REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFANB- NÚCLEO MONAGAS

Deshidratación De Crudos

Profesora: Bachiller:
Angelica carrizale Keilin Gonzalez
26938908
Abril 2020
 Índice
Introducción.......................................................................................................................................3
1_ ¿Qué es la Deshidratación de Crudos?..........................................................................................4
2_ Factores que afectan la estabilidad de las emulsiones..................................................................4
3_ Nombre y explique cuáles son los equipos utilizados en el proceso de deshidratación................7
4_ Problemas comunes en el proceso de Deshidratación..................................................................9
5_ Fallas en los Equipos de Deshidratación........................................................................................9
6_ Diagrama.....................................................................................................................................10
Conclusión........................................................................................................................................11
Referencias Bibliográficas................................................................................................................12
Anexo...............................................................................................................................................13
 Introducción
Desde los inicios de la explotación de petróleo, la industria petrolera ha tenido que
enfrentarse a la producción conjunta de agua y crudo que ocasiona la formación de
emulsiones no deseadas. La deshidratación de crudo es una de las operaciones de
tratamiento y acondicionamiento primario que se utiliza para romper la emulsión y remover
el agua del crudo. Consiste en aplicar una combinación de química deshidratante, agitación,
calor y campo eléctrico.

El rol de los deshidratantes es contrarrestar la acción estabilizantes de los agentes

emulsionantes presentes en el crudo, tales como surfactantes naturales, asfáltenos, resinas y
solidos que se forman por la precitación de sales, parafinas o asfaltos.

Existen varias razones para eliminar el agua del crudo (En general, a menos de 1%). Entre
las más importantes destacan el aumento de costos de transportes y bombeo, la corrosión en
las instalaciones de transportes y de refinación y demanda de calor.

A continuación se les estará explicando detalladamente unas de los principales problemas

que se nos pueden presentar a la hora de una deshidratación de crudos, como también las
fallas que se pueden conseguir en los equipos de deshidratación.
1_ ¿Qué es la Deshidratación de Crudos?
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma
emulsionada o libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente
especificado. Generalmente, este porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte
del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fácilmente del crudo
por acción de la gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente
baja. La otra parte del agua está íntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsión de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsión agua/aceite
(W/O).

2_ Factores que afectan la estabilidad de las

emulsiones
Alterar la estabilidad tanto de la interfase como de la emulsión para facilitar su
rompimiento, depende y requiere del estudio de factores que hacen posible su estabilidad,
como lo son los factores asociados a los fluidos y los factores externos asociados al medio
donde se encuentra.

Algunos de estos factores son:

a) Tamaño de gota y distribución del tamaño de la gota

La estabilidad de una emulsión puede ser medida como la función del comportamiento del
número de gotas presentes en función del tiempo, gotas muy pequeñas forman emulsiones
más estables en comparación de las gotas más grandes dado que tienen una mayor
probabilidad a la agregación y coalescencia. Además, las gotas dispersas aumentarán su
tamaño en relación al número de colisiones, siendo un factor determinante la distribución
de estas y el tiempo de residencia.

b) Viscosidad de las emulsiones

La viscosidad de las emulsiones puede ser sustancialmente más alta que la viscosidad de
ya sea el aceite o el agua. Esto es debido a que las emulsiones muestran comportamientos
no-Newtonianos causados por el desplazamiento de la gota o viscosidad estructural. En
ciertas fracciones de volumen de la fase de agua (corte de agua), las emulsiones de
producción se comportan como adelgazantes por cizalla (o esfuerzo cortante), o fluidos
pseudo-plásticos; como la relación de la cizalla aumenta, sus viscosidades disminuyen.

c) Película interfacial
 Las emulsiones son estabilizadas por películas que se forman alrededor de las gotas de
agua en la interface aceite/agua. Esas películas se piensa que resultan desde la adsorción de
moléculas polares de alto peso molecular que son activas inter-facialmente (por ejemplo,
exhiben comportamiento como surfactante). La película interfacial se puede considerar
como una envoltura alrededor de cada fase dispersa, si esta tiene una resistencia mecánica
alta, será favorable la estabilidad de la emulsión. Debido a las frecuentes colisiones de las
gotas dispersas se presenta la coalescencia, por tanto, la estabilidad de la emulsión estará en
función de la resistencia mecánica de la película interfacial. Esas películas mejoran la
estabilidad de la emulsión reduciendo el IFT e incrementando la viscosidad interfacial. Las
películas interfaciales altamente viscosas retardan la velocidad de drenaje de las películas
de aceite durante la coagulación de las gotas de agua porque proveen una barrera mecánica
a la coalescencia. Esto puede dirigir a una reducción en la velocidad del rompimiento de la
emulsión. Las características de las películas interfaciales están en función del tipo del
aceite crudo (por ejemplo asfáltico y parafínico) de la composición y del pH del agua, de la
temperatura, la extensión en la cual la película adsorbida es comprimida, el contacto o el
tiempo de envejecimiento. Una buena correlación existe entre la ocurrencia de la película
interfacial incompresible y la estabilidad de la emulsión.

d) Fracción Pesada en el Aceite Crudo

Es bien conocido que los emulsificantes (o estabilizadores) que ocurren de una manera
natural son concentrados en el punto de ebullición más alto, de la fracción polar del aceite
crudo. Estos incluyen asfáltenos, resinas, ácidos orgánicos solubles en aceite (por ejemplo
ácidos nafténicos y carboxílicos) y bases. Estos compuestos son los principales
constituyentes de las películas inter-faciales que rodean las gotas de agua que dan a las
emulsiones su estabilidad. El material altamente asfalténico estabiliza las emulsiones
continuas-en-aceite. Los asfáltenos residen en la interfase aceite/agua debido a sus
propiedades de superficie activa. La acumulación de asfáltenos en la interface da como
resultado la formación de una película rígida. Cuando dicha película es formada, ésta actúa
como una barrera a la coalescencia de la gota.

El estado de los asfáltenos en el aceite crudo también tiene un efecto sobre sus propiedades
estabilizantes de la emulsión. Mientras que los asfáltenos estabilizarán las emulsiones
cuando ellos están presentes en estado coloidal (no se han floculado), existe fuerte
evidencia que sus propiedades estabilizantes de la emulsión son significativamente
mejoradas cuando ellos son precipitados desde el aceite crudo y están presentes en la fase
sólida. Las resinas son compuestos con alto peso molecular que son no solubles en
etilacetato, pero son solubles en n-heptano. Expertos creen que las resinas tienen una
tendencia de asociación con los asfáltenos, formando micelas y por ende, estabilizando la
emulsión.

e) Sólidos
 Las partículas sólidas-finas presentes en el aceite crudo, actúan como agentes surfactantes
estabilizando la emulsión, esta acción es dependiente de factores como el tamaño de
partícula, las interacciones de las inter-partículas, y de la humectabilidad de los sólidos. Las
partículas sólidas estabilizan las emulsiones por difusión de la interface aceite/agua donde
ellas forman películas rígidas que pueden inhibir la coalescencia de las gotas de la
emulsión. Las partículas deben ser mucho más pequeñas que el tamaño de las gotas de la
emulsión para actuar como estabilizadores de la emulsión.

f) Temperatura

La temperatura afecta las propiedades físicas del aceite, el agua, las películas interfaciales y
las solubilidades de los surfactantes en las fases aceite y agua. Sin embargo, el efecto más
importante radica en la variación de la viscosidad en la emulsión, que disminuye con el
incremento de la temperatura. Esta disminución es principalmente causada por una
disminución en la viscosidad del aceite. La temperatura aumenta la energía térmica de las
gotas de la fase dispersa, la energía cinética generada con esto produce una colisión entre
las gotas, aumentando su tamaño. También reduce la viscosidad inter-facial y resulta en una
velocidad más rápida del drenaje de la película y mejora la coalescencia de la gota. En
consecuencia, la temperatura esta correlacionada inversamente con la estabilidad de la
emulsión.

g) PH

El pH de la fase acuosa tiene una fuerte influencia sobre la estabilidad de la emulsión. La

película interfacial que estabiliza la emulsión, contiene ácidos y bases orgánicos, asfáltenos
con grupos ionizables, y sólidos. El pH minimiza la estabilidad de esta película e
incrementa la tensión superficial. El pH también influye en el tipo de la emulsión formada.
El pH bajo (ácido generalmente produce emulsiones W/O, un pH alto (básico) produce
emulsión O/W.

h) Composición de la salmuera

La concentración de la salmuera es un factor importante en la formación de emulsiones

estables. Salmueras de baja concentración favorecen la estabilidad de las emulsiones,
mientras que las salmueras de alta concentración desestabilizan la emulsión. La
composición de la salmuera también tiene un efecto importante (en relación al pH) sobre la
estabilidad de la emulsión. El pH óptimo (para la separación del agua) cambia desde
aproximadamente 10 para el agua destilada y entre 6 y 7 para la solución de la salmuera.
Esto es debido al efecto deionización (por ejemplo asociación/interacción de los iones
presentes en la salmuera con los asfáltenos). El estudio sugiere que la mayoría de los
sistemas aceite-crudo/salmuera, existe un intervalo de pH óptimo para el cual las películas
inter-faciales exhiben una mínima estabilización en la emulsión o máximas propiedades de
rompimiento de emulsión. El pH óptimo para máxima estabilidad de la emulsión depende
de ambos el aceite-crudo y la composición de la salmuera.

i) Envejecimiento de la emulsión

La estabilidad de una emulsión esta correlacionada con el tiempo de exposición de esta a

los factores emulsificantes, el tiempo permite que los surfactantes migren a la interfase,
aumentado la rigidez de la película interfacial. Además, la cantidad de emulsificantes en el
tiempo, se incrementa por oxidación, fotólisis, evaporación o por la acción de bacterias.

j) Relación de volumen de fase

La relación de fases se entiende como la proporción existente entre el volumen de la fase

dispersa y el volumen de la fase continua. Incrementando el volumen de la fase dispersa se
incrementa el número de gotas y/o el tamaño de gota, el área interfacial. La distancia de
separación también se reduce incrementando la velocidad y el número de colisiones entre
las gotas De esta manera, este factor influye desfavorablemente en la estabilidad de una
emulsión.

3_ Nombre y explique cuáles son los equipos

utilizados en el proceso de deshidratación
 Separadores Gas-Liquido

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que
proviene desde los pozos de producción. El procedimiento consiste en que la mezcla de
fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la
separación gas-líquido mediante la reducción de velocidad y diferencia de densidad. El
número de separadores varía en función del volumen de producción de gas y petróleo en las
estaciones. Se identifican cuatro secciones de separación:

a) Separación primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.

b) Separación secundaria: Está representada por la etapa de separación máxima de líquido

por efecto de gravedad.

c) Extracción de neblina: Consiste en la separación de las gotas de líquido que aún

contiene el gas.

d) Acumulación de líquido: Está constituida por la parte inferior del separador que actúa
como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar volúmenes de
líquidos obtenidos durante la operación.
Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relación gas-petróleo
menor de 500 pie3 /barril, mientras que los separadores horizontales poseen mayor área
superficial y tienen controladores de espumas. En la figura 18 se muestran un tren de tres
separadores verticales.

 Separadores Gravitacionales

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,

sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL ó
“Free Water Knockout FWK”). Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados
solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero
que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20 minutos.

En el interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación, se

encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es removida
por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso de combustible de los
calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua en 1°F,
pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo en 1°F. El calentamiento de
agua, aparte de que es un desperdicio de energía provoca problemas de incrustación y
requiere del uso adicional de tratamiento químico muy costoso para prevenir la
incrustación. Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo
remueven el agua libre. Están protegidos por ánodos de sacrificio y por aditivos para
prevenir la corrosión por el efecto del agua de sal.

 Calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la forma en

que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto
directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo
presenta problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar mayores volúmenes de
fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan
eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos manejados no son muy
corrosivos. Los más utilizados son los calentadores de fuego directo con cajas de fuego de
tipo vertical.

El diseño normal de un calentador tipo vertical cumple las siguientes funciones:

1) Desgasificado de la emulsión de entrada.

2) Remoción de arenas, sedimentos y agua libre previo al calentamiento.

3) Lavado con agua y calentamiento de la emulsión.

4) Coalescencia y asentamiento de las gotas de agua.

  Coalescedores Electroestáticos

Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la emulsión a un campo

eléctrico intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. Este
dispositivo, generalmente tiene características similares a los de los equipos de separación
mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema de electrodos y de generación de alto
voltaje. La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión induce a la formación de
dipolos eléctricos en las gotas de agua, lo que origina una atracción entre ellas,
incrementando su contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un
aumento del tamaño de las gotas, lo que permite la sedimentación por gravedad.

4_ Problemas comunes en el proceso de

Deshidratación
Unos de los problema a tratar es la emulsión crudo-agua, que presenta una dificultad para
concretar la deshidratación del crudo, lo cual implica un proceso complejo donde
convergen diversos factores de la química, la física, la fisicoquímica, la corrosión, la
mecánica, la electricidad, entre otros factores. Desde este punto se procede a realizar una
breve explicación acerca de un proceso de refinación del crudo aplicando una
deshidratación (remoción de agua). Tomando como patrón una planta deshidratadora de
crudo.

Aunque también el principal problema que existe en la eliminación del agua del aceite no
radica en el agua disuelta como tal, dado que su solubilidad en los hidrocarburos es
despreciable en términos prácticos, sino en el agua que se encuentra emulsionada, sobre la
que se define la problemática de la deshidratación, y es en función de las características de
las emulsiones que se establece el proceso de deshidratación.

5_ Fallas en los Equipos de Deshidratación

Existen muchas fallas hoy en día en los equipos de deshidratación uno de ellos son los
calentadores los cuales provoca:

 La migración de los compuestos más volátiles del crudo hacia la fase gas. Esta
pérdida de livianos ocasiona una disminución de volumen del crudo calentado y una
disminución en su gravedad API.
 Incrementa los costos de combustible.
 Incrementa los riesgos en las instalaciones.
 Requieren mayor instrumentación y control.
 Los Coalescedores electroestáticos sin duda una de las fallas o desventajas de este
equipo es que, Los dispositivos del equipo podrían ser afectados por los cambios en
las propiedades conductoras de los fluidos de alimentación, cuando se incrementa el
agua, la salinidad y la presencia de sólidos.

En el caso de los Separadores gravitacionales, ocupan mucho espacio horizontal y

cuando existen variaciones a nivel de la fase pesada afecta la separación de la fase
liviana

6_ Diagrama
 Conclusión

La deshidratación del aceite crudo es una necesidad de suma importancia en el

manejo, acondicionamiento y transporte del petróleo crudo, dado el impacto que
representa el contenido de agua en el aceite. Este impacto se manifiesta en varios
aspectos, como son las especificaciones para su comercialización.
Durante los años de desarrollo de la industria venezolana de los hidrocarburos,
1914-1942 la refinación de crudos y la manufactura de productos en el país
representaron volúmenes y metas muy modesta a partir de la prolongación de la ley
de hidrocarburos de 1943 los sucesivos gobiernos delinearon estipulaciones y
futuras obligaciones que debían cumplir las concesionarias en este tipo y parte de
las operaciones petroleras.
La producción mundial de petróleo crudo es acompañada por pequeñas o grandes
cantidades de agua y sales, estos dos últimos son agentes indeseables y no
comerciales.
 Referencias Bibliográficas
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/equipos%20de%20deshidratacion.pdf

file:///C:/Users/Usuario/Downloads/257831605-Factores-Que-Afectan-La-Estabilidad-de-
Las-Emulsiones.pdf
Anexo