CODIGO COL-OPER-P-PR-005

PROCEDIMIENTO EMISIÓN 01-05-2014

VIGENCIA 16-08-2016
PUESTA EN MARCHA, OPERACIÓN Y VERSIÓN 2
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO ......................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE.......................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES .................................................................................................................................. 2
4. RESPONSABLE (S) ............................................................................................................................. 2
5. REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................................................. 3
6. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................... 3
6.1 Recursos .................................................................................................................................................... 3
6.1.1 Personal ............................................................................................................................................. 3
6.1.2 Equipos y accesorios .......................................................................................................................... 3
6.2 Aspectos de seguridad .............................................................................................................................. 4
6.2.1 Elementos de protección personal .................................................................................................... 4
6.2.2 Medidas de seguridad ....................................................................................................................... 5
6.2.3 Medidas de seguridad ambiental ...................................................................................................... 5
6.3 Descripción del procedimiento ................................................................................................................. 6
6.3.1 Revisión previa a la Puesta en marcha. ............................................................................................. 6
6.3.2 Puesta en marcha y operación del Gun Barrel .................................................................................. 6
6.3.3 Parada y puesta en fuera de línea el Gun barrel ............................................................................... 7
7. ANEXOS ........................................................................................................................................... 8
8. CONTROL DE CAMBIOS..................................................................................................................... 9
9. FORMATO DE APROBACIÓN ........................................................................................................... 10
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1. OBJETIVO

Establecer el procedimiento de la puesta en marcha, operación y parada de los Gun Barrel, realizando
la labor de forma segura para el personal, los equipos, el medio ambiente y sin alterar la continuidad
de la operación en los campos.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para el manejo de los tanques Gun Barrel en las operaciones de los campos
de Parex.

3. DEFINICIONES

 Bota de gas: Accesorio del tanque que tiene como función controlar la presión y velocidad del
flujo a la entrada del tanque, adicionalmente, separar burbujas de gas y reducir la turbulencia a
la entrada. El gas que se separa en la bota no entra al Gun Barrel.

 Gun Barrel (GB): Tanque de asentamiento por gravedad. Su función es separar el fluido
proveniente de los separadores en sus fases crudo y agua. El fluido entra por dispersión por la
parte inferior del tanque, donde por diferencia de densidades se tiene un volumen de agua
(Colchón) en la parte inferior y las gotas de crudo ascienden a través de él por diferencia de
densidades y por afinidad química de las fases se genera la separación, permaneciendo el crudo
en la parte superior donde fluye al resto del proceso por rebose. El Gun Barrel adicionalmente
proporciona un tiempo de residencia suficiente con el fin de que la inyección de química actúe
para ayudar a romper el resto de la emulsión entre las fases.

 Separador: Tanque a presión de separación primaria cuya función es separar el fluido de

producción en Gas, crudo y agua.

 Tanque Skimming (desnatador): Tanque diseñado para remover partículas de crudo presentes
en el agua mediante el proceso de cohesion y floculacion

4. RESPONSABLE (S)

4.1 Entrega del equipo - Handover

 Líder de Operaciones / Supervisor General: Es Responsable de la recepción (por parte del área
de facilidades) y entrega (a producción) del equipo. La cuales deben realizarse bajo la revisión de
los documentos correspondientes a la operación y funcionamiento (Dossier del equipo) junto con
las respectivas actas de entrega.
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 Supervisor de Producción: Recibe el equipo que entra a producción, verificando la adecuada

instalación y puesta en marcha del mismo.

4.2 Puesta en marcha, operación y parada

 Supervisor de producción: Verificar que la actividad se desarrolle siguiendo el procedimiento

operativo, cumpliendo las medidas de seguridad necesarias para el personal y evitar incidentes
ambientales.

 Operador de producción: Ejecutar estas actividades, asegurándose de conocer, entender, seguir

el procedimiento y tomar las medidas adecuadas para que el personal nuevo que entre por
rotación lo conozca y tenga el debido entrenamiento.

 Auxiliar de producción: Asistir en las actividades, asegurándose de conocer, entender y seguir el

procedimiento.

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

N/A

6. DESCRIPCIÓN

6.1 Recursos

6.1.1 Personal

Se cuenta con personal entrenado y que entiende a cabalidad el presente procedimiento, razonando
que su cumplimiento conduce al buen desarrollo de la actividad. La responsabilidad de cada cargo
está descrita en el capítulo 4. RESPONSABLE(S).

6.1.2 Equipos y accesorios

 Gun Barrel
 Bota de gas
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Figura 1. Gun Barrel y Bota de gas.

 Separadores
 Tanques Skimming

Figura 2. Separador. Figura 3. Tanques Skimming Tipo 1 y Tipo 2.

 Válvulas de corte
 Bombas de transferencia

6.2 Aspectos de seguridad

6.2.1 Elementos de protección personal

 Overol o ropa de trabajo

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 Casco de seguridad
 Botas de seguridad
 Gafas de seguridad
 Guantes de vaqueta
 Línea de vida en escalera de tanques
 Protectores auditivos.

6.2.2 Medidas de seguridad

 Todo el personal debe cumplir con las Políticas de HSEQ de Parex.

 En caso de una emergencia remitirse al plan de emergencia ya establecido en el campo.
 Todo el personal involucrado en esta actividad debe conocer a cabalidad el procedimiento, y
cumplir con todos los pasos para ejecutarlo correctamente.
 En caso de que existan instaladas tarjetas Car Seal en las válvulas o equipos involucrados en esta
actividad y deban ser modificadas, solicitar la(s) autorización(es) correspondientes y NO ejecutar
la actividad hasta contar con la(s) misma(s).
 En caso de que se requiera instalar o retirar tarjetas del sistema Lock Out / Tag Out en las válvulas
o equipos involucrados en esta actividad, solicitar la(s) autorización(es) correspondiente(s) y NO
ejecutar la actividad hasta contar con la(s) misma(s).
 Garantizar el sellado de las escaleras que no tengan línea de vida.

6.2.3 Medidas de seguridad ambiental

 Los residuos generados por el mantenimiento de estos equipos se manejan de acuerdo al plan de
manejo y disposición de residuos del campo.
 Realizar la limpieza general del sitio para contribuir con el buen desempeño de las actividades
que se realizan en este lugar.
 Evitar derrames y escapes de fluidos que pueden causar daño al medio ambiente, se deben
utilizar equipos de contención y aplicar prácticas de trabajo apropiadas.
 Verificar que las válvulas de drenaje del dique se encuentren cerradas.
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6.3 Descripción del procedimiento

6.3.1 Revisión previa a la Puesta en marcha.

A continuación, se mencionan las actividades a realizar para asegurar la integridad y funcionamiento

del Gun barrel previo a la puesta en macha. Si alguna de las actividades no se cumple, informar al
supervisor del campo.

1. Revisar el estado de los Manholes y sus pernos.

2. Revisar que la protección polo a tierra esté debidamente instalada.
3. Verificar que todas las juntas de las bridas tengan su respectivo empaque.
4. Verificar conexiones de las líneas de entrada y salida de agua.
5. Verificar conexiones de la línea de rebose de crudo.
6. Verificar las tablas de aforo del tanque en sitio y en Corex.
7. Registrar y revisar los Tags de los equipos.
8. Verificar el estado de la escotilla de medición.
9. Verificar el punto de referencia para la medición de niveles.
10. Verificar empaques de la bota de gas y ajustes de pernos contra la brida del tanque.
11. Revisar estado del Flame-Arrestor (Atrapa-llamas) de la línea de salida de la bota.
12. Revisar scrubber de gas de la bota (Si aplica).
13. Verificar integridad y funcionalidad de los visores.
14. Verificar estado de la bomba del Scrubber, alineación de las válvulas y disponibilidad para la
operación.

6.3.2 Puesta en marcha y operación del Gun Barrel

1. Dar apertura a todas las válvulas instaladas en la línea de flujo de llegada al Gun Barrel (Separador
o Manifold). El movimiento o apertura de válvulas se debe hacer siempre en el siguiente orden
(se inicia a dar aperturas a válvulas desde el gun barrel hacia el manifold o separador)
2. Monitorear el comportamiento de eficiencia de la bota de gas. No debe presentarse arrastre de
crudo hacia el scrubber.
3. El inicio de alineación de fluido hacia el gun barrel se debe realizar de forma gradual con el fin de
evitar rebose de crudo por la línea de gas hacia el scrubber.
4. Verificar el volumen de gas que separa la bota, además verificar la presión del scrubber de gas.
Esto con el fin de identificar posible obstrucción en la tubería hacia la tea. la presión no debe
superar los 4 psi en el scrubber.
5. Determinar tiempo de llenado del Gun Barrel hasta el rebose.
6. Monitorear las conexiones para verificar la ausencia de fugas, de presentarse, suspender y realizar
los correctivos.
7. Alinear flujo de la línea de crudo a tanques de almacenamiento.
8. Dependiendo el valor de BS&W en la línea de entrada, se debe monitorear la interfase del GB con
el fin de determinar el momento en que se debe alinear la salida de agua del GB al Tanque
Skimming.
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9. Cuando inicie el rebose, realizar análisis de BS&W.

10. Dependiendo la calidad del BS&W se determina:

a. Cambio de la dosificación o tipo de producto Químico.

b. Cambio en la altura de la interfase (Manipulando la válvula de salida de agua).
c. Uso de vapor para incrementar la temperatura en el Gun Barrel (flujo de vapor a través de
serpentines).

11. Verificar calidad del agua de salida (análisis) para determinar:

a. Cambio de la dosificación o tipo de producto Químico.

b. Cambio en la altura de la interfase (Manipulando la válvula de salida de agua).

12. Determinar volumen a manejar por el equipo, de ser necesario se debe variar el caudal (disminuir)
para aumentar el tiempo de retención de fluidos en la vasija. Con este paso se mejoran los
parámetros de salida de agua y crudo.
13. Con el paso anterior, se debe determinar el número de equipos necesarios y/o la carga sobre los
mismos.

Nota: Si el fluido viene del separador, según las condiciones anteriores, se habilita la salida de
agua del separador a los tanques Skimming para disminuir la carga al Gun Barrel.

14. Monitorear constantemente en los tomamuestras para determinar la calidad del proceso interno
del tanque a diferentes alturas (agua en fondo, medio, interfase y rebose de crudo).

Nota: al momento de iniciar rebose el Gun barrel hacia los tanques de producción, se debe
monitorear que el nivel de rebose no se incremente. (que la línea de evacuación no genere
restricción.

15. Al realizar recuperación de fluido desde el tanque de prueba hacia el Gun barrel (este
procedimiento se hace con bomba centrifuga) se debe realizar de forma muy controlada para no
tener un sobre flujo y se atasque la bota, generando arrastre de crudo hacia el scrubber y shut
down del campo.
16. Durante el llenado de tanques de producción, especialmente en tanques verticales, éstos tanques
no se deben dejar subir hasta un alto nivel, debido a que no hay una suficiente diferencia de nivel
entre el tanque y el gun barrel, esto hace que se presente un rebose del gun barrel y arrastre de
crudo de la bota hacia el scrubber.

6.3.3 Parada y puesta en fuera de línea el Gun barrel

A continuación, se mencionan las actividades a desarrollar cuando se debe parar la operación del Gun
Barrel y sacarlo temporalmente de línea para limpieza, soldadora u otras actividades.
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1. Incrementar la interfase del Gun Barrel con el fin de desplazar todo el crudo.
2. Distribuir o dirigir el flujo en los demás Gun Barrel instalados en la facilidad. Este proceso debe
ser ejecutado de forma gradual, monitoreando los puntos anteriormente descritos (Numeral
6.3.2).
3. Si no hay otro Gun Barrel en campo, disminuir la frecuencia o apagar uno o más pozos. Esta
actividad debe ser autorizada por el área de Ingeniería.
4. Realizar el aislamiento mecánico de la línea de entrada de fluido al tanque. Instalar las tarjetas
del sistema Lock Out/Tag Out.
5. Realizar el aislamiento mecánico de la línea de salida de gas de la bota del Gun Barrel. Instalar las
tarjetas del sistema Lock Out/Tag Out.
6. Abrir escotilla de la parte superior del Gun Barrel.
7. Cerrar válvula de rebose de crudo.
8. Iniciar drenaje de agua en el Gun Barrel hasta desocuparlo.
9. Si el tanque va a ser intervenido, realizar aislamiento mecánico de todas las líneas de entrada y
salida.
10. Abrir Manhole.
11. Ventear el interior del tanque. (Tiempo según capacidad y condiciones operativas)
12. Realizar la entrega oficial del equipo al área de Mantenimiento o encargada.

Nota: Si el Gun Barrel supera el 80% de su capacidad nominal, antes de iniciar la transferencia de
fluidos a los tanques de almacenamiento, se debe disminuir la interfase abriendo la válvula de la línea
de salida de agua para compensar la entrada del caudal de entrada y salida, manteniendo la calidad
del crudo (Nivel de rebose).

7. ANEXOS

N/A.
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8. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Cambios Realizados

1 01-05-2014 Creación Documento
Modificaciones de estructura
para estandarización de
06-05-2016
2 acuerdo a la normatividad del
Programa de Disciplina
Operativa
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9. FORMATO DE APROBACIÓN

Versión ELABORA SUPERVISA REVISA APRUEBA

Yilmar Lugo Germán Perez Nelson Gaviria Krys Olchowecki

Ing. Jr. de
1 Supervisor de Supervisor General
Operaciones Gerente de Operaciones en Campo
Producción de Mantenimiento
(Procedimientos)

Versión ELABORA REVISA APRUEBA

William Romero /
Santiago Olivos Alexander Gómez Krys Olchowecki
Ismael Vargas
2
Gerente de
Ing. Jr. de Supervisor General Lider de
Profesional HSEQ Operaciones en
Operaciones de Producción Operaciones
Campo

Firma