21

Nivel, presión, caudal,

y Métodos indicación
de la temperatura

Hay una suposición implícita en este texto. Es decir, he supuesto que el lector está familiarizado con la
forma en que el equipo de proceso que se va a controlar realmente funciona. Para aquellos lectores que
no están familiarizados con la función de:

• Intercambiadores de calor

• hornos de fuego

• compresores
• turbinas
• Knock - cabo tambores

• torres de destilación
• enfriadores de aire

• Bombas centrífugas
• Sistema de vacío

He escrito un libro en conjunto con ET Lieberman, publicado por McGraw Hill, Una guía de
trabajo para equipos de proceso - 3ª Edición 1. Las secciones de este capítulo se han adaptado a
partir de esta publicación previa. Para mí, la comprensión del control de los equipos de proceso
y la comprensión de cómo tales funciones del equipo son sólo dos aspectos de un mismo tema.

Solución de problemas de control de proceso de la planta, por Norman P. Lieberman Copyright ©

2009 John Wiley & Sons, Inc.

179
180 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

¿Cuál es la diferencia entre un vaso medidor y un vaso nivel? ¡Sencillo! No hay tal cosa como un vaso
nivel. El nivel de líquido se muestra en un visor de nivel no se corresponde con el nivel en un recipiente de
proceso. Figura 21 - 1 es un ejemplo bueno. Esta es la parte inferior de un absorbedor de gas combustible
amina. Esta torre se utiliza para eliminar sul hidrógeno fi de desde el gas combustible. En la parte inferior de
la torre hay tres fases:

• gas combustible: 0.01 gravedad específica

• Hidrocarburo líquido: 0.60 gravedad específica

• amina Rich: 0.98 gravedad específica

Debido a la ubicación de los grifos de nivel del indicador de vidrio, sólo la amina está en el vidrio. El
indicador de vidrio simplemente mide la diferencia de presión entre dos puntos de la torre (puntos A y B
en la Fig. 21 - 1). Esto es, las funciones de indicador de vidrio como un monometer que las medidas de la
diferencia de presión en términos de la fi c gravedad específica del líquido en el vaso de calibre. En caso
de que el peso específico del líquido en el vaso sea la misma que la del líquido en la torre, tanto el nivel
de indicador de vidrio y el nivel de la torre serían los mismos. Pero esto no es así. El peso específico del
líquido en el vaso de calibre es siempre mayor que la fi c gravedad específica del líquido en la torre. Por
lo tanto, el nivel del líquido aparente en el vaso medidor se siempre algo más bajo que el nivel de líquido
real en la torre.

Figura 21-1 A las funciones de vidrio calibre como un manómetro

 EFECTOS DE NIVEL DE TEMPERATURA EN 181

Esta discrepancia entre el nivel aparente en el indicador de vidrio y el nivel real en la torre también se
produce en cualquier otro tipo de nivel - dispositivo de medición. Esto incluye cámaras externas fl avena,
cámaras de desplazamiento, y de nivel - controles. La única excepción a esto es de nivel - dispositivos de
medición utilizando técnicas de radiación.

Las tres causas de la discrepancia entre el nivel externo y el nivel interno son:

• Torre de formación de espuma en el interior

• la pérdida de calor ambiental del indicador de vidrio externo o nivel - Trol

• La gravedad específica de líquido en el vidrio es mayor que la gravedad específica en la torre, como
se muestra en Figura 21 - 1

Let 's se supone que el indicador de nivel se muestra en la Figura 21 - 1 admite 6 pies de amina. Desde el
grifo inferior está en la fase de amina y el grifo superior está en la fase de gas, el hidrocarburo líquido se
excluye del indicador de vidrio. Para equilibrar el peso de los 6 pies de amina, la torre tendría que tener
aproximadamente 2 pies de amina y 6 pies y 8 pulgadas de hidrocarburo líquido. Es decir, el nivel de líquido
de la torre sería de unos 8 pies y 8 pulgadas o 2 pies y 8 pulgadas más alto que el nivel del indicador de nivel.

Si la conclusión de lo anterior que podríamos utilizar el nivel de cristal indicador para calcular
realmente el nivel dentro de la torre, está muy equivocado. Para realizar este cálculo, uno tendría que
asumir la proporción de las fases. Pero esto es una suposición equivalente a suponer la respuesta.
¿Cómo entonces se determina el nivel de líquido real en la torre sobre la base del nivel de líquido de
manifiesto en el indicador de nivel? La respuesta es que no hay una respuesta. ¡No se puede hacer! Y
esta afirmación se aplica a todas las otras clases de nivel - instrumentos de medición - con la excepción
de los dispositivos de radiación.

EFECTOS DE NIVEL DE TEMPERATURA EN

El indicador de nivel será normalmente algo más frío que el recipiente de proceso, como resultado de las
pérdidas de calor ambientales (una excepción a esto sería un proceso refrigerado). Por cada 100 ° F
disminución en la temperatura del vidrio calibre o nivel - temperatura trol la gravedad específica del líquido
en vidrio aumenta en un 5%. Esta regla de oro es típico para solamente hidrocarburos. Acuosa (agua -
based) fluidos son totalmente diferentes.

Por ejemplo, supongamos que la altura del líquido en un vaso de calibre es de 4 pies entre los grifos de
nivel. La temperatura del vidrio es de 60 ° F. La temperatura de la torre es de 560 ° F. ¿Cuánto mayor es la
altura del líquido en la torre que el vidrio? He calculado la solución:

500 °F
× 5 = 25
100 F%%
°
182 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

• Esto significa que el líquido en el vaso de calibre es 25% más denso que el líquido en el fondo
de la torre.
• Suponiendo una relación lineal entre la densidad y el volumen, el nivel de líquido en la torre por
encima del grifo fondo del vaso de calibre debe ser:

4 25
+ % ft× 4 = 5 pie

• En otras palabras, el líquido en la torre es de 1 pies por encima del nivel que se muestra en el vidrio.

TAPS PLUGGED

¿Cómo nivel enchufados - grifos de detección afectan el nivel de líquido en un recipiente aparente? Let 's se
supone que el vapor en el recipiente podría ser totalmente condensa a la temperatura en el vaso de calibre. Si el
grifo inferior está cerrado, el nivel va a subir debido a que los vapores de condensación no puede drenarse fuera
de la copa. Si el grifo superior está cerrada, el nivel va a subir debido a que los vapores de condensación crean
una zona de baja presión, que atrae el líquido hasta el vaso a través del grifo inferior. Por lo tanto, si la parte
superior o inferior grifos enchufe, el resultado es un falso alto - indicación de nivel (véase el Capítulo 22, “Diseño
de alarma y disparo de Operaciones de Planta seguro”).

ALTO NIVEL DE LÍQUIDO

En nuestro cálculo anterior, que tenía 4 pies de líquido en el vaso y 5 pies de líquido en la torre. Pero, ¿qué
ocurre si la distancia entre los dos grifos es de 4 pies y 6 pulgadas? He dibujado una imagen del resultado
observado en Figura 21 - 2. circula líquido a través del vidrio, fluyendo a través de la llave de la parte superior
y que drenan a través del grifo inferior. El nivel del líquido aparente sería entonces en algún lugar entre 4 pies
0 pulgadas y 4 pies y 6 pulgadas, permiten 's dicen 4 pies y 2 pulgadas. El nivel de líquido indicado en el
gráfico de la sala de control podría en tal 92% (es decir, 4 pies y 2 pulgadas ÷ 4 pies y 6 pulgadas) como el
nivel de líquido en la torre aumenta de 5 pies a 100 pies, el nivel de líquido indicado se mantendrían en 92%.

Una vez que el nivel de líquido real dentro de la parte inferior de la torre se eleva encima de la llave de nivel superior,
ningún aumento adicional en el nivel se puede observar en el indicador de nivel. Decimos la indicación de nivel está
“agujereado. ”
El mismo tipo de problema se plantea en un nivel - trol, que mide y transmite un nivel de líquido recipiente
de proceso al centro de control. Como se muestra en la Figura 21 - 3, el nivel - trol opera por medio de
transductores de presión de dos, dispositivos para la conversión de una señal de presión en una pequeña
corriente eléctrica. La diferente entre los dos transductores de presión mostrados en la Figura 21 - 3 se llama
la salida de miliamperios. La salida es proporcional a la diferencia de presión entre la parte inferior y superior
grifos en el nivel - trol. Para convertir la señal de salida de miliamperios de la
 ALTO NIVEL DE LÍQUIDO 183

Figura 21-2 La circulación de líquido en un vaso de calibre

Figura 21-3 El funcionamiento de un nivel - Trol

184 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

nivel - trol en una indicación de nivel, el técnico instrumento debe asumir una gravedad específica:

ciento señal de nivel~de miliamperios

Gravedad específica

Pero que gravedad específica debe seleccionar el instrumento técnico? El peso específico del
líquido en el nivel - trol o la gravedad específica inferior del líquido en el recipiente más caliente? El
técnico debe utilizar la gravedad específica más baja en el recipiente de proceso e ignorar mayor es el
peso específico del líquido en el nivel - trol. Esto puede ser especialmente confuso si el operador
compara entonces el nivel aparentemente inferior líquido en el vaso medidor para el indicado nivel de
líquido más alto aparece en el panel de control.

EFECTO DE LAS INDICACIONES DE NIVEL DE LÍQUIDO GASIFICADOS

Tratar de predecir un nivel de buques en la salida de los transductores de presión funcionaría sólo si se conocía
la gravedad específica real de la fl uido en la parte inferior de una torre de destilación. Pero cualquiera que haya
derramado alguna vez un vaso de cerveza se da cuenta de que esto no es posible. Por un lado, la relación entre
la espuma blanca a la cerveza amarilla no se conoce de antemano. Además, la densidad de la propia espuma
es desconocida y es bastante variable.

Figura 21 - 4 muestra una torre de destilación servido por un rehervidor termosifón circulante. En cierta
medida, desconocida, un poco de espuma siempre se encontrará en la parte inferior de dichos buques. A veces
no, pero siempre. ¿Por qué?
El propósito de una bandeja es mezclar vapor y líquido. Esto produce airea líquido - o espuma. El propósito de
un rehervidor es producir líquido parcialmente vaporizado. En un hervidor de circulación del hervidor efluente fluye
por el tubo de subida como una espuma. Por supuesto, el de la parte inferior de la torre de flujo va a ser un líquido
transparente. La espuma no se puede bombear. Pero siempre habrá alguna relación entre la espuma para
eliminar líquido en la parte inferior de la torre. No tenemos ninguna método de determinación de esta relación o
incluso la densidad de la espuma.

Bueno, si no sabemos la gravedad específica promedio del líquido espumoso en la parte inferior de una torre,
¿cómo podemos hallar el nivel de espuma en la torre? Corto de la utilización de técnicas de radiación, no
podemos.

Los niveles de división LÍQUIDOS

Los dos tubos de nivel mostrados en la Figura 21 - 4 ambos muestran un nivel de líquido. Muchos de ustedes han
observado esto en un recipiente de proceso. Ciertamente, no podemos tener capas de líquido - vapor - líquido -
vapor en el recipiente. Más bien, estos niveles de líquido de división son una indicación positiva de espuma o
espuma en la parte inferior de la torre.
 Los niveles de división LÍQUIDOS 185

Figura 21-4 Dividir indicación de nivel de líquido causada por la espuma

Si la espuma se abarcan ambos grifos de un visor de nivel, entonces la altura del líquido en el vidrio es una medida
de la fi c gravedad específica o la densidad de la espuma en términos de la fi c gravedad específica del líquido en el
cristal. Si la espuma está por encima del grifo superior de ambos los vasos de calibre entonces habrá un nivel en
ambos vasos. El indicador de nivel superior mostrará un nivel más bajo porque la espuma luz en la avena fl torre en la
parte superior de la espuma más pesado. Tenga en cuenta que estos niveles de líquido de división, por lo que a
menudo se ven en un recipiente de proceso, nos dicen nada sobre el nivel de líquido real en el recipiente. Son un signo
de espuma.

Figura 21 - 5 es un gráfico del nivel de líquido en un tambor de ceniza pre fl crudo frente al tiempo. Nos
retiramos de manera constante 10% de crudo se incinera más fl desde el fondo de la bomba a la tasa de
alimentación de crudo de entrada. La tasa de disminución del nivel de líquido se señala en el centro de control era
sólo el 25% de la tarifa calculada. De repente, cuando el nivel aparente en la sala de control había alcanzado el
40%, la indicación de nivel comenzó a disminuir mucho más rápidamente. ¿Por qué?

Este extremo no lineal de respuesta de un nivel a un cambio en una velocidad de flujo es bastante común
(véase el Capítulo 23, “Respuestas procesos no lineales”). Antes de la repentina disminución en el nivel de líquido
indicado, espuma tenía llenan el tambor por encima de la parte superior - grifo nivel. El descenso lento inicial en el
nivel aparente era debido a la caída de espuma más densa entre los grifos de nivel de ser reemplazado por una
espuma ligera. Sólo cuando el nivel de espuma en realidad caído por debajo del grifo superior del tambor hizo el
nivel de líquido indicado comienzan a declinar a una velocidad que representa la disminución real en el nivel. Así
podemos ver que esta respuesta común, es no lineal
186 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

Figura 21-5 Espuma crea una respuesta no lineal en la indicación de nivel

no debido a un mal funcionamiento del instrumento, sino que es un signo seguro de la espuma o espuma en los fondos de la

torre.

RADIACIÓN nivel de detección

La única manera de evitar el tipo de problemas descritos anteriormente es el uso de neutrones o rayos - X
para medir la densidad en un recipiente. La técnica de neutrones de retrodispersión se realiza mejor con
hidrógeno - productos que contienen. Tanto la fuente de neutrones lentos y el receptor están situados en la
misma caja. Los neutrones lentos rebotan de protones (iones de hidrógeno) y se reflejan de vuelta. La
velocidad a la que estos neutrones se reflejan de vuelta se mide y se corresponde a la densidad de
hidrocarburos en el recipiente. Esta medición no se ve afectada por los componentes de acero en el interior
o en el exterior - - el buque.

X - ray de detección de nivel funciona con una fuente de radiación y un receptor, situado a cada lado de la
embarcación. A medida que el porcentaje de absorción de los aumentos de radiación, el receptor ve menos X -
rayos y se implica una mayor densidad. Los rayos - X son absorbidos por los componentes de acero tales como
escaleras y pasos de hombre, que a veces puede ser confuso.

Cualquiera de discrimina método Nicely entre líquido claro, espuma y vapor. Tal controlador de nivel una
puede ser calibrado para mantener un nivel de espuma o un nivel de líquido. Por supuesto, este tipo de
detección de nivel de radiación es mucho más caro que las técnicas convencionales.

Mediciones de presión al vacío

Una planta de proceso oeste de Texas había decidido sustituir el condensador principal. Más frío
clima siempre coincidió con un vacío muy mejorado en su vacío
 Mediciones de presión al vacío 187

torre. Parecía como si el aire más frío al condensador realmente ayudó. Por lo que el ingeniero de control
concluyó que un condensador grande también ayudaría durante el clima cálido.

¡Incorrecto! El ingeniero no se dio cuenta de que el indicador de presión de vacío no estaba

equipado con un compensador de presión barométrica. Un indicador de presión de vacío o presión
manométrica ordinaria lee la diferencia de presión entre el sistema de vacío y la presión
atmosférica. Cuando las temperaturas ambiente caen, el barómetro sube o presión ambiente sube.
Un indicador de presión de vacío ordinario o indicador serían entonces leer un vacío mejorado.
Pero, en realidad, el vacío no ha cambiado.

El problema contrario ocurriría en Denver - la Milla - High City. A nivel del mar, vacío total es de 30 pulgadas
de mercurio (o 30 pulgadas de Hg), pero en Denver vacío total es de aproximadamente 26 pulgadas de Hg. Un
indicador de presión de vacío ordinario lee 0 pulgadas Hg en Denver y en Nueva Orleans, porque aunque estas
ciudades se encuentran en diferentes altitudes el manómetro de vacío se compara la presión del sistema
solamente con la presión ambiente. Sin embargo, un medidor de presión de vacío de lectura 25 pulgadas de Hg
en Nueva Orleans correspondería a una pobre vacío de 5 pulgadas de Hg de presión absoluta (30 pulgadas de
Hg - 25 pulgadas de Hg). Una lectura del manómetro de vacío de 25 pulgadas de Hg en Denver corresponderían a
un excelente vacío de 1 pulgada Hg de presión absoluta (26 pulgadas Hg - 25 pulgadas de Hg).

Todas estas complicaciones se pueden evitar cuando se hacen mediciones de campo utilizando el manómetro
de vacío se muestra en la Figura 21 - 6 personas. La diferencia entre

Figura 21-6 A mercurio absoluto - manómetro de presión

188 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

los dos niveles de mercurio es el pulgadas correctas de mercurio de presión absoluta o milímetros de
mercurio (mmHg). ¡Ten cuidado! Una gota de agua en el extremo evacuado del manómetro resultará en
una lectura falsamente bajo vacío, debido a la presión de vapor de agua.

Los transductores de presión

Desmontar un transductor de presión y verá un pequeño diafragma de plástico. Un cambio en la presión

distorsiona este diafragma y genera una pequeña señal eléctrica. La señal debe ser muy pequeña, debido a la
colocación de la mano en el transductor puede alterar su lectura. Un manómetro digital moderna utiliza un
transductor de presión. Este tipo de medidor, si se pone a cero al nivel del mar en Nueva Orleans, Luisiana,
leerá 4 pulgadas de Hg de vacío en Denver, Colorado. La mayoría de las señales de presión transmitidas
desde el campo en el centro de control se generan a partir transductores de presión. indicadores de presión
diferencial simplemente toman las lecturas diferenciales a partir de dos transductores y generan una señal de
salida de miliamperios.

Ubicación de la toma de presión

Localización de una toma de presión en una zona de alta velocidad es probable que produzca una indicación de la
presión inferior a la presión debido verdadero fl. El uso de un gas de purga para mantener una toma de presión de
enchufar a menudo puede causar una lectura alta presión si se utiliza demasiado gas de purga o de vapor. Una
toma de presión situada por debajo de un nivel de líquido leerá demasiado alto; presiones deben ser medidos en la
fase de vapor. Una toma de presión frente a una boquilla de entrada con una alta velocidad leerá mayor que la
presión real a causa de la fuerza de la fl uid impactando el grifo.

INDICACIÓN DE FLUJO

El método estándar de medición de flujos en una planta de proceso es mediante el uso de la fi ce placa ori y
orificio de bridas, se muestra en la Figura 21 - 7. En realidad, rara vez medir los flujos directamente. Más
comúnmente, se mide la caída de presión a través de una placa de fi ce ori. Esta caída de presión se debe al
aumento de la energía cinética de un fluido, ya que acelera a través del pequeño agujero en la fi ce placa ori.
La energía para proporcionar el aumento de la velocidad procede de la presión del fl uidas fl uid, de
conformidad con lo siguiente:

2
⋅ F ⋅
Δ PKDV
=
62 3
.

dónde

Δ P = caída de presión medida a través de la placa de orificio, en pulgadas de agua

(Multiplicar la caída de presión medido en psi por 27,7 para obtener los pulgadas de agua)
 NO ORIFICIO DE TIPO MÉTODOS DE MEDICIÓN DE FLUJO 189

Figura 21-7 Orificio fl caudalímetro

V = velocidad del fl uid a través de la fi ce placa ori, ft / s D f = densidad

de la fl uid, ya sea vapor o líquida, lb / ft 3

K = un orificio de coeficiente

Usted debe buscar el orificio coeficiente K en su Cameron o su grúa 2

manual - pero es típicamente 0,6.

NO - ORIFICIO - TIPO DE MÉTODOS DE MEDICIÓN DE FLUJO

Hay varios otros métodos de uso común a los flujos de proceso medida. La mayoría de estos métodos dependen
de la medición de la caída de presión diferencial a través de una restricción. Por ejemplo, el medidor de cuña se
utiliza en los servicios de taponamiento graves tales como alimentación del horno de coquización retardada. Se
resistente y fiable a menos que el orificio de grifos enchufe. La propia metros de cuña no es más propenso a
tomas de presión conectados de una fi ce placa ori - Tipo de flujo metros. Es s sólo que los servicios que los
metros de cuña se utilizan en sí mismos son propensos a tapar las conexiones de toma de presión.

venturímetros se utilizan a menudo en la succión de grandes ventiladores de aire. Son razonablemente

precisa, pero su principal ventaja es que se desarrollan caída de presión muy poco (0 - 10 pulgadas de agua).
A ce ori fi convencional - Tipo de flujo indicador típicamente desarrollará un delta P de 0 - 100 pulgadas de
agua. venturímetros también se basan en la doble - tomas de presión, que están sujetos a enchufar.
190 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

He tratado owmeters fl Doppler también. Ellos simplemente no parecen funcionar con un grado
razonable de fiabilidad. Tienen la ventaja de no tener ningún tomas de presión a enchufe. Doppler
metros ya no están en uso generalizado en las plantas de proceso.

Lo que sí parece al trabajo es un relativamente nuevo tipo de caudalímetro fl, introducida por GE hace
unos 10 años. Este es un fl tiempo de tránsito ultrasónico caudalímetro (ver Fig. 21 - 8). El conjunto es
totalmente externo, similar al Doppler fl caudalímetro. Sin embargo, el principio de funcionamiento es
bastante diferente. Las ondas de sonido se intercambian entre dos receptores situados externamente a
cierta distancia a lo largo de la tubería fl debido. Las ondas sonoras viajan ida y vuelta entre los receptores.
El tiempo para la transmisión de sonido en la dirección de flujo en la tubería se compara con el tiempo para
la transmisión del sonido contra el flujo. Desde el momento en el delta medido, se calcula la velocidad del fl
debido. Las ventajas del medidor de ultrasonidos son:

• No delta P asociado con una placa de ce fi ori

• No hay grifos de enchufe

• No hay necesidad de uso fl ushing aceite de orificio grifos

• No hay nada que se congelan

Esta tecnología relativamente nueva y novedosa es la sustitución gradual metros de cuña en di fi culto re
fi nery servicios, tales como cokers retrasado y visbreakers. Para los pequeños flujos, he usado un rotámetro
magnético. Una bola magnética de acero se eleva dentro de un tubo no magnético por arriba - fl uidas fl uid
velocidad. Un anillo magnético fuera del tubo sigue la posición de la bola 's. He usado este sencillo y
dispositivo muy robusto para medir ácido sulfúrico y cáustica fluye con gran confianza con fi.

También he tubos piloto utiliza como un indicador de tendencia. Estos son simples tubos insertados en ángulo
recto respecto a un flujo. Ellos le darán una idea aproximada de un flujo en un gran - línea de diámetro con muy
poco coste o pérdida de presión. Se utilizan en la planta de proceso fl son líneas para medir los derrames
ocasionales de gas a las plantas fl son el sistema. Los agujeros en el tubo piloto en sí son, sin embargo, sujeta a
taponamiento.

Figura 21-8 el tiempo de tránsito de ultrasonidos flujo de tecnología de medición (cortesía GE Sensing)
 CORRECCIÓN DE MEDIDOR DE LECTURA OFF-ZERO 191

CONTROL FLUJO EN EL CAMPO

El ingeniero competente no asume un flujo indicación que se muestra en el panel de control es correcta sino que
procede de la siguiente manera:

1. Haciendo referencia a la Figura 21 - 7, colocar un medidor de presión en la posición mostrada.

Me gusta usar un medidor digital.

2. Con la apertura de las dos válvulas A y B, la C cerrada, ahora será la lectura

la presión aguas arriba.
3. Con la apertura de la válvula C, con A y B cerrados, se lee la presión
aguas abajo de la placa de fi ce ori.
4. La diferencia entre las dos lecturas es Δ P en la ecuación anterior.
Ahora resolver para V en la ecuación.

5. Mira la pestaña que sobresale del orificio de bridas (ver Fig. 21 - 7). Si el
placa de orificios fi está instalado en la dirección correcta, habrá un número estampado en la lengüeta,
mirando hacia el flujo. Este es el fi ce diámetro agujero de la placa ori. Por ejemplo, si ves 0,374 " estampado
en la lengüeta, la Oficina diámetro del agujero debe ser ori 0,374 pulgadas.

6. Usando el diámetro del agujero y V, calcular el volumen de fl uid

El mecánico instrumento ha llenada con las líneas de glicol, principalmente para la protección de congelación.
Muchas corrientes de proceso contienen agua, que puede depositarse en los puntos bajos y, en efecto, conecte
las tuberías de impulsión de flujo - o el nivel - de detección Δ P transmisores cuando el agua se congela. Tenga en
cuenta que no hay una gran diferencia entre la medición de un flujo y un nivel; ambos se miden típicamente
mediante el uso de una señal de presión diferencial.

Naturalmente, al igual que los indicadores de nivel, el flujo orificio grifos puede tapar. Si los tapones de
derivación de aguas arriba, el flujo leerá bajo o cero. Lo mejor es hacer estallar la parte posterior del grifo con
glicol, pero eso no siempre es práctico. Si soplas los grifos con la presión de la corriente de proceso, no es
necesario volver a llenar las líneas de impulso con glicol para obtener un fl ujo correcta lectura. Sin embargo,
las líneas deben ser totalmente re llenada con el mismo fluido. Si se está midiendo el flujo de una sola -
líquida de fase, las válvulas simplemente abiertas A, B, o C (mostrados en la Fig. 21 - 7) por unos pocos
minutos. Si está trabajando con vapor a su punto de rocío o de gas húmedo, hay un problema. Si el flujo
transmisor está situado por debajo del orificio de bridas, tendrá que esperar hasta que las líneas de impulso
re fi ll con el líquido. válvula B abrir y cerrar las válvulas A y C. Ahora espera hasta que el fl caudalímetro
indicación deja de cambiar.

CORRECCIÓN DE MEDIDOR DE LECTURA OFF - ZERO

El fl indicada ow de ácido acético es de 9000 litros por día. Los controles técnico instrumento la fl
caudalímetro para ver si se ha desviado por la válvula de apertura B
192 Los métodos de nivel, presión, caudal y la temperatura INDICACIÓN

con A y C cerrados (Figura 21 - 7). Se debe volver a cero -, pero se observó una lectura de 2.000 litros por
día. La gama completa en el caudalímetro fl es de 10.000 litros por día. ¿Cuál es la tasa del ácido acético
el verdadero flujo? La respuesta no es de 7000 litros. ¿Por qué? Debido flujo varía con la raíz cuadrada de
la fi ce caída de presión placa ori. Para calcular el ácido acético correcto flujo:

2
9000 2000
- = 77 ,000 000
2
,

12
( 77 ,000 000
, ) = 8780 litros por día

La lección es que cerca del extremo superior de su rango de la fl indicada ow es probable que sea precisa,
incluso si el medidor no es bien cero o el delta P medido no es demasiado precisa. Por otro lado, owmeters fl
utilizando placas ori fi cio no pueden ser muy precisa en el extremo inferior de su rango, independientemente de
qué tan cuidadosamente los hemos puesto a cero. Digitalmente muestra flujos también siguen esta regla.

Usted puede notar cuando se mide delta P que si se trata de un valor pequeño, es muy difícil de medir
con precisión. Esto significa que la o fi cina agujero de la placa ori es de gran tamaño, y que la exactitud del
flujo registrado en el panel de control también es pobre. O, si el delta P medida es bastante alta, entonces
una gran cantidad de presión se desperdicia, y el fi ce orificio de la placa ori está subdimensionado y restringir
el flujo. Además, los fl grabadas OW en el panel de control puede estar fuera de la escala.

La razón que el orificio de fl anges se mantienen cerca de la fi ce placa ori es que cuando la velocidad del
líquido disminuye aguas abajo del orificio de la placa de la presión del líquido sale en parte hacia arriba. Esto
se denomina recuperación de presión. Siempre que la velocidad de un fl uidas fl uid (vapor o líquido)
disminuye, su presión sube en parte hacia arriba. Un ejemplo extremo de esto es el golpe de ariete. La razón
la presión en el extremo de la tubería es menor que en la entrada de la tubería es las pérdidas por fricción.

El orificio de coeficiente K tiene en cuenta tanto las pérdidas de presión por fricción y la conversión de la
presión a la velocidad. Las pérdidas por fricción representan un proceso irreversible. La conversión de la
presión a la velocidad representa un proceso reversible.

MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Un termopar de montaje es una unión que consiste en dos cables de diferente metalurgia. Cuando
se calienta este cruce, una corriente eléctrica, proporcional a la temperatura de la unión, se
produce. Diversos alambres de metal componen las tres uniones más comunes: J, H y K. No es raro
para un termopar, independientemente del tipo de unión, para generar demasiado bajo una señal de
temperatura.

Si el exterior de la vaina se ensucia, la temperatura indicada generada por el termopar se

reducirá. El problema es que la tapa externa de la vaina irradia conjunto de una pequeña
cantidad de calor a la atmósfera.
 Referencias 193

Normalmente, esto tiene un efecto insignificante en la temperatura indicada. Sin embargo, cuando la temperatura de
proceso es 600 ° F - 800 ° F, el pozo termométrico se encuentra en una fase de vapor y que se recubre de coque;
He visto la caída de la temperatura indicada por 40 ° F por debajo de su verdadero valor. Para verificar que el
ensuciamiento de un termopozo es un problema, colocar un trozo de aislamiento suelto sobre el exterior termopozo
montaje. Si la temperatura indicada se eleva por 50 ° F o 10 ° F, a continuación, las incrustaciones en el exterior de
la vaina queda demostrado.

Para un termopar para leer correctamente, debe ser completamente insertado en un

termopozo y el termopozo sí mismo debe extenderse varias pulgadas en el líquido de proceso.
Si la corriente de proceso es un vapor, que tiene más pobres de calor - propiedades de
transferencia que los líquidos, el termopozo, especialmente si el aislamiento recipiente externo
es pobre, debe extenderse más de 6 pulgadas en el proceso de flujo. Para comprobar la
longitud de la vaina, desenroscar el termopar montaje y tire de ella, entonces simplemente medir
la longitud del termopar. Esta es también una buena oportunidad para verificar la lectura sala de
control con una sonda de temperatura portátil o un termómetro de vidrio insertado en la vaina.
En general, la indicación de temperatura que se muestra en la consola es la más fiable de todas
las variables del proceso. Muy a menudo, si están leyendo diferente de un valor esperado,

Referencias

1 Lieberman, ET y Lieberman, NP, “Guía de trabajo de A a equipos de proceso - 3ª

Edición”. McGraw Hill, Nueva York, 2008. 2 Crane Company “flujo de fluidos a través de válvulas,
accesorios y tuberías,” Técnica
Número 410 de papel.
 22
Alarma de viaje y Diseño de
Operaciones de Planta Segura

Los puntos de alarma y parámetros de disparo son dos de los componentes más importantes de diseño de
cualquier planta de proceso. Cuando cualquier variable de control se mueve más allá de un intervalo
predeterminado, control automático normal ya no es su fi ciente. En primer lugar, una alarma debe alertar al
operador de panel que la variable se ha movido más allá del rango de control aceptable. Entonces, el proceso
debe ser cerrado automáticamente por un viaje independiente cuando la intervención del operador placa del
panel requerida no llega.

El ingeniero de control de proceso tiene una triple función relacionada con las alarmas y los viajes. En primer
lugar, tiene que especificar cómo se medirá el parámetro para alarmarse. En segundo lugar, el ingeniero de control de
proceso debe decidir lo que es un valor inaceptable para cualquier parámetro. Por último, un procedimiento de prueba
debe ser especi fi a demostrar periódicamente la alarma o desconexión es funcional. Un dispositivo de seguridad que
no se prueba de forma rutinaria no funcionará en caso de emergencia. Se puede imaginar cómo me han llegado a ser
tan inteligente sobre este tema.

El concepto de despido

La válvula de seguridad de exceso de presión acababa de abrir. Los fl re fi Nery se estaba ardiendo de distancia.
Mi unidad de alquilación despropanizador fue la liberación de grandes cantidades de vapor de propano a través
de su doble 8 - válvulas de alivio pulgadas. Esto había ocurrido de repente, sin ningún tipo de aviso. ¿Por hadn 't
la alarma de alta presión

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195
196 ALARMA Y DISEÑO DE VIAJE SEGURO DE LA PLANTA DE OPERACIONES

sonado para alertar al operador de panel que la torre despropanizador estaba excediendo su rango
máximo permisible de presión de funcionamiento?
Figura 22 - 1 ilustra el problema. Había estado inyección de un inhibidor de la corrosión química comprado en
Petrolite en la torre 's reflujo. El producto químico se disolvió en agua, que se evapora en mi despropanizador. El
residuo era negro y pegajoso. Con el tiempo los grifos de instrumentos torre, incluyendo el grifo de detección de
presión situada por debajo de la bandeja inferior, comenzaron a enchufar. Cuando esto ¾ - conexión pulgadas
enchufado apagado totalmente, la presión de propano para la República Popular China comenzó a caer.
Haciendo referencia a la Figura 22 - 1, nota que hay una línea dibujada debajo de las letras de la RPC. Esta línea
indica que la salida del instrumento se muestra en el panel. Sin esta línea debajo de la República Popular China
la indicación de presión sólo se visualiza de forma local en el campo. Las cartas a sí mismos significan:

• P = Presión
• R = grabación en el panel
• C = Controller (es decir, controlar el vapor flujo al rehervidor)

Figura 22-1 Alarma de alta presión detecta la presión inferior de misma conexión que el controlador de presión. Esta es una mala
práctica de diseño
 PRUEBAS DE LA NUEVA ALARMA DE PRESIÓN 197

El instrumento PAH también se desplaza en el panel. Las letras corresponden a:

• P = presión
• A = alarma aparece en el panel
• H = alta presión

Como se redujo la presión de la torre de medición, debido a que el líquido pegajoso negro de conectar
la conexión de presión, el vapor flujo al rehervidor aumentó. El vapor de agua adicional aumenta la presión
de la torre, pero no la presión del enchufado ¾ - conexión de presión pulgadas. La alarma de alta presión
no pudo sonido, ya que no estaba conectado a una conexión de toma de presión separada.

Esta sencilla historia indica la necesidad de redundancia en la medición de una variable de proceso tales
como presión. El fallo del instrumento que causó el mal funcionamiento del control fue el mismo fallo que
impedía que suene la alarma. La lección para el estudiante el control del proceso es la necesidad de
redundancia. En este caso, el punto de control de la detección debería haber sido completamente separado
del punto de detección de alarma. Si hubiera habido un viaje de seguridad implicados (es decir, a corta
automáticamente el calor al rehervidor al detectar la presión excesiva), entonces deberíamos requieren una
conexión tercio de detección para activar el mecanismo de válvula viaje presión alta despropanizador.

Después de este incidente aración fl, lo que generó un penacho negro sobre Texas City, volví a poner punto la
alarma de presión de detección. Figura 22 - 1 muestra un punto de PI por encima de la bandeja superior. No hay una
línea debajo de las letras, así que es una indicación de la presión local. La letra “I” representa la única indicación, sin
una grabadora, es decir, sólo un indicador de presión ordinaria. Tenía la alarma de presión conectado a las mismas
conexiones que este grifo manómetro. Me quedé con el indicador de presión en esta ubicación, también mediante el
uso de una unión en T. Por lo tanto había proporcionado cierto redundancia al sistema de esta presión de detección.

PRUEBAS DE LA NUEVA ALARMA DE PRESIÓN

Cuando paso en el Creador y me pregunta lo que he aprendido durante mi vida en la Tierra, voy a decir, “Maestro
del Universo, un dispositivo de seguridad que no está rutinariamente probado nunca tendrá la función en caso de
emergencia. "He tenido que aprender esta lección una docena de veces, pero he aprendido muy bien. Prueba de un
dispositivo de seguridad es un instrumento de tres - procedimiento paso. Voy a ilustrar estos pasos con referencia a
la alarma de alta presión reubicado en mi unidad de alquilación despropanizador en Texas City:

• Paso uno - Probé el punto de detección. Es decir, he observado que el indicador de presión local
estaba leyendo 300 psig. Quité el calibre, y cuando lo reemplazó la indicación de la presión volvió
rápidamente a 300 psig. Esto demostró que punto mi presión de detección no estaba enchufado. Si
la aguja de calibre requiere más de 15 segundos para volver a 300 psig, entonces la conexión
manómetro está enchufado en parte.
198 ALARMA Y DISEÑO DE VIAJE SEGURO DE LA PLANTA DE OPERACIONES

• Segundo paso - Naturalmente, yo no quería darle más altura que la presión de la torre por encima de su
rango máximo de servicio admisible sólo para probar la función de alarma de alta presión. El uso de una
botella de nitrógeno, Mondo Lira, mi técnico instrumento, aplicado 320 psig para el transmisor de alarma
de presión. La alarma despropanizador se calibró suene la alarma a 20 psig por debajo del punto de ajuste
de válvula de alivio.

• Paso tres - I Veri fi ed que la luz roja de la alarma de presión estaba iluminado en el panel de
control y que la alarma de alta presión audible había sonado en el centro de control.

NIVEL DE ALARMAS

Mondo Lira era un completo - a sangre india Navajo. En los recovecos de su mente se almacenó la sabiduría de las edades.
Sin embargo, para acceder a este conocimiento que tenía que hacer las preguntas correctas. Mondo era absolutamente
silencioso, a menos que se le preguntó una pregunta especí fi co.

“Mondo, ¿por qué el tambor de la caldera se secan, a pesar de que la alarma de bajo nivel de agua didn 't luz en el
panel de alarma sala de control? " Yo pregunté. “Mira, el tambor de la caldera todavía está vacío, pero la alarma de bajo
nivel sigue apagado. ”
“Debido a lo que la gente es estúpida,” Mondo respondió de forma concisa. Toda su consejo siempre fue
precedida de esta observación de la estupidez universal.
“Mondo, ¿podría ser más específico? La estupidez es bastante rampante en esta re fi nería. ”

“La configuración del instrumento de nivel en el depósito de vapor de la caldera es estúpida”, respondió.

“Pero, ¿cómo? " Yo pregunté.

“Sr. Norman Lieberman, Unidad Superintendente de funcionamiento, ¿quieres toda la historia?
”Preguntó mi tecnología nativa americana I y E.
“Sí, Sr. Mondo Lira, Instrumento Planta Superior Medio y Técnico eléctrico. Sí, deseo
escuchar toda la historia “, le contesté.
" Muy bien. Voy a hablar y voy a escuchar y aprender,”Mondo concluyó en un tono de
autoridad.
Mondo dibujó dos bocetos para mí: Figura 22 - 2 y Figura 22 - 3. El primer boceto representa nuestra
actual diseño de “estúpida”. Mondo explicó, “enchufes de conexión B Supongamos que en el nivel - trol. El
vapor se extrae a través del grifo parte superior del nivel - trol y condensar al agua. El nivel de agua subirá
en el trol nivel y puede atrás de drenaje t en el tambor. O enchufes de conexión A supongo. El vapor se
condensará en el nivel - trol y crear una baja presión en el nivel - trol. Agua a continuación, se extrae del
tambor a través de la conexión B. O bien enchufado conexión de nivel hará que el nivel en el nivel - trol de
elevarse por encima del nivel del agua en el tambor. De cualquier manera la válvula de control de nivel se
cerrará. Así, el nivel de agua real en el tambor se reducirá. A continuación, el tambor irá seca y vacía.
Pero la alarma de nivel bajo no será activado! ¿Por qué? Debido a que el transmisor de alarma de nivel
bajo está conectada a las mismas llaves de conexión nivel que el nivel -
 NIVEL DE ALARMAS 199

Figura 22-2 instrumentación de nivel incorrecto

Figura 22-3 instrumentación de nivel corregido

trol. Por lo tanto, Superintendente Norman Lieberman, la alarma de bajo nivel está sujeto a la
misma avería como el nivel - trol. Ambos transmisores fracasarán juntos al mismo tiempo y por la
misma razón. El problema es que la gente es estúpida. No hay redundancia. ”

“Está bien, Mondo,” me interrumpió. “Está bien, pero ¿qué vamos a hacer para que fi x? " " Tan. Yo te
ilumine. Pondré los pies en el camino hacia la sabiduría y la comprensión. Voy a sacar sus ojos a Figura
22 - 3. ”Mondo fue de fi nitivamente en
200 ALARMA Y DISEÑO DE VIAJE SEGURO DE LA PLANTA DE OPERACIONES

un rollo. “Vamos a trasladar las alarmas de nivel al otro lado del tambor. Para el lado donde tenemos las
conexiones para el vidrio indicador de nivel existente. Esto nos proporcionará la redundancia indicación de
nivel. Es muy poco probable que se nutre de A, B,
C, o D se conecte de forma simultánea. Ahora, si grifos A o el enchufe B, todavía se activa la alarma de bajo nivel de
agua. Si grifos C o el enchufe D, la alarma de nivel alto de agua un sonido. A continuación, el operador externo
puede determinar manualmente el nivel de agua en el tambor por una observación visual del indicador de vidrio. De
cualquier manera, el tambor de vapor está protegido contra bajo nivel de agua. Lo haré fi x esto para usted esta
noche. Usted me va a pagar 4 horas de compensación por horas extras, más me comprar una cena horas extras.
Esto debería haber sido diseñado correctamente en el primer lugar. Pero que la gente es demasiado estúpida. ”

“Mondo”, le preguntó. “¿Qué es exactamente lo que quiere decir con 'ustedes'? ”Pero Mondo Lira,
embajador de la nación de Navajo a la AMOCO Texas City Re fi nería miraba la naranja hinchada - sol
rojo de colocar en el horizonte occidental, y decidieron no responder.

Pruebas de nivel de líquido Alarmas

A la mañana siguiente, Mondo me mostró cómo fi prueba de campo, tanto el bajo nivel y alarmas de alto nivel. Let 's
se refieren a Figura 22 - 4. En primer lugar, apagar las conexiones superior e inferior:

• Paso uno - Cerrar A y D. Abierto B.

• Segundo paso - Cerrar A y C. Abrir B y D.

Esto borrará de ambas conexiones con el recipiente.

Para probar la alarma de nivel bajo, justo Cierre las válvulas C y D de nuevo y abierto A y
B. A medida que el agua drena fuera de la olla alarma de nivel bajo, verifique que la luz de alarma apropiado está
iluminado en el panel de la consola central de control.

Figura 22-4 alarma de nivel o viaje con fi guración

 USO DE Sonda de conductividad 201

Para probar la alarma de alto nivel, conectar una manguera de agua a B. Las válvulas A y B están abiertos. Válvulas C y D

están cerrados. A medida que el agua fluye a través de la rejilla de ventilación, verificar que los sonidos de alarma adecuados

en la sala de control.

Pruebas de campo de un Nivel de viaje

Supongamos que deseamos proteger el colector de vapor se muestra en la Figura 22 - 3 a partir de más de
llenado. Esto se logra por que tiene una tercera olla nivel con grifos duales conectados directamente al tambor. La
salida del transmisor desde este bote nivel irá a la válvula de control de nivel de agua de reposición. En caso de
que el nivel de exceder de un rango seguro, la salida olla viaje nivel será completamente “viaje off” (es decir,
completamente cerrada) el flujo de agua al tambor de vapor.

Esto funciona con un interruptor mercuroid más bien como el que usted tiene en su termostato en casa. Las
diapositivas de mercurio a través de un tubo de vidrio para abrir o cerrar un circuito eléctrico. La corriente
resultante a continuación, activa una válvula de solenoide, que cierra el flujo de agua. Esto se hace ya sea con
una válvula de cierre separado o cerrando la válvula de control de nivel se muestra en la Figura 22 - 3.

Por supuesto, cuando se prueba el alto - viaje de nivel de operatividad, tendríamos en realidad no quieren cortar el
flujo. Por lo tanto, nos gustaría probar el circuito de disparo de la siguiente manera:

• Paso uno - Con referencia a la Figura 22 - 4, adjuntar una manguera de agua para B.

• Segundo paso - Mecánicamente atasque la válvula de cierre. Me gustaría utilizar una cuña de
madera en Texas City. La obstrucción debe permitir la válvula de cierre a parte cerca de su condición
inicial.
• Paso tres - Cerrar C y D. Abra A y B.
• paso cuatro - Llene la olla con el nivel de agua de la manguera.
• paso cinco - Observe que la válvula de cierre se cierra contra la cuña de madera. Se puede suponer con
seguridad que si la válvula se cierra parcialmente, lo haría a continuación, cierre todo el camino durante una
situación de viaje real. Es decir, usted ha demostrado que la válvula de viaje no se ha quedado atascado.

USO DE Sonda de conductividad

En una re fi nería a menudo tenemos que tener cuidado con un trago de agua que entra mínima - torre de
destilación de presión. El agua se expandirá con fuerza explosiva y dañar los componentes internos de la torre,
sobre todo en grandes - columnas de diámetro. Para proteger las bandejas torre de destilación de tal aumento de
presión, una sonda de conductividad se puede insertar en el proceso de flujo. Hidrocarburo tiene una
conductividad muy baja. El aumento repentino de la conductividad que cerrará una válvula para detener el flujo de
forma automática. El circuito de disparo puede ser probado de una manera similar a la alta - prueba de disparo de
nivel se acaba de describir. La principal diferencia es que la sonda se retira a través de un prensaestopas y se
coloca en un cubo de agua. Una empaquetadura
202 ALARMA Y DISEÑO DE VIAJE SEGURO DE LA PLANTA DE OPERACIONES

es un mecanismo simple que se usa para permitir una sonda delgada (tal vez media - pulgada de diámetro) a ser
extraído de una fl línea de proceso debido bajo presión.

ADPIC ALTA TEMPERATURA

Por lo general, un indicador de temperatura lee correctamente, o lee tan lejos de su valor esperado que el mal
funcionamiento es obvia. ¡Pero s dicen que deseamos para verificar la integridad operacional de un viaje de
alta temperatura. Para ser honesto, no he visto a nadie prueba de la integridad operativa de cualquier circuito
de disparo de temperatura en 40 años. Sin embargo, lo que sí sé de accidentes muy graves que han ocurrido
cuando un viaje de alta temperatura no funcionó.

• Paso uno - Calor un baño de aceite (para la temperatura moderada) o un cubo de arena (para una temperatura más
alta) a la temperatura de disparo con una bobina de calentamiento eléctrico.

• Segundo paso - extraer el termopar montaje (no la vaina) y la inserta en el aceite calentado
o arena. Por cierto, el pozo termométrico debería haber sido sellado soldado, no sólo
atornillado.
• Paso tres - El resto del procedimiento se desprende que se acaba de describir en las dos secciones
anteriores.

Stanley, la vieja tecnología del instrumento en el hoyo 12 Pipe Aún en la fi nería Amoco Re en Whiting,
Indiana, me enseñó una docena de tales métodos en la década de 1960. Incluso entonces, Stan era un
monumento a las prácticas fi nery re arcano. He olvidado Stanley 's apellido, pero recuerdo todo lo que me
enseñó.

FLUJO

Por lo general, podemos querer una válvula de apagado en la baja de flujo. Un ejemplo sería tropezar y caer de gas

combustible del horno sobre alimentación bajo proceso de flujo. Además, lo que se quiere que el vapor de emergencia flujo se

abra automáticamente para purgar los tubos del horno en caso de pérdida de alimentación de flujo antes de que el calentador

de tubos radiantes se coquizado fuera. Let 's se refieren a Figura 22 - 5:

• Paso uno - Informar al operador de la consola en cuanto a lo que está a punto de tener lugar. A menudo se olvide
este paso. Este consejo también se aplica a todas las secciones precedentes de este capítulo.

• Segundo paso - manualmente aislar la válvula de control de vapor de purga.

• Paso tres - Cerrar A y B. Abra C. Esto simula una pérdida completa de flujo.

• paso cuatro - El resto del procedimiento sigue las secciones precedentes.

 LAVADO DE CONEXIONES 203

Figura 22-5 viaje de flujo o la alarma con fi guración

En el capítulo 19, “Función de un ingeniero de control de proceso,” Me discutir cómo prueba de campo que una
bomba de reserva se pondría en marcha de forma automática, controlado por una baja presión de descarga de la
bomba. La filosofía de control en este caso es utilizar la más fiable de las dos bombas en un modo de copia de
seguridad.

Los sensores ópticos

“mirones” Purple son escáneres ópticos utilizados para detectar fl ameout de un quemador. Quemadores
que permiten que salen hidrocarburos inflamables se acumulen en el Rebox fi. Esto crea las condiciones
para una explosión. El escáner óptico se disparará el gas combustible cuando la llama se apaga. Para
probar el escáner, extraer el sensor del calentador y evitar el viaje de gas combustible al quemador
apropiado se apague por completo. No se olvide de limpiar el vidrio de vista que utiliza el sensor de
“mirón púrpura”.

LAVADO DE CONEXIONES

Las mediciones de los flujos, presiones y niveles de todos dependen del mantenimiento de pequeños (de 3/4 a 1 -
pulgada) de conexiones abiertas. conexiones de alarma y disparo, ya que son dispositivos de seguridad de copia de
seguridad, deben hacerse lo más fiable posible. Por lo tanto es una buena práctica de diseño de control de procesos
para mantener los grifos barrió. Típicamente, uso de gas natural para las conexiones de vapor y de aceite o vapor
diesel condensado para conexiones de líquido dependiendo del servicio. El medio ushing fl debería ser mejor
204 ALARMA Y DISEÑO DE VIAJE SEGURO DE LA PLANTA DE OPERACIONES

controlado por un ce fi ori restricción dimensionado para quizás 5% de la superficie de la conexión del
instrumento grifo.
Nunca me ha gustado el uso de fuentes radiactivas para puntos de alarma y disparo. Ellos son bastante
fiables, pero son caros y también son potencialmente peligrosos para el personal de servicio la unidad.
Además, una vez demolido un tanque de ácido en Texas City con una alta - Alarma nivel de radiación. He
perdido la fuente radiactiva durante los trabajos de demolición. Esto se veía en muy desfavorablemente por la
administración Amoco Oil.

Para baja - flujo de alarmas y en los servicios de ensuciamiento del ingeniero de control podría emplear un
ultrasonido fl caudalímetro, que no requiere ningún tomas de presión. (Ver Fig. 21 - 8)

CÓMO NO PRUEBA DE UN VIAJE

Esta es una historia real, Amoco Oil, de Texas City re fi nería de potencia - agosto
1972.
Un generador de KWH 2000 fue que ser cerrado para probar la sobre - velocidad de viaje en el
controlador de la turbina de vapor. Los dos operadores decidieron probar el viaje al caer el generador
eléctrico de ine fi desconectando el generador de la red eléctrica. En efecto, la carga en la turbina de vapor
se redujo de aproximadamente 2500 caballos de fuerza a tal vez 100 caballos de fuerza.

La turbina comenzó a huir. Los operadores probaron con éxito el viaje de velocidad sobre. Es decir, que
demostraron que era pegado. El generador y la turbina corrieron más rápido y más rápido. Afortunadamente, también
lo hicieron los dos operadores. Toda la instalación de auto - destruido en cuestión de momentos.
 23
Proceso no lineal
respuestas

A menudo, el cambio de una variable de proceso independiente dará lugar a un cambio no lineal
en una variable dependiente. A veces la respuesta no lineal indica un mal funcionamiento del
equipo, pero a veces la respuesta no lineal es bastante normal e incluso deseable, y siempre
transmite información importante proceso.

las respuestas no lineales son diferentes de la creación de bucles de retroalimentación positivos tales como:

• Usar demasiado reflujo, lo que hace que el fraccionamiento peor (capítulo 4)

• El uso de demasiado poco aire de combustión, lo que aumenta el gasto de energía (capítulo 9)

• Efecto de CO 2 sobre el calentamiento global (Introducción)

El concepto del bucle de retroalimentación positiva depende de una respuesta del proceso normalmente
menor (tal como el arrastre de un plato de destilación) que se convierte poco a poco la respuesta del proceso de
control (tales como de chorro de inundación de una bandeja de destilación) como la variable independiente se
intensificó. El concepto de la respuesta no lineal depende de una sola variable dependiente responder a los
cambios de una sola variable independiente. Voy a aclarar este concepto con un ejemplo.

• La condensación forzada - Figura 23 - 1 ilustra la forma correcta de ajustar la velocidad de agua de

lavado para retardar el ataque ácido del enfriador de aguas abajo.

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205
206 RESPUESTAS procesos no lineales

Figura 23-1 Ajuste de agua de lavado para evitar la corrosión en el intercambiador de HCl

El ácido clorhídrico (HCl) se encuentra en la fase de vapor que abandona la torre. A 280 ° F el vapor en la
torre de sobrecarga es demasiado caliente para condensar al agua. Sin embargo, cuando el vapor entra
en el enfriador y primer contacto con los tubos de metal en frío, la condensación localizada del vapor
empezarán. El HCl es extremadamente higroscópico. Esto significa que la primera gota de agua que se
condensa absorberá cada molécula de HCl de ácido se pone en contacto. El agua se convertirá en ácido
pH 1. El agua ácida ataca agresivamente y corroe los tubos de acero al carbono en el refrigerador.

Para evitar esta situación, el agua de lavado se inyecta en la línea de vapor de cabeza 280 °
F torre. El agua de lavado se enfría el vapor de cabeza. El vapor se enfría no porque el agua
está fría, sino porque el agua se evapora en la fase de vapor. El objetivo es utilizar suficiente de
este agua de lavado a ligeramente exceda la “temperatura del punto de condensación de rocío
forzado. ”Esta temperatura se define como la temperatura que va a enfriar el vapor a su punto
de rocío del agua. Tiene el mismo significado que cuando la atmósfera está en su punto de
humedad del 100%. Es decir, el vapor se satura con humedad a su temperatura de punto de
condensación de rocío forzada. Cuando el vapor saturado entra en un refrigerador, un volumen
relativamente grande de agua se condensa con bastante rapidez en todos los tubos. El ácido
HCl es absorbido en un gran volumen de agua.

• Curva de respuesta de temperatura - Para una unidad de destilación de crudo que había calculado que
tendría que añadir una cantidad suficiente de agua de lavado para reducir la temperatura se muestra en la
Figura 23 - 1 a partir de 280 ° F a 220 ° F para llegar a este estado de saturación. Monitoreo esta
temperatura he aumentado lentamente el agua de lavado flujo. He planeó el resultado en Figura 23 - 2. La
temperatura de entrada del refrigerador se redujo de manera constante al abrir la válvula de agua de lavado.
Pero, de repente, a 240 ° F la respuesta lineal de la temperatura a un aumento de
 EFECTO DE boquilla de salida PÉRDIDA DE FLUJO INDICACIÓN 207

Figura 23-2 Encontrar la temperatura del punto de rocío de condensación forzada

la tasa de agua de lavado se detuvo. El aumento del flujo de agua poca diferencia realizado nuevos. La temperatura
de entrada del refrigerador estaba atrapado a 240 ° F.

No podía alcanzar mi temperatura de entrada 220 ° F enfriador objetivo. La razón de que la

temperatura no disminuiría por debajo de 240 ° F era que el vapor ya se saturó con agua a 240 ° F. El
incremental de flujo de agua de lavado no se evapore como el vapor de refrigeración era debido a la
evaporación de agua. podría lograrse No existen más signi reducción fi no puede de la temperatura del
vapor.
En resumen, la temperatura del punto de condensación de rocío forzada real era la observada 240 ° F,
como se indica por la respuesta no lineal de la temperatura para el agua velocidad de flujo. Mi 220 ° F cálculo
de la temperatura del punto de rocío saturado se basó en datos awed fl. La tasa de arrastre de vapor utilizado
en la unidad de crudo no era correcto.

EFECTO DE boquilla de salida PÉRDIDA DE FLUJO INDICACIÓN

He observado este problema en particular en la isla de Aruba, en la antigua fi nería Exxon Lago Re. Esta
planta tenía una docena de hidro - desulfurizers, todos los cuales sufrieron el mismo error de diseño. El
problema se muestra en la Figura 23 - 3. Cuando líquido drena a través de la boquilla de salida en el
fondo, la velocidad del líquido aumenta de cero a “V”, la velocidad de salida de la boquilla, en pies por
segundo. La energía para acelerar el líquido viene de la cabeza líquido “H” en pulgadas, de acuerdo con
la relación H = 0,34 × V 2
208 RESPUESTAS procesos no lineales

Figura 23-3 Flujo indicación aumenta a medida que el nivel cae debido a la pérdida de la boquilla cavitación salida

Figura 23-4 Efecto de parpadear líquido que entra en una fi placa ori ce

Si la cabeza disponible se muestra en la Figura 23 - 3 es menor que la pérdida de carga debida a la aceleración,
a continuación, el líquido sale de la boquilla caiga por debajo de su presión de líquido saturado. El líquido comenzará
a vaporizarse.
Las burbujas de vapor generadas aumentará el volumen de fl uid pasa a través del orificio de fl
caudalímetro. El dosificado flujo aumentará en la forma errática se muestra en la Figura 23 - 4. Esto indica al
operador de la placa de panel que su flujo va hacia arriba, cuando en realidad es, probablemente, va hacia
abajo. Cuanto más bajo sea el nivel, mayor es el fl ujo indicados observaron en el panel. Por supuesto, el fl
ujo adicional no es real. Se acaba de burbujas de vapor.
 INDICACIONES NO LINEAL DE NIVEL DE LÍQUIDO 209

La colocación del indicador de flujo aguas abajo de la válvula de control va a empeorar el

problema. La válvula de control crearía más de vaporización, lo que ahogan la fl fluido debido a
través de la fi ce placa ori.
En Aruba, este era un problema grave. No a causa de la respuesta no lineal de la indicación del flujo a los
cambios de nivel. El problema fue que, como la tasa de carga desulfurizer aumenta, también lo hizo la velocidad
de salida de la boquilla y la pérdida de carga a través de la boquilla. El líquido parpadear causó un gran delta P
a través de la ow orificio de placa fl. Esta restricción luego traducido en un alto nivel de líquido en el recipiente
aguas arriba, lo que provocó el buque alto nivel de alarma al sonido.

I fi jo este problema pidiendo al operador de la consola por qué necesitaba saber el flujo desde el
fondo de este recipiente. Dado que el flujo era errática y ha respondido de una manera no lineal a los
cambios en el nivel del vaso 's, los operadores no se refirieron al flujo. Tuve la fi ce placa ori eliminó, y el
problema con el buque 's alto nivel de líquido cuellos de botella de la velocidad de alimentación
desulfurizer fue eliminado.

INDICACIONES NO LINEAL DE NIVEL DE LÍQUIDO

La parte inferior de las torres de destilación y vapor de separadores de líquido contiene una capa de espuma flotante fl en la

parte superior de una capa de líquido transparente, asentado. Esto se muestra en Figura 23 - 5. Deje que 's se supone que la

capa de espuma está a varios pies por encima de la del grifo parte superior del nivel - trol. Además, Let 's asumen que la capa

de espuma se reduce gradualmente en la densidad entre la espuma - interfaz de líquido y la parte superior de la capa de

espuma.

He hecho realidad este tipo de mediciones en la fi nería Marathon Oil Re en Robinson, Illinois. Medí 40 pies
de espuma en un pre tambor fl ceniza bruta. La medición se lleva a cabo con técnicas de radiación de neutrones
de retrodispersión. La densidad de petróleo crudo en caliente fue de 50 lbs / ft 3 . La densidad de la espuma
variaba linealmente de 10 lbs / ft 3 ( superior) a 40 lbs / ft 3 en la espuma - interfaz de líquido.

Figura 23-5 Espuma y líquido en el recipiente, pero sólo líquido estancado en el nivel - Trol
210 RESPUESTAS procesos no lineales

La espuma luz estaba por encima del vapor - boquilla de entrada de alimentación de líquido. La fuerza del
vapor que entra en el recipiente arrastrada la espuma negro en el producto de vapor superior. Este había
convertido el negro nafta de cabeza condensada con el aceite crudo arrastrado.

El nivel indicado en el panel fue sólo 70%. Esto se debe a este nivel indicado se basa en la altura del
líquido en el nivel - trol se muestra en la Figura 23 - 5. La densidad del líquido en el nivel - trol era mayor que
la densidad de la espuma en el recipiente. La altura del líquido en el nivel - trol se basa en la densidad de
espuma entre los dos nivel - Conexiones trol. Por lo tanto, siempre que la espuma está por encima del grifo
parte superior del nivel - trol, el nivel indicado en la pantalla de panel no representa el nivel en el recipiente
pero la densidad de la espuma en el recipiente.

Observar un vaso de cerveza. La avena espuma fl más ligeros en la parte superior de la espuma más pesado.
Tenemos el mismo tipo de distribución de espuma en un recipiente. A medida que el operador del panel aumenta la
parte inferior 's velocidad de flujo, más ligero, menos denso espuma aparece entre los niveles - Conexiones trol. El nivel
indicado cae debido a una densidad de espuma más baja y un bajo delta P entre el nivel - grifos trol. Debido a que la
densidad de la espuma disminuye lentamente, el nivel indicado también cae lentamente.

Sin embargo, como se muestra en la Figura 23 - 6, en algún momento el nivel indicado aparece en el panel cae
mucho más rápidamente. El uso de la exploración a nivel de la radiación, pude ver lo que había sucedido. El nivel de
espuma real en el recipiente había caído por debajo del grifo parte superior del nivel - trol. Como se muestra en Figura
23 - 6, esto ocurrió en un nivel de líquido indicada de 60%. El punto de rotura en la curva que se produce en el 60%
realmente indica que el nivel de espuma en el recipiente ha caído justo por debajo del grifo de la parte superior en el
nivel - trol.

Figura 23-6 respuesta de nivel no lineal de nivel de líquido de la espuma

 Bomba centrífuga presión de descarga 211

El nivel de espuma fue ahora también por debajo de la boquilla de entrada de alimentación buque 's. Una muestra tomada

una hora después de la sobrecarga de producto de nafta era clara, limpia y libre de petróleo crudo negro arrastrado.

El aspecto confuso de este problema es que el nivel indicado gotas lentamente de una manera normal
como el operador del panel aumenta la parte inferior 's velocidad de flujo. Esto hace que el operador piensa
que todo es normal, y que el nivel de líquido indicada es correcta. La respuesta no lineal repentina del nivel
indicado se muestra en la Figura 23 - 6 se interpreta erróneamente por el operador de la consola placa del
panel como un mal funcionamiento del instrumento. Pero en realidad, es una indicación de la capa de espuma
de goteo por debajo del nivel superior - grifo trol en el buque.

Bomba centrífuga presión de descarga

El ingeniero de control de proceso normalmente asume:

• Una pequeña disminución en la bomba de flujo debido a cerrar la válvula de control de descarga se traducirá en un

pequeño aumento en la presión de descarga de la bomba.

• Una pequeña disminución en la presión del cabezal de succión de la bomba debido a una disminución en el nivel de
líquido dará lugar a una pequeña disminución en la presión de descarga de la bomba.

Para muchos más grande de alta - la cabeza bombas trabajar a presiones de aspiración bajas, ni suposición es
siempre verdad. Por ejemplo, en flujos muy por debajo de diseño, el cierre de la válvula de control de descarga de
la bomba disminuye la presión de descarga de la bomba, sin duda un no lineal y resultado inesperado de que hace
que el diseño de bucles de control a ser difícil en el mejor.

muchos grandes motor centrífugo también, que he visto - bombas accionadas cerca de su mínimo de operación
requeridos carga de succión positiva neta. Una reducción de 1 pie de nivel de líquido hace entonces que la bomba
de perder 50% de su cabezal de descarga pero todavía retener una estable flujo y una presión de descarga estable,
de nuevo, una respuesta no lineal extrema a un pequeño cambio en el nivel de líquido. Los servicios en los que he
observado estos di fi cultades son para las bombas que funcionan a 1 - presión de aspiración 10 psig, un flujo de
500 - 2000 GPM, y presiones de descarga de 150 - 250 psig.

Estas y muchas otras respuestas de parámetros no lineales a los cambios del proceso generalmente se
consideran mal funcionamiento del instrumento. A menudo, sin embargo, estas respuestas no lineales son
importantes indicaciones de los puntos críticos en los parámetros de funcionamiento. Así que se pueden utilizar
para ventaja por los operadores tanto el ingeniero de control de procesos y en paneles para solucionar problemas
de control de la planta de proceso complejo.
 T ÉL norte ORM L IEBERMAN V IDEO L IBLIOTECA
DE
T OLUCIÓN PAG PROCESO O PERACIONES
DESTILACIÓN Minutos Precio CONDENSADORES Minutos Precio procesos de refinería Minutos Precio
Fundamentos de destilación 42 $ 320 $ Fundamentos de la condensación de lavado de 33 $ 300 Solución de problemas de Ácido Sulfúrico Alky 35 $ 450 $
Bandeja Flood & Dry Jet caída de presión incipiente 30 450 retorno y ácido de limpieza de condensadores crudo Pre-Flash torre de crudo torre de arriba de 30 350 $
inundación-A de funcionamiento básico 20 $ 300 $ la corrosión HF Alky Presión Problemas 30 300 $
Concepto 40 $ 250 $ Control de la presión de columnas de refrigeración 30 220 comunes de Delayed Cokers- Parte I Solución 25 250
La identificación de inundaciones debido a la bandeja de 24 350 $ Sub-roba Condensadores Condensadores de problemas retardada Cokers- Parte II
Espuma Dumping y llanto 32 400 $ Capacidad Superficie 30 $ 400 $ 59 $ 500
Presión torre de caída Evaluación de taponamiento 31 300 $ 39 250
y ensuciamiento de las bandejas en operación de 41 400 $ 62 $ 500
limpieza de bandejas Composición de inundación 32 280 $ torres de vacío
inducida Fundamentos torre de relleno estructurado 25 250 $ La mejora de Funcionamiento en vacío Torre 40 $ 450 $ LA SEGURIDAD
de embalaje trampas 31 400 $ Embalaje y rejillas en vacío Towers Chorros de Vapor 35 350 $ Pruebas de campo Alarmas Y Viajes El fracaso de una amina C 3- C 33 $ 280 $
35 400 $ 29 300 $ 4 Lavador de detonación en una FCU de agua en ebullición 36 380 $
Optimización de reflujo circulante tarifas 28 350 $ De vacío Sistemas de torre Overhead 41 350 Causas Coker fatalidad de azufre de la planta de seguridad 30 330 $
Coker, FCU y crudo fraccionadores 41 480 $ Peligros Las fuentes de ignición automática en unidades de crudo 35 380 $
Inspección Torre Internos 27 250 $ ZAPATILLAS 30 300 $
Efecto de la sub-enfriado por reflujo exceso de 25 250 $ Fundamentos de bombas centrífugas Optimización 32 $ 250 $ 20 250
alimento Precalentar 25 250 $ del impulsor Tamaño cavitación y NPSH 25 200 $
Solución de problemas de los separadores de vapor 40 400 31 450 $ ADD $ 10.00 por CINTA DE ENVÍO O ADD $ 35.00 por
Las causas de fallas de rodamientos y sello irregular de 31 400 $ CINTA DE AIRE DE CARGA
INTERCAMBIADORES y hervidores la bomba de presión de descarga 30 300
Fundamentos de transferencia de calor 43 $ 320 CARGA DE AIRE tarifa reducida para GRANEL
Una vez-A través de termosifón COMPRESIÓN PEDIDOS
hervidores 23 $ 200 $ Fundamentos de la oleada de compresión de gas en 35 $ 400 $
Que circula por termosifón calderines 25 250 $ los compresores centrífugos variable Turbinas de 25 350 - Los precios en dólares estadounidenses por US ½ " VHS NTSC.
Re-hervidores de agua 29 250 $ Vapor Compresores Compresor centrífugo de - Cada cinta puede ser adquirido por separado.
La circulación forzada formación de espuma 25 250 $ velocidad del rotor incrustantes 20 $ 250 $ - Un conjunto de libros de texto gratuitos se proporciona con cada Orden de diez o más
en calderines calderines de vapor y flujo de 20 300 $ 30 300 $ cintas.
condensado 42 300 $ 24 300 $ - Para 3/4 " o formato que no sea ½ " EE.UU. VHS NTSC Añadir 10%.
Golpe de Ariete-Causas y Curas de carcasa y tubo de 18 220 $ Compresor alternativo e fi ciencia del motor del 24 450 $
intercambiador de ensuciamiento 33 280 compresor Over-Amping 27 250

hornos de fuego TRATANDO

Disparó Proyecto de Calentador de 31 $ 400 $ Amina Regeneración y fregado MEA 42 $ 400 $
Productos químicos de proceso, INC.
Fundamentos de equilibrio Calentadores 30 300 $ degradación del sulfuro de puesta en marcha 27 300 $
PMB 267 5000 W. Esplanade Metairie,
La optimización de exceso de aire en los calentadores 34 400 $ de presión Planta de Azufre gota Jet Fuel tratar 20 250 $
Louisiana 70006, EE.UU. (504) 887-7714
de Prevención calentador de tubo de coque 34 400 $ 40 400 $
Fax-(504) 456 a 1835 http:
precalentadores de aire 35 350 33 300
///www.lieberman-eng.com/
 Lecturas adicionales sobre
solución de problemas
Controles de proceso

Instrumentación de una planta para funcionar sin problemas, Ingeniería Química , 12 de septiembre de 1977, N.

Lieberman.
Control de destilación para la Productividad y Conservación de la Energía , McGraw - Hill, 1984,
Shinskey.
Procesar los Sistemas de Control , McGraw - Hill, 1996, Shinskey (muy recomendable básica
texto).

Los directores y práctica de proceso automático de control , John Wiley & Sons, 2005, Carlos
Herrero .

Guía de trabajo para equipos de proceso - 3ª Edición , McGraw - Hill, 2008, N. Lieberman
y E. Lieberman.
Operación de destilación , McGraw - Hill, 1990, H. (Kister muchos excelentes historias de casos).

La destilación de simulación para el diseño y control , John Wiley & Sons, 2006, WL
Luyben.
Procesar Instrumentos Industrial y Control Handbook , McGraw - Hill, 1992, McMillan
Y Cosidine.
Solución de problemas Operaciones de procesos - 4ª Edición , Penn Bueno Publicaciones, Tulsa, 2009,
N. Lieberman.

Solución de problemas de control de proceso de la planta, por Norman P. Lieberman Copyright ©

2009 John Wiley & Sons, Inc.

217
 Índice

punto de combustión absoluta en el control automático en el control automático de la temperatura, 79-81

de la temperatura, 79-81
en el compresor centrífugo, 123-125 en control de la
analizadores de combustibles y, 81, 82 en el control de aire de combustión de aire, 82, 83, 84 en el control de aire de
combustión, 82 en FI de control de aire de combustión del combustión del calentador rojo fi, 75-76
calentador rojo, 78-79

en control de aire analizador de oxígeno, 76-78, 78-79

en el control de oxígeno analizador de aire, 77-78 de combustible de mezcla de aire e fi ciencia

presión absoluta, de medición, 187-188 aditivos, en el control

de presión, 15 ajustable descargador extremo de la cabeza, en el control de aire de combustión del calentador rojo fi, 76

fl ow
control a través de, 119, 121-122 punto de combustión absoluta y, 79
Advanced Control Computer, 61 aireado líquido,
efecto sobre el nivel Las fugas de aire, en el control de aire de combustión,

indicaciones, 184, 185. Ver también Espuma Afterburn, en el 84 La presión

control de aire de combustión, 84 deflector de aire electrónico, de aire

impulso sonoro y, 110 Soplador de aire, para el azufre venezolana en la mejora de la seguridad de la válvula de control, 106

planta de recuperación, 123-125, 125-127, 129 válvulas de control para, 93-100 con el control de
rango dividido, 104, 105 Conexiones de alarma, FL
controles de soplador de aire, 125-126 secador ushing de,
de aire desecante, 100 corriente de aire 203-204 de alarma diseño,
195-204, 195 puntos de alarma
en sopladores de aire, 125-126, 129

Solución de problemas de control de proceso de la planta, por Norman P. Lieberman Copyright ©

2009 John Wiley & Sons, Inc.

221
222 ÍNDICE
Alarmas, pruebas, 197-198. Ver también Nivel
alarmas
La alquilación unidad, en Texas City re fi nería,
55-58
unidad de alquilación de la turbina, los problemas con,
155-156 amina (NH 3), extracción de agua, 29-
31, 31-32
absorbedor de gas combustible amina, 180, 181 de
carga de amperaje, por sopladores de aire,
126-127
analizadores en
línea, 68
para el control de proceso, 67-73
APC (cierra presión del aire) válvulas, 93-94 en la
descarga de compresor, 96 en la descarga de la
bomba, 95 en calentadores, 98-99
con el control de rango dividido, 104, 105 en los
buques, 96-97
APO (se abre la presión de aire) válvulas, 93-94 en la
descarga de compresor, 96 en la descarga de la bomba,
95 en calentadores, 97-99
con el control de rango dividido, 104, 105 en los
buques, 97
fluidos acuosos, nivel de medición,
181-182
limitaciones de control arti fi cial, el tráfico
con, 117
Aruba Exxon Lago Re fi nery, boquilla
la pérdida de la salida de, 207-209 Aruba Re fi nería,
4-6. Ver también Aruba
Exxon Lago Re fi nery; Costera Re fi nería,
bombas de caldera a Aruba, 165-166
planta de hidrógeno catalizador de reformado en,
165
contenido de humedad de vapor en, 169-170 válvula
“Yarway” a, 136 asfaltenos, en el aceite de gas, 2, 3
producción de asfalto, optimizando, 114 viscosidad del
asfalto, el controlar, 71-73 atmosférica válvula de ventilación,
en sopladores de aire,
125, 127
Automated bastidor de vapor, 144
Control automático
puntos de alarma y parámetros de disparo y, 195
de la viscosidad del asfalto, 72-73 control manual
frente, 69-70 Control automático de velocidad, para
el vapor
turbinas, 144
control de temperatura automático, en fi rojo
de control de aire de combustión del calentador,
79-81
válvulas de control de presión de retorno para de-isohexanizer,
38-39 en sistemas de vacío, 108-109 en buques, 96-97 generador
diesel de copia de seguridad, las bombas 100 de copia de
seguridad problemas con, 157-159 proceso de flujo de campo de
ensayo y, 203 de la bola de avena fl , en la recuperación de
condensado de vapor,
147
líneas de drenaje barométricas, impulso sonoro y,
110
compensador de presión barométrica, en
medición de la presión de vacío, 187 Binary
destilación, de componentes puros,
29-35
agua de purga, en desaireadores, 177 controles
Soplador, 125-126 soplador de presión de succión,
125, 126, 129 que soplan el sello condensado, en
control de nivel de condensado, 150 purga
de la caldera, 164 de control, 176-177 caldera de
agua de alimentación (BFW), 147 desaireadores
y, 174-177 vapor húmedo y, 164
Caldera de alimentación de la bomba de carga de agua, override
controlar, válvula de control de agua de
alimentación de caldera 101-102, 98 de caldera
desaireadores de agua de alimentación, el nivel
controlar en, bombas 174-177 de la caldera, la
cavitación en, 165-166 Calderas
control de anulación para, 101-102 calidad
del vapor y, 165-170 vapor húmedo de, 164
Caldera tambor de vapor
con fi gurar la alarma de nivel para, 198-200 con fi gurar
viaje de nivel para, 201 de refuerzo del ventilador,
problemas con,
156-160

Bottoms válvula, 94, 95 de control de nivel, 98 Bottoms
decapantes tasa de vapor en el control de la viscosidad
del asfalto, 71, 72-73 sensibilización, 114
grifo inferior, en la medición de los niveles de líquido,
182
temperatura de la cola en la optimización de la
deficiencia de fraccionamiento EF, 60
TRC punto de ajuste y, 53-54, 57 transmisores de
temperatura del fondo, 59 Puente de temperatura de la
pared, 13 de los quemadores fl ameout, sensores ópticos
para,
203
Los bypass, de válvulas de control, válvulas de derivación 88,
limitación de la capacidad de la bomba
y, 137
sales de carbonato de calcio, en estrangulación
agua de refrigeración flujo, 39 de calibración,
en flujo de medición,
19-20
Capacidad, de válvulas de control de proceso, 89 dióxido
de carbono (CO 2)
atmosférica, 214
el calentamiento global y, xiii-xiv, 214 monóxido de carbono
(CO) analizadores de combustibles y, 81 en el control de aire
de combustión, 82 en el control de aire de combustión del
calentador rojo fi, 75-76
Cascade control, 101 en la
desaireación, 174-177
split-rango y de control de anulación frente,
103-104
extracción Catalyst, vapor húmedo y, 164 unidades de
craqueo catalítico, 68 cavitación, 95, 132, 133
control de la bomba centrífuga y, 131 en las bombas de
la caldera, 165-166 en purgadores de aire, 176
anular el control y, 101-102 compresores centrífugos,
26-28 controles de soplado de aire para, 125-126
válvulas de control sobre la descarga de, 96 curva de
funcionamiento para, 125, 126 de control de anulación
para, 105 de succión de estrangulación con el control,
119
ÍNDICE 223
aumento en comparación con el motor sobre-amping en,
123-130 Bomba centrífuga
óptima velocidad de la turbina para, 142-143 exceso de
velocidad viaje para, 145 de presión de descarga de la bomba
centrífuga,
211
impulsores centrífugos de la bomba, 90, las bombas 91
centrífugas, 98 de control, 131-138 válvula de control en la
descarga de, 94-95 pérdidas de energía en, 88-89 ejecutan
en demasiado bajo una tasa de, 135 en el control de
sobretensiones, 134 cabeza Channel, 148, 149 en el control
de nivel de condensado, 149-150 canalización, en el
fraccionamiento e fi ciencia
optimización, 59 calderines circulante,
líquido aireado
y, 184
controles de circuito cerrado, el exceso de velocidad de disparo como,
144-145
El clima frío, en el vacío de medición
presión, 186-187 Color, en monitorización de la
temperatura del horno,
14
Los colorímetros, en la producción de aceite de gas, 3
analizadores de combustibles, en el proceso de
control, 81-82, 84 de combustión, 75-76, aire de
combustión, en fijos calentadores completos, 7 de
control de aire de combustión correctas, 82-84 en los
calentadores de fi rojo, 75-84 El aire de combustión
flujo, en automático
control de la temperatura, 79-81 La
combustión completa, 75-76 torres de destilación
complejas, 24-25 Composición como variable
dependiente, 22 en la destilación, 22-23 como
variable independiente, 22 cilindro de
compresión, con válvula de
descargador, la relación de 120 Compresión, 27 en
sopladores de aire, 126, 129 de succión de estrangulación
de la válvula y, 129 trabajo de compresión, en la segunda
ley de
termodinámica, 126
224 ÍNDICE
de descarga del compresor, válvula de control en,
96
la presión de descarga del compresor, 55-56 peso
molecular y, 128 compresores. Ver también Compresores
de aire;
Compresores alternativos; peso de
compresores de refrigeración molecular y,
127-129, 130 en la refrigeración, 57
para unidades de refrigeración, 25, 26-28 compresor de
presión de succión, 55, 57 Compresor disparo de la turbina,
problemas con,
155-156, 156-160, 165 válvulas del
compresor, el proceso de flujo
la medición y, 118
El control por ordenador, problemas con, 156,
158
Los modelos de computadora
para torres de destilación complejas, 24-25 en diesel de
producción de petróleo, 69 Ordenadores
para compresores centrífugos de control de velocidad
constante, 130
en el control de aire de combustión correcta, 82-54
en la determinación de conjunto de aspiración presión
del punto, 134
en el fraccionamiento optimización e fi
ciencia, 61-62 de control de nivel,
170
cabecera de recogida de condensados, en el vapor
recuperación de condensado, 148 de control de
condensado, 147-154 sistema de drenaje de condensado,
150-152 tambor de condensado
en el intercambiador de calor de Lituania, 153 en la
recuperación de condensado de vapor, 150-152
Condensado flujo, problemas con,
152-154
Control de nivel de condensado, en el vapor
recuperación de condensado, 149-150, 150-152
Condensador, en la destilación, 22, 23 la capacidad
del condensador (Q)
la combinación de los vapores no condensables y la
condensación total y, 44 TRC punto de ajuste y, 53
Condensadores, 38, 54-55
en el control de presión de la torre
informatizado, 62 control de, 8
caliente de control de derivación de vapor y, 42, 43 de control
de presión con inundado, 40-42 temperatura de, 27 en
estrangulamiento agua de refrigeración flujo, 39 en el control
de presión de la torre, 48 torre de punto de detección de
presión superior y, 48
Sonda de conductividad, 201-202 compresor de velocidad
constante, 128-129 motor de velocidad constante, para
centrífuga
compresor, los bucles 127 de control, 1. Ver también Realimentación
bucles
retroalimentación en, xii, xiii-xiv, 7-8, 75, 100 de
retroalimentación negativa en, 7, 8 retroalimentación
positiva y, 7-8, 75, 100 tuning, 6-7 en el control de
velocidad de la turbina, 143 Parámetros de control, la
medición de ,
9-20
Los puntos de control, en control de presión, 16.
Ver también puntos de detección; la presión del punto de
consigna; Trip entradas de la teoría de control, aprendiendo
de, 6-7 Control de válvula de derivación de la válvula, bomba
de
limitación de la capacidad y, de control de posición de la
válvula 137 de control de comprobación de capacidad de la
válvula y, 89
en caso de fallo de aire de instrumentos, 93-100 Válvulas de
control de comprobar la capacidad de, 89 en la descarga de
compresor, 96 en la descarga de la bomba, 94-95 para
torres de destilación, 98-99 pérdidas de energía en, 88-89
condensadores inundado y, 40- 42 en calentadores, 97-99
en control de derivación de vapor caliente, 42-44 el aumento
de tamaño de, 90 sobredimensionamiento de, 90-91 re fl fi
Nery son y, 5 dimensionamiento de, 85-91 con el control de
rango dividido, 104, 105 de estrangulación agua de
refrigeración con, 39-40 solución de problemas, 137-138

en el control de velocidad de la turbina, 143 de
tamaño insuficiente, 88, 137-138 sección
convectiva, 98
Convergente-divergente de vapor jet eyector,
en sistemas de vacío, 107-109 de refrigeración, de
condensado de vapor, 153-154 agua, 38 de refrigeración
con el control de rango dividido, 104 de
estrangulación, 39-40
Grúa hidráulica Libro de Datos, 18 fondos de
la torre de crudo, 2-3
culata, en extremo de la cabeza ajustable
descargador, 121, 122
Deaeradores
control de nivel en, 174-177 de control de
anulación para, 101-102 anulación de seguridad
para, 175-176 calidad del vapor y, 174-177
calderines desetanizador, controlar,
70-71
Grados de libertad, 21
cambiando, 22 en la
destilación, 23 aumentando,
24
cokers retraso, medición de flujo en,
190 Delta P ( Δ P), 27, 28. Ver
también
Presión diferencial
cambios en la elevación y la presión de funcionamiento
y, 88 en la producción de petróleo diesel, 69 en flujo
de indicación, 188, 192 inundación completa y, 62-63
en el nivel-trol, 183
entre grifos nivel-trol, 210, 211 en la pérdida de
salida de la tobera, 209 válvulas de control de gran
tamaño y, 90 de exceso de velocidad de disparo y,
145 proceso de flujo de medición y, 117-118
en dimensionamiento de válvulas de control de
proceso, 86-88
en vapor de recuperación de condensado, 147 en el
control de velocidad de la turbina, 144 de salida Delta P
de manómetro de presión diferencial, 16 en
flujo de medición, 17-18, 19-20 de nivel-trol,
11
ÍNDICE 225
Delta T. Ver también Temperatura
en el control computarizado de presión de la torre,
61-62 en el fraccionamiento e fi ciencia de
optimización, 60-61 en divisor de
propano-butano, 64-66 TRC punto de ajuste y,
53-54 Densidad
en flujo de indicación, 188-189 en indicaciones de nivel de
líquido, 209, 210 en la medición de los niveles de líquido, el
peso molecular 182 y, 128 en dimensionamiento de válvulas
de control de proceso, los niveles de líquido 86-87 divididas y,
185 variables dependientes en modelos informáticos, 24- 25
en la destilación, 22-23 de variables independientes frente,
21-28 en las respuestas no lineales, Torre Depropanizadora
fondos 205-206 temperatura, en
refrigeración, 57 esquema rehervidor Torre
Depropanizadora, 55, 57 de rocío temperatura de punto,
206-207 de diafragma, en el transductor de presión,
188
Diesel de extracción tasa, controlar, 68-69 generador
diesel, copia de seguridad, 100 Gasoil, maximizando la
producción de,
68-69 de presión diferencial, 27. Ver también Delta
presión de cabeza P entradas frente, 128 de
medición, 10, 16-17 en los compresores alternativos,
116 de la válvula de control de presión diferencial, en
de control caliente vapor de derivación, 44 de
caída de presión diferencial, en la no
orificio fl owmeters, 189 medidor de
presión diferencial / metro,
16-17
transductores de presión diferencial, 188 de presión
de vapor diferencial, en vapor
turbinas, 139-140 difusor, en sistemas de vacío,
108 Digital fl caudalímetro displays, 192 manómetro
digital, 188 analizadores directos, controlar, 69-70 de
control de velocidad de la turbina directa, 143-144,
145
226 ÍNDICE

válvula de control de descarga, en el vacío posicionador electrónico, en la válvula de control

sistemas, 109 mejora de la seguridad, 106
La descarga de compresor, válvula de control Elevación
en, 96 controlar delta válvula P y, 88 de la válvula de control de
Descarga de la bomba, válvula de control en, temperatura, 153, 154 de vapor de emergencia fl ow, 202
94-95 Energía, en la expansión de vapor, 155,
La presión de descarga de exceso de
velocidad y viaje, 145 impulso sonoro 167-169
y, 109 residuos Energía
De descarga de presión del punto de ajuste, en el aire con el extremo de descarga de cabeza ajustable, 121

sopladores, 125
estrangulación de descarga, Fl control de flujo a través, control de la bomba centrífuga y, 131 en desaireadores,
119 válvula de control 177 de proceso y, 137-138 con los
Los gases disueltos, la presión de rango dividido refrigeradores spillback, 120 con descargadores de
control y, binario válvula, 120 motores de velocidad variable y, 135
46 Destilación, 29-35 Motores, para compresores alternativos,

incipiente fl ood punto en, 7 de

vacío, 107 variables en, 22-23
columnas de destilación, de anulación y
de control para, 102-103, 104-105 de rango dividido
torres de destilación, 22-23 aireados
líquido y, 184, 185 complejos, 24-25
válvulas de control para, 98-99
inundaciones, 16-17
control de la presión en, los niveles de líquido 37-49 divididas en,
184-186 agua de agotamiento en, 29-31 Doppler fl owmeters, 190
partes inferiores aguas abajo de la bomba, 132 condensador Aguas
abajo, el control de, 8 Proyecto de calentadores, en el control de
aire de combustión,
83-84
la presión del tambor, 129
115
Programa de control de proceso mejorado, por lo
Richmond, California Chevron re fi nería,
113
Entalpía, de vapor en las turbinas, 140, 141.
Ver también expansión isentálpica arrastre, en el
fraccionamiento e fi ciencia
optimización, 59 Entropía, de vapor en las
turbinas, 140. Ver
además expansión isoentrópico etano, la eliminación
de calderines, 70-71 válvula de alivio de seguridad de
presión Exceso,
redundancia para, 195-196 línea de escape,
en turbinas de vapor, 141 de presión de vapor de
escape, en vapor
turbinas, 139-140 indicaciones de nivel
externos, medición,
181

compresor de gas húmedo y, 128-129 vapor Retroalimentación positiva, 111-112, 150 positivo y
seco, 164 negativo, xii, xiii-xiv, 7-8, 75, 100 Los circuitos de
grifos de dos presiones, en flujo retroalimentación. Ver también bucles de control en el
medición, 189 dinámico control de aire de combustión, 82 positivo, xi-xiv, 7-8, 75,
compresor, 27 100, 111-112 RSS flujo, válvulas de cierre y, compresor
de gas de 202-203 Feed, proceso de flujo
La energía eléctrica, bomba centrífuga
control y motores
eléctricos, 131
para compresores centrífugos, 123, 124, 125 medición y, 118 de alimentación de entrada de

la boquilla, en el nivel de líquido

para compresores alternativos, 115 indicaciones, 210, 211


RSS de precalentamiento, fraccionamiento e fi ciencia
y la optimización, 63-66 RSS
oleada tambor, temperatura 6 RSS
analizadores de combustibles y, 81-82 en la
producción de propileno, válvulas 34 para piensos
en planta de polipropileno rediseñar, 3-4 en
vasos, 96-97
recipiente de alimentación, la válvula de “Yarway” y, 136 de
alimentación la temperatura del vaso, estabilizantes, 136 pruebas
de campo. Ver también Las pruebas (prueba
procedimientos)
de bombas de copia de seguridad,
203 de nivel de viaje, 201
de proceso de flujo, 191, 202, la caída de
presión 203 Filtro, en centrífuga
compresor, 123-125 cajas de
fuego, 13
control de anulación para, 105
temperatura de, 13 calentadores Fired
de control de aire de combustión en, 75-84 válvulas de
control sobre, 97-99 crecientes de combustible horno
para, 7 Controles de neutralización en, 105
líneas llamarada, flujo de medición en, 190 de la quema
(fl son) Nery re fi, 4-6
Intermitente condensado, 152, 154 Intermitente líquido,
entrando ori fi placa ce,
208, 209
Flash zona de vainas, 12
condensadores inundadas
la combinación de los vapores no condensables y la
condensación total y, control 44-45 de presión con,
40-42 inundaciones
control de desetanizador rehervidor y, 70 de
fraccionamiento e fi ciencia y, 62-63 punto Flood, 16 en
la destilación, 7 Flow. Ver también Flujo de aire; Flujo de
gas;
Procesar flujo
control en cascada para, 101 de
comprobación sobre el terreno, 191 de
medición, 10, 17-20
peso molecular y, 127-129, 130 válvulas de
control de gran tamaño y, 90-91
ÍNDICE 227
disparo por sobre velocidad y, 145 proceso de
flujo de medición y, 117-119
válvulas de cierre y, 202-203 en el apresto válvulas de control
de procesos, 86-87 control de flujo, para movimiento alternativo
compresores, 119-122 válvula reguladora de
caudal, 101 indicación de flujo, 17, 188-189. Ver también
Efecto flujo medición de la pérdida salida de la
boquilla en, 207-209 vapor que fluye, la calidad de,
163-165 Medición de flujo, no orificio de tipo
métodos de, 189-190. Ver también indicación de flujo
Caudalímetro de lectura, corrección fuera de cero,
191-192 Indicadores de consumo no
orificio, 189-190 en la pérdida de salida de la
tobera, 208-209 orificio, 189
Fluya orificio de grifos, el taponamiento de, 191
Caudales
control de bomba centrífuga y, control de nivel y
131, 131-132 grabador de control de flujo (FRC). Ver
también
FRC válvulas de control en cascada y,
103-104 en el control de presión de la torre, 48
motores de velocidad variable y, 135 transmisor
de flujo, 17-18 de velocidad de flujo, proceso de
flujo
medición y, 117-118 gases de
combustión
en el control de aire de combustión, 82, 84 en el control de aire
de combustión del calentador rojo fi, 75-76
en el control de oxígeno analizador de aire, 77-78, 79
El lavado de las conexiones, 203-204 espuma,
184, 185
en indicaciones de nivel de líquido, 209, 210-211
detección de nivel de radiación para, 186
niveles de líquido divididas y, 184-186
condensación forzada, no lineal
respuestas en, punto de rocío 205-206
condensación forzada
temperatura, 206-207
228 ÍNDICE
Abordaje
flujo de medición y, 19 de
termopozo, 193 Fraccionamiento e
fi ciencia, 37
optimizando por la temperatura pro fi le,
59-66
de destilación al vacío, 107 platos de
fraccionamiento, 37
torre de punto de detección de presión superior y, 48
Válvulas de FRC. Ver también grabadora de flujo
control (FRC)
vapor de flujo a través, 147, 148-149 Protección contra el
congelamiento, flujo comprobación y,
191
Congelación, 100
El control de frecuencia, 135
las pérdidas de presión por fricción, en el flujo de
comprobación, 192
Espuma. Ver Espuma
El consumo de combustible, minimizando en
control de aire de combustión, 82-54 gas
combustible
partes inferiores de la válvula con, 94, 95 a los calentadores,
97-99 de control de nivel
líquido hidrocarbonado y, 180, 181 eliminación de sulfuro de
hidrógeno a partir de, 180 tasa de gas combustible, en el control
de aire de combustión,
83
viaje de gas combustible, sensores ópticos para, 203 completa
inundación, fraccionamiento e fi ciencia y,
62-63
Horno de e fi ciencia, en aire de combustión
control, 83
combustible del horno, para los calentadores de fi
rojos, 7 Horno de revestimiento refractario, 98
La temperatura del horno, medición, 13-14 Horno de purga
de tubo, en flujo de la válvula
de cierre, 202
Gas, en descargador extremo de la cabeza ajustable,
121. Ver también compresores de gas húmedo
análisis por cromatografía gaseosa, 51 cromatógrafos
de gas (GC) de control rehervidor desetanizador y,
70-71
en la optimización de la deficiencia de
fraccionamiento EF, de 59 años
compresión de gas, las variables en, 25-28
Los motores de gas, para compresores alternativos
compresores, 115 flujo
de gas
procesar flujo de medición y, 117-119
spillback control de la presión y, 112 con el control de
rango dividido, 104 de aceite de gas, minimizando la
producción de,
68-69
Gasolina flujo, proceso de flujo
medición y, 119 estabilizador de gasolina,
diseño para, 51-54,
54-55
de ventilación de gas, con un control de rango dividido, 104
válvulas de compuerta
en la determinación de conjunto de aspiración presión
del punto, 133, 134 válvulas de control de gran
tamaño y, de vidrio 91 Gauge
en con fi gurar alarma de nivel, 199, 200 de nivel de
líquido alto y, 182-184 medición de nivel con, 181 grifos
tapados y, 182 con niveles de líquido divididas,
184-186 temperatura y, 181-182 bomba de engranajes,
la válvula de control en la descarga
de, 95
Glycol
en la medición de presión diferencial, 16-17 flujo comprobación
y, 191 regulador de la válvula de control de velocidad para
turbinas de vapor, 139, 140, 141, 144 viaje de exceso de
velocidad como copia de seguridad para, 145 bandejas de
rejilla, fraccionamiento e fi ciencia
optimización y, 60
válvulas de lado, para turbinas de vapor, 139,
141-144
depósitos de dureza, en estrangulación de refrigeración
flujo de agua, 39 Peligros. Ver también entradas de
seguridad de desaireadores, 175-176, 176-177 de copia
de seguridad de nitrógeno, 94 de las fuentes radiactivas,
204 de presión Head, presión diferencial
Versus, 128 de calor. Ver también Temperatura
en la expansión de vapor, 167, 168

generada por spillback, 136-137 presión
y, 51, 52-54, 54-55 de vapor en
turbinas, 140-141 de vaporización, 169
Calentador fl alimentación ow válvula de control, 98
Calentador de temperatura de salida, en
controlar la viscosidad del asfalto, 71, salida de la válvula de
control de temperatura 72 del calentador,
97
Calentador puf fi ng / golpes, en automático
control de la temperatura, 81
Calentadores
en el control de aire de combustión, gas combustible
83-84 a, 97-99 vapor flujo en, 150 Intercambiador de
calor, 148
en el control de nivel de condensado, 149-150 caída de
presión en, 151 problemas con, 152-154 La pérdida de
calor
isoentrópico de la expansión, 168 a partir del
vapor de la caldera caldera, 171 de vapor
sobrecalentado, 163 de alta presión diferencial del
disparo, por
compresores alternativos, 116 de descarga
de alta temperatura, por viaje
compresores alternativos, 115-117 alarmas de alto
nivel, poniendo a prueba, 200, 201 Alarma de alta presión,
redundancia para,
195-196
viajes de alta temperatura, pruebas, 202 alarma de
nivel de agua alto, 200
válvulas de caballos de fuerza, para turbinas de vapor,
139
El aceite caliente, vapor de agua húmedo y, 164 Hot
control de derivación de vapor, 42-44 desventajas
de, 44 Hot vapor de derivación de válvula, 99
Hidrata, atmosféricos, 214 hidrocarburos líquidos
sondas de conductividad y, 201 de gas de
combustible y, 180, 181 de nivel de medición
de, 181-182 Hidrocarburos atmosféricas, 214
en el control automático de la temperatura, 80 en el control
de aire de combustión, 84 en control de aire analizador de
oxígeno, 77-78 en la torre de vacío sobre ceniza fl, 133
ÍNDICE 229
Hidrocarburos de reformado con vapor, en
producción de hidrógeno, 165 Hidrocarburos
arrastre de vapor, húmedo
vapor y, 164
El ácido clorhídrico (HCl), lavado de ajuste
agua para evitar la corrosión por,
206-207
Hydro-desulfurizers, pérdida de salida de la boquilla en,
207-209 de hidrógeno, la producción de, 165 planta de
hidrógeno catalizador de reformado, mojar
vapor y, 165 Hidrógeno caldera de calor
residual de la planta,
165-166 sulfuro de hidrógeno (H 2 S)
eliminar de gas combustible, 180 de
extracción de agua, 29-31, 32
Impulsores, limitación de la capacidad de la bomba
y, 137-138 impurezas, extracción de
agua,
29-31
fl incipiente punto de inundación, en la destilación, 7
variables independientes en modelos informáticos,
24-25 variables dependientes frente, 21-28 en la
destilación, 22-23 en las respuestas no lineales,
205-206 control de nivel indirecto, vapor húmedo y,
166-167, 170 boquilla de entrada, la toma de presión
y, 188 de refuerzo Inline bomba centrífuga, control
válvula en la descarga de, 94-95 aire de instrumentos,
copia de seguridad de nitrógeno durante, 94,
99
fracaso aire de instrumentos, la válvula de control
posición sobre, 93-100 Instrumento presión de aire,
con rango dividido
control, 104 señales de aire de instrumentos que
combinan vapores no condensables y la
condensación total y, 44-45 punto de ajuste TRC y,
54 Instrumentación, la experiencia con, 1 fallo del
instrumento, la redundancia frente,
197
mal funcionamiento del instrumento, no lineal
como respuestas, 211
230 ÍNDICE
El aislamiento, de la temperatura
medición, 193
indicaciones de nivel interno, medición,
181
Las tasas internas re fl ujo, en el fraccionamiento
optimización e fi ciencia, 59
El control de inventario de sobretensión, 134 dispositivo
de I / P, en la seguridad de la válvula de control
mejora, 106
expansión isentálpica, de vapor húmedo,
166, 167-168, 169
válvula de compuerta de aislamiento, 112
en la determinación de conjunto de aspiración presión
del punto, 133, 134
presión de descarga Jet, en vacío
sistemas, 109
Jet inundación, fraccionamiento e fi ciencia
optimización y, 60
presión de succión Jet, presión spillback
control y, 112-113 Junctions, en
termopares, 12
Hervidor de agua de la caldera, desborde deflector es de,
172-173
Hervidor calderas de recuperación más flujo deflector
electrónico en, calidad 172-174 vapor en, 170-172,
172-174 y vapor húmedo, 164
generador de vapor caldera de calor residual, 171,
172
rebosamiento deflector es en, 172-174 La
energía cinética
en la expansión de vapor, 167, 168-169 de vapor de la
caldera hervidor de agua, 171 de vapor en turbinas,
140-141
Fugas, 100
en control de presión, 15 en las válvulas de tres
vías, 136 alarmas de nivel, 198-201 de prueba,
200-201 nivel de límite de cavitación, 170 de
control de nivel. Ver también Level-controles para
bombas centrífugas, 131-133, 174-177, en
purgadores
hervidor de agua en caldera de recuperación, 171,
172-173, 174
rebosamiento baf fl es en, 172-174 presión de
aspiración frente, 131-133 vapor húmedo y, 166-167,
170 válvulas nivel de control, 94, 95, 98 en con fi gurar
alarma de nivel, 198-199 en la determinación de
conjunto de aspiración presión del punto, 133, 134
tuning, 6-7 límite arrastre Nivel, 170 indicaciones de
nivel aireado líquido y, 184, 185 de altura, 182-184 con
radiación, 184, 186 y temperatura, 181-182-medir el
nivel de los dispositivos, discrepancias
entre, 180-181 puntos de ajuste de nivel, 170
de control en cascada y, 103-104 Nivel olla de viaje,
201 viajes de nivel, las pruebas de campo, 201
Level-controles, 10-11. Ver también Nivel
controlar
en la con fi guración de alarma de nivel, 198, 199
alto nivel de líquido y, 182-184 en indicaciones de
nivel de líquido, 210 canalización de líquido, en el
fraccionamiento
optimización e fi ciencia, 59 alarmas de nivel de
líquido, de prueba, 200-201 indicaciones de nivel de
líquidos de alta, 182-184 no lineal, 209-211 con radiación,
184, 186 y temperatura, 181-182 niveles de líquido de
medición, 10-11 split, de 184 186 bombas de sellado de
anillo líquido, 107 Bajo flujo alarmas, ultrasonido fl
caudalímetro
para, 204
fl ujo bajas tasas, la bomba centrífuga
control y, 131 bajo flujo de cierre de
válvulas, 202 Bajo flujo viajes en calentadores fi
rojos, 105 ultrasonido fl caudalímetro para, 204
alarmas de nivel bajo, el ensayo, 200
transmisor de alarma de nivel bajo, en
con fi guración de alarma de nivel, 198-199
 ÍNDICE 231

condensado de baja presión, en vapor válvula de vapor Motivo, en el control de

recuperación de condensado, 148-149 entrada viscosidad asfalto, 71-72 Motor
de baja presión, 16 sobre-amplificación, en centrífuga
Bajo la presión de descarga de la bomba, proceso compresores, 123-130. Ver también
flujo de campo y las pruebas, 203 Motores eléctricos refrigerantes
productos de GLP multicomponentes, 55-58 sistemas
impurezas en, 54-55 multicomponentes, la presión
de divisor de propano-butano, LPG 64 controlar en, 51-58 Múltiples salidas, en la seguridad de la

vaporizador, fi xing, 4-6 válvula de control

la presión del aceite de lubricación, control de anulación para, mejora, 106 Multivariable de control de
105 anulación, 105
bomba de aceite lubricante, los problemas con, 157-158 sistema
de aceite lubricante, problemas con, 157-159 lubricación torre de Nafta, nivel de líquido no lineal
vacío de aceite, spillback indicaciones con, 210 producto de nafta, la
control de presión para, 112-113 presión de rango dividido
control y, 46, 104 proyectos de calentadores naturales, en
rotámetro magnética, en flujo aire de combustión
medición, 190 control, 83-84 gas
Fallos de funcionamiento, las respuestas no lineales como, natural
211 para compresores alternativos, de control de
Manómetro presión 115 de rango dividido y, 46-47
indicador de vidrio como, 180

en la medición de presión de vacío, 187-188
El control manual, control automático
Versus, 69-70
Mercuroid interruptor, para el viaje de nivel, 201 Mercurio
manómetro de presión absoluta,
en la medición de presión de vacío, 187-188
Metered flujo, el proceso de flujo de medición
y, 119
salida de miliamperios, en el nivel-trol, 183, 184 El
contenido de humedad de vapor, 163-177 de cálculo,
169 de medición, 169-170
El gas natural flujo, con rango partido
control, 104
retroalimentación, xii, xiii-xiv, 7-8 cabeza negativa neta de
succión positiva (NPSH), 39 en la caldera de bombas,
165-166, 169 de control de nivel y, 132, 134 Net presión
de la cabeza de succión positiva,
respuesta no lineal a, 211 neutrones técnica de
retrodispersión, 186 en indicaciones de nivel de líquido, 209
neutrones, en la medición de nivel, 186 de copia de seguridad
de nitrógeno, en válvulas de presión de aire,
94, 99
botella de nitrógeno, en la alarma de presión

Mollier diagrama, 163, 166-167, 168-169 vapor pruebas, 198 vapores condensables que
húmedo y, 171 combinan con la condensación total de, control
Impulso, de vapor en las turbinas, 44-45 de presión con, de control de presión 40 de
El motivo de rango dividido por, 45, 46-47
vapor 168-169
control de la bomba centrífuga y, 131 en las
bombas de turbina: 134 Motivo presión de
vapor impulso sónico y, 110 indicaciones de nivel de líquido no lineales,
209-211
control de la presión spillback y, 112-113 Nonlinear respuesta / rendimiento, 3,
205-211
en turbinas de vapor, 139-140 de la presión de descarga de la bomba
estrangulación, 114 centrífuga, 211
232 ÍNDICE

respuesta no lineal / rendimiento Orificio de grifos, en flujo de medición, 19

( Continúa) Over-amplificación, en centrífuga
en efecto de la pérdida salida de la tobera sobre la compresores, 123-130 Con el fl ash bomba, 133

indicación de flujo, 207-209 desborde deflector correo, en la caldera de calor residual

con niveles de líquido por partes, 185-186 de

eyectores de chorro de vapor, 107-108 no orificio de caldera, 172-174 sistema de control de
tipo flujo de medición presión de cabeza,
métodos, 189-190 la combinación de los vapores no condensables y
pérdida de salida de la boquilla, indicación de flujo y, la condensación total y, 44-45 sobrecarga, boost
207-209 sónica y, 109 de control de anulación, 56, 57, control
Las válvulas de paso de la boquilla, para turbinas de vapor, 101-102 cascada frente, 103-104 en el sistema de
139, 142 drenaje de condensado, 150-151 multivariable, 105
boquillas en propano-butano divisor, 65, 66 de seguridad de,
en turbinas de vapor, 140 en 105
vapor húmedo, 164

Fuera de error cero / lectura

la corrección de caudalímetro FL, 191-192 en el flujo control versus, 102, de control de presión 103 de
de medición, 19-20 bomba de circulación de aceite, anulación, por rango dividido
135 analizadores en línea, 68 purgadores, viaje 176 de

la velocidad excesiva

colorímetros en línea, en gasóleo problemas con, 155-156 156-160, 165 en las

producción, 3 turbinas de vapor, 144-145 en las turbinas, 105
On-Analizadores, para el proceso de Oxígeno (O 2)
control, 67-68
Presión de trabajo, delta válvula de control en el control de aire de combustión, 82, 84 retirar del
P y, 88 agua de la caldera, 174-177 Analizadores de oxígeno
pirómetros ópticos, en la temperatura
el seguimiento, 14 en el control automático de la temperatura, 79-81
sensores ópticos, para el quemador fl ameout,
203 en el control de aire de combustión, 84 en fi rojo de control del

de aire óptimo flujo calentador de aire de combustión, 76-78, 78-79

en el control de aire de combustión del calentador rojo fi,

75-76
en el control de oxígeno analizador de aire, 76-78, 78-79 Empaquetadura, sondas de conductividad y,
201-202 operadores de la placa de panel. Ver también Planta

velocidad de la turbina óptima, 142-143 orificio

de coeficiente (K), en fl ow operadores; operadores de planta de la placa de

medición, 117, 188-189, 192 Ori fi ce fl anges, panel

para la indicación de flujo, 188- en el control automático de la temperatura, 80 de

189, 191, 192 control en cascada y, 103 variables dependientes e
Ori fi ce fl owmeters, 189 en la pérdida de salida de la independientes y, 21
tobera, 208-209 orificio de placa coeficiente (K), en fl ow
en la determinación de conjunto de aspiración presión del

de medición, 18 punto, 133-134 de refrigeración de múltiples

platos fi ce Ori componentes y, 57-58

parpadear líquido y, 208, 209 en fl ow

indicación / medición, 18, indicaciones de nivel de líquido no lineales y, 211
19, 188-189, 191, 192

válvulas de control de gran tamaño y, 91 bucles
positivos de retroalimentación y, 75 proceso de
control de ingenieros y, 161-162
procesar flujo de campo de ensayo y, 202 de
redundancia para, 195-197
en la recuperación de condensado de vapor, 149, 150
en el control de presión de la torre, 48 en la optimización
de velocidad de la turbina, 143 Panel de indicación de
nivel, 11
luz del panel, en las pruebas de alarma de presión,
198
puntos de parámetros de detección para el control de anulación,
102-103 para el control de rango dividido, 102-103 pérdida de
energía parasitaria, en velocidad de la turbina
control, 143
partición pase deflector de correo, 148, 151-152 regla de
las fases
en la destilación, 23
ejemplos de, 21-22
importancia de, 21 de luz
piloto, 12
tubos piloto, en flujo de medición, 190 Tubería de
ruptura, 96 reductores de tubería, 90
cabeza del pistón, en extremo de la cabeza ajustable
descargador, 121
falla de la varilla de pistón, en vaivén
compresores, 116-117
hornos de la planta, control de temperatura
para, 14
operaciones de la planta, alarma y diseño viaje
de seguro, 195-204
operadores en paneles de plantas, 1. Ver también
operadores de la placa de panel; Los operadores
de planta
variables dependientes e independientes y, 21
de refrigeración de varios componentes y, 57-58
en el control de presión de la torre, 48
conexiones de enchufe, de la presión
control, 15, 16-17
conexión de nivel enchufado, 198-199 tapados
grifos fi ce ori, 19 grifos obstruidos, 196-197
en con fi gurar alarma de nivel, 200
ÍNDICE 233
en la medición de los niveles de líquido, 182 en la
medición de presión de vacío, 188 neumáticas
instrumentos en paneles,
copia de seguridad de nitrógeno durante, 94 los
bolsillos, para extremo de la cabeza ajustable
descargador, 121-122 punto de combustión
absoluta en el control automático de la
temperatura, 79-81
analizadores de combustibles y, 81, 82 en el control de aire de
combustión, 82 en FI de control de aire de combustión del
calentador rojo, 78-79
en control de aire analizador de oxígeno, 77-78 sonda
de temperatura Portable,
medición de la temperatura a través de, 193 puertos, de
turbinas de vapor, 140 Posicionador, en la seguridad de la válvula
de control
mejora, 106 Positivo desplazamiento
compresor, 27 Bomba de desplazamiento
positivo, control
válvula en la descarga de, 95 Positivo
desplazamiento alternativo
compresor, válvulas de control sobre la descarga de,
96 de realimentación positiva, xii, xiii-xiv, 7-8, 75,
100
en el control automático de la temperatura, 81 en el control
de nivel de condensado, 150 en el control de la presión del
sistema de vacío, 111-112 Pre fl tambores de cenizas
indicaciones de nivel de líquidos, los niveles de 209-211
divididas líquidos en, 185 de precalentamiento,
fraccionamiento e fi ciencia y
optimización, 63-66 presión. Ver también Presión
del aire; Vapor
presión; presión de la torre descarga de la
bomba centrífuga, 211 diferencial, 27 en la
destilación, 22-23 de calor y, 51, 52-54, 54-55
como variable independiente, 21-22 de medición,
10, 14-16, 16-17 redundancia en medición,
195-197 en la refrigeración, 55-56 TRC punto de
ajuste y, 53-54, 57 alarma de presión alta (PAH),
196, 197 en control de presión, 16
234 ÍNDICE
alarmas de presión
en control de presión, 16 pruebas
de nuevo, 197-198
transmisor de alarma de presión, de la presión
pruebas de alarma, 198 de control de presión. Ver
también Presión
Control de Recorder (PRC) combinar vapores
no condensables y la condensación total, 44-45
en torres de destilación, 37-49 con
condensadores inundado, 40-42 completo
inundaciones y, 62-63 con la derivación de vapor
caliente, 42-44 en sistemas multicomponentes ,
51-58 con vapores no condensables, 40
rehervidor en, 47-48
composición refrigerante en, 55-57, 57-58
por el agua de estrangulación del enfriamiento, 39-40 en
sistemas de vacío, 107-114 de los vasos, 96-97
Válvula reguladora de presión (PRC). Ver también
válvulas de control de presión; Presión del
registrador de control (PRC) en desaireación, 175
en el control de presión de la torre, 48, las válvulas de
control de presión 54
inundado y condensadores, 40-42 modo de
estrangulamiento de la operación y, 110-111,
111-112
Diferencia de presión / visor de nivel diferencial como
medición, 180 en el nivel-trol, 182-184 en la no-ori fi
ce fl owmeters, 189 en los compresores alternativos,
estante 116 de vapor y, 142 caída de presión. Ver
también La pérdida de presión en el compresor
centrífugo, 123-125 control de las pérdidas de
energía de la válvula y, 88-89
en válvulas de control, 38 en la indicación de flujo, 188 en la
no-ori fi ce fl owmeters, 189 en dimensionamiento de las válvulas
de control de procesos, 86-88 en el intercambiador de calor de
vapor, 151 Manómetro / metro, diferencial,
16-17
entradas de presión, alto y bajo, 16 en dimensionamiento de
válvulas de control de proceso, 87
Presión del registrador de control (PRC) en control de
presión, 16 redundancia para, 195-196 recuperación
de la presión, en flujo de cheques,
192
válvula de seguridad de presión, la redundancia
para, válvulas de seguridad 195-196 de presión,
de la presión
control, piernas 15-16 Presión-detección, de
diferencial
manómetro, 16-17 puntos de presión con sensor,
pantalla de aspiración 16 de la bomba y, 132 de presión a
la conversión de velocidad, en fl ow
comprobación, 192 transductores de presión, 10-11
aireado líquido y, 184, 185 en el nivel-trol, 182, 183 en la
medición de presión de vacío, 188 transmisor de
presión, 133 en la mejora de la seguridad de la válvula
de control, 106
con el control de rango dividido, chorro de
vapor 104 de vacío primaria, en
control de la viscosidad del asfalto, 71-72
Procesos y diagramas de instrumentación
(P & IDs), xi, 156 válvulas de control de
etiquetado en, 93-94 de proceso e instrumentación
Diseño
(P & ID), en control de presión, 16 analizadores de
control de procesos para, 67-73 para bombas
centrífugas, 131-138 analizadores de combustibles en,
81-82 fraccionamiento e fi ciencia de optimización en,
59-66
Procesar Ingeniería de Control, dependiente XI-XIV y
las variables independientes en, 21-28
métodos matemáticos de flujo de medición en,
17-20 termodinámica en, 163 válvulas de
control de proceso de comprobación de la
capacidad de, 89 en la descarga de
compresor, 96 en la descarga de la bomba,
94-95 para torres de destilación, 98-99
pérdidas de energía en, 88- 89

mejora de la seguridad de, 106 en
calentadores, 97-99 el aumento de
tamaño de, 90 sobredimensionamiento
de, 90-91 dimensionamiento de, 85-91
con el control de rango dividido, 104, 105 en el control
de velocidad de la turbina, 143 de tamaño insuficiente,
88, 137-138 en buques, 96-97 Proceso fl ow
control de la bomba centrífuga y, 131 de
medición, 17-18, 117-119 válvulas de cierre y,
202-203
calentadores de proceso, en refinerías de petróleo, re
79
parámetro de proceso, velocidad de la turbina directa
controlar por, 143-144, 145 plantas de proceso. Ver
también entradas de la planta
torres de destilación en, 37
vapor de recuperación de condensado de, las bombas 147
Proceso
rebosamiento baf fl es en, 172-174 accionado por turbina,
142-143 Capacidad de la bomba, reducido, 137-138 Bomba de
velocidad de circulación, de velocidad variable
y motores, 135
Bomba de descarga, en planta de polipropileno
rediseñar, 3
válvula de control de descarga de la bomba, 94-95 en bombas
de turbina 134 de descarga de la bomba de flujo, la bomba
centrífuga
controlar y, 131
Bomba de descarga válvula de compuerta de aislamiento, en
determinar juego de succión presión del
punto, 133 Bomba de presión de descarga de
la bomba centrífuga, 211
en la medición de contenido de humedad de vapor, 169-170
disparo por sobre velocidad y,
impulsores de la bomba 145, 90, 91
bombear limitación de la capacidad y, 137-138
bombas. Ver también Bomba centrífuga
entradas; Re fl ux cavitación de la bomba
en, 165-166 pérdidas de energía en, 88-89
rebosamiento baf fl es en, 172-174 sello de
vacío de anillo líquido, 107
ÍNDICE 235
succión de la bomba de presión de cabeza, no lineales
respuesta a, 211 Bomba de control de la
bomba centrífuga de presión de aspiración y,
131-133
control de nivel de frente, control de la presión de
aspiración de la bomba 131-133, para
bombas de velocidad variable, el transmisor de presión
de succión 134-135 de la bomba, en
control de mejora de seguridad de la válvula, 106
componentes puros, destilación binaria de,
29-35
El gas de purga, la toma de presión y, 188 de purga de
agua, por desaireadores, 176-177
temperatura sección radiante, 13 de detección de
radiación, para el nivel de líquido
medición, 184, 186 de radiación de detección
de nivel, 11 materiales radiactivos, nivel de radiación
la detección de, 11 fuentes radiactivas, de
alarma y disparo
puntos, 204
El agua cruda, convirtiéndose en la alimentación de calderas
agua, 147
Reboiler entrada de calor, en control de la presión,
15
Calderines, 54-55, 98, 132 aireado líquido y, 184
en el control computarizado de presión de la
torre, 61-62 controlar, 70-71 en la destilación,
22, 23 en el fraccionamiento e fi ciencia de
optimización, 60-61 inundación completa y,
62 problemas con, 161-162 reflujo y, 25
composición refrigerante y, 55-56, 57 de vapor flujo
en, 150 en el control de presión de la torre, 47-48
Reboiler tasa de vapor, el control, 29-31,
31-33, 34
Compresores alternativos, 26, 27,
115-122
válvulas de control sobre la descarga de, 96 flujo de
control para, 119-122
236 ÍNDICE
Compresores alternativos ( Continúa)
viaje alta temperatura de descarga para, 115-117
funcionamiento de, 115
procesar flujo de medición para, 117-119
bomba de émbolo, válvula de control en
la descarga de, 95
reducida capacidad de la bomba, tamaño insuficiente
válvula de control y, 137-138
redundancia, 195-197
en la con fi guración de alarma de nivel, 199-200 reflujo
válvulas de APC y, 99 problemas
con, 160-162 intercambiador de calor
y, 25 de reflujo tambor de nivel, 99
problemas con, 160-162
Re fl transmisor de presión tambor ux, con
de control de rango dividido, 104
reflujo tambores, 38-39
la combinación de los vapores no condensables y
la condensación total y, 45 condensadores
inundado y, 41 inundaciones de, 62-63
control de vapor caliente de bypass y, 42, 43, 44 en el control
de presión, control 15-16 de rango dividido con, 102, 104 en
estrangulamiento agua de refrigeración flujo, 39 en el control
de presión de la torre, 48 torre de punto de detección de
presión superior y,
48, 49
venteo de vapor de, 40
Reflujo flujo, en el fraccionamiento e fi ciencia
optimización, 60-61 reflujo
bomba, 25, 39
en divisor de propano-butano, 64 reflujo
tasa, 25
en el control de presión de la torre
informatizado, 61-62
controlar, 29-31, 32-33, 34 en el
fraccionamiento ef optimización fi
ciencia, 59 inundación completa y, 62
punto de ajuste TRC y, 53-54
refrigerante composición de ajuste, 57
en control de presión, 55-57, 57-58 refrigerante
flujo, limitaciones sobre, 55-56
Refrigerantes, 26-27, 28 de temperatura de, 27
capacidad de refrigeración, de alquilación
unidad, 55-58
Compresor de refrigeración, override
controlar, 105 Volatilidad relativa, en
fraccionamiento
optimización deficiencia ef, 59-60 válvulas
de alivio inundado condensadores y, 41 en
control de presión, 16 redundancia para,
195-196 Re-radiación, de la temperatura
el seguimiento, 14 de presión del depósito en la
desaireación, 175 de respuesta, no lineal, 3, 107-108,
185-186, 205-211 Restricción orificio,
in fl ushing de
conexiones, 204
La seguridad. Ver también alarmas peligros y los viajes
de, 195-204 mejora de válvula de control, 106
pruebas viaje incorrecta y, 204 de control de
anulación, 105 viaje de exceso de velocidad y, 145
ingeniero de proceso de control y, 156 redundancia
en, 195-197 pruebas de rutina y, 157, 158-159
válvula de seguridad, redundancia para,
195-196
La acumulación de sales, la seguridad y, 159 Contenido de
sal, de vapor húmedo, 164, 165,
166
temperatura de saturación, de la caldera de la caldera
vapor, 171 Segunda ley de la
termodinámica,
126-127
puntos Sensing
para accionamiento auxiliar y el control de rango dividido,
102-103 pruebas de alarma de presión, 197 torre de presión
superior, 48-49 Set presión del punto, 15 válvulas de cierre
para un viaje de nivel, 201 para bajo proceso de flujo, 202
platos perforados, fraccionamiento e fi ciencia
optimización y, 60

Temperatura de la piel, en propileno
producción, 34
La válvula de solenoide, con luz piloto, 12 de Sonic
impulso
factores que afectan a la pérdida de, control de
presión 109-110 spillback y, 112 modo de
limitación de la operación y, 110-111, 111-112
en sistemas de vacío, 108, 109 Las ondas de sonido, en
flujo de medición, 190.
Ver también El tiempo de tránsito de ultrasonidos fl
caudalímetro; owmeters ultrasonido fl separadores de agua,
válvulas de control que controla, 29-31 Velocidad Sour
viaje de exceso de velocidad como copia de seguridad para,
145 para turbinas de vapor, 139, 140, 141, 144 de válvula de
control spillback, 136-137 spillback enfriador, flujo de control a
través de, 119,
120
Spillback flujo, en el mínimo seguro flujo
control, 135-136
control de la presión spillback, el modo de 112-113
estrangulación de operación frente, 112
Spillback flujo de reciclaje, 129
de control de presión de succión spillback, 128 válvulas
spillback
en polipropileno rediseño planta, 3-4
mojado compresor de gas y, 128-129, 130
niveles de líquido Split, 184-186 de control Split-gama,
101, 102-104. Ver
además Split-rango de control de control de la presión
en cascada frente, 103 funcionamiento de, 104-105
control de anulación frente, 102, 103 Split-rango de
control de presión de la combinación de los vapores no
condensables y la condensación total y, 45 para los
vapores no condensables, 46-47 Splitter rehervidor,
problemas con, 161-162 vapor
inundación completa y fl, 62-63 expansión
isentálpica de, 166, 167-168
expansión isoentrópico de, 166, 168-169
en control de aire analizador de oxígeno, 77-78
ÍNDICE 237
en divisor de propano-butano, 64-66 en strippers
de agua, 29-31, 32-33 calderas de vapor, sobre
flujo baf fl es en,
172-174
Vapor en el pecho, en turbinas de vapor, 140, 141,
142
condensado de vapor, la recuperación de, 147-149 de control de
vapor condensado, 147-154 nivel de condensado en, 149-150,
150-152, 152-154 problemas con las válvulas de control de
vapor, el modo de estrangulamiento
operación y, 110-111, 111-112 bombas de tambor de
vapor de la caldera y, fi gurar 166 con alarma de nivel para,
198-200 viaje de nivel para, 201 Máquina de vapor, el
exceso de velocidad de viaje en,
144-145
Vapor de la línea de escape, en turbinas de vapor,
141 Vapor
flujo, 98
en desaireación, 174 problemas con, 152-154 en
vapor rehervidor / calentador, 150 problemas
calentador de vapor con, 152-154 vapor flujo en,
intercambiador de calor 150 de vapor, 148 caída de
presión en, 151 de vapor jet eyector, en sistemas de
vacío,
107-109. Ver también eyectores de vacío boquilla de
vapor, vapor de agua húmedo en, presión 164 de vapor en
desaireadores, 176-177 impulso sónico y, de control de
presión 110 spillback para, 112-113
en vapor de recuperación de condensado, 148-149 en
eyectores de chorro de vapor, 108 en turbinas de vapor,
141, 142 de producción de vapor, en analizador de oxígeno
control de aire, 77 Calidad del vapor, calderas y
163-177, 165-170, 174-177 y purgadores de vapor
debido FL, 163-165 en la caldera caldera de
recuperación, 170-172, 172-174
238 ÍNDICE
estante de vapor
automatizado, 144 en turbinas de
vapor, 142 de separación por vapor
con desaireadores, 174 de vapor
húmedo y, 164
Vapor mesas súper horno de calor, húmedo
vapor y, 165 mesas
de vapor, 163
trampa de vapor, en el condensado de vapor
la recuperación, 147, 148 turbinas de vapor. Ver
también turbinas
accidente con exceso de velocidad, 204 de control,
139-145 válvulas manuales para, 139, 141-144 viaje de
exceso de velocidad en, 144-145 problemas con,
155-156 156-160, 165 retro fi tting para el control
automático de velocidad, 144 teoría de, 139-141
depósitos de vapor húmedo y la sal en, 165 de la
válvula de vapor, en asfalto controlar
viscosidad, 71-72
torre de stripper, en desaireación, 174 Stripping,
vapor húmedo y, 164 Decapado tasa de vapor, en
el control de
viscosidad asfalto, 71, 72-73 bandejas de
desprendimiento, desetanizador rehervidor
control y, 70
Subenfriamiento, de condensado de vapor,
153-154 de succión
de filtro, 132
presión de la cabeza de succión, no lineales
respuesta a, 211 de
presión de succión
en sopladores de aire, 125, 126, 129 de control
de la bomba centrífuga y, 131-133
control de nivel de frente, 131-133 succión
de control de presión de originación de, 133
Para bombas de velocidad variable, 134-135 succión
toma de presión, 132
transmisor de presión de succión, en el control
mejora de la seguridad de la válvula, 106 de pantalla de la
succión, de detección de presión de la bomba
punto y, 132
Juego de succión presión del punto, determinar,
133-134
válvula de mariposa de succión, gas húmedo
compresor y, 128-129, 130 de succión de
estrangulación flujo de control a través, 119 limitaciones
sobre, el acelerador de control de la presión de
aspiración 126-127,
127
Los depósitos de sulfuro, en automático
control de la temperatura, 80 sulfúrico planta
de ácido booster soplador,
problemas con, 156-160 azufre horno de la
planta, la temperatura
monitoreo para, planta de recuperación de azufre 14
compresor centrífugo en, 123-130 turbinas de vapor en,
142 vapor sobrecalentado, 163-164 contra sobretensiones,
en los compresores centrífugos, 96,
de control 123-130 de sobretensión, 134
punto de oscilación, en sopladores de aire, 125
Taps, el taponamiento de, 191 de temperatura. Ver
también Calor; Alto
viajes de temperatura; diagrama de Mollier; Trip
temperaturas en la combinación de los vapores no
condensables y la condensación total de, 44
analizadores de combustibles y, 81-82, 83-84
en el control de aire de combustión, 82-83 en el
control de nivel de condensado, 150 condensador
y refrigerante, 27 como variable dependiente, 22
en aceite diesel dibujar-off, 68-69 en la
destilación, 22-23 forzado punto de condensación
de rocío, 206-207
control de derivación de vapor caliente y, 42 de
caldera caldera de calor residual, 171, 172 de
medición, 10, 12-13, 13-14, 192-193
medir el nivel de líquido y, 181-182 de control de anulación
para, 105 en el control del oxígeno analizador de aire, 77
en la refrigeración, 56, 57 en la captura de la humedad de
vapor saturado, 169
de control de rango dividido y, 102

de vapor sobrecalentado, 163 en estrangulamiento agua
de refrigeración flujo, 39 en el control de presión de la
torre, 48 TRC punto de ajuste y, 53-54, 57 en el agua de
extracción, 30-31
El control de temperatura, la válvula de control de
temperatura automático 79-81 (TRC). Ver
además TRC punto de ajuste en fi rojo
calentadores, 105 completo inundaciones y, 62 en el
control de presión de la torre, 48 gota de temperatura,
en isentálpica
expansión, 168, 169
indicación de temperatura (TI), 12. Ver
además indicadores de temperatura del
punto de temperatura TI, 202 en monitorización de
la temperatura, 14 puntos de temperatura, 13
Sonda de temperatura, la temperatura
medición a través de, 193 Temperatura
per fi l, optimizando
fraccionamiento e fi ciencia por, curva de
respuesta 59-66 Temperatura, lavado
agua y, 206-207 Testing (procedimientos de ensayo). Ver
también Campo
pruebas
puntos de alarma y parámetros de disparo y,
195, 197-198
de viajes de alta temperatura, 202 de nivel de
viajes, 201
de las alarmas de nivel de líquido, 200-201 de
nuevas alarmas de presión, 197-198 de seguridad y,
157, 158-159
Termopar montaje, temperatura
medición a través de, 192-193
termopares, 12-13 para los hornos, 14
velocidad, 13 Termodinámica
Ingeniería de Control de Procesos y, 163 segunda ley
de la, 126-127 Termopozos, 12-13 en reboxes fi, 13
ensuciamiento de, 193
en la medición de la temperatura,
192-193
en el control de la temperatura 14 Válvula de tres vías,
de seguridad mínima flujo
control, 135-136
ÍNDICE 239
Estrangulamiento, de agua de refrigeración, 39-40 modo
Throttling de operación, 110-111,
114
con compresores de aire, 126-127 en la determinación
de conjunto de aspiración presión del punto, 133 fl ow
control a través de, 119 retroalimentación positiva en,
control de la presión 111-112 spillback frente, 112
temperatura del punto de TI, 169-170. Ver también
Indicación de la temperatura de condensación
(TI) Total, la combinación con
no condensables, 44-45 sólidos
disueltos totales (TDS) en
desaireadores, 176-177 en vapor
húmedo, 164 Torre Delta T
en el control de presión de la torre computarizado,
61-62 en el fraccionamiento e fi ciencia
optimización, 60-61 presión de la torre. Ver
también Presión
de control que controla, 29-31, 47-48 en la
determinación de conjunto de aspiración presión del
punto, 134 en la destilación, 22-23 en el
fraccionamiento ef optimización fi ciencia, 59-66
inundación completa y, 62-63 redundancia en la
seguridad con, 195-197 Towers . Ver torres de
destilación
inundación completa fl y, 62-63 medir los niveles de líquido
en el interior, 180-181, 181-182 optimización de
fraccionamiento e fi ciencia en, 59-66
Torre de presión superior, variando, 114 Torre de punto de
detección de presión superior, 48-49 tapa torre de vacío, en el
control de
viscosidad asfalto, 71-72 fugas de aire
vagabundo, en aire de combustión
de control, 84
Transductores
en la mejora de la seguridad de la válvula de control, 106 de
presión, 10-11 de salida del transmisor, 133
240 ÍNDICE
cubierta de la bandeja de dumping, en el fraccionamiento
optimización e fi ciencia, 60 Bandeja
cubierta de llanto, de 37 años
fraccionamiento ef optimización fi ciencia y, 60
torres trayed, fraccionamiento optimización
e fi ciencia en, 59-66
Bandeja e fi ciencia, en la producción de petróleo diesel, 69
Bandeja ubicación, óptimas, 34-35 Bandejas
líquido aireado y, 184
fraccionamiento ef optimización fi ciencia y, 60
temperatura de la bandeja, en propileno
producción, 34-35 TRC punto de ajuste,
53-54, 57. Ver también
válvula de control de temperatura (TRC) conexiones
Inspiración, FL ushing de, 203-204 diseño de viaje, 195-204
Parámetros de activación, 195
Las temperaturas de disparo, para compresores alternativos
compresores, 115-117
caso de la turbina, en turbinas de vapor, 140 bombas
de turbina control, energía 134-135 ahorro con,
137-138 velocidad de la bomba de turbina
centrífuga
control de bombas y, 131 turbinas. Ver también Las
turbinas de vapor accidente con exceso de velocidad,
exceso de velocidad 204 en viaje, 105
problemas con 155-156, 156-160, 165 depósitos de
vapor y sal húmeda en 165, la velocidad de la turbina, la
optimización, 142-143
el tiempo de tránsito de ultrasonidos fl caudalímetro, 190
Ultrasonido owmeters fl, de bajo flujo
puntos de alarma / viaje, 204 de válvula de
control Undersized, bomba de
capacidad y, 137-138 tamaño insuficiente, de
válvulas de control, 88
La destilación al vacío
fraccionamiento e fi ciencia de, 107 productos de,
107 eyectores de vacío. Ver también chorro de vapor
eyector
lazos de control para, 8 de
especialidad, 110
chorros de vacío, de vapor de baja calidad,
164
Bombas de vacío sello de anillo líquido, 107 pérdida de
vacío, en sistemas de vacío, 109 de medición de vacío,
108 de presión de vacío, de medición, 186-188
sistemas de vacío, control de la presión en,
107-114 torre de vacío a través de la
ceniza fl, 133 de vacío de control de presión de
la torre de, 8
vapor motriz en, 110-111 torres de vacío, las
lecturas de temperatura de control
en, 12, 13 disablers de
válvulas, 120 Posición de la
válvula
control de comprobación de capacidad de la válvula y, 89
en caso de fallo de aire de instrumentos, 93-100 en
dimensionamiento de válvulas de control de proceso, 86
indicadores de posición de la válvula, en
polipropileno planta de rediseño, 3 Válvulas
en polipropileno rediseño planta, 3-4 dimensionamiento
de, 85-91 platos de válvula, fraccionamiento e fi ciencia
optimización y, descargadores de válvula 60, fl ujo de
control a través de, 119,
120
Canalización de vapor, en el fraccionamiento
e fi ciencia de optimización, 59
conexiones de vapor, FL ushing de,
203-204 de calor de evaporación de, 169
en la pérdida de salida de la tobera, 208
vapores, control de la presión con
no condensable, 40. Ver también vapor caliente de
derivación velocidad del vapor, en el fraccionamiento
optimización e fi ciencia, 60 de vapor de
presión variable, en el vapor
recuperación de condensado, 147
Variables
dependiente frente independiente, 21-28 en la
destilación, 22-23 en la compresión de gas, 25-28 en las
respuestas no lineales, 205-206 compresores de
velocidad variable, 130
 ÍNDICE 241

Los motores de velocidad variable, control de flujo en la medición de presión de vacío, 188 con el control de

con, 135 rango dividido, 104 de copia de seguridad de agua, en el

bombas de velocidad variable, la presión de succión condensado de vapor

de control para, 134-135 recuperación, 148-149 flujo de agua, el proceso de

vapor Velocity flujo de válvula de control, flujo de medición
termopar 98 Velocity, 13 y, 119
venturímetros, flujo a través de la medición, El nivel de agua, caldera caldera rebosamiento

189 baf fl es y, 172-174 strippers Agua controlar,

válvulas de ventilación, control de la presión de rango dividido 29-31 de control adecuado de, 31-35 El vapor de
y, 46 agua, ajustando para evitar HCl
Visbreakers, fl ow medición en, 190 Viscosidad, control de
procesos en dimensionamiento
válvulas, 86-87 la corrosión, 206-207. Ver también entradas de vapor
analizador de viscosidad, en el control de
viscosidad asfalto, 72-73 Cuña metros, flujo a través de la medición,
metro Viscosidad, en asfalto de control 189, 190
viscosidad, 72-73 Llora platos de fraccionamiento, 37 compresores
de boca de pozo, de alta
El agua de lavado, el ajuste para evitar HCl Los viajes de temperatura para, 115-117 vapor
la corrosión, 206-207 húmedo, 163-164 en la caldera caldera de recuperación,
Perder calderas de calor, control de nivel correcto 170-172, 172-174
en, 174 de agua. Ver también El

vapor húmedo

ajustar para evitar HCl corrosión, 206-207 para

calderas, 147 rayos X, en la medición de nivel, 186

sondas de conductividad y, 201 de válvulas “Yarway”, en mínima adecuada flujo

congelación de, 100 control, 135-136