102030 ORGANIZACIÒN Y METODOS

Unidad 1 – Etapa 2. Análisis y Articulación

ACTIVIDAD 2

PEDRO ANTONIO GALICIA VERA – CÓDIGO: 6.004.211

GRUPO 102030A_672

TUTOR:

HENRRY LEONEL MICAN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE
NEGOCIOS
IBAGUE - TOLIMA
COLOMBIA, 2020
ACTIVIDADES A DESARROLLAR

Actividad 1.
Pregunta 1
En la fabricación de un producto se consume un tiempo excesivo debido a las
causas siguientes: 5 minutos por mal diseño del producto; 10 minutos por mala
planificación; 3 minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 12 minutos por
malos métodos de trabajo. El tiempo total estrictamente necesario se incrementa
debido a tiempo improductivo en: (responda y registre el argumento respectivo) P
68 y 71 (Puntos = 3)
a.) 10 minutos
b.) 18 minutos
c.) 27 minutos
d.) 30 minutos
e.) Nada

El tiempo improductivo es de 10 minutos Imputables a la dirección debido a que

estos son los directos responsables en la planificación, diseño, herramientas,
materiales e insumos, para que la fabricación del producto se realice de manera
satisfactoria y en el menor tiempo posible convirtiéndose en proceso que cuente
con una buena eficiencia y eficacia en su elaboración que permita el incremento
de la productividad del proceso de producción

Pregunta 2
En la fabricación de un producto se consume tiempo exceso debido a las causas
siguientes: 10 minutos por mal diseño del producto; 20 minutos por mala
planificación; 6 minutos por utilizar herramientas inadecuadas, y 24 minutos por
malos métodos de trabajo. Por ello, el tiempo básico de trabajo se incrementa con
trabajo suplementario en: (responda y registre el argumento respectivo) P 68 y 71
(Puntos = 3)
a.) 60 minutos
b.) 40 minutos
c.) 30 minutos
d.) 20 minutos

El trabajo suplementario se incrementa en 40 minutos por deficiencias tanto de la

dirección ya que estos son los encargados de la planificación, diseño y disposición
de recursos (materia prima, insumos y maquinaria) como del trabajador que debe
tener compromiso en el proceso de producción y una optima utilización de las
herramientas.

Pregunta 3
De un equipo de producción se dispone de la siguiente información: P 70 y 74
(Puntos = 10)
 Horas de trabajo por día: 8 h  480 minutos
 Tiempo promedio de parada planificada por día (ajustes de producción y
grandes paradas): 20 minutos
 Paros promedios diarios: averías: 20 minutos cambios de utillajes: 20
minutos; ajustes: 20 minutos
 Producción diaria: 700 piezas
 Defectuosos: 8 piezas
 Tiempo de ciclo: 0.5 minutos/pieza

Calcular: (responda y registre el argumento respectivo)

a.) La productividad de las horas máquina
b.) La efectividad global del equipo
c.) La tasa de disponibilidad
d.) La tasa de rendimiento
e.) La tasa de calidad
 N º piezasbuenas∗ciclounitario ( 700−8 )∗0.5 346
productividad= = = =72,1 %
tiempototalconsumido 480 480

N º piezasbuenas∗ciclounitario ( 700−8 )∗0.5 692∗0,5

Efectividadglobal= = = =75.2 %
tiempodeproducci ó nplanificado 480−20 460

Tiempodeproducci ó nbruto ( 480−20 ) −( 20+20+20 ) 400

Tasadedisponibilidad= = = =87 %
tiempodeproducci ó nplanific ado 480−20 460

Tiempodeproducci ó nneto 700∗0.5 350

Tasaderendimiento= = = =87.5 %
Tiempodeproducci ó nbruto 400 400

Tiempodeproducci ó n ú til 692∗0.5 346

Tasadecalidad = = = =98.9 %
Tiempodeproducci ó nneto 350 350

En la realización del ejercicio se puede notar que a pesar de los paros, piezas
defectuosas durante la producción diaria, y los diferentes contratiempos que se
presentan se obtiene un promedio de productividad equivalente a un 72,1% y el de
efectividad con un 75.2% los cuales están ligados como proceso y es aceptable
para la empresa, pero deben ajustarse los procesos al ciclo PHVA buscando y
realizar las medidas correctiva y preventivas para incrementar la productividad y
que esto no afecte la actividad y las utilidades al final del ejercicio, al mismo
tiempo se observa que la tasa de calidad es excelente con un porcentaje de 98,9%
ya que se presenta muy pocas piezas defectuosas con respecto a la producción
diaria y esto permite que el proceso de calidad este bien calificada.