GENERALIDADES

CARACTERÍSTICASDELCONCRETO
Introducción
 ¿Qué es el concreto?
% Vol.
6 -15 MAT. CEMENTICIO

15- 20
AGUA / HIELO PASTA
1-3

ADITIVOS
22 -45 AIRE MORTERO

AGREGADO FINO
CONCRETO
> 65%
30 -47

CONCRETO
AGREGADO GRUESO
≠
CEMENTO

.
 NO existe concreto multiproposito, cada uno de nuestros productos requiere un
“DISEÑO de mezclas”

.
• ¿Dónde?
• ¿Que clase de exposición?
• ¿Cuándo?
• ¿Cómo?
• ¿Con quienes?
• Personal certificado?
 Agentes que originan la falla de un elemento
Congelamiento y deshielo (Heladas)
Heladas + Sales
Cambios volumétricos: Fisuras - asentamiento plástico, calor
Físico Desgaste por Abrasión
Delaminación de superficies allanadas
Acción del fuego
Cargas (Prematuras,excesivas)
Categoría, clase de
exposición y riesgo de Sulfatos
deterioro Cloruros
Ácidos
Químico
Reacción Álcali – Agregado (RAS, RAC)
Eflorescencias (Manchas), otros

Corrosión por carbonatación

Electroquímico
Corrosión del acero por Cl, ambiente marino
 Agentes que originan la falla de un elemento

Resistencia, edad / Relacióna/mc

Característicasdel elemento Sección del elemento, separación de barras de refuerzo

Esbeltez, desarrollo horizontal, relación largo ancho

Elementoy Frecuencia de arribo y tiempo de recepción

aspectos Método de transporte desde la descarga del mixer al
de obra elemento
Manipulación enobra Distancia de bombeo
Método de colocación y compactación
Espaciamiento de juntas
Tipo de acabado y herramientas para esta actividad,
otros
 Parámetros que definen un buenconcreto
No siempre hay una relación directa entre resistencia y durabilidad
RELACIÓN a/mc

RESISTENCIA TIPO CEMENTO DURABILIDAD

ADICIONES /
ADITIVOS

CONCRETO RESISTENTE
Y DURABLE

COMPACTACIÓN

ASENTAMIENTO
ESTRUCTURA:
TIPO DE
DIMENSIONES, SEP.
COLOCACIÓN
REFUERZO TMN AGREGADO
MATERIALES

Cemento
Agregados
Agua
Aditivos
Fibras
 Aplicaciones
Especificación del
Moderada
cemento Moderado calor Alta resistencia Bajo calor de Alta resistencia a Inhibereacción
Uso general resistencia a los
de hidratación inicial hidratación los sulfatos álcali / sílice
sulfatos

NTP334.009
ASTM C150
I ✓ II III IV II V ✓
(AASHTO M 85)
Cementos Portland

IS
NTP 334.090 IS(MS)
IP IS(MH)
ASTM C595 IP(MS
) I(PM) IP(MH)
(AASHTO M 240) - P(LH)
P(MS)
Cementos Portland I(SM) I(PM)(MH)
I(PM)(MS)
adicionados S, P I(SM)(MH)
I(SM)(MS)
ICo ✓
NTP 334.088
ASTM C1157 Opción ✓
GU ✓ MH ✓ HE LH MS ✓ HS ✓
Cementos Performance (R)
Adicionados
 Efecto de las adiciones en la microestructura
CEMENTOSPORTLAND
2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2
Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado (Hidróxido deCalcio)
2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2
Silicato dicalcio Silicato de calcio hidratado

CEMENTOSPORTLANDADICIONADOS

[(3CaO.SiO2), (2CaO.SiO2)] + H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2

Silicato calcio Silicato decalcio +
hidratado ADICIÓNMINERAL
(Escoria. Puzolana)
MAYORDURABILIDAD
MAYORRESISTENCIAMECÁNICA 3 CaO.2SiO2.8H2O
Silicato decalcio
hidratado
Cemento
 MATERIALES — Cemento

Protección de las armaduras de acero

Capa
pasiva PROTECCIÓN
QUÍMICA
Medio
alcalino

Armadura

PROTECCIÓN FÍSICA(Recubrimiento)

d
Tipo de cemento correcto
Baja relación a/mc
Uso de ADICIONES
Agentes Agresivos
O2, CO2, H2O, SO4=, Cl-
 MATERIALES — Agregados

Deben cumplir los requisitos:

– Agregados de peso normal NTP 400. 037 / ASTMC33
– Agregados de peso liviano ASTM C330

Influencia en elconcreto:

Tamaño
Gradación (granulometría) y Mf
Condición de humedad ytemperatura
Limpieza
Forma y resistencia
Calidad
 MATERIALES— Agregados

GRUESO
Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% delagregado

•Grava (Canto rodado, solo zarandeado)
•Gravatriturada
•Piedra triturada
FINO
Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido en el tamiz N° 200 (75μm).

Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total del
agregado
•Arena (Solo zarandeo)
•Piedra triturada
.
 MATERIALES—Agregadogrueso
NATURAL CHANCADO = TRITURADO
PROCEDENCIA
Grava GravaChancada Piedra chancada
Y
FORMA Chatas / Esférica, al menos
Esféricas Cúbica Chatas / alargadas
alargadas 1 cara fracturada

Pocas partículas
esféricas

ANGULOSIDAD Redondeada Angulosa

SUPERFICIE Lisa Áspera

DEMANDAAGUA Creciente
TRABAJABILIDAD
FACTOR Decreciente
COMPACTACIÓN
 MATERIALES — Agregados

Influencia por sutamaño

Menor tamaño Nuevas superficies
= mayor superficie para lubricar
= mayor demanda de pasta

Requisito: ACI 318 / NTPE.060

El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de
menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o porcontracción.
.
 Proporcionamiento deagregados

50% Sand 0-4 (GM 2.39) + 50% Gravel 4-16 (GM 5.62)  GM =4.0
 MATERIALES — Agregados

LoMAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).

CURVASTEÓRICAS: (granulometría para diferentesTMN):

Método del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)
Módulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)
Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad, potencia 45)

METODOEXPERIMENTAL:
Máxima densidad (mezclar agregadosy determinar densidad máxima – Feret: mayor resistencia)
 Influencia de la humedad y
absorción de los
agregados

Estado de Laboratorio Estado Natural

Seco en Horno

Absorptio
Seco al Aire

Total Moisture
n
Saturado
Superficie Seca

Moisture
Free
Húmedo
 Tamaño Máximo vs. Tamaño Máximo Nominal
Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Esel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestrade
agregado grueso. EN ELCONCRETONO SEENCONTARAN PARTÍCULAS MASGRANDES

Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN ELCOMPORTAMIENTO DELCONCRETO

ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado

(Corresponde al tamiz cuyo retenido acumulado es 15% o menos).

Ejemplo:
TAMAÑO NOMINAL %en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
Tamaño (T.aberturas cuadradas)
2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50

25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 100 25 a 60 0 a 10 0 a5

57
(1 pulg a N° 4)
TM TMN
 MATERIALES—Agua

El agua es el disolvente universal, se combina químicamente con otros elementos para formar ácidos y sales
como sulfatos, cloruros, bicarbonatos, etc. Por esta cualidad reacciona químicamente con el cemento
hidráulico.

Agua… ¿Vida …o muerte para elconcreto?

 AGUAEFECTIVA
(Agua de Diseño = agua total)

Agua añadida (de la Agua libre

tanda) Hielo Retemplado agregados Agua de aditivos

• DOSIFICADA ENPLANTA • DOSIFICADO ENPLANTA • ENPLANTAúOBRA • HUMEDAD▬ABSORCIÓN • Si ∆ a/c ≥ 0.01

• Combinada • Escamas • Unaúnica vez • Ajustes • Superplastificant.

• Potable • Triturado • Máximo5L/m3 • Sensor de humedad • Adit. Co. Fluido
• Nopotable • Antes del agua inicial • Red. Dealtorango
• Recuperada de las • Dosis > 5L/m3
operaciones

AGUATOTALDELATANDA(Mixer)
No debe modificar la relación a/mc en más de0.02

AGUATOTAL(1+2+3+4+5) / CEMENTOTOTAL= a/mcREAL

(a/mc de diseño ±0.02)
 MATERIALES— Agua

Mecanismo de hidratación del cemento

Tiempo T= 0 T = min T = horas T = días

Pasta diluida
Enlacesdébiles
Alta relación Poros y capilares al secarse

a/mc Baja resistencia

Mayor permeabilidad(capilares)
Pocadurabilidad

Pasta de “Poco diluida” maciza ymuy

resistente.
Menos poros, enlacesfuertes.
Baja relación
a/mc Alta resistencia
Menorpermeabilidad
Mayor durabilidad

La fuerza de adherencia de la pasta depende de la cantidad de agua en la mezcla

1 kg de cemento requiere aprox.de 260 gramos de agua para combinarsequímicamente con ella.
El agua extra que empleemos es por trabajabilidad, cuando se seca deja espacios vacíos que son núcleos débiles en la pasta dura.
La pasta es más porosa mientras más agua se emplee.
 MATERIALES — Agua

Agua para concreto: Requisitos NTP339.088

TABLA1 - Requisitos de performance del concreto para el agua demezcla

Métodos de
Ensayo Límites ensayos
Resistencia a compresión, mínimo, % NTP339.033
del control a 7 días A 90
NTP339.034

Tiempo de fraguado, desviación De 1:00 más temprano a NTP339.082

respecto al control, horas: minutos A 1:30 más tarde

A Las comparaciones estarán basadas enproporciones fijas para un diseño de mezcla de concreto representativo
con abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de control utilizando agua 100 %potable o agua destilada
 MATERIALES — Agua

Agua para concreto: Requisitos NTP339.088

TABLA2 - Límites químicos opcionales para el agua de mezclacombinada

Concentración máxima (ppm) Límites Métodos ensayo

A. Cloruro como Cl-, ppm
Co. pretensado, tableros de puentes 500 NTP339.076
Co. reforzados en ambientes húmedos o con aluminio embebido o
metales diversos o formas metálicas galvanizadas permanentes. 1000 NTP339.076
B. Sulfatos como SO4, ppm 3000 NTP339.074
C. Álcalis como (Na2O + 0,658 K2O),ppm 600 ASTM C114
D. Sólidos totales por masa, ppm 50000 ASTM C1603

Si estos límites son excedidos, regirán los requerimientos para el concreto del Código ACI 318. Para condiciones
que permiten utilizar cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerador, se permitirá que el comprador pueda
prescindir de la limitación del cloruro.
 MATERIALES — Aditivos

Sepermiten:
• Reductores de agua o modificadores del tiempo de fraguado (NTP 334.088 / ASTM C494M)
• Aditivos para concreto fluido (ASTM C1017M)
• Incorporadores de aire (NTP 334.089 / ASTM C260)
• Aditivos inhibidores de la corrosión inducida por el ión cloruro (ASTM C1582)
• Para el concreto con cemento expansivo los aditivos cumplirán con (ASTMC845)
• Otros aditivos con autorización del profesional facultado para diseñar.

No se usa aditivos que contengan cloruro de calcio en concreto pre-tensado, en concreto que contenga
elementos embebidos de aluminio, ni en donde se empleen formaletas de acero galvanizado.

No existe norma que sustente el uso de aditivos impermeabilizantes.

Fuente: ACI318S-14)
 MATERIALES—Aditivos

• ASTMC494
– Tipo A— Reductor de agua,
– Tipo B—Retardante
– Tipo C—Acelerante,
– Tipo D—Reductor de agua conretardo
– Tipo E—Reductor de agua y acelerante,
– Tipo F—Reductor de agua de alto rango
– Tipo G—Redutor de agua de alto rango conretardo

• ASTM C1017
– Tipo I —Plastificante
– Tipo II —Plastificante y retardante
 MATERIALES—Fibras

POLIPROPILENO METÁLICAS
Microfibras
Macrofibras Macrofibras
(Ø < 0.30 mm)
Control de la fisuraciónpor Absorción de energía deconcreto Absorción de energía deconcreto
contracción plástica lanzado lanzado
600 - 900g/m3 5 - 8 kg/m3 25 - 40kg/m3
Puenteo de fisuras enpavimentos, Puenteo de fisuras enpavimentos,
Protección pasiva contra elfuego losas ind. y soleras losas ind. y soleras
2 Kg/m3, aprox. 4 - 6 kg/m3 20 - 30kg/m3

Debe ser corrugado y cumplir ASTMA820M

Longitud a diámetro no menor a 50 ni
mayor de 100
23/ 05/ 2017
 Errores permisibles para ladosificación
MATERIAL
Cementantes
Masa > 30% capacidad balanza
Masa < 30% capacidad balanza
Agua
Agua o hielo añadido
Contenido total de agua
Agregados
Dosificación acumulativa
Masa > 30% capacidad balanza
Masa ≤ 30% capacidad balanza
Dosificación individual de materiales
Aditivos
Por masa o volumen
NO SEPUEDECUMPLIR CONDOSIFICACIONESA PIE DEOBRA
TOLERANCIA
1%de la masaacumulativa
ACI 117.- Especificaciones de Tolerancias para
-0% a +4% de la masa cumulativa requerida
materiales de construcciones de concreto
1%del contenido total de agua, que incluye el agua añadida,
hielo y el agua en los áridos
3%del contenido total deagua
1%de la masa acumulada requerida
El menor de:
0.3% de la capacidad de la báscula
3%de la masa acumulada requerida
2%de la masarequerida
Fuente:
3%de la cantidad requerida
 REQUISITOS PARAELCONCRETO

•Requisitos especificados básicos Requisitos

especificados especiales Requisitos implícitos
 Requisitos especificadosbásicos
Tipo de concreto C Concreto convencional
CF Especificado por resistencia a la flexión = Mr (AntesCMr)
CL Concreto ligero
M Mortero
ML Mortero ligero
SC Shotcrete
RF Relleno fluido
Resistencia Esmúltiplo de 35: 100, (140, 175, 210, 245, 280, 315, 350, 420)Otros
Edad de f'c 1 día ≤ 280 kg/cm2 (Cemento Tipo I) y ≤ 175 kg/cm2 (MS)
3 días ≤ 350 kg/cm2 (I) y ≤ 280 kg/cm2 (MS)
7 días ≤ 420 kg/cm2
28 días ≤ 800 kg/cm2, edad convencional
Relación a/mc
(Durabilidad)

Tipo de cemento

TMN agregado
grueso

Asentamiento o flujo de
asentamiento

Método de colocación (directobombeado)

 Requisitos especificados ESPECIALES

• Contenido de aire
– Especificado ± 1.5%
– Máximo para losas acabadas con llana metálica 3%
• Tipo y dosis de fibra
• Concreto pretensado o para tableros depuentes
• Proporción cemento: arena(mortero)
• Tiempo de fraguado no convencional
• Asentamiento diferido (después de xhoras)
• Colocación especial (tremie, inserción de armadura, retiro.fundas)
• Colocación de altura mayor a 1.5 m  Resistencia especial a la segregación
 Requisitos implícitos

• Tiempo de fraguado
– 12 ± 2 horas
• Resistencia a la segregación, en condiciones normales de
colocación
– mínimos movimientos laterales,
– Altura de colocación < 1.5 m
• Balance finos y gruesos
– Apariencia Pedroso: concretos pobres y concretos directos
– Apariencia Pastoso: Concreto bombeable
• Libre de exudación anómala
 REQUERIMIENTO DELCLIENTE

¿DONDESEDETALLAN LASESPECIFICACIONESPARAELCONCRETO?
Especificaciones Técnicas del Proyecto
Planos del proyecto

.
 NTP 339.114 ConcretoPremezclado
Ítem Pág.
1 OBJETO 1
2 REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3 CAMPO DE APLICACION 5
4 DEFINICIONES 5
5 BASES DECOMPRA 6
6 MATERIALES 6
7 REQUISITOS PARA LACALIDAD DELCONCRETO 7
8 TOLERANCIAS EN ELASENTAMIENTO O FLUJO DEASENTAMIENTO 11
9 CONCRETOCON AIREINCORPORADO 13
10 CANTIDAD DEMATERIALES 14
11 PLANTA DE DOSIFICACIÓN 15
2 MEZCLADORES YAGITADORES 16
13 MEZCLADO YENTREGA 18
14 USO DEEQUIPO NO AGITADOR 22
15 INFORMACION DELAGUÍA DEENTREGA 23
16 INSPECCION DELAPLANTA 25
17 MÉTODOS DEENSAYO EINFORME 25
18 MUESTREOYENSAYO DELCONCRETOFRESCO 26
19 RESISTENCIA 27
20 INCUMPLIMIENTO A LOSREQUISITOS DERESISTENCIA 29
21 ANTECEDENTE 29
ANEXO A (Uniformidad) 30
ANEXO B(f’cr) 32
 4.- DEFINICIONES

• Concreto mezclado en central

– Semezcla completamente en la mezcladoraestacionaria
– Entrega en:
• camión agitador
• camión mezclador operandoen la velocidad de agitación
• camión no agitador (volquete)

• Concreto parcialmente mezclado en planta

– Semezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y el mezclado se completa en el camión
mezclador

• Concreto mezclado en el camión

– se mezcla completamente en el camión mezclador
 5.- BASESDECOMPRA

La unidad de medida, para la compra será el metro cúbico de concreto en estado fresco, tal como se
descarga de la unidad de transporte.
Masa total de la mezcla
Volumen=
Peso unitario del concreto fresco (PUCF)

Se debe considerar el volumende concreto entregado y no el que se coloca debido al desperdicio,sobre excavación o
deformación de los encofrados, etc. (4 -10%)
Los desperdicios no son responsabilidad del productor de concreto.
 CRITERIOS DEDISEÑO DEMEZCLAS

.
 Concepto de dosificación

• Requisitos para el producto

Requerimiento • Requisitos para el servicio
Cliente

• Diseño y desarrollo a medida, parámetros

• Mezclas de prueba (Laboratorio e industrial
Diseñode
Mezclas • Validación de dosificación final

• Proporciones expresadas en kg/m3 o L/m3

• Cumple con los requisitos del cliente y denorma
Dosificación • Resistencia y durabilidad al menor CVD
 Diseño de mezclas por resistencia

.
Reducción de la resistencia promedio
(Optimización)

• En la medida que se disponga de más

datos durante la construcción que exceda
coherentemente los criterios de
aceptación de la resistencia para probetas
con curado estándar, se permite modificar
la mezcla para reducir su resistencia
promedio (f’cr).

• Se debe demonstrar que la mezcla

modificada cumplirá con los requisitos
establecidos en los documentos de
construcción
 Principales fuentes de variación de la resistencia delconcreto

Variaciones en la Fabricación del Concreto Variaciones en los Procesos de Ensayo

▪ Procedimientos inadecuados de muestreo

▪ Cambios en la relación a/c debido a:

– Falta de control en la cantidad de agua utilizada para cada mezcla
▪ Mala calidad de los moldes
– Variación en el contenido de humedad de los agregados.
– Adición no controlada de agua a lamezcla ▪ Manejo descuidado de las muestrasfrescas

▪ Variación en la demanda de agua de la mezcla por: ▪ Falta de curado, Curado inoportuno

–Cambios en el tipo de agregado, en la gradación, forma, tamaño y
porosidad de las partículas ▪ Curado a temperaturas muy bajas

–Contaminación de los agregados ▪ Procedimientos de ensayo defectuosos:

– Refrentadoinadecuado.
▪ Cambios en el tipo y dosificación de los ingredientes:
– Superficies de los cilindros muy irregulares: cóncavas o convexas
–Agregados, filers, aditivos
– Usode máquinas inapropiadaso no calibradas para realizar el ensayo
▪Cambios en los procesos de mezclado, transporte, colocación y
compactación del hormigón

▪Variaciones en la temperatura y el tipo de curado o ausencia de este.

Fuente ACI214
 relación a/c & resistencia
Resistencias promedio de producción
f'c Resist de campo
a/mc
(kg/cm2) (Xp a 28 d)

1. Graficar la resistencia Vs. la relación a/c por

tipo decemento.
100 0.90 151 2. Elegir la relación a/c de diseño en función de
140 0.79 208 f’cr.
175 0.70 249
210 0.65 280
245 0.57 324

Resistencia (kg/cm2)
Resistencia Vs Relación a/mc
500
280 0.54 340 y = 1109.9e -2.1647x
450
350 0.40 457 R 2 = 0.993
400
Cemento Tipo MS / Sin incorporación de aire – Planta Cajamarca
350

300

250

200
Actualizar tablas y 150
gráficos cada mes 100
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00
Relación a/mc
 Diseño de mezclas por durabilidad

.
 Categorías y clases de exposición
(Reglamento ACI 318 S-08)

F Congelamiento y deshielo

S Exposición a sulfatos

P Cuando se requiere baja permeabilidad

La durabilidad
C del concreto hecho
Protección de con
refuerzo paracemento
la corrosiónhidráulico es la habilidad
para resistir la acción del intemperismo, ataque químico, abrasión o
cualquier otro proceso de deterioro
.
 Diseño básico por durabilidad
CATEGORÍASYCLASESDEEXPOSICIÓN REQUISITOS (ACI 318S-14)
a/m f’c mín
Categoría Clase Condición Requisitos mínimos adicionales
c MPa
má
x.
Cementa
Contenido deaire
nte s
Concreto no expuesto a ciclos de congelamiento
F0 N/A 17 N/A N/A
y deshielo.
Clima

F Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y

F1 0.45 31 Tabla 4.4.1 N/A
deshielo y ocasionalmente a humedad.
Congelamie Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y
nto y F2 0.45 31 Tabla 4.4.1 N/A
deshielo y en contacto continuo con humedad.
deshielo
Concreto expuesto a ciclos de congelamiento y
F3 deshielo, en contacto continuo con humedad y 0.45 31 Tabla4.4.1 Tabla4.4.2
expuesto aproductosquímicos descongelantes.
Sulfatos solubles en agua Sulfatos (SO4) Tipos de materialcementante Aditivo
(SO4) en suelo, disuelto en agua , clorurode
Suelo, mar. industria

%enmasa ppm ASTMC150 ASTMC595 ASTMC1157 calcio

Sin restricción en Sin restricción en el Sin restricción Sin
S0 SO4< 0.10 SO4< 150 N/A 17
el tipo tipo en el tipo restricci
S ón
150 ≤ SO4<1500 IP(MS) Sin
S1 0.10 ≤ SO4<0.20 Aguamarina 0.5 28 II MS
Sulfato IS(<70)(MS) restricci
ón
IP(HS) Nose
S2 0.20 ≤ SO4<2.00 1500 ≤ SO4<10000 0.45 31 V HS
IS(<70)(HS) permi
te
IP(HS) y puzolanas o
V
escoriao HSy puzolanas Nose
S3 SO4 >2.00 SO4>10000 0.45 31 puzolanas o
IS(<70) (HS) y oescoria permi
escoria
te
 Diseño básico por durabilidad
CATEGORÍASYCLASESDEEXPOSICIÓN REQUISITOS (ACI 318S-14)
a/m f’c
Categoría Clase Condición Requisitos mínimos adicionales
c mí
má n
x.
Agua

En contacto con el agua donde nose requiere baja

W W0 N/A 17 Ninguna
permeabilidad
Contactocon
En contacto con el agua donde se requiere baja
agua W1 0.5 28 Ninguna
permeabilidad
Contenido máximo de iones de cloruro
(Cl¯) soluble en agua, porcentaje del
peso del cemento Requisitos relacionados
Co. reforzado Co. preesforzado
C0 Concreto seco o protegido contra la humedad N/A 17 1 0.06 Ninguno
C
Agua, mar

Protección Concreto expuesto a la humedad pero no a una

C1 N/A 17 0.3 0.06 Ninguno
del fuente externa decloruros
refuerzo Concreto expuesto a la humedad y a una fuente
para la externa de cloruros provenientes de productos ACI 318: 7.7.6, 18.16
C2 0.4 35 0.15 0.06
corrosi químicos descongelantes, sal, agua salobre, agua mayorrecubrimiento
ón de mar o salpicaduras del mismoorigen

El agua marina está incluida dentro de la Clase de Exposición S1 (exposición moderada) en la Tabla 19.3.1.1, aun cuando ésta generalmente
contiene más de 1500 ppm de SO4. El cemento portland con un contenido mayor de C3A mejora el enlace de los cloruros presentes en el
agua marina yel Reglamento permite otros tipos de cemento portland con un contenido mayorde C3A,hasta de 10 por ciento, si se reduce la
relación a/mc máxima a 0.40
 Diseño básico por durabilidad

Para valores de f’c que excedan 35 Mpa (35 kg/cm2), se permite la reducción del contenido de aire en 1.0 punto de
porcentaje indicado en la Tabla19.3.3.1
 Diseño básico por durabilidad

EHE- 08 ACI 318

Relación Relación
agua/material cementante agua/material cementante

Masa del agua Masa del agua

A/(C+KF) = a/mc =
Cemento Cemento
+ +
K(kg/m3 de adición) Ceniza volante
Masa de
Puzolanas
K = Coeficiente de eficacia de la adición Escoria
Humo de sílice

En el caso de que el tipo de ambiente incluya mas de una

.
clase de exposición, se tomará la relación a/c ó a/mc más
exigente.
 Concreto para losasindustriales
CLASE TIPODE TRÁFICOPREVISTO
1 Una capa sencilla Tránsito Peatonal
2 Una capa sencilla Superficie expuesta al tránsito
peatonal
3 Doscapas Superficie expuesta o cubierta - Capa superior adherida o no
tráfico peatonal.
USO
Oficinas, iglesias, esp.
Comerciales, institicionales,
residencial, multiunidades,
decorativos
Oficinas, iglesias, esp.
Comerciales, institicionales, con
revestimiento
adherida sobre la losa, base para nivel, curado. Capa superior no
edificios comerciales o de uso no adherida: Capa separadora sobre
industrial. Dondeel tipo o
cronograma de construcción lo
requiera
ACABADOFINAL
CONSIDERACIONERS
ESPECIALES
Acabado uniforme, agregado Acabado normal, alisado con llanas de
antideslizante en áreas especificas. acero, acabado antideslizantes cuando
Agregado mineral con color, agregadose requiera.
con pigmento de color o expuesto,
patrones estampados, disposición
artÍistica de juntas, curado
Losas planas y nivel adecuado para Acabado ligero alisado con llana metálica
aplicar revestimiento, curado.
Coordinar la juntas con los
revestimientos aplicados.
Losa base: Superficie uniforme, a Losa base: Acabado con llana debajo de
la capa superior no adherida; limpia,
superficie con textura debajo de la capa
losa base, espesor mínimo de 75 mm,superioradherida.
armado, curado. Capa superior: Parasuperficies
Capa superior adherida: Agregado, expuestas, acabado normal alisado con
con clasificación apropiada de llana de acero. Para superficie cubierta,
tamaño, espesor mínimo (19 mm), acabado ligero alisado con llana de
curado acero.
 Concreto para losasindustriales
CLASE ACABADO FINAL

TIPODE TRÁFICO USO CONSIDERACIONERS

PREVISTO ESPECIALES
4 Una capa sencilla Superficie expuesta o cubierta Institucional o comercial Losas planas y a nivel Acabado ligero alisado con llana de
- tráfico peatonal y tráfico adecuadas para cubiertas acero
vehicular ligero} adaptadas, agregado no
deslizante para áreas
especificas, curado. Juntas
coordinadas con cubiertas
adaptadas

5 Una capa sencilla Superficie expuesta - tráfico
de vehículos industriales, es
decir, ruedas neumáticas y
ruedas sólidas
moderadamente suaves.
Pisos industriales para Subrasante buena y uniforme, Acabado ligero alisado con llana de
manufactura, procesamiento y disposición de juntas, resistencia acero
almacenamiento a la abrasión, curado.

6 Una capa sencilla Superficie expuesta - tráfico Pisos industriales sujetos a Subrasante buena y uniforme, Endurecedor de superficie especia
pesado de vehículos tráfico pesado, pueden estar disposición de juntas, de agregado metálico o mineral;
industriales, es decir, ruedas sujetas a impacto de cargas. transferencia de carga alisado intenso con llana de acero
duras y cargas pesadas en resistencia a la abrasión, curado.
ruedas
 Concreto para losasindustriales
CLASE
TIPO DE TRÁFICO PREVISTO USO CONSIDERACIONERSESPECIALES ACABADOFINAL

7 Doscapas Superficie expuesta - tráfico
pesado de vehículos industriales,
es decir, ruedas duras y cargas
pesadas en ruedas
Pisos adheridos de dos capas
sujetos a tráfico pesado e
impacto.
Losa base: Subrasante buena y uniforme, Superficie de base de losa limpi
refuerzo, disposición de juntas, superficie a nivel, con textura adecuada para capa
curado superior ligada. Las llanas
Capa superior: Compuesta de agregado todo mecánicas especiales para capa
mineral o todo metálico de buena granulometría, superior son opcionales,
espesor mínimo (19 mm)Endurecedor superficial acabado alisado intenso con
de agregado metálico o mineral aplicado a capa llana de acero .
superior simple de alta resistencia para
endurecerla, curado

8 Doscapas Comoen la clase 4, 5 o 6 Capasuperior no adheridasobre Capaseparadora sobre losa base, espesor mínimo Comoen la clase 4, 5 o 6
pisos nuevos o existentes o 100 mm, resistencia a la abrasión,curado
donde la secuencia o el
cronograma deconstrucciónlo
requiera.
9 Capa sencilla o capaSuperficie expuesta - Requiere Pasillos estrechos, bodegasde Diversos requisitos de calidad de concreto, curado. Estricto seguimiento a las
superior tolerancias de superficies súper naves altas, bahías de Procedimiento especiapara aplicación y atención altécnicas de acabado, como lo
(coronamiento) planas o críticas. Materiales almacenes, estudios de detalle cuando se recomienda usar endurecedores indica la ACI302
especiales - manejo de vehículos otelevisión, pistas de hielo o cernidos y esparcidos Ff50 a Ff125 (Piso
la robótica que requieren gimnasios. Ver ACI 360 para la “Súperplano”). Curadoespecial
tolerancias específicas. guía de diseño
Concreto para losasindustriales

¿Si el aire incorporado es bien aceptado para la

durabilidad del concreto, existe entonces una razón
para considerar una aplicaciónmáxima?
• Cuando el acabado es con llanas metálicas.
Máximo 3%, para disminuir la posibilidad de
delaminaciones. Esto se da debido a que las
llanas de acero sellan la superficie y dejan
atrapadas bolsas de aire debajo de ella,
especialmente cuando seusan tratamientos
superficiales monolíticos.
• No usar inclusor de aire cuando se aplique
endurecedor superficial.

RECOMENDARELESTUDIOCOMPLETODELACI
COMMITTEE REPORT302.1R
CONCRETOEN ESTADOFRESCOYPUESTAEN OBRA
 ESTADOS DELCONCRETO
Propiedades deseablespara el concreto en susdos estados:

CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO

Trabajabilidad Resistencia
Homogeneidad (Compresión, flexión, torsión)

Cohesión Durabilidad
Economía

CONCEPTOSBÁSICOS
 TIEMPO DE FRAGUADO
Mediante Resistencia a la Penetración
(ASTM C403 / NTP339.082)
1. Antes del fraguado 2. Fraguado 3. Endurecido

4,000 psi

Rigidizacióncompleta
Inicio endurecido
Vibración Límite
No puedereplastificarse
después
500psi

08:30 10:30 hh:mm

Tiempo transcurrido a partir del mezcladoinicial
 TIEMPO DE FRAGUADO
Mediante Resistencia a la Penetración
(ASTM C403 / NTP 339.082)
1. Antes del fraguado 2. Fraguado 3. Endurecido

4,000 psi
Resistencia ala penetración (libras/pulg2)

Slump limitado o nulo

Límite para el retempladoy
colocación

500psi

04:00 08:30 10:30 hh:mm

Tiempo transcurrido a partir del mezcladoinicial
 TIEMPO DE FRAGUADO
Tiempo de fraguado Inicial
BASELEGAL:NT E.060 / ACI318
• Tiempo transcurrido desde el mezclado inicial hasta 500 psi (3.5
MPa)

• Fin del estado de uso enprocesos constructivos

• Conocido como tiempo de“Vibración Límite

• Duración variable, dependede:
➢ Tipo de cemento
➢ Consumo de cemento por m3
➢ Temperatura ambiental
➢ Temperatura del concreto
➢ Aditivos
➢ Tiempo
TEMPO DECOLOCACIÓN ASTM C94 / NTP339.114
 Trabajabilidad

Consistencia
Fluidez
Movilidad Aptitud de Colocación con el método y
Términos que Bombeabilidad acorde con la estructura.
incluye Compacidad
Debe
Terminable
reunir
Aspereza Mínima pérdida de hogeneidad en
Cohesión condiciones normales de colocación
Capacidad de paso
Pérdida de asentamiento

Es muy importante no propiciar la segregación durante la colocación.

 TRABAJABILIDAD

ACI 116: Propiedad del concreto o mortero fresco que determina la facilidadcon que puede ser mezclado, colocado,
consolidado, y acabadoen un estado homogéneo.
ASTMC125: “Es la energía requeridapara manipular una dada cantidad de concreto en estado fresco con la mínima
pérdida de homogeneidad.
No depende exclusivamente del concreto, involucra al equipo, tipo y tamaño del elemento, métodos de colocación y
compactación a utilizar, etc.

MEDICIÓN ESTA ENERGÍA ES DIFICIL DE

INDIRECTA DETERMINAR
ENOBRA

FLUIDEZ / CONSISTENCIA CUANTITATIVAASENTAMIENTO

COHESIÓNSEGREGACIÓN
(HOMOGENEIDAD) CUALITATIVAVISUAL
Rendimiento volumétrico

.
 Colocación del concreto

. COLOCACIÓN DELCONCRETO
OBJETIVOS DELA COLOCACIÓN DELCONCRETO
Mantener las características del concreto
Mantenerla homogeneidad del concreto, evitando la segregación (separación de componentes).
– La altura de caída libre vertical del vertical debe ser menor a 1.2 m
– Nunca utilizar el vibrador como herramienta para trasladar concreto
– Deposite el concreto en forma continua y lo más cerca posible de suposición final. Evite el movimiento horizontal excesivo de la mezcla
– Enlosas, debe empezar en un extremo del elemento, descargando el concreto contra colocado anteriormente, evitar formar pilas y movimientos
laterales
– Encolumnas evitar que el concreto rebote en el encofrado o refuerzo.

Dar continuidad y monolitismo a loselementos.

• Verter el concreto en capas horizontales de mismo espesor:
» Reforzado —150 mm a 500 mm
» Masivo — 375 mm a 500 mm

Asegurar dimensiones y forma deelementos.

Evitar desplazamientos y deformaciones de armaduras,ductos

Mantenga la velocidad que garantice que el concreto colocado previamente no haya fraguado cuando se coloque
la capa siguiente.
 RECOMENDACIONES

• Cuando se llene elementos verticales (muros, pilares) y horizontales (losas, vigas) en forma simultanea, es
conveniente esperar un pequeño tiempo antes de colocar concreto en los elementos horizontales para
permitir que el concreto de los elementos verticales se asiente. Este no debe ser mayor a aquel que permita
vibrar el concreto bajo la capa decontacto.

• En muros y columnas, colocar el concreto en capas horizontales, para que el vibrador ingrese hasta la capa
anterior.
Regla: el espesor máximo de la capa a vaciar debe unos 10 cm menor que la longitud del mangote.
• Compactar cada capa antes de la colocación de la próximacapa

La colocación oportuna y la consolidación adecuada previenen juntas frías, cangrejeras, etc.

 RECOMENDACIONES

Colocación en la parte superior de encofrados Colocación del concreto en encofrados profundos y

estrechos estrechos

CORRECTO INCORRECTO

CORRECTO INCORRECTO
El asentamiento se reduce Usar el mismo
conforme llena el encofrado asentamiento en toda
la profundidad
 RECOMENDACIONES

CORRECTO INCORRECTO CORRECTO INCORRECTO

 RECOMENDACIONES

.
CORRECTO INCORRECTO
SECUENCIADEVACIADO DELOSASSOBRETERRENO
Junta moldeada Paneles o carriles vaciados primero
Junta aserrada Paneles o carriles de relleno

1 2 3 4 5 6 1 4 2 5 3 6

Carriles adyacentes Carriles alternos

COSTOSO
SAT I S FACT OR I O NOSIEMPRE NECESARIO
CONSECUENCIASDEUNA COLOCACIÓN INADECUADA

• Las cangrejeras pueden ser causa

de falla estructural
• Su reparación requiere de
personal especializado.
 CONSOLIDACIÓN DELCONCRETO

VIBRACIÓNINTERA Manual
Mecánica
Combinación
VIBRACIÓNEXTERNA

.
 VIBRACIÓNINTERNA

Vibrador

A5 cm de
encofrado
Radio deAcción 1½ R o 6d

Generalmente 40 –45 cm CONSOLIDACIÓN DELCONCRETO

VIBRACIÓN SISTEMÁTICA(INTERNA) DECADACAPA
Compactación por capas

.
Vibración sistemática (interna) de cada capa

CORRECTO
La penetración vertical de unas pocas pulgadas
en la capa anteriormente colocada (que no
debe estar endurecida) en intervalos regulares
debe proporcionar una consolidaciónadecuada

INCORRECTO
La penetración aleatoria del vibrador en cualquier ángulo
y espaciamiento, sin la profundidad suficiente no va a
garantizar unauniónadecuadadelas dos capas
Vibraciónexterna

• Vibradores de cimbras
• Mesas vibratorias
• Vibradores de superficie
– Reglas (Plantillas) vibratorias
– Vibradores de placas
– Plantillas de rodillos
– Llanas manuales vibratorias
 Recomendaciones para evitar defectos

Nociones al vibrar
Detenga la vibración cuando:

Aparezca “UN BRILLO” superficial.

Escuche que el sonido del vibrador cambia de tono.
Sienta un cambio en la acción del vibrador.

Un exceso de vibración produce segregación.

Los Concretos muy fluidos se segregan facilmente. Cuidado al

vibrar
 CURADO DELCONCRETO

.
 ¿Que es el curado?

Consiste en el mantenimiento de las siguientes condiciones, para que las propiedades deseadas del concreto
se desarrollen:
• Humedad
• Temperatura
• Tiempo(> 7días)

Si descuida alguno de estos factores, las propiedades deseadas no sedesarrollarán.

 Métodos de curado

Se cura deteniendo la pérdida de humedad y/ o aplicando agua extra a la

superficie del concreto:

1. Protección inicial: Sedebe evitar la pérdida de humedad hasta concluir el acabado

empleando barreras de viento, coberturas de láminas plásticas, atomizadores de agua, etc.

2. Sistemas para mantener la humedad: Luego del acabado se puede usar uno o varios
de los siguientes métodos:
 Sistemas para mantener la humedad

2.1.- Métodos que mantienen el agua de mezcla (Aportadores de humedad):

Evaporación
Agua -fuente externa

Saturado
Concreto

Encharcamiento

Rociado, aspersión o niebla CoberturasHúmedas

 Sistemas para mantener la humedad
2.2.- Métodos que reducen la evaporación:

Evaporación

Láminao
Parcialmentesaturado
curador

Saturado Láminasplásticas
Concreto

Si no se aplica oportuna y eficientemente no

detendrá la deshidratación del concreto.
No se puede realizar trabajos, en esta zona,
durante el curado.

Compuestos de curado formadores de

membrana
Sise utiliza curador químico

• Verificar que forme

membrana y sea capaz de reducir la evaporación –
ASTMC309

• Aplicar variascapas

• Cubrir el 100% del área

expuesta

• No t raficar sobre una

superficie curada
 CONCRETOENDURECIDO

.
 ResistenciaMecánica

• Las más conocidas:

– Compresión
• Aplicable par todo tipode concreto
• Esla medida mas común de desempeño que usan los ingenieros para diseñar cualquier estructura
• Esla más fácil de medir y existen correlaciones con los demás tiposde resistencia.
• Semide en probetas de concreto o testigosdiamantinos
– Flexión
• Para cuando se especifique resistencia a la flexión (Mr)
• Para pavimentos y excepcionalmente losas sobreterreno
• Semide en vigas vaciadas oaserradas
– Tracción
• Cuando se especifique
• Semide por compresión diametral (métodobrasilero)
 Resistencia a la compresión

Por definición un ensayo de resistencia corresponde al promedio de la resistencia de dos probetas de

150 mm de diámetro y 300 mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 F1+ f2
f2 2
300 mm

= Resistencia a la compresión
 Resistencia a la Compresión

O, (Desde ACI 318.08) un ensayo de resistencia corresponde al promediode la resistencia de tres

probetas de 100 mm de diámetro y 200 mm de altura, ensayados a los 28 días

f1 f2 f3 f1 + f2 + f3
3
200 mm

= Resistencia a la
compresión

El diámetro del cilindro debe ser por lo menos tres veces mayor que el TMN del agregado.
 Frecuencia de muestreo para
resistencia
ACI 318 – ASTM C94 NTE.060

• Al menos una vez al día por tipo de
concreto
• Al menos una vez cada 110 m3 de
concreto
• Al menos cada 460 m2 de superficie de
losas o muros
• No menos de una vez al día, por tipo
de concreto
• ni menos de una vez por cada 50 m3
de concreto,
• ni menos de una vez por cada 300 m2
de superficie de losas o muros.
• No deberá tomarse menos de una
muestra de ensayo por cada cinco
camiones cuando se trate de concreto
premezclado.
 Aceptación de resultados deresistencia

La resistencia a la compresión es CONFORMEsi:

(a)
• Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos a 28 días será mayoro
igual a f'c.

(b)
• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en mas de 35 kg/cm2 cuandof'c
es 350 kg/cm2 o menor.

• Ningún ensayo individual de resistencia será menor que f'c en más de 0.10f'c cuando f'c es
mayor a 350 kg/cm2.
 Evaluación de resultados de
resistencia
Aceptación del concreto por su resistencia a compresión
Resistencia especificada, f'c=280 kg/cm2
No. de Pruebas Cilindros individuales Promedio de la prueba Promedio de 3 pruebas consecutivas

No. 1 No. 2

Ejemplo aceptable
1 289 299 294 -
2 270 287 279 -

3 311 313 312 295

4 258 270 264 285
5 325 321 323 300
Ejemplo de baja resistencia
1 254 249 252 -
2 279 285 282 -
3 287 281 284 273 *
4 342 330 336 301
5 238 219 229† 310

* Promedio BAJO de tres pruebas consecutivas.

† Una prueba MENOR a f'c-35 kg/cm2
 Resistencia a la flexión

• Esuna herramienta mayormente dediseño

• Es difícil implementar un buen control en campo por el tamaño
de las vigas
• Hay consenso internacional en establecer correlaciones y hacer
el control basándose en la resistencia a la compresión
• La NRMCA, ACPA, PCA, ACI, etc, indican como más conveniente
la resistencia a compresión para aceptación del concreto, debe
ser conducido por técnicos certificados.
 Resistencia a la
flexión
Resistencia a la FLEXIÓN

ASTM C 293 ASTM C 78

Carga en Carga en el tercio medio
Punto central

P P/2 P/2

L/2 L/2 L/3 L/3 L/3

PL/4 PL/6

Diagramas de Momentos Flectores

 4.1 RESISTENCIA MECÁNICA
Resistencia a la FLEXIÓN

PORQUEMANTENERLAS SUPERFICIESHÚMEDAS?

• La sequedad produce microagrietamiento

• La humedad interior restringe la contracción
• Induce esfuerzos de tensión en las zonasexteriores
 Investigación de resultados de bajaresistencia

• Si se confirma que el concreto tiene resistencia baja y los cálculos indican que la capacidad de
soportar las cargas se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos extraídos de la
zona en cuestión de acuerdo con la normaASTM C42M.

• 3 núcleos porcada resultado del ensayo de resistencia que sea menor a fc-35.

• Los núcleos deben ser ensayados no antes de 48 horas y no más tarde de los 7 días de que sean
extraídos.

• Cuandolos núcleos den valores erráticos, se debe permitir extraer núcleos adicionales de la misma
zona.
 Investigación de resultados de bajaresistencia

• El concreto de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente adecuado

cuando se cumplen (1) y(2):

(1) El promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85 por ciento de f’c

(2) Ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75 por ciento de f’c.

• Si los criterios no se cumplen, y si la seguridad estructural permanece en duda, la autoridad

competente puede ordenar pruebas de carga de acuerdo con el Capítulo 27 del ACI 318 para la parte
dudosa de la estructura, o para tomar otras medidas según las circunstancias.
• Esclerometría
END

Evalúa la dureza superficial del concreto

mediante la cuantificación delrebote

Compara una superficie de referencia con otra

en evaluación

Se puede establecer correlaciones para

estimar la resistencia.
Esclerometría
END
• Método de velocidad dEeND
pulso ultrasónico
(Ultrasonido)

Sebasa en la medición del tiempo de pasajea

través del concreto de pulsos mecánicos
generados electrónicamente.
END - Resistividadeléctrica
END - Permeabilidad alaire
 Que es patología del concreto?

ETIMOLOGÍA

Nuevoproyecto
Pathos = enfermedad o afección
Logos= estudio o tratado

• Enconstrucción
Estudio del conjunto de procesos
degenerativos, tipificados en laalteración
de los materiales y los elementos de
construcción.

• Patología en una edificación

Estudio de los daños que determinan la
carencia de condiciones básicas de
funcionamiento (funcionalidad,seguridad,
habitabilidad)
 ATAQUEFÍSICO

Causas
Medidas correctivas / Diagnóstico y Reparación
 Congelamiento y deshielo + sales Proceso de
deterioro físico
Causas
 Exposición en edad temprana a climafrío
 Ciclos de congelamiento y deshielo

Accionespreventivas
✓ Uso de concreto con incorporador de aire

✓ Uso de concreto con a/mc máx. 0.45 y f´c min 31 MPa

✓ Uso de agregados sanos (prueba de durabilidad ASTMC
88)
✓ Calentamiento de materiales
✓ Proteger el concreto fresco (T > 10°C), uso de radiadores
de calefacción
 DESCASCARAMIENTO
✓ Protección con cubiertas aislantes
 AGRIETAMIENTO POR PRESIONESINTERNAS
➢ ConAI  2 a 6 días (según tipo cemento)  SEAGRAVASI SE USAN SALES
➢ Sin AI hasta  7 0 kg/cm² DESCONGELANTES
 Ataque físico de sales(PSA) Proceso de deterioro físico

Causas
 Cristalización de sales en los poros cercanos a la superficie
del concreto
 Ciclos de humedecimiento y secado
 El sulfato y el carbonato de sodio pueden sufrir
transformaciones en la fase de hidratación por cambios
de humedad o de la temperatura.
Acciones preventivas (ACI 201.2R)
✓ Analizar suelo y agua, si las sales predominantes son el
NaSO4 y/o el NaCO3  P S A  ∆ Vol 314%
✓ Adoptar medidas para minimizar el movimiento del agua
dentro del concreto (Baja Permeabilidad, drenaje,
barreras)
✓ Uso de concreto con incorporador de aire
✓ Uso de concreto con a/mc máx. 0.45 y f´c min 31 MPa +
puzolana
✓ Uso de agregados sanos (prueba de durabilidad ASTMC 88)
✓ Adecuado curado
Ataque físico de sales(PSA) Proceso de deterioro físico

Delaminación de sardineles y adoquines en condominio Barraza –Trujillo

 Ciclos de humedecimiento y secado
 Rocíode brisa marina
 Fisuras no estructurales, cambios volumétricos
Tiposprincipales

Tipo de Fisura Subdivisión Ubicación común Causa principal

1 Diagonal Pisos y losas Falta protección y
Retracci 2 Aleatoria Losas reforzadas curado
ón Recubrimiento
Plástica 3 Sobre refuerzo Losas reforzadas insuficiente
4 Sobre refuerzo Secciones grandes
Asentamiento 5 Forma de arco Topedecolumnas Exudación, falta
Plástico Cambiode compactación
6 Losas nervadas
peralte
Asentamiento 7
Veredas Basedeficiente
terreno
Retracción por Losas delgadas y
8 - Juntas ineficientes
Secado muros
Encofradono
Fisuración 9 Contra encofradoConcreto mal
acabado estanco
aleatoria
10 Concretoflotado Losas Excesivo acabado
Restricción Excesivo calor de
Retracción por 11 Muros gruesos
externa hidratación
Secado
Restricción Exceso gradiente
Temprano 12 Losas gruesas
interna temperatura
Recubrimiento
Patrónacero 13 Losas
insuficiente
Cargas Cargaprematura,
puntuales, 14 Losas resistencia
ruedas duras insuficiente
Tiempo de inicio y fin de algunaspatologías

Periodo Crítico en la Evolución del Concreto

Extensibilidad
Fres Jov en Endurecido
co

Griet as
l sicas
Pá t

~ 2h ~ 6h 1d 2d 7
Edad
 Fisuras por Consolidación Plástica Restringida
Restricción: acero, encofradosangostos

Causas
 Exudación excesiva
 Deficiente técnica de compactación
 Capas muy altas en elem. verticales,
sedimentación de sólidos
 Recubrimiento insuficiente.

Accionespreventivas
✓ Asegurar recubrimiento mínimo, incrementar si es
necesario
✓ Usar concreto premezclado, con aditivos reductores de
agua, DMcohesivo, evitar precipitación de agregados.
✓ Reducir exudación / asentamiento de la mezcla de
Concreto
✓ Compactar por capas y eficientemente
✓ Ajustar la velocidad de colocación…más lento en
elementos de mayor altura
✓ Revibración luego de un rato puede ayudar a cerrar las
fisuras
✓ Cerrar las fisuras después de un rato puede eliminarlas,
particularmente si se aplica recompactación
✓ Usar fibras sintéticas
Fisuras por Consolidación Plástica Restringida
Losade concretoarmado
 Grietas de RetracciónPlástica

Causas
 Evaporación del agua de mezcla
 HRbaja, corrientes viento, alta temperatura ambiental.
 Evaporación > Exudación
OTROS
 Acumulación de finos en la superficie
 Recubrimiento insuficiente

Acciones preventivas
✓ Evitar evaporación (Tasa < 1 kg/m2/h)
✓ Uso de microfibras
✓ Protección con láminas plásticas, sombra, cortavientos
✓ Protección con membranas de curado (antes que desaparezca el brillo
superficial)
✓ Curado oportuno y eficiente
✓ Evitar acumulación de finos y agua
✓ Controlar recubrimiento
✓ Evitar vaciar en horas críticas (calor, seco, viento)
✓ Humedecer encofrados, base y armadura
✓ Usar fibras sintéticas (reducen pero no evitan fisuras)
✓ Tratar de incrementar la exudación de lamezcla
Grietas de Retracción Plástica
 Estimación de la Velocidad de Evaporación

Estimación de la Velocidad de
Evaporación desde la Superficie del
Concreto
➢ Canadian Standard CAN3-A23.1-
M77, p. 129.

➢ ACI305R

Para usar este ábaco:

1. Entre con la temperatura del aire y
muévase hacia la humedad
relativa.
2. Muévase hacia la derecha para la
temperatura del concreto.
3. Muévase hacia abajo para la
velocidad del viento. Velocidad Críticade
4. Muévase hacia la izquierda y lea la
tasa de evaporación Evaporación
aproximada.
 Estimación de la Velocidad de Evaporación

Los aparatos se
instalan de 1 a 1.5 m
de la superficie, a la
sombra

RARAVEZ
anemómetro
 Estimación de la Velocidad del Viento

Velocidad del Viento

Descripción Efectos
(km/h)
0 - 1.5 Calma El humo sube vertical
1.5 - 6 Corriente suave El humo sube inclinado
6 - 11 Brisa ligera Las hojas susurran

11-20 Brisa suave Las hojas se mueven

20 - 28 Brisa moderada El polvo se arremolina y se mueven las ramaspequeñas
28 - 35 Brisa fresca Oscilan arbustos pequeños
35 – 45 Viento fuerte El viento silba y es difícil usarparaguas
45 - 56 Viento muyfuerte Dificultades para caminar
 Agrietamiento Aleatorio (Piel de cocodrilo)

Causas
 Encofrado no estanco
 Curado pobre o inadecuado
 Operaciones de acabado excesivas
 Exceso de vibración
 Adicionar agua durante el acabado o acabar con agua
deexudación.
 Espolvorear cemento para el acabado
 Ocasionalmente carbonatación

Accionespreventivas
✓ Encofrado estanco
✓ Compactaradecuadamente
✓ Curar antes que desaparezca el brillo superficial
✓ No espolvorear cemento}
✓ No efectuar acabado en presencia añadiendo agua
✓ Humedecer las bases y encofrados.
Ejemplo de Agrietamiento Aleatorio por Segregación
 Fisuras por contracción por secado

Causas
 Pérdida de agua del concreto endurecido
 Depende (contenido de agua, HR,
temperatura, velocidad y duración del
secado, esbeltez, restricciones)

Accionespreventivas
✓ Protección inicial y curado (oportuno y eficiente)
✓ Revisar distribución de armaduras
✓ Uso de macrofibras
✓ Correcta y oportuna disposición de juntas de contracción

Se puede medir –ASTMC157 (64w, 23±2°C, 50±4% HR)

Depende (contenido de agua, HR, temperatura, velocidad y duración
del secado, esbeltez, restricciones)
 Desgaste por abrasión
Causas
 Desgaste por acción de sólidos
 Tráfico prematuro o intenso
 Desgaste por acción de agua + sólidos
 Huaycos y remoción de escombros
 Segregación, acumulación de agua y finos en la superficie.
 Curado deficiente o nulo

Accionespreventivas  Comienza por la

pasta,sigue el agregado
✓ Minimizar a/c fino
✓ No exceder operaciones de acabados
✓ No adicionar agua durante el acabado
✓ No espolvorear cemento
✓ Proteger y curar
✓ En condición severa utilizar agregados de alta dureza, angulares
(P. Los Ángeles < 30%)
 Desgaste por abrasión enpavimentos

 Desgaste por tráfico sobre  D e s g a s t e por retardo anómalo  A t a q u e continuo de agua

medioabrasivo(arena) de fraguado y apertura prematura con sólidos en suspensión
al tráfico.
 PATOLOGIASPORPRACTICAS
CONSTRUCTIVASDEFICIENTES
Causas
Med idas correctivas / Diagnóstico y Reparación
 Cangrejeras por falta de
compactación
Causas  Riesgo
 Creencia de que las viguetas no se de falla ante
compactan cargas.
 Falta de personal calificado
 Falta de planificación

 Compactación nula
Riesgo
 Falta de separadores (recubrimiento)
de
corrosión.

Accionespreventivas
✓ Tener personal certificado
✓ Tener al menos 2 vibradores de concreto.
 Delaminación de superficies
Causas acabadas con llana
 Superficie sellada por alisado con llana mientras el

 C245-MS-H57-
concreto subyacente está plástico y exudando A5/FPC3/AI5%
(sangrando) o aún puede liberar burbujas de aire. +
 Aire incorporado + llana metálica  Acabado con llana
 Uso de barreras de vapor.
metálica
 Retardo sin control del tiempo de fraguado.
 Uso de vibrador de alta frecuencia + regla vibratoria,   
aportan demasiado mortero a la superficie. AMPOLLAS YDELAMINACIÓN
 Golpes secos, particularmente en un concreto con SUPERFICIAL
re
incorporado.
Accionespreventivas
✓ Dudar de una superficie que se puede acabar antes de
lo normal.
✓ Allanado inicial con cuchillas horizontales
✓ %aire máximo 3%, para allanado metálico,
✓ Evitar vaciar sobre bases con temperatura inferior a los
40ºF. (5ºC).
Fisuras por cargas
prematuras
• Causas
1. Sobrecargas a edades tempranas
2. Aumento de carga viva de 250 a 800kg/m2, por
apilamiento de encofradometálico

• Acciones correctivas
1. Planificar actividades en función de la
resistencia de probetas curadas in situ.
2. No apilar materiales ni encofrados enazoteas y
entrepisos
 Fisuras por cargas prematuras
Reparación.

Identificación Verificación Verificación Sellado e

fisuras inactividad deflexiones inyección
Cangrejeras
 Juntas

.
 Juntas

.
 Barras de unión y barras de transferencia

.
 Falla por alabeo Pavimentos

.
 Fallas por falta de trabazón en lasjuntas

.
Falta de protección ante lluvias
Mal sellado de juntas
Mal diseño de juntas
 ATAQUEQUÍMICO

Causas
Med idas correctivas / Diagnóstico y Reparación
 Mecanismo de ataque
de sulfatos
Reacciones de deterioro porataque de sulfatos:

1. SO4-2 + Ca(OH)2 CaSO4.2H2O

Volumen >100%

2. SO4-2 + C3A  Etringita

Volumen >200%

El efecto de las adiciones en el cementoimplica:

- remoción del Ca(OH)2por rx.con la adición.

- reducción de la permeabilidad;
- dilución del contenido deC3A.
 Mecanismo de ataque
de sulfatos
Probetas enterrados en suelos
contaminados con sulfatos (experiencias de
laboratorio – LEMIT)

Bloques de protección atacados por sulfatos en zonade

fluctuación de marea
 Reacción álcali
sílice (RAS)
Mecanismos de deterioro por Reacción álcali – sílice

1. Sílice reactiva + hidróxido alcalino  Gel álcali-sílice

SiO2 + 2Na(OH)  Na2SiO3.xH2O Na+

AGREGADO ÁLCALIS GEL EXPANSIVO OH- OH-

2. Gel álcali-sílice + H2O Expansión Agrietamiento Na+

Na+

1.Agregado 2. OH-
OH-
reactivo Concentraci Na+
ón de álcalis
RAS

3. Humedad
Reacción álcali -sílice (Interna)

Fisuración típica RAS

ATAQUE ELECTROQUÍMICO

Causas
Med idas correctivas / Diagnóstico y Reparación
 Corrosión
Protección de las armaduras de acero

Capa
pasiva PROTECCIÓN
QUÍMICA
Medio
alcalino

Armadura

PROTECCIÓN FÍSICA(Recubrimiento)

d
Tipo de cemento correcto
Baja relación a/mc
Uso de ADICIONES
Agentes Agresivos
O2, CO2, H2O, SO4=, Cl-

Si esto falla  corrosión  colapso

 Recubrimiento del acero
de refuerzo

Recubrimiento de peor
calidad

POR
• Segregación
• Compactación
• Curado
• Exudación
Lasprobetas
• Acabado
normalizadas no
• Fisuras
representan totalmente
• Etc.
la calidad del
recubrimiento en la
estructura
La protección estará dada por la baja permeabilidad y espesor del recubrimiento
 Donde proteger las estructuras?

1km
 Curando oportuna y
eficientemente

Cemento adicionado
Si se utiliza curador
químico

• Verificar que forme membranay

sea capaz de reducir la
evaporación – ASTMC309
• Aplicar varias capas
• Cubrir el 100% del áreaexpuesta
• No traficar sobre unasuperficie
curada
 Aislando las estructuras de
 la humedad
Corrosión del acero de refuerzo =

 Ataque de sulfatos
=
 Reacción álcali – sílice
=
 Carbonatación

 Ataque por congelamiento =

y deshielo

 Hongos, bacterias =

Después de la tormenta… viene la patología

Fin de la presentación