Вы находитесь на странице: 1из 60

www.kaeser.

com
KOMPRESSOREN

Пневмотехника
Основы теории и практические советы
www.kaeser.com

Содержание
Основы теории
Глава 1 Основные понятия производства сжатого воздуха ....................................................................... 4
Глава 2 Экономичная подготовка сжатого воздуха .................................................................................... 6
Глава 3 Почему необходимо осушение сжатого воздуха? ......................................................................... 8
Глава 4 Автоматический отвод конденсата ................................................................................................. 10
Глава 5 Надежная и экономичная обработка конденсата .......................................................................... 12
Глава 6 Эффективное управление компрессорами .................................................................................... 14
Глава 7 Оптимальное согласование производительности компрессоров в зависимости от потребления 18
Глава 8 Экономия энергии благодаря системе рекуперации тепла .......................................................... 20
Глава 9 Планирование новой пневмостанции ............................................................................................. 22
Глава 10 Санирование пневмосети ................................................................................................................ 24
Глава 11 Анализ потребления сжатого воздуха (ADA) - выявление фактической ситуации ...................... 26
Глава 12 Определение наиболее экономичной концепции .......................................................................... 30
Глава 13 Эффективное охлаждение пневмосети .......................................................................................... 32
Глава 14 Надежность и оптимизация затрат на долгосрочной основе ........................................................ 34

Практические советы
1 Экономия благодаря оптимальному давлению ............................................................................. 40
2 Правильное давление на выходе ................................................................................................... 42
3 Эффективное распределение сжатого воздуха ............................................................................ 44
4 Трубопроводы в пневмостанции .................................................................................................... 46
5 Правильный монтаж компрессоров ............................................................................................... 48
6 Вентиляция компрессорной станции ............................................................................................. 49
7 Отвод воздуха из компрессорной станции .................................................................................. 50

Приложение
1 Номограмма для определения внутреннего диаметра трубы ..................................................... 50
2 Примеры формуляров для экономии энергии .............................................................................. 52

2
КOMΠPECCOPEH

Предисловие

Инж.-Эконом. Инж.-Эконом.
Томас Кезер Тина-Мария Влантузи-Кезер

Уважаемые читатели и читательницы,

более чем две тысячи лет назад известный греческий Поэтому KAESER KOMPRESSOREN уделяет огром-
философ Сократ сказал: «Есть одно только благо – ное внимание обучению своих заказчиков и партне-
знание и одно только зло – невежество». ров. Для обучения используются различные методы.
Квалифицированные и опытные специалисты компа-
Это мудрое изречение из уст одного из праотцов нии KAESER в течение года, участвуя в конгрессах,
европейской культуры сегодня актуальнее, чем семинарах, симпозиумах на всех континентах, делятся
когда-либо, поскольку нет ничего более постоянного, своим опытом по вопросам эффективного производ-
чем перемены. Широкий размах и скорость перемен, ства и использования сжатого воздуха. Кроме того, в
обусловленные техническим прогрессом и экономи- различных средствах массовой информации публику-
ческой глобализацией, требуют новых ответов и новых ются статьи по данной тематике.
стратегических решений.
В этой брошюре Вам представлены обширные знания
Правильный подход к решению этих задач послужит экспертов. Наряду с фундаментальным, но легко
заделом для еще большего успеха в будущем. Разви- читаемым текстом для ознакомления с компрессор-
тие коммуникационных сетей и комплексность делают ной техникой приведены практические советы для
знания основополагающим материалом будущего. компаний, эксплуатирующих данное оборудование,
Знания растут экспоненциально и поэтому могут быть для пользователей сжатого воздуха. При этом видно,
приобретены только при высоком стремлении к обра- что зачастую незначительные изменения системы
зованию и постоянному совершенствованию. производства сжатого воздуха приводят к ощутимому
улучшению эффективности и надежности снабжения
Также и в области компрессорной техники недостаточ- этим энергоносителем.
но просто знать как произвести мощный компрессор,
провести его монтаж и эксплуатировать.

Тот, кто планирует эффективно использовать энер-


гоноситель сжатый воздух, должен рассматривать
систему снабжения сжатым воздухом как единое
целое. Кроме того, он должен знать все о процессах
(взаимосвязях и взаимодействиях), происходящих
как внутри системы снабжения сжатым воздухом,
так и при ее интеграции в технологические процессы
предприятия.

3
www.kaeser.com

Глава 1

Основные понятия производства сжатого воздуха

Отношение к сжатому воз- духа и объема воздуха на выходе ности от номинальной мощности
духу ничем не отличается от компрессорной установки. В заклю- двигателя компрессор работает не-
остальных сфер жизни: часто про- чение измеренный на выходе объем экономично и подвержен повы-
блемы скрыты в мелочах, которые V2 с помощью уравнения состояния шенному износу.
поначалу выглядят не заслужи-
идеального газа (см. график 1) пере-
вающими внимания пустяками,
считывают на условия всасывания. 3. Потребляемая электрическая
как в положительном, так и в
отрицательном смысле. Кроме мощность
того, при более пристальном V2 x P2 x T1 Потребляемая электрическая мощ-
рассмотрении некоторые вещи V1 = ––––––––––––––––––– ность – это мощность, потребляемая от
оказываются совсем не такими, [p1 – (pD x Fотн.)] x T2 электросети приводным двигателем
как на первый взгляд. Так сжатый компрессора при определенной меха-
воздух при неблагоприятных усло- В результате данного расчета нической нагрузке на валу двигателя
виях может быть дорогим, а при получают производительность ком- (отдаваемая мощность двигателя).
подходящих типовых условиях – прессорной установки. Ее не следует Она превышает отдаваемую мощ-
наоборот очень экономичным.
путать с производительностью ком- ность двигателя на величину потерь
В первой главе речь идет об
прессорного блока. двигателя. К потерям двигателя
объяснении четырех понятий
пневмотехники, а также на что относятся как электрические, так и
в этой связи следует обратить Примечание: механические потери, вызванные
особое внимание. DIN 1945 и ISO 1217 лишь передают работой механических узлов и
производительность компрессор- системы воздушного охлаждения.
ного блока. Идеальная потребляемая электриче-
1. Производительность ская мощность в номинальной точке
Производительностью компрес- 2. Отдаваемая мощность «Р» рассчитывается по формуле:
сора называют количество воздуха, двигателя
направляемого компрессором в Под отдаваемой мощностью дви- P = Un x ln x √3 x cos ϕn
пневмосеть в сжатом состоянии. гателя понимают механическую
Правильность измерений этого коли- мощность, отдаваемую на вал ком- Un, ln, и cos ϕn указаны на
чества определяют стандарты DIN прессора. Оптимальное значение фирменной табличке
1945, часть 1, приложение F и ISO отдаваемой мощности, при котором электродвигателя.
1217, приложение C. Измерение без перегрузки двигателя достигается
производительности наглядно пред- оптимальный КПД и коэффициент 4. Удельная мощность
ставлено на рисунке 1: сначала на мощности cos ϕ, находится в пре- Удельной мощностью компрес-
входе установки измеряют темпе- делах номинальной мощности сора называют отношение между
ратуру, атмосферное давление и двигателя. Оно указывается на фир- потребляемой электрической мощ-
влажность воздуха. Далее следует менной табличке электродвигателя. ностью и количеством воздуха
измерение максимального рабочего Внимание! При значительном на выходе при соответствующем
давления, температуры сжатого воз- отклонении отдаваемой мощ- рабочем давлении (рис. 2).
Потребляемой электрической
мощностью является сумма потреб-
Температура ляемых мощностей всех привод-
всасывания, T1 ных механизмов компрессора,
Давление на например, главного двигателя,
выходе, p2 на
Объем на Давление двигателя вентилятора, двигателя
выходе, V2 входе, p1 масляного насоса, системы подог-
рева и т.д..
При расчете экономичности удельная
Влажность на мощность относится ко всей
входе, Fотн. компрессорной установке и макси-
Температура на выходе, T2 Давление пара, pp мальному рабочему давлению. При
этом значение общей электричес-
рис. 1 Измерение производительности согласно ISO 1217, приложение C (DIN 1945, приложение F) кой потребляемой мощности при

4
КOMΠPECCOPEH

максимальном давлении делится на


значение производительности уста- Двигатель
новки при максимальном давлении: вентилятора

потребляемая
элек. мощность
Pудел. = ––––––––––––––––––– Потребляемая
производительность электрическая
мощность

5. IE – новая формула
энергосберегающего привода
Принятие в США в 1997 году Акта
об энергетической политике (Energy Всасывание воздуха
Policy Act, сокращенно EPACT) Внутренние потери
положило начало классификации Количество двигателя
трехфазных асинхронных двигателей. произведенного учтены в КПД
сжатого воздуха
Позднее классификация энергоэф-
фективности была также введена
в Европе. С 2010 года действует
новый международный стандарт
для электродвигателей. Энерго-
эффективность электродвигателей
«премиум-класса» существенно
улучшилась благодаря классифи- рис. 2 Конструкция винтового компрессора, определение удельной мощности
кации и предъявляемым к ним
требованиям. Эффективные дви-
100 Параметры для
гатели отличаются существенными 4-х полюсных
95 двигателей, 50 Гц
преимуществами: 90
IE4
85
a) низкая рабочая температура 80
IE3
Коэффициент полезного

Внутренние потери маленьких дви- 75 IE2


гателей, возникающие вследствие 70 IE1
65
нагрева и трения, могут составлять
действия %

Область действия согласно предписания ЕС 640/2009


60
до 20 % от потребляемой мощ-
55
ности, а у двигателей 160 кВт и 50
более 4-5 %. Двигатели классов IE3/ 12 18 20 5 7 40 5 75 ,1 ,5 ,2 3 4 5,5 7,5 11 15 8,5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 315 355 400 450 500
0, 0, 0, 0,2 0,3 0, 0,5 0, 1 1 2 1
до 1.000

IE4 значительно меньше греются, Мощность, кВт


что позволяет снизить тепловые
потери (рис. 3). Например, в рис. 3 Стандарт IEC – новая классификация эффективности электродвигателей.
Двигатели класса IE3 обязательны в Европе с 01.01.2015. Между тем существует еще более улуч-
обычном двигателе при нормальной шенный класс КПД IE4
нагрузке повышение рабочей тем-
пературы составляет примерно 80 К нагрузки на двигатель, подшипники и номичности. Таким образом,
при температурном резерве 20 К по клеммную коробку. Это обусловли- благодаря точному согласованию
сравнению с классом изоляции F, вает второе преимущество – более компрессоров с двигателями ком-
увеличение температуры двигателя продолжительный срок службы пания KAESER добилась увеличения
EPACT в тех же условиях составляет двигателя. производительности установок на 6 %,
всего лишь около 65 К при темпера- а удельной мощности на 5 %. Это
турном резерве 40 К. в) на 6 процентов больше сжатого означает: высокую производитель-
воздуха с меньшими затратами ность, кратковременные включения
б) увеличение срока службы энергии компрессора и уменьшение энерго-
Снижение рабочей температуры Уменьшение потерь тепловой затрат на произведенный кубический
означает уменьшение температурной энергии ведет к увеличению эко- метр сжатого воздуха.

5
www.kaeser.com

Глава 2

Экономичная система подготовки сжатого воздуха

Независимо от высказываний загрязненный воздух, сжимает его и холодоосушение является наиболее


отдельных производителей по при отсутствии подготовки передает экономичным решением (см. главу
вопросу, какая компрессорная непосредственно в пневмосеть. 3, стр. 9).
система может производить
сжатый воздух без содержания
a) «Безмасляные» компрессоры 4. Система подготовки воздуха
масла наиболее экономично, бес-
В особенности это относится к ком- компании KAESER
спорно одно: сегодня возможно
производство сжатого воздуха прессорам с безмасляным сжатием. КПД современных винтовых
высшего качества без содер- Из-за загрязнений, перечисленных компрессоров, охлаждаемых ком-
жания масла, как с безмасляными в пункте 1, компрессор, обору- прессорным маслом и охлажда-
компрессорами, так и с компрес- дованный одним 3-х микронным ющей жидкостью, примерно на 10 %
сорами масляного охлаждения пылезадерживающим фильтром, не выше, чем у компрессоров без-
или с охлаждающей жидкостью. может производить сжатый воздух масляного сжатия. Разработанная
Поэтому решающим при выборе без содержания масла. Безмас- компанией KAESER система очистки
системы должен быть фактор
ляные компрессоры не имеют других воздуха для винтовых компрессоров
экономичности.
компонентов подготовки воздуха, масляного охлаждения позволяет
кроме упомянутого пылезадержива- дополнительно сэкономить до 30 %
1. Что значит «безмасляный ющего фильтра. затрат при производстве сжатого
сжатый воздух»? воздуха без содержания частиц
Согласно стандарта ИСО 8573-1 б) Компрессоры масляного масла. Таким образом, остаточное
сжатый воздух считается безмас- охлаждения или с охлаждающей содержание паров масла находится
ляным, если содержание масла жидкостью ниже 0,003 мг/м³, что с большим
(включая масляные пары) состав- В компрессорах, охлаждаемых ком- запасом отвечает классу качества 1
ляет менее 0,01 мг/м³. Это примерно прессорным маслом и охлаждающей и нормам ISO. Система оснащена
четыре сотых от того, что содержится жидкостью, агрессивные вещества всеми необходимыми компонентами
в атмосферном воздухе. Данное нейтрализуются охлаждающей жид- для производства сжатого воздуха
количество настолько мало, что его костью (маслом), а твердые частицы требуемого качества. В зависимости
невозможно определить. Как быть с вымываются. от области применения используются
качеством воздуха, который всасы- адсорбционные осушители или холо-
вается компрессорами? 3. Без подготовки сжатый воздух доосушители (см. главу 3, стр. 9)
В значительной степени каче- неопределенного качества и различные комбинации фильт-
ство зависит от окружающих Несмотря на высокую степень ров. Такая подготовка позволяет
условий. Даже в зонах нормаль- чистоты производимого сжатого воз- надежно и экономично производить
ного загрязнения содержание в духа, правило остается прежним: сжатый воздух, отвечающий по каче-
воздухе углеводородов, образую- подготовка сжатого воздуха необ- ству всем нормам ISO – начиная от
щихся вследствие промышленных ходима. Независимо от способов сухого, технического сжатого воздуха
выбросов и транспорта, может сжатия (безмасляный или масляный) без содержания масла и кончая сте-
составлять 4-14 мг/м³. В про- при обычных условиях всасывания и рильным сжатым воздухом (рис. 1).
мышленных зонах, где масла встречающихся в воздухе загрязне-
используются в процессе произ- ниях невозможно достичь качества
водства, смазки или охлаждения, сжатого воздуха без содержания
содержание одного только мине- масла согласно ISO 8573-1.
рального масла может превышать Экономичность производства сжа-
10 мг/м³. того воздуха зависит от требуемого
Сюда же следует добавить другие давления и производительности, что
загрязнения: диоксид серы, сажу, в свою очередь связано с подбором
частицы металлов и пыли. модели компрессора. Основу
любой системы подготовки состав-
2. Почему необходима подготовка ляет достижение необходимой
воздуха? степени осушения сжатого воздуха
Каждый компрессор работает как в соответствии с областью его при-
гигантский пылесос, т. е. всасывает менения. В большинстве случаев

6
КOMΠPECCOPEH

www.kaeser.com

Выберите в зависимости от назначения/применения необходимую степень очистки: Пояснение:


Подготовка сжатого воздуха с помощью холодоосушителя (точка росы + 3 °C) ACT Активированный угольный адсорбер

Примеры применения: выбор степени подготовки согласно ISO 8573-1 (2010 г.) AQUAMAT AQUAMAT
Расположение при сильных колебаниях
потребности в сжатом воздухе AT Адсорбционный осушитель
Пыль Вода Масло
DHS Система поддержания давления
DHS FF
Тех. средства обеспечения Ресивер Ресивер
чистоты воздуха, молокозавод, 1 4 1
пивоваренный завод ECD ECO-DRAIN

DHS FE FD ACT FF FB / FC Фильтр предварительной очистки


Пищевая промышленность
Фильтр при FD Фильтр дополнительной очистки
2 4 1 Ресивер необходимости T* ZK
FE / FF Микрофильтр
DHS FFG Комбинация: Микрофильтр-Угольный фильтр
Высококачественный воздух для
пневмотранспорта и химических 3 4 1 FG Фильтр на активированном угле
установок T Xолодоосушитель
Ресивер
DHS FF FFG THNF Тканый воздушный фильтр
Фармацевтическая
промышленность 1 4 1 ZK Циклонный сепаратор

DHS Классы качества сжатого воздуха согласно


Ткацкие станки, ISO 8573-1 (2010 г):
T* ECD Компресcор THNF
фотолаборатории 2 4 1
Твердые частицы/пыль
DHS FF
Лако-красочное или Предельно допустимое число частиц в 1 м³
порошковое покрытие 1 4 2 Класс (размер частиц d [мкм]*)

DHS FE 0,1 ≤ d ≤ 0,5 0,5 ≤ d ≤ 1,0 1,0 ≤ d ≤ 5,0


Упаковка, воздух для пневма-
тических систем управления и 2 4 2 0
Например, для технических средств
пневмоинструментов обеспечения чистоты воздуха в рабочих помещениях
DHS 1 ≤ 20 000 ≤ 400 ≤ 10
Общепромышленный воздух,
высококачественная пескоструйная 4 4 3 2 ≤ 400 000 ≤ 6 000 ≤ 100
обработка AQUAMAT
3 не задается ≤ 90 000 ≤ 1 000
FC 4 не задается не задается ≤ 10 000
Дробеструйная обработка
4 7 3 5 не задается не задается ≤ 100 000

Класс Концентрация частиц Cч [мг/м³]*


FB
Дробеструйная обработка без
требований к качеству 5 7-X 4 6 0 < Cч ≤ 5
7 5 < Cч ≤ 10
винтовые компрессоры KAESER X Cч > 10
Воздух для пневмотранспорта в
канализационных системах 6 7-X 4 * Опционально
Вода
устанавливаемые
другие установки FE-микрофильтры
Без требований к качеству Класс Температура точки росы °C
X X X в холодоосушителях
серии TG-TI. Например, для технических средств
0
обеспечения чистоты воздуха в рабочих помещениях
1 ≤ – 70 °C
Для незащищенных от мороза сетей сжатого воздуха: 2 ≤ – 40 °C
Расположение при сильных колебаниях
подготовка сжатого воздуха с помощью адсорбционного осушителя (точка росы до -70 °C)
потребности в сжатом воздухе 3 ≤ – 20 °C
4 ≤ + 3 °C
Пыль Вода Масло 5 ≤ + 7 °C
DHS FF
Тех. средства обеспечения 6 ≤ + 10 °C
чистоты воздуха, фармацевтичес- 1 1-3 1
кая промышленность, молокоза- Класс Концентрация воды в жидкой фазе Cв [г/м³ ]*
вод, пивоваренный завод Фильтр при
DHS FE FD ACT Ресивер необходимости AT** FE ZK 7 Cв ≤ 0,5
Производство микрочипов,
оптика, пищевая промышленность 2 1-3 1 8 0,5 < Cв ≤ 5
9 5 < Cв ≤ 10

DHS X Cв > 10
Лако-красочное производство
3 1-3 1 Ресивер
Масло

DHS FF Общая концентрация масел


Технологический воздух, фарма- Класс (в фазах аэрозолей,
AT** FE Компресcор THNF жидкости и паров) [мг/м³]*
цевтическая промышленность 1 1-3 1 ECD

Например, для технических средств


0
DHS FG FD обеспечения чистоты воздуха в рабочих помещениях
Фотолаборатории
2 1-3 1 1 ≤ 0,01
AQUAMAT
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
DHS
Особенно осушенный воздух ** Для адсорбционных осушителей горячей 4 ≤ 5,0
для пневмотранспорта, лако- 3 1-3 2 регенерации возможна необходимость
X > 5,0
красочных покрытий, особо установки доохладителя.
точный регулятор давления * При рекомендуемых условиях: 20°C, 1 бар(абс.), влажности 0%

рис. 1 Для удобства пользователей вышеуказанная схема приводится во всех брошюрах по винтовым компрессорам компании KAESER. В зависимо-
сти от сферы применения можно быстро подобрать необходимую комбинацию компонентов.

7
www.kaeser.com

Глава 3

Почему необходимо осушение сжатого воздуха?

Проблема висит в воздухе – ратура сжатого воздуха опускается исходит после компримирования в
причем в самом прямом смысле с 80 до 30°C. компрессорном блоке и в доохлади-
слова: при охлаждении атмосфер- Здесь один кубометр воздуха может теле компрессора.
ного воздуха, как это происходит вобрать только около 30 г воды, в
после сжатия в компрессоре,
результате чего возникает избыток 4. Важные термины – краткое
конденсируется водяной пар.
воды примерно 70 г/мин, который объяснение
Например, компрессор с произ-
водительностью 5 м³/мин (при конденсируется и выделяется из a) Абсолютная влажность воздуха
20 °C, относительной влажности воздуха. За 8-часовой рабочий день Под абсолютной влажностью воз-
70 % и 1 бар (абс)) производит за образуется около 35 литров конден- духа понимается содержание
8-ми часовой рабочий день около сата. Если сжатый воздух проходит водяного пара в воздухе, указыва-
30 л. Во избежание повреждения через холодоосушитель, в день емое на г/м³.
оборудования и сбоев в работе выделяется еще 6 литров. В таких
вода должна отводиться из пнев- осушителях сжатый воздух сна- б) Относительная влажность
мосистемы. Поэтому осушение
чала охлаждается до +3°C, а затем воздуха (Fотн.)
сжатого воздуха является важной
нагревается до окружающей тем- Относительная влажность воздуха
составляющей при его подготовке
в соответствии с последующим пературы. В результате возникает показывает степень насыщения, т. е.
применением. примерно 20%-ая ненасыщенность и отношение фактического содер-
следовательно улучшается качество жания водяных паров в единице
сжатого воздуха, который стано- объема воздуха к максимально
1. Практический пример вится более сухим (рис. 1). возможному насыщению воздуха
Если винтовой компрессор жид- (100 % Fотн.) водяными парами при
костного охлаждения при 20°C 2. Причина влажности воздуха данной температуре. Влажность
и атмосферном давлении всасы- Окружающий нас воздух имеет зависит от температуры. Теплый
вает 10 м³ воздуха в минуту при определенную влажность, то есть в воздух может вобрать больше влаги,
60% относительной влажности, то нем всегда содержится некоторое чем холодный.
этот воздух содержит около 100 г количество воды. Влажность зависит
водяных паров. При сжатии воздуха от температуры. Так, например, в) Атмосферная точка росы
с коэффициентом 1:10 до абсолют- воздух, насыщенный на 100% водя- Атмосферная точка росы представ-
ного давления 10 бар, получается 1 ными парами, при +25°C содержит ляет собой температуру, при которой
рабочий кубометр. При температуре почти 23 г воды на кубометр. воздух при атмосферном давлении
80°C после сжатия воздух может (в условиях окружающей среды)
вобрать 290 г воды на кубометр. 3. Образование конденсата достигает 100%-ой степени насы-
Однако поскольку в воздухе содер- Конденсат образуется при умень- щения влагой (Fотн.).
жится только около 100 г воды, то шении объема воздуха при
при относительной влажности при- одновременном снижении тем- г) Точка росы под давлением
мерно 35% он будет достаточно пературы воздуха. В этом случае Точка росы под давлением пред-
сухим, и конденсат не образуется. В снижается способность воздуха ставляет собой температуру, при
доохладителе компрессора темпе- поглощать воду. Именно это про- которой сжатый воздух в условиях

Xолодоосушитель

48 л 35 л 6л
рис. 1 При производстве, хранении и подготовке выпадает конденсат (данные приведены для 10 м³/мин, 10 барабс, 8 ч, 60% Fотн и 20 °C)

8
КOMΠPECCOPEH

имеющегося абсолютного давления


Графическое представление потребления сжатого воздуха в течение одного дня
достигает точки насыщения влагой
(100 % Fотн.). В приведенном выше 100 % – 43°C –
Дополнительный потенциал экономии энергии

окружающую темпе-
примере это означает: воздух, нахо- (расчет с учетом летней темпе- 40°C –
90 % –

Рассчитаны на
дящийся под давлением 10 бар (a), в ратуры, например, при температуре окружаю- 35°C –

точке росы +3° C имеет абсолютную щей среды 40 °C) 30°C –


80 % –

ратуру
влажность 6 г на кубометр рабочего 25°C –
Потребление сжатого воздуха/электроэнергии

70 % –
объема. При снижении давления Потенциал экономии энергии
кубометра воздуха, указанного в Потенциал экономии SECOTEC:
60 % –
энергии
приведенном примере, с 10 бар до Первая смена Ниже синей линии:
50 % –
атмосферного, его объем возрастает потребление сжатого воздуха
в десять раз. Количество водяного 40 % – Выше синей линии:
пара (6 г) останется неизменным, потенциал экономии энергии
Вторая смена
но распределится на десятикратный 30 % –

объем. При этом в каждом кубо- 20 % –


метре разреженного воздуха теперь
Перерыв на обед
будет содержаться только 0,6 г пара. 10 % –

Это соответствует атмосферной Потребление сжатого воздуха Третья смена


0%–
точке росы -24°C. 6 - 14 14 - 22 22 - 6
Время
5. Экономичное и экологичное
рис. 3 Потенциал энергоэкономии холодосушителя с прерывистым регулированием
осушение сжатого воздуха c
холодоосушителем или осуши-
телем адсорбционного типа? вания позволяют адаптировать пот-
Новые экологические требования в Процесс Точка росы
Удельная ребление энергии в соответствии с
мощность
отношении хладагентов не влияют на осушения °C
кВт/м³/мин ** изменяющимися условиями наряду с
то, что адсорбционные осушители не производством сжатого воздуха неиз-
могут являться альтернативой осу- менно высокого качества (рис. 3).
Xолодоосушитель +3 0,1
шителям холодильного типа ни по В результате годовая экономия
экономичности , ни по экологической + 3 / – 40 * 0,2 энергии составляет более 50%.
HYBRITEC
безопасности. Последним требуется – 40 0,3 Применение энергоэффективного
только 3% энергии, необходимой Адсорбционные оборудования особенно важно для
осушители горячей – 40 0,5 – 0,6
компрессору для производства регенерации
достижения низких значений тем-
сжатого воздуха, а адсорбционным Адсорбционные пературы точки росы, поскольку
– 20
осушителям – от 10 до 25% или осушители холодной 1,4 – 1,6 используемые для этого адсорбци-
– 70
регенерации
более. Поэтому в большинстве онные осушители потребляют очень
рис. 2 В зависимости от требуемой точки росы много энергии. Комбинированный
случаев должны применяться используются различные методы осушения
холодоосушители. осушитель HYBRITEC – это эконо-
Использование адсорбционных осу- осушителя сжатого воздуха: низкое мичная и энергоэффективная сис-
шителей как и прежде целесообразно давление, высокая потребность тема, позволяющая существенно
только в том случае, если требуется сжатого воздуха, а также высокая сократить потребление энергии: в
получить сухой сжатый воздух с температура окружающей среды и состав системы входит холодоосу-
точкой росы до -20, -40 или -70°C сжатого воздуха на входе. шитель и адсорбционный осушитель.
(рис. 2). В процессе рабочего дня Сначала экономичный холодоосуши-
зачастую пневмосистемы работают Ранее такие задачи решались путем тель охлаждает поток сжатого воздуха
в условиях резких скачков потре- непрерывного режима работы осу- до температуры точки росы +3°C.
бления. Это возможно в течение шителя, что приводило к высочайшим Затем сжатый воздух поступает в
всего года, при этом следует учесть потерям энергии при частичном адсорбционный осушитель, которо-
также температурные перепады. режиме работы. Современные му необходимо существенно меньше
Поэтому лучше изначально исходить холодоосшители с эффективной тех- энергии для осушения воздуха до
из неблагоприятных условий для нологией прерывистого регулиро- температуры точки росы -40 °C.

9
www.kaeser.com

Глава 4

Автоматический отвод конденсата

Конденсат – это неизбежный по-


Присоединение
бочный продукт при производ- к пневмосети
стве сжатого воздуха. Согласно
этому, компрессор мощностью
30 кВт и производительностью
5 м³/мин в обычных условиях
эксплуатации производит около Eco-Drain
20 литров конденсата за смену.
Во избежание сбоев и коррозии
конденсат должен отводиться
из пневмосистемы. В данной
главе Вы узнаете, как правильно Aquamat
отводить конденсат при одно-
временном снижении затрат.

рис. 1 В определенных местах каждой пневмосистемы образуется конденсат


1. Отвод конденсата

В определенных местах каждой Ресивер: эффективно отделять конденсат,


пневмосистемы образуется кон- Помимо своей основной функции в возникающий в пневмосистеме, как
денсат, содержащий различные качестве накопителя сжатого воз- и ресивер (рис. 1).
примеси (рис. 1). Поэтому обяза- духа, ресивер отделяет конденсат
тельно необходим надежный отвод от воздуха под действием силы б) Осушитель сжатого воздуха
конденсата. Он в значительной мере тяжести (рис. 1). При достаточном Помимо перечисленных возмож-
влияет на качество сжатого воз- объеме (производительность ком- ностей в области осушения воздуха
духа, эксплуатационную надежность прессора/мин: 3 = размер ресивера используются и другие устройства
и экономичность компрессорной в м³) он столь же эффективен, как и для сбора и отвода конденсата.
установки. циклонный сепаратор.
Однако в отличие от последнего Холодоосушитель:
a) Сбор и отвод конденсата может устанавливаться на общем При осушении сжатого воздуха,
За сбор и отвод конденсата в первую трубопроводе компрессорной вызванного охлаждением, в холо-
очередь отвечают механические станции, если поток воздуха входит доосушителе происходит обильное
компоненты пневмосистемы. На снизу и выходит сверху. Кроме того, выделение конденсата.
их долю приходится от 70 до 80% в ресивере сжатый воздух охлажда-
общего количества конденсата – при ется за счет большой поверхности
условии, что компрессоры оснащены отдачи тепла, что в свою очередь
дополнительным охлаждением. улучшает отделение конденсата.

Циклонный сепаратор: Водоотводчик в нагнетательном


Здесь речь идет о механическом трубопроводе:
сепараторе, отделяющем кон- Во избежание хаотичного потока
денсат от воздуха под действием конденсата нагнетательный трубо-
центробежной силы (рис. 2) Для провод следует выполнить так, чтобы
оптимальной работы он должен уста- все ответвления находились сверху
навливаться рядом с компрессором. или сбоку.

Промежуточный охладитель: Отведение определенного коли-


У двухступенчатых компрессоров чества конденсата вниз через
с промежуточными охладителями водоотводчики позволяет удалить
конденсат образуется также в сепа- конденсат из магистральной линии.
раторе промежуточного охладителя. При скорости воздушного потока от
2 до 3 м/с и правильной компоновке рис. 2 Циклонный сепаратор с конденсатоот-
водоотводчик позволяет столь же водчиком

10
КOMΠPECCOPEH

Сборный трубопровод для


сжатого воздуха, наклон 2% Воздухоотвод
Вход

Отвод

Подключение к компрессору

Сборник конденсата в
трубопроводе (отстойник)

Присоединение к пневмосети

Конденсатоотводчик

Сборный трубопровод
Выход Ручной клапан
конденсата
рис. 3 Водоотводчик с конденсатоотводчиком во влажной зоне пневмосистемы рис. 4 Поплавковый конденсатоотводчик

Адсорбционный осушитель: б) Электромагнитный клапан


Благодаря значительному охлаж- Электромагнитные клапаны с тай-
дению в пневмосети конденсат мером хотя и более надежны в
образуется уже на фильтре предва- эксплуатации, чем поплавковые
рительной очистки адсорбционного конденсатоотводчики, но тре-
осушителя. Непосредственно внутри буют постоянной проверки на
адсорбционного осушителя вода наличие загрязнений. Кроме того,
присутствует в виде пара, что обу- неправильная настройка вре-
словлено парциальным давлением. мени срабатывания клапана
приводит к потере давления, а сле-
в) Децентрализованный сепаратор довательно, к увеличению расхода
При отсутствии централизованной электроэнергии.
системы осушения воздуха в
сепараторах, установленных непо- в) Конденсатоотводчик с
средственно перед потребителями уровневым регулятором рис. 5 Конденсатоотводчик с уровневым регу-
сжатого воздуха, образуется Сегодня большинство конден- лятором (ECO-DRAIN)
большое количество конденсата. сатоотводчиков оснащаются так
называемым интеллигентным уров- денсатоотводчиком всегда должна
2. Системы отвода невым регулятором (рис. 5). Их устанавливаться короткая труба с
В настоящее время применяются в преимущество состоит в замене шаровым краном (рис. 2 и 3)
основном три системы: поплавка, часто выходящего из Это позволит перекрывать отводчик
строя, электронным датчиком. при выполнении техобслуживаний, а
а) Поплавковый Это означает, что исключаются пневмоустановка будет продолжать
конденсатоотводчик неисправности вследствие загряз- бесперебойную работу.
Поплавковый конденсатоот- нений или механического износа.
водчик относится к самым старым Кроме того, точный рассчет и
системам отвода. Он пришел на согласованное время открытия
смену абсолютно неэкономичному клапана позволяют избежать потери
и ненадежному ручному отводу. давления. Другие преимущества –
Вместе с тем поплавковые системы это автоматическая самодиагностика
(рис. 4) отвода конденсата требуют и возможность передачи сигнала на
очень интенсивного техобслужи- центральный пульт управления.
вания и нередко выходят из строя
из-за содержащихся в сжатом воз- г) Правильная установка
духе примесей. Между системой сепарации и кон-

11
www.kaeser.com

Глава 5

Надежная и экономичная обработка конденсата

При производстве сжатого воз- конденсата показатель pH состав- Здесь вредные вещества входят
духа неизбежно образуется ляет 6-9. в состав масла. Из-за сильного и
значительное количество кон- стойкого смешивания масла и воды,
денсата, но при этом не следует 2. Состав конденсата (рис. 1) а также содержащихся в них при-
полагать, что речь идет только
a) Дисперсия месей, например, пыли и тяжелых
о конденсации водяного пара.
Выпадающий из сжатого воздуха металлов, они не разделяются под
Любой компрессор рабо-
тает как гигантский пылесос. конденсат может иметь различный действием силы тяжести. Если в
Всасывая загрязненный состав. Дисперсия, как правило, маслах присутствуют сложные
окружающий воздух, он кон- происходит при жидкостном охлаж- эфиры, конденсат может быть
центрирует все содержащиеся дении винтовых компрессоров, агрессивным, и его необходимо
в нем примеси, которые впо- которые работают с такими синтети- нейтрализовать. Очистка такого
следствии передаются в ческими хладагентами, как «Sigma конденсата возможна только с
конденсат, выпадающий из непод- Fluid S460». У такого конденсата, применением деэмульсационных
готовленного сжатого воздуха.
как правило, значение pH составляет установок.
6-9. Таким образом, он может рас-
сматриваться как pH-нейтральный. В 3. Утилизация с привлечением сто-
1. Для чего необходима
таком конденсате загрязнения, обра- ронних организаций
обработка конденсата?
зованные из атмосферного воздуха, Разумеется, существует воз-
Потребители сжатого воздуха, просто осаждаются в легко отделяемой можность сбора и утилизации
отводящие конденсат в канализацию, масляной пленке на поверхности конденсата на специализированном
рискуют заплатить внушительные воды. предприятии. Однако, в данном
штрафы. Причина: конденсат, обра- случае стоимость утилизации, в
зующийся при производстве сжатого б) Эмульсия зависимости от состояния конден-
воздуха, представляет собой смесь Эмульсия представляет собой жид- сата, может колебаться от 40 до
разнообразных вредных веществ. кость молочного цвета, которая и 150 €/м³. Поэтому с учетом обра-
Вследствие загрязнения окружа- через несколько дней не разде- зующегося количества конденсата
ющей среды он помимо частиц ляется на составляющие. Такой обработка в производственных усло-
пыли содержит углеводороды, вид конденсата нередко встре- виях должна быть рентабельной.
диоксид серы, медь, свинец, чается в поршневых, винтовых Ее преимущество состоит в том,
железо и многие другие вещества. и многосекторных компрессорах, что от первоначального количества
В Германии утилизация конденсата, работающих на обычных маслах. остается примерно 0,25% конден-
образующегося в пневмоустановках,
регулируется Законом о водном
балансе. Данный закон предписы-
вает обязательную обработку воды,
содержащую вредные вещества,
в соответствии с «общепризнан-
ными техническими правилами»
(§ 7a Закона о водном балансе). Это
распространяется на любой тип кон-
денсата сжатого воздуха, также на
сжатый воздух из компрессоров без-
масляного сжатия.
Для всех вредных веществ и пока-
зателя pH законом установлены
предельные величины. В различных
отраслях и федеральных землях
они определяются по-разному.
рис. 1 Каждый компрессор всасывает вместе с атмосферным воздухом водяные пары и примеси.
Так, например, максимально допу- Возникающий конденсат (на рис. 1.1) должен очищаться от примесей масла и других вредных
стимое содержание углеводородов веществ (на рис. 1.2), прежде чем его можно будет слить в канализацию как очищенную воду (на
рис. 1.3)
составляет 20 мг/л; для отводимого

12
КOMΠPECCOPEH

Ёмкость сброса воздуха

Емкость для предварительно-


го отделения

Съемный отстойник

Емкость для слива масла

Фильтр предварительной
очистки

Основной фильтр

Слив воды

Слив для тестирования

рис. 2 Система отделения конденсата под действием силы тяжести

сата, подлежащего утилизации в подключить несколько аппаратов


соответствии с природоохранными параллельно.
требованиями.
б) Эмульсия
4. Технология очистки На сегодняшний день для очистки
a) Дисперсия стабильных эмульсий в основном
Для очистки такого вида кон- используют два типа установок:
денсата в большинстве случаев Мембранные системы работают
достаточно трехкамерной уста- по принципу ультрафильтрации с
новки, состоящей из двух камер помощью так называемой техно-
предварительной очистки и камеры логии Cross-Flow. При этом через
с угольным фильтром (рис. 2). Сам мембраны проходит предварительно
процесс сепарации происходит под очищенный конденсат.
действием силы тяжести. Масляная
пленка, всплывающая на поверх- Часть жидкости проникает через
ности жидкости в сепарационной мембрану и выходит из установки
камере установки, отводится в в виде очищенной воды, которую
сборный резервуар и утилизируется можно сливать в канализацию.
как отработанное масло. Установки второго типа используют
После этого остатки воды фильтру- порошковое расщепляющее сред-
ются в два этапа и могут отводиться в ство. Оно связывает частицы масла,
канализационную систему. По срав- образуя хорошо фильтрующиеся
нению с комплексной утилизацией хлопья. Фильтры с определенным
на специализированном предпри- размером пор надежно удерживают
ятии сепарация под действием силы такие хлопья. Очищенную таким
тяжести позволяет сэкономить до образом воду можно сливать в
95% затрат. канализацию.
В настоящее время предлагаются
установки мощностью, рассчитанной
на производительность компрес-
сора – 105 м³/мин. Разумеется,
что при большей мощности можно

13
www.kaeser.com

Глава 6

Эффективное управление компрессорами

Только при правильном согла- щены счетчиками рабочих часов, качестве приводных агрегатов
совании производительности которые не учитывают часы работы используются трехфазные асин-
компрессора с изменяющейся с полной нагрузкой. Действенную хронные двигатели. С увеличением
потребностью в сжатом воздухе помощь могут оказать правильно мощности снижается частота вклю-
возможно избежать энергоемких
настроенные системы управления: чений таких двигателей. Она не
и дорогостоящих фаз частичной
путем увеличения загрузки компрес- соответствует требуемой частоте
нагрузки. Важнейшую роль в
вопросе энергетической эффек- соров до 90% и более, они способны включений, необходимой для вклю-
тивности играет управление сэкономить 20% электроэнергии, чения и выключения компрессоров
компрессором. а в некоторых случаях значительно с малой разностью давлении в
больше. соответствии с действительным
Если степень загрузки компрессора потреблением сжатого воздуха. В
составляет менее 50%, это означает результате такого переключения
высочайшую потерю энергии при 1. Внутренне управление обеспечивается разгрузка узлов
частичном режиме работы. Многие а) регулирование нагрузки и холо- компрессора, находящихся под дав-
потребители даже не осознают этого, стого хода лением. Двигатель же некоторое
поскольку их компрессоры осна- В большинстве компрессоров в время продолжает работать (рис.1).
Затрачиваемую на работу двигателя
энергию следует рассматривать
как потери. У подключенных таким
образом компрессоров потребление
давление

электроэнергии во время холостого


Pmax хода составляет все еще 20% от
Pmin полной мощности.
Мощность двигателя, %

100 Современные электронные системы


Полная управления как Quadro-регулирова-
нагрузка
ние с автоматическим выбором опти-
t2
мального режима работы (рис. 2),
Хол. ход
20 Dynamic-регулирование c умень-
Останов
шением времени холостого хода
время
в зависимости от температуры
рис. 1 Полная нагрузка-холостой ход-прерывистое регулирование с установленным временем приводного двигателя (рис. 3) и
холостого хода, так называемое, Dual-регулирование Vario-регулирование с изменяемым
расчетным временем холостого
хода (рис. 4) – все это помогает
избежать дорогостоящего времени
давление

холостого хода в совокупности с


защитой двигателя.
Pmax
Pmin Пропорциональное регулирование
компрессора дросселированием
Мощность двигателя, %

100 всасывания не рекомендуется,


Полная поскольку, например, при 50%-ой
нагрузка t3 t3 t2 t3 производительности он потребляет
t2 t2
до 90% от электроэнергии, потребля-
Хол.ход
20 емой при 100% производительности.
Останов

время
б) Частотное преобразование
Компрессоры с регулировкой обо-
рис. 2 Полная нагрузка/холостой ход/останов с автоматическим выбором оптимального режима ротов при помощи частотного
работы, так называемое, Quadro-регулирование преобразователя (рис. 5) не имеют

14
КOMΠPECCOPEH

постоянного КПД в диапазоне


регулирования. Так, например,

давление
в диапазоне от 30 до 100% КПД Температура двигателя
двигателя мощностью 90 кВт умень-
шается с 94 до 86%. Сюда же следует
Pмакс
добавить потери на частотном преоб-
Pмин
разователе и нелинейное изменение
мощности компрессоров. Компрес-
Мощность двигателя, %

100
соры с частотным преобразователем Полная
должны работать в диапазоне регу- нагрузка
лирования 40-70%, поскольку в
этом промежутке они наиболее Хол.ход
20
Останов
экономичны.
Данные компрессоры должны быть Хол. ход только при высокой температуре двигателя время
макс. частота включений изменяется
расчитаны для 100%-ой нагрузки.
Неправильное использование рис. 3 Регулирование Dynamiс (основано на Dual) c уменьшением времени холостого хода в зави-
систем частотного преобразования симости от температуры приводного двигателя
может незаметно для пользователя
сделать их «пожирателями энергии».
давление

Частотный преобразователь – это


не универсальное средство для
возможной энергосберегающей экс- Pмакс
плуатации компрессора. Pмин
Мощность двигателя, %

2. Классификация потребности в 100


сжатом воздухе Полная
Как правило, компрессоры класси- нагрузка

фицируются как установка базовой


Хол. ход
нагрузки, средней нагрузки, пиковой 20
Останов
нагрузки или резервная установка.
1 час
время
макс. частота включений - 6x в час
а) Потребность в воздухе при
базовой нагрузке рис. 4 Регулирование Vario с изменяемым расчетным временем холостого хода
Под потребностью воздуха при
базовой нагрузке понимается коли-
чество потребляемого предприятием
давление

воздуха.

б) Потребность в воздухе при


пиковой нагрузке Pмакс Регулируемое давление
Потребность воздуха при пиковой Pмин
нагрузке – это количество воздуха,
Мощность двигателя, %

100
необходимое в часы пикового потре-
Полная t2 t2
бления. Оно может отличаться в нагрузка
зависимости от потребностей пользо-
вателя. Для того, чтобы компрессоры Хол. ход
20
могли работать с максимальной Останов
отдачей, они должны оснащаться время
различными системами управления.
Данные системы управления должны рис. 5 Непрерывное регулирование производительности посредством числа оборотов двигателя u
обеспечивать работу компрессора, (частотное преобразование)

15
www.kaeser.com

Глава 6

Эффективное управление компрессорами

а следовательно и надежное снаб- б) Задачи центральной системы стей установок пиковой нагрузки
жение сжатым воздухом, даже в управления должна быть больше, чем у после-
случае выхода из строя центральной Координация работы компрессоров дующей включаемой установки
системы управления. является сложной и комплексной базовой нагрузки. Если для пиковых
задачей. Системы управления нагрузок используется компрессор
3. Центральная система должны не только включать ком- с регулируемым числом оборотов,
управления прессоры различных моделей и диапазон регулирования должен
Современные системы управления типоразмеров в нужный момент быть соответственно больше про-
с программным обеспечением для времени. изводительности последующего
работы в интернете – это не только Помимо этого они должны контро- включаемого компрессора. В
энергоэффективная координация лировать техническое состояние противном случае невозможно
работы компрессоров в составе установок, уравнивать время работы гарантировать экономичное снаб-
пневмостанции, но и регистрация компрессоров, регистрировать сбои жение сжатым воздухом.
показателей экономичности и в целях снижения затрат на обслу-
эффективности снабжения сжатым живание компрессорной станции г) Надежная передача данных
воздухом. и повышения эксплуатационной Еще одним важным условием без-
надежности. упречной и эффективной работы
а) Разделение установок центральной системы управления
Разделение установок представляет в) Правильное распределение по является надежная передача
собой распределение компрессоров ступеням данных.
одинаковой или различной произ- Важным условием эффектив- Для этого необходимо обеспе-
водительности с одинаковым или ности работы (экономии энергии) чить передачу сигнала не только
разным типом управления в зависи- центральной системы управления внутри отдельных компрессорных
мости от потребности предприятия является правильное распределение установок, но и между компрес-
(базовой и пиковой нагрузках) в компрессоров по ступеням. сорами и центральной системой
сжатом воздухе (рис. 6). При этом сумма производительно- управления. Кроме того, необходим

Деление установок 16 м³/мин +


в зависимости от
16 m³/min Standby
~ 40%
потребности

1-ая смена 15 м3/мин


2 x 8 м³/мин +
2-ая смена 9 м3/мин ~ 60%
5,7 м³/мин Standby
3-ая смена 4 м3/мин

2 x 4,5 м³/мин + 8 м³/мин + 5,7 м³/мин + ~ 95%


5,7 м³/мин Standby

1,6 - 6,3 м³/мин + 3,9 м³/мин + 5,7 м³/мин ~ 95%


5,7 м³/мин Standby

рис. 6 Распределение нагрузки между различными компрессорами в зависимости от потребности

16
КOMΠPECCOPEH

н
Телефо WWW

т
Планше

к
Ноутбу

ра
омпьюте
Экран к
KAESER Service Center

рис. 7 Широкие коммуникационные возможности центральной системы управления обусловливают эффективную эксплуатацию компрессорной
станции

контроль прохождения сигнала


для своевременного определения
неисправностей, например, обрыв
соединительного кабеля.
Обычные способы передачи данных:
1. Беспотенциальные контакты
2. Аналоговый сигнал 4-20мA
3. Интерфейсы RS 232, RS 485,
Profibus DP или Ethernet.

Для организации современных сетей


передачи данных используются по-
левые шины Profibus. Они обеспечи-
вают высокоскоростную передачу
данных больших объемов на большие
расстояния. Комбинация совре-
менных телекоммуникационных и
Ethernet-технологий позволяет под-
ключение к компьютерным систе-
мам и приборам контроля. Поэ-
тому нет необходимости установки
центральной системы управления
непосредственно в помещении ком-
прессорной станции (рис. 7).

17
www.kaeser.com

Глава 7

Оптимальное согласование производительности


компрессоров в зависимости от потребления
Как правило в состав ком- пазоне между минимальным (pмин) нить каскадное регулирование на
прессорной станции входят и максимальным значением (pмакс), другой способ.
компрессоры одного или нес- при большой потребности в сжатом
кольких типоразмеров. Для воздухе и включении нескольких 2. Регулирование диапазона
координации работы этих
компрессоров давление падает давления
отдельных машин необходима
(рис. 1, 1-ый столбец). В отличие от каскадного данный
центральная система управления.
Необходимо оптимально адапти- метод регулирования (рис. 1, 2-ой
ровать производство сжатого Вследствие этого возникает отно- столбец) позволяет координировать
воздуха к потребностям поль- сительно невыгодная ситуация: работу любого количества ком-
зователя при одновременном при незначительном потреблении прессоров с помощью диапазона
достижении максимальной энер- воздуха в системе создается макси- давления. Границы этого диапазона,
гетической эффективности. мальное давление, увеличивающее внутри которого будет происходить
потери энергии за счет утечек, при регулирование пневмостанции,
большом потреблении воздуха могут быть относительно маленьким.
В целом системы управления ком- давление, наоборот, падает, а коли-
прессорами – это оборудование для чество сжатого воздуха в системе 2а) простое регулирование диапа-
регулирования. Они подразделяют- уменьшается. В зависимости от того зона давления
ся на четыре группы: используется ли манометрический Простая версия регулирования
выключатель, контактный манометр диапазона давления не в состо-
1. Каскадное регулирование или электронный датчик давления в янии координировать работу
Классическим методом управления качестве измерительного прибора, компрессоров различной мощ-
группой компрессоров является диапазон давления системы регули- ности. Поэтому она не отвечает
каскадное регулирование. При этом рования очень большой вследствие требованиям покрытия пиковых
каждому из компрессоров присва- присвоения компрессоров к опре- нагрузок в пневмосети, возника-
иваются нижняя и верхняя точки деленной области давления. Чем ющих при постоянном изменении
переключения. При необходимости больше компрессоров используется, ситуации потребления. Ввиду этого
управления несколькими компрес- тем больше будут области давления. данный метод был дополнен еще
сорами образуется ступенчатая Это ведет к неэффективному регу- одной системой, способной покры-
или каскадная система регулиро- лированию с уже озвученными вать пиковые нагрузки потребления
вания. При маленькой потребности последствиями: высокое давление, сжатого воздуха, управляя соот-
в сжатом воздухе включается только утечка и потери электроэнергии. ветствующими компрессорами с
один компрессор, и таким образом, Поэтому при использовании более учетом времени падения и повы-
давление колеблется в верхнем диа- двух компрессоров следует заме- шения давления. Данный метод
регулирования требует относительно
p/бар 1 2 3 4 широкого диапазона давления (рис.
2). Кроме того, как и при каскадном
регулировании, не учитывается
7,5
K4
время реакции компрессора и
K3 пневмосети, вследствие чего проис-
K2 ходит сдвиг минимально возможной
K1 точки давления. Поэтому необходим
7
безопасный интервал между необхо-
WP димым минимальным давлением и
нижней точкой переключения.

p потребность
2б) регулирование диапазона
p авария
6,5 давления, ориентированное на
Каскадное управление Диапазон давления без SAM с зад. давл. SAM с треб. давл.
заданного давления заданное давление
t Решающие преимущества прив-
несло регулирование диапазона
рис. 1 Различные варианты централизованного регулирования работы компрессоров давления, ориентированное на

18
КOMΠPECCOPEH

заданное давление (рис. 1, 3-й p/bar


столбец). Данный метод регули-
рования основан на поддержании Изменение давления Вектор средней величины

предписанного заданного давления и pmax


способен управлять компрессорами 7,7
различной мощности в зависимости
7,5
от потребности в сжатом воздухе.
Основной особенностью данного
варианта регулирования является
возможность существенного сни-
жения среднего значения рабочего 7,0
pmin
давления пневмосистемы, что позво- tt t t
ляет значительно экономить энергию t/s
t/s
и затраты.
рис. 2 Оптимальное давление устанавливается с учетом всех возможных потерь
3. Регулирование воздуха в соот-
ветствии с потребностями
Сегодня регулирование воздуха
в соответствии с потребностями p
(рис. 1, 4-й столбец) – это наи-
более оптимальное техническое pO2
решение. В данном варианте регу- pO1
лирования нет необходимости в WP
минимальной и максимальной гра- pu1 x
ницах давления датчика давления
(рис. 3). Регулирование осущест-
pu2 x
вляется на основе подключения pmin
и выбора компрессоров с учетом
p
всех возможных потерь, свя- сигнал
занных с повышением давления, t
времени запуска, реакции, холо-
стого хода и регулировки числа
оборотов отдельных установок. рис. 3 Отсутствует необходимость в указании минимальной и максимальной границы давления
Благодаря известности времени
реакции система способна преду-
предить снижение давления ниже
минимальной отметки (рис. 4). Эта p
новая технология адаптивного регу-
лирования 3Dadvance, используемая pO2
в центральной системе управления pO1
SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0), WP
еще больше сокращает потреб-ление pu1
электроэнергии в сравнении с регу- pu2
лированием диапазона давления, x
ориентированным на заданное pmin
давление. Одновременно предот-
p
сигнал
вращается падение давления ниже
заданного минимального уровня. t
Впечатляет, насколько просто поль-
зователь может самостоятельно
установить данное регулирование. рис. 4 Система предотвращает падение давления ниже заданного минимального давления

19
www.kaeser.com

Глава 8

Экономия энергии благодаря


системе рекуперации тепла
Учитывая постоянный рост цен
на энергоносители, экономное 100 %
обращение с энергоресурсами
Общая электрическая 25 %
потребляемая мощность Тепло окружающего воздуха
становится не только экологиче-
ской, но также и экономической
необходимостью. Производители
компрессоров предлагают для 25 %
Потенциальная
этого разнообразные возмож- энергия сжатого
ности, например, рекуперацию воздуха
тепла, образующегося при работе
винтовых компрессоров.

1. Компрессоры излучают
в первую очередь тепло
практически 100% энергии, потребля- прим. 5 %
емой компрессором, преобразуется Тепло от приво-
в тепло. При сжатии в компрессоре дного двигателя прим. 2 %
Тепло, излучаемое ком-
воздух накапливает потенциальную прессорной установкой
энергию (рис. 1). Эта энергия может наружу
быть использована при понижении
давления до атмосферного, охлаж-
дении или нагреве от окружающей прим. 76 % прим. 2 %
Рекуперация
среды. тепла посред- прим. 15 % Остаточное тепло в сжа-
Рекуперация тепла том воздухе
ством охлажде-
ния масла посредством охлаждения
2. Возможности сжатого воздуха
Рекуперация тепла
Пользователи, заинтересованные
в еще более экономичном исполь-
зовании сжатого воздуха, могут прим. 96 %
выбрать различные варианты реку- Полезное тепло, используемое для рекуперации тепла
перации тепла:
рис. 1 Тепловая диаграмма

a) Воздушное отопление мостата позволяет точно дозировать


Наиболее простая возможность теплый воздух для поддержания
рекуперации тепла винтовых ком- постоянной температуры. При таком
прессоров воздушного, масляного варианте 96 % полезной энергии вин-
и жидкостного охлаждения – непо- тового компрессора (от общей 100 %
средственное использование потребляемой мощности) может
нагретого охлаждающего воздуха. быть использовано.
При этом теплый воздух направля- Это оправдывает себя даже при
ется по воздушным каналам для использовании маленьких установок,
отопления помещений. Разумеется, например, компрессор мощностью
теплый воздух может использо- 7,5 кВт излучает достаточно тепловой
ваться и для других целей, например, энергии для отопления одного
сушки, в качестве тепловой завесы коттеджа.
(на воротах) или предваритель-
ного прогрева печей. Если тепло не б) Водяное отопление
требуется, поток отходящего воз- Одним из способов нагрева воды
духа направляется наружу через для различных нужд является
заслонку или жалюзи, открыва- подключение теплообменника к
емые вручную или автоматически. системе циркуляции масла вин- рис. 3 Подключение системы рекуперации
Управление жалюзи с помощью тер- тового компрессора (не зависит тепла к компрессорам

20
КOMΠPECCOPEH

от вида охлаждения). При этом


используются пластинчатые тепло-
обменники или предохранительные Теплообменник
теплообменники, в зависимости от (внутренний)

того, используется ли вода с целью


отопления, как средство принятия
душа и ванны или при производ-
ственных и очистительных процессах.
При использовании подобных теплоо-
Винтовой компрессор воздушного Холодн
бменников достигается температура охлаждения ая вода
не более 70°  С. По опыту, для ком- Теплая
вода
прессорных установок мощностью
привода от 7,5 кВт дополнительные
расходы, затраченные на такую
Резервуар горячей воды
систему рекуперации тепла, оку-
паются в течение двух лет. Однако Водяное отопление
условием этого является правильное
планирование. Душ

рис. 3 Схема системы рекуперации тепла


3. Соблюдение техники
безопасности Потенциал экономии электроэнергии
Экономия затрат на благодаря рекуперации тепла
Как правило, основная система электроэнергию благодаря
технической оптимизации
охлаждения компрессора не должна
одновременно использоваться в
качестве системы рекуперации
Возможный отказ системы реку-
перации тепла может привести
к сбоям в системе охлаждения
компрессора и, соответственно,
производства сжатого воздуха.
Поэтому для рекуперации тепла
рекомендуется всегда встраивать Инвестиции Затраты на электроэнергию
в компрессорную установку допол- Доля затрат на сервисное Потенциал экономии затрат на
нительный теплообменник. То есть обслуживание электроэнергию
в случае неисправности автомати- рис. 4 Система рекуперации тепла позволяет существенно экономить затраты на электроэнергию
чески обеспечивается надежная
работа компрессора: если тепло ство компрессоров масляного или и 4% остаются в сжатом воздухе
не отводится через теплообменник жидкостного охлаждения, 15% (рис. 1).
(масло-вода) системы рекуперации находится в сжатом воздухе, до
тепла, компрессор переключается 5% тепла излучается электродвига- 5. Выводы
на внутреннюю систему воздуш- телем. В винтовых компрессорах с Рекуперация тепла – это заслужи-
ного или водяного охлаждения. Это замкнутым циклом масляного или вающая внимания возможность
позволяет обеспечить дальнейшее жидкостного охлаждения путем повышения экономичности пнев-
производство сжатого воздуха (рис. целенаправленного охлаждения моустановки при одновременном
2 и 3). или рекуперации тепловой энергии снижении воздействия на окру-
можно компенсировать потери жающую среду. Необходимые
4. До 96 % полезной энергии энергии на электродвигателе. В затраты при этом относительно
Большая часть потребляемой общей сложности до 96 % тепловой малы. Размер инвестиций зависит от
энергии и используемой в каче- энергии пригодно для дальнейшего местных условий предприятия, цели
стве тепла, а именно 76% применения. Лишь 2% теряются без- применения и выбранного метода
приходится на охлаждающее сред- возвратно за счет излучения наружу, рекуперации тепла (рис. 4).

21
www.kaeser.com

Глава 9

Планирование новой пневмосети

Сжатый воздух является лишь a) Снижение затрат на техоб- 3. Планирование и монтаж


тогда экономичным энергоноси- служивание благодаря пневмосети
телем, если его производство, холодоосушителям Предварительно необходимо опре-
подготовка и распределение мак- Примерно в 80% для подготовки сжа- делить схему снабжения сжатым
симально согласованы между
того воздуха достаточно применения воздухом: централизованно или
собой. Для этого, помимо пра-
холодоосушителя. Таким образом, децентрализованно. Для малых и
вильного проектирования и
исполнения самой компрессорной в большинстве случаев можно средних предприятий в большинстве
станции, необходимо также пра- отказаться от использования филь- случаев целесообразно центра-
вильное определение размеров и тров в трубопроводах, приводящих лизованное снабжение, так как
монтаж пневмосети. к потерям давления, а дополни- при этом не возникают проблемы,
тельные затраты на электроэнергию, характерные для централизованных
1. Экономичное производство потребляемую при производстве пневмосетей большой протяжен-
сжатого воздуха соответствующего количества сжа- ности, то есть высокие затраты на
С учетом всех затрат на электро- того воздуха, составляют всего монтаж, опасность замерзания недо-
энергию, охлаждающее средство, около 3%. Кроме того, экономия статочно хорошо изолированных
техобслуживание и амортизацию затрат на техобслуживание и ремонт трубопроводов, расположенных на
компрессора, стоимость кубометра потребителей сжатого воздуха и тру- улице и существенное падение дав-
сжатого воздуха, в зависимости от бопроводов в десять раз превысит ления, обусловленное длиной линий.
типоразмера, нагрузки, технического средства, затраченные на установку
состояния и модели компрессора холодоосушителя. а) Правильное определение
будет составлять примерно 0,5 – 2,5 размеров сети
центов. Поэтому многие предпри- б) Компактные комбинированные Определение размеров сети всегда
ятия придают большое значение установки начинается с расчетов. За основу
экономичному производству сжа- Для малых предприятий или децен- берется максимальное падение
того воздуха. В этом также кроется трализованного снабжения можно давления в 1 бар на участке между
причина популярности винтовых ком- приобрести компактные комбини- компрессором и потребителями
прессоров масляного и жидкостного рованные установки, состоящие из сжатого воздуха, с учетом раз-
охлаждения: такие машины позво- винтового компрессора, холодоо- ности давления переключения
ляют сэкономить до 20% затрат на сушителя и ресивера (рис. 1) или компрессора и обычной стан-
производство сжатого воздуха, в винтового компрессора и осушителя дартной подготовке сжатого воздуха
сравнении с применявшимися ранее вертикальной конструкции. (холодоосушителем). В частности
системами. учитываются следующие потери дав-
ления (рис. 2)
2. Подготовка воздуха влияет на
состояние пневмосети 
Основной трубопровод 0,03 бар
К сожалению, подготовке сжатого 
Распределительный
воздуха уделяется недостаточное трубопровод 0,03 бар
внимание. Только при хорошей  Ответвления 0,04 бар
системе подготовке сжатого воз-  Осушитель 0,20 бар
духа возможно снижение затрат на  Технолог-ие
техобслуживание потребителей сжа- узлы и шланги 0,50 бар
того воздуха и трубопроводной сети. Всего макс. 0,80 бар
При транспортировке не осушен-
ного сжатого воздуха необходимо Данный перечень показывает,
использовать коррозионно-стойкие насколько важно рассчитать потери
трубы. Необходимо следить за тем, давления на отдельных отрезках
чтобы качество сжатого воздуха, сети. При этом также необходимо
достигнутое системой подготовки, учесть наличие фитингов и запорных
не ухудшилось вследствие исполь- рис. 1 Современная компактная компрессорная
устройств. Поэтому недостаточно
зования недоброкачественного станция AIRCENTER для производства, подго- включить в расчетную формулу
трубопровода. товки и хранения сжатого воздуха или таблицу количество погонных

22
КOMΠPECCOPEH

провода необходимо предусмотреть


возможность сброса конденсата.
На сухом участке трубы могут быть
проложены горизонтально, а ответ-
вления отходить непосредственно
вниз.

в) Из какого материала
должны быть выполнены
трубопроводы?
Относительно свойств материала
сложно дать определенные рекомен-
дации. В компрессорах необходимо
использовать всегда металлические
трубопроводы в связи с высокой
термической нагрузкой. Принятие
решения также не может осно-
вываться только на закупочной
рис. 2 Основные составляющие распределительной системы сжатого воздуха: основной трубо- стоимости: цены на оцинкованные,
провод (1), распределительный трубопровод (2), отводы (3), осушитель (4), технологические узлы/
шланги (5) медные или пластиковые трубы при-
близительно одинаковы с учетом
метров труб. Следует определить Приближенная формула: затрат на материалы и монтаж. Цены
влияние отдельных компонентов на трубы из высококачественной


трубопровода на основные аэроги- 5 стали примерно на 20% выше. Однако
дродинамические характеристики. di = 1,6 x 103 x V1,85 x L в настоящее время и здесь более
Обычно в начале проектирования ∆p x ps эффективные технологии обработки
нет общего представления в отно- позволяют добиться снижения цен.
шении используемых фитингов и d i = внутренний диаметр трубы (м) Кроме того, многие производители
p s = давление в системе (абс. в Pa)
запорных устройств. Поэтому L = номинальная длина (м) предоставляют таблицы c указанием
влияние отдельных компонентов V = объемный поток (м³/с) оптимальных условий для каждого
∆ p = потеря давления (Pa)
трубопровода на основные аэроги- типа материала трубопровода. Перед
дродинамические характеристики рис. 3 Приближенная формула расчета вну- принятием окончательного решения
треннего диаметра труб
рассчитывается путем умножения относительно инвестиций необ-
количества погонных метров труб на по прямой линии рядом с препят- ходимо разработать технические
коэффициент 1,6. Диаметр трубопро- ствием. Резкие и прямые углы, условия на применяемые трубопро-
вода можно определить с помощью приводящих к значительной потере воды, исходя из производственных
стандартных формул (рис. 3) и рас- давления, также легко избежать, мощностей и рекомендаций, ука-
четных диаграмм (приложение 1, используя колена большого размера. занных в таблицах. Только в этом
стр. 54). Вместо все еще часто встречаю- случае можно принять единственно
Для расчета можно использо- щихся водозапорных устройств правильное решение.
вать KAESER-Toolbox (http://www. следует использовать шаровые
kaeser.de/service/wissen/rechner) краны или полнопроходные клапаны г) Важно: правильный
с заслонкой. В современных ком- метод соединения
б) Прокладка трубопровода с прессорных станциях, на участках Соединение элементов трубопро-
учетом экономии энергии возможного образования конден- водов может производиться сваркой,
В целях экономии энергии система сата, подключение подводящих и склеиванием или с помощью флан-
трубопроводов должна проклады- отводящих ответвлений к основной цевых соединений и склеивания.
ваться насколько возможно без магистрали следует проводить Таким образом, подобные соеди-
изгибов. Изгибов, например, для сверху или сбоку. Основной трубо- нения максимально защищены от
обхода вертикальных опор здания, провод должен иметь небольшой утечек.
можно избежать располагая трубу уклон. В самой нижней точке трубо-

23
www.kaeser.com

Глава 10

Реконструкция пневмосети

Год за годом на многих предпри-


ятиях буквально выбрасываются
тысячи евро. Причина: уста-
ревшая трубопроводная сеть или
ее неправильное обслуживание
значительно повышает энергети-
ческие потребности пневмосети.
Для устранения этих недостатков
необходим комплексный подход.
Ниже приведены рекомендации
по правильной реконструкции
трубопроводных сетей сжатого
воздуха.

1. Основное условие: рис. 1 Санация трубопровода пневмосети путем прокладки второй кольцевой линии
трубопровода
сухой сжатый воздух
При планировании новой пневмосети
можно заранее избежать многих
ошибок и, тем самым, предотвра-
тить возникновение последующих
проблем. Санация существующей
сети зачастую связана с некоторыми
трудностями. Она может стать прак-
тически безнадежным делом, если в
пневмосеть продолжает поступать
влажный сжатый воздух. Поэтому
перед началом санации необхо-
димо в любом случае установить
осушитель. рис. 2 Увеличение мощности линии путем установки промежуточных отводов

2. Как избавиться от слишком б) Установка дополнительных 3. Выявление и устранение утечек


большого падения давления в труб и устранение
сети? Прекрасная возможность обхода Разумеется, что мероприятия по сани-
Если и после установки соответству- засорившихся тупиковых линий рованию приведут к оптимальному
ющей системы подготовки воздуха прокладка параллельного трубо- результату только при устранении
не устраняется падение давления провода, соединенного с тупиковой всех утечек в пневмосети.
в пневмосети, причиной могут линией. При сильном засорении
быть отложения в трубах. Они воз- кольцевых линий рекомендуется а) Определение общего объема
никают вследствие загрязнений, прокладка второго кольца (рис. 1). утечки
попадаемых в трубу вместе со При правильном опреде- Перед тем, как начать поиск
сжатым воздухом и сокращают про- лении размера такой двойной отдельных негерметичных мест в
ходимость до минимума. тупиковой или кольцевой системы трубопроводной системе, необ-
помимо основного эффекта – ходимо определить общий объем
а) Замена или продувка ощутимого снижения потери дав- утечек. Это можно осуществить
Если в результате засорения обра- ления возникает дополнительное сравнительно простым методом:
зовались отложения, в большинстве преимущество, выражающееся в сначала необходимо отключить
случаев поможет только замена повышении надежности распре- все потребители воздуха, после
соответствующих труб. Однако часто деления сжатого воздуха. чего измеряется время включения
проходимость труб можно улучшить Дальнейшая возможность санации компрессора в течение определен-
путем продувки с последующей про- кольцевых линий состоит в расши- ного промежутка времени (рис. 3).
сушкой, если засорение не привело к рении системы путем подключения На основании данных изме-
значительному сужению. дополнительных перемычек (рис. 2). рения по следующей формуле

24
КOMΠPECCOPEH

Избыточное рабочее давление

рис. 4 Замер потерь воздуха у потребителей и


в трубопроводной сети

t1 t2 t3 t4 t5

T Время (t)

рис. 3 Определение утечек путем измерения времени работы компрессора при выключенных рис. 5 Замер потерь воздуха трубопроводной
потребителях сжатого воздуха сети
рассчитывается объем утечек: суммарный объем утечек (рис. 4). проводах обычно возникают в тех
После этого необходимо закрыть случаях, если ранее влажную сеть,
запорные клапаны, установленные в которой в качестве уплотнения
VK x ∑ tx перед потребителями, и измерить использовалась набивка из пакли,
VL = –––––––––––
утечки в сети (рис. 5). подается сжатый воздух, и пакля
T
Разность между общими утечками и со временем высыхает. Для точной
VL = объем утечек (м³/мин) утечками в сети будет равна потерям локализации утечек в основной сети
VK = объемный поток на потребителях сжатого воздуха, рекомендуется использовать ульт-
компрессора (м³/мин) арматуре и фитингах. развуковой прибор. Когда, наконец,
∑ tx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 все утечки обнаружены и устранены,
время работы компрессора 4. Где возникает а сечение трубопроводов приведено
под нагрузкой (мин) большинство утечек? в соответствие с текущей потребнос-
T = общее время (мин) Исходя из опыта, около 70% утечек тью в сжатом воздухе, старая сеть
обнаруживается на последних (снова) становится экономичной
б) Определение утечек метрах, то есть в конечных точках системой распределения сжатого
на потребителях забора воздуха в пневмосети. Такие воздуха.
Для выявления утечек на децентра- утечки в конечных точках можно
лизованных потребителях сжатого точно определить с помощью мыль-
воздуха необходимо подключить ного раствора или специального
все пневматические инструменты, спрея. Многочисленные крупные
станки, оборудование и измерить утечки на магистральных трубо-

25
www.kaeser.com

Глава 11

Анализ потребления сжатого воздуха (ADA)


Выявление фактической ситуации
Большинство современных ком- 1. Советы относительно KESS является анализ существу-
прессорных станций представ- экономичности ющей и будущей потребностей в
ляют собой комплексные системы. Пневмосистема, отвечающая сжатом воздухе. Данный анализ,
Их экономичная эксплуатация воз- данным требованиям, должна проводимый компанией KAESER,
можна только в том случае, если
точно соответствовать области именуемый ADA (анализ загрузки
это соответствующим образом
применения, условиям эксплуа- компрессорной станции), должен
учитывается при планировании
новых или расширении и модер- тации и окружающей среды. Это производиться индивидуально с
низации существующих систем. означает, что она должна вклю- учетом следующих составляющих:
Компания KAESER предлагает для чать правильно подобранные
этого комплексный пакет услуг. по типоразмеру компрессоры, а) Планирование новой
Данная услуга сочетает в себе, с оборудование по подготовке и тру- Снабжение сжатым воздухом
одной стороны, многолетний прак- бопроводы, иметь максимально
тический опыт по изготовлению эффективную систему управления,
компонентов для производства
соответствующую вентиляцию и
сжатого воздуха, а с другой
систему обработки конденсата, а Безопасность на месте
стороны, консультации и техниче-
также не исключать возможности установки
ское сопровождение, основанные
на современных возможностях использования рекуперации тепла.
информационных технологий. Всем этим требованиям отвечает
«KAESER энергосберегающий
системный сервис» (KESS). Она
Сферы применения сжатого воздуха включает в себя анализ потребности
сегодня охватывают все отрасли в сжатом воздухе, планирование
от производства автомобилей (рис. 1). Решающим при этом явля- ADA
до цементных заводов. Поэтому ется качество консультирования и
важным условием эффективного правильный выбор оборудования:
использования сжатого воздуха наибольший потенциал экономии
в самых разнообразных отраслях затрат находится в области энер-
применения является надежное обо- гопотребления и технического
рудование для его производства и обслуживания, а не приобретения.
подготовки. Оно должно экономично KESS
производить требуемый объем соот- 2. Анализ потребности в сжатом
ветствующего качества. воздухе
Исходной точкой системного сервиса

Безопасность
концепция

CAD

рис. 1 Блок-схема анализа сжатого воздуха от


рис. 2 Формуляр "Пневмостанция" для новых и старых установок (см. приложение, стр. 56) компании KAESER

26
КOMΠPECCOPEH

При планировании новой ком-


прессорной станции будущий
пользователь заполняет специ-
альный формуляр технического
задания (рис. 2). Эти данные
позволяют вместе с опытными
специалистами компании KAESER
определить предполагаемый расход
сжатого воздуха и необходимое для
этого оборудование. Вопросы охва-
тывают все важные аспекты для
экономичного и экологически безо-
пасного снабжения сжатого воздуха.

б) Расширение и модернизация
В отличие от нового планирования,
в случае расширения, достаточно
исходных данных для проек-
тирования в соответствии с
рис. 3 Общий план основного трубопровода сжатого воздуха на предприятии
необходимостью. Компания KAESER
предоставляет пользователю
методы и приборы для измерения, соответствующей центральной б) Оптимальное охлаждение
с помощью которых можно точно системы управления сжатого воздуха
определить потребности в сжатом Поскольку сжатый воздух может
воздухе в различное время и на раз- г) Изменение условий применения использоваться в самых разно-
личных производственных участках. сжатого воздуха образных целях, необходимы
При этом очень важно определить не При изменении условий применения подробные сведения о вероятной
только средние, но и максимальные сжатого воздуха также необходимо сфере применения. Необходимо
и минимальные значения (рис. 8, привлечение специалиста. Во многих сообщить о том, будет ли использо-
стр. 29). случаях согласование оборудования, ваться сжатый воздух, например, в
используемого для подготовки сжа- системах управления, при нанесении
в) Проверка эффективности того воздуха и давления, может покрытий, для вращающихся инстру-
существующей станции привести к значительному снижению ментов, в целях очистки, в качестве
Даже на уже существующих станциях затрат. технологического воздуха и т.д..
рекомендуется время от времени с
помощью компьютерного анализа 3. Ответственность пользователя в) Установленные компрессоры
определять правильность загрузки a) Схематичное изображение Кроме моделей и типоразмера ком-
компрессоров, актуальность запрог- Для более наглядного представ- прессоров, необходимо указать
раммированных настроек цен- ления заказчик должен предоставить их технические данные, рабочее
тральной системы управления и схематично изображенный план давление, производительность,
соответствие утечек допустимым предприятия (рис. 3) с указа- потребляемую мощность, тип
пределам. нием основного трубопровода, охлаждения и при необходимости –
Анализ загрузки компрес- соединительных линий и точек использование рекуперации тепла.
сорной станции должен разбора сжатого воздуха, произво- г) Подготовка сжатого воздуха
применяться и при замене старых димого компрессорной станцией. В отношении подготовки сжатого
компрессоров на новые. Это дает воз- Кроме того, необходимы данные воздуха важно знать, будет ли она
можность изменения неправильно о размерах и материале трубо- осуществляться централизованно
определенных параметров произ- проводной сети, точках основного и/или децентрализованно, а также
водительности, улучшения работы потребления сжатого воздуха, осо- требуемые классы качества. Разу-
компрессоров в диапазоне бенных требований к давлению и меется, необходимо также указать
частичной нагрузки и планирования качеству воздуха. технические характеристики компо- u

27
www.kaeser.com

Глава 11

Анализ потребления сжатого воздуха (ADA)


Выявление фактической ситуации
нентов. Для общего представления
потребуется эскиз технологической
схемы (рис. 4, стр. 28).

д) Управление и мониторинг
Поскольку, наряду с характери-
стиками отдельных компрессоров,
на экономичность станции влияет
слаженность их работы, не следует
забывать об описании технологии
управления и мониторинга.

4. Согласование
При наличии перечисленной инфор-
мации специалист по сжатому
воздуху в предварительной беседе
знакомится с представленной доку-
ментацией и обсуждает проблемы,
рис. 4 Эскиз технологической схемы пневмостанции
связанные со снабжением сжатым
воздухом. К ним могут, например, Исходя из опыта, это места в тели также следует контролировать
относиться слишком низкий уро- конечных точках забора воздуха. на наличие жидкостей и загрязнений.
вень или колебания давления, То же самое относится к отходящим
несоответствие классу качества, a) Соединительные шланги, вертикально вниз ответвлениям
недостаточная загрузка компрес- редукторы давления, (рис. 7).
соров или проблемы с охлаждением. водоотделители
В частности, утечки часто возникают б) Запорные устройства
5. Осмотр системы сжатого в местах шланговых соединений с На эффективность системы в значи-
воздуха потребителями воздуха. Поэтому их тельной степени влияет состояние
Наибольшее количество инфор- следует проверять на герметичность соединительных трубопроводов,
мации, как правило, дает осмотр и наличие повреждений. При наличии отходящих от основной сети. К уяз-
пневмосистемы. При этом рекомен- редукторов давления необходимо вимым местам относятся и запорные
дуется начать осмотр с критических проверить их настройки (давление устройства. Поэтому необходимо
зон, т.е. там где ожидается сильное на входе и выходе) под нагрузкой проверить, установлены в системе,
падение давления или недоста- (рис. 6). Установленные перед например, обеспечивающие полное
точное качество воздуха (рис. 5). редукторами давления водоотдели- прохождение потока шаровые

Пневмостанция
Установка для
окраски

рис. 5 Осмотр системы сжатого воздуха

28
КOMΠPECCOPEH

10

bar
9
29,0
28,0
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0
рис. 6 Технолог-ий узел с редуктором давления 17,0
16,0
m³/min

15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
00:00:00
Logger1 K2_B95_10 Logger1 K1_B111_10 Logger1 Druck_Produktion
Конденсат Logger1 Druck_Kessel Logger1 Druck_vor Aufbereitung

рис. 7 Проверка влажности на выходе сжатого


воздуха рис. 8 Давление и потребление сжатого воздуха предприятия, измеренные с помощью ADA

краны и запорные клапаны или значительные недостатки. В част- воздуха с помощью современных
затрудняющая прохождение потока ности, необходимо проверить электронных приборов анализиру-
водозаборная арматура и угловые расположение машин, систему вен- ется работа компрессорной станции
вентили. тиляции, охлаждение и прокладку в течение не менее 10 дней.
трубопроводов. Кроме того, необ- Анализатор регистрирует все необ-
в) Основная трубопроводная сеть ходимо определить общую разность ходимые параметры и передает
В основной трубопроводной сети в давления переключения компрес- их на компьютер, который отобра-
первую очередь, необходимо опре- соров, размер ресивера и точку жает диаграмму потребления. С ее
делить «узкие места», источники па- измерения, из которой осуществля- помощью легко определить падение
дения давления. ется управление компрессором. и колебание давления, изменение
потребления воздуха, холостой ход,
г) Система подготовки сжатого е) Определение точек измерения время нагрузки и останова компрес-
воздуха После осмотра специалист сора, а также производительность
При этом главными критериями про- совместно с пользователем опреде- каждого отдельного компрессора
верки являются достигаемая точка ляет точки измерения, используемые при соответствующем потреблении
росы (степень осушения) и соот- для анализа потребления. Мини- сжатого воздуха. Для получения
ветствующая разница давления. В мальным требованием является полной картины, при проведении
зависимости от области применения измерение давления до и после под- измерений следует определить
могут потребоваться и другие про- готовки сжатого воздуха, а также на места утечек. Выполнение описано в
верки качества. выходе пневмосети. главе 10 (стр. 24), для этого необхо-
димо отключить отдельные участки
д) Компрессорная станция 6. Измерение давления и сети на выходные.
Разумеется, что и сама компрес- потребления воздуха (ADA)
сорная станция может иметь При измерении давления и расхода

29
www.kaeser.com

Глава 12

Определение наиболее экономичной концепции

Благодаря целенаправленной оп- 2. Главное – правильное чают интеллектуальные системы


тимизации пневмосистемы ев- комбинирование управления как SIGMA AIR
ропейское предприятие сред- В большинстве случаев наиболее MANAGER. Обмен данными
него уровня может сэкономить правильным решением является между системой управления,
более 30% затрат на сжатый
точно согласованная конфигурация компрессорами и компонентами
воздух. Основная доля затрат,
компрессоров разной мощности. (конденсатоотводчики, осушители и
примерно 70-90%, приходится
на потребление электроэнергии. Как правило, она включает большие т.д) осуществляется через полевые
В свете текущей динамики цен компрессоры базовой нагрузки шины. Кроме того, она позволяет
поиск наиболее эффективной и резервные машины, комбини- осуществлять подключение к цен-
концепции производства сжатого руемые с малыми установками тральному пульту управления с
воздуха становится все более пиковых нагрузок. Задачей цен- последующей передачей данных.
важным для пользователя. тральной системы управления
является обеспечение максимально 3. Оптимизация помещения
С помощью энергосберегающего сбалансированной удельной потре- При планировании новых или модер-
системного сервиса KAESER (KESS) бляемой мощности. Для этого низации имеющихся компрессорных
можно быстро определить наиболее должна иметься возможность станции необходимо оптимально
подходящий вариант снабжения автоматического выбора наиболее использовать помещения. Совре-
сжатым воздухом для конкретного выгодной комбинации компрессоров менные системы планирования,
предприятия. Основой расчетов базовой и пиковой нагрузки – с используемые компанией KAESER,
при планировании новых станций использованием до 16 компрессоров оказывают в этом неоспоримую
является заполненный формуляр. в диапазоне колебания давления 0,2 поддержку. Они касаются не только
Для существующих компрессорных бара. Данному требованию отве- общих чертежей и технологических
станций основой расчета является
анализ потребления сжатого воздуха
(ADA), отражающий потребление
сжатого воздуха в течение рабочего
дня (стр. 29, рис. 8).

1. Расчет с помощью компьютера


Для оптимизации станции в ПК
вводятся технические данные
установленных компрессоров и
возможных новых вариантов. KESS
рассчитывает оптимальный вариант
и возможности экономии затрат.
При этом рассчитывается точное
потребление электроэнергии при
определенной потребности в сжатом
воздухе с учетом всех потерь.
Кроме того, существует возмож-
ность составления точной картины
изменения удельной мощности ком-
прессорной станции в течение всего
времени работы (рис. 1). Это позво-
ляет заранее выявить и устранить
возможные «слабые места» в диа-
пазоне частичных нагрузок. Общий
результат позволяет сделать точный
вывод в отношении возможного сни-
жения затрат и амортизации. рис. 1 Сравнение энергопотребления существующей компрессорной станции с новыми варианта-
ми установок в течение рабочего дня в зависимости от потребности сжатого воздуха

30
КOMΠPECCOPEH

схем, но также и созданных на ком-


пьютере трехмерных изображений и
анимации процесса планирования.
Так, например, даже в небольших
помещениях возможно использо-
вание экономичного воздушного
охлаждения. Это позволяет сэко-
номить примерно 30-40% затрат
по сравнению с более дорогим
водяным охлаждением (рис. 2a-2в).

4. Оптимизация производства
и контроллинг
Для долгосрочного обеспечения
экономичного снабжения сжатым рис. 2а Трехмерное изображение пневмостанции, созданное с помощью CAD
воздухом необходимо не только
оптимальное соотношение затрат
и получаемой выгоды, но и «про-
зрачность», требующаяся для
эффективного контроллинга. Ос-
новой для этого является блок
управления компрессором SIGMA
CONTROL, промышленный компью-
тер с пятью запрограммированными
режимами управления и возможно-
стью сбора данных и передачи их в
информационную сеть. На вышесто-
ящем уровне устанавливается уже
упомянутый промышленный ком-
пьютер типа SIGMA AIR MANAGER
(рис. 18). Наряду с управлением и
мониторингом станции, ориентиро-
ванного на потребности в сжатом рис. 2б Схематичное изображение станции сжатого воздуха
воздухе, его задачей является сбор
и передача данных в локальную
сеть (Ethernet). Для этого можно
использовать интернет или про-
грамму SIGMA CONTROL CENTER.
Благодаря программе визуализации
SIGMA AIR CONTROL, устанавли-
ваемой на SIGMA AIR MANAGER,
позволяет отображать на экране
монитора основные данные о состо-
янии компрессоров станции. Таким
образом, можно быстро опреде-
лить, насколько надежно работает
станция, имеются ли сообщения о
необходимости техобслуживания
или наличия сбоев, также величину рис. 2в Технологическая схема компрессорной станции
рабочего давления.

31
www.kaeser.com

Глава 13

Эффективное охлаждение пневмостанции

Почти 100% потребляемой ком-


прессором электроэнергии пре-
образуется в тепло. Даже сравни-
тельно небольшая компрессорная
установка мощностью 18,5 кВт
способна своей тепловой энер-
гией отопить небольшой коттедж.
Поэтому для бесперебойной
работы компрессорной станции
необходимо обязательно обеспе-
чить эффективное охлаждение.

Тепло, излучаемое компрессорами,


может быть использовано в целях
экономии энергии. С помощью
систем рекуперации тепла можно
использовать до 96 % от затра-
ченной энергии, заметно снизив Пример компрессорной станции с вытяжной системой и дополнительным охлаждением, управля-
затраты на производство сжатого емым термостатом
воздуха (см. главу 8, стр. 20).
Тем не менее, пневмоустановки Данные инструкции являются всего условия: воздух, всасываемый для
с системой рекуперации тепла лишь минимальными требованиями. сжатия и охлаждения, не должен
должны быть оборудованы системой Для экономичной работы компрес- быть слишком холодным (менее
охлаждения, позволяющей также соров и снижения потребности в +3  С) или слишком горячим (более
сэкономить значительные средства. техобслуживании требуется гораздо +40 С). Так, например, летом южная,
Так, например, затраты на воз- больше. а иногда и западная сторона здания
душное охлаждение могут быть на сильно нагрета от солнца - более
30 % ниже, чем при водяном охлаж- 1.2. Помещение компрессорной 40°C. Поэтому входные проемы
дении. Поэтому, где это возможно, станции – не кладовка для воздуха не рекомендуется раз-
отдается предпочтение воздушному Помещение компрессорной станции – мещать на стороне, где возможны
охлаждению. не кладовка. Т.е. в нем не должно сильные прямые солнечные лучи.
находиться постороннее оборудо- Размер проемов зависит от произ-
1. Окружающая среда установок вание, пыль и грязь. Пол должен быть водительности компрессора и типа
1.1 Главные козыри – чистота и износостойким. Ни в коем случае вентиляции.
прохлада охлаждающий воздух, а также
В правилах по профилактике воздух, предусмотренный для ком- 2. Вентиляция
несчастных случаев VBG 16 («13.4 прессии, не должен всасываться компрессорного помещения
Компрессоры», § 12, раздел 1) без предварительной интенсивной Независимо от типа охлаждения
написано: «Компрессоры должны фильтрации от пыли и частиц сажи и компрессоров (водяного или воз-
устанавливаться таким образом, под. Даже в нормальных условиях душного) необходимо обеспечить
чтобы к ним был обеспечен хороший эксплуатации воздух, всасываемый требуемую вентиляцию компрессор-
доступ и необходимое охлаждение». компрессором для сжатия или для ного помещения. В любом случае
Исполнительные инструкции ука- охлаждения, должен проходить необходимо отводить тепло, излу-
зывают на то, что температура через фильтр. чаемое компрессорной установкой
окружающего воздуха для уста- и электрическим двигателем
новок с воздушным и масляным 1.3 Поддержание температурного (прим. 10% приводной мощности
охлаждением не должна превышать режима компрессора).
+40 °С. Кроме того, § 15 содержит Значительное влияние на надеж-
следующее указание: «...в зоне вса- ность работы компрессора и 3. Различные типы вентиляции
сывания компрессора запрещается потребности в техническом обслу- 3.1 Естественная вентиляция
нахождение опасных примесей.» живании оказывают температурные Охлаждающий воздух всасыва-

32
КOMΠPECCOPEH

ется и нагревается компрессором, повышение температуры за счет


поднимается вверх и под дей- тепла, излучаемого компрессором,
ствием избыточного давления не превышало 7К. Иначе это может
отводится из помещения через привести к чрезмерно высокой тем-
расположенный вверху вытяжной пературе в помещении и сбою в
проем (рис. 1). Такой тип работе компрессоров.
вентиляции рекомендуется исполь-
зовать только в исключительных 3.2.2 Вентиляция с вытяжным
случаях и для компрессоров мощ- каналом
ностью менее 5,5 кВт. Поскольку Конструкции современных вин-
солнечные лучи или ветер, направ- товых компрессоров идеально
рис. 1 Естественная вентиляция для установок
ленные на проем, могут привести к подходят для создания вентиляции с мощностью менее 5,5 кВт
сбою естественной вентиляции. помощью вытяжного канала. Воздух
поступает в компрессор через при-
3.2 Искусственная вентиляция точный проем, теплый отработанный
Этот метод использует направленный воздух выходит из него через канал,
поток охлаждающего воздуха. Во который ведет непосредственно из
избежание снижения температуры помещения компрессорной станции
ниже +3 °С (в холодное время года) (рис. 3). Основным преимуще-
необходимо установить регулятор ством этого метода является то,
термостата. Слишком низкие темпе- что поток охлаждающего воздуха
ратуры могут привести к нарушению может сильно нагреться, а именно
работоспособности компрессоров, до 20К. При этом сокращается
ухудшению отвода и обработки кон- необходимыйобъемохлаждающеговоз- рис. 2 Искусственная вентиляция с вентилято-
денсата. Регулирование с помощью духа. Обычно для отвода отрабо- ром для установок от 5,5 до 11 кВт
термостата необходимо, поскольку танного воздуха вполне достаточно
при искусственной вентиляции в серийно устанавливаемого вентиля-
помещении компрессорной станции тора в компрессоре. В отличие от
происходит определенное снижение вентиляции с внешним вентилято-
давления, препятствующее возврату ром отсутствует дополнительное пот-
нагретого воздуха в помещение. ребление энергии. Это возможно
Существует две возможности: только в том случае, когда не пре-
вышается избыточная напорная
3.1.2 Вентиляция с внешним мощность вентилятора. Кроме того, в
вентилятором вытяжном канале должны быть уста-
Установленный в вытяжном проеме новлены жалюзи, управляемые тер-
компрессорного помещения и регу- мостатом (рис. 4), чтобы в зимний рис. 3 Искусственная вентиляция для устано-
лируемый термостатом внешний период избежать переохлаждения вок более 11 кВт
вентилятор (рис. 2) вытягивает компрессорногопомещения.Есливком-
теплый воздух. При таком варианте прессорном помещении установлен
вентиляции важно, чтобы входной осушитель, это также необходимо
проем (на рисунке внизу справа) учесть. Воздушные потоки ком-
не был слишком маленьким. В про- прессора и осушителя не должны
тивном случае может возникнуть мешать друг другу. Кроме того, при
слишком большое разрежение, температуре выше + 25  С реко-
сопровождаемое повышенным мендуется, увеличить объем пос-
шумом, вызванное большой ско- тупающего охлаждающего воздуха
ростью воздушного потока. Кроме посредством дополнительного венти-
того, это ухудшило бы охлаждение лятора, управляемого термостатом.
станции. Вентиляция должна быть рис. 4 Выравнивание температуры посред-
организована таким образом, чтобы ством жалюзей, управляемых термостатом

33
www.kaeser.com

Глава 14

Надежность и оптимизация затрат на долгосрочной


основе
На страницах 22 – 33 мы рассказали
о том, что следует учитывать при 2%
прокладке новых и санации суще- 7%
36% ■ Прочие двигатели
ствующих пневмосетей, а также 16%
о том, как должно выполняться ■ Насосы
планирование эффективной ком- ■ Компрессоры для производ-
прессорной станции. Вместе с ства сжатого воздуха
тем, планирование и исполнение с ■ вентиляторы
учетом энергозатрат и издержек –
еще только полдела. Тот, кто ■ Холодильные компрессоры
хочет обеспечить долгосрочную ■ Конвейерные линии
экономичность производства 18% 22%
сжатого воздуха должен также
позаботиться и об эффективной
эксплуатации пневмосистемы. рис. 1 Доля потребления энергии компрессорами в общем балансе потребления электрическими
машинами в промышленности ЕС (источник: SAVE II (2000))

Стремление добиться максимальной 1. Что значит оптимальная 7 бар, качество сжатого воздуха
эффективности производства рентабельность? согласно ISO 8573-1: остаточное
сжатого воздуха обеспечивает Рентабельность системы сжа- масло класса 1, остаточная пыль
пользователю три преимущества: того воздуха отражается в ее класса 1, остаточная вода класса 4.
повышается надежность снабжения, структуре издержек. Наилучший Пример показывает, что даже в
значительно снижаются затраты показатель будет зависеть от пред- оптимальных условиях львиную
на сжатый воздух и потребление приятия и производственного долю общих расходов на произ-
энергии. Высокий потенциал эффек- процесса. Решающее значение водство сжатого воздуха (около
тивности: согласно, проведенному играют время работы компрессора, 70%) составляют затраты на элек-
Евросоюзом исследованию ЕС уровень давления и другие про- троэнергию (рис. 2). Исследование
«SAVE II» в 2000 г. общее энергопо- изводственные параметры. Здесь относительно отклонений от норм,
требление воздушных компрессоров приведен пример оптимизированной установленных в Германии пнев-
составило 80 миллиардов кВт ч; как системы с компрессорной станцией мостанций, производились высшим
минимум 30 процентов из них можно воздушного охлаждения – срок учебным заведением г. Кобурга в
было бы сэкономить (рис. 1). службы 5 лет, стоимость электроэ- 2003 году (рис. 3 стр. 35).
нергии 8 центов/кВт·ч, процентная
ставка 6%, избыточное давление 2. Поддержание экономичности
Тот, кто заинтересован в надежном
экономичном снабжении сжатым
Энергозатраты компрессоров
63 % воздухом, должен учесть ряд
важных моментов:
Энергозатраты подготовки 6%

Расходы на обслуживание компрессоров 3% 2.1 Профилактическое


техническое обслуживание
Расходы на обслуживание подготовки 1% Современные внутренние блоки
Инвестиционные расходы на компрессоры 13 %
управления компрессорами типа
SIGMA CONTROL и системы управ-
Инвестиционные расходы подготовки 5% ления производством сжатого
воздуха типа «SIGMA AIR MANAGER
Расходы на установку/системы управления 7%
4.0», созданные на базе промыш-
Общая обработка конденсата 1% ленных компьютеров, своевременно
информируют о необходимости
Ввод в эксплуатацию/обучение 1% техобслуживания компонентов ком-
прессорной станции. Благодаря
рис. 2 Структура издержек оптимизированной системы сжатого воздуха этому стало возможным выполнять

34
КOMΠPECCOPEH

техническое обслуживание по мере


необходимости, а также в профилак- Особенности
тических целях. Результат: снижение пневмостанции и производственных
затрат на техническое обслуживание, помещений
повышение экономичности систем
снабжения сжатым воздухом, а Пневмостанция
следовательно, и надежности всего
технологического процесса.
30%
Подготовка без
необходимости

2.2 Использование соответству-


50%
Электромагнитный клапан/поплавковый
ющих потребителей конденсатоотводчик

Опасность экономить, где этого


не следует делать, существует Отсутствие системы поддержания давления 90%
не только при производстве, но и
при потреблении сжатого воздуха: Неправильная конфигурация компрессора 60%
например, когда приобретенное по
выгодной цене производственное Холодоосушитель с регулятором впрыска горячего газа
90%
оборудование требует более высо-
кого рабочего давления. Связанное
с этим повышение давления или
Отсутствие рекуперации тепла
70%
60%
расширение пневмосистемы может Отсутствие или неправильное использование сситемы
управления
далеко превосходить дополни-
тельные затраты на приобретение
20%
Загрязнение
машины с более низким рабочим дав- пневмостанции

лением – 6 бар. Поэтому для покупки


промышленных машин необходимо Неправильный приток и вытяжка воздуха
50%
издать директивы, которые бы учи-
20%
Отсутствие
тывали не только электропитание, но подготовки
и снабжение сжатым воздухом.

Производство
2.3 Новые производственные

20%
требования Длинные шланги
сжатого воздуха
2.3.1. Потребление сжатого
воздуха Седельный клапан
40%
a) Модернизация производства
На многих предприятиях нередко
Трубы маленького диаметра
50%
наблюдаются колебания потре-
бления сжатого воздуха. Зачастую Вода в пневмосети
20%
это практически не учитывается, и
после модернизации производства
в одной смене компрессоры прак-
тически не загружены, а в другой 0 20 40 60 80 100
смене возникает настолько большая
Предприятия (в %)
потребность в воздухе, что рас-
ходуются все резервные запасы.
Поэтому подача сжатого воздуха
рис. 3 Оригинал приведен в результатах анализа аудита воздуха, проведенного KAESER
должна постоянно подстраиваться KOMPRESSOREN в рамках компании «Эффективность сжатого воздуха». Дипломная работа Ани
под производственные изменения. Зайц (Anja Seitz), высшее учебное заведение г. Кобурга, факультет машиностроение (2003 г.) u

35
www.kaeser.com

Глава 14

Надежность и оптимизация затрат на


долгосрочной основе
б) Расширение производства COMPRESSORS SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service

Settings
В данном случае нужно согласовать System status
Current system
Total costs
Load/idling costs
не только мощность компрессоров,
pressure
System data Display period (max. 1 year)
Event history 1:Load 15347.80 € Starting date End date
но и трубопроводы, а также систему Process data history
Costs Costs: € 2:Idling 296.45 € Indicators

подготовки сжатого воздуха. Energy costs: Image


General costs: Start of record: 00:00:10

Energy costs: Table Resetting the time:


При необходимости увеличения ► Total costs
3:Maintenance
4:Maintenance
1152.02
1617.35

€ Currency fluctuation:

производственных мощностей пред- Data recall 5:Downtime


6: Other
0.00
348.98


приятия путем добавления еще 6: Other 0.00 €
6: Other 0.00 €
одной установки (с такой же произво- 6: Other 0.00 €
6: Other 0.00 €
дительностью, как у существующей),
Sum 2934.49 €
рекомендуется произвести замер 1:Load 2:Idling 3:Maintenance
1:Load 15347.80 € 15347.80 € 296.45 € 1152.02 €
потребления сжатого воздуха, 2:Idling 296.45 € 81.80 % 1.58 % 6.14 %

используя установку, находящуюся в Total 18762.60 € 4:Miscellaneous 5:Downtime 4:Material


348.98 € 0.00 € 1671.35 €
эксплуатации. Accept
1.86 % 0.00 % 8.62 %
Ready

рис.5а Анализ потребления сжатого воздуха (на базе интернета)

2.3.3 Изменение качества сжатого Для этого необходимо установить ог-


воздуха раничитель потока, иначе возможна
Если требуется более высокое каче- перегрузка вследствие слишком
ство сжатого воздуха, необходимо большого количества сжатого воз-
различать, касается ли это всего духа, подлежащего обработке.
производства или части. В первом
случае недостаточно централизо- 2.4 Контроль утечек
ванной системы подготовки сжатого В любой, даже хорошо обслужи-
воздуха. Необходимо очистить или ваемой, пневмосети происходят
заменить трубопроводы, по которым утечки. Иногда они могут привести
ранее направлялся воздух более к значительным потерям элек-
низкого класса качества. Во втором троэнергии. Основной причиной
случае, наоборот, рекомендуется появления утечек является износ
использовать отдельную систему шланговых соединений, узлов
рис. 4 Локализация утечек с помощью ультраз- подготовки, обеспечивающую тре- машины или инструмента (рис. 4).
вукового прибора буемое качество сжатого воздуха. При этом важно обращать внимание
2.3.2 Надежность снабжения
В компрессорных станциях обычно COMPRESSORS SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service

предусмотрено наличие резерв- Settings


System status Network pressure
Current system pressure
ного компрессора. Что же касается System data
Event history
Actual pressure 6.24 bar Average 6.38 bar

Required pressure
подготовки сжатого воздуха, то
6.15 bar Minimum 6.14 bar
Process data history
pt Pressure
5.95 bar 99.6 %
performance

здесь обычно пренебрегают такими ► Network pressure


Air delivery
Pressure (bar)

Time 20.04.15 14:19:10

резервными системами. Таким Specific power


Compressor status
6.70

образом, при увеличении потре- Load/idle/


Total power
6.60

6.50

бления воздуха хотя и включается Analogue inputs –


Progress over time 6.40

запасной компрессор, но из-за


Analogue inputs –
Cumulative display 6.30

6.20
отсутствия мощностей подготовки Costs
Data recall
6.10

не достигается требуемое каче- 6.00

ство сжатого воздуха. Поэтому для 5.90


13:00:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time

каждого резервного компрессора


20.04.11

5
Y Zoom - X 1 hour 15.06.15 11:05:00
следует предусмотреть резервные
0

Ready

компоненты подготовки воздуха


(осушитель/фильтр). рис. 5б: Изменение давления

36
КOMΠPECCOPEH

COMPRESSORS SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service


на такие недостатки и устранять их.
Settings
► System status
SIGMA AIR MANAGER 8/4
Load/idle
Кроме того, рекомендуется пери-
Maintenance/Warning
Current system
pressure Operating mode................. STATION AUTO
Fault одически контролировать утечки,
Local mode

используя современные системы


System data Network pressure.............. 6.25 bar
Event history Demand pressure.............. 6.15 bar 1: SK 19
Process data history
Costs
Pressure max.................... 7.41 bar
Pressure min..................... 5.79 bar
2: ASD 32 управления и мониторинга типа
3: BSD 62
Data recall Free air delivery................. 3,150 m³/min
4: SK 19 SIGMA AIR MANAGER. При установ-
F1 F2 F3 F4 F5 F6 лении увеличения утечек их следует
локализовать и устранить.

3. Управление затратами – гарант


1 2 3 4 5 6 7 8 экономичности
Date Time State Message No. Аналитические данные, полученные
15.04.11 Time KQ: OIL SEPARATOR Garage 176
при планировании, представляют не
меньшую ценность при дальнейшей
эксплуатации. Однако не следует
рис. 5в Перечень: Системы управления производством сжатого воздуха проводить специальный анализ с
целью получения новых данных.
COMPRESSORS SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service
Эту задачу выполняют системы типа
Settings
System status
Free air delivery SIGMA AIR MANAGER. Тем самым
Current system pressure Time 14:26:20 Free air delivery 3,150 m³/min

System data обеспечивается фундамент для про-


FAD / m³/min
ведения аудита сжатого воздуха и
Event history
Process data history

эффективного управления затратами


System pressure

► Free air delivery 7.00


Specific power
Compressor status 6.00 снабжения сжатым воздухом (рис.
Load/idle/
Total power
5.00
5а-5д). Чем больше пользователей
сделают себестоимость сжатого воз-
Analogue inputs - 4.00
Progress over time
Analogue inputs - 3.00
Cumulative display
2.00
духа прозрачной, поймут насколько
Costs
Data recall 1.00
велик потенциал экономии, а энер-
0.00 гоэффективность станет главной
13:00:00 13:15:00 13:30:00 13:45:00 14:00:00 14:26:20 Time
20.04.11
составляющей при приобретении
X 1 hour
5

0
компонентов компрессорной
Ready
станции, тем быстрее все заин-
тересованные стороны достигнут
рис. 5г Потребление сжатого воздуха цели – сокращение потребления
электроэнергии при производстве
COMPRESSORS SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service сжатого воздуха на 30% и более.
Settings
System status
Current system
Specific power Это послужит делу сохранения
Actual value 5.22 kW/m³/min Average 5.32 kW/m³/min
окружающей среды и позволит
pressure
Reference
System data 5.85 kW/m³/min Minimum 5.14 kW/m³/min
value
Event history Time 11:44:50
Process data history

Spec. power / kW/m³/min


улучшить финансовые показатели
предприятий.
Network pressure
Air delivery Max. display value: 6.3 kW/m³/min Accept

► Specific power 7.00


Compressor status
Load/idle/ 6.50
Total power

Analogue inputs -
Progress over time 6.00
Analogue inputs -
Cumulative display
5.50
Costs
Data recall
5.00

4.50
11:05:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time
15.06.10

5
Y Zoom + X 1 hour 0

Ready

рис. 5д Удельная потребляемая мощность

37
Практические советы
1-7

40-51
www.kaeser.com

1-7

Экономия благодаря оптимальному давлению

В вопросе рентабельности
системы сжатого воздуха не
последнюю роль играет пра- 6,0 бар/4,0 бар
вильное избыточное рабочее
давление. Порой незначительные
меры могут дать ощутимый
6,1 бар
результат.
Инструмент не
работает
Часто при подключении пневмоин- Спиральный
шланг
струменов происходит следующее: Запорный
в спокойном состоянии давление кран
на технологическом узле 6,1 бар,
а перед инструментом – 6,0. При Технолог-ий узел с редуктором давления
потреблении воздуха давление
изменяется. Подключение инструмента со спиральным шлангом, давление 6,0 бар при отсутствии потребления
при работе инструмента 4,0 бар = падение давления 2 бар при работе инструмента: всего лишь 54
% мощности!
Падение давления у инструмента –
что делать?
Часто замеры давления при работе
инструмента показывают падение 6,0 бар
давления. В предлагаемом примере
падение составляет 2 бара, это озна-
чает, что инструмент работает всего 6.1 бар Инструмент не
лишь с 54% мощностью. работает
Как правило, причины можно легко
устранить:
Запорный Гладкий
а) маленький диаметр соединения: кран шланг
использовать быстроразъемное
соединение с более большим Технолог-ий узел с редуктором давления
диаметром.
Водоотделители и спиральные шланги - это пожиратели энергии вместо этого централизованно
б) неправильно настроенный ре- осушать сжатый воздух и использовать гладкие шланги
дуктор давления: открыть больше.
чает, что инструмент работает со длинные рабочие промежутки,
в) очень низкое давление в сис- 100%-ой мощностью. плохое качество в сдедствие низкого
теме: повысить давление в главной давления инструмента, продолжи-
сети или установить трубопроводы Экономия энергии – с правильным тельное время работы компрессора.
большего диаметра. направлением Желаемая экономия может быть
Зачастую роль редуктора давления достигнута не только путем умень-
г) спиральный шланг маленького в эффективности использования шения давления в системе, но и если
диаметра: использовать спиральный сжатого воздуха недооценивается. использовать гладкие шланги, уда-
шланг большего диаметра, или подо- В предлагаемом примере давление лить водоотделитель и открыть еще
брать гладкий шланг. в системе составляет 8-10 бар. В больше редуктор давления.
месте забора давление 7,5-9,5 бар
д) падение давления в децентра- уменьшается с помощью редуктора
лизованном водоотделителе: давления до 6 бар. Для экономии
централизованно осушать воздух. энергии давление в системе умень-
Данные меры обеспечивают опти- шают до 6,8-7 бар. Таким образом, в
мальное давление для инструмента местах забора 6,1 бар, перед инстру-
(в данном случае 6 бар). Это озна- ментом только 4 бар. Последствия:

40
КOMΠPECCOPEH

Давление
перед потреби-
телем 6 бар

Давление в месте
забора

7,5 – 9,5 бар

8 – 10 бар давление сети

Высочайшие потери энергии: излишне повышать давление и затем уменьшать его перед потребителем

Давление перед
потребителем 
6 бар

Больше открыть
редуктор давления

6,8 – 7,0 бар снижение давления сети

Вместо этого: уменьшить давление сети и открыть больше редуктор

41
www.kaeser.com

Правильное давление на выходе

Несмотря на то, что компрес- прессора давление находится на приведена на странице компании
сорная станция производит нужном уровне и последовательно KAESER KOMPRESSOREN:
сжатый воздух необходимого подключенная система подготовки http://www.kaeser.ru/Online_
давления, перед потребителями не снижает его, возможно причиной Services/Toolbox/Pressure_drop/
уровень падает. В чем причина?
является трубопровод. Он делится default.asp
на три части: основной трубопровод, Кроме того, можно использовать
Не всегда виной тому являются распределительный трубопровод, специальную номограмму. Вы най-
шланги, быстроразъемные сое- отводы (рис.1). Оптимизированная дете ее на стр. 54, приложение 1.
динения или редукторы давления. система сжатого воздуха эконо-
Часто бывает такое, что давление мична при следующих значениях Обратить внимание на пра-
на выходе из сети уже низкое: падения давления: вильное соединение
изначальное давление 6,8-7 бар Чтобы предотвратить возможные
превращается в 5 бар перед Основной трубопровод (1): 0,03 бар сбои и повреждения в связи с
потребителем. Распределительный возможным появлением влаги,
трубопровод (2): 0,03 бар соединения между основным и рас-
Как правило, решение находится Отводы (3): 0,04 бар пределительными трубопроводами
быстро: «Просто повысим дав- Кроме того: должны быть выполнены в виде
ление станции на 1 бар, и проблема Осушитель (4): 0,2 бар колена (отвода) (рис. 2). Только при
решена!» Это совершенно непра- Технолог. узел/шланг (5): 0,5 бар стопроцентной гарантии отсутствия
вильно, поскольку повышение всего: 0,8 бар появления конденсата возможно
давления на 1 бар, не только уве- подключение прямого отвода вниз
личивает потребление энергии Ликвидировать узкие места (рис. 3).
компрессорной станцией на 6%, При точном рассмотрении можно Оптимальное соединение приведено
но увеличивает объем утечек. При установить, что хотя основной и на стр. 40, при котором падение дав-
этом намного важнее установить распределительный трубопроводы ления сжатого воздуха на выходе
истинную причину и обеспечить ее имеют правильные размеры, отводы компрессора и потребителем состав-
устранение. при этом слишком узкие. Диа- ляет 1 бар.
метр трубопровода не должен быть
Трубопроводная сеть – источник меньше DN 25 (1“). Более подробная
ошибки информация по расчету диаметра
Если непосредственно после ком-

рис. 2 Отвод наверх

42
КOMΠPECCOPEH

рис. 1 Основные составляющие распределительной системы сжатого воздуха: основной трубопровод (1), распределительный трубопровод (2),
отводы (3), осушитель (4), технологические узлы/шланги (5)

рис. 3: Прямой отвод

43
www.kaeser.com

Эффективное распределение сжатого воздуха

Выбор одного из трех способов


распределения сжатого воздуха –
тупиковая магистраль, кольцевая
магистраль, сетевая магистраль –
зависит от производственных
условий предприятия. Для эконо-
мичного использования сжатого
воздуха недостачно энергосбе-
регающего производства, его
необходимо также эффективно
распределить на предприятии.
Ответ Вы узнаете ниже.

Тупиковая магистраль
Монтаж тупиковой магистрали с
отводами к отдельным потребителям
(рис. 1) считается относительно рис. 1 Тупиковая магистраль
простым. При сравнении длина тру-
бопровода относительно маленькая,
но его пропускная способность
должна соответствовать потре-
блению воздуха. Это означает,
что диаметр труб должен быть
значительно больше, чем у труб
кольцевой системы или «сетка».
Из-за расстояний до потребителей
необходимы длинные отводы более
большего диаметра. Кроме того, при
расширении или реконструкции тру-
бопроводной системы отсутствует
возможность перекрытия отдельных
участков, поэтому тупиковая система
используется в основном для малых
предприятий. рис. 2 Кольцевая магистраль

Кольцевая магистраль отключение отдельных участков тивное снабжение сжатым воздухом


В сравнении с тупиковой маги- для проведения модернизации или больших производственных поме-
стралью объем работ при монтаже техобслуживания, не прерывая щений, не увеличивая размеры
кольцевой системы (рис. 2) больше, рабочие процессы. трубопровода.
но все-таки их отличает одно Напротив:
преимущество: Сетевая магистраль Сетевой вариант позволяет умень-
при наличии на одном участке потре- Для предприятий с большой шить размеры трубопровода для
бителей с одинаковой потребностью площадью рекомендуется трубо- малых и средних предприятий ана-
сжатого воздуха, диаметр трубопро- проводная система, выполненная логично кольцевой магистрали.
вода можно уменьшить в пополам. в виде сетки (рис. 3), дополненный Кроме того, при необходимости
Для этого достаточно использовать вариант кольцевой магистрали. отдельные участки данной системы
маленькие трубы, пропускная спо- Несмотря на то, что при этом можно отключать, используя
собность при этом сохраняется. варианте самый большой объем запорную арматуру.
Для коротких отводов используются монтажных работ, но и преимуще-
редко трубы больше, чем DN 25. ства также ощутимы. Проектирование основного
При наличии достаточного количе- Благодаря сетевой структуре трубопровода
ства запорных кранов, возможно возможно надежное и энергоэффек- Основной трубопровод соединяет

44
КOMΠPECCOPEH

распределительные трубопроводы
отдельных производственных под-
разделений с пневмостанцией.
Решающим при определении
размеров основной магистрали
сжатого воздуха является общая
производительность используемых
компрессоров.
Этот параметр определяет раз-
меры и пропускную способность
трубопровода.
Потеря давления не должна превы-
шать 0,03 бара.

Снабжение с помощью одной


пневмостанцией рис. 3 Сетевая магистраль
Если пневмостанция снабжает
несколько производственных
зданий, соответствующие основные
трубопроводы должны быть рассчи-
таны на максимальную потребность
в сжатом воздухе отдельных подраз-
делений (потеря давления < 0,03 бар).
При подключении нескольких трубо-
проводов к одному коллекторному
узлу пневмостанции существует
возможность (при необходимости)
отключения всего подразделения.
Кроме того, установив приборы для
измерения объемного потока можно
легко выявить потребление воздуха
отдельных подразделений (рис. 4).
рис. 4 Централизованное снабжение одной пневмостанцией производственных участков
Снабжение с помощью нескольких
пневмостанций
SПри снабжении большой основной
системы двумя или несколькими
пневмостанциями, трубопроводы
должны быть рассчитаны с учетом,
чтобы максимально производимый
объем воздуха самой большой
станции доходил до всех производ-
ственных участков.
Потеря давления между отдельными
станциями не должна превышать
0,03 бара. В противном случае
необходимо устанавливать доро-
гостоящие системы регулирования
(рис. 5).
рис. 5 Подача воздуха от двух пневмостанций и централизованным регулированием производ-
ственных участков

45
www.kaeser.com

Трубопроводы в пневмостанции

Наряду с распределением сжатого


воздуха на предприятии трубопро-
воды соединяют компрессоры с рис. 1.1
другими компонентами компрес-
сорной станции. Для достижения
максимальной надежности и эф-
фективности следует учесть неко-
торые основополагающие пункты.

Принципиально трубопроводы пнев-


мостанции должны быть рассчитаны Распределитель потока

таким образом, чтобы потеря дав-


ления в них при максимальной
производительности составляла
менее 0,01 бара.
Кроме того, вследствие нео-
пределенной тепловой нагрузки
рекомендуется использовать метал-
лические трубы. рис. 1.2

рис. 1 Пневмостанция на базе SXC


Подключение трубопровода
холодной воды
Для подключения станции к пневмо- Подключение компрессоров
сети рекомендуется использовать Чтобы избежать передачи вибрации,
коллектор, к которому подсоединены соединение компрессоров с сетью рис. 2.1
все распределительные трубопро- должно быть виброустойчивым.
воды (рис. 1.1). Для труб < DN 100 можно использо-
Это позволит при необходимости вать шланги (рис. 4).
закрывать определенные производ- В месте подключения шланга к трубе
ственные участки. необходимо установить крепление, Сборник
воды
способное предотвратить передачу
Монтаж на влажных участках силы трубе (рис. 4.1).
На участках возможного нахож- Для труб диаметром > DN 100 вместо
дения влажного сжатого воздуха, шланга устанавливают осевой ком-
например, на линии между компрес- пенсатор (рис. 3б), осуществляющий
сором и осушителем, не допускается виброустойчивое соединение между рис. 2 Трубопровод со сборником воды и
установка водоотводчика. компрессором и трубопроводной конденсатоотводчиком
Иначе трубопровод должен иметь сетью. Следующие рекомендации помогут
уклон в направлении водоотводчика, избежать ошибок:
снабженного конденсатоотводчиком Надежный отвод конденсата
для слива воды (рис. 2). Надежное удаление образовавше- Отключение устройства отвода
гося конденсата является основным конденсата
Правильный монтаж условием для оптимизации экс- Конденсатоотводчик должен пере-
компрессоров плуатационной безопасности и крываться с обоих сторон с помощью
Внутри компрессорной станции стабильности. шаровых кранов, чтобы при прове-
подключение трубопроводов к При прокладке трубопроводов необ- дении техобслуживания они были
отдельным компонентам (компрес- ходимо исключить ошибки. отключены из системы (рис. 2.1).
сорам, осушителям и т.д.) должно Несмотря на современное обору-
осуществляться сверху. Начиная с дование очень часто трубопроводы Трубы правильной величины
труб диаметром DN 100 возможно подключены ошибочно к системе Трубы, подключаемые к общему тру-
боковое подключение (рис. 3 а/б). обработки конденсата. бопроводу должны быть минимум

46
КOMΠPECCOPEH

0,5 дюйма. Только в этом случае рис. 3а (1)


можно избежать излишнее динами-
ческое давление.

Подключение сверху
Подключение отводов конденсата к
общему трубопроводу должно про-
изводиться сверху, чтобы исключить
взаимное влияние (рис. 3а (1)).

Отсутствие давления в линии – с


уклоном
В любом случае прокладка общего
трубопровода производится с рис. 3а Соединение холодоосушителя и
наклоном. конденсатоотводчика
Кроме того, в нем не должно быть
давление.
Только к таким трубопроводам
возможно подключение конденсато-
отводчиков различных компонентов
системы с различным уровнем
давления (циклонного сепаратора,
ресивер, холодоосушитель, фильтр).
При невыполнении этого условия,
подключение к системе обработки
конденсата (Aquamat) осуществля-
ется через различные соединения.
рис. 3б Виброустойчивое соединение ком-
Несколько систем обработки прессора с осевым компенсатором
конденсата
Если вследствие выпадения большого
количества конденсата необходимо
использование нескольких установок
обработки, основной трубопровод
отвода конденсата должен подклю- рис. 4.1
чать с помощью распределителя
потока (рис. 1.2).

Давление системы более 15 бар


В системах с уровнем давления
более 15 бар перед подачей кон-
денсата в устройство обработки
необходимо использовать емкость
сброса воздуха. рис. 4 Виброустойчивое соединение компрес-
сора со шлангом

47
www.kaeser.com

Правильная установка компрессоров

В вопросах экономичности и на-


дежности при производстве сжа-
того воздуха особую роль играют
условия эксплуатации и окружаю-
щей среды. В данном случае сле-
дует соблюдать три заповеди.

1. Поддерживать станцию в
чистом состоянии рис. 2а Боковая стенка стороны всасывания рис. 2б Тканевые фильтры на стороне
Чистота и техническое состояние компрессора
многих компрессорных станций станция должна быть защищена от компрессора и осушителя, что вызо-
оставляют желать лучшего, хотя и не мороза. вет выход из строя всей системы
все так выглядят как на рис. 1. Во-первых, в не осушенном сжатом снабжения сжатым воздухом. Чтобы
воздухе присутствует влага. Замер- предотвратить подобное система ох-
зание конденсата в трубопроводе лаждения компрессорной станции
может привести к существенному должна быть оборудована вентиля-
повреждению оборудования. ционным оборудованием с автома-
Во-вторых, масло и смазка подшип- тическим термоуправлением (рис. 3).
ников компрессоров при температу-
ре ниже +5 °C теряют свои свойства, 3. Удобство проведения техобслу-
что также может вызвать сбои в ра- живания пневмостанции
боте оборудования. Хотя современные компрессоры и
рис. 1 Пневмостанция в плохом состоянии В летнее время следует отводить те- оборудование подготовки не требу-
пловую энергию компрессора, чтобы ют интенсивного обслуживания, но
Обеспечение чистоты это прежде температура в компрессорном по- все же полностью от него отказаться
всего защита установки от пыли. мещении не была выше уличной. невозможно. Устанавливать обору-
В противном случае всасывающий Иначе возможен перегрев двигателя дование следует так, чтобы обеспе-
фильтр компрессор будет быстро за- и электрооборудования, а также пе- чить удобный доступ ко всем компо-
соряться, что ведет к повышенной регрузка осушителя при охлаждении нентам, подлежащим обслуживанию.
потребности в техническом обслужи- сжатого воздуха. В результате, выпа- Максимально экономичное и надеж-
вании, потери мощности и ухудше- дение конденсата и сбои в работе ное производство сжатого воздуха
нии воздушного охлаждения. потребителей. В худшем случае, не- возможно только при условии вы-
В последующем сбои в работе ком- достаточная вентиляция может при- полнения трех основополагающих
прессора из-за повышенной темпе- вести к полной остановке работы принципов.
ратуры, падение мощности осушите-
ля и как следствие увеличение
возникновения конденсата с после-
дующей опасностью нанесения
ущерба в точках потребления ввиду
некачественного сжатого воздуха.
Если невозможно решить проблему
сильной запыленности посредством
выбора наиболее оптимального ме-
ста для установки, для очистки вса-
сываемого воздуха должны исполь-
зоваться тканевые фильтры (рис. 2а,
2б).

2. Соответствующая
температура
В зимнее время компрессорная рис. 3 Пневмостанция с термоуправляемой вентиляцией

48
КOMΠPECCOPEH
6

Вентиляция компрессорной станции

Правильная вентиляция компрес-


сорной станции может играть су-
щественную роль в надежном
снабжении сжатого воздуха и ми-
нимизации затрат на техобслу-
живание.

1. Правильное расположение
проемов для воздуха
Местоположение проемов для вен-
тиляции компрессорной станции
играют важную роль.
В целях надежной эксплуатации
воздух, подаваемый извне, должен
как можно меньше зависеть от
погодных условий. рис. 2 Пневмостанция на базе SXC
Поэтому, проемы рекомендуется
располагать не на солнечной сто- обратить на «свободный проем». решетка от неблагоприятных
роне в нижней части стены. Защитная решетка от неблагопри- погодных условий, управляемые
ятных погодных условий, жалюзи жалюзи и фильтр.
2. Загрязнения и вредные и фильтр существенно уменьшают В станциях с несколькими компрес-
вещества проем: сорами рекомендуется воздушные
Необходимо минимизировать попа- в зависимости от воздушной системы системы с термоуправлением и раз-
дание пыли и вредных веществ при сокращение составляет 30-60%. делением проема в соответствии
всасывании воздуха. Выбор оптимальной системы венти- с расположением и мощностью
К ним также относятся: агрессивные ляции оправдывает себя. отдельных установок (рис. 2).
и горючие вещества, выхлопные Необходимо увеличить поперечное
газы ДВС. сечение проема в соответствии с 4. Вентиляция компрессоров с
Зона всасывания воздуха для сокращением площади, занима- водяным охлаждением
компрессорной станции должна емой защитными и регулирующими Компрессоры с водяным охлаж-
находится вдали от движения конструкциями. дением оснащаются двигателями
транспорта. Как правило, в состав воздушной воздушного охлаждения и также
Если невоможно избежать пыли системы (рис. 1) входит защитная излучают тепло, поэтому им необхо-
и загрязнений в месте установки дима вентиляция.
станции, следует принять меры Защитная Примерно 20% установленной
защиты. решетка Защита от мощности компрессора с водяным
При незначительных загрязнениях птиц охлаждением может отводится в
устанавливают воздушные фильтры, качестве тепла.
а при сильных пылеуловители. Таким образом, и в этом случае
необходимо предусмотреть воз-
3. Размеры воздушных проемов душные проемы.
Размер проемов зависит от про-
изводительности компрессора с
воздушным охлаждением.
Каждому киловатту установленной
мощности должно соответствовать
0,02-0,03 м² свободного проема для
воздуха. Фильтр Жалюзи управляе-
Это соответствует объему охлажда- мые двигателем
ющего воздуха 130-230 м³/ч.
Особое внимание необходимо рис. 1 Система подачи воздуха

49
www.kaeser.com

Отвод воздуха из компрессорной станции

Для надежного производства сжа- 2. Подключение общего канала 5. Расчет и управление


того воздуха и минимизации затрат При невозможности установки воздушными системами
на техобслуживание, пневмостанции отдельных вытяжных каналов, реко- Вытяжные системы должны быть
необходима соответствующая мендуется использовать общий спроектированы так, чтобы напорной
система вентиляции. вытяжной канал (рис. 3). мощности вентилятора самой
При падении температуры Для правильного соединения ком- маленькой машины было достаточно
снаружи ниже +5°C, следует исполь- прессоров необходимы обратные для преодоления сопротивлений
зовать циркуляционный воздух для заслонки. В закрытом состоянии они вентиляционного канала.
поддержании температуры в ком- предотвращают обратное течение В противном случае, вытяжной
прессорном помещении. теплого воздуха при неработающем воздух этой установки будет посту-
компрессоре. пать обратно в компрессорное
1. Простой отвод отработанного Заслонки, управляемые двигателем, помещение.
воздуха предотвращают потери давления и При недостаточной напорной мощ-
Вытяжные каналы играют огромную регулируются посредством сигнала ности необходимо использовать
роль в компрессорной станции: «двигатель работает». дополнительные вентиляторы.
они отводят теплые воздух, излуча- Направляющие пластины в общем Заслонки должны быть оснащены
емый двигателем и компрессором канале предотвращают потери автоматическим управлением
(рис. 1). В современных машинах давления. посредством термостатов, уста-
излучаемое тепло различных компо- новленных в помещении или
нентов отводится из установки через 3. Поддержание температурного компрессорах.
один вытяжной проем (рис. 1, лупа). режима с помощью циркуляцион- Мониторинг работы заслонок, с
Для подвижного соединения между ного воздуха целью своевременного предотвра-
вытяжным проемом и каналом При наружной температуре ниже щения сбоев, должны осуществлять
используется штуцер (рукав) из пару- +5°C необходимо использование центральные системы управления
сины (рис. 2). систем циркуляционного воздуха (например, SIGMA AIR MANAGER).
Таким образом, отводится тепло из (включаются при более +10°C),
компрессорного помещения при открытие и закрытие которых зависит 6. Специальное исполнение -
наружной температуре более +10°C. от температуры (рис. 1). водяное охлаждение
При необходимости установить Температура помещения временно Излучаемое тепло компрессора с
не работающей компрессорной водяным охлаждением, примерно
станции должна поддерживаться 20% установленной мощности,
дополнительным отоплением не должно отводится.
ниже +5°C.

4. Вытяжка холодоосушителя
Почти четвертая часть потребляемой
осушителем электроэнергии преоб-
разуется в тепло.
Поэтому ему необходима соб-
ственная вытяжная система
термоуправляемым вентилятором
(рис. 1 и 3).
рис. 2 Уровень шума компрессора с кожухом Если в состав компрессорной
дБ (A) станции входит несколько осуши-
телей, вентилятор должен быть
отдельные вытяжные каналы на оснащен ступенчатым управлением,
старые компрессоры, на которых активируемым при более +20 °C.
используются не соединенные Поскольку данная система не посто-
отводы воздуха. янно работает, вытяжной канал не
соединен с осушителем.

50
КOMΠPECCOPEH

Система циркуляци-
онного воздуха

Штуцер из парусины

Вентиляторы

рис. 1 Вытяжная система, компрессор с отдельными каналами

Общий вытяжной канал

Вентиляторы

рис. 3 Вытяжная система, компрессоры с общим вытяжным каналом

51
Приложение
1-2

54-57
www.kaeser.com

Номограмма для определения внутреннего


диаметра трубы

Длина
трубопровода [м]
Номинальный
диаметр [мм]
10
500 Потери
20 давления [бар]
400
[м³/ч] [м³/мин] 0,03
350
50
300 0,04
10000 0,05
100 250
100
200 1 5000 200
4
0,07

3000 50 175 2
0,1
2000 150
500 30 3
125
20 2 4 0,15
1000
1000
7 100 8 5 6
10 6 0,2
500
2000 80 7
300 5
65 10 5 0,3

5000
200 3 15 0,4
2,5 20
50
100 0,5

A 40
E
B 32
0,7

1,0
25

20 1,5

C D F F

Диаметр трубопровода сжатого Затем проводится прямая через ющая эти точки и пересекающая F.
воздуха можно рассчитать с помо- отмеченные точки до пересечения с Соединяя между собой точки пере-
щью данной номограммы: вертикальной прямой С. На прямых сечения на С и F, прямая пересекает
Е и G отмечаются минимальное D – данная точка является значе-
Сначала отмечаются на прямых давление системы и требуемая нием внутреннего диаметра трубы.
А и B соответствующие значения максимальная потеря давления.
длины трубы и производительность. Далее проводится прямая, соединя-

54
КOMΠPECCOPEH

Длина трубопровода
Номинальный
диаметр [мм]
10
500 Потеря
20 давления [бар]
400
[м³/ч] [м³/мин] 0,03
350
50
300 0,04
10000 0,05
100 250
100
5000 200 0,07
200
3000 50 175 2
0,1
2000 150
500 30 3
125
20 4 0,15
1000
1000 5
100 0,2
10 6
500
2000 80 7
300 5 0,3
65 10
200 15
5000 0,4
2,5 20
50
100 0,5

A 40
E
B 32
0,7

1,0
25

20 1,5

C D F F

55
www.kaeser.com

Примеры формуляров для экономии энергии

Энергосберегающий системный КOMΠPECCOPEH

1. Какой производительности должны быть

1.1 Потребление воздуха инструментами и станками

Потр. воздуха Кол-во Загрузка Коэфф. Расчетное


1-го инстрм., одновр. потребление
1-го станка воздуха
м³/мин % % м³/мин

x x x =
+
x x x =
+
x x x =

+
x x x =

+
x x x =

+
x x x =

Потребление воздуха всеми


инструментами = Vинстр. м³/мин
+
1.2 Прочие потребители Vпрочие м³/мин
+
1.3 Утечки пневмосети Vутечка м³/мин
+
1.4 Резерв Vрезерв м³/мин

Требуемая производительность = Vвсего м³/мин


компрессоров, мин

56
КOMΠPECCOPEH

Энергосберегающий системный КOMΠPECCOPEH

2. Наличие компрессоров?
нет

да

Наименование Произво- Модель Давление Производи- Дальн.


предприятие дитель бар(изб.) тельность использ.
м³/мин
да нет

общая производительность существующих компрессоров, используемых

= Vсуществ. м³/мин

Существующие компоненты подготовки сжатого


Модель (осушитель, Производитель Предусмотрен Бар Примечание
фильтр, отводы и т.д.) для м³/мин (изб.) (напр., непр. размер)

57
www.kaeser.com
КOMΠPECCOPEH
www.kaeser.com

Во всем мире...
KAESER KOMPRESSOREN является сегодня одним из ведущих мировых производителей компрессорного оборудования.

Собственные филиалы и партнеры более чем в 100 странах мира готовы предложить покупателям самые современные, надежные и
экономичные установки.

Профессиональные инженеры и консультанты порекомендуют индивидуальное энергетически эффективное решение для любых
областей применения сжатого воздуха. Глобальная компьютерная сеть компании KAESER делает ее инновационные модели
доступными для всех заказчиков в любой точке земного шара.

Хорошо организованная сеть сервисного обслуживания гарантирует качественное исполнение услуг и работоспособность всей
продукции компании KAESER.

P-2010RUD Мы оставляем за собой право на технические изменения! .2/18

KAESER Kompressoren SE
96410 Coburg – Postfach 21 43 – GERMANY – Тел. +49 (95 61) 6 40-0 – Факс +49 (95 61) 64 0874
www.kaeser.com – E-mail: produktinfo@kaeser.com