Procesos de

Fabricación
Ing. Cristian Pedraza Yepes

27/03/2020 Ing. Cristian Pedraza

 Selección de procesos

1. Fundición.

2. Formado y
conformado.

3. Maquinado.

4. Unión.
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 Maquinado

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 ¿Qué es el maquinado?
 Es un proceso de manufactura en el
cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de
material de una parte de trabajo, de
tal manera que el material
remanente tenga la forma de la parte
deseada.

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 Tipos de Operaciones

Hay muchas clases de operaciones de

maquinado, cada una de las cuales es
capaz de generar una cierta geometría
y textura superficial.

Las operaciones más comunes son:

 Torneado

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 Tipos de Operaciones
Las operaciones más comunes son:
 Taladrado

 Fresado

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 TORNEADO

 Se usa una herramienta con borde

cortante con la finalidad de remover
material de una pieza de trabajo
giratoria para dar formas de
revolución.

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 Variables del Proceso
Independientes
 Material.
 Geometría.
 Parámetros de corte.
 Fluidos de corte.
 Máquinas.
Dependientes
 Viruta.
 Fuerza y energía.
 Incremento de
temperatura.
 Deterioro de herramientas.
 Acabado después de
mecanizar.
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 OPERACIONES

Cilindrado Refrentado Tronzado

Roscado Cilindrado
Interno Moleteado

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 OPERACIONES

Cilindrado Refrentado Tronzado

Roscado Cilindrado
Interno Moleteado

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 CORTE ORTOGONAL

Relación de corte Ángulo de plano cortante

to sen ( ) r cos
r  tan  
tc cos (  ) 1  r sen
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 Deformación Cortante (γ)

AC AD  DC
  
AB BD

  tan (   )  cot ( )
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 Relaciones de Fuerzas
 Fuerza de Fricción (F).

Es la fuerza de fricción entre la herramienta y la viruta.

 Fuerza Normal (N).

Es la fuerza perpendicular a la fuerza de fricción.

Fuerza de Fricción

β
Fuerza Normal

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 Relaciones de Fuerzas
 Fuerza de cizallamiento (Fs)
Es la fuerza que causa la deformación de corte que
ocurre en el plano de corte.

 Fuerza Normal al cizallamiento (Fn)

Fuerza de
cizallamiento (Fs)

Fuerza normal al
cizallamiento (Fn)
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 Relaciones de Fuerzas

F  N
El ángulo de fricción β se relaciona
con el coeficiente de fricción de la
siguiente manera:

  tan 

El esfuerzo cortante que actúa a lo largo del plano

de corte esta dado por:

F to w
 s As 
As sen

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 Fuerza de corte y empuje
 Ninguna de las
fuerzas F, N, Fs, Fn
pueden medirse
directamente en una
operación de
maquinado.

 Es posible
instrumentar en la
herramienta de corte
un dispositivo medidor
de fuerzas llamado
dinamómetro.
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 Fuerza de Corte y Empuje

Si la fuerza de corte y de empuje son

conocidas, se puede usar estas
ecuaciones para calcular estimaciones
de fuerza cortante, fuerza de fricción y
la fuerza normal.

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 Ecuación de Merchant

 Merchant empezó con la

definición de esfuerzo cortante,
expresada mediante la siguiente
relación:

Fc cos  Ft sen

t0 w
sen

d
0
d

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 Ecuación de Merchant

 
  45  
2 2

Hay dos conclusiones de esta relación:

 Un incremento en el ángulo de ataque

hace que el ángulo del plano de corte
aumente.
 Un decremento en el ángulo de fricción
ocasiona que el ángulo del plano de
corte aumente.
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 Potencia en el Maquinado

P  Fc vc

La potencia requerida para ejecutar la

operación de maquinado esta dado por el
producto de la fuerza de corte y la velocidad
de corte,

Fc vc
HPc  ( pie  lb / min) / hp
33000

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 Potencia en el Maquinado

 La potencia bruta requerida para

operar la máquina herramienta es
más grande que la potencia usada
en el proceso de corte, debido a
las perdidas mecánicas en el motor
y a la transmisión de la máquina.

HPc Fc vc
HPg  
 33000

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 Potencia Unitaria
 Sirve para convertir la potencia en
potencia por unidad de volumen de
corte del material.
Pc HPc
Pu  o HPu 
RRM RRM

 La potencia unitaria también es

conocida como energía especifica.

Pc Fc vc Fc
U  Pu   
RRM vc t0 f t0 f
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 Herramientas de corte
Figure 20.10 (a) Schematic illustration of a right-hand cutting tool. Although
these tools have traditionally been produced from solid tool-steel bars, they
have been largely replaced by carbide or other inserts of various shapes and
sizes, as shown in (b). The various angles on these tools and their effects on
machining are described in Section 22.3.1.

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 Temperatura en el corte
 Temperatura excesiva afecta algunas
propiedades físicas del material.
 Al aumentar el calor, se pierde exactitud
dimensional.
 Daños en la pieza
y en la máquina.

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 Temperatura de Corte
 El método de Cook se derivó de una análisis
dimensional, usando datos experimentales
para varios materiales de trabajo.
0.333
U  vc to 
T  0.4  
C  K 
Donde T, es la temperatura media de la
interfaz herramienta – viruta, U es la energía
especifica, ρC es el calor especifico
volumétrico del material de trabajo, Vc es la
velocidad de corte, to es la profundidad de
corte y K es la difusividad térmica.
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 Desgaste de Flanco y Cráter
(b (c)
(a) )

(d
) (e)

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 Fluidos de corte
 Es un líquido a gas que se aplica
directamente a la operación de
maquinado para mejorar el
desempeño del corte.
 Los dos problemas principales que
atienden los fluidos para corte son:
 1. La generación de calor.
 2.Fricción en la interfaz herramienta
– viruta.

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 Fluidos de corte
Tipos de fluidos de corte:
 Aceites.

 Emulsiones.

 Semi - sintéticos.

 Sintéticos.

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 Efectos de la velocidad de corte

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 Gráfica en escala Log-log

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 Ecuación de Taylor

 El descubrimiento de esta relación hacia

1900 se le acredita a F. W. Taylor

vc T  C n

Donde Vc es la velocidad de corte, T es la

vida de la herramienta en min, n y C son
parámetros que dependes de el material
de la herramienta y de las condiciones de
corte respectivamente.
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 Vida de las Herramientas
 Falla por Fractura
Ocurre cuando la fuerza de corte se hace
excesiva en la punta de la herramienta.

 Falla por temperatura

Ocurre cuando la temperatura de corte es
demasiado alta para el material de la
herramienta.

 Desgaste gradual
Ocasiona pérdida de la forma de la
herramienta, reduce la eficiencia del corte.

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 Herramientas de corte
 Dureza.
 Tenacidad.
 Resistencia al
desgaste.
 Estabilidad
química.

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 Materiales para herramientas

 Aceros rápidos.
 Carburos.
 Carburos recubiertos.
 Cerámicas a base de alúmina.
 NBC.

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 Aceros Rápidos HSS
Se llaman así porque se desarrollaron para
cortar a mayores velocidades de corte
comparados con los aceros existentes antes
de su desarrollo.

TIPOS
 Alta velocidad (T) y (M).

 Trabajo en caliente.

 Resistencia al impacto.

 Aceros para molde.

 Uso especial.

 Templables en agua. <<Back

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 Carburos

 Fueron desarrollados en la década

de 1930.
 Alta dureza (90 a 95 HRA)
 Buena dureza en caliente.
 Buena resistencia al desgaste.
 Alta conductividad térmica
 Alto módulos de elasticidad.
 Tenacidad más baja que los HSS.

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 Carburos
Los dos grupos
básicos de carburo
que se usan en
operaciones de
maquinado son:
 El carburo de
Tungsteno (WC).
 El carburo de titanio
(TiC).

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 Herramientas recubiertas
 Dureza elevada.
 Estabilidad química.
 Baja conductividad térmica.
 Buena adhesión.
 Poca o ninguna porosidad

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 Cerámicas a base de AL2O3

 Se introducen a principios de la década

de 1950 y consisten principalmente en
Al2O3 de grano fino y alta pureza.
 Tienen alta resistencia a la abrasión y
dureza en caliente.
 No presentan tendencia a adherirse a
los metales durante el corte.
 Se encuentran cerámicas blanca y
negras.

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 Nitruro de boro cúbico
 Se fabrica por sinterizado bajo
presión uniendo una capa de 0.5 a 1
mm de NBC policristalino a un
substrato de carburo.
 El carburo proporciona la resistencia
al choque y la capa de NBC
proporciona una resistencia muy alta
al desgaste, así como resistencia en
el filo de corte.

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 Tarea No 1
Investigar los siguientes
términos y dé un ejemplo
donde se aplique cada
una de estas metodología.

CAD CAM
CIM CNC
FMS FAS
FANUC FAGOR
PVD CVD

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 Tarea No 2
Investigar en qué consiste
la técnica denominada
“Lean Manufacturing” y
cuáles son los principios
de esta filosofía.
Tipos de virutas, ventajas y desventajas.
Clases y partes de un torno, saber
identificarlas.
Especificaciones técnicas de los equipos que
se encuentran en el laboratorio de procesos
industriales de Unimag
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 Ejercicio Práctico
Una barra de acero rápido de 4 pulgadas de diámetro,
se está cilindrando con una herramienta de corte de
cerámica de AL2 O3, cuyo ángulo es 35º. La máxima
deformación cortante es 1,5 in/in, el esfuerzo cortante
del material a mecanizar es 33000 Psi. Determine:

El ángulo de plano cortante

Las revoluciones a la que debe rotar la pieza de
trabajo
La fuerza de corte
La fuerza de fricción
La potencia del proceso
La rata de remoción de material
La velocidad de avance de la herramienta de corte
Un motor de 2HP Con un rendimiento del 80% sirve
para realizar este proceso, justifique su respuesta
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