Термопары PDF

ЛАУРЕАТ ПРЕМИИ «РОССИЙСКИЙ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ОЛИМП»
в номинации «Выдающиеся Предприятия
Среднего и Малого бизнеса»
КАТАЛОГ
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
• ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
кабельные КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК
платиновые ТППТ, ТПРТ
эталонные ТППО
• ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТСМТ, ТСПТ
• КОМПЛЕКТЫ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
СОПРОТИВЛЕНИЯ
• ЗАЩИТНАЯ И МОНТАЖНАЯ АРМАТУРА
март 2004 г.
Термопреобразователи. Каталог
СОДЕРЖАНИЕ
Термины и определения.......................................................................................... 5
1. Преобразователи термоэлектрические хромель-алюмель КТХА, хромель-копель
КТХК, нихросил-нисил КТНН, железо-константан КТЖК ..................................... 1-1
2. Термопарные сборки КТХА и КТХК...................................................................... 2-1
3. Термоэлектрические преобразователи для измерения температуры поверхности
твердых тел («Щупы термопарные») КТХА и КТХК............................................. 3-1
4. Термоэлектрические преобразователи платиновые ТППТ и ТПРТ .................. 4-1
5. Термопреобразователи сопротивления медные ТСМТ и платиновые ТСПТ ... 5-1
6. Комплекты термопреобразователи сопротивления платиновых типа ТСПТК . 6-1
7. Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом типов КТХАУ,
ТСМТУ, ТСПТУ ....................................................................................................... 7-1
8. Эталонные средства измерения температуры и услуги по поверке .................. 8-1
9 . Узлы и детали к термопреобразователям ........................................................... 9-1
10. Приложения
Провода термоэлектродные удлинительные ....................................................... 10-1
Таблица взаимозаменяемости термопреобразователей других производителей
............................................................................................................................. 10-4
Указатель номенклатуры продукции ..................................................................... 10-6
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ (ГОССТАНДАРТ РОССИИ)
ЛИЦЕНЗИЯ № 000624-ИР от 31 июля 2003 г.
на изготовление и ремонт средств измерения:
преобразователи термоэлектрические кабельные КТХА, КТХК;
преобразователи термоэлектрические ТППТ, ТПРТ;
преобразователи термоэлектрические эталонные ТППО;
термопреобразователи сопротивления медные ТСМТ;
термопреобразователи сопротивления платиновые ТСПТ;
комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых ТСПТК.
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 1128 от 20 июля 1994 г.,

на преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХА и КТХК
номер по Государственному реестру 13757-93
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13979 от 21 января 2003 г.,

на термопреобразователи сопротивления медные типа ТСМТ

на термопреобразователи сопротивления платиновые типа ТСПТ
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 10777 от 18 сентября 2001 г.,

на комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых типа ТСПТК
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7524 от 15 марта 2000 г.,

на термопреобразователи термоэлектрические платиновые типа ТППТ, ТПРТ

на термопреобразователи термоэлектрические платиновые эталонные типа ТППО
Все типы термопреобразователей внесены также в Госреестр средств измерений

Республики Беларусь и Республики Казахстан.
ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

(ГОСГОРТЕХНАДЗОР РОССИИ)
РАЗРЕШЕНИЕ
на применение преобразователей термоэлектрических кабельных и термопреобразователей
сопротивления, гильз защитных
ЦЕНТРАЛЬНАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПРОБИРНОГО НАДЗОРА

РЕГИСТРАЦИОННОЕ УДОСТОВЕРЕНИЕ №26418 от 24 марта 2003 г.
производство технической продукции (термопреобразователи) с применением драгоценных металлов
в установленном законодательными и нормативными актами РФ порядке
АССОЦИАЦИЯ ПО СЕРТИФИКАЦИИ «РУССКИЙ РЕГИСТР»

(Центральный орган по сертификации систем менеджмента ФГУ «РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР
СУДОХОДСТВА»)
СЕРТИФИКАТ соответствия системы качества международному стандарту ИСО 9001:2000
КАЛУЖСКИЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ГОССТАНДАРТА РОССИИ
СВИДЕТЕЛЬСТВО об аттестации измерительной лаборатории
УВАЖАЕМЫЕ ЗАКАЗЧИКИ !
В целях наилучшего удовлетворения Ваших потребностей, рекомендуем указывать при заказе
термопреобразователей их температурный диапазон применения, состав рабочей среды и другие
особенности эксплуатации.
Типоразмерный ряд и конструкция преобразователей разработаны с учетом возможности за-
мены ими термопреобразователей всех известных производителей. Таблицы взаимозаменяемости и
полных конструктивных аналогов приведены в конце каталога.
Вы можете заказывать термопреобразователи по каталогам других производителей.
Мы готовы изготовить термопреобразователи практически любой конструкции и типа по рабо-
чим чертежам или эскизам Заказчика, решая наиболее эффективным образом для каждого случая
имеющиеся проблемы измерения температуры рабочей среды, различных узлов и деталей. По со-
гласованию с Заказчиком возможна замена монтажных элементов, если того требуют условия раз-
мещения термопреобразователя на технологическом оборудовании.
По желанию Заказчика мы комплектуем наши датчики преобразователями с унифицированным
выходным сигналом, вторичными измерителями-регуляторами температуры, самопишущими прибо-
рами, компенсационным и соединительным кабелем.
УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
1. Поставка термопреобразователей осуществляется при полной или частичной предварительной
оплате заказа по ценам, действующим на момент оплаты. Применяется система оптовых скидок.
2. Организациям и лицам, содействовавшим оформлению крупных заказов, выплачивается премия
за дистрибьюторские услуги.
3. Срок выполнения заказа – от 10 до 45 календарных дней, в зависимости от объема и номенклату-
ры заказа.
4. Отгрузка термопреобразователей производится самовывозом, автотранспортом изготовителя, же-
лезнодорожными контейнерами, почто-посылками, а также посылками службы спецсвязи РФ.
5. По требованию заказчика оформляется таможенная декларация на вывоз продукции за пределы
Российской Федерации, оформляется сертификат происхождения СТ-1.
Термопреобразователи. Каталог 5
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ Р 8.585-2001. ТЕРМОПАРЫ. Номинальные статические характеристики преобразования.

2.1. Термопара – два проводника из разнородных материалов, соединенных на одном конце и об-
разующих часть устройства, использующего термоэлектрический эффект для измерений температуры.
НСХ термопары – номинально приписываемая термопаре данного типа зависимость термо-
электродвижущей силы от температуры рабочего конца и при постоянно заданной температуре сво-
бодных концов, выраженная в милливольтах.
Допускаемое отклонение от НСХ – максимально возможное отклонение термоэлектро-
движущей силы термопары от номинального значения, удовлетворяющее техническим требованиям
на термопару.
ГОСТ 6616–94. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. Общие технические условия.

3.6. Длина монтажной части термопреобразователя (ТП) – для ТП с неподвижным штуце-
ром или фланцем – расстояние от рабочего конца защитной арматуры до опорной плоскости штуцера
или фланца; для ТП с подвижным штуцером или фланцем – расстояние от рабочего конца защитной
арматуры до головки, а при ее отсутствии – до места заделки выводных проводников.
3.7. Длина наружной части ТП – расстояние от опорной плоскости неподвижного штуцера или
фланца до верхней части головки.
3.8. Длина погружаемой части ТП – расстояние от рабочего конца защитной арматуры до мест
возможной эксплуатации при температуре верхнего предела измерения.
3.9. Диапазон измеряемых температур ТП – интервал температур, в котором выполняется рег-
ламентируемая функция ТП по измерению.
3.10. Рабочий диапазон – интервал температур, измеряемых конкретным ТП, находящийся внут-
ри диапазона измеряемых температур.
3.11. Номинальное значение температуры применения – наиболее вероятная температура
эксплуатации ТП, для которой нормируются показатели надежности и долговечности.
(Номинальное значение температуры применения обычно составляет 75% от значения верхнего предела
рабочего диапазона температур; для платиновых термопар номинальное значение температуры применения равно
температуре плавления меди ~1085°С).
3.12. Показатель тепловой инерции – время, необходимое для того, чтобы при внесении ТП в
среду с постоянной температурой разность температур среды и любой точки внесенного в нее ТП
стала равной 0,37 того значения, которое будет в момент наступления регулярного теплового режима.
3.14. ТП кратковременного применения – ТП, которые при использовании в измерительных
средах обеспечивают свои метрологические характеристики в ограниченном количестве циклов из-
мерения или в ограниченном интервале времени, указанных в ТУ на ТП конкретного типа.
5.5. Конструкция ТП и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность ТП при воз-
действии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 часов.
Изменение НСХ ТП не должно быть более ½ допускаемых отклонений.
Для ТП, у которых значения температур рабочего диапазона превышают ¾ верхнего значения
диапазона измеряемых температур, а также ТП кратковременного и разового применения, изменение
НСХ устанавливают в ТУ на ТП конкретного типа.
5.12.2. Длину монтажной, погружаемой и наружной частей ТП рекомендуется выбирать из ряда:
10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250,
1600, 2000, 2500, 3150 мм, свыше 3150 мм – из ряда R 40 по ГОСТ 6636.
П р и м е ч а н и е : допускается по согласованию потребителя и заказчика изготовлять ТП с длинами,
отличающимися от установленных настоящим стандартом.
ГОСТ 356–80. Арматура и детали трубопроводов. ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБО-

ЧИЕ. Ряды.
2. Условное давление – наибольшее избыточное давление при температуре среды 20°С, при ко-
тором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры.
4. Рабочее давление – наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный
режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.
6 Термопреобразователи. Каталог
ГОСТ 6651-94. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ. Общие технические требования

и методы испытаний.
5.4. W100 – отношение сопротивления ТС при 100°С (R100) к сопротивлению при 0°С (R0).
ГОСТ 27.002–83. НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. Термины и определения.

Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта.
Наработка до отказа – наработка объекта от начала его эксплуатации до возникновения перво-
го отказа.
Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта … до перехода
в предельное состояние, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или
нецелесообразно.
Виды отказов согласно техническим условиям:
– разрушение защитной арматуры;
– обрыв или короткое замыкание цепи чувствительного элемента;
– отклонение рабочего сигнала термопреобразователя от номинальной статической характери-
стики (НСХ) на величину, превышающую пределы допускаемых отклонений, соответствующих
установленному классу допуска;
– уменьшение сопротивления изоляции между цепью чувствительного элемента и металлической
защитной арматурой ниже допускаемых значений (для термопреобразователей с изолирован-
ным чувствительным элементом).
ГОСТ 5632–72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жа-

ропрочные. Марки.
1.1. В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяются на группы:
I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электро-
химической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), меж-
кристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II – жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического
разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагру-
женном или слабонагруженном состоянии;
III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких
температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
Примечание
Требование ГОСТ 6616–94, п. 5.5 не учитывается многими специалистами, полагающими, что на верхнем
пределе рабочего диапазона измеряемых температур ТП будет работать если не тысячи, то хотя бы сотни часов,
т.к. в прежнем издании ГОСТ 6616-74 указывался диапазон измеряемых температур при длительном применении
термопар. Вообще, принято считать работу ТП длительной, если он работает от нескольких сотен до тысяч ча-
сов, и за этот срок изменение статической характеристики термопары по отношению к номинальной характери-
стике не превышает 1%. Кратковременным применением считается работа ТП длительностью до 100 ч.
За это время статическая характеристика термопары также не должна измениться больше чем на 1 %.
На наш взгляд в ГОСТ 6616-94 необходимо ввести конкретные определения сроков работы, увязав их с ГОСТ
5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные», фактически
регламентирующим срок службы защитных чехлов ТП. В этом стандарте под кратковременным сроком работы
условно понимают время службы детали до 100 часов; под ограниченным сроком работы – от 100 до 1000 часов;
под длительным сроком работы – от 1000 до 10 000 часов; под весьма длительным сроком работы - время зна-
чительно большее 10 000 часов (обычно от 50 000 до 100 000 часов).
Указанное положение ГОСТ 6616-94 позволяет производителям заявлять фактически завышенный верх-
ний предел рабочего диапазона измеряемых температур. Например, для ТП типа ТХА в чехлах из стали 15Х25Т
заявляют верхний предел рабочего диапазона измеряемых температур 1200 °С. Однако, при этой температуре
показания будут достоверными лишь в течение нескольких часов из-за свойств термоэлектродов, а защитный
чехол разрушится через несколько десятков часов, т.к. температура начала интенсивного окалинообразования у
этой стали 1050 °С.
Все показатели надёжности (средний срок службы, наработка на отказ, гарантийные обязательства) нор-
мируются для номинальной температуры применения – наиболее вероятной температуре эксплуатации ТП. Как
правило, её принимают за 75 % от верхнего предела рабочего диапазона температур.
Раздел 1
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ:
хромель-алюмель тип КТХА

хромель-копель тип КТХК
железо-константан тип КТЖК
нихросил-нисил тип КТНН
термопреобразователи типов КТХА, КТХК, КТЖК, КТНН:

выпускаются по техническим условиям
ТУ 4211-001-10854341-94,
ТУ 4211-008-10854341-01
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений КТХА, КТХК

№ 1128 от 20 июля 1994 г.,
номер по Государственному реестру 13757-93.
ПАТЕНТ № 2093926 от 20 октября 1997 г. на изобретение

«Способ контроля качества рабочего спая термоэлектрического преобразователя»
СВИДЕТЕЛЬСТВО № 14094 от 27 июля 2000 г. на полезную модель

термопреобразователь термоэлектрический КТХА 01.16
1-2 Термопреобразователи. Каталог
1. Кабельные термоэлектрические преобразователи.

В настоящее время во всём мире широкое распространение получили термоэлектрические
преобразователи, изготавливаемые из термопарного кабеля. Ведущие мировые производители такие
как ABB, Ari , JUMO, Pyrotenax, Siemens, Thermocoax 90-95 % объемов термоэлектрических преобра-
зователей производят из кабеля. Он представляет собой гибкую металлическую трубку с размещён-
ными внутри нее одной или двумя парами термоэлектродов, расположенными параллельно друг дру-
гу. Пространство вокруг термоэлектродов заполнено уплотненной мелкодисперсной минеральной
изоляцией. В России выпускают термопарный кабель с двумя типами термоэлектродов: КТМС-ХА и
КТМС-ХК (Кабель Термопарный с Минеральной изоляцией в Стальной оболочке с Хромель-
Алюмелевыми или Хромель-Копелевыми термоэлектродами) диаметром от 0,9 до 7.2 мм с изоляци-
ей из электротехнического периклаза (основа MgO-98 %) по ТУ 16-505.757-75. Оболочка кабеля изго-
товлена из жаростойкой стали или сплава.
Рис. 1. Заготовка из термопарного кабеля

с одной или двумя парами термоэлектродов
Термопарный кабель, за счёт высокой плотности заполнения периклазом, выдерживает изгиб

на 180° вокруг цилиндра диаметром, равным пятикратному диаметру кабеля. Например, кабель диа-
метром 3 мм можно навить на трубу диаметром 15 мм. При этом не происходит замыкания электро-
дов между собой или с оболочкой. Высокая плотность заполнения обусловлена технологией изготов-
ления кабеля. Из порошка периклаза методом сухого прессования изготавливают двухканальные бу-
сы, в которые вставляют термоэлектроды, сборку помещают в трубу диаметром около 20 мм и много-
кратно протягивают через фильеры, проводя промежуточный отжиг в среде водорода или аргона.
Рис. 2. Общий вид кабельной термопары
Термоэлектроды термопары со стороны рабочего торца сварены между собой, образуя рабо-
чий спай внутри стальной оболочки. Рабочий торец заглушен приваренной стальной пробкой. В ком-
пании «Тесей» сварка осуществляется на лазерных технологических установках «Квант-15» в им-
пульсном режиме. Свободные концы термоэлектродов подключаются к клеммам головки термопре-
образователя или компенсационным проводам.
один спай (изолирован от оболочки) два спая (изолированы от оболочки и друг от друга)
один спай (неизолирован от оболочки) два спая (неизолированы от оболочки и друг от друга)
Рис. 3. Организация рабочего спая кабельного термопреобразователя
Одним из наиболее сложных и ответственных этапов в технологии изготовления термопары яв-

ляется сварка рабочего спая, т.к. она производится внутри оболочки кабеля, и при её проведении мо-
гут возникать технологические дефекты в сварном шве. Дефектом рабочего спая термопары является
наличие в нем микротрещин, непровара, пор, свищей, утонения электродов. Указанные дефекты при-
водят к преждевременному разрушению рабочего спая термопреобразователя, особенно при воздей-
ствии тепловых ударов и при эксплуатации термопар в режиме термоциклирования. Для контроля ка-
Термопреобразователи. Каталог 1-3
чества рабочего спая, специалистами компании «Тесей» изобретен и запатентован способ, гаранти-
рующий обнаружение дефектов и доказавший свою эффективность при массовом серийном произ-
водстве. Способ контроля основан на использовании явления Пельтье, не имеет аналогов и приме-
няется при выходном контроле кабельных термопар только на нашем предприятии.
Рис. 4. Возможные дефекты рабочего спая кабельной термопары:

а) дефектов нет; б) несплавление термоэлектродов; в) утонение зоны сварного шва;
г) микротрещины и поры в зоне сварного шва
Многочисленные исследования показали более высокую стабильность кабельных ТП по срав-
нению с обычными проволочными. Так, изменение показаний кабельных термопар типа ХК диамет-
ром 4 мм (диаметр электрода 0,85 мм) при 425 ±10 °С за 10 000 часов не превышает 0,5 °С, а за 25
000 часов составляет +1,15 °С, тогда как для проволочных достигает 1 °С за 10 000 часов.
Сравнительные испытания термопар типа ХА показали, что изменение термо-э.д.с. кабельной
термопары наружным диаметром 3 мм (диаметр термоэлектродов 0.65 мм) при температуре 800 °С
за 10 000 часов составляет примерно 2,5 °С, тогда как у обычной термопары ТХА с термоэлектрода-
ми диаметром 3.2 мм оно достигает 3 °С, а при диаметре электродов 0.7 мм превышает 200-250 мкВ
(5-6 °С) при тех же условиях (рис. 5). Изменение термо-э.д.с. кабельных термопар в оболочке из вы-
соко-никелевых сплавов при 980 °С также вдвое меньше, чем у обычной термопары при той же тем-
пературе за 5000 ч. Изменение показаний проволочной термопары ТХА с электродами диаметром 3.2
мм достигает 11 °С за 1000 ч при температуре 1093 °С, а при 1200 °С – 12,5 °С за 200 ч. Наши экспе-
риментальные исследования кабельных термопар КТХА в жаростойкой оболочке также свидетельст-
вуют об их более высокой стабильности (рис.7), т.к. изменение термо-э.д.с. за 250 часов при темпе-
ратуре 1085±10 °С не превысило 1 °С, тогда как у проволочной термопары диаметром 3,2 мм дости-
гает 3 °С при 1000 °С. Повышенная стабильность кабельных термопар (рис.6) объясняется затрудне-
нием окисления термоэлектродов из-за ограниченного количества кислорода внутри кабеля, а также
дополнительной защитой термоэлектродов от воздействия рабочей среды металлической оболочкой
и оксидом магния.
1 °C
2
100 2,5
Изменение термо-э.д.с., мкВ
3
4
2,0
200 80
5
160 2 6
1,5
60
120
40 1,0
80
1
40 20 0,5
0 2000 4000 6000 8000 10000 0 0

10 100 1000 10000
Продолжительность нагрева, ч Продолжительность нагрева, ч
Рис. 5. Изменение термо-э.д.с. термопарного кабеля Рис. 6. Изменение термо-э.д.с. термопарных ка-
КТМС-ХА (1) и термопары ХА в обычном исполнении белей КТМС-ХА после нагрева на воздухе при
(2) при 800°С. Диаметр электродов 0,7 мм 800°С. Цифры на рисунке — диаметр кабелей, мм
60
50
40
30
20
10
Рис. 7. Изменение термо-э.д.с. кабельной термо-
0
0 50 100 150 200 250 300 пары КТХА 02.01 при непрерывной выдержке на
Продолжительность нагрева, ч воздухе при температуре 1085±10°С
кабель КТМСп ХА: диаметр 3 мм, оболочка – сталь 10Х23Н18
Ещё одним несомненным достоинством кабельных ТП является способность выдерживать

большие рабочие давления. Так, термопара с оболочкой из 12Х18Н10Т диаметром 3 мм работоспо-
собна при температуре 300 °С и давлении до 31,5 МПа. Преобразователи типа КТХК 02.01-С10-И-3
(диаметр 3 мм, оболочка 12Х18Н10Т) производства ПК «Тесей» с припаянной монтажной втулкой для
уплотнения «шар по конусу» были установлены в реактор высокого давления на комплексе полиоле-
финов АООТ “Пластполимер” (г. Санкт-Петербург). Условия эксплуатации термопар: давление 150
МПа, температура 100–300 °С, скорость движения газа 9.2 м/с, колебания давления до 2,5 МПа. За
период непрерывной эксплуатации в течение 27 месяцев отказов в работе термопар не было.
Резюмируя всё вышесказанное о кабельных термопарах, можно подчеркнуть их основные дос-
тоинства, такие как:
• Более высокие термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс по сравнению с проволочными
термопреобразователями (в 2–3 раза);
• Возможность изгиба, монтажа в труднодоступных местах, в кабельных каналах, при этом длина
ТП может достигать 60-100 метров. Термопары можно приваривать, припаивать или просто при-
жимать к поверхности для измерения ее температуры;
• Малый показатель тепловой инерции, позволяющий применять их для регистрации быстропроте-
кающих процессов;
• Универсальность применения для различных условий эксплуатации, хорошая технологичность,
малая материалоемкость;
• Способность выдерживать большие рабочие давления;
• Возможность изготовления на их основе термопреобразователей в защитных чехлах блочно-
модульного исполнения, обеспечивающих дополнительную защиту термоэлектродов от воздейст-
вия рабочей среды и создающих возможность оперативной замены чувствительного элемента.
При температурах выше 1000ºС рекомендуется применять термопреобразователи КТНН.

Термоэлектрические преобразователи КТНН помимо всех преимуществ кабельных термопре-
образователей имеют дополнительные достоинства:
• повышенная в 2–5 раз термоэлектрическая стабильность и рабочий ресурс термопары КТНН по
сравнению с термопарой КТХА при сравнимых рабочих условиях. Материалы термоэлектродов
(нихросил и нисил) демонстрируют более высокую стабильность термо-э.д.с., за счет увеличения
концентрации хрома и кремния в никеле, а также введения в нисил магния, которые перевели про-
цесс окисления материала термоэлектродов из внутреннего межкристаллитного в поверхностный.
При этом на термоэлектродах образуется защитная пленка окислов, подавляющих дальнейшее
окисление;увеличение содержания хрома в нихросиле до 14.2% фактически устранило обратимую
нестабильность, характерную для хромеля;
• повышенная термоэлектрическая стабильность кабельных термопар НН(N) при их индивидуаль-
ной градуировке во многих случаях позволяет рекомендовать замену платиновых термопар гра-
дуировки ПП(S) 2 класса точности в диапазоне 1000÷1200°С на более дешевые термопары КТНН;
• высокая чувствительность термопары НН(N) по сравнению с платинородий-платиновой термопа-
рой ПП(S);
К достоинствам термопреобразователей КТЖК можно отнести высокую чувствительность
(50 ÷ 65 мкВ/ºС) термопары ЖК в диапазоне температур 600 ÷ 750°С и ее устойчивую работу в окис-
лительной, восстановительной и нейтральной средах.
2. Защитные чехлы для термопреобразователей.

При работе в потоках жидкости или газа, двигающихся с большой скоростью, а также при высо-
ких давлениях ( >4 МПа) и температурах, в агрессивных средах, кабельные термопреобразователи
помещаются в защитные чехлы (гильзы), предохраняющие их от изгибов и разрушений. Защитные
чехлы имеют типовые габаритные размеры. Внешний вид преобразователя аналогичен традицион-
ному внешнему виду термопар типа ТХА(ХК)-2088 или ТХА(ХК)-2388.
Термопреобразователи, конструкция которых является разборной и состоит из кабельной тер-
мопары, служащей в качестве сменного чувствительного элемента, и защитного чехла, называют
термопреобразователями блочно-модульного исполнения (конструктивные модификаций 01.05,
01.06, 01.07, 01.08, 01.16). Они, сохраняя все преимущества кабельных ТП, приобретают следующие
достоинства:
• возможность замены чувствительного элемента без демонтажа защитного чехла с объекта
• возможность одновременной поверки большого числа преобразователей вследствие малогаба-
ритности демонтируемых ЧЭ
• удешевление последующих поставок, так как, при необходимости, заменять можно только наруж-
ный чехол или только ЧЭ.
Материалы, используемые для изготовления защитных чехлов термопар
Температу- Температура
Материал
ра примене- окалинообра- Назначение Примечание
чехла
ния*, °С зования**, °С
Трубы, детали печной арматуры, те- Неустойчивы в серосодержащих
Аустенитные стали плообменники, муфели, реторты, средах. Применяются в случаях, ко-
12Х18Н10Т 800 850 патрубки и коллекторы выхлопных гда не могут быть применены без-
08Х18Н10Т систем, электроды искровых зажига- никелевые стали.
тельных свечей
В воздушной среде, при наличие ме-
800 ханических нагрузок.
Аустенитные стали
10Х17Н13М2Т Изготовление сварных конструкций,
(ЭИ448) работающих в условиях действия ки-
08Х17Н13М2Т 400 пящей фосфорной, серной, 10 %-
уксусной кислоты и сернокислых сре-
дах.
Может быть использован продолжи- Повышенное сопротивление коррозии

от определенных видов кислот, бла-
Сталь AISI 316 TI тельно при температуре до 800 °С.
годаря добавлению молибдена. Ус-
(06Cr17Ni12Mo2) Ядерные реакторы, химические прибо-
800 тойчив к появлению раковин, хорошая
аналог ры, печи для обжига, химическая и
сопротивляемость соленой воде и
08Х17Н13М2Т фармацевтическая промышленность.
агрессивным промышленным воз-
действиям.
Аппаратура, детали, чехлы термопар, Не рекомендуется воздействие
электроды искровых зажигательных ударных нагрузок, а также эксплуа-
Ферритная сталь свечей, трубы пиролизных установок, тация при 400 –700 °С (склонна к
15Х25Т – 1050 теплообменники, для замены стали охрупчиванию)
(ЭИ439) марки 12Х18Н10Т для сварных кон-
струкций, не подвергающихся дейст-
вию ударных нагрузок.
Аустенитные стали
Детали установок для конверсии ме- В интервале 600-800 °С склонны к
тана, пиролиза, камер сгорания, ус- охрупчиванию
10Х23Н18
1000 1050 тановок в химической и нефтяной
20Х23Н18
промышленности, нагревательные
(ЭИ417)
элементы сопротивления.
Паровые котлы, доменные печи, печи Хорошая сопротивляемость окис-
для обжига цемента и кирпича, про- лению и воздействию серы. Благо-
изводство стекла, нефтедобывающая даря высокому содержанию хрома,
Сталь AISI 310 и нефтехимическая промышлен- материал устойчив к кислым вод-
(12Cr25Ni21), 1100 ность, электростанции. ным растворам, хлорной коррозии,
аналог 20Х23Н18 к цианистым и нейтральным рас-
плавам солей при высоких темпе-
ратурах. Не восприимчив к зеленой
плесени.
Атомная энергетика, теплообменни- Высокая стойкость к ряду агрессив-
ки, печи отжига, производство кислот, ных сред, включая горячие неочи-
бумажная промышленность, очистка щенные нефтепродукты и газооб-
Сталь AISI 321 900 сырой нефти и производство бензи- разные продукты горения. При на-
на, пищевая промышленность личии в среде СО2 не рекоменду-
ется применять при температуре
выше 650 °С.
Сплав на никеле- Детали газопроводных систем, сор- Неустойчив в серосодержащих
1100 1150
вой основе ХН78Т товые детали, жаровые трубы. средах.
(ЭИ435) (1000) (1100)
Атомные и гидроэлектростанции, со- Не рекомендуется применять с га-
Сплав
оружение печей для обжига, пласт- зами, содержащими углекислый газ
Inconel™ 600
1100 масса, деревообрабатывающая и и серу при температуре выше
(15Ni72Cr(14-17)
целлюлозно-бумажная промышлен- 550°С и натрий при температуре
Fe(6-10) Mnl)
ность, паровые котлы, авиастроение выше 750 °С.
Детали горелочных устройств, чехлы Рекомендуется для замены сплава
Сплав на железо-
термопар, листовые и трубчатые де- ХН78Т
никелевой основе
1250-1300 тали печей (например, производство
ХН45Ю
вспученного перлита, обжиг керами-
(ЭП747)
ческой плитки).
* – рекомендуемая температура длительного применения (10 000 ч);

** – температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде.
Характеристика жаростойкости легированных сплавов.

Сталь или Температура, Скорость окисления,
Условия испытания
сплав °С мм/год
ХН45Ю Спокойный воздух 1200 0,08
ХН45Ю Поток чистого воздуха 1050 0,82
ХН45Ю Поток воздуха, содержащий 1,5 % SO2 1050 0,96
ХН78Т Спокойный воздух 1150 0,2
20Х23Н18 Спокойный воздух 900 0,05
20Х23Н18 Спокойный воздух 1000 0,5
15Х25Т Спокойный воздух 1050 0,35
15Х25Т Поток чистого воздуха 900 0,39
15Х25Т Поток воздуха, содержащий 1,5 % SO2 900 0,54
Продукты сгорания природного газа за 100 ча-
15Х25Т 1050 разрушение
сов
Чехлы термопреобразователей высокотемпературного исполнения, для работы при температу-

рах до 1100°С, изготавливаются из жаростойких сталей и сплавов.
Определяющим фактором для обеспечения рабочего ресурса является полная герметичность
защитного чехла. В этом случае имеющийся внутри чехла кислород выгорает в течение первых часов
эксплуатации, далее кабельный чувствительный элемент работает в инертной газовой среде, корро-
зия оболочки кабеля практически прекращается.
Таким образом, кабельные термопреобразователи успешно работают как в качестве непосред-
ственно датчика температуры, так и в качестве сменного чувствительного элемента термоэлектриче-
ского преобразователя более сложной конструкции.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПАРНОГО КАБЕЛЯ
1
Термопарный кабель:
d = 4.6 мм
2 1 – оболочка кабеля
2 – термоэлектроды
d
3 3 – минеральная изоляция (MgO)

S S d – наружный диаметр оболочки кабеля
S – толщина оболочки кабеля
Технические характеристики термопарного кабеля КТМС

хромель-алюмель (- ХА) и хромель-копель (- ХК)
Наружный диаметр
оболочки кабеля, d, мм
1.0 1.5 3.0 4.0 4.6 5.0 6.0
Число термоэлектродов 2 2 2 2 4 2 2
Номинальное сечение
2 0.03 0.06 0.30 0.50 0.44 0.60 0.90
термоэлектродов, мм
Диаметр термоэлектродов, мм 0.20 0.27 0.65 0.85 0.75 0.90 1.08
Толщина оболочки, S, мм 0.15 0.25 0.35 0.52 0.35 0.62 0.75
сталь 12Х18Н10Т
Материал оболочки сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т) (C10 *), сталь 10Х23Н18 (Т18 *)
(08Х18Н10Т) (C10 *)
* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей».
Технические характеристики термопарного кабеля зарубежного производства

хромель-алюмель (ХА), нихросил-нисил (НН) и железо-константан (ЖК)
Обозначение НСХ ХА НН ЖК
оболочки кабеля, 1.0 1.5 3.0 4.5 5.0 3.0 4.5 5.0 3.0
d, мм
Материал оболочки
AISI 321 (C321), AISI 310 (Т310), Inconel™ 600 (Т600)
кабеля *
* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей».
оболочки кабеля, d, мм
1.0 1.5 3.0 4.5 5.0
Число термоэлектродов 2 2 2 4 2 4 2 4
Диаметр термоэлектродов,
не менее, мм
0.18 0.27 0.54 0.48 0.81 0.70 0.90 0.75
Толщина оболочки S, не менее, мм 0.14 0.21 0.42 0.42 0.63 0.63 0.70 0.70
Кабельные чувствительные элементы преобразователей термоэлектрических имеют номинальные

статические характеристики в соответствии со стандартами МЭК 584, часть Ι и ГОСТ Р. 8.585-2001.
С 2004 г. для производства термопреобразователей типов КТХА, КТНН, КТЖК используется импорт-
ный термопарный кабель. Термопреобразователи стандартного исполнения изготавливаются на
базе кабеля диаметром 3.0 и 4.5 мм, оболочка – из стали AISI 321 (C321) и стали AISI 310 (Т310).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, °С:

• КТХА – термопара ХА (хромель-алюмель) – от -200 до 1200 (кратковременно до 1300)
• КТНН – термопара НН (нихросил-нисил) – от -270 до 1200 (кратковременно до 1300)
• КТЖК – термопара ЖК (железо-константан) – от -200 до 750 (кратковременно до 900)
• КТХК – термопара ХК (хромель-копель) – от -200 до 600 (кратковременно до 800)
2. Рабочий диапазон температур и номинальная температура применения

Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом чувствительного эле-
мента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала
оболочки термопарного кабеля или защитного чехла. В соответствии с ТУ 4211-001-10854341-94
время наработки до отказа должно быть не менее 1000 часов работы на верхнем пределе рабочего
диапазона температур (см. также примечание в разделе «Термины и определения»).
Номинальная
Тип термо- Рабочий диапазон
температура Примечания
преобразователя температур, °С
применения, °С
КТХА в зависимости от материала защитного чехла
от -40 до t 0.75* t
КТНН (см. табл. п.4)
от -40 до 600 450 материал защитного чехла – сталь 12Х18Н10Т

КТХК
при работе в сильно агрессивных кислотных сре-
от -40 до 400 300
дах в чехлах из стали 10Х17Н13М2Т
материал оболочки кабеля – сталь AISI 321,

КТЖК от -40 до 750 570
материал защитного чехла – сталь 12Х18Н10Т
где t – максимальная рабочая температура, °С.
3. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска

НСХ и классы допуска соответствуют ГОСТ Р 8.585-01, ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклоне-
ний термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений,
указанных в таблице:
Тип термо- Обозначение Класс Рабочий Пределы допускаемых
преобразователя НСХ допуска диапазон температур, °С отклонений от НСХ, °С
от -40 до 375 ± 1.5
1
св. 375 до 1000 ± 0.004·t
КТХА ХА (К)
от -40 до 333 ± 2.5
2
св. 333 до 1100 ± 0.0075·t
от -40 до 300 ± 2.5
КТХК ХК 2
св. 300 до 600 ± 0.0075·t
от –40 до 375 ± 1.5
1
св. 375 до 750 ± 0.004·t
КТЖК ЖК (J)
от –40 до 333 ± 2.5
2
св. 333 до 750 ± 0.0075·t
от -40 до 375 ± 1.5
1
св. 375 до 1000 ± 0.004·t
КТНН НН (N)
от -40 до 333 ± 2.5
2
св. 333 до 1200 ± 0.0075·t
где t – температура измеряемой среды, °С.

Примечание: все преобразователи термоэлектрические при выпуске из производства проходят первичную по-
верку. По требованию заказчика проводится индивидуальная градуировка в диапазонах температур от 0° до
600°С для КТХК, до 750 °С для КТЖК и до 1100°С для КТХА и КТНН.
4. Верхний предел рабочего диапазона температур и условия применения термопреобразовате-

лей типа КТХА и КТНН в зависимости от материала защитного чехла:
Максимальная Условное
Материал температура обозначение
Условия применения Примечание
чехла применения материала *
Сплав Неподвижная окислительная Не рекомендуется применять с

1100°С газовая среда
Inconel™ 600 газами, содержащими углекис-
лый газ и серу при температу- Т600
(15Ni72Cr(14-17) Газовые потоки, ре выше 550 °С и натрий при
Fe(6-10) Mnl) 1000°С наличие механических нагрузок, температуре выше 750 °С.
режим теплосмен
1250°С** Неподвижная окислительная

Сплав на железо- газовая среда В режиме теплосмен
1100°С
никелевой основе максимальная температура
применения термопреобразо-
Т45
ХН45Ю
Газовые потоки, вателей типа КТХА 1000°С
(ЭП747) 1100°С наличие механических нагрузок
Неподвижная окислительная
Аустенитная сталь
В интервале 600-800 °С
10Х23Н18 Т18
Газовые потоки, склонна к охрупчиванию
(ЭИ417) наличие механических нагрузок,
900°С
Сталь Устойчива в атмосфере,
AISI 310 содержащей СО2, Т310
Газовые потоки, при температуре до 900°С
(12Cr25Ni21) наличие механических нагрузок,
1000°С
Неподвижная окислительная В агрессивных кислотных

Аустенитная сталь 900°С газовая среда средах, включая
10Х17Н13М2Т
растворы Н2S (до 10%), С13
(ЭИ448) Газовые потоки, температура применения
08Х17Н13М2Т 800°С наличие механических нагрузок, не выше 400 °С
Неподвижная окислительная Неустойчива в серосодержа-

Аустенитная сталь щих средах, в соляной,
12Х18Н10Т серной, плавиковой, горячей С10
Газовые потоки, фосфорной, кипящих органи-
(08Х18Н10Т) наличие механических нагрузок,
600°С ческих кислотах
800°С газовая среда Устойчива в атмосфере,
Сталь AISI 321 содержащей СО2, С321
Газовые потоки, при температуре до 650 °С
600°С наличие механических нагрузок,
Чугун марки СЧ 900°С Расплавы металлов и солей СЧ
Корунд газоплотный 1100°С Высокотемпературные Не рекомендуется воздействие

газовые среды ударных нагрузок
Кв
КТВП 1200°С **
1100°С Высокотемпературные
Не рекомендуется воздействие
Карбид кремния газовые и жидкие среды;
ударных нагрузок
Кк
1200°С ** наличие абразивных частиц
* Условное обозначение материала металлического чехла, принятые в ПК «Тесей»:

– буквы Т или С указывают максимальную температуру применения (С – 800–900°С, Т – 1000–1200 °С);
– двузначное число в индексе указывает процентное содержание никеля в стали (сплаве) отечественного
производства;
– трехзначное число в индексе применяется для стали (сплава) зарубежного производства.
** Для термопреобразователя типа КТНН
5. Значения термо-э.д.с.
В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения термо-э.д.с.
при температуре свободных концов 0 °С:
• КТХА – термо-э.д.с. в пределах от -1,53 до 45,12 мВ;
• КТХК – термо-э.д.с. в пределах от -2,43 до 49,11 мВ;
• КТЖК – термо-э.д.с. в пределах от -1,96 до 42,28 мВ;
• КТНН – термо-э.д.с. в пределах от -1,02 до 43,85 мВ.
6. Показатель тепловой инерции
Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей определены в соответствии с ГОСТ
6616-94 и приведены далее для конкретных конструктивных модификаций.
7. Устойчивость к механическим воздействиям
Термопреобразователи устойчивы к воздействию механических ударов, а также имеют вибропрочное
и вибростойкое исполнение в диапазонах частот:
Диапазон Группа исполнения
Тип термопреобразователей
частот, Гц по ГОСТ 12997-84
10–150 V3 ТП с монтажными элементами и длиной до 250 мм включительно
ТП без монтажных элементов (в гладких защитных чехлах) длиной 500
5–35 L1
мм и более
5–25 L3 КТХА модификаций 01.19, 01.19У, 01.20; КТНН модификации 01.20
10–55 N2 ТП всех остальных исполнений и модификаций.
Кабельные термопреобразователи без защитного чехла – модификации 01.01, 01.02, 01.03, 02.01,
02.02 – устойчивы к изгибу и должны выдерживать один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра
диаметром, равным пятикратному диаметру кабеля.
8. Климатическое исполнение
Климатическое исполнение термопреобразователей по ГОСТ 15150-69: УХЛ2
9. Устойчивость к воздействию воды и пыли
Устойчивость термопреобразователей к воздействию воды и пыли соответствует исполнению IP55 по
ГОСТ 14254-80.
10. Средняя наработка термопреобразователей до отказа
В соответствии с ТУ 4211-001-10854341-94 время наработки до отказа должно быть не менее 1000
часов работы на верхнем пределе рабочего диапазона температур.
Средняя наработка термопреобразователей до отказа при номинальной температуре применения, в
часах, не менее:
• 12000 – для КТНН без защитных чехлов;
• 25000 – для КТХА, КТЖК, КТХК без защитных чехлов;
• 50000 – для КТХА, КТНН, КТЖК, КТХК в защитных чехлах
11. Средний срок службы

Средний срок службы термопреобразователей при номинальной температуре применения:
• 1,5 года – для кабельных КТНН без защитного чехла;
• 2 года – для кабельных КТХА и КТХК наружным диаметром 1.0 и 1.5 мм;
• 3 года – для кабельных КТХА, КТЖК, КТХК наружным диаметром 3.0 и 4.0 мм;
• 5 лет – для кабельных КТХА, КТХК наружным диаметром 4.6, 5.0, 6.0 мм;
• 5 лет – для КТХА, КТНН, КТЖК, КТХК в защитных чехлах.
12. Маркировка
Маркировочные шильдики термопреобразователей выполнены на самоклеющейся пленке из полиэс-
тера. Материал шильдика устойчив к воздействию температур от –40 до 130 °С, обладает хорошей
стойкостью к воздействию растворителей, ультрафиолета, грязи.
13. Удлинительные провода
Описание и основные характеристики удлинительных проводов для подключения термопреобразова-
телей в измерительную цепь приведены в разделе Приложения.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
КТхх ХХ.ХХ [2] – Ххх – Х – d – L ( /l )

Тип термопреобразователя:
хх – обозначение НСХ ТП –
ХА, НН, ЖК или ХК
Номер конструктивной модификации
Два рабочих спая

(при отсутствии – 1 рабочий спай)
Обозначение материала защитного чехла

(Схх или Тхх, – в соответствии с табл. п.4)
Вид рабочего спая:

И – изолированный рабочий спай или
Н – неизолированный рабочий спай
Наружный диаметр рабочей части, мм
Монтажная длина, мм
Длина компенсационных проводов или

дополнительный вспомогательный параметр, мм
1.1. Термоэлектрические преобразователи 01.01, 01.02;

тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК
Предназначены для измерения температуры ганизации рабочего спая внутри заготовки кабеля со
жидких, газообразных, сыпучих сред, а также по- стороны рабочего торца, который заглушается ме-
верхностей. таллической пробкой. С другого торца заготовки
термоэлектроды оголяются до 100 мм для подклю-
При установке на технологическом оборудо- чения их в измерительную цепь. Место выхода тер-
вании сложной геометрии и труднодоступных мес- моэлектродов из кабеля помещено в переходную
тах допускается изгибать термопреобразователи по втулку и загерметизировано. Данная модификация
длине для размещения рабочего спая в требуемой требует осторожного обращения при подключении
зоне измерения (вплоть до сворачивания в петлю из-за возможной поломки термоэлектродов малого
или спираль). Термопреобразователь выдерживает диаметра. В качестве рабочего датчика рекоменду-
один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диа- ем использовать модификации 01.02 или 02.01.
метром, равным пятикратному диаметру кабеля.
Модификация 01.02 отличается от модифи-
Термопреобразователи КТХА(ХК) 01.02 на- кации 01.01 наличием клеммной головки для под-
ружным диаметром 3-4 мм рекомендуются для кон- ключения термопреобразователя в измерительную
троля температуры стенок энергетических котлов цепь. Преобразователи 01.02 могут использоваться
(монтажная длина до 20 и более метров по жела- как самостоятельно, так и в качестве чувствитель-
нию заказчика). ных элементов (ЧЭхх) для термопреобразователей
Термопреобразователи модификации 01.01 в защитных чехлах.
изготавливаются из термопарного кабеля путем ор-
КТхх 01.01
КТхх 01.02
Технические характеристики термопреобразователей:
• диапазон рабочих температур, °С

В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механиче-
ских нагрузок.
тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной оболочки
КТНН от -40 до 1100 (1100) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600
от -40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм
КТХА от -40 до 1000 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТЖК от -40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321
КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
• условное давление
0.1 МПа.
При комплектации передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) возможно применение в условиях
вакуума, а также избыточного давления до 0.4 МПа.
• класс допуска
1 или 2
• рабочий спай
изолирован или неизолирован от оболочки кабеля
• показатель тепловой инерции, с,
не превышает значений, указанных в таблице (в зависимости от вида рабочего спая и наружного диаметра
рабочей части):
Показатель тепловой инерции термопреобразователя

Вид рабочего спая для наружного диаметра рабочей части d, мм
3.0 4.0 4.6 5.0
Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0
Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0
• максимальная температура:
- на переходной втулке 100 °С;
- на клеммной головке 100 °С (прессматериал АГ-4В)
Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.01;

01.02
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 3550, 4000,
5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000, 20000 мм и более.
Тип Кол-во Материал Вид Диаметр Длина монтажной части,

Модификация рабочих защитной L, мм
ТП спая d, мм
спаев оболочки min max
Т310, C321 3.0, 4.5
01.01, 01.02 1
C10 3.0, 4.0, 5.0
КТХА И, Н 320 20000
Т310 3.0, 5.0
01.01[2], 01.02[2] 2
C10 4.6
КТНН 01.02 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 320 20000
01.01, 01.02 1 3.0, 4.0, 5.0
КТХК C10 И, Н 320 20000
01.02[2] 2 4.6
КТЖК 01.01, 01.02 1 C321 И, Н 3.0 320 20000
Обозначение и примеры записи при заказе:
КТхх 01.ХХ([2]) – Тхх (Схх) - И(Н) - d - L
КТХА 01.01 - Т310 - Н - 3.0 - 600 – кабельный

термопреобразователь градуировки хромель- КТХА 01.02 – Т310 - И – 4.5 - 2000 – кабельный
алюмель конструктивной модификации 01.01 с не- термопреобразователь градуировки хромель-
изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной обо- алюмель конструктивной модификации 01.02 с изо-
лочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной лированным (И) рабочим спаем, в жаростойкой обо-
длиной (L) 600 мм. лочке из стали AISI 310 (Т310) диаметром 4.5 мм,
монтажной длиной (L) 2000 мм.
1.2. Термоэлектрические преобразователи 01.03;

тип КТХА, КТХК, КТЖК
Предназначены для измерения температуры цера, что существенно расширяет область приме-
жидких и газообразных химически неагрессивных нения.
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате-
риал оболочки термопарного кабеля. Наружная часть термопреобразователя от
монтажного кольца до клеммной головки усилена
Рекомендуются для установки в защитные стальной трубкой ∅10 мм.
гильзы, а также на технологическом оборудовании
сложной геометрии. Допускается изгибать рабочую Габаритные размеры монтажных элементов и
часть термопреобразователя по длине для разме- их внешний вид могут определяться Заказчиком ис-
щения горячего спая в требуемой зоне измерения. ходя из условий эксплуатации термопреобразовате-
лей. Типовые конструкции монтажных элементов
Характеризуются наличием монтажного представляют собой кольца различных диаметров,
кольца, приваренного лазерной сваркой к оболочке шаровые или цилиндрические втулки с резьбовыми
термопарного кабеля и подвижного резьбового шту- штуцерами стандартного типоразмерного ряда.
КТхх 01.03

диапазон рабочих
тип ТП материал защитной оболочки
температур, °С
от –40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм
КТХА от –40 до 1000 (1000) Т310 – сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм
от –40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТЖК от –40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321
КТХК от –40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
• диапазон условных давлений

0 – 4.0 МПа
1 или 2
не превышает значений, указанных в таблице:
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

Вид рабочего спая
d = 3.0 мм d = 4.0 мм d = 4.6 мм d = 5.0 мм
Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0
Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0
• максимальная температура на клеммной головке 100 °С ( прессматериал АГ-4В)

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.03
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600,
2000, 2500, 3150 мм.

Т310, C321 3.0, 4.5
01.03 1
C10 3.0, 4.0, 5.0
КТХА И, Н 80 3150
Т310 3.0, 5.0
01.03[2] 2
C10 4.6
01.03 1 3.0, 4.0, 5.0
КТХК C10 И, Н 80 3150
01.03[2] 2 4.6
КТЖК 01.03 1 C321 И, Н 3.0 80 3150
КТхх 01.03([2]) – Т310 (СХХ) - И(Н) - d - L(/ l),

где l - расстояние от головки до монтажного кольца
(указывается, если отличается от приведенного на рисунке).
КТХА 01.03 - Т310 - И - 3.0 - 800 – кабельный оболочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной
термопреобразователь градуировки хромель- длиной (L) 800 мм, с монтажными элементами: при-
алюмель конструктивной модификации 01.03 с варное кольцо диаметром 18 мм и штуцер с резьбой
изолированным (И) рабочим спаем в стальной М20х1.5.

Предназначены для измерения температуры Наружная часть термопреобразователя от
поверхности твердых тел. монтажного кольца до клеммной головки усилена
трубкой ∅10 мм.
Характеризуются наличием монтажного
кольца, приваренного лазерной сваркой к оболочке Рабочая часть термопреобразователя диа-
термопарного кабеля, пружины и подвижного резь- метром 8 мм выполнена в защитном чехле.
бового штуцера.
КТхх 01.04

от –40 до 1100 (1000) Т310– сталь AISI 310, для диаметра оболочки 4.5 мм
КТХА от –40 до 1000 (1000) Т310– сталь AISI 310, для диаметра оболочки 3.0 мм
от –40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТЖК от –40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321
КТХК от –40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
0.1 МПа
1 или 2
Показатель тепловой инерции термопреобразователя, с

Вид рабочего спая
d = 3.0 мм d = 4.0 мм d = 4.6 мм d = 5.0 мм d = 8.0 мм
Изолированный от оболочки 2.0 3.0 3.0 4.0 12.0
Неизолированный от оболочки 1.5 2.0 2.0 3.0 6.0
- на клеммной головке 100 °С ( прессматериал АГ-4В)
Расстояние от монтажного кольца до головки (наружная длина) l выбирать из ряда: 80, 100, 120, 160, 200, 250,
320 мм.
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 10, 20, 40, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 мм.

Т310, C321 3.0, 4.5
01.04 1
C10 3.0, 4.0, 5.0, 8.0
КТХА И, Н
Т310, C321 3.0, 5.0
01.04[2] 2
C10 4.6, 8.0
3.0, 4.0 10 800
01.04 1
КТХК C10 И, Н 5.0, 8.0
01.04[2] 2 4.6, 8.0
C321 3.0
КТЖК 01.04 1 И, Н
C10 8.0
КТхх 01.04 ([2])- Т310 (СХХ) - И(Н) - d - L / l
КТХА 01.04 - Т310 - И - 3.0 - 120/80 – кабельный (L) 120 мм, с монтажными элементами: приварное
термопреобразователь градуировки хромель- кольцо диаметром 18 мм, пружинный элемент и
алюмель конструктивной модификации 01.04 с изо- штуцер с резьбой М20х1.5. Расстояние от монтаж-
лированным (И) рабочим спаем в стальной оболоч- ного кольца до головки (l) 80 мм.
ке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной длиной

тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК; чувствительные элементы ЧЭхх 01.05
Предназначены для измерения температуры имеют разборную конструкцию, состоящую из внут-
жидких и газообразных химически неагрессивных реннего кабельного чувствительного элемента
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- ЧЭхх 01.05 с резьбовым переходником (аналог ТП
риал защитного чехла. модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо-
Термопреобразователи могут применяться с пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав-
передвижными штуцерами (давление до 0.4 МПа) ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь
ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9). AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).
ТП модификации 01.09 неразборны, т.к. имеют Чувствительные элементы ЧЭхх 01.05 могут
общую пробку для защитного чехла и чувствитель- поставляться отдельно. При монтаже чувствитель-
ного элемента, что обеспечивает малую тепловую ного элемента резьбовое соединение с чехлом не-
инерционность. обходимо герметизировать.
Термопреобразователи модификации 01.05
КТхх 01.05
КТхх 01.09
ЧЭхх 01.05к
ЧЭхх 01.05

В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механических нагрузок.
тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитного чехла
КТНН от -40 до 1250 (1100) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА
от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТЖК от -40 до 750 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

0.1 – 0.4 МПа
1 или 2
• рабочий спай: один или два,
изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла для модификации 01.05;
изолирован или неизолирован от защитного чехла для модификации 01.09
• показатель тепловой инерции не превышает значений:
20 с – для КТхх 01.05 с изолированным рабочим спаем
12 с – для КТхх 01.09 с изолированным рабочим спаем
8 с – для КТхх 01.09 с неизолированным рабочим спаем
• максимальная температура на клеммной головке:
- 100 °С ( прессматериал АГ-4В);
- 200 °С (силумин).
Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.05,

01.09
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
Кол-во Длина монтажной части,
Тип Материал Вид Диаметр
Модификация рабочих L, мм
ТП защитного чехла спая D, мм
спаев min max
01.05 1
C10, С13, Т18, Т45 И
01.05[2] 2
КТХА 10 320 2000
01.09 1
C10, С13 И, Н
01.09[2] 2
КТНН 01.05 1 Т45 И 10 320 2000
01.05 1
И
01.05[2] 2
КТХК C10, С13 10 320 2000
01.09 1
И, Н
01.09[2] 2
01.05 1 И
КТЖК C10, С13 10 320 2000
01.09 1 И, Н
Кол-во Длина монтажной части,

Тип Материал Вид Диаметр
Модификация рабочих L, мм
ТП защитной оболочки спая d, мм
спаев min max
01.05 1 Т310, C321, C10 3.0
ЧЭХА Т310 И, Н 3.0, 5.0 320 2000
01.05[2] 2
C10 4.6
ЧЭНН 01.05 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 320 2000
01.05 1 3.0
ЧЭХК C10 И, Н 320 2000
01.05[2] 2 4.6
ЧЭЖК 01.05 1 C321 И, Н 3.0 320 2000
КТхх 01.05 ([2]) - Схх(Тхх)- И - 10 - L

КТхх 01.09 ([2]) - Схх(Тхх)- И(Н) - 10 - L
ЧЭхх 01.05(к, м) ([2]) - Тхх (Схх) - И(Н) - d – L, где к - указывается для ЧЭ с пластмассовой головкой, м – для ЧЭ
с металлической головкой.
Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.
КТХА 01.05 - Т18 - И - 10 - 800 – термопреобра- КТХА 01.09 [2] - С10 - Н - 10 - 1600 – термопре-
зователь градуировки хромель-алюмель конструк- образователь градуировки хромель-алюмель конст-
тивной модификации 01.05 с изолированным (И) руктивной модификации 01.09 с двумя
рабочим спаем в гладком жаростойком чехле из неизолированными (Н) рабочими спаями [2], в глад-
стали 10Х23Н18 (Т18) диаметром 10 мм, монтажной ком стальном чехле (С10) диаметром
длиной (L) 800 мм. 10 мм, монтажной длиной 1600 мм.

тип КТХА, КТХК, КТНН; чувствительные элементы ЧЭхх 01.06
Термопреобразователи конструктивных моди- Величина наружного диаметра (D) защитного
фикаций 01.06, 01.16, предназначены для измерения чехла не влияет на средний срок службы, так как он
температуры жидких и газообразных химически не- зависит от толщины стенки чехла и жаростойкости
агрессивных сред, а также агрессивных, не разру- материала. Толщина стенки чехла составляет
шающих материал защитного чехла. 1.5 – 2 мм для всех диаметров.
Термопреобразователи могут применяться с Термопреобразователи КТхх 01.16 высокотем-
передвижными штуцерами (давление до 0.4 МПа) пературного исполнения имеют составные жаростой-
ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9). кие чехлы. Составные чехлы рекомендуются для
Термопреобразователи модификации 01.06 и сокращения расхода жаростойкой трубы и снижения
01.16 имеют разборную конструкцию, состоящую из стоимости термопреобразователей. Из жаростойкого
внутреннего кабельного чувствительного элемента сплава ХН45Ю выполняется половина монтажной
ЧЭхх 01.06 с резьбовым переходником (аналог ТП длины чехла от рабочего торца, а остальная (низко-
модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо- температурная) часть чехла изготавливается из не-
пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав- ржавеющей стали 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т.
ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь Две части чехла свариваются аргоно-дуговой свар-
AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600). кой. Место сварки во время эксплуатации должно на-
ходится при температуре не более 700°С для
Чувствительные элементы ЧЭхх 01.06 могут 12Х18Н10Т и не более 800°С для 10Х17Н13М2Т.
поставляться отдельно, с указанием монтажной
длины L и размеров резьбы переходника М. При Конструкция термопреобразователей КТХА
монтаже чувствительного элемента резьбовое со- 01.16 защищена свидетельством Роспатента на
единение с чехлом необходимо герметизировать. полезную модель № 14094.
КТхх 01.06
КТхх 01.16
ЧЭхх 01.06м
ЧЭхх 01.06
Технические характеристики термопреобразователей

В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен или наличии механических нагрузок.
от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА
от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
0.1 – 0.4 МПа
• класс допуска 1 или 2
• рабочий спай один или два; изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла
• показатель тепловой инерции не превышает :
50 с – для ТП с защитным чехлом диаметром 20 мм
• максимальная температура на клеммной головке 200°С (силумин)
Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.06, 01.16

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600. 2000, 2500, 3150 мм.
Тип Кол-во Материал Вид Диаметр Длина монтажной части, L, мм
Модификация
ТП рабоч. спаев защитного чехла спая D, мм min max
01.06 или C10, С13 16, 20
1 или 2 320 3150
01.06[2] Т18, Т45 20
КТХА И
01.16 или
1 или 2 Т45 20 1000 3150
01.16[2]
01.06 320 3150
КТНН 1 Т45 И 20
01.16 1000 3150
01.06 или
КТХК 1 или 2 C10, С13 И 16, 20 320 3150
01.06[2]
Тип Модификация Кол-во Материал Вид Диаметр Длина монтажной части, L, мм

ТП рабоч. спаев защитной оболочки спая d, мм min max
Т310, C321 4.5
01.06 1
C10 5.0
ЧЭХА И 320 3150
Т310 5.0
01.06[2] 2
C10 4.6
ЧЭНН 01.06 1 Т310, Т600 И 4.5 320 3150
01.06 1 5.0
ЧЭХК C10 И 320 3150
01.06[2] 2 4.6
Размеры резьбы переходника М: М18х1 – для чехла диаметром 20 мм; М14х1,5 – для чехла диаметром 16 мм.
КТхх 01.06([2]) - Схх(Тхх) - И - D - L

КТхх 01.16([2]) - Тхх - И - D - L
ЧЭхх 01.06(м) ([2]) - Т310 (Схх) – И – d – L, М, где м – указывается для ЧЭ с металлической головкой;
М - размеры резьбы переходника. Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.
КТХК 01.06 - С10 - И - 16 - 2000 – термопреоб- КТХА 01.16 - Т45 - И - 20 - 1600 –термопреоб-
разователь градуировки хромель-копель конструк- разователь градуировки хромель-алюмель конст-
тивной модификации 01.06 с изолированным (И) руктивной модификации 01.16 с изолированным (И)
рабочим спаем в гладком стальном чехле (С10) диа- рабочим спаем в жаростойком составном чехле
метром 16 мм, монтажной длиной (L) 2000 мм. диаметром жаростойкой части 20 мм, общей мон-
тажной длиной (L) 1600 мм и длиной жаростойкой
части 800 мм (50% монтажной длины). Материал
жаростойкой части чехла – сплав ХН45Ю (Т45)
1.6. Термоэлектрические преобразователи 01.06У, 01.16У (угловые);

тип КТХА, КТХК, КТНН
Термопреобразователи модификаций 01.06У и кие чехлы. Составные чехлы рекомендуются для
01.16У предназначены для измерения температуры сокращения расхода жаростойкой трубы и снижения
в ваннах с различными жидкими средами, в т.ч. с стоимости термопреобразователей. Из жаростойкого
расплавами солей. сплава ХН45Ю (10Х23Н18) выполняется погружная
часть чехла, а остальная (низкотемпературная) часть
Термопреобразователи имеют неразборную чехла изготавливается из нержавеющей стали
конструкцию. 12Х18Н10Т или 10Х17Н13М2Т. Две части чехла сва-
Для модификации 01.06У наружный диаметр D риваются аргоно-дуговой сваркой. Место сварки во
защитного чехла равен 16 или 20 мм, для модифи- время эксплуатации должно находится при темпера-
кации 01.16У – 20 мм. Толщина стенки чехла 1.5 – 2 туре не более 700°С для 12Х18Н10Т и не более
мм для всех диаметров. 800°С для 10Х17Н13М2Т.
Термопреобразователи КТхх 01.16У высокотем-
пературного исполнения имеют составные жаростой-
КТхх 01.06У
КТхх 01.16У

тип ТП материал защитного чехла
от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
от -40 до 400 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в агрессивных кислотных средах
от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
КТХК
от -40 до 400 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в агрессивных кислотных средах

0.1 – 0.4 МПа
1 или 2
один или два,
изолирован от оболочки кабеля и защитного чехла
• показатель тепловой инерции не превышает :
50 с – для ТП с защитными чехлами диаметром 14–16 мм
• максимальная температура на клеммной головке 200 °С (силумин)
Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.06У;

01.16У
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
Длина монтажной части, Длина,
Тип Кол-во Материал Вид Диаметр
Модификация L, мм
ТП рабоч. спаев защитного чехла спая D, мм l, мм
min max
500 1000 400
C10, С13 16, 20
01.06У или 1250 2000 800
1 или 2
01.06У[2] 500 1000 400
КТХА Т18, Т45 И 20
1250 2000 800
01.16У или 500 1000 400
1 или 2 Т18, Т45 20
01.16У[2] 1250 2000 800
500 1000 400
01.06У 1 Т45 20
1250 2000 800
КТНН И
500 1000 400
01.16У 1 Т45 20
1250 2000 800
01.06У или 500 1000 400
КТХК 1 или 2 C10, С13 И 16, 20
01.06У[2] 1250 2000 800
КТхх 01.06У([2]) - Схх(Тхх) - И - D – L/l

КТхх 01.16У([2]) - Тхх - И - D - L/l
КТХА 01.06У - С10 - И - 20 – 1600 / 800 – угло- КТХА 01.16У - Т45 - И - 20 – 1600 / 800 – угло-
вой термопреобразователь градуировки хромель- вой термопреобразователь градуировки хромель-
алюмель конструктивной модификации 01.06У с алюмель конструктивной модификации 01.16У с
изолированным (И) рабочим спаем в угловом сталь- изолированным (И) рабочим спаем в угловом со-
ном чехле (С10) диаметром 20 мм, длина погружной ставном чехле диаметром 20 мм, длина погружной
части (L) 1600 мм, расстояние от места гиба до го- части (L) 1600 мм, расстояние от места гиба до го-
ловки (l) 800 мм. ловки (l) 800 мм. Материал жаростойкой части чех-
ла – сплав ХН45Ю (Т45)

тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК; чувствительные элементы ЧЭхх 01.07
Предназначены для измерения температуры пар высокотемпературного исполнения ЧЭ изготав-
жидких и газообразных химически неагрессивных ливается из кабеля в жаростойкой оболочке: сталь
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).
риал защитного чехла. Чувствительные элементы ЧЭхх 01.07 могут по-
Термопреобразователь КТхх 01.10 рекомендует- ставляться отдельно. При заказе указывается мон-
ся для самостоятельного применения при требова- тажная длина L защитного чехла термопары
ниях малой инерционности, а также для применения КТхх 01.07, для которой проводится замена ЧЭ. При
с защитными гильзами ЮНКЖ.015 (для D=10 мм) на монтаже чувствительного элемента резьбовое со-
условное давление 25МПа и ЮНКЖ.016 (для D=8 единение с чехлом необходимо герметизировать.
мм) на условное давление 50 МПа (см. раздел 9). Термопреобразователи модификаций 01.10
Термопреобразователи модификации 01.07 имеют неразборную конструкцию, т.к. имеют общую
имеют разборную конструкцию, состоящую из внут- пробку для защитного чехла и чувствительного эле-
реннего кабельного чувствительного элемента мента, что обеспечивает малую тепловую инерци-
ЧЭхх 01.07 с резьбовым переходником (аналог ТП онность.
модификации 01.02) и защитного чехла. Для термо-
КТхх 01.07
КТхх 01.10 (малоинерционный)

D = 8 или 10 мм
ЧЭхх 01.07к
ЧЭхх 01.07
• диапазон рабочих температур, °С, в скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теп-
лосмен, в потоке или при наличии механических нагрузок.
от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
от -40 до 400 (400) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в сильно агрессивных кислотных средах
КТЖК от -40 до 750 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
КТХК
от -40 до 400 (400) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т в сильно агрессивных кислотных средах
• диапазон условных давлений, МПа

от 0 до 6.3 для модификаций 01.07; 01.10 (без защитных гильз)
• класс допуска: 1 или 2
• рабочий спай: один или два,
изолированы от оболочки кабеля и защитного чехла для КТхх 01.07;
изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла для КТхх 01.10
20 с для КТхх 01.07
12 с для КТхх 01.10 с изолированным спаем
8 с для КТхх 01.10 с неизолированным спаем
• предельная скорость потока измеряемой среды, на которую рассчитаны термопреобразователи:
Модификация Диаметр чехла Предельная скорость потока, м/с
Длина монтажной части , L, мм
D, мм пар вода
120, 160, 200 25 1.5
250, 320 15 0.5
КТхх 01.07, 01.10 10 400, 500, 630 3 0.25
800, 1000 3 0.25
1250, 1600, 2000 1 0.1
• максимальная температура на клеммной головке 100°С ( прессматериал АГ-4В); 200 °С (силумин).

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
ТП раб. спаев защитного чехла спая D, мм min max
01.07 1
C10, С13, Т18, Т45 И 10 80 2000
01.07[2] 2
КТХА
01.10 1
C10, С13 И, Н 8, 10 80 2000
01.10[2] 2
КТНН 01.07 1 Т45 И 10 80 2000
01.07 1
И 10
01.07[2] 2
КТХК C10, С13 80 2000
01.10 1
И, Н 8, 10
01.10[2] 2
01.07 1 И 10
КТЖК C10, С13 80 2000
01.10 1 И, Н 8, 10

ТП раб. спаев защитной оболочки спая d, мм min max
01.07 1 Т310, C321, C10 3.0
ЧЭХА Т310 И 3.0, 5.0 80 2000
01.07[2] 2
C10 4.6
ЧЭНН 01.07 1 Т310, Т600 И 3.0 80 2000
01.07 1 3.0
ЧЭХК C10 И 80 2000
01.07[2] 2 4.6
ЧЭЖК 01.07 1 C321 И 3.0 80 2000
КТхх 01.ХХ([2]) - Схх(Тхх) - И(Н) - D - L

ЧЭхх 01.07(к, м) ([2]) – Т310 (Схх) – И – d – L, где к – указывается для ЧЭ с пластмассовой головкой, м – для
ЧЭ с металлической головкой; L – монтажная длина термопреобразователя КТхх 01.07, для которого произ-
водится замена ЧЭ. Без дополнительного указания ЧЭхх поставляются без клеммных головок.
КТХК 01.07 - С10 - И - 10 - 800 – термопреобра- КТХК 01.10 - С10 - Н - 8 - 1250 – малоинерцион-
зователь градуировки хромель-копель конструктив- ный термопреобразователь градуировки хромель-
ной модификации 01.07 с изолированным (И) копель модификации 01.10 с неизолированным (Н)
рабочим спаем, в стальном чехле (С10) диаметром рабочим спаем, в стальном чехле (С10) диаметром 8
10 мм, монтажной длиной (L) 800 мм, с монтажными мм, монтажной длиной (L) 1250 мм, с монтажными
элементами: приварное кольцо диаметром 18 мм, элементами: приварное кольцо диаметром 18 мм,
штуцер М20х1.5. штуцер М20х1,5.

тип КТХА, КТХК, КТНН; чувствительные элементы ЧЭхх 01.08
Предназначены для измерения температуры Чувствительные элементы ЧЭхх 01.08 могут
жидких и газообразных химически неагрессивных поставляться отдельно. При заказе указывается
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- монтажная длина L защитного чехла термопары
риал защитного чехла. КТхх 01.08, для которой проводится замена ЧЭ, и
размер резьбы переходника М. При монтаже чувст-
Термопреобразователи модификации 01.08 вительного элемента резьбовое соединение с чех-
имеют разборную конструкцию, состоящую из внут-
лом необходимо герметизировать.
реннего кабельного чувствительного элемента
ЧЭхх 01.08 (аналог ТП модификации 01.02) и за- Размер резьбы монтажного штуцера М33х2
щитного чехла. Штуцер приварен к чехлу. Для тер- указывать в явном виде при заказе термопреобра-
мопар высокотемпературного исполнения ЧЭ зователей.
изготавливается из кабеля в жаростойкой оболочке:
сталь AISI 310 (Т310) или сплав Inconel™ 600 (Т600).
КТхх 01.08
ЧЭхх 01.08м
ЧЭхх 01.08

В скобках указан верхний предел диапазона при эксплуатации ТП в режиме теплосмен, в потоке или при наличии
механических нагрузок.
от -40 до 1100 (1000) Т45 – сплав ХН45Ю
от -40 до 1000 (900) Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА
от -40 до 900 (800) С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т

от 0.1 до 4.0
1 или 2
изолированы от оболочки кабеля и защитного чехла
50 с – для ТП в защитных чехлах диаметром 20 мм
Диаметр чехла, Длина монтажной части Предельная скорость потока, м/с

D, мм термопреобразователя, мм пар вода
200, 250, 320 40 4.0
400, 500, 630 25 2.5
КТхх 01.08 20 800, 1000 5 0.5
1250, 1600 3 0.25
2000 2 0.2
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
01.08 1
КТХА C10, С13, Т18, Т45 И 20 200 2000
01.08[2] 2
КТНН 01.08 1 Т45 И 20 200 2000
01.08 1
КТХК C10, С13 И 20 200 2000
01.08[2] 2

ТП рабоч. спаев защитной оболочки спая d, мм min max
Т310, C321 4.5
01.08 1
C10 5.0
ЧЭХА И 200 2000
Т310 5.0
01.08[2] 2
C10 4.6
ЧЭНН 01.08 1 Т310, Т600 И 4.5 200 2000
01.08 1 5.0
ЧЭХК C10 И 200 2000
01.08[2] 2 4.6
КТхх 01.08([2]) - Схх(Тхх) - И(Н) - D – L, резьба штуцера М27х2 ( или М33х2 ).

ЧЭхх 01.08(м) ([2])- Т310 (Схх) – И – d – L, М, где
м – указывается для ЧЭ с металлической головкой;
L – монтажная длина термопреобразователя КТхх 01.08, для которого производится замена ЧЭ;
М – размеры резьбы переходника ЧЭ (М18х1).
Без дополнительного указания термопреобразователи поставляются со штуцером, имеющим резьбу М27х2, чув-
ствительные элемены ЧЭхх поставляются без клеммных головок.
КТХА 01.08 - С10 - И - 18 - 1000 – термопреоб-
разователь градуировки хромель-алюмель конст-
руктивной модификации 01.08 с изолированным (И)
рабочим спаем в стальном чехле (С10) диаметром
18 мм, монтажной длиной (L) 1000 мм, с приварен-
ным штуцером с резьбой М27х2.
1.9. Термоэлектрические преобразователи 01.10Р, 01.10С;

тип КТХА, КТХК
Предназначены для измерения температуры Термопреобразователи предназначены также
жидких и газообразных химически неагрессивных для измерения температуры выхлопных газов дви-
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- гателей внутреннего сгорания.
риал защитного чехла. Термопреобразователи имеют неразборную
конструкцию.
КТхх 01.10Р
КТхх 01.10С

от -40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
КТХА
от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТХК от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

от 0.1 до 2.5 для 01.10Р
от 0.1 до 10.0 для 01.10С
1 или 2
один или два, изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла
12 с для ТП с изолированным рабочим спаем
8 с для ТП с неизолированным рабочим спаем
Диаметр чехла Длина монтажной части

Предельная скорость потока, м/с
D, мм термопреобразователя, L, мм
120, 160, 200 25
10 250, 320 15
400, 500 3
• максимальная температура на клеммной головке 100°С ( прессматериал АГ-4В)

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.10Р;

01.10С
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500 мм.
Кол-во Материал Длина монтажной части, Радиус
Тип Вид Диаметр Резьба
Модификация рабоч. защитного L, мм сферы,
ТП спая D, мм штуцера
спаев чехла min max мм
01.10Р 1
–
КТХА, 01.10Р[2] 2 М22х1.5
C10, С13 И, Н 10 80 500 или М27х2
КТХК 01.10С 1
9.5 или 12
01.10С[2] 2
КТхх 01.10Р ([2]) - Схх - И(Н) - 10 – L,

резьба штуцера М22х1.5 ( или М27х2).
КТхх 01.10С ([2]) - Схх - И(Н) - 10 - L,
резьба штуцера М22х1.5 ( или М27х2), радиус сферы 9.5 ( или 12) мм.
Без дополнительного указания размер резьбы штуцера М22х1.5, диаметр упорного кольца 18 мм, радиус
сферы 9.5 мм.
КТХА 01.10С [2] - С10 - И - 10 - 400 – термопре- ном чехле (С10) диаметром 10 мм, монтажной дли-
образователь градуировки хромель-алюмель конст- ной 400 мм, с монтажными элементами: приварная
руктивной модификации 01.10С с двумя сферическая втулка радиусом R9.5 и штуцер с
изолированными (И) рабочими спаями [2], в сталь- резьбой М22х1.5.

Предназначены для измерения температуры ствительный элемент выведен за пределы защит-
газообразных сред, продуктов сгорания природного ной арматуры на длину lК
газа, газовых потоков в агрегатах компрессорных Диаметр утоненной части (d) для ТП с одним
станций магистральных газопроводов при скорости рабочим спаем равен 5.0 мм; для ТП с двумя рабо-
потока газов перед защитным экраном рабочего чими спаями – 7.0 мм.
конца термопреобразователя до 70 м/с.
Тип резьбы штуцера указывается в явном виде
Термопреобразователи имеют неразборную при заказе.
конструкцию. В модификации 02.11 кабельный чув-
Крепежный резьбовой штуцер также может
быть изготовлен по чертежам Заказчика.
КТхх 01.11
КТхх 02.11
КТХА от -40 до 900 Т18 – сталь 10Х23Н18

КТХА,
от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТХК

от 0.1 до 4.0 МПа
1 или 2
• рабочие спаи
изолированы или неизолированы от оболочки ЧЭ и защитного чехла
• показатель тепловой инерции, с, не превышает значений:
Значение показателя тепловой инерции, с

Модификация для изолированного рабочего спая для неизолированного рабочего спая
d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм
01.11; 02.11 – 5 – 3
01.11[2]; 02.11[2] 8 – 4 –
– на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В),
– на переходной втулке 100°С.

02.11
Для модификации 02.11 длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 1600, 2000, 3000, 5000 мм.
Длина монтажной части L: 280, 320, 420 мм.
Кол-во Материал Длина монтажной части,
Тип Вид Диаметр Тип и резьба
Модификация рабоч. защитного L, мм
ТП спая d, мм штуцера
спаев чехла min max
01.11 1 5.0
КТХА, 01.11[2] 2 7.0 К½" или
C10 , Т18 И, Н 280 420 М27х2
КТХК 02.11 1 5.0
02.11[2] 2 7.0
КТхх 01.11([2]) - С10 - И(Н) - 10/d – L, тип резьбы штуцера_____.

КТхх 02.11([2]) - С10 - И(Н) - 10/d - L / lК , тип резьбы штуцера_____.
КТХА 01.11 - С10 - И - 10/ 5 – 280, тип резь- КТХК 02.11 [2] - С10 - Н - 10/7 - 420 / 2000, тип
бы штуцера К½" – термопреобразователь градуи- резьбы штуцера К½" – термопреобразователь
ровки хромель-алюмель конструктивной градуировки хромель-копель конструктивной моди-
модификации 01.11 с изолированным (И) рабочим фикации 02.11 с неизолированными (Н) двумя [2]
спаем в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм, рабочими спаями в стальном чехле (С10) диаметром
монтажной длиной (L) 280 мм, с приваренным шту- 10 мм, монтажной длиной (L) 420 мм, с приварен-
цером с конической резьбой К½". ным штуцером с конической резьбой К½" и длиной
кабельной наружной части (lК) 2000 мм.

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры в Термопреобразователи имеют неразборную
потоке газообразной среды. конструкцию.
Термопреобразователи модификации 01.12 Диаметр утоненной части d для ТП с одним ра-
могут применяться при условном давлении 0.4МПа бочим спаем равен 5.0 мм; для ТП с двумя рабочи-
с передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. ми спаями и ТП жаростойкого исполнения –
раздел 9). В модификации 01.13 штуцер приварен к 7.0 мм.
защитному чехлу.
КТХА 01.12
КТХА 01.13

от 0 до 900 Т45 – сплав ХН45Ю
КТХА от 0 до 800 Т18 – сталь 10Х23Н18
от 0 до 600 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т

от 0.1 до 16 МПа – для модификации 01.13
от 0.1 до 0.4 МПа – для модификации 01.12 (с передвижным штуцером)
1 или 2
изолирован или неизолирован от защитного чехла

Значение показателя тепловой инерции, с
Модификация для изолированного рабочего спая для неизолированного рабочего спая
d = 5.0 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 7.0 мм
01.12, 01.13 5 – 3 –
01.12[2], 01.13[2] – 8 – 5
• предельная скорость потока газообразной среды с плотностью ≤10 кг/м3, на которую рассчитаны ТП:
Модификация Диаметр чехла, D, мм Длина монтажной части, L, мм Предельная скорость потока, м/с
250 90
320 70
01.12 400 60
20
01.13 500 45
630 35
800 25

01.13
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 250, 320, 400, 500, 630, 800 мм.
Тип Вид Диаметр Диаметр Резьба
ТП спая D, мм d, мм штуцера
01.12 1 5.0 –
01.12[2] 2 7.0
КТХА С13, Т18, Т45 И, Н 20 250 800
01.13 1 5.0 М33х2 или
01.13[2] 2 7.0 М27х2
КТХА 01.12([2]) - Схх(Тхх) – И(Н) - D/d – L

КТХА 01.13([2]) - Схх(Тхх) – И(Н) - D/d – L, резьба штуцера М33х2 (М27х2)
КТХА 01.12 - Т45 - И - 20/5 - 800 – малоинерци- КТХА 01.13[2] - С13 - Н - 20/7 – 800, резьба
онный термопреобразователь градуировки хромель- штуцера М33х2 – малоинерционный термопреоб-
алюмель конструктивной модификации 01.12 с изо- разователь градуировки хромель-алюмель конст-
лированным (И) рабочим спаем в гладком чехле руктивной модификации 01.13 с двумя [2]
диаметром 20 мм с утонением в зоне рабочего спая неизолированными (Н) рабочими спаями, в чехле
до 5 мм, монтажной длиной (L) 800 мм. Материал диаметром 20 мм с утонением в зоне рабочего спая
чехла – сплав ХН45Ю (Т45). до 7 мм, монтажной длиной (L) 800 мм, с приварен-
ным штуцером с резьбой М33х2 мм. Материал чех-
ла – сталь 10Х17Н13М2Т (С13).

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры в чувствительного элемента. Штуцер приварен к за-
пульсирующем потоке газообразной среды. щитному чехлу.
Термопреобразователи имеют разборную кон-
струкцию, что обеспечивает возможность замены
КТХА 01.14
КТХА 02.14
КТХА от 0 до 900 Т45 – сплав ХН45Ю
до 32 МПа
1 или 2
изолирован или неизолирован от защитного чехла
• показатель тепловой инерции, не превышает 8 с
• предельная скорость потока не превышает 170 м/с


02.14
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 500 мм.

Тип Вид Диаметр
ТП спая D, мм
01.14 1
01.14[2] 2
КТХА Т45 И, Н 22 320 500
02.14 1
02.14[2] 2
КТХА 01.14([2]) - Т45 – И(Н) - 22 – L

КТХА 02.14([2]) - Т45 – И(Н) - 22 – L
КТХА 01.14 - Т45 - И - 22 - 320 – малоинерцион- 22 мм с утонением в зоне рабочего спая до 8 мм,
ный термопреобразователь градуировки хромель- монтажной длиной (L) 320 мм. Материал чехла –
алюмель конструктивной модификации 01.14 с изо- сплав ХН45Ю (Т45).
лированным (И) рабочим спаем в чехле диаметром

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры в
доменном производстве колошникового и перифе-
рийного газов, кладки шахты доменной печи.
20
КТХА 01.15
КТХА от –40 до 1100 Т45 – сплав ХН45Ю

1 или 2
один или два, изолирован от защитного чехла
• показатель тепловой инерции не превышает: 40 с
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500 мм.
Тип Вид Диаметр Резьба
ТП спая D, мм штуцера
01.15 1 М27х2 или
КТХА Т45 И 20 320 2500
01.15[2] 2 М33х2
КТХА 01.15 ([2]) - Т45 - И - 20 – L, резьба штуцера М27х2 (М33х2)
КТХА 01.15 [2] - Т45 - И - 20 – 800, резьба спаями (ЧЭ изготовлен из термопарного кабеля диа-
штуцера М27х2 – термопреобразователь градуи- метром 4.6 мм) в жаростойком чехле диаметром 20
ровки хромель-алюмель конструктивной модифика- мм, монтажной длиной (L) 800 мм. Материал чехла –
ции 01.15 с двумя [2] изолированными (И) рабочими сплав ХН45Ю (Т45). Резьба штуцера М27х2 мм.

Предназначены для измерения температуры в Термопреобразователь и монтажные элементы

камере смешения резиносмесителя. могут быть изготовлены по чертежам Заказчика не-
обходимой монтажной длины.
КТхх 01.17
КТХА,
от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТХК

от 0.1 до 4 МПа
1 или 2
один, изолирован или неизолирован от защитного чехла
• показатель тепловой инерции не превышает:
10 с – для неизолированного рабочего спая

ТП рабоч. спаев защитного чехла спая D, мм L, мм
КТХА,
01.17 1 С10 И, Н 20 250
КТХК
КТхх 01.17 - С10 - Н - 20 – L
КТХК 01.17 - С10 - Н - 20 - 250 – термопреоб- ной длиной (L) 250 мм. Материал чехла – сталь
разователь градуировки хромель-копель конструк- 12Х18Н10Т (С10).
тивной модификации 01.17 с неизолированным (Н)
рабочим спаем в чехле диаметром 20 мм, монтаж-
1.14. Термоэлектрические преобразователи 01.19, 01.19У;

тип КТХА
Предназначены для периодического измерения Рекомендуемая глубина погружения в рабочую

температуры погружным методом в расплавах цвет- среду – 500 или 800 мм в зависимости от длины
ных металлов и в хлоридно-бариевых ваннах. толстостенного защитного чехла.
КТХА 01.19
l чехла = 700 или 1000 мм
КТХА 01.19У
l чехла = 700 или 1000 мм
от –40 до 1100 (кратковременно до 1300) С10 – сталь 12Х18Н10Т

КТХА
от –40 до 900 (кратковременно до 1100) СЧ – чугун марки СЧ
0.1 МПа
1 или 2

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.19, 01.19У
Кол-во Материал Длина монтажной части, Длина
Тип Вид Диаметр Длина,
Модификация рабоч. защитного L, мм чехла,
ТП спая D, мм l, мм
спаев чехла lчехла, мм
min max
01.19 или 800 1000 700
1 или 2 –
01.19[2] 1250 3150 1000
КТХА C10, СЧ И 36…40
01.19У или 800 1000 700 400
1 или 2
01.19У[2] 1250 3150 1000 800
КТХА 01.19([2]) – СЧ (C10) – И - D – L

КТХА 01.19У([2]) – СЧ (C10) – И - D – L
КТХА 01.19 - СЧ - И - 36 - 800 – термопреобразова- спаем в чехле из серого чугуна (СЧ) диаметром 36
тель градуировки хромель-алюмель конструктивной мм, монтажной длиной (L) 800 мм (длина защитного
модификации 01.19 с изолированным (И) рабочим чехла 700 мм, глубина погружения 500 мм).

тип КТХА, КТНН
Предназначены для измерения температуры стойкостью, могут применяться также для жидких
высокотемпературных газовых сред. сред и при наличии в измеряемой среде абразивных
частиц. Рекомендуемая глубина погружения в рабо-
Кабельный чувствительный элемент помещен в чую среду – 500 мм.
защитный чехол из газоплотного корунда или карби-
да кремния. Керамический защитный чехол частично Наружный диаметр (D) чехла из корунда –
армирован снаружи стальной трубой. 12 или 20 мм, из карбида кремния – 25 мм.
Термопреобразователи в защитных чехлах из Длина рабочей керамической части чехла мо-
карбида кремния, обладающих повышенной износо- жет быть увеличена по требованию Заказчика.
КТхх 01.20 – КВ
КТхх 01.20 – КК
КТХА от 0 до 1100 КВ – корунд газоплотный марки КТВП

КК – карбид кремния
КТНН от 0 до 1200 (арматура – С10 – сталь 12Х18Н10Т)
0.1 МПа
1 или 2

30 с для чехла из корунда, D=12 мм
90 с для чехла из корунда, D=20 мм, и для чехла из карбида кремния, D=25 мм

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.20:
Кол-во Материал Длина монтажной части, Длина керамической
Тип Модифика- Вид Диаметр L, мм
рабочих защитного части чехла,
ТП ция спая D, мм
спаев чехла min max l, мм
01.20 12 500 1250

КВ
КТХА или 1 или 2 И 20 3150 400 мм для
01.20[2] 630 L ≤ 630 мм;
КК 25 2000
01.20 12 500 1250 600 мм для
КВ
КТНН или 1 или 2 И 20 3150 L ≥ 800 мм
01.20[2] 630
КК 25 2000
КТхх 01.20([2]) - КВ – И - D – L ( , l ),
КТхх 01.20([2]) - КК – И - D – L ( , l ),
где l – длина рабочей керамической части, указывается, если отличается от приведенной на рисунке и
в таблице исполнений.
КТХА 01.20 [2] - КВ - И - 12 - 800 – термопреоб- КТХА 01.20 - КК - И - 25 - 1600 – термопреоб-

разователь градуировки хромель-алюмель конст- разователь градуировки хромель-алюмель конст-
руктивной модификации 01.20 с двумя руктивной модификации 01.20 с изолированным (И)
изолированными (И) рабочими спаями, в корундо- рабочим спаем в чехле из карбида кремния (КК)
вом чехле (КВ) диаметром (D) 12 мм, монтажной диаметром 25 мм, монтажной длиной (L) 1600 мм
длиной (L) 800 мм (длина керамической части (длина керамической части 600 мм).
600 мм).
1.16. Термоэлектрические преобразователи 01.20У (угловые);

тип КТХА, КТНН
Предназначены для измерения температуры ются для измерения температуры жидких сред при
высокотемпературных газовых и жидких сред. наличии в измеряемой среде абразивных частиц.
Кабельный чувствительный элемент помещен в Рекомендуемая глубина погружения в рабочую сре-
защитный чехол из газоплотного корунда или карби- ду – 500 мм.
да кремния. Керамический защитный чехол частично Наружный диаметр (D) чехла из корунда –
армирован снаружи стальной трубой. 20 мм, из карбида кремния – 25 мм.
Термопреобразователи в защитных чехлах из Длина рабочей керамической части чехла мо-
карбида кремния, обладающих повышенной износо- жет быть увеличена по требованию Заказчика.
стойкостью и стойкостью к термоудару, рекоменду-
КТхх 01.20У – КВ
КТхх 01.20У – КК
КТХА от 0 до 1100 КВ – корунд газоплотный марки КТВП

КК – карбид кремния
КТНН от 0 до 1200 (арматура – С10 – сталь 12Х18Н10Т)
0.1 МПа
1 или 2

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивной модификации 01.20У:
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 800, 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
Кол-во Материал Длина монтажной части, Длина
Тип Вид Диаметр L, мм
Модификация рабоч. защитного керамической
ТП спая D, мм
спаев чехла min max части, l, мм
01.20У или КВ 20
КТХА 1 или 2 И 800 2000 400 мм для
01.20У[2]
КК 25 L ≤ 1000 мм;
КВ 20 600 мм для
01.20У или
КТНН 1 или 2 И 800 2000 L > 1000 мм
01.20У[2]
КК 25
Примеры записи при заказе:
КТхх 01.20У([2]) - КВ - И - D - L( , l )
КТхх 01.20У([2]) - КК - И - D – L ( , l ),
где l – указывается, если отличается от приведенной в перечне исполнений.
КТХА 01.20У [2] - КВ - И - 20 - 800 – угловой КТХА 01.20У - КК - И - 25 - 1600 – угловой

термопреобразователь градуировки хромель- термопреобразователь градуировки хромель-
алюмель конструктивной модификации 01.20У с алюмель конструктивной модификации 01.20У с
двумя изолированными (И) рабочими спаями, в ко- изолированным (И) рабочим спаем, в чехле из кар-
рундовом чехле (КВ) диаметром (L) 20 мм, монтаж- бида кремния (КК) диаметром 25 мм, монтажной
ной длиной (L) 800 мм (длина керамической части длиной (L) 1600 мм (длина керамической части 600
400 мм). мм).

тип КТХА, КТХК, КТНН, КТЖК
Предназначены для измерения температуры дов длиной l. Место соединения помещено в
жидких, газообразных, сыпучих сред, а также по- переходную втулку и загерметизировано.
верхностей.
Примечания:
При установке на технологическом оборудова- 1. По специальному заказу для проведения
нии сложной геометрии и труднодоступных местах особо точных измерений температуры возможно из-
допускается изгибать термопреобразователи по готовление термопреобразователей модификации
длине для размещения рабочего спая в требуемой 02.01 с утоненным до 0.5 мм наружным диаметром
зоне измерения (вплоть до сворачивания в петлю термопарного кабеля в районе рабочего спая. Дли-
или спираль). Термопреобразователь выдерживает на утоненной части – до 50 мм.
один цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диа- Для обеспечения высокой точности измерений
метром, равным пятикратному диаметру кабеля. производится обязательная термообработка мон-
Термопреобразователи наружным диаметром тажной части и индивидуальная градуировка таких
3-4 мм рекомендуются для контроля температуры термопреобразователей.
стенок энергетических котлов (монтажная длина до 2. Для расширения области применения тер-
20 и более метров по желанию заказчика). Термо- мопреобразователей КТхх 02.01 могут изготавли-
преобразователи диаметром 1.0 –1.5 мм удобны ваться с приваренными (припаянными) монтажными
для проведения точных и малоинерционных темпе- элементами по чертежам Заказчика.
ратурных измерений в научных исследованиях при
малых габаритах термометрируемых объектов. Диапазон условных давлений для КТхх 02.01
может быть увеличен до 150 МПа при использова-
Выводы термоэлектродов термопарного кабе- нии специальных монтажных элементов, припаян-
ля удлиняются с помощью компенсационных прово- ных к оболочке кабеля.
КТхх 02.01
КТхх 02.02 (плоский рабочий спай)
d 1.5 3.0
h 1.0 1.7
S ≈1.7 ≈3.4

КТНН от -40 до 1100 (1100) Т600 – сплав Inconel 600, Т310 – сталь AISI 310
от -40 до 1100 (1000) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (диаметр рабочей части 4.5 мм)
от -40 до 1000 (900) Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (диаметр рабочей части 1.0, 1.5, 3.0 мм)
КТХА
от -40 до 700 Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600 (для КТХА 02.02)
от -40 до 800 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТЖК от -40 до 750 (600) С321 – сталь AISI 321
КТХК от -40 до 600 (600) С10 – сталь 12Х18Н10Т
0.1 Мпа.
При комплектации передвижными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) возможно применение в условиях
вакуума, а также избыточного давления до 0.4 МПа.
1 или 2
• показатель тепловой инерции, с
Показатель тепловой инерции, с,
Вид рабочего спая ( для диаметра рабочей части d, мм )
0.5 1.0 1.5 3.0 4.0 4.6 5.0
Изолированный от оболочки 0.2 0.5 1.0 2.0 3.0 3.0 4.0
Неизолированный от оболочки < 0.1 0.2 0.5 1.5 2.0 2.0 3.0
• максимальная температура на переходной втулке 100°С.

02.02
3550, 4000, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000, 11200, 12500, 14000, 16000, 18000, 20000 мм и более.
Длину компенсационных проводов l, выбирать при заказе из ряда: 100, 250, 500, 1000, 2000 мм.
Тип Кол-во Материал Вид Диаметр Длина монтажной

Модификация рабоч. части, L, мм
ТП защитной оболочки спая d, мм
спаев min max
02.01 Т310, Т600 1.0 200 20000
1 Т310, Т600 1.5

КТХА 02.01, 02.02 Т310, С321 И, Н 3.0, 4.5
C10 3.0, 4.0, 5.0 200 20000
Т310 3.0, 5.0
02.01[2] 2
C10 4.6
КТНН 02.01, 02.02 1 Т310, Т600 И, Н 3.0, 4.5 200 20000
02.01 1.0
1
КТХК 02.01, 02.02 C10 И, Н 1.5, 3.0, 4.0, 5.0 200 20000
02.01[2] 2 4.6
КТЖК 02.01, 02.02 1 C321 И, Н 3.0 200 20000
КТхх 02.ХХ([2]) – Т310 (Схх) - И(Н) - d - L / l
КТХА 02.01 - Т310 - И - 3.0 - 20000 / 500 – кабель- оболочке (Т310) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной
ный термопреобразователь градуировки хромель- длиной 20000 мм (20 м) и длиной компенсационных
алюмель конструктивной модификации 02.01 с проводов (l) 500 мм.
изолированным (И) рабочим спаем в стальной

Предназначены для измерения температуры При требовании дополнительной защиты ком-
пластических масс в термопластавтоматах, литье- пенсационные провода могут быть помещены в за-
вых и прессовых машинах, а также для измерения щитный металлорукав наружным диаметром 6 мм.
температуры резиновых смесей, жидких и газооб- Необходимость защитного металлорукава оговари-
разных сред, твердых тел. вается особо при заказе.
КТхх 02.03
• диапазон рабочих температур, °С:

тип ТП диапазон рабочих температур, °С
КТХА, КТЖК, КТХК от –40 до 400
0.1 МПа
1 или 2
• рабочий спай: один или два, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля
Значения показателя тепловой инерции
Диаметр рабочей части ТП, d, мм
для неизолированного спая для изолированного спая
3.0, 4.0 3.0 4.0
4.6 3.5 5.0
6.0 6.0 8.0
Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 500, 1000, 2000 мм.

Длина монтажной части L: 6, 10, 32, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.
Тип Модификация Кол-во Материал защитной Вид Диаметр Длина монтажной части, L, мм
ТП рабоч. спаев оболочки спая d, мм min max
Т310 , C321 3.0, 4.5 6
02.03 1
КТХА C10 И, Н 6.0 10 320
02.03[2] 2 Т310 3.0, 5.0 10
4.0 6
02.03 1
КТХК C10 И, Н 6.0 10 320
02.03[2] 2 4.6 10
C321 3.0 6
КТЖК 02.03 1 И, Н 320
C10 6.0 10
КТхх 02.03 ([2]) – Схх (Т310)- И(Н) - d – L / l
КТХК 02.03 – С10 - Н - 6.0 - 160 / 2000 – кабель- ке (С10) диаметром (d) 6.0 мм, монтажной длиной (L)
ный термопреобразователь градуировки хромель- 160 мм и длиной компенсационных проводов (l)
копель конструктивной модификации 02.03 с неизо- 2000 мм.
лированным (Н) рабочим спаем, в стальной оболоч-

Предназначены для измерения температуры
пищевых продуктов, обрабатывающихся в термока-
мерах.
КТхх 02.04
• диапазон рабочих температур, °С:
тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной оболочки
КТХА,
от –40 до 300 С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТХК
0.1 МПа
1 или 2
один, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля
1,5 с для неизолированного рабочего спая
2,0 с для изолированного рабочего спая
Длину монтажной части L выбирать из ряда: 60, 80, 100 мм.

Длину компенсационных проводов l в металлорукаве выбирать из ряда: 1000, 2000, 3000, 5000 мм.
Материал Длина монтажной части,
Тип Кол-во Вид Диаметр
Модификация защитной L, мм
ТП рабоч. спаев спая d, мм
оболочки min max
КТХА Т310, С321, С10
02.04 1 И, Н 3.0 60 100
КТХК С10
КТХА 02.04 – СХХ (Т310) – Н – 3 – L / l

КТХК 02.04 – СХХ – Н – 3 – L / l
КТХК 02.04 – С10 - Н - 3.0 - 100 / 5000 – ка- оболочке (С10) диаметром (d) 3.0 мм, монтажной
бельный термопреобразователь градуировки хро- длиной (L) 100 мм и длиной компенсационных про-
мель-копель конструктивной модификации 02.04 с водов (l) 5000 мм.
неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальной
1.20. Термоэлектрические преобразователи 02.05, 02.05К;

Предназначены для измерения температуры в Наружная часть термопреобразователя моди-
термопластавтоматах, литьевых и прессовых маши- фикации 02.05К от упорного кольца до переходной
нах. втулки выполнена из термопарного кабеля. Это по-
Характеризуются наличием байонетного со- зволяет увеличить диапазон рабочих температур.
единения. Количество пазов (один или два) байо- Возможно изготовление термопреобразовате-
нетного соединения указывается в явном виде при лей по чертежам Заказчика.
заказе.
КТхх 02.05
КТхх 02.05К
КТхх 02.05 от –40 до 200

КТхх 02.05К от –40 до 400
0.1 МПа
1 или 2
один, изолирован или неизолирован от защитной арматуры
• показатель тепловой инерции, не превышает значений:
Значения показателя тепловой инерции, с

Модификация Диаметр рабочей части ТП
неизолированный спай изолированный спай
КТхх 02.05К 3.0 мм 1.5 2.0
КТхх 02.05 6.0 мм 4.0 6.0


02.05К
Длина lК для модификации 02.05К выбирается по желанию Заказчика.

Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 100, 250, 500, 1000, 2000 мм.
Длина монтажной части L: 6, 10, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320 мм.
Тип Кол-во Материал защитной Вид Диаметр Длина монтажной части, L, мм

ТП рабоч. спаев арматуры спая d, мм min max
02.05 C10 6.0 10
КТХА 1 И, Н 320
02.05К Т310, C321, C10 3.0 6
02.05 6.0 10
КТХК 1 C10 И, Н 320
02.05К 3.0 6
02.05 C10 6.0 10
КТЖК 1 И, Н 320
02.05К C321 3.0 6
КТхх 02.05 – С10 - И(Н) - 6 – L / l, 2 паза

КТхх 02.05К – Схх - И(Н) - 3 – L / lК / l, 1 паз
КТХА 02.05 - С10 – Н - 6 – 100 / 1000, 2 паза – 6.0 мм, монтажная длина (L) 100 мм и длина ком-
кабельный термопреобразователь градуировки хро- пенсационных проводов (l) 1000 мм. Байонетное
мель-алюмель конструктивной модификации 02.05 с соединение с 2-мя пазами.
неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальной
оболочке (С10), диаметр защитной арматуры (d)

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры При необходимости, возможно изготовление
газовых потоков больших скоростей (до 180 м/с) в термопреобразователей по чертежам Заказчика.
газотурбинных установках и двигателях внутреннего
сгорания.
Кабельный чувствительный элемент диамет-
ром 3 мм выведен за пределы защитной арматуры
на длину lК.
КТХА 02.06
КТХА 02.07

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной арматуры
от –40 до 1000 Т45 – сталь ХН45Ю
КТХА 02.06
от –40 до 900 Т18 – сталь 10Х23Н18
КТХА 02.07 от –40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
0.1 МПа
1 или 2
один ,
изолирован или неизолирован от защитной арматуры
• показатель тепловой инерции, определенный при значении коэффициента теплоотдачи >> 10000 Вт/м2 :
1.5 с для неизолированного рабочего спая
2.0 с для изолированного рабочего спая

02.07
Длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 2000, 5000 мм.
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 60, 80, 100 мм.
ТП рабоч. спаев арматуры спая D, мм min max
02.06 1 Т45, Т18 8.0 80 80

КТХА И, Н
02.07 1 С13 6.0 60 100
КТХА 02.06 – Тхх - И(Н) - 8 – L / lК

КТХА 02.07 – С13 - И(Н) - 6 – L / lК
КТХА 02.07 - С13 – Н - 6 – 100 / 5000 – кабель- щитной арматуре (С13) диаметром (d) 6 мм,
ный термопреобразователь градуировки хромель- монтажной длиной (L) 100 мм и длиной кабельной
алюмель конструктивной модификации 02.07 с не- наружной части (lК) 5000 мм.
изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной за-

тип КТХА
Предназначены для кратковременного измере- AISI 310 - Т310 ) выведен за пределы защитной ар-
ния температуры расплавленного электролита в матуры на длину, согласованную с Заказчиком.
ваннах электролизеров. Длины монтажных частей могут быть выполне-
Кабельный чувствительный элемент диамет- ны по чертежам Заказчика.
ром 3 мм (материал оболочки кабеля – сталь
КТХА 02.08

КТХА от –40 до 800 (кратковременно до 1000)
0.1 МПа
1 или 2
5 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая
8 с для изолированного рабочего спая
Длина монтажной части L: 500, 1000, 1600, 2000 мм.
ТП рабоч. спаев арматуры спая D, мм min max
КТХА 02.08 1 С10 И, Н 12 500 2000
КТХА 02.08 - С10 - И(Н) – D - L / l
КТХА 02.08 - С10 - Н – 12 - 1300 /1250 – ка- чехле (С10), диаметр 12 мм монтажная длина (L)
бельный термопреобразователь градуировки хро- 1300 мм и длина компенсационных проводов (l)
мель-алюмель конструктивной модификации 02.08 с 1250 мм.
неизолированным (Н) рабочим спаем, в стальном

Предназначены для измерения температуры малогабаритных подшипников и поверхности твердых тел.
КТхх 02.09 (D = 8 мм, L = 30 мм)
КТхх 02.09 (D = 5 мм, L = 20 мм)

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал защитной гильзы
КТХА,
КТЖК, от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т, Л - латунь
КТХК
0.1 МПа
1 или 2
5 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая, стальная гильза
3 с для неизолированного от оболочки ЧЭ рабочего спая, латунная гильза
8 с для изолированного рабочего спая
Длину компенсационных проводов l выбирать из ряда: 250, 500, 1000, 1600, 2000, 3150 мм.
Тип Кол-во Материал защитной Вид Диаметр Длина монтажной части,
ТП рабоч. спаев гильзы спая D, мм L, мм
КТХА, 5.0 20
КТХК, 02.09 1 C10, Л И, Н
КТЖК 8.0 30
КТхх 02.09 - С10 (Л) - И(Н) - D – L / l
КТХА 02.09 - С10 - Н - 5 - 20 / 2000 – кабельный гильзе (С10) диаметром (d) 5.0 мм, монтажной дли-
термопреобразователь градуировки хромель- ной (L) 20 мм и длиной компенсационных проводов
алюмель конструктивной модификации 02.09 с не- (l) 2000 мм.
изолированным (Н) рабочим спаем, в стальной
1.24. Термоэлектрические преобразователи 02.10, 02.10М;

Предназначены для измерения температуры Кабельный чувствительный элемент выведен
газообразных сред, продуктов сгорания природного за пределы защитной арматуры на длину lК.
газа, газовых и паровых потоков при наличии повы-
шенной температуры или защитных (теплоизоляци- Термопреобразователи имеют неразборную
онных) экранов на выходе термоэлектродов из конструкцию.
защитной арматуры.
КТхх 02.10
КТхх 02.10М
d=5.0 мм для ТП с одним рабочим спаем;
d=7.0 мм для ТП с двумя рабочими спаями

от –40 до 800 С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
КТХА
от –40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТХК от –40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т

от 0 до 4.0 МПа
1 или 2
изолированы или неизолированы от оболочки кабеля и защитного чехла
Значения показателя тепловой инерции, с

Модификация для изолированного рабочего cпая для неизолированного рабочего cпая
d = 10 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм d = 10 мм d = 7.0 мм d = 5.0 мм
02.10, 02.10[2] 12 – – 8.0 – –
02.10М – – 5.0 – – 3.0
02.10М[2] – 8.0 – – 5.0 –

02.10М
Длину кабельной наружной части lК выбирать из ряда: 1000, 1600, 2000, 3000, 5000, 8000, 10000 мм.
Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600,
2000 мм.
Тип Вид Диаметр Диаметр
ТП спая D, мм d, мм
02.10 1
–
02.10[2] 2
КТХА C10, С13 И, Н 10 80 2000
02.10М 1 5.0
02.10М[2] 2 7.0
02.10 1
–
02.10[2] 2
КТХК C10 И, Н 10 80 2000
02.10М 1 5.0
02.10М[2] 2 7.0
КТхх 02.10 ([2]) - Схх - И(Н) - 10 – L / lК

КТхх 02.10 М ([2]) - С10 - И(Н) - 10/d – L / lК
КТХА 02.10 - С10 - И - 10 – 320 / 3000 – КТХК 02.10М [2] – С10 - Н - 10/7 - 400 / 5000 –
термопреобразователь градуировки хромель- малоинерционный термопреобразователь градуи-
алюмель конструктивной модификации 02.10 с изоли- ровки хромель-копель конструктивной модификации
рованным (И) рабочим спаем, в стальном чехле (С10) 02.10М с неизолированными (Н) двумя [2] рабочими
диаметром 10 мм, монтажной длиной (L) 320 мм, с спаями, в стальном чехле (С10) диаметром 10 мм,
монтажным кольцом диаметром 18 мм и штуцером с утоненным на рабочем торце до 7 мм, монтажной
резьбой М20х1.5, длина кабельной наружной части длиной (L) 400 мм, с монтажным кольцом диамет-
(lК) 3000 мм. ром 18 мм и штуцером с резьбой М20х1.5, длина
кабельной наружной части (lК) 5000 мм.

Предназначены для измерения температуры в Точность измерения температуры составляет
медицинских исследованиях. 0.1°С.
Чувствительный элемент термопреобразова- Термопреобразователь может быть изготовлен
теля вмонтирован в медицинскую инъекционную иг- по чертежам Заказчика с учетом конструктивных
лу. особенностей.
Термопреобразователи поставляются с инди-
видуальной градуировкой.
КТхх 02.12

КТХА, КТХК от –40 до 50
один, неизолирован
• материал защитной арматуры
С10 – сталь 12Х18Н10Т, корпус – фторопласт-Ф4
• показатель тепловой инерции не превышает: 0.2 с

ТП рабоч. спаев арматуры спая d, мм L, мм
КТХА,
02.12 1 С10 Н 0.8 35
КТХК
КТхх 02.12 - С10 - Н – 0.8 – 35
КТХК 02.12 - С10 - Н – 0.8 - 1000 – термопреоб- 35 мм. Длина компенсационных проводов (l) 1000
разователь градуировки хромель-копель конструк- мм. Материал защитной арматуры – сталь
тивной модификации 02.12 с неизолированным (Н) 10Х18Н10Т (С10).
рабочим спаем, диаметром 0.8 мм, длина иглы

Предназначены для измерения температуры в Термопреобразователь может быть изготовлен
камере смешения резиносмесителя. по чертежам Заказчика с учетом конструктивных
Способ крепления термопреобразователя – особенностей.
монтажный фланец, входящий в комплект рабочего
оборудования.
КТхх 02.13

КТХА, КТЖК, КТХК от –40 до 200 С10 – сталь 12Х18Н10Т

от 0.1 до 4 МПа
1 или 2
один, неизолирован
• показатель тепловой инерции не превышает 8 с

ТП рабоч. спаев арматуры спая D, мм L, мм
КТХА,
КТХК, 02.13 1 C10 Н 4.0 6
КТЖК
КТхх 02.13 - С10 - Н - 4 – L / l
КТХК 02.13 - С10 - Н - 4 - 6 / 1000 – термопреоб- (L) 6 мм. Длина компенсационных проводов 1000
разователь градуировки хромель-копель конструк- мм. Материал защитной арматуры – сталь
тивной модификации 02.13 с неизолированным (Н) 10Х18Н10Т (С10).
рабочим спаем, диаметром 4 мм, монтажной длиной
Раздел 2
ТЕРМОПАРНЫЕ СБОРКИ
Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-001-10854341-94

2.1. Термопарные сборки 03.01, 03.02;

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры Конструкция термопарной сборки КТХА
рабочей среды в установках конверсии метана при 03.01 защищена свидетельством Роспатента на
наличии повышенной концентрации водорода. полезную модель № 19610.
Сборка предлагается для замены термопреоб-
разователей компании "OKAZAKI Manufacturing
Company" (Япония).
КТХА 03.01 КТХА 03.02
КТХА 03.01
КТХА 03.02
1– кабельный чувствительный элемент КТХА в жаростойкой оболочке (∅ 4.6 или 5.0 мм)
2– термоэлектроды (одна или две пары ХА) для подключения к клеммной головке
3– разделительная трубка (∅ 7х0.5, сплав ХН78Т)
4– защитный чехол (цельноточеный, сплав ХН45Ю)
5– монтажный фланец или монтажный штуцер (сталь 12Х18Н10Т)
6– узлы ввода-вывода инертного газа
7– монтажный узел чувствительного элемента
Технические характеристики термопарных сборок:

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитного чехла
КТХА от 0 до 1100 Т45 – сплав ХН45Ю

0 – 4.0 МПа
1 (с приложением индивидуальной статической характеристики термопары по каждому каналу измерения)
один или два, изолированные
120 с для КТХА 03.01
90 с для КТХА 03.02
• исполнение : общепромышленное
Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.01, 03.02

Тип Вид Диаметр Диаметры фланца
Модификация рабочих рабочей части L, мм
ТП спая D, мм D1 / D2 / D3, мм
спаев защитного чехла min max
03.01 1 84 / 114 / 156 или
30 800 1250
03.01[2] 2 87 / 135 / 175
КТХА Т45 И, Н
03.02 1 монтажный штуцер
17 800 1250 М20х1.5
03.02[2] 2
Примечания:
1. Диаметр и тип уплотнения (кольцевой выступ или паз) монтажного фланца оговариваются особо при заказе.
2. Комплектация сборки клеммной головкой производится Заказчиком или по особому соглашению сторон.
3. По специальному заказу возможно изготовление чувствительного элемента из термопарного кабеля с плати-
новыми термоэлектродами, градуировка ПП (тип S).
КТХА 03.01 ([2]) - Т45 - И - 30 – L,

монтажный фланец D1/ D2/ D3
КТХА 03.02 ([2]) - Т45 - И - 17 – L,
монтажный штуцер М20х1.5
КТХА 03.01[2] – Т45 – И – 30 – 1000 – термо-

парная сборка конструктивной модификации 03.01 с
двумя ([2]) изолированными (И) рабочими спаями в
жаростойком чехле (Т45) диаметром 30 мм, монтаж-
ной длиной (L) 1000 мм.
2.2. Термопарные сборки многозонные 03.05[n], 03.06[n], 03.07[n];

Предназначены для измерения температуры стенке кармана и дистанционируются внутри карма-
вдоль оси печей термообработки, реакторов уста- на за счет пружинных свойств термопарного кабеля,
новок каталитического синтеза нефтепродуктов свернутого в кольцо у рабочего спая. Конструкция
(аналоги ТХК 2988). рассчитана на внутренний диаметр кармана 60 мм
Конструкция для многозонных измерений (аналогично ТХК 2988), но может быть легко при-
представляет собой сборку термопреобразователей способлена к карманам других диаметров. Сборка
модификации 02.01. Число зон измерения (от 3 до термопреобразователей монтируется на общем
10) равно числу ТП в сборке. Длина компенсацион- несущем фланце, который может быть изготовлен
ных проводов 1000 мм. по рабочим чертежам Заказчика, в т.ч. по ГОСТ
Конструкция термопарной сборки модификации 12815-80 для условного прохода фланца
03.06[n] рассчитана на размещение внутри специ- ДУ =25–100. Выводы термопар могут быть помеще-
альных термопарных карманов, имеющихся на тех- ны в клеммную коробку.
нологическом оборудовании. Торцы поджимаются к
КТхх 03.05[n] КТхх 03.06[n]
КТхх 03.05[n] (d = 1.5; 3.0; 4.0 мм)
КТхх 03.06[n] (d = 3.0 мм)
КТхх 03.07[n] (d = 3.0 мм)

Технические характеристики термопарных сборок
тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал оболочки кабеля

от -40 до 1000 Т310 – сталь AISI 310, Т600 – сплав Inconel 600
КТХА
от -40 до 800 С10 – сталь 12Х18Н10Т, С321 – сталь AISI 321
КТХК от -40 до 600 С10 – сталь 12Х18Н10Т
• рабочее давление
0.1 МПа
1и2
• рабочий спай термопары каждой зоны измерения
один, изолирован или неизолирован от оболочки кабеля
• значения показателя тепловой инерции
соответствуют значениям, приведенным для ТП модификации КТХА (ХК) 02.01 для тех же диаметров защит-
ной оболочки
• материал монтажных фланцев
С10 – сталь 12Х18Н10Т
• максимальная температура на переходных втулках 100°С
Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.05[n], 03.06[n],

03.07[n]
Количество Кол-во Материал Длина зон измерения*,

Модификация зон рабочих защитной мм
измерения спаев арматуры
l1 ln
Т310, Т600 , C321 1.5, 3.0, 4.5
03.05
C10 4.0
КТХА n=3…10 1 И, Н от 320 до 20000
03.06 3.0
Т310, Т600 , C321, C10
03.07 3.0
03.05 1.5, 3.0, 4.0
КТХК 03.06 n=3…10 1 C10 И, Н 3.0 от 320 до 20000
03.07 3.0
* – количество и длины зон измерения указываются в явном виде при заказе;
КТхх 03.0_ [n] – Т310 (СХХ) - И(Н) - d – ln,

зоны измерения l1= … ; l2= … ln= …
КТХК 03.05[10] – С10 – Н – 3 - 10000 – много- диаметром 3 мм с неизолированными (Н) рабочими

зонная термопарная сборка градуировки хромель- спаями, максимальная длина (l10) 10000 мм, длины
копель, конструктивная модификация 03.05, число зон измерения l1; l2;...; l10 (указываются в явном
зон измерения [10], чувствительные элементы из виде при заказе).
термопарного кабеля в стальной оболочке (С10)
2.3. Термопарные сборки 03.17, 03.18;

тип КТХА
Предназначены для измерения температуры в
газо- и паротурбинных установках, паропроводах
высокого давления на объектах теплоэнергетики,
при скорости потока перегретого пара до 60 м/с,
температуре до 585°С и рабочем давлении до 25.5
МПа.
Разборная конструкция обеспечивает возмож-
ность замены термопреобразователя без демонта-
жа защитной гильзы с объекта, а также возможность
вынести клеммную головку термопреобразователя
за пределы теплоизоляции паропровода.
Конструкция защитных гильз, входящих в
состав термопарных сборок КТХА 03.17 и 03.18,
защищена свидетельством на полезную модель
№ 11393.
КТХА 03.17 КТХА 03.18
КТХА 03.17
КТХА 03.18
(габаритные размеры те же)
Технические характеристики термопарных сборок
тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал рабочей части защитной гильзы
КТХА от 0 до 585 СМФ – сталь 12Х1МФ или С10 – сталь 12Х18Н10Т

0 – 80 МПа
1 или 2
неизолированный;
один – для КТХА 03.17,
один или два – для КТХА 03.18
• показатель тепловой инерции для неизолированного спая не превышает:
8 с – для КТХА 03.17
50 с – для КТХА 03.18
• максимальная температура на клеммной головке 100°С (прессматериал АГ-4В)
Перечень исполнений термопарных сборок конструктивных модификаций 03.17, 03.18
Монтажная длина гильзы L, ГОСТ 6616-94: 80, 100, 120, 160, 200 мм.
Кол-во Материал Монтажная длина

Тип Вид Диаметр гильзы, LГ , мм Термопреобразователь
Модификация рабочих защитной
ТП спая D, мм для комплектации сборки*
спаев арматуры
min max
03.17 КТХА 01.03-Т310 -Н-3.0-(L+220)

1
КТХА 03.18 СМФ, C10 Н 35 80 200 КТХА 01.10-С10-Н-8-(L+220)
03.18[2] 2 КТХА 01.10[2]-С10-Н-8-(L+220)
* – монтажная длина термопреобразователя для комплектации сборки равна монтажной длине гильзы LГ плюс
220 мм.
КТХА 03.17 - Схх – Н – 35 - L

КТХА 03.18 ([2]) - Схх – Н – 35 - L
КТХА 03.17 – Смф - Н – 35 – 100 – термопарная КТХА 03.18[2] – С10 - Н – 35 – 200 – термопар-
сборка градуировки хромель-алюмель конструктив- ная сборка градуировки хромель-алюмель конструк-
ной модификации 03.17 с неизолированным (Н) ра- тивной модификации 03.18 с двумя ([2])
бочим спаем, материал защитной гильзы (СМФ) – неизолированными (Н) рабочими спаями, материал
сталь 12Х1МФ, диаметр 35 мм, монтажная длина защитной гильзы (С10) – сталь 12Х18Н10Т, диаметр
гильзы (L) 100 мм. 35 мм, монтажная длина гильзы (L) 200 мм.
Раздел 3
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
для измерения температуры
поверхности твердых тел
(«Щупы термопарные»)
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 1128 от 20 июля 1994 г.,

3.1. Термоэлектрические преобразователи 04.01, 04.02, 04.03, 04.04, 04.05, 04.06;

Предназначены для измерения температуры модификации 04.04) и армирован стальными труб-
поверхности твердых тел контактным методом. ками.
Чувствительный элемент изготовлен из тер- Усилие прижатия термопреобразователя к
мопарного кабеля диаметром 1.5 мм (4 мм – для поверхности 5 ÷ 15 Н.
Общий вид и габаритные размеры термопарного щупа
Конструктивное исполнение Время термического

рабочей части термопарного щупа срабатывания*, τ0,95, с
20
КТхх 04.01 **
25
КТхх 04.02
10
КТхх 04.03
12
КТхх 04.04
2,5
КТхх 04.05
_________ __________
* время термического срабатывания (τ0,95) – время, ** щуп КТхх 04.01 можно применять для измерения
необходимое для реагирования термопреобразова- температуры жидких и сыпучих сред методом по-
теля на ступенчатое изменение температуры с из- гружения
менением сигнала термопреобразователя,
соответствующим 95% указанного ступенчатого из-
менения.
КТхх 04.06
Модернизированный щуп 04.05,
снабжен устройством крепления на объекте.
Время термического срабатывания 2,5 с.
Технические характеристики термопарных щупов

тип ТП диапазон рабочих температур, °С материал оболочки кабеля и защитной арматуры
КТХА,
от 0 до 500 С10 – сталь 12Х18Н10Т
КТХК
• класс допуска по НСХ термопреобразователя: 2

Определение индивидуальных поправок к показаниям температуры проводить в комплекте с вторичным при-
бором по МИ 1607-87.
Примечание: возможна поставка щупов в комплекте с вторичными приборами типа ТЦМ-9210.
один, неизолированный
Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 04.ХХ
Диаметр
Тип Кол-во Материал защитной Вид Длина монтажной части,
Модификация кабеля,
ТП рабоч. спаев арматуры спая L, мм
d, мм
04.01, 04.02
1.5
КТХА, 04.03
1 С10 Н 300; 500
КТХК 04.04 4.0
04.05, 04.06 1.5
КТхх 04.ХХ - С10 – Н - d - L / l ,

где l - длина компенсационных проводов, d – диаметр термопарного кабеля
КТХА 04.05 - С10- Н – 1.5 - 500 / 1000 – термо-
преобразователь градуировки хромель-алюмель
конструктивной модификации 04.05 с чувствитель-
ным элементом в защитной стальной арматуре
(С10), контактная поверхность на основе теплоизо-
ляционной плитки, с неизолированным (Н) рабочим
спаем, диаметр кабеля 1.5 мм, монтажная длина
500 мм, длина компенсационных проводов 1000 мм.
Первая национальная Программа продвижения российских
товаров, услуг и технологий «Российская марка»
Продукции присвоен Золотой Знак качества «Российская Марка»
Раздел 4
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
платиновые
типов ТППТ и ТПРТ

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПЛАТИНОВЫХ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Для увеличения ресурса работы высокотемпературного платинородий-платинового термоэлек-
трического преобразователя градуировки ПП необходимо уменьшить влияние ряда факторов, непо-
средственно влияющих на его работоспособность:
1. загрязнение электродов термопары металлами, восстановленными из газовой фазы при разло-
жении окислов, из которых изготовлены изоляторы и чехлы;
2. перенос родия, испаряющегося с платинородиевого термоэлектрода, к электроду из чистой пла-
тины;
3. загрязнение электродов примесями, содержащимися в окружающей среде. Платина подвержена
значительному коррозионному воздействию со стороны некоторых элементов, которые носят на-
звание «платиновые яды»: мышьяк, бор, фосфор, кремний, олово, цинк, сурьма и др;
4. недостаточная устойчивость керамического защитного чехла к термоударам.
Первый фактор зависит от качества материала изоляторов и чехлов, а также от технологии
подготовки керамики перед сборкой защитного чехла. Влияние второго фактора можно устранить по-
мещением электродов в цельную двухканальную соломку по всей длине высокотемпературной зоны,
что и делается в зарубежных аналогах. Однако длина керамической соломки, производимой в Рос-
сии, ограничена величиной 400 мм, что не позволяет целиком снять проблему. Третий фактор в из-
вестных отечественных аналогах устраняется увеличением толщины наружного чехла, но это
снижает его термопрочность. В зарубежных аналогах применяют два сравнительно тонкостенных (2-3
мм) защитных чехла с воздушным зазором между ними, однако зазор увеличивает инерционность
термопары. Для замедления действия трех первых факторов можно также использовать термоэлек-
троды возможно большего диаметра (обычно 0,5 мм), что нежелательно, т.к. резко увеличивается
стоимость термопреобразователя.
Специалисты ПК «Тесей» разработали надежный и относительно недорогой термопреобразо-
ватель, лишенный указанных недостатков.
Для устойчивой работы термопар из платины и ее сплавов необходима надежная изоляция
термоэлектродов высокочистой оксидной керамикой, а также защита корундовыми чехлами хорошего
качества с толщиной стенки 5 и более мм для минимизации диффузии газов и паров металлов через
стенку. Однако газоплотный корундовый чехол толщиной 5 и более мм, с минимальным содержанием
примесей, имеет сравнительно невысокую термостойкость. Стойкость к термоударам повышается
при снижении толщины стенки и использовании пористой (5÷10%) керамики с содержанием Al2O3
70÷80%. Такие корундовые чехлы выдерживают скачок температуры величиной 250°С.
Поэтому наша компания выпускает платиновые термопреобразователи (рис. 1) в двойных защитных
чехлах: наружный – из корундовой керамики марки КТВП или из пористой керамики Lunit20 с содер-
жанием Al2O3 около 80% (толщина стенки 3÷4 мм), и внутренний − газоплотный из высокочистой ок-
сидной керамики (99,5% Al2O3).
Рис. 1. Платиновый термопреобразователь ТППТ 01.20
Еще одной отличительной особенностью конструкции термопреобразователей нашего произ-

водства является наличие засыпки из мелкодисперсного порошка Al2O3 или MgO, что практически в
два раза снижает показатель тепловой инерции термопреобразователя. Электроды термопары изо-
лированы друг от друга и от внутреннего чехла либо цельной двухканальной соломкой, либо однока-
нальной соломкой, нанизаной на каждый термоэлектрод так, что стыки соломки, нанизанной на один
термоэлектрод, совпадают с телом соломки, нанизанной на другой термоэлектрод. Описанная защи-
та электродов позволяет устранить возможность их контакта между собой, резко снижает перенос
родия с электрода на электрод и дополнительно защищает их от загрязнения. Улучшение защиты

термоэлектродов позволило уменьшить диаметр положительного платинородиевого термоэлектрода
(ПР10) с 0.5 до 0.4 мм, оставив платиновый термоэлектрод диаметром 0.5 мм, как менее стойкий к
возможным загрязнениям. Лигатурная масса термоэлектродов, а, следовательно, и стоимость термо-
пары уменьшились на 15%.
Совокупность описанных признаков позволила защитить наши авторские права на дан-
ную конструкцию свидетельством Роспатента на полезную модель № 11392, МПК H01L 35/00,
1999. Эта конструкция является базовой для платиновых термопреобразователей модификаций
ТППТ(ТПРТ) 01.20 и 01.21.
Проведенные на ОАО «Северсталь» (г. Череповец) производственные испытания термопар
указанной конструкции подтвердили заявленные показатели надежности. Срок службы термопреоб-
разователей при температуре верхнего предела рабочего диапазона температур (1300°С) достигал
8-10 месяцев.
Средний срок службы увеличивается при применении в конструкции высококачественных тер-
мопрочных керамических чехлов чешского производства, а также импортной двухканальной соломки
длиной до 1000 мм. При этом создается максимально возможная защита термоэлектродов, что до-
полнительно увеличивает рабочий ресурс. Повышенная стоимость импортной керамики компенсиру-
ется снижением лигатурной массы драгоценных металлов в термопаре, и цена
термопреобразователя остается на уровне предложений других производителей.
При наличии в высокотемпературной газовой среде абразивных твердых частиц и необходимо-

сти высокой термостойкости наружный чехол платиновой термопары может быть выполнен из само-
связанного карбида кремния (ТППТ(ТПРТ) 01.21). Для кауперов доменных печей, при наличии
избыточного давления рабочей среды, защитные чехлы термопар выполняются герметичными с вы-
водом термоэлектродов через резиновое уплотнение для исключения прорыва газов в головку в слу-
чае разрушения чехла (ТППТ(ТПРТ) 01.22).
Для большего удобства в эксплуатации мы предлагаем заказчикам платиновые термопары ПП
в металлических чехлах из сплава ХН45Ю (ТППТ(ТПРТ) 01.06, 01.16). Внутрь металлического чехла
диаметром 20 мм вставляется корундовый чехол, а в него – платиновая термопара. Максимальная
рабочая температура ограничена 1250°С, но для многих областей применения – это очень хорошее
решение, пользующееся большим спросом. Для вакуумных печей цементации инструментального
производства АвтоВАЗа мы изготовили малогабаритные платиновые термопары в металлическом
чехле из сплава ХН78Т наружным диаметром 7 мм. Сплав ХН78Т обладает неплохой стойкостью в
науглераживающей среде, поэтому рабочий ресурс термопар полностью удовлетворил заказчика.
Угловые платиновые термопары в толстостенных металлических чехлах (ТППТ(ТПРТ) 01.19У) ис-
пользуются для контроля температуры в хлоридно-бариевых ваннах.

Обозначение Диапазон измеряемых температур,
Тип ТП Химический состав термоэлектродов
НСХ °С
ПП (S) платинородий 10 – платина от 0 до 1300
ТППТ
ПП (R) платинородий 13 – платина (кратковременно до 1600)
ТПРТ ПР (B) платинородий 30 – платинородий 6 от 600 до 1700

НСХ и классы допуска соответствуют МИ 2559-99, ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклонений
термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, ука-
занных в таблице:
Обозначение Класс до- Рабочий диапазон Пределы допускаемых
Тип ТП
НСХ пуска температур, °С отклонений от НСХ, °С
от 0 до 1100 ± 1.0
1
от 1100 до 1300 ± (1.0+0.003(t –1100))
ТППТ ПП (S), ПП (R)
от 0 до 600 ± 1.5
2
от 600 до 1300 ± (0.0025·t)
2 от 600 до 1600 ± (0.0025·t)
ТПРТ ПР (В) от 600 до 800 ± 4.0
3
от 800 до 1600 ± 0.005·t
где t – температура измеряемой среды, °С.
3. Рабочий диапазон температур
Рабочий диапазон температур термопреобразователей определяется типом чувствительного эле-
мента, а также жаростойкими и жаропрочными свойствами, коррозионной стойкостью материала за-
щитного чехла.
Рабочий диапазон Номинальная температура
Тип ТП Примечания
температур, °С применения, °С
от 0 до 1250 1100 в защитных чехлах из сплава ХН45Ю

ТППТ
от 0 до 1300 1100 в керамических защитных чехлах
от 600 до 1250 1100 в защитных чехлах из сплава ХН45Ю
ТПРТ от 600 до 1400 1300 в керамических защитных чехлах из карбида кремния
от 600 до 1600 1300 в керамических защитных чехлах из корунда
4. Уровень сигнала термопары в рабочем диапазоне температур:

• ТППТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 13.2 мВ
• ТПРТ – термо-э.д.с. в пределах от 0 до 11.3 мВ
Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных
модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6616-94
Термопреобразователи имеют вибропрочное и вибростойкое исполнение в диапазонах частот
5–25 Гц, группа исполнения L3 по ГОСТ 12997-84
7. Климатическое исполнение
УХЛ3 по ГОСТ 15150-69
соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-80

не менее 6000 часов при номинальной температуре применения
2 года при номинальной температуре применения
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

ТППТ ХХ.ХХ [2] – Ххх – И – D – L / lк
ТППТ – для градуировки ПП(S);
ТППТ(R) – для градуировки ПП(R);
ТПРТ – для градуировки ПР(В)
Номер конструктивной модификации
Два рабочих спая

(при отсутствии – 1 рабочий спай)
Обозначение материала защитного чехла
И – изолированный рабочий спай
Наружный диаметр рабочей части, мм
Длина керамической части защитного

чехла для модификаций 01.20 и 01.21
4.1. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.01;

тип ТППТ, ТПРТ
Термопреобразователи предназначены для Термопара градуировки ПП (тип S):

измерения температуры высокотемпературных га- «платина+10%родий – платина»;
зообразных химически неагрессивных сред.
термопара градуировки ПР (тип B):
Бескорпусная термопара модификации «платина+30%родий – платина+6%родий».
ТППТ(ТПРТ) 01.01 поставляется в двухканальной
корундовой соломке. Термопара ТППТ(ТПРТ) 01.01 является чувст-
вительным элементом для термопреобразователей
с защитными чехлами модификаций 01.06, 01.16,
01.20, 01.21, 01.22.
ТППТ (ТПРТ) 01.01

от 0 до 1300 для ТППТ
от 600 до 1600 для ТПРТ
0.1 МПа
1и2 для ТППТ
2и3 для ТПРТ
• материал защитного чехла
корундовая соломка
один
• диаметр термоэлектродов
0.4 или 0.5 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ;
0.4 или 0.5 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ.
Примечание: при необходимости возможно изготовление термопреобразователя с термоэлектродами других
диаметров, что указывается в явном виде при заказе.
5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000 мм.
Длина монтажной части,
Тип Кол-во Материал Вид Диаметр защитного
Модификация L, мм
ТП рабоч. спаев защитного чехла спая чехла, d, мм
min max
ТППТ,
01.01 1 КВ И 4.0 320 10000
ТПРТ
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по 3

классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.
ТППТ(ТПРТ) 01.01 – КВ – И - d – L,
где d - диаметр корундовой соломки
ТППТ 01.01 – КВ – И – 4 – 500 – термопреоб- ТППТ 01.01 – КВ – И – 4 – 500 – термоэлек-

+ -
разователь градуировки ПП конструктивной моди- троды 0,5 /0,5 – термопреобразователь градуи-
фикации 01.01 в корундовой соломке диаметром 4 ровки ПП конструктивной модификации 01.01 в
мм, монтажной длиной (L) 500 мм. корундовой соломке диаметром 4 мм, монтажной
длиной (L) 500 мм, термоэлектроды диаметром 0,5
мм.
ВНИМАНИЕ!
Термопреобразователи модификации 01.01 поставляются в разобранном виде: термопара
свернута в кольцо, соломка не нанизана на термоэлектроды. Сборку термопреобразователя
необходимо производить в резиновых перчатках, протертых спиртом, во избежание загрязне-
ния термоэлектродов. Нанизывание соломки производить без усилия, не допуская излома и
растягивания (утонения) термоэлектродов.
В связи с отсутствием маркировки на комплектующих термопреобразователя для его
идентификации, а также невозможностью проведения контроля над процессом сборки,
ПК «Тесей» не несет гарантийных обязательств по данному виду продукции.
4.2. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.06, 01.16;

Термопреобразователи предназначены для Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.16
измерения температуры высокотемпературных га- имеют составные металлические чехлы. Составные
зообразных сред не разрушающих материал защит- чехлы рекомендуются для сокращения расхода жа-
ного чехла. ростойкой трубы и снижения стоимости термопре-
Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.06 мо- образователей. Рабочая часть чехла длиной 800 мм
гут применяться с передвижными штуцерами (дав- и диаметром 20 мм выполняется из жаростойкого
ление до 0.4 МПа) ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9) или сплава ХН45Ю, а остальная часть чехла – из не-
по чертежам Заказчика. ржавеющей стали 10Х23Н18. Две части чехла сва-
Для термопреобразователей модификаций риваются аргоно-дуговой сваркой. Место сварки во
ТППТ(ТПРТ) 01.06 применяется жаростойкий ме- время эксплуатации должно находиться при темпе-
таллический защитный чехол. ратуре не более 1000°С.
Наружный диаметр D защитного металлическо- Конструкция рабочей зоны термопреобразова-
го чехла 7, 10, 20 мм. Защитная арматура герметич- телей ТППТ(ТПРТ) 01.06 и 01.16 для разных диа-
на. метров защитного чехла представлена на рисунках.
Конструкция рабочей зоны термопреобразователей Конструкция рабочей зоны термопреобразователей

ТППТ(ТПРТ) 01.06, D = 7 или 10 мм ТППТ(ТПРТ) 01.06 и 01.16, D = 20 мм
диаметр защитного чехла,

D, мм
Т78 – сталь ХН78Т 7
от 0 до 1100
ТППТ Т45 – сплав ХН45Ю 10
от 0 до 1250 Т45 – сплав ХН45Ю 20
ТПРТ от 600 до 1250 Т45 – сплав ХН45Ю 20

один, изолирован от защитного чехла
0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ
0.4 мм для ПР30(+) и 0.5 мм для ПР6(-) в термопреобразователях ТПРТ.
Примечание: рекомендуем термоэлектроды указанных диаметров, т.к. конструкция термопреобразователя
позволяет применять положительный электрод с меньшим диаметром. Это существенно снижает стоимость
термопреобразователя при практическом сохранении рабочего ресурса. При необходимости возможно изго-
товление термопреобразователя с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при
заказе.
60 с - для диаметра монтажной части 7 и 10 мм
120 с - для диаметра монтажной части 20 мм
Т78 7
1000
01.06 10 320
ТППТ 1 Т45 И
20 1250
01.16 Т45 20 1250 2000
01.06 320 1250
ТПРТ 1 Т45 И 20
01.16 1250 2000
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ

по 3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.
ТППТ(ТПРТ) 01.06 – Т45 - И - D – L

ТППТ(ТПРТ) 01.16 – Т45 - И - 20 – L
ТППТ 01.06 – Т45 – И – 20 – 500 – термопреоб-

разователь градуировки ПП конструктивной моди-
фикации 01.06 с изолированным (И) рабочим спаем
в гладком жаростойком чехле (Т45) диаметром
20 мм, монтажной длиной (L) 500 мм.
4.3. Термоэлектрические преобразователи платиновые 01.19, 01.19У;

тип ТППТ
Термопреобразователи предназначены для Погружная рабочая часть защищена толсто-
измерения температуры высокотемпературных га- стенным цельноточеным чехлом из стали
зообразных сред (ТП с чехлом из сплава ХН45Ю) и 12Х18Н10Т или сплава ХН45Ю, внутренний керами-
расплавов солей (ТП с чехлом из стали 12Х18Н10Т), ческий чехол – из керамики Luxal203.
не разрушающих материал защитного чехла.
ТППТ 01.19
ТППТ 01.19У
диаметр защитного чехла,

D, мм
Т45 – сплав ХН45Ю 35
ТППТ от 0 до 1250
С10 – сталь 12Х18Н10Т 40
•
один, изолирован от защитного чехла
0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ
товление термопреобразователя с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при
заказе.

Перечень исполнений термопреобразователей конструктивных модификаций 01.19, 01.19У
Кол-во Материал Длина чехла,

Тип Вид Диаметр Длина монтажной
Модификация рабочих защитного
ТП спая D, мм части, L, мм l чехла, мм
спаев чехла
1000 700
01.19 Т45 35
1250 1000
ТППТ 1 И 800
01.19У C10 40 1000 650
1250
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности; термоэлектро-

+ –
ды диаметром 0.4 / 0.5 мм.
ТППТ 01.19 – Т45 - И - 35 – L

ТППТ 01.19У – С10 - И - 40 – L
ТППТ 01.19 – Т45 – И – 35 – 1000 – термопре-

образователь градуировки ПП конструктивной мо-
дификации 01.19 с изолированным (И) рабочим
спаем в толстостенном чехле из жаростойкого спла-
ва (Т45) диаметром 35 мм, монтажной длиной (L)
1000 мм.

Термопреобразователи предназначены для При необходимости длина lK указывается в яв-
измерения температуры высокотемпературных га- ном виде при заказе.
зообразных химически неагрессивных сред, а также
Длину керамической части следует выбирать,
агрессивных, не разрушающих материал защитного
исходя из условий эксплуатации и принимая во
чехла.
внимание, что при горизонтальном рабочем поло-
Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.20 жении термопреобразователя возможен прогиб ке-
имеют двойной керамический защитный чехол из рамического чехла при воздействии высокой
газоплотного корунда марки КТВП, который частич- температуры.
но армирован снаружи трубой из стали 12Х18Н10Т.
Конструкция термопреобразователя
Температура зоны перехода от керамической части
ТППТ(ТПРТ) 01.20 с двойным керамическим чех-
чехла к металлической не должна превышать 800°С
лом защищена свидетельством на полезную мо-
в рабочих условиях эксплуатации.
дель № 11392.
Длина керамической части чехлов (lK) выбира-
ется из следующего диапазона:
– минимальная длина составляет 250 мм для мон-
тажной длины 500 мм, для остальных монтажных
длин – 400 мм;
– максимальное значение длины lK приведено в
таблице исполнений.
Конструкция рабочей зоны термопреобразователей

ТППТ(ТПРТ) 01.20

от 0 до 1300 для ТППТ
от 600 до 1600 для ТПРТ
0.1 МПа
• материал металлической арматуры защитного чехла

• материал рабочей части защитного чехла
Кв – корунд марки КТВП
Примечание: во избежание разрушения керамического чехла из-за большого градиента температуры при по-
гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 30°С/мин
один или два, изолирован от металлической арматуры защитного чехла
0.4 мм для ПР10(+) и 0.5 мм для ПлТ(-) в термопреобразователях ТППТ;
товление термопреобразователей с термоэлектродами других диаметров, что указывается в явном виде при
заказе.
Кол-во Материал Максимальная длина

Тип Вид Диаметр Длина монтажной
Модификация рабоч. защитного
ТП спая D, мм части, L, мм керамической части, lК , мм
спаев чехла
500 250
630 400
800 600
01.20 1
ТППТ КВ И 22 1000 800
01.20[2] 2
1250
1600 1000
2000
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по
3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм; длина керамической части чехла 400 мм.
ТППТ(ТПРТ) 01.20 – КВ - И – D – L ( / lK )
ТППТ(ТПРТ) 01.20 [2] – КВ - И – D – L ( / lK )
ТПРТ 01.20 – КВ – И – 22 – 800 / 600 ТППТ 01.20 – КВ – И – 22 – 1000 – термопреоб-

( т/э 0,5+/0,5- ) – термопреобразователь градуиров- разователь градуировки ПП конструктивной моди-
ки ПР конструктивной модификации 01.20 с изоли- фикации 01.20 с изолированным (И) рабочим спаем
рованным (И) рабочим спаем в керамическом в керамическом корундовом чехле (КВ) диаметром
корундовом чехле (КВ) диаметром 22 мм, общей 22 мм, общей монтажной длиной (L) 1000 мм, длина
монтажной длиной (L) 800 мм, длина керамической керамической части чехла 400 мм, диаметр положи-
части чехла 600 мм, оба термоэлектрода диаметром тельного термоэлектрода (ПР10) 0.4 мм, отрица-
0.5 мм. тельного (ПлТ) – 0.5 мм.

Термопреобразователи предназначены для и стали 10Х23Н18; температура зоны сварного шва
измерения температуры высокотемпературных га- (800 мм от рабочего торца) не должна превышать в
зообразных химически неагрессивных сред, а также рабочих условиях эксплуатации 1000°C.
агрессивных, не разрушающих материал защитного Длина керамической части (lK) чехлов состав-
чехла. ляет 400 или 600 мм и должна быть указана в яв-
Термопреобразователи ТППТ(ТПРТ) 01.21 ном виде при заказе.
имеют двойной керамический защитный чехол: Для особо напряженных условий эксплуатации
– наружный – из корунда КТВП, карбида кремния на верхнем пределе рабочих температур и в усло-
или керамики Lunit20; виях пульсаций температуры до ± 250°С рекомен-
– внутренний – из газоплотного корунда марки КТВП дуем применять термопреобразователи
или керамики Luxal203. ТППТ(ТПРТ) 01.21-КЛ с комплектом корундовых за-
Пространство между наружным и внутренним щитных чехлов чешского производства:
чехлами заполнено порошком Al2O3. – наружный чехол – пористая (5-10%) муллитовая
Керамический чехол частично армирован сна- керамика марки Lunit20 (80% Al2O3);
ружи стальной трубой. – внутренний чехол – газоплотная (нулевая порис-
Для термопреобразователей монтажной дли- тость) керамика марки Luxal203 (не менее 99,5%
ной до 1250 м (чехлы КТВП) или 800 мм (чехлы Al2O3).
Lunit20 или карбид кремния) металлическая арма- Защитные чехлы из карбида кремния обладают
тура выполнена из стали 10Х23Н18; температура повышенной износостойкостью.
зоны перехода от керамической части чехла к ме- По требованию Заказчика термопреобразова-
таллической не должна превышать 1000°C в рабо- тель может быть изготовлен с одинарным защитным
чих условиях эксплуатации. чехлом из газоплотного корунда марки КТВП или
Для термопреобразователей монтажной дли- Luxal203.
ной больше 1250 мм металлическая арматура со-
ставная, выполнена из жаростойкого сплава ХН45Ю
Конструкция рабочей зоны ТППТ(ТПРТ) 01.21

корунд КТВП : D = 22, L ≤ 1250 мм
карбид кремния : D = 25, L = 800 мм
Lunit20 : D = 26, L = 800 мм
ТППТ (ТПРТ) 01.21 (составная арматура)

корунд КТВП : D = 22, L = 1600 или 2000 мм
карбид кремния : D = 25, L ≥ 1000 мм
Lunit20 : D = 26, L ≥ 1000 мм
ТППТ (ТПРТ) 01.21 с одинарным чехлом


ТППТ от 0 до 1300 Кв , Кл , Кк
от 600 до 1400 Кк
ТПРТ
от 600 до 1600 Кв , Кл
0.1 МПа
1 и 2 для ТППТ
2 и 3 для ТПРТ
• материал рабочей части защитного чехла
Кв – корунд марки КТВП
Кк – карбид кремния
Кл – керамика Lunit/Luxal
гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 30°С/мин для
корунда марки КТВП и 60°С/мин для керамики Lunit20/Luxal203 и карбида кремния.
заказе.
120 с для комплекта керамических чехлов КТВП;
150 с для комплекта керамических чехлов Lunit/Luxal;
150 с для комплекта керамических чехлов «карбид кремния / Luxal»
Перечень исполнений термопреобразователей модификации ТППТ(ТПРТ) 01.21:

ТП спая D, мм части, lК , мм
12 500 1000
КВ
22 800 2000
ТППТ, 01.21 1
КК И 25 800 2000 400 или 600
ТПРТ 01.21[2] 2
14 500 800
КЛ
26 800 2000
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, а ТПРТ по

3 классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм; длина керамической части 600 мм.
ТППТ(ТПРТ) 01.21 ([2]) – КВ (КЛ, КК)- И – D – L / lK
ТПРТ 01.21 – КВ – И – 22 – 800 – термопреоб- в керамическом корундовом чехле (КВ) диаметром

разователь градуировки ПР конструктивной моди- 22 мм, общей монтажной длиной (L) 800 мм и дли-
фикации 01.21 с изолированным (И) рабочим спаем ной керамической части чехла 600 мм.

Термопреобразователь герметичен к измеряе- Керамический защитный чехол частично арми-
мой среде и рассчитан на условное давление до рован снаружи составной стальной трубой. В зоне,
1 МПа. В конструкции предусмотрена защита от примыкающей к керамической части чехла, приме-
прорыва горячих газов в головку термопреобразова- няется труба из жаростойкого сплава ХН45Ю, в ос-
теля при разрушении чехла. тальной части – труба из стали 10Х23Н18. Две
части металлической арматуры свариваются арго-
Для измерения температуры горячего дутья но-дуговой сваркой. Место сварки во время экс-
доменных печей, при наличии абразивных частиц, а плуатации должно находится при температуре не
также в химически агрессивных средах применяется выше 1000°С.
термопреобразователь с защитным чехлом из кар-
бида кремния в комплекте с внутренним чехлом из Для крепежа термопреобразователя на объек-
керамики Luxal. те возможна комплектация его передвижным флан-
цем. Присоединительные размеры фланца
В данной конструкции возможно применение согласуются с Заказчиком.
комплекта защитных чехлов из керамики Lunit/ Luxal
при условии отсутствия абразивного износа.
Конструкция рабочей зоны термопреобразователей

D = 25 (карбид кремния)
D = 26 (Lunit 20)
Фланец монтажный передвижной

ЮНКЖ.405922-001

ТППТ от 0 до 1300 Кл , Кк
от 600 до 1400 Кк
ТПРТ
от 600 до 1600 Кл

0 - 1.0 МПа
2и3
Кк – карбид кремния
Кл – керамика Lunit/Luxal
гружении в рабочую среду скорость разогрева термопреобразователя не должна превышать 60°С / мин для
керамики Lunit20/Luxal203 и карбида кремния.
заказе.
150 с для комплекта керамических чехлов Lunit/Luxal;
150 с для комплекта керамических чехлов «карбид кремния / Luxal»

Длина монтажной части L, ГОСТ 6616-94: 1000, 1250, 1600, 2000 мм.
ТП спая D, мм части, lК , мм
КК 25 1000 2000
ТППТ, 01.22 1
И 600
ТПРТ 01.22[2] 2
КЛ 26 1000 2000
Без дополнительного указания термопреобразователи ТППТ поставляются по 2 классу точности, ТПРТ - по 3

классу точности; термоэлектроды диаметром 0.4+ / 0.5– мм.
ТППТ(ТПРТ) 01.22 ([2]) – Кк (Кл) - И – D – L
ТПРТ 01.22 – Кк – И – 25 – 1000 - термопреобразо- керамическом чехле из карбида кремния (Кк) диа-
ватель градуировки ПР конструктивной модифика- метром 25 мм, общей монтажной длиной (L) 1000
ции 01.22 с изолированным (И) рабочим спаем в мм (длина керамической части 600 мм).
Раздел 5
медные типа ТСМТ и
платиновые типа ТСПТ
ТСМТ: Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-003-10854341-97

ТСПТ: Выпускаются по техническим условиям ТУ 4211-004-10854341-97


• ТСМТ (медный ЧЭ) – от -200 до 200
• ТСПТ (платиновый ЧЭ) – от -260 до 850
НСХ и классы допуска соответствуют ГОСТ 6651-94. Пределы допускаемых отклонений сопротивле-
ния от номинальных значений в рабочем диапазоне температур не превышают значений, указанных в
таблице:
R0 , Обозначение Класс Диапазон Пределы допускаемых Номинальное Минимальное
Тип ТС Ом НСХ допуска измеряемых отклонений от НСХ, W100 W100
температур, °С °С
1.4260 1.4255
А от -50 до 120 ± (0.15 + 0.0015·t)
50 50М 1.4280 1.4275
1.4250
ТСМТ В от -50 до 150 ± (0.25 + 0.0035·t)
1.4260
1.4280 1.4270
100 100М 1.4260 1.4240
С от -50 до 180 ± (0.50 + 0.0065·t)
1.4280 1.4260
50П
50
А от -220 до 850 ± (0.15 + 0.002·t) 1.3850 1.3845
1.3910 1.3905
100 100П
1.3850 1.3840
ТСПТ В от -220 до 1100 ± (0.30 + 0.005·t)
1.3910 1.3900
100 Pt100
1.3850 1.3835
С от -100 до 300 ± (0.60 + 0.008·t)
500 Pt500 1.3910 1.3895
где R0 – номинальное значение сопротивления при 0°С;
t – температура измеряемой среды, °С.
Примечание: рабочий диапазон конкретного типа ТС может включать часть диапазона измеряемых температур,
а также может быть дифференцирован по классам допуска ТС. Кроме рабочего диапазона в ТУ на ТС конкретно-
го типа может устанавливаться номинальное значение температуры применения.
3. Рабочий диапазон температур
Рабочий диапазон температур ТС определяется типом чувствительного элемента:
Рабочий диапазон Номинальная Класс
Тип ТС температур, °С температура допуска Примечания
применения, °С
от -50 до 120 100 А
ТСМТ от -50 до 150 120 В
от -50 до 180 150 С
от -220 до 200 -190 А для ТСПТ 202К
от -50 до 150 90 C для ТСПТ 301, 302, 303, 304
ТСПТ от -50 до 500 400 А, В
от -50 до 600 500 А, В
от -50 до 750 600 А, В
4. Измерительный ток
Измерительный ток, вызывающий изменение сопротивления ТС при 0°С на величину менее 0.1% от
номинального значения, следует выбирать из ряда 0.1, 0.2, 0.5, 1.0 мА.
5. Рабочий сигнал
В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения электрическо-
го сопротивления:
• ТСМТ 50М – от 40 до 90 Ом
• ТСМТ 100М – от 80 до 180 Ом
• ТСПТ 50П – от 40 до 150 Ом
• ТСПТ 100П и Pt100 – от 80 до 300 Ом
• ТСПТ Pt500 – от 200 до 1500 Ом
Значения показателя тепловой инерции термопреобразователей приведены далее для конкретных
конструктивных модификаций и определены в соответствии с ГОСТ 6651-94.
7. Цветовая и цифровая идентификация внутренних соединительных проводников

термопреобразователей сопротивления
цветной белый цветной белый цветной белый цветной белый
1 2 3 1 2 3 1 2 4 3 1 2 4
t°
t° t° t° t°
двухпроводная схема трехпроводная схема четырехпроводная схема двухпроводная схема
соединений соединений соединений соединений (2 ЧЭ)

Термопреобразователи устойчивы к воздействию механических ударов, а также имеют вибропрочное
и вибростойкое исполнение в диапазонах частот:
Диапазон Группа исполнения Тип термопреобразователей
частот, Гц по ГОСТ 12997-84
10–150 V3 ТСМТ и ТСПТ модификаций 301 и 302
10–55 N2 термопреобразователи всех остальных модификаций
9. Климатическое исполнение - УХЛ 2.1 по ГОСТ 15150-69

соответствует исполнению IP55 по ГОСТ 14254-80.
не менее 50000 часов при номинальной температуре применения
5 лет при номинальной температуре применения
14. Удлинительные провода
Описание и основные характеристики удлинительных проводов для подключения термопреобразова-
телей в измерительную цепь приведены в Приложении.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТСМТ ХХХ – (2х) НСХ – Кл.Сх. – d – L ( / l) (– материал)
ТСМТ или ТСПТ
Номер конструктивной
модификации
Номинальная статическая характеристика
(50М; 100М; 50П; 100П; Pt100; Pt500)
Класс точности и схема соединений
(А4; В3; В2; С2; С3)
Наружный диаметр, мм
Длина удлинительных проводов, мм
Материал защитного чехла
(указывается при необходимости в явном виде;
при отсутствии – сталь 12Х18Н10Т)
5.1. Термопреобразователи сопротивления 101, 102, 103;

тип ТСМТ, ТСПТ
Предназначены для измерения температуры ТСМТ(ТСПТ) 102 могут комплектоваться пере-
жидких и газообразных химически неагрессивных движными штуцерами ЮНКЖ.405921 (см. раздел 9)
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- на условное давление 0.4 МПа.
риал защитного чехла. Рекомендуется использовать термопреобразо-
Термопреобразователи сопротивления ватель модификации ТСМТ(ТСПТ) 101 диаметром
ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 диаметром D=8 мм предна- D=8 мм вместо ТСМТ(ТСПТ) 103.
значены для использования в комплекте с защит-
ными гильзами ЮНКЖ (см. раздел 9).
ТСМТ(ТСПТ) 101
Технические характеристики термопреобразователей сопротивления:
номинальная статическая
тип ТС класс допуска диапазон рабочих температур, °С
характеристика (НСХ)
А от -50 до 120
ТСМТ 50М, 100М В от -50 до 150
С от -50 до 180
50П, 100П А, В от -50 до 500
ТСПТ 100П А, В от -50 до 750
Pt100, Pt500 А, В от -50 до 600
” Термопреобразователи. Каталог 5-5
• диапазон условных давлений, МПа:

от 0 до для ТСМТ(ТСПТ) 101
6.3
от 0 до для ТСМТ(ТСПТ) 103
4.0
от 0.1 до для ТСМТ(ТСПТ) 102 (до 0.4 – ТС с передвижным штуцером)
0.4
• показатель тепловой инерции не превышает
30 с – для ТС с диаметром рабочей части 10 мм
20 с – для ТС с диаметром рабочей части 8 мм
Примечание: по специальному заказу возможно изготовление малоинерционных ТС с показателем тепловой
инерции менее 10 сек. Диаметр рабочей части 4-5 мм, монтажная длина до 250 мм.
С10 – сталь 12Х18Н10Т или
С13 – сталь 10Х17Н13М2Т
Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 101; 102; 103
Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;
2000; 2500; 3150 мм.
Тип Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр Длина монтажной

L, мм
части, Материал
защитного
ТС D, мм
чехла
min max
М
50 , 100 М А3, А4, В3, В4, С3, С4 80 3150
101, 103 50 М В2, С2 80 2500
100М 80 3150
ТСМТ 8, 10 C10, C13
50М, 100М А3, А4, В3, В4, С3, С4 320 3150
50М
102
100М
В2, С2 320
320
2500
3150
50П, 100П,
Pt100, Pt500
А3, А4, В3, В4 80 3150
101, 103 50П 80 630

100П, Pt100 В2 80 1250
Pt500 80 3150
ТСПТ
П
50 , 100 , П А3, А4, В3, В4
8, 10
320 3150
C10, C13
Pt100, Pt500
102 50 П 320 630
П
100 , Pt100 В2 320 1250
Pt500 320 3150

ТСМТ(ТСПТ) 10_ - НСХ - Кл.Сх. - D - L – (CХХ)
Без дополнительного указания ТС поставляются в защитных чехлах из стали 12Х18Н10Т – C10 , верхний предел
диапазона рабочих температур 500°С.
ТСМТ 101 - 50М - С2 - 10 - 120 – термопреоб- ром 10 мм, монтажной длиной 120 мм, с монтажны-
разователь сопротивления медный модификации ми элементами: кольцо диаметром 18 мм и штуце-
101, градуировки 50М, класса допуска С с двух- ром с резьбой М20х1.5.
проводной схемой измерения, наружным диамет-
5.2. Термопреобразователи сопротивления 104;

Предназначены для измерения температуры воз-
духа в помещениях различного назначения.
характеристика (НСХ)
ТСМТ 50М, 100М
В, С от -50 до 120
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500
0.1 МПа
20 с
Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификации 104
Длина монтажной части,
Диаметр
Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. L, мм
D, мм
min max
104 В2, С2 6 60 200
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500

ТСМТ (ТСПТ) 104 - НСХ- Кл.Сх. - D - L
ТСМТ 104 - 50М - С2 - 6 - 200 – термопреоб- водной схемой соединений, наружным диаметром
разователь сопротивления медный модификации 6 мм,монтажной длиной 200 мм.
104, градуировки 50М, класса допуска С с двухпро-

Предназначены для измерения температуры По требованию заказчика для дополнительной
пищевых продуктов, обрабатывающихся в термока- защиты от механических повреждений удлинитель-
мерах. ные провода помещаются в гибкий металлорукав,
Удлинительные провода изготавливаются из или используется провод в силиконовой оболочке,
экранированного провода в оболочке из фторопла- что указывается в явном виде при заказе.
ста (см. раздел Приложения).
характеристика ( НСХ)
В от -50 до 150
С от -50 до 180
50П, 100П от -50 до 150
ТСПТ В
Pt100 от -50 до 180
0.1 МПа
• максимальная температура на переходной втулке 100°С

длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 1000; 2000; 3000; 5000 мм.
Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. Диаметр Длина монтажной части, L, мм
d, мм min max
ТСМТ
50М В3;В4;С3;С4 4.0
100М 5.0
50П, 100П
204 60 100
ТСПТ В3; В4 4.0, 5.0
Pt100, Pt500

ТСМТ(ТСПТ) 204 - НСХ - Кл.Сх. -d - L / l (- металлорукав)
ТСМТ 204 - 100М – В3 -5 - 100 /5000 – термопреоб- ТСПТ П В
204 - 50 - 4 - 5 - 60 /3000 – термопре-
разователь сопротивления медный модификации образователь сопротивления платиновый модифи-
М
204, градуировки 100 , класса допуска с В трех
- П
кации 204, градуировки 50 , класса допуска сВ че
-
проводной схемой соединений, диаметром 5 мм, тырехпроводной схемой соединений, диаметром
монтажной длиной 100 мм и удлинительными про- 5 мм, монтажной длиной 60 мм и удлинительными
водами длиной 5000 мм во фторопластовой оболоч- проводами длиной 3000 мм во фторопластовой
ке. оболочке.
5.4. Термопреобразователи сопротивления 201, 202 тип ТСМТ, ТСПТ;

201К, 202К тип ТСПТ
Предназначены для измерения температуры Удлинительные провода изготавливаются из
жидких и газообразных химически неагрессивных экранированного провода в оболочке из фторопла-
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- ста (см. раздел Приложения).
риал защитного чехла.
Термометры типа ТСПТ 201К и 202К предна-
значены для измерения температуры в криогенной
технике.
ТСПТ 201К ТСПТ 202К
тип ТС модификация класс допуска диапазон рабочих температур, °С
В от -50 до 150
ТСМТ 201, 202 50М, 100М
С от -50 до 180
201, 202 от -50 до 250
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 А, В
201К, 202К от -220 до 200

• показатель тепловой инерции
не превышает 20 с
• максимальная температура
– на переходной втулке 100°С
Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 201, 202, 201К,

202К
Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;
2000 мм.
Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 2000; 3150; 5000; 8000 мм
Тип Модификация Диаметр Длина монтажной части,
ТС НСХ Кл.Сх. D, мм L, мм
min max
М
50 , 100М В3, В4, С3, С4 80 2000
ТСМТ
201 50М В2, С2 8 80 1250
100М 80 2000
202 50М, 100М В3, В4, С3, С4 10 80 1000
50П, 100П, Pt100, Pt500 А3, А4, В3, В4 80 2000
50П 80 630
ТСПТ
201
100П, Pt100 А2, В2 8
80 1250
Pt500 80 2000
202, 202 ,К П П А3, А4, В3, В4
201 К 50 , 100 , Pt100, Pt500 10 80 1000

ТСМТ(ТСПТ) 20_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L ( /l)
ТСМТ 201 - 100М - В3 - 8 - 800 – термопреобра- ТСПТ 202 - 100П - А4 -10- 320/1600 – термопре-
зователь сопротивления медный модификации 201, образователь сопротивления платиновый модифи-
градуировки 100М, класса допуска В с трехпро- кации 202, градуировки 100П, класса допуска А с
водной схемой соединений, наружным диаметром 8 четырехпроводной схемой соединений, наруж-
мм, монтажной длиной 800 мм. ным диаметром 10 с утонением до 8 мм, монтажной
длиной 320 мм и удлинительными проводами дли-
ной 1600 мм во фторопластовой оболочке.

Предназначены для измерения температуры Удлинительные провода изготавливаются из
жидких и газообразных химически неагрессивных экранированного провода в оболочке из фторопла-
сред, а также агрессивных, не разрушающих мате- ста (см. раздел Приложения).
риал защитного чехла.
Термопреобразователи ТСМТ 300 могут ком-
плектоваться защитными гильзами ЮНКЖ 011,
ЮНКЖ 012 (см. раздел 6).
ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 В, С от -50 до 150
0.1 МПа
С10 – сталь 12Х18Н10Т или Л – латунь
8с – диаметр рабочей части d = 4 мм
12 с – диаметр рабочей части d = 5 мм
16 с – диаметр рабочей части d = 6 мм

Длина монтажной части , Материал
Диаметр
Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх . L, мм защитного
d, мм
min max чехла
В3, В4, С3, С4 4.0, 5.0 60 100

ТСМТ 300 50М, 100М
В2, В3, В4, С2, С3, С4 6.0 80 160
В3, В4, С3;С4 5.0, 6.0
50П, 100П 80 160
В2, С2 6.0 С10 , Л
ТСПТ 300 5.0, 6.0 60 160
В3, В4, С3;С4
Pt100, Pt500 4.0 40 100
В2, С2 6.0 60 160
длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.
Для трех- и четырехпроводной схемы подключения максимальная длина удлинительных проводов l – 3150 мм.
Для двухпроводной схемы подключения максимальная длина удлинительных проводов l в зависимости от НСХ
не должна превышать значений, указанных в таблице:
Диаметр Максимальная длина

Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. d, мм
удлинительных проводов,
l , мм
ТСМТ 300
50М В2, С2 6.0
800
100М 1600
50П 800
ТСПТ 300 100П, Pt100 В2, С2 6.0 1600
Pt500 3150

ТСМТ (ТСПТ) 300 - НСХ - Кл.Сх. -d - L / l – (материал)
Без дополнительного указания ТС поставляются в защитном чехле из стали 12Х18Н10Т – С10
ТСПТ 300 – Pt500 – B4 -4 - 60/2000 – термопре- ным диаметром 4 мм, монтажной длиной 60 мм и
образователь сопротивления платиновый модифи- удлинительными проводами длиной 2000 мм. Мате-
кации 300, градуировки Pt500, класса допуска B с риал защитного чехла - С10.
четырехпроводной схемой соединений, наруж-
5.6. Термопреобразователи сопротивления 301, 302; тип ТСМТ, ТСПТ

Предназначены для измерения температуры малогабаритных подшипников и поверхности твердых тел.
ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150
0.1 МПа
С10 – сталь 12Х18Н10Т или Л – латунь
8с для конструктивного исполнения 301 в латунной гильзе
10 с для конструктивного исполнения 301 в стальной гильзе
15 с для конструктивного исполнения 302
Перечень исполнений термопреобразователей модификаций 301, 302

длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.
Диаметр Длина монтажной Длина удлинительных Материал
Тип ТС Модификация НСХ Кл.Сх. D, мм части, L, мм проводов, l мм защитного
min max чехла
ТСМТ
301
М
50 , 100 М В3, С3 5 20 500
3150
302 8 30 1000
С10 , Л
ТСПТ
301 П
50 , 100 ,П В3, С3 5 20
1600 3150
302 Pt100, Pt500 8 30

ТСМТ (ТСПТ) 30_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L / l – ( материал)
Без дополнительного указания ТС поставляются в защитном чехле из латуни – Л.
ТСМТ 301 - 50М - С3 - 5 - 20/500 – термопреоб- ТСПТ 302 - 100П – В3 - 8 - 30/1600 – термопре-
разователь сопротивления медный модификации 301, образователь сопротивления платиновый модифика-
градуировки 50М, класса допуска С с трехпроводной ции 302, градуировки 100П, класса допуска В с трех-
схемой соединений, наружным диаметром 5 мм, мон- проводной схемой соединений, наружным диаметром
тажной длиной 20 мм и удлинительными проводами 8 мм, монтажной длиной 30 мм и удлинительными
длиной 500 мм, со штуцером М8х1. проводами длиной 1600 мм, со штуцером М12х1.5.
5.7. Термопреобразователи сопротивления 303, 304;

Термопреобразователи предназначены для измерения температуры поверхности твердых тел.
ТСМТ 50М, 100М В, С от -50 до 150
• условное давление 0.1 МПа

• материал защитного чехла С10 – сталь 12Х18Н10Т
Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций 303; 304:
Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 60, 80, 100, 120, 160, 200, 250, 320, 400, 500 мм.
Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500; 800; 1000; 1600; 2000; 2500; 3150 мм.
D, мм min max
303 60
ТСМТ 50М, 100М В3, В4, С3 10 500
304 100
303 60
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 В3, В4, С3 10 500
304 100

ТСМТ (ТСПТ) 30_ - НСХ - Кл.Сх. -D - L / l
ТСМТ 303 - 50М - С3 -10 - 100/500 – термо- ТСПТ 304 - 100П - В3 -10 - 120/500 – термо-
преобразователь сопротивления медный модифи- преобразователь сопротивления платиновый мо-
кации 303, градуировки 50М, класса допуска С с дификации 304, градуировки 100П, класса допуска В
трехпроводной схемой соединений, наружным с трехпроводной схемой соединений, наружным
диаметром 10 мм с утонением до 9 мм, монтажной диаметром 10 мм с утонением до 9 мм, монтажной
длиной 100 мм и удлинительными проводами дли- длиной 120 мм и удлинительными проводами дли-
ной 500 мм; монтажные элементы: кольцо диамет- ной 500 мм; монтажные элементы: штуцер М20х1.5
ром 18 мм, пружина и штуцер М20х1.5. и уплотнительной кольцо из фторопласта.
5.8. Термопреобразователи сопротивления платиновые гибкие 105, 106, 206;

тип ТСПТ
Предназначены для измерения температуры требуемой зоне измерения (вплоть до сворачивания
сыпучих, жидких и газообразных химически неагрес- в петлю).
сивных сред, а также агрессивных, не разрушающих Термопреобразователь выдерживает один
материал защитного чехла. цикл изгиба на угол 180° вокруг цилиндра диамет-
Термопреобразователи изготавливаются на ром, равным пятикратному диаметру кабеля. Пер-
основе гибкого кабеля КНМС-Н (кабель с никелевы- вый изгиб должен быть расположен на расстоянии
ми жилами в стальной оболочке с минеральной не менее 150 мм от рабочего конца термопреобра-
изоляцией). зователя
При установке на технологическом оборудо-
вании сложной геометрии и труднодоступных мес-
тах допускается изгибать термопреобразователи по
длине для размещения чувствительного элемента в
ТСПТ 105
ТСПТ 106
ТСПТ 206
ТСПТ 50П, 100П, Pt100, Pt500 А, В от -50 до 500

от 0 до 2.5 для ТСПТ 105
0.1 для ТСПТ 106, 206
• классы допуска
А или В
8с
Перечень исполнений термопреобразователей сопротивления модификаций ТСПТ 105; 106;

206:
Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.
Для ТСПТ 206 длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 250, 500, 800, 1000, 1600, 2000 мм.
d, мм min max
105 2000
ТСПТ 106 50П, 100П, Pt100, Pt500 А4, В4 6 250 3150
206 3150
Примечания.
1. По требованию Заказчика возможно исполнение по двух-, трехпроводной схеме подключения в измеритель-
ную цепь.
2. По требованию Заказчика возможно изготовление термопреобразователей градуировки Pt100 или Pt500 с
диаметром рабочей части d = 4 мм.

ТСПТ ХХХ – НСХ – Кл.Сх. – d – L ( /l)
ТСПТ 105 – 50П – В4 – 6 - 500 – термопреобра- ТСПТ 206 – Pt100 - А4 – 6 – 3150/250 – термо-
зователь сопротивления платиновый кабельный преобразователь сопротивления платиновый ка-
модификации 105, градуировка 50П, класса допуска бельный модификации 206, градуировка Pt100,
В с четырехпроводной схемой соединений, диа- класса допуска А с четырехпроводной схемой
метр кабеля 6 мм, монтажная длина 500 мм, с мон- соединений, диаметр кабеля 6 мм, монтажная дли-
тажными элементами: кольцо диаметром 18 мм и на 3150 мм, длина удлинительных проводов 250 мм.
штуцер с резьбой М20х1,5.
5.9. Элементы чувствительные медные и платиновые технические 001, 003;

тип ЭЧМТ, ЭЧПТ
Предназначен для использования как в соста- самостоятельного изделия для измерения темпера-
ве термометров сопротивления, так и в качестве туры в различных средах.
ЭЧПТ 001
ЭЧМТ 001
ЭЧМТ 003, ЭЧПТ 003
Технические характеристики:
тип ЭЧ модификация класс допуска диапазон рабочих температур, °С
А от -50 до 120
ЭЧМТ 001, 003 50М, 100М В от -50 до 150
С от -50 до 180
А, В, С от -50 до 500
001
ЭЧПТ 50П, 100П А, В, С от -50 до 750
003 В, С от -50 до 150
Перечень исполнений элементов чувствительных модификаций 001, 003
Размеры , мм
Класс Материал Материал
Тип ЭЧ Модификация НСХ W100 корпус выводы
допуска выводов корпуса
D L d l
50М 28 22
латунь
ЭЧМТ
001
100М В, С 1.428
5
40 0.35 17 медь
003 М
50 , 100 М 3,5 16 5 фторопласт
КТВП
50П 4.5
5.0 25 Luxal
2х50П
ЭЧПТ
001 А, В, С 1.391
5.5
0.3 8 ЗлПд5 Luxal
КТВП
100П
4.5
5.0 35 Luxal
2х100П 5.5 Luxal
003 50П, 100П В, С 1.391 2.5 13 0.35 4 медь фторопласт

ЭЧМТ 001 - 50М – В – элемент чувствительный медный технический модификации 001, градуировка 50М, класс В,
корпус из латуни.
Раздел 6
КОМПЛЕКТЫ
ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
платиновых
типа ТСПТК
СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 10777 от 18 сентября 2001 г.,

Комплекты ТСПТК предназначены для измерения температур и разности температур теплоноси-

теля в системах учета и контроля тепловой энергии в тепловых сетях открытых и закрытых систем
теплоснабжения в энергетике.
На комплекты ТСПТК распространяются требования государственного метрологического контро-
ля и надзора в соответствии с Законом РФ "Об обеспечении единства измерений".
Комплект состоит из термопреобразователей сопротивления платиновых (далее – ТС), подоб-
ранных друг к другу по идентичности индивидуальных статических характеристик (далее – ИСХ).
Термопреобразователи сопротивления платиновые выпускаются с номинальными статическими ха-
рактеристиками по ГОСТ 6651-94.
Термопреобразователи сопротивления, входящие в комплект ТСПТК, могут использоваться как
самостоятельные изделия, изготовленные в соответствии с ГОСТ 6651-94, ТУ 4211-004-10854341-97.
При изготовлении комплекты ТСПТК проходят обязательную первичную поверку и получают сви-
детельство о поверке. Поверка комплектов термопреобразователей сопротивления платиновых за-
ключается в индивидуальной градуировке и нахождении методом наименьших квадратов коэффици-
ентов зависимости Rt= R0(1+At+Bt2) для каждого из ТС, входящего в комплект ТСПТК. Методика по-
верки разработана предприятием-изготовителем, прошла метрологическую экспертизу и утверждена
ВНИИМС.
Комплекты ТСПТК выпускаются по второму классу допуска. Пределы δΘ допускаемых значений отно-
сительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК должны соответство-
вать:
для класса допуска 2: δΘ ≤ ±(0.50+3Θmin/Θ) %,
диапазон рабочих температур, °С – от 0 до 160,
диапазон измерения разности температур, °С – от 3 до 155,
где Θ - разность температур Tгор - Тхол, °С.
При увеличении значения минимальной температуры и минимальной разности измерения тем-
ператур значения относительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК
уменьшаются, поэтому при заказе комплекта ТСПТК рекомендуется указывать реальные эксплуата-
ционные значения минимальной температуры теплоносителя и минимальной разности измеряемых
температур. По требованию заказчика в паспорте на комплект ТСПТК могут быть указаны значения
коэффициентов ИСХ каждого из ТС, входящего в комплект ТСПТК.
Значение относительной погрешности комплекта ТС вычисляется внутри области, определяемой
диапазоном рабочих температур и диапазоном измерения разности температур. Обработка массива
данных проводится с использованием программного обеспечения изготовителя комплектов ТСПТК.
Значения относительной погрешности определения разности температур комплекта ТСПТК рассчи-
тывают во всем рабочем диапазоне с шагом один градус, что повышает достоверность получаемых
результатов. Значение относительной погрешности комплекта ТСПТК при поверке вычисляется как
для схемы установки, при которой один термометр сопротивления располагается на подающем (го-
рячем) трубопроводе, а второй на отводящем (холодном) трубопроводе, так и для обратной схемы
установки ТС.
Комплекты ТСПТК в зависимости от конструкции чувствительных элементов ТС (далее – ЧЭ) из-
готавливают двух типов:
– с ЧЭ из платиновой проволоки, W100=1.391, условное обозначение НСХ – 100П;
– с тонкопленочными платиновыми ЧЭ, W100=1.385, условное обозначение НСХ – Pt500 или Pt100, в
зависимости от величины номинального сопротивления при 0°С, 500 или 100 Ом соответственно.
В зависимости от типа чувствительного элемента и диаметра защитной арматуры термопреобра-
зователя в зоне чувствительного элемента величина минимальной глубины погружения должна соот-
ветствовать значениям, указанным в таблице:
Величина минимальной глубины

Наружный диаметр в зоне ЧЭ D, мм НСХ
погружения, мм
Pt500 или Pt100 30
6.0
100П 55
Pt500 или Pt100 40
8.0
100П 60
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ
КОМПЛЕКТОВ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ТСПТК. ХХХ МХХ – НСХ – КлК. Кл.Сх. – d – L ( / l) (– материал)
Тип комплекта
Номер конструктивной
модификации
Обозначение монтажной
резьбы
Номинальная статическая
характеристика
(100П, Pt100, Pt500)
Класс комплекта, класс ТС
и схема соединений (2А4; 2В4; 2В2)
Наружный диаметр защитной

арматуры в зоне ЧЭ
Длина монтажной части

Длина удлинительных проводов или
длина от головки до штуцера
(указывается при необходимости в явном виде;
при отсутствии – сталь 12Х18Н10Т)
6.1. Комплекты термопреобразователей сопротивления платиновых

типов ТСПТК 101, ТСПТК 102
Предназначены для измерения разности тем- энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-
ператур теплоносителя, а также для измерения тем теплоснабжения в энергетике.
температуры теплоносителя в составе теплосчетчи- Комплекты термопреобразователей ТСПТК 102
ков и других приборов учета и контроля тепловой могут комплектоваться защитными гильзами
ЮНКЖ 011 или ЮНКЖ 012 (см. п.6.4).
ТСПТК 101
ТСПТК 102
Технические характеристики комплектов термопреобразователей сопротивления:
номинальная статическая класс допуска класс допуска диапазон измерения диапазон рабочих
тип
характеристика ( НСХ) ТС комплекта ТС разности температур, °С температур , °С
1 от 10 до 150
ТСПТК 100П, Pt100, Pt500 В от 0 до 160
2 от 3 до 155

от 0 до 1.0 МПа для ТСПТК 101
от 0 до 0.1 МПа для ТСПТК 102
16 с для диаметра ТСПТ в зоне ЧЭ 6.0 мм
Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификаций

ТСПТК 101, 102
Резьба Диаметр Длина монтажной части,
Тип Модификация НСХ КлК.Кл.Сх. d, мм L, мм
штуцера, М min max
М12х1.5,
М16х1.5 6.0 80 200
101 М16х1.5, 100П, Pt100,
ТСПТК М20х1.5, Pt500
2В4, 2В2 8.0 80 320
G 1/2′′
102 – 6.0 80 320
ТСПТК 10_ .ХХХ - НСХ – КлК . Кл.Сх. - d - L

ТСПТК 101. М20 – Pt500 – 2В2 - 8 - 320 – комплект схемой измерения, наружным диаметром 8 мм, мон-
термопреобразователей сопротивления платиновых тажной длиной 320 мм, с монтажными элементами:
модификации 101, градуировки Pt500, класс допуска кольцо диаметром 18 мм и штуцером с резьбой
комплекта 2, класс допуска ТС В, с двухпроводной М20х1.5.
При заказе рекомендуется указывать реальные эксплуатационные значения минимальной температуры
теплоносителя и минимальной разности измеряемых температур.

типов ТСПТК 201, ТСПТК 202
Предназначены для измерения разности тем- ков и других приборов учета и контроля тепловой
ператур теплоносителя, а также для измерения энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-
температуры теплоносителя в составе теплосчетчи- тем теплоснабжения в энергетике.
ТСПТК 201
ТСПТК 202
тип
1 от 10 до 150
2 от 3 до 155

Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификаций

ТСПТК 201 и 202
Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 2000; 3150; 5000; 8000 мм
Тип Модификация Резьба НСХ КлК.Кл.Сх. Диаметр Длина монтажной
L, мм
части,
штуцера, М d, мм min max
201 М12х1.5, 2В4, 2В2

ТСПТК М16х1.5, 100П, Pt100, Pt500 6.0 80 320
202 G 1/2′′ 2В4

ТСПТК 20_.ХХХ - НСХ – КлК . Кл.Сх. -d - L ( /l)
ТСПТК 201.G1/2" – 100П – 2В4 - 6 - 320 – ком- ТСПТК 202.М16 – Pt100 – 2В4 - 6 – 320/2000 –
плект термопреобразователей сопротивления пла- комплект термопреобразователей сопротивления
тиновых модификации 201, c неподвижным монтаж- платиновых модификации 202, c неподвижным мон-
ным штуцером с резьбой G1/2", градуировки 100П, тажным штуцером с резьбой М16х2, градуировки
класс допуска комплекта 2, класс допуска ТС В, с Pt100, класс допуска комплекта 2, класс допуска ТС
четырехпроводной схемой соединений, наруж- В, с четырехпроводной схемой соединений, на-
ным диаметром 6 мм, монтажной длиной 320 мм. ружным диаметром 6 мм, монтажной длиной 320
мм, удлинительными проводами длиной 2000 мм.


тип ТСПТК 300
Предназначены для измерения разности тем- энергии в тепловых сетях открытых и закрытых сис-
ператур теплоносителя, а также для измерения тем теплоснабжения в энергетике.
температуры теплоносителя в составе теплосчетчи- Комплекты термопреобразователей ТСПТК 300
ков и других приборов учета и контроля тепловой могут комплектоваться защитными гильзами ЮНКЖ
011, ЮНКЖ 012
ТСПТК 300
тип
1 от 10 до 150
2 от 3 до 155

16 с
• максимальная температура на переходной втулке 100°С
Перечень исполнений комплектов термопреобразователей сопротивления модификации ТСПТК 300

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 80, 100, 120, 160 мм.
Длину удлинительных проводов l выбирать из ряда: 500, 800, 1000, 1600, 2000, 2500, 3150 мм.
Длина монтажной Длина удлинительных
Тип Модификация НСХ КлК.Кл.Сх. Диаметр
d, мм части, L, мм проводов, l, мм
min max min max
100П, Pt100 2В4 500 1600
ТСПТК 300 6.0 80 160
Pt500 2В2 500 3150

ТСПТК 30_ .000- НСХ –КлК. Кл.Сх. -d - L/l
ТСПТК 300. – Pt100 – 2B2 - 5 – 80/1000 – ком- класса допуска ТС , с В двухпроводной
схемой со-
плект термопреобразователей сопротивления пла- единений, наружным диаметром 5 мм, монтажной
тиновых модификации 300, без монтажных элемен- длиной 80 мм и длиной удлинительных проводов
тов, градуировки Pt100, класса допуска комплекта 2, 1000 мм.

6.4. Гильзы защитные ЮНКЖ.011, ЮНКЖ.012

для комплектов термопреобразователей сопротивления платиновых
типа ТСПТК 102, ТСПТК 300
Предназначены для установки термопреобра- Материал: С10 – нержавеющая сталь

зователей комплектов ТСПТК модификаций 102, 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т).
300 на термометрируемом объекте при наличии L - монтажная длина термопреобразователя,
требований дополнительной защиты термопреобра- предназначенного для установки в гильзу.
зователей от механического воздействия рабочей Возможна поставка защитных гильз по ра-
среды. бочим чертежам Заказчика.
Рассчитаны на условное давление до 1.0 МПа.
ЮНКЖ. 011
ЮНКЖ. 012
Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ. ХХХ

Длина монтажной части L, ГОСТ 6651-94: 120, 160, 200, 250, 320 мм.
Тип Модификация Монтажная

резьба, М Материал
Наружный
диаметр, D1
Монтажный Длина монтажной части, L, мм
диаметр, D, мм min max
М16х1.5,
ЮНКЖ 011 М20х1.5, –
G1\2” С10 8 120 320
ЮНКЖ 012 – 14

гильза защитная типа ЮНКЖ.01Х.М – С – D (/D1) – L
10
Раздел 7
с унифицированным
выходным сигналом
типов КТХАУ, КТННУ,
ТСМТУ, ТСПТУ

СЕРТИФИКАТ № 12958 от 10 сентября 2002 г.,
об утверждении типа преобразователей сопротивление-ток измерительных ПСТ;
СЕРТИФИКАТ № 15715 от 22 августа 2003 г.,
об утверждении типа преобразователей напряжение-ток измерительных ПНТ;
7.ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ С УНИФИЦИРОВАННЫМ ВЫХОДНЫМ

СИГНАЛОМ типов КТХАУ , КТННУ , ТСМТУ , ТСПТУ
Предназначены для измерения температуры в Электропитание осуществляется от источника пи-
жидких, газообразных и сыпучих веществах. тания постоянного тока напряжением от 18 до 36 В.
Термопреобразователи обеспечивают непре- Первичными термопреобразователями являются:
рывное преобразование температуры в унифициро- • термоэлектрические преобразователи типа
ванный выходной сигнал 0–5 мА или 4–20 мА. КТХА с НСХ ХА(К) (хромель-алюмель) конструк-
Термопреобразователь состоит из первичного тивных модификаций 01.ХХ (кроме 01.01);
термопреобразователя и электронного устройства • термоэлектрические преобразователи типа
(преобразователь токовый), которое размещается в КТНН с НСХ НН(N) (нихросил-нисил) конструк-
стандартной четырехклеммной головке первичного тивных модификаций 01.ХХ;
термопреобразователя. • термометры сопротивления медные типа ТСМТ
Электронное устройство крепится на клеммах с НСХ 100М конструктивных модификаций 101;
головки с помощью шайб и гаек и, поэтому, легко 102; 103; 201;
снимается, что позволяет использовать один пер- • термометры сопротивления платиновые типа
вичный преобразователь с несколькими электрон- ТСПТ с НСХ 100П конструктивных модифика-
ными устройствами, настроенными на различные ций 101; 102; 103; 201; 105; 106.
диапазоны температур и различные выходные сиг- Монтажную длину термопреобразователей вы-
налы. И наоборот, термопреобразователи КТХА, бирать из ряда, соответствующего конкретному кон-
КТНН, ТСМТ и ТСПТ любой модификации 01.ХХ структивному исполнению первичного термопреоб-
могут быть оснащены токовым преобразователем и разователя.
обеспечивать унифицированный токовый выходной
сигнал.
КТХАУ, КТННУ, ТСМТУ, ТСПТУ

1 – электронное устройство (преобразователь
токовый типа ПТ 205/055);
±U – контакты для подключения источника питания;
R – контакты для подключения выводов
термопреобразователя.
Схемы подключений термопреобразователей КТХАУ и КТННУ в измерительные и токовые це-
пи
БП – блок питания ПТ – преобразователь токовый
ПП – первичный термопреобразователь А – миллиамперметр
4 … 20 mA
Схемы подключения термопреобразователей ТСМТУ (ТСПТУ) в измерительные и токовые цепи
4 … 20 mA
Технические характеристики термопреобразователей

• диапазоны измеряемых температур, °С
для ТСМТУ – 100М (-50... 50); (0... 100); (0... 180)
для ТСПТУ – 100П (-50... 50); (0... 100); (0... 200); (0... 300); (0... 500);
для КТХАУ ( 0... 600); (0... 900); (300... 1200); (0... 1200);
для КТННУ (0... 900); (300... 1200); (0... 1200);
• дополнительная температурная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха:
не более 0.25% на каждые 10°С
• пределы допускаемой основной приведенной погрешности в диапазоне рабочих температур
не превышают значений, указанных в таблице:
Тип Диапазоны рабочих температур, °С Основная приведенная погрешность,

± %, не более
0÷600 0,5
КТХАУ 0÷900; 300÷1200 1,0
0÷1200 1,5
0÷900; 300÷1200 1,0
КТННУ
0÷1200 1,5
ТСМТУ -50÷50; 0÷100; 0÷180 0,25
ТСПТУ -50÷50; 0÷100; 0÷200; 0÷300; 0÷500 0,25
• максимальное сопротивление нагрузки

для термопреобразователей с выходным сигналом 4–20 мА – 1 кОм

КТХАУ 01.ХХ - Схх(Тхх) - И - D - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ)°С; 4-20 мА ;
КТННУ 01.ХХ - Схх(Тхх) - И - D - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ)°С; 4-20 мА ;
ТСМТУ ХХХ - 100М - d - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ) ° С; 4-20 мА;
ТСПТУ ХХХ - 100П - d - L ; Кл.___; (ХХ... ХХХ) ° С; 4-20 мА ;
КТХАУ 01.06 -Т45 - И - 16 - 800; Кл.0.5; ТСМТУ 101 - 100М - 10 - 120; Кл.0.25; (0
(0 ... 900)°С, 4-20 мА – кабельный термопреобразо- ...150)°С; 4-20 мА – термопреобразователь сопро-
ватель градуировки хромель-алюмель с унифици- тивления медный градуировки 100М, с унифициро-
рованным выходным сигналом 4–20 мА конструк- ванным выходным сигналом 4–20 мА, конструктив-
тивной модификации 01.06 с изолированным (И) ной модификации 101, диаметром 10 мм, монтаж-
рабочим спаем в гладком жаростойком чехле (Т45) ной длиной 120 мм, с монтажными элементами:
диаметром 16 мм, монтажной длиной (L) 800 мм. кольцо диаметром 18 мм и штуцер с резьбой
Класс точности 1.0 в рабочем диапазоне темпера- М20х1.5. Класс точности 0.5 в рабочем диапазоне
тур 0 – 900°С. температур 0 – 150° С.
Раздел 8
ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА
ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

8.1. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ

платинородий-платиновый эталонный типа ТППО
Термопреобразователи предназначены для Свободные концы термоэлектродов изолиро-
поверки и градуировки средств измерений темпера- ваны гибкими электроизоляционными трубками по
туры в диапазоне от 300 до 1200°С в соответствии с ГОСТ 9614-75 внутренним диаметром 2÷3 мм.
поверочной схемой по ГОСТ 8.558-93 в воздушной Наработка термопреобразователей на отказ
или нейтральной среде. составляет не менее 1000 часов при наиболее ве-
Термопреобразователи имеют вид климатиче- роятной температуре применения (1100°С).
ского исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69. Первичная поверка термопреобразователя
Материалы термоэлектродов термопреобразо- производится в соответствии с требованиями мето-
вателей соответствуют требованиям следующих дики поверки МИ1744-87.
нормативных документов: Периодическая поверка термопреобразовате-
- положительный термоэлектрод из проволоки лей производится по МИ 1744-87, в сроки, установ-
диаметром 0,5 мм из сплава марки ПлРд-10 ленные метрологической службой потребителя или
(платина + 10% родий) по ГОСТ 18389-73; территориальным органом Госстандарта.
- отрицательный термоэлектрод из проволоки Длину термопреобразователя L выбирать из
диаметром 0,5 мм из сплава марки Пл0 или ряда: 1000, 1250, 1600 мм.
Пл1 (платина) по ГОСТ 21007-75. Термопреобразователи ТППО выпускаются
Термоэлектроды термопреобразователей ар- 1-ого, 2-го 3-го разрядов.
мированы цельной керамической двухканальной Первичная поверка термопреобразователей
трубкой, один из каналов которой маркирован ус- 1-го разряда производится в ГНМЦ ВНИИМ им
ловным знаком находящегося в нём термоэлектро- Д.И.Менделеева (г. Санкт-Петербург) или СНИИМ
да. Материал трубки – высокоглинозёмистая кера- (г. Новосибирск); 2-го и 3-го разрядов – предприяти-
мика – корунд марки КТВП или Luxal203. ем-изготовителем.
Длина трубки не менее 500 мм, диаметр двух-
канальной трубки – не более 5 мм.
ТППО
• диапазоны рабочих температур, °С

от 300 до 1200
• предел допускаемой погрешности термопреобразователей в реперных точках:
Наименование реперной точки, Предел допускаемой погрешности, °С,
значение температуры по МТШ-90, °С для термопреобразователей разрядов
1-го 2-го 3-го
Цинк, 419,527 0.3 0,5 1.0
Алюминий, 660,323 0.4 0,6 1,2
Медь, 1084,62 0.6 0.9 1.8
ТППО 2-го разряда, L=1000 – термопреобразователь платинородий-платиновый эталонный 2-го разряда об-
щей длиной 1000 мм.
8.2. ПОВЕРКА ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

Измерительная лаборатория ПК «Тесей» ат- подтверждаемая клеймом поверителя или свиде-
тестована Калужским центром стандартизации, тельством установленного образца.
метрологии и сертификации на право первичной По требованию Заказчика для уточнения
метрологической поверки термопреобразователей, метрологических характеристик термопреобразова-
в том числе предназначенных для применения в теля, уменьшения погрешности измерений, произ-
сферах действия Государственного метрологиче- водится его индивидуальная градуировка с выдачей
ского контроля и надзора. индивидуальной статической характеристики кон-
При выпуске из производства проводится кретного термопреобразователя.
первичная поверка 100% термопреобразователей,
Раздел 9
УЗЛЫ И ДЕТАЛИ
к термопреобразователям

ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ
Предназначены для предотвращения непосредственного воздействия термометрируемой сре-
ды на термоэлектрические преобразователи модификаций КТХА (КТХК) 01.03, 01.10, 01.07 и преоб-
разователи сопротивления модификаций ТСМТ (ТСПТ) 101, 103 при их монтаже в сосуды под давле-
нием, на трубопроводы или другие объекты.
Гильзы защитные изготавливаются в соответствии с техническими условиями
ТУ 4211-011-10854341-04. Технические условия устанавливают требования к условиям применения,
конструкции и типоразмерам гильз защитных, изготовленных из стали 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т и
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-76 и из стали 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗАЩИТНЫХ ГИЛЬЗ

1. Гильзы защитные относятся к неремонтируемым и невосстанавливаемым изделиям.
2. Внутренняя присоединительная резьба М20х1.5 в гильзах выполнена по ГОСТ 9150-02,
ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81.
3. Гильзы защитные модификаций ЮНКЖ 015 и ЮНКЖ 016 изготавливаются с метрической
монтажной резьбой по ГОСТ 9150-02, ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81, с трубной цилиндрической
монтажной резьбой по ГОСТ 6357-81 и с конической дюймовой монтажной резьбой по ГОСТ 6111-52.
4. Максимальная температура применения гильз защитных всех модификаций 600 С.
о
5. Гильзы защитные должны эксплуатироваться при скоростях потоков и давлениях, не превы-

шающих значений, указанных в таблицах.
Максимальная скорость потока, условное и рабочее давление воздействующей среды опреде-
лены исходя из условия обеспечения статической прочности гильзы. При расчётах максимальной
скорости потока для диапазона температур от 400оС до 600оС учтена длительная прочность материа-
лов.
Для гильз защитных модификаций ЮНКЖ 019, ЮНКЖ 020 предельные рабочие давления огра-
ничены прочностью фланцев.
6. Не рекомендуемый диапазон скоростей – диапазон скоростей, в пределах которого сущест-
вует вероятность усталостного разрушения гильзы, вследствие возникновения резонансных колеба-
ний чехла от вибрации, вызываемой срывом вихрей при его поперечном обтекании. Указанный диа-
пазон определяется соотношением собственной частоты колебаний чехла и частоты вынуждающих
колебаний и зависит от физических и критериальных характеристик среды (плотность, вязкость, чис-
ло Рейнольдса).
7. Сварка гильз защитных должна производиться по ГОСТ 14771-76 и в соответствии с требо-
ваниями конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.
8. Гильзы защитные всех модификаций должны быть герметичны.
9. Гильзы защитные выдерживают испытание пробным давлением Рпр в соответствии с требо-
ваниями ГОСТ 356-80.
10. Средний срок службы:
– 5 лет при предельных параметрах эксплуатации.
– 10 лет при условии, что силовому воздействию среды подвергается не более 2/3 длины чех-
ла, либо рабочие скорости потока не превышают 80% от максимальной расчетной скорости.
11. На гильзе защитной должно быть указано условное обозначение, кроме буквенного кода
предприятия, и порядковый номер. Материал гильзы защитной должен быть указан условным обо-
значением:
С10 – стали 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т;
С13 – сталь 10Х17Н13М2Т;
Смф – сталь 12Х1МФ.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Монтаж гильз защитных на термометрируемом объекте проводится в соответствии с инст-
рукциями на оборудование, на котором монтируются гильзы защитные.
2. В процессе эксплуатации гильз защитных модификаций ЮНКЖ 016, ЮНКЖ 017, ЮНКЖ 018,
ЮНКЖ 020 допускается уменьшение толщины стенки чехла вследствие коррозионно-эрозионного
воздействия среды на 1 мм.
3. Эксплуатация гильз защитных модификаций ЮНКЖ 015 и ЮНКЖ 019, имеющих следы кор-
розии, не допускается.
(Утонение стенки чехла на 1 мм приводит к снижению величины предельно допустимого рабо-
чего давления в 2.5 раза, а предельной скорости потока на 40%. Приведённые величины являются
справочными).
Расчёты предельно допустимых скоростей потоков, условных и рабочих давлений, при которых
возможна безопасная эксплуатация гильз, выполнены высококвалифицированными специалистами в
области прочностных расчётов.
На конструкторскую документацию, методику расчёта максимально допустимой скорости потока
транспортируемой среды и расчётное обоснование прочности гильз защитных фланцевых получено
положительное заключение экспертизы промышленной безопасности №ЭПБ 00220302/33-007-03.
Заключение сделано экспертами промышленной безопасности Госгортехнадзора России в нефтяной
и газовой промышленности. На основании Заключения выдано Разрешение Госгортехнадзора РФ
на применение гильз защитных.
При проведении расчётов учитывалось множество факторов, таких как физико-химические и
технологические характеристики применяемых материалов, особенности технологических процессов,
влияющие на эти характеристики, гидродинамические и прочностные параметры конструкции. Одна-
ко, учесть в обобщенных расчетах абсолютно все факторы невозможно. Так, невозможно точно пред-
сказать коррозионно-эрозионное воздействие конкретной среды, в то время как оно может сущест-
венно снизить прочностные характеристики материалов. В связи с этим мы рекомендуем для особо
сложных условий эксплуатации проводить конкретизированные расчёты с учётом индивидуальных
факторов.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИЛЬЗ ЗАЩИТНЫХ

ЮНКЖ . ХХХ . М – С хх – D – L
буквенный код
предприятия-изготовителя
номер конструктивного
исполнения
наружный диаметр
монтажной резьбы, мм
материал
наружный диаметр
рабочей части, мм
монтажная длина, мм
9.1. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.015

Предназначены для установки термопреобразо- Материал: С10 – сталь 12Х18Н10Т(08Х18Н10Т)
вателей модификаций КТхх 01.03, 01.07, 01.10; или С13 – 10Х17Н13М2Т.
ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 на термометрируемом объ- Для защиты наружной части термопреобразова-
екте при наличии требований дополнительной за- теля, установленного в гильзу, рекомендуется при-
щиты термопреобразователей от механического менять ниппель ЮНКЖ.405922 – L.
или химического воздействия рабочей среды.
Гильза защитная ЮНКЖ.015.20-С10-14
Гильзы защитные: ЮНКЖ.015.20- Схх-16;

ЮНКЖ.015.G½ - С хх-16
Гильзы защитные ЮНКЖ.015.27(33) - С -D;

ЮНКЖ.015.G¾(G1) - С -D хх
хх
Гильза защитная с ниппелем Гильзы защитные ЮНКЖ.015

с конической резьбой
Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.015:

• условное давление, Ру, – 25 МПа
• рабочее давление, Рр, - 10 Мпа
• допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы защитные ЮНКЖ 015, приведены в таблице:
диаметр толщина температура, плотность Длина монтажной части, L, мм

чехла, стенки 0
С среды3 , 80-160 200 250 320 400 500 630-1000 1250-2000
мм чехла, мм кг/м Допустимая скорость потока, м/с
1000 6.8 5.2 4.2 3.2 2.4 1.9
20 – 400 100 21 16 13 10 8 6.3
10 68 49 42 32 24 19
14 1.75 1000 3.9 2.9 2.3 1.9 1.4 1.1 – –
400 – 600 100 12.4 9.6 7.4 5.9 4.6 3.7
10 39 29 23 19 14 11
Не рекомендуемый 28–53 17–32 11–20 5.5–12 3.5–7.5 2.2–4.7
диапазон скоростей, м/с
1000 7.4 6 4.6 3.6 2.8 2.2 1.1 0.6
20 – 400 100 24 19 15 11 9 7 3.5 1.8
10 74 60 46 36 28 22 11 5.5
16 2 1000 4.3 3.3 2.6 2 1.6 1.3 0.6 0.3
400 – 600 100 13.6 10.5 8.4 6.5 5 4 2 1
10 43 33 26 20 16 13 6 3
Не рекомендуемый – 22-44 15-27 7-16 4.5–10 3– 6.5 0.7–1.6 0.2–0.4
1000 9.8 7.4 6 4.6 3.5 2.8 1.4 0.7
20 – 400 100 31 24 19 14 11 8.8 4.4 2.2
10 98 74 60 45 35 28 14 6.6
20 2.5 1000 5.6 4.3 3.4 2.6 2 1.6 0.8 0.4
400 – 600 100 17 13.6 10.5 8 6.5 5 2.5 1.3
10 56 43 34 26 20 15 7.8 4
Не рекомендуемый – 39–73 24–45 14–26 9–16 5–10 1.1–2.4 0.3–0.6
Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.015:

Длину монтажной части L выбирать из ряда: 80; 100; 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;
2000 мм.
Диаметр Монтажная длина, Дополнительные
Обозначение гильзы Монтажная
резьба, М
Материал
чехла чехла, L, мм габаритные размеры
D, мм min max S lР, мм D1, мм
ЮНКЖ 015.20 М20х1,5 С 10 14 80 500 32 17 –
ЮНКЖ 015.20 М20х1,5 С 10 16 80 2000 32 17 –
ЮНКЖ 015.G1/2 G1/2 С 10 16 80 2000 32 17 –
ЮНКЖ 015.К1/2” К1/2” С 10 16 80 2000 32 21 –
ЮНКЖ 015.27 М27х2 С 10 16 80 2000 32 22 38
ЮНКЖ 015.27 М27х2 С ,С
10 13 20 80 2000 32 22 38
ЮНКЖ 015.G3/4 G3/4 С 10 16 80 2000 32 22 38
ЮНКЖ 015.G3/4 G3/4 С ,С
10 13 20 80 2000 32 22 38
ЮНКЖ 015.К3/4” К3/4” С 10 16 80 2000 36 22 –
ЮНКЖ 015.К3/4” К3/4” С ,С
10 13 20 80 2000 36 22 –
ЮНКЖ 015.33 М33х2 С ,С
10 13 20 80 2000 41 33 48
ЮНКЖ 015.G1 G1 С ,С
10 13 20 80 2000 41 33 48
ЮНКЖ 015.К1” К1” С ,С
10 13 20 80 2000 41 30 –

гильза защитная типа ЮНКЖ.015.М – Схх - D – L
9.2. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.016
Предназначены для установки термопреобразо- Гильза ЮНКЖ.016 изготавливается цельноточе-

вателей модификаций КТхх 01.03, 01.07, 01.10; ной.
ТСМТ(ТСПТ) 101 и 103 на термометрируемом объ- Материал: С10 – сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т)
екте при наличии требований дополнительной за- или С13 – 10Х17Н13М2Т.
щиты термопреобразователей от механического Для защиты наружной части термопреобразова-
или химического воздействия рабочей среды. теля, установленного в гильзу, рекомендуется при-
менять ниппель ЮНКЖ.405922 – L.
Гильзы защитные ЮНКЖ.016
Гильзы защитные ЮНКЖ.016

Гильза защитная с ниппелем с конической резьбой
Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.016:

Плотность Длина монтажной части, L, мм

Монтажная Температура,
среды3 ,
резьба º
С кг/м
120 160 200 250 320
Допустимая скорость потока, м/с
1000 22 16 12 9.7 7.5
20 – 400 100 60 50 40 30 24
М27х2,
10 140 140 120 95 75
G3/4,
K3/4” 1000 15 11 8.4 6.6 5
400 – 600 100 49 35 27 21 16
10 140 110 84 66 50
1000 36 24 19 14 11
20 – 400 100 110 70 60 46 35
М33х2,
10 140 140 140 140 110
G1,
K1” 1000 24 16 13 10 7.5
400 – 600 100 70 54 40 31 24
10 140 140 125 100 75
Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.016:
Длину монтажной части L выбирать из ряда: 120; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600;
2000 мм.
Монтажная длина, Дополнительные
Обозначение гильзы Монтажная
резьба, М
Материал Диаметр
чехла чехла, мм L, мм габаритные размеры
min max S lР, мм D1, мм
ЮНКЖ 016.27 М27х2 23/13 32 20 38
ЮНКЖ 016.G3/4 G3/4 23/13 32 20 38
ЮНКЖ 016.K3/4” K3/4”
С ,С 22/13 32 22 –
ЮНКЖ 016.33 М33х2 10 13
29/13
120 320
41 32 48
ЮНКЖ 016.G1 G1 29/13 41 32 48
ЮНКЖ 016.K1” K1” 28/13 41 32 –

гильза защитная типа ЮНКЖ.016.М – Схх – L
9.3. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018

Предназначены для защиты термопреобразо-
вателей в паровых и газовых потоках.
Погружаемая часть цельноточеная. Материал:
Смф – сталь 12Х1МФ или С10 – сталь 12Х18Н10Т.
Конструкция защитных гильз ЮНКЖ.017 и
ЮНКЖ.018 защищена свидетельством на полез-
ную модель № 11393.
Конструкция обеспечивает возможность заме-
ны термопреобразователя без демонтажа защитной
гильзы с объекта, а также возможность вынести
клеммную головку термопреобразователя за преде-
лы теплоизоляции паропровода.
Гильза защитная ЮНКЖ.017
Гильза защитная ЮНКЖ.018
Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018:

• допустимые скорости потоков, на которые рассчитаны гильзы ЮНКЖ.017, 018 приведены в таблице:
Плотность Длина монтажной части, L, мм
Температура, среды, 100 120 160 200
ºС
кг/м3 Допустимая скорость потока, м/с
1000 42 34 24 18
20 – 400 100 120 100 70 55
10 140 140 140 140
1000 27 21 15 10
400 – 600 100 80 60 45 35
10 140 140 140 100
Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.017, ЮНКЖ.018:

Длину монтажной части L выбирать из ряда: 100, 120, 160, 200 мм.
Обозначение Материал Диаметр Монтажная длина, L, мм

гильзы чехла чехла, D, мм min max
ЮНКЖ.017
С10, СМФ 35 100 200
ЮНКЖ.018

гильза защитная типа ЮНКЖ.017 – Схх – D – L
гильза защитная типа ЮНКЖ.018 – Схх – D – L
9.4. ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНЫЕ ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020

Предназначены для защиты термопреобразо- условного давления РУ. Материал монтажного
вателей от воздействия транспортируемой среды в фланца и защитного чехла: С10 – нержавеющая
нефтеперерабатывающей и химической промыш- сталь 12Х18Н10Т (08Х18Н10Т).
ленности. Конструкция защитных гильз ЮНКЖ.019 и
Фланцы с условными проходами ДУ изготавли- ЮНКЖ.020 защищена свидетельством на полез-
ваются по ГОСТ 12821-92, вид и основные размеры ную модель № 16222.
соединительного уплотнения на фланце – согласно
исполнений 1-7 по ГОСТ 12815-92 для указанного
Гильза защитная ЮНКЖ.019.02 - 6.3 - 50 - С10- D - L
Гильза защитная ЮНКЖ.020.07 - 10.0- 50 - С10 – L

(цельноточеный защитный чехол)
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ГИЛЬЗЫ ЗАЩИТНОЙ:

ЮНКЖ . ХХХ . ХХ – Р у – Д– С
У 10 – D – L
Модификация гильзы
защитной (019 или 020)
Исполнение соединительного
уплотнения фланца (01; …; 09)
Условное давление, МПа Монтажная длина ТП
Условный проход фланца, мм для установки в гильзу, мм
и монтажного фланца (С ) 10 Диаметр защитного чехла, мм
Технические характеристики гильз защитных ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020:

• условное давление, Ру,
6.3 МПа для ЮНКЖ.019;
16 МПа для ЮНКЖ.020
• рабочее давление, Рр,
2.65 МПа для ЮНКЖ.019;
6.6 МПа для ЮНКЖ.020
диаметр толщина температура, плотность Длина монтажной части, L, мм
чехла, стенки 0
С среды3 , 200 250 320 400 500 800-1000
D, мм чехла, мм кг/м Допустимая скорость потока, м/с
1000 6 4.7 3.7 2.8 2.3 1.1
20 – 400 100 19 15 11 9 7 3.5
10 60 47 37 28 23 11
16 2 1000 4.5 3.5 2.6 2.1 1.7 0.8
400 – 600 100 14 11 8.4 6.6 5.2 2.6
10 45 35 26 21 17 8
Не рекомендуемый
диапазон скоростей, м/с 20–38 13–24 7–15 4.5–9.5 3–6 0.7–1.5
1000 7.7 6 4.5 3.5 2.9 1.4
20 – 400 100 24 19 14 11 9 4.4
10 75 60 45 35 29 14
20 2.5 1000 5.6 4.4 3.3 2.6 2 1
400 – 600 100 18 14 11 8.4 6.6 3
10 56 44 33 26 20 10
Не рекомендуемый
диапазон скоростей, м/с 32–59 20–38 12–23 7.5–15 4.5–10 1.1–2.4
диаметр температура плотность Длина монтажной части, L, мм
чехла, 0
С
,
среды3 , 200 250 320 400 500
D, мм кг/м Допустимая скорость потока, м/с
1000 16 12 9,5 7,8 6
20 – 400 100 51 40 30 23 19
10 140 125 98 79 61
23
1000 12 9.5 7.4 5.8 4.6
400 – 600 100 39 30 22 18 14
10 119 98 74 58 46
1000 19 16 12.5 9.5 8
20 – 400 100 60 50 40 31 25
35 10 140 140 125 95 80
1000 16 12 9.5 7.5 6
400 – 600 100 48 38 30 23 18
10 140 120 95 75 60
Перечень исполнений гильз защитных конструктивной модификации ЮНКЖ.019, ЮНКЖ.020:

Монтажная длина L выбирается из ряда: 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000 мм.
Проходы условные, Ду, выбираются из ряда: 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80 мм.
Ду, мм Материал Диаметр защит- Монтажная длина,

Обозначение Исполнения Ру, МПа защитного ного чехла, L, мм
от до чехла D, мм от до
ЮНКЖ 019.0х 1÷5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 20 32 16 200 1000
ЮНКЖ 019.0х 1÷5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 25 80 20 200 1000
ЮНКЖ 020.0х 1÷5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 25 40 23 200 500
С10
ЮНКЖ 020.0х 7 6.3; 10.0; 16.0 25 40 23 200 500
ЮНКЖ 020.0х 1÷5 1.6; 2.5; 4.0; 6.3 50 80 35 200 500
ЮНКЖ 020.0х 7 6.3; 10.0; 16.0 50 80 35 200 500

гильза защитная ЮНКЖ.019.02 – 6.3 - 50 - С10 - D - L
гильза защитная ЮНКЖ.020.07 - 10.0 -50 - С10 - D - L
Гильза защитная ЮНКЖ.019.02 - 2.5 -50 - С10 - 20 условный проход 50 мм, материал С10 – сталь
- 400 – гильза защитная конструктивной модифика- 12Х18Н10Т, диаметр защитного чехла 20 мм, мон-
ции 019 со 2-ым исполнением соединительного уп- тажная длина 400 мм.
лотнения (выступ) на условное давление 2.5 МПа и
9.5. ШТУЦЕР ПЕРЕДВИЖНОЙ

Предназначен для установки на месте эксплуатации термопреобразователей типа КТхх конструктивных модифи-
каций 01.01, 01.02, 02.01, 01.05, 01.06, 01.09, а также ТСМТ(ТСПТ)102. Материал штуцера – сталь 12Х18Н10Т.
Перечень исполнений штуцера передвижного:
Обозначение Размеры, мм
l
ЮНКЖ.405921.33-20 М33х2 М33х2
L D D1 d S S1
73 24 21.0 41 36
ЮНКЖ.405921.27-20 69 20 М27х2 М33х2 21.0 41 36
ЮНКЖ.405921.27-10 50 20 М27х2 М20х1.5 10.5 32 22
ЮНКЖ.405921.20-10 49 16 М20х1.5 М20х1.5 10.5 27 22
ЮНКЖ.405921.20-8 46 16 М20х1.5 М20х1.5 8.5 27 22
ЮНКЖ.405921.16-6 43 14 М16х1.5 М14х1.5 6.3 22 17
ЮНКЖ.405921.16-5 43 14 М16х1.5 М12х1.5 5.3 22 14
ЮНКЖ.405921.16-4.6 43 14 М16х1.5 М12х1.5 5.0 22 14
ЮНКЖ.405921.16-4 43 14 М16х1.5 М12х1.5 4.3 22 14
ЮНКЖ.405921.12-3 37 12 М12х1.5 М12х1.5 3.3 17 14
ЮНКЖ.405921.12-4 37 12 М12х1.5 М12х1.5 4.3 17 14
ЮНКЖ.405921.8-5 37 12 М8х1 М12х1.5 5.3 14 14
ЮНКЖ.405921.8-3 37 12 М8х1 М12х1.5 3.3 14 14
Условное обозначение при заказе:

штуцер передвижной ЮНКЖ . 4 0 5 9 2 1 . ХХ - ХХ
диаметр монтажной резьбы (D) проходной диаметр
9.6. НИППЕЛЬ
Предназначен для установки в защитные гиль- Монтажная длина ниппеля (LН) определяется
зы конструктивных модификаций ЮНКЖ.015 и как разность между монтажной длиной термопреоб-
ЮНКЖ.016. разователя (LТП), устанавливаемого в гильзу, и мон-
Обеспечивает возможность выноса клеммной тажной длиной гильзы (LГ):
головки термопреобразователя из зоны повышен- LН = LТП - LГ
ных тепловых воздействий, а также установку в Материал ниппеля – сталь 12Х18Н10Т.
гильзу термопреобразователя монтажной длиной Условное обозначение при заказе:
больше, чем монтажная длина гильзы. ниппель ЮНКЖ.405922 – L
Пример использования ниппеля:

установка ниппеля в защитную гильзу
ЮНКЖ.016.33
Раздел 10
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРОВОДА ТЕРМОЭЛЕКТРОДНЫЕ УДЛИНИТЕЛЬНЫЕ

ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
Провода термоэлектродные удлинительные
(компенсационные) предназначены для подключе-
ния термоэлектрических преобразователей к вто-
ричному прибору, при этом исключается влияние
температуры окружающей среды на показания тер- Провод термоэлектродный
мопреобразователя.
Удлинительные провода соответствуют ГОСТ
1790-77 и ГОСТ 10821-75.
Токопроводящие жилы провода изготовлены из
меди и сплава или пары сплавов.
Провод термоэлектродный экранированный
1 – маркирующие нити
2 – токопроводящие жилы
3 – изоляция
4 – оболочка
5 – экран
Условное обозначение проводов термоэлектродных, применение и вносимые погрешности:

Материал пары Обозначение Тип термопары Максимальная погрешность
при 100°С
хромель - алюмель ХА ХА 1.2
хромель - копель ХК ХК 1.5
медь – медно-никелевый сплав ТП П платинородий-платина 1.0
медь – константан М ХА, медь-константан 1.5
Технические характеристики проводов:

Марка Рабочая
провода Характеристика Число Изоляция /
жил оболочка Экран Сечение жилы, температура
мм ,
°С
2
ПТВВ термоэлектродный – от –40 до 80
термоэлектродный, оплетка
ПТВВЭ экранированный медной луженой от –40 до 80
проволокой 0.2, 0.75, 1.0, 1.5, 2.5
ПТВВТ термоэлектродный, от –40 до 105

теплостойкий
–
ПТВВГ термоэлектродный, 2 от –40 до 80
гибкий
термоэлектродный, ПВХ / ПВХ оплетка
ПТВВГЭ гибкий, медной луженой от –40 до 80
экранированный проволокой 0.75, 1.0, 1.5, 2.5
термоэлектродный,
ПТВВТГ теплостойкий, от –40 до 105
гибкий
–
ПТВТГ – Х термоэлектродный,
ПТВТГ – А гибкий 1 1.5 от –40 до 80
ПТВТГ – К
ПТФФ - 120 термоэлектродный, от –60 до 120
теплостойкий, –
ПТФФ – 200 гибкий от –60 до 200
фторопласт / 0.2, 0.35, 0.5, 0.75,
ПТФФЭ – 120 термоэлектродный, 2
фторопласт оплетка 1.0, 1.5, 2.5 от –60 до 120
теплостойкий, медной луженой
ПТФФЭ - 200 гибкий, проволокой от –60 до 200
экранированный
Цветовое обозначение удлинительных проводов:

Материал жилы Цвет изоляции
медь красный
константан коричневый
медно-никелевый сплав ТП зеленый
хромель фиолетовый или черный
копель желтый или оранжевый
алюмель натуральный или белый
ПРОВОДА МОНТАЖНЫЕ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ
Провода монтажные марки МГТФ (МГТФФ, 1 2 3 4
МГТФЭ, МТГФЭФ) предназначены для внутрипри-
борных и межприборных соединений в электронных
и электрических устройствах на рабочее перемен-
ное напряжение 250 В частотой 5 кГц.
Провод экранированный во фторопластовой
оболочке (МГТФЭФ):
1 – скрученные медные жилы
2 – фторопластовая изоляция
3 – экран из медной луженой проволоки
4 – фторопластовая оболочка
Технические характеристики монтажных проводов:

Марка Характеристика Число Сечение жилы, Рабочая
провода жил мм 2
температура, °С
МГТФ гибкая медная жила,
изоляция из фторопластовых пленок
1
гибкие медные жилы,

МГТФФ изоляция из фторопластовых пленок,
оболочка из фторопласта

МГТФЭ
0.03, 1.05, 0.07, 0.12, 0.35 от –40 до 200
изоляция из фторопластовых пленок,
2, 3, 4
экран из медной луженой проволоки
МГТФЭФ изоляция из фторопластовых пленок,

экран из медной луженой проволоки,
оболочка из фторопласта
Таблица взаимозаменяемости термопреобразователей, выпускаемых ПК “ТЕСЕЙ”,

Луцким приборостроительным заводом,
Омским заводом “Эталон” и Челябинским заводом “Теплоприбор”
Термопреобразователь Термопреобразователь Термопреобразователь
Термопреобразователь
Луцкоrо Омского Челябинского
ПК "ТЕСЕЙ"
приборостроительного завода завода "Эталон" завода ”Теплоприбор” Стр.
2001 г. 1991 г. 1987 г. 2000 г. 1999 г.
Термопреобразователи термоэлектрические
КТХА(ХК) 01.01 – – – – 1-12
01.02 ТХА(ТХК) 0188 рис.2 ТХА(ТХК) 1489 – – 1-12
01.03 – – – – 1-14
КТХА(ХК) 01.04 ТХА(ТХК) 2088 рис. 4 ТХА/ТХК – 0193 – 03 1-16
01.05 2088 рис. 1 ТХА/ТХК – 1293 1-18
01.09 2088 рис. 1 ТХА(ТХК) 0179 ТХА (ТХК) 9312 ТХА/ТХК – 0193 1-18
01.07 2088 рис. 2 рис. те же рис. те же ТХА/ТХК – 1293 – 01 1-24
01.10 2088 рис. 2 ТХА/ТХК – 0193 – 01 1-24
01.10 2088 рис. 3 ТХА/ТХК – 0193 – 02 1-24
КТХА(ХК) 01.05 [2] – – – ТХА/ТХК – 1393 … 1-18
(двойной ЧЭ)
КТХА(ХК) 01.10Р ТХА(ТХК)1172Р рис.1; 7 ТХА(ТХК)1172Р ТХА (ТХК) 9420 – 1-28
01.10С ТХА(ТХК)1172Р рис.2; 8 – – 1-28
КТХА(ХК) 01.06 ТХА (ТХК) 2388 рис.3 ТХА/ТХК – 0192 1-20
01.06У ТХА (ТХК) 2388 рис.4 ТХА(ТХК) 0806 ТХА (ТХК) 9310 ТХА/ТХК – 0192 – С 1-22
01.08 ТХА (ТХК) 2388 рис.1 рис. те же ТХА/ТХК – 1192 – С 1-26
КТХА(ХК) 01.06 [2] – – – ТХА/ТХК – 1392 … 1-20
КТХА 01.16 ТХА (ТХК) 2388 рис.3 ТХА (ТХК) 9310 ТХА/ТХК – 0192 1-20
01.16У ТХА (ТХК) 2388 рис.4 ТХА(ТХК) 0806 рис. те же ТХА/ТХК – 0192 – С 1-22
КТХА 01.06-Тхх-… ТХА 706-02 рис.2 ТХА 706-02 ТХА 9505 ТХА – 0495 1-20
КТХА 01.15 ТХА 706-02 рис.1 – рис. те же ТХА – 0495 – 01 1-36
КТХА 01.06[2]-Тхх-… – – – ТХА – 1395 … 1-20
КТХА 01.11 ТХА 1085 рис.1 – ТХА 9415 ТХА – 0194 1-30
02.11 ТХА 1085 рис.2 – рис. те же ТХА – 0194 – 04 1-30
КТХА 01.12 ТХА 1387 рис.2 – ТХА 9425 рис.2 ТХА–1292; ТХА – 1592 1-32
01.13 ТХА 1387 рис.1 – ТХА 9425 рис.1 ТХА – 1292 – 01; -02 1-32
КТХК(ХА) 01.17 ТХА 2888 – ТХА 9421 – 1-37
КТХА 01.19 – – – – 1-38
КТХА 01.19У – – – – 1-38
КТХА 01.20 ТХА 0555 – – ТХА 0496 – 01 1-40
КТХА 01.20 – – – ТХА – 0496 – 02, - 03 1-40
01.20У – – – ТХА – 0496С 1-42
КТХА(ХК) 02.01 ТХА(ТХК) 0188 рис.1 ТХА(ТХК)1489 ТХА (ТХК) 9419 ТХА/ТХК – 0292 1-44
КТХА(ХК) 02.02 – – – – 1-44
КТХК 02.03 ТХК 2488 ТХК 0379-01 ТХК 9311 ТХК – 0193 – 04 (С) 1-46
КТХК 02.04 ТХК 2788; ТХК 0583 ТХК 0379-04 ТХК 9206 ТХК – 0395 (- 01) 1-47
КТХА(ХК) 02.05 – – – – 1-48
КТХА(ХК) 02.05К – – – – 1-48
КТХА 02.06 ТХА 1368 рис.3 – ТХА 9426 ТХА – 0297 – 03 1-50
КТХА 02.07 ТХА 1368 рис.4 – ТХА 9426 – 1-50
КТХА 02.08 – – ТХА 9625 – 1-52
КТХА 02.09 – – – – 1-53
КТХА(ХК) 02.10 – – – – 1-54
02.10М – – – – 1-54
КТХК(ХА) 02.12 – – – – 1-56
КТХК(ХА) 02.13 ТХК 2688 – – – 1-57
Термопреобразователь Термопреобразователь Термопреобразователь

Термопреобразователь
Луцкоrо Омского Челябинского
ПК "ТЕСЕЙ"
приборостроительного завода завода "Эталон" завода ”Теплоприбор” Стр.
2001 г. 1991 г. 1987 г. 2000 г. 1999 г.
Термопарные сборки
КТХА 03.01 – – – – 2-2
03.02 – – – – 2-2
КТХА 03.17 – – – ТХА – 1292 - 04 2-6
КТХА 03.18 – – ТХА 9425 рис.4 – 2-6
КТХА(ХК) 03.05[n] – – – – 2-4
КТХК 03.06[n] ТХК 2988 ТХК 0579 – – 2-4
Термопреобразователи сопротивления
ТСМТ(ТСПТ) 101 ТСМ(ТСП) 1088 рис.1 ТСМ(ТСП) 0879 ТСМ (ТСП) 9201 ТСМ/ТСП - 0193 - 01 5-4
102 1088 рис.2 – рис. те же ТСМ/ТСП - 0193 5-4
103 1088 рис.3 – ТСМ/ТСП - 0193 - 02 5-4
104 ТСМ (ТСП) 0987 – ТСМ (ТСП) 9417 – 5-6
ТСМТ(ТСПТ) 201 ТСМ 1288 рис.1,
– ТСП 9307 ТСМ/ТСП - 0196 – 02 5-8
ТСП 1287рис.1
202, ТСП 1287 рис.3 – ТСМ 9203 ТСМ/ТСП - 0196 5-8
202K
204 – – ТСМ 9423 ТСМ/ТСП - 0395 5-7
ТСМТ(ТСПТ) 301 ТСМ(ТСП) 1388 рис.1 ТСМ(ТСП) 0979 ТСМ (ТСП) 9204 ТСМ/ТСП - 1193 5-12
302 1388 рис.2 – рис. те же ТСМ/ТСП - 1193 - 01 5-12
303 1388 рис.3 – ТСМ/ТСП - 1193 - 02 5-13
304 1388 рис.4 – 1193 - 03 5-13
Термопреобразователи с унифицированным выходным сигналом
КТХАУ ТХАУ-0288 – – – 7-2
ТСМТУ ТСМУ-0288 – – – 7-2
ТСПТУ ТСПУ-0288 – ТСПУ 9313 МЕТРАН 900Т 7-2
Платиновые термопреобразователи
ТППТ (ТПРТ) 01.01 ТПП (ТПР) 1888 ТПП(ТПР)0679/01 ТПП(ТПР)5.182.001÷004 ТПП(ТПР) - 0392 (-01) 4-6
ТППТ(ТПРТ) 01.06-Т45 ТПР 1273 – – ТПП(ТПР) - 0192 - 09 4-8
ТППТ(ТПРТ) 01.20- Кв ТПП (ТПР) 1788 ТПП(ТПР) 0679 ТПП(ТПР)2.821.004÷006 ТПП (ТПР) 0192 4-12
ТППТ(ТПРТ) 01.21- Кк – – – ТПР - 0492 4-14
ТПРТ 01.22- Кк ТПР 0573 – ТПР - 0492 4-16
В таблице аналогов сопоставлены термопреобразователи (ХА, ХК), наиболее точно соответствующие

друг другу по элементной базе и конструктивному исполнению.
Таблица аналогов термопреобразователей, выпускаемых

ПК “ТЕСЕЙ”, Омским заводом “Эталон” и Челябинским заводом “Теплоприбор”
Термопреобразователь Термопреобразователь Термопреобразователь Челябинского

ПК "ТЕСЕЙ" Омского завода "Эталон" завода ”Теплоприбор”
Стр.
2000 г. 2000 г. 1999 г.
Кабельные термопреобразователи на основе термопарного кабеля КТМС
КТХА 01.01 – КТХА-0299 1-12
КТХА(ХК) 02.01 ТХА (ТХК) 9608 – 1-44
02.02 ТХА (ТХК) 9624 – 1-44
Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом на основе термопарного кабеля КТМС
КТХА(ХК) 01.06 ТХА (ТХК) 9310К рис.2 – 1-20
КТХА(ХК) 01.08 ТХА (ТХК) 9310К рис.1 – 1-26
Термопреобразователи со сменным чувствительным элементом
КТХА(ХК) 01.05 – ТХА/ТХК – 1293 1-18
КТХА(ХК) 01.07 – ТХА/ТХК – 1293-01 1-24
КТХА 03.17 – ТХА – 1292-04 2-6
Указатель номенклатуры продукции

№ Наименование Стр № Наименование Стр
Чувствительные элементы
15. КТХА(ХК) 01.09 1-18
1. ЧЭХА(ХК) 01.05 1-18
16. КТХА(ХК) 01.10 1-24

2. ЧЭХА(ХК) 01.06 1-20
3. ЧЭХА(ХК) 01.07 1-24 17. КТХА(ХК) 01.10Р 1-28
4. ЧЭХА(ХК) 01.08 1-26

18. КТХА(ХК) 01.10С 1-28
ЭЧМТ 001, 003

5. 5-16
ЭЧПТ 001, 003
19. КТХА(ХК) 01.11 1-30
Термоэлектрические преобразователи
КТХА(ХК) 01.01
6. 1-12
КТЖК 01.01
20. КТХА(ХК) 01.12 1-32
7. КТНН 01.02 1-12
КТЖК 01.02
21. КТХА(ХК) 01.13 1-32

8. 1-14
КТЖК 01.03
22. КТХА 01.14 1-34

9. 1-16
КТЖК 01.04
КТХА(ХК) 01.05 23. КТХА 01.15 1-36

10. КТНН 01.05 1-18
КТЖК 01.05
КТХА 01.16
24. 1-20
КТХА(ХК) 01.06 КТНН 01.16
11. 1-20
КТНН 01.06
12. КТХА(ХК) 01.06У 1-22 25. КТХА 01.16У 1-22
13. КТНН 01.07 1-24 26. КТХА(ХК) 01.17 1-37
КТЖК 01.07
КТХА(ХК) 01.08 27. КТХА 01.19 1-38

14. 1-26
КТНН 01.08
41. КТХА(ХК) 02.10 1-54

28. КТХА 01.19У 1-38
42. КТХА(ХК) 02.10М 1-54

КТХА 01.20
29. 1-40
КТНН 01.20
43. КТХА(ХК) 02.11 1-30
30. КТХА 01.20У 1-42

44. КТХА(ХК) 02.12 1-56
45. 1-57
КТХА(ХК) 02.01 КТЖК 02.13
31. КТНН 02.01 1-44
КТЖК 02.01
46. КТХА 02.14 1-34

32. КТХА(ХК) 02.02 1-44
Термопарные сборки
33. 1-46
КТЖК 02.03
47. КТХА 03.01 2-2
34. КТХК(ХА) 02.04 1-47
КТХК(ХА) 02.05
35. 1-48
КТЖК 01.05
48. КТХА 03.02 2-2
КТХК(ХА)02.05К
36. 1-48
КТЖК 02.05К
49. КТХА(ХК) 03.05[n] 2-4
37. КТХА 02.06 1-50
50. КТХА(ХК) 03.06[n] 2-4
38. КТХА 02.07 1-50

51. КТХА 03.07 2-4
39. КТХА 02.08 1-52

52. КТХА 03.17 2-6
40. 1-53
КТЖК 02.09 53. КТХА 03.18 2-6
Щупы термопарные Термопреобразователи сопротивления
54. КТХА(ХК) 04.01 3-2

68. ТСМТ(ТСПТ) 101 5-4
55. КТХА(ХК) 04.02 3-2
69. ТСМТ(ТСПТ) 102 5-4

56. КТХА(ХК) 04.03 3-2
57. КТХА(ХК) 04.04 3-2

70. ТСМТ(ТСПТ) 103 5-4
58. КТХА(ХК) 04.05 3-2
71. ТСМТ(ТСПТ) 104 5-6
59. КТХА(ХК) 04.06 3-2
72. ТСМТ(ТСПТ) 201 5-8

Платиновые термопары
ТППО
60. 8-2
(эталонный)
73. ТСМТ(ТСПТ) 202 5-8
61. ТППТ(ТПРТ) 01.01 4-6
74. ТСМТ(ТСПТ)202К 5-8

62. ТППТ(ТПРТ) 01.06 4-8
75. ТСМТ(ТСПТ) 204 5-7

63. ТППТ(ТПРТ) 01.16 4-8
76. ТСМТ(ТСПТ) 300 5-10
64. ТППТ 01.19У 4-10

77. ТСМТ(ТСПТ) 301 5-12
65. ТППТ(ТПРТ) 01.20 4-12 78. ТСМТ(ТСПТ) 302 5-12

Термопреобразователи сопротивления гибкие
94. ЮНКЖ.015.27(33) 9-4

81. ТСПТ 105 5-14
95. ЮНКЖ.016.33 9-6

82. ТСПТ 106 5-14
83. ТСПТ 206 5-14

96. ЮНКЖ.017 9-8
Комплекты термопреобразователей
сопротивления
97. ЮНКЖ.018 9-8

84. ТСПТК 101 6-4
85. ТСПТК 102 6-4
98. ЮНКЖ.019 9-10
86. ТСПТК 201 6-6
87. ТСПТК 202 6-6
99. ЮНКЖ.020 9-10
88. ТСПТК 300 6-8
Гильзы защитные для комплеков

термопреобразователей сопротивления Штуцер передвижной
89. ЮНКЖ.011 6-9 100 ЮНКЖ.405921… 9-12
Ниппель
90. ЮНКЖ.012 6-9
101 ЮНКЖ.405922 9-12
Термопреобразователи с унифицированным
выходным сигналом
КТХАУ, Фланец монтажный передвижной
КТННУ,
91. 7-2
ТСМТУ,
ТСПТУ
Гильзы защитные ЮНКЖ.405922-
102 4-16
001
92. ЮНКЖ.015.20 9-4
93. ЮНКЖ.015.20(27) 9-4

Термопары PDF

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Термопары PDF

Оригинальное название:

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ЛАУРЕАТ ПРЕМИИ «РОССИЙСКИЙ

• ЗАЩИТНАЯ И МОНТАЖНАЯ АРМАТУРА

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 1128 от 20 июля 1994 г.,

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13979 от 21 января 2003 г.,

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 13976 от 21 января 2003 г.,

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 10777 от 18 сентября 2001 г.,

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7524 от 15 марта 2000 г.,

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений № 7523 от 15 марта 2000 г.,

Все типы термопреобразователей внесены также в Госреестр средств измерений

ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ГОРНЫЙ И ПРОМЫШЛЕННЫЙ НАДЗОР РОССИИ

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПРОБИРНОГО НАДЗОРА

АССОЦИАЦИЯ ПО СЕРТИФИКАЦИИ «РУССКИЙ РЕГИСТР»

СЕРТИФИКАТ соответствия системы качества международному стандарту ИСО 9001:2000

КАЛУЖСКИЙ ЦЕНТР СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

ГОСТ Р 8.585-2001. ТЕРМОПАРЫ. Номинальные статические характеристики преобразования.

ГОСТ 6616–94. ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ. Общие технические условия.

ГОСТ 356–80. Арматура и детали трубопроводов. ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, ПРОБНЫЕ И РАБО-

ГОСТ 6651-94. ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ СОПРОТИВЛЕНИЯ. Общие технические требования

ГОСТ 27.002–83. НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНИКЕ. Термины и определения.

ГОСТ 5632–72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жа-

хромель-алюмель тип КТХА

термопреобразователи типов КТХА, КТХК, КТЖК, КТНН:

СЕРТИФИКАТ об утверждении типа средств измерений КТХА, КТХК

ПАТЕНТ № 2093926 от 20 октября 1997 г. на изобретение

СВИДЕТЕЛЬСТВО № 14094 от 27 июля 2000 г. на полезную модель

1. Кабельные термоэлектрические преобразователи.

Рис. 1. Заготовка из термопарного кабеля

Термопарный кабель, за счёт высокой плотности заполнения периклазом, выдерживает изгиб

Рис. 2. Общий вид кабельной термопары

Рис. 3. Организация рабочего спая кабельного термопреобразователя

Одним из наиболее сложных и ответственных этапов в технологии изготовления термопары яв-

Рис. 4. Возможные дефекты рабочего спая кабельной термопары:

0 2000 4000 6000 8000 10000 0 0

Ещё одним несомненным достоинством кабельных ТП является способность выдерживать

При температурах выше 1000ºС рекомендуется применять термопреобразователи КТНН.

2. Защитные чехлы для термопреобразователей.

Материалы, используемые для изготовления защитных чехлов термопар

Может быть использован продолжи- Повышенное сопротивление коррозии

* – рекомендуемая температура длительного применения (10 000 ч);

Характеристика жаростойкости легированных сплавов.

Чехлы термопреобразователей высокотемпературного исполнения, для работы при температу-

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПАРНОГО КАБЕЛЯ

3 3 – минеральная изоляция (MgO)

Технические характеристики термопарного кабеля КТМС

* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей».

Технические характеристики термопарного кабеля зарубежного производства

* – в скобках приведены обозначения материалов, принятые в ПК «Тесей».

Кабельные чувствительные элементы преобразователей термоэлектрических имеют номинальные

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1. Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94, °С:

2. Рабочий диапазон температур и номинальная температура применения

от -40 до 600 450 материал защитного чехла – сталь 12Х18Н10Т

материал оболочки кабеля – сталь AISI 321,

где t – максимальная рабочая температура, °С.

3. Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска

где t – температура измеряемой среды, °С.

4. Верхний предел рабочего диапазона температур и условия применения термопреобразовате-

Сплав Неподвижная окислительная Не рекомендуется применять с

1250°С** Неподвижная окислительная

Неподвижная окислительная В агрессивных кислотных

Неподвижная окислительная Неустойчива в серосодержа-

Чугун марки СЧ 900°С Расплавы металлов и солей СЧ