GERENCIA COMPLEJO BARRANCABERMEJA

GCB-00-I-001
INSTRUCTIVO PARA CUIDADO BASICO DE
2003-11- 1/10
SISTEMAS DE BOMBEO DURANTE LAS PARADAS DE
14
PLANTA
ACT: 3 RG

INSTRUCTIVO PARA CUIDADO BASICO DE

SISTEMAS DE BOMBEO DURANTE LAS
PARADAS DE PLANTA.

Elaboró: Eduardo Cote B. Revisó: Carlos G. García L Aprobó: José Uriel

Camacho
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1. OBJETO

Establecer las acciones mínimas para el cuidado básico a realizar en los sistemas de bombeo
durante las paradas de planta de las unidades.

2. ALCANCE

Aplica a todos los sistemas de bombeo de las plantas de proceso de la GCB.

3. GLOSARIO DE TÉRMINOS

 Alineamiento: proceso de medición de la posición relativa de dos ejes y de ajustes en su

posición, con el fin de lograr que los ejes sean colineales a las condiciones normales de
operación del equipo..

 Laina o Shim: lámina metálica que se usan para ajustar el posicionamiento vertical de las
máquinas.

 Tornillos gato: dispositivos instalados en el baseplate del equipo, que permiten posicionar
lateral y axialmente la máquina.

 Acople: componente mecánico que permite transmitir la potencia de la máquina conductora a

la máquina conducida.

 Sistema de Bombeo: conjunto de componentes que cumplen la función de impulsar un fluido

a unas condiciones de proceso definidas.

 Equipo Principal: Aplica para sistemas de bombeo que cuentan con dos o más equipos para
cumplir la función, considerándose el equipo principal el que normalmente debe operar.

 Equipo Auxiliar: Equipo que asume la función del principal en caso de requerirse,
normalmente se encuentra en stand-by.

 TMEF: Tiempo medio entre fallas, Es el tiempo promedio de operación del equipo entre fallas
funcionales ocurridas.

Elaboró: Eduardo Cote B. Revisó: Carlos G. García L Aprobó: José Uriel

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 Falla Funcional: Se entiende por falla funcional, el evento ocurrido al equipo que limita o no
permite que este cumpla con la función para la cual fue diseñado y que requiere de una acción
de mantenimiento para restablecer dicha función.

 Falsas indentaciones (False Brinelling): Son los surcos o indentaciones que se forman por la
corrosión en las pistas y los elementos rodantes de un rodamiento.

 Monitoreo: Adquisición sistemática de variables de condición o de proceso del equipo, como

vibraciones, temperatura, flujos, etc.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

 Presentación de cuidado básico de equipos modulo MERIT proyecto de optimización

 Cartas de lubricación de equipos rotativos de cada planta.

5. CONDICIONES GENERALES

 De acuerdo al programa actualizado de paradas de planta de la GCB se deberá incluir dentro

del alcance general de cada parada los trabajos descritos en este procedimiento para el
cuidado básico de los sistemas de bombeo de la unidad.

6. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

No aplica.

7. DESARROLLO

Actividades de Cuidado Básico a realizar sobre los equipos rotativos.

7.1 Bomba Centrífuga.

 Giro Manualmente por lo menos 5 vueltas completas cada semana de los equipos para
garantizar lubricación total de los rodamientos y evitar daños por acumulación de agua o
agarrotamiento del conjunto.
 Cambio de lubricante a los equipos que lo requieran de acuerdo a la carta de lubricación
del equipo.

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 Inspección visual del acople. Las lainas de protección deben cambiarse si tienen mas de 3
años de haber sido instaladas o si se encuentran en mal estado.
 Inspección de guardacople. Reparar el guardacople o su anclaje en caso de ser necesario.
 Desconexión de tuberías auxiliares de lubricación, enfriamiento y sellado. Todas las
tuberías auxiliares deben ser desconectadas, inspeccionadas, sopladas a presión para
descartar cualquier taponamiento, reducción de diámetro por incrustaciones, etc. Las
partes defectuosas de estos sistemas deben ser reemplazadas.
 Inspección y lubricación con antiagarrotante de tornillos de anclaje, tornillos gato
reemplazar si es necesario.
 Chequeo de alineamiento y realineamiento del conjunto al que pertenece el equipo de
acuerdo a los parámetros estipulados en el procedimiento INSTRUCTIVO PARA
DESMONTAJE, MONTAJE Y ALINEAMIENTO DE EQUIPO ROTATIVO PMT- 00- I – 88
para los equipos que mediante el análisis estadístico de desempeño se haya determinado
que requieren ser realineados.

7.2 Turbina de Vapor.

 Giro Manualmente por lo menos 5 vueltas completas cada semana de los equipos para
garantizar lubricación total de los rodamientos y evitar daños por acumulación de agua o
agarrotamiento del conjunto.
 Cambio de lubricante a los equipos que lo requieran de acuerdo a la carta de lubricación
del equipo.
 Inspección visual del acople. Las lainas de protección deben cambiarse si tienen mas de 3
años de haber sido instaladas o si se encuentran en mal estado.
 Inspección de guardacople. Reparar el guardacople o su anclaje en caso de ser necesario.
 Desconexión de tuberías auxiliares de lubricación, y enfriamiento. Todas las tuberías
auxiliares deben ser desconectadas, inspeccionadas, sopladas a presión para descartar
cualquier taponamiento, reducción de diámetro por incrustaciones, etc. Las partes
defectuosas de estos sistemas deben ser reemplazadas.
 Inspección y lubricación con antiagarrotante de tornillos de anclaje, tornillos gato
reemplazar si es necesario.
 Chequeo de alineamiento y realineamiento del conjunto al que pertenece el equipo de
acuerdo a los parámetros estipulados en el procedimiento INSTRUCTIVO PARA
DESMONTAJE, MONTAJE Y ALINEAMIENTO DE EQUIPO ROTATIVO PMT- 00- I – 88
para los equipos que mediante el análisis estadístico de desempeño se haya determinado
que requieren ser realineados.

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 Realizar prueba de disparo de la turbina desacoplada si no se ha realizado en el ultimo

año.
 Inspección y/o instalación de la chaqueta de aislamiento de la turbina de vapor. El
aislamiento final deberá corresponder a lo especificado en el Anexo 1. del presente
documento.

7.3 Motor Eléctrico.

 Giro Manualmente por lo menos 5 vueltas completas cada semana de los equipos para
garantizar lubricación total de los rodamientos y evitar daños por acumulación de agua o
agarrotamiento del conjunto.
 Cambio de lubricante a los equipos que lo requieran de acuerdo a la carta de lubricación
del equipo.
 Inspección visual del acople. Las lainas de protección deben cambiarse si tienen mas de 3
años de haber sido instaladas o si se encuentran en mal estado.
 Inspección de guardacople. Reparar el guardacople o su anclaje en caso de ser necesario.
 Inspección y lubricación con antiagarrotante de tornillos de anclaje y tornillos gato,
reemplazar si es necesario.
 Chequeo de alineamiento y realineamiento del conjunto al que pertenece el equipo de
acuerdo a los parámetros estipulados en el procedimiento INSTRUCTIVO PARA
DESMONTAJE, MONTAJE Y ALINEAMIENTO DE EQUIPO ROTATIVO PMT- 00- I – 88
para los equipos que mediante el análisis estadístico de desempeño se haya determinado
que requieren ser realineados.
 Medición de aislamiento del equipo semanalmente durante la parada.

7.4 Tubería y válvulas de proceso.

 Inspección, limpieza y cambio de ser necesario del filtro de succión del sistema de
bombeo.
 Revisión de soportes de piso, elevados, resortes y tensores del sistema de tubería, ajustar
de ser necesario.
 Inspección y/o cambio de tornillos y empaques de bridas del sistema de bombeo, cambiar
si es necesario.
 Empacar válvulas de succión y descarga de ser necesario.
 Engrase del vástago de la válvula con antiagarrotante.

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8. CONTINGENCIAS

No aplica.

9. BIBLIOGRAFÍA

 Manual de cuidado básico de equipos Shell Global Solutions 2001.

 Pump Care Manual, Goluds Pumps, ITT industries 2002

10. ANEXO(S)

ANEXO 1. Especificaciones técnicas para la fabricación de chaquetas termo acústicas flexibles

para turbinas de vapor.

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RELACIÓN DE NOVEDADES Y CAMBIOS

Fecha Novedad Página/Capítulo Motivo

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ANEXO 1.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CHAQUETAS TERMOACUSTICAS FLEXIBLES PARA TURBINAS DE VAPOR

 TOMA DE DATOS EN CAMPO

Las chaquetas deben ser diseñadas sobre medidas y por lo tanto se deberá tomar en campo las
dimensiones necesarias para dar con el mejor diseño y ajuste.

 DISEÑO

El diseño debe considerar el aislamiento térmico y acústico del cuerpo de las turbinas y de las
válvulas de admisión de tal manera que la temperatura máxima en la cara exterior de la chaqueta
sea de 120 °F; valor que será tenido en cuenta por el interventor para aceptación o no de las
chaquetas.

Las chaquetas no deberán obstruir la visibilidad de las partes de las turbinas que por operación sea
necesario operar y/o revisar periódicamente tales como drenajes, válvulas de venteo y de
seguridad, indicadores de nivel de aceite entre otras.

Las chaquetas deberán ser modulares y estar provistas de las facilidades requeridas con el fin de
hacerlas removibles y reutilizables cuando en caso de mantenimiento general de las turbinas sea
necesario retirarlas; sus partes deberán tener su respectiva identificación en platinas de acero
inoxidable en donde se identifiquen los siguientes datos: Tag de la turbina, Fecha de fabricación
de la chaqueta y Numero de parte.

 MATERIALES

Las chaquetas termo-acústicas deberán construirse de los siguientes materiales:

Cara Interior o Caliente: KAOTEX 1900 CLOTH de Termal Ceramics.

Material Termo acústico: KAOWOOL BLANKET de Termal Ceramics.
Barrera de Sonido: Foil de Aluminio de 0.10 mm. de espesor.
Cara Exterior o Fría: Tela LEWCO 1550 SA-2 de Lewco Specialty Products, Inc.

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Elementos de ensamble: Ganchos y Grapas Tipo presión de acero inoxidable SS 304.

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