопластиков (GRP). Часть 4. Сборка, прокладка и
эксплуатация
[4] ASTM D1599 Трубы, трубки и фитинги пластмассовые напорные. Метод
определения предельного кратковременного гидравлического давления
[5] ASTM D2992 Трубы и фитинги из "стекловолокна" (термореактивных смол,
армированных стекловолокном). Практическое руководство по определению
основ для гидростатических или напорных расчетов

50