CÁTEDRA: MATERIALES

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TRABAJO PRÁCTICO Nro. 5.
TRABAJO PRACTICO Nº 5
TEMA: DOSIFICACIONES DE HORMIGONES.
TRABAJO PRACTICO DE GABINETE:

1. ¿Qué diferencia hay entre una dosificación Empírica, Semiempirica y Racional?.

DOSIFICACIONES EMPIRICAS
A este grupo pertenecen los procedimientos volumétricos en el que los materiales componentes del hormigón
se proporcionan por unidades de volumen enteras. Su expresión mas simple es 1:m:n (1 parte de cemento,
m partes de arena y n partes de piedra) y siguen insertas en casi todos los pliegos de especificaciones
técnicas con la denominación de hormigones A, B, C y D, con la abstracción total de la importancia de la
estructura a moldear o el volumen del hormigón a consumir.
Salvo una estimación visual de tamaño máximo de agregado grueso y granulometría de arena no se tiene en
cuenta en absoluto las características de los agregados. Tampoco puede asegurarse la obtención de una
determinada relación agua / cemento, puesto que no se controla el contenido de agua de empaste. Además,
como todos los componentes de la mezcla se miden en volumen, hay una gran dispersión en los valores de
las resistencias al no tener en cuenta, variaciones tanto en la granulometría como en los grados de humedad
de los agregados, introduciendo otro factor de variación para la relación agua / cemento y por ende para la
resistencia mecánica.
Esta forma de dosificación solo se justifica en obras de muy pequeña importancia, en las que preveen bajas
tensiones de trabajo para el hormigón.
DOSIFICACION SEMI-EMPIRICA
Se elimina un importante factor de dispersión a establecer y mantener fija la relación agua / cemento en
peso.
El procedimiento, también llamado el de pastones de prueba, consiste en fabricar una pasta de una
determinada calidad (función de la resistencia exigida) mezclarla con cantidades variables de agregados finos
y gruesos hasta obtener una mezcla homogénea que por su grado de humedad y trabajabilidad mas se
adapte a las condiciones de obra.
La utilización de este método exige disponer de elementos de laboratorios para determinar y controlar
algunas características básicas de los materiales granulares (humedad de absorción y humedad en el
instante de ensayo), además se debe permitir el pesaje de cemento y agua, en obra. Al no controlarse la
granulometría ni la humedad de los agregados habrá variación en consistencia del hormigón para diferentes
pastones.
DOSIFICACIONES RACIONALES
No se ha ideado aún ningún método que nos dé en un primer intento las cantidades exactas de los
materiales a usar en la confección de los hormigones de las características requeridas para cada uso en
particular.
Mediante el conocimiento previo de las características físicas de los materiales componentes, puede
predecirse los contenidos unitarios de cada uno de ellos para lograr las propiedades especificadas para el
hormigón, tanto en el estado fresco como endurecido.

2. ¿Qué condiciones deben cumplir los distintos componentes del Hormigón?

Debe procederse a la medición de los materiales previsto, ya acopiados en obra y acondicionados; los
agregados en pilas de modo tal, que se evite la segregación y separados por clases y granulometrías.
Si se trata de agregados livianos, deben saturarse antes de volcarlos a la hormigonera, a fin de evitar que
absorban el agua de mezclado. Además, el agua en los poros y la humedad en la superficie del árido,
facilitara la trabajabilidad y la reacción química del fragüe, al proveer agua desde la masa misma del
hormigón.
El cemento se debe acopiar en deposito, siguiendo las reglas de apilado y tiempos de almacenaje y en silos,
si se trata de cemento provisto a granel.
La medición de los componentes será la correcta si se efectúa en peso, tanto de los agregados, como del
cemento y los aditivos pulverulentos si los hubiera. Los áridos livianos en cambio, es conveniente dosificarlos
por volumen, debido a ala influencia de la mencionada agua absorbida, la cual introduce una distorsión en el
peso.
Si por la magnitud de la obra, resulta inconveniente la dosificación de los agregados por peso, y se tiene que
optar por el volumen, deberá asegurarse la exactitud de las medidas, disponiendo de un recipiente de
capacidad establecida, que sea posible enrasarlo.
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Se debe controlar en forma sistemáticamente el contenido de humedad de los áridos, especialmente el de los
finos, antes de introducirlos en la hormigonera a fin de poder evitar problemas, la cantidad de agua de
amasado; debido a ala incidencia del esponjamiento.

3. Defina bo, b, c y d.
Se define bo como el volumen sólido del agregado grueso contenido en 1 m 3 de agregado grueso
compactado.
b: volumen sólido del agregado grueso por m3 de hormigón
c: contenido de cemento
d: volumen sólido de arena (contenido de arena)

4. Describir los métodos de dosificación racional del Ing. Balado y ACI.

El ingeniero Balado estudió un método de dosificación de hormigones. Este método tiene criterios
coincidentes con los del ACI especialmente en la forma de calcular el volumen absoluto de agregado grueso y
la obtención del volumen unitario de hormigón como suma de los volúmenes absolutos de cada componente
por su correspondiente peso especifico.
Ambos métodos se basan en el concepto de que para que combinación de granulometría de arena y tamaño
máximo de A.G., existe un valor máximo de volumen compactado de A.G., que puede emplearse por unidad
de volumen de hormigón compactado.
Paso 1: Determinación del volumen (sólido absoluto de agregado grueso por m 3 de hormigón compactado
(b)
PUAGC
b0 
PEAG
Conocido el valor de b0 él calculo de b es inmediato
b
b  * b0
b0

donde b/ b0 esta tabulado.

Paso 2: determinación del contenido de agua de la mezcla.
Los métodos del ACI tiene tabulados los contenidos unitarios de agua para hormigones con y sin aire
incorporados basándose en el TMAG y el asentamiento deseado, el que se divide en 3 grupos (3 a 5, 8 a 10 y
15 a 18). En el método del Ing. Balado se determina el contenido de agua para un asentamiento de 7,5 cm
en función de V.S. A.G. / m3 Hn (b) y del MFAF. Este valor luego es aumentado o disminuido para lograr el
asentamiento deseado usando una tabla auxiliar.
Los valores obtenidos por ambos métodos son muy aproximados si se tienen en cuenta que son estimativos
y deben ser verificados mediante la confección de pastones de prueba.
Paso 3: Determinación del contenido de cemento portland.
En el paso anterior hemos calculado el contenido de agua de la mezcla. Podemos calcular el contenido de
cemento si elegimos adecuadamente la relación a/c que esta condicionada por las exigencias técnicas de la
estructura (resistencia, durabilidad). En el caso que se desee afirmar mas él pronostico de resistencia puede
emplearse la expresión propuesta por el Ing. Burgoa:
’bm =  . C’ 28d / 25ª/c , despejamos a/c = 0.715 log ( . C’ 28d / ’bm)
Donde :
’bm: resistencia promedio a la compresión en probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura a
los 28 días.
C’28d: Resistencia promedio a la rotura por compresión de probetas de mortero confeccionadas y ensayadas
de acuerdo a normas.
: Coeficiente cuyo valor depende de las características de forma y textura superficial del agregado grueso
(3,1 para canto rodado y 3,7 para piedra partida).
Hay tablas que dan valores máximos admisibles para la relación a/c en función de las características
geométricas de las piezas elaboradas y los diferentes grados de exposición.
Luego el cemento se calcula como:
a
c (cemento, en peso)
a /c

Peso de cemento por m3 Hn

Volumen
Paso 4: contenido de cemento
de arena : por m3 / Hn 
Peso especifico de cemento
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Conocidos los pasos anteriores los volúmenes sólidos de agregados grueso (b) agua (a) y cemento (c) que
actúan en 1m3 de Hn el volumen sólido de arena (d) se obtiene restando 1m 3 de la suma de los valores
citados:
d = 1m3 Hn – (a+b+c+1% de aire)

Contenido en peso por

Volumen sólido Peso especifico
Material metro cúbico
por m3 de hormigón Kg/m3
de hormigón
Agua A 1.000 A = a x 1.000
Cemento portland C 3.150 C = c x 3.150
Arena D P.E.A.F. D = d x P.E.A.F.
Agregado grueso B P.E.A.G. B = b x P.E.A.G.
a + c + d + b = 1m3 de A+B+C+D = Peso
TOTAL hormigón unitario del m3 de
hormigón compactado