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Extracción de Líquidos del Gas Natural
S SERVICIOS AUXILIARES
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EN LE
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DE
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PRODUCTOS INTEGRADOS
1 Facilidades de Entrada
CIED
Facilidades de Entrada
• Introducción
• Descripción del proceso
• Equipos mayores
• Comportamiento del subsistema en condiciones normales
• Perturbaciones del funcionamiento normal del subsistema
• Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema
• Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema
• Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales
• Referencias bibliográficas
Facilidades de Entrada 2
CIED
Facilidades de entrada
Introducción El Subsistema “ Facilidades de Entrada, Planta de Extracción de Líquidos ”, tiene por objetivo: controlar temperatura,
presión, tasa y calidad de la alimentación del gas a la planta. Desvía el gas de la planta en situaciones de emergencia. El
subsistema está integrado por separadores gas/líquido, trampas recolectoras de líquidos sistemas de control y sistema de
enfriamiento del gas de entrada (opcional).
Sigue
CIED
Introducción (continuación)
Desvío Gas a la
Planta
Separador
Trifásico
H2O
Líquidos a
productos
FIGURA No. 1
Esquema simplificado del subsistema menor: Facilidades de Entrada
CIED
Descripción del proceso
El Subsistema “ Facilidades de Entrada, Planta de Extracción de Líquidos ”recibe el gas de alimentación a la planta y lo
pone en condiciones físicas y operacionalmente apto para alimentarlo a la planta .
Físicamente el subsistema está dotado de trampas para separar los líquidos que se condensan en los gasoductos de entrada a
la planta. Separadores trifásicos forman parte del subsistema, éstos separan el agua y líquido residual del gas de entrada a
proceso en la planta sobrepasan las trampas.
Operacionalmente el subsistema “ Facilidades de Entrada ” (figura No. 2) está dotado de válvulas reguladoras de flujo de
entrada a la planta. Posee controladores de nivel de agua y de hidrocarburos líquidos en los separadores de entrada.
Sigue
CIED
Descripción del proceso (continuación)
FRC FRC FRC FRC

FRC
FRC FRC FRC FRC FRC
LRC LRC LRC LRC LRC

LRC LRC LRC LRC
LRC LRC LRC LRC LRC
Líquidos
al sistema
Aguas contaminadas de hidrocarburos de drenaje
Líquidos Separador de tres fases

de las
trampas Tanque
“flash”
Agua al alimenta de
Tambor líquidos al
quemador de
“Flash” proceso
líquido o fosa
de evaporación
LRC
FIGURA No. 2
Susbsistema menor
Facilidades de Entrada para la planta de San Joaquín en el Oriente de Venezuela
Sigue
CIED
Descripción del proceso (continuación)
El control de hidrocarburos líquidos tiene tres niveles, nivel bajo; envía líquidos al sistema de líquidos de la planta vía
acondicionamiento de productos. Nivel medio; los líquidos en exceso son llevados a la fosa de quema. Nivel alto; invasión
de líquidos al separador, se activa un sistema que cierra válvulas del separador individual, o de todo el subsistema y se
desvía el gas a la salida de la planta. Este mismo mecanismo actúa en la parada de emergencia de la planta.
Los separadores pueden aislarse manualmente para la operación de mantenimiento. Las aguas recogidas en el subsistema
van a la línea de drenaje de la planta.
Los líquidos de las trampas llegan al coalescedor de donde son llevados limpios, a las líneas de recolección de líquidos para
acondicionamiento y producción.
La tasa de entrada del gas a la planta se fija en base a la riqueza del gas y de su disponibilidad, para que en función de la
capacidad de extracción de la planta y de su rango de operaciones se logren las metas propuestas.
CIED
Equipos mayores
Separador trifásico vertical Variables de diseño • Capacidad Volumétrica. Gas
• Tiempo de Residencia de hv = 20 cm
Líquido. hp = 20 cm
• Tiempo de Residencia de
Extractor de niebla
hg
separación. Entrada
• Velocidad Crítica de Separación. hd = 0,4 m
• Altura de Líquidos.
LCR
• Diámetro del Envase.

LCR
Hidrocarburo
Hidrocarburo
• Altura del Envase.

Agua
Agua
FIGURA No. 3
Separador trifásico vertical mostrando rango típico de altura
Parámetros de operación • Presión.

• Flujo del Gas a través del envase.
• Nivel de líquidos
CIED
Equipos mayores (continuación)
Separador trifásico vertical Función El Subsistema Menor “ Facilidades de Entrada, Planta de Extracción de Líquidos ”
(cont.) incluye separadores trifásicos verticales como el mostrado arriba. Este equipo separa
líquido del gas natural, que de pasar a la planta crearía problemas de funcionamiento en
el subsistema menor de deshidratación en la sección de Trietilen glicol.
El líquido separado se envía al sistema de recobro de líquidos en condiciones normales.
Justificación Las plantas criogénicas de extracción de líquidos del gas natural son alimentadas con
gas rico. Que tiene líquidos condensables en suspensión con el gas.
El gas rico llega a las facilidades de entrada después de recorrer distancias considerables
en gasoducto, los cuales, sufren variación de temperatura en su recorrido. Esto genera la
posibilidad de que entre líquido condensado a la planta de extracción criogénica. Esto
plantea varios problemas: Los líquidos podrían condensarse en el glicol, creando
problemas de espuma. Podrían entrar como líquido en la etapa del proceso en donde
generarían alta caída de presión e inundarían equipos del proceso perturbando la función
de esas secciones de la planta.
Sigue
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Separador trifásico vertical Justificación (cont.) La filosofía de control impone que no entre líquido a la planta. En el mecanismo de
(cont.) control la entrada de líquido se rechaza aunque para ello haya de pararse la planta o
sección de la planta.
Los separadores verticales bien diseñados y con una adecuada filosofía de control evita
la entrada de líquido a la línea de proceso de la planta de extracción criogénica.
Gas pobre
Separador horizontal de tres Variables de diseño

fases colector de líquidos de • Longitud. PRC
las facilidades de entrada • Diámetro.

Líquido PE
PT
Extractor
de neblina
PT < PE
LRC
• Nivel de líquido.
Hidrocarburos líquidos
• Velocidad de separación. Líquidos a la

estabilizadora
• Tiempo de residencia. Drenaje

LRC
FIGURA No. 4
Tanque separador de líquido proveniente de las facilidades
Variables de operación • Altura del líquido.

• Presión del tanque.
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Separador horizontal de tres Función Este tanque de separación hace las funciones de un pre - estabilizador de los líquidos de
fases colector de líquidos de alimentación al subsistema menor de recobro y acondicionamiento de líquidos
productos de la planta, sirve también para extraer agua en suspensión de los líquidos.
las facilidades de entrada
(cont.)
Justificación La separación de los líquidos del gas natural en las trampas de líquidos y en los
separadores de entrada ocurre a la presión de trabajo ( 1200 LPCR ), lo que imposibilita
una separación eficaz de los C3 con respecto al C1 y C2. Sin la presencia de este tanque
horizontal separador, las torres de acondicionamiento serían de mayor tamaño y de un
costo mayor. Este tanque además de separar parte de C1 y C2 tiene también una función
estabilizadora del flujo de líquidos y adecua la presión de los líquidos a la presión del
subsistema de acondicionamiento y recobro de la planta de extracción criogénica de los
líquidos del gas natural.
Tambor separador de Variables de diseño • Longitud. Gas al

mechurrio
hidrocarburos disueltos en
• Diámetro.
las plantas residuales de la PRC
• Nivel de líquido.
Extractor
planta de neblina
• Presión de separación. Tambor separador

de los hidrocarburos
• Tiempo de residencia.
contenidos en el Agua al quemador
agua residual de líquido o
fosa de evaporación
• Velocidad crítica de
separación.
FIGURA No. 5
Separador de hidrocarburos del agua residual de la planta
Sigue
CIED
Tambor separador de Variables de operación • Presión.

hidrocarburos disueltos en
• Altura del líquido.
las plantas residuales de la
Planta (cont.)
Función Es un separador de hidrocarburos disueltos en el agua. De esta manera los hidrocarburos
son enviados al mechurrios y el agua queda apta para ser enviada a la fosa de
evaporación o quemador de líquidos.
Justificación El agua separada de los hidrocarburos en los separadores trifásicos de alta presión,
necesariamente contiene hidrocarburos en suspensión lo que imposibilita su deposición
debido al alto impacto ambiental que causarían. En el separador agua - hidrocarburos, la
mezcla es sometida a presión más baja, con tiempo suficiente para la transferencia de
masa.
Se logran así dos cosas:
1. Los hidrocarburos remanentes sin potencial económico, son enviados al mechurrio

para ser quemados, sin perturbar el funcionamiento de este importante módulo
auxiliar de servicio a la planta.
2. El agua libre de hidrocarburos puede ser depuesta sin violar las normas que prohiben
la contaminación ambiental.
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales

con coalescedor de niebla
La función de los separadores verticales es evitar paso de líquido del gas de alimentación a la planta.
Cuando se ubica en las facilidades de entrada, se le coloca antes de la boquilla de salida un separador de niebla, para hacer
más eficiente la separación del líquido del gas a la entrada de la planta.
Zonas de separación y sus Zonas de un separador y sus principios
principios
Zona “D” Zona “C” Zona “B” Zona “A”
Zona “C” No hay Coalescencia Gravedad Inercia
separación y gravedad
Flujo de entrada
N° de particulas
Gas A Dispositivo
Líquido para
coalescencia
Zona “B”
Separación por gravedad
Zona “A”
por inercia
Zona “D”
Acumulación de líquidos
Líquido 0 50 150 500 750
Tamaño de particulas (micrones)
FIGURA No. 6 FIGURA No. 7
Separador vertical, zonas de separación Representación cualitativa del tamaño de partículas y

zonas donde se separan
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales con coalescedor

de niebla (continuación)
Zonas de separación • Separación inicial: cambio de dirección. Las partículas más pesadas (mayor diámetro) caen al fondo por su mayor
y sus principios (cont.) inercia y no pueden retornar al gas aglutinándose y depositándose como líquido en la zona “D”. Partículas de más de
500 micrones son removidas en esta zona de separación.
• Separación por gravedad: el vapor cambia de dirección y sube verticalmente; la fuerza de gravedad actúa sobre las
partículas líquidas de más de 150 micrones, haciéndolas caer a la zona de recolección de líquidos (D). La zona de
separación por gravedad es la más grande del equipo. La velocidad de ascenso del vapor (gas-líquido) es crítica, tal que
de su valor depende el que se logre separar realmente, el líquido del gas.
• El arreglo de partículas que llega a la zona “C” está constituido por partículas de tamaño menor de 50 micrones. En la
malla del separador de neblina ocurre una fusión de las partículas pequeñas (tamaño de cerca de 150 micrones) las que
se precipitan a la zona recolectora de líquido (D) a través de un bajante, evitándose así la transferencia de masa del
líquido al gas durante la caída libre de la gota al fondo del separador. El flujo de gas siempre debe llegar en sentido
perpendicular al separador de niebla.
• Recolección de líquido. Muy importante su diseño. Si acumula un alto nivel de líquido este puede reincorporarse al gas y
ser rearrastrado en la fase de vapor, perdiéndose eficiencia en la separación.
CIED
Ecuaciones y condiciones: Separadores verticales con coalescedor de niebla

(continuación)
Dimensionamiento y Las dimensiones típicas de un separador vertical, se dan en las figuras mostradas abajo. Las dimensiones son dadas según las
ecuaciones de diseño normas de la GPSA y de PDVSA (3).
Salida del gas Salida del gas

Diámetro exterior Diámetro exterior de la boquilla
De De
h0 = Dv / 4 h0 = Dv / 4
h0 = (Dv - Dr)/ 2 - h 0 h1 = (Dv - Dr)/ 2 - h0
h2 = 6” (min.) h2 = 6” (min.)
Deflector de entrada
h3 = 0,6 Dv - 0,36” (min.) h3 = 24” (min.)
Diámetro de Diámetro de
Di Di
entrada entrada h4 = 2Di
h4 = Di
h5 = 0,3 Dv - 0,24” (min.) h5 = 12” (min.)
Dv Capacidad para líquidos Dv h6 = 12” (min.)
h6 = 12” (min.) Capacidad para líquidos h7 = 12” (min.)
Roupe h0 = Dv/4
Roupe h0 = Dv/4 vértice
vértice
Salida de líquido
Salida de líquido
FIGURA No. 8 FIGURA No. 9
Dimensiones de un separador vertical con Dimensiones de un separador vertical con

coalescedor de neblina, según normas PDVSA (3) coalescedor de neblina, según normas GPSA (3)
CIED

Dimensionamiento de Las dimensiones dadas están en función de tres parámetros que requieren ser determinados: diámetro interno del separador
separadores verticales (Dv), diámetro externo de la boquilla de salida (De) y diámetro de la boquilla de entrada (Di).
Para determinar estos parámetros se recomienda el procedimiento establecido por Martínez (3).
En el desarrollo de la secuencia de ecuaciones, se dan por conocidos los valores
Flujo de vapor de entrada a las condiciones de diseño Qg: Flujo de vapor de entrada a las condiciones de diseño (m3/seg ó
Pie3/seg).
ρg : densidad de vapor a las condiciones de diseño (Kg/m3 ó Lb/Pie3).
Wg : tasa de flujo del gas (Lb/seg).
WL: tasa de flujo del líquido (Lb/seg).
QL : tasa volumétrica de líquido (Pie3/seg).
ρL : densidad de la partícula líquida (Kg/m3 ó Lb/Pie3).
K: constante de Souder y Brown (3).
CIED

Método de cálculo Paso 1 Velocidad de diseño para el gas en el separador:
ρL − ρg
Vg = K (Pie/seg) (Ec. 1)
ρg
ρL: densidad de la partícula líquida (lb/pie3)
ρg: densidad del gas a la presión y temperatura de diseño (lb/pie3)
El valor de K en esta ecuación debe ser establecida según la norma escogida y el tipo de separador
vertical.
En la fig. 7-9, página 7-9 del Data Book del GPSA, edición de 1987 se obtienen los valores de K
(Pie/seg), para diseñar separadores verticales con coalescedores de neblina.
La nota No. 3 de la fig. 7-9, antes citada, indica que para separadores verticales sin coalescedores de
neblina se debe tomar la mitad del valor de K, determinado por un separador vertical con coalescedor
(Demister) de neblina, a las mismas condiciones.
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Método de cálculo (cont.) Paso 2 Diámetro interno del separador:
πDv
2
Qg 4Qg
A= = (Ec. 2) Dv = (Ec. 3)
4 Vg πV g
Paso 3 Diámetro interior de la boquilla de entrada. (Se usa la ecuación de Watkins, tomada de Martínez (3)
80 W L + Wg
VBOQUILLA = Pie/seg (Ec. 4) siendo ρm = (Lb/Pie3) (Ec. 5)
ρm Q L + Qg
La velocidad de la boquilla de entrada nunca debe exceder de 30 Pie/seg (10 m/seg). Este es el
máximo valor de diseño.
El diámetro de la boquilla de entrada, vendrá dado por:
QL + Qq 2
4(QL + Qg )
ABOQUILLA = (Pie ) (Ec. 6) De donde: Di= (Ec. 7)
VBoquilla π V BOQUILLA
De resultar la velocidad de la boquilla mayor que 30 Pie/seg, se coloca en ecuación (7) el valor de 30
Pie/seg y se realiza el diseño; de resultar la boquilla en el rango medio de dos valores del diámetro, se
tomará el valor mayor ofrecido por el fabricante.
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Método de cálculo (cont.) Paso 4 Cálculo del diámetro externo de la boquilla de salida del separador. Se ha establecido (3), que la
velocidad del gas en la boquilla de salida debe estar entre 60 y 90 Pie/seg (18-27 m/seg).
Usando la tasa másica del gas, se puede obtener:
2
D
Wg = A. ρ. V = π .ρg. V
4
Donde V es la velocidad a través de la boquilla con un valor medio de 75 Pie/seg
4Wg Wg
D= = 0, 017
75 πρ g g ρg
El diámetro exterior de la boquilla de entrada será:
Wg
De = 0, 017 + 2d
ρg
Donde d es el diámetro de pared de la boquilla ofrecida por el fabricante.
Sigue
CIED

Método de cálculo (cont.) Paso 5 Calculados los valores D V , D i y D e ,se establecen las dimensiones preliminares del separador y luego
se lleva a los valores normalizados ofrecidos por el fabricante.
Paso 6 Se chequean las dimensiones del contenedor de líquido del separador.
Por norma, API=1,5 minutos, es el tiempo de retención para destilados y crudos con gravedad API mayor
de 40.
V Volumen = QL (pie/seg). trL(min) 60 (seg/min)= 60 trL.QL

de ⋅líquido
La altura de líquido puede chequearse ahora:
VL 60tr l .QL
hL = =
A A
Donde A es la sección transversal del recipiente.
Tome esta altura y compárela con las dimensiones establecidas en base a la norma. Para su diseño tome
las mayores dimensiones.
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseño: Coalescedor líquido -

líquido
El coalescedor es un separador líquido-líquido, en donde pequeñas partículas de un líquido deben ser separadas de otro
líquido, que está en mucho mayor concentración.
Estas separaciones se realizan haciendo chocar, perpendicularmente, el flujo de líquido contra un enrejado de mallas o
cualquier otro dispositivo que produzca la ruptura de la solución líquido-líquido, y permita la unión de las partículas
pequeñas del líquido disuelto en otras mayores, que se separan por gravedad.
Estas separaciones se realizan a baja presión, ya que, de esta forma es más económico disponer grandes envases, a bajo
precio, para los largos tiempos de retención que requiere la separación líquido-líquido.
Un buen ejemplo de esta separación es la extracción de agua de los líquidos del gas natural, provenientes de las trampas y
separadores situados en las “Facilidades de entrada” a las plantas de extracción criogénicas por turboexpansión de los
líquidos del gas natural.
Existen dos grandes métodos para separar líquidos de líquidos en hidrocarburos: Deposición por Gravedad y Separación por
Coalescencia.
El método de Separación por Coalescencia es más eficiente y separa partículas líquidas de menor tamaño que el método de
Deposición por Gravedad.
CIED
Ecuaciones y condiciones de diseño: Coalescedor líquido - líquido

(continuación)
Ecuaciones de diseño El diseño de los coalescedores líquido-líquido, es materia privada de los fabricantes. Sin embargo, un método aproximado
para dimensionar los coalescedores es el de Separación por Gravedad, de la GPSA (5).
Las ecuaciones para separación por gravedad 7-14, 7-15 y 7-16 del DATA BOOK de la GPSA, (décima edición, 1.987),
pueden emplearse para los coalescedores, considerando el tiempo máximo de 5 minutos (fig. 7-18 de la GPSA, antes citada).
El uso del tiempo máximo de retención para dimensionar los coalescedores, se justifica en consideración a que la menor
concentración y menor tamaño de partícula del líquido a separar, hacen más difícil la separación.
El coalescedor logra una más eficiente separación que el separador por gravedad.
CIED
Comportamiento del subsistema en condiciones normales
Este Subsistema requiere ser manejado en forma estable y segura.
En Facilidades de Entrada deben evitarse golpes de ariete e invasiones de líquido al proceso. En éste se combinan los flujos
de entrada, para obtener la dieta formulada para la planta.
Requerimientos de La estabilidad operacional de este subsistema es mayor en la medida en que la planta esté alejada de los yacimientos y las
Operación Normal condiciones climáticas no conduzcan a la condensación de líquidos en las líneas.
Nivel de Líquido El nivel de líquido en los separadores es uno de los parámetros que han de manejarse en forma segura. No debe permitirse
la salida de líquido, en el gas, de estos equipos.
Las líneas de llegada de gas al Subsistema deben dotarse de un mecanismo de desvío, ante una invasión de líquidos que no
pudieran ser manejados por los separadores de entrada a la planta. San Joaquín, en Venezuela, posee este mecanismo (1).
Presión La presión es una de las variables que se somete a un control riguroso.
• Una opción para el control de la presión de la planta es controlar el flujo de llegada a los separadores de entrada. El
control se hace a través de las válvulas automáticas colocadas antes de los separadores de entrada situados en el
Subsistema.
• Es usual, también, controlar la presión con la velocidad de las turbinas de los turbocompresores de recompresión del gas
residual. El control ocurre así:
u Cuando aumenta la presión en la planta la turbina se acelera y baja la presión en la planta. El proceso se invierte
cuando baja la presión en la planta.
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CIED
Comportamiento del subsistema en condiciones normales (continuación)
Presión (cont.) Este mecanismo de control fue sustituido en San Joaquín, Venezuela. Sin embargo, el mecanismo de control tiene la
ventaja de que actúa sobre toda la planta. Pero su desventaja consiste en que la aceleración y desaceleración de la turbina,
perturba constantemente el régimen de flujo interior de la planta.
Parada y Arranque del La parada del Subsistema se hace cerrando las válvulas automáticas, que alimentan los separadores de entrada. Las válvulas
Subsistema manuales (3) de bloqueo a las válvulas automáticas, son también cerradas. Esto obliga al desvío del gas alimentado a la
planta, hacia las líneas del gas residual, quedando la planta o un tren de ella parada (Fig. 10).
Para arrancar el Subsistema menor “Facilidades de Entrada” ha de consultarse el manual de la planta (1).
• El riesgo mayor en el arranque de este subsistema, está en que una mala operación puede provocar un golpe de ariete.
• Las operaciones de barrido del oxígeno y la presurización y equalización de la presión en el subsistema deben hacerse
según lo pautado en el manual de cada planta.
• El objetivo fundamental de la operación es limpiar el gas del oxígeno retenido en los líquidos y llevar el sistema de
manejo del gas a la operación de iniciar, lentamente, el paso del gas a proceso
Sigue
CIED
Comportamiento del subsistema en condiciones normales (continuación)
Parada y Arranque del (1)

Subsistema (cont.) Válvula de FC Tren “A”
bloqueo Analizador
Variables
Trampa de Desvío Separador
• Riqueza
líquido vertical
Múltiple
• Composición
(2)
• Flujo de alimentación
• Presión
(3) • Temperatura
Enfriador
Gas de LC LC • Niveles de líquido
alimentación • Impuestos
Agua
FC (5) (1)
Válvula de FC Tren “B”
(6)
bloqueo
Analizador
Trampa de Desvío Separador

líquido vertical
Líquidos del gas natural

(3)
Enfriador
Gas de LC LC
alimentación
Líquidos
Coalescedor al tren “A”
Agua LC
(4) (5)
LC
(7) Líquidos
al tren “B”
Agua
(8)
FIGURA No. 10
Sub-sistema. Facilidades de Entrada
CIED
Perturbación del funcionamiento normal del subsistema
Las condiciones operacionales normales que necesitan ser revisadas durante el funcionamiento normal del subsistema son:
• Verificar el funcionamiento correcto de los controles de nivel de los separadores verticales y que el desalojo de los
líquidos se esté realizando normalmente.
• Verificar el funcionamiento correcto de las válvulas de control de flujo del gas a la entrada de los separadores.
• Verificar que las válvulas automáticas de desvío de los flujos a la salida de la planta estén cerradas, durante las
operaciones normales.
• Asegurar que los niveles de líquido en las trampas (si están operativas) estén en el valor normal.
• Si el pulmón está operando, verificar que la válvula de control de nivel esté funcionando correctamente y que el desalojo
de los líquido de este equipo se esté realizando normalmente.
• Verificar la correcta operación del conjunto de equipos; que no existan fugas de gas en las líneas o en las válvulas.
El operador debe llevar un registro histórico de estas variables o almacenarlas en la memoria del panel de control.
CIED
Perturbación del funcionamiento normal del subsistema (continuación)
Factores que perturban el 1. Presencia de líquidos en exceso en las tuberías de alimentación del gas a las plantas de extracción que llegan a las
funcionamiento normal del facilidades de entrada.
subsistema
• Por condensación de hidrocarburos pesados del propio gas. Esto ocurre con gases ricos, que sufren variación en las
condiciones de operación de los gasoductos. Las variaciones de operación que favorecen la condensación de los
líquidos son aumento de presión y disminución de temperatura, en especial ésta última.
• Por arrastre de líquidos desde los separadores del yacimiento. Esto es más probable cuando el gas rico viene a recibir
el tratamiento ( endulzamiento, deshidratación) dentro de las facilidades de la planta universal de extracción
criogénica con turboexpansión de líquidos del gas natural.
• Condensación por adsorción física. Para gases muy ricos siempre habrá de tenerse en cuenta esta posibilidad por
segura que luzcan las condiciones de operación.
• La presencia excesiva de líquidos podría generar variación del nivel de líquido en los separadores y trampas, hacia la
zona de alarma crítica, que requerirá la acción manual , desde el panel de control del operador para restablecer el
nivel normal de líquido.
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CIED
Factores que perturban el 2. Aumento del flujo de gas que alimenta a la planta.
funcionamiento normal del
subsistema (cont.) • Algunas plantas ejercen el control manipulando la velocidad de las turbinas de los turbocompresores de
recompresión del gas residual. Al subir la presión de entrada las turbinas aumentan la velocidad y la presión
disminuye llegando a su nivel normal. Este control se ejerce en la planta Santa Bárbara en el Oriente de Venezuela.
Si la sobrepresión persiste, se genera una señal del panel de control que cierra las válvulas de entrada del gas de
alimentación a la planta y abre la válvula automática que desvía del gas de alimentación de la planta a las líneas de
salida de gas residual. De esta forma el flujo es desviado de la planta mientras dura la causa de la sobrepresión
(Santa Bárbara).
3. Disminución del nivel de líquidos en los separadores y trampas.
• La disminución excesiva y permanente del nivel de líquido en los separadores y trampas puede generar un escape
indeseado de gas hacia los subsistemas de tratamiento y recolección de líquidos.
• El operador, ante esta situación, cerrará manualmente las llaves de salida y por el visor, chequeará el nivel de los
líquidos y los drenará manualmente.
• Esta situación puede esperarse en plantas alejadas de los yacimientos y con alimentación de gas pobre, alrededor de 2
GPM o menos, de C3 y en países tropicales.
• También ha de intentarse abrir más la banda proporcional de ese control para hacer más lenta la respuesta del
mecanismo de control e intentar manejar el nivel de líquido en esta situación de escazes, usando el mecanismo de
+
control automático de nivel .
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CIED
Factores que perturban el 4. Disminución de la presión.

funcionamiento normal del
subsistema (cont.) • La caída de presión en el Subsistema Facilidades de Entrada, crea serios problemas en la operación de la planta, ya
que, saca de la condición termodinámica de trabajo a los equipos básicos de la línea de proceso, como
turboexpansores, turbocompresores, válvulas J. T y torres de obtención y acondicionamiento de productos. Por
ejemplo un turboexpansor diseñado para llevar el gas de proceso de 750 PSIG y - lº F hasta 480 PSIG y - 78º F, no
podría alcanzar la condición final deseada, si el gas que lo alimenta llega a 500 PSIG y 20º F de temperatura.
La mejor salida de una situación como esta, es disminuir la velocidad de las turbinas, accionar el reciclo de los
turbocompresores, para evitar el fenómeno de oleaje y chequear cuidadosamente la presión de succión de los
turbocompresores del gas residual. Si es imposible mantener la presión de succión, se impone la parada de la planta.
Si la situación ocurre en un tren, se puede pasar gas residual al tren en dificultad, para mantener el sistema turbina - turbo
compresor funcionando. Usualmente las plantas tienen esta conexión tren a tren.
CIED
Corrección de los factores • La planificación básica para evitar las perturbaciones estudiadas en el subsistema incluyen:
que producen alteraciones
en el subsistema • Flexibilidad en la alimentación a la planta. Esto permite, balancear la alimentación de la planta en caso de que una línea
deje de funcionar o que exista excesivo aumento de presión en otra.
• Mantenimiento adecuado de los equipos de control (llevar un registro de la presión de aire a los instrumentos).
• Dotar la planta de suficiente flexibilidad en el diseño. Esto incluye:
u El dimensionamiento de trampas y separadores para las más severas condiciones de trabajo.
u Escogencia adecuada del equipo de control.
u Diseño de un sistema confiable antioleaje y antichoque de los compresores de recompresión del gas natural.
CIED
Funcionamiento crítico de un subsistema o de un equipo

mayor dentro del subsistema
Condiciones críticas Separadores verticales como el mostrado en la figura No. 8, son típicos en las facilidades de entrada de plantas de
extracción.
En la figura No. 8, el nivel de líquido en la posición 1 es muy bajo corriéndose el riesgo de rotura del sello de líquido y pase
de gas al sistema recolector de líquido. Esta situación es crítica y requiere acción manual del operador, desde el panel,
cerrando la válvula de salida cuando se opera el equipo.
La zona 2 indica el nivel de líquido cuando se opera el equipo en condiciones normales.
La zona 3 es crítica. Se produce acumulación de líquido; la válvula de control (no se muestra) del nivel de líquido es
insuficiente para desalojarlo, haciéndose necesario controlarla manualmente, abriéndola para que se normalice en (2) el
nivel de líquido.
Luego de la acción correctora el mecanismo de control automático, sigue controlando el nivel de líquido.
En las líneas de gas de las facilidades de entrada pueden presentarse condiciones críticas (ver apartado Perturbación del
funcionamiento normal del subsistema en referencia, en este manual): Aumento de la presión y del volumen de flujo del gas
de entrada, lo que puede llevar a parar la planta y desviar el gas a la salida de la planta, por las líneas del gas residual. Puede
presentarse una situación crítica por BAJO NIVEL DE FLUJO Y BAJA PRESION.
CIED
Funcionamiento crítico de un subsistema o de un equipo mayor dentro del

subsistema (continuación)
Como evitar llegar a las • En el sistema de líquidos es necesario que las trampas permanezcan en buen estado limpiándolas periódicamente con la
condiciones criticas herramienta limpia tubos (cochino).
• Asegurar que el envío del gas, se haga en condiciones operacionales seguras para evitar la condensación de líquidos del
gas en los gasoductos.
• Realizar siempre con el diseño de los gasoductos, el correspondiente diseño de trampas para líquidos, aún cuando el gas
de proceso se considere pobre (caso PIGAP).
• Llevar un registro de las fuentes de alimentación que generen más perturbaciones en el sistema. Usando el registro
deben hacerse combinaciones de alimentación a la planta que garantice un manejo seguro de la misma.
Equipos o elementos del En el subsistema de facilidades de entrada a la planta universal de extracción criogénica del gas natural con
subsistema, en los que turboexpansores, los equipos que pueden presentar condiciones críticas son: Los separadores verticales, las trampas y los
mecanismos con válvulas controladoras de flujo y presión.
pueden presentarse
condiciones criticas
CIED
Paradas de emergencia dentro de los márgenes de

flexibilidad del subsistema
Los diseños de las plantas de extracción criogénica, por turboexpansores de líquidos del gas natural requieren flexibilidad
operacional, para manejar las situaciones críticas que se presentan en sus instalaciones.
La flexibilidad operacional, dada por el diseño, garantiza el margen de maniobra para resolver situaciones críticas que se
presentan. Cuando la flexibilidad operacional no es suficiente para disipar la perturbación, es necesario parar la planta. Dar
flexibilidad a estas plantas no es fácil, puesto que ellas son alimentadas continuamente y sus productos han de salir también
continuamente. Estas plantas por su escala de capacidad no poseen inventario de alimentación, ni del gas residual que sale
como producto.
Flexibilidades y situaciones Las plantas universales de extracción criogénica por turboexpansión de líquidos del gas natural, están instaladas en
críticas complejos integrados. Esto es, reciben una alimentación continua del yacimiento y/o de complejos de tratamiento de gas.
Esta situación crea en la planta una fuerte situación de dependencia de la fuente de alimentación. Si el gas viene del
yacimiento asociado a crudos, la dependencia es mayor.
La salida de productos de estas plantas se hace a través de dos cabezales (mínimo) por tren: un cabezal de líquido y un
cabezal para el gas residual.
Sigue
CIED
Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema

(continuación)
Flexibilidades y situaciones El cabezal de gas residual transporta más del ochenta por ciento de la masa de gas que entra a la planta. Al gas residual,
críticas (cont.) antes de salir como producto de la planta, hay que restituirle la presión y la temperatura de operación del sistema de gas, en
que está inserta la planta, puesto que el gas cuando es procesado en las plantas de extracción criogénica es expandido,
bajándole su presión y su temperatura.
Por la naturaleza de estas plantas, al Subsistema “Facilidades de Entrada” llegan flujos de gas que pueden sufrir
sobrepresión, inundación de líquidos, cambio de riquezas, cambio de relación de flujo. Dentro de este marco se proporciona,
en el diseño, la flexibilidad operacional de estas plantas.
En este marco de referencia es inevitable que se presenten situaciones de sobrepresión y alimento del nivel de flujo que
sobrepasan el mecanismo de control y generan la necesidad de desviar el gas al venteo, o a las líneas de distribución del gas
residual, siendo necesario parar la planta.
En razón de las bajas temperaturas que manejan, estas plantas, el alto costo de algunos insumos, como el trietilen glicol y los
lechos de mallas moleculares, que pueden deteriorarse y contaminarse con líquidos entrando a la planta, se hace
imprescindible la parada de la misma, ante la amenaza de los líquidos de sobrepasar las instalaciones del Subsistema
Facilidades de Entrada.
Situaciones que requieren Las situaciones que requieren paradas del subsistema son: Invasión de líquidos, aumento del flujo y presión del gas de
paradas de emergencia entrada por encima del nivel de absorción de flujo por la planta y baja presión que ponga en peligro equipos costosos del
interior de la planta como turbocompresores, turboexpansores y sacar los productos fuera de especificación.
Sigue
CIED

(continuación)
Situaciones que requieren Invasión de líquidos En estas plantas no debe permitirse el paso de líquido de los separadores de entrada, al
paradas de emergencia interior de la misma. Si el líquido invade los separadores de entrada se desvía el gas
entrando, hacia la línea de distribución del gas residual.
(cont.)
• Los líquidos al pasar al interior de la planta generarán problemas de espuma y
contaminación del glicol.
• Aguas abajo de la deshidratadora de gas con TEG, el gas se enfría y se expande, y la

presencia previa de líquidos, perturban estas etapas del proceso lo que se agrava si la
invasión es de asfaltenos.
Aumento del volumen de Ante una situación como esta se activan los controles de la planta para absorber la
gas perturbación. La presión aumenta en la planta. La respuesta del subsistema es cerrar las
válvulas de entrada del gas a los separadores para aliviar la presión en el interior de la
planta.
• Algunas plantas aumentan la velocidad de la turbina de los turbocompresores de

salida del gas residual para bajar el flujo de gas en la planta y absorber el aumento de
volumen de gas entrando a la planta por las instalaciones del subsistema facilidad de
entrada.
Sigue
CIED

(continuación)
Situaciones que requieren Aumento del volumen de Al cerrar las válvulas de entrada de los separadores verticales de las facilidades de
paradas de emergencia gas (cont.) entrada, la presión aumentará en la línea y puede alcanzar el nivel crítico, para el cual se
requiere desviar el gas de entrada a la planta, hacia las facilidades de salida del gas
(cont.)
residual, parándose así la planta.
Disminución del volumen de El control de flujo de entrada a los separadores abre las válvulas de entrada del gas a
gas estos equipos.
• En algunas plantas bajará la velocidad de la turbina de los turbocompresores de

salida.
La situación continúa y se crean algunas complicaciones en el interior de la planta:
• En los turbocompresores de la planta se corre el riesgo de oleaje, pese a que los

reciclos de protección están funcionando.
• La presión de succión baja, pese a que parte del gas se desvía en la turbina a
presurizar la succión de entrada.
• Equipos como los turboexpansores y cajas frías se salen de sus condiciones de
diseño.
• Las torres acondicionadoras de productos se inundan de gas pues la alimentación

llega a alta presión y sin haberse expandido.
Ante la imposibilidad de manejar la situación, hay que parar la planta.
CIED

(continuación)
Operaciones que pueden El nivel de perturbación crítico llega a un límite, en que la mejor opción es parar la planta y desviar el gas.
evitar paradas de
emergencia • Se recomienda que el grupo de ingenieros y técnicos en operaciones, realicen análisis, simulaciones y estudios acerca de
cuándo parar la planta debido a perturbaciones del subsistema facilidades de entrada. Esto requiere estar consciente que
se puede manejar y restaurar la operación; por ejemplo: Realizar un estudio de sensibilidad y determinar del análisis la
caída de presión con el tiempo, hasta dónde es posible la restauración de la operación normal.
• Preparar un análisis de las combinaciones de flujos entrando, que garanticen una dieta balanceada y con menos
expectativas de perturbaciones críticas.
El análisis debe incluir flujos disponibles, necesidades de los yacimientos, las propuestas de suministro y las metas de
producción de las plantas de extracción.
• Hacer mantenimiento periódico a los mecanismos de control de la planta.
• Aportar datos desde operación a ingeniería de diseño, que ayuden con la experiencia operacional, a mejorar la
flexibilidad operacional de la planta y de sus subsistemas.
CIED
Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las

variables operacionales
El gas que se procesa en un subsistema llega a éste con determinadas características de composición, tasa de flujo,
temperatura y presión. El rango de variación que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en general, depende de
las condiciones establecidas en su diseño. Los valores así fijados para estas variables constituyen el conjunto de Variables
Operacionales dentro de los cuales se prevé obtener el mayor rendimiento en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operación de la planta, el rango de variación de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que, las perturbaciones dadas por los cambios, se
transmiten a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente controlados conducen a la
restauración de la condición normal de operación. Este estado dentro del cual se presenta estas condiciones es conocido
como respuesta dinámica.
A continuación se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinámica del subsistema ante los tipos de
perturbaciones más importantes a la entrada del mismo.
Sigue
CIED
Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables

operacionales (continuación)
Condición Respuesta dinámica
Aumenta la
humedad por Baja la presión de
incremento de la El gas se sale de Baja la presión de entrada en el
Entra gas a más solubilidad del agua especificación en el salida en la válvula turboexpansor de
alta temperatura en el gas contactor de TEG JT baja presión
1 2 3 4 5
Se volatizan los HC Control de lazo (para enfriar el gas)

pesados (aumenta abierto
ligeramente la GPM) 6
Enfriamiento al más
Esta situación se presenta en plantas situadas bajo nivel (para
reparar la eficiencia
en zonas tropicales o desérticas en donde el
en el recobro). en
calor del sol calienta el gas de entrada los intercambiadores
de calor
Observación:
La secuencia indicada corresponde con el comportamiento de la
planta San Joaquín, Norte de Monagas, Venezuela.
Refiérase a la figura No. 11
Sigue
CIED

Se aumenta la
velocidad del
Aumenta la presión Se aumenta carga expansor
Pe > Pr y Qe > Qr en el proceso en la turbina
4
1 2 3
5
Se abre la válvula JT (la válvula presuriza la
succión del turbocompresor)
1
Se alivia Pe
Pe: Presión de entrada Qe: Caudal de entrada

Pr: Presión de referncia Qr: Caudal de referencia
(establecida en el control) (establecida en el control)
Sigue
CIED

Sube la presión en
Se baja la velocidad la torre
del turboexpansor deetanizadora
Baja la presión en el Se baja la carga en
Pe < Pr proceso la turbina 4 5
1 2 3
1 6
Se represa gas en el
proceso y sube la
presión de entrada
Sigue
CIED

Gas residual
4 3
Compresión
de gas
residual
5 4
6 Exp. Comp. Exp. Comp.
Deshidrat.
tamices
moleculares
2 2
3
Deshidrat.
TEG
5
4
1
1 Facilidades Gas residual

de
2 entrada
Aceite
caliente
A Jose
FIGURA No. 11
Facilidades de entrada. Respuesta dinámica
CIED
Referencias Bibliográficas
Facilidades de Entrada
CIED
Referencias bibliográficas
1. MENEVEN
Proyecto Criogénico del Oriente de Venezuela. Planta de Extracción San Joaquín, Edo. Anzoategui, Manual de Operaciones, Vol. I. Tish,198
2. LAGOVEN, S.A.
EXXON ENGINEERING. “Manual de diseño”. Venezuela
3. Martínez, M.
Diseño Conceptual de Separadores. Ingenieros Consultores, S.R.L. Maracaibo-Venezuela
4. Campbell, J.
Gas Condition and Processing. Campbell Petroleum Series. Sexta edición,., Vol. 2. U.S.A 1990
5. Gas Processors Suppliers Association. Engineering data Book. Oklahoma. U.S.A., 1987
CIED

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Extracción de Líquidos del Gas Natural

• Descripción del proceso

• Comportamiento del subsistema en condiciones normales

• Perturbaciones del funcionamiento normal del subsistema

• Funcionamiento crítico del subsistema o de un equipo mayor dentro del subsistema

• Paradas de emergencia dentro de los márgenes de flexibilidad del subsistema

• Respuesta dinámica del subsistema ante cambios de las variables operacionales

Descripción del proceso

Descripción del proceso (continuación)

FRC FRC FRC FRC

LRC LRC LRC LRC LRC

LRC LRC LRC LRC LRC

Líquidos Separador de tres fases

Descripción del proceso (continuación)

Separador trifásico vertical Variables de diseño • Capacidad Volumétrica. Gas

• Velocidad Crítica de Separación. hd = 0,4 m

• Diámetro del Envase.

• Altura del Envase.

Parámetros de operación • Presión.

Equipos mayores (continuación)

El líquido separado se envía al sistema de recobro de líquidos en condiciones normales.

Equipos mayores (continuación)

Separador horizontal de tres Variables de diseño

las facilidades de entrada • Diámetro.

• Velocidad de separación. Líquidos a la

• Tiempo de residencia. Drenaje

Variables de operación • Altura del líquido.

Equipos mayores (continuación)

Tambor separador de Variables de diseño • Longitud. Gas al

• Presión de separación. Tambor separador

Equipos mayores (continuación)

Tambor separador de Variables de operación • Presión.

Se logran así dos cosas:

1. Los hidrocarburos remanentes sin potencial económico, son enviados al mechurrio

Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales

Zonas de separación y sus Zonas de un separador y sus principios

Líquido 0 50 150 500 750

Tamaño de particulas (micrones)

FIGURA No. 6 FIGURA No. 7

Separador vertical, zonas de separación Representación cualitativa del tamaño de partículas y

Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales con coalescedor

Ecuaciones y condiciones: Separadores verticales con coalescedor de niebla

Salida del gas Salida del gas

h0 = (Dv - Dr)/ 2 - h 0 h1 = (Dv - Dr)/ 2 - h0

h5 = 0,3 Dv - 0,24” (min.) h5 = 12” (min.)

Dv Capacidad para líquidos Dv h6 = 12” (min.)

h6 = 12” (min.) Capacidad para líquidos h7 = 12” (min.)

FIGURA No. 8 FIGURA No. 9

Dimensiones de un separador vertical con Dimensiones de un separador vertical con

Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales con coalescedor

En el desarrollo de la secuencia de ecuaciones, se dan por conocidos los valores

ρg : densidad de vapor a las condiciones de diseño (Kg/m3 ó Lb/Pie3).

Wg : tasa de flujo del gas (Lb/seg).

WL: tasa de flujo del líquido (Lb/seg).

QL : tasa volumétrica de líquido (Pie3/seg).

ρL : densidad de la partícula líquida (Kg/m3 ó Lb/Pie3).

K: constante de Souder y Brown (3).

Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales con coalescedor

Método de cálculo Paso 1 Velocidad de diseño para el gas en el separador:

ρL: densidad de la partícula líquida (lb/pie3)

ρg: densidad del gas a la presión y temperatura de diseño (lb/pie3)

Ecuaciones y condiciones de diseño: Separadores verticales con coalescedor

Método de cálculo (cont.) Paso 2 Diámetro interno del separador: