Ficha de Identificación de Trabajo de Investigación Título: Nombres y Apellidos Código de Estudiantes

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Sistema de Circulación de Lodo

Título
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Luis Alberto Raldez Foronda 201308567
Naiveth Antelo Zeballo 201313417
Autor/es Yoselin Meneses Toledo 30799
Sharon Steffen Valdivia 201314838
Patricia Avalos Montenegro 301309322
Fecha 24/10/2018
Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Asignatura Fluidos de Perforación
Grupo C
Docente Ing. Marco Zeballos
Periodo Académico II/2018
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2018) por (NA – YM – SS – PA - RF). Todos los derechos reservados.
Título: Sistema de Circulación de Lodo
Autores: NA – YM – SS – PA - RF
RESUMEN:
El sistemas de circulación de lodo de un pozo, permiten que el fluido tenga un ciclo continuo, la
mayor parte del lodo que se utiliza en la operación de perforación se recircula en un ciclo
continuo. El lodo se mezcla y se guarda en los tanques de lodo, las bombas extraen el lodo del
tanque de succión y lo envían a través de la tubería de perforación directo hacia el pozo, el lodo
es conducido a través de la tubería o sarta de perforación y sale a gran potencia a través de la
boquilla del trépano al fondo del pozo, donde éste está fragmentando las formaciones rocosas.
El lodo sube a través del espacio anular, el espacio existente entre la tubería y el revestimiento y
las paredes del pozo, en la superficie el lodo viaja a través de la línea de retorno del lodo, una
tubería que conduce a la zaranda vibratoria, los detritos de la roca se deslizan por la zaranda
vibratoria que se encarga de desecharlos.
El sistema de circulación de lodo está compuesto por varios equipos, se los clasifican en dos
grandes grupos; los equipos de superficie y los de sub-superficie.
En el grupo de los superficiales tenemos a: Las bombas, las presas de lodo (descarga, de
asentamiento y la de succión), el stand Pipe, swivel y flecha, el equipo de control de sólidos, el
desgasificador, Temblorina, Preventores.
Entre los equipos sub-superficial están: Tubería de perforación, las trabarrenas, herramientas,
barrena, y el pozo mismo.
La principal función del sistema d circulación es de hacer circular el lodo de perforación hacia el
intención y fuera del agujero con el propósito de remover los recortes de la roca del agujero a
medida que se perfora además de proveer un medio para controlar el pozo y las presiones de
perforación mediante el fluido de perforación Los fluidos de peroración o lodo se los asocia
con la perforación rotaria, ya que no se puede concebir la perforación de un pozo por rotación
si no interviene un fluido El fluido de perforación (lodo) es una mezcla de agua y unos agentes
químicos (aditivo), a veces se utiliza diesel en vez de agua o se añade un poco de diesel al agua
para darle ciertas propiedades al lodo.
Palabras clave: Sistema, Lodo, Equipos.
Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo. 2
ABSTRACT:
Sludge circulation systems from a well allow the fluid to have a continuous cycle.
Most of the sludge used in the drilling operation is recirculated in a continuous cycle.
The mud is mixed and stored in the mud tanks. The pumps extract the sludge from the suction tank and
send it through the direct drill pipe to the well.
The sludge is drawn through the drill pipe or drill string and exits at high power through the nozzle of the
drill bit to the bottom of the well, where it is fragmenting the rock formations.
The sludge rises through the ring, the space between the pipe and the cladding and the walls of the well.
On the surface the sludge travels through the return line of the sludge, a pipe leading to the vibrating
sieve. The detritus of the rock slides through the vibrating stern that is in charge of discarding them. The
mud circulation system is composed of several teams, they are classified into two large groups; surface
equipment and sub-surface equipment.
In the group of superficial we have: The bombs, sludge dams (discharge, settling and suction), stand Pipe,
swivel and arrow, solid control equipment, degasser, quencher, preventers.
Among the sub-surface equipment are: Drill pipe, wrenches, tools, auger, and the well itself.
The main function of the circulation system is to circulate the drilling mud to the intention and
out of the hole for the purpose of removing the rock cutouts from the hole as it is drilled in
addition to providing a means for controlling the well and the Drilling pressures through drilling
fluid Drilling fluids or mud are associated with rotary drilling, since drilling of a well by rotation
can not be conceived without a fluid intervention. Drilling fluid (sludge) is a mixture of water
and some chemical agents (additive), sometimes diesel is used instead of water or some diesel is
added to the water to give certain properties to the sludge
Key words: System, mud, equipment.

Tabla De Contenidos
Tabla De Contenidos .................................................................................................................. 4

Lista De Figuras ......................................................................................................................... 5
Introducción ............................................................................................................................... 6
Capítulo I. ................................................................................................................................... 9
1.1 Objetivo General........................................................................................................... 9
1.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 9
Capítulo II. ............................................................................................................................... 10
Capítulo III. .............................................................................................................................. 11
Capítulo IV. .............................................................................................................................. 12
4.1 Bombas de Lodo ............................................................................................................ 12
Tipos de Bomba ............................................................................................................... 14
4.2 La Presa De Succión ...................................................................................................... 17
4.3 Stand Pipe....................................................................................................................... 19
4.4 Manguera, Cuello De Ganso Y Swivel .......................................................................... 19
4.5 El desgasificador ............................................................................................................ 20
4.6 Equipo de Control de Solidos Temblorina ..................................................................... 23
4.7 Preventores ..................................................................................................................... 24
4.8 Barrena ........................................................................................................................... 25
4.9 Las Trabarrenas .............................................................................................................. 27
4.10 Herramientas ................................................................................................................ 28
4.11 Equipos Auxiliares ...................................................................................................... 30
4.10.1 Tanques Auxiliares................................................................................................ 30
4.10.2 Agitador................................................................................................................. 30
https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion ......................................... 31
4.10.3 Totalizador de Volumen ..................................................................................... 31
4.10.4 Tanques de Baritina............................................................................................. 32
4.10.5 El Desarenador ...................................................................................................... 32
4.10.6 El desarcillador...................................................................................................... 33
4.10.7 Deslimadores ......................................................................................................... 33
4.10.8 Trampa de Arena ................................................................................................... 33
4.10.9 Conjunto BOPs...................................................................................................... 34
4.10.10 Válvulas preventoras anular ................................................................................ 34
4.10.11 Separador Gas – Lodo ......................................................................................... 34
4.10.12 Equipos de mezclado.- ........................................................................................ 35
Capítulo V. ............................................................................................................................... 39
5.1 Ejercicio 1 ...................................................................................................................... 39
5.2 Ejercicio 2 ...................................................................................................................... 39
Capítulo VI. .............................................................................................................................. 43
Referencias ............................................................................................................................... 44

Lista De Figuras
Figura 1 Sistema de Circulación .............................................................................................. 11

Figura 2 Partes de una Bomba ................................................................................................. 13
Figura 3 Presas de Succión ...................................................................................................... 18
Figura 4 Stand Pipe .................................................................................................................. 19
Figura 5 Manguera, Cuello de Ganso y Swivel. ...................................................................... 20
Figura 6 Desgasificador ........................................................................................................... 21
Figura 7 Desgasificador Atmosférico ..................................................................................... 22
Figura 8 Temblorina ................................................................................................................. 23
Figura 9 Preventor de Reventones ........................................................................................... 24
Figura 10 Barrena ..................................................................................................................... 26
Figura 11 Herramientas LWD y MWD ................................................................................... 29
Figura 12 Agitador ................................................................................................................... 31
Figura 13 Totalizador de Volumen .......................................................................................... 31
Figura 14 Tanques de Baritina ................................................................................................. 32
Figura 15 El desarenador ......................................................................................................... 33
Figura 16 Separador Gas - Lodo .............................................................................................. 35

Introducción
El petróleo, es una mezcla de compuestos orgánicos, principalmente hidrocarburos insolubles en

agua, también es conocido como petróleo crudo o simplemente crudo, también se le conoce
como oro negro.
Aunque se desconoce los procesos químicos involucrados en su formación, se puede decir que se
produce en el interior de la Tierra, por transformación de la materia orgánica acumulada en
sedimentos del pasado geológico y puede acumularse en trampas geológicas naturales, de donde
se extrae mediante la perforación de pozos.
En condiciones normales de presión y temperatura es un líquido bituminoso que puede presentar
gran variación en diversos parámetros como color y viscosidad (desde amarillentos y poco
viscosos como la gasolina hasta líquidos negros tan viscosos que apenas fluyen), densidad (entre
0,66 g/ml y 0,9785 g/ml), capacidad calorífica, etc.
Estas variaciones se deben a la diversidad de concentraciones de los hidrocarburos que
componen la mezcla, esto hace que el petróleo de cada pozo o fuente sea distinto de otro.
Es un recurso no renovable y actualmente también es la principal fuente de energía y materia
prima para la generación de una gran variedad de derivados, entre los que se incluyen la mayoría
de los plásticos.
El petróleo líquido puede presentarse asociado a capas de gas natural, en yacimientos que han
estado enterrados durante millones de años, cubiertos por los estratos superiores de la corteza
terrestre.
La industria del petróleo se divide normalmente en:
 Exploración y prospección
 Perforación
 Extracción
 Transporte
 Refinación
 Distribución y comercialización

La perforación, en los primeros días de la exploración y producción petrolera, los pozos eran
perforados con torres de perforación con equipos de cable, la técnica era la percusión, pero
presentaban las desventajas: de capacidades de perforación limitada, ratas e perforación muy
lentas, y no había forma de controlar la presión de formación desde el sitio de operación.
Ahora se realiza la perforación rotaria, con taladro. Un taladro moderno de cualquier tipo
consiste de 5 componentes principales:
 Broca de perforación y sarta de perforación.

 Sistema de circulación del fluido de perforación.
 Sistema de movimiento de la sarta de perforación.
 Sistema de suministro de energía.
 Sistema de válvulas preventoras. (BOPs)
Todo el equipo (taladro) descrito, se opera con un sistema central de energía, el cual también
suministra la energía para el alumbrado eléctrico, para las compañías de servicio, etc.,
normalmente esta fuente de energía es una planta eléctrica movida por un motor a Diésel.
En la perforación de pozos, se utilizan fluidos o lodos, para ayudar en la realización del mismo,
en los inicios de la perforación del subsuelo se hizo indispensable la utilización de algún fluido,
que facilitara el avance de la barrenacion y q contribuye al retiro de los recortes generados
durante la rotación de la broca.
Al principio estos fluidos se limitaron a la adición de agua y alguna arcilla natural, y de manera
simultánea a la evolución de los sistemas de perforación la industria de los fluidos de perforación
ha desarrollado sistemas más sostificados para incrementar la efectiva hoy en día, el llamado
también barro es un fluido (fase continua con aditivos de fases discontinuas) que cumplen
funciones fisicoquímicas específicas, de acuerdo a las necesidades operativas de las formaciones
a operar. El sistemas de circulación de lodo de un pozo, permiten que el fluido tenga un ciclo
continuo, y su función principal del sistema de circulación, de extraer los recortes de rocas
durante el proceso de perforación.

El sistema de circulación es un sistema cerrado donde el mismo lodo circula una y otra vez
durante la perforación (siclo de perforación). Al fluido de perforación de vez en cuando se le
añade agua, bentonita, baritina y otros agentes con la finalidad de reemplazar el lodo perdido o
para ajustar las propiedades del lodo a las necesidades de la formación perforada. La circulación
del lodo empieza en el tanque de succión. La bamba succiona el lodo del tanque y lo desplaza
hacia la línea del mainfold hasta la tubería vertical que está conectada a la cabeza de
inyección, el lodo entra por la cabeza de inyección baja por el cuadrante o Kelly, tubería de
perforación, porta mecha, estabilizadores, y sale por las boquillas del trepano para retornar a la
superficie por el espacio anular, finalmente el lodo sale a la superficie a través de la línea de
descarga y cae sobre un tamiz vibratorio llamado zaranda, esta zaranda separa a los reactores
más grandes y los deposita en la fosa y el lodo pasa a los tanque de control de sólidos para
luego finalmente llegar a los tanques de succión por que el lodo está en condiciones de ser
bombeado nuevamente al pozo.

Capítulo I.
Objetivos
1.1 Objetivo General
 Adquirir conocimientos sobre los sistemas de circulación de lodo y transmitir este

aprendizaje a los compañeros y público interesado para complementar nuestra
formación estudiantil.
1.2 Objetivos Específicos
 Informarnos en que consisten los sistemas de circulación de lodo.

 Conocer sus funciones y características de cada componente sistemas de circulación
de lodo.
 Saber que se debe y puede hacer en caso que falle uno de los equipos sistemas de
circulación de lodo.
 Ser capaz de distinguirlos y clasificarlos sistemas de circulación de lodo.
 Tener los datos necesarios para trabajar con este sistema en cualquier momento
sistemas de circulación de lodo.

Capítulo II.
Circulacion del lodo
En la operación de perforación el lodo se recircula en un ciclo continuo.

 El lodo se mezcla y guarda en los tanques de lodo.
 Las bombas extraen el lodo del tanque de succión y lo envía a través de la tubería de
perforación directo hacia el pozo.
 El lodo es conducido a través de la tubería o sarta de perforación y sale a gran potencia
a través de la boquilla del trépano al fondo del pozo, donde éste está fragmentando las
formaciones rocosas.
 El lodo sube a través del anular, el espacio existente entre la tubería y el revestimiento
y las paredes del pozo.
 En la superficie el lodo viaja a través de la línea de retorno del lodo, una tubería que
conduce a la zaranda vibratoria.
 Los detritos de la roca se deslizan por la zaranda vibratoria que se encarga de
desecharlos.
Mientras no se está perforando, la circulación del lodo puede ser ara limpiar el pozo de cortes de
perforación, para acondicionar el lodo para asegurar que conserva sus propiedades óptimas y
para remover el exceso de gas pueda contener el lodo.
En las operaciones usuales de perforación rotatoria, se utiliza más potencia (caballos de fuerza)
en la circulación de lodo de perforación que en cualquier otra operación.

Capítulo III.
Sistema de Circulación de Lodo
El sistema de circulación provee el equipo, los materiales y las áreas para preparar, mantener y
acondicionar el fluido de perforación.
Las distintas piezas del equipo a través de las cuales pasa el lodo, se clasifican en:
 Equipo superficial
 Equipo sub-superficial
Figura 1 Sistema de Circulación
https://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/18917538/Fluidos-de-Perforacion.html

Capítulo IV.
Equipos del Sistema de Circulación de Lodo
Entre los de superficie tenemos a:
 Las bombas
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
 El stand Pipe, swivel y flecha
 El equipo de control de sólidos
 El desgasificador
 Temblorina
 Preventores
Entre los equipos sub-superficial esta:
 Tubería de perforación
 Las trabarrenas
 Herramientas
 Barrena
 El pozo mismo
4.1 Bombas de Lodo
Es el componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la

potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que depende del gasto y la presión requeridos para
una buena limpieza del pozo.
Las bombas q se utilizan en la perforación son siempre las reciprocantes o bombas con pistones
de desplazamiento positivo, ya sean dúplex o triplex o también bombas centrifugas.
Se compone de dos partes: Mecánica e Hidráulica. Ambas partes son accionadas al aplicarle
potencia un motor de combustión interna o un motor eléctrico.

Las bombas de lodo permiten circular, inyectar fluido al interior del pozo por directa, a través
de la tubería como ser barras, sondeo, tubing, entre otros o al espacio anular.
4.1.1. Especificaciones
Las bombas se especifican de acuerdo a:

 Potencia hidráulica.
 Máxima presión de descarga.
 Máximo caudal.
4.1.2. Ventajas de las bombas reciprocantes

 Manejo de fluido con alto contenido de sólidos.
 Capacidad para bombear partículas grandes.
 Fácil operación y mantenimiento.
 Alto rendimiento.
 Capacidad de operar sobre un amplio rango depresiones y caudales, cambiando solo el
diámetro de las camisas.
Figura 2 Partes de una Bomba
https://es.slideshare.net/belubel83/23-sistema-de-circulacion

Está compuesta por dos partes:
4.1.3. Parte Mecánica: Es la parte de la bomba donde se recibe el impulso de potencia por
los motores eléctricos o mecánicos. Está formado por:
 Viela
 Flecha impulsora
 Piñón
 Catarinas
4.1.4. Parte Hidráulica: Es el cuerpo de la bomba en el que se alojan las camisas, vástagos,
pistones, asientos, válvulas de asiento, resortes, empaques, tapas, tornillos, tuercas y prensa
estopa, todos los elementos en conjunto e internos de la bomba, realizan la tarea de succionar el
fluido de las presas y descargarlo a presión por las líneas de descarga a donde sea dirigido.
 Válvulas
 Bridas Roscadas y tapas
 Cuerpo Hidráulico
 Cuerpo de pistón e inserto
 Vástago de empuje
 Vástago de Pistón
 Asientos de las válvulas
4.1.5. Tipos de Bomba
Bomba Duplex
Bomba Triplex
Bomba Centrifuga

4.1.6. Bomba Dúplex: Son de doble acción se caracterizan por que llevan dos pistones y
desplazan al lodo en dos sentidos. Este tipo de bomba está definido por el diámetro del vástago,
longitud y diámetro de la camisa. La longitud de la camisa equivale a la longitud de la embolada
y el diámetro de la camisa equivale al diámetro del pistón.
Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y manejar altos gastos pero
baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean el fluido en los dos sentidos.
En la actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que reparan pozos o en perforación
somera, la presión máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3,000 lb/pg2
4.1.7. Bomba Triplex: Están constituidas por tres pistones de acción simple y desplazan el lodo
en un solo sentido, este tipo de bomba está definido por la longitud y diámetro de la camisa se
caracterizan por manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de
fácil mantenimiento. Estas bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.
4.1.8. Ventajas de las Bombas triplex
 Pesan un 30% menos que las bombas dúplex

 Manejan alta presión y alto volumen
 Son de fácil mantenimiento
 Resultan menos costosas
4.1.9. Bomba Centrifuga: También llamado bomba rotodinámica, este tipo de bombas son
rotativas y son de tipo hidráulica.
Estas bombas son más pequeñas que las bombas triplex y dúplex, la presión de trabajo es de solo
unas cuantas libras aunque el gasto puede llegar a los gal/ min.
Está diseñada para remover sólidos de baja gravedad específica y baritina de menos de
3.5 micrones. Elimina además, de sólidos, parte de la fase liquida del lodo que contiene
material químico en solución, tales como lignosulfonato soda caustica y otros. Las centrifugas
de decantación, está compuesta de dos conos, uno externo que gira a baja velocidad y el otro
que gira a muy alta velocidad de revolución. Las centrifugas rotan el lodo a altas velocidades
separando partículas de acurdo a su peso, estas unidades pueden extraer partículas pequeñas de

hasta 2 micrones, lo que incluye material densificante como la baritina, la centrifuga a veces es
operada velocidades especificas con el fin de extraer baritina para ser usados; algunas veces se
utiliza dos centrifugas, la primera remueve baritina la segunda remueve partículas más finas, de
esta manera pueden agregarse al sistema, tiene una capacidad máxima de 20-35rpm y puede ser
utilizado con lodo de peso mayor de 13 lb/gal
4.1.10. Ventajas
 Se Utilizan para preparar el lodo en el pozo.

 Distribuir el agua en el equipo.
 Precargas las bombas de lodo.
 Preparación de Baches.
 Limpieza de equipo.
 Abastecimiento de agua en las cementaciones.
4.1.11. Problemas de bombas
Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionado por el gasto de lodo y la presión
adecuada se pueden presentar los siguientes problemas como ser:
 Limpieza inadecuada del pozo.

 Disminución en la velocidad de penetración.
 Incremento en el costo del pozo.
 Atrapamiento de la sarta de perforación.
4.1.12. Las bombas se especifican de acuerdo a:
 Potencia hidráulica
 Máxima presión de descarga
 Máximo caudal

4.1.13. Factor de Emboladas: Es el desplazamiento de las bombas de lodo por cada embolada,
una embolada es un ciclo del pistón.
Es el movimiento reciproco que realiza un pistón en el interior de la camisa, desde el punto
muerto inferior hasta el punto muerto superior y regresando al punto muerto inferior.
4.2 La Presa De Succión
Es un contenedor metálico utilizado para contener y controlar el fluido de perforación, su

función principal radica en descarga, Aislamiento y Succión, generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.
Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es
aquí donde se instala la Temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).
Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo
y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.
Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el
lodo para enviarlo al pozo.

Figura 3 Presas de Succión
https://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-funcionamiento-de-los-componentes-de-un-equipo-de-perforacin
Existen diferentes tipos de Presas entre ellas están:
Presas de Baches: Es una presa utilizada para preparar pequeños volúmenes de baches como:
 Bache de lodo Pesado
 Bache de lodo Viscoso
 Bache despegador
Presas de Reserva: Son presas utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una
pérdida de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.

4.3 Stand Pipe
Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la
descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta
presión.
Figura 4 Stand Pipe
https://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-funcionamiento-de-los-componentes-de-un-equipo-de-perforacin
4.4 Manguera, Cuello De Ganso Y Swivel
El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera flexible con el swivel. El
swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos permite girar la sarta de
perforación mientras se circula.

Figura 5 Manguera, Cuello de Ganso y Swivel.
https://dokumen.tips/documents/sistema-de-circulacion-de-lodos-56b09147eb23e.html
4.5 El desgasificador
Es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún contenido de

gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del mismo ocasionando
inestabilidad y reventones en el pozo.
Este desgasificador sirve para remover gas del lodo y llevarlo lejos de las instalaciones de
perforación, se usa para mantener la densidad del lodo y para mantener la presión hidrostática
constante.
La emulsión del gas del lodo se compone de burbujas de gas de diferentes tamaños atrapados en
el lodo, las burbujas pueden ser removidas naturalmente gracias a las diferentes capacidades de
flotabilidad debido a las diferentes densidades. El desgasificador cuando siguen los
procedimientos correctos, la remoción del gas es más rápido y se basa en los siguientes
principios:

 Reducción del espesor del fluido contaminado.

 Depresión.
 Sacudida mecánica.
 Acción centrifuga.
Figura 6 Desgasificador
También hay el Desgasificador atmosférico también llamado separador vertical o poor boy
degasser, el gas es removido por sacudida mecánica, acción centrifuga y reducción del espesor
del fluido.

Figura 7 Desgasificador Atmosférico
http://www.ingenieriadepetroleo.com/control-pozos-desgasificadores-lodos/
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo son:
 Reducen la densidad del lodo de perforación.

 Aportación de fluidos de la formación perforada.
 Reventones.
 Contaminación del lodo de perforación.
 Inestabilidad del agujero perforado.
 Disminuyen la presión hidrostática.
 Reducen la eficiencia de la bomba.

4.6 Equipo de Control de Solidos Temblorina
La temblorina es el primer equipo utilizado para el control de los sólidos producto de la

perforación, se instala sobre la presa de descarga, consta de una malla que es vibrada mediante
un motor, el tamaño de más partículas retenidas depende del tamaño de la malla utilizada,
generalmente retiene partículas mayores de 40 micras, para el control de solidos existen un
montón de equipos que se clasifican en base al tamaño de partículas que pueden eliminar o
retener, estos equipos son instalados inmediatamente después de la presa de descarga o de la de
asentamiento. Para la eliminación de partículas más pequeñas se utilizan los hidrociclones y
centrifugadoras, si los sólidos no son eliminados con efectividad pueden ocasionar los siguientes
problemas:
 Reducción en la velocidad de penetración
 Aumento en la densidad del lodo
 Daño al equipo superficial de circulación
 Aumento de viscosidad
 Perdidas de circulación
Figura 8 Temblorina

4.7 Preventores
Es una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que puede cerrarse si la
brigada de perforación pierde el control de los fluidos de formación.
Mediante el cierre de esta válvula se operada generalmente en forma remota a través de
accionadores hidráulicos, la brigada de perforación retoma el control del yacimiento, y se pueden
iniciar los procedimientos para incrementar la densidad del lodo hasta que es posible abrir el
BOP y mantener el control de la formación en términos de presión.
Los BOPs se comercializan en una diversidad de estilos, tamaños y presiones nominales.
Algunos pueden cerrar efectivamente un agujero descubierto, otros están diseñados para cerrarse
alrededor de los componentes tubulares del pozo (columna de perforación, tubería de
revestimiento o tubería de producción), y otros cuentan con superficies de rotura de acero
templado que pueden atravesar concretamente la columna de perforación.
Dado que los BOPs revisten una importancia crítica para la seguridad de la brigada, el equipo de
perforación y el pozo en sí, son inspeccionados, probados y remozados a intervalos regulares
determinados por una combinación de procesos de evaluación de riesgos, prácticas locales, y
requisitos legales y de tipos de pozos.
Las pruebas de los BOPs incluyen desde la verificación diaria de sus funciones en pozos críticos
hasta verificaciones mensuales o menos frecuentes en pozos con bajas probabilidades de
problemas de control
Figura 9 Preventor de Reventones
http://sfpetromachine.com/8-6-ram-bop/178180/

El que se ve en la figure 8 son Preventores de arietes anulares los cuales tienen como
características principal el poder utilizar diferentes tipos y medidas de arietes, según se requiera
en los arreglos de los conjuntos de Preventores y por su diseño es considerado como el más
seguro.
Características de los Preventores:

 Puede instalarse en pozos terrestres o costa afuera.
 Tiene un sistema de operación secundario para cerrar manualmente los arietes
 Los arietes de corte sirven para cortas la tubería y cerrar completamente el pozo.
 La presión del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
4.8 Barrena
La Barrena es una herramienta utilizada para triturar o cortar la roca, todo lo que se
encuentra en un equipo de perforación asiste directa o indirectamente a la barrena para la
trituración o el corte de la roca.
La barrena se encuentra en la parte inferior de la sarta de perforación y debe cambiarse cuando se
desgasta excesivamente y deja de avanzar, la mayoría de las barrenas funcionan raspando o
triturando la roca, o ambas acciones a la vez, generalmente como parte de un movimiento de
rotación.
Algunas barrenas, denominadas barrenas de tipo martillo, martillan la roca verticalmente en
forma similar a un martillo neumático utilizado en operaciones de construcción.

Figura 10 Barrena
https://www.logismarket.com.mx/global-sourcing-and-engineering/brocas-de-perforacion-1/3849162848-2068216313-p.html
Existen dos tipos de Barrenas disponibles como ser:
Barrena Ticónicas o para rocas: Estas se pueden dividir en barrenas con Dientes de Acero y de
Insertos.
Barrenas de Cortadores Fijos: Están se pueden dividir en Diamantes naturales, PDC y TSP.
Selección de Barrenas
Para seleccionar las barrenas se debe considerar lo siguiente:
Durabilidad: Se necesita que la barrena dure una cantidad razonable de rotación.
Efectividad: Está relacionada con la durabilidad, se requiere un barrena que proporcionara la
mayor cantidad de pies perforados.
Naturaleza de la formación: Se pueden conseguir cambios en la formación por lo que se debe
conseguir una barrena que rinda en estas condiciones.

4.9 Las Trabarrenas
Un componente de una sarta de perforación que provee peso sobre la barrena para la operación
de perforación.
Los portamechas son piezas tubulares de grueso espesor trabajadas a partir de barras sólidas de
acero, generalmente acero al carbono común aunque a veces se utilizan aleaciones de níquel-
cobre no magnético u otras aleaciones no magnéticas de calidad superior, las barras de acero se
encuentran perforadas de un extremo a otro para proporcionar un pasaje para el bombeo de los
fluidos de perforación a través de los portamechas.
El diámetro externo de las barras de acero puede ser mecanizado levemente para garantizar la
redondez, y en ciertos casos, puede estar mecanizado con ranuras helicoidales, la gravedad actúa
sobre la gran masa de los portamechas para proveer la fuerza descendente necesaria para que las
barrenas fracturen eficientemente la roca.
Para controlar con precisión la magnitud de la fuerza aplicada a la barrena, el perforador
monitorea cuidadosamente el peso de superficie, medido mientras la barrena se encuentra lejos
del fondo del pozo luego, la sarta de perforación y la barrena, se baja en forma lenta y cuidadosa
hasta que toca el fondo.
Después de ese punto, a medida que el perforador continúa bajando el extremo superior de la
sarta de perforación, se aplica cada vez más peso en la barrena, y, correspondientemente, se mide
menos peso colgando en la superficie.
Las trabarrenas de mayor diámetro en un pozo significa menos libertad de movimientos laterales
y esto disminuye el esfuerzo de pandeo y la velocidad de fatiga de conexión, por ello es
importante una buena selección del tamaño de los trabarrenas para evitar problemas de
perforación y así tener un diámetro de agujero apropiado.
Tipos de Trasbarrena
 Trasbarrena liso: Este acabado se denomina convencional, ya que trae la forma tal y
como sale de la fábrica, satisface todos los requisitos nominales.

 Trasbarrena cortos: Se conocen como pony collar, son una versión que na
Trasbarrena de acero estos pueden ser manufacturados como piezas unitarias o se
puede cortar de un lastrabarrena de acero grande de manera que se obtengan dos o
más.
 Trasbarrena Espiralado: Tiene un corte de espiral que está diseñado para evitar, o al
menos reducir en gran medida, el área de contacto con la pared del pozo, la distancia
que existe entre la caja del lastrabarrena a donde comienza la espiral del tubo es de 12
a 15 pulgada, el extremo del pion de la tubería se deja sin espiral 48 centímetros al
extremo, el proceso de corte en espiral reduce el peso del lastrabarrena en
aproximadamente 4%.
 Trasbarrena no magnético o monel: Estos trabarrenas son largos no magnéticos son
tubulares manufacturados en alta calidad, resistentes a la corrosión, hechos de acero
inoxidable y lisos.
Los instrumentos de desviación magnéticos bajados al pozo necesitan ser colocados en suficiente
material no magnético para permitir la medida del campo magnético terrestre sin interferencia
magnética, los instrumentos de desviación son aislados de la interferencia magnética causada por
el acero a través de este trabarrenas.
 Trasbarrena corto no magnético: Los trabarrenas cortos no magnéticos son sados

entre un motor de fondo y un MWD para contrarrestar la interferencia magnética de la
parte inferior de la sarta y permitir una geometría adecuada de la sarta de acuerdo a las
tendencias necesitadas.
4.10 Herramientas
Las herramientas presentan la ventaja de medir las propiedades de una formación antes de la
invasión profunda de los fluidos de perforación. Las herramientas toman los datos en el fondo,
los datos son trasmitidos en forma de impulso de lodo, los sensores convierten los impulsos

enseñales eléctricas, el equipo de superficie decodifica la información de los sensores y entrega

los registros y datos al cliente.
Los métodos de transmisión de datos varían entre una compañía u otra, generalmente consisten
en la codificación digital de los datos y su transmisión a la superficie como pulsos de presión en
el sistema de lodo, estas presiones pueden ser ondas senoidales positivas, negativas o continúas.
Figura 11 Herramientas LWD y MWD
https://www.slideshare.net/manueloctavioh/herramientas-mwd-lwd
Sensores MWD: Estos sensores de fondo del pozo miden el peso sobre la barrena con más
exactitud y transmiten los datos a la superficie.
Características:
 Transmisión de datos a alta frecuencia
 Nos brinda datos precisos de la dirección e inclinación de la perforación
 Nos brinda mediciones opcionales:
Medición de la Vibración Peso sobre la barrena a tiempo
real Medición del toque a tiempo real Sensor de rayos gama

4.11 Equipos Auxiliares
Además del equipo mencionado anteriormente, existe el equipo auxiliar que nos permite
mantener en óptimas condiciones el lodo de perforación e incrementar las condiciones de
seguridad.
Estos equipos son:

 Agitador.
 Tanques de Baritina.
 Totalizador de Volumen.
4.10.1 Tanques Auxiliares
Existen tres tipos de tanques auxiliares:
Tanque de Mezcla: Se utiliza para preparar fluidos con características definidas ya que
cuenta con equipos de mezcla independientes del sistema de los tanques activos.
Depósito de Agua: Almacena agua de reserva cuando se utiliza lodo a base de agua o
también para el mantenimiento del lodo utilizado.
Reservas: Mantiene cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado, en pozos
exploratorios, se mantiene un lodo con densidad mayor que el lodo que se está utilizando.
4.10.2 Agitador
Este equipo nos sirve para evitar la deposición de los sólidos y mantener el lodo de
perforación en condiciones homogéneas.

Figura 12 Agitador
4.10.3 Totalizador de Volumen
Nos sirve ara monitorear el volumen total del lodo de perforación, nos indica cuando se
presenta un aumento o disminución del volumen.
Figura 13 Totalizador de Volumen

4.10.4 Tanques de Baritina
Son utilizados para el almacenamiento de la barita en el pozo, son tanques presurizados.
Figura 14 Tanques de Baritina
4.10.5 El Desarenador
El desarenador consiste de un numero de conos superpuestos cilíndricos estos remueven

pequeñas partículas sólidas que pasaron por las mallas de la zaranda vibratoria. El fluido es
forzado a pasar por el cilindro bajo presión con las partículas, después es removido y descargado
por las fuerzas centrifugas.
Un buen funcionamiento de la unidad se puede observar a través de:

 Presión de trabajo de 30 a 50 PSI
 Flujo de salida en forma de cono invertido
 Existencia de un vacio o succión de aire en el centro del cono invertido.
 La posición correcta de esta unidades colocarla después de las zarrandas y su función
principal es eliminar arenas.

Figura 15 El desarenador
https://es.slideshare.net/belubel83/07-sistema-de-circulacin
4.10.6 El desarcillador
El desarcilllador es igual al desarenador en el funcionamiento y operación con la

particularidad que el desarcillador puede remover partículas muy pequeñas en el fluido de
perforación.
4.10.7 Deslimadores
Utilizan el mismo principio que los desarenadores, solamente que los hidrociclones son de 4”
y separan sólidos de perforación en un rango de tamaño de 20 a 40 micrones, descartan también
parte del material densificante como ser la barita.
4.10.8 Trampa de Arena
Se construye en el tanque de succión, debajo de los agitadores primarios, su función es la de

servir de asentamiento a las partículas sólidas, que pasan a través de las mallas instaladas en los
agitadores primarios. Es un compartimiento de asentamiento por gravedad, no debe ser agitado y
debe tener un control de drenado de apertura y cierre rápido, de tal forma que los sólidos
asentados puedan ser descartados con mínimas pérdidas de lodo.

4.10.9 Conjunto BOPs
Para evitar que ocurran reventones se utiliza un conjunto de válvulas preventoras

directamente conectado a la cabeza del pozo, este debe ser capaz de cerrar la cabeza del pozo
evitando que fluido escape a la superficie, dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones
controlada seguramente, habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo
bajo condiciones controladas para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor y
permitir el movimiento de la cañería sin perder presión en el pozo.
El diámetro de las BOP debe ser igual al de la sarta con que se está perforando, de este modo, si
se usan varios diámetros de barras con varias BOP, estas se cierran hidráulicamente, contando
también con un sistema de cierre tipo roscas de emergencia.
Requerimiento básico de una BOP
 Debe ser posible cerrar el pozo completamente haya o no tubería dentro de el

 Cerrar el pozo deber un procedimiento simple y rápido
 Deber haber suficiente revestimiento en el pozo que de n anclaje firme a la BOP
4.10.10 Válvulas preventoras anular
Es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo, al aplicársele presión,
este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular, puede ser aplicada
progresivamente, cerrándose sobre cualquier tamaño o forma de tubería del pozo sin embargo
esta capacidad no llega a cubrir herramientas de perfil irregular como estabilizadores, o
portamechas Espiralado, permite también rotación y movimientos verticales lentos de la sarta de
perforación manteniendo el espacio anular vacío.
4.10.11 Separador Gas – Lodo
Es un tanque que se encuentra conectado al múltiple de estrangulación con líneas de alta presión.

Sus funciones principales son:
 Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforación.

 Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.
 Recolectar los fluidos retornándolos al desgasificador.
Figura 16 Separador Gas – Lodo
4.10.12 Equipos de mezclado.-
Es el área donde inicialmente se prepara el fluido de perforación también donde es

mantenido o alterado, dependiendo de las condiciones que existen en el pozo. El área de
preparación está localizada en el principio del sistema de circulación cercas de las bombas de
lodo y contiene:
 Deposito de materiales de lodo
 Cajones de lodo
 Tolva mezcladora
 Tanque mezclador de químicos
 Cotenedores de almacenamiento general

 Tanque de agua
 Fosa de reserva
4.10.12.1 Deposito de materiales.

Es una cabaña o cobertizo cerrado y elevado que se encuentra localizada cerca de los cajones de
lodo y los contenedores de almacenamiento a general. El depósito de material contiene sacos
apilados de aditivos que son almacenados hasta el momento en que son necesitados en el
programa de tratamiento del lodo. El cobertizo esta usualmente a la misma altura del tope de los
cajones de lodo, esto hace la descarga descarga de los camines mucho más fácil, y manteniendo
los aditivos secos a cierta altura y facilitando el tratamiento efectivo. Estos productos pueden ser
muy caros y se debe tener cuidado en su almacenaje. Los materiales de lodo de perforación
incluyen productos para reducir la perdida de fluido, para controlar el PH o acidez del lodo
para una reacción química optima, para precipitar substancias químicas indeseables, para diluir
o espesar el lodo etc.
4.10.12.2 Cajones de lodo.

Los cajones de lodo son contenedores grandes de forma rectangular usados para contener y
controlar el fluido de perforación cuando éste se encuentra fuera del pozo perforado los
cajones de lodo sirven como contenedores y son llamado cajones de agitación o tanque de
almacenaje cuando están en el área de acondicionamiento. Los cajones de lodo del área de
preparación son llamados de reserva o de succión. Son usados debido a que pueden ser
rápidamente instalados, fácilmente mantenidos y tienen un volumen conocido que facilita el
tratamiento.
4.10.12.3 Tolva.
Es un artículo o dispositivo en forma de embudo usado en la adición de materiales sólidos
durante el tratamiento del fluido de perforación en los cajones de lodo. La tolda trabaja con un
principio de vacío. Estas tovas pueden manejar entre 5 y 10 sacos de más de 800 lbs. De material

por minuto. Las sustancias químicas son agregadas a través de la tolva de lodo, esta es una
mezcladora de inyección que succiona el lodo en el flujo, bajo buenas condiciones.
4.10.12.4 Tanque mezclador de químico.
Es un dispositivo utilizado para agregar los químicos del fluido de perforación. Este dispositivo
en forma de barril está montado encima del cajón de lodo. Es un dispositivo utilizado para
agregar los fluidos de perforación. Es preferible agregar algunas substancias al sistema en caso
que sea difícil hacerlo con la tolva, tales substancias químicas se mezclan de antemano con agua
en un taque mezclador de químicos y luego se lo deja gotear dentro del sistema activo de lodo.
4.10.12.5 Contenedores de almacenamiento general.

Son depósitos de almacenaje grande en forma de embudos colocados al lado de los cajones de
lodo en el área de preparación. Estos contienen los aditivos utilizados en grandes cantidades
como el caso de las arcillas (bentonita) o materiales pesados (baritina). Estos tanques de
almacenaje en general trabajan en base a un principio de alimentación por gravedad el cual
reduce el manejo del equipo de trabajo o cuadrilla y ayuda en el incremento de la eficiencia,
seguridad y economía.
4.10.12.6 Tanque de agua.

Contendor para el almacenamiento de agua en forma de barril está al lado del cajón de lodo. Su
tamaño depende de la fuente y que tan fácil se pueda se pueda distribuir el agua. El agua puede
ser suministrada desde varias fuentes: de los pozos de agua, lagos y ríos, algunos casos es
necesario traer agua de un lugar alejado
4.10.12.7 Fosas de reserva.

La fosa de reserva es una pileta grande echa de arena situada lejos del arreglo. Las fosas es
usada para almacenar los recortes residuales procedentes del pozo y a veces los excesos de
lodos para emergencia ... la fosa también se utiliza para desechar algunos fluidos que puedan
ser producidos durante alguna prueba de formación.

La fosa frecuente mente está dividida en dos partes: El “slush pit” (pileta de inyección) donde se
encuentran los recortes de roca, material indeseado, Etc. El “duck nest” donde se almacena el
exceso de lodo para emergencia. En general la fosa se utiliza para evitar la contaminación de
terrenos circulantes al pozo por medio de fluidos contaminantes utilizados en pozo.

Capítulo V.
Cálculos
5.1 Ejercicio 1
Cuál será la potencia hidráulica de una bomba que proporciona un gasto de 400 gal/min y una
presión de descarga de 1500 lb/pg2.
HHPb 412 HP
5.2 Ejercicio 2
Para perforar la tercera etapa de 13 3/8” de un pozo a 3500m se requiere un gasto de 385
gal/min y una presión de 200 kg/cm2. Si en el equipo se tiene una bomba triplex con pistones de
4” la eficiencia volumétrica es del 88% a 120 emb/min.
Cuál es la potencia de la bomba y que longitud de camisa es requerida?
HHPb = 2844 * 385 / 1714 (0.85) = 751.55 HP
Cuál debe ser la longitud de las camisas para obtener el gasto y la presión requerida.
Qbt = 0.0102 (d2p) Lc * Emb * Ne
Lc =
Lc = = 22.34 pg. = 5674 cm
CALCULO
Se esta perforando un pozo a 9800 pies de profundidad con barrena de 97/8 tubería de
perforación 5”,4.276” de 19.5 lb/pie. Se están usando 600pies de porta mecha de 6 1/4,31/4 y
75.8 lb/pie el tanque se succión tiene base cuadrada de 8 pies y esta lleno hasta 6 bies de fluido.

El fluido circulando en las conexiones superficiales es de 40 bbl, la bomba usada es una bomba
triples con las siguientes características:
 Velocidad de la bomba 50 emb/min

 Presión de la bomba 2000 psi
 Longitud de la camisa 18 pulg
 Diámetro de la camisa 7 pulg
 Diámetro del vástago 2 pulg
 Eficiencia de la bomba 95 %
Determinar:
1. Caudal de la bomba o gasto
2. Potencia de la bomba
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular
5. Tiempo de circulación total del sistema
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulación de completa del lodo de
perforación
Solución;
1. Caudal de la bomba o gasto

Q=v*V
V= 0.0102*Lc * Dc * e
V=0.0102 * 18pulg * (7pulg) * 0.95
V=8.5466 gal/emb
Q = 50 emb/min * 8.5466 gal/emb

Q = 427.33 gal/min * 1bbl/42 gal
Q = 10.1745 bbl/min

2. Potencia de la bomba
HHP = (Q * P)/1714 HHP = (427.33 gal/min * 2000psi)/ 1714

HHP = 498.63 HP
3. Tiempo que tarda en llenar la herramienta Necesitamos el volumen interior de la

herramienta
V it =V tub + V pm
V = (ID*2/1029.4) * H
Vtub = (4.276/1029.4) * 9200pies = 163.41 bbl
Vpm = (3.25/1029.4) * 600pies = 6.15 bbl

Vit = 163.41 + 6.15 Vit = 169.59 bbl
Despejando de : Q = V/T
T = V/Q T = 169.56 bbl / 10.1745 bbl/min

T = 16.66 min
4. Tiempo que tarda en llenar el espacio anular Necesitamos el volumen en el espacio

anular
VEA = [( OD*2 – ID*2 )/1029.4 * H]
Vpm=[(9.875 – 6.25)/1029.4] * 600pies = 34.07 bbl
V tb=[( 9.875 – 5 )/1029.4] * 9200pies = 648.063 bbl

VEA = 648.063 + 34.07 = 682.13 bbls
Despejando de : Q = V/T T = V/Q
T = 682.13 bbl / 10.174bbl/min

T = 67.043 min
5. Tiempo de circulacion total del sistema
VTC = VCS + VIT + VEA + VCJ

VCJ = A * h = 8*6 = 384pies * 1bbl/5.61pie
VCJ = 68.45 bbl

VTC = 40 + 169.56 + 682.13 + 68.45 = 960.14 bbls

TC = VTC/Q
TC= 960.14 bbl / 10.1745 bbl/min
TC= 94.37 min
6. Las emboladas requeridas para llenar la herramienta
# emb = v * TH
# emb = 50 emb/min * 16.66 min # emb = 833 emb
7. Las emboladas requeridas para llenar el espacio anular
# emb = v * TEA
# emb = 50 emb/min * 67.043 min
# emb = 3352.15 emb
8. Las emboladas requeridas para realizar la circulación completa del lodo de

perforación
# emb = v * TC
# emb = 50 emb/min * 93.38 min
# emb = 4669 emb

Capítulo VI.
Conclusiones
El lodo es fundamental en la perforación, así como también éste debe circular continuamente,
el sistema de circulación del mismo, es muy importante, lo que nos exige especial atención a los
equipos que lo componen, también es primordial saber cuál es la función de cada equipo,
características, para saber qué equipo se utilizara durante la perforación.
Es necesario estudiarlo bien a fondo, para saber también que pasaría si algún equipo se
dañara, que hacer en esos casos, y con que otro equipo podríamos sustituirlo.
Así como tambien es importante saber el sistema completo de la circulación del lodo de
perforación, cuando haiga una insurgencia en el pozo o durante la perforación, saber en qué parte
del sistema de circulación parar el pozo, o saber con qué equipo podríamos evitar o frenar cierta
insurgencia, así como tambien es fundamental saber cómo instalar cada equipo, saber que
problemas pueden ocurrir debido a una mala instalación del equipo.

Referencias
http://es.scribd.com/doc/52979028/23/El-sistema-de-circulacion-del-fluido-de-perforacion
http://es.scribd.com/doc/63701057/ESQUEMA-EXPLICADO-DEL-SISTEMA-DE-
CIRCULACION-DEL-FLUIDOS-DE-PERFORACION
http://www.buenastareas.com/ensayos/Sistema-De-Circulacion-De-Lodos/2885630.html.
https://dokumen.tips/documents/sistema-de-circulacion-de-lodos-56b09147eb23e.html
https://es.slideshare.net/CarlosFriasFraire/caractersticas-y-funcionamiento-de-los-componentes-
de-un-equipo-de-perforacin
https://www.taringa.net/posts/ciencia-educacion/18917538/Fluidos-de-Perforacion.html
http://sfpetromachine.com/8-6-ram-bop/178180/
https://www.logismarket.com.mx/global-sourcing-and-engineering/brocas-de-perforacion-
1/3849162848-2068216313-p.html
https://www.slideshare.net/manueloctavioh/herramientas-mwd-lwd


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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Sistema de Circulación de Lodo

Carrera Ing. En Gas y Petróleo

Palabras clave: Sistema, Lodo, Equipos.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Key words: System, mud, equipment.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Tabla De Contenidos .................................................................................................................. 4

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Figura 1 Sistema de Circulación .............................................................................................. 11

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

El petróleo, es una mezcla de compuestos orgánicos, principalmente hidrocarburos insolubles en

La industria del petróleo se divide normalmente en:

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

 Broca de perforación y sarta de perforación.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

 Adquirir conocimientos sobre los sistemas de circulación de lodo y transmitir este

1.2 Objetivos Específicos

 Informarnos en que consisten los sistemas de circulación de lodo.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

En la operación de perforación el lodo se recircula en un ciclo continuo.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Figura 1 Sistema de Circulación

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Entre los de superficie tenemos a:

Entre los equipos sub-superficial esta:

4.1 Bombas de Lodo

Es el componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Las bombas se especifican de acuerdo a:

4.1.2. Ventajas de las bombas reciprocantes

Figura 2 Partes de una Bomba

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Está compuesta por dos partes:

4.1.5. Tipos de Bomba

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

4.1.8. Ventajas de las Bombas triplex

 Pesan un 30% menos que las bombas dúplex

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

 Se Utilizan para preparar el lodo en el pozo.

4.1.11. Problemas de bombas

 Limpieza inadecuada del pozo.

4.1.12. Las bombas se especifican de acuerdo a:

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

4.2 La Presa De Succión

Es un contenedor metálico utilizado para contener y controlar el fluido de perforación, su

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Figura 3 Presas de Succión

Existen diferentes tipos de Presas entre ellas están:

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

4.3 Stand Pipe

Figura 4 Stand Pipe

4.4 Manguera, Cuello De Ganso Y Swivel

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Figura 5 Manguera, Cuello de Ganso y Swivel.

Es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones con algún contenido de

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

 Reducción del espesor del fluido contaminado.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

Figura 7 Desgasificador Atmosférico

 Reducen la densidad del lodo de perforación.

Asignatura: Fluidos De Perforacion.

VEA = [( OD2 – ID2 )/1029.4 * H]