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ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

Equipo 5

4MM6

PRÁCTICA: DESGASTE

INTEGRANTES:

 De Dios Ortega Héctor Gerardo


 González Valencia Fátima
 Rodríguez Sánchez Luis Fernando
 Sotelo López José Luis
 Tapia Cruz Ángel Eduardo
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OBJETIVO: El alumno al desarrollar esta práctica de laboratorio aplicará sus conocimientos


adquiridos sobre las propiedades de los materiales sometidos a trabajo extremo.

Los ensayos de desgaste tienen por objeto determinar la oposición que presentan los
materiales a disminuir sus dimensiones por fricción.

Desarrollar el ensaye de desgaste por abrasión, para determinar el desgaste que tienen los
materiales al encontrarse en contacto, en algunos casos sin lubricación, con lubricación y el
contacto entre piezas con un tercer material abrasivo entre ambos, para determinar como se
afectan los materiales dependiendo de su composición y sus propiedades mecánicas

INTRODUCCIÓN

FRICCION = ROZAMIENTO = ABRASIÓN

ABRASIÓN:

Deslizante: - Es en un plano. R = (µ) (P)

Rotatoria: - Es una rueda giratoria. N 1 =0≠0


N 2 ≠0 = 0

Coeficiente de fricción = µ
Fuerza proporcional al empuje = P
Probeta redonda giratoria = N 1

Probeta redonda giratoria = N 2

TORQUE:

T = (R) (r) = (µ) (P) (r) = momento de torsión debido a la fricción.

R = empuje rozante o tangencial


r = radio de la rueda.
T
µ= Pr
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Partes principales de la máquina de desgaste .

a). - Mesa o bancada.


b). - Motor de dos velocidades (2760 y1400 RPM), 220 Volts.
c). - Tolva (cubre los engranes de baquelita).
d). - Tambor de autográfica.
f). - Escala de torques:
0-10 Kg-cm. legibilidad de 1 Kg.
0-150 Kg-cm. legibilidad de 5 Kg.
En la parte posterior tiene:
0-50 Kg-cm. legibilidad de 1 Kg.
0-100 Kg-cm. legibilidad de 5 Kg.

*Esta escala se coloca en la parte frontal de la bancada a la altura del resorte de carga.

g). - Contador principal (cuenta ciclos CC1, de cinco enteros), localizado en la parte central
de la máquina y además tiene integrado dos engranes con graduación de 0 a 10.

h). - Flecha principal (aquí se instalará la probeta abrasiva, la de mayor dureza).

i). - Flecha secundaria (Localizada en parte abatible de la máquina, aquí se debe instalará la
probeta sensible).

j). - Juego de levas. Da movimiento de desplazamiento horizontal, vertical o combinado a la


parte abatible de la máquina.

k). - Tren de engranes (seleccionar la velocidad 0%. 10%, o 100%).

l). - Escala de empuje radial 0 – 200 Kg. Legibilidad 10 Kg. En la parte posterior de
0 - 20 Kg. Con legalidad de 1 Kg.
m). - Resorte calibrado.

n). - Barra para el integrador:


Corta – para montar el ensamble del contador secundario CC2.
Larga. - para montar el volante de 41.3 mm incluido en el CC2.

o). - Volante (el de 41.3 mm.), cuenta con una escala circular graduada en centésimas, una
vuelta es un 1 mm, se localiza junto al CC2

p). - Contrapesos, dos (uno con las marcas de 50, 100, 150 y otro con 100 y 150), se
montan en el péndulo del dinamómetro de longitud constante y masa variable, localizado en
la parte inferior del equipo.

q). - Tuercas para sujetar probetas.

Variables del ensayo de desgaste por abrasión


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a). - Número de revoluciones.


b). - Empuje radial.
c). - Torque.
d). - La temperatura.
e). - El tiempo
f). - El trabajo se da en Kg-m multiplicando la última lectura del cuenta ciclos por la última
lectura de la escala de torques.

EQUIPO Y MATERIAL USADO PARA EL ENSAYO

 Probeta de Acero y Bronce

Dureza: Bronce 78 Rb
Diámetro exterior: 50.1mm
Diámetro interior: 20.15mm
Espesor: 11.62mm
*Medición con calibrador vernier.

Medición del diámetro exterior de cada probeta con la maquina:

1.- Liberar el cabezal móvil

2. - Abatirlo a la posición neutra.

3. - Separar el cuenta ciclos (CC2) de la barra del integrador.

4. - Montar la probeta que se desea medir en la flecha principal.


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5. - Monte el cuenta ciclos (CC2), con el perno corto en la guía correspondiente en el


cabezal de la flecha principal. Centrando el volante de 41.3 mm sobre la probeta que se va a
medir, asegurando el perno corto, con el tornillo de cabeza circular moleteada
.
6. - Observar el cuenta ciclos (CC2), anote la cantidad indicada, verifique que la cantidad
fraccionada este en cero, si no es así, gire con la mano el volante el de 41.3mm, hasta la
numeración fraccionada este indicando el cero; anote la cantidad.

7. - Verifique la cantidad numérica que tiene el contador principal (CC1), compruebe que el
engrane reductor se encuentra indicado por la guía en cero, anote la cantidad.
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8. -Verifique que el selector de velocidad este en posición neutra.

9. - Conecte la clavija trifásica del cable alimentador de la maquina, al toma corriente de


220 volts localizado en la parte posterior, asegúrela girándola.

10. - Levante el péndulo del dinamómetro de torques, a su máxima altura cuidando no


golpear la bancada de la maquina manteniéndolo en esa posición (el péndulo no debe tener
montados los contra pesos).

11. - La perilla selectora de velocidades tiene dos posiciones, posición (I) 220 RPM, y la
posición (II) 440 RPM. Seleccione la posición número (I)

12. - Observe que el contador principal (CC1) incremente en ocho dígitos y apague el motor,
colocando la perilla de control en OFF, cada que (CC1) incremente un dígito representa 10
RPM de la flecha principal, lugar donde se encuentra montada la probeta que se está
midiendo, al cortar la energía del motor, la fecha principal por inercia sigue girando, observe
si el contador principal cambio en total 10 veces, si no es así, manualmente gire el volante
hasta completar las 10 vueltas. Que equivale a 100 RPM, registre la lectura final en su hoja
de control para comprobación de los 10 incrementos.
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13. - Verifique la cantidad que tiene registrada el contador del


integrador (CC2), incluyendo enteros y centésimos regístrela en su hoja de control.

14. - Retire el integrador aflojando el tornillo de cabeza circular moleteada, colóquelo sobre la
mesa de trabajo del laboratorio. Así mismo retire de la flecha principal la probeta que midió.

Calculo para determinar el diámetro de la probeta.


Lecturas registradas del (CC1): L-1) = 65053, L-2) = 65063 (Incremento 10 veces)
Lecturas registradas del (CC2): L-1) = 0, L-2) = 122.99

122.99 - 0= 122.99 (Recuerde que N1 y N2 son revoluciones por minuto)

1 ¿¿
N ¿ = 100 RPM: (relacionado con los 10 incrementos del CC1).
D 2 = 41.3 mm (diámetro de la rueda de contacto del integrador).

N 2 = 122.99 RPM (número registrado de CC2, se obtuvo por diferencia)

D 1 . N 1 =D 2 N 2
Por lo que despejamos a:

D2 N 2 41.3( 122.99)
D 1= = =50.79 mm (este es el diámetro inicial de la probeta de bronce)
N1 100

Todo el procedimiento indicado anteriormente se tiene que efectuar con las probetas
que se deseen probar las cuales deben ser medidas al inicio y al final de cada ensayo,
para obtener la diferencia del diámetro, que nos indicara cuanto se gasto la probeta.

OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE DESGASTE MARCA AMSLER CON CAPACIDAD


DE 120Kg. Y DINAMOMETRO DE PÉNDULO DE LONGITUD CONSTANTE Y MASA
VARIABLE.

Procedimiento

1. Seleccionar el material que se someterá a la prueba (probetas circulares)


2. Determinar la dureza de las probetas, que someterá a prueba.

3. Medición de diámetros y espesores con el calibrador y con la maquina únicamente los


diámetros. (Procedimiento indicado anteriormente).

4. Monte la probeta abrasiva (la de mayor dureza) en la flecha principal (La flecha
principal tiene cuerda izquierda), La probeta sensible (la de menor dureza) móntela en
la flecha secundaria, inmovilizando esta flecha con el perno correspondiente.
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5. Coloque en su posición el cabezal móvil, con las dos probetas instaladas.

6. S
e le
c ci
o n
a r

las condiciones de prueba: Escalas empuje radial y de torque, así como la selección y
colocación de contrapesos, Monte el contrapeso (150 Kg.) en el péndulo del
dinamómetro

7.

7.

7.

7.

7. Monte la escala de torque (0 a 200 Kg.


legibilidad 5 Kg.), introduciéndola en la guía y sujetándola con su tornillo, coloque el
soporte cerrojo de cabezal asegúrelo perno y manualmente de la carga de empuje
deseada, generalmente se le dan 50 Kg.
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8. Coloque la escala de 0 a 10 cm-Kg; 0 de 0 a 150 cm-Kg (en la parte posterior va de 0


a 50 y de 0 a 100 cm.-Kg.) Sujetándola con el perno y la ranura, aquí medimos el
torque (momento del desgaste). Prepare el tambor de autográficas (papel y plumilla),
así como el ensamble de la barra que lleva el contador de ciclos CC2 ajustado a
ceros, introduzca la guía de la barra en el perno central de la máquina y el porta lápiz
o plumilla para graficar.

9.

9.

9.

9.

9.
Tome la lectura del contador de ciclos (CC1) y verifique que el (CC2) esta en ceros,

10.

10.

10.

10.
Instale y asegure la clavija trifásica en el toma corriente de 220 Volts, corriente alterna.

11. Gire la perilla (de mariposa) hacia la posición 1, (recuerde que antes de girar la perilla
tipo mariposa debe levantar la barra del péndulo con sus contrapesos, liberando los
engranes núcleo de acero y dientes de baquelita)
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12. Ya iniciado el funcionamiento de la maquina, baje


lentamente el péndulo, la plumilla del graficador y anotar los registros convenientes

El ensayo se efectúa;

A. Cinco minutos en seco (las probetas en contacto directo)

B. Cinco minutos agregando aceite SAE grado 40 (instalar el embudo) recuerde


colocar la tolva recolectora asegurándola en sus pernos y colocar el embudo.
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C.Cinco minutos agregando polvo de piedra pómex

En cada una de las pruebas los alumnos deben de anotar los siguientes datos:

a). - Número de revoluciones.


b). - Empuje radial.
c). - Torque (fuerza aplicada)
d). - La temperatura.
e). - El tiempo
f). - El trabajo se da en Kg-m multiplicando la última lectura del cuenta ciclos por la última
lectura de la escala de torques.

Recuerde que tiene que medir el diámetro de las probetas y al calcular debe de tomar
en cuenta en la operación la lectura que le dio CC2 al inicio.

Calculo para determinar el diámetro de las probetas al terminar el ensayo.

Lecturas registradas del (CC1): L-1)= 64168, L-2) = 64178 (Incremento 10 veces)

Lecturas registradas del (CC2): L-1)= 0, L-2) = 119.43

119.43 - 0 = 119.43 RPM

¿¿
1
N ¿ = 100 RPM.
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D1= 41.3 mm (diámetro de la rueda de contacto del integrador).

N 2 = 119.43 RPM (numero obtenido en la diferencia de CC2)

D 1 . N 1 =D 2 N 2
Por lo que despejamos a:

D 1 N 1 41.3(119.43)
D 2= = =49.32 mm (este es el diámetro final, medido con la maquina)
N2 100
El desgaste total se obtiene por la diferencia de los diámetros obtenidos en la probeta
sensitiva, que es la de cobre.

50.79 – 49.32 = 1.47 mm.

Considerando el diámetro final de 49.32 mm. (Circunferencia), Cual será su longitud.

C = 2πR = 2 (3.1416)24.66 = 154.94 mm.


C = π D = (3.1416) 49.32 = 154.94 mm.

No CC1 CC2 Tiemp Torque Er ΔCC1 ΔCC2 ΔTiemp ΔTorque OBS.


. Rev. Rev. Min. (Kg-m) (Kg) rev Rev. min Kg-m
1 6470 0 0 0 50 0 0 0 0 Seco
0
2 6472 4.55 1 25 50 23 4.55 1 25.0 Seco
3
3 6474 8.80 2 25 50 23 4.25 1 0 Seco
6
4 6476 12.78 3 25 50 23 3.98 1 0 Seco
9
5 6479 16.90 4 20 50 24 4.12 1 5 Seco
3
6 6481 21 5 20 50 23 4.1 1 0 Seco
6
7 6481 21.3 6 25 50 2 0.3 1 21 Aceite
8
8 6484 24.9 7 20 50 23 3.6 1 21 Aceite
1
9 6486 28.58 8 20 50 23 3.68 1 0 Aceite
4
10 6488 32.05 9 20 50 23 3.47 1 0 Aceite
7
11 6491 35.4 10 20 50 23 3.35 1 0 Aceite
0
12 6493 38.75 11 20 50 24 3.35 1 1 Aceite
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4
13 6493 38.99 12 20 50 2 0.24 1 0 pomex
6
14 6495 43.60 13 30 50 23 4.61 1 10 pomex
9
15 6498 48.10 14 30 50 23 4.5 1 0 pomex
2
16 6500 52.60 15 25 50 23 4.5 1 5 pomex
5
17 6502 57.35 16 30 50 24 4.75 1 5 pomex
9
18 6505 61.70 17 30 50 23 4.35 1 0 pomex
2

CONCLUSION

Al finalizar esta práctica pudimos comprobar cómo es que actúan ciertos materiales al
desgaste, poniéndolos en contacto directo, usando un lubricante y al final un abrasivo esta
manera determinamos que abra un mayor desgaste con el abrasivo, de este modo se puede
analizar en qué medios y bajo qué condiciones se puede utilizar este material
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ANEXOS

Gráfica
: Piedra Pomex

Gráfica: En seco
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Gráfica: Aceite