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DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE


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Méthodologie d’élaboration d’un modèle pour la


simulation de la coupe orthogonale

Tarek MABROUKI
Maître de conférences, HDR

Module Optionnel :
"Etude de l'enlèvement de matière et applications industrielles
PARTIE-Simulation de la coupe

Edition 2018
2

L’objectif du mini-projet est d’élaborer un modèle numérique


permettant la simulation de coupe en 2D. En particulier, une étude
paramétrique est à envisager avec ce modèle afin de mettre en exergue
les effets de :

i- la vitesse de coupe (240, 300 et 360 m/min) sur :


-la répartition de la Température dans la pièce,
-l'évolution de l'effort de coupe,
-la répartition des contraintes de von Mises.

ii- la variation de l'angle de coupe (-6°, 0° et + 6°) sur :


-la répartition de la température dans la pièce,
-l'évolution de l'effort de coupe,
-la répartition des contraintes de von Mises.

iii- sensibilité du maillage sur le résultat obtenu.

Evaluation

A l’issue de votre étude paramétrique, chaque binôme est censé de remettre


un compte rendu (CR). Ce dernier doit contenir les étapes adoptées à
l’achèvement du projet. La notation tiendra compte de la qualité du CR,
l’organisation générale (paragraphes équilibrés, numéros de pages, annexes,
etc.).

En conclusion, une réflexion sur l’intérêt industriel (humain, managérial,


technique, etc.) de la simulation numérique de l’usinage doit être présentée,
entre autres.
3

I-Données et hypothèses
•opération de tournage
•déformation plane qui se produit dans le plan orthogonal P0 :

Cas : Angles de direction d’arête  = 90 et inclinaison d’arête  =


0 Xo

N
V
Po VOP C

Yo
V
f

Pr

Face de coupe
Ps Zo Face de
dépouille

Cas 2D :
Po Xo
Face de coupe
p VC
Vo
i
f

Vf Zo
o Pr

o
o

Face de dépouille
4

•rayon de l'acuité d'arête de coupe est supposé nul


•outil rigide
•pièce : A2024,
•lois de comportement et d’endommagement : Modèles de Johnson Cook,
•éléments : CPE4RT (couplage thermomécanique) ou CPE4R (calcul adiabatique)
Lois de comportements:

      TT  
m

   A  B n
 1  C ln    1   room
 
Elasto  plastic
  0     Tmelt  Troom  
term Viscosity Softening
term term

  P        T  Tromm 
 f   D1  D2 exp  D3   1  D4 ln    1  D5  
   
   0   
 melt room 
T T

Rupture élément selon la loi d’endommagement cumulé : D     / f 

 Incrément de la déformation plastique équivalente.


f Déformation équivalente à la rupture.
 Vitesse de déformation plastique équivalente
P Pression hydrostatique
Di, i=1..5 Variable d’endommagement.

Données matériaux
Density Elastic Poisson’s Specific Thermal Expansion Tmelt Troom
ρ (Kg/m3) modulus ratio ν heat Cp conductivity (µm.m-1°C-1) (°C) (°C)
E (GPa) (Jkg-1°C-1) λ (W m-1C-1)
2700 73 0.33 875 121 22 520 25

Paramètres JC (loi de comportement)

A (MPa) B (MPa) n C m
A2024 265 426 0.34 0.015 1

Paramètres JC (loi d’endommagement)

D1 D2 D3 D4 D5
A2024 0.13 0.13 -1.5 0.011 0
5

Idée globale de la construction du modèle géométrique

0,5 mm

1,5 mm

=6°
Rectangle 1 : copeau
133 éléments 2 éléments

7 éléments

0,20 mm
78°
0,06 mm  = 6°

0,40 mm
Rectangle 2 : zone de passage de l’outil
7 éléments
4 mm
Rectangle 3 : reste de la pièce
6

II. Modèle de coupe sous abaqus explicit


Proposition d’unités à adoptées: (mm, ms, gramme), N, MPa, , mJ, Watt

Etape-1 : Create Model Database

1-Création du modèle géométrique de l’outil


Etape-3
Etape-2 Part----create---
7
Etape-3 : créer le parallélogramme qui suit et valider par « done » :

Etape-4 : Créer un point de référence « RP » sur l’outil rigide


8

2-Création du modèle géométrique de la pièce :

Pour la pièce il est conseillé de créer 3 rectangles de la même méthode que précédemment.
Ces 3 rectangles seront par la suite collés pour construire le modèle géométrique de la
pièce (Type : « deformable » et base feature « shell ») :
Rectangle 1 : nommé « pièce-finie » : 4 x 0.4
Rectangle 2 : nommé « passage-outil » : 4 x 0.06
Rectangle 3 : nommé « copeau » : 4 x 0.2

3-Définition de la loi de comportement et d’endommagement de la matière usinée :

Passer au module : Property

Etape-6 : Créer le matériau (alliage d’aluminium : A2024) dont les caractéristiques sont
définies précédemment.
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Définir les paramètres ci-dessous en respectant les unités :

Pour se faire suivre la méthodologie ci-après :


10

Etape-6
11
12
-Créer 2 copies du « material copeau » nommé : « material-passage-outil » et « material piece-finie »
-seul pour « material-passage-outil » définir la loi d’endommagement de JC comme suit :

Etape7 créer une section pour la géométrie du copeau en lui assignant le matériau déjà
défini. Faire pareil pour les deux autres parallélogrammes.

Material-passage-outil

Select part : copeau


Section-passage-outil
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Etape-8 assembler toutes les géométries définies

Passage-outil

Dans le menu principal et à l’aide de « instance »


mettre les 4 géométries selon la figure ci-dessous
(translation, rotation, etc)

Copeau
Copeau Passage-outil
Zone damageable pièce-usinée
pièce usinée

Select lower
surface of chip

Surf-passage-outil-bas
Surf-passage-outil-haut
Aussi créer
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Mettre le modèle selon la figure qui suit :

définir une étape de calcul de la façon suivante : step puis create


Définir les paramètres de sortie 15

Etape-10 définir la loi


d’interaction outil-matière
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Coller les surfaces :


- Surf-passage-outil-haut avec Surf-copeau-bas
- Surf-passage-outil-bas avec Surface pièce usiné
Utiliser : constraint dans le module interaction

then select
17

Select the highlighted surfaces of


outil as master surface

Select the highlighted regions


as slave surface
18

Create a surface “copeau complete” as created in step-


8, by selecting all four highlighted surfaces of copeau
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Etape-11 define boundary conditions and cutting velocity

Select the surfaces in colour


red
Select tool refrence point
20

BC--- create

Select tool reference point


Select all surfaces of tool or
ref point
21

Select all the assembled


workpiece

Etape-12 Mesh all parts

Select all workpiece components


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Similarly mesh tool with


rigid link elements

Select all parts

Select all parts

Select all parts


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Etape-13 création de tache exécution du calcul