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INDICE
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1. HISTORIA Pág. 2
2. DATOS DE LA EMPRESA Pág.

3
3. DATOS DE LA VISITA TÉCNICA Pág. 5
4. PRODUCTOS Y SERVICIOS Pág. 6
5. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Pág. 6
6. PROCESOS Y OPERACIONES Pág. 8
7. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Pág. 12
8. SISTEMAS SCADA Pág. 20
9. DIAGRAMA DE OPERACIONES Pág. 21
10. OBSERVACIONES Pág.

22
11. CONCLUSIONES Pág. 22
12. RECOMENDACIONES Pág. 22
ELECTRODIALISIS
1. INTRODUCCIÓN Pág. 23
2. TEORIA Pág. 23
3. CONCLUSIONES Pág. 35
4. BIBLIOGRAFÍA Pág. 36
5. ANEXOS Pág. 36
INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 1

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1. HISTORIA
Hasta las primeras décadas del siglo XX, la ciudad de lima se abastecía con las aguas
subterráneas, localizadas en lo que hoy se denomina La Atarjea. Esta zona se encuentra
ubicada a orillas del río Rímac, a 6 Km. de la plaza mayor de lima y al pie de los cerros
Santa Rosa y Quiroz, en un terreno de 120 hectáreas.
Con el transcurrir del tiempo, este tipo de aprovechamiento de las aguas ha resultado
insuficiente haciéndose necesario la utilización de las aguas superficiales del río Rímac,
construyéndose para ello las primeras instalaciones de tratamiento de agua superficial.
Figura 1. Foto de La Atarjea de antaño.
1.1. La primera tubería de agua
El 21 de agosto de 1996 arqueólogos de la universidad Mayor de San Marcos y

Federico Villarreal, descubrieron la primera tubería de agua en Lima, construida
durante el gobierno del Virrey Conde de Nieva (1561-1564).
El hallazgo ocurrió en la Plaza Mayor y es de gran importancia histórica, pues es una

de la primeras obras construidas en la Ciudad de los Reyes, que abastecía a la
población limeña desde los manantiales de La Atarjea.
Este patrimonio histórico se construyó con arcilla cocida, desarrollada entre los años
1535 y 1855. Parte de la tubería descubierta es patrimonio de SEDAPAL, la cual se
encuentra en las instalaciones de La Planta de La Atarjea. El sistema de tuberías es de
cerámica, tiene un diámetro de 15 cm., su interior está revestido de vidrio muy
delgado de un centímetro, y centímetro y medio.

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Figura 2. Las primeras tuberías de agua

2. DATOS DE LA EMPRESA
SEDAPAL es una empresa estatal de derecho privado, íntegramente de propiedad del

Estado, constituida como Sociedad Anónima, a cargo del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento, con autonomía técnica, administrativa, económica y
financiera. Sus servicios son de necesidad y utilidad pública y de preferente interés social.
2.1. Misión
Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de la población, administrando

eficientemente el recurso agua y la recolección y disposición final de aguas servidas,
controlando la preservación del medio ambiente.
2.2. Visión de futuro
Ser líderes, en Latinoamérica, en servicios
2.3. Objetivos
El objetivo de SEDAPAL es la prestación de los servicios de saneamiento como agua

potable y alcantarillado sanitario. Ejecuta la política del sector en la operación,
mantenimiento, control y desarrollo de los servicios básicos, con funciones específicas
en aspectos de normatividad, planeamiento, programación, elaboración de proyectos,
financiación, ejecución de obras, asesoría y asistencia técnica. Además puede
dedicarse a otras actividades afines, vinculadas, conexas y/o complementarias a su
objeto social.
2.4. Objetivos Empresariales
o Orientados a facilitar el acceso a los servicios de agua potable y saneamiento:
 Ampliar el servicio de agua potable al 91 %.

 Ampliar el servicio de alcantarillado al 86 %.
o Orientados a mejorar la calidad de los servicios
 Incrementar la Continuidad del Servicio a 21.5 horas diarias.

 Reducir la incidencia de fallas en las redes de agua a 2.62 roturas por 100 Km.
 Reducir la incidencia de fallas en las redes de alcantarillado a 51 atoros en
redes y conexiones por 100 Km.

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o Orientados a mejorar la eficiencia económica y financiera:
 Disminuir el Agua No Facturada a 38 %.

 Reducir el índice de morosidad a 75 días.
 Incrementar las conexiones activas de agua a 92%.
o Orientados a asegurar la sostenibilidad de los servicios de agua potable y

alcantarillado:
 Optimizar la extracción de agua de fuentes subterráneas a 4 m3/s.

 Optimizar la operación y mantenimiento de las plantas de tratamiento de agua
residual con el tratamiento del 12 % del volumen recolectado.
 Conservar el medio ambiente, desarrollando el Plan Ambiental al 55%.
2.5. Organización
2.6. Certificaciones
o 1998: Premio a la Calidad 1998, otorgado por el Comité de Gestión de La Calidad

de La Sociedad Nacional de Industrias.
o 1999: Logro de la Certificación ISO 9002 al Sistema de Aseguramiento de La

Calidad para La Producción de agua potable en las Plantas de Tratamiento de La
Atarjea.

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o 1999: Implementación del Sistema de Gestión Ambiental, de acuerdo a la Norma

ISO 14001.
o 2002: Se obtiene certificación ISO 9001-2000 a los procesos de selección y
contratación de consultoras para la ejecución de obras generales.
o 2003: Obtiene recertificación ISO para el aseguramiento de la calidad para

producción de agua potable en las Plantas de Tratamiento de La Atarjea, migrando
así el ISO9002 por el ISO 9001-2000.
o 2003: Consigue certificación ISO 14001 que acredita el Sistema de Gestión

Ambiental de la empresa.
3. DATOS DE LA VISITA TÉCNICA
 Lugar de Visita : Planta de Tratamiento de Aguas – la Atarjea

 Área de la Planta : 120 Ha
 Ubicación de la planta : 350 msnm Lima : 250 msnm
Figura 3. Esquema de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

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4. PRODUCTOS Y SERVICIOS
La planta de tratamiento de La Atarjea es la planta de tratamiento de aguas más grande del

país. Provee de agua potable a la ciudad de Lima y Callao, con lo cual cuenta con dos
plantas de tratamiento de aguas en La Atarjea.
SEDAPAL cuenta con un Plan Ambiental, principal instrumento de gestión ambiental, que
tiene por finalidad lograr los objetivos empresariales, ligados al mejoramiento de la
calidad de vida de la comunidad para contribuir a alcanzar el desarrollo sostenible de las
provincias de Lima y Callao. El Plan Ambiental contiene los objetivos, alcance y planes de
acción ambiental, los cuales contienen una serie de actividades a desarrollarse entre los
años 2006 y 2010.
Figura 4. Plantas de Tratamiento de las Aguas del Rio Rímac
5. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
4.1. Bocatoma
Se pudo apreciar una estructura diseñada a interrumpir el flujo del río con dos
captaciones hacia ambas márgenes, que derivan el agua hacia las dos plantas de
tratamiento que se tienen en la Atarjea.
Pudimos apreciar la captación de la margen izquierda del río, con una capacidad de
15–20 m3/s.

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Figura 5. Bocatoma de SEDAPAL

4.2. Desarenadores
Son estructuras similares a piscinas, las cuales cumplen con la finalidad de separar el
agua de la arena que contiene hasta ese momento mediante sedimentación. En total
son 24, repartidas en 2 grupos de 12.
Figura 6. Área de Desarenadores
4.3. Estanques de Regulación
Se apreciaron dos tanque de regulación de 1.2 y 0.5 millones de m 3, los cuales sirven
como gran cámara de contacto de cloro (precloración), para eliminar el exceso de
contaminantes bacteriológicos. A su vez, el estanque sirve para completar el
abastecimiento de agua cuando el rio no tiene el flujo de agua necesario para el
abastecimiento de la ciudad de Lima.
Figura 7. Estanque de Regulación
4.4. Floculador y Decantador
Ambos componentes se encuentran en una sola

unidad, la cual es de forma circular y del tipo de
manto de lodos.

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La forma circular se debe a que con esto se reducen los volúmenes muertos que se
generan en las esquinas de las unidades normales, reduciendo estos a la zona de
orificios de la tubería de descarga.
Figura 8. Floculador y decantación
4.5. Filtros
Los filtros son 1m de profundidad con arena de 1 mm de diámetro, los cuales cumplen
con la finalidad de reducir la turbidez del agua y su contenido bacterial.
Figura 9. Filtros
6. PROCESOS Y OPERACIONES
6.1. Captación de agua del Rio Rímac
El proceso de potabilización del agua se inicia en el Rio Rímac, en donde se encuentra

la bocatoma, las cuales son 2, ubicadas en ambos extremos del rio. Parte del rio sigue
su curso normal, mientras que otra se queda en la bocatoma. Dentro de la bocatoma,
se tiene un equipamiento de rejas colocados de manera transversal a la dirección del
movimiento del rio. Estas rejas tienen la finalidad de retener material flotante y de
arrastre (como pueden ser troncos, piedras, cañas, etc.).

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Figura 10. Representación de la bocatoma.
6.2. Desarenadores
Posteriormente a la recepción del agua en la bocatoma, se procede a desacelerar la

velocidad del rio y posteriormente dirigirlo a los desarenadores, los cuales son 24
divididos en 2 grupos de 12 c/u. Estos desarenadores tienen la finalidad de retener la
arena, la cual se encuentra siempre en el rio. Durante época de lluvias, la turbiedad
aumenta en el rio, debido a que este proviene de zonas altas en donde las lluvias
generan huaycos, y estos finalmente desembocan en el rio. Para retener este exceso de
arena, se le adiciona al agua un polímero para aglomerar las partículas en suspensión,
que permitan la sedimentación de estos en los estanques reguladores y en los
desarenadores.
Figura 11. Representación de un desarenador
6.3. Pre-cloración
Posteriormente a la separación del agua de la arena por medio de los desarenadores,

se procede a trasladar el agua hacia a los estanques reguladores. Antes de que el agua
sea enviada a estos estanques, se le adiciona cloro, el cual sirve para eliminar una gran
cantidad de bacterias que hasta este momento contiene el agua en su composición.
Figura 12. Representación de la Pre-Cloración.

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6.4. Estanques reguladores
Los estanques reguladores son una especie de pozos de grandes dimensiones. En la

planta de tratamiento de Sedapal se tienen dos pozos, de 500000 y 1200000 m 3 cada
uno. De estos tanques depende el futuro abastecimiento de agua de la población de
Lima, ya que estos tanques cumplen con la función de equilibrar la cantidad de agua
que sale de la planta cuando el flujo de agua proveniente del rio no es la suficiente
para abastecer a la demanda de agua. Es una especie de almacén del cual se va a
disponer cuando el rio no pueda abastecer a la población. Si se dependiera
únicamente de los estanques reguladores como para el abastecimiento de agua de la
población, como puede ser en una época de sequía total, en donde esté completamente
seco el rio, los tanques reguladoras quedarían vacíos en cuestión de horas, debido a
que la población en Lima ha crecido mucho desde que estos estanques se pusieron en
funcionamiento. El agua que está contenida en los tanques mayormente es un
ambiente propicio para la proliferación de algas, por lo cual a esta agua se le agregan
alguicidas, los cuales acaban con la presencia de algas.
Figura 13. Representación del estanque de regulación
6.5. Decantación
El proceso de decantación es una parte importante dentro del proceso de

potabilización del agua. Antes de entrar en los decantadores, se le adiciona
coagulantes (por ejemplo, sulfato de aluminio), los cuales se encargan de formar los
flóculos, los cuales se encargan de retener partículas que puedan alterar la pureza del
agua. El agua hace su ingreso a los decantadores por la parte inferior de estos de
manera ascendente, subiendo a través de los flóculos. Estos flóculos se quedan en la
parte inferior por la densidad que tienen. Es decir, que el agua que se va obteniendo
en la parte superior del decantador ya se encuentra clarificada. Esta agua clarificada
se extrae por medio de tuberías que están colocadas en el interior y en la parte
superior del decantador. Estas tuberías poseen agujeros que permiten la absorción del
agua confinada en el nivel superior del decantador.

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Figura 14. Representación de un decantador.
6.6. Filtración
Esta filtración consiste en la circulación del agua a través de capas de arena, las cuales
tienen la capacidad de retener partículas solidas de menores dimensiones así como de
bacterias que han quedado contenidas en el agua. En esta parte del proceso se elimina
un gran porcentaje de turbiedad y contenido bacterial. La salida del agua de los filtros
es regulada por sifones, con admisión parcial de aire o válvulas de regulación de
caudal. Es importante mencionar que estos filtros luego de una actividad continua de
24 horas deben ser limpiados debido a la aglomeración de residuos que presenta. La
limpieza se realiza usando aire y agua a contracorriente, es decir, de abajo hacia
arriba.
Figura 15. Representación de los filtros.
Figura 16. Funcionamiento de los filtros.

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6.7. Cloración
La etapa de cloración es la parte final del proceso de potabilización. Luego del filtrado,
el agua pasa a una zona en donde se va a realizar la cloración del agua. Esta cloración
tiene como finalidad eliminar por completo cualquier tipo de contaminación que haya
permanecido dentro del agua después de terminados los procesos anteriores. A su
vez, el cloro también sirve para proteger al agua de posibles contaminaciones
posteriores que puedan presentarse en su proceso de distribución y transporte.
Además de esto, Sedapal posee depósitos de regulación que ayudan a atender la
demanda variable del agua por parte de la población.
Figura 17. Representación de la cloración.
6.8. Deposito de Regulación
En el exterior de la planta se encuentran 9 depósitos de regulación con una capacidad

de almacenamiento de 238 000 m3.
La función de estos depósitos es de atender las variaciones en la demanda de la

ciudad, permitiendo que la planta trabaje a un ritmo uniforme.
7. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUA
7.1. La Captación
La captación de agua se realiza por represamiento de agua a través de un sistema de

Barraje Móvil formado por compuertas de sector y 2 bocatomas (1 y 2).
o Barraje Móvil – Bocatoma

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 Ancho de río (punto de captación): 66.77 m. (11m. frente a cada estructura

de toma limitados por 2 muros de guía y 44.77m. en el centro.)
 7 compuertas deslizantes o compuertas de sector: 5 ubicados sobre rodillos
de 9.15m. de largo por 2.74m. de alto ubicados sobre rodillos de 4.88m. de
largo por 2.74m. de alto.
o Dimensiones
Tabla 1. Dimensiones de compuertas

COMPUERTAS DIMENSIONES
 Largo: 9.15 m.
Compuertas Deslizantes 1–  Ancho de curvatura: 1.90 m.
5  Altura de curvatura: 2.80 m.
 Largo: 4.90 m.
Compuertas Deslizantes 6 -  Ancho de curvatura: 1.80 m.
7  Altura de curvatura: 2.80 m.
El volumen de agua necesario para el tratamiento dentro de las unidades de las

Plantas es conducido a través de las bocatomas o tomas de agua, las Plantas de
tratamiento de agua tienen 2 bocatomas.
Tabla 2. Dimensiones de bocatomas

BOCATOMA DIMENSIONES
 Caudal de Diseño: 15 m /s 3
 Orificios de Captación Cantidad: 3 cada uno de 1.1. m. x 5 m.

 Rejillas de Protección:
Para retención de troncos, ramas y otros cuerpos flotantes.
Bocatoma 1 margen
izquierda  Compuertas de Captación
 Cantidad: 4 unidades
 Dimensiones: 1.6 m. x 2.50 m.
 Tubería de Conducción: 92 pulgadas de diámetro y 750 m. de
longitud aproximado.
 Caudal de Diseño: 20 m3/s

 Orificios de Captación Cantidad: 3 cada uno de 1.1. m. x 5 m.
 Rejillas de Protección:
Para retención de troncos, ramas y otros cuerpos flotantes.
Bocatoma 2 margen
derecho  Compuertas de Captación
 Cantidad: 6 unidades
 Dimensiones: 1.524 m. x 1.828 m.

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 Línea de Conducción de Agua:

 Sifón invertido: 3m. de diámetro y 85 m. de longitud.
 Tubería de Conducción: 3 m. de diámetro y 438 m. de longitud.
7.2. Dosificación de Polímeros
Cuando la turbiedad es alta en periodos de "huaycos" (Aluviones) se agrega el

polímero para aglomerar las partículas en suspensión, que permite la sedimentación
en los desarenadores y estanque regulador originándose una remoción significativa
de turbiedad.
7.3. Desarenadores:
El agua proveniente de la captación ingresa a las unidades de Desarenación por una

tubería de 2. 40 m de diámetro y 700 m de longitud entre bocatoma y desarenadotes.
El agua se distribuye entre las doce unidades de desarenacion a los estanques N° 1 y 2.
En estas unidades se produce la separacion natural de la arena por acción de la
gravedad y la disminución de la velocidad del agua, a lo largo de los 35 m.
Estas unidades son en total 24 dispuestos:
 Número de Baterías: 2 (uno para cada captación)

 Número de Desarenadores : 12 por cada batería
Tabla 3. Dimensiones del desarenador

ESTRUCTURAS Y PARTES DIMENSIONES
Canal de Transición  Ancho y altura al inicio: 3 m. x 4.30 m.
 Ancho y altura al final: 14.4 m. x 1.6 m.
 Longitud: 65.30 m.
Canal de Distribución  Longitud Total: 98.6 m.
 Angulo de inclinación: 15 grados a los extremos de los
desarenadores.
Desarenador  Ancho: 8m.

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 Largo: 35 m.
 Profundidad: 6.70 m. máximo y 5.70 m. mínimo
 Angulo: 50 grados talud transversal y 47 grados taludes
horizontales.
Canal de Drenaje  Longitud: 29.91 m.
 Ancho: 1.0 m.
Zona de Desarenación  Carga disponible para sedimentación: 1.20 m.
Zona de acumulación de  Volumen aproximado de 800 m3.
arena
Zona de recolección de agua  4 Orificios rectangulares
 Dimensiones: 1.40 m x 0.45 m.
7.4. Pre-Cloración
Cuando la turbiedad del agua captada es mayor a 2,000 NTU se realiza la dosificación
del Polímero Aniónico de 0,01 a 0,8 p.p.m. Esta dosificación se realiza en el canal de
transición de las unidades de desarenación con la finalidad de eliminar los sólidos en
suspensión antes de que el agua ingrese al Estanque regulador.
De ser necesario adecuar el PH del agua, algunas veces se realizan las dosificaciones
de Cal (Ca(OH)2), con la finalidad de eliminar los metales pesados por precipitación.
Cuando el agua sale de los desarenadores se adiciona 2,0 a 4,2 mg/L de Cloro gas, con
la finalidad de reducir la carga bacteriana y eliminar el crecimiento de algas en las
unidades posteriores de tratamiento.
7.5. Embalses Reguladores
Las plantas de la Atarjea cuentan con dos reservorios de almacenamiento de agua pre-
tratada, la función básica de estas unidades es de REGULACIÓN DE AGUA HACIA LAS
PLANTAS, sin embargo también cumplen con otras funciones, por el tiempo de
retención:

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 En los meses de lluvia cuando el agua viene excesivamente turbia por los huaicos,
permite interrumpir la captación proporcionando a las plantas, agua más clara y
menos contaminada.

 En los meses de sequía permite uniformizar la producción de las plantas, a pesar

de la escasez de agua del río.
 Sirven de cámara de contacto entre el agua y el cloro adicionado.

Eliminación de las partículas remanentes provenientes de los desarenadores.
Tabla 4. Dimensiones de estanques reguladores

ESTANQUES DIMENSIONES
 Volumen Total: 500,000 m3
Estanque Regulador No.  Volumen útil: 350,000 m3
1 
 Área superficial: 90,000 m2

 Profundidad: 7,20 m. en la zona más profunda
 Volumen Total: 1, 200,000 m3

Estanque Regulador No. 
2  Volumen útil: 850,000 m3


 Profundidad: 8,50 m. en la zona más profunda
7.6. Dosificación de Coagulante
La Planta Nº 1 está formada también por unidades convencionales en los que se

realizaban los procesos de floculación y sedimentación. Estas unidades fueron
construidas durante las sucesivas ampliaciones comprendidas entre los años 1942 a
1953.
La floculación es el proceso mediante el cual las partículas coaguladas aumentan de
tamaño y peso en los floculadores, con los que son posibles ser separados en los
sedimentadores; las características de estas unidades son las siguientes:
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o No. de Floculadores : 4
o Dimensiones unitarias:
 Ancho:7,50m.
 Largo:59,55m.
 Altura: 3,70 m.
o Características Hidráulicas:
 Tipo : Hidráulico de flujo horizontal
 Caudal teórico : 2,5 m3/s por cada unidad
 No. de tramos : 6
Los flóculos formados en los floculadores son separados en los sedimentadores; se

caracterizan por:
o Numero de sedimentadores : 10
o Dimensiones unitarias:
 Ancho: 40m.
 Largo: 60 m.
La coagulación, es el proceso mediante el cual se produce la desestabilización de las

partículas en suspensión por neutralización de carga al reaccionar con una sustancia
química de carga contraria. Este proceso se realiza en las unidades de mezcla rápida,
así en:
o Planta Nº 1 y 2
 No. de mezcladores: 6 c/u
 Tipo de mezcladores: Vertederos hidráulicos
 Caudal de desborde: 1,66 m3/s por c/u
7.7. Decantación
El agua ingresa a los decantadores tipo pulsador de manto de lodos por el fondo,
siendo el flujo vertical ascendente, filtrándose el agua a través del Manto de Lodos,
que es mantenido en suspensión por las pulsaciones y por las variaciones

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intermitentes de la velocidad ascendente, lo que se logra con ventiladores, cámaras y

válvulas . Esta suspensión de manto de lodos permite retener las partículas
coaguladas por contacto clarificando el agua con mayor eficiencia.
La decantación de agua se realiza en los decantadores de manto de lodos, cuyo

principio de funcionamiento es mantener el manto de lodos en suspención por medio
de la extracción de aire de la campana de vacío y la descarga del volúmen de agua
acumulado en la campana de vacio durante la extracción. Esta operación hace que el
manto de lodos esté en movimiento en sentido vertical es decir de arriba hacia abajo;
esto es producido por el sistema ventilador-válvulas de puesta a la atmósfera.
El agua coagulada al ingresar por la parte inferior al decantador es sometida a la

agitación lo que permite formar los flóculos y estos a su vez el manto de lodos. La
recolección de agua es por la parte superior, es decir que el flujo es vertical, la
turbiedad de agua decantada establecida de 5 NTU, para los decantadores de las
plantas de la Atarjea.
o Planta 1
 No de unidades: 6
 Caudal total de tratamiento: 10 m3/s
 Caudal unitario: 1,66 m3/s
o Características Físicas e Hidráulicas

 Forma: Circular
 Diámetro: 40 m
 Profundidad: 5 m
 Tubería de ingreso de agua al decantador
 Diámetro: 1,52 m (60 pulg)
 Tubería perforada radiales para distribución de agua
 No de tuberías: 62
 Diámetro: 0,4572 m. (18 pulg)
 No de orificios totales: 2,644
 Diámetro de cada orificio: 0,038 m (1 1/2 pulg)

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o Campana de vacío
 Concentradores de lodos : No 6
 Canal Principal de Recolección Cantidad: 1
 Canal Secundario Cantidad: 2.
 Diámetro de orificios: 0,0381 m.(1 1/2 pulg)
7.8. Filtración
Se realiza en pozas llamadas filtros. El agua ingresa por la parte superior a través de
los filtros Aquazur tipo T, siendo el flujo vertical descendente, luego atraviesa el medio
filtrante que es la arena en cuyos poros se retienen las partículas más finas que
puedan haber pasado los procesos anteriores, produciendo una importante reducción
de la turbiedad y el contenido bacterial del agua.
La filtración se realiza en filtros rápidos de arena y por gravedad; el valor de la
turbiedad a la salida de estas unidades es menor e igual a 1,5 NTU (la norma de la OMS
indica 5 NTU para aguas potables).
7.9. Planta de Recirculación de agua de lavado de filtros
Tiene por finalidad recuperar el agua que se perdería por determinadas operaciones
de proceso de tratamiento (Lavado de filtros ). Mediante la recirculación de agua de
lavado de filtros se recupera un promedio de 250 lt/seg. , caudal que es muy necesario
en el periodo de estiaje del Río (época no lluviosa en la cuenca alta del Río). Con la
recirculación de las aguas, las pérdidas en el proceso son mínimas (menos de 1%).
Las características son:
o Plantas 1 y 2:
 No de unidades: 36 y 22 respectivamente
 Tipo de Filtro: T de patente Degremont

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 Dimensiones: 12,5 x 8 m.m y 17,5 x 8 m.

 Ingreso de Agua a los filtros: por 4 compuertas batientes
 Área de Filtración: 100 m2 y 140 m2
o Medio filtrante
 Tipo: Arena cuarzosa
 Tamaño efectivo: 0,95 m.m.
 Altura: 1,0 m. Y 1.30
o Material de Soporte
 Tipo: Grava
 Tamaño: 0,5 cm.
 Altura: 0,05 m
 Tasa de filtración: 240 y 280 m3/m2/d
7.10. Cloración
Después de la filtración se adiciona el cloro al agua para aseguramiento de la calidad,

la cantidad de cloro que se adiciona entre 1,3 y 1,8 mg/L a fin de obtener un cloro
residual > 0 igual de 1 mg/L en los reservorios de almacenamiento, de modo que
garantizamos la calidad de Agua Potable.
Tabla 5. Normas de niveles de microorganismos

MICROORGANISMOS-NORMA TÉCNICA DE INTERNA ISO NORMA TÉCNICA PERUANA
INDECOPI 9001 (NTP)
Coliformes Totales 0/100 mL 0/100 mL
Coliformes Termotolerantes 0/100 mL 0/100 mL
Bacterias Heterótrofas <200 UFC/mL 200 UFC/mL
Formas parasitarias/100 mL Ausencia Ausencia
7.11. Reservorio de Almacenamiento
En el exterior de la planta se encuentran 9 depósitos de regulación con una capacidad

de almacenamiento de 238000 m3.

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Tiene como función regular la disponibilidad de agua, almacenándola en momentos de

poco consumo y utilizando este volumen en momentos de máximo consumo, debido a
que las plantas están preparadas para una producción constante.
8. SISTEMAS SCADA
SEDAPAL viene implementando el sistema SCADA, para la automatización de la Planta,

comprendida dentro del proceso de modernización de la empresa, de manera que pueda
contar con tecnología de punta para la supervisión y operar a control remoto a través de
un sistema de radio o de fibra óptica. Los niveles de exigencia y de supervisión que se
cumplen actualmente para ofrecer agua potable de calidad a la ciudad de Lima, han
posibilitado que SEDAPAL tenga la certificación ISO 9002 en la Gestión de la Calidad para
las Plantas de Tratamiento de Agua en La Atarjea.
La experiencia de SEDAPAL, es un ejemplo de cómo se ha ido modificando no sólo sus
aspectos técnicos y en tecnología, sino también en el manejo empresarial de la gestión de
la calidad.
Figura 18. Sistemas de control
9. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS DE LA POTABILIZACION DEL AGUA

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10. OBSERVACIONES
 La bocatoma permanece abierta en los meses que se tiene un gran caudal en el río
Rímac y se mantiene cerrada en los meses de poca lluvia y/o poco caudal para
mantener el nivel de agua en los reservorios, los cuales sirven de emergencia de
manera racionada en los meses de poco caudal.
 En caso de emergencia, Sedapal cuenta con los reservorios los cuales podrían
abastecer a la ciudad de Lima por aproximadamente 15 horas dándose el mismo de
manera racionada.
 Sedapal hace un seguimiento del río Rímac por todo su recorrido hasta su nacimiento
para controlar los niveles de contaminación que sufre el agua a los largo de su cauce.
 La atarjea tiene previsión en caso de desastres naturales, es por ello que los estanques
reguladores se ubican de manera que no generen daños por grietas y/o fisuras hacia
los interiores y exteriores de la atarjea.

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 La contaminación por parte de industrias y minerías daña de gran manera el agua,

originando que su tratamiento sea más difícil por el contenido de contaminantes que
son difíciles de separar del agua
11. CONCLUSIONES
 El tratamiento del agua es un proceso de purificación del agua que conlleva varias
etapas, en las que se separa del líquido los lodos, limos y demás bacterias no aptas para
el consumo humano.
 El agua es captada en las bocatomas, eliminando los sólidos de gran tamaño por una
malla, luego del cual se elimina el lodo, limo con la sedimentación y la decantación,
para luego eliminar las bacterias, algas con ayuda de la cloración y agregación de
demás polímeros.
 La atarjea cuenta con un sistema de monitoreo SCADA, el cual permite a la atarjea ver
los niveles de contaminación en que se encuentra el agua en los diversos procesos de
purificación y de esta manera ver los niveles de contaminación del agua.
 La operación critica de control esta básicamente en el floculado, pues es allí donde se
retienen las partículas más pequeñas responsables de la turbiedad del agua.
12. RECOMENDACIONES
 El agua que reencuentra en los reservorios en caso de emergencia no satisfacerla la
demanda de agua, es por ello la necesidad de adquirir por parte de la atarjea una
ampliación en estas estructuras.
 La contaminación por parte del sector industrial y minero debe ser controlado a tiempo
para de esta manera generar menores costos y una mejor calidad en el contenido del agua.
 Es necesario que exista un estricto control de calidad en cada operación del proceso de
clarificación del agua, debido a que, por ser un proceso irreversible, no existe la posibilidad
de volver a reprocesar el agua después de cada operación
 Es necesario tener sumo cuidado con los niveles mínimos de agua, puesto que si en alguna
oportunidad el nivel disminuye, existe el riesgo de que el lodo retenido en el decantador
pase a las siguientes etapas del proceso provocando que se obtenga agua con hedor.
TECNOLOGÍA DE ELECTRODIALISIS
1. INTRODUCCIÓN
En primer lugar el equipo comercial basada en electrodiálisis (ED) tecnología fue

desarrollada en la década de 1950 para desmineralizar el agua salobre. Desde entonces la
ED ha avanzado rápidamente debido a las propiedades mejoradas de iones de la
membrana de intercambio, mejores materiales de construcción y avances de la tecnología.
En la década de 1960, electrodiálisis reversible (EDR) se introdujo, para evitar problemas
orgánicos podridos. En los últimos veinte años EDR ha ganado una reputación como un
proceso de desalinización de membrana que funciona económica y fiable de los
suministros de agua superficial, el agua y la reutilización de algunas aplicaciones
industriales específicas cuando se diseña y opera adecuadamente.

SEDAPAL
Algunas aplicaciones de la ED / EDR eran su uso para reducir los compuestos inorgánicos
como el radio, perclorato, bromuro, fluoruro, hierro y manganeso y nitrato en el agua
potable. Además, la tecnología se puede utilizar para reciclar aguas residuales municipales
e industriales, la recuperación de la ósmosis inversa rechazan, los pozos de la desalación,
aguas superficiales, tratamiento final de efluentes para su reutilización en torres de
refrigeración, suero de leche y la purificación de soja, la producción de sal de mesa y
muchos otros usos industriales. Para este tipo de aplicaciones, esta tecnología ha
demostrado mejor recuperación hidráulica y rentable frente a otras tecnologías de
membranas, especialmente en comparación con la ósmosis Inversa (RO). En estos sentido,
los residuos producidos durante ED / EDR proceso, es otra ventaja importante de esta
técnica. Además, electrodiálisis no siempre es una opción rentable para la desalinización
de agua de mar y no tiene un efecto de barrera contra la contaminación microbiológica.
2. TEORÍA
ED es un proceso de separación electroquímica en la que los iones se transfieren a través

de membranas de intercambio de iones por medio de una corriente continua (CC) de
tensión. El proceso utiliza una fuerza motriz para transferir especies iónicas a partir de la
fuente de agua a través de cátodo (iones cargados positivamente) y el ánodo (iones
cargados negativamente) a una corriente de aguas residuales concentrada, creando una
corriente más diluida (Figura 1).
ED elimina selectivamente los sólidos disueltos, en base a su carga eléctrica, mediante la

transferencia de los iones de agua salobre a través de una membrana de intercambio
iónico cargada semipermeable con un potencial eléctrico. Señala que el agua de
alimentación se separa en las siguientes tres tipos de agua:
 Producto del agua, que tiene una conductividad aceptablemente bajo y el nivel de TDS;
 Salmuera, o concentrado, que es el agua que recibe los iones de agua salobre, y
 Electrodo agua de alimentación, que es el agua que pasa directamente a través de los
electrodos que crean el potencial eléctrico.
EDR es una variación en el proceso de ED, que utiliza reversión electrodo de polaridad
para limpiar automáticamente las superficies de membrana. EDR funciona del mismo
modo como ED, excepto que la polaridad de la corriente continua que se invierte de dos a
cuatro veces por hora. Cuando se invierte la polaridad, la fuente de agua diluye y
concentra los compartimentos Esta inversión de la polaridad ayuda a prevenir la
formación de incrustaciones en las membranas. La configuración es muy similar a un
sistema de ED excepto por la presencia de las válvulas de inversión.

SEDAPAL
Figura 1. Electrodiálisis
2.1. Pilas de Membrana
Todos los sistemas de ED y EDR están diseñados específicamente para una aplicación
particular. La cantidad de iones a fin de suprimir está determinada por la
configuración de la pila de membrana. Una pila de membrana puede ser orientada en
cualquiera de una posición horizontal o vertical. Parejas de células forman los bloques
básicos de construcción de una pila de membrana de EDR (Figura 1). Cada pila tiene
montado los dos electrodos y grupos de parejas de células. El número de pares de
células necesarias para lograr una calidad de los productos de agua dado se determina
principalmente por la calidad de la fuente de agua, y se puede diseñar pilas con más de
600 parejas de células para aplicaciones industriales.
Un par de células consiste en lo siguiente:
• Anión membrana permeable

• Concentrado espaciador
• Membrana permeable de cationes
• Separadora de corriente diluida
En cada pila, podemos observar diferentes flujos (Figura 2):

SEDAPAL
1) Las fuentes de agua (RSS) fluya en paralelo sólo a través de los compartimientos
desmineralizantes, mientras que la corriente fluya en paralelo concentrado sólo a
través de los compartimientos de concentración.
2) Como el agua de alimentación fluye a lo largo de las membranas, los iones están
eléctricamente transferido a través de la membrana desde la corriente
desmineralizada a la corriente de concentrado.
3) Los flujos de los dos compartimientos de los electrodos no se mezclen con otras
corrientes. Un desgasificador purga los gases de reacción procedentes de la
corriente de desechos electrodo.
4) Placas superior e inferior son bloques de acero que comprimen las membranas y
las fugas espaciadoras para evitar el interior de la pila.
El efluente de estos compartimentos puede contener oxígeno, hidrógeno y gas de

cloro. Concentrado de la corriente de electrodo se envía a un desgasificador para
eliminar y la disposición segura de los gases de reacción. El primer tipo de sistema
comercial ED fue el sistema por lotes. En este tipo de sistema de ED, la fuente de agua
se recircula desde un tanque de retención a través de los espaciadores
desmineralizantes de una pila única membrana y de vuelta al tanque de retención
hasta que la pureza final se obtiene. La tasa de producción depende de la
concentración de minerales disueltos en el agua de la fuente y del grado de
desmineralización requerido. La corriente de concentrado se recircula también para
reducir el volumen de aguas residuales, y adición continua de ácido se requiere para
prevenir membrana escalado pila. El segundo tipo de sistema comercialmente
disponible era el unidireccional continuo de tipo ED. En este tipo de sistema, la pila de
membrana contiene dos etapas en serie, cada etapa ayuda a desmineralizar el agua. La
corriente desmineralizada hace una sola vez en la pila y sale como agua producto. La
corriente de concentrado se recicla parcialmente para reducir volumen de aguas
residuales y se inyecta con ácido para evitar incrustaciones. EDR fue patentado en
1969 y es una variación de este sistema que utiliza la polaridad del electrodo y la
inversión para limpiar automáticamente superficies de las membranas.

SEDAPAL
Figura 2. Descripción de la pila
2.2. Membranas
Las membranas se producen en forma de láminas de compuesto de partículas finas de

polímero con grupos de intercambio de iones anclado por la matriz del polímero.
Impermeable al agua bajo presión, las membranas están reforzados con fibra sintética
que mejora las propiedades mecánicas de la membrana.
Los dos tipos de membranas de intercambio de iones utilizadas en electrodiálisis son:
 Las membranas de cationes de transferencia que son eléctricamente conductoras

membranas que permiten sólo los iones cargados positivamente para pasar a
través. Membranas comerciales de cationes generalmente consiste en poliestireno
reticulado que se ha de producir sulfonado –SO3H grupos unido al polímero, en
agua de este grupo ioniza produciendo un contra-ión móvil (H +) y un cargo fijo (-
SO3-).
 Las membranas aniónicas de transferencia, que son eléctricamente conductoras
membranas que permiten sólo negativamente, los iones cargados para pasar a
través. Por lo general, la matriz de la membrana ha fijado positivas cargas de los
grupos de amonio cuaternario (-NR3+OH-) que repelen los iones positivos.
Ambos tipos de membranas muestra las propiedades comunes: baja resistencia

eléctrica, insoluble en soluciones acuosas, semi-rígidos para facilidad de manejo
durante el montaje, resistentes a la pila cambiar en el pH de 1 a 10, operar
temperaturas superiores a 46 ° C, resistentes a la osmótica expectativas de la
hinchazón, de larga duración, resistentes a la suciedad y lavable a mano. Las
membranas son de permeabilidad selectiva (o selectiva de iones) que se refiere a su
capacidad para discriminar entre los iones diferentes para permitir el paso o
penetración a través de la membrana. En estas membranas sentido se puede adaptar
para inhibir el paso de aniones o cationes divalentes, tales como sulfatos, calcio y

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magnesio. Por ejemplo, algunas membranas muestran permeación o bien un número

elevado de transporte para aniones monovalentes, tales como Cl-o NO3-, pero tienen
el transporte bajo números y muestran tasas de permeación muy bajos para los iones
divalentes o trivalentes, tales como SO4-2,PO4-3, o aniones similares. Esto se consigue
especialmente el tratamiento de la membrana aniónica, y el efecto puede ser
explotado para separar varios iones. Las especificidades relativas variar, con la
membrana aniónica monovalente que muestra la mayor especificidad, por ejemplo, la
relación de cloruro de sulfato de números de transporte de iones.
Depende del fabricante por lo general cada membrana es de 0,1 a 0,6 mm de espesor y
es homogéneos o heterogéneos, de acuerdo con la forma de conexión de los grupos de
carga la matriz o su estructura química. En el caso de las membranas homogéneas,
grupos cargados están unidos químicamente y para heterogénea se mezclan
físicamente con la matriz de la membrana. Los diferentes fabricantes de membranas
de intercambio iónico son disponibles en el mercado (Tabla 1). Cada uno ofrece las
membranas para aplicaciones específicas, y tienen propiedades diferentes que
implican, tamaño, espesor, resistencia área y la composición.
Tabla 1. Principales manufactureras de membrana de intercambio iónico.
2.3. Espaciadores
Los espacios entre las membranas representan las trayectorias de flujo de las
corrientes de desmineralizado y concentrado formados por los separadores de
plástico que se llaman desmineralizada y espaciadores de concentrado de flujo de
agua respectivamente. Estos espaciadores están hechos de polipropileno o polietileno
de baja densidad y están posicionados alternadamente entre las membranas de la pila
para crear trayectorias de flujo independientes, de modo que todas las corrientes
desmineralizadas van unidas entre sí juntos y todas las corrientes de concentrado van
unidas entre sí juntos también.
Separadores de desmineralización y la concentración son creados mediante la

rotación de un espaciador idéntica 180 °. Espaciadores desmineralizantes que el agua
fluya a través de superficies de membrana, donde se eliminan los iones, mientras que

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los espaciadores de concentración evitar que la corriente de concentrado de la

contaminación de la corriente desmineralizada.
Hay un diseño espaciador con un "camino tortuoso" en el que se pliega hacia atrás
sobre el espaciador que sí y la trayectoria de flujo líquido es mucho más larga que las
dimensiones lineales o la unidad. Otro tipo de separadores es una "hoja de flujo" que
consta de un armazón abierto con una pantalla de plástico que separa las membranas.
Estos espaciadores se operan a velocidades de flujo inferiores, para lograr un grado de
desalado en cada pasada a través de la pila, comparable a la trayectoria tortuosa o
espaciadores hoja de flujo. En general, el aumento de la turbulencia promueve la
mezcla del agua, el uso del área de la membrana, y la transferencia de iones. La
turbulencia resultante de espaciadores también rompe partículas o limo en la
superficie de la membrana y atrae a los iones a la superficie de la membrana. Flujo de
rangos de velocidad a partir de (18 a 35 cm / s, creando una caída de presión entre la
entrada y salida. Una velocidad de menos de 18 cm / s promueve la polarización, o el
punto de limitar la densidad de agua.
La presión máxima de ED y sistemas EDR está generalmente limitada a 50 psi (345

kPa), y la presión se pierde en cada etapa del sistema. Dado que la presión debe ser
mantenida en todo el sistema, el impacto de los espaciadores en la presión es una
consideración de diseño importante. Diferentes modelos y tamaños de espaciadores
satisfacer aplicaciones específicas de diseño. La principal diferencia en los modelos de
espaciadores es el número de vías de flujo, lo que determina la velocidad del agua a
través de la pila de membrana y el tiempo de contacto de la fuente de agua con la
membrana. Puesto que la velocidad del agua es responsable para el grado de mezcla y
la cantidad de desalación que se produce a través de membranas, la velocidad es un
parámetro de diseño importante para la elección del espaciador. Debido a que los
mismos se utilizan separadores de agua desmineralizada y se concentró tanto en los
sistemas de EDR, los caudales de estas dos corrientes deben ser ecualizada para evitar
altas presiones diferenciales a través de las membranas.
2.4. Electrodos
Un electrodo de metal en cada extremo de la pila de membrana lleva a cabo de CC en la

pila. Compartimientos de los electrodos consisten en un electrodo, un espaciador
electrodo flujo de agua, y una membrana catiónica pesada. El espaciador electrodo es
más grueso que un espaciador normal, lo que aumenta la velocidad del agua para
evitar incrustaciones. Este espaciador también impide que los residuos electrodo de
entrar en los caminos de flujo principales de la pila.
Debido a la naturaleza corrosiva de los compartimientos anódicos, los electrodos se

hacen generalmente de titanio y platinado. Su vida útil depende de la composición
iónica de la fuente de agua y el amperaje aplicada al electrodo. Grandes cantidades de
cloruros en el agua de origen y de altas intensidades de corriente reducirá la vida útil

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de los electrodos. La inversión de polaridad (como en la EDR) también se traduce en

tiempos de vida de los electrodos significativamente más cortos que los sistemas no
reversible.
2.5. Operación
Cuando el potencial de CC se aplica a través de los electrodos, los siguientes tienen

lugar:
En el cátodo, o electrodo negativo (-):

 Los cationes (Na +) la atracción
 Pares de moléculas de agua se descomponen (se disocian) en el cátodo para
producir dos hidroxilo (OH-), además de los iones de hidrógeno (H2). Hidróxido
eleva el pH del agua, causando carbonato de calcio (CaCO3) precipitación.
Y en el ánodo, o electrodo positivo (+):

 Los aniones (Cl-) la atracción
 Los pares de moléculas de agua se disocian en el ánodo para producir cuatro
iones de hidrógeno (H +), una molécula de oxígeno (O2), y cuatro electrones
(e-).El ácido tiende a disolver cualquier presente carbonato de calcio para
inhibir la descamación.
 El cloro gas (Cl2) se pueden formar.
Las partículas coloidales o limos que son ligeramente electronegativo pudiera

acumularse en la membrana aniónica y ensuciamiento de la membrana causa. Este
problema es común a todas las clases de sistemas de ED. Estos agentes de
ensuciamiento se eliminan por lavado con sistemas de limpieza. En los sistemas de
EDR, la polaridad de los electrodos se invierte de dos a cuatro veces por hora. Cuando
se invierte la polaridad, las reacciones químicas en los electrodos se invierten. Las
válvulas en las corrientes de electrodos cambiar automáticamente los flujos en los dos
tipos de compartimentos. Los arroyos que se encontraban en compartimientos
desmineralizantes se concentran las corrientes, y se concentran las corrientes se
convierten en desmineralización corrientes. La exposición alterna de superficies de la
membrana para el producto diluido y corrientes de salmuera concentrada
proporciona una capacidad de auto-limpieza que permite la purificación y
recuperación superior al 90% de la fuente de agua, reducir la carga sobre las fuentes
de agua, y minimizar el volumen de residuos que requiere la eliminación.
2.6. Diseño
En la práctica comercial, el aparato básico para ED / EDR es una pila de membranas

rectangulares terminados en cada extremo por un electrodo. El flujo de las corrientes
de proceso está contenido y dirigido por espaciadores que se alternan con las
membranas. Las membranas están dispuestas alternativamente catión y el anión. El

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montaje de separadores de membrana y electrodos se mantiene en compresión por un

par de placas de extremo. El aparato por lo tanto se asemeja a una prensa de placa y
bastidor de filtro. La pila se completa con bombas, tuberías y un subsistema eléctrico
que incluye: suministro de ajuste de corriente continua, rectificadores para convertir
la corriente alterna (CA) a corriente continua, sistema de control interno con los
controles, el momento de reversión (sólo para EDR) y las alarmas.
El diseño de una planta de ED / EDR se basa en los requerimientos de productos de

agua de la aplicación y la característica de la entrada de agua a tratar. Los parámetros
que caracterizan el trabajo óptima de una EDR, son los valores de la tensión aplicada
utilizada en las etapas eléctricas y la presión del agua de alimentación
correspondiente al porcentaje de separación máxima y el consumo de energía mínimo.
Estos valores se obtuvieron de las superficies correspondientes al porcentaje de
separación y la energía consumida en función del voltaje aplicado y la presión. Podría
ser importante para llevar a cabo un estudio piloto antes de que el diseño industrial
del sistema. A lo largo del estudio piloto, los operadores han tenido que comprobar la
calidad del producto en condiciones diferentes, se centró en el comportamiento de
varios parámetros que caracterizan a un sistema de limitación de ED / EDR:
• Densidad de corriente límite (polarización)

• Corriente de fuga
• Difusión Volver
• Índice de Saturación de Langelier
• Sulfato de Calcio saturación
• Pérdida de carga
• Presión diferencial
• Transferencia de Agua
• Los límites de temperatura
Con estos datos, las plantas ED y EDR pueden ser diseñados para eliminar 50 a 99 por
ciento de los contaminantes del agua de origen o de sólidos disueltos. Salinidades
fuente de agua de menos de 100 mg / l hasta 12.000 mg / l de TDS puede ser tratada
con éxito para producir el agua tratada de menos de 10 mg / l de TDS.
Para calcular la eficiencia del proceso durante la etapa de diseño, hay que tener en
cuenta la Ley de Faraday. En este sentido, el paso de 96.500 amperios de corriente
eléctrica durante un segundo transferirá un equivalente-gramo de sal. Uno de Faraday
es igual a 96.500 amperios-segunda y que es igual a 26,8 amperios, de corriente que
pasa durante una hora. Así, cuando 26,8 amperios-hora, un gramo de sal equivalente
serán transferidos en cada par de células, tenemos un proceso 100 por ciento
eficiente. Para determinar los requisitos de voltaje para un sistema dado, la corriente
se determina a partir de la Ley de Faraday y la resistencia está determinada por los
componentes de la pila de membrana y la solución bajo tratamiento, de acuerdo con la
Ley de Ohm.

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Típicamente, la eliminación de sal máximo para cualquier etapa hidráulica es 55-60

por ciento con valores normales de diseño en 40-50 por ciento. Para aumentar la
cantidad de eliminación de la sal en un sistema EDR, etapas adicionales hidráulicos
deben ser incorporados. Luego, en sistemas donde se requieren altas capacidades,
etapas adicionales hidráulicas se hacen por simple adición de más pilas en serie para
conseguir la pureza deseada del agua.
Además, para aumentar la recuperación de agua algunas funciones pueden ser

incorporadas en el sistema EDR para tomar ventaja de un aumento sustancial en la
recuperación y las tasas de producción a un coste mínimo. En este sentido, los tres
principales flujos puede ser reciclado: corriente de concentrado, frente a la
alimentación del sistema, eliminando la necesidad de enviar a la basura. Para lograr
esta recuperación de agua, podría ser necesaria alguna dosis química en el sistema. En
este sentido, un antiincrustante (1 - 5 mg / l) puede ser añadido a la corriente de
concentrado para controlar la incrustación de calcio, y ácido (HCl) se alimentan
continuamente en el flujo de electrodo y en la corriente de concentrado para
mantener el índice de saturación de Langelier (LSI) a 1,8 para el control de carbonato
cálcico.
2.7. Mantenimiento
El mantenimiento programado depende del uso y aplicación del sistema y varía con
cada fabricante. Hoy en día, la disfunción eréctil y los sistemas de EDR están diseñados
con sistemas de control totalmente automatizado. Por lo tanto los procedimientos de
operación y mantenimiento están programados para comprobar la configuración de
control y parámetros de operación, apoyado con sistemas de detección, que reconocen
los niveles de operación o condiciones críticas.
Varios puntos de ajuste se implementan para operar el sistema. En estos sentido, los
operadores de comprobar los valores y las alarmas relacionadas con la temperatura,
conductividad, el pH, la tensión de corriente, la intensidad, los flujos y las presiones.
Los datos se recogen o registran para las diferentes corrientes y, en el caso del EDR,
durante polaridad positiva o negativa.
Podría ser necesario limpiar las membranas de forma periódica. La limpieza es un

medio para eliminar escamas de mineral, la materia orgánica, crecimiento biológico
(limo), las partículas coloidales, o de los componentes insolubles que se acumulan en
la superficie de la membrana. Para evitar que la ampliación y la suciedad, las unidades
de ED y EDR están equipadas con un paño limpio en el lugar (CIP) para permitir el
lavado periódico de la pila de membrana y de la tubería con una solución ácida. Una
bomba de alimentación química y tanque de almacenamiento de formar los
componentes principales del sistema CIP.

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En los sistemas de ED, ácido se alimenta continuamente en la corriente de electrodo

del cátodo para evitar incrustaciones. En los sistemas EDR, por el contrario, el
electrodo de limpieza in situ (ECIP) es una rutina de mantenimiento preventivo
procedimiento para eliminar incrustaciones o ensuciamiento del sistema de
electrodos. Además, durante el mantenimiento preventivo de un proceso CIP es un
procedimiento que elimina la escala requerida o contaminación reversible de la pila
de membrana y las tuberías hidráulicas. La solución química circular a través de la pila
depende del tipo de contaminación. Las siguientes soluciones químicas utilizadas en el
proceso CIP son los únicos productos que se deben utilizar para la limpieza de la pila:
• Solución de ácido clorhídrico. La limpieza periódica con una solución de un ácido por
ciento de 2 a 5 clorhídrico (HCl) es el método más frecuentemente utilizado para
remover el sarro y la contaminación biológica.
• Solución de cloruro de sodio. Una solución al 3 a 5 por ciento de NaCl elimina
incrustantes orgánicos, que están presentes en las aguas superficiales muchas de las
membranas. La solución debe ser de al menos 3 por ciento de NaCl (cloruro de 0.55N)
y tienen un pH entre 8,0 y 10,0, se ajustó con NaOH. Un pH superior a 11 puede dañar
la membrana aniónica. Esta solución entonces se debe circular a través del sistema.
Después de la aplicación de NaCl, el operador debe lavar las membranas con HCl para
eliminar el exceso de sal.
• El cloro solución. Un 10 - a 50 mg / L de cloro desinfecta solución de las membranas
y la tubería hidráulica.
El uso de cloro es una de las ventajas de ED / EDR membranas en frente de las

tecnologías de otras membranas. Se puede operar en aguas con hasta 0,5 mg / l de
cloro para controlar la naturaleza biológica del agua de alimentación, y puede ser
clorada choque hasta 30 mg / l para la eficiencia máxima limpieza si es necesario.
Además, ED / EDR presenta algunas otras ventajas, por ejemplo, es posible reparar y
desmontaje de la pila y si es necesario, que sea fácil de limpiar manualmente las
membranas o sustituido ellos. En estos casos, las pilas no se debe permitir a
permanecer seco durante largos periodos de tiempo porque las membranas pueden
dañarse. Generalmente, el desmontaje requiere que cada pieza se retira por separado,
con la excepción del electrodo superior, que puede ser sustituido sin la eliminación de
cualquiera de las membranas. Es importante para mantener la orientación correcta y
componente para almacenar las membranas en agua. La pila debe ser reconstruida en
el orden en que fue desmontada, montaje incorrecto puede reducir el rendimiento o
causar descamación.
Además el procedimiento de limpieza, la operación manual más frecuente es la de

verificar el voltaje intermembrana para evitar puntos calientes o corriente de fuga. La
tensión intermembrana tiene que ser similar a lo largo de toda la pila, y los
operadores tenían que verificar con frecuencia. Exceso de corriente puede fundir o
"quemar" las membranas y espaciadores. Prácticas normales de diseño limitar esta
tensión a 80% de la corriente que podría causar la quema. Los límites se determinan

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por la temperatura del agua, la conductividad del agua de la fuente tamaño de pila de
membrana, y el colector interno que divide el flujo en concentrar y diluir corrientes.
Cuando los operarios se encuentran incrementos de corriente en un punto situado,
tenían que comprobar la tensión a lo largo de algunos días para evitar un "punto
caliente".
2.8. EDR vs. RO
La mayoría de los procesos de desalinización están relacionados con las tecnologías de

presión de membrana en general y especialmente con el RO. De esta manera, RO
representa una solución para los problemas de desalinización en todo el mundo
muchos, pero EDR podría ser una solución rentable para muchas aplicaciones
industriales de tamaño diferente. El proceso RO requiere tratamiento previo extenso,
una mayor potencia de bombeo y más productos químicos. RO también tiene una tasa
de recuperación de agua menor si el agua tiene tendencias positivas de escala.
Sólo EDR podría ser inapropiado en dos casos: la desalación de agua de mar
directamente como agua potable (porque no es rentable) y si el problema a resolver
es la contaminación microbiológica (porque no EDR proporciona un efecto de
barrera). En el caso de los contaminantes emergentes, que dependerá del estado
químico de cada compuesto, y que necesita para comprobarlo.
Entonces, es posible señalar algunas ventajas a favor de los EDR en comparación con
el RO. La mayoría de estas ventajas se incluyen en las tareas de O & M, y se enumeran
a continuación:
a. El sistema no requiere EDR calidad del agua de alimentación de alta y es menos

sensible al problema de pre-tratamiento en comparación con un sistema de OI.
EDR sistema es capaz de operar con el índice de densidad de lodo (SDI)
promedio de 12 en comparación con el 3 para el sistema de ósmosis inversa.
Agua de alto contenido de SiO2 se puede tratar sin la formación de precipitación
en Las membranas de intercambio iónico.
b. El sistema EDR es capaz de operar con un cloro libre residual continua de hasta
1 ppm. El sistema de ósmosis inversa requieren un proceso de decloración para
proteger la membrana RO de la degradación por oxidación de cloro libre. La
capacidad para funcionar con EDR ensuciamiento cloro residual minimiza
biológica de la membrana en un sistema más fiable.
c. El sistema EDR tiene un valor nominal de la recuperación inicial de agua salobre
en el intervalo de 80% -90%. El sistema de OI tiene normalmente una
recuperación de agua en un rango mucho menor, 65% -75%. La alta
recuperación de EDR del agua reduce el uso de este proyecto de agua de
alimentación y el costo descarga de aguas residuales.
d. La membrana EDR no es atacada por bacterias o afectados por las altas
temperaturas. Por lo tanto no hay soluciones especiales de conservación son

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necesarios para el almacenamiento a largo plazo. El sistema de ósmosis inversa

requiere de soluciones especiales de almacenamiento y temperaturas
controladas de almacenamiento. La membrana EDR se pueden limpiar con ácido
y salmuera / ras cáustica mientras que la membrana OI requiere productos
químicos de limpieza especiales y costosas. Es importante para determinar si
estos productos químicos pueden ser descargados al medio ambiente sin
tratamiento adicional.
e. La tecnología EDR resistente membrana gruesa se ha asegurado de vida de la
membrana de 7 a 10 años. La membrana de ósmosis inversa está diseñada para
5-7 años, debido a la sensibilidad a la membrana diversos factores operativos.
f. La característica de reversión del sistema EDR controla escalado membrana sin
adición de productos químicos. El sistema de OI requiere la adición de ácido y
un agente secuestrante. Los residuos resultantes del sistema de RO es muy
ácido que requiere la neutralización cáustica y no puede ser dado de alta para el
medio ambiente.
g. La membrana EDR puede ser limpiada manualmente sin dañar las propiedades
de la membrana. Esto es debido a la "placa y marco" configuración. La
membrana de ósmosis inversa tiene una configuración espiral, no se puede
limpiar de forma manual, y por lo tanto debe ser reemplazado.
2.9. Aplicaciones
En los últimos diez o quince años, numerosos avances en la membrana y el sistema

EDR es una tecnología especialmente atractiva, tanto en términos de rendimiento y
rentabilidad.
Muchas aplicaciones de tecnología EDR puede fundarse en todo el mundo. Desde

pequeñas instalaciones que sólo tienen una pila para el más grande equipado con 576
pilas. Diferentes proveedores y las aplicaciones están involucrados. Desalinización de
proceso se aplica principalmente al proceso de agua salobre, la producción de
terciario de aguas residuales y aplicaciones industriales específicas, que van desde la
minería hasta las industrias farmacéuticas y de alimentos y bebidas.
Tabla 2, muestra una lista de algunas de las instalaciones industriales en todo el

mundo. Diferentes proveedores y fabricantes de membrana están disponibles. El
mayor proveedor es el general de agua eléctrico y de Procesos (EE.UU.), que adquirido
Ionics Inc. en 2004. Ionics Inc. desarrolló el primer sistema comercial de la disfunción
eréctil en los años 1950. Ahora es posible usar diferentes proveedores de esta
tecnología, que implica todo el sistema, o asociada con los fabricantes de membrana
como proveedores internos. En este sentido, podríamos citar: MEGA (República
Checa), Eurodia (Francia), Hydrodex (Brasil) y Tecnoimpanti (Italia).

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3. CONCLUSIONES
 EDR debe aplicarse de manera efectiva para la recuperación del agua y la sal de un
efluente industrial para la prevención de la contaminación y para la recuperación de
recursos.
 La creciente popularidad entre los municipios de los sistemas de EDR se relaciona con
su capacidad para reducir TDS y algunos de los elementos inorgánicos, como nitratos,
sulfatos, bromuros, el radón y otros, con la recuperación de agua de alta y de fácil
operación y el control mediante el ajuste de cantidad de electricidad aplicada a la
membrana pila.
 El correcto funcionamiento de los grandes sistemas de EDR, en comparación con los
sistemas clásicos de membrana de presión como RO, permite que se extiende a las
aplicaciones EDR rentables nuevas.
 Las medidas futuras de los sistemas EDR podría mejorar el diseño de las membranas y
los separadores, así como un diseño más compacto, la reducción del capital y O & M
costos.
 EDR podría ser en un futuro próximo la tecnología de elección para muchas
aplicaciones debido a su eficacia para desalar agua necesaria en diferentes campos
como el agua potable, reutilización de agua y muchas otras aplicaciones industriales,
como alimentos, bebidas y minería, entre otros.
 Los sistemas híbridos entre las tecnologías de membranas diferentes, incluyendo EDR,
podrían ser soluciones útiles para aplicaciones específicas, y podría mejorar la
recuperación y reducir los residuos.

SEDAPAL
4. BIBLIOGRAFIA
 VALERO, BARCELÓ, ARBÓS. “Electrodialysis Technology: Theory and Applications”.

España.
 http://www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/Informes_Finales_Inv
estigacion/Abril_2011/IF_LAZO_FIQ/INFORME%20FINAL_PARTEI.PDF
 http://amarengo.org/breves/planta-de-tratamiento-de-agua-para-consumo-
humano.html
 http://tabloide.eurofull.com/shop/detallenot.asp?notid=337
 http://academic.uprm.edu/gonzalezc/HTMLobj-316/tratamientoaguapotable.pdf
 www.sedapal.com.pe/
5. ANEXO
ALGUNAS NORMAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
Certificación NSF para Sistemas

de Tratamiento de Agua Potable
NSF, en colaboración con la EPA (Agencia de Protección Medioambiental) y teniendo en

cuenta tanto las necesidades de la industria como las de los usuarios finales, ha creado
Normas y programas de certificación y pruebas para asegurar que los sistemas cumplan estos
propósitos.
La certificación NSF garantiza (mediante pruebas) que:
 El sistema sea capaz de reducir los contaminantes estipulados por el fabricante;

 El sistema sea estructuralmente competente y no añada sustancias nocivas al agua;
 Que la publicidad, la documentación y el etiquetado del producto no contengan
información falsa o engañosa;
 Las instalaciones de producción sean sometidas a inspecciones imprevistas por NSF y
que todos los modelos se vuelvan a probar periódicamente.
NORMA OS.020
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA
CONSUNO HUMANO
1. OBJETIVO
El objeto de la norma es, el de establecer criterios básicos de diseño para el desarrollo

de proyectos de plantas de tratamiento de agua para consumo humano.

SEDAPAL
Tratamiento
Deberán someterse a tratamiento las aguas destinadas al consumo humano que no

cumplan con los requisitos del agua potable establecidos en las NORMAS NACIONALES
DE CALIDAD DE AGUA vigentes en el país.
En el tratamiento del agua no se podrá emplear sustancias capaces de producir un
efluente con efectos adversos a la salud.
Calidad del agua potable
Las aguas tratadas deberán cumplir con los requisitos establecidos en las NORMAS
NACIONALES DE CALIDAD DE AGUA vigentes en el país.
Tipos de planta a considerar
Dependiendo de las características físicas, químicas y microbiológicas establecidas

como meta de calidad del efluente de la planta, el ingeniero proyectista deberá elegir el
tratamiento más económico con sus costos capitalizados de inversión, operación y
mantenimiento. Se establecerá el costo por metro cúbico de agua tratada y se evaluará
su impacto en la tarifa del servicio.
Para la eliminación de partículas por medios físicos, pueden emplearse todas o algunas
de las siguientes unidades de tratamiento:
a. Desarenadores
b. Sedimentadores
c. Prefiltros de grava
d. Filtros lentos.
Para la eliminación de partículas mediante tratamiento fisicoquímico, pueden

emplearse todas o algunas de las siguientes unidades de tratamiento:
a. Desarenadores
b. Mezcladores
c. Floculadores o acondicionadores del floculo
d. Decantadores y
e. Filtros rápidos.

SEDAPAL

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SEDAPAL

2. DATOS DE LA EMPRESA Pág.

3. DATOS DE LA VISITA TÉCNICA Pág. 5

4. PRODUCTOS Y SERVICIOS Pág. 6

5. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO Pág. 6

6. PROCESOS Y OPERACIONES Pág. 8

7. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Pág. 12

8. SISTEMAS SCADA Pág. 20

9. DIAGRAMA DE OPERACIONES Pág. 21

10. OBSERVACIONES Pág.

11. CONCLUSIONES Pág. 22

12. RECOMENDACIONES Pág. 22

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 1

Figura 1. Foto de La Atarjea de antaño.

1.1. La primera tubería de agua

El 21 de agosto de 1996 arqueólogos de la universidad Mayor de San Marcos y

El hallazgo ocurrió en la Plaza Mayor y es de gran importancia histórica, pues es una

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 2

Figura 2. Las primeras tuberías de agua

SEDAPAL es una empresa estatal de derecho privado, íntegramente de propiedad del

Contribuir al mejoramiento de la calidad de vida de la población, administrando

2.2. Visión de futuro

Ser líderes, en Latinoamérica, en servicios

El objetivo de SEDAPAL es la prestación de los servicios de saneamiento como agua

2.4. Objetivos Empresariales

o Orientados a facilitar el acceso a los servicios de agua potable y saneamiento:

 Ampliar el servicio de agua potable al 91 %.

o Orientados a mejorar la calidad de los servicios

 Incrementar la Continuidad del Servicio a 21.5 horas diarias.

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 3

o Orientados a mejorar la eficiencia económica y financiera:

 Disminuir el Agua No Facturada a 38 %.

o Orientados a asegurar la sostenibilidad de los servicios de agua potable y

 Optimizar la extracción de agua de fuentes subterráneas a 4 m3/s.

o 1998: Premio a la Calidad 1998, otorgado por el Comité de Gestión de La Calidad

o 1999: Logro de la Certificación ISO 9002 al Sistema de Aseguramiento de La

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 4

o 1999: Implementación del Sistema de Gestión Ambiental, de acuerdo a la Norma

o 2003: Obtiene recertificación ISO para el aseguramiento de la calidad para

o 2003: Consigue certificación ISO 14001 que acredita el Sistema de Gestión

3. DATOS DE LA VISITA TÉCNICA

 Lugar de Visita : Planta de Tratamiento de Aguas – la Atarjea

Figura 3. Esquema de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 5

La planta de tratamiento de La Atarjea es la planta de tratamiento de aguas más grande del

Figura 4. Plantas de Tratamiento de las Aguas del Rio Rímac

5. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 6

Figura 5. Bocatoma de SEDAPAL

Figura 6. Área de Desarenadores

4.3. Estanques de Regulación

Figura 7. Estanque de Regulación

4.4. Floculador y Decantador

Ambos componentes se encuentran en una sola

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 7

Figura 8. Floculador y decantación

6.1. Captación de agua del Rio Rímac

El proceso de potabilización del agua se inicia en el Rio Rímac, en donde se encuentra

INDUSTRIA DE LOS PROCESOS QUÍMICOSPá gina 8

Figura 10. Representación de la bocatoma.

Posteriormente a la recepción del agua en la bocatoma, se procede a desacelerar la

Figura 11. Representación de un desarenador

Posteriormente a la separación del agua de la arena por medio de los desarenadores,

Figura 12. Representación de la Pre-Cloración.