CURSO:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

MSc. Ing. Hans Vidal Castañeda
 ESQUEMA

48 horas presenciales

OBJETIVO:
Elabora un proyecto de sistema de mantenimiento para una
empresa industrial; a partir del análisis de las características de
su ciclo productivo y su equipamiento; aplicando los
conocimientos impartidos en el curso; presentando el informe
final con la estructura de contenidos aprobada
.
 ESQUEMA
FECHAS DE SESIONES PRESENCIALES:

30 de junio (7:30 – 10:40pm)

02 de julio (7:30 – 10:40pm)
07 de julio (7:30 – 10:40pm)
09 de julio (7:30 – 10:40pm)
14 de julio (7:30 – 10:40pm)
16 de julio (7:30 – 10:40pm)
21 de julio (7:30 – 10:40pm)
23 de julio (7:30 – 10:40pm) - Examen parcial
04 de agosto (7:30 – 10:40pm)
06 de agosto (7:30 – 10:40pm)
18 de agosto (7:30 – 10:40pm) - Examen final
¿CÓMO SE APRENDE?

Compromiso
Identificación con la vida propia
Lectura e investigación
Intercambio de ideas

“EL LÍMITE PARA APRENDER LO PONE …

UNO MISMO”
 REGLAS

ASISTENCIA
BREAK
INTERVENCIONES
RESPETO – SILENCIO
PUNTOS BONUS
SIEMPRE ATENTOS AL AULA VIRTUAL
EVALUACIONES
NO HAY HISTORIAS BONITAS
UNIDAD I :
El Mantenimiento en la Industria Moderna
 INTRODUCCIÓN
MANTENIMIENTO

Es esto:
Cuando todo va bien,
nadie recuerda que existe
Cuando algo va mal,
dicen que no existe
Cuando es para gastar,
se dice que “no es necesario”
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que
debería de existir.
A. Suter
 INTRODUCCIÓN

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

 En el Mundo Globalizado, ser competitivo es indispensable.

 El Mantenimiento influye para que la empresa sea

competitiva.

 Las empresas requieren incrementar productividad y calidad.

 El Mantenimiento agrega el factor Confiabilidad

 INTRODUCCIÓN Viajes al almacén
para conseguir
repuestos,
herramientas, etc.

Algunos Problemas
típicos
en mantenimiento
 INTRODUCCIÓN

• Actualmente el mantenimiento debe responder

a las siguientes expectativas:
 Mayorproductividad
 Disminución de las paradas de máquinas
 Mayor disponibilidad de las instalaciones
 Aumento de la seguridad y la protección del
medio ambiente
 Mejora de la calidad de los productos
 Disminución de los costos de producción.
 INTRODUCCIÓN
 En los últimos 20 años, el mantenimiento ha cambiado,
quizás más que otras disciplinas de gestión, debido a la
enorme evolución y sofisticación de maquinarias y plantas
usadas en los procesos de producción, orientados a
satisfacer la demanda e incrementar la productividad para
ser competitivos.
 El mantenimiento es la actividad que más influye en el costo
y calidad del producto.
 El avance evolutivo del equipamiento ha ido desde los
sistemas puramente mecánicos hasta los sistemas
electromecánicos sofisticados con controles
computarizados.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

• La industria no era altamente mecanizada, por lo que

una parada de máquina no afectaba mucho.
• No era importante la prevención de las fallas de los
equipos
• Los equipos fueron de diseños simples y
sobredimensionados. Esto hizo que sean muy
confiables y fáciles de reparar.
• No hubo necesidad de un mantenimiento sistemático
más allá de una simple limpieza, rutinas de servicio y
lubricación.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
PRIMERA GENERACIÓN: 1930 a 1950

• La necesidad de habilidades del personal fue también

mucho menor que hoy en día.
• La maquinaria era robusta y de larga duración, el plan
empleado para el mantenimiento era siempre orientado
a reconstruir la maquinaria después de la avería, por
artesanos prácticos, esto era conocido como Mantto
Correctivo.
• Por los años 1950 las máquinas de todos los tipos
fueron más numerosas y mucho más complejas. La
industria empezó a depender de ellas.
HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
SEGUNDA GENERACIÓN: 1950 a 1970

 Las paradas de máquinas fueron enfocadas

agudamente, lo que condujo a la idea de que las
fallas de los equipos podrían y deberían preverse, lo
que originó el concepto de Mantenimiento Preventivo.
 El MPv en los años 1960, consistió principalmente de
Overhauls de equipos realizados a intervalos fijos.
 El costo de Mantenimiento también empezó a elevarse
rápidamente respecto a otros costos operativos. Esto
condujo al crecimiento de los sistemas de planificación
y control del mantto.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
TERCERA GENERACIÓN: 1970 Al 2000

• Se comenzó a buscar maneras de poder maximizar la

vida de los activos fijos debido al alto capital invertido.
• La mayoría de las plantas en el mundo realizaban un
mantto correctivo, pero con muy alto costo, por la gran
cantidad de inventarios y paradas imprevistas.
• Gracias a la aparición de las PC se implementaron
estrategias de MP, incorporando programas (software)
de inspecciones y reparaciones, en lugar del mantto
correctivo.
• Los efectos de las parada de máquinas se agravaron
más por el movimiento mundial hacia los sistemas Justo
a Tiempo.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO:
TERCERA GENERACIÓN: 1970 Al 2000

• Las organizaciones tienen expectativas sociales sobre

seguridad y medio ambiente, por las consecuencias de
la mayoría de las fallas.
• Crece la dependencia mecánica, por lo tanto, crece
también los costos de operación y posesión. Debe
mantenerse trabajando al equipo tanto tiempo como se
pueda (retorno de la inversión).
• A mediados de 1980, con los instrumentos de medición
aunados a las PC se pudieron predecir los problemas
de las máquinas, a esta nueva tecnología es conocida
como MPd o Condición de Monitoreo.
• En 1992 fue introducido el Mantenimiento Basado en la
Confiabilidad (RBM), el cual se basa en la integración
de las filosofías Preventivas, Predictivas y Proactivas.
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS

PRIMERA GENERACIÓN
•Cambiarlo cuando se rompe
SEGUNDA GENERACIÓN
• Alta disponibilidad de planta
• Larga vida de equipo
• Bajos costos
TERCERA GENERACIÓN
•Alta confiabilidad y disponi-
bilidad de planta
•Elevada seguridad
•Mejor calidad del producto
•No daños al medio ambiente
•Larga vida del equipo
•Elevada efectividad de costos

1930 1950 1970-1980 2000

 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
CAMBIOS EN LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
SEGUNDA GENERACIÓN
•Overhauls programados
•Sistemas para planificar y
PRIMERA GENERACIÓN
controlar el trabajo
•Cambiarlo cuando se rompe
•Computadoras grandes
1930 1950
TERCERA GENERACIÓN
•Monitoreo de condición
•Diseño para confiabilidad y
mantenibilidad
•Computadoras pequeñas y
más rápidas
•Análisis de modos y efectos
de fallas
•Sistemas expertos
•Multifuncionalidad y trabajo
en equipo.
1970-1980 2000
 HISTORIA / EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
CAMBIOS EN LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

Tipo de Sistema Central de cómputo

Mantto
Apoyo del Microcomputador

Calidad Total

TPM

Predictivo Predictivo

Preventivo Preventivo Preventivo

Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo

1930 70-80 80-90 90-94 Año

Mantenimiento correctivo

Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos

deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.

Este sistema resulta aplicable en sistemas complejos, normalmente

componentes electrónicos o en los que es imposible predecir los fallos y en los
procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la seguridad.

También para equipos que ya cuentan con cierta antigüedad.

Tiene como inconvenientes, que el fallo puede sobrevenir en cualquier

momento, muchas veces, el menos oportuno, debido justamente a que en esos
momentos se somete al bien a una mayor exigencia.
Mantenimiento preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como
inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a
reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.

Las desventajas que presenta este sistema son:

Cambios innecesarios: al alcanzarse la vida útil de un elemento se

procede a su cambio, encontrándose muchas veces que el elemento que
se cambia permitiría ser utilizado durante un tiempo más prolongado.

Problemas iniciales de operación: cuando se desmonta, se montan

piezas nuevas, se monta y se efectúan las primeras pruebas de
funcionamiento, pueden aparecer diferencias en la estabilidad, seguridad
o regularidad de la marcha.
Mantenimiento preventivo

Coste en inventarios: el coste en inventarios sigue siendo alto aunque

previsible, lo cual permite una mejor gestión.

Mano de obra: se necesitará contar con mano de obra intensiva y

especial para períodos cortos, a efectos de liberar el equipo para el
servicio lo más rápidamente posible.

Mantenimiento no efectuado: si por alguna razón, no se realiza un

servicio de mantenimiento previsto, se alteran los períodos de
intervención y se produce un degeneración del servicio.
Mantenimiento predictivo

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización)

de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como
consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayoría de los fallos se

producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de
un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante la monitorización, es decir,
mediante la elección, medición y de algunos parámetros relevantes que representen
el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo, estos parámetros pueden
ser: la temperatura, la presión, la velocidad lineal, la velocidad angular, la resistencia
eléctrica, los ruidos y vibraciones, la rigidez dieléctrica, la viscosidad, el contenido de
humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes, el espesor de chapas, el
nivel de un fluido, etc.
Mantenimiento productivo total (Total Productive Maintenance TPM)

Este sistema está basado en la concepción japonesa del

"Mantenimiento al primer nivel", en la que el propio usuario realiza
pequeñas tareas de mantenimiento como: reglaje, inspección,
sustitución de pequeñas cosas, etc., facilitando al jefe de
mantenimiento la información necesaria para que luego las otras
tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de
causa.

· Mantenimiento: Para mantener siempre las instalaciones en buen

estado

· Productivo: Esta enfocado a aumentar la productividad

· Total: Implica a la totalidad del personal, (no solo al servicio de

mantenimiento)
CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO
EN EL PASADO
1. Altos inventarios.
2. Formación Artesanal.
3. Especialización por Área.
4. Mantenimiento como función.
5. Falta de sentido de pertenencia, baja autoestima y posicionamiento.
6. Excelente atención a emergencia.
7. Lenta contratación y adquisición de recursos.
8. Desconocimiento de Gestión.
9. Ambiente no importante.
10. Esfuerzos aislados con motivación personal.
11. Alta carga de datos para procesar.
ESTADO ACTUAL DE MANTENIMIENTO
- Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).
- Nuevas tecnologías de sistemas de información.
- Tareas del mantenimiento.
 Participación en la toma de decisiones.
 Mantenimiento como gestión.
 Inmediata atención al cliente.
 Participación en la selección de tecnología.
 Definición de políticas de reposición de equipo.
 Procedimientos estandarizados.
- Sistema de Información apropiado.
- Planeación y programación de actividades.
- Control presupuestal.
- Inspecciones Sistemáticas.
- Documentación apropiada.
- Personal capacitado y convencido.
- Mantenimiento de primera línea por operarios.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
 Mantener y preservar la capacidad de producción de las maquinarias
e instalaciones.
 Elevar y mantener la disponibilidad del equipo.
 Minimizar los costos de mantto, mediante una optimización de los
recursos.
Garantizar la seguridad del personal y de los recursos físicos, así como
del medio ambiente.
 Disminuir y evitar las paradas imprevistas.
 Minimizar los defectos de producción y contribuir a incrementar la
productividad.
 Obtener ahorros energéticos en el área térmica y eléctrica
(controlar los suministros de energía, petróleo y agua).
 ELEMENTOS:

• Recursos Humanos
• Recursos físicos y Tecnológicos
• Recursos de Información
 PROBLEMAS A RESOLVER POR EL JEFE DE
MANTENIMIENTO

Problemas a resolver para alcanzar los objetivos previstos:

• Determinar los tipos de mantenimiento a efectuar.

• Decidir qué trabajos se van a subcontratar.

• Establecer cuanto mantenimiento preventivo y

predictivo se va efectuar.
• Determinar, de acuerdo a datos cuantitativos, la
calidad y cantidad de recambios, así como de
materiales comunes.
• Dimensionar adecuadamente los medios técnicos y
humanos de mantenimiento.
 FACTORES PARA EL ÉXITO DEL GERENTE DE MANTENIMIENTO

Innovar permanentemente
Definición de para ser generadores de un
misión, objetivos y proceso evolutivo
metas

Ordenar las FACTORES No olvidar que

prioridades y liderar DE siempre se es cliente
sus recursos ÉXITO o proveedor de
alguien

Cuantificar el área y Parametrizar el

alcance de su pasado para
responsabilidad Tener capacidad de proyectar el futuro
riesgo, ser audaz,
agresivo y persistente
para alcanzar metas
 ACTIVIDADES O TAREAS QUE REALIZA MANTENIMIENTO

INSPECCIÓN CONSERVACIÓN REPARACIÓN

Averiguar el Conservar el estado Restaurar el estado
estado real. teórico. teórico.

¿Coincide Si
estado real con
estado teórico?

No
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO

M. NO PLANIFICADO M. PLANIFICADO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
REACTIVO PROACTIVO

PREVENTIVO (MP) PREDICTIVO (MPd)

MANTTO
MEJORATIVO
 DEFINICIONES

GESTIÓN
1.
Acción o trámite que, junto con otros, se lleva a cabo para conseguir o
resolver una cosa.
"las autoridades continúan con las gestiones necesarias para conseguir
repatriar al resto de ciudadanos retenidos"
2.
Conjunto de operaciones que se realizan para dirigir y administrar un
negocio o una empresa.
"una buena gestión hace que las empresas funcionen"
Origen
 DEFINICIONES

SISTEMA
1.
Conjunto ordenado de normas y procedimientos que regulan el
funcionamiento de un grupo o colectividad.
"un sistema político; un sistema jurídico; el entrenador decidió
cambiar el sistema de juego del equipo"
2.
Conjunto de reglas, principios o medidas que tienen relación entre
sí.
"el sistema gramatical; sistema de numeración vigesimal"
 DEFINICIONES

PROCESO
1.
Conjunto de fases sucesivas de un fenómeno o hecho complejo.
"proceso mental; el proceso de una enfermedad; los procesos erosivos que
acontecen en las zonas desérticas son de tipo climático; le hubiera gustado
poder ralentizar el proceso de unificación para encontrar un punto de
igualdad en la unificación"
2.
Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete una cosa para
elaborarla o transformarla.
"reunir los datos en una base que permita un proceso fácil de la información"
 DEFINICIONES

MÉTODO
1.
Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o fin
determinado.
"¿cómo podemos saber que todos los datos han sido obtenidos con buen
método y rigor suficiente?"
2.
Procedimiento que se sigue para conseguir algo.
"la difusión de los métodos anticonceptivos permite a los matrimonios
jóvenes diferir y aplazar el nacimiento de los hijos; no debemos permitir que
se utilicen métodos violentos para solucionar estos asuntos"
CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

PROCESOS DE LA
DIRECCION PROCESOS
ANALISIS Y
MEJORA

SISTEMA DE PROCESO G.
PRODUCCION RECURSOS PROCESO G.
HUMANOS MANTENIMIEN-TO

PROCESO PROCESO DISEÑO PROCESO

Entradas RELACIONES CON Y DESARROLLO OPERACIONES
Salidas
CLIENTES PRODUCCION

PROCESO
COMPRAS Y
SUMINISTROS

Entradas sistema calidad

Salidas sistema calidad
 Necesidades clientes
 Lineamientos estratégicos  Productos conformes
Recursos estratégicos  Productos competitivos
 CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVOS Lograr la efectividad de los recursos de infraestructura de acuerdo a los

PROCESO requerimientos de los procesos operativos en función de a las metas de
confiabilidad y disponibilidad establecidas
ALCANCE Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la
PROCESO infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:
 Maquinaria, equipos, vehículos, instrumentos de medición y
herramientas
 Planta de producción en su conjunto: Instalaciones, iluminación,
seguridad industrial, ambiente, servicios
Cuando el cliente externo lo requiere, este proceso incluye los
requerimientos del mismo para el mantenimiento de los productos
comprados
INTERACCIONES  Proceso de compras: materiales, herramientas, repuestos
PROCESO
 Proceso de gestión de recursos humanos: personal
Proceso de D&D: métodos de trabajo, especificaciones técnicas
CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO

CLIENTES DEL El proceso (siguiente) que establece los requerimientos y evalúa

PROCESO resultados (proceso producción, proceso de relación con clientes

INDICADORES Resultados medibles de las variables que se desean controlar:

DESEMPEÑO DEL  Paradas imprevistas, disponibilidad
PROCESO
 tiempo de reparación, tiempo de espera
 Accidentes por fallas de confiabilidad
 Costos
 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO
El Proceso de mantenimiento está conformado por un conjunto de etapas
interrelacionadas para realizar de un modo integral y sistémico las actividades necesarias
para mantener la efectividad de los procesos operativos
ETAPAS DEL PROCESO

I-PLANIFICACION II- GESTION DE III-IMPLEMENTACION

Entradas Salidas
MANTENIMIENTO RECURSOS PROGRAMAS
proceso proceso

IV-CONTROL Y
MEJORA DEL
PROCESO

 Evaluación de desempeño
 Auditorias internas
ENTRADAS
Información sobre: SALIDAS
 Maquinas, equipos y
 Lineamientos estratégicos componentes funcionando de
 Recursos estratégicos acuerdo a las metas planificadas
 Necesidades y requerimientos
operativos
 PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
¿PARA QUE SE  La planificación se realiza para definir estrategias, objetivos,
PLANIFICA EL métodos y recursos necesarios para satisfacer los requerimientos
MANTENIMIENTO? de funcionalidad de la maquinaria y equipos utilizados en los
procesos de producción
 La planificación del mantenimiento es la base para la
optimización de las acciones operativas, de control y de mejora de
procesos y productos
 A través de la planificación de mantenimiento se crean las
directrices con visión de futuro, tanto para las actividades de
mantenimiento, como para las operaciones de producción

¿Qué esperan los clientes internos y externos del servicio sistema de

PREGUNTAS QUE DEBE mantenimiento?
RESPONDER LA ¿Con qué recursos se va a prestar el servicio requerido?
PLANIFICACIÓN ¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a
DEMANTENIMIENTO utilizar?
¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento
para aumentar su calidad
FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Lineamientos de dirección leyes, normas,
Información recursos estratégicos, necesidades
entrada  Identificación de factores críticos para éxito
(eficiencia, eficacia y calidad del servicio)
I-DEFINICIÓN DE  Políticas de mantenimiento (contratistas, personal)
LINEAMIENTOS  Recursos estratégicos (tecnología, talleres)
ESTRATÉGICOS

 Metas medibles basadas en la confiabilidad, tiempo

II- DEFINICION DE y costos
OBJETIVOS  Indicadores de medición de parámetros
especificados en los objetivos

 Diseño de programas de mantenimiento

III-DISEÑO DE  Desarrollo de procedimientos para la ejecución de
METODOS Y programas
PROCEDIMIENTOS  Diseño de mecanismos de control

Documentos que sirve de base para implementación

Plan de
y control del desempeño de la gestión de
Mantenimiento
mantenimiento
CARACTERISTICAS DE LOS OBJETIVOS

¿Qué SON LOS OBJETIVOS?

Los objetivos son las metas que deberán lograrse a través del proceso de mantenimiento y
se enmarcan en los objetivos estratégicos de la organización y en los objetivos operativos del
sistema de producción
ALCANCE DE LOS OBJETIVOS
Los objetivos deberán ser definidos y documentar en el marco siguiente:
 Deben determinar la acción, (el qué) la variable que se desea controlar (el para qué) y
la expectativa (el cuanto)
 Deben abarcar una sola variable a la vez
 Deben ser midibles, precisos y concisos para poder controlar los resultados y tomar
decisiones basadas en datos para corregir desviaciones
 Deben estar asociados al producto final, (requisitos para el producto, tiempos de
entrega, costos, servicio post producción)
Ser ambiciosos pero factibles de lograr, mantener y mejorar
IMPORTANCIA DE LAS MEDICIONES

 Sí algo se mide es porque ya ha sido realizado

 Las organizaciones eficientes saben que todo aquello que no se puede

medir o evaluar, tampoco se puede controlar

 Si un proceso no se puede controlar la organización está a la merced

del azar
GESTION DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS
A través de la planificación se determina las necesidades y características de los recursos que
deberán estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad para la ejecución de los diferentes
programas de mantenimiento diseñados
TIPOS DE  Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes,
RECURSOS ingenieros, técnicos
 Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos,
lubricantes, implementos de seguridad
 Infraestructura para la prestación del servicio: talleres, equipos,
depósitos, herramientas, vehículos
 Información: requerimientos clientes, objetivos, metas,
indicadores de desempeño
 Contratistas para trabajos especiales, fabricación de repuestos
 GESTION DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO

ACTIVIDADES  Programación de adquisiciones y contrataciones

TIPICAS Coordinación con los procesos de compras y gestión de recursos
humanos
 Control de la calidad de productos o servicios comprados o
contratados
 Almacenamiento y control de inventarios de materiales y
repuestos
GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con el
personal apropiado, en términos de calidad y cantidad
FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS
Definición de necesidades
Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se necesita para
el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del proceso, en función de las
estrategias de la organización y de los pronósticos y experiencias
 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS

Selección y empleo
Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las
habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar
El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de recursos
humanos de la organización
Capacitación y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo, gerencial
o técnico, con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad. La capacitación
puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:
 Orientación de nuevos empleados
 Capacitación en el trabajo
 Capacitación fuera del trabajo
 Formación gerencial
GESTION DE RECURSOS MATERIALES
ACTIVIDADES
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con el
proceso de Compras la adquisición de materiales, equipos o servicios necesarios,
realizando actividades como las siguientes:
a) Definición de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificación de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras

Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios

GESTION DE RECURSOS MATERIALES

CONTROL DE COMPRAS
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el mantenimiento de la
infraestructura, se realizan las siguientes actividades:

a) Control de la calidad de los insumos adquiridos

b) Almacenamiento y actualización del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalación del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados

Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de control de

inventarios, registros de control de contratos
GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS
ELEMENTOS DE COSTO
La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos asociados al
mantenimiento, y estos están asociados a los siguientes elementos de costo:

RECURSOS HUMANOS  Sueldos y salarios, prestaciones, seguros

Capacitación del personal
Personal temporal para picos de trabajo
MATERIALES PARA  Dotación de ropa, implementos de seguridad
ACTIVIDADES  Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales
 No están incluidos repuestos de equipos de producción

EQUIPOS  Grúas, vehículos de transporte

 Herramientas especializadas
 Equipos de inspección y monitoreo
Repuestos para operación de dichos equipos

Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control, pero

no corregirá las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con una buena
planificación y programación
GESTIÓN DE CONTRATOS
La utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es común
en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En Venezuela las empresas
básicas contratan más del 40% del servicio de mantenimiento, más del doble del
promedio general
Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:
 Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo
 Actividades de paradas de planta por sus características especiales
 Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa (la
adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de personal
 Existencia de equipos muy especializado que requiere poco mantenimiento
y no se justifica tener especialistas
 Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado

La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto:

 Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados
 Indicadores de control de resultados
 Penalizaciones por incumplimiento

Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes clave

para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva
 IMPLEMENTACION PLAN DE MANTENIMIENTO

1. CAPACITACIÓN DEL Definir las necesidades de capacitación en función de nuevas

PERSONAL formas de trabajar planificadas, de nuevas tecnologías y de
nuevas responsabilidades

2. PARTICIPACION del Determinar la forma de participación del personal involucrado

personal en el proceso en todas las fases del proceso

3.CULTURA Se refiere a la necesidad de motivar el cambio de

ORGANIZACIONAL comportamiento para llevar a cabo los nuevos planes que
están sujetos a cambios y en consecuencia la motivación

4. TECNOLOGÍA Y Los planes de mantenimiento consideran tanto el qué como el

PROCEDIMIENTOS como de la aplicación, se presentarán distintos y cambiantes
usos de la tecnología

5. AUTORIDAD / PODER La organización orientada a la eficacia necesita asegurar que la

base eficiencia/poder se dé a quien la necesita

6 ESTRUCTURAS Deberá ser adecuada de acuerdo a los cambios de actuaciones

REMUNERACIÓN y a los cambios de responsabilidades
MANTENIMIENTO DE DATOS
 Además de informes técnicos, se debe mantener los datos de procesos, máquinas o
equipos individuales.
 Estos datos pueden dar un perfil del tipo de mantenimiento requerido y la
planificación del mantenimiento necesario
En la figura 4.2 se muestra los principales componentes de un sistema de información
para apoyar las actividades de mantenimiento

Informes para
Fichero de datos
decisiones
Equipos con listas
de partes ORDENES DE TRABAJO:
 Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
Historial de PROCESAMIENTO planificado
reparaciones informatizado Mantenimiento de
emergencia
Inventario de
partes/repuestos

Datos de personal Análisis de costos

CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL

Para la implantación del mantenimiento es importante identificar la etapa en que se

encuentra la vida del producto. La falla ocurre con diferentes tasas durante la vida útil
del producto que se puede visualizar en 3 etapas:

I-Fallas por “mortalidad infantil” mala utilización o mala calidad

II- Fallas normales por variabilidad de calidad de fabricación
III- Fallas por desgaste
CONSIDERACIONES SOBRE LA VIDA UTIL

Estas fallas pueden seguir diferentes distribuciones estadísticas como se observa en la

figura

I-Fallas por II-Fallas II-Fallas por

“mortalidad normales desgaste
Tasa de falla

infanti” *

Vida útil del producto

* Problemas iniciales de muchos productos derivados del mala calidad del producto, por
mala utilización o por falta de capacitación del personal
CONTROL PROCESO DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO DE El control de mantenimiento consiste en realizar las actividades

CONTROL necesarias para medir, revisar y asegurar el cumplimiento de los
objetivos planificados

¿QUE SE CONTROLA EN Se controla la variabilidad de los indicadores que se desean

UN PROCESO DE mantener bajo control en función de los objetivos y metas
MANTENIMIENTO? planificadas:
 Los factores que intervienen (repuestos, mano de obra,
herramientas, instrumentos de medición)
 Tiempos (de operación, de reparación)
 Costos (no disponibilidad, reparación)
La variabilidad se mide a través de los datos procesados
estadísticamente
EJEMPLOS
1-Sí tenemos un requerimiento establecido en 6+/-2 horas para
hacer el mantenimiento correctivo de una máquina cuando se
accidente, el objetivo del control es asegurar que se hace ese
trabajo en el marco de estos parámetros
2- Sí tenemos una parada de planta programada cada 6 meses para
hacer mantenimiento general ¿Cuál es la probabilidad de que
algunos equipos se paren antes de tiempo?
TECNICAS DE CONTROL APLICADAS
¿Qué SE DEBE  Se controla la variabilidad de los datos en torno a los objetivos y
CONTROLAR? metas planificadas, a través de los métodos estadísticos basados
en las distribuciones de frecuencias y en la teoría de las
probabilidades)
 La variabilidad se mide a través de los datos, sin datos no hay
control y estamos a la deriva de lo que vaya ocurriendo sin
ninguna posibilidad de hacer nada para mejorar
 Histogramas
METODOS  Diagramas de Paretto
ESTADISTICOS  Diagrama de causa efecto
APLICADOS  Diagramas de control X-R
 Flujograma de actividades
 Diagramas de dispersión
FUNCION DE LOS Estas herramienta cumplen una triple función :
MÉTODOS 1. Estudiar el comportamiento de los datos en términos
ESTADISTICOS estadísticos
2. Definir los problemas de los procesos y encontrar las causas de
la variación para proceder a eliminarlas
3. Planificar las acciones correctivas para eliminar las
dewsviaciones
EVALUACION DE DESEMPEÑO DEL PROCESO
OBJETIVO DE LA
Determinar el nivel de efectividad de los diferentes
EVALUACION
componentes del proceso de mantenimiento en el marco de
estándares de calidad establecidos
BASES DE
 Las decisiones sobre donde dirigir el proceso dependen de
EVALUACION
saber en que lugar nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un
punto de partida para crear planes futuros
 Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque
basados en los principios y estándares de gestión de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal
dentro de los procesos sino por los problemas de sistemas
inapropiados

FACTORES DE  Organización de la empresa

EVALUACIÓN  Organización de la función de mantenimiento
Planificación, programación y control de las actividades de
mantenimiento
Competencia del personal
Trabajo de Aula “En Equipo”:
- ENTRADA
- Políticas
- Recursos actuales
- Necesidades a satisfacer

- ESTRATEGIA
- Factores críticos de éxito
- Políticas: Personal, proveedores, recursos en general

- OBJETIVOS
- Metas medibles
- Indicadores

- MÉTODOS
- ¿Qué programas se harán?
- ¿Qué procedimientos se usarán?
- ¿Cómo se controlarán?
 DEFINICIONES
Backlog Período de tiempo necesario para que un grupo de
mantenimiento ejecute todas las actividades
pendientes, suponiendo que durante ese tiempo ningún
servicio nuevo va a ser solicitado a ese grupo.

Componente Ingenio esencial al funcionamiento de una actividad

mecánica,eléctrica o de otra naturaleza física que,
conjugado a otro(s),crea(n) el potencial de realizar un
trabajo.

Defecto Eventos en los equipos que no impiden su

funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo,
provocar su indisponibilidad.

Equipo Conjunto de componentes interconectados, con los que

se realiza materialmente una actividad de una
instalación.
 DEFINICIONES

Equipo clase A Equipo cuya parada interrumpe el

proceso productivo llevando a la
pérdida de producción y a el cese
de la obtención de utilidades.

Equipo clase B Equipo que participa del proceso

productivo, pero su parada, por
algún tiempo no interrumpe la
producción.

Equipo clase C Equipo que no participa en el

proceso productivo
 DEFINICIONES
Falla Finalización de la habilidad de un ítem
para desempeñar una función requerida.

Reparación mayor Servicio de mantenimiento de los equipos

de gran porte, que interrumpen la
producción.

Parada general Lo mismo que Reparación General.

Inspección Servicios de Mantenimiento Preventivo,

caracterizado por la alta frecuencia (baja
periodicidad) y corta duración,
normalmente efectuada utilizando
instrumentos simples de medición
(termómetros, tacómetros, voltímetros
etc.) o los sentidos humanos y sin
provocar indisponibilidad.
 DEFINICIONES
Item Término general para indicar un equipo,
obra o instalación.

Lubricación Servicios de Mantenimiento Preventivo,

donde se realizan adiciones, cambios,
complementaciones, exámenes y análisis
de los lubricantes.

Mantenimiento Acciones necesarias para que un ítem

sea conservado o restaurado de manera
que pueda permanecer de acuerdo con
una condición especificada.

Mantenimiento correctivo Es el mantenimiento que se ejecuta a un

activo después de ocurrida la falla del
mismo, por lo que se debe de corregir
todos los componentes fallidos en el
evento.
 DEFINICIONES
Mantenabilidad Facilidad de un ítem en ser mantenido o
recolocado en condiciones de ejecutar sus
funciones requeridas.

Mantenimiento Predictivo Es aquel mantenimiento nos permitirá hacer una

predicción del activo en cuestión, por medio de
las técnicas cuales quiera utilizar llámese (análisis
de vibraciones, mediciones eléctricas voltaje,
amperaje, resistencia, ultrasonidos, medición de
espesores, termografías, etc) y que se les pueda
aplicar al activo claro.

Mantenimiento preventivo Es el que en base a fechas calenda rizadas se

programa un activo para su mantenimiento, claro
las fechas se determinan de tal manera que según
las condiciones de operación permitan que el
equipo no alcance el deterioro tal que falle; y de
esta manera prevenir antes de que se presente la
falle.
 DEFINICIONES

Mantenimiento preventivo sistemático Servicios de Mantenimiento Preventivo,

donde cada equipo para después de un
período de funcionamiento, para que
sean hechas mediciones, ajustes y si es
necesario, cambio de piezas en función
de un programa preestablecido a partir
de la experiencia operativa,
recomendaciones de los fabricantes.

Mantenimiento preventivo periódico Lo mismo que Mantenimiento

Preventivo Sistemático.

Mantenimiento preventivo Mantenimiento efectuado a partir de la

por estado condición de funcionamiento del
equipamiento.
 DEFINICIONES
Mantenimiento preventivo Mantenimiento efectuado a partir de un
por tiempo programa pre-establecido.

Mantenimiento previsivo Lo mismo que mantenimiento predictivo.

Mantenimiento Proactivo En este tipo de mantenimiento se conjugan los

tres tipos anteriores, pero el distingo es que
cuando se hace el correctivo, se busca el por que
de la falla y las acciones que se deben toman
para evitar incurrir en la misma falla. Al aplicar
este tipo de mantenimiento, el preventivo ya no
depende de la calendarización exclusivamente; si
no de las actuaciones varias para conseguir su
optimización de tal forma que se obtengan
beneficios para la mejor funcionalidad del activo.

Mantenimiento selectivo Servicios de cambio de una o más piezas o

componentes de equipos prioritarios, de
acuerdo con recomendaciones de fabricantes o
entidades de investigación.
 DEFINICIONES
Nuevas instalaciones Instalaciones de nuevos equipos para ampliación de la
producción; modificación en equipos para mejorar su
desempeño o facilitar el mantenimiento, sustitución de
equipos antiguos por otros mas modernos las pruebas
de aceptación de nuevos equipos.

Pieza Cada una de las partes de un conjunto o de un todo (en

este caso equipo).

Prioridad de emergencia Mantenimiento que debe ser hecho inmediatamente

después de detectada su necesidad.

Prioridad de urgencia Mantenimiento que debe ser realizado a la brevedad

posible, de preferencia sin pasar las 24 horas, después
de detectar su necesidad.

Prioridad normal Mantenimiento que puede ser postergado por algunos

días.

Revisión de garantía Examen de los componentes de los equipos antes del

termino de sus garantías, tratando de verificar sus
condiciones en relación a las exigencias contractuales.
 DEFINICIONES
Revisión general Lo mismo que Reparación general.

Servicios de Apoyo Servicios hechos por el personal de

mantenimiento tratando de mejorarlas
condiciones de seguridad, mejorar las
condiciones de trabajo,atender a otros
sectores no ligados a la producción.

Sistema operacional Conjunto de equipos necesarios para

realizar una función de una instalación.

Tribologia Estudio de la fricción asociada a la

lubricación.

Unidad de producción Planta, Fábrica, Usina o cualquier unidad

fabril de una empresa donde son
producidos o generados sus productos o
servicios.
 REGLAS

ASISTENCIA
BREAK
INTERVENCIONES
RESPETO – SILENCIO
PUNTOS BONUS
SIEMPRE ATENTOS AL AULA VIRTUAL
EVALUACIONES
NO HAY HISTORIAS BONITAS
GRACIAS