Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
К. А. Акулов, Ю. Д. Земенков,
В. А. Петряков, С. Ю. Подорожников
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ
СТАНЦИЙ
Тюмень
ТюмГНГУ
2014
УДК 625.748.54(075.8)
ББК 39.33-08я73
А 44
Рецензенты:
профессор, доктор технических наук А. Н. Гульков
доцент, кандидат технических наук К. Ю. Якименко
Акулов К. А.
А44 Эксплуатация технологического оборудования автозаправочных стан-
ций : учебное пособие / К. А. Акулов, Ю. Д. Земенков, В. А. Петряков,
С. Ю. Подорожников. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2014. — 344 с.
ISBN 978-5-9961-0859-6
УДК 625.748.54(075.8)
ББК 39.33-08я73
3 3
1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ
4
4
технической проверки, монтажа или эксплуатации несоответствия
требованиям нормативных и эксплуатационных документов.
АЗС оборудуется устойчивой телефонной или радиосвязью. Для
обеспечения общения дежурного персонала с потребителями в пределах
территории АЗС оборудуется громкоговорящей связью. АЗС
укомплектовывается материалами и средствами для ликвидации
возможных аварийных ситуаций в соответствии с утвержденным планом
ликвидации аварий. Обслуживание и ремонт технологического
оборудования АЗС проводится организациями или специалистами,
имеющими право на обслуживание данного вида оборудования.
Работники, допускаемые к работе на электротехнических установках,
с электрическим инструментом, а также с машинами и механизмами
с электроприводом, должны иметь квалификационную группу по
электробезопасности в соответствии с действующими требованиями.
5 5
нефтепродуктами, проверяется наличие информации, предусмотренной
пунктами "з", "и", "л".
Допускается нанесение фирменных знаков, символов, логотипов на
зданиях, сооружениях, конструкциях АЗС, установка флагштоков с
фирменными вымпелами, флагами организации. Нанесенные фирменные
знаки, символы и т.д., установленные флагштоки с вымпелами, флагами не
должны нарушать условий безопасности эксплуатации АЗС. Вся
информация должна быть хорошо различима и читаема. Информация
выполняется на русском языке. По усмотрению руководства АЗС
информация может быть выполнена дополнительно на языках
национального или межгосударственного общения.
При осуществлении контроля и надзора проверяется наличие на
АЗС следующей документации:
а) документ о регистрации в качестве юридического лица или
индивидуального предпринимателя;
б) лицензия на осуществление данного вида деятельности или
заверенная копия;
в) паспорт АЗС с технологической и электрической схемами, схемами
молниезащиты и заземления;
г) РД 153-39.2-080-01. Правила технической эксплуатации АЗС;
д) паспорта на резервуары;
е) формуляры (паспорта), руководства по эксплуатации на топливо- и
маслораздаточные колонки, журналы учета работы ТРК (МРК).
ж) градуировочные таблицы на резервуары;
з) план и порядок действий персонала АЗС при возникновении и
ликвидации возможных аварийных и чрезвычайных ситуаций,
согласованный с компетентными организациями в установленном порядке;
и) инструкции по:
• охране труда работников АЗС при выполнении всех технологических
операций, при выполнении работ по обслуживанию и ремонту
технического и технологического оборудования;
• пожарной безопасности;
• по эксплуатации очистных сооружений;
к) паспорта технического и технологического оборудования (кроме
вышеуказанного в п. п. "д", "е"): систем вентиляции и кондиционирования
воздуха, водоснабжения, отопления, электродвигателей, насосов и т.д.;
л) инструкции работников АЗС по исполнению функциональных
обязанностей;
м) журнал учета поступления нефтепродуктов;
н) журнал учета ремонта технического и технологического
оборудования;
о) сменный отчет (в соответствии с действующей документацией);
6 6
п) график поверки на все средства измерения (СИ) и свидетельства или
иные документы, подтверждающие факт выполнения поверки СИ;
р) книга жалоб и предложений;
с) утвержденный прейскурант цен на товары и услуги;
т) паспорта (сертификаты) качества на товары;
у) документация о выполнении всех видов проверок и испытаний
электрического оборудования АЗС;
ф) приказы руководства организации о назначении лиц, ответственных
за эксплуатацию АЗС, эксплуатацию электрооборудования,
метрологическое обеспечение;
х) документы о регистрации контрольно-кассовых машин в налоговых
органах.
По решению владельца АЗС допускается ведение на АЗС
дополнительной документации по учету товарно-материальных ценностей
и эксплуатации АЗС. Вся документация на АЗС ведется на русском языке.
1.2. Территория
7 7
деревьями, кустарниками и травами, выделяющими волокнистые вещества
или опушенные семена. На территории АЗС должно быть обеспечено
постоянное скашивание и удаление высохшей травы, вырубка поросли
деревьев и кустарников, сбор и удаление опавшей листвы.
Территория АЗС в темное время суток должна иметь среднюю
горизонтальную освещенность в соответствии со строительными нормами
и правилами. Выполнение любого рода ремонтных работ транспортных
средств на территории АЗС запрещается, если это не предусмотрено
проектом. На территории АЗС устройство подземных помещений,
подпольных пространств под зданиями и сооружениями, а также
подземных сооружений (туннели, каналы и т.п.) запрещается. Приямки
для ТРК, кабельные колодцы, технологические колодцы должны быть
засыпаны негорючим материалом. Стоянка транспортных средств на
территории АЗС запрещена, кроме парковок и стоянок, определенных
проектом.
1.3. Резервуары
8 8
поверке с составлением новой градуировочной таблицы. В случае
выявления сквозной коррозии стенки либо днища резервуар выводится из
эксплуатации для производства ремонтных работ.
Резервуары, применяемые на АЗС, подлежат первичной поверке
при выпуске из производства и периодической поверке не более чем через
5 лет на месте эксплуатации (в соответствии с ГОСТами на данные
резервуары). На резервуар составляется градуировочная таблица.
Градуировка резервуаров производится организациями, аттестованными
для этих целей в установленном порядке. Утверждение таблиц
производится руководителями организаций, которым принадлежит АЗС.
Градуировка производится по окончании строительно-монтажных работ
и гидравлических испытаний. Действие градуировочных таблиц не более
5 лет.
Гидравлические испытания резервуаров (вновь введенных,
реконструируемых, после ремонта) проводятся путем полного их
заполнения водой с выдержкой в заполненном состоянии в течение 72
часов и контролем уровня. Допускается проведение гидравлического
испытания другими инертными к возгоранию жидкостями. По
результатам испытаний составляется акт в произвольной форме и
утверждается техническим руководителем. Периодическая градуировка
проводится по окончании срока действия градуировочных таблиц, после
ремонта и зачистки резервуаров, после периодической поверки
вместимости. В целях исключения разлива нефтепродуктов вследствие
переполнения резервуара максимальный объем заполнения не должен
превышать 95% его вместимости. Для этой цели на сливной трубопровод
должен устанавливаться отсечной клапан, отрегулированный на 95%
заполнения.
Резервуары подвергаются периодическим зачисткам в соответствии
с требованиями государственных стандартов:
• не реже одного раза в год – для масел с присадками;
• не реже одного раза в два года – для остальных масел,
автомобильных бензинов, дизельных топлив.
Резервуары зачищаются также при ремонтах, при выполнении работ
по поверке или калибровке, выполняемой объемным методом, при смене
марок хранимых нефтепродуктов и по мере необходимости. При
выполнении работ по зачистке резервуаров выполняются следующие
операции и оформляются следующие документы:
• производителем работ готовится план производства работ,
согласовывается с технической службой, службой по охране труда,
службой по пожарной безопасности и утверждается руководителем
организации;
• подготавливается бригада и распределяются обязанности
в соответствии с инструкцией по зачистке резервуарных емкостей;
9 9
• подготавливаются спецодежда, спецобувь, индивидуальные средства
защиты, спецприспособления, технические средства, обтирочные
материалы, контейнеры для обтирочных материалов, емкости для
сбора остатков нефтепродуктов, первичные средства пожаротушения
и т.д.;
• ответственным руководителем производства зачистных работ
проводится инструктаж работников, производящих эти работы, с
отметкой и подписями каждого работника в журнале инструктажа;
• перед выдачей наряда-допуска составляется акт готовности
резервуара к зачистным работам;
• оформляется наряд-допуск на производство работ ответственным
руководителем производства работ по зачистке резервуара;
• перед началом производства работ ответственный исполнитель
работ по зачистке резервуара после осмотра места работ делает
дополнительный инструктаж;
• после выполнения работ по зачистке резервуара составляется акт на
выполненную зачистку резервуара.
В акте о зачистке резервуара указывается объем извлеченных и
подлежащих вывозу и утилизации пирофорных отложений, ила и т.д.
Порядок хранения актов по зачистке резервуаров определяется
руководством организации исходя из местных условий с учетом
необходимости их представления по требованию представителей
контрольных и надзорных органов. После зачистки резервуара в паспорте
резервуара делается отметка с указанием даты зачистки. Место и порядок
утилизации продуктов зачистки согласовывается в установленном порядке.
Техническое обслуживание и ремонт резервуаров осуществляются по
графику, утвержденному руководителем (техническим руководителем)
организации.
Оборудование резервуаров подвергается профилактическим
осмотрам:
• дыхательные клапаны периодически осматриваются в соответствии с
инструкцией завода-изготовителя, но не реже двух раз в месяц в
теплое время года и не реже одного раза в десять дней при
отрицательной температуре окружающего воздуха; в зимний
период необходимо также регулярно очищать их от инея и льда,
не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпуса
клапана;
• ежесменно (ежедневно) производится осмотр ответственными
работниками АЗС сливного оборудования, технологических
колодцев резервуаров с целью выявления разгерметизации
соединений, восстановления окраски, очистки от мусора.
10 10
Результаты ремонтов и устраненные неисправности отмечаются в
журнале учета ремонта оборудования и паспортах резервуаров.
Дыхательные клапаны подлежат проверкам на срабатывание.
Периодичность проверок – два раза в год, через 6 месяцев. Время
выполнения проверок выбирается таким образом, чтобы обеспечить их
выполнение в летний и зимний периоды года. Технические требования по
срабатыванию дыхательных клапанов – в соответствии с документацией
завода-изготовителя. Запрещается работа по выдаче топлива при снятом
дыхательном клапане. Резервуар должен быть герметично закрыт.
Сообщение с атмосферой должно осуществляться только через
дыхательный клапан. Проверки герметичности газового пространства
резервуаров должны совмещаться с проверками срабатывания
дыхательной арматуры.
Замерный патрубок резервуара устанавливается строго вертикально.
Сливной трубопровод устанавливается нижним срезом не выше 100 мм
от нижней точки резервуара и иметь срез (скос) под углом 30-45 град. C,
направленный в сторону ближайшего днища (стенки резервуара).
11 11
только в те резервуары, с которыми работает ТРК. После завершения
ремонта и регулировки ТРК или МРК со снятием пломб осуществляется
вызов государственного поверителя. О дате, времени вызова
государственного поверителя в журнале учета ремонта оборудования
делается соответствующая отметка с указанием фамилии лица,
принявшего заявку о вызове.
В целях предотвращения разливов и проливов на АЗС должны
использоваться ТРК, оснащенные раздаточным краном с автоматическим
прекращением выдачи топлива при полном заполнении бака
транспортного средства. На ТРК и МРК наносятся порядковый номер
колонок (либо сторон колонок), марка выдаваемого нефтепродукта. В
необходимых случаях на ТРК, МРК должна быть нанесена или иным
способом присутствовать информация об особых условиях работы
устройства или заправки автотранспорта. На ТРК, предназначенных для
отпуска этилированного бензина, должна быть нанесена надпись:
"Бензин этилированный. Ядовито".
Техническое обслуживание, ремонт, поверку ТРК, МРК
необходимо фиксировать в журнале учета ремонта оборудования. В
формулярах и паспортах ТРК и МРК делаются отметки о количестве
отпущенного топлива с начала эксплуатации, ремонте и замене узлов и
агрегатов. В случае технической неисправности, отсутствия
нефтепродукта или в иных случаях невозможности работы ТРК (МРК) на
ней вывешивается табличка с надписью "РЕМОНТ", "ТЕХНИЧЕСКОЕ
ОБСЛУЖИВАНИЕ" или иным содержанием, информирующим о ее
нерабочем состоянии. Запрещается закручивать раздаточный шланг вокруг
корпуса неисправной ТРК (МРК). На неработающих ТРК и МРК
допускается осуществление механической блокировки, исключающей
извлечение раздаточного крана из "гнезда" на корпусе. Не допускается
эксплуатация ТРК и МРК:
• с погрешностью, превышающей установленную в описании типа
данного средства измерений;
• при отсутствии или с нарушенными пломбами госповерителя;
• при наличии подтекания топлива из-за негерметичности агрегатов,
узлов и соединений;
• с техническими неисправностями или отступлениями от правил
технической эксплуатации, определенных заводом-изготовителем;
• с нарушениями конструкции колонки, описанной в
эксплуатационной документации.
12 12
• выполняться из металла либо из материалов, имеющих
соответствующий сертификат на использование для
транспортировки нефтепродуктов;
• соединение фланцев должно осуществляться по принципу "шип-
паз";
• соединения трубопроводов должны обеспечивать их надежность в
условиях длительной эксплуатации.
Соединения подземных трубопроводов выполняются сваркой, за
исключением мест присоединения фланцевой или муфтовой арматуры и
фланцевых заглушек. Фланцевая или муфтовая арматура, фланцевые
заглушки располагаются в колодцах, которые должны быть засыпаны
песком. Подземные трубопроводы для топлива и его паров следует
располагать на глубине не менее 0,4 м в заглубленных лотках или в
металлических кожухах, исключающих проникновение топлива (при
возможных утечках) за их пределы. Лотки следует заполнять негорючим
материалом, металлические кожухи с обеих сторон должны герметично
заделываться. Допускается использование для нескольких ТРК одного,
общего трубопровода подачи нефтепродуктов из одного резервуара (для
напорных ТРК) или нескольких трубопроводов из разных резервуаров к
одной ТРК, при условии наличия на таких трубопроводах запорной
арматуры перед каждой ТРК и каждым резервуаром. Все фланцевые
соединения трубопроводов, арматуры и оборудования должны быть
плотно соединены через прокладки из материалов, устойчивых к
воздействию нефтепродуктов и окружающей среды. Подземные участки
трубопроводов должны быть подвергнуты антикоррозионной защите в
соответствии с требованиями государственных стандартов, наземные
участки должны быть окрашены. Сливные устройства должны
обеспечивать герметичность соединения трубопроводов АЗС со сливными
рукавами автоцистерн.
Технологические трубопроводы (наземная часть), арматура и
устройства ежесменно (ежедневно) осматриваются ответственным лицом с
целью выявления утечек топлива. Нарушения герметичности следует
немедленно устранять в соответствии с производственными инструкциями.
Запрещается эксплуатация разгерметизированных трубопроводов. В состав
работ по техническому обслуживанию трубопроводов входят:
• внешний осмотр наружных трубопроводов и соединений;
• проверка крепления трубопроводов в технологических шахтах;
• очистка арматуры и окраска ее;
• внесение записей в эксплуатационную документацию;
• проверка состояния уплотнительных прокладок в соединительных
устройствах;
• очистка и продувка огнепреградителей.
13 13
При техническом обслуживании запорной арматуры
контролируется отсутствие утечки топлива через сальниковые
уплотнения, состояние соединительных фланцев и прокладок, наличие
полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и
надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя запорной
арматуры и потери герметичности сальникового уплотнения набивка
должна заменяться или уплотняться при соблюдении мер безопасности.
Неисправная и негерметичная арматура подлежит внеочередному
ремонту или замене.
Один раз в год паровоздушные трубопроводы технологической
системы должны продуваться воздухом с целью очистки от осадков
внутренней поверхности трубопровода. Не реже одного раза в пять лет
технологические трубопроводы подвергают испытаниям на
герметичность. Эту операцию рекомендуется совмещать с зачисткой
резервуаров. Трубопровод, не выдержавший испытаний на герметичность,
подлежит замене. После монтажа или после ремонта технологический
трубопровод должен быть испытан на герметичность и прочность.
14 14
периодически окрашивать защитными грунтами, красками или лаками
(наружные – не реже одного раза в год, а находящиеся внутри
помещения – не реже одного раза в 3-5 лет). Кровли зданий и сооружений
АЗС периодически осматриваются и содержатся в исправном состоянии
и своевременно очищаются ото льда и снега.
На АЗС ведется журнал осмотра и ремонта зданий и сооружений,
в который необходимо записывать: даты и результаты осмотров
с описанием всех замеченных повреждений, выполненные ремонтные
работы с указанием дат начала и окончания ремонта, его характера
и объема, результаты измерений осадки фундаментов, данные о трещинах
и их местонахождении. Здания АЗС оборудуются отоплением в соответствии
с проектом. Спецодежда хранится в подвешенном виде в установленных
для этой цели шкафах, изготовленных из негорючих материалов. Не
допускается складывать спецодежду, промасленную ветошь, горючие
материалы на нагревательные приборы и трубопроводы отопления, а также
сушить одежду на нагревательных приборах. Вентиляционные установки
производственных помещений АЗС поддерживаются в исправном
техническом состоянии. Эффективность работы вентиляционных установок
принудительного действия ежегодно проверяется специализированными
организациями с выдачей отчетов и заключений и отметкой в паспорте на
вентиляционную установку.
15 15
встречный ток. Кабели должны быть проложены на расстоянии не менее
одного метра от трубопроводов с горючими жидкостями. Прокладка
кабелей над и под технологическими трубопроводами для нефтепродуктов
в вертикальной плоскости не допускается. Поверхности металлических
оболочек кабелей с бронированной или свинцовой оболочкой,
изоляционных трубок, стальных труб электропроводки окрашиваются или
покрываются лаком. Цвет их окраски должен отличаться от цвета окраски
помещения.
При выполнении ремонтных или отдельных технологических
операций для обеспечения питания электроэнергией используемого
оборудования допускается временное применение кабелей и проводов в
двойной резиновой изоляции с обязательным обеспечением исключения
их механических повреждений и воздействия на резиновую
изоляцию нефтепродуктов и их паров. Запрещается использование
оболочек бронированных кабелей для заземления и зануления. Во
взрывоопасных зонах АЗС должно применяться электрооборудование –
электродвигатели, светильники, нагревательные электроприборы,
пускорегулирующая аппаратура и т.д. во взрывозащищенном исполнении.
Взрывозащищенное оборудование и материалы, не имеющие знаков
взрывозащиты, во взрывоопасных зонах к эксплуатации не допускаются.
На силовых и распределительных щитах, на всех выключателях наносятся
надписи с наименованием включаемых устройств. На всех
предохранителях наносится значение тока плавкой вставки. Применение
некалиброванных плавких вставок во всех видах предохранителей
запрещается. Управление сетью наружного освещения АЗС
осуществляется централизованно из здания АЗС. Установку и очистку
светильников сети электрического освещения, смену перегоревших ламп
и плавких калиброванных вставок, ремонт и осмотр сети электрического
освещения должен выполнять только подготовленный персонал. Все
металлические части электрических устройств и оборудования должны
быть надежно занулены (для сетей с глухозаземленной нейтралью) или
заземлены (для сетей с изолированной нейтралью). Применение в сетях с
глухозаземленной нейтралью заземления корпусов электроприемников без
их зануления не допускается. Присоединение заземляющих и нулевых
проводников к заземлителям, заземляющему контуру и к заземляющим
конструкциям выполняется сваркой, а к корпусам электрооборудования –
сваркой или надежным болтовым соединением. Каждая часть
электроустановки, подлежащая заземлению или занулению, должна
быть присоединена к сети заземления или зануления с помощью
отдельного проводника. Последовательное включение в заземляющий
или нулевой защитный проводник заземляемых или зануляемых частей
электроустановки запрещается. Не допускается использовать в качестве
заземлителей и заземляющей проводки технологические трубопроводы.
16 16
Сопротивление заземляющего устройства в любое время года в
электроустановках с глухозаземленной нейтралью должно быть не более
8 Ом при линейном напряжении трехфазного тока 220 В (380 В
напряжение между фазами) и 4 Ом при 220 В однофазного тока.
Сопротивление заземляющего устройства, используемог для заземления в
электроустановках с изолированной нейтралью, должно быть не более
4 Ом.
Здания и сооружения АЗС должны быть защищены от прямых
ударов молнии, электростатической, электромагнитной индукции, заноса
высоких потенциалов в соответствии с установленными требованиями.
Металлические корпуса наземных резервуаров, контейнеров и блоков
хранения топлива оборудуются молниеотводами, установленными на
защищаемом объекте или отдельно стоящими в соответствии с расчетами.
Пространство над газоотводными трубами должно быть защищено от
прямых ударов молнии. Защите подлежат также дыхательные клапаны и
пространство над ними. В качеств заземлителей молниезащиты
допускается использовать все заземлители электроустановок. Соединение
молниеприемников с токоотводами, а также заземлителей между собой
и с токоотводами должно быть сварным. Для проверки величины
сопротивления заземлителей следует предусматривать на токоотводах
возможность болтового подсоединения измерительных приборов.
Наземная часть токоотводов, кроме контактных поверхностей,
окрашивается в черный цвет. Проверка состояния устройств
молниезащиты, включая измерения сопротивлений, проводится один
раз в год перед началом грозового сезона при сухой погоде.
Проверяется состояние наземных элементов молниезащиты
(молниеприемников, токоотводов), обращая особое внимание на состояние
токоведущих элементов: при уменьшении их сечения вследствие
коррозии, надломов или оплавлений больше чем на 30 % необходимо
произвести их замену или ремонт дефектных мест. Сопротивление
заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического
электричества, допускается не выше 100 Ом. Все металлические и
электропроводные неметаллические части технологического оборудования
заземляются независимо от применения других мер защиты от
статического электричества. Металлическое и электропроводное
неметаллическое оборудование, трубопроводы должны представлять
собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая в
пределах АЗС должна быть присоединена к контуру заземления не
менее чем в двух точках.
Все электрическое оборудование АЗС периодически подвергается
испытаниям. Устанавливаются следующие виды и периодичность
испытаний:
17 17
• проверка сопротивления изоляции кабельных линий, электрической
проводки, машин, узлов и аппаратов электрических цепей не реже 1
раза в год;
• проверка состояния контуров заземления, устройств молниезащиты
и защиты от статического электричества – не реже 1 раза в год;
• проверка срабатывания защиты в цепях с глухозаземленной
нейтралью от токов "КЗ" – не реже 1 раза в 3 года.
Работы по испытаниям электрического оборудования АЗС могут
выполняться организациями, имеющими зарегистрированные в
установленном порядке электрические лаборатории и соответствующие
разрешения на выполнение данных видов работ. На АЗС должен быть
общий контур заземления для электрооборудования, защиты от
статического электричества, прямых ударов и вторичных проявлений
молний. Сопротивление растеканию тока заземлителей не должно быть
более 10 Ом.
18 18
нефтепродуктов, смонтировано в заводских условиях в отдельные
функциональные блоки или единый блок (далее – КАЗС), должно
соответствовать требованиям действующей нормативной технической
документации. Все металлические нетоковедущие части, которые могут
оказаться под напряжением, заземляются в соответствии с Правилами
устройства электроустановок. КАЗС устанавливаются на площадках,
имеющих твердое негорючее покрытие, стойкое к воздействию
нефтепродуктов и их паров. Слив топлива из автоцистерны через
замерный люк строго запрещается.
ТРК (МРК) располагаются с учетом обеспечения свободного
доступа для их технического обслуживания, управления и обзора
информации отсчетного устройства с расстояния до 4 м при освещенности
площадки в соответствии с действующими нормами. Перед началом
работы КАЗС (при некруглосуточной работе) необходимо:
• открыть двери и закрепить их в фиксаторах контейнера хранения
нефтепродуктов;
• подготовить к применению противопожарный инвентарь и средства
пожаротушения;
• произвести визуальную проверку герметичности соединений
трубопроводов и ТРК, в случае обнаружения течи нефтепродукта
устранить неполадки или в обязательном порядке
проинформировать работника, ответственного за эксплуатацию
АЗС, для принятия мер. Эксплуатация КАЗС с течью
нефтепродуктов запрещается;
• визуально убедиться в исправности заземления корпуса блока
хранения нефтепродуктов и находящегося внутри него
оборудования;
• визуально убедиться в отсутствии внутри и вокруг блока хранения
нефтепродуктов посторонних предметов, сухой травы, бумаг,
промасленных тряпок и пр.;
• включить электропитание электрооборудования в операторном
блоке.
Запрещается прием нефтепродуктов из автоцистерн при
неплотном соединении вентилей и трубопроводов, при подтеках. При
некруглосуточном режиме работы КАЗС по окончании рабочего времени
необходимо отключать электропитание всей АЗС. На ведомственных
КАЗС, осуществляющих заправку только автотранспортных средств,
принадлежащих организации, по талонам или раздаточным ведомостям,
допускается использование ТРК (МРК) с местным управлением. На таких
КАЗС допускается отсутствие здания (блока, модуля, контейнера)
операторной с постоянным рабочим местом оператора. В этом случае
операторы размещаются в служебных или административных помещениях
организации и имеют возможность пользоваться санитарно-бытовыми
19 19
устройствами объекта, на территории которого располагается КАЗС.
Слив нефтепродуктов из автоцистерн в резервуары осуществляется
только через перекачивающий насос, которым оборудуется КАЗС.
Использование насоса автоцистерн для наполнения указанных
резервуаров запрещается.
20 20
потребителям или на АЗС. На ПАЗС наносятся несмываемой краской
надписи: "Передвижная АЗС", "Огнеопасно" и знак классификации груза.
На внутренней стороне дверки шкафа ПАЗС размещается технологическая
схема заправочного оборудования с указанием отпускаемых марок
нефтепродуктов.
ПАЗС оборудуется проблесковым маячком оранжевого цвета,
оснащается комплектом съемного ограждения для исключения подъезда
заправляемых транспортных средств к ней ближе чем на 1 м. ПАЗС
комплектуется:
• контрольно-кассовой машиной;
• специальным оборудованием и инструментом для обслуживания
топливораздаточного агрегата, согласно паспорту ПАЗС;
• мерником образцовым II разряда вместимостью не менее 10 литров;
• противопожарным инвентарем и средствами пожаротушения в
соответствии с действующей нормативной технической
документацией;
• индивидуальной медицинской аптечкой.
Перед началом отпуска нефтепродуктов водителю-оператору
следует:
• установить ПАЗС на площадке, обеспечив надежное торможение
автомобиля и прицепа;
• установить съемные ограждения для ограничения подъезда
транспортных средств к ПАЗС;
• надежно заземлить ПАЗС, присоединив заземляющий проводник
сначала к корпусу цистерны, а затем к заземляющему устройству;
• привести в готовность противопожарный инвентарь и средства
пожаротушения;
• установить предупреждающие знаки и информационный щит;
• открыть дверки шкафа топливораздаточного агрегата, установить
их на защелки, протереть пол шкафа;
• убедиться в герметичности оборудования ПАЗС, трубопроводов и
топливораздаточного агрегата; выявленные подтекания устранить;
• подключить электропитание к внешней электросети или привести в
рабочее состояние бензоэлектрический агрегат;
• проверить погрешность работы колонки образцовым мерником.
Во время отпуска нефтепродуктов водитель-оператор ПАЗС
обеспечивает сам и требует от водителей заправляемых автотранспортных
средств выполнения правил при заправке. В начале и середине рабочей
смены водитель – оператор проверяет погрешность работы колонки
образцовым мерником. По результатам 2-х проверок определяется
усредненное значение погрешности, которое и принимается для расчета
фактического объема отпущенного нефтепродукта при составлении
21 21
сменного отчета. ПАЗС подаются под налив нефтепродуктов на
нефтебазу или наливной пункт без остатка нефтепродуктов в цистерне.
Наполняют цистерну топливом "по планку". Количество
нефтепродуктов, принятых ПАЗС, определяют по полной вместимости
цистерны, указанной в паспорте ПАЗС или по показаниям счетчика
наливного пункта. Допускается слив нереализованных за смену остатков
нефтепродуктов из ПАЗС в резервуары стационарной АЗС через
специальные сливные устройства. Слив осуществляется через ТРК ПАЗС
с оформлением приемо-сдаточного акта и последующим его утверждением
руководителем, давшим согласие и разрешение на слив, и
соответствующим отражением в сменных отчетах ПАЗС и АЗС.
При работе ПАЗС должны выполняться все требования охраны
труда и пожарной безопасности на АЗС. Сопротивление заземляющего
устройства, к которому подключается ПАЗС, не должно превышать
10 Ом. При отсутствии стационарного заземляющего устройства
допускается подключение ПАЗС к временному, съемному вертикальному
заземлителю, заглубленному (вбитому) в грунт не менее чем на 0,5-
0,6 м. Съемный заземлитель должен обеспечивать возможность
резьбового соединения его с заземляющим проводником. Цепи,
заземляющие автоцистерны и прицепы цистерны, должны иметь
надежный контакт в месте крепления и всегда касаться земли. Все
электрические соединения должны быть тщательно закреплены,
изолированы и исключать возможность искрения. Питание ПАЗС от
внешней электросети или бензоэлектрического агрегата осуществляется
через отключающее устройство в соответствии с требованиями правил
устройства электроустановок.
Во время движения ПАЗС двери шкафа топливораздаточного
агрегата должны быть плотно и надежно закрыты. Крышка
горловины цистерны должна обеспечивать надежную герметичность.
Состояние запоров крышки горловины должно исключать
самопроизвольное ее открытие. Не допускается обледенение
поверхности цистерны ПАЗС, поручней рабочих площадок, которое
может привести к травмам обслуживающего персонала. Запрещается
оставлять ПАЗС в рабочем положении без водителя-оператора.
Запрещается эксплуатировать ПАЗС:
• при отсутствии одной из необходимых лицензий;
• при неисправном автомобиле или прицепе;
• с неустановленным заземлением и без заземляющей цепи;
• при неисправном технологическом оборудовании;
• в случае превышения погрешности отпуска топливораздаточного
агрегата.
Пребывание заполненной нефтепродуктом ПАЗС на территории
нефтебазы допускается только в пределах времени, необходимого для
22 22
выполнения технологических операций, связанных с оформлением
документов и выездом. Заблаговременное заполнение ПАЗС не допускается.
23 23
• обеспечивает место слива нефтепродуктов первичными средствами
пожаротушения;
• принимает меры к предотвращению разлива нефтепродуктов,
локализации возможных последствий случайных или аварийных
разливов нефтепродуктов (наличие сорбента, песка и др.);
• присоединяет автоцистерну (прицеп) к заземляющему устройству
(либо каждое в отдельности);
• убеждается в том, что двигатель автоцистерны выключен;
• проверяет время следования автоцистерны от нефтебазы и делает
отметку о времени прибытия на АЗС;
• проверяет сохранность и соответствие пломб на горловине и
сливном вентиле (сливной задвижке);
• проверяет уровень заполнения автоцистерны (прицепа) "по планку".
С использованием водочувствительной ленты или пасты убеждается
в отсутствии воды, отбирает пробу, измеряет температуру
нефтепродукта в ней;
• убеждается в соответствии данных, указанных в товарно-
транспортной накладной и полученных при измерении в резервуаре
АЗС. В случае превышения времени следования автоцистерны до
АЗС и изменения температуры продукта производит пересчет
массы с учетом фактических данных объема и плотности. При
обнаружении недостачи в автоцистерне решение по ее сливу или
отказу от слива принимаются руководителем организации-владельца
АЗС в соответствии с установленным порядком и заключенным
договором на поставку топлива. О выявленной недостаче делается
отметка во всех экземплярах товарно-транспортной накладной либо
составляется акт;
• убеждается в исправности технологического оборудования и
трубопроводов;
• убеждается в исправности технологического оборудования
автоцистерны (сливные устройства, сливные рукава, заземление);
• убеждается в исправности резервуара, правильности включения
запорной арматуры, соответствии полученного нефтепродукта
продукту, находящемуся в резервуаре, в который он будет слит,
исправности устройства для предотвращения переливов;
• прекращает заправку автотранспорта через ТРК, связанную с
заполняемым резервуаром до окончания слива в него
нефтепродукта из автоцистерны;
• измеряет уровень и определяет объем нефтепродукта в резервуаре;
• подсоединяет рукава автоцистерны к сливному устройству;
24 24
• принимает меры для исключения возможности движения
автотранспорта на расстоянии ближе 3-х метров от места слива
нефтепродукта в резервуары.
В ходе и по завершении слива нефтепродуктов в резервуары АЗС
необходимо:
• снять пломбы с горловины и сливного вентиля;
• открыть горловину настолько, чтобы был обеспечен доступ
атмосферного воздуха в пространство над нефтепродуктом;
• начало слива, характеризующееся заполнением сливных рукавов и
приемных трубопроводов, выполнять при малом расходе, с
постепенным его увеличением по мере заполнения трубопроводов;
• выполнить слив нефтепродуктов из автоцистерны;
• обеспечить постоянный контроль за ходом слива нефтепродукта и
уровнем его в резервуаре, не допуская переполнения или разлива;
• по завершении слива оператор лично убеждается в том, что
нефтепродукт из автоцистерны и сливных рукавов слит полностью;
• отсоединить сливные рукава;
• после отстоя и успокоения нефтепродукта в резервуаре (не менее
чем через 20 мин.) произвести замер уровня и определить
объем фактически принятого продукта по градуировочной таблице;
• внести в журнал поступления нефтепродуктов, в сменный отчет и
товарно-транспортную накладную данные о фактически
принятом количестве нефтепродукта;
• при отсутствии расхождения между фактически принятым
количеством (в тоннах) нефтепродукта и количеством (в
тоннах), указанным в товарно-транспортной накладной, расписаться
в накладной, один экземпляр которой остается на АЗС, а три
экземпляра возвращаются водителю, доставившему нефтепродукты.
При выявлении несоответствия поступивших нефтепродуктов
товарно-транспортной накладной составить акт на недостачу в трех
экземплярах, из которых первый – приложить к сменному отчету,
второй – вручить водителю, доставившему нефтепродукты, а
третий остается на АЗС. О недостаче нефтепродукта делается
соответствующая отметка на всех экземплярах товарно-
транспортной накладной.
Запрещается производить прием нефтепродуктов в следующих
случаях:
• при неисправности технического и технологического оборудования
АЗС;
• при неисправности сливного устройства автоцистерны;
• при неисправности заземляющего устройства автоцистерны;
25 25
• при отсутствии товарно-транспортных документов либо их
неправильном оформлении;
• во время грозы;
• при наличии в нефтепродукте воды и любого рода примесей;
• при несоответствии или отсутствии документов, подтверждающих
качество нефтепродуктов;
• при выявлении недостачи нефтепродукта в автоцистерне до
согласования с руководством АЗС и составления соответствующего
акта.
Возможность приема нефтепродуктов в случае выявления
недостачи, вызванной нарушением времени следования автоцистерны до
АЗС, неполным наполнением или иными причинами, определяется
руководством организации-владельца или руководством АЗС.
Прием нефтепродукта в резервуары АЗС по трубопроводу
осуществляется в присутствии комиссии, состоящей из материально
ответственных работников нефтебазы (трубопровода, склада топлива,
судна) и АЗС. Количество нефтепродукта, принятого по трубопроводу,
определяется на основании результатов замеров уровня, температуры и
плотности в резервуарах АЗС до и после приема. Возможен учет
принятого нефтепродукта с использованием сертифицированных и
поверенных узлов учета. По завершении приема нефтепродукта на
трубопроводе перекрываются и пломбируются задвижки в соответствии
с порядком, определенным сторонами или договором на поставку
нефтепродуктов. Порядок выполнения операций и требования при приеме
нефтепродуктов от наливных судов определены действующими
правилами технической эксплуатации нефтебаз и составляется акт.
Порядок выполнения операций и требования при приеме
нефтепродуктов железнодорожным транспортом определен
правилами технической эксплуатации нефтебаз.
На принятый по трубопроводу нефтепродукт составляется акт в
двух экземплярах, который подписывается членами комиссии. Один
экземпляр акта представляется в бухгалтерию организации поставщика,
второй остается на АЗС и прилагается к сменному отчету. Количество
принятого в резервуары АЗС нефтепродукта фиксируется в журнале
учета поступивших нефтепродуктов и в сменном отчете.
Нефтепродукты, расфасованные в мелкую тару, транспортируются в
упаковке, исключающей разлив нефтепродуктов, порчу тары и этикеток.
При приеме нефтепродуктов, расфасованных в мелкую тару, работник
АЗС проверяет число поступивших мест, соответствие трафаретов данным,
указанным в товарно-транспортной накладной, наличие паспортов и
сертификатов качества. При приеме нефтепродуктов по трубопроводу и
от наливных судов обязательно представление данных о партии и
сертификатов качества.
26 26
1.12. Выдача нефтепродуктов
27 27
• перед заправкой автобусов пассажиры покидают салоны вне
территории АЗС.
Оператор АЗС во время выдачи нефтепродуктов:
• обеспечивает постоянный контроль за выполнением правил заправки
автотранспортных средств;
• требует от водителя заправляемого транспорта выполнения правил
заправки транспортных средств и правил поведения при
нахождении на территории АЗС;
• осуществляет постоянный контроль за работой ТРК;
• визуально контролирует места заправки транспортных средств,
предупреждая возможные разливы нефтепродуктов, и принимает
меры к устранению;
• обеспечивает соблюдение водителями и пассажирами
транспортных средств правил пожарной безопасности.
На АЗС ежесменно выполняется проверка погрешности ТРК, МРК с
помощью образцовых мерников II разряда. Проверки выполняются
дважды в течение 8 и 12 часовой рабочей смены – в первые и последние
2-3 часа смены. За значение погрешности, принимаемое для расчета
фактически отпущенного через ТРК, МРК объема нефтепродукта,
берется усредненное по результатам двух проверок значение. При
непрерывной продолжительности рабочей смены в течение суток менее
6-ти часов проверка погрешности выполняется один раз. Объем
мерников, используемых при проведении проверок, должен быть не менее
10-ти для светлых и 2-х литров для темных нефтепродуктов. После
выполнения проверки погрешности ТРК (МРК) составляется акт учета
нефтепродуктов при выполнении работ по проверке погрешности ТРК.
28 28
5-суточной торговли. Запасы технических жидкостей для автотранспорта
в торговом зале (операторной) не должны превышать двадцати
расфасованных единиц. Для исключения разливов необходимо при
заполнении резервуаров учитывать свойство объемного расширения
нефтепродуктов (не более 95% полной вместимости резервуара).
29 29
При выполнении ремонтных, зачистных работ по резервуарам, когда
требуется его освобождение от нефтепродуктов, для ликвидации и
предотвращения аварийных ситуаций допускается перемещение
(перекачка) нефтепродуктов в другие резервуары АЗС с идентичной
маркой нефтепродукта. Перемещения нефтепродуктов оформляются
актом, утверждаемым руководителем организации, и отражаются в
сменном отчете.
30 30
• обеспечить надежную герметизацию резервуаров, исключающую
попадание в них воды и утечку нефтепродуктов из них до
наступления паводка;
• очистить от мусора и льда все колодцы и приямки производственно-
ливневой канализации;
• снять утеплители колодцев водопроводной сети и пожарных
гидрантов;
• отключить подогрев масел при установившихся плюсовых
температурах окружающего воздуха;
• провести техническое обслуживание огневых предохранителей и
дыхательных клапанов резервуаров;
• установить огнетушители в места летнего их нахождения;
• произвести при необходимости окраску оборудования АЗС, а также
здания и сооружения.
31 31
• поддерживать в полной технической исправности резервуары,
технологическое оборудование и трубопроводы. Обеспечивать их
герметичность;
• поддерживать техническую исправность дыхательных клапанов,
своевременно проводить на них техническое обслуживание и
соответствующие регулировки;
• обеспечивать герметичность сливных и замерных устройств, люков
смотровых и сливных колодцев, в том числе и при проведении
операций слива нефтепродуктов в процессе их хранения;
• осуществлять слив нефтепродуктов из автоцистерн только с
применением герметичных быстроразъемных муфт (на
автоцистерне и резервуаре АЗС);
• не допускать переливов и разливов нефтепродуктов при заполнении
резервуаров и заправке автотранспорта;
• оборудовать резервуары с бензином газовой обвязкой;
• оборудовать резервуары АЗС и топливораздаточные колонки
системами (установками) улавливания (отвода), рекуперации
паров бензина;
• поддерживать в исправности счетно-дозирующие устройства,
устройства для предотвращения перелива, системы обеспечения
герметичности процесса слива, системы автоматизированного
измерения количества сливаемых нефтепродуктов в единицах массы
(объема), а также устройства трубопровода после окончания
операции слива.
Сбор поверхностно-ливневых сточных вод обеспечивается со всей
площади АЗС путем прокладки ливневой канализационной сети или
создания соответствующих уклонов территории для направления стока на
очистные сооружения. АЗС, АЗК, КАЗС оснащаются очистными
сооружениями. Состав очистных сооружений и необходимое качество
очистки производственных сточных вод обосновываются с учетом места
их сброса. Смена фильтрующих материалов, а также удаление
уловленных нефтепродуктов и осадка из очистных сооружений
производится по мере необходимости, в зависимости от соблюдения
установленных нормативов ПДС. В зимний период, когда вследствие
понижения температуры сточных вод процессы очистки замедляются,
контроль за работой очистных сооружений должен быть постоянным.
Территория АЗС в районе возможных утечек, потерь
нефтепродуктов должна иметь твердое водонепроницаемое покрытие,
огражденное по периметру бортиком высотой 200 мм. Территория
должна иметь уклон в сторону лотков или колодцев. Покрытие
территории должно быть выполнено из материалов, обеспечивающих
максимально эффективный сбор проливов нефтепродуктов
32 32
специальными средствами и защиту почв и подпочвенных грунтовых вод
от загрязнения нефтепродуктами. Лотки должны иметь уклон к сборным
колодцам (приямкам) через гидравлические или иного типа затворы.
Площадка АЗС должна быть оборудована инженерными устройствами
(сооружениями) по перехвату максимально возможной аварийной
утечки нефтепродуктов в случае разгерметизации топливной емкости
автоцистерны.
Для сбора аварийной утечки нефтепродуктов АЗС оснащается
аварийной емкостью. Объем аварийной емкости должен быть больше
объема емкости автоцистерны, стоящей на сливе. Площадка,
предназначенная для
размещения автоцистерны при сливе нефтепродуктов в резервуары,
должна быть забетонирована, обвалована – обвалование должно быть
высотой не менее 150 мм (допускается по периметру площадки иметь
лотки, достаточные для улавливания возможных проливов), и обустроена
инженерными устройствами, отводящими разлитые нефтепродукт в
аварийную емкость или отстойники очистных сооружений. Для сбора
разлитых нефтепродуктов на каждой станции должен быть запас сорбента
в количестве, достаточном для ликвидации последствий максимально
возможного пролива. Допускается для сбора разлитых нефтепродуктов
использовать песок, который размещается на территории АЗС в
специальных контейнерах. Места разлива нефтепродуктов на почву
необходимо немедленно зачистить путем снятия слоя земли до глубины,
на 1-2 см превышающей глубину проникновения нефтепродуктов в грунт.
Выбранный грунт удаляется в специально оборудованный контейнер,
образовавшаяся выемка должна быть засыпана свежим грунтом или
песком. Грунт, загрязненный нефтепродуктами, а также загрязненный
фильтрующий материал и осадки очистных сооружений вывозятся в места,
определенные в установленном порядке.
33 33
право вывоза отходов в места, определенные для переработки и
утилизации. Бытовой мусор временно размещается в контейнерах с
плотно закрывающейся крышкой. Загрязненные нефтепродуктами
опилки, песок, другие материалы собираются в плотно закрывающийся
контейнер, установленный в специально отведенном месте. По мере
накопления материала он вывозится на соответствующий полигон.
Сжигать пропитанные нефтепродуктами материалы или отжигать песок в
не оборудованных для этой цели местах, в том числе и на территории
АЗС, категорически запрещается.
34 34
измерения, а также использование неповеренных средств измерения не
допускаются.
35 35
• несоответствии нефтепродукта по цвету, прозрачности или другим
показателям качества на основании анализа отобранной пробы.
Для сохранения качества нефтепродуктов необходимо:
• обеспечить чистоту и исправность сливных и фильтрующих
устройств, резервуаров, ТРК и МРК;
• обеспечить постоянный контроль за герметичностью резервуаров,
исключить попадание в них атмосферных осадков и пыли;
• своевременно производить зачистку резервуаров;
• соблюдать установленные сроки хранения нефтепродуктов.
Гарантийные сроки хранения нефтепродуктов должны
соответствовать действующей нормативной документации на
нефтепродукты. Лабораторный контроль качества нефтепродуктов на АЗС
производится в объеме контрольного анализа не реже одного раза в месяц,
а также в случаях поступления жалоб потребителей на качество
нефтепродуктов. Проведение приемно-сдаточных и контрольных
анализов в объеме ГОСТ (ТУ) обязательно. При обнаружении
несоответствия хотя бы одного показателя качества нефтепродуктов
требованиям ГОСТ (ТУ) отпуск его потребителям запрещается.
36 36
работе после прохождения вводного инструктажа по охране труда,
обучения, стажировки на рабочем месте и последующей проверки
полученных знаний комиссией. Перед выполнением работником разовой
работы, на которую оформляется разрешение или наряд-допуск,
руководитель объекта проводит целевой инструктаж. Все работники,
допущенные к самостоятельной работе, проходят повторный
инструктаж по правилам охраны труда, а также по применению
противопожарных средств, средств индивидуальной защиты и защитных
приспособлений с целью углубления и закрепления знаний. Повторный
инструктаж для работников проводится ежеквартально, а для
специалистов – не реже одного раза в полугодие. Работники АЗС
обеспечиваются инструкциями по охране труда, утвержденными в
установленном порядке. Инструкции разрабатываются как для отдельных
профессий, так и на отдельные виды работ, на основе типовых
инструкций по охране труда, эксплуатационной и ремонтной
документации предприятий – изготовителей оборудования, конкретных
технологических процессов. Всем работникам необходимо знать и
выполнять действующие инструкции, правила охраны труда и пожарной
безопасности в объеме возложенных на них обязанностей. Работники
АЗС докладывают своему непосредственному руководству о
замеченных ими нарушениях и неисправностях оборудования,
механизмов, приспособлений и инструментов, утечках нефтепродуктов и
их паров, нарушениях правил и инструкций.
Работники АЗС обеспечиваются согласно установленным перечням
и нормам средствами индивидуальной защиты, спецодеждой,
спецобувью и, при необходимости, специальными приспособлениями.
Применяемые на АЗС средства защиты от поражений электрическим
током должны подвергаться периодическим испытаниям в соответствии с
установленными нормами. Пользоваться неисправными защитными
средствами и предохранительными приспособлениями не разрешается. На
АЗС находится аптечка с набором необходимых медикаментов для
оказания первой помощи пострадавшим. Весь персонал АЗС обучается
способам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.
Расследование и учет несчастных случаев, а также нарушений правил
охраны труда проводятся в установленном порядке в соответствии с
действующим законодательством с выявлением причин и принятием мер
по их предотвращению.
37 37
2. ТОПЛИВОРАЗДАТОЧНЫЕ КОЛОНКИ
а) б) в)
г)
Рис. 2.1. Внешний вид топливораздаточных колонок:
а) ТРК А.12.2 (Альфа), б) ТРК А 36.2 (Альфа), в) ТРК Д.24 (Гамма),
г) ТРК Д.48 (Дельта)
38 38
Температура отпускаемого топлива должна быть:
• для бензина ...................................................................... -40°С ÷ 35°С
• для дизельного топлива и керосина .............................. -40°С ÷ 50°С
(или до температуры помутнения или кристаллизации).
39 39
ТРК А.111 ТРК А.122 ТРК А.124 ТРК А.222
40 40
ТРК А.362 ТРК А.366 ТРК А.482 ТРК А.486
41 41
Пример обозначений колонки:
• Колонка топливораздаточная ТРК Г.24А (ТУ 4213-001-
78284576-2005) – колонка на два вида топлива, с четырьмя
раздаточными рукавами;
• Колонка топливораздаточная ТРК Г.36В (ТУ 4213-001-
78284576-2005) – колонка на три вида топлива, с шестью
раздаточными рукавами.
42 42
• Колонка топливораздаточная ТРК Д.12 (ТУ 4213-001-
78284576-2005) – колонка на один вид топлива, с двумя
раздаточными рукавами;
• Колонка топливораздаточная ТРК Д.48 (ТУ 4213-001-
78284576-2005) – колонка на четыре вида топлива, с восьмью
раздаточными рукавами.
43 43
Блок управления имеет два или четыре информационных табло, в
зависимости от модификации колонки.
44 44
2.4. Маркировка
45 45
Рис. 2.8. Пломбирование крышки Рис. 2.9. Пломбирование окна
контроллера ИК-приемника
(пломба РОТОСИЛ II) (Свинцовая пломба)
46 46
стоимости выданной дозы, руб. ........................................................... 9 999,99;
Верхний предел показаний указателя суммарного учета количества
выданного топлива, л., не менее .................................................... 9999 999,99;
Дискретность отображения информации указателя разового учета:
количества выданного топлива, л ........................................................ 0,01;
цены за 1 литр, руб ................................................................................ 0,01;
стоимости выданной дозы, руб. ........................................................... 0,01;
Дискретность отображения информации указателя суммарного учета:
количества выданного топлива, л. ....................................................... 0,01;
цены за 1 литр, руб. ............................................................................... 0,01;
Мощность привода насоса на каждый насос, кВт ............................. 0,736 (1);
Напряжение питания, В .................................................................... 380(+10/-15);
Габаритные размеры ТРК Альфа, мм:
Альфа 11.2, Альфа 12.2, Альфа 22.4, Альфа 24.2 .................... 980x530x2100;
Альфа 33.2, Альфа 36.2 ............................................................. 1270x600x2100;
Альфа 44.2, Альфа 46.2 ............................................................. 1490x600x2100;
Масса ТРК Альфа, кг, не более:
Альфа 11.2, Альфа 12.2, Альфа 22.4, Альфа 24.2 .............................. 180;
Альфа 33.2, Альфа 36.2 ......................................................................... 250;
Альфа 44.2, Альфа 46.2 ......................................................................... 320;
Габаритные размеры ТРК Гамма, мм:
Гамма 12 ....................................................................................... 650x480x1560;
Гамма 24А, Гамма 24В ............................................................. 1160x480x1560;
Гамма 36А, Гамма 36В ............................................................. 1670x480x1560;
Гамма 48А, Гамма 48В ............................................................. 2180x480x1560;
Масса ТРК Гамма, кг, не более:
Гамма 12 ................................................................................................. 130;
Гамма 24А, Гамма 24В ......................................................................... 240;
Гамма 36А, Гамма 36В ......................................................................... 340;
Гамма 48А, Гамма 48В ......................................................................... 440;
Номинальная тонкость фильтрования, мкм ....................................... 60;
Длина раздаточного рукава, м. ........................................................ не менее 4;
Количество видов топлива * ................................................................ 1÷4;
Количество раздаточных рукавов..................................2, 4, 6, 8 (по п.1.2.ТУ);
Максимальная удаленность от резервуара, м..................................... 62;
Максимальная глубина подъема, м ..................................................... 5;
Средний срок службы до списания, лет.............................................. 12;
Средняя наработка на отказ, ч ............................................................. 7000.
* - в зависимости от исполнения;
47 47
2.6. Устройство и работа колонки и основных узлов
48 48
Рис. 2.11. Размеры ТРК и установочной рамки (А 36.2)
49 49
Рис. 2.13. Размеры ТРК и установочной рамки (Г XX.A)
50 50
в насосный моноблок (3). Насос подает топливо через электромагнитный
клапан (4) в измеритель объема (5) и далее, через индикатор воздуха (6),
разрывную муфту (7/8), раздаточный шланг (9/10) и раздаточный кран
(11/12) в бак потребителя.
Отделение паров воздуха и топлива происходит в вихревой камере
насосного моноблока. Вращательное движение коленчатого вала
измерителя объема передается на вал датчика расхода.
При оснащении колонки системой возврата паров топлива из бака
автомобиля в резервуар, пары из бака через коаксиальный пистолет (12),
коаксиальный рукав (10), газовую помпу (13) поступают через возвратную
магистраль в резервуар.
Системой возврата паров может комплектоваться каждая
гидравлическая система.
51 51
• Центробежный сепаратор воздуха (12), состоящий из внешнего кожуха
и вентиляционной трубки (13) для воздуха или паро-воздушной смеси,
выделенной из топлива.
52 52
Рис. 2.15. Внешние размеры насосного моноблока
53 53
Фильтр (6), расположенный перед насосом и оборудованный
обратным клапаном (5) удаляет всевозможные примеси, которые могут
присутствовать в топливе. Очищенное от механических примесей топливо
направляется через центробежный сепаратор воздуха к контрольному
клапану (14) а затем к измерителю объема.
После отделения центробежным сепаратором воздуха газообразная
фаза, смешанная с небольшим количеством топлива поступает в камеру
низкого давления (9), оборудованную поплавковым клапаном (10),
обеспечивающим возврат топлива на вход насоса и удаление паров через
дренажное отверстие (11).
Контрольный клапан (14) предохраняет гидравлическую систему,
расположенную после помпы, обеспечивая устранение недопустимых
значений выходного давления (в связи с тепловым расширением
материалов помпы) посредством специального устройства (15).
Помпа оборудована клапаном перепуска (7), обеспечивающим
постоянное гидравлическое давление на выходе (в пределах допустимой
нормы), направляя излишки топлива на вход помпы при закрытом клапане
раздаточного крана.
Кроме того, клапан перепуска снабжен устройством (8),
обеспечивающим остановку подачи топлива при недопустимо высокой
концентрации воздуха (например, при разгерметизации всасывающего
трубопровода и т.п.).
Ниже перечислены необходимые инструменты для предварительной
сборки компонентов насоса:
• Клещи для снятия и установки стопорных колец;
• Шестигранные ключи (2.5, 4, 5, 8 мм) для специальных болтов;
• Отвертка;
• Молоток;
• Приспособление для установки уплотнения контрольного
клапана;
• Приспособление для смазки насоса;
• Приспособление для стопорного кольца крышки насоса;
• Приспособление для гильзы ротора;
• Отверточный ключ (5.5 мм.) для шестигранной гайки;
• Головки 40-42;
• Основные виды смазки.
Предварительная сборка насоса (рис. 2.16) состоит из следующих
этапов:
• Установка втулки (74) в ротор (73);
• Установка кольцевого уплотнителя (79) в крышку (78), затем
установка стопорного кольца (80);
54 54
• Установка собранного ротора в кожух (70 или 71 в зависимости от
производительности насоса);
• Установка лопаток (75) в пазы ротора. Ребра лопаток должны быть
установлены в направлении вращения ротора;
• Надевание ротора на ведущий вал (76);
• Закрепление предварительно собранной крышки тремя болтами (83) с
шайбами (16), затем установка уплотнительного кольца (77);
• Установка втулки (81) со шплинтом (82) на ведущий вал и фиксация
установочным болтом;
• Вручную проворачивая ведущий вал, необходимо убедится в легкости
вращения при полном обороте.
55 55
пружину и используя вторую гайку (41) и шайбу (42) собирается
клапан;
• Вкрутка предварительно собранного клапана в кожух (49).
Затягивание соединения, используя рожковый ключ.
Сборка должна производиться с максимальной осторожностью, чтобы
предупредить повреждение кромок уплотнений.
56 56
Предварительная сборка крышки клапана
перепуска (рис. 2.19) состоит из следующих этапов:
• Вкрутка круглой гайки (32) в крышку (29) до
упора, но без излишних усилий;
• Установка стопорного кольца в надлежащее
место, расположенное в крышке.
Необходимо всегда контролировать
расположение круглой гайки (32) для облегчения
установки крышки на ее место.
57 57
Предварительная сборка контрольного клапана (рис. 2.21) состоит из
следующих этапов:
• Установка прокладки (55) на клапан (52);
• Сборка предварительно собранного клапана (52) и пружины (51),
установка их в корпус (54). Сборка заканчивается установкой
стопорного кольца (50);
• Установка уплотнения (53) на корпус клапана (54).
Работать с устройством
газоотделения необходимо с
предельной осторожностью, не
допускаются удары и перекосы,
уплотнения должны смазываться
соответствующим смазочным
материалом; любые трещины, поломки
или неправильное позиционирование
компонентов могут привести к
перепадам давления, переполнению
Рис. 2.21. Контрольный клапан:
камеры низкого давления топливом и
50 – стопорное кольцо;
течи через аэрационное отверстие. 51 – пружина; 52 – клапан;
Для сборки насосного моноблока 53 – уплотнение; 54 – корпус
(рис. 2.22-2.23) необходимо клапана; 55 – прокладка
использовать рабочее место,
оборудованное подходящей опорой
для корпуса насоса (23), снабженной зажимами (аналогично креплению
насоса на ТРК). Операции, описанные ниже, необходимо производить
вручную, без молотка, лома и других подобных инструментов для
предотвращения или поломки компонентов насоса. Описанная
последовательность операций используется для установки предварительно
собранных компонентов на свое место:
1. Устанавливая ротор (2-3), прокладка (69) помещается между
корпусом насоса (23) и ротора, используя четыре болта (68) с
гайками (35) и шайбами (6);
2. Установка предварительно собранного фильтра (1) в корпус фильтра
(4);
3. Установка фильтра в сборе на корпус насосного моноблока,
используя прокладку (7) и закрепление его четырьмя болтами (5) с
шайбами (6);
4. Установка суппорта поплавка (25) через прокладку (24) в корпус и
закрепление болтами (28);
5. Установка заслонки поплавка (26) на место и подсоединение
поплавка (27) соответствующим образом. Нарушения в процессе
сборки могут помешать дальнейшей установке устройства
газоотделения;
58 58
Неправильная работа поплавкового клапана может привести к
переполнению камеры низкого давления и течи топлива через дренажное
отверстие; неправильная установка или отсутствие уплотнительного
кольца (24) может привести к подсосу воздуха через аэрацию и остановку
насоса.
Для правильного выравнивания компонентов необходимо сначала
вставить контрольный клапан (40) с заглушкой (37), затем клапан
перепуска (38-39) c заглушкой (29) и болтом для регулировки сжатия
пружины (32). Для обеспечения этого необходимо следовать процедурам,
описанным ниже:
6. В устройстве газоотделения устанавливается предварительно
собранный контрольный клапан (40) с пружиной (36), заглушкой
(37) и уплотнениями (30-31). Закрепляется тремя болтами (17);
7. Установка клапана перепуска (38-39) в систему газоотделения.
Компоненты должны соответствовать модификации насоса (50 или
90 л/мин.). Установка пружины (34). Установка предварительно
собранной крышки клапана перепуска (29, 32, 33), используя
уплотнения (30-31). Закрепление крышки тремя болтами (17);
8. Установка дефлектора (85) в устройство газоотделения;
9. Установка верхней крышки (67) насосного блока с прокладками (65-
66) на корпус и закрепление шестью болтами (17);
10. Установка заглушки (21) с уплотнением (22).
Необходимо смазать оба уплотнения (30, 31) и посадочные места
перед сборкой. Если необходимо отрегулировать клапан перепуска на этом
этапе сборки то нужно удалить заглушку (21) из крышки (29), и используя
8 мм. установочный ключ, вращать круглую регулировочную гайку (32) по
часовой стрелке до тех пор, пока она не упрется в стопорное кольцо (33).
Неправильно установленные или изношенные уплотнения (30, 31) со
стороны клапана перепуска и уплотнительных колец (64) со стороны входа
насоса могут быть причиной подсоса воздуха и сбоев в работе насосного
блока. Переполнение камеры низкого давления и течь топлива через
аэрацию обусловлены прокладкой (31) со стороны клапана перепуска,
прокладкой (64) со стороны входа насоса и прокладкой (65).
По окончании ремонтных работ, для того, чтобы убедиться в
правильном функционировании насосного блока, необходимо выполнить
следующие проверки:
1. Проверка уплотнения контрольного клапана: устанавливается
манометр, запускается насос, чтобы установилось рабочее давление,
затем насос выключается и проверяется, что контрольный клапан
(40) остается под давлением;
2. Проверка герметичности: устанавливается вакуумметр и
контролируется величина разряжения в стандартном случае
(раздаточный кран полностью открыт);
59 59
Рис. 2.22. Схема сборки насосного моноблока.
(Значение выносок расшифрованы в таблице 2.2.)
60 60
3. Проверка уровня топлива в камере низкого давления: удаляется
заглушка выпускного отверстия и устанавливается прозрачная
пластиковая трубка. Запускается насос, при этом уровень топлива не
должен доходить до крышки (67) и топливо не должно вытекать
через аэрационное отверстие. Если результат проверки
неудовлетворительный, значит не в порядке некоторые уплотнения.
В таком случае их заменяют и повторяют проверку до достижения
необходимого результата.
61 61
Таблица 2.2
Набор запасных частей к насосному моноблоку
№ Описание № Описание
1 2 3 4
1 Фильтр в сборе 46 Штифт
2 12-лопастная помпа 47 Заслонка
3 12-лопастная помпа, 50 л/мин 48 Заслонка, 50 л/мин
4 Корпус фильтра 49 Корпус клапана перепуска
5 Болт 50 Пружинящее кольцо
6 Шайба 51 Пружина
7 Прокладка 52 Клапан переполнения
8 Уплотнительное кольцо 53 Уплотнительное кольцо
9 Гнездо клапана фильтра 54 Контрольный клапан
10 Уплотнительное кольцо 55 Прокладка
11 Уплотнительное кольцо 56 Сепаратор воздуха
12 Клапан 57 Болт
13 Фильтр 58 Шайба
14 Уплотнительное кольцо 59 Заглушка
15 Крышка фильтра 60 Уплотнительное кольцо
16 Шайба 61 Гайка
17 Болт 62 Корпус сепаратора
18 Уплотнение круглой гайки 63 Заглушка
19 Сальник 64 Уплотнительное кольцо
20 Круглая гайка фильтра 65 Уплотнительное кольцо
21 Заглушка 66 Прокладка
22 Уплотнительное кольцо 67 Крышка насосного блока
23 Корпус насосного блока 68 Болт
24 Уплотнительное кольцо 69 Прокладка
25 Суппорт поплавка 70 Корпус помпы
26 Заслонка поплавка 71 Корпус помпы, 50 л./мин
27 Поплавок 72 Ротор в сборе
28 Болт 73 Ротор
29 Крышка клапана перепуска 74 Внутреннее кольцо
30 Уплотнительное кольцо 75 Лопатка
31 Уплотнительное кольцо 76 Вал
32 Болт для пружины 77 Уплотнительное кольцо
33 Пружинящее кольцо 78 Крышка помпы
34 Пружина 79 Кольцевой уплотнитель
35 Гайка 80 Стопорное кольцо
36 Пружина 81 Ступица
37 Заглушка 82 Штифт
38 Клапан перепуска в сборе 83 Болт
62 62
Окончание табл. 2.2
1 2 3 4
39 Клапан перепуска в сборе , 50 л 84 Втулка
40 Контрольный клапан в сборе 85 Дефлектор
41 Гайка 86 Фланец компенсатора смещения
42 Шайба 87 Прокладка
43 Заслонка 88 Компенсатор смещения
44 Гнездо заслонки 89 Моноблок в сборе
45 Пружина
Таблица 2.3
Технические характеристики измерителя объёма
Расход 4±90 л./мин.
Погрешность Согласно НТД
Объем 500 см3
Вес 3,7 кг.
63 63
Рис. 2.24. Сборочный чертеж измерителя объёма
1 – поршень; 2 – коленвал; 3,4 – шатуны; 5 – болт; 6 – втулка;
7 – корпус измерителя; 8 – золотниковый клапан; 9 – крышка; 10 – пружина;
11 – шпилька; 12 – датчик импульсов; 13 – защитная крышка; 14 – диск;
15 – сенсор
64 64
• Инструмент для установки уплотнительной прокладки на вал;
• Клещи для снятия и установки стопорных колец;
• Шестигранные ключи на 3, 6 и 8 для специальных болтов;
• Отвертка;
• Молоток.
Предварительная сборка коленвала (рис. 2.25) заключается в
установке следующих компонентов на коленвал:
• Один подшипник (16);
• Прокладку (19);
• Один подшипник (16);
• Стопорное кольцо (18).
Предварительная сборка крышки коленвала заключается в установке
сальника (12) и подшипника (13) в крышку (20) коленвала. Уплотнение и
посадочное место должны быть смазаны перед сборкой.
Предварительная сборка золотникового клапана заключается в
установке уплотнения (25) в золотниковый клапан (24).
Сборка измерителя объёма (рис. 2.25) состоит из следующих этапов:
1. Установка уплотнения (12) и подшипника (13) в корпус измерителя
объема;
Уплотнение и посадочное место должны быть смазаны перед сборкой.
Сборка должна осуществляться аккуратно во избежание повреждения
поверхности, отмеченной буквой Х на рис. 2.24.
2. Установка двух шатунов (6) как показано на рис. 2.24 через
центральную камеру, вставляя втулки в соответствующие отверстия;
3. Установка заранее смонтированного и смазанного коленвала (15) в
корпус измерителя. После этого необходимо удостоверится, что
подшипник (13) установлен правильно и сохраняет
работоспособность;
В процессе сборки рекомендуется слегка перемещать шатуны, чтобы
беспрепятственно установить подшипники (16) на их посадочные места.
4. Установка уплотнения (4) на корпус измерителя. Смазка наружной
части гильз (5), собранных со смазанными соответствующей смазкой
поршнями (7);
5. Установка гильзы (5) в корпуса цилиндров и соединение поршней с
шатунами двумя болтами (9) и металлическими шайбами (8);
6. Закрытие цилиндров крышками (10), используя болты (23).
Установка прокладки (11) между цилиндром и крышкой;
7. Установка предварительно собранной и смазанной крышки (20) на
коленвал (15). Установка уплотнения (21) и четырёх болтов (23);
8. Установка штифта (14) и предварительно собранного и смазанного
золотникового клапана (24) на коленвал (15).
65 65
Рис. 2.25. Набор запасных частей измерителя объёма.
(Значение выносок расшифрованы в таблице 2.4.)
66 66
Подшипник шатуна должен быть виден через окна центральной
камеры и золотникового клапана.
9. Установка пружины (26), направляющей пружины (27) и фиксация
их на месте стопором (30); закрытие блока крышкой (29)
золотникового клапана и закрепление болтами (23); уплотнение (28)
должно быть установлено на место;
10. Закрытие отлива на корпусе (рис. 2.24) уплотнением (2) и заглушкой
(3);
11. Установка штифта (17) на коленвал;
12. Поворот измерителя против часовой стрелки, если смотреть со
стороны выхода коленвала, совмещенного с датчиком импульсов.
Проверка направления вращения перед установкой датчика
импульсов, чтобы избежать его повреждения.
13. Установка собранного генератора импульсов (22), убедившись, что
магнитный диск входит в зацепление со штифтом (17); установка
трёх болтов (31) и закрытие крышки, используя два болта (32) с
отверстиями под пломбировку.
67 67
Измеритель объема может использоваться для совместной работы с
внешним погружным насосом. Для обеспечения долговременной
безаварийной работы измерителя необходимо, чтобы максимальное
давление на входе (при открытом и закрытом клапане раздаточного крана)
не превышало 2,5 бар. Чтобы гарантировать максимальный расход, при
этом применении необходимы специальные ограничители и разделители
(при работе на два шланга). Эти устройства должны применяться с
соответствующим проходным сечением, для ограничения избыточного
давления на входе измерителя.
Таблица 2.4
Набор запасных частей к измерителю объема (рис. 2.25)
№ Описание № Описание
1 Корпус измерителя 18 Стопор
2 Уплотнение 19 Прокладка
3 Заглушка 20 Крышка
4 Уплотнение 21 Уплотнение
5 Гильза 22 Генератор импульсов (ГИ)
6 Шатун 23 Болт М8х16, с отверстием
7 Поршень 24 Золотник
8 Щайба 25 Уплотнение
9 Болт М5х6 26 Пружина
10 Крышка цилиндра 27 Направляющая пружины
11 Уплотнение 28 Уплотнение
12 Сальник 29 Крышка золотника
13 Подшипник 30 Стопор
14 Штифт 31 Болт М4х10
15 Коленвал 32 Болт
16 Подшипник 33 Измеритель без ГИ
17 Штифт 34 Измеритель в сборе
68 68
напряжением, а большого – обесточена; закрытое состояние: обе катушки
обесточены.
69 69
Разборка электромагнитного клапана состоит из следующих этапов:
• Удаление стопорных болтов 12;
• Удаление направляющих сердечников в сборе 4+5+6;
• Удаление сердечников 4 из направляющих 6;
• Снятие уплотнительных кольец 5 с направляющих 6;
• Удаление болтов 11 крышки клапана 3;
• Снятие крышки клапана 3.
Теперь все составные части клапана доступны для сервисных
операций. Сборка производится в обратном порядке.
Таблица 2.5
Набор запасных частей к клапану снижения расхода (рис. 2.27)
№ Описание № Описание
1 Корпус двухходового клапана 9 Диафрагма
2 Корпус трехходового клапана 10 Пружина диафрагмы
3 Крышка клапана 11 Болт крышки
4 Сердечник в сборе 12 Стопорный болт
5 Уплотнительное кольцо 13 Уплотнительное кольцо
6 Направляющая сердечника 14 Двухходовой клапан в сборе
7 Катушки в сборе с кабелем 15 Трехходовой клапан в сборе
8 Стопорное кольцо
70 70
Поток топлива через кран создает разряжение в вакуумной камере в
верхней части седла тарельчатого клапана (6). Воздух проникает через
входное отверстие (1) вакуумного канала (2) носика, шаровой клапан (3),
пространство над диафрагмой (4) и смешивается с потоком топлива.
Клапан остается в открытом положении пока воздух проходит свободно и
разряжение в вакуумной камере недостаточно для втягивания диафрагмы.
Когда топливо закрывает через входное отверстие (1) вакуумного канала
(2) носика крана, или срабатывает шаровой клапан (3) – свободный поток
воздуха прекращается, в вакуумной камере резко увеличивается
разряжение, диафрагма (4) втягивается в верхнюю позицию и освобождает
тяговую рейку, которая под воздействием пружины закрывает тарельчатый
клапан (6). Поток топлива прекращается. Шаровой клапан срабатывает при
наклоне крана в горизонтальной плоскости, например, при выпадении его
из бака транспортного средства (рис. 2.29 В).
Для открытия крана после отключения необходимо привести его в
нормальное положение (рис. 2.29 А, С), освободить рычаг (9) и вновь
нажать его. При этом диафрагма (4) займет исходное положение.
71 71
C. (рис. 2.29 С). В ситуации В необходимо придерживать кран рукой,
чтобы шаровой клапан не срабатывал;
D. (рис. 2.29 D) Брызги топлива могут вызвать автоматическое
отключение крана до полного заполнения бака. В этом случае
необходимо выбрать оптимальную скорость потока топлива,
регулируя положение рычага.
Таблица 2.6
Набор запасных частей к раздаточному крану (рис. 2.30)
№ Описание № Описание
1 2 3 4
1 Уплотнительное кольцо 35х2,5 23 Пластиковый чехол корпуса
2 Крышка вакуумной камеры 24 Пластиковый чехол ручки
3 Пружина диафрагмы 25 Главная пружина
4 Диафрагма 26 Тяговая рейка
5 Носик длинный ∅21 27 Пружина контрольного
клапана
72 72
Окончание табл. 2.6
1 2 3 4
6 Носик длинный ∅24 28 Тарельчатый клапан
7 Носик короткий ∅24 29 Уплотнительное кольцо 25х2,4
8 Носик короткий ∅21 30 Седло клапана
9 Уплотнительное кольцо 22х1,5 31 Фильтр
10 Стопорная гайка 32 Уплотнительное кольцо 31х2,5
11 Втулка предохранительная 33 Стопорное кольцо 26х1,2
12 Крепеж гарды 34 Втулка шарнирного
соединения
13 Предохранительный болт с 35 Опорное кольцо
гайкой
14 Штифт рычага 36 Уплотнение ∅26
15 Уплотнение 16х5х5 37 Корпус шарнирного
соединения
16 Шайба 38 Шпилька скобы
17 Стопор ∅16 39 Гарда, тип 1
18 Штифт регулятора рычага 40 Гарда, тип 4
19 Пружина регулятора рычага 41 Сальник
20 Защелка 42 Поворотная муфта
21 Рычаг в сборе 43 Кран раздаточный в сборе
22 Маркер топлива
73 73
Рис. 2.33. Сборка после ремонта
74 74
2.6.6. Индикатор воздуха
75 75
Рис. 2.40. Набор запасных частей концевого крепежа:
1 – внешняя гайка; 2 – втулка; 3 – поворотная гайка;
4 – уплотнительная прокладка
76 76
• Х13 – Х16 подключение блоков индикации (в зависимости от типа
ТРК);
• Х24 – подключение внешнего питающего постоянного
нестабилизированного напряжения 12v;
• Х6 – Х9 – подключение электромагнитных клапанов (до четырех
штук);
• Х10 – Х11 управление пускателями электродвигателей насосных
моноблоков;
• Х12 – напряжение питания электромагнитных клапанов и
пускателей электродвигателей;
• Х23 – связь с внешним управляющим компьютером;
• Х1 – Х4 – подключение счетчиков импульсов;
• Х19 – Х22 – подключение датчиков раздаточных кранов
(герконов);
• Х5 – Разъем для подключения платы управления насосом возврата
паров.
Существует четыре режима работы блока управления (рис. 2.42):
• ТРК 1 – два вида топлива, два рукава, четыре табло: возможна
одновременная работа рукавов А и В, при этом информация
дублируется по парам соответствующих блоков индикации (Т1+Т3
и Т2+Т4) для возможности заправки через любой рукав на любую
сторону. Каждому рукаву соответствует индивидуальный
суммарный счетчик. Т1 – с суммарным счетчиком и фотодатчиком
подсоединяется к разъему Х1, Т2 без суммарного счетчика и без
фотодатчика присоединяется к разъему Х2, Т3 без суммарного
счетчика и без фотодатчика присоединяется к разъему Х4, Т4 – с
суммарным счетчиком и фотодатчиком подсоединяется к разъему
Х3;
• ТРК 2 – два вида топлива, четыре рукава, совмещенных
попарно на два раздаточных крана, два табло: возможна
одновременная работа рукавов группы А и В. В этом случае через
один раздаточный кран (А или В) можно заправляться любым из
двух видов топлива. На табло отображается информация,
соответствующая использующемуся в данный момент рукаву.
Суммарный счетчик объединен для двух раздаточных рукавов: При
установленном в приемное гнездо кране и нажатии кнопки на
панели ТРК на суммарном счетчике отображается значение для
левого рукава, а при нажатии на кнопку и снятии крана на
суммарном счетчике отображается значение для правого рукава,
при этом на индикаторе дозы высвечивается стрелка, указывающая
на соответствующий рукав. Т1 – с суммарным счетчиком и
77 77
фотодатчиком подсоединяется к разъему Х1, Т2 – с суммарным
счетчиком и фотодатчиком подсоединяется к разъему Х3;
• ТРК 3 – до четырех видов топлива, до четырех рукавов, одно
табло: возможна работа одного из рукавов А, В, С или D, при этом
соответствующая информация отображается на блоке индикации.
При снятии пистолета, на табло отражается значение суммарного
счетчика, соответствующее этому шлангу. Т1 – с суммарным
счетчиком и фотодатчиком подсоединяется к разъему Х1. Этот
режим используется в ТРК типа 3.6 и 4.8, при этом используется
два блока управления (по одному на каждую сторону ТРК);
• ТРК 4 – два вида топлива, четыре рукава, два табло: возможна
одновременная работа по одному рукаву с каждой стороны.
Информация на табло, включая суммарный счетчик соответствует
используемому в данный момент рукаву. Т1 – с суммарным
счетчиком и фотодатчиком подсоединяется к разъему Х1, Т2 – с
суммарным счетчиком и фотодатчиком подсоединяется к разъему
Х3.
Другие режимы (рис. 2.43) являются частными случаями типов,
перечисленных выше.
78 78
Рис. 2.44. Блок управления ТРК:
СИ – счётчик импульсов; СУ – система управления; ЭД – электродвигатель;
КСР – клапан снижения расхода; СРП – система рекуперации паров;
КМУ – контакт магнитоуправляемый (геркон)
79 79
2.7. Обеспечение взрывозащищенности
2.8.1. Монтаж
80 80
плавкие предохранители, допускающие перегрузку по току не более
тройного номинального тока (Iпр. < 3Iном.) [25].
На АЗС должен быть обеспечен общий контур заземления. Колонка
присоединяется к контуру заземления через клемму заземления.
Электродвигатели колонки должны быть обязательно заземлены согласно
техническому описанию и инструкции по эксплуатации двигателя. Все
блоки и элементы колонки, имеющие клемму заземления, должны быть
заземлены. Место контакта заземляющего провода с клеммой заземления
должно быть зачищено до металлического блеска и, после соединения,
окрашено.
При монтаже необходимо обращать внимание на состояние
взрывозащищенных поверхностей деталей, подвергаемых разборке и
сборке: плоскости стыка крышки и корпуса, внутренние цилиндрические
поверхности штуцеров ввода кабеля (царапины, трещины, вмятины и
другие механические дефекты не допускаются), состояние резиновых
уплотнителей (растрескивание и потеря эластичности не допускаются).
Токонесущие блоки должны быть заземлены как с помощью
внутреннего зажима, так и наружного. Место присоединения
заземляющего проводника должно быть тщательно зачищено.
По окончании монтажа кабелей в колонке должны быть проверены
средства электрической защиты, величина сопротивления изоляции
высоковольтных цепей, которая должна быть не менее 20 МОм, и
сопротивление заземляющего устройства – не более 4 Ом.
81 81
вводятся через герметичные кабельные вводы непосредственно в
блок электроники и монтируются с использованием клеммных
соединений. В ТРК серий А.XXY/Г.ХХY(Гамма)/Д.ХХ(Дельта)
монтаж кабелей производится в клеммные коробки;
• Произвести проверку и программирование (если необходимо)
рабочих параметров ТРК, если необходимо, руководствуясь
«Инструкцией по работе с комплексом ТРК»;
• Кратковременным включением колонки убедиться в правильности
вращения электродвигателя;
• Произвести запуск ТРК, прокачать трубопроводы до прекращения
появления пузырьков воздуха в индикаторах.
Перед холодным стартом нужно проверить правильность монтажа
ТРК, убедится, что:
• ТРК должным образом закреплена на островке;
• На электронный блок ТРК подано напряжение питания;
• Между фильтром и фланцем всасывающего трубопровода
установлена прокладка;
• Кольцевая гайка на цанговом зажиме фильтра должным образом
затянута и надежно фиксирует компенсатор смещения.
Обычно перед первым пуском (холодным стартом) трубопровод пуст.
Необходимо произвести следующие действия:
• Заполнить блок фильтра топливом;
• Запустить колонку при открытом пистолете и убедиться в
правильном направлении вращения электродвигателя (согласно
нанесенной на него маркировке);
• Прокачать примерно 100 литров для полного заполнения
всасывающего трубопровода.
Если скорость потока слишком мала, необходимо проверить фильтр
всасывающего трубопровода и насоса, чтобы устранить возможное
загрязнение.
Если скорость потока отлична от номинальной, нужно проверить и
отрегулировать выходное давление.
Если скорость потока топлива недостаточна (большая глубина
всасывания, длинный трубопровод, ТРК оборудована системой
рекуперации паров топлива, дополнительными фильтрами и т.д.) и
давление на выходе насоса не стабильно, прежде всего, нужно
проконтролировать положение регулировочного болта системы перепуска
и величину давления при закрытом пистолете.
На корпусе насоса расположен выход 16 (1/4 дюйма – в нормальном
состоянии закрыт пробкой) к которому можно подсоединить вакуумметр
(рис. 2.14). Насос со стороны контрольного клапана загерметизирован:
82 82
нужно ослабить заглушку для подсоединения манометра перед ее
удалением; заглушка должна быть удалена на неработающем насосе.
Максимальное давление, которое может быть достигнуто при
закрытом пистолете, зависит от регулировок насоса и имеет значения,
приведенные в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Зависимость давления от регулировок насоса
Производительность Давление при Позиция
закрытом клапане регулировочного болта
раздаточного крана клапана перепуска
50 л/мин
1 насос, 1 измеритель 2 бар Открыто на 3 оборота
объема
90 л/мин
1 насос, 1 измеритель 1,9 бар Открыто на 2 оборота
объема
90 л/мин
1 насос, 2 измерителя 1,9 бар Открыто на 2 оборота
объема
83 83
• поплавок камеры низкого давления на месте.
Если рабочее разрежение, измеренное при полностью открытом
пистолете, меньше, чем 0.2 бара, этого может быть недостаточно для
нормальной работы камеры пониженного давления (возврат излишков
топлива после газоотделения на вход насоса) и возможно ее переполнение
и, как следствие, течь топлива через вентиляционное отверстие. В этом
случае необходимо уменьшить разрежение на входе насоса, чтобы вернуть
значение расхода в рабочий диапазон. В противном случае, если рабочее
разрежение, измеренное при полностью открытом пистолете, больше, чем
0.35 бар, это может привести к уменьшению скорости потока топлива. Чем
больше значение разрежения, тем ниже скорость потока. Это характерно
для бензина при повышенной температуре окружающей среды, большой
глубины всасывания, длинных трубопроводов и т.д. Для оптимизации
скорости потока топлива правильность монтажа технологических
трубопроводов в целом имеет первостепенное значение. Для бензина –
топлива, для которого характерно большое испарение, система возврата
потерь в трубопровод должна работать правильно и не попадать в фазу с
кавитацией насоса, так как это может привести к сокращению скорости
потока и повышенному шуму.
Измеритель калибруется электронным способом Таким образом,
традиционные системы механической калибровки становятся ненужными.
Коррекция возможных ошибок осуществляется путем изменения
значения объема, соответствующего одному импульсу, при помощи
электронного блока. Каждый импульс должен соответствовать
прокаченному объему в 5 миллилитров. В случае несоответствия
возникает необходимость отрегулировать точность налива в соответствии
с приведенным ниже примером:
• Отпускаем 10 л. в образцовый мерник II разряда;
• Снимаем показания мерника, например 9,990 л;
• Вводим поправку +10 мл, используя систему управления комплексом
ТРК;
• Электроника управления ТРК автоматически вычислит и запомнит
поправку.
Для всех последующих отпусков топлива электронный блок будет
использовать данное значение, как коэффициент для изменения
количественного значения импульса.
84 84
емкость или бак автомобиля и заказать дозу. При включении ТРК и снятом
раздаточном кране происходит обнуление индикаторов информационного
табло и включение электродвигателя ТРК.
После окончания заправки и автоматического отключения колонки,
потребитель должен закрыть клапан раздаточного крана и вернуть его в
приемное гнезда ТРК.
Аварийное отключение колонки возможно как на месте, при
установке раздаточного крана в приемное гнездо ТРК, так и по команде с
дистанционного пульта оператора.
Контроль за количеством выданного топлива осуществляется
наблюдением за показаниями индикаторов табло.
85 85
2.8.4.1. Насосный моноблок
86 86
Порядок слива топлива из насосного моноблока:
• выкручивается заглушка (1);
• вставляется ключ (2) в шестигранное отверстие регулировочного
винта клапана перепуска (3), нажимается и удерживается клапан
запорного устройства (4);
• запускается электродвигатель;
• закрывается аэрационное отверстие (11) камеры низкого давления;
• выдерживается несколько секунд, пока насос не опорожниться, затем
электродвигатель выключается;
• перед удалением ключа необходимо уменьшить давление, созданное
в камере.
87 87
2.8.4.3. Электроклапан
88 88
2.8.4.5. Разрывная муфта
89 89
• отсутствие на корпусе трещин и сколов.
2) У двигателей:
• наличие табличек с маркировкой взрывозащиты;
• затяжку крепежа крышек электродвигателя;
• качество уплотнения кабельного ввода электродвигателя;
• целостность проводных соединений;
• наличие и целостность заземляющего провода, а так же
сопротивление заземления.
3) У распределительных коробок:
• отсутствие на корпусе трещин и сколов;
• затяжку кабельных вводов;
• плотность прилегания крышки;
• наличие и целостность заземляющего провода, а так же
сопротивление заземления.
90 90
4) У электронного отсчётного устройства:
• наличие и целостность заземляющего провода, а так же
сопротивление заземления;
• плотность прилегания крышек;
• плотность уплотнения кабельного ввода двигателя;
• целостность кабельных соединений.
• отсутствие на корпусе трещин.
Эксплуатация колонки с видимыми механическими повреждениями
элементов запрещается до полного удаления неисправности.
Одновременно с внешним осмотром производится очистка от пыли и
грязи наружных поверхностей, не требующая отключения от сети.
Проверка сопротивления заземления выполняется при отсутствии
взрывоопасной среды.
91 91
3. ОБОРУДОВАНИЕ АВТОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЙ
92 92
• кассовым аппаратом с соответствующим контроллером "Весна-
ТЭЦ2-3К" или "Весна-ТЭЦ2-00", способными обслуживать до 10
контроллеров КУП;
• компьютером, через пульт дистанционного управления "Весна-
ТЭЦ", оснащенным соответствующим программным обеспечением,
имеющим разрешение на использование в составе установок.
Установки могут производить измерение в трёх режимах:
• измерения объёма;
• измерения массы, с ручным занесением в память установки
плотности измеряемого нефтепродукта и температуры при которой
производился замер плотности;
• измерения массы, с автоматическим занесением в память установки
плотности измеряемого нефтепродукта и температуры при которой
производился замер плотности, измеренных при помощи плотномера.
Таблица 3.1
Технические характеристики УТЭД
Норма
Основные параметры
1УТЭД 2УТЭД
1. Наименьший расход*, л/мин:
- при вязкости от 0,55 до 24,0 сСт 50 50
- при вязкости от 6,0 до 300 сСт 35 35
2. Наибольший расход*, л/мин
- при вязкости от 0,55 до 24,0 сСт 400 400
- при вязкости от 6,0 до 300 сСт 300 300
3. Минимальное количество нефтепродукта,
определяемое с нормированной 50
3
погрешностью, дм
4. Пределы допускаемой относительной
погрешности при измерении объёма, % 0,15; (0,25);
- при измерении массы 0,25; (0,4)
2
5. Вязкость измеряемой жидкости, мм /с от 0,55 до 1,10; от 1,10 до 6,0;
(при выпуске из производства) от 6,0 до 60,0; от 60,0 до 300
6. Габаритные размеры поста раздаточного,
500х555х2114 1000х555х2114
мм
7. Напряжение питания контроллера, В 220+10%- 15%
8. Частота тока, Гц 50±1,0
*Реальная производительность установки определяется типом насосного блока.
93 93
и объёма к стандартной температуре. В память контроллера вручную
вносят значение плотности нефтепродукта и температура, при которой
производился замер плотности продукта из резервуара. Температура
измерения объёма определяется при помощи термодатчика, входящего в
состав установки. По заказу потребителя установка может оснащаться
плотномером. При этом отпадает необходимость ручного замера
плотности нефтепродукта. Для обслуживания нескольких установок
подключённых к общему резервуару допускается использование одного
плотномера.
Таблица 3.2
Обозначение топливораздаточной установки УТЭД
Количество постов налива 1(2)
Наименование установки УТЭД
+10%
Номинальный расход -30% , л/мин 400(100)
Пределы допускаемой основной
относительной погрешности, %:
- при измерении объема 0,15; 0,25
- при измерении массы 0,25; 0,4
Вязкость измеряемого продукта, сСт 0,55-1,1; 1,1-6,0; 6,0-60,0; 60-300
Таблица 3.3
Технические характеристики насосных блоков
Условная
Блок Расход, Вязкость
глубина
насосный л/мин н/п, сСт
всасывания, м
Электронасос КМ65-50- 0,55-1,1
161.00.00.00 400 3,5
160; газоотделитель 1,1-6,0
Агрегат электронасосный 0,55-1,1
161.00.00.00-01 1АСВН-80А; 400 1,1-6,0 4,5
газоотделитель 6,0-24
Электронасос НМШ8-25-
161.00.00.00-02 100 60-300 5
6,3/2,5-10
Агрегат 1,7-6,0
571.00.00.00 электронасосный 400 6,0-60 5
Ш40-4-19,5/4-7 60-300
94 94
Насосный блок состоит из: электронасоса, газоотделителя (для
нефтепродуктов вязкостью от 0,55 до 6,0 сСт). По заказу потребителя
установки могут оснащаться погружным насосом. При учёте
нефтепродуктов принимаемых из заглублённых резервуаров в комплект
поставки необходимо заказать клапан приёмный.
анкерные
болты
место под
вход сварку
кабелей
95 95
Рис. 3.4. Схема монтажа установки 2УТЭД на поддон
96 96
Производительность: 50 л/мин
Наименьший расход топлива: 2л/мин
Колонка может применяться для установки во взрывоопасной зоне класса
В-1г по ПУЭ.
Количество кранов: 1
Количество видов топлива: 1
Габаритные размеры: 660 x 445 x 1330 мм.
Масса: 135 кг.
Управление колонкой: ПДУ – «Сапсан 1-1», «Сапсан 2-1»;
Контроллер – «Сапсан 2-2», «Доза У-2.1» 1 канал.
97 97
Рис. 3.6. Топливораздаточная колонки серии «НАРА 7021»
98 98
Рис. 3.7. Схема монтажа установки 7121
99 99
Рис. 3.8. Схема монтажа установки 7221
100 100
Рис. 3.9. Схема монтажа установки 7321
101 101
Рис. 3.10. Схема монтажа установки 7421
102 102
3.1.4. Топливораздаточные колонки серии «НАРА 5027»
103 103
Рис. 3.12. Схема монтажа установки 5127
104 104
Рис. 3.13. Схема монтажа установки 5227
105 105
Рис. 3.14. Схема монтажа установки 5327
106 106
Рис. 3.15. Схема монтажа установки 5427
107 107
Таблица 3.5
Общие технические характеристики "Нара 5027"
5127 5227 5327 5427
Наибольший расход топлива через
50
раздаточный кран, л/мин
Наименьший расход топлива, л/мин 5
Наименьшая доза выдачи, л 2
Класс точности 0,25
Мощность двигателя насоса, кВт 2х0,55 4х0,55 6х0,55 8х0,55
Количество раздаточных рукавов 2 4 6 8
Количество сортов нефтепродуктов,
2 4 6 8
выдаваемых колонкой
Масса БИЗ, кг 140 160 180 200
Масса БНИ, кг 2х120 4х120 6х120 8х120
Управление:
Контроллер "АГАТ-12MK4"
Контроллер "Топаз
Контроллер "Доза-У-2-1"
Контроллер ККС с RS 485 протокол 2.0
108 108
Рис. 3.16. Топливораздаточная колонка серии «НАРА 5012»
Таблица 3.6
Общие технические характеристики "Нара 5012"
5112 5212 5312 5412
Наибольший расход топлива через
40
раздаточный кран, л/мин
Наименьший расход топлива, л/мин 5
Наименьшая доза выдачи, л 2
Класс точности 0,25
Мощность двигателя насоса, кВт 1х0,75 2х0,75 3х0,75 4х0,75
Количество раздаточных рукавов 2 4 6 8
Количество сортов нефтепродуктов,
1 2 3 4
выдаваемых колонкой
Масса, кг 200 350 500 650
Управление:
Контроллер "АГАТ-12МК4"
Контроллер "Топаз 103МК"
Контроллер "Доза -У-2-1" - (RS 485)
Контроллер ККС с RS 485 протокол 2.0
109 109
Рис. 3.17. Схема монтажа установки 5112
110 110
Рис. 3.18. Схема монтажа установки 5212
111 111
Рис. 3.19. Схема монтажа установки 5312
112 112
Рис. 3.20. Схема монтажа установки 5412
113 113
3.1.6. Топливораздаточные колонки серии «НАРА 4000» (Север-1С)
114 114
В состав 4000 серии входят следующие модели топливораздаточных
колонок:
• ТРК единой конструкции: С111, С122, С511
• ТРК, выполненные из отдельных функциональных блоков: С211,
С221, С222, С411, С422
• ТРК с дополнительным заправочным блоком для заправки
транспортных средств, оснащенных с двух сторон топливными
баками, одним продуктом: С211Д
Все модели серии С оснащены электронными отсчетными
устройствами с ЖК или светодиодной индикацией с отображением объема,
стоимости выданного объема и цены одного литра нефтепродукта.
Таблица 3.7
Общие технические характеристики "НАРА 4000"
С111 С122 С211 С211Д С222 С221 С411 С422 С511
Наибольший
расход топлива
50 80
через раздаточный
кран, л/мин
Наименьший
расход топлива, 5 8
л/мин
Наименьшая доза
2 10
выдачи, л
Класс точности 0,25
Мощность
двигателя насоса, 0,55 2х0,55 0,55 0,55 2х0,55 1,1 1,1 2х1,1 0,75
кВт
Количество
раздаточных 1 2 1 2 2 2 1 2 1
рукавов
Количество
нефтепродуктов,
1 2 1 1 2 1 1 2 1
выдаваемых
колонкой
Масса БИЗ, кг 130 160 140 140 130 140
170 225 170
Масса БНИ, кг 180 180+50 2х180 180 180 2х180
Управление: Контроллер "Сапсан 2-2", Контроллер "Сапсан 2-3",
Контроллер "Доза-У.21" (1- канал.), Контроллер "Доза-У.21" (2- канал.),
Контроллер "АГАТ 12МК4"
115 115
Рис. 3.22. Топливораздаточная колонка "Нара 4000" Модель С 511 NP.
Внешний вид с присоединительными размерами
116 116
3.1.7. Топливораздаточная колонка «НАРА 42» (НАРА 4000)
117 117
Рис. 3.24. Топливораздаточное колонка "Нара 4000". Модель С 111.
Внешний вид с присоединительными размерами
118 118
Рис. 3.25. Топливозаправочная колонка "Нара 4000". Модель С 122.
Внешний вид с присоединительными размерами
119 119
Рис. 3.26. Топливораздаточная колонка "Нара 4000". Модель С 111 А.
Внешний вид с присоединительными размерами
120 120
Таблица 3.8
Общие технические характеристики "НАРА 4000"
Номинальный расход, л/мин 50
Минимальная доза выдачи, л 2
Класс точности 0,25
Пределы допустимой основной погрешности, % +0,25
Пределы допустимой относительной погрешности, % +0,5
Номинальная тонкость фильтрования, мкм 20
Длина раздаточного рукава, м 4
Габаритные размеры, мм 930x460x2400
Масса, кг 250
Двигатель привода насоса:
Синхронная, частота вращения, об/мин 1500
Мощность, кВт 0,55
Напряжение, В 380
121 121
Рис. 3.27. Топливораздаточная колонка «НАРА 28»
Таблица 3.9
Общие технические характеристики "Нара 28"
Номинальный расход, л/мин 50
Минимальная доза выдачи, л 2
Класс точности 0,25
Пределы допустимой основной погрешности, % +0,25
Пределы допустимой относительной погрешности, % +0,5
Номинальная тонкость фильтрования, мкм 20
Длина раздаточного рукава, м 4
Габаритные размеры, мм 660x445x1330
Масса, кг 135
Двигатель привода насоса:
Синхронная, частота вращения, об/мин 1500
Мощность, кВт 0,55
Напряжение, В 380
122 122
Рис. 3.28. Колонка топливораздаточная "Нара 28" АЗТ2.833.184.01.
Внешний вид с присоединительными размерами
123 123
Рис. 3.29. Колонка топливораздаточная "Нара28"16БАЗТ2.833.202.00.
Внешний вид с присоединительными размерами
124 124
Рис. 3.30. Колонка топливораздаточная "Нара 28 В".
Внешний вид с присоединительными размерами
125 125
3.1.9. ТРК серии «Ливенка» с двустоечным корпусом
С всасывающей гидравликой:
• 2 вида топлива с 2 рукавами и раздаточными кранами dy=20,
производительностью 50 л/мин по каждому крану.
• 2 вида топлива с 2 рукавами и раздаточными кранами dy=25,
производительностью 100 л/мин по каждому крану.
С напорной и напорно-всасывающей гидравликой:
• 2, 3 или 4 вида топлива, соответственно с двумя, тремя или четырьмя
рукавами и раздаточными кранами, производительностью 50 л/мин
по каждому крану;
• 2 вида топлива с 2 рукавами и раздаточными кранами dy=25,
производительностью 100 л/мин по каждому крану.
126 126
Таблица 3.10
Характеристики ТРК серии «Ливенка» с двустоечным корпусом
Топливораз- Кол-во Кол-во Номин. Габаритные Масса Тип
даточные видов раздат. расход, размеры (без кг гидравлики
колонки топлива кранов л/мин упаковки), мм
Ливенка
2 2 50, 50 2114х500х1150 325 В
22201
Ливенка
2 2 50, 50 2114х500х1150 230 Н
22200
Ливенка
2 2 50, 100 2114х500х1150 255 Н
22210
Ливенка 100,
2 2 2114х500х1150 270 Н
22220 100
Ливенка 50, 50,
2 3 2114х500х1150 275 Н
22310 100
Ливенка 50, 50,
3 3 2114х500х1150 275 Н
23310 100
Ливенка 50, 50,
3 3 2114х500х1150 260 Н
23300 50
Ливенка
2 4 4х50 2114х500х1150 280 Н
22400
Ливенка
3 4 4х50 2114х500х1150 280 Н
23400
Ливенка
4 4 4х50 2114х500х1150 280 Н
24400
Н – напорная система подачи нефтепродуктов (ТРК устанавливаются с
погружным насосом АНП-10, напорно-всасывающим агрегатом АНВВ-50,
(100) производительностью соответственно 50 или 100л/мин.). Расстояние
от ТРК до резервуара с топливом до 100м,
В – всасывающая система подачи нефтепродуктов, электронасос входит в
состав ТРК. Расстояние от резервуара с топливом до 30м.
Таблица 3.11
Общие технические данные ТРК «Ливенка»
1 2 3
1. Номинальный расход, л/ми 50 и/или 100
2. Пределы расхода +10%
3. Цена импульса, л 0,01
4. Погрешность измерения, % +0,25
5. Температура топлива и окружающей среды, °С -40...+50
6. Относительная влажность воздуха, % 30...100
7. Условный проход подводящего трубопровода, мм 40,0
127 127
Окончание табл. 3.11
1 2 3
8. Длина раздаточного рукава, м 4
9. Длина проводящего трубопровода, м, не более*
- для бензина
- для дизтоплива 18 30
10. Тонкость фильтрации, мкм
- на фильтре грубой очистки*
- на фильтре тонкой очистки 60 20
11. Напряжение питающей сети колонок и ПДУ "Весна- 220+10%-15%
ТЭЦ", В
12. Напряжение питающей сети привода насоса, В* 380+10%-15%
Примечание: * - для топливораздаточных колонок со встроенным
самовсасывающим насосом
128 128
С всасывающей гидравликой:
• 1 вид топлива, 1 рукав и раздаточный кран dy=20,
производительностью 50 л/мин;
• 1 вид топлива, 1 рукав и раздаточный кран dy=25,
производительностью 100 л/мин.
С напорной и напорно-всасывающей гидравликой:
• 1 вид топлива (1 раздаточный кран dy=20, производительностью 50
л/мин );
• 1 вид топлива (1 раздаточный кран dy=25, производительностью 100
л);
• 2 вида топлива (2 раздаточных крана dy=20, производительностью по
каждому рукаву 50 л/мин);
• 1 вид топлива (2 раздаточных крана dy=20, производительностью по
каждому рукаву 50 л/мин).
Таблица 3.12
Характеристики ТРК серии «Ливенка» с одностоечным корпусом
Кол-во Кол-во Номин. Габаритные Масса,
Тип
ТРК видов раздат. расход, размеры (без кг, не
гидравлики
топлива кранов л/мин упаковки), мм, более
Ливенка
1 1 50 2114х500х665 130 Н
11100
Ливенка
1 1 100 2114х500х665 150 Н
11110
Ливенка
1 1 50 2114х500х665 175 В
11101
Ливенка
1 2 50, 50 2114х500х665 155 Н
11200
Ливенка
2 2 50, 50 2114х500х665 155 Н
12200
Н – напорная система подачи нефтепродуктов (ТРК устанавливаются с
погружным насосом АНП-10, напорно-всасывающим агрегатом АНВВ-50,
(100) производительностью соответственно 50 или 100л/мин.). Расстояние
от ТРК до резервуара с топливом до 100м,
В – всасывающая система подачи нефтепродуктов, электронасос входит в
состав ТРК. Расстояние от резервуара с топливом до 30м
Таблица 3.13
Общие технические данные ТРК «Ливенка»
1 2 3
1. Номинальный расход, л/мин 50 и/или 100
2. Пределы расхода +10%
3. Цена импульса, л 0,01
129 129
Окончание табл. 3.13
1 2 3
4. Погрешность измерения, % +0,25
5. Температура топлива и окружающей среды, °С -40...+50
6. Относительная влажность воздуха, % 30...100
7. Условный проход подводящего трубопровода, мм, не 40,0
менее
8. Длина раздаточного рукава, м 4
9. Длина проводящего трубопровода, м, не более* 18 30
- для бензина
- для дизтоплива
10. Тонкость фильтрации, мкм 60 20
- на фильтре грубой очистки*
- на фильтре тонкой очистки
11. Напряжение питающей сети колонок и ПДУ "Весна- 220+10%-15%
ТЭЦ", В
12. Напряжение питающей сети привода насоса, В* 380+10%-15%
Примечание: * - для топливораздаточных колонок со встроенным
самовсасывающим насосом
С всасывающей гидравликой:
• 1, 2, 3 и 4 вида топлива, 2, 4, 6, 8 кранов раздаточных
соответственно, производительность по каждому крану 50 л/мин или
100 л/мин.
С напорной и напорно-всасывающей гидравликой:
• 1, 2, 3 и 4 вида топлива, 2, 4, 6, 8 кранов раздаточных
соответственно, производительность по каждому крану 50 л/мин или
100 л/мин.
Таблица 3.14
Характеристики ТРК серии «Ливенка» с модульным корпусом
Габаритные
Топливоразда- Кол-во Кол-во Номин. Масса, Тип
размеры (без
точные видов раздат. расход, кг, не гидрав-
упаковки), мм, не
колонки топлива кранов л/мин более лики
более
1 2 3 4 5 6 7
Ливенка 34800 4 8 8х50 2240х560х1500 550 Н
Ливенка 33600 3 6 6х50 2240х560х1300 500 Н
Ливенка 32400 2 4 4х50 2240х560х1100 300 Н
Ливенка 31200 1 2 2х50 2240х560х1030 220 Н
130 130
Окончание табл. 3.14
1 2 3 4 5 6 7
Ливенка 31220 1 2 2х100 2240х560х1030 280 Н
Ливенка 34801 4 8 8х50 2240х560х2225 550 В
Ливенка 33601 3 6 6х50 2240х560х2070 500 В
Ливенка 32401 2 4 4х50 2240х560х1185 300 В
Ливенка 31201 1 2 2х50 2240х560х1030 220 В
Н – напорная система подачи нефтепродуктов (ТРК устанавливаются с
погружным насосом АНП-10, напорно-всасывающим агрегатом АНВВ-50,
(100) производительностью соответственно 50 или 100л/мин.). Расстояние
от ТРК до резервуара с топливом до 100м,
В – всасывающая система подачи нефтепродуктов, электронасос входит в
состав ТРК. Расстояние от резервуара с топливом до 30.
131 131
Таблица 3.15
Общие технические данные ТРК «Ливенка»
1. Номинальный расход, л/мин 50 и/или 100
2. Пределы расхода +10%
3. Цена импульса, л 0,01
4. Погрешность измерения, % +0,25
5. Температура топлива и окружающей среды, °С -40...+50
6. Относительная влажность воздуха, % 30...100
7. Условный проход подводящего трубопровода, мм, не 40,0
менее
8. Длина раздаточного рукава, м 4
9. Длина проводящего трубопровода, м, не более* 18 30
- для бензина
- для дизтоплива
10. Тонкость фильтрации, мкм 60 20
- на фильтре грубой очистки*
- на фильтре тонкой очистки
11. Напряжение питающей сети колонок и ПДУ "Весна- 220+10%-15%
ТЭЦ", В
12. Напряжение питающей сети привода насоса, В* 380+10%-15%
Примечание: * - для топливораздаточных колонок со встроенным
самовсасывающим насосом
132 132
– высокопроизводительный роторно-поршневой насос с устройством
защиты от избыточного давления и газоотделитель в одном корпусе,
производительность 45, 80 или 140 л/мин
– трёхфазный двигатель взрывозащищённого исполнения, 400 В 3
фазы, 0,55 кВт для 45 л/мин, 0,75 кВт для 80 л/мин и 1,5 кВт для 140
л/мин, клиноременная передача с устройством для натяжения ремня
– фильтр в линии всасывания со сменными фильтроэлементами и
встроенным обратным клапаном
– система Ecometer с электронным импульсным датчиком;
с электронной юстировкой, как вариант по желанию с прибором
C-Meter (поршневой измеритель)
• Электронный вычислитель цены с автоматическим контролем,
индикация кода ошибок, буферизация данных, режим заправки
Autark и Online, 10-разрядный суммирующий счётчик,
опрашиваемый с помощью клавиш
• Индикация на жидких кристаллах с освещением заднего фона с
цифрами высотой 25 мм (6/6/5-значная); как вариант семи
сегментная клапанная индикация с цифрами высотой 27 мм (5/5/4-
значная)
• Заправочный шланг Ду 16 х 4 м для 45 л/мин, Ду 21 х 4 м для 80
л/мин, Ду 21 х 5 м для 140 л/мин, проводимый через пружинную
мачту из высококачественной стали с встроенным смотровым
стеклом
• Заправочный вентиль ZVA 3,0 для 45 л/мин, ZVA 25,3 для 80 л/мин,
25,3 FS для 140 л/мин, держатель заправочного вентиля с
цилиндрическим замком
• Закрытый поддон в основании с соединительными отверстиями
• Надписи количества и цены на дисплее на русском языке.
•
Таблица 3.16
Основные технические данные ТРК «Gilbarco» серии 397
Кол-во
Модели Кол-во Кол-во
пользователей л/мин
серии 397-U продуктов пистолетов
одновременно
397/1 1 1 1 45/45
397/2 2 2 2 45/45
397/1-2 2 1 2 45/45
397/2-4 2 2 4 45/45
397/140 1 1 1 140
397/140-45 1 1 2 140/45
133 133
Рис. 3.34. ТРК «Gilbarco» серии 397
134 134
• Выключатель
• Переключатель освещения
• Коврик
• Недеформируемый рукав
• Каплеуловитель
Таблица 3.17
Технические данные топливораздаточных колонок GLOBAL CENTURY
1 2
Габаритные размеры, мм:
- Длина 825
- Ширина 500
- Высота 1610
Вес (в зависимости от модели), кг 116-262
135 135
Окончание табл. 3.17
1 2
Производительность (в зависимости
от модели), л/мин 40-130
Электрическое соединение, фазы
- 230/400 В, переменного тока 3
- 230 В переменного тока 1
Частота, Гц 50 (+/- 2%)
Температура окружающей среды, 0С От -40 до +60
Размер соединительного Один трубопровод, Ду-2″,
трубопровода на каждый гидравлический блок
Радиус работы рукава, м. 3,5
Таблица 3.18
Модельный ряд ТРК «Global Century»
Кол-во Кол-во
Наименование Производительность
продуктов кранов
3/G2201P*, 3/G2201D* 1 1 SINGLE 40
3/G2202P, 3/G2202D 1 2 TWIN 40/40
3/G2203P*, 3/G2203D* 2 2 DUO 40/40
3/G2211P, 3/G2211D 1 1 SINGLE 100
3/G2221P, 3/G2221D 1 1 SINGLE 130
3/G2222P//2 1 2 TWIN 40/130
3/G2222P/2 1 2 TWIN 70/130
Стандартная производительность 40 л/мин
* Возможно 70 л/мин
P (Pump) - насос (всасывающий насос)
D (Dispenser) – раздаточная колонка (погружной насос)
136 136
Рис. 3.36. Топливораздаточная колонка GLOBAL STAR
Таблица 3.19
Технические данные топливораздаточных колонок GLOBAL STAR
Производительность (в зависимости от модели), л/мин 40-130
Частота, Гц 50
Электрическое соединение, фазы:
- 230/400 В переменного тока 3
- 230 В переменного тока 1
0
Температура окружающей среды, С От -40 до +60
Радиус работы рукава, м. 3,4
- 40 л/мин стандартная производительность;
- 80, 130 л/мин в зависимости от модели;
- Возможность одностороннего исполнения в зависимости от модели
137 137
Таблица 3.20
Габаритные размеры топливораздаточных колонок GLOBAL STAR
Кол-во сортов 1-сорт 2-сорта 3-сорта 4-сорта 5-сортов
Длина, мм 1100 1250 1390 1770 2200
Ширина, мм 520
Общая высота, мм 2200
138 138
3.1.15. ТРК «Gilbarco» серии «S-MPD-OR»
Таблица 3.21
Основные технические данные ТРК «Gilbarco» серии «S-MPD-OR»
Кол-во
Модель серии S- Кол-во Кол-во
пользователей л/мин
MPD-OR-U продуктов пистолетов
одновременно
2-1-2 2 1 2 40/40
4-2-4 2 2 4 40/40
6-3-6 2 3 6 40/40
8-4-8 2 4 8 40/40
139 139
• Удобство обслуживания – современная функциональная
конструкция, шланговая стойка, заправочный вентиль Slimline и
заправочный шланг Slimline
• Экологичность – цокольный поддон с контролем утечки, возврат газа
(вариант)
• Экономичность – эффективное использование места заправки
• Рациональное исполнение – возможность подключения центральной
системы управления, кассы, принтера и системы расчёта
• Заправка днём и ночью в режиме самообслуживания – возможность
подключения автоматов для заправки с оплатой наличными и
кредитными карточками
Варианты комплектации ТРК «Gilbarco» серии «S-MPD-OR»:
• Система гидравлики:
– высокопроизводительный роторно-поршневой насос,
производительность 40 л/мин, газоотделитель, управляемое
поплавком устройство обратного засасывания, предохранительный
перепускной клапан, напорный фильтр 10 микрон в компактном
исполнении в дном блоке. Производительность 40 л/мин для
одностороннего варианта
– трёхфазный двигатель взрывозащищённого исполнения, с тепловой
защитой, 1450 об/мин, 400 В, 3 фазы, 0,75 кВт
– фильтр в линии всасывания со сменными фильтроэлементами
– система Ecometer с электронным импульсным датчиком;
с электронной юстировкой, как вариант по желанию с прибором
C-Meter (поршневой измеритель)
• Электронный вычислитель цены с автоматическим контролем,
индикация кода ошибок, буферизация данных, режим заправки
Autark и Online, 10-разрядный суммирующий счётчик,
опрашиваемый с помощью клавиш
• Индикация на жидких кристаллах с освещением заднего фона с
цифрами высотой 25 мм (6/6/5-значная)
• Заправочный шланг Slimline 3,30 м, чёрный или цветной, с чёрным
или цветным наконечником для защиты от перегибов
• Заправочный вентиль ZVA, с автоматическим устройством
отключения, держатель заправочного вентиля с сенсорным
электромагнитным выключателем
• Цокольный поддон и устойчивые каркасные профили из листовой
стали Zincor, цокольный поддон.
140 140
3.2. Запасные части к топливораздаточным колонкам
141 141
3.2.2. Фильтр в сборе на ТРК «НАРА»
.
Рис. 3.40. Фильтр в сборе на ТРК «НАРА»:
1. Фильтрующий элемент; 2. Корпус; 3. Клапан обратный
142 142
3.2.3. Газоотделитель на ТРК «НАРА»
Рис. 3.42. Газоотделитель ТРК «НАРА 27», «НАРА 28», «НАРА 42»:
1. Пробка; 2. Корпус; 3. Трубка; 4. Фильтрующий элемент; 5. Корпус;
6. Пружина; 7. Прокладка; 8. Винт; 9. Втулка; 10. Крышка; 11. Кольцо
143 143
Газоотделитель предназначен для отделения паров топлива и
пузырьков воздуха, которые могут находиться в топливе, а также для
очистки топлива от механических примесей.
144 144
Измеритель объема АЗТ 5.178.330.00 предназначен для установки в
топливораздаточные колонки, имеющие основную погрешность 0,25 и
более, и изготавливаемые в соответствии с ГОСТ 9018-89.
Таблица 3.23
Технические характеристики измерителя объема ТРК «НАРА»
Условный проход, мм 25
Циклический объем, л 0,5
Допустимый расход, л/мин 50+10-45
Основная погрешность, % ± 0,25
Максимальное давление, кг/кв.см 3
145 145
Рис. 3.46. Клапан двойного действия на ТРК «НАРА»:
1. Электромагниты; 2. Жиклер; 3. Крышка; 4. Корпус; 5. Основной клапан;
6. Мембрана; 7. Жиклер; 8. Якорь; 9. Резиновые уплотнения
Таблица 3.24
Технические характеристики насоса приводного к ТРК «НАРА».
Объёмная подача, л/мин 60±5
Частота вращения, с (об/мин) 11.5- 11.8 (690-710)
Давление на выходе, МПа (кг/кв.см) 0.18-0.2 (1.8-2)
Давление полного перепуска, не более МПа (кг/кв.см) 0.3 (3)
Разряжение на выходе, не более МПа (кг/кв.см) 0.05 (0.5)
Потребляемая мощность, кВт 0.55
146 146
Рис. 3.47. Насос приводной к ТРК «НАРА»
Рис. 3.48. Насос приводной к ТРК «НАРА». 1. Вал насоса; 2. Подшипник №304;
3. Кольцо; 4. Втулка; 5. Гайка; 6. Шкив; 7. Крышка; 8. Втулка распорная;
9. Кольцо;10. Манжета; 11. Крышка подшипниковая; 12. Корпус; 13. Крышка
глухая; 14. Клапан; 15. Пружина; 16. Винт регулировочный; 17. Прокладка
18. Лопатка; 19. Ротор; 20. Пробка
147 147
3.2.7. Датчик расхода топлива MD-212 (Tatsuno, Lanfeng, Шельф)
148 148
Измерители объема предназначены для преобразования количества
выданного топлива в угол поворота выходного вала. Измерители имеют
четырехпоршневую систему с графитофторопластовыми манжетами.
Регулировка односторонняя открытая [5].
Таблица 3.25
Основные технические данные измерителя объема YJ-65
Наименование показателя LLJ05 YJ-50 YJ-65 ZZ-02
Скорость выдачи топлива, литр/оборот 0,5 0,5 0,5 0,5
Класс точности 0,25 0,25 0,25 0,25
Погрешность при повторном испытании, + + + +
не более % 0,05 0,1 0,1 0,1
Шаг регулировки погрешности, % 0,025 0,05 0,05 0,05
Минимальная производительность, л/мин 3 5 5 5
Максимальная производительность,
100 100 90 100
л/мин
Рабочее давление, МПа 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3
149 149
Таблица 3.26
Основные технические данные измерителя объема LLJ05
Наименование показателя LLJ05 YJ-50 YJ-65 ZZ-02
Скорость выдачи топлива, литр/оборот 0,5 0,5 0,5 0,5
Класс точности 0,25 0,25 0,25 0,25
Погрешность при повторном испытании, + + + +
не более % 0,05 0,1 0,1 0,1
Шаг регулировки погрешности, % 0,025 0,05 0,05 0,05
Минимальная производительность, л/мин 3 5 5 5
Максимальная производительность,
100 100 90 100
л/мин
Рабочее давление, МПа 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3
Таблица 3.27
Основные технические данные измерителя объема ZZ-02
Наименование показателя LLJ05 YJ-50 YJ-65 ZZ-02
1 2 3 4 5
Скорость выдачи топлива, литр/оборот 0,5 0,5 0,5 0,5
150 150
Окончание табл. 3.27
1 2 3 4 5
Класс точности 0,25 0,25 0,25 0,25
Погрешность при повторном испытании, + + + +
не более % 0,05 0,1 0,1 0,1
Шаг регулировки погрешности, % 0,025 0,05 0,05 0,05
Минимальная производительность, л/мин 3 5 5 5
Максимальная производительность,
100 100 90 100
л/мин
Рабочее давление, МПа 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3
Таблица 3.28
Основные технические данные измерителя объема MJ-85
Наименование показателя LLJ05 YJ-50 YJ-65 ZZ-02
1 2 3 4 5
Скорость выдачи топлива, литр/оборот 0,5 0,5 0,5 0,5
Класс точности 0,25 0,25 0,25 0,25
Погрешность при повторном испытании, + + + +
не более % 0,05 0,1 0,1 0,1
Шаг регулировки погрешности, % 0,025 0,05 0,05 0,05
151 151
Окончание табл. 3.28
1 2 3 4 5
Минимальная производительность, л/мин 3 5 5 5
Максимальная производительность,
100 100 90 100
л/мин
Рабочее давление, МПа 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3 0,12-0,3
152 152
Рис. 3.55. Моноблок ZYB-50 (Bennett)
Таблица 3.29
Основные технические данные моноблока ZYB-50
Наименование показателя GP03 ZYB-50 ZCB-90
Роторно-
Тип шестеренчатый шестеренчатый
пластинчатый
Давление на выходе, МПа 0,18-0,2 0,18-0,2 0,18-0,2
Потребляемая мощность
0,75 0,75 0,75
электродвигателя, кВт
Номинальная
50 50 50
производительность, л/мин
Вакуум на входе, не менее
0,054 0,054 0,054
МПа
Высота всасывания, не
5 4 4
более м
Длина всасывающего
90 80 80
трубопровода, не более м
Уровень шума, не более Дб 60 68 72
Скорость вращения вала,
600 630 680
об/мин
Ресурс работы, не менее л 9 000 000 5 000 000 9 000 000
153 153
3.2.14. Моноблок Censtar
Таблица 3.30
Основные технические данные моноблока Censtar
Наименование показателя GP03 ZYB-50 ZCB-90
Роторно-
Тип шестеренчатый шестеренчатый
пластинчатый
Давление на выходе, МПа 0,18-0,2 0,18-0,2 0,18-0,2
Потребляемая мощность
0,75 0,75 0,75
электродвигателя, кВт
Номинальная
50 50 50
производительность, л/мин
Вакуум на входе, не менее
0,054 0,054 0,054
МПа
Высота всасывания, не
5 4 4
более м
Длина всасывающего
90 80 80
трубопровода, не более м
Уровень шума, не более Дб 60 68 72
Скорость вращения вала,
600 630 680
об/мин
Ресурс работы, не менее л 9 000 000 5 000 000 9 000 000
154 154
3.2.15. Моноблок ZCB-90 (Tatsuno)
Таблица 3.31
Основные технические данные моноблока ZCB-90
Наименование показателя GP03 ZYB-50 ZCB-90
Роторно-
Тип шестеренчатый шестеренчатый
пластинчатый
Давление на выходе, МПа 0,18-0,2 0,18-0,2 0,18-0,2
Потребляемая мощность
0,75 0,75 0,75
электродвигателя, кВт
Номинальная
50 50 50
производительность, л/мин
Вакуум на входе, не менее
0,054 0,054 0,054
МПа
Высота всасывания, не более
5 4 4
м
Длина всасывающего
90 80 80
трубопровода, не более м
Уровень шума, не более Дб 60 68 72
Скорость вращения вала,
600 630 680
об/мин
Ресурс работы, не менее л 9 000 000 5 000 000 9 000 000
155 155
3.2.16. Помпа 12-лопастная Nuovo pignone
156 156
Колонка для заправки сжиженным углеводородным газом (СУГ)
модели НАРА LPG1 предназначена для измерения объема выданного газа.
Конструкция колонки основана на применении бескаркасного построения
корпуса с использованием элементов гидравлической схемы импортного
производства фирмы "MIGAS" с применением четырехпоршневого
измерителя объема. Электронное оборудование производства ЗАО «Нара».
Управление колонкой осуществляется по интерфейсу RS-485 с
использованием разрешенных к применению на территории РФ
управляющих систем и испытанных ЗАО «Нара» на возможность
управления колонкой. Колонка изготовлена в исполнении "У" категории
"1" по ГОСТ 15150–69 для работы при температурах воздуха от +50°С
до -40°С [1].
Таблица 3.32
Технические характеристики НАРА LPG1
Максимальное рабочее давление СУГ, МПа 1,6
Наименьший расход СУГ, л/мин 5
Наибольший расход СУГ, л/мин 50
Наименьший измеряемый объем, л 5
Допускаемые пределы основной относительной
погрешности, %
в эксплуатации ±1,0
при первичной проверке ±0,6
Управление:
• Контроллер "Доза-У.21" (RS-485)
• Контроллер "АГАТ 12МК4"
157 157
Рис. 3.61. Присоединительные размеры Hapa LPG 1:
1 – гидравлический блок; 2 – стойка; 3 – информационный блок;
4 –дисплей; 5 – раздаточный кран; 6 – разрывная муфта; 7 – экран
158 158
Рис. 3.63. Внешний вид колонки Hapa LPG 2
159 159
Таблица 3.33
Основные характеристики УИЖГЭ-20-02
Количество раздаточных шлангов, дисплеев,
1
счетчиков
Дисплей (индикатор) СДИ, 3 строки
Дискретность установки цены, руб 0,01
Пределы установки цены 1л, руб. 0,01- 99,99
Максимальное значение стоимости
99999,99
отпущенной дозы, руб.
1. От пульта
2. От ККМ (с контроллером)
Управление
3. От компьютерно -
кассовой системы
фланцевое по ГОСТ 12822-
Присоединение к трубопроводу
80
Условный проход, мм 8,0
Рабочее давление измеряемого газа, МПа 1,6
Расход измеряемого (сжиженного) газа, м3/ч:
- наименьший 0,96
- номинальный 2,0
- наибольший 3,2
Наименьший измеряемый объем, л 2
Наименьшая измеряемая масса, кг 3
Габаритные размеры, мм 460х880х1540
Масса, кг, не более 170
Длина раздаточного рукава, м 4
Питание 220 В
160 160
Рис. 3.65. Газозаправочная колонка УЗСГ-01
Таблица 3.34
Основные характеристики УЗСГ-01
УЗСГ-01 УЗСГ-01-2
Количество раздаточных шлангов, дисплеев,
1 2
счетчиков
ЖКИ, 1 ЖКИ, 1
Дисплей (индикатор)
строка строка
Управление Пульт Пульт
Класс точности, % 1,5 1,5
Скорость заправки, min/max, л/мин 4,5/45 4,5/45
Маркировка взрывозащиты 1ExibsIIBT4 1ExibsIIBT4
Потребляемая мощность, Вт 10 10
Расстояние от колонки до пульта управления не
150 150
более, м
от -40 до от -40 до
Температура окружающего воздуха, °С
+40 +40
Относительная влажность воздуха не более, %
- для колонки 98 98
- для пульта управления 85 85
Масса не более, кг
- для колонки 50 75
- для пульта управления 3 3
161 161
3.3.4. Газозаправочная колонка КЗСГ
162 162
Колонка так же может работать автономно (без систем управления
программируемым контроллером) при ведомственном применении.
Система управления колонкой заказывается отдельно.
Таблица 3.35
Основные характеристики КЗСГ
КЗСГ-1 КЗСГ-2 КЗСГ-1А
Количество раздаточных
1 2 1
шлангов, дисплеев, счетчиков
ЖКИ, 3 ЖКИ, 3 ЖКИ, 3
Дисплей (индикатор)
строки строки строки
Дискретность установки цены,
0,01 0,01 0,01
руб
Пределы установки цены 1л,
0,01 - 99,99 0,01 - 99,99 0,01 - 99,99
руб.
Максимальное значение стои-
99999,99 99999,99 99999,99
мости отпущенной дозы, руб.
1. От ККМ с 1. От ККМ с 1. От ККМ с
УС 2. От УС 2. От УС 2. От
компьютерно компьютерно компьютерно
Управление
- кассовой - кассовой - кассовой
системы или системы или системы или
автономно автономно автономно
Пределы допускаемой
+-1,0 +-1,0 +-1,0
относительной погрешности, %
Скорость заправки, min/max,
8/40 8/40 8/40
л/мин
Наибольшее входное давление
1,8 1,8 1,8
сжиженного газа, МПа
(187 - 242) В, (187 - 242) В, (187 - 242) В,
Питание
50+-1Гц. 50+-1Гц. 50+-1Гц.
Максимальная отребляемая
150 150 150
мощность, Вт
Расстояние от колонки до поме-
1000 1000 1000
щения оператора не более, м
Температура окружающего
воздуха, °С
от -40 до +40 от -40 до +40 от -40 до +40
- для колонки
от +5 до +40 от +5 до +40 от +5 до +40
- для пульта управления
Габаритные размеры, не более 750х500х1440 750х500х1440 820х560х620
Масса не более, кг 110 150 60
163 163
3.4. Маслораздаточные колонки
164 164
Окончание табл. 3.36
1 2
Указатель разового учёта: цифровой
Верхний предел измерения, л 999,99
Цена деления, л 0,01
Указатель суммарного учёта: цифровой
Верхний предел измерения, л 999,9
Номинальная тонкость
250
фильтрования, мкм
Длина раздаточного рукава, мм 4000
Габаритные размеры, мм длина ширина высота
Колонки: 360 340 1660
Насосной установки длина ширина высота
С236Д.02.000 510 360 300
С 235Д.2.00.000 450 340 1560
Масса колонки с насосной, кг
С 236Д.02.000 62
С 232.2.00.000 92
165 165
Таблица 3.37
Краткая техническая характеристика 367М5Д
стационарная, с дистанционным
Тип
управлением, с электроприводом
Производительность, л/мин. 10±42
Класс точности 0,5
поршневой, четырехцилиндровый с
Счетчик масла
золотниковым распределителем
Указатель разового учета двухстрелочный
Верхний предел измерения, л 10
Цена деления, л 0,01
Указатель суммарного учета роликовый
Верхний предел измерения, л 999,9
Цена деления, л 0,01
Возврат стрелок ручной
Минимальная доза выдачи, л 0,5
Дискретность дозирования
пульта дистанционного 0,1
управления, л
напольная, с шестеренным насосом, мод.
Насосная установка С236Д.02.000 или погружная, с
шестеренным насосом, мод. С235Д.2.00.000
Высота всасывания насоса, м
напольная не более 2 м.
погружная 1,16 м или 1,76 м.
Привод насоса эл/двигатель Р= 1,1 кВт, 1500 об/мин.
Длина раздаточного рукава,
4000
мм
Пульт дистанц. управления электронный, "Доза-У.21"
Габаритные размеры, мм:
колонки 340 х 340 х 1200
насосной установки:
напольной 510 х 360 х 390
погружной 450 х 340 х 1560
шкаф аппаратный 380 х 150 х 440
Масса колонки, кг: 32
насосной установки:
напольной 30
погружной 60
шкаф аппаратный 10
166 166
3.4.3. Установка маслораздаточная с электроподогревом и
дистанционным управлением С235Д
167 167
Окончание табл. 3.38
1 2
Дискретность дозирования пульта
0,1
дистанционного управления, л
погружная, с шестеренным насосом,
Насосная установка
мод. С235Д.2.00.000
Высота всасывания насоса, м 1,16 м или 1,76 м.
Привод насоса эл/двигатель Р= 1,1 кВт, 1500 об/мин.
Длина раздаточного рукава, мм 4000
Пульт дистанц. управления электронный, "Доза-У.21"
Объём нагреваемого масла, л 18
Температура масла на выдаче, °С 25±15
Мощность нагревателей, кВт 2
Габаритные размеры, мм:
колонки 515 х 550 х 1200
насосной установки: 450 х 340 х 1560
шкаф аппаратный 550 х 290 х 590
Масса, кг:
колонки 185
насосной установки: 60
шкаф аппаратный 26
168 168
Предназначена для заправки маслом агрегатов автомобилей или в
тару потребителя с подогревом масла, измерением количества выданного
масла, с информацией цены за 1 литр и стоимости за отпущенный объем.
Возможна работа с кассовым аппаратом.
Таблица 3.39
Краткая техническая характеристика С235ДЭ
стационарная, с электроподогревом, с
Тип дистанционным управлением, с
электронным счетчиком
Производительность, л/мин. 12±2
Класс точности 0,5
Минимальная доза выдачи, л 0,5
погружная, с шестеренным насосом,
Насосная установка
мод. С235Д.2.00.000
Высота всасывания насоса, м 1,16 м или 1,76 м.
Привод насоса эл/двигатель Р= 1,1 кВт, 1500 об/мин.
Длина раздаточного рукава, мм 4000
Температура масла на выдаче, °С 25±15
Габаритные размеры, мм:
колонки 515 х 550 х 1200
насосной установки: 450 х 340 х 1560
шкаф аппаратный 550 х 290 х 590
Масса, кг:
колонки 185
насосной установки: 60
шкаф аппаратный 26
169 169
Рис. 3.72. Установка маслораздаточная с ручным приводом С227
Таблица 3.40
Краткая техническая характеристика С227 (С227-1)
Тип переносная, с ручным приводом
Насос крыльчатый, двойного действия
Подача насоса на масле М-10Б, при
10
40 двойных ходах, л
Высота всасывания насоса, мм 1500
Длина раздаточного рукава, мм 4000
Масса, кг 18
Средний срок службы, год 8
Установка С227-1 – то же самое, но с кран-счётчиком.
3.5. Газоанализаторы
170 170
или датчик. Химкассета обладает высокой чувствительностью и
селективностью и имеет память, в которую записаны определяемое
вещество и параметры измерений. Возможно исполнение прибора во
взрывобезопасном корпусе [21].
Таблица 3.41
Технические характеристики ГАНК-4
Характеристика Переносной Стационарный
Габаритные размеры 250 х 200 х 150 мм 350 х 330 х 275 мм
Масса 3,5 кг 8 кг
Рабочая температура 5…50°С, с термостатом ТП-1 – от минус 50°С
Электропитание, 12В или 220В, 50 Гц; 5Вт 220В, 50 Гц; 20Вт
мощность
Диапазоны измерений:
- ГАНК-4 (А) – от 0,5 ПДК с.с. до 2 ПДК р.з.;
- ГАНК-4 (Р) – от 0,2 ПДК р.з. до 20 ПДК р.з.;
- ГАНК-4 (АР) – от 0,5 ПДК с.с. до 20 ПДК р.з.;
- с носимыми разбавителями РП-1, РП-2 - до 100 об.%;
- со стационарными разбавителями РС-1, РС-2 - до 100 об.%.
Погрешность - не более + 20 % (по заказу – от + 1 %). Время измерений
10…30 с.
171 171
Таблица 3.41
Модификации «ГАНК-4» в зависимости от
области применения и способа применения
Наименование Область применения Способ применения
Переносные
ГАНК-4(Р) воздух рабочей зоны Одноканальный со
ГАНК-4(А) атмосферный воздух сменными химкассетами и
ГАНК-4(АР) встроенными датчиками
ГАНК-4РБ /n атмосферный воздух Одновременно до 4
и воздух рабочей зоны веществ, быстродей-
ствующие датчики
ГАНК-4РБ /10 Одновременно 10 веществ,
автоматическое обнуление,
встроенный ИБП
Стационарные
ГАНК-4С(Р) воздух рабочей зоны
Необслуживаемый,
ГАНК-4С(А) атмосферный воздух одноканальный, одно
ГАНК-4С(АР) атмосферный воздух и вещество
воздух рабочей зоны
ГАНК-4С(Р)/2 воздух рабочей зоны
ГАНК-4С(А)/2 атмосферный воздух Необслуживаемый, в
корпусе, два вещества
ГАНК-4С(АР)/2 атмосферный воздух и
воздух рабочей зоны
ГАНК-4С(Р)/ n ≥ 3 воздух рабочей зоны
ГАНК-4С(А)/ n ≥ 3 атмосферный воздух Необслуживаемый в 19 ‘‘
ГАНК-4С(АР)/ n ≥ 3 атмосферный воздух и стойке, n веществ
воздух рабочей зоны
ГАНК-4М(Р) /k-i
воздух рабочей зоны
Многоканальный
ГАНК-4М(А) /k-i атмосферный воздух автоматический в
ГАНК-4М(АР) /k-i
ГАНК-4РБ /10 атмосферный воздух Одновременно 10 веществ,
и воздух рабочей зоны автоматическое обнуление,
встроенный ИБП
n – количество веществ, k – количество веществ, определяемое химкассетами,
i – количество веществ, определяемых встроенными датчиками
172 172
Таблица 3.43
Перечень контролируемых веществ (ГАНК-4)
№ Вещество № Вещество № Вещество
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Азота диоксид Х 40 Изобутанол Д 79 Пыль (70%>SiO2>20%) Х
2 Азота оксид Х 41 Изооктан Д 80 Пыль (SiO2<2%) Х
3 Акрилонитрил Д, 42 Изопропанол Д 81 Пыль (SiO2>70%) Х
Х (Попанол-2)
4 Акролеин Д 43 Изопропилбензол Д 82 Пыль Х
(SiO2>20%+CaO>60%)
5 Амины Д 44 Карбазол Д 83 Пыль металлическая Х
алифатические
6 Аммиак Х 45 Керосин Д 84 Сажа Х
7 Ангидрид Х 46 Кислород % Д 85 Сероводород Х
сернистый
8 Ацетальдегид Д 47 Кислота азотная Х 86 Сероуглерод Д
9 Ацетон Д, 48 Кислота муравьиная Х 87 Скипидар Д
Х
10 Ацетонитрил Д 49 Кислота Х 88 Сольвент Д
ортофосфорная
11 Аэрозоль краски Д 50 Кислота серная Х 89 Спирт аллиловый Д
12 Аэрозоль сварочный Д 51 Кислота уксусная Х 90 Спирт амиловый Д
(по Mn)
13 Бензальдегид Д 52 Ксилидин Д 91 Стирол Д
14 Бензин Д 53 Ксилол Д 92 Толуол Д
15 Бензин А-76 Д 54 Марганца соед. Х 93 Триэтаноламин Х
16 Бензин А-92 Д 55 Масло минеральное Д 94 Триэтиламин Х
17 Бензин А-95 Д 56 Мета-крезол Д 95 Уайт-спирит Д
18 Бензол Д 57 Метан Д 96 Углерод Д
четыреххлористый
19 1,3 Бутадиен Д 58 Метанол Д 97 Углерода диоксид Х
(дивинил)
20 Бутан Д 59 Метилакрилат Д 98 Углерода оксид Д
21 Бутанол (бутиловый Д 60 Метилаль (формаль) Д 99 Фенол Х
спирт)
22 Бутилацетат Д 61 Метилбутандиол Д 100 Формальдегид Х
23 Бутилен Д 62 Метилмеркаптан Х 101 Фосфин Х
24 Винилацетат Д 63 Метилэтилкетон Д 102 Фреон - 218 Х*
25 Водород Д 64 Моноэтаноламин Д 103 Фтороводород Х
26 Водяной газ Д 65 Мышьяка соед. Х 104 Фурфурол Д
27 Газ топливный Д 66 Нафталин Д 105 Хлор Х
28 Гексан Д 67 НДМГ Х 106 Хлороводород Х
173 173
Окончание табл. 3.43
1 2 3 4 5 6 7 8 9
29 Гептан Д 68 Нонан Д 107 Циклогексан Д
30 Гидрaзин Х 69 Озон Х 108 Циклогексанон Д
31 Гидроксид натрия Х 70 Октан Д 109 Этан Д
32 Гидроксид калия Х 71 Пары нефти (по сольвенту) Д 110 Этанол Д
174 174
Газоанализатор Колион 1В-01С выпускается во взрывозащищенном
исполнении для применения во взрывоопасных зонах, где по условиям
эксплуатации возможно образование взрывоопасных смесей категорий IIA,
IIB, температурных групп Т1 – Т4, имеет вид взрывозащиты –
«Искробезопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты «ib»
(Взрывобезопасный), маркировку взрывозащиты – ExibllBT4.
Особенности:
• диапазон измеряемых концентраций обеспечивает
возможность контроля концентраций как санитарных норм (ПДК)
так и предельно допустимых взрывобезопасных концентраций
(ПДВК)
• газоанализатор может использоваться для одновременного контроля
двух точек
• детектор газоанализатора не “отравляется” химическими
соединениями, в том числе сернистыми соединениями,
соединениями свинца и пр.
• газоанализатор сохраняет работоспособность после
значительных концентрационных перегрузок, задымления в
аварийных ситуациях, не имеет эффектов «памяти»
•
Таблица 3.44
Технические характеристики КОЛИОН-1В-01С
Принцип измерения фотоионизационный
Диапазон измерения, мг/м3 0 - 2000
Диапазон сигнализации, мг/м3 5 - 2000
Время выхода на режим после вкл., сек не более 15
Основная погрешность измерения, %, в ±15 (приведенная)
диапазоне 0 – 10 мг/м3
Основная погрешность измерения, %, в ±15 (относительная)
диапазоне 10 – 2000 мг/м3
Время измерения, сек не более 3
Время выхода на режим после вкл., мин не более 15
Сигнализация 2 порога, световая и
звуковая, релейные сигналы
температурный диапазон С от минус 20 до 45
относительная влажность, % от 0 до 98
Питание Питание 220 В, 50 Гц
Габаритные размеры, мм 450 х 230 х 110
Маркировка взрывозащиты 1ExibIIBT4
Полная масса , кг 3
Межповерочный интервал 12 месяцев
175 175
Газоанализатор КОЛИОН 1В-01С имеет 2 порога срабатывания
сигнализации. Для каждого порога сигнализации газоанализатор имеет
световую сигнализацию и управляющий релейный сигнал для приведения
в действие внешних устройств. Газоанализатор может использоваться для
одновременного контроля в двух точках. Конструкция газоанализатора
предназначена для настенного монтажа.
Газоанализатор градуируется по одному веществу: бензину, бензолу,
аммиаку или др. по согласованию с заказчиком. Для определения
концентраций других веществ используются коэффициенты пересчета,
приведенные в Руководстве по эксплуатации. Поверка прибора
производится с использованием баллонной поверочной смеси этилен-
воздух и может быть легко проведена на местах.
176 176
Предназначен для измерения довзрывных концентраций
многокомпонентных воздушных смесей горючих газов и паров (метана,
пропана, бутана, бензина и т.п.) и выдачи светового и звукового сигналов
при достижении пороговых значений.
Сигнализатор Сигнал-02 используется в процессе добычи,
переработки, транспортировки газа, нефти и нефтепродуктов; на объектах
газовых хозяйств; на промышленных предприятиях, на складах ГСМ и во
всех других помещениях, где могут накапливаться горючие газы и пары.
Таблица 3.45
Технические характеристики Сигнал-02
Диапазон измерений концентрации, % НКПР 0-50
Порог срабатывания аварийной сигнализации, % НКПР 20
Основная погрешность, % НПКР ±5
Время срабатывания сигнализации, с, не более 10
Время прогрева сенсора, с, не более 100
Максимальная потребляемая мощность, Вт, не более 0,7
Время непрерывной работы без подзарядки 9
аккумуляторов, ч
Габаритные размеры, мм. (масса, кг.) 194х92х36 (0,55)
Срок службы, лет, не менее 10
Достоинства:
• оперативность контроля наличия горючих газов и паров;
• портативность и малый вес;
• высокая чувствительность и точность;
• простота в эксплуатации;
• наличие удлинительного кабеля для сенсора (6-20 м);
• сигнализация разряда аккумулятора;
• прочный металлический корпус.
177 177
Рис. 3.76. Газоанализатор – сигнализатор взрывоопасных газов
и паров Сигнал-03
178 178
3.6. Счётчики, фильтры
179 179
Таблица 3.48
Технические характеристики ФЖУ
Номинальный расход, м3/ч при вязкости жидкости, сСт
Тип фильтра
От 0,55 до 6,0 От 6,0 до 60 От 60 до 150 От 150 до 300
ФЖУ 80-1,6 100 70 70 50
ФЖУ 80-6,4 100 70 70 50
ФЖУ 100-1,6 120 80 80 60
ФЖУ 100-6,4 120 80 80 60
ФЖУ 150-1,6 280 250 200 200
ФЖУ 150-6,4 280 250 200 200
ФЖУ 25-1,6 3,6 3 2 2
ФЖУ 40-1,6 17 12 11 11
180 180
Рис. 3.79. Габаритные и присоединительные размеры
(ФЖУ80-1,6; ФЖУЮО-1,6; ФЖУЮО-6,4; ФЖУ150-1,6; ФЖУ150-6,4)
Таблица 3.50
Технические характеристики ФЖУ
Тип d2, d3, L1, L2,
H, мм h, мм d1, мм d4, мм
фильтра мм мм мм мм
ФЖУ 80-
570 115±3 195 160±0,3 120 80 460±0,5 590±3
1,6
ФЖУ 80-
605 115±3 210 170 133 80 482±0,5 732±0,3
6,4
ФЖУ100-
600 125±3 215 180 158 100 460±0,5 590±3
1,6
ФЖУ100-
665 175±3 250 200±3 158 100 488±0,5 739±3
6,4
ФЖУ150-
790 215±3 280 240 212 150 522±0,5 615±3
1,6
ФЖУ150-
790 220±3 340 280 212 150 522±0,5 808±3
6,4
181 181
Рис. 3.80. Фильтр сетчатый жидкостный ФСЖ
Таблица 3.51
Основные характеристики ФСЖ
Наименование параметров Величина показателей
Условный проход, мм 6 8* 10* 16 20* 25 38 40* 50 80*
Номинальная пропускная
2 8 32 125 320
способность, л/мин
Номинальная тонкость
80
фильтрации, мкм
Давления перекачиваемой
жидкости (давление в фильтре), 3 (0,3)
2
кгс/см (МПа)
Перепад давления при
срабатывании перепускного 0,14 (0,014)
2
клапана, кгс/см (МПа), не менее
Перепад давления срабатывания
визуальной сигнализации о
0,12-0,14 (0,012-0,014)
засорении фильтрующего
элемента, кгс/см2 (МПа)
Количество сменных
3
фильтрующих элементов, шт
Материал исполнения
Сталь 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т,
(определяется материалом
материал согласованный с заказчиком
проточной части насоса)
Средний срок службы, лет, не
8
менее
* - Базовые (предпочтительные) размеры, обеспечивающие работу
фильтров (в насосах) при меньшем значении условного прохода
182 182
Соединения фильтра с насосом:
а) фланцевое
б) муфтовое (размер «под ключ», определяется значением условного
прохода)
Пример условного обозначения: ФСЖ40-80-3Д,
где: ФСЖ – фильтр сетчатый жидкостный;
– 40 – условный проход, мм;
– 80 – номинальная тонкость фильтрации, мкм;
– 3 – конструктивное исполнение: с возможной установкой сигнализации
засорения:
– варианты:
– 1 – без перепускного клапана;
– 2 – с перепускным клапаном;
– 4 – с перепускным клапаном (с визуальной сигнализацией о засорении);
– Д – (сталь 20 ГОСТ1050-88) – индекс, характеризующего материал
фильтра:
– варианты:
– К – сталь 12Х18Н9Т ГОСТ 5632-72;
– Е – сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72;
– Д1 – сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89.
183 183
Таблица 3.52
Технические характеристики ППО
Тип Цена деления Условный Рабочее Темп. Класс Масса
счетчика отсчетного проход, давление, изм. точности кг
устройства, л ДУ, мм МПа жидк., °С
механ. электр.
ППО- от -40 до
0,1 0,1 25 1,6 0,25; 0,5 7,5
25/1,6 +60
ППО- от -40 до
1 1 40 0,6 0,25; 0,5 20
40/0,6 +60
Таблица 3.53
Технические характеристики ППО
Диапазон вязкости измеряемой жидкости, мм2/с
Тип
0,55-1,1 | 6,0-60 60-300
счетчика Класс
1,1-6,0
точности
Расход
min nom max min nom max min nom max
ППО-25/1,6 0,25 1,0 3,6 7,2 1,0 3,6 7,2 1,0 3,6 7,2
0,5 0,72 3,6 7,2 0,72 3,6 7,2 0,72 3,6 7,2
ППО-40/0,6 0,25 5 18 25 5 18 25 5 18 25
0,5 2,5 18 25 2,5 18 25 2,5 18 25
Таблица 3.54
Технические характеристики ППО
Тип
L, мм L1, мм L2, мм L3*, мм Н, мм Н1, мм d, мм D, мм
счетчика
ППО-
190+ 80 25 256(336) 70+ 136 ** **
25/1,6
ППО-
270 125 75 305(376) 137 270 014 0100
40/0,6
* - в зависимости от комплектации
**-ГОСТ12820-80
184 184
3.6.4. Кран счетчик LLY-25
Таблица 3.55
Основные технические данные LLY-25
Показатель LLY-15 LLY-25 LLY-32
1 2 3 4
Условный проход, мм 15 25 32
Рабочее давление, МПа 1,0 1,0 1,0
Погрешность, % 1,0 1,0 1,0
185 185
Окончание табл. 3.55
1 2 3 4
Мин.расход, л/мин 15 25 40
Номинальный расход, л/мин 25 35 60
Макс.расход, л/мин 32 65 120
Цена деления, л 1,0 1,0 1,0
Макс. измеряемая доза, л 9999 9999 9999
186 186
Конструкция литромера Л-500 Ду70 обеспечивает точность его работы
при положительных и отрицательных температурах окружающего
воздуха.
В диапазоне режимов работы от 300 до 500 л/мин, литромер
обеспечивает точность показаний в пределах ± 1 процент.
Простота конструкции и способа крепления литромера Л-500 Ду70
позволяют монтировать его как на стационарных, так и на передвижных
раздаточных установках.
Литромеры выпускаются для учета расхода керосина, бензина, спирта
и продукта ТМ-185.
187 187
3.6.7. Счетчик для дизтоплива FM-120
188 188
Счетчики жидкости винтовые типа ППВ предназначены для измерения
суммарного и разового количества светлых нефтепродуктов, сжиженного
газа и других неагрессивных жидкостей. Счетчики ППВ-100/1,6-СУ
применяются как в стационарных технологических установках, так и в
передвижных средствах заправки и перекачки нефтепродуктов.
Счетчик жидкости комплектуются механическим отсчетным
устройством (СУ) или устройством съема сигналов (УСС) .
Принцип действия винтовых счётчиков жидкости ППВ-100/1,6-СУ
напоминает работу экструдера и заключается в том, что два винта
находящиеся в зацеплении вращаются под действием потока жидкости,
отмеряют при каждом обороте некоторый объем. Вращение винтов
счетчика через магнитную муфту, передается в счетный механизм,
преобразуясь в единицы объема.
189 189
Таблица 3.56
Зависимость расхода от вязкости измеряемой жидкости
Диапазон вязкости измеряемой жидкости, сСт (мм2/с)
0,55-1,7 1,7-6,0 6,0-16 16-60
Тип счетчика
Расход, м3/ч
мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс.
ППТ-10/6,4 0,3 3,0 0,5 3,6 0,72 3,0 0,4 2,0
ППТ-20/6,4 1,0 10 1,2 10 2,0 10 1,5 7,5
ППТ-32/6,4 2,5 25 4,0 25 4,0 20 3,2 16
Температура измеряемой жидкости: с вязкостью от 0,55 до 16 сСт – от
-40 до +60°С; с вязкостью от 16 до 80 сСт – от +50 до +125°С.
Таблица 3.57
Основные технические данные счётчиков ППТ
Цена
Потеря
Условный Рабочее деления
Тип давления на Класс Масса,
проход, давление, первого
счетчика наибольшем точности кг
ДУ, мм МПа разряда,
расходе, МПа
л
ППТ-
10 6,4 0,15 0,5; 1 0,1 1,86
10/6,4
ППТ-
20 6,4 0,15 0,5; 1 0,1 2,25
20/6,4
ППТ-
32 6,4 0,15 0,5; 1 0,1 2,565
32/6,4
3.6.10. Счетчики ППТ 65-6,4; ППТ 65-1,6; ППТ 80-6,4; ППТ 80-1,6;
ППТ 100-6,4; ППТ 100-1,6; ППТ 150-6,4; ППТ 150-1,6
190 190
Таблица 3.58
Технические характеристики
Потеря
давления на Температура
Диаметр Пределы наибольшем измеряемой
Норма Рабочее
Применяемость условного допускаемой расходе жидкости,
исполне- давление, о
счетчиков прохода, погрешности, измеряемой С при
ний МПа
мм % жидкости, вязкости,
МПа, не мм2/с
более
ППТ 65-
химическое
6,4
6,4
ППТ 65-
общ. промышл.
6,4-01
65
ППТ 65-
химическое
1,6-02
1,6
ППТ 65-
общ. промышл.
1,6-03
ППТ 80-
химическое
6,4
6,4 - от -40 до
ППТ 80-
общ. промышл. +60
6,4-01
80 (от 0,55 до
ППТ 80- 16,0 мм2/с)
химическое
1,6-02
1,6
ППТ 80- - от -40 до
общ. промышл.
1,6-03 +60
±0,5; ±0,25 0,15
ППТ 100- (от 16,0 до
химическое 80,0 мм2/с)
6,4-02
6,4
ППТ 100-
общ. промышл. - от +50 до
6,4-03
100 +125
ППТ 100- (от 16 до 80
химическое
1,6 мм2/с)
1,6
ППТ 100-
общ. промышл.
1,6-01
ППТ 150-
химическое
6,4
6,4
ППТ 150-
общ. промышл.
6,4-01
150
ППТ 150-
химическое
1,6-02
1,6
ППТ 150-
общ. промышл.
1,6-03
191 191
Рис. 3.91. Счетчик ППТ 65-6,4; ППТ 65-1,6; ППТ 80-6,4; ППТ 80-1,6;
ППТ 100-6,4; ППТ 100-1,6; ППТ 150-6,4; ППТ 150-1,6
192 192
Блок роликовый предназначен для направления каната при подъеме
и опускании трубы-качалки, расположенной внутри резервуара для
нефтепродуктов. По устойчивости к воздействию климатических факторов
внешней среды блок роликовый изготовляется в исполнении У и Т,
категория 1 по ГОСТу 15150-69. Блок роликовый монтируется на
резервуаре в месте соединения с вертикальной стенкой, в предварительно
вырезанном отверстии [7].
193 193
3.7.2. Фильтр прямой ФП
194 194
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды фильтры изготовляются в исполнениях У и УХЛ, категория
размещения 1 по ГОСТу 15150- 69.
Пример обозначения: ФП-80 У1,
где: 80 – условный проход;У1 – климатическое исполнение.
Таблица 3.61
Технические характеристики ФС
ФС-1 ФС-2
Наименование параметров присоединение присоединение
резьбовое фланцевое резьбовое фланцевое
Габаритные длина L 186 188 186 188
размеры, мм, не ширина B 253 253 309 309
более высота H 276 276 276 276
Резьба входной G3 G3 G3 G3
присоединительная патрубок
G выходной G4 - G4 -
патрубок
Присоединительные D - 205 - 205
размеры, мм D1 - 170 - 170
d - 18 - 18
n, шт - 4 - 4
Масса, кг, не более 4,2 7,2 5,2 8,2
195 195
Фильтры сливные ФС-1,ФС-2 предназначены для грубой очистки от
механических примесей нефтепродуктов сливаемых в резервуары нефтебаз
и АЗС. Фильтры входят в комплект сливного устройства и
устанавливаются на приемную трубу резервуара.
Фильтры сливные выпускаются в двух исполнениях: ФС-1 с одним
входным патрубком; ФС-2 с двумя выходными патрубками, причем как с
резьбовым, так и с фланцевым присоединением.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды фильтры сливные изготавливаются в исполнении У и УХЛ,
категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Пример обозначения: ФС-1 УХЛ1,
где УХЛ1 – климатическое исполнение.
196 196
Фильтры сливные для нефтепродуктов предназначены для слива
нефтепродуктов в резервуары закрытым способом, обеспечивающим
фильтрацию сливаемого нефтепродукта от механических примесей и
защиту от попадания пламени и искр внутрь резервуаров, хранящих нефть
и нефтепродукты.
Технические характеристики:
• Обозначение фильтра: ФСН
• Диаметр условн. прохода, присоединяемого трубопровода: 80
• Условное давление в МПа (кг/см2): 0,1(1)
• Габаритные размеры в см, не более: Длина = 410, Высота = 460,
Ширина = 250
• Масса, кг, не более: 18
Устройство и принцип работы:
Через мелкую латунную сетку фильтруются нефтепродукты,
поступающие в резервуар. Теплоемкость этой сетки обеспечивает гашение
пламени в случае его возникновения в трубопроводе. Внутри корпуса
устанавливается сменная кассета, которая фиксируется пружиной. Кассета
представляет собой алюминиевый каркас, обтянутый латунной сеткой. При
необходимости сетка может быть заменена на новую. Сетка
полутомпаковая 0,5Н ГОСТ 6613-86.
Техническое обслуживание:
Периодически один раз в год, или по мере засорения, фильтр
открывается для очистки кассеты и отстойника от грязи. При
профилактических осмотрах кассета промывается бензином и ли
растворителем и продувается сжатым воздухом. Фильтры должны
периодически один-два раза в месяц осматриваться при температуре -10 С
и ниже, крепежные гайки должны смачиваться жидкостью СОЖ (тосол).
197 197
Генератор пены средней кратности стационарный, предназначен к
применению в стационарных установках пенного пожаротушения
резервуаров с нефтью и нефтепродуктами. Генератор может применяться с
указанной целью в других отраслях промышленности в пределах его
технической возможности. Генератор соответствует климатическому
исполнению У категории размещения 1, условиям работы в атмосфере
типа II ГОСТ 15150-69.
Таблица 3.62
Технические характеристики ГПСС
Наименование параметров ГПСС-600 ГПСС-2000 ГПСС-2000А
Давление перед распылителем, МПа 0,6 - 0,8
Расход раствора пенообразователя,
5-8 17- 21
л/с
Кратность пены, не менее 70
Давление перед распылителем при
автоматическом срабатывании 0,32
затвора, МПа, не более
не
Усилие срабатывания 80
менее
ручного привода, H
не более 90
длина 600 900 920
Габаритные размеры, мм,
ширина 570 620 1100
не более
высота 570 620 610
Материал колеса 34 52 100
198 198
Пример обозначения: генератор ГПСС-600 У1,
где Г – генератор; П – пены; С – средней кратности; С – стационарный;
600 – производительность по пене, с; У1 – климатическое исполнение.
3.7.6. Хлопушки ХП
199 199
управления, обеспечивая свободный проход. В случае отказа запорных
устройств или аварии крышка может быть быстро опущена механизмом,
перекрывая проход нефтепродукта в трубопровод.
Таблица 3.63
Технические характеристики ХП
ХП- ХП- ХП- ХП- ХП- ХП- ХП-
Наименование параметра
80 150 200 250 400 500 600
Условный проход ДУ, мм 80 150 200 250 400 500 600
Условное давление, МПа (кгс/см2) 0,1 0,1 0,1 0,1 1,6 1,6 1,6
Габаритные и присоединительные
(10) (10) (10) (10) (16) (16) (16)
размеры, мм, не более:
L 218 320 400 442 606 700 770
D 185 260 315 370 580 710 840
H 195 325 340 460 761 840 960
D1 150 225 280 335 525 650 770
D2 128 202 252 312 482 585 685
dУ - 25 25 25 100 100 100
d 18 18 18 18 30 33 36
Кол-во отверстий во фланцах n, шт. 4 8 8 12 16 20 20
Масса, кг, не более 2,5 11,2 17,5 48 91 140 220
200 200
Таблица 3.64
Варианты исполнения хлопушек
Условный Размеры в мм, не Масса,
Климатическое n,
Исполнение проход, более кг,
исполнение
мм L D H D1 dо шт. не более
80 195 185 215 150 18 4 8,0
А 150 325 260 320 225 18 8 20,0
250 У,Т 460 370 450 335 18 12 60,0
400 650 580 700 525 30 16 180,0
Б
600 720 840 1000 770 41 20 330,0
80 194 185 215 150 18 4 5,6
100 203 205 237 170 18 4 10,0
150 320 260 325 225 18 8 18,8
200 У,УХЛ,Т 355 315 370 280 18 8 22,6
В, ВН
250 450 370 428 335 18 12 46,5
400 640 580 710 525 30 16 135
500 679 710 861 650 33 20 219,5
600 720 840 1000 770 41 20 330
А – корпус, крышка (основная и перепускная) – чугунные без наплавки на
уплотнительных поверхностях;
Б – корпус чугунный, крышка (основная и перепускная) – стальные с
латунной наплавкой на уплотнительных поверхностях;
В – корпус и крышки – из углеродистой стали с латунной наплавкой на
уплотнительных поверхностях;
201 201
Клапаны дыхательные механические КДМа предназначены для
герметизации газового пространства резервуаров со светлыми
нефтепродуктами и поддержания давления в этом пространстве в заданных
пределах с целью сокращения потерь от испарения и уменьшения
загрязнения окружающей среды их парами.
Назначение дыхательных клапанов заключается в максимальном
сокращении потерь нефтепродукта при дыхании резервуара с
одновременным предотвращением превышения в нем разрешенных
величин давления или вакуума.
Таблица 3.65
Технические характеристики КДМ-50
Наименование параметров КДМ-50
Условный проход DN 50
Рабочее давление, Па (мм вод. ст.) 2000 (200)
Рабочий вакуум, Па (мм вод. ст.) 250 (25)
Давление срабатывания, Па (мм вод. ст.) 1400 (140)
Вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.) 100-150 (10-15)
3
Пропускная способность, м /ч 22
Габаритные размеры, мм, не более длина L 328
ширина 172
высота H 240
Присоединительные размеры, мм D 140
D1 110
d 14
n, шт 4
Масса, кг, не более 8
202 202
Таблица 3.66
Технические характеристики КДМ-200/ххх
Наименование параметра КДМ КДМ КДМ КДМ КДМ
200/50 200/100 200/150 200/200 200/250
Условный проход, ДУ, мм 50 100 150 200 250
Рабочее давление, Па (мм вод.
ст.), не более 2000 (200)
Рабочий вакуум, Па (мм вод.
ст.), не более 250 (25)
Давление срабатывания, Па
(мм вод.ст.) 1500-1600 (150-160)
Вакуум срабатывания, Па (мм
вод. ст.) 100-150 (10-15)
Пропускная способность, м3/ч 35 150 200 250 250
Диаметр присоединительного
140 205 260 315 370
фланца D, мм
Диаметр окружности D1, mm 110 170 225 280 335
Высота Н, мм 617 525 525 525 615
Диаметр крепежных
14 18 18 18 18
отверстий d, mm
Кол-во крепежных отверстий
4 8 8 8 12
n, шт.
Ширина клапана, мм 490 490 490 490 490
Длина клапана, мм 546 546 546 546 546
203 203
3.7.8. Клапаны дыхательные КДС
204 204
Клапаны дыхательные КДС предназначены для герметизации
газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами и
регулирования давления в этом пространстве в заданных пределах.
Клапаны работают как в режиме дыхательных, так и предохранительных
клапанов. При установке на резервуаре дыхательных клапанов КДС в
качестве предохранительных последние должны быть того же
типоразмера, что и дыхательные, и настроены на те же рабочие параметры.
Таблица 3.67
Технические данные КДС
Наименование параметра КДС-1500 КДС-3000
Условный проход, ДУ, мм 150 200 250 350 500 250 350 500
Рабочее давление, Па (мм вод. ст.),
2000 (200)
не более
Рабочий вакуум, Па (мм вод. ст.),
250 (25)
не более
Давление срабатывания, Па (мм
1500-1600 (150-160)
вод. ст.), не более
Вакуум срабатывания, Па (мм вод.
100-150 (10-15)
ст.), не более
Максимальная пропускная
450 750 1000 1300 1500 1100 2400 3000
способность, м3/ч
Присоединительные размеры:
диаметр присоединительного
фланца D, мм 260 315 370 485 640 370 485 640
диаметр окружности D1, 225 280 335 445 600 335 445 600
диаметр крепежных отверстий d, 18 18 18 22 22 18 22 22
мм
Количество крепежных отверстий 8 8 12 12 16 12 12 16
n, шт.
Масса клапана, кг, не более 85 85 85 85 85 140 140 140
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды
клапаны изготовлены в исполнении УХЛ, У, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-
69.
205 205
тарелка давления 3, а на верхней части корпуса КДС-3000 раскатаны два
седла давления 3, предназначенные для выхода паровоздушной смеси из
резервуара. Контактирующие поверхности тарелок и седел покрыты
фторопластовой пленкой, препятствующей примерзанию сопрягающихся
поверхностей. Клапаны КДС устанавливаются на резервуар крепежным
фланцем 4 или переходником. На крепежный фланец (переходник)
устанавливается кассета огневого предохранителя 5. Для защиты от
прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку 6
и четыре воздуховода 7 для вакуумных затворов. При "вдохе" резервуара в
полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве
резервуара. При достижении расчетного значения вакуума (вакуума
срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов
открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой,
обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже
расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется. При
"выдохе" резервуара в полости корпуса клапана возникает избыточное
давление, равное давлению в газовом пространстве резервуара. Это
давление прижимает тарелки вакуумных затворов к седлам и действует на
тарелку затвора давления, стремясь поднять ее. При превышении
избыточного давления в корпусе клапана величины давления
срабатывания тарелка давления открывается и происходит выпуск газа из
резервуара в атмосферу. После снижения избыточного давления ниже
расчетного значения тарелка возвращается в исходное положение (затвор
закрывается).
206 206
Клапан обратный КОН-80 предназначен для удержания столба
нефтепродукта в сливных трубопроводах при наземном расположении
резервуаров для хранения нефтепродуктов.
Таблица 3.68
Технические характеристики КОН-80
Параметр Значение
Наименование: Клапан обратный
Обозначение: КОН-80А
Диаметр, мм (Ду / DN): 80
Нормальное давление, кгс/см2 (Ру): 6
Рабочая среда: нефтепродукты
Материал корпуса: алюминиевый сплав
Тип присоединения: фланцевое по ГОСТ 12815-80
Условное обозначение: КОН-80А
H, мм: 170
Масса, кг: 4
207 207
Отсечной клапан КОП-80 предназначен для перекрытия основного
потока топлива во время осуществления операции слива из автоцистерны в
резервуар АЗС при достижении уровня топлива в резервуаре заданной
величины (для ОК-80-95% объема резервуара).Устанавливается на
вертикальном участке трубопровода линии наполнения непосредственно в
резервуаре на заданной высоте.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды ограничитель налива изготавливается в исполнениях У и УХЛ,
категория размещения 3 по ГОСТу 15150-69.
Таблица 3.69
Технические данные КОП-80
Наименование параметров ОК-80
Условный проход,мм 80
Пропускная способность, не менее, м3/ч (л/мин)
-при открытой заслонке 18(300)
-при закрытой заслонке 1,2 (19,5)
Номинальное давление, МПа 0,1
Максимальное давление, МПа 0,6
Время закрытия клапана, с., не более 2
Габаритные размеры, мм
-длина Вмакс.(В) 303(154)
-ширина 136
-высота Н 322
-диаметр D 135
Масса, кг, не более 2,5
208 208
3.7.11. Клапан приемный КП
209 209
Таблица 3.70
Технические характеристики КП
Наименование параметров КП-40 КП-50 КП-80
Габаритные размеры, мм, диаметр D 84 100 146
не более высота H 116 134 152
Резьба присоединительная G G1 1/2 G2 G3
Масса, кг, не более 0,5 0,8 2,1
210 210
Клапаны приемные КП с сетчатым фильтром предназначены для
осуществления поступления нефтепродукта во всасывающий трубопровод
работающего насоса и для предотвращения обратного его потока во время
остановки насоса. Устанавливаются на заборной трубе подземных
горизонтальных цилиндрических резервуаров.
Таблица 3.71
Технические данные КП
Параметры \ изделия КП-40 КП-80
диаметр условного прохода, мм 40 80
длина, мм 140 225
диаметр, мм 80 115
масса, кг 1,6 5,4
211 211
Таблица 3.72
Технические данные КПГ
КПГ- КПГ- КПГ- КПГ-
Параметры изделия
100 150 200 250
диаметр условного прохода, мм 100 150 200 250
пропускная способность, м³/ч 200 500 900 1500
вакуум срабатывания, Па (мм вод. ст.) 343-392 (35-40)
давление срабатывания, Па (мм вод. ст.) 1764-1961 (180-200)
объем заливаемой жидкости гидрозатвора
7 16 16 23
(отработанное трансформаторное масло), л
длина, мм 630 950 950 1200
ширина, мм 600 920 920 1120
высота, мм 1050 1480 1480 1550
диаметр ответного фланца, мм 205 260 315 370
диаметр межцентрового расстояния, мм 170 225 280 335
диаметр отверстия, мм 18 18 18 18
количество отверстий, шт 4 4 4 8
масса, кг 50 120 124 167
Рис. 3.117. Общий вид клапана КПГ (слева), схема работы КПГ справа):
1 – корпус с присоединительным патрубком; 2 – чашка; 3 – обойма
с патрубком; 4 – экран; 5 – огневой предохранитель; 6 – крышка;
7 – трубка слива (налива); 8, 9 – сливные отверстия
212 212
предотвращающего унос жидкости при выбросе ее давлением; огневого
предохранителя 5; крышки 6 для защиты от атмосферных осадков; трубки
7 для слива и налива жидкости в гидрозатвор. При вакууме в резервуаре в
камере А (см. рис 3.117) создается разряжение, равное разряжению в
резервуаре. Жидкость гидрозатвора под действием атмосферного давления
из патрубка обоймы 3 вытесняется в чашку при расчетном значении
вакуума, доходит до нижнего торца патрубка, и происходит ее выброс из
чашки, тем самым открывается доступ воздуха в резервуар. При большей
производительности из чашки в корпус клапана выбрасывается почти вся
жидкость и клапан работает, как сухой. Для повторной заливки клапана
выброшенную в корпус жидкость сливают через отверстие 8 и заливают в
трубку 7. Под давлением жидкость гидрозатвора из чашки 2 вытесняется в
патрубок обоймы 3, создавая столб противодавления. По мере роста
давления уровень жидкости в чашке снижается и после достижения
нижнего торца патрубка 3 выбрасывается из него на экран 4, отразившись,
стекает на перегородку. После срабатывания клапан сообщает газовое
пространство резервуара с атмосферой. Для повторной заливки клапана
выброшенная жидкость гидрозатвора сливается через отверстие 9 и
заливается в клапан через трубку 7. Количество заливаемой жидкости в
клапан должно соответствовать срабатыванию клапана при давлении не
более 200 мм вод. ст. и вакуума не более 40 мм вод. ст.
213 213
Особенности конструкции:
Корпус люка состоит из обечайки с приваренным к ней фланцем. К
фланцу корпуса болтами и гайками через прокладку, обеспечивающую
герметичность соединения, крепится крышка. На крышке имеются ручки
для транспортировки люка в собранном состоянии или для её открывания.
Таблица 3.73
Технические характеристики ЛЛ
Обозначение люка
ЛЛ-600 ЛЛ-600/900
Значение параметров
1. Диаметр условного прохода, мм 600 600/900
2. Условное давление, МПа (кгс/см²) 0,1(1)
3. Габаритные размеры, мм, не более:
длина 765 1065
ширина 765 765
высота 335 410
4. Масса, кг, не более 190 220
214 214
Рис. 3.119. Люк световой ЛС
215 215
Люк замерной ЛЗ предназначен для отбора пробы и замера уровня
нефтепродуктов в резервуарах нефтебаз и АЗС.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды люк изготовляется в исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ
(холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до -60
°С), категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Таблица 3.75
Технические характеристики ЛЗ
Наименование параметра ЛЗ-80 ЛЗ-150
Условный проход (диаметр горловины), мм 80 150
Габаритные размеры, мм:
диаметр, D 185 260
ширина, L 226 285
высота, Н 185 240
Присоединительные размеры, мм:
D1 150 225
d 18 18
n 4 8
Масса, кг, не более 1,5 5
216 216
3.7.17. Муфта сливная МС-2
217 217
Рис. 3.123. Муфта сливная МС-2
218 218
Комплект поставки: муфта сливная МСН – 1, ниппель – 1, кольцо
уплотнительное – 1, крышка – 1, паспорт – 1.
Устройство и принцип работы:
Муфта состоит из следующих частей: корпус, крышка, ниппель,
гайка, откидной упор. Муфта устанавливается на резьбовую часть
(трубная резьба 3 дюйма) патрубка сливного или приемного фильтра с
герметизирующим уплотнением. Ниппель, устанавливается в манжетку
напорно-высасывющего рукава автоцистерны с внутренним диаметром 75
мм. Крепление рукава осуществляется двумя хомутами. Перед началом
слива необходимо снять крышку, поворачивая гайку против часовой
стрелки, повернув откидные упоры. Вместо крышки устанавливается
напорно-всасывающий рукав автоцистерны с ниппелем. Откидные упоры
устанавливаются в рабочее положение над фланцем ниппеля, и вращением
гайки по часовой стрелке производится соединение торца ниппеля с
резиновым кольцом, и уплотнение всего соединения. После окончания
слива разборка соединения ниппеля с корпусом муфты производится в
порядке обратном указанному выше.
219 219
Механизм управления хлопушкой (боковой) предназначен для
открывания крышек хлопушек (основной и перепускной) и фиксации их в
открытом положении в вертикальных цилиндрических резервуарах для
нефтепродуктов нефтебаз и АЗС. Механизм управления монтируется на
боковой стенке резервуара над приемораздаточным патрубком и
хлопушкой.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды механизмы управления МУ-1 изготавливаются в исполнении У и
УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Таблица 3.77
Технические характеристики МУ-1
Параметры \ изделия МУ-1
тип Боковой
тип привода Ручной
длина, мм 520
ширина, мм 320
высота, мм 360
масса, кг 20
220 220
Механизмы управления хлопушкой верхние МУВ-80, МУВ-250
предназначены для открывания крышек хлопушек резервуаров и фиксации
их в открытом положении. Механизм выпускается трёх типоразмеров: – для
хлопушек условным проходом до 80 мм (включительно) – МУВ-80; – для
хлопушек условным проходом до 250 мм (включительно) – МУВ-250; – для
хлопушек условным проходом до 400 мм (включительно) – МУВ-400. По
устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды
механизм управления верхний изготовляется в исполнениях У (умеренный
климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры
эксплуатации до -60 °С ), категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Таблица 3.78
Технические характеристики хлопушек МУВ
Наименование параметра МУВ-80 МУВ-250 МУВ-400
Условный проход хлопушек, мм, не 80 150;250 400
более
Габаритные и H 990 1820 2120
присоединительные D 260 260 260
размеры, мм, не более: D1 225 225 225
d 18 18 18
Кол-во отверстий n, шт. 8 8 8
Масса, кг, не более 17 25 30
221 221
3.7.21. Клапаны непримерзающие мембранные дыхательные НДКМ
Рис. 3.130. Общий вид НДКМ (слева), схема работы НДКМ (справа):
1 – корпус клапана; 2 – седло клапана; 3 – тарелка клапана; 4 – мембрана;
5 – корпус нижний; 6 – корпус средний; 7 – мембрана; 8 – диски с грузами;
9 – крышка; 10, 13 – огневые предохранители; 11 – цепочка;
12 – импульсная трубка
222 222
Установка клапана на тройнике не допускается. Клапан НДКМ
эксплуатируется в комплекте с клапаном КПГ. ТУ 63 РСФСР 61-74
Таблица 3.79
Технические данные НДКМ
НДКМ- НДКМ- НДКМ- НДКМ-
Параметры изделия
100 150 200 250
диаметр условного прохода,
100 150 200 250
мм
пропускная способность, м³/ч 200 500 900 1500
вакуум срабатывания, Па 177-196
157-196 (16-20)
(мм вод. ст.) (18-20)
давление срабатывания, Па 1569-1667
1372-1569 (140-160)
(мм вод. ст.) (160-170)
длина, мм 390 700 700 800
ширина, мм 370 580 580 680
высота, мм 600 850 850 900
диаметр ответного фланца, мм 205 260 315 370
диаметр межцентрового
170 225 280 335
расстояния, мм
диаметр отверстия, мм 18 18 18 18
количество отверстий, шт 5 4 4 6
масса, кг 25 50 55 77
223 223
давлению в газовом пространстве резервуара. С возрастанием давления
сила, прижимающая тарелку 3 к седлу 2, увеличивается, улучшается
герметичность затвора. Давление в камере А прижимает тарелку 3 к седлу
2 и одновременно стремится к мембране 7 с дисками 8, которые соединены
гибкой связью с тарелкой. Так как давление на нижней тарелке по
площади в пределах диаметра седла действует сверху и снизу, то общая
площадь мембраны 4 с тарелкой 3, передающей усилие давления, меньше
общей площади мембраны 7 с дисками 8. Ввиду указанной разницы
площадей результирующее усилие при расчетном давлении поднимает
тарелку 3 вверх, а газовое пространство резервуара сообщается
с атмосферой.
224 224
Таблица 3.80
Технические характеристики ОН
Наименование параметров, мм ОН-80А
Условный проход, мм 80
Пропускная способность, не менее, м3/ч (л/мин)
- при открытой заслонке 20(330)
- при закрытой заслонке 0,8(13)
Номинальное давление, МПа 0,1
Максимальное давление, МПа 0,6
Время закрытия клапана, с., не более 2
Габаритные размеры, мм
- длина Bmaх, (В) 226 (170)
- ширина 163
- высота Н 224
- диаметр D 150
Присоединительные размеры по ГОСТ 24075-81 G3
225 225
3.7.23. Огнепреградители ОП
226 226
и проходящим через него газовоздушным потоком. При этом достигается
снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов.
Таблица 3.81
Технические характеристики ОП
Наименование параметра ОП-50АА ОП-100АА
Условный проход ДУ, мм 50 100
Пропускная способность при сопротивлении 25 100
воздушного потока 118 Па, м3/ч
Высота L, мм 80 80
Диаметр D, мм 140 207
Время сохранения мин, работоспособности не 10 10
менее
Масса, кг, не более 1,3 2,4
227 227
Огнепреградитель ОПУ-50 предназначен для предотвращения
проникновения искр и пламени в газовое и межстенное пространство
резервуара, предназначенного для хранения нефтепродуктов.
Технические данные:
Диаметр условного прохода: 50 мм
Допускаемая вакууметрическая высота всасывания: 5 м.вод.ст.
Габаритные размеры: H – 285 мм, B – 200 мм, Д2 – 180 мм.
Масса, не более: 8 кг
228 228
Рис. 3.137. Предохранители огневые коммуникационные типа ПОК
229 229
Таблица 3.82
Технические характеристики ПОК
Наименование ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК-
параметров 50 80 100 150 200 250 350 500
Условный проход, Ду,
50 80 100 150 200 250 350 500
мм
Пропускная
способность при
сопротивлении
25* 75* 100* 215* 380* 600* 900* 2950*
воздушному потоку
118-20 Па, м3/ч, не
менее
Масса, кг, не более 22 30 39 56 61 150 305 610
Таблица 3.83
Габаритные и присоединительные размеры ПОК
Наименование ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК- ПОК
параметров 50 80 100 150 200 250 350 -500
Присоединительные
размеры, мм, не более:
- межцентровое
125 160 180 240 295 355 470 650
расстояние Д1
- диаметр отверстий d 18 18 18 22 22 26 26 33
- количество
4 8 8 8 12 12 16 20
отверстий п, шт.
Габаритные размеры,
мм, не более:
- диаметр Д 215 245 280 335 460 520 710 910
- высота Н 300 347 380 430 490 575 737 932
230 230
Рис. 3.139. Патрубок приемо-раздаточный ППР
Таблица 3.84
Технические характеристики ППР
Присоединительные размеры Габаритные
фланцев на условное давление размеры, мм,
МПа, (кг/см2) не более
Обозна-
ДУ, h, D1, В, к, D2, А, n, Масс,
чение
мм мм мм мм шт. мм мм шт. кг
изделия длина Диаметр
для запорной для хлопушек
L, мм D, мм
арматуры 1,0 0,6 (6 )
(10)
ППР-80 80 200 160 18 4 150 18 4 300 200 9,5
ППР-100 100 200 180 18 8 170 18 4 300 240 13,6
ППР-150 150 200 240 22 8 225 18 8 300 300 22,5
ППР-200 200 250 295 22 8 280 18 8 350 350 33,0
ППР-250 250 250 350 22 12 335 22 12 380 440 49,0
ППР-300 300 250 400 22 12 395 22 12 380 520 64,0
ППР-350 350 300 460 22 12 445 22 12 380 600 82,0
ППР-400 400 300 525 30 16 495 22 16 565 820 161,0
ППР-500 500 400 650 33 20 650 33 20 625 960 250
ППР-600 600 400 770 36 20 770 36 20 705 1100 320
231 231
Рис. 3.140. Устройство ППР:
1 – фланец для арматуры; 2 – кольцо опорное; 3 – патрубок;
4 – фланец для подсоединения хлопушки; 5 – усиливающие косынки
232 232
резервуаров и устанавливается внутри них. По устойчивости к
воздействию климатических факторов внешней среды пробоотборник
изготовляется в исполнении УХЛ, У и Т, категория размещения 1 по
ГОСТу 15150-69.
Таблица 3.85
Технические характеристики ПСР
Наименование параметра Величина
Диаметр условного прохода, мм 15
Объем пробы 1 м пробоотборной колонны, л 0.150+-0.005
Время забора образца, мин, не более 5
Максимальная вязкость продукта, сСт 11
Температура продукта, С: -40 +80
минимальная
максимальная
Гидростатическое давление в резервуаре, МПа, не более 0.16
Количество средних секций, шт., не более * 7
Высота резервуара, м, не более 18
Габаритные размеры, мм, не более
- длина 710
- ширина 450
- высота 18100
Масса, кг, не более * 360
* - Количество средних секций, высота и масса пробоотборника
уточняются и согласовываются с заказчиком и зависят от высоты
резервуара
Таблица 3.86
Количество секций пробоотборника в зависимости от высоты резервуара
Высота Обозначения нижние средние
верхние секции
резервуара, м пробоотборника секции секции
17–18 ПСР 1 7 1
15–16 ПСР-15 1 6 1
13–14 ПСР-13 1 5 1
11–12 ПСР-11 1 4 1
9–10 ПСР-9 1 3 1
7–8 ПСР-7 1 2 1
5–6 ПСР-5 1 1 1
специальная с
4 ПСР-4 1 –
двумя кранами
233 233
Рис. 3.141. Пробоотборник секционный ПСР
234 234
Рис. 3.143. Пробоотборник секционный ПСР:
1. Световой люк; 2. Кронштейн; 3. Средняя секция; 4. Нижний кронштейн;
5. Верхняя секция; 6. Ограждение; 7. Сливной кран с патрубком; 8. Нижняя
секция; 9. Узел управления; 10. Приемный узел; 11. Компенсатор; 12. Шпильки;
13. Шайбы; 14. Гайки
235 235
крепления секций привариваются на стенке внутренней стороны
резервуара с интервалом 1000±1 мм. Средняя секция (рис. 3.142) состоит
из двух шаровых кранов 3, соединенных между собой трубой 5. К
шаровым кранам крепятся снизу на резьбе труба 4 с муфтой 1, кронштейн
2 и сверху труба 6. На осях шаровых кранов штифтами крепятся
коромысла 11, на которых с помощью осей 7 устанавливаются тяги 8 и 9.
Палец 10 – технологический, после монтажа пробоотборника в резервуаре
удаляется. Нижний кронштейн 4 (рис. 3.143) сварной конструкции
устанавливается на дне резервуара.
Кронштейн крепится к основанию через компенсатор 11 шпильками
12, шайбами 13 и гайками 14. Верхняя секция состоит из шарового крана, к
которому на резьбе сверху и снизу крепятся трубы и кронштейны. На оси
шарового крана крепится коромысло, на котором с помощью осей
устанавливаются тяги. Ограждение 6 сварной конструкции крепится
болтами к приемному узлу 10. Сливной кран с патрубком состоит из
сливного крана, фланца, трубы и гайки. Нижняя секция состоит из двух
шаровых кранов, соединенных между собой трубой. К шаровым кранам
нижней секции крепятся снизу на резьбе угольник, кронштейны, а сверху –
труба. На осях шаровых кранов крепятся коромысла, на которых
устанавливаются тяги. Приемный узел 10 (рис. 3.143) состоит из фланца,
упоров и приваривается к стенке с наружной стороны в нижней части
резервуара.
Для отбора пробы ручку узла управления 9 (рис. 3.143) повернуть
вправо до упора. Усилие поворота передается на вал через муфту и
штифтовое соединение на нижнее коромысло секции. С коромыслом
шарнирно соединены тяги нижней, средних и верхней секций.
Поворачивая коромысла, открываются или закрываются шаровые краны.
Сквозные отверстия кранов совмещаются с боковыми отверстиями,
одновременно перекрывая верхние и открывая нижние отверстия
корпусов. Продукт, находящийся в резервуаре, поступает через боковые
отверстия корпусов шаровых кранов и заполняет секции независимо друг
от друга. При повороте ручки узла управления до упора влево сквозные
отверстия шаров совмещаются с верхними и нижними отверстиями
корпусов, перекрывая боковые отверстия, отсекая от основного продукта
столб пробы в пробоотборной колонне. Проба смешивается и поступает в
специальную пробоотборную посуду. Проба, отобранная
пробоотборником путем выделения в резервуаре столбика продукта по
всей высоте резервуара и слива ее через систему труб в пробоотборную
посуду, по своему составу соответствует продукту, находящемуся в
резервуаре.
Порядок отбора пробы:
• снять ограждение 6 (рис 3.143);
236 236
• открыть кран 7, слить остатки продукта из пробоотборной колонны в
посуду;
• закрыть кран 7;
• повернуть ручку узла управления 9 вправо до упора. В зависимости
от вязкости продукта выдержать от 15 секунд до 5 минут;
• повернуть ручку узла управления 9 до упора влево;
• открыть кран 7. Слить пробу в пробоотборную посуду;
• закрыть кран 7. Закрепить ограждение 6 на приемном узле 10.
Опломбировать.
237 237
Пробоотборник является комплектующим изделием вертикальных
цилиндрических резервуаров с понтоном и устанавливается внутри них.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды
пробоотборник изготовляется в исполнении УХЛ, У и Т, категория
размещения 1 по ГОСТ 15150-69.
Таблица 3.87
Технические характеристики ПСРП
Наименование параметра ПСРП
Диаметр условного прохода, мм 15
Объем пробы 1 м пробоотборной колонны, л 0.150+-0.005
Время забора образца, мин, не более 5
Максимальная вязкость продукта, сСт 11
Температура продукта, С:
минимальная -40
максимальная +80
Гидростатическое давление в резервуаре, МПа, не более 0.16
Количество средних секций, шт., не более * 7
Высота резервуара, м, не более 18
Габаритные размеры, мм, не более
- длина 1435
- ширина 450
- высота * 18050
Масса, кг, не более * 460
* - Количество средних секций, высота и масса пробоотборника
уточняются и согласовываются с заказчиком и зависят от высоты
резервуара
238 238
в свою очередь установлен на основании 9, приваренном к дну резервуара.
Кронштейн 1 сварной конструкции устанавливается на дне резервуара.
Кронштейн крепится к основанию 9 через прокладки 18 шпильками 11,
шайбами 12 и гайками 13. Нижняя секция смонтирована на швеллере. На
верхнем конце швеллера имеются отверстия для соединения со швеллером
средней секции. На кронштейнах, приваренных к швеллеру, установлены
шаровые краны. Средняя секция (рис. 3.146) смонтирована на швеллере 1,
на нижнем конце которого имеются отверстия для соединения швеллера 1
со швеллером нижней или средней секции. Верхние крепежные отверстия
предназначены для соединения швеллера 1 со швеллером следующей
средней секции или со швеллером верхней секции. На кронштейнах 2 и 3,
приваренных к швеллеру 1, установлены шаровые краны 4 и 5. Между
кронштейном 3 и шаровым краном 5 установлен кронштейн 6 с
выдвижной пластиной 7. Выдвижная пластина служит для расклинивания
средней секции в зависимости от диаметра трубы понтона. По такому же
принципу крепятся верхняя и нижняя секции. На осях шаровых кранов 4 и
5 штифтами крепится коромысло 8, на которое с помощью осей 9 крепятся
тяги 10 и 11. Пальцы 12 – технологические, которые после монтажа
пробоотборника удаляются. Болты 13, гайки 14, 15 и шайбы 16,
установленные в тягах 10 и 11, служат для соединения тяг средней секции
с соответствующими тягами верхней или нижней секции. Шаровые краны
4 и 5 соединены между собой трубой 18. Сверху шарового крана 4
установлена труба 17, а снизу шарового крана 5 труба 19, муфта 20. Все
трубные соединения контрятся контргайками. Для герметизации
резьбовых соединений используется лен, краска. Верхняя секция
смонтирована на швеллере, на нижнем конце которого имеются отверстия
для соединения швеллера со швеллером средней секции.
Приемный узел 7 (рис. 3.145) состоит из узла фланца и упоров и
приваривается к стенке резервуара с наружной стороны в нижней его
части. Узел управления состоит из ручки, закрепленной на валу 14.
Герметизация подвижного соединения узла управления достигается за счет
поджатия сальников фланцем, нажимными шпильками и гайками.
Отбор пробы осуществляется следующим образом:
• Ручку узла управления 8 (рис. 3.145) повернуть вправо до упора.
Усилие поворота через муфту 16 передается на вал 15 и через
штифтовое соединение 14 на коромысло нижней секции. При
повороте коромысел открываются или закрываются шаровые краны.
Сквозные отверстия шаров совмещаются с боковыми отверстиями
корпусов кранов, одновременно перекрывая и открывая нижние
отверстия. Продукт, находящийся в резервуаре, поступает через
боковые отверстия корпусов шаровых кранов и заполняет секции
независимо друг от друга;
239 239
• При повороте ручки узла управления до упора влево, сквозные
отверстия шаров совмещаются с верхними и нижними отверстиями
корпусов, перекрывая боковые отверстия, отсекая от основного
продукта столб пробы в пробоотборной колонне. Проба смешивается
и поступает в специальную пробоотборную посуду. Проба,
отобранная пробоотборником путем выделения в резервуаре
столбика продукта по всей высоте резервуара и слива его через
систему труб в пробоотборную посуду, по своему составу
соответствует продукту в резервуаре.
240 240
Порядок отбора пробы:
• снять ограждение 6, открыть кран 5, слить остатки продукта из
пробоотборной колонны в посуду. Закрыть кран 5. Повернуть ручку
узла управления 8 вправо до упора, выдержать от 15 секунд до 5
минут в зависимости от вязкости продукта;
• повернуть ручку узла управления 8 до упора влево. Открыть кран 5.
Слить пробу в пробоотборную посуду;
• закрыть кран 5. Закрепить ограждение 6 на приемном узле 7.
Опломбировать.
241 241
3.7.29. Патрубок вентиляционный ПВ
Таблица 3.88
Технические характеристики ПВ
Наименование параметра ПВ- ПВ- ПВ- ПВ- ПВ- ПВ-
150 200 250 300 350 500
Условный проход патрубка,
150 200 250 300 350 500
мм
Габаритные размеры, мм, не
более
- диаметр, D 260 315 370 435 485 640
- высота, Н. 460 530 590 690 780 1090
Присоединительные
размеры, мм, не более:
- диаметр фланца, D
260 315 370 435 485 640
- диаметр окружности
крепежных отверстий, D1
225 280 335 395 445 600
- диаметр крепежных
отверстий, d
18 18 18 22 22 22
- количество отверстий, n,
8 8 12 12 12 16
шт
Масса, кг, не более 16,8 21,5 31,7 42,0 48,0 82,0
242 242
Патрубки вентиляционные ПВ (далее по тексту – патрубки)
предназначены для вентиляции и исключения попадания посторонних
предметов внутрь резервуаров.
По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней
среды патрубки изготовляются в исполнениях У (умеренный климат) и
УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до
–60 °С), категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Патрубок состоит из корпуса 1, кожуха 2, сетки 3 и двух хомутов 4,
крепящих сетку на корпусе (рис. 3.148).
243 243
Рис. 3.149. Кран сифонный СК
244 244
Таблица 3.89
Технические характеристики СК
Наименование параметра КС-50 КС-80
Условный проход, ДУ, мм 50 80
Габаритные размеры, мм: высота 570 615
ширина 390 470
длина 870 1066
Рабочее давление сифонного крана, МПа, не более 0,15 0,15
Рабочее давление проходного крана, МПа, не более 0,15 0,15
Масса, кг 46 65
245 245
Рис. 3.152. Совмещенный механический дыхательный клапан СМДК
Таблица 3.90
Характеристики СМДК
СМДК- СМДК- СМДК- СМДК- СМДК-
Наименование параметров
50АА 100 АА 150 200 250
1 2 3 4 5 6
Условный проход, мм 50 100 150 200 250
1 2 3 4 5 6
Давление срабатывания, мм
160-180 160-180 160-180 140-160 140-160
вод.ст.
Вакуум срабатывания, мм вод.ст 20-25
3
Пропускная способность, м /ч 25-50 25-100 25-150 25-200 25-250
Габаритные размеры, мм
- длина L 285 425 546 745 946
- ширина 140 250 265 315 370
- высота Н 202 333 352 461 568
Присоединительные D 140 205 260 315 370
размеры, мм D1 110 170 225 280 335
d 14 18 18 13 18
n, шт 4 4 4 8 12
Масса, кг, не более 5,0 11,5 26,5 47,5 95,5
246 246
Рис. 3.153. Общий вид СМДК: 1,9 – направляющие стержни тарелок давления,
2 – прокладка крышек, 3, 6 – тарелки вакуума и давления, 4 – крышка тарелки
вакуума, 5 – прижимное устройство, 7 – грузы тарелок, 8 – корпус клапана,
10, 12 – защитные сетки, 11 – кассета огнепреградителя
Таблица 3.91
Технические данные УС-80
Наименование параметров Величина параметров
УС-80-1А УС-80-1С УС-80-2А УС-80-2С
Условный проход, мм 80 80 80 80
Климатическое исполнение У, УХЛ и Т У и Т У, УХЛ и Т УиТ
Рабочее давление, МПа,
0,25 0,25 0,25 0,25
не более
Масса, кг, не более 35,8 42,2 35,5 41,9
о
Угол a, 90 90 135 135
247 247
Рис. 3.154. Устройство сливное УС-80
Таблица 3.92
Габаритные размеры УС-80
Габаритные размеры, мм, не более УС-80- УС-80- УС-80- УС-80-
1А 1С 2А 2С
А 645 645 765 765
В 545 545 645 645
С 510 510 360 360
248 248
Рис. 3.155. Устройство сливное УС-80
249 249
рециркуляции паров резервуаров. По устойчивости к воздействию
климатических факторов внешней среды УРП изготавливаются
в исполнении У и УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТу 15150-69.
Пример обозначения: УРП-40 УХЛ1, где 50 – условный проход;
УХЛ1 – климатическое исполнение.
Таблица 3.93
Технические характеристики УРП-50
Наименование параметра УРП-50
Условный проход DN 40
Условное давление, МПа 0,06
Габаритные диаметр присоединительного фланца, мм 160
размеры, мм, длина, мм 193
не более высота (в сборе), мм 492
Масса, кг, не более 4,5
250 250
3.7.34. Устройство заземления автоцистерн УЗА
251 251
ГОСТ Р51330,10-99 (МЭК60079-11-99), ГОСТ 22782.3-77, имеют
соответствующие лицензии Госгортехнадзора России, свидетельства о
взрывозащищённости, разрешения на применение и предназначены для
эксплуатации в условиях, нормированных для исполнения V категории
согласно ГОСТ 15150-76 при температуре окружающей среды: от - 50 до +
40°С (УЗА-2МИ); от -40 до + 40°С (УЗА-2МК).
252 252
Рис. 3.160. Узел наполнения
Таблица 3.94
Технические характеристики узла наполнения
Условный диаметр 80 мм
Максимальное давление 0,6 МПа
Пропускная способность, не менее 400 л/мин
Габаритные размеры, не более
высота 360 мм
ширина 245 мм
диаметр (по ручкам) 370 мм
Масса, не более 14,5 кг
Материал алюминиевый сплав
253 253
3.7.36. Система контроля герметичности двухстенных резервуаров
254 254
Таблица 3.95
Основные технические характеристики системы
контроля герметичности двухстенных резервуаров
Диапазон измерений, кПа от 0 до 150
0,1 (в диапазоне 0 - 99,9 кПа)
Дискретность отсчета, кПа
1 (в диапазоне 100 - 150 кПа )
Каналов измерения 8
Uх.х. = 7,14 В
Максимальные значения искробезопасных Iк.з. = 100 мА
электрических цепей системы Lдоп. = 3 мГн
Cдоп.= 8 мкФ
Пороги срабатывания сигнализации регулируются
Предельно допустимая относительная
0.3 %
погрешность системы контроля
3 (базовая комплектация)
Количество разрядов индикатора
до 5 (опционально)
Порог чувствительности системы 0,005%
Продолжительность цикла измерения
не более 5
давления, с
Потребляемая мощность системы, (ВА) 1
Максимальное время установки рабочего
1
режима системы при включении, мин
Максимальная длина линии связи между
3000
датчиком давления и пультом управления, м
Температура окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 85°С
Габаритные размеры, мм 160 x 90 x 90
Масса, кг 0.15
220 В (плюс 10%, минус
Электропитание системы
15%) или АКБ 12 В
255 255
электрооборудования во взрывоопасных зонах. Пульт управления системы
с входными искробезопасными электрическими цепями уровня "iа" имеет
маркировку взрывозащиты "ЕхiаIIC", отвечает требованиям ГОСТ 22782.5
и устанавливается вне взрывоопасных зон в соответствии с гл. 4 ДНАОП
0.00 1.32-01 "Правила устройства электроустановок. Электрооборудование
специальных установок".
Возможна передача данных между датчиком давления и пультом
управления с использованием радиоканала что позволяет значительно
увеличить длину линии связи.
Одним из примеров эффективного использования cистемы контроля
является контроль целостности резервуаров на АЗС. Пульт управления
устанавливается на рейку в электрошкаф в производственных помещений
АЗС, АГЗС. Может монтироваться в индивидуальный корпус. Датчики
давления монтируются непосредственно в емкости и подсоединяются
параллельно к пульту управления кабелем с сопротивлением до 8 Ом.
Каждый датчик имеет свой логический номер, и подключаются к
пульту управления по двухпроводной линии параллельно. Значения
верхнего и нижнего порогов срабатывания сигнализации легко и быстро
программируются оператором (сервисной организацией) по техническим
данным резервуаров для хранения нефтепродуктов (регламентируется
производителем резервуаров). Уход параметров от заданных значений,
повреждение линий связи сопровождается звуковой и световой
сигнализациями. Режим профилактический работы прибора позволяет
зафиксировать текущее значение по выбранному каналу и в случае
необходимости отключить звуковую сигнализацию до устранения
неисправности. На индикаторе пульта управления в сканирующем режиме
индицируются показания всех датчиков. Прибор имеет возможность
передачи данных через интерфейсный разъем RS-232.
Преимущества перед механическими манометрами:
• Контроль параметров на любых расстояниях от места установки
датчиков.
• Отображение информации на табло пульта управления по каждому
из каналов.
• Программирование верхнего и нижнего порогов срабатывания.
• Звуковая сигнализация при возникновении внештатных ситуаций.
• Высокая точность.
• Параллельное подключение и передача данных по двухпроводной
линии.
• Простота установки.
• Повышенная механическая стойкость.
• Интеграция в системы контроля и измерения.
256 256
3.8. Установки слива и налива, насосы
257 257
Таблица 3.96
Насосы типа НМШ. Габаритные и присоединительные размеры
НМШ8 -25-6,3/2,5-15
НМШ8-25-6,3/2,5-10
НМШ2-40-1,6/16-10
НМШ2-40-1,6/16-15
НМШ8-25-6,3/2,5-5
НМШ2-40-1,6/16-5
НМШ5-25-4,0/4-10
НМШ5-25-2,5/6-10
НМШ5-25-4,0/4-15
НМШ5-25-4.0/10-5
НМШ5-25-4,0/4-5
НМШ5-25-2,5/6-5
L 540 567 592 583 556 583 608 638 580 606 642 615
H 290 300 312 440 312
C 277 302
A 166 197
l1 61,5 75 87 75 61,5 75 87 75 61,5 75 87 75
l2 129 142,5 155,5 142,5 129 142,5 155,5 142,5 129 142,5 155,5 142,5
B 240 265
b1 80 105 80 105 80 105
b2 75 100 110 100 75 100 110 100 75 100 110 100
b3 140
H 143
h1 168
Dy1 20 32 20 32 20 32
Dy2 25 40 50 40 25 40 75 40 25 40 50 40
D 105 135 105 135 105 135
D1 100 130 140 130 100 130 140 130 100 130 140 130
D 14
d1 75 100 75 100 75 100
d2 58 78 58 78 58 78
d3 М12 М16 М12 М16 М12 М16
d4 60 80 90 80 60 80 90 80 60 80 90 80
d5 75 100 110 100 75 100 110 100 75 100 110 100
d6 М10 М12 М10 М12 М10 М12
258 258
Таблица 3.97
Насосы типа НМШ. Габаритные и присоединительные размеры
НМШ8-25-6,3/2,5-1
НМШ2 -40-1,6/16-1
НМШ8-25-6,3/10-5
НМШ5-25-4,0/25-5
НМШ8-25-6,3/25-5
НМШ5-25-4,0/10-1
НМШ8-25-6,3/10-1
НМШ5-25-4,0/25-1
НМШ8-25-6,3/25-1
НМШ5-25-4,0/4-1
НМШ5-25-2,5/6-1
L 675 705 760 614 642 666 725 780 650 672 700
H 330 365 415 430 470 535 440
C 320 305 302
A 215 280 197 215 280
l1 87 75 87 61,5 75 87 75 75 87 75 87
l2 155,5 142,5 155,5 129 142,5 155,5 142,5 12,5 155,5 142,5 155,5
B 265 290 240 265 290
b1 105 80 105
b2 110 100 110 75 100 110 100 100 110 100 110
b3 140
H 143
h1 168
Dy1 32 20 32
Dy2 50 40 50 25 40 50 40 40 50 40 50
D 135 105 135
D1 140 130 140 100 130 140 130 130 140 130 140
D 14
d1 100 75 100
d2 78 58 78
d3 М16 М12 М16
d4 90 80 90 60 80 90 80 80 90 80 90
d5 110 100 110 75 100 110 100 100 110 100 110
d6 М12 М10 М12
259 259
Рис. 3.163. Насосы типа НМШ. Габаритные и присоединительные размеры
260 260
h
d
b
l2
l1
L
C
B
A
H
h1
d3
d2
d1
НМШФ0,6-25-0,25/25Ю-5
10
15
228
195
499
14,5
22,5
(сварной фонарь)
205
НМШФ0,8-25-0,63/25Ю-5
15
20
230
214
503
22,5
25,5
(сварной фонарь)
80
66
77
125
100
150
НМШФ0,6-25-0,25/25Ю-1
10
15
228
195
552
14,5
22,5
(сварной фонарь)
275
НМШФ0,8-25-0,63/25Ю-1
15
20
230
214
556
22,5
25,5
(сварной фонарь)
261
НМШФ0,6-25-0,25/25Ю-10
НМШФ0,6-25-0,25/25Ю-3
10
15
74
195
499
14,5
22,5
НМШФ0,6-25-0,40/25Ю-3
(литой фонарь)
234
НМШФ0,8-25-0,63/25Ю-10
15
20
76
НМШФ0,8-25-0,63/25Ю-3
214
503
22,5
25,5
(литой фонарь)
75
85
110
170
200
96,2
НМШФ0,6-25-0,25/25Ю-11
10
15
74
195
553
14,5
22,5
(литой фонарь)
285
НМШФ0,8-25-0,63/25Ю-11
Насосы типа НМШФ. Габаритные и присоединительные размеры
15
20
76
214
557
22,5
25,5
(литой фонарь)
Таблица 3.98
261
Таблица 3.99
Насосы типа Ш. Габаритные и присоединительные размеры
ШЗ,2-25-1,6/16К-1
ШЗ,2-0,6/6К-Рп-1
Ш40-4-19,5/4-10
Ш40-4-19,5/4-11
Ш40-4-19,5/4-13
Ш40-4-19,5/4-23
Ш40-4-19,5/4-5
Ш40-4-19,5/4-1
Ш40-4-19,5/4-7
Ш40-4-19,5/6
L 832 902 870 932 878 840 1020 1000 828 902
B 340 505 340 505 380 485 519 315 380
H 431 601 431 601 431 580 570 431 445
С 366 370 410 310 360
A 500 520 500 600 320 320
l1 122,5 69
l2 5 - 2,5 115 121
b 310 300 330 265 300
b1 140 80
b2 140 90
b3 230 140
h 203 240 295 143 223
h1 238 255 310 245
Dy1 80 20
Dy2 80 32
D 185 105
D1 185 120
d 19 M12
d1 150 75
d2 120 58
d3 М16 M12
d4 120 70
d5 150 90
d6 М16 M12
262 262
Условные обозначения электронасосного агрегата:
Например: НМШФ 0,6-25-0,25/25Ю-3 ОМ2 ТУ26-06-1558-89
• Ш – шестеренный
• НМШ – насос маслянный шестеренный на лапах
• НМШФ – насос масляный шестеренный фланцевый
• НМШГ – насос масляный шестеренный с обогревом (охлаждением)
корпуса
• 0,6 – подача насоса в литрах на 100 оборотов
• 25 – наибольшое давление насоса, кгс/см2
• 0,25 – подача насоса в агрегате, м3/ч
• 25 – давление на выходе из насоса в агрегате, кгс/см2
• Ю – условное обозначение материала проточной части насоса
• без обозначения – чугун
• Б – бронза
• Ю – алюминий и его сплавы
• К – нержавеющая сталь
• 3 – исполнение двигателя (морское)
• ТУ 26-06-1558-89 – обозначение технических условий
263 263
3.8.2. Шестеренные алюминиевые насосы НМШ
264 264
Рис. 3.167. Устройство и принцип работы НМШ
265 265
Таблица 3.100
Насосы НМШ, алюминиевый корпус. Габаритные размеры
Мощность электродвигателя,
Обозначение насоса Н, мм L, мм L1, мм
кВт
НМШ2-16 1,5 290 495 153
НМШ2-25 2,4 300 510 153
НМШ2-40 3,0 286 530 153
НМШ5-6,3 1,5 290 515 163,5
НМШ5-10 2,4 300 530 163,5
НМШ5-16 3,0 286 550 163,5
НМШ5-25 4,0 312 625
НМШ5-40 5,5 340 630 163,5
НМШ8-4,0 1,5 290 530 171,5
НМШ8-6,3 2,4 300 545 171,5
НМШ8-10 3,0 286 570 171,5
НМШ8-16 4,0 312 570 171,5
НМШ8-25 5,5 340 1115 171,5
НМШ8-40 7,5 360 670 171,5
Ш 40-6,3 7,5 540 870 258
Ш 80-4,0 13,5 625 П15 349
266 266
Рис. 3.169. Насосы НМШ, алюминиевый корпус.
Присоединительные размеры
Таблица 3.101
Насосы НМШ, алюминиевый корпус. Присоединительные размеры
Насос L, мм D1, мм d1, мм А1, мм D2, мм d2, мм А2, мм
НМШ2-16
НМШ2-25 206 75 25 М10 75 20 М12
НМШ2-40
НМШ5-6,3
НМШ5-10
НМШ5-16 229 100 40 М12 100 32 М16
НМШ5-25
НМШ5-40
НМШ8-4,0
НМШ8-6,3
НМШ8-10
245 110 50 М12 100 32 М16
НМШ8-16
НМШ8-25
НМШ8-40
Ш 40 300 150 80 М16 150 80 М16
Ш 80 340 150 100 М14 150 100 М14
267 267
Таблица 3.102
Таблица 3.назначения насосов по перекачиваемым жидкостям
Норма для марок
Показатель НМШ2-16Ю НМШ2-25Ю НМШ2-25Ю НМШ5-6,3Ю
НМШ2-25Ю НМШ5-6,3Ю НМШ5-6,3Ю НМШ8-6,3Ю
НМШ2-40Ю НМШ5-10Ю НМШ5-16Ю
НМШ5-6,3Ю НМШ8-6,3Ю НМШ5-40Ю
НМШ5-10Ю НМШ8-6,3Ю
НМШ8-6,3Ю НМШ8-16Ю
НМШ8-40Ю
Род среды Масло, мазут, дизельное топливо, масло ОМТИ
Кинематическая 0,018x10-4 0,06x10-4… 0,75x10-4… 0,06x10-4…
вязкость 2,8x10-4. 5,00x10-4. 8x10-4. 6,0x10-4.
перекачиваемой (1,08-35,00) (10-200) (1,08-35,00) (1,50-8,00)
жидкости, м/с
(°ВУ)
268 268
Насосы типа “НК”– центробежные, горизонтальные, консольные,
одноступенчатые предназначены для перекачивания нефтепродуктов с
плотностью до 1 т/м3 и вязкостью до 0,01 см2/сек. Температура
перекачиваемой жидкости от 273 до 353К (от 0 до 80oС) и от 273 до 473К
(от 0 до +200oС).
Условное обозначение насоса:
Пример: 4НК5х1-УХЛ4, где
• 4 – диаметр всасывающего патрубка, уменьшенный в 25 раз;
• НК – тип насоса (нефтяной, консольный);
• 5 – коэффициент быстроходности, уменьшенный в 10 раз и
округленный;
• 1 – количество ступеней;
• УХЛ – климатическое исполнение;
• 4 – категория размещения агрегата при эксплуатации
Таблица 3.103
Нефтяной насос НК. Габаритные и присоединительные размеры
Типоразмер dy d d1 d2 D n b3 dy1 d3 d4 d5 D2 n1 b4
насоса
4НК-5x1 100 158 180 18 215 8 21 60 122 145 18 180 4 19
5HK-5xl 125 188 210 18 245 8 23 75 138 160 18 195 8 28
4HK-9xl 125 188 210 18 245 8 21 75 138 160 18 195 8 19
6HK-6xl 150 212 240 22 280 8 25 100 162 190 22 230 8 25
6HK-9xl 150 212 240 22 280 8 21 162 22 8 25
269 269
Таблица 3.104
Технические данные нефтяных насосов серии НК
Параметры
Диаметр Параметры двигателя Масса
насоса
Типоразмер рабочего
насоса колеса, Подача, Напор, Мощность, Частота Насоса, Агрегата,
мм вращения,
м3/ч м кВт кг кг
об/мин
4НК-5х1 220 50 60 18,5 2950 226 590
4НК-5х1 208 50 52 15 2950 226 560
4НК-5х1 192 45 46 15 2950 226 560
4НК-5х1 180 45 38 11 2950 226 510
5НК-5х1 275 70 108 55 2950 245 880
5НК-5х1 250 70 88 40 2950 245 810
5НК-5х1 225 60 71 30 2950 245 690
5НК-9х1 210 70 54 22 2950 239 610
5НК-9х1 200 70 47 18,5 2950 239 600
5НК-9х1 190 65 44 18,5 2950 239 600
5НК-9х1 180 65 38 15 2950 239 580
5НК-9х1 170 60 34 11 2950 239 530
6НК-6х1 305 90 125 75 2950 264 920
6НК-6х1 280 90 103 55 2950 264 850
6НК-6х1 250 75 83 40 2950 264 800
6НК-9х1 240 120 65 40 2950 247 800
6НК-9х1 235 105 66 40 2950 247 800
6НК-9х1 225 105 59 30 2950 247 670
6НК-9х1 215 95 55 30 2950 247 670
6НК-9х1 205 95 48 22 2950 247 600
6НК-9х1 195 90 45 22 2950 247 600
270 270
классов 1 или 2 по ГОСТ Р51330.9, в которых могут образовываться
взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, относящихся к
категориям IIА и IIВ, и группам взрывоопасности Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ
Р51330.5.
271 271
Пример условного обозначения: КМ 100-80-170 (вода, Е)
• КМ – консольный моноблочный;
• 100 – условный диаметр всасывающего патрубка, мм;
• 80 – условный диаметр напорного патрубка, мм;
• 170 – диаметр рабочего колеса, мм;
• Е – для подачи жидкости во взрывоопасных зонах.
Таблица 3.105
Характеристики центробежных насосов типа КМ
Нефтепродукт КМ 100-80-170
КМ 40-32-160
КМ 50-32-200
КМ 50-40-215
КМ 65-40-165
Нефтепродукт КМ 80-65-140
Нефтепродукт КМ 80-50-215
Наименование Нефтепрод.,
Нефтепрод.,
Нефтепрод.,
Нефтепрод.,
вода
вода
вода
вода
Перекачиваемая жидкость
406х246х310
420х300х350
725х286х450
520х240х330
535х250х340
725х310х480
Габаритные размеры
агрегата, мм
272 272
Рис. 3.173. Самовсасывающий шиберный насос ESPA Red, Red 2
для перекачки солярки и нефти
Таблица 3.106
Технические характеристики самовсасывающих шиберных насосов ESPA
Red, Red 2 для перекачки солярки и нефти
НАСОСЫ
1 -фазные 3-фазные Характеристики
Red M Red
Подача, л./мин. 5.0 7.5 10 15 20 25 30 35
3
Подача, м /час 0.3 0.45 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1
Напор, м. 31 30 27 23 19 15 10 6
Red 2M Red 2
Подача, л./мин. 8.3 16.7 25 33 41.7 50 58.3 66.7
Подача, м3/час 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Напор, м. 46 40 35 29 23 175 12 6
Преимущества насоса:
• Бесшумная работа
• Тепловая защита двигателя
• Экономичность в работе
• Не требует обслуживания
Двигатель:
• Асинхронный, двухполюсный
• Вид защиты IP 44
• Класс изоляции F
• Допустимые перепады напряжения ± 10%
• Обмотка пропитана эпоксидным лаком
• Режим работы продолжительный
• Встроенная тепловая защита (однофазное исполнение)
273 273
Материалы:
• Корпус насоса – чугун
• Рабочее колесо – бронза
• Вал – нержавеющая сталь AISI 420
• Уплотнение – графит и стеатит
• Корпус двигателя – алюминий L-2521
274 274
Таблица 3.108
Технические характеристики насосов ЦНСн:
Мощность
3
Марка Подача, м /ч Напор, м Частота вращения потребляемая,
кВт
1 2 3 4 5
ЦНСн 13-350 350 25,3
ЦНСн 13-315 315 22,8
ЦНСн 13-280 280 20,2
ЦНСн 13-245 245 17,7
ЦНСн 13-210 13 210 2950 15,2
ЦНСн 13-175 175 12,9
ЦНСн13-140 140 10,3
ЦНСн 13-105 105 7,7
ЦНСн 13-70 70 5,2
ЦНСн 38-220 220 33,0
ЦНСн 38-198 198 29,7
ЦНСн 38-176 176 26,4
ЦНСн 38-154 154 23,1
38 2950
ЦНСн 38-132 132 19,8
ЦНСн 38-110 110 17,3
ЦНСн 38-88 88 13,8
ЦНСн 38-44 44 6,9
ЦНСн 60-330 330 77,0
ЦНСн 60-297 297 69,3
ЦНСн 60-264 264 61,6
ЦНСн 60-231 231 53,9
ЦНСн 60-198 60 198 2950 46,2
ЦНСн 60-165 165 40,3
ЦНСн 60-132 132 32,2
ЦНСн 60-99 99 24,2
ЦНСн 60-66 66 16,1
275 275
Окончание табл. 3.108
1 2 3 4 5
ЦНСн 105-490 490 216
ЦНСн 105-441 441 201
ЦНСн 105-392 392 178
ЦНСн 105-343 343 156
ЦНСн 105-294 105 294 2950 134
ЦНСн 105-245 245 111
ЦНСн 105-196 196 90
ЦНСн 105-147 147 67
ЦНСн 105-98 98 45
ЦНСН 180-425 425 297
ЦНСН 180-383 383 268
ЦНСН 180-340 340 238
ЦНСН 180-297 297 208
ЦНСН 180-255 180 255 1475 178
ЦНСН 180-212 212 148
ЦНСН 180-170 170 119
ЦНСН 180-128 128 89
ЦНСН 180-85 85 59
ЦНСН 300-600 600 700
ЦНСН 300-540 540 630
ЦНСН 300-480 480 560
ЦНСН 300-420 420 490
ЦНСН 300-360 300 360 1475 420
ЦНСН 300-300 300 350
ЦНСН 300-240 240 280
ЦНСН 300-180 180 210
ЦНСН 300-120 120 140
ЦНСН 500-720 720 1381
ЦНСН 500-640 640 1228
ЦНСН 500-560 560 1074
ЦНСН 500-480 480 921
500 1475
ЦНСН 500-400 400 767
ЦНСН 500-320 320 614
ЦНСН 500-240 240 461
ЦНСН 500-160 160 307
276 276
Пример условного обозначения:
ЦНСн 300-540 где:
• Ц – центробежный;
• Н – насос;
• С – секционный;
• н – нефтяной;
• 300 – производительность, м3/ч;
• 540 – напор, м.
Область применения насосов ЦНС:
• перекачка химически нейтральной воды (ЦНС);
• перекачка нейтральной воды с температурой до +105oС (ЦНСГ);
• перекачка масла, применяемого в системах турбогенераторов, и
подача масла в системах регулирования при пуске и остановке
турбин (ЦНСМ);
• перекачка кислотной воды (ЦНСК);
• перекачка нефти (ЦНСН);
• перекачка оборотной технической воды с температурой до 40°С на
гидрошахтах (ЦНСГ 850-240...960)
277 277
Таблица 3.109
Габаритные размеры «ЦНСн 13-70…350»
ЦНСн 13-
Марка
70 105 140 175 210 245 280 315 350
L1 195 266 337 408 479 550 621 692 763
L2 85 156 227 298 369 440 511 582 653
L3 175 246 317 388 459 530 601 672 743
L4 839 910 981 1052 1123 1194 1265 1336 1407
Масса, кг 187 208 229 250 271 292 313 334 355
Таблица 3.110
Габаритные размеры «ЦНСн 13-70…350»
Размеры, мм
Марка Масса, кг
L B H
ЦНСНА 13-70 1552 220 715 440
ЦНСНА 13-105 1673 200 715 484
ЦНСНА 13-140 1754 220 735 517
ЦНСНА 13-175 1870 220 735 627
ЦНСНА 13-210 1941 220 735 728
ЦНСНА 13-245 2137 220 760 741
ЦНСНА 13-280 2258 220 760 808
ЦНСНА 13-315 2329 220 760 831
ЦНСНА 13-350 2430 235 835 963
278 278
Рис. 3.177. Габаритные размеры насоса
Таблица 3.111
Габаритные размеры «ЦНСн 38-44…220»
ЦНСН 38-
Марка
44 66 88 110 132 154 176 198 220
L1 195 266 337 408 479 550 621 692 763
L2 85 156 227 298 369 440 511 582 653
L3 195 266 337 408 479 550 621 692 763
L4 839 910 981 1052 1123 1194 1265 1336 1407
Масса, кг 178 198 219 239 259 280 300 321 341
279 279
Рис. 3.179. Габаритные размеры насоса
Таблица 3.113
Габаритные размеры «ЦНСн 60-66…330»
ЦНСн 60…
Марка
66 99 132 165 198 231 264 297 330
L1 220 300 380 460 540 620 700 780 860
L2 110 190 270 350 430 510 590 670 750
L3 247 327 407 487 567 647 727 807 887
L4 870 950 1030 1110 1190 1270 1350 1430 1510
Масса, кг 209 233 258 282 305 331 356 380 405
280 280
Рис. 3.181. Габаритные размеры насосов «ЦНСн 105-98…441»
Таблица 3.115
Габаритные и присоединительные размеры «ЦНСн 105-98…441», «ЦНСн
180-85…425», «ЦНСн 300-120…540, «ЦНСн 500-160…720»
ЦНСн 105-
Марка
98 147 196 245 294 343 392 441
L1 245 340 435 530 625 720 815 910
L2 165 260 355 450 545 640 735 830
L3 305 400 495 590 685 780 875 970
L4 1075 1170 1265 1360 1455 1550 1645 1740
Масса, кг 480 518 576 634 715 775 836 897
Таблица 3.116
Габаритные и присоединительные размеры «ЦНСн 105-98…441», «ЦНСн
180-85…425», «ЦНСн 300-120…540, «ЦНСн 500-160…720»
ЦНСн 180-
Марка
85 128 170 212 255 297 340 383 425
L1 270 375 480 585 690 795 900 1005 1110
L2 180 285 390 495 600 705 810 915 1020
L3 1125 1230 1335 1440 1545 1650 1755 1860 1965
Масса, кг 670 800 910 1170 1200 1300 1420 1550 1680
281 281
Рис. 3.183. Габаритные размеры «ЦНСн 300-120…540» и «ЦНСн 500-160…720»
Таблица 3.117
Габаритные и присоеденительные размеры «ЦНСн 300-120…540» и
«ЦНСн 500-160…720»
Марка ЦНСн 300-
120 180 240 300 360 420 480 540
L1 316 436 556 676 796 916 1036 1156
L2 176 296 416 536 656 776 896 1016
L3 1365 1485 1605 1725 1845 1965 2085 2205
Масса, кг 1150 1300 1460 1650 1800 1950 2150 2310
ЦНСН 500-
Марка
160 240 320 400 480 560 640 720
L1 1795 1940 2085 2230 2375 2520 2665 2810
L2 169 314 459 604 749 894 1039 1184
B 373 518 663 808 953 1098 1243 1388
Масса, кг 2295 2615 2935 3255 3614 3964 4314 4664
282 282
Агрегат насосный погружной АНП–10 ТУ 3631–181–05806720–2002
предназначен для подачи различных видов жидкого топлива (бензин,
керосин или дизельное топливо) из резервуара к раздаточным колонкам
АЗС. Агрегат выполнен в климатическом исполнении У, категории
размещения 2 по ГОСТ 15150 для эксплуатации на открытом воздухе под
навесом при температуре окружающей среды от –45 до +40°С и
относительной влажности от 30 до 100%. Агрегат имеет
особовзрывобезопасный уровень взрывозащиты. Виды взрывозащиты:
"взрывонепроницаемая оболочка", "специальный вид взрывозащиты",
маркировка взрывозащиты 0ExdsIIAT5X по ГОСТ Р.51330.0–99. В состав
агрегата АНП–10 входит четырехдюймовый центробежный погружной
электронасос, соединенный напорной трубой с клапано–
распределительным устройством [12].
Агрегат должен эксплуатироваться в комплекте с блоком включения,
обеспечивающим нормальную работу и защиту агрегата при
возникновении нештатных ситуаций.
283 283
Таблица 3.118
Технические данные АНП-10
Номинальная подача (производительность), л/мин 160
Давление в контрольной точке при номинальной подаче, 1
кг/см2
Напряжение питающей сети, В 380
Потребляемая электрическая мощность, кВт, не более 1,5
Рабочее положение вертикальное
Количество подключаемых ТРК 1-4
Габаритные размеры, мм, не более:
длина 3300
диаметр описанной окружности 300
Масса, кг, не более 80
284 284
3.8.8. Агрегаты напорно-всасывающие выносные АНВВ-50, АНВВ-100
285 285
Рис. 3.188. АНВВ-50. Схема монтажа, и присоединительные размеры:
1 – клапан приёмный; 2 – шланг для отвода паровоздушной смеси; 3 – приёмный
(всасывающий) трубопровод ДУ 40; 4 – трубопровод отвода проливов;
5 – напорный трубопровод (к колонке) ДУ 40; 6 – чашка 724 02.06.01;
7 – электронасос БШМ-50; 8 – фильтр-газоотделитель; 9 – поддон; 10 – резервуар.
(*Присоединительные размеры агрегата АНВВ-50 на монтажном поддоне
предприятия-изготовителя. Остальные размеры привязки агрегата к поддону при
комплектации поддоном в расчёт не принимаются)
286 286
3.8.9. Насос 1СЦЛ-20-24Г и насосный агрегат 1АСЦЛ-20-24Г
287 287
до 50 °С. Насосы и электро- насосные агрегаты предназначены для работы
в районах с умеренным климатом.
Условия эксплуатации:
Номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69.
Температура окружающей среды от 0 до 40°С. Относительная влажность
воздуха 80% при температуре 20°С. Отсутствие непосредственного
воздействия на электродвигатель воды. Электронасосы 1СЦЛ-20-24Г и
агрегаты 1АСЦЛ-20-24Г выпускаются по первой группе надежности.
Электронасосы должны эксплуатироваться в рабочем интервале подач
насосных характеристик "Q-Н". Не допускаются пуск и работа насоса, не
заполненного перекачиваемой жидкостью. Условия хранения
электронасосов до пуска в эксплуатацию - в закрытом помещении.
Таблица 3.120
Технические характеристики 1СЦЛ-20-24Г
Частота вращения,
Наименование показателя мин-1
1450 1700
Подача Q, м3/ч 32 45
Напор Н, м 54 45
Допустимый кавитационный запас D hд, м, не более 1,5 5
Допустимая продолжительность самовсасывания, с 50
Мощность, кВт 16 24
Значение утечки через каждое уплотнение вала, см3/ч,
30
не более
Высота самовсасывания, м, не менее 5,5
КПД, % 33
Направление вращения (если смотреть со стороны
привода):
насоса Левое, правое
агрегата Левое
Масса насоса, кг 35
Таблица 3.121
Технические шумовые и вибрационные характеристики агрегата 1АСЦЛ-
20-24Г:
Уровень звуковой мощности, дБ, в октавных
полосах со среднегеометричеcкими частотами, Гц Корректированный
уровень звуковой
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
мощности, дБА 103
87 85 98 100 94 92 89 81
288 288
Пример обозначения: 1АСЦЛ-Х-ХГ-Х-ХХ:
1 – модификация;
А – агрегат;
С – самовсасывающий;
Ц – центробежный;
Л – лопастной;
Х – подача, м3/ч;
Х – напор, м;
Г – индекс модернизации;
Х – направление вращения электронасосного агрегата, если
смотреть со стороны привода (Л – левое, П – правое);
ХХ – климатическое исполнение (У) и категория размещения
(2, 3) по ГОСТ 15150-69.
Среднеквадратичное значение вибростойкости агрегата, измеренное
в диапазоне от 10 до 1000 Гц, не превышает 6,9 мм/с (105 дБ относительно
5·10 мм/с). Гарантийный срок службы электронасоса – 5 лет со дня ввода в
эксплуатацию, но не более 7 лет со дня отгрузки изготовителем. К концу
гарантийного срока службы электронасоса допускается падение подачи на
10% от номинальной. Самовсасывающие насосы 1СЦЛ-20-24Г
выпускаются левого и правого вращения, если смотреть со стороны конца
вала. Направление вращения вала должно совпадать с направлением
указательной стрелки на насосе (проверяется кратковременным пробным
пуском привода насоса). Основными деталями насосов являются: корпус
насоса, центробежное колесо, промежуточная крышка, крышка корпуса,
торцовое уплотнение, вихревое колесо, воздухопровод, колпак, вал.
289 289
Таблица 3.122
Габаритные и присоединительные размеры насоса типа АСЦЛ
Размеры, мм
Тип электродвигателя Масса агрегата, кг
L I b
4А180S-4 1172 205 290
150
В180S-4 1250 290 390
АO2-71-4 293 337
1200
ВАО-71-4 145 352 387
В160М-4 1160 350 330
АИМ180S-4 1280 150 150 310
290 290
неподвижным кольцом и корпусом уплотнения обеспечивается резиновым
кольцом. Неподвижное кольцо стопорится относительно корпуса
уплотнения цилиндрическим штифтом. Утечки жидкости отводятся через
отверстия в корпусе уплотнения и корпусе насоса. Перед пуском в насос
заливают рабочую жидкость. В момент пуска жидкость, имеющаяся в
насосе, захватывается центробежным колесом и по переводному каналу
отбрасывается в левую полость корпуса насоса к вихревому колесу,
которое частично вытесняет жидкость в колпак (8). За счет вытесненной
жидкости в насосе образуется вакуум и из всасывающей линии поступает
воздух. В корпусе воздух смешивается с перекачиваемой жидкостью,
образуя эмульсию, которая вытесняется вихревым колесом в колпак. При
прохождении эмульсии через воздухопровод (7) воздух отделяется от
жидкости и собирается в верхней части колпака, жидкость поступает
обратно в камеру вихревого колеса. Этот процесс происходит непрерывно
до тех пор, пока всасывающая линия насоса не освободится от воздуха и
перекачиваемая жидкость не поступит в насос. При прохождении через
центробежное колесо и колесо вихревое жидкость, поступившая в насос,
приобретает механическую энергию и поступает в напорный трубопровод.
Освободившееся пространство немедленно заполняется новой порцией
жидкости. Этот процесс при работе насоса происходит непрерывно.
291 291
Рис. 3.193. 1СВН-80А
Условия эксплуатации:
Температура окружающей среды от 0 до 40°С. Относительная
влажность воздуха 80% при температуре 20°С. Отсутствие
непосредственного воздействия на электродвигатель воды. Не допускается
пуск и работа насоса, не заполненного перекачиваемой жидкостью.
Условия хранения электронасосов до пуска в эксплуатацию – в закрытом
помещении.
292 292
Таблица 3.123
Технические характеристики 1СВН-80А
3
Подача Q, м /ч 38
Напор Н, м 26
-1
Частота вращения, мин 1450
Высота самовсасывания, м, не менее 6,5
Допустимая продолжительность самовсасывания, с, не более 300
Время самовсасывания, с, не более 120
Допустимый кавитационный запас Dhд м, не более 4,5
3
Утечки через каждое торцовое уплотнение, см /ч, не более 30
Мощность, кВт:
- насоса (при подаче жидкости плотностью 1000 кг/м3) 7,5
- агрегата 1АСВН-80А (с электродвигателем В180S4) 9,8
КПД, %:
- насоса 36
- агрегата 1АСВН-80А (с электродвигателем В180S4) 31
Масса, кг:
- насоса 17,5
- агрегата 1АСВН-80А (в зависимости от комплектующего
электродвигателя и варианта изготовления фундаментной
плиты) 200-645
Параметры питания электродвигателей:
- номинальное напряжение, В 220/380
- номинальная частота тока, Гц 50
Таблица 3.124
Технические шумовые и вибрационные характеристики агрегата 1АСВН-
80А с электродвигателем В160S4:
Уровень звуковой мощности, дБ, в Уровень
Корректированный
293 293
расположен со стороны всасывающего патрубка, направление вращения
вала против часовой стрелки. В насосе правого вращения приводной конец
вала расположен со стороны напорного патрубка, вращение вала по
часовой стрелке. Направление вращения вала должно совпадать с
направлением стрелки на напорной секции насоса (проверяется
кратковременным пробным пуском привода насоса).
294 294
Рис. 3.196. Насосные агрегаты тип АСВН:
1 – электродвигатель; 2 – муфта(пальцевая или втулочно-пальцевая); 3 – кожух;
4 – насос 1СВН-80А левого вращения; 5 – фундаментная чугунная плита;
6 – фундаментная сварная стальная плита; А – нагнетание; В – всасывание;
б – фундаментные чугунные плиты; в – фундаментные сварные стальные плиты
Таблица 3.125
Насосные агрегаты тип АСВН. Габаритные и присоединительные размеры.
Фундаментная плита
Размер
электродвигателя
L, мм
Масса Масса
Марка
295 295
Рис. 3.197. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры
электронасоса 1СВН-80А а – правого вращения; б – левого вращения:
1 – болт заземления; 2 –сливная пробка; А –нагнетание
Таблица 3.126
Насосы типа СВН. Габаритные и присоединительные размеры
Размеры, мм
Насос
I I1 I2 L
1СВН-80А 126 129 42 424
296 296
Рис. 3.198. Стояк с ручным управлением для верхнего налива
нефтепродуктов в автоцистерны АСН -100А.
297 297
3.8.12. Насос приводной ТК-40
298 298
перекачиваемых жидкостей. Это позволило использовать один и тот же
счетчик для измерения с высокой точностью объёмов всех видов топлива и
масел; обеспечило полную взаимозаменяемость оборудования, высокую
ремонтопригодность и снижение номенклатуры видов применяемых узлов.
При возникновении необходимости в тарировке счётчика, не требуется его
демонтаж или частичная разборка, какие-либо вспомогательные
материалы или комплектующие. Настройка осуществляется на месте
регулировочным винтом передаточного механизма счётчика.
Конструктивное исполнение датчика импульсов позволяет использовать
его выходной сигнал (универсальный) для управления установкой от
пульта дистанционного управления, компьютера или в ручном режиме.
299 299
Рис. 3.202. Схема ТЗК-100. Вид верху
Варианты изготовления:
• «ТЗК–100 В» – для верхнего налива топлива вязкостью от 0,55 до 6,0
мм2/c (сСт)
• «ТЗК–100 Н» – для нижнего налива топлива вязкостью от 0,55 до 6,0
мм2/c (сСт)
• «ТЗК–35» – для нижнего налива топлива вязкостью от 6,0 до 60,0
мм2/c (сСт)
300 300
3.8.14. Устройство для налива нефтепродуктов в ж/д цистерны
УНЖ6-100
301 301
Таблица 3.128
Технические характеристики УНЖ6-100
Характеристика УНЖ6-100АС-01 УНЖ6-100АС-07
Диаметр условного прохода труб, мм 100 100
2
Рабочее давление, Мпа (кгс/см ), не
1(10) 1(10)
более
Пропускная способность, (м3/ч) 150 150
Зона обслуживания, R, м ±3 ±3
Время приведения устройства в
4 4
рабочее положение, мин., не более
Усилие поворота консольных труб, Н
50(5) 50(5)
(кгс), не более
Средний срок службы до списания,
10 10
лет
Рабочая температура От -45ºС до От -45ºС до
+90ºС +90ºС
Габариты в сложенном положении,
3700х600х3700 3380х600х2170
мм
Масса, кг, не более 260 220
302 302
3.8.15. Устройство для налива нефтепродуктов в ж/д цистерны
УНЖ6-100АС-02 (с герметизирующей крышкой и отводом паров)
Таблица 3.129
Технические характеристики УНЖ6-100АС-02
Диаметр условного прохода труб, мм 100
Рабочее давление, Мпа (кг/см2), не более 1 (10)
Пропускная способность, (м3/ч) 150
Зона обслуживания, м ±3
Время приведения устройства в рабочее положение,
4
мин., не более
Усилие поворота консольных труб, Н, не более 50
Усилие поворота рукоятки заслонки, Н, не более 160
Средний срок службы, до списания, лет 10
Рабочая температура От -45ºС до +90ºС
Габариты в сложенном положении, мм, не более 2800х700х2800
Масса, кг, не более 350
303 303
Рис. 3.210. Присоединительные размеры фланцев по ГОСТ 12820
304 304
Основным элементом установки является стойка, подводящий
трубопровод, состоящий из двух шарнирно соединительных звеньев труб,
присоединительная головка с захватами и трособлочная система с
противовесом. Стойка, являясь опорным элементом всей установки,
закрепляется на бетонном основании на пирсе и присоединяется к
наземному трубопроводу.
Шарнирно соединенные трубы могут перемещаться в
горизонтальной и вертикальной плоскостях, обеспечивая необходимый
диапазон обслуживания. Трособлочная система, состоящая из шкива,
выполненного из двух половин, противовеса и двух канатов, обеспечивает
уравновешивание установки. Для приведения установки в рабочее
положение присоединительную головку установки, выполненную в форме
присоединительного фланца, подводят к приемному патрубку танкера и
посредством трех захватов закрепляют на фланце патрубка танкера. В
таком положении установка готова к сливу (наливу) нефтепродуктов.
После окончания налива (слива) захваты присоединительной головки
установки отсоединяют от приемного патрубка танкера и вся установка
возвращается в исходное положение. Установка характеризуется
простотой и надежностью, обслуживается одним оператором.
305 305
Таблица 3.130
Технические характеристики УРУ-250
Диаметр условного прохода труб, мм 250
2
Рабочее давление среды, Мпа (кгс/см ), не более 1(10)
3
Расчетная пропускная способность, м /ч 1600
Габаритные размеры в сложенном положении, мм 5400х1000х600
Масса, кг, не более 1600
Температура окружающей среды от -40С до +80С
306 306
Таблица 3.131
Технические данные УСН
Параметры УСН-150ХЛ-1 УСН-150-6М УСН-175
диаметр условного прохода, мм 150 150 175
условное давление, мПа 0,4 0,4 0,6
усилие на рукоятке, Н 200 200 200
зона подключения прибора, м ±2 ±3 ±3
длина, мм 2200 2800 2800
ширина, мм 700 700 1100
высота, мм 600 800 800
масса, кг 120 170 200
Устройства УСН-175Г:
307 307
Устройство УСН-175Г с гидроциркуляционным подогревом
предназначено для подогрева и нижнего слива нефти и вязких
нефтепродуктов из железнодорожных цистерн в условиях холодного
климата.
Через внутренний трубопровод и установленный в
присоединительной головке телескопический монитор в цистерну подаётся
под давлением греющий продукт, аналогичный сливаемому, который
активно перемешивает и разогревает до текучего состояния вязкий
продукт в цистерне. Разогретый продукт из цистерны через шарнирные
трубы сливается в коллектор.
Устройства УСН-175ГП:
308 308
Рис. 3.217. Насос НСВ-1000/5 (60 м3/ч)
309 309
Корпус насоса изготовлен из алюминиевого сплава, имеет малые
габариты и меньший вес по сравнению с аналогами данного класса, что
позволяет его использовать как на топливозаправщиках, так и в составе
насосного агрегата с электродвигателем в насосных станциях на
нефтебазах. Насос самовсасывающий НСВ-1000/5 предназначен для
перекачивания жидкостей без механических примесей: масел, бензина,
керосина, дизельного топлива и других светлых и темных нефтепродуктов
Таблица 3.132
Технические характеристики НСВ-1000/5
Тип перекачиваемой жидкости дизтопливо, масло, бензин, керосин
Максимальная производительность 1000 л/мин, (60 м3/час)
Давление на выходе 0,5 МПа
Напор, не менее 60 м
Высота самовсасывания, не более 7м
Потребляемая мощность 11 кВт
Скорость вращения вала 700-1250 об/мин
Рабочая температура -40С ~ +50С
Масса насоса, не более 25 кг
310 310
Колонка маслораздаточная переносная типа КМ-10Р-1,0 ГОСТ
11537-81, модель 397А, (насос бочковый со счетчиком) предназначена для
дозированной выдачи масла из бочек в тару и для заправки колесных и
гусеничных машин в полевых условиях, а также учета общего количества
масла, выданного колонкой.
Колонка маслораздаточная переносная (насос бочковый со
счетчиком) предназначена для измерения количества масла с
кинематической вязкостью от 36*10-6 до 1000*10-6 м2/с (от 36 до 1000 сСт)
при его выдаче.
При выпуске из производства переносная маслораздаточная колонка
отрегулирована по точности на отпуск масла марки М-10Б ГОСТ 17479-72.
В случае эксплуатации на другой марке масла колонка маслораздаточная
переносная должна пройти новую регулировку.
Комплектность переносной маслораздаточной колонки (насоса
бочкового со счетчиком) проверяется по формуляру 397А ФО, раздел 4.
Колонка должна эксплуатироваться на открытом воздухе
в условиях умеренного климата УХЛ по категории размещения 4
в соответствии с ГОСТ 15150-69 (при температуре окружающего
воздуха от +6 до + 40°C).
311 311
75 W до SAE 90, дизтоплива, машинного масла, керосина, антифриза,
жидкостей для мытья стекол.
Прокладки ручного бочкового насоса сделана из поливинилхлорида.
Все стальные части насоса Pressol оцинкованы. Головка насоса выполнена
из ударопрочного цинка. Резьба G 2" наружная.
Глубина погружения трубки ручного насоса от 480 до 900 мм.
Производительность/ход: 0,3 (ca. 16 л/мин).
Применение: 60/200/220 л бочки.
Размеры упаковки: ДШВ (мм): 800x90x90.
312 312
3.8.23. Электронасос для дизтоплива MD-60
313 313
не более 600 кг/м3, упругостью паров при рабочей температуре не более
1,6 МПа (16кгс/см2).
Применяемое ранее уплотнение не обеспечивало надежной
защиты вала насоса, ввиду содержащихся в реально перекачиваемом
газе азличных примесей. Это приводило к быстрому износу торцового
уплотнения и возникновению значительной утечки газа. Для устранения
этого в настоящее время в насосе применяется сильфонное уплотнение с
дополнительным щелевым уплотнением, что обеспечивает надежную
герметизацию вала насоса.
Условное обозначение насоса:
НЧ-5/170-1-У2, где:
• НЧ – тип насоса (насос черпаковый);
• 5 – подача, м3/ч;
• 170 – напор, м;
• 1 – вариант исполнения на опорной стойке;
• У – климатическое исполнение;
• 2 – категория размещения агрегата по ГОСТ 15150-69
Таблица 3.133
Характеристики насоса типа НЧ
Параметры
Параметры электродвигателя
насоса Масса
Типоразмер
Мощность Частота агрегата,
насоса Подача, Напор,
электродвигателя, вращения, кг
м3/ч м
кВт об/мин
НЧ 5/170-1 5 170 7,5 2900 240
314 314
Насос “BLAКCMER” LGLD2E предназначен для перекачки жидких
углеводородных газов пропана, бутана и их смесей различного назначения.
Таблица 3.134
Технические характеристики LGLD2E
Максимальное
Код Производительность рабочее Вес
Соединения
производителя (л/мин) давление (кг)
(бар)
LGL 1,25 1 ¼’’ 50 10,34 14,0
LGL 1,5 1 ½’’ 90 10,34 14,0
LGLD 2 E 2’’ 220 10,34 40,0
LGLD 3 E 3’’ 490 10,34 75,0
LGLD 4 A 4’’ 950 10,34 99,0
315 315
Характеристики НСВГ:
• Температура окружающей среды: от -40 до +45
• Мощность электродвигателя насоса, кВт: 7,5
• Масса, кг: 170
• Габаритные размеры, мм: 1050х300х540
• Наибольший напор, развиваемый насосом, МПа (кгс/см2): 1,4(14)
• Наибольшая высота всасывания, м: 5
• Скорость вращения вала электродвигателя, об/мин: 1450
• Напряжение сети переменного тока, В: 380
• Срок службы насоса до капитального ремонта, час: 5000
316 316
Предназначен для перекачивания сжиженных углеводородных
газов по ГОСТ 20448, ГОСТ 27578 из различных емкостей в
стационарные и передвижные сосуды, в автомобильные и бытовые
баллоны на открытых площадках. Направление вращения приводного
вала – правое (по часовой стрелке со стороны привода). Климатическое
исполнение У2 ГОСТ 15150 при нижнем значении температуры
окружающего воздуха не ниже -35°С. Номинальная частота вращения
960 об/мин. Давление на выходе 1,4 МПа.
317 317
3.9. Резервуары
318 318
Рис. 3.230. Технологический отсек
односекционного резервуара РГД25, РГД50
319 319
15. Клапан обратный Ду50
16. Огнепреградитель ОП-50
17. Кран шаровой 1 1/2" с удлинненым штоком
18. Заглушка 1 1/2"
19. Гребенка Ду40 в сборе (на три линии выдачи)
20. Кронштейн
Технологическое оборудование системы отбора проб:
21. Лючок отбора проб Ду100 с крышкой
Технологическое оборудование трубы замерной с крышкой, совмещенной
с линией деарэации:
22. Трубопровод Ду50 (труба замерная) с герметичным лючком
23. Трубопровод Ду40 (линия деаэрации)
24. Огнепреградитель ОП-50
25. Кран шаровой 1 1/2 Ду40
26. Мановакууметр
27. Гибкое подсоединение
28. Кронштейн для крепления мановакууметра
29. Муфта 1 1/2"
30. Пневмоклапан предохранительный реверсивный
Технологическое оборудование системы контроля герметичности
межстенного пространства с газовым наполнением:
31. Трубопровод Ду40 с крышкой
32. Кран шаровой Ду15
33. Манометр
34. Пневмоклапан предохранительный Ду15
35. Нипель для закачки газа в межстенное пространство
36. Заглушка Ду15
37. Крестовина Ду15
38. Кронштейн манометра на технологических опорах
39. Соединительная медная трубка
40. Переход с Ду40 на Ду15
Технологическое оборудование линии обесшламливания:
41. Трубопровод Ду40
Технологическое оборудование системы газовозврата:
42. Патрубок 1 1/2"
43. Заглушка 1 1/2"
320 320
Таблица 3.135
Технические параметры резервуаров РГД25, РГД50.
Объем максимальный
РГД25 28 м3
РГД50 56,2 м3
Толщина листов:
- днище наружное 4 мм
- днище внутреннее 6 мм
- обечайка наружная 4 мм
- обечайка внутренняя 5 мм
Масса
РГД25 6,72 т
РГД50 9,87 т
Рабочее давление 0,2 кгс/см3
Битумно-полимерный
Наружное гидроизоляционное покрытие наплавляемый материал типа
"Элабит"
Вариант установки Подземный
321 321
Рис. 3.232. Резервуар РГД25/2, РГД50/2
322 322
На рисунке обозначены следующие элементы резервуара:
1. Корпус резервуара двустенного для хранения светлых нефтепродуктов
2. Корпус технологического отсека
3. Люк-лаз d=800 мм
4. Крышка люка-лаза d=920 мм
5. Переключатель магнитный поплавковый ПМП-022 (контроль верхнего
уровня топлива)
6. Фланец для уровнемера
7. Коробка ответвительная
8. Крючок для кабеля
9. Сливная пробка технологического отсека
Технологическое оборудование линии наполнения:
10. Трубопровод Ду80
11. Клапан отсечной поплавковый КОП
12. Муфта 3"
13. Узел слива
Технологическое оборудование линии выдачи:
14. Трубопровод Ду80
15. Клапан обратный Ду50
16. Огнепреградитель ОП-50
17. Кран шаровой 1 1/2" с удлинненым штоком
18. Заглушка 1 1/2"
19. Гребенка Ду40 в сборе (на три линии выдачи)
20. Кронштейн
Технологическое оборудование системы отбора проб:
21. Лючок отбора проб Ду100 с крышкой
Технологическое оборудование трубы замерной с крышкой, совмещенной
с линией деарэации:
22. Трубопровод Ду50 (труба замерная) с герметичным лючком
23. Трубопровод Ду40 (линия деаэрации)
24. Огнепреградитель ОП-50
25. Кран шаровой 1 1/2 Ду40
26. Мановакууметр
27. Гибкое подсоединение
28. Кронштейн для крепления мановакууметра
29. Муфта 1 1/2"
30. Пневмоклапан предохранительный реверсивный
323 323
Технологическое оборудование системы контроля герметичности
межстенного пространства с газовым наполнением:
31. Трубопровод Ду40 с крышкой
32. Кран шаровой Ду15
33. Манометр
34. Пневмоклапан предохранительный Ду15
35. Нипель для закачки газа в межстенное пространство
36. Заглушка Ду15
37. Крестовина Ду15
38. Кронштейн манометра на технологических опорах
39. Соединительная медная трубка
40. Переход с Ду40 на Ду15
Технологическое оборудование линии обесшламливания:
41. Трубопровод Ду40
Технологическое оборудование системы газовозврата:
42. Патрубок 1 1/2"
43. Заглушка 1 1/2"
Таблица 3.136
Технические параметры РГД25/2, РГД50/2
Объем максимальный
РГД25/2 13,9+13,9 м3
РГД50/2 26,2+26,2 м3
Толщина листов:
- днище наружное 4 мм
- днище внутреннее 6 мм
- обечайка наружная 4 мм
- обечайка внутренняя 5 мм
Масса
РГД25/2 7,39 т
РГД50/2 10,24 т
Рабочее давление 0,2 кгс/см3
Наружное Битумно-полимерный
гидроизоляционное наплавляемый материал
покрытие типа "Элабит"
Вариант установки Подземный
324 324
3.9.3. РА10, РА15, РА25
Таблица 3.137
Технические параметры РА10, РА15, РА25
1 2
Объем максимальный
РА10 14,6 м3
РА15 16,3 м3
РА25 28,8 м3
Толщина листов
-днище 6 мм
-обечайка 5 мм
325 325
Окончание табл. 3.137
1 2
Масса
РА10 2,08 т
РА15 2,14 т
РА25 5,45 т
Рабочее внутреннее расчетное давление 0,2 кгс/см3
Наружное Битумно-полимерный
гидроизоляционное наплавляемый материал
покрытие типа "Элабит"
Вариант установки Подземный
326 326
Рис. 3.234. Резервуар РА10, РА15, РА25
327 327
3.9.4. РГПО50
Таблица 3.138
Технические параметры РГПО50
Объем максимальный 52,8 м3
Толщина листов
-днище 6 мм
-обечайка 5 мм
Рабочее внутреннее
0,2 кгс/см3
расчетное давление
Наружное Битумно-полимерный
гидроизоляционное наплавляемый материал
покрытие типа "Элабит"
Вариант установки Подземный
328 328
Рис. 3.236. Резервуар РГПО50
329 329
Рис. 3.238. Резервуар для воды
Таблица 3.139
Технические параметры резервуара для воды
Объем максимальный 3,3 м3
Толщина листов
-днище 6 мм
-обечайка 5 мм
Масса 0,85 т
Рабочее внутреннее расчетное давление 0,2 кгс/см3
Наружное гидроизоляционное Битумно-полимерный наплавляемый
покрытие материал типа "Элабит"
Вариант установки Подземный
330 330
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
332 331
37. Назовите основные сооружения АЗС.
38. Чем определяются максимальное и минимальное значение
коэффициента оборачиваемости АЗС?
39. Покажите различие фракционного состава отдельных видов
нефтепродуктов.
40. Какая смесь является взрывоопасной?
41. Какие продукты являются легковоспламеняющимися?
42. С какой целью используется в нефтепродуктах тетраэтилсвинец?
43. Перечислите известные вам автомобильные бензины.
44. Назовите восемь видов дизельного топлива. В чем их отличие?
45. Дайте определение давления насыщенных паров.
46. Какое оборудование считается заземленным?
47. Что является основанием для начала проектирования АЗС?
48. Что включает в себя задание на проектирование?
49. Какие площадки более удобные для АЗС: с уклоном или ровные?
50. Какими СНиПами необходимо пользоваться при разработке
генерального плана?
51. Что является топографической основой генерального плана?
52. Как определяется объем резервуарного парка АЗС?
53. Показать преимущества и недостатки блочного метода
строительства АЗС.
54. Недостатки железнодорожных перевозок нефтепродуктов.
55. С какой целью при сливе нефтепродуктов используются
вакуум-насосы?
56. Для каких нефтепродуктов допускается открытый слив?
57. Каким образом отводится статистическое электричество со стояков?
58. Каким образом можно сократить сроки слива нефтепродуктов
из железнодорожных цистерн?
59. В чем состоит особенность гидравлического расчета коллекторов?
60. Каким образом отводится статистическое электричество
с автоцистерн?
61. Расскажите устройство автоцистерн.
62. С какой целью в огневых предохранителях используется
металлическая фольга?
63. На какие условия рассчитана работа гидравлического клапана?
64. Как работает НДКМ?
65. До какой температуры допускается нагрев нефтепродуктов
в резервуаре?
66. На какую ветровую и снеговую нагрузку рассчитаны резервуары?
67. На какое давление рассчитаны дыхательные клапана типа КД?
68. Что такое "обратный выдох"?
69. Что такое "большое" и "малое" дыхание?
70. Как определяется количество дыхательных клапанов для резервуара?
332 333
71. Причины изменения качества нефтепродуктов при их хранении
в резервуарах.
72. С какой целью и где устанавливается диск-отражатель?
73. Назовите гарантированные сроки хранения нефтепродуктов.
74. От чего зависит коэффициент заполнения резервуаров?
75. С каким уклоном сооружаются днища резервуаров?
76. Назовите известные Вам методы количественного учета
нефтепродуктов в емкости.
77. В чем заключается особенность пьезометрического метода?
78. Как замерить уровень продукта в цистерне?
79. Как определить среднюю температуру продукта в резервуаре?
80. Назовите наиболее перспективные методы измерения количества
нефтепродуктов в резервуарах.
81. Назовите стали, применяемые для изготовления труб.
82. Что называется условным диаметром?
83. Чем кран отличается от задвижки?
84. С какой целью используются компенсаторы?
85. Что представляет собой фланцевое соединение?
86. Как строится график остаточных напоров?
87. В чем заключается отличие расчетов напорных и подводящих
трубопроводов?
88. Какие насосы можно применять для перекачки масел?
89. Как определяется всасывающая способность различных типов насосов?
90. В пределах ли норм находятся потери в количестве 0,5 %
от объема хранимого продукта?
91. Как определяются среднемесячные потери нефтепродуктов
от испарения?
92. Как рассчитывается газоуравнительная система?
93. Каким образом распределяется концентрация нефтепродукта в газовом
пространстве резервуара?
94. Назовите известные Вам методы сокращения потерь продукта
от испарения в резервуаре.
95. В чем заключается разница расчетов потерь от испарения продукта
при малых и больших "дыханиях"?
334 333
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
334 335
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
336 335
по специальности 130501 "Проектирование, сооружение и эксплуа-
тация газонефтепроводов и газонефтехранилищ" направления подго-
товки дипломированных специалистов 130500 "Нефтегазовое дело" /
Н. В. Николаев, В. А. Иванов, В. В. Новоселов. — М. : ЦентрЛит-
НефтеГаз, 2007. — 493 с.
12. Основы нефтепродуктообеспечения (нефтебазы и автозаправочные
станции) [Текст] : учебное пособие / А. М. Шаммазов [и др.]. — Уфа :
ДизайнПолиграфСервис, 2001. — 231 с.
13. Плитман, Исаак Борисович. Справочное пособие для работни-
ков автозаправочных и автомобильных газонаполнительных станций
[Текст] : справочное издание / И. Б. Плитман. — 2-е изд., перераб.
и доп. — М. : Недра, 1990. — 156 с.
14. Поконова, Юлия Васильевна (д. т. н., проф.). Практический справоч-
ник по нефтепродуктам [Текст] : справочное издание / автор-сост.
Ю. В. Поконова. — СПб. : издательство С.-Петербурского универси-
тета, 2005. — 180 с.
15. ПОТ Р М-021-2002. Межотраслевые правила по охране труда при экс-
плуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвиж-
ных автозаправочных станций [Текст] : правила введены в действие
с 1 сентября 2002 г. / Министерство труда и социального развития
Российской Федерации. — М. : НЦ ЭНАС, 2003. — 124 с.
16. Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправоч-
ных станций сжиженного газа [Текст] : утверждены от 04.03.2003 № 6
/ Госгортехнадзор России. — [Б. м. : б. и.], 2003. — 61 с.
17. Применение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов
[Текст] : учебное пособие / В. А. Иванов, С. Н. Вождаев, В. В. Кочуро-
ва; ТюмГНГУ. — Тюмень : ТюмГНГУ, 2004. — 98 с.
18. Развитие системы нефтепродуктообеспечения России [Текст] : учеб-
ное пособие для подготовки бакалавров и магистров по направлению
130500 "Нефтегазовое дело" и дипломированных специалистов специ-
альности 130501 "Проектирование, сооружение и эксплуатация нефте-
газопроводов и газохранилищ" / Б. Н. Мастобаев [и др.] ; под ред.
А. М. Шаммазова. — СПб. : Недра, 2006. — 319 с.
19. РД 153-39.2-080-01 Правила технической эксплуатации автозаправоч-
ных станций [Текст] : с изменениями и дополнениями от 17 июня
2003 г. — СПб. : ДЕАН, 2005. — 64 с.
20. Резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных газов
[Текст] / В. В. Новоселов [и др.]. — М. : Недра, 1999. — 367 с.
21. Справочник для руководителей нефтебаз и АЗС [Текст] / сост.
И. И. Коломийчук, А. А. Белокуров, Е. В. Белокурова. — 3-е изд., пе-
рераб. — Тюмень : ЭКСО-ТЭК, 2003.
22. Техническая эксплуатация АГНКС [Текст] : учебное пособие для сту-
дентов вузов, обучающихся по специальности 130501 "Проектирование,
336 337
сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ"
направления подготовки дипломированных специалистов 130500 "Неф-
тегазовое дело" / Б. В. Будзуляк [и др.] ; ИРЦ Газпром. — М. : ИРЦ Газ-
пром, 2008. — 332 с.
23. Технологические трубопроводы нефтебаз [Текст] : справочное изда-
ние для студентов специальности 0908 "Проектирование, сооружение
и эксплуатация газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз" /
Ю. Д. Земенков [и др.] ; ТИИ. — Тюмень : ТюмИИ, 1994. — 117 с.
24. Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефте-
баз и нефтепроводов [Текст] : учебное пособие для студентов нефтега-
зовых вузов, обучающихся по специальности "90700-Проектирование,
сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ"
/ П. И. Тугунов [и др.] ; ред. А. А. Коршак. — 3-е изд., испр. — Уфа :
ДизайнПолиграфСервис, 2008. — 656 с.
25. ТОИ Р-112-06-95 – ТОИ Р-112-19-95. Типовые инструкции по охране
труда для предприятий нефтепродуктообеспечения [Текст] : норма-
тивный документ. — [Б. м. : б. и.], 2001. — 82 с.
26. Хранение нефти и нефтепродуктов [Текст] : учебное пособие для сту-
дентов нефтегазового профиля / Бахмат Г. В. [и др.] ; общ. ред. Земен-
кова Ю. Д. ; ТюмГНГУ. — 2-е изд., перераб. и доп. — Тюмень : Век-
тор Бук, 2003. — 531 с.
27. Эксплуатация объектов хранения и распределения жидких углеводо-
родов [Текст] : учебное пособия для студентов нефтегазового профиля
/ Ю. Д. Земенков [и др.] ; ред. Ю. Д. Земенков ; ТюмГНГУ. — СПб. :
Недра, 2007. — 535 с.
338 337
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ ������������������������������������������������������������������������������������������������������� 3
338
2.6.6. Индикатор воздуха ����������������������������������������������������������������� 75
2.6.7. Рукав раздаточный ����������������������������������������������������������������� 75
2.6.8. Блок индикации����������������������������������������������������������������������� 76
2.6.9. Блок управления ТРК ������������������������������������������������������������ 76
2.7. Обеспечение взрывозащищенности�������������������������������������������������� 80
2.8. Эксплуатация ТРК������������������������������������������������������������������������������ 80
2.8.1. Монтаж������������������������������������������������������������������������������������ 80
2.8.2. Подготовка колонки к работе ������������������������������������������������ 81
2.8.3. Порядок работы ТРК�������������������������������������������������������������� 84
2.8.4. Техническое обслуживание��������������������������������������������������� 85
2.8.4.1. Насосный моноблок�������������������������������������������������� 86
2.8.4.2. Измеритель объема �������������������������������������������������� 87
2.8.4.3. Электроклапан����������������������������������������������������������� 88
2.8.4.4. Кран раздаточный����������������������������������������������������� 88
2.8.4.5. Разрывная муфта ������������������������������������������������������ 89
2.8.4.6. Индикатор воздуха ��������������������������������������������������� 89
2.8.4.7. Концевой крепеж раздаточного рукава ������������������ 89
2.8.5. Обеспечение взрывобезопасности при эксплуатации �������� 89
2.8.6. Метрологическое обслуживание ������������������������������������������ 91
339
3.2.4. Измеритель объема ТРК «НАРА»��������������������������������������� 144
3.2.5. Клапан двойного действия (КДД)��������������������������������������� 145
3.2.6. Насос приводной к ТРК «НАРА» ��������������������������������������� 146
3.2.7. Датчик расхода топлива MD-212
(Tatsuno, Lanfeng, Шельф)��������������������������������������������������� 148
3.2.8. Измеритель объема YJ-65 (Bennett)������������������������������������ 148
3.2.9. Измеритель объема LLJ05 (Censtar)������������������������������������ 149
3.2.10. Измеритель объема ZZ-02 (Gilbarco) ��������������������������������� 150
3.2.11. Измеритель объема MJ-85 (Tatsuno)������������������������������������ 151
3.2.12. Клапан двойного действия D-20 (мембранный) ��������������� 152
3.2.13. Моноблок ZYB-50 (Bennett)������������������������������������������������ 152
3.2.14. Моноблок Censtar������������������������������������������������������������������ 154
3.2.15. Моноблок ZCB-90 (Tatsuno)������������������������������������������������ 155
3.2.16. Помпа 12-лопастная Nuovo pignone������������������������������������ 156
3.3. Газораздаточные колонки ���������������������������������������������������������������� 156
3.3.1. Газораздаточная колонка «НАРА LPG1» ��������������������������� 156
3.3.2. Газозаправочная колонка УИЖГЭ-20-02��������������������������� 159
3.3.3. Газозаправочная колонка УЗСГ-01������������������������������������� 160
3.3.4. Газозаправочная колонка КЗСГ ������������������������������������������ 162
3.4. Маслораздаточные колонки������������������������������������������������������������� 164
3.4.1. Колонка маслораздаточная
с дистанционным правлением 367М5ДЭ��������������������������� 164
3.4.2. Колонка маслораздаточная
с дистанционным управлением 367М5Д ��������������������������� 165
3.4.3. Установка маслораздаточная с электроподогревом
и дистанционным управлением С235Д������������������������������ 167
3.4.4. Установка маслораздаточная с электроподогревом
и дистанционным управлением С235ДЭ��������������������������� 168
3.4.5. Установка маслораздаточная с ручным приводом С227 ������ 169
3.5. Газоанализаторы������������������������������������������������������������������������������� 170
3.5.1. Универсальные газоанализаторы токсичных
и горючих газов «ГАНК-4» ������������������������������������������������� 170
3.5.2. Стационарный газоанализатор КОЛИОН-1В-01С������������ 174
3.5.3. Сигнализатор взрывоопасных газов и паров Сигнал-02 ������ 176
3.5.4. Газоанализатор – сигнализатор взрывоопасных газов
и паров Сигнал-03 ���������������������������������������������������������������� 177
3.6. Счётчики, фильтры��������������������������������������������������������������������������� 179
3.6.1. Фильтры жидкости ФЖУ ���������������������������������������������������� 179
3.6.2. Фильтры сетчатые жидкостные ФСЖ��������������������������������� 181
3.6.3. Счетчики с овальными шестернями ППО
для учета нефтепродуктов и других жидкостей���������������� 183
3.6.4. Кран счетчик LLY-25������������������������������������������������������������ 185
340
3.6.5. Устройство съема сигнала УСС-Б-25��������������������������������� 186
3.6.6. Литромер Л-500 Ду70 ���������������������������������������������������������� 186
3.6.7. Счетчик для дизтоплива FM-120 ���������������������������������������� 188
3.6.8. Счетчик жидкости ППВ-100/1,6-СУ ���������������������������������� 188
3.6.9. Счетчики ППТ-10/6,4; ППТ-20/6,4; ППТ-32/6,4 ��������������� 189
3.6.10. Счетчики ППТ 65-6,4; ППТ 65-1,6; ППТ 80-6,4;
ППТ 80-1,6; ППТ 100-6,4; ППТ 100-1,6;
ППТ 150-6,4; ППТ 150-1,6��������������������������������������������������� 190
3.7. Резервуарное оборудование АЗС ���������������������������������������������������� 192
3.7.1. Блок роликовый БР��������������������������������������������������������������� 192
3.7.2. Фильтр прямой ФП��������������������������������������������������������������� 194
3.7.3. Фильтр сливной ФС ������������������������������������������������������������� 195
3.7.4. Фильтр сливной ФСН-80������������������������������������������������������ 196
3.7.5. Генератор пены средней кратности ГПСС ������������������������ 197
3.7.6. Хлопушки ХП������������������������������������������������������������������������ 199
3.7.7. Клапаны дыхательные механические КДМа��������������������� 201
3.7.8. Клапаны дыхательные КДС ������������������������������������������������ 204
3.7.9. Клапан обратный КОН-80 ��������������������������������������������������� 206
3.7.10. Клапан отсечной поплавковый КОП-80������������������������������ 207
3.7.11. Клапан приемный КП ���������������������������������������������������������� 209
3.7.12. Клапан приемный КП (с сетчатым фильтром) ������������������ 210
3.7.13. Клапаны предохранительные гидравлические КПГ��������� 211
3.7.14. Люк лаз ЛЛ ��������������������������������������������������������������������������� 213
3.7.15. Люк световой ЛС������������������������������������������������������������������ 214
3.7.16. Люк замерный ЛЗ������������������������������������������������������������������ 215
3.7.17. Муфта сливная МС-2������������������������������������������������������������ 217
3.7.18. Муфта сливная МСН-80 ������������������������������������������������������ 218
3.7.19. Механизм управления хлопушкой боковой МУ-I������������� 219
3.7.20. Механизм управления хлопушкой верхний МУВ ������������ 220
3.7.21. Клапаны непримерзающие мембранные
дыхательные НДКМ ������������������������������������������������������������ 222
3.7.22. Ограничитель налива ОН-80������������������������������������������������ 224
3.7.23. Огнепреградители ОП ��������������������������������������������������������� 226
3.7.24. Огнепреградитель угловой ОПУ-50������������������������������������ 227
3.7.25. Предохранители огневые коммуникационные типа ПОК �� 228
3.7.26. Патрубок приемо-раздаточный ППР���������������������������������� 230
3.7.27. Пробоотборник секционный ПСР��������������������������������������� 232
3.7.28. Пробоотборник секционный ПСРП������������������������������������ 237
3.7.29. Патрубок вентиляционный ПВ ������������������������������������������� 242
3.7.30. Кран сифонный СК��������������������������������������������������������������� 243
3.7.31. Совмещенный механический
дыхательный клапан СМДК������������������������������������������������ 245
341
3.7.32. Устройство сливное УС-80��������������������������������������������������� 247
3.7.33. Узел подключения линии рециркуляции
паров УРП-50������������������������������������������������������������������������ 249
3.7.34. Устройство заземления автоцистерн УЗА ������������������������� 251
3.7.35. Узел наполнения������������������������������������������������������������������� 252
3.7.36. Система контроля герметичности
двухстенных резервуаров ���������������������������������������������������� 254
3.8. Установки слива и налива, насосы ������������������������������������������������� 257
3.8.1. Шестеренчатые насосы типа Ш, НМШ������������������������������ 257
3.8.2. Шестеренные алюминиевые насосы НМШ ���������������������� 264
3.8.3. Нефтяные насосы серии НК������������������������������������������������ 268
3.8.4. Насосы центробежные типа КМ������������������������������������������ 270
3.8.5. Самовсасывающие шиберные насосы
ESPA Red, Red 2 для перекачки солярки и нефти ������������� 272
3.8.6. Насосы типа ЦНСН ������������������������������������������������������������� 274
3.8.7. Агрегат насосный погружной АНП-10 ������������������������������ 282
3.8.8. Агрегаты напорно-всасывающие выносные
АНВВ-50, АНВВ-100������������������������������������������������������������ 285
3.8.9. Насос 1СЦЛ-20-24Г и насосный агрегат
1АСЦЛ-20-24Г���������������������������������������������������������������������� 287
3.8.10. Насос 1СВН-80А и насосный агрегат 1АСВН-80А���������� 291
3.8.11. Стояк с ручным управлением для верхнего налива
нефтепродуктов в автоцистерны АСН -100А��������������������� 296
3.8.12. Насос приводной ТК-40������������������������������������������������������� 298
3.8.13. Комплекс топливозаправочный «ТЗК–100» ���������������������� 298
3.8.14. Устройство для налива нефтепродуктов
в ж/д цистерны УНЖ6-100��������������������������������������������������� 301
3.8.15. Устройство для налива нефтепродуктов
в ж/д цистерны УНЖ6-100АС-02
(с герметизирующей крышкой и отводом паров)��������������� 303
3.8.16. Установка для слива-налива нефтепродуктов
в речные танкеры УРУ-250 ������������������������������������������������� 304
3.8.17. Установки слива н/п из железнодорожных
вагонов-цистерн типа УСН ������������������������������������������������� 306
3.8.18. Установки типа УСН������������������������������������������������������������ 307
3.8.19. Насос НСВ-1000/5 (60 м3/ч) и агрегат насосный
АНСВ-1000/5 (11 кВт, 1000 об/мин)����������������������������������� 308
3.8.20. Насос бочковый со счетчиком КМП-10������������������������������ 310
3.8.21. Насос ручной бочковый Pressol 13012 ������������������������������� 311
3.8.22. Насос ручной роторный Pressol 13055������������������������������� 312
3.8.23. Электронасос для дизтоплива MD-60��������������������������������� 313
3.8.24. Электронасос типа «НЧ»������������������������������������������������������ 313
3.8.25. Насос “BLAКCMER” LGLD2E������������������������������������������� 314
342
3.8.26. Насос НСВГ для перекачки сжиженных газов (LPG) ������ 315
3.8.27. Насос для перекачивания сжиженных газов
типа ПНСГ ���������������������������������������������������������������������������� 316
3.8.28. Агрегат (установка) насосная типа АПНСГ���������������������� 317
3.9. Резервуары ���������������������������������������������������������������������������������������� 318
3.9.1. РГД25, РГД50������������������������������������������������������������������������ 318
3.9.2. РГД25/2, РГД50/2������������������������������������������������������������������ 321
3.9.3. РА10, РА15, РА25������������������������������������������������������������������ 325
3.9.4. РГПО50 ��������������������������������������������������������������������������������� 328
3.9.5. Резервуар для воды, объемом 3 м3��������������������������������������� 329
ЗАКЛЮЧЕНИЕ��������������������������������������������������������������������������������������������� 334
343
Учебное издание
В авторской редакции
Библиотечно-издательский комплекс
федерального государственного бюджетного образовательного
учреждения высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет».
625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.