PRACTICA 11

3.2   SCDS Columna (Método de corrección simultánea)

         Separador Propane-Propylene

El propano y propileno son muy difíciles de separar uno de otro, ya que son
componentes que hierven cerca. No obstante, la destilación  a presión elevada es una
tecnología común, con tal que exista suficiente número de bandejas  en la columna de
destilación.

En este ejemplo, se presentan cálculos de una torre con 148 bandeja reales. El modelo
de destilación SCDS (Método de corrección simultánea) se usa para acomodar un número
grande de bandejas, y dar explicación sobre bandejas reales.

El equilibrio liquido-vapor Propane/propylene y  ethane/ethylene son afectados por

interacciones entre los componentes. Se usan los parámetros especiales de interacción
binaria para la Ecuación de Estado de Peng-Robinson para reflejar estas no idealidades

La composición de la alimentación es:  

Flujos lbmol/h

Ethane 0.3000

Propylene 550.0000

Propane 200.0000

N-Butane 5.0000

La alimentación se hace como liquido a 240 psia.

El proceso exige obtener un destilado en e el cual la fracción molar de propano no sea

mayor a 0.4 por ciento y la fracción molar de propylene en las colas sea alrededor de 4 por
ciento (esto se obtiene de un balance preliminar).

Confección del diagrama de flujo

1. Abrir CHEMCAD

2. Seleccionar Nuevo trabajo

3. Guardarlo con el nombre de C: CC5DATA/Ejemplos Chemcad/ PROPPSPLT

Al guardar el archivo aparece en la pantalla la siguiente Figura: 

4.   Selección de Unidades

Luego que se ha dado el nombre al trabajo,

seleccione  el  comando Format  ya  sea presionando [ALT+ M] o haciendo clic con el
ratón. Aparecerá el siguiente menú: 

Ahora seleccionamos la opción Engineering Units haciendo clic con el ratón y

aparece la siguiente caja de diálogo: 

Por defecto se tiene el sistema INGLES (ENGLISH) de unidades. Para este trabajo
usaremos el sistema de Unidades de Ingeniería INGLES, por lo que salimos de la caja de
diálogo haciendo clic en el botón Cancel.

Selección del equipo

De la paleta de iconos de equipo, seleccionamos el correspondiente a SCDS columnas
(en la 7ma fila y 4ta columna).
 Hacemos clic derecho sobre el icono y en la parte superior izquierda de la pantalla
aparece la siguiente sub-paleta 

Hacemos clic izquierdo sobre la primera columna (equipo seleccionado), el submenú

desaparece y el cursor se transforma en un cuadrado.

Luego hacemos clic izquierdo sobre la ventana del diagrama de flujo, apareciendo el
icono de la columna y apareciendo nuevamente la paleta de unidades de equipo, quedando
de la siguiente manera.  

Si necesitaríamos otros equipos deberíamos repetir el procedimiento. En nuestro caso

solamente vamos a simular una columna por lo que ahora debemos colocar las corrientes de
alimentación y producto.
 Si se hace clic izquierdo sobre cualquier icono de la paleta principal, automáticamente
la paleta se cierra y el cursor se transforma en un cuadrado, al hacer nuevamente clic
izquierdo sobre la ventana del DF, se selecciona la primera opción  de la sub-paleta
correspondiente a dicho icono y aparece nuevamente la paleta principal.

Como se observa en la ventana de diagrama de flujo, no es necesario mover la paleta

para colocar otros equipos, solamente basta con mover los cursores para desplazar el
espacio de trabajo.

Corrientes de Alimentación y Productos

1. Alimentación. Seleccionamos el icono correspondiente a alimentación (FEED) en la

paleta principal.

Al hacer clic derecho sobre el icono aparece la siguiente sub-paleta

Seleccionamos Feed #1, hacemos clic izquierdo sobre este icono desaparece la sub-
paleta y el cursor se transforma en un cuadrado. 

Arrastramos el cursor sobre al lugar donde deseamos colocar la alimentación y

hacemos clic izquierdo, con lo cual se coloca la alimentación sobre el diagrama de flujo,
desaparece la sub-paleta y aparece nuevamente la paleta principal para continuar con el
trabajo
 Colocar alimentación

Alimentación colocada

2. Producto. Seleccionamos el icono correspondiente a producto (Product)

Al hacer clic derecho sobre el icono aparece la siguiente sub-paleta

 Seleccionamos Product #1, hacemos clic izquierdo sobre este icono desaparece la
sub-paleta y el cursor se transforma en un cuadrado. 

Arrastramos el cursor sobre al lugar donde deseamos colocar el (los) producto (s) y
hacemos clic izquierdo, con lo cual se coloca el (los) producto (s) sobre el diagrama de flujo

Colocando productos

Productos colocados

Ahora debemos pasar a colocar las líneas de corrientes

3. Líneas de Corrientes. Seleccionamos el icono correspondiente a las líneas de corrientes
(Stream)

Hacemos clic izquierdo sobre este icono y desaparece la paleta principal, el cursor se
transforma en una cruz y al acercarlo a cualquier unidad de equipo, alimentación y producto,
el cursor se transforma en un señalizador y en las unidades aparecen las conexiones de
entrada y salida. Para conectarlos colocamos el cursor en una conexión de salida, hacemos
clic izquierdo (con lo cual aparecen dos líneas guias) y lo arrastramos hasta una conexión de
entrada en donde hacemos nuevamente clic izquierdo con lo cual queda trazada la línea de
corriente y el cursor nuevamente se transforma en una cruz. Este procedimiento lo volvemos
a repetir hasta tener todas las líneas de corriente.

Trazo de corrientes

Dibujo Final

Al colocar las líneas se van enumerando automáticamente según el orden de trazado

 Si una linea ha sido mal trazada, hacemos clic izquierdo sobre la línea, se marca la
línea con cuadrados y se borra la línea (Delete)

Selección de Componentes

Seleccionando el comando ThermoPhysical, se desplegará el menú correspondiente

y hacer clic en la opción Component List, o directamente en el icono correspondiente en la
barra de tareas.

 Apareciendo la caja de diálogo de componentes en la cual definimos los componentes

presentes en la alimentación. 

Ahora guardemos la lista haciendo clic en el botón [OK].

Opciones Termodinámicas

Usando el comando ThermoPhysical localizado en la barra de menú y luego,

punteando y haciendo clic sobre la opción K-values sobre el menú desplegado

 o directamente haciendo clic en el icono de la barra de Menú.

Por favor hacer esto. La caja de dialogo de K-value Option  será desplegada, la cual
esta actualmente resaltada. Abra esta ventana haciendo clic en ella. Su pantalla ahora
mostrará lo siguiente: 
 En el cual seleccionamos la opción: Peng-Robinson

Definición de la Alimentación

Hacemos doble clic en la corriente número 1 y aparece la siguiente caja de diálogo:

En esta caja de diálogo colocamos:

1.  Nombre de la corriente (opcional)

2.  Cantidades de cada componente (que han sido seleccionados previamente) en unidades
definidas previamente (en este caso henos definido sistema Inglés: lbmol/h).
Automáticamente el programa suma y da el flujo total

3.  Dos condiciones entre: Temperatura, Presión, Fracción de vapor o entalpía. En nuestro caso
tenemos Presión = 240 psia y Fracción de vapor = 0. Con estas dos condiciones y la
composición, automáticamente el programa calcula las demás propiedades.

Parámetros del Equipo

Los parámetros básicos para simulación de la columna son:

Página 1: General

1. Tipo de Condensador : Ingresar el tipo de condensador como sigue:

0    Condensador Total
1    Condensador Parcial
2    Condensador Total - con decantador
3    Condensador Parcial - con decantador

Para la opción 0, condensador total - con dos fases, el destilado será liquido.

    Seleccionamos la opción: 0 Total condenser

2.  Presión en el Tope (o Presión en el Condensador) :  Si no se ingresa un valor, se usará
la presión de la primera alimentación.

    Colocamos: Top Pressure = 220 psia

 3. Caída de presión en la columna: Ingrese la caída de presión a través de la columna y el

rehervidor como un número positivo. La Presión en cada Plato será calculada por
linearización de la presión entre el tope de la columna (excluyendo el condensador) y el
fondo de la columna (incluyendo al rehervidor si este existe).

   Colocamos: Colm Press drop = 30 psia

4. Número de etapas/ Segmentos: Para modelo VLE Regular, este es el número de etapas

incluyendo el condensador y rehervidor. Las etapas son numeradas desde el tope de la
columna. Si está presente un condensador, este es tratado como la etapa 1. Si está presente
un rehervidor, este es tratado como etapa N. Teóricamente, no hay límite para el número de
etapas. El número de etapas permitido depende de la memoria del computador y el número
de componentes en el sistema. El mínimo número de etapas es 2.
Para modelos de platos de transferencia de masa, este es el número de platos teóricos (no
ideales) en la columna. Plato 1 y N son el condensador y el rehervidor, si está presente. 

Colocamos: No of Stages = 150 

5. Ubicación de la etapa de alimentación: Las etapas de alimentación debes ser ingresadas

desde el tope hacia el fondo. El número de ubicaciones de etapas de alimentación debe ser
igual al número de corrientes de alimentación a la columna. Calentadores/enfriadores
laterales son ingresados como corrientes de entalpía (corrientes tienen entalpía y no flujo de
componentes), y las ubicaciones deben ser ingresadas como etapas de alimentación.

Ejemplo: SCDS 9 5 3 -7 -6
             1st    etapa de alimentación: 3
             2nd   etapa de alimentación: 10
             3rd    etapa de alimentación: 24

En el ejemplo anterior, la columna tiene tres corrientes de alimentación. La corriente 9

ingresa sobre la etapa 3, corriente 5 ingresa sobre etapa 10 y corriente 3 ingresa sobre
etapa 24.
Una alimentación ingresando a un condensador o rehervidor es permitido. Si usted requiere
múltiples corrientes de alimentación ingresando a la misma etapa,  debe ser usado el módulo
MIXER  (Mezclador) antes de la columna. 

   Colocamos: Feed tray for stream  1 = 110 

6. Modelo de Simulación:  Seleccione el modelo  Regular VLE model Para usar el modelo 

SCDS normal para una columna de N etapas. Este modelo asume equilibrio de mezcla en
cada etapa. Las opciones de transferencia de masa usan las difusividades de Maxwell-Stefan
y correlaciones empíricas para calcular la matriz de los coeficientes totales de transferencia
de masa. 

7. Eficiencia de la etapa del tope: Ingrese la eficiencia de plato de Murphee en el tope de la

columna. El valor por defecto es 1. 

   Colocamos: Top Stage efficiency = 0.9 

8. Eficiencia de etapa del fondo: Ingrese la eficiencia de plato de Murphee en el fondo de la

columna. El valor por defecto es 1.

   Colocamos: Last Stage efficiency = 0.9 

Luego la primera página quedará:

Página 2: Specifications

9. Condenser mode: Seleccione las especificaciones del condensador del menú siguiente:

Mode Specification
no.

      0 No condenser

      1 Reflux ratio

      2 Condenser heat duty, negative

      3 Condenser temperature

      4 Total distillate mole flow rate

      5 Distillate mole flow rate of one component

      6 Mole fraction of one component in the distillate

      7 Split fraction of one component in the feed streams to the

distillate
      8
Fractional amount of feeds in the distillate
      9
Molar flow ratio between two components in the distillate
     10
Distillate mass flow rate
     11
Distillate component mass flow rate
     12
Distillate component mass fraction
     13
Distillate std liquid volume flow rate

Reflux mole flow rate

      14 Reflux mass flow rate

15

    Seleccionamos: 12 Distillate component mass fraction  (fracción en masa de un

componente en el destilado)

10. Especificación del Condensador:  Ingrese la especificación del condensador de acuerdo al

modo de condensador seleccionado anteriormente. La carga de calor en el condensador debe
ser un número real negativo. Si el modo es 0, este valor no es necesario.

Ejemplo A: Condenser mode = 1

                 Condenser specification = 2.3

Especifica una razón de reflujo de  2.3.

Ejemplo B: Condenser mode = 2

                 Condenser specification = -2.3 MMBtu

Especifica una carga de calor en el condensador de -2.3 MMBtu.

Para modos 5, 6, 7, 11, 12, condenser component i spec.

Esto es requerido para modos de condensador 5, 6, o 7. Ingrese la posición del componente
en la lista de componentes si la especificación de un cierto componente en el destilado es
necesario.

    Ejemplo: Condenser mode = 5

              Condenser specification = 25.7 lbmol/hr

              Condenser component i spec. = 3

Especifica el flujo del tercer componente en el destilado a ser  25.7 lbmol/hr.

Para mode 9, comp i and comp j

Es necesario para modo 9 de condensador el cual requiere la especificación de dos
componentes. Ingrese la posición del componente para componentes i  y j.

Ejemplo: Condenser mode = 9

              Condenser specification = 0.03
              Condenser ratio position 1 = 4
              Condenser ratio position 2 = 3

Moles de flujo de comp 4/molees de flujo de  comp 3 = 0.03 en el destilado.

Para nuestro ejemplo deseamos que la fracción molar de propano en el destilado no sea
mayor a 0.4

Especificamos: Specification = 0.004

                             Component =  3  Propane

11. Select reboliler mode:   Seleccione las especificaciones del rehervidor del menú siguiente:

Mode Specification
no.

0 No reboiler 
 1 Boil-up ratio V/B

2 Reboiler heat duty, positive

3 Reboiler temperature

4 Total bottom mole flow rate

5 Bottom mole flow rate of one component

6 Mole fraction of one component in the bottom

7 Split fraction of one component in the feed streams to the

bottom
8
Fractional amount of feeds in bottom
9
Molar flow ratio between two components in the bottom
10
Bottom mass flow rate
11
Bottom component mass flow rate
12
Bottom component mass fraction

     Modo 0  significa sin rehervidor (tal como un absorbedor). Cualquier otro modo mayor que
cero indica que el rehervidor existe y las especificaciones son proporcionadas.

    Seleccionamos: 12 Bottom component mass fraction  (fracción en masa de un componente

en los fondos)

12. Reboiler specification: Ingrese la especificación del rehervidor de acuerdo al modo

seleccionado anteriormente. La carga de calor en el rehervidor debe ser un número real
positivo. Si el modo es 0, este valor no es necesario.

Ejemplo A: Reboiler mode = 4

                 Reboiler specification = 213.5 lbmol/hr.

Especifica un caudal molar de fondos como 213.5 lbmol/hr. 

Ejemplo B: Reboiler mode = 2

                 Reboiler specification = 42.3 MMBtu

Especifica una carga de calor en el rehervidor de 42.3 MMBtu. 

Reboiler component i spec. 

Esto es requerido para modos de rehervidor 5, 6, 7, 11, o 12. Ingrese la posición del
componente en la lista de componentes si la especificación de un cierto componente en el
fondo es necesario.

Ejemplo: Reboiler mode = 5

              Reboiler specification = 25.7 lbmol/hr.
              Reboiler component i spec. = 3

Especifica el flujo del tercer componente en los fondos a ser  25.7 lbmol/hr. 

Reboiler mode = 9 comp i and comp j 

Esto es requerido para modo de rehervidor 9. Ingrese la posición de componente para
componentes i y j.

Ejemplo: Reboiler specification = 0.01

              Reboiler ratio position 1 = 4
              Reboiler ratio position 2 = 5

Especifica flujo molar de comp = 4/flujo molar de comp 5 = 0.01 en los fondos. 

Para nuestro ejemplo deseamos que la fracción molar de propileno en los fondos no sea
mayor a 4

Especificamos: Specification = 0.04

                          Component =  2  Propylene

Luego la segunda páguina quedará:

 Ahora hemos completado el ingreso de datos para la columna. Guardemos estos datos
haciendo clic en el botón [OK]. Cuando usted hace esto recibirá el siguiente mensaje de
advertencia: 

Los mensajes de advertencia, son para su información y pueden normalmente ser

ignorados; por lo tanto hacer clic en [Yes]. Esto retornará a usted a la ventana de
simulación. El total de los datos de entrada al flowsheet están ahora completos.