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DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Ing. Elkin Mauricio López


I. Elementos que intervienen en la dosificación de una
mezcla de concreto

II. Requisitos esenciales de las mezclas

III. Resistencia de diseño promedio (f´cr)

IV. Teorías y sistemas vigentes en el diseño de mezclas de


concreto

 Métodos Para la Selección de Agregado Grueso y


Fino
 Método Generales de Diseño

V.    Ejercicio de Aplicación

Ing. Elkin M. López
PARTE I.
ELEMENTOS QUE CONFORMAN 
EL CONCRETO
CEMENTO • DOSIFICACIÓN:
+ Las proporciones del
ARENA concreto se deben
seleccionar para
+ facilitar la
ELEMENTOS  GRAVA colocación, con la
ACTIVOS + densidad, resistencia
AGUA y durabilidad
+ necesarias para
determinada
ADITIVOS  aplicación. Al
(OPCIONAL) dosificar concreto
+ masivo, se debe
ELEMENTO  considerar la
AIRE
PASIVO generación de calor.

Ing. Elkin M. López
PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS 
COMPONENTES DEL CONCRETO

COMPOSICIÓN 
TÍPICA DEL 
CONCRETO

Ing. Elkin M. López
PARTE II.
EN ESTADO FRESCO

CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO
NTC 396

FLUIDEZ
TRABAJABILIDAD I.N.V.E – 325 – 07
ASTM C 939

TIEMPOS DE 
FRAGUADOS
NTC 890
Ing. Elkin M. López
EN ESTADO ENDURECIDO
RESISTENCIA A  ELASTICIDAD
LA COMPRESIÓN  MÓDULO DE ELASTICIDAD 
(f´c) (E)
• RESISTENCIA
RESISTENCIA A 
LA FLEXIÓN (MR)

QUE SUS PROPIEDADES Y


CARACTERÍSTICAS DE
• DURABILIDAD DISEÑO PERDUREN EN EL
TIEMPO GARANTIZANDO
FUNCIONABILIDAD Y
SEGURIDAD

Ing. Elkin M. López
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
• FACILIDAD DE COLOCACIÓN: Ó Trabajabilidad es una propiedad del
concreto que determina su capacidad de colocación y compactación,
dándole un nivel de acabado sin segregación nociva, así como
moldeabilidad y adherencia. Suele verse afectada por :

 La granulometría, forma de las partículas y sus proporciones.


 Calidad y cantidad de cementos u otros materiales cementantes.
 Presencia de aire incluido y aditivos empleados.
 Contenido de agua‐Consistencia de la mezcla.

Ing. Elkin M. López
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
• CONSISTENCIA: Me determina la facilidad con que el concreto
fluye durante el colado afectando su trabajabilidad y medido en
términos de asentamiento o “Slump”. Se afecta principalmente por
el contenido de agua en la mezcla. El requerimiento de agua
disminuye conforme aumenta el tamaña máximo de los agregados
bien graduados y con la inclusión de aire.

• GENERACIÓN DE CALOR: La hidratación de cemento produce una


elevación de temperatura en el concreto entre 5% a 8% por cada
60kg de cemento portland en 1 m3. Si no se controlan estos
incremento pueden ocurrir agrietamientos.

Ing. Elkin M. López
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
• RESISTENCIA: La resistencia (f´c) a los 28 días es frecuentemente
empleada como parámetro de diseño estructural de la dosificación del
concreto y la evaluación de éste. En los concretos masivos, es de vital
importancia, la resistencia a cortas edades, necesaria para la
remoción de cimbras.

• RELACIÓN AGUA CEMENTO a/c: Acorde a la cantidad neta de


agua empleada por cantidad unitaria de cemento o de materiales
cementantes (a/(c+p)), se ve afectada la resistencia. El contenido neto
excluye la absorbida por los agregados. Suele afectarse por el TMN, la
granulometría, textura superficial, forma, resistencia, tipo de
cemento utilizado, contenido de aire, y empleo de aditivos.
Ing. Elkin M. López
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEÑO
DE MEZCLAS DE CONCRETO
• DURABILIDAD: El concreto debe ser capaz de soportar
exposiciones en el tiempo que puedan privarlo de sus propiedades
resistentes de diseño tales como: congelación y deshielo,
humedecimiento y secado, calentamiento enfriamiento y ante
sustancias químicas, entre otros. El empleo de una baja relación agua
cemento o materiales cementantes a/(c+p), puede prolongar la vida
del concreto al reducir la penetración de sustancias agresivas.

Ing. Elkin M. López
PARTE III.
SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
1. Si nuestro No. de muestras (N) es > 30
a) Si: f’c ≤ 350 Kg/cm2

f’cr = f’c + 1.34Ds


Kg/cm2
f’cr = f’c + 2.33Ds – 35

El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor


obtenido de ambas fórmulas
Ing. Elkin M. López
SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
1. Si nuestro No. de muestras (N) es > 30
b) Si: f’c > 350 Kg/cm2

f’cr = f’c + 1.34Ds


Kg/cm2
f’cr = 0,90f’c + 2.33Ds

El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor


obtenido de ambas fórmulas
Ing. Elkin M. López
SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
2. Si nuestro No. de muestras (N) es < 30 pero > igual 15, los
valores de Ds presentes en las fórmulas anteriores se amplificarán
mediante los factores indicados en la siguiente tabla.

Ing. Elkin M. López
NO SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro No. de muestras (N) es < 15 ó no se cuenta con
registros sobre la desviación estándar del concreto:
a) El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr
será según la siguiente tabla.

Ing. Elkin M. López
NO SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
b) El Comité Europeo recomienda utilizar la siguiente fórmula:
f ´c
f ´cr 
(1  t V )
V = Coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene
de la siguiente tabla:

Ing. Elkin M. López
Tabla: 
Factor “t”

t = Factor que
depende del % de
resultados < f’c
que se admiten o
la probabilidad de
ocurrencia, su
valor se obtiene de
la siguiente tabla:

Ing. Elkin M. López
NO SE CUENTA CON RESULTADOS 
ESTADÍSTICOS DE PRODUCCIÓN
3. Si nuestro No. de muestras es < 15 ó no se cuenta con
registros sobre la desviación estándar del concreto:
c) La NSR‐10 considera que el cálculo del f’cr
será según la siguiente tabla.

Ing. Elkin M. López